KR20230064112A - Packaging box manufacturing device for easy paper supply. - Google Patents

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KR20230064112A KR1020210149338A KR20210149338A KR20230064112A KR 20230064112 A KR20230064112 A KR 20230064112A KR 1020210149338 A KR1020210149338 A KR 1020210149338A KR 20210149338 A KR20210149338 A KR 20210149338A KR 20230064112 A KR20230064112 A KR 20230064112A
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Abstract

The present invention relates to a packaging box manufacturing device equipped with a paper supply device. The packaging box manufacturing device equipped with the paper supply device of the present invention comprises: a primary transfer unit connected to the rotating shaft of the motor, where a belt is installed on a pair of rotating rollers, and where paper is placed on the belt and supplied by rotation of the belt; a guide unit in which a pair of upper and lower rotating gears are installed spaced apart from each other at a certain gap, is connected to a rotating roller of the primary transfer unit so that the rotating gears rotate together, configured to allow the paper which has passed through the primary transfer unit to move between a gap between a pair of rotating gears; a secondary transfer unit provided with a second connection rotation shaft connected to a pair of rotation gears constituting the guide unit, and provided with a rotating means which rotates according to the rotation of the second connecting rotation shaft to transfer the paper which has passed through the guide unit and configured to transfer the paper using the rotating means; a movement limiting device located at the tip of the secondary transfer unit, configured to limit the movement of paper passing through the secondary transfer unit, and configured to adjust the position of restricting paper movement by moving forward or backward. According to the present invention, the structure of the entire packaging fence manufacturing device can be simplified by supplying it using a rotating means when transferring paper from the packaging box manufacturing device to the setting space for folding. As a result, the scale of the device can be simplified, and a paper supply device which can easily transfer paper when the paper size changes is provided.

Description

용지공급이 용이한 포장박스 제조장치{Packaging box manufacturing device for easy paper supply.}Packaging box manufacturing device for easy paper supply {Packaging box manufacturing device for easy paper supply.}

본 발명은 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging box manufacturing apparatus equipped with a paper feeding device.

포장박스 및 이를 제조하기 위한 제조장치에 관한 선행기술로는, 박스지의 저면에 핫멜트를 공급하여 간편하게박스를 제조할 수 있도록 한, '박스 조립장치'(한국 등록실용신안공보 제20-0401766호)가 제안된 바 있다.상기와 같은 박스 조립장치에 있어서 용지를 공급하는 장치와 관련된 기술로, 실린더와 실린더로드를 이용하여일정한 거리만큼 용지를 공급하도록 한 '골판지 자동 공급장치'(한국 등록실용신안공보 제20-401782호)가 공개된 바 있다.상기와 같은 기술 외에도, 용지를 흡착한 후 승강시킨 다음 이동시켜 하강시키도록 하는 것이 일반적인 박스조립장치의 구성이다.그러나, 이와 같은 기술들은 전체 장치에서 차지하는 부피가 크고, 장치를 설치할 공간을 부족하게 하여 결과적으로 전체 설비 공간이 커지는 단점이 있다.또한, 조립하기 위한 용지의 크기가 커질 경우 실린더의 이송 거리의 변화가 발생되므로 이를 제어하기 위한별도의 제어 수단 및 제어 프로그램이 필요해지는 문제점이 있었다.As a prior art related to a packaging box and a manufacturing device for manufacturing the same, a 'box assembling device' (Korean Utility Model Publication No. 20-0401766), which allows a box to be conveniently manufactured by supplying hot melt to the bottom of the box paper. has been proposed. As a technology related to a paper supply device in the box assembly device as described above, a 'corrugated cardboard automatic feeder' (Korea Registered Utility Model) using a cylinder and a cylinder rod to supply paper at a certain distance. Publication No. 20-401782) has been disclosed. In addition to the above techniques, a general configuration of a box assembling device is to adsorb paper, lift it, and then move it to lower it. There is a disadvantage in that the volume occupied by the device is large and the space for installing the device is insufficient, resulting in an increase in the overall facility space. In addition, when the size of the paper for assembly increases, the change in the transport distance of the cylinder occurs, so a separate There was a problem in that a control means and a control program were required.

본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 모터의 회전에 의해 회전하면서 용지를 1차 이송하는 1차이송부, 1차이송부를 통과한 용지를가이드하는 가이드부, 가이드부를 통과한 용지를 세팅 공간 상부까지 이동시키는 2차이송부 및 세팅공간 상부에 도달한 용지의 이동을 방지하도록 된 이동제한장치로 구성함으로써, 케이스 양 측면의 공간을 이용하여 다수 개의 회전롤러 및 벨트, 회전수단을 구비함으로써 별도의 이송 및 흡착을 위한 실린더 및 실린더 로드, 픽업 수단을 필요로 하지 않음으로 인해 전체 설비를 심플하게 구성하여 포장박스 제조장치의 규모를 단순화 시키려는 것이다.아울러, 용지의 이동 거리를 제한하는 이동제한장치를 구비하되, 이동제한장치는 간단한 조작으로 용지 이동을제한하는 위치를 조정할 수 있도록 하여 용지의 크기 변화에 따른 용지의 이송 및 정지 작업을 간편하게 하려는 것이다.The packaging box manufacturing apparatus equipped with the paper supply device of the present invention is to solve the problems occurring in the prior art as described above. The space on both sides of the case is composed of a guide unit that guides the passed paper, a secondary transfer unit that moves the paper that has passed through the guide unit to the top of the setting space, and a movement limiting device to prevent the movement of the paper that has reached the top of the setting space. By using a plurality of rotating rollers, belts, and rotating means, it does not require a cylinder, cylinder rod, and pickup means for separate transfer and adsorption, so the entire facility is simply configured to reduce the scale of the packaging box manufacturing device. In addition, a movement limiting device for limiting the movement distance of the paper is provided, but the movement limiting device allows the position for limiting the movement of the paper to be adjusted with a simple operation, so that the paper can be transported and stopped according to the size change of the paper. is to simplify the

본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치는 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 사각형 형태의 바닥면(10)과, 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)과, 서로 마주보는 두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(20)의 내측에 위치되는 측벽보강면(30)과, 측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)과, 상부덮개면(40)의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면(20)의 하단 또는 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지 접혀모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면(50)을 갖는 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에있어서, 다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉(110)이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉(110)에 둘러쌓인 공간에 세팅공간(120)이 형성되어 있고, 세팅공간(120)의 둘레에 가이드부재(130)가 설치되어 있는 테이블(100)과; 상기 테이블(100) 일측에 설치되어 있고, 모터(210)에 의해 구동하여 공급된 용지를세팅공간(120) 상부로 이동시키도록 구성되어 있되, 회전하는 회전축을 갖는 모터(210)와, 상기 모터(210)의 회전축과 연결되어 있고, 한 쌍의 회전롤러(221)에 밸트(222)가 설치되어 있으며, 밸트(222)에 용지가 안착되어밸트(222)의 회전에 의해 용지가 공급되는 1차이송부(220)와, 상, 하로 한 쌍의 회전기어(231)가 일정한 틈을두고 이격된 채 설치되어 있고, 상기 1차이송부(220)의 회전롤러(221)와 연결되어 회전기어(231)가 함께 회전하도록 구성되어 있으며, 1차이송부(220)를 통과한 용지가 한 쌍의 회전기어(231) 사이의 틈 사이로 이동하도록되어 있는 가이드부(230)와, 상기 가이드부(230)를 구성하는 한 쌍의 회전기어(231)와 연결된 제2연결회전축(241)이 구비되어 있고, 상기 가이드부(230)를 통과한 용지를 이송시키도록 제2연결회전축(241)의 회전에 따라회전하는 회전수단이 구비되어 회전수단이 용지를 이송시키도록 구성된 2차이송부(240)와, 상기 2차이송부(240)의 선단에 위치하며, 2차이송부(240)를 통과한 용지의 이동을 제한하도록 되어 있으며, 전진 또는 후진하여용지 이동을 제한하는 위치를 조정할 수 있도록 구성된 이동제한장치(250)로 구성된 용지공급장치(200)와; 테이블(100) 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성되어 있는 수지공급부와; 상기 테이블(100) 일측의 세팅공간(120) 상부에 설치되어 있고, 실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여세팅공간(120) 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성된 세팅부(400)와; 상기 가이드봉(110)을따라 이동 가능하도록 설치된 실린더와, 실린더에 연결된 실린더로드로 구성되어 있고, 세팅부(400)의 실린더에의해 세팅공간(120)에 위치된 용지의 측벽면(20)을 눌러 고정시키도록 구성된 고정부(500)와; 상기 테이블(100)일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉(610)과, 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)으로 구성되어 고정부(500)에 의해 고정된 용지의 상부덮개면(40)을 접을 수 있도록 구성된 접이부(600)와; 상기 테이블(100)의 일측에 고정된 실린더와, 상기 테이블(100)의 일측에 설치되어 있고, 실린더와 연결된 브라켓으로 구성되어 실린더의 작동에 따라 브라켓이 상부덮개면(40)이 접혀진 용지의 모서리강화면(50)을 압박하여 용지의 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 접착될 수 있도록 구성된 압착부(700);를 포함하여 구성된다.이때, 2차이송부의 회전수단은 용지의 저면에 위치하여 회전함으로써 용지를 이송시키도록 구성되거나, 용지의측면에 위치하여 회전함으로써 용지를 이송시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problem, the packaging box manufacturing apparatus equipped with the paper supply device of the present invention has a rectangular bottom surface 10 and a side wall surface formed by folding while protruding from each side of the bottom surface 10 (20), the side wall reinforcement surface 30 protruding in the lateral direction on both sides of the two side wall surfaces 20 facing each other and located on the inside of the non-protruding side wall surface 20, and the side wall reinforcement surface 30 are connected. The upper cover surface 40 protrudes to one side of the side wall surface 20 and is formed by folding, and the upper cover surface 40 protrudes from both sides and is formed by folding, and the lower end of the side wall surface 20 or the side wall surface 20 A packing box manufacturing apparatus for manufacturing a packing box having a corner reinforcement surface 50 configured to be folded to one side of the bottom surface 10 through the bottom surface 10 to strengthen the bearing capacity of the corner, and is composed of a plurality of support members, one side and the other side The guide rods 110 are installed orthogonal to each other, the setting space 120 is formed in the space surrounded by the guide rod 110, and the guide member 130 is installed around the setting space 120. a table 100; A motor 210 installed on one side of the table 100, driven by the motor 210 and configured to move the supplied paper to the upper setting space 120, having a rotating shaft, and the motor 1, which is connected to the rotating shaft of 210, has a belt 222 installed on a pair of rotating rollers 221, and paper is seated on the belt 222 and supplied by the rotation of the belt 222 The differential transmission unit 220 and a pair of upper and lower rotation gears 231 are installed while being spaced apart with a certain gap, and are connected to the rotation roller 221 of the primary transfer unit 220 to rotate the rotation gear 231 ) is configured to rotate together, and the guide part 230 in which the paper passing through the primary conveying part 220 is moved between the gap between the pair of rotation gears 231 and the guide part 230 A second connection rotation shaft 241 connected to a pair of rotation gears 231 is provided and rotates according to the rotation of the second connection rotation shaft 241 so as to transport the paper passing through the guide part 230. A secondary transport unit 240 equipped with a rotating means to transport the paper, and located at the front end of the secondary transport unit 240, limiting the movement of the paper passing through the secondary transport unit 240. and a paper feeder 200 composed of a movement limiting device 250 configured to adjust a position for limiting paper movement by moving forward or backward; a resin supply unit installed on one side of the upper portion of the table 100 and configured to supply resin for bonding to the top of the paper; It is installed on the upper part of the setting space 120 on one side of the table 100, and has a cylinder 410 and a cylinder rod 420 configured to press and move the paper located on the upper part of the setting space 120 downward. with section 400; It is composed of a cylinder installed to be movable along the guide rod 110 and a cylinder rod connected to the cylinder, and the side wall surface 20 of the paper positioned in the setting space 120 by the cylinder of the setting unit 400 a fixing part 500 configured to press and fix; The upper cover surface 40 of the paper fixed by the fixing part 500 is composed of a rotating rod 610 installed on one side of the table 100 and configured to be rotatable, and a bracket 620 installed on the rotating rod 610. a folding portion 600 configured to be foldable; It consists of a cylinder fixed to one side of the table 100 and a bracket installed on one side of the table 100 and connected to the cylinder, and according to the operation of the cylinder, the bracket is the corner of the paper on which the upper cover surface 40 is folded. It is configured to include a compression unit 700 configured to press the reinforcing surface 50 so that the corner reinforcing surface 50 of the paper can be adhered to the side wall surface 20. At this time, the rotation means of the secondary conveyor is It is characterized in that it is configured to transport the paper by being located on the bottom surface and rotating, or configured to transport the paper by being located on the side of the paper and rotating.

본 발명에 의해, 모터의 회전에 의해 회전하면서 용지를 1차 이송하는 1차이송부, 1차이송부를 통과한 용지를가이드하는 가이드부, 가이드부를 통과한 용지를 세팅 공간 상부까지 이동시키는 2차이송부 및 세팅공간 상부에 도달한 용지의 이동을 방지하도록 된 이동제한장치로 구성함으로써, 케이스 양 측면의 공간을 이용하여 다수 개의 회전롤러 및 벨트, 회전수단을 구비함으로써 별도의 이송 및 흡착을 위한 실린더 및 실린더 로드, 픽업 수단을 필요로 하지 않음으로 인해 전체 설비를 심플하게 구성하여 포장박스 제조장치의 규모가 소규모, 단순화된다.아울러, 용지의 이동 거리를 제한하는 이동제한장치를 구비하되, 이동제한장치는 간단한 조작으로 용지 이동을제한하는 위치를 조정할 수 있도록 하여 용지의 크기 변화에 따른 용지의 이송 및 정지 작업이 간편해진다.According to the present invention, a primary transport unit that primarily transports paper while rotating by the rotation of a motor, a guide unit that guides the paper that has passed through the primary transport unit, and a secondary transport unit that moves the paper that has passed through the guide unit to the top of the setting space. And a movement limiting device to prevent the movement of paper reaching the upper part of the setting space, using the space on both sides of the case to provide a plurality of rotating rollers and belts, a rotating means, a cylinder for separate transfer and adsorption, and Since the cylinder rod and pick-up means are not required, the entire facility is simply configured to reduce the size of the packaging box manufacturing device. In addition, a movement limiting device that limits the movement distance of the paper is provided, makes it possible to adjust the position that limits paper movement with a simple operation, making it easy to transfer and stop the paper according to the change in paper size.

도 1은 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치의 설치 상태를 나타낸 측면 개략도.
도 2는 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치에서 이동제한장치 및 2차이송부의 구성 예를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 구성에서 용지가 이송되는 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치에서 2차이송부의 또다른 구성 예를 나타낸사시도.
도 5는 본 발명 모서리가 강화된 포장박스를 나타낸 전개도.
도 6은 본 발명 모서리가 강화된 포장박스의 완성 상태를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에서 세팅공간 및 고정부를 나타내기 위한 평면 개략도.
도 8은 본 발명에서 접이부를 나타내기 위한 측면 개략도.
도 9는 본 발명에서 압착부를 나타내기 위한 측면 개략도.
도 10은 본 발명에서 지지장치를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명에서 가이드부의 한 예를 나타낸 사시도.
도 12는 본 발명에서 가이드부에서 용지가 이동하는 상태를 나타낸 사시도.1 is a schematic side view showing an installation state of a packaging box manufacturing device equipped with a paper supply device of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the movement limiting device and the secondary transfer unit in the packaging box manufacturing apparatus equipped with a paper supply device of the present invention.
3 is a perspective view showing a state in which paper is conveyed in the configuration of FIG. 2;
Figure 4 is a perspective view showing another configuration example of the secondary transfer unit in the packaging box manufacturing apparatus equipped with a paper supply device of the present invention.
Figure 5 is a development view showing a packaging box with reinforced edges of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a completed state of the present invention corner reinforced packaging box.
7 is a schematic plan view for showing a setting space and a fixing part in the present invention.
Figure 8 is a schematic side view for showing a folding portion in the present invention.
Figure 9 is a schematic side view for showing a crimping portion in the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing a support device in the present invention.
11 is a perspective view showing an example of a guide unit in the present invention.
Figure 12 is a perspective view showing a state in which paper is moved in the guide unit in the present invention.

이하, 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치에 대해 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a packaging box equipped with a paper supply apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치(200)를 개략적으로 나타낸 측면도로,포장박스 제조장치의 테이블 저부에는 회전하는 회전축을 갖는 모터(210)가 설치되어 있음을 알 수 있다.아울러, 모터(210)의 회전축과 연결되어 있고, 한 쌍의 회전롤러(221)에 밸트(222)가 설치되어 있으며,밸트(222)에 용지가 안착되어 밸트(222)의 회전에 의해 용지가 공급되는 1차이송부(220)가 좌측에 설치되어 있다.즉, 좌측에서 용지가 1차이송부(220)의 밸트(222)에 안착되면 밸트(222)의 구동에 의해 우측으로 이동하게 되는 것이다.한편, 1차이송부(220)의 우측에는 상, 하로 한 쌍의 회전기어(231)가 일정한 틈을 두고 이격된 채 설치되어 있고, 1차이송부(220)의 회전롤러(221)와 연결되어 회전기어(231)가 함께 회전하도록 구성되어 있으며, 1차이송부(220)를 통과한 용지가 한 쌍의 회전기어(231) 사이의 틈 사이로 이동하도록 되어 있는 가이드부(230)가 설치되어 있다.가이드부(230)를 설치하는 이유는, 가이드부(230) 설치 위치에 대응하여 접착제를 용지에 공급하는데, 접착제공급시 용지의 위치를 정확히 세팅하기 위해서이다.한편, 가이드부(230)의 우측으로는 가이드부(230)의 회전기어(231)와 연결된 제2연결회전축(241)이 구비되어있고, 가이드부(230)를 통과한 용지를 이송시키도록 제2연결회전축(241)의 회전에 따라 회전하는 회전수단이구비되어 회전수단이 용지를 이송시키도록 구성된 2차이송부(240)가 설치되어 있다.이러한 2차이송부(240)는 테이블을 구성하는 한 쌍의 측면프레임에 설치되어 있는 것을 알 수 있다.도면에서 2차 이송부는 제2연결회전축(241)의 상부에 다수 개의 롤러(242)가 설치되어 있고, 롤러(242) 및 제2연결회전축(241)의 둘레로 밸트(243)가 설치되어 있다.구체적으로 도 2를 살펴보면, 제2연결회전축(241)과 다수 개의 롤러(242)가 하나의 밸트(243)에 의해 둘러쌓여제2연결회전축(241)의 회전에 의해 밸트(243)가 회전하면서 도 3과 같이 밸트(243) 상부에 용지가 안착된 채일측으로 이동할 수 있게 되어 있는 것이다.한편, 도 2 및 도 3을 살펴보면, 2차이송부(240)의 선단에 위치하며, 2차이송부(240)를 통과한 용지의 이동을제한하도록 되어 있으며, 전진 또는 후진하여 용지 이동을 제한하는 위치를 조정할 수 있도록 구성된 이동제한장치(250)가 설치되어 있음을 알 수 있다.이동제한장치(250)는 도시된 것과 같이 일측이 테이블을 구성하는 프레임에 고정되는 프레임고정브라켓(251)과, 상기 프레임고정브라켓(251)으로부터 돌출된 봉 형상의 가이드부재(252)와, 가이드부재(252)에 삽입되는홀이 형성되어 있어 가이드부재(252)를 따라 전진 또는 후진하도록 되어 있고, 일측에 볼트체결홀이 형성되어있는 이동부재(253), 이동부재(253)의 볼트체결홀에 체결되어 조여짐에 따라 가이드부재(252)를 압박하여 이동부재(253)의 위치를 고정시키도록 된 고정볼트, 이동부재(253)의 하부에 고정되어 있는 수직부재(254), 수직부재(254)에 고정되어 있고, 판 형상으로 형성되어 용지의 일측면을 막도록 구성된 플레이트판(255)으로 구성되어 있다.이러한 이동제한장치(250)의 구성은 기본적으로 2차이송부(240)의 구동에 의해 계속 전진하려 하는 용지를 더이상 이동하지 못하게 하는 역할을 하는 것이다.특히, 본 발명에서는 용지의 크기가 커졌을 경우 세팅 공간의 위치가 변경됨에 따라 용지 선단의 멈춤 위치가변경되는 경우 간단히 플레이트판(255)이 고정된 이동부재(253)가 가이드부재(252)를 따라 이동할 수 있도록구성함으로써 종래와 같이 제어프로그램으로 실린더의 이동량을 제한하는 등의 불필요한 작업을 최소화 할 수있게 된다.이와 같은 구성에서, 2차이송부(240)를 구성함에 있어서, 회전수단은 도 2 내지 도 4에 도시된 것처럼 용지의저면에 위치하여 회전함으로써 용지를 이송하도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 용지의 측면에 위치하여 회전하여 용지를 이송시키도록 구성할 수도 있다.즉, 간편하기로는 도시된 바와 같이 구동하는 밸트, 도시되지는 않았으나, 체인에 의해 회전하는 롤러(242)가용지의 하부에 위치하도록 구성하는 것이 좋다.그러나, 도시하지는 않았으나 회전수단 및 제2연결회전축(241)을 변경하거나, 피니언기어 등을 이용하여 회전수단을 수평으로 설치하여 용지의 측면 날 부분을 밀고 이송시키도록 구성할 수도 있는 것이다.이하, 도 5 내지 도 14는 본 발명의 용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치(200)가 구비된 포장박스 제조장치의 구성을 설명하기로 한다.도 5는 본 발명에서 제조되는 포장박스의 전개도를 나타낸 것이고, 도 6은 도 5에 따른 제조된 포장박스를 나타낸 것이다.도면을 통해 알 수 있듯이 본 발명의 포장박스는,사각형 형태의 바닥면(10)을 가지며, 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)을갖는다.아울러, 도시된 것처럼 서로 마주보는 두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출된 측벽보강면(30)을 갖는데, 이측벽보강면(30)은 도 6에 도시된 것처럼 조립된 상태에서 측벽보강면(30)을 갖지 않는 측벽면(20)의 내측에 위치하여 측면의 압력에 대해 대응하는 구조를 갖도록 구성되어 있다.한편, 측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)에는 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)이 형성되어 있다.상부덮개면(40)은 도 6에 도시된 것처럼 상면 양측에서 다소 돌출된 형태의 덮개 형상을 취하게 되며, 이 부분에는 농산물의 경우 필요에 따라 비닐 커버 등이 씌워지기도 한다.모서리강화면(50)은 도 5에 도시된 것처럼 상부덮개면(40)의 양 측면으로부터 돌출되어 있으며, 도 6에 도시된것처럼 측벽면(20)의 하단까지 형성되거나, 도시되지는 않았으나 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지 접혀모서리의 지지력을 강화하도록 구성되어 있다.즉, 모서리 부분이 측벽면(20), 측벽보강면(30), 모서리강화면(50)이 3겹으로 설치되므로 상부 하중에 대해 강한 지지력을 발휘할 수 있음은 물론, 측면의 압력에 대해서도 강하게 지탱할 수 있어 종래의 포장박스에 비해훨씬 강화된 구조를 갖는 것이다.이상과 같은 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치의 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.본 발명의 포장박스 제조장치는 크게 테이블(100), 본 발명의 용지공급장치(200), 수지공급부, 세팅부(400),고정부(500), 접이부(600), 압착부(700)로 구성된다.테이블(100)은 다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉(110)이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉(110)에 둘러쌓인 공간에 세팅공간(120)이 형성되어 있고, 세팅공간(120)의 둘레에가이드부재(130)가 설치되어 있다.세팅공간(120)의 가로 세로 길이는 도 7에 도시된 것처럼 사각형 형태의 용지 바닥면(10)과 같거나 바닥면(10)보다 약간 큰 정도의 크기로 형성되어 있어 후속 공정에서 용지가 세팅공간(120) 내부로 용이하게 삽입될 수있도록 구성되어 있다.본 발명의 용지공급장치(200)는 도시된 것처럼 테이블(100) 일측에 설치되어 있고, 모터(210)에 의해 구동하여공급된 용지를 세팅공간(120) 상부로 이동시키도록 구성되어 있다.이때, 최초 1차이송부(220)에서는 다수 개 적층된 용지 중 최하단의 용지를 급지할 수 있도록 구성되어있으며, 이를 위해 이동하는 벨트와 최하단의 용지가 선택적으로 접촉하여 용지가 이동하도록 구성되어 있다.이를 위한 구성은 전체 용지가 적층되어 있는 테이블(100) 일부가 선택적으로 상,하 이동하도록 구성하거나,컨베이어 벨트가 상, 하 이동하도록 구성하는 방법 중 어느 한 가지를 적용할 수 있는데, 전자의 경우가 바람직하다.이를 위해 테이블(100)에는 도 11 및 도 12에 도시된 것처럼 용지 적층대(260)가 설치되어 있으며, 용지 적층대(260)는 실린더 등에 의해 상,하로 이동 가능하도록 설치되어 있다.수지공급부는 테이블(100) 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성되어 있다.세팅부(400)는 도 7에 도시된 것처럼 상기 테이블(100) 일측의 세팅공간(120) 상부에 설치되어 있고,실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록구성되어 있다.즉, 본 발명의 용지공급장치(200)에 의해 용지가 이동 및 정지한 상태에서 세팅부(400)가 용지를 하부로 눌러이동시키도록 하는 것이다.이때, 실린더로드(420)의 하단에는 압착플레이트(430)가 설치되어 있어 용지의 바닥면(10)을 압착하여 누를 수있도록 되어 있다.본원발명에서는 상부에서 하부로 누르는 구조의 실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치한 용지를 하부로 눌러 용지가 하부로 이동할 수 있도록 구성되어 있다.특히, 세팅공간(120)의 둘레에 도 7에 도시된 것처럼 가이드부재(130)가 설치되어 있어 세팅부(400)에 의해 용지가 세팅공간(120) 내부로 이동하게 되면서 용지의 측벽면(20)이 1차적으로 접힌 형태를 취하게 되므로 수작업이나, 1차적인 접힘을 위한 장치가 별도로 필요로 하지 않게 된다.고정부(500)는 도 7에 도시된 것처럼 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더(510)와,실린더(510)에 연결된 실린더로드 및 고정플레이트(520)로 구성되어 있고, 세팅부(400)의 실린더에 의해 세팅공간(120)에 위치된 용지의 측벽면(20)을 고정플레이트(520)로 눌러 고정시키도록 구성되어 있다.이때, 실린더가 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 구성되어 있어 용지의 크기에 따라 자유롭게 면적을 조절할 수 있게 되어 있다.또한, 도 7에 도시된 것처럼 가이드부재(130) 역시 가이드봉(110)에 연결되어 있어 가이드봉(110)과 실린더를함께 이동시킬 수 있어 용지 크기에 맞게 조절할 수 있게 되어 있다.접이부(600)는 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 상기 테이블(100) 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉(610)과, 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)으로 구성되어 고정부(500)에 의해 고정된 용지의상부덮개면(40)을 접을 수 있도록 구성되어 있다.도면에서는 회전봉(610)을 회전시키는 실린더나 모터 등의 수단을 도시하지는 않았으나 당연히 회전 수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.압착부(700)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 상기 테이블(100)의 일측에 고정된 실린더(710)와, 상기 테이블(100)의 일측에 설치되어 있고, 실린더(710)와 연결된 브라켓(720)으로 구성되어 실린더(710)의 작동에 따라브라켓(720)이 상부덮개면(40)이 접혀진 용지의 모서리강화면(50)을 압박하여 용지의 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 접착될 수 있도록 구성되어 있다.즉, 실린더(710)의 끝단이 테이블(100)의 일측에 일점 고정되어 있으며, 실린더(710)와 브라켓(720)을 연결하는 부재가 테이블(100)에 고정되어 있되 고정부재의 일측은 실린더(710)에 연결되어 있고, 타측은 브라켓(720)에 연결되어 있어 실린더(710)의 작동에 의하여 브라켓(720)이 모서리강화면(50)을 압착하여모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 압착되게 된다.이때, 측벽면(20)에는 수지가 도포되어 있어 측벽면(20)과 모서리강화면(50)이 서로 접착되는 것이다.이와 같은 구성에서 접이부(600)에 지지장치(630)를 추가로 설치할 수 있다.지지장치(630)는 도 10에 도시된 바와 같이 일측이 회전봉(610)에 고정되어 있되, 브라켓의 양측에 설치되어있으며, 브라켓 설치 방향과 같은 수평부(631)와, 상기 수평부(631)에 연결되어 있고, 수평부(631)에 수직한방향으로 형성되어 있는 수직부(632)로 구성되어 있어, 회전봉(610)의 회전에 의해 브라켓이 용지의 상부덮개면(40)을 덮게 되면 용지의 측벽면(20)을 수직부(632)가 지지하도록 구성되어 압착부(700)의 브라켓이 모서리강화면(50)을 누를 때 이를 반대측에서 지지할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.