KR20230060138A - Apparatus And Method For Manufacturing Core - Google Patents
Apparatus And Method For Manufacturing Core Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230060138A KR20230060138A KR1020210144477A KR20210144477A KR20230060138A KR 20230060138 A KR20230060138 A KR 20230060138A KR 1020210144477 A KR1020210144477 A KR 1020210144477A KR 20210144477 A KR20210144477 A KR 20210144477A KR 20230060138 A KR20230060138 A KR 20230060138A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- heater
- members
- lamina
- laminated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 34
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 15
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 7
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 접착방식으로 적층 구조의 철심(Core)을 제조하는 코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철심용 적층된 라미나 부재(박판; Laminar member)들의 계면을 접착식으로 결합해서 적층 구조의 코어(적층코어)를 제조하는 코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a core manufacturing apparatus and manufacturing method for manufacturing a core of a laminated structure by an adhesive method, and more particularly, by bonding the interfaces of laminated laminar members (laminar members) for the iron core in an adhesive manner. It relates to a core manufacturing apparatus and manufacturing method for manufacturing a core (laminated core) of a laminated structure.
일반적으로, 적층코어(Laminated Core)는 복수 장의 얇은 판 즉 라미나 부재Laminar member)들을 일체화함으로써 제조되는 적층 구조의 코어를 의미하며, 예를 들면 금속 스트립(Strip)의 타발에 의해 얻어지는 복수 장의 라미나 부재들이 적층 구조로 일체화된 코어 구조물을 의미한다. In general, a laminated core refers to a core of a laminated structure manufactured by integrating a plurality of thin plates, that is, laminar members, and, for example, a plurality of laminae obtained by punching a metal strip. It means a core structure in which members are integrated into a laminated structure.
이러한 적층식 코어는 모터 등의 회전기기나 변압기 또는 점화시스템용 철심 등과 같은 다양한 장치의 코어(Core)로 사용되고 있으며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다. Such laminated cores are used as cores of various devices such as rotating devices such as motors, transformers, or iron cores for ignition systems, and various methods for manufacturing them are known.
대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치를 이용해서 소정 형상의 라미나 부재들을 연속적으로 성형 및 적층하고, 적층된 라미나 부재들을 복수 장씩 층간결합시키면, 적층 구조의 코어 즉 상술한 적층코어가 제조될 수 있다.As a representative method, by continuously forming and stacking laminar members of a predetermined shape using a progressive mold device, and bonding the stacked lamina members layer by layer, the core of the laminated structure, that is, the above-mentioned laminated core is manufactured. It can be.
상기 라미나 부재들을 일체화하는 방법으로는, 인터록 탭을 이용한 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법과, 리벳 고정법 등이 알려져 있다.As a method of integrating the laminar members, a tab fixing method using an interlock tab, a welding fixing method using, for example, laser welding, a rivet fixing method, and the like are known.
상기 탭 고정법의 예는 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0067426호와 제10-2008-0067428호 등의 특허문헌에 개시되어 있는데, 철손(Iron Loss) 문제가 있으며, 소재 즉 강판이 박판화되면서 인터록 탭 형성을 위한 엠보싱(Embossing) 가공에 한계가 있다.Examples of the tab fixing method are disclosed in patent documents such as Korean Patent Publication Nos. 10-2008-0067426 and 10-2008-0067428. There is a limit to the embossing process for forming the tab.
근래에는, 라미나 부재들의 층간 결합을 접착방식으로 구현하는 기술(접착 고정법)이 개발/사용되고 있다. 예를 들면, 적층코어를 제조하는 장치(금형)에 공급되는 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 적층코어를 제조하는 발명이 대한민국 등록특허 제10-1566491호와 일본 공개특허 특개평5-304037호 및 일본 공개특허 특개2009-297758호 등의 특허 문헌에 개시되어 있다. Recently, a technology (adhesive fixing method) for implementing interlayer bonding of lamina members by an adhesive method has been developed/used. For example, the invention of manufacturing a laminated core by applying an adhesive to the surface of a metal strip supplied to a device (mold) for manufacturing a laminated core and punching the metal strip is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1566491 and Japanese Laid-open Patent It is disclosed in patent documents, such as Unexamined-Japanese-Patent No. 5-304037 and Unexamined-Japanese-Patent No. 2009-297758.
그리고, 접착제가 코팅되어 있는 상태의 금속 스트립을 공급받아 타발함으로써 상술한 적층코어를 제조하는 발명이 대한민국 등록특허 제10-1659238호와 일본 공개특허 특개2001-291627호와 일본 공개특허 특개2004-023829호 등의 특허문헌에 개시되어 있다.In addition, the invention of manufacturing the above-described laminated core by receiving and punching a metal strip coated with an adhesive is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1659238, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-291627 and Japanese Patent Laid-Open No. 2004-023829 It is disclosed in patent documents such as Ho.
상술한 종래의 접착 고정법에 의하면 레이저 용접에 비해 비용이 절감될 수 있고, 접착 고정법은 강판이 박판화에 대응할 수 있는 기술로 알려져 있다.According to the conventional adhesive fixing method described above, the cost can be reduced compared to laser welding, and the adhesive fixing method is known as a technology capable of responding to thinning of a steel plate.
상술한 접착 고정법에 의하면, 상기 라미나 부재들이 라미네이터(Laminator), 보다 구체적으로는 금형(하형)의 내부 공간(적층홀)을 적층된 상태로 통과하면서, 라미나 부재들의 계면(경계면) 접착에 의해 복수 장씩 일체화될 수 있다.According to the above-described adhesive fixing method, while the lamina members pass through the laminator (Laminator), more specifically, the internal space (lamination hole) of the mold (lower mold) in a laminated state, the interface (boundary surface) of the lamina members is bonded. A plurality of sheets can be integrated by
상기 라미네이터는, 상기 라미나 부재들의 정렬/적층을 위한 스퀴즈 부재(일본 공개특허 특개2009-297758호의 스퀴즈 링)를 포함하며, 적층코어의 직각도 및 두께편차 관리를 위해 상기 라미네이터가 소정의 타이밍(Timing)마다 상기 라미나 부재들을 소정 각도씩 회전(인덱스 회전)시킨 후에 새로운 라미나 부재를 공급받는 방식(인덱스 회전 적층)이 사용되고 있다. The laminator includes a squeