CN116113389A - 一次性穿着物品 - Google Patents

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Abstract

提高对顶片赋予了亲水性剂液的情况下的效果。上述课题是通过如下的一次性穿着物品解决的，其特征在于，该一次性穿着物品具有：顶片(30)，其包含与穿着者的皮肤接触的皮肤接触区域；以及背面侧部件，其与顶片(30)的背面侧相邻，皮肤接触区域被赋予了亲水性剂液，通过压花加工对该顶片(30)从背面侧向正面侧进行挤压，在顶片(30)的含剂液区域(32)的背面隔开间隔地形成有凹陷部(20)，该凹陷部(20)形成在作为上表面的顶片(30)与背面侧部件之间，由于存在凹陷部(20)，被赋予了亲水性剂液的顶片(30)与背面侧部件的接触面积减少。

Description

一次性穿着物品
技术领域
本发明涉及一次性尿布或卫生巾等一次性穿着物品。
背景技术
在一次性穿着物品、特别是一次性尿布中，穿着者的皮肤变粗糙、特别是皮疹经常成为问题。作为其主要原因，能够举出对穿着者的皮肤的物理刺激(摩擦或硬度、排泄物)、皮肤干燥。
作为解决这样问题的方法，提出有以下方法：将在20℃下为半固体或固体并且能够部分地转移到穿着者的皮肤上的剂液涂层应用于透液性顶片，转移到穿着者的皮肤上的剂液形成屏障，从而容易去除排泄物(参照专利文献1)。
另外，还已知有以下方法：对由无纺布构成的顶片涂敷亲水性剂液，以减轻摩擦等(参照专利文献2)。在能够降低蜡状物质的硬度和防止透液性下降的方面，亲水性剂液是优选的。特别是为了防止皮肤干燥，优选含有水的亲水性剂液。
但是，在对由短纤维无纺布构成的顶片使用含有水的亲水性剂液的情况下，存在效果没有如预想般增加的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-75733号公报
专利文献2：日本特表2010-526630号公报
专利文献3：日本特开2016-096926号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于，提高对顶片赋予亲水性剂液的情况下的效果等。
用于解决课题的手段
本发明人在研究由含有亲水性剂液(该亲水性剂液含有水)的无纺布构成的顶片的过程中，得到了以下见解。即，认为：在将含有水的亲水性剂液涂敷于由短纤维无纺布构成的顶片的情况下，在制造后，亲水性剂液容易转移到配置于顶片的背面侧的部件，亲水性剂液难以如预期般保持于顶片，因此由亲水性剂液带来的效果比预想低。以下所述的一次性穿着物品正是基于这一见解。
<第1方式>
一种一次性穿着物品，其特征在于，该一次性穿着物品具有：顶片，其包含与穿着者的皮肤接触的皮肤接触区域；以及背面侧部件，其与所述顶片的背面侧相邻，所述顶片是具有透液性的无纺布，所述皮肤接触区域具有含有亲水性剂液的含剂液区域，该亲水性剂液含有水，在所述顶片的背面，隔开间隔地排列有向正面侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部的上表面与所述背面侧部件之间为空隙，所述含剂液区域具有与所述凹陷部重叠的部分。
(作用效果)
在本一次性穿着物品中，在顶片的含剂液区域的背面，隔开间隔地排列有向正面侧凹陷的凹陷部，这些凹陷部的上表面与背面侧部件之间为空隙，含剂液区域具有与凹陷部重叠的部分，因此顶片与背面侧部件的接触面积减少，对顶片赋予的亲水性剂液不容易转移到背面侧部件，易于残留在顶片。由此，与以往相比能够提高对顶片赋予了亲水性剂液的情况下的效果。换言之，在取得相同效果的情况下，能够节约亲水性剂液的赋予量。
<第2方式>
根据第1方式的一次性穿着物品，其中，所述含剂液区域具有30mm以上的前后方向的尺寸和5mm以上的宽度方向的尺寸，所述凹陷部具有3mm～8mm的前后方向的尺寸和3mm～5mm的宽度方向的尺寸，并且以比所述含剂液区域的前后方向的尺寸短的前后方向的间隔以及比所述含剂液区域的宽度方向的尺寸短的宽度方向的间隔排列在所述顶片的整个所述皮肤接触区域内。
(作用效果)
含剂液区域的尺寸以及凹陷部的尺寸和排列可以适当决定，但如果处于本方式的范围内，即使含剂液区域的位置因制造误差等而稍微变化，含剂液区域也能够可靠地具有与凹陷部重叠的部分，因此优选。
<第3方式>
根据第1或第2方式的一次性穿着物品，其中，所述顶片是纤度为1dtex～3dtex、单位面积的重量为10g/m2～30g/m2且厚度为0.4mm～1.4mm的短纤维无纺布，通过对所述顶片从背面侧向正面侧进行挤压的压花加工，在所述顶片的背面形成有所述凹陷部，并且在所述顶片的正面形成有沿着所述凹陷部的内表面突出的凸部，所述顶片的正面上的相邻的所述凸部之间为凹部。
(作用效果)
只要在顶片的背面具有凹陷部即可，顶片的正面可以不存在凹凸，是平坦的，但在要实现顶片正面的透气性、减轻表面摩擦的情况下，优选为，在顶片的正面形成有凹凸。在该情况下，如果通过本方式那样的压花加工来对应地形成顶片背面的凹陷部和顶片正面的凸部，则容易与皮肤接触的凸部对亲水性剂液的保持性变高，因此优选。
另外，在对顶片实施这样的压花加工的情况下，如果顶片为本方式那样的短纤维无纺布，则凹陷部和凸部能够更清楚地形成，因此优选。而且，在本方式那样亲水性剂液与短纤维无纺布的顶片的组合中，如果采用纤维细的无纺布，则亲水性剂液的保持性提高，因此优选。
<第4方式>
根据第1至第3方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述凹陷部的深度为0.5mm～3mm，所述凹陷部的前后方向的尺寸比在前后方向上相邻的所述凹陷部的最短间隔长，所述凹陷部的宽度方向的尺寸比在宽度方向上相邻的所述凹陷部的最短间隔长。
(作用效果)
凹陷部的深度和大小可以适当决定，但通过像本方式那样凹陷部的面积率充分高于凹陷部以外的部分，顶片对亲水性剂液的保持性更优异。
<第5方式>