즉, 모서리강화면(50)을 누를 때 반대측에서 지지하지 않게 되면 모서리강화면(50)과 측벽면(20)의 접착력이떨어지거나 측벽면(20)의 형태가 변형될 수 있는데, 지지장치(630)에 의하여 이를 방지할 수 있는 것이다.1 is a side view schematically showing a packing box manufacturing apparatus 200 equipped with a paper supply device of the present invention, it can be seen that a motor 210 having a rotating shaft is installed at the bottom of the table of the packing box manufacturing apparatus. In addition, it is connected to the rotation shaft of the motor 210, and the belt 222 is installed on a pair of rotation rollers 221, and the paper is seated on the belt 222, and the rotation of the belt 222 The primary transport unit 220 to which paper is supplied is installed on the left side. That is, when the paper is seated on the belt 222 of the primary transport unit 220 from the left side, the belt 222 moves to the right side. On the other hand, on the right side of the primary transfer unit 220, a pair of up and down rotation gears 231 are installed while being spaced apart with a certain gap, and connected to the rotation roller 221 of the primary transfer unit 220. The rotation gear 231 is configured to rotate together, and a guide unit 230 is installed so that the paper passing through the primary transfer unit 220 moves between the gaps between the pair of rotation gears 231. The reason for installing the guide part 230 is to accurately set the position of the paper when the adhesive is supplied, since the adhesive is supplied to the paper corresponding to the installation position of the guide part 230. On the other hand, the guide part 230 On the right side, a second connection rotation shaft 241 connected to the rotation gear 231 of the guide unit 230 is provided, and the rotation of the second connection rotation shaft 241 so as to transport the paper passing through the guide unit 230. A secondary transfer unit 240 is installed so that the rotation unit rotates according to the rotation unit and the rotation unit transfers paper. The secondary transfer unit 240 is installed on a pair of side frames constituting the table In the drawing, a plurality of rollers 242 are installed on the upper portion of the second connecting rotation shaft 241 in the secondary transport unit, and a belt 243 around the rollers 242 and the second connecting rotation shaft 241 ) is installed. Specifically, referring to FIG. 2 , the second connection rotation shaft 241 and a plurality of rollers 242 are surrounded by one belt 243, and the belt is rotated by the rotation of the second connection rotation shaft 241. As 243 rotates, as shown in FIG. 3, it is possible to move to the side where the paper is seated on the upper part of the belt 243. On the other hand, looking at FIGS. 2 and 3, the And, it can be seen that the movement limiting device 250 configured to limit the movement of the paper passing through the secondary transfer unit 240 and to adjust the position for limiting the movement of the paper by moving forward or backward is installed. As shown, the movement limiting device 250 includes a frame fixing bracket 251 having one side fixed to a frame constituting the table, a rod-shaped guide member 252 protruding from the frame fixing bracket 251, and a guide A hole inserted into the member 252 is formed to move forward or backward along the guide member 252, and a moving member 253 having a bolt fastening hole formed on one side, a bolt fastening hole of the moving member 253 A fixing bolt, a vertical member 254 fixed to the lower part of the moving member 253, and a vertical member ( 254) and is composed of a plate plate 255 formed in a plate shape and configured to block one side of the paper. In particular, in the present invention, when the size of the paper increases and the position of the setting space is changed, when the stop position of the front end of the paper is changed, the plate plate ( 255) is configured so that the moving member 253 fixed thereto can move along the guide member 252, thereby minimizing unnecessary work such as limiting the movement amount of the cylinder with a control program as in the prior art. , In constituting the secondary transport unit 240, the rotating means can be configured to transport the paper by being positioned on the bottom of the paper and rotating as shown in FIGS. 2 to 4, as well as being positioned on the side of the paper to rotate. That is, for convenience, it is preferable to configure the roller 242, which is driven by a driving belt as shown in the drawing and, although not shown, to be rotated by a chain, to be located at the bottom of the paper. , Although not shown, it may be configured to change the rotating means and the second connecting rotary shaft 241, or to install the rotating means horizontally using a pinion gear, etc. to push and transfer the side edge of the paper. 5 to 14 will explain the configuration of a packing box manufacturing apparatus equipped with a packing box manufacturing apparatus 200 equipped with a paper supply device of the present invention. FIG. 5 is a development view of a packing box manufactured in the present invention. 