KR20230061639A - 커버 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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KR20230061639A
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Abstract

일 실시예에 따른 커버 윈도우는 제1 모듈러스층, 그리고 상기 제1 모듈러스층 위에 위치하며 상기 제1 모듈러스층보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층을 포함한다. 상기 제1 모듈러스층 및 상기 제2 모듈러스층은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함하고, 상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비보다 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비가 크다.

Description

커버 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치{COVER WINDOW AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 표시 패널을 덮는 커버 윈도우 및 표시 패널과 커버 윈도우를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치는 기판 위에 여러 층과 소자를 형성하여 제조되는 표시 패널(display panel)을 포함한다. 표시 장치는 표시 패널 위에 표시 패널을 덮도록 제공되어 외부 충격으로부터 표시 패널을 보호하면서 표시 패널에 표시되는 영상을 투과시킬 수 있는 위한 커버 윈도우를 포함한다.
표시 패널에 표시되는 영상을 사용자가 볼 수 있도록 커버 윈도우는 글라스(glass) 또는 플라스틱(plastic)과 같이 투명한 재료로 이루어질 수 있다. 글라스로 이루어진 커버 윈도우는 표면 경도가 높지만 내충격 강도는 낮을 수 있다. 반대로, 플라스틱으로 이루어진 커버 윈도우는 내충격 강도가 높지만 표면 강도는 낮을 수 있다.
실시예들은 표면 경도 및 내충격 강도가 모두 우수한 커버 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 커버 윈도우는 제1 모듈러스층, 그리고 상기 제1 모듈러스층 위에 위치하며 상기 제1 모듈러스층보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층을 포함한다. 상기 제1 모듈러스층 및 상기 제2 모듈러스층은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함하고, 상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비보다 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비가 크다.
상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도가 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도보다 낮을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경과 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 동일할 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓을 수 있다.
상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경보다 클 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격과 동일할 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층과 상기 제2 모듈러스층이 일체화되어 있을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층의 고분자 수지는 상기 제2 모듈러스층의 고분자 수지와 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
상기 고분자 수지와 상기 글라스 섬유의 굴절률 차이가 0.01 미만일 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널 및 상기 표시 패널 위에 위치하는 커버 윈도우를 포함한다. 상기 커버 윈도우는 제1 모듈러스층, 그리고 상기 제1 모듈러스층 위에 위치하며 상기 제1 모듈러스층보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층을 포함한다. 상기 제1 모듈러스층 및 상기 제2 모듈러스층은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함하고, 상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비가 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비보다 작다.
상기 제1 모듈러스층보다 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도가 높을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경과 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 동일할 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경보다 작을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격과 동일할 수 있다.
상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓을 수 있다.
상기 제1 모듈러스층과 상기 제2 모듈러스층이 일체화되어 있을 수 있고, 상기 제1 모듈러스층의 고분자 수지는 상기 제2 모듈러스층의 고분자 수지와 동일한 재료를 포함할 수 있다.
상기 커버 윈도우는 접착층에 의해 상기 표시 패널과 부착되어 있거나, 상기 표시 패널 위에 코팅되어 있을 수 있다.
상기 고분자 수지와 상기 글라스 섬유의 굴절률 차이가 0.01 미만일 수 있다.
실시예들에 따르면, 표면 경도 및 내충격 강도가 모두 높은 커버 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다. 또한, 실시예들에 따르면, 명세서 전반에 걸쳐 인식될 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치가 적용된 전자 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전자 장치의 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4는 각각 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 글라스 섬유의 함량과 인장 응력의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 6 및 도 7은 각각 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 커버 윈도우의 유무 및 구성에 따른 내충격 성능을 나타내는 그래프이다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 11은 일 실시예에 따른 표시 패널을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었다.
명에서 전체에서, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 구성이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 구성이 다른 구성 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 구성이 없는 것을 뜻한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다는 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, "연결"된다는 둘 이상의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우만을 의미하는 것이 아니고, 둘 이상의 구성요소가 다른 구성요소를 통하여 간접적으로 연결되는 경우, 물리적으로 연결되는 경우나 전기적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 위치나 기능에 따라 상이한 명칭으로 지칭되었으나 실질적으로 일체인 각 부분이 서로 연결되는 경우를 포함할 수 있다.
도면에서, 방향을 나타내는데 부호 "x", "y" 및 "z"가 사용되고, 여기서 "x"는 제1 방향이고, "y"는 제1 방향과 수직인 제2 방향이고, "z"는 제1 방향 및 제2 방향과 수직인 제3 방향이다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치(10)가 적용된 전자 장치(1)의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 전자 장치(1)의 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 스마트폰, 휴대폰, 태블릿, 멀티미디어 플레이어, 게임기 같은 전자 장치에 적용될 수 있다. 전자 장치(1)는 표시 장치(10) 및 하우징(housing)(20)을 포함할 수 있다. 표시 장치(10)는 전자 장치(1)에서 영상이 표시되는 화면을 제공할 수 있다. 하우징(20)은 세트 프레임(set frame)으로 불릴 수 있으며, 표시 장치(10)를 고정할 수 있다. 표시 장치(10)와 하우징(20)에 의해 한정되는 내부 공간에는 전자 장치(1)를 구성하는 여러 부품이 위치할 수 있다. 예컨대, 프로세서, 메모리, 배터리, 구동 장치, 카메라, 스피커, 마이크로폰, 리시버, 통신 모듈, 센서 등이 전자 장치(1)의 내부에 위치할 수 있다.
전자 장치(1)는 표시 영역(display area)(DA)과 비표시 영역(non-display area)(NA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상이 표시되는 영역으로서 화면에 대응할 수 있고, 전자 장치(1)의 정면에 위치할 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(DA)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 도시된 것과 달리, 전자 장치(1)의 정면 전체가 표시 영역(DA)일 수도 있다.
표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 커버 윈도우(200)를 포함할 수 있다. 표시 패널(100)과 커버 윈도우(200)는 부착되어 있을 수 있다. 커버 윈도우(200)는 표시 패널(100) 위에 코팅되어 있을 수 있다.
표시 패널(100)은 표시 영역(DA)에 대응하는 영역에 배열되어 있는 화소들을 포함할 수 있고, 화소들의 조합에 의해 영상을 표시할 수 있다. 표시 패널(100)은 화소들을 구동하기 위한 화소 회로들 및 신호선들이 포함할 수 있다. 표시 패널(100)은 발광 소자들을 포함하는 발광 표시 패널일 수 있고, 각각의 발광 소자는 화소를 구성할 수 있다. 표시 패널(100)은 터치를 감지할 수 있는 터치 센서층을 포함할 수 있다.
커버 윈도우(200)는 표시 패널(100)을 덮을 수 있고, 표시 패널(100)에 표시되는 영상을 투과시킬 수 있다. 커버 윈도우(200)는 표시 패널(100)을 외부 충격 등으로부터 보호하는 일종의 보호 커버일 수 있다. 커버 윈도우(200)는 전자 장치(1)에서 표시 패널(100)보다 외측에 위치할 수 있다. 커버 윈도우(200)는 표시 패널(100)의 평면 및/또는 곡면 상태를 유지시키는 지지체 같은 역할을 할 수 있다.
전자 장치(1)는 리지드(rigid)할 수 있다. 전자 장치(1)는 벤딩(bending), 폴딩(folding), 롤링(rolling) 등이 가능한 플렉서블flexible)한 부분을 포함할 수도 있다. 예컨대, 전자 장치(1)는 표시 영역(DA)의 두 영역이 마주하도록 접힐 수 있거나(in-foldable), 표시 영역(DA)의 두 영역이 서로 반대 방향을 향하도록 접힐 수 있는(out-foldable) 폴더블 전자 장치일 수 있다. 전자 장치(1)가 플렉서블한 부분을 포함하는 경우, 표시 장치(10)는 대응하는 플렉서블한 부분을 포함하는 플렉서블 표시 장치일 수 있다.
도 3 및 도 4는 각각 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 개략적인 단면도이다.
도 3을 참고하면, 표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 표시 패널(100) 위에 위치하는 커버 윈도우(200)를 포함할 수 있다. 표시 패널(100)과 커버 윈도우(200)는 부착되어 있을 수 있다. 표시 장치(10)는 표시 패널(100)과 커버 윈도우(200) 사이에 이들을 부착시키는 접착층(300)을 포함할 수 있다. 표시 패널(100)의 구체적인 구성은 후술한다 (도 11 및 관련 설명 참고). 접착층(300)은 광학적 투명 접착제(OCA), 광학적 투명 수지(OCR) 등을 포함할 수 있다.
커버 윈도우(200)는 복수의 모듈러스층(210, 220)을 포함할 수 있다. 예컨대, 커버 윈도우(200)는 제1 모듈러스층(210) 및 제1 모듈러스층(210)의 모듈러스보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층(220)을 포함할 수 있다. 여기서 모듈러스는 영률(Young's modulus) 또는 탄성 계수(modulus of elasticity)를 의미할 수 있다. 제2 모듈러스층(220)은 제1 모듈러스층(210) 위에 위치할 수 있다. 제2 모듈러스층(220)은 제1 모듈러스층(210)과 일체화되어 있을 수 있다. 표시 패널(100)과의 관계에서, 제1 모듈러스층(210)은 표시 패널(100)과 제2 모듈러스층(220) 사이에 위치할 수 있다. 접착층(300)은 표시 패널(100)의 상면 및 제1 모듈러스층(210)의 하면과 접할 수 있다.
제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유(glass fibers)를 포함할 수 있다. 고분자 수지는 에폭시 수지, 아크릴계 수지 등을 포함할 수 있다. 서로 다른 재료가 혼합됨으로써 나타날 수 있는 광학적 특성에 대한 영향이 최소화되도록, 고분자 수지와 글라스 섬유는 동일하거나 거의 동일한 굴절률을 가질 수 있다. 예컨대, 고분자 수지와 글라스 섬유의 굴절률 차이가 0.01 미만일 수 있다. 굴절률 차이가 0.01 이상이면 글라스 섬유가 시인될 수 있기 때문이다. 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220) 각각에서 글라스 섬유의 비율(예컨대, 부피비)은 약 5% 내지 약 50%일 수 있다. 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220) 각각에서 고분자 수지의 비율은 약 50% 내지 약 95%일 수 있다. 고분자 수지는 약 10㎬ 미만의 모듈러스를 가질 수 있고, 글라스 섬유는 약 10㎬ 이상(예컨대, 약 60㎬ 내지 약 100㎬)의 모듈러스를 가질 수 있다.
커버 윈도우(200)는 제1 모듈러스층(210) 위에 제1 모듈러스층(210)의 모듈러스보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층(220)이 적층된 복층 구조를 가질 수 있다. 제1 모듈러스층(210)은 커버 윈도우(200)의 내충격 강도를 향상시킬 수 있고, 제2 모듈러스층(220)은 커버 윈도우(200)의 표면 경도를 향상시킬 수 있다. 제1 모듈러스층(210)은 외부 충격을 흡수하여 표시 패널(100)을 보호할 수 있다. 제2 모듈러스층(220)은 내긁힘성(scratch resistance) 및 내마모성을 향상시킬 수 있고, 제2 모듈러스층(220)은 외부 환경(특히, 긁힘)으로부터 제1 모듈러스층(210)을 보호할 수 있다.
커버 윈도우(200)는 약 1㎜ 이하의 두께, 예컨대 약 300㎛ 내지 약 900㎛, 또는 400㎛ 내지 약 800㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 모듈러스층(210)이 두꺼울수록 내충격 특성에 유리할 수 있으므로, 제2 모듈러스층(220)은 제1 모듈러스층(210)보다 얇을 수 있다. 예컨대, 제2 모듈러스층(220)의 두께는 제1 모듈러스층(210)의 두께의 약 70% 이하, 약 50% 이하, 또는 약 30% 이하일 수 있다.
도 4를 참고하면, 표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 표시 패널(100) 위에 위치하는 커버 윈도우(200)를 포함할 수 있다. 커버 윈도우(200)가 필름형인 도 3의 실시예와 달리, 커버 윈도우(200)는 표시 패널(100) 위에 코팅되는 코팅형 커버 윈도우일 수 있다. 즉, 커버 윈도우(200)는 표시 패널(100) 바로 위에 위치할 수 있고, 표시 패널(100)과 커버 윈도우(200) 사이에 접착층(300)이 위치하지 않을 수 있다. 표시 패널(100)의 상면은 커버 윈도우(200)의 하면과 접할 수 있다. 이와 같은 구조는 표시 패널(100) 위에 커버 윈도우(200)를 코팅함으로써 형성될 수 있다. 예컨대, 표시 패널(100) 위에 커버 윈도우(200)의 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)을 코팅 방식으로 형성할 수 있다. 또는, 표시 패널(100) 위에 커버 윈도우(200)의 제1 모듈러스층(210)을 코팅 방식으로 형성하고, 제1 모듈러스층(210) 위에 제2 모듈러스층(220)을 코팅 방식으로 형성할 수 있다. 제2 모듈러스층(220)은 제1 모듈러스층(210)과 일체화되어 있을 수 있다.
커버 윈도우(200)는, 도 3의 실시예와 마찬가지로, 모듈러스가 작은 제1 모듈러스층(210)과 모듈러스가 큰 제2 모듈러스층(220)을 포함함으로써 내충격 강도 및 표면 경도를 모두 향상시킬 수 있다. 제1 모듈러스층(210)과 제2 모듈러스층(220)은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함할 수 있다.
도 5는 글라스 섬유의 함량과 인장 응력의 관계를 나타낸 그래프이다.
전술한 커버 윈도우(200)의 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)의 모듈러스는 글라스 섬유의 비율(예컨대, 각 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비)을 조정하여 조절할 수 있다. 도 5를 참고하면, 글라스 섬유의 비율이 (약 32%까지) 증가함에 따라 인장 응력(tensile stress)이 증가할 수 있다. 인장 응력이 증가하면 모듈러스가 증가하므로, 글라스 섬유의 비율을 적절히 조정하면 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)이 각각 원하는 모듈러스를 갖도록 형성할 수 있다.
도 6 및 도 7은 각각 일 실시예에 따른 커버 윈도우(200)의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6을 참고하면, 커버 윈도우(200)의 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)이 포함하는 글라스 섬유(212, 222)의 배치와 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)의 단면이 개략적으로 도시된다. 커버 윈도우(200)는 제1 모듈러스층(210) 및 그 위에 제2 모듈러스층(220)이 적층된 구조를 가질 수 있다.
제1 모듈러스층(210)은 고분자 수지(211)와 글라스 섬유(212)를 포함할 수 있다. 글라스 섬유(212)는 고분자 수지(211)에 함침되어 있을 수 있다. 글라스 섬유(212)는 일정한 방향으로 배열될 수 있고 소정 간격(d1)(또는 피치)으로 배열될 수 있다. 여기서 간격은 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유의 중심 간의 거리를 의미할 수 있다. 글라스 섬유(212)는 다층으로 적층될 수 있고, 각 층의 글라스 섬유(212)의 배열 방향(글라스 섬유(212)가 연장하는 방향)은 인접 층의 글라스 섬유(212)의 배열 방향과 다를 수 있다. 한 층의 글라스 섬유(212)의 배열 방향과 인접 층의 글라스 섬유(212)의 배열 방향은 약 10° 내지 약 90°, 약 30° 내지 약 90°, 또는 약 60° 내지 약 90°의 각을 이룰 수 있다. 일례로, 한 층의 글라스 섬유(212)가 제1 방향(x)으로 배열되면, 그 위층의 글라스 섬유(212)는 제2 방향(y)으로 배열될 수 있다. 세로 방향으로 인접하는 글라스 섬유(212)는 접촉할 수 있다.
제1 모듈러스층(210)에서 글라스 섬유(212)가 균일하게 배치되고 분포할 수 있으므로, 제1 모듈러스층(210)의 물성이 전체 영역에 걸쳐 균일할 수 있다. 글라스 섬유(212)는 직경(R1)이 약, 100㎛ 이하, 약 50㎛ 이하, 약 30㎛ 이하, 또는 약 10㎛ 이하일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 글라스 섬유(212)가 3개의 층으로 적층된 것을 예시하고 있지만, 제1 모듈러스층(210)의 두께 및 글라스 섬유(212)의 직경(R1)에 따라 그보다 적거나 많은 층으로 적층되어 있을 수 있다.
제2 모듈러스층(220)은 고분자 수지(221)와 글라스 섬유(222)를 포함할 수 있다. 고분자 수지(221)는 제1 모듈러스층(210)의 고분자 수지(211)와 동일한 재료로 이루어질 수 있지만, 다른 재료로 이루어지거나 포함할 수도 있다. 글라스 섬유(222)는 고분자 수지(221)에 함침되어 있을 수 있다. 글라스 섬유(222)는 일정한 방향으로 배열되고 소정 간격(d2)(또는 피치)으로 배열될 수 있다. 글라스 섬유(222)는 다층으로 적층될 수 있고, 각 층의 글라스 섬유(222)의 배열 방향은 인접 층의 글라스 섬유(222)의 배열 방향과 다를 수 있다. 한 층의 글라스 섬유(222)의 배열 방향과 인접 층의 글라스 섬유(222)의 배열 방향은 약 10° 내지 약 90°, 또는 약 30° 내지 약 90°, 또는 약 60° 내지 약 90°의 각을 이룰 수 있다. 일례로, 한 층의 글라스 섬유(222)가 제2 방향(y)으로 배열되면, 그 위층의 글라스 섬유(222)는 제1 방향(x)으로 배열될 수 있다. 세로 방향으로 인접하는 글라스 섬유(222)는 접촉할 수 있다.
제2 모듈러스층(220)에서 글라스 섬유(222)가 균일하게 배치되고 분포할 수 있으므로, 제2 모듈러스층(220)의 물성이 전체 영역에 걸쳐 균일할 수 있다. 글라스 섬유(222)는 직경(R2)이 약, 100㎛ 이하, 약 50㎛ 이하, 약 30㎛ 이하, 또는 약 10㎛ 이하일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 글라스 섬유(222)가 3개의 층으로 적층된 것을 예시하고 있지만, 제2 모듈러스층(220)의 두께 및 글라스 섬유(222)의 직경(R2)에 따라 그보다 적거나 많은 층으로 적층되어 있을 수 있다.
제2 모듈러스층(220)에 포함된 글라스 섬유(222)는 제1 모듈러스층(210)에 포함된 글라스 섬유(212)와 직경이 동일하거나 거의 동일할 수 있다. 제2 모듈러스층(220)에 포함된 글라스 섬유(222)는 제1 모듈러스층(210)에 포함된 글라스 섬유(212)보다 촘촘하게 배열될 수 있다. 즉, 제1 모듈러스층(210)에 포함된 글라스 섬유(212)의 밀집도가 제2 모듈러스층(220)에 포함된 글라스 섬유(222)의 밀집도보다 낮을 수 있다. 다시 말해, 제2 모듈러스층(220)에서 인접하는 글라스 섬유(222) 간의 간격(d2) 또는 피치가 제1 모듈러스층(210)에서 인접하는 글라스 섬유(212) 간의 간격(d1) 또는 피치보다 작을 수 있다. 글라스 섬유(222)가 글라스 섬유(212)보다 촘촘하게 배열됨으로써, 제2 모듈러스층(220)에서 글라스 섬유(222)의 비율이 제1 모듈러스층(210)에서 글라스 섬유(212)의 비율보다 클 수 있다. 이에 따라 제2 모듈러스층(220)의 모듈러스를 제1 모듈러스층(210)의 모듈러스보다 크게 할 수 있다.
한편, 제2 모듈러스층(220)에 포함된 글라스 섬유(222)는 제1 모듈러스층(210)에 포함된 글라스 섬유(212)와 직경이 다를 수 있다. 예컨대, 글라스 섬유(222)의 직경(R2)이 글라스 섬유(212)의 직경(R1)보다 작거나 큰 경우, 직경(R1, R2)이 동일한 경우보다 글라스 섬유(222)의 밀집도를 좀 더 높이거나 낮춤으로써 원하는 모듈러스를 얻을 수 있다.