根据第1至第4方式中的任意一个方式的一次性穿着物品其中，所述亲水性剂液含有70重量％～90重量％的甘油和10重量％～30重量％的水，在所述含剂液区域中，每单位面积的所述亲水性剂液的含量为5g/m2～15g/m2。
(作用效果)
亲水性剂液的组成和含剂液区域中的剂液含量可以适当决定，但优选在本方式的范围内。
<第6方式>
根据第1至第5方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述亲水性剂液在温度为20度的粘度为150mPa·s～400mPa·s。
(作用效果)
作为顶片，使用疏水性树脂的纤维的无纺布的成本低，因此优选，但在该状态下，对含有水的亲水性剂液的保持性欠缺。由此，优选为，使亲水性剂液的粘度处于本方式的范围内，提高无纺布对亲水性剂液的保持性。
<第7方式>
根据第1至第6方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述无纺布是在疏水性树脂的纤维上涂敷亲水剂而得到的亲水性纤维的无纺布。
(作用效果)
作为顶片，使用疏水性树脂的纤维的无纺布的成本低，因此优选，但在该状态下，对含有水的亲水性剂液的保持性欠缺。因此，在该情况下，优选为，采用使用了亲水剂而得到的亲水性纤维的无纺布，提高无纺布对亲水性剂液的保持性。
发明效果
根据本发明，具有提高对顶片赋予了亲水性剂液的情况下的效果等优点。
附图说明
图1是示出展开状态的带型一次性尿布的内表面的俯视图。
图2是示出展开状态的带型一次性尿布的外表面的俯视图。
图3是沿图1的6-6线的剖视图。
图4是沿图1的7-7线的剖视图。
图5中，(a)是沿图1的8-8线的剖视图，(b)是沿图1的9-9线的剖视图，(c)是沿图1的10-10线的剖视图。
图6是顶片和辅助片的俯视图。
图7是顶片和辅助片的剖视图。
图8是示出沿图10的(b)的1-1线的截面、沿图10的(b)的2-2线的截面、沿图10的(b)的3-3线的剖面图。
图9是顶片接合部的接合图案的放大俯视图。
图10是顶片接合部的接合图案的放大俯视图。
图11是示出展开状态的带型一次性尿布的内表面的俯视图。
图12是示出展开状态的带型一次性尿布的内表面的俯视图。
图13是用于对试样进行说明的俯视图。
具体实施方式
图1至图5示出了作为一次性穿着物品的一例的带型一次性尿布。图中的标号X表示尿布的除连结带之外的全宽，标号L表示尿布的全长。另外，剖视图中的点纹部分表示作为将各构成部件接合起来的接合手段的粘接剂。热熔粘接剂可以通过狭缝涂敷、连续线状或点线状的液滴涂敷、螺旋状、Z状、波状等的喷涂、或者图案涂敷(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等公知的方法来进行涂敷。在弹性部件的固定部分处，可以代替这些方法或者与之结合而将热熔粘接剂涂敷于弹性部件的外周面，将弹性部件固定于相邻部件。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘接橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯和聚酰胺系等种类的粘接剂，可以无特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。
另外，作为以下说明中的无纺布，可以根据部位和目的而适当使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维(除了单成分纤维之外，也包括芯鞘等的复合纤维)之外，也可以无特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合而使用。为了提高无纺布的柔软性，构成纤维优选采用卷缩纤维。另外，无纺布的构成纤维可以是亲水性纤维(包括借助亲水剂而具有亲水性的纤维)，也可以是疏水性纤维或拒水性纤维(包括借助拒水剂而具有拒水性的纤维)。另外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法、层叠构造而分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热轧(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(除了层叠相同或类似的无纺布层而得到的SSS无纺布等之外，还具有层叠了不同的无纺布层并在纺粘层之间夹有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，可以使用它们中的任何无纺布。层叠无纺布是指制造为包含所有层的一体的无纺布并进行遍及所有层的纤维结合加工而得到的无纺布，不包括借助热熔粘接剂等接合手段将分别制造出的多个无纺布贴合而得到的无纺布。
本带型一次性尿布具有：腹侧部分F，其从前后方向LD的中央向前侧延伸；以及背侧部分B，其从前后方向LD的中央向后侧延伸。另外，本带型一次性尿布的形状具有：裆间部分M，其从比产品的前后方向的中央靠前侧的位置延伸到比产品的前后方向的中央靠后侧的位置；前翼80，其在从产品的前后方向的中央向前侧离开的位置处向左右两侧突出；以及后翼81，其在从产品的前后方向的中央向后侧离开的位置处向左右两侧突出。本带型一次性尿布还具有：吸收体56，其内置在包括裆间部在内的范围内；透液性的顶片30，其覆盖吸收体56的正面侧；不透液性片11，其覆盖吸收体56的背面侧；以及外装无纺布12，其覆盖不透液性片11的背面侧，构成产品的外表面。
以下，依次对各部分的材料和特征部分进行说明。
(吸收体)
吸收体56是吸收并保持排泄液的部分，可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而得到的纤维集合体之外，也可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以约为100g/m2～300g/m2，在长丝集合体的情况下，例如可以约为30g/m2～120g/m2。合成纤维的情况下的纤度例如为1dtex～16dtex，优选为1dtex～10dtex，更优选为1dtex～5dtex。
吸收体56的平面形状可以适当决定，除了长方形之外，也可以为前后方向LD的中间以沿着腿围的方式收窄的形状。在图1中，具有吸收体56，但本发明的吸收性物品也可以不具有吸收体。
(高吸收性聚合物颗粒)
可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物颗粒。高吸收性聚合物颗粒除了“颗粒”之外也包括“粉体”。作为高吸收性聚合物颗粒，可以直接使用在这种吸收性物品中使用的高吸收性聚合物颗粒。高吸收性聚合物颗粒的粒径无特别限定，但希望是这样的粒径：例如在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在该筛选中落下到筛子下方的颗粒执行使用了180μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的颗粒的比例为30重量％以下，且残留在180μm的标准筛上的颗粒的比例为60重量％以上。
作为高吸收性聚合物颗粒的材料，可以无特别限定地使用，但优选吸水量为40g/g以上的材料。作为高吸收性聚合物颗粒，具有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系等高吸收性聚合物颗粒，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物颗粒。作为高吸收性聚合物颗粒的形状，通常使用的粉粒体状是优选的，但也可以采用其他形状。
作为高吸收性聚合物颗粒，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物颗粒。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓倒流。
另外，作为高吸收性聚合物颗粒，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物颗粒。由此，即使在采用了蓬松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发粘感。
高吸收性聚合物颗粒的单位面积的重量可以根据按照该吸收体56的用途所要求的吸收量而适当决定。因此，虽然不能一概而论，但在通常的情况下可以为50g/m2～350g/m2。
(包装片)
为了防止高吸收性聚合物颗粒脱出，或者为了提高吸收体56的形状维持性，可以将吸收体56作为被包装片58包裹的吸收构件50进行内置。作为包装片58，可以使用薄页纸、特别是绉纸、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。但是，优选为高吸收性聚合物颗粒不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。纤维的单位面积的重量优选为5g/m2～40g/m2，特别优选为10g/m2～30g/m2。
该包装片58除了像图3所示那样采用使用1张片来包裹整个吸收体56的构造之外，也可以使用上下2张等多张片来包裹整个吸收体56。也可以省略包装片58。
(顶片)
顶片30在前后方向上从产品前端延伸到后端，在宽度方向WD上比吸收体56向侧方延伸，但例如在后述的立起褶裥60的起点比吸收体56的侧缘靠宽度方向WD的中央侧的情况等，可以根据需要进行使顶片30的宽度比吸收体56的全宽短等适当的变形。
顶片30具有与穿着者的皮肤接触的皮肤接触区域，从透液性和皮肤触感的观点考虑，优选为无纺布。顶片30可以使用各种无纺布，但考虑到缓冲性、柔软性、软便(水样便或泥状便)的透过性等的话，与长纤维(连续纤维)无纺布相比，优选热风无纺布等短纤维无纺布，通常优选纤度为1dtex～10dtex、单位面积的重量为10g/m2～30g/m2、厚度为0.4mm～1.4mm左右的短纤维无纺布。短纤维无纺布的纤维长度无特别限定，但优选约为20mm～100mm。
(中间片)
为了使透过了顶片30的液体迅速向吸收体转移，可以设置亲水性的中间片(也称作“辅助片”)40。该中间片40用于使液体迅速向吸收体转移而提高吸收体的吸收性能，防止所吸收的液体从吸收体倒流的“倒流”现象。本例的中间片40相当于与顶片30的背面侧相邻的背面侧部件，但也可以省略中间片40，在该情况下，包装片58成为背面侧部件，在连包装片58也省略了的情况下，吸收体56成为背面侧部件。
作为中间片40，可以使用无纺布等透液性的片。作为中间片40，由于热风无纺布蓬松，因此特别优选热风无纺布。热风无纺布优选使用芯鞘构造的复合纤维，在该情况下芯所使用的树脂可以是聚丙烯(PP)，但优选为刚性高的聚酯(PET)。在使用这样的疏水性合成纤维的无纺布的情况下，能够通过使用公知的亲水剂而使其成为亲水性无纺布。无纺布的单位面积的重量优选为17g/m2～80g/m2，更优选为18g/m2～60g/m2。无纺布的材料纤维的粗细优选为2.0dtex～10dtex。为了使无纺布变得蓬松，优选使用芯不位于中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维作为材料纤维的全部或一部分的混合纤维。
图示例的中间片40比吸收体56的宽度短，且配置于中央，但也可以遍及全宽范围地设置。另外，中间片40可以遍及尿布的全长范围地设置，但也可以如图示例那样仅设置于前后方向LD上的包括排泄位置在内的中间部分。
(不透液性片)
不透液性片11无特别限定，但优选具有透湿性。作为不透液性片11，例如可以优选使用通过下述方法获得的微多孔性片：在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。另外，作为不透液性片11，也能够使用以无纺布为基材并提高了防水性的材料。
不透液性片11优选在前后方向LD和宽度方向WD上遍及与吸收体56相同的范围或更宽范围地延伸，但在存在其他阻水手段的情况等时，也可以根据需要而采用在前后方向LD和宽度方向WD上不覆盖吸收体56的端部的构造。