6 shows the manufactured packaging box according to FIG. 5. As can be seen from the drawing, the packaging box of the present invention has a square bottom surface 10, and from each side of the bottom surface 10 It has side wall surfaces 20 formed by being folded while protruding. In addition, as shown in the figure, it has side wall reinforcement surfaces 30 protruding in the lateral direction on both sides of the two side wall surfaces 20 facing each other. As shown in FIG. 6, it is located inside the side wall surface 20 that does not have the side wall reinforcement surface 30 in the assembled state and is configured to have a structure corresponding to the pressure on the side. On the other hand, the side wall reinforcement surface ( An upper cover surface 40 protrudes to one side and is formed by folding is formed on the side wall surface 20 to which 30) is connected. As shown in FIG. is taken, and in the case of agricultural products, a plastic cover or the like is sometimes covered as needed. The edge reinforcement surface 50 protrudes from both sides of the upper cover surface 40 as shown in FIG. As shown in Fig. 6, it is formed up to the lower end of the side wall surface 20 or, although not shown, is folded to one side of the bottom surface 10 through the side wall surface 20 to strengthen the bearing capacity of the corner. That is, the corner portion Since the side wall surface 20, the side wall reinforcement surface 30, and the corner reinforcement surface 50 are installed in three layers, it can exert a strong bearing capacity against the upper load and also strongly support against the pressure on the side, so that conventional packaging It has a much stronger structure than a box. The configuration of the packing box manufacturing apparatus for manufacturing the packing box as described above will be described. The packing box manufacturing apparatus of the present invention is largely a table 100, It consists of a paper supply device 200, a resin supply unit, a setting unit 400, a fixing unit 500, a folding unit 600, and a compression unit 700. The table 100 is composed of a plurality of support members, In addition, the guide rods 110 are installed perpendicular to each other on one side and the other side, and the setting space 120 is formed in the space surrounded by the guide rod 110, and the guide member 130 is formed around the setting space 120. ) is installed. As shown in FIG. 7, the horizontal and vertical lengths of the setting space 120 are formed to be equal to or slightly larger than the bottom surface 10 of a square paper, so that subsequent follow-up It is configured so that paper can be easily inserted into the setting space 120 during the process. The paper supply device 200 of the present invention is installed on one side of the table 100 as shown, and is operated by a motor 210. It is configured to move the supplied paper by driving to the upper part of the setting space 120. At this time, the first primary transfer unit 220 is configured to feed the lowest paper among the plurality of stacked sheets. The moving belt is configured to selectively contact the lowermost paper to move the paper. For this, a part of the table 100 on which all papers are stacked is configured to selectively move up and down, or a conveyor belt moves up and down. , One of the methods of configuring to move down can be applied, but the former is preferable. To this end, a paper stacking table 260 is installed on the table 100 as shown in FIGS. 11 and 12, , The paper laminating table 260 is installed to be movable up and down by a cylinder or the like. The resin supply unit is installed on one side of the upper part of the table 100 and is configured to supply resin for bonding to the upper part of the paper. As shown in FIG. 7, the setting unit 400 is installed above the setting space 120 on one side of the table 100, and is provided with a cylinder 410 and a cylinder rod 420, and It is configured to press and move the positioned paper downward. That is, in a state where the paper is moved and stopped by the paper supply device 200 of the present invention, the setting unit 400 presses the paper downward to move it. At this time, a compression plate 430 is installed at the lower end of the cylinder rod 420 to compress and press the bottom surface 10 of the paper. In the present invention, the cylinder 410 has a structure of pressing from top to bottom. ) and a cylinder rod 420 to press the paper located on the upper part of the setting space 120 downward so that the paper can move downward. In particular, as shown in FIG. 7 around the setting space 120 Since the guide member 130 is installed and the paper is moved into the setting space 120 by the setting unit 400, the sidewall surface 20 of the paper is primarily folded, so manual work or primary As shown in FIG. 7, the fixing part 500 includes a cylinder 510 installed to be movable along the guide rod 110 and a cylinder rod connected to the cylinder 510. and a fixing plate 520, and is configured to press and fix the sidewall surface 20 of the paper located in the setting space 120 by the cylinder of the setting unit 400 to the fixing plate 520. At this time, the cylinder is configured to be movable along the guide rod 110, so that the area can be freely adjusted according to the size of the paper. In addition, as shown in FIG. 7, the guide member 130 is also a guide rod 110 Since the guide rod 110 and the cylinder can be moved together, it can be adjusted according to the size of the paper. As shown in FIG. 8, the folding part 600 is installed on one side of the table 100 It consists of a rotating rod 610 configured to be rotatable and a bracket 620 installed on the rotating rod 610 so that the upper cover surface 40 of the paper fixed by the fixing part 500 can be folded. A means such as a