도 7을 참고하면, 커버 윈도우(200)의 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)이 포함하는 글라스 섬유(212, 222)의 배치와 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)의 단면이 개략적으로 도시된다. 커버 윈도우(200)는 제1 모듈러스층(210) 및 그 위에 제2 모듈러스층(220)이 적층된 구조를 가질 수 있다.
제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)의 구성 및 글라스 섬유(212, 222)의 배열은 도 6의 실시예와 실질적으로 동일할 수 있다. 하지만, 제2 모듈러스층(220)이 포함하는 글라스 섬유(222)의 직경(R2)은 제1 모듈러스층(210)이 포함하는 글라스 섬유(212)의 직경(R1)보다 클 수 있다. 또한, 글라스 섬유(222) 간의 간격(d2)은 글라스 섬유(212) 간의 간격(d1)과 동일하거나 거의 동일할 수 있다. 글라스 섬유(222)의 직경(R2)이 글라스 섬유(212)의 직경(R1)보다 크면, 인접하는 글라스 섬유(222) 간의 간격(d2)이 글라스 섬유(212) 간의 간격(d1)과 동일하더라도 제2 모듈러스층(220)에서 글라스 섬유(222)의 비율이 제1 모듈러스층(210)에서 글라스 섬유(212)의 비율보다 클 수 있다. 따라서 제2 모듈러스층(220)의 모듈러스를 제1 모듈러스층(210)의 모듈러스보다 크게 할 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 제2 모듈러스층(220)에 포함된 글라스 섬유(222)는 제1 모듈러스층(210)에 포함된 글라스 섬유(212)보다 직경이 크면서 촘촘하게 배열될 수도 있다. 이 경우, 도 6의 실시예 및 도 7의 실시예보다 제1 모듈러스층(210)과 제2 모듈러스층(220) 간의 모듈러스 차이를 크게 할 수 있다. 다른 예로, 제2 모듈러스층(220)은 글라스 섬유(212)의 직경 이상이면서 서로 다른 직경을 가진 글라스 섬유(222)를 포함할 수 있고, 글라스 섬유(222)는 글라스 섬유(212)와 동일하거나 거의 동일한 간격으로 배열될 수도 있다. 어느 경우든, 제2 모듈러스층(220)에서 글라스 섬유(222)의 비율이 제1 모듈러스층(210)에서 글라스 섬유(212)의 비율보다 클 수 있고, 이에 따라 제2 모듈러스층(220)의 모듈러스는 제1 모듈러스층(210)의 모듈러스보다 클 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 커버 윈도우(200)의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8을 참고하면, 커버 윈도우(200)는 기재 위에 제1 모듈러스층(210) 및 제2 모듈러스층(220)을 구성할 글라스 섬유(212, 222)를 배치하고 글라스 섬유(212, 222) 위에 에폭시 수지, 아크릴계 수지와 같은 수지를 도포 또는 코팅할 수 있다. 명시적으로 도시되지 않았지만, 기재 위에 글라스 섬유(212)를 도 6에 도시된 것과 같이 먼저 배치한 후 글라스 섬유(212) 위에 글라스 섬유(222)를 도 7에 도시된 것과 같이 배치할 수 있다. 이후, 글라스 섬유(212, 222) 및 수지를 압착하여 글라스 섬유(212, 222) 사이사이에 수지가 침투하도록 한 후 수지를 경화(예컨대, UV 경화)시켜, 고분자 수지(211) 및 글라스 섬유(212)를 포함하는 제1 모듈러스층(210) 위에 고분자 수지(221) 및 글라스 섬유(222)를 포함하는 제2 모듈러스층(220)이 위치하는 커버 윈도우(200)를 제조할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제2 모듈러스층(220)의 글라스 섬유(222)는 제1 모듈러스층(210)의 글라스 섬유(212)보다 촘촘하게 배열되거나 직경이 클 수 있다. 제1 및 제2 모듈러스층(210, 220)의 글라스 섬유(212, 222)가 배치된 상태에서 수지가 도포되어 경화되므로, 제1 및 제2 모듈러스층(210, 220)은 일체화될 수 있다. 제1 및 제2 모듈러스층(210, 220) 간의 층 구분은 글라스 섬유(212, 222)에 의해 결정될 수 있다 (즉, 글라스 섬유(212)를 포함하는 층이 제1 모듈러스층(210)이고, 글라스 섬유(222)를 포함하는 층이 제2 모듈러스층(220)임). 이와 달리, 글라스 섬유(212)를 배치하고 수지를 도포한 후 경화시켜 제1 모듈러스층(210)을 형성하고, 그 위에 글라스 섬유(222)를 배치하고 수지를 도포한 후 경화시켜 제2 모듈러스층(220)을 형성할 수도 있다.
제조된 커버 윈도우(200)는 기재로부터 분리된 후 도 3에 도시된 바와 같이 접착층(300)을 통해 표시 패널(100)과 부착되어 표시 장치(10)를 구성할 수 있다. 기재 대신 표시 패널(100) 위에 커버 윈도우(200)를 직접 코팅함으로써, 도 4에 도시된 바와 같이 표시 패널(100) 위에 커버 윈도우(200)가 코팅된 표시 장치(10)를 제조할 수 있다.
도 9는 커버 윈도우의 유무 및 구성에 따른 내충격 성능을 나타내는 그래프이다.
도 9를 참고하면, 좌측부터 1) 표시 패널 단품(커버 윈도우 미포함), 2) 표시 패널에 고 모듈러스의 커버 윈도우를 부착한 표시 장치, 3) 표시 패널에 저 모듈러스의 커버 윈도우를 부착한 표시 장치, 그리고 4) 표시 패널에 저 모듈러스층과 고 모듈러스층의 복층을 포함하는 커버 윈도우를 부착한 표시 장치에 대해 볼 드롭 테스트(ball drop test) 결과를 나타낸다. 그래프에서 세로축은 표시 패널의 손상(깨짐)이 발생한 볼 드롭 높이를 나타낸다.
고 모듈러스의 커버 윈도우(예컨대, 실세스퀴옥산(silsesquioxane) 포함)를 부착한 경우, 표시 패널 단품보다 내충격 성능이 저하되는 것으로 나타났다. 저 모듈러스의 커버 윈도우를 부착한 경우와 저 모듈러스층과 고 모듈러스층의 복합층을 포함하는 커버 윈도우를 부착한 경우는 모두 내충격 성능이 현저하게 개선되는 것으로 나타났다. 다만, 저 모듈러스층만을 포함하는 커버 윈도우는 외부 환경(긁힘, 마모 등)에 취약하지만, 복합층을 포함하는 커버 윈도우는 고 모듈러스층에 의해 표면 경도를 상승시킬 수 있으므로 저 모듈러스층을 보호할 수 있다. 이와 같이, 저 모듈러스층과 고 모듈러스층의 복층 구조를 가진 커버 윈도우를 표시 패널에 부착 또는 코팅함으로써 커버 윈도우 및 표시 장치의 내충격 성능과 함께 내구성을 개선을 할 수 있다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 개략적인 단면도이다.
표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 표시 패널(100) 위에 위치하는 커버 윈도우(200)를 포함할 수 있고, 커버 윈도우(200)는 3 이상의 모듈러스층(210, 220, 230)을 포함할 수 있다. 모듈러스층(210, 220, 230)의 모듈러스는 상부층으로 갈수록 증가할 수 있다. 예컨대, 제1 모듈러스층(210)보다 제2 모듈러스층(220)의 모듈러스가 클 수 있고, 제2 모듈러스층(220)보다 제3 모듈러스층(230)의 모듈러스가 클 수 있다. 이러한 다층 구조의 커버 윈도우(200)에서 최하부의 제1 모듈러스층(210)에서 최상부의 모듈러스층으로 갈수록 모듈러스가 점점 증가할 수 있다. 모듈러스층들의 소정의 모듈러스는 각 모듈러스층에 배열되는 글라스 섬유의 밀집도 및/또는 직경 설정을 통한 비율을 조절하여 구현될 수 있다. 최상부의 모듈러스층이 커버 윈도우(200)의 표면 경도 향상에 가장 크게 기여할 수 있고, 최하부에 위치하는 모듈러스층이 표시 장치(10)의 내충격성 향상에 가장 크게 기여할 수 있다.
한편, 커버 윈도우(200)의 모듈러스를 조절하기 위한 재료로서 글라스 재료를 다양하게 형상화한, 글라스 비드(glass bead), 글라스 플레이크(glass flake) 등의 글라스 충전재가 글라스 섬유와 함께 또는 글라스 섬유 대신에 사용될 수 있다.
이하에서는 일 실시예에 따른 표시 장치(10)가 포함할 수 있는 표시 패널(100)의 구성에 대해 표시 영역(DA)을 중심으로 설명한다.
도 11은 일 실시예에 따른 표시 패널(100)을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 11을 참고하면, 표시 패널(100)은 기본적으로 기판(SB), 기판(SB) 위에 형성된 트랜지스터(TR), 그리고 트랜지스터(TR)에 연결되어 있는 발광 다이오드(LED)를 포함할 수 있다. 발광 다이오드(LED)는 표시 패널(100)에서 명암을 표시할 수 있는 최소 단위인 화소에 대응할 수 있다. 도 10에 도시된 단면은 대략 하나의 화소 영역에 대응할 수 있다.
기판(SB)은 폴리이미드(polyimide), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 등의 고분자를 포함하는 플라스틱 기판일 수 있고, 플렉서블할 수 있다. 기판(SB)은 글라스 기판일 수 있고, 리지드할 수 있다.
기판(SB)이 플라스틱 기판이면, 기판(SB) 위에는 수분, 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 배리어층(barrier layer)(BR)이 위치할 수 있다. 배리어층(BR)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
배리어층(BR) 위에는 버퍼층(buffer layer)(BL)이 위치할 수 있다. 버퍼층(BL)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
버퍼층(BL) 위에는 트랜지스터(TR)의 반도체층(AL)이 위치할 수 있다. 반도체층(AL)은 제1 영역, 제1 영역 및 이들 영역 사이의 채널 영역을 포함할 수 있다. 반도체층(AL)은 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 및 산화물 반도체 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 일례로, 반도체층(AL)은 저온폴리실리콘(LTPS)을 포함하거나, 아연(Zn),　인듐(In), 갈륨(Ga) 및 주석(Sn) 중 적어도 하나를 포함하는 산화물 반도체 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 반도체층은 IGZO(indium-gallium-zinc oxide)를 포함할 수 있다.