(外装无纺布)
外装无纺布12覆盖不透液性片11的整个背面侧，使产品外表面呈现布那样的外观。外装无纺布12的纤维的单位面积的重量优选为10g/m2～50g/m2，特别优选为15g/m2～30g/m2，但不限于此。也可以省略外装无纺布12，在该情况下，可以使不透液性片11延伸至产品的侧缘。
(立起褶裥)
为了阻止在顶片30上横向移动的排泄物、防止所谓的侧漏，优选为，在正面的宽度方向WD的两侧设置有向穿着者的皮肤侧立起的立起褶裥60。当然，也可以省略立起褶裥60。
在采用立起褶裥60的情况下，该立起褶裥60的构造无特别限定，可以采用公知的所有构造。图示例的立起褶裥60由如下部分构成：褶裥片62，其实质上在宽度方向WD上连续；以及细长状的褶裥弹性部件63，其沿着前后方向LD以伸长状态被固定于该褶裥片62。作为该褶裥片62，可以使用拒水性无纺布，另外，作为褶裥弹性部件63，可以使用橡胶线等。弹性部件除了像图1和图2所示那样在各侧设置有多根之外，也可以在各侧仅设置1根。
褶裥片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向WD的接合起始端，从该接合起始端起朝向宽度方向的外侧的部分借助热熔粘接剂等而接合于各侧翼SF的内表面，即，在图示例中为不透液性片11的侧部及靠其宽度方向的外侧的外装无纺布12的侧部。
在腿围处，立起褶裥60的比接合起始端靠宽度方向的中央侧的部分在产品前后方向的两端部处被固定于顶片30，但它们之间的部分是不固定的自由部分，该自由部分借助弹性部件63的收缩力而立起，从而紧贴于身体表面。
(端翼、侧翼)
图示例的带型一次性尿布具有：一对端翼EF，它们分别向吸收体56的前侧和后侧延伸，且不具有吸收体56；以及一对侧翼SF，它们分别延伸到比吸收体56的两方的侧缘靠侧方的位置，且不具有吸收体56。侧翼SF可以如图示例那样由从具有吸收体56的部分连续的主体片(外装无纺布12等)构成，也可以安装其他材料来形成。
(平面褶裥)
由橡胶线等细长状弹性部件构成的侧弹性部件64沿前后方向LD以伸长的状态被固定于各侧翼SF，由此各侧翼SF的腿围部分构成为平面褶裥。侧弹性部件64除了像图示例那样在褶裥片62的接合部分中的接合起始端附近的宽度方向的外侧，设置在褶裥片62与不透液性片11之间之外，也可以设置在侧翼SF处的不透液性片11与外装无纺布12之间。侧弹性部件64除了像图示例那样在各侧设置有多根之外，也可以在各侧仅设置有1根。当然，也可以省略侧弹性部件64(平面褶裥)。
平面褶裥是侧弹性部件64的收缩力发挥作用的部分(在图中图示了侧弹性部件64的部分)。由此，除了仅在平面褶裥的部位存在侧弹性部件64的形态之外，也包含以下构造：遍及平面褶裥的前侧、后侧或其两侧的部位存在侧弹性部件64，但在平面褶裥的部位之外，侧弹性部件在一处或多处被微细地切断，或者不被固定于夹着侧弹性部件64的片，或者这两种情况都存在，由此在平面褶裥之外的部位不作用收缩力(实质上等同于不设置弹性部件)，侧弹性部件64的收缩力仅在平面褶裥的部位起作用。
(前翼)
本带型一次性尿布在从产品的前后方向的中央向前侧离开的位置处具有向左右两侧突出的前翼80。也可以省略前翼(即，设为从产品的宽度最窄的部分到产品的前端为止宽度不变化的形状)。
前翼80的宽度方向WD上的尺寸可以适当决定，例如可以设为物品全长L的5％～20％(特别是7％～15％)。前翼80的宽度方向WD上的尺寸可以与后述的后翼81的宽度方向WD上的尺寸大致相同。
(后翼)
本带型一次性尿布在从产品的前后方向的中央向后侧离开的位置处具有向左右两侧突出的后翼81。
后翼81的宽度方向WD上的尺寸可以适当决定，除了设为与前翼80的宽度方向的尺寸相同之外，也可以比前翼80的宽度方向上的尺寸小或大。
(中间部分)
产品在前翼80与后翼81之间的两方的侧缘15例如可以具有如下这样的大致直线状的部分：以相对于前后方向LD的锐角侧交叉角小于±2度的方向为中心，在与该中心垂直的方向上延伸±5mm的宽度的范围。产品在前翼80与后翼81之间的两方的侧缘15也可以呈波状或弧状(省略图示)，也可以如图示例那样呈直线状。
(翼的形成)
如图示例那样，通过将侧翼SF的侧部切除为凹状，能够形成从前翼80的下缘经由产品在前翼80与后翼81之间的两方的侧缘15到达后翼81的下缘的整个凹状缘。在该情况下，前翼80和后翼81的层叠结构是由侧翼SF的层叠结构决定的，在图示例中，由褶裥片62和外装无纺布12形成了前翼80和后翼81。虽未图示，但也可以设置从侧翼SF向侧方突出的前延长片，由前延长片形成前翼80的整体或末端侧的一部分。同样地，也可以设置从侧翼SF向侧方突出的后延长片，由后延长片形成后翼片81的整体或末端侧的一部分。作为前延长片和后延长片，可以使用各种无纺布。
(连结部)
在后翼81具有在穿着时与腹侧部分F可装拆地连结的连结部13A。即，在穿着时，将后翼81的两侧部绕到穿着者的腹侧，将后翼81的连结部13A连结于腹侧部分F的外表面。作为连结部13A，除了设置机械紧固件(面紧固件)的钩件(阳部件)之外，也可以设置粘接剂层。钩件在其连结面上具有多个卡合突起，作为卡合突起的形状，可以采用レ字状、J字状、蘑菇状、T字状、双J字状(将J字状的构件背靠背地结合而得到的形状)等公知的所有形状。
连结部13A除了可以直接安装于后翼81之外，也可以如图示例那样将具有连结部13A的连结带13安装于后翼81。连结带13的构造无特别限定，在图示例中，具有固定于侧翼SF的带安装部13C、从该带安装部13C突出的带主体部13B以及设置于该带主体部13B的宽度方向WD中间部的连结部13A，比该连结部13A靠末端侧的部分成为抓捏部。作为从带安装部13C形成到带主体部13B的片材，可以使用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或它们的复合材料。
连结部13A在腹侧部分F的外表面上的连结部位可以适当决定，可以仅将位于左右前翼80之间的主体部设为连结部位，也可以将从主体部的侧部到前翼80的基端侧为止的范围设为连结部位。这些连结部位优选使得容易进行连结部13A的连结，也可以设置具有用于使连结容易的靶部的靶片24。例如，在连结部13A是机械紧固件(面紧固件)的钩件(阳部件)的情况下，只要使用机械紧固件的环面件(阴部件)或者无纺布来形成腹侧部分F的外表面上的连结部位即可。作为环面件，虽然也公知有在塑料膜上缝制毛圈而得到的环面件，但从透气性、柔软性的观点考虑，优选为，在纤维的连续方向为宽度方向WD的长纤维无纺布(纤度2.0为dtex～4.0dtex、单位面积的重量为20g/m2～50g/m2、厚度为0.3mm～0.5mm左右的纺粘无纺布等)上至少在宽度方向WD上间断地设置将纤维彼此熔接而得到的熔接部。在像图示例那样腹侧部分F的外表面上的包括连结部位在内的区域由外装无纺布12形成的情况下，能够无任何附加地将钩件连结于外装无纺布12。根据需要，也可以仅在腹侧部分F的外表面上的连结部位粘贴环面件。另外，在连结部13A为粘接材料层的情况下，也可以将富有粘接性的表面平滑的塑料膜粘贴于腹侧部分F的外表面上的连结部位。
(顶片的固定)
顶片30优选为借助疏水性的热熔粘接剂29粘接于配置在顶片30的背面侧的背面侧部件。也可以代替该方法或者与之结合，通过使顶片30和配置在其背面侧的背面侧部件中的至少一方熔接而将顶片30与配置在其背面侧的背面侧部件接合。顶片30的固定区域可以遍及整个顶片30，也可以仅是除了凹陷部20以外的与顶片30接触的区域。在图示例的情况下，背面侧部件为中间片40、包装片58以及不透液性片11，但不限于此。
作为疏水性的热熔粘接剂29，可以使用EVA系、烯烃系、聚酯和聚酰胺系等，特别优选使用粘接橡胶系(弹性体系)。
疏水性热熔粘接剂29的涂敷量可以适当决定，但在通常的情况下，可以约为0.1g/m2～10g/m2。特别是，如果疏水性的热熔粘接剂29的涂敷量约为0.5g/m2～5g/m2，则能够抑制热熔粘接剂29向凹陷部20溢出，因此优选，但变得容易产生由后述的亲水性剂液所导致的粘接阻碍，因此优选与亲水性剂液的涂敷图案的设计等组合。疏水性的热熔粘接剂29的涂敷图案可以适当决定，理想的是微小的非涂敷部分分散存在的致密的图案(螺旋状、Z状、波状等的喷涂)，但也可以是狭缝涂敷那样的连续面状的涂敷图案。
(含剂液区域)
如图7、图11及图12所示，顶片30的皮肤接触区域具有含有亲水性剂液的含剂液区域32，其中，该亲水性剂液含有水。如果含剂液区域的尺寸过小，则摩擦减轻效果是局部的，对穿着者的皮肤进行保护的意义小，因此含剂液区域32优选具有30mm以上的MD方向(在图示例中为前后方向LD)的尺寸32L和5mm以上的CD方向(在图示例中为宽度方向WD)的尺寸32W。含剂液区域32的MD方向的尺寸32L更优选为50mm以上，特别优选为100mm以上。含剂液区域32的MD方向的尺寸32L的上限为产品全长L，但也可以比这短。含剂液区域32的CD方向的尺寸32W更优选为10mm以上。含剂液区域32的CD方向的尺寸32W的上限为顶片30的宽度方向WD的尺寸，但也可以比这短。
含剂液区域32可以以某种程度较大的面积仅设置于一处，也可以设置于多处。含剂液区域32优选如图示例那样设置为纵条纹状，但也可以是横条纹状。在这些情况下，相邻的含剂液区域32的间隔32X可以适当决定，但优选约为例如1.5mm～10mm。
另外，作为顶片30的无纺布，优选采用纤度为1dtex～3dtex(更优选为1.5dtex～2.5dtex)、单位面积的重量为10g/m2～30g/m2(更优选为15g/m2～25g/m2)、厚度为0.4mm～1.4mm(更优选为0.5mm～1.0mm)的短纤维无纺布。即，这样的短纤维无纺布的纤维的粗细有助于减轻表面的摩擦，与通过亲水性剂液来实现的摩擦减轻效果相结合，整体的摩擦减轻效果提高。另外，由于纤维细，从而亲水性剂液的保持性也提高，由此摩擦减轻效果也能够提高。更具体而言，通过上述短纤维无纺布与亲水性剂液的组合，顶片30中的含剂液区域的平均摩擦系数MIU优选为0.2～0.4。
含剂液区域32的表面水分率无特别限定，但如果为3％～10％、特别是4％～8％，则能够适度地湿润穿着者的皮肤而实现防止干燥，因此优选。
亲水性剂液只要含有水即可，水以外的成分组成无特别限定。例如，作为亲水性剂液的水以外的成分，可以从以下成分之中选择一种或多种：甘油、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、木糖醇、吡咯烷酮羧酸钠、以及海藻糖等糖类、粘多糖类(例如透明质酸及其衍生物、硫酸软骨素及其衍生物、肝素及其衍生物等)、弹性蛋白及其衍生物、胶原蛋白及其衍生物、NMF相关物质、乳酸、尿素、高级脂肪酸辛基十二烷基酯、海藻提取物、紫兰根(白芨)提取物、各种氨基酸及其衍生物等。另外，作为添加剂，可以含有从乳化剂、磷酸酯、石蜡以及表面活性剂的组之中选出的一种或多种添加剂。作为表面活性剂，优选醚型非离子系表面活性剂、含有EO/PO型的非离子系表面活性剂。为了提高商品的保存性，亲水性剂液可以含有防腐剂，但由于亲水性剂液会被转印到皮肤来湿润皮肤，因此优选为不含防腐剂。
特别优选的亲水性剂液含有70重量％～90重量％的甘油和10重量％～30重量％的水。这样以甘油为主体并含有适量的水的亲水性剂液不仅在转印于皮肤时作为保湿剂是优选的，而且由于水作为结合水而被保持在甘油中(甘油对水的保持性极高)，且不容易腐败，因此也是优选的。即，从这样的观点考虑，在使用含有水的亲水性剂液的情况下，如果使亲水性剂液含有大量的甘油，充分确保表面水分率(例如前述的3％～10％)并且将亲水性剂液的水分活性值抑制得较低例如0.8以下，更优选为0.3～0.7，特别优选为0.3～0.5，则即使不含防腐剂，也能够抑制微生物繁殖，保存性良好，并且被转印到皮肤时的保湿效果也高。