cylinder or a motor for rotating the rotating rod 610 is not shown, but naturally, it is characterized in that a rotating means is provided. As shown in FIG. It consists of a fixed cylinder 710 and a bracket 720 installed on one side of the table 100 and connected to the cylinder 710, and according to the operation of the cylinder 710, the bracket 720 is the upper cover surface ( 40) is configured to press the corner reinforcement surface 50 of the folded paper so that the paper corner reinforcement surface 50 can be adhered to the side wall surface 20. That is, the end of the cylinder 710 is the table 100 ) Is fixed at one point on one side, and a member connecting the cylinder 710 and the bracket 720 is fixed to the table 100, but one side of the fixing member is connected to the cylinder 710, and the other side is connected to the bracket 720 ), and by the operation of the cylinder 710, the bracket 720 compresses the corner reinforcement surface 50 so that the corner reinforcement surface 50 is compressed to the side wall surface 20. At this time, the side wall surface 20 ) is coated with resin, so that the side wall surface 20 and the corner reinforcement surface 50 are bonded to each other. 630), as shown in FIG. 10, one side is fixed to the rotating rod 610, is installed on both sides of the bracket, and is connected to the horizontal portion 631 in the same direction as the bracket installation direction and the horizontal portion 631 And, it is composed of a vertical portion 632 formed in a direction perpendicular to the horizontal portion 631, and when the bracket covers the upper cover surface 40 of the paper by the rotation of the rotating rod 610, the side wall surface of the paper ( 20) is configured to support the vertical portion 632, and when the bracket of the compression unit 700 presses the corner reinforcement surface 50, it is characterized in that it can be supported from the opposite side. That is, the corner reinforcement surface ( 50) is not supported from the opposite side when pressing, the adhesive strength between the corner reinforcement surface 50 and the side wall surface 20 may decrease or the shape of the side wall surface 20 may be deformed, which is prevented by the support device 630 It can be done.

10 : 바닥면 20 : 측벽면
30 : 측벽보강면 40 : 상부덮개면
50 : 모서리강화면 100 : 테이블
110 : 가이드봉 120 : 세팅공간
130 : 가이드부재 140 : 프레임
150 : 측면프레임 200 : 용지공급장치
210 : 모터 220 : 1차이송부
221 : 회전롤러 222 : 밸트
230 : 가이드부 231 : 회전기어
240 : 2차이송부 241 : 제2연결회전축
242 : 롤러 243 : 밸트
250 : 이동제한장치 251 : 프레임고정브라켓
252 : 가이드부재 253 : 이동부재
254 : 수직부재 255 : 플레이트판
260 : 적층대 400 : 세팅부
410 : 실린더 420 : 실린더로드
430 : 압착플레이트 500 : 고정부
510 : 실린더 520 : 고정플레이트
600 : 접이부 610 : 회전봉
620 : 브라켓 630 : 지지장치
631 : 수평부 632 : 수직부
700 : 압착부 710 : 실린더
720 : 브라켓10: bottom surface 20: side wall surface
30: side wall reinforcement surface 40: upper cover surface
50: corner reinforcement screen 100: table
110: guide rod 120: setting space
130: guide member 140: frame
150: side frame 200: paper feeder
210: motor 220: primary transfer unit
221: rotating roller 222: belt
230: guide part 231: rotation gear
240: 2nd transfer unit 241: 2nd connecting rotation shaft
242: roller 243: belt
250: movement limiter 251: frame fixing bracket
252: guide member 253: moving member
254: vertical member 255: plate plate
260: stacking table 400: setting unit
410: cylinder 420: cylinder rod
430: compression plate 500: fixing part
510: cylinder 520: fixed plate
600: folding part 610: rotating bar
620: bracket 630: support device
631: horizontal part 632: vertical part
700: compression unit 710: cylinder
720: bracket

Claims (3)

사각형 형태의 바닥면(10)과, 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)과, 서로 마주보는두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(20)의 내측에 위치되는 측벽보강면(30)과, 측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)과, 상부덮개면(40)의 양측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면(20)의 하단 또는 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면(50)을 갖는 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 있어서,다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉(110)이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉(110)에 둘러쌓인 공간에 세팅공간(120)이 형성되어 있고, 세팅공간(120)의 둘레에 가이드부재(130)가 설치되어있는 테이블(100)과;상기 테이블(100) 일측에 설치되어 있고, 모터(210)에 의해 구동하여 공급된 용지를 세팅공간(120) 상부로 이동시키도록 구성되어 있되, 회전하는 회전축을 갖는 모터(210)와, 상기 모터(210)의 회전축과 연결되어 있고, 한쌍의 회전롤러(221)에 밸트(222)가 설치되어 있으며, 밸트(222)에 용지가 안착되어 밸트(222)의 회전에 의해 용지가 공급되는 1차이송부(220)와, 상, 하로 한 쌍의 회전기어(231)가 일정한 틈을 두고 이격된 채 설치되어 있고, 상기 1차이송부(220)의 회전롤러(221)와 연결되어 회전기어(231)가 함께 회전하도록 구성되어 있으며, 1차이송부(220)를 통과한 용지가 한 쌍의 회전기어(231) 사이의 틈 사이로 이동하도록 되어 있는 가이드부(230)와,상기 가이드부(230)를 구성하는 한 쌍의 회전기어(231)와 연결된 제2연결회전축(241)이 구비되어 있고, 상기 가이드부(230)를 통과한 용지를 이송시키도록 제2연결회전축(241)의 회전에 따라 회전하는 회전수단이 구비되어회전수단이 용지를 이송시키도록 구성된 2차이송부(240)와, 상기 2차이송부(240)의 선단에 위치하며, 2차이송부(240)를 통과한 용지의 이동을 제한하도록 되어 있으며, 전진 또는 후진하여 용지 이동을 제한하는 위치를 조정할 수 있도록 구성된 이동제한장치(250)로 구성된 용지공급장치(200)와;테이블(100) 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성되어 있는 수지공급부와;상기 테이블(100) 일측의 세팅공간(120) 상부에 설치되어 있고, 실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성된 세팅부(400)와;상기 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더와, 실린더에 연결된 실린더로드로 구성되어 있고,세팅부(400)의 실린더에 의해 세팅공간(120)에 위치된 용지의 측벽면(20)을 눌러 고정시키도록 구성된 고정부(500)와;상기 테이블(100) 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉(610)과, 