반도체층(AL) 위에는 절연층(IN1)이 위치할 수 있다. 절연층(IN1)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
절연층(IN1) 위에는 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GE), 게이트선(GL), 커패시터(CS)의 제1 전극(C1) 등을 포함할 수 있는 제1 게이트 도전층이 위치할 수 있다. 제1 게이트 도전층은 동일 공정에서 동일 재료로 형성될 수 있다. 제1 게이트 도전층은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제1 게이트 도전층 위에는 절연층(IN2)이 위치할 수 있다. 절연층(IN2)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
절연층(IN2) 위에는 커패시터(CS)의 제2 전극(C2) 등을 포함할 수 있는 제2 게이트 도전층이 위치할 수 있다. 제2 게이트 도전층은 동일 공정에서 동일 재료로 형성될 수 있다. 제2 게이트 도전층은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
절연층(IN2) 및 제2 게이트 도전층 위에는 절연층(IN3)이 위치할 수 있다. 절연층(IN2)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
절연층(IN3) 위에는 트랜지스터(TR)의 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE), 데이터선(DL) 등을 포함할 수 있는 제1 데이터 도전층이 위치할 수 있다. 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE)은 절연층들(IN1, IN2, IN3)의 접촉 구멍들을 통해 반도체층(AL)의 제1 영역 및 제2 영역에 각각 연결될 수 있다. 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE) 중 하나는 소스 전극이고 다른 하나는 드레인 전극일 수 있다. 제1 데이터 도전층은 동일 공정에서 동일 재료로 형성될 수 있다. 제1 데이터 도전층은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제1 데이터 도전층 위에는 절연층(IN4)이 위치할 수 있다. 절연층(IN4)은 폴리메틸 메타크릴레이트(poly(methyl methacrylate))나 폴리스티렌(polystyrene)과 같은 일반 범용 고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자(예컨대, 폴리이미드), 실록산계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
절연층(IN4) 위에는 구동 전압선(DVL), 연결 전극(LE) 등을 포함할 수 있는 제2 데이터 도전층이 위치할 수 있다. 연결 전극(LE)은 절연층(IN4)의 접촉 구멍을 통해 제2 전극(DE)에 연결될 수 있다. 제2 데이터 도전층은 동일 공정에서 동일 재료로 형성될 수 있다. 제2 데이터 도전층은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제2 데이터 도전층 위에는 절연층(IN5)이 위치할 수 있다. 절연층(IN5)은 폴리메틸 메타크릴레이트나 폴리스티렌과 같은 일반 범용 고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 실록산계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
절연층(IN5) 위에는 발광 다이오드(LED)의 제1 전극(E1)이 위치할 수 있다. 제1 전극(E1)은 화소 전극으로 불릴 수 있다. 제1 전극(E1)은 절연층(IN5)의 접촉 구멍을 통해 연결 전극(LE)과 연결될 수 있다. 제1 전극(E1)은 제2 전극(DE)과 전기적으로 연결되어 발광 다이오드의 휘도를 제어하는 구동 전류를 인가받을 수 있다. 제1 전극(E1)이 연결되는 트랜지스터(TR)는 구동 트랜지스터(driving transistor)이거나 구동 트랜지스터와 전기적으로 연결된 트랜지스터일 수 있다. 제1 전극(E1)은 반사성 도전 물질 또는 반투과성 도전 물질로 형성될 수 있고, 투명한 도전 물질로 형성될 수도 있다. 제1 전극(E1)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 같은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 제1 전극(E1)은 리튬(Li), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au) 같은 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다.
절연층(IN5) 위에는 절연층(IN6)이 위치할 수 있다. 절연층(IN6)은 화소 정의층 또는 격벽층으로 불릴 수 있고, 제1 전극(E1)과 중첩하는 개구를 가질 수 있다. 절연층(IN5)은 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제1 전극(E1) 위에는 발광층(EL)이 위치할 수 있다. 제1 전극(E1) 위에는 발광층(EL) 외에도, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중 적어도 하나가 위치할 수 있다.
발광층(EL) 위에는 제2 전극(E2)이 위치할 수 있다. 제2 전극(E2)은 공통 전극으로 불릴 수 있다. 제2 전극(E2)은 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 일함수가 낮은 금속 또는 금속 합금으로 얇게 층을 형성함으로써 광 투과성을 가지도록 할 수 있다. 제2 전극(E2)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO)과 같은 투명 도전성 산화물을 포함할 수 있다.
각 화소의 제1 전극(E1), 발광층(EL) 및 제2 전극(E2)은 유기 발광 다이오드 같은 발광 다이오드(LED)를 이룰 수 있다. 제1 전극(E1)은 발광 다이오드의 애노드(anode)일 수 있고, 제2 전극(E2)은 발광 다이오드의 캐소드(cathode)일 수 있다.
제2 전극(E2) 위에는 봉지층(encapsulation layer)(EN)이 위치할 수 있다. 봉지층(EN)은 발광 다이오드(LED)를 봉지하여 외부로부터 수분이나 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 봉지층(EN)은 하나 이상의 무기층과 하나 이상의 유기층을 포함하는, 예컨대 무기층/유기층/무기층을 포함하는 박막 봉지층일 수 있다.