含剂液区域32中的亲水性剂液的含量只要根据目的而适当决定即可。作为一例，在含有70重量％～90重量％的甘油和10重量％～30重量％的水的亲水性剂液的情况下，在含剂液区域32中，每单位面积的含量优选为5g/m2～15g/m2。在如图12的32a、32b所示那样具有亲水性剂液的含量不同的多个区域的情况下，或者在亲水性剂液的涂敷量连续变化的情况下，关于亲水性剂液的含量，优选为，在整个含剂液区域32中的亲水性剂液的含量为2g/m2～20g/m2，或者亲水性剂液的含量为5g/m2～15g/m2的部分为含剂液区域32的面积的20％以上，或者采用这两者。
另外，甘油的含量通过以下的甘油含量测定方法来测定。
(甘油含量测定方法)
·准备4份相同产品，针对其中的任意一份，通过后述的方法来测量含甘油区域32的尺寸，求取含甘油区域32的面积(在存在多个含甘油区域的情况下为总面积)。
·从4份相同产品的顶片30切出全部的含甘油区域32(无需沿边缘准确地切出，只要包含整个含甘油区域即可，可以稍微包含含甘油区域周围的部分)并将它们全部作为试验片，或者将4份相同产品的顶片30卸下直接作为试验片。
·将试验片放入到装有温度为25度的水的300ml烧杯中，用玻璃棒反复不规则地戳动或搅拌1分钟以上，然后在将该试验片浸渍于水中的状态下静置60分钟。在该静置时，为了使烧杯内的试验片的高度尽可能低，将试验片折叠并压上重物，或者预先以折叠的状态通过粘接或缝制而进行固定。并且，水的量为能够将试验片整体浸于水中的最小量(例如10ml)。在该静置之后，用玻璃棒反复不规则地戳动或搅拌1分钟以上，然后提起试验片并充分挤拧，使用甘油浓度计来测定残留于烧杯中的含有甘油的水的甘油浓度。并且，测定残留于烧杯中的含有甘油的水的重量。然后，根据这些测定结果来求取含有甘油的水所含的甘油重量。
·通过将含有甘油的水的甘油重量除以含甘油区域32的面积的4倍的值(4份产品用)来计算含甘油区域32的甘油含量(g/m2)。
作为顶片30，使用了疏水性树脂的纤维的顶片30的成本低，因此优选，但在该状态下，对含有水的亲水性剂液的保持性欠缺。由此，亲水性剂液优选为，温度为20℃的粘度为150mPa·s～400mPa·s。由此，优选提高顶片30对亲水性剂液的保持性。
作为顶片30，使用疏水性树脂的纤维的顶片30的成本低，因此优选，但在该状态下，对含有水的亲水性剂液的保持性欠缺。由此，优选将在疏水性树脂的纤维上涂敷有亲水剂而得到的亲水性纤维的无纺布用于顶片30。由此，优选提高顶片30对亲水性剂液的保持性。
作为亲水剂，考虑到对人体的安全性、工序中的安全性等，优选使用以下的单独的成分或它们的混合物等：高级醇、高级脂肪酸、烷基酚等添加有环氧乙烷的非离子系活性剂，烷基磷酸酯盐(辛基、十二烷基系)、烷基硫酸盐等阴离子系活性剂等。添加量根据所要求的性能而不同，但通常优选的是相对于对象片的干燥重量约为0.1重量％～2.0重量％，特别优选约为0.2重量％～1.0重量％。另外，该亲水剂可以同样地使用于中间片。
(凹陷部)
如图6～图8所示，在顶片30的背面，隔开间隔地排列有向正面侧凹陷的凹陷部20，凹陷部20的上表面与背面侧部件(在图示例中为中间片40)之间为空隙，当含剂液区域32具有与凹陷部20重叠的部分时，顶片30与背面侧部件的接触面积减少，对顶片30赋予的亲水性剂液不容易转移到背面侧部件，易于残留在顶片30，与以往相比能够提高对顶片30赋予了亲水性剂液的情况下的效果。换言之，在取得相同效果的情况下，能够节约亲水性剂液的赋予量。
凹陷部20的深度20h可以适当决定，但从更可靠地减少顶片30与背面侧部件的接触面积的观点考虑，在通常的情况下，优选为0.5mm～3mm。
含剂液区域32的尺寸以及凹陷部20的尺寸和排列可以适当决定，但例如在含剂液区域32具有30mm以上的前后方向LD的尺寸和5mm以上的宽度方向WD的尺寸的情况下，如果凹陷部20具有3mm～8mm的前后方向LD的尺寸20q和3mm～5mm的宽度方向WD的尺寸20w，并且以比含剂液区域32的前后方向LD的尺寸短的前后方向LD的间隔和比含剂液区域32的宽度方向WD的尺寸短的宽度方向WD的间隔排列在顶片30的整个皮肤接触区域内，则即使含剂液区域32的位置因制造误差等而稍微变化，含剂液区域32也能够可靠地具有与凹陷部20重叠的部分，因此优选。
另外，如果凹陷部20的前后方向LD的尺寸20q比在前后方向LD上相邻的凹陷部20的最短间隔20p长(20q＞20p)、且凹陷部20的宽度方向WD的尺寸20w比在宽度方向WD上相邻的凹陷部20的最短间隔20i长(20w＞20i)，则凹陷部20的面积率(凹陷部的面积在顶片的每单位面积中所占的比例)充分高于凹陷部20以外的部分，顶片30对亲水性剂液的保持性更优异，因此优选。
凹陷部20的平面形状无特别限定，除了图示例那样的圆形之外，也可以设为椭圆形、三角形、矩形、五边以上的多边形、星形、云形等任意形状。
凹陷部20的平面排列无特别限定，除了像图9所示那样设为行列状之外，也可以进行像图6和图10所示那样设为交错状(在相邻列中交错的配置)等适当变更。
在图示例中，假定了在顶片30的大致整体范围内设置有凹陷部20的形态，但只要具有与含剂液区域32重叠的部分即可，也可以仅设置于顶片30的一部分，例如在中间片40的尺寸比顶片30短的情况下，也可以仅设置于顶片30与中间片40重叠的区域的大致整体。
只要在顶片30的背面具有凹陷部20即可，可以如图7所示那样，顶片30的正面不存在凹凸，是平坦的，但在要实现顶片30的正面的透气性和减轻表面摩擦的情况下，优选为，如图6以及图8～图10所示，在顶片30的正面形成有凹凸。这样的凹凸可以通过压花加工来形成。特别是，如果像图示例那样使用压花加工从背面侧向正面侧挤压顶片30来形成凹陷部20，则在从顶片30的正面侧观察的情况下，凸部31以与顶片30的背面的凹陷部20对应(重叠)的排列形成，容易与皮肤接触的凸部31对亲水性剂液的保持性变高，因此优选。另外，在对顶片30实施这样的压花加工的情况下，如果顶片30是前述那样的短纤维无纺布，则凹陷部20和凸部31能够更清楚地形成，并且对亲水性剂液的保持性提高，因此优选。另外，标号33表示相邻的凸部31之间的部分，即从正面侧观察的情况下的凹部。