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)으로 구성되어 고정부(500)에 의해 고정된 용지의 상부덮개면(40)을 접을 수 있도록 구성된 접이부(600)와;상기 테이블(100)의 일측에 고정된 실린더와, 상기 테이블(100)의 일측에 설치되어 있고, 실린더와 연결된 브라켓으로 구성되어 실린더의 작동에 따라 브라켓이 상부덮개면(40)이 접혀진 용지의 모서리강화면(50)을 압박하여용지의 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 접착될 수 있도록 구성된 압착부(700);를 포함하여 구성된,용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치.A square-shaped bottom surface 10, a side wall surface 20 formed by folding while protruding from each side of the bottom surface 10, and protruding in the lateral direction on both sides of the two side wall surfaces 20 facing each other The side wall reinforcement surface 30 located inside the side wall surface 20, the upper cover surface 40 formed by protruding and folding one side of the side wall surface 20 to which the side wall reinforcement surface 30 is connected, and the upper cover surface ( 40) is formed by protruding from both side surfaces and folded, and has a corner reinforcement surface 50 configured to strengthen the bearing capacity of the corner by folding to the bottom of the side wall surface 20 or to one side of the bottom surface 10 through the side wall surface 20. In the packaging box manufacturing apparatus for manufacturing a packaging box, it is composed of a plurality of support members, and guide rods 110 are installed perpendicular to each other on one side and the other side, and the setting space in the space surrounded by the guide rods 110 A table 100 on which a 120 is formed and a guide member 130 is installed around the setting space 120; It is installed on one side of the table 100 and is driven by a motor 210 It is configured to move the supplied paper to the upper setting space 120, and is connected to a motor 210 having a rotating shaft and a rotation shaft of the motor 210, and a pair of rotation rollers 221 Belt 222 is installed, and the primary transfer unit 220, in which paper is seated on the belt 222 and the paper is supplied by the rotation of the belt 222, and a pair of up and down rotation gears 231 are constant It is installed with a gap and is connected to the rotation roller 221 of the primary transfer unit 220 so that the rotation gear 231 rotates together, and the paper passing through the primary transfer unit 220 A guide part 230 that moves between the gaps between the pair of rotation gears 231 and a second connecting rotation shaft 241 connected to the pair of rotation gears 231 constituting the guide part 230 A secondary transport unit 240 configured to transport the paper that has passed through the guide unit 230 and to rotate according to the rotation of the second connecting rotation shaft 241 so that the rotation unit transfers the paper. ), and is located at the front end of the secondary transport unit 240, is configured to limit the movement of the paper passing through the secondary transport unit 240, and moves configured to adjust the position for limiting the movement of the paper by moving forward or backward. A paper supply device 200 composed of a limiting device 250; A resin supply unit installed on one side of the upper part of the table 100 and configured to supply resin for bonding to the upper part of the paper; One side of the table 100 A setting unit 400 installed above the setting space 120 and having a cylinder 410 and a cylinder rod 420 configured to press and move the paper located above the setting space 120 downward; It is composed of a cylinder installed to be movable along the guide rod 110 and a cylinder rod connected to the cylinder, and the side wall surface 20 of the paper located in the setting space 120 by the cylinder of the setting unit 400 A fixing part 500 configured to be pressed and fixed; A rotating rod 610 installed on one side of the table 100 and configured to be rotatable, and a bracket 620 installed on the rotating rod 610 to fix the fixing part 500. A folding portion 600 configured to fold the upper cover surface 40 of the paper fixed by; A cylinder fixed to one side of the table 100, and installed on one side of the table 100, the cylinder and It consists of a connected bracket, and according to the operation of the cylinder, the bracket presses the corner reinforcement surface 50 of the paper on which the upper cover surface 40 is folded so that the paper corner reinforcement surface 50 can be adhered to the side wall surface 20. A packing box manufacturing apparatus equipped with a paper supply device configured to include; a compressed portion 700 configured. 제 1 항에 있어서,
상기 2차이송부(240)의 회전수단은 용지의 저면에 위치하여 회전함으로써 용지를 이송시키도록 구성된 것을 특징으로 하는,용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치.According to claim 1,
Characterized in that the rotation means of the secondary transport unit 240 is configured to transport the paper by being located on the lower surface of the paper and rotating, Packing box manufacturing apparatus equipped with a paper supply device. 제 1항에 있어서,
상기 2차이송부(240)의 회전수단은 용지의 측면에 위치하여 회전함으로써 용지를 이송시키도록 구성된 것을 특징으로 하는,용지공급장치가 구비된 포장박스 제조장치.
According to claim 1,
Characterized in that the rotating means of the secondary conveying unit 240 is configured to transport the paper by being located on the side of the paper and rotating, Packing box manufacturing apparatus equipped with a paper supply device.
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