봉지층(EN) 위에는 버퍼층(TBL)이 위치할 수 있다. 버퍼층(TBL)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
버퍼층(TBL) 위에는 터치 전극(TE)을 포함하는 터치 센서층이 위치할 수 있다. 터치 전극(TE)은 발광 다이오드(LED)와 중첩하는 개구를 가진 메시(mesh) 형상일 수 있다.
터치 센서층 위에는 터치 전극(TE)을 덮는 절연층(IN7)이 위치할 수 있다. 절연층(IN7)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
절연층(IN7) 위에는 외광 반사를 줄이기 위한 반사 방지층(AR)이 위치할 수 있다. 반사 방지층(AR)은 편광층을 포함할 수 있다. 반사 방지층(AR)은 점착제에 의해 부착되거나 절연층(IN7) 위에 형성될 수 있다.
기판(SB)이 플라스틱 기판이면, 기판(SB) 아래에는 패턴드 필름(patterned film)(PF)(보호 필름이라고도 함)이 위치할 수 있다. 패턴드 필름(PF)은 표시 장치의 제조 공정 등에서 표시 패널(100)을 보호할 수 있고, 보호 필름으로 불릴 수 있다. 패턴드 필름(PF)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리이미드, 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane)과 같은 고분자를 포함할 수 있다.
패턴드 필름(PF) 아래에는 쿠션층, 방열 시트, 차광 시트, 방수 테이프, 전자기 차단층 중 적어도 하나를 포함하는 기능성 시트(functional sheet)(FS)가 위치할 수 있다. 기능성 시트(FS)는 표시 패널(100)을 배면 환경(예컨대, 충격, 전자파, 열, 노이즈 등)으로부터 보호할 수 있고, 커버 패널, 보호 시트, 하부 시트 등으로 불릴 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 표시 장치
100: 표시 패널
200: 커버 윈도우
210: 제1 모듈러스층
211: 고분자 수지
221: 글라스 섬유
220: 제2 모듈러스층
221: 고분자 수지
222: 글라스 섬유
230: 제3 모듈러스층
300: 접착층
d1, d2: 글라스 섬유 간의 간격
R1, R2: 글라스 섬유의 직경

Claims (20)

  1. 제1 모듈러스층, 그리고
    상기 제1 모듈러스층 위에 위치하며 상기 제1 모듈러스층보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층
    을 포함하며,
    상기 제1 모듈러스층 및 상기 제2 모듈러스층은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함하고,
    상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비보다 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비가 큰 커버 윈도우.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도가 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도보다 낮은 커버 윈도우.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경과 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 동일한 커버 윈도우.
  4. 제2항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓은 커버 윈도우.
  5. 제1항에서,
    상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경보다 큰 커버 윈도우.
  6. 제5항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격과 동일한 커버 윈도우.
  7. 제5항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓은 커버 윈도우.
  8. 제1항에서,
    상기 제1 모듈러스층과 상기 제2 모듈러스층이 일체화되어 있는 커버 윈도우.
  9. 제8항에서,
    상기 제1 모듈러스층의 고분자 수지는 상기 제2 모듈러스층의 고분자 수지와 동일한 재료로 이루어진 커버 윈도우.
  10. 제1항에서,
    상기 고분자 수지와 상기 글라스 섬유의 굴절률 차이가 0.01 미만인 커버 윈도우.
  11. 표시 패널 및 상기 표시 패널 위에 위치하는 커버 윈도우를 포함하며,
    상기 커버 윈도우는
    제1 모듈러스층, 그리고
    상기 제1 모듈러스층 위에 위치하며 상기 제1 모듈러스층보다 큰 모듈러스를 가진 제2 모듈러스층을 포함하고,
    상기 제1 모듈러스층 및 상기 제2 모듈러스층은 각각 고분자 수지 및 글라스 섬유를 포함하고,
    상기 제1 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비가 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 부피비보다 작은 표시 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 제1 모듈러스층보다 상기 제2 모듈러스층에서 글라스 섬유의 밀집도가 높은 표시 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경과 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 동일한 표시 장치.
  14. 제12항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓은 표시 장치.
  15. 제11항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 글라스 섬유의 직경보다 작은 표시 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격과 동일한 표시 장치.
  17. 제15항에서,
    상기 제1 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격이 상기 제2 모듈러스층에 포함된 가로 방향으로 인접하는 글라스 섬유 간의 간격보다 넓은 표시 장치.
  18. 제11항에서,
    상기 제1 모듈러스층과 상기 제2 모듈러스층이 일체화되어 있고,
    상기 제1 모듈러스층의 고분자 수지는 상기 제2 모듈러스층의 고분자 수지와 동일한 재료를 포함하는 표시 장치.
  19. 제11항에서,
    상기 커버 윈도우는 접착층에 의해 상기 표시 패널과 부착되어 있거나, 상기 표시 패널 위에 코팅되어 있는 표시 장치.
  20. 제11항에서,
    상기 고분자 수지와 상기 글라스 섬유의 굴절률 차이가 0.01 미만인 표시 장치.
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