作为一例，优选为，如图6以及图8～图10所示，顶片30中的在宽度方向和前后方向上相邻的凸部31之间的部分(从背面侧观察时为凹陷部20之间的部分)通过加压熔接而与中间片40接合，由此多个顶片接合部82以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成。顶片接合部82也是形成凹部的底部的部分。并且，在该顶片30和中间片40的接合图案中，在沿MD方向相邻的凸部31之间的区域中，顶片接合部82沿CD方向隔开间隔地排列多个而成的列形成为横贯该区域的CD方向中央位置，并且在该顶片接合部82的CD方向的间隔部分形成为压缩部83，在该压缩部83处，顶片30和中间片40不被熔接，并且顶片30比其MD方向两侧被压缩更多。这样的构造可以通过专利文献3所记载的方法来制造。
在压缩部83处，只要顶片30被压缩即可，中间片40可以与顶片30一体地被压缩，也可以不被压缩。另外，在顶片接合部82和压缩部83以外的部分处，可以是，顶片30和中间片40不被熔接并且与CD方向的间隔部分同样地被压缩，但优选为，顶片30和中间片40不被熔接，并且顶片30的压缩不超过CD方向的间隔部分(也包括完全不被压缩的不压缩情况)。即，在将顶片30的顶片接合部82的厚度设为T1、将压缩部83的厚度设为T2、将除了顶片接合部82和压缩部83以外的部分的厚度设为T3时，可以是T1＜T2＝T3，但优选为T1＜T2＜T3。
各个顶片接合部82的形状没有特别限定，除了图示例那样的圆形之外，也可以设为椭圆形、多边形、星形、云形等任意形状。
也可以如图7的(c)所示，仅在顶片30中的具有凹陷部20的部位设置有含剂液区域32。即，可以与凹陷部20的排列对应地设置多个含剂液区域32。当然，虽未图示，但在图6以及图8～图10所示的例子那样在顶片30的正面上与顶片30的背面的凹陷部20对应地设置有凸部31的情况下，也可以仅在顶片30中的具有凹陷部20的部位、即仅在凸部31设置有含剂液区域32。
<说明书中的用语的说明>
关于说明书中的以下用语，只要在说明书中没有特别记载，就具有以下含义。
·“前后方向”是指图中标号LD所示的方向(纵向)，“宽度方向”是指图中标号WD所示的方向(左右方向)，前后方向与宽度方向垂直。
·“MD方向”和“CD方向”是指制造设备中的传送方向(MD方向)和与该传送方向垂直的横向(CD方向)，根据产品的部分，它们中的任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是指无纺布的纤维所沿着的方向，例如可以通过如下测量方法来判别：依照纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易测定方法。
·“正面侧”是指穿着时接近穿着者的皮肤的一侧，“背面侧”是指穿着时远离穿着者的皮肤的一侧。
·“正面”是指在穿着时接近穿着者的皮肤的面，“背面”是指在穿着时远离穿着者的皮肤的面。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，将对象区域(例如罩无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率表示。在对象部分隔开间隔而设置有多个的形态中，优选将对象区域设定为包含10个以上的对象部分那样的大小来求取面积率。例如，孔的面积率可以使用例如KEYENCE公司的商品名VHX-1000的设备，并将测定条件设为20倍，按照以下步骤进行测定。
(1)设定为20倍的透镜，调节焦距。调整无纺布的位置以出现4×6个孔。
(2)指定孔的区域的明亮度，测量孔的面积。
(3)点击“测量·注释”的“面积测量”的颜色提取。点击孔的部分。
(4)点击“汇总测量”，选中“显示测量结果窗口”，保存为CSV数据。
·“伸长率”是指将自然长度设为100％时的值。例如，伸长率为200％的含义与伸长倍率为2倍的含义相同。
·“凝胶强度”如下测定。向49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而得到)中加入1.0g的高吸收性聚合物，使用搅拌机进行搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)来测定凝胶强度。
·“单位面积的重量”如下测定。将试样或试验片预备干燥后，放置于标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或装置内，使之为成为了恒量的状态。预备干燥是指使试样或试验片在温度为100℃的环境下成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备干燥。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从成为了恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测定试样的重量并乘以100来计算每平方米的重量而作为单位面积的重量。
·“厚度”是使用自动厚度测定仪(KES-G5便携式压缩测定程序)，在载荷：0.098N/cm2、加压面积：2cm2的条件下自动测定的。有孔无纺布的厚度是在孔及其周围的除突出部以外的部分进行测定的。
·“吸水量”是通过JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。
·“吸水速度”为使用2g的高吸收性聚合物和50g的生理盐水来执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验法”时的“到终点为止的时间”。
·“展开状态”是指没有收缩(包括基于弹性部件的收缩等全部收缩)或松弛地平坦展开的状态。
·只要没有特别记载，各部分的尺寸就是指展开状态下而非自然长状态下的尺寸。
·“熔融粘度”是按照JIS Z 8803，使用Brookfield B型粘度计(转子No.027)，在规定的温度下测定的。
·孔的“最大尺寸”是指MD方向的尺寸和CD方向的尺寸中的较长一方的尺寸。
·“平均摩擦系数MIU”和“平均摩擦系数的变动偏差MMD”是指使用KATO Tech株式会社制造的摩擦感测定仪KES-SE(10mm见方硅酮传感器，载荷50g)测定的传感器移动距离20mm的值。传感器的移动方向(摩擦方向)为顶片的MD方向。在测定产品的情况下，在不影响顶片正面的摩擦试验的范围内将产品中的除顶片以外的部件拆下或切除(因此，例如不拆下熔接于顶片的部件)，在展开状态下进行试验。
另外，在顶片中的含剂液区域的CD方向的尺寸小于传感器的尺寸(10mm)时，如图13的(a)所示那样将顶片30沿着含剂液区域32的侧缘切断，制成仅为含剂液区域32的试样300(宽度比传感器100窄)，对于该试样，如图13的(b)所示那样将传感器100的中心对准试样300的CD方向的中心而进行测定。另外，每一次测定时，在充分擦去附着于传感器100的表面的亲水性剂液之后再进行下一次测定。
另外，在无法通过目视来确定含剂液区域的情况下，可以通过适当的方法来确定含剂液区域。例如，可以是，准备所需数量(测定用和位置确定用)的含剂液区域32的位置相同的试样，使用适当的着色剂将位置确定用的试样的顶片30中的含剂液区域32着色成与周围不同的颜色，使用规尺或适当的图像测定装置来确定着色位置，然后将测定用的试样中的与利用位置确定用试样确定出的着色位置相同的位置作为含剂液区域32而实施测定。作为能够对含有亲水性剂液的区域32进行着色的物质，可以适当地使用TASETO株式会社的漏水显色显影剂(モレミールW)。在测定含剂液区域32的MD方向的尺寸32L和CD方向32W的尺寸的情况下、以及后述的表面水分率的测定等时候，也可以通过该方法来确定含剂液区域32。
·“表面水分率”是使用Scalar(スカラ)公司制造的水分检测仪(MY-808S)，对含剂液区域32的任意3处进行测量和计算出的平均值。另外，每一次测量时，在充分擦去附着于水分检测仪的测定面上的亲水性剂液之后再进行下一次测定。
·“水分活性值”可以利用富仁德产业株式会社(フロイント産業株式会社)制造的EZ-100ST(电阻式)等电阻式水分活性测定装置来测定。在测定前，使用饱和溶液进行校正。测定可以按照基于食品卫生检查指南的电阻式试验来进行。即，采集容积量为水分活性测定装置的检测器内空间容积的3％以上的试样，放置在铝箔盘或开放型平盘上，并立即放入检测器内进行密闭，置于25±2度的条件下，以10分钟的间隔读取数值，将不再观察到数值的变动的时刻视为检测器内的水蒸气气压成为平衡状态，将该时刻的数值作为该试样的测定值。对各试样测定3次，将3次测定值的平均值作为水分活性值。
·“粘度”是按照JIS Z 8803，使用Brookfield B型粘度计(转子No.027)，在规定的温度下测定的。
·在没有关于试验或测定的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或装置内进行的。
产业上的可利用性
本发明除了能够应用于短裤型一次性尿布、带型一次性尿布之外，也能够用于垫型一次性尿布、一次性泳衣、尿布罩、卫生巾等所有的一次性穿着物品。
标号说明
11：不透液性片；12：外装无纺布；20：凹陷部；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立起褶裥；62：褶裥片；LD：前后方向；WD：宽度方向；29：疏水性的热熔粘接剂；31：凸部；32：含剂液区域。

Claims (7)

1.一种一次性穿着物品，其特征在于，
所述一次性穿着物品具有：
顶片，其包含与穿着者的皮肤接触的皮肤接触区域；以及
背面侧部件，其与所述顶片的背面侧相邻，
所述顶片是具有透液性的无纺布，
所述皮肤接触区域具有含有亲水性剂液的含剂液区域，所述亲水性剂液含有水，
在所述顶片的背面，隔开间隔地排列有向正面侧凹陷的凹陷部，
所述凹陷部的上表面与所述背面侧部件之间为空隙，
所述含剂液区域具有与所述凹陷部重叠的部分。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品，其中，
所述含剂液区域具有30mm以上的前后方向的尺寸和5mm以上的宽度方向的尺寸，
所述凹陷部具有3mm～8mm的前后方向的尺寸和3mm～5mm的宽度方向的尺寸，并且以比所述含剂液区域的前后方向的尺寸短的前后方向的间隔以及比所述含剂液区域的宽度方向的尺寸短的宽度方向的间隔排列在所述顶片的整个所述皮肤接触区域内。
3.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其中，
所述顶片是纤度为1dtex～3dtex、单位面积的重量为10g/m2～30g/m2且厚度为0.4mm～1.4mm的短纤维无纺布，
通过对所述顶片从背面侧向正面侧进行挤压的压花加工，在所述顶片的背面形成有所述凹陷部，并且在所述顶片的正面形成有沿着所述凹陷部的内表面突出的凸部，所述顶片的正面上的相邻的所述凸部之间为凹部。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，
所述凹陷部的深度为0.5mm～3mm，
所述凹陷部的前后方向的尺寸比在前后方向上相邻的所述凹陷部的最短间隔长，
所述凹陷部的宽度方向的尺寸比在宽度方向上相邻的所述凹陷部的最短间隔长。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，
所述亲水性剂液含有70重量％～90重量％的甘油和10重量％～30重量％的水，
在所述含剂液区域中，每单位面积的所述亲水性剂液的含量为5g/m2～15g/m2。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，
所述亲水性剂液在温度为20度的粘度为150mPa·s～400mPa·s。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，
所述无纺布是在疏水性树脂的纤维上涂敷亲水剂而得到的亲水性纤维的无纺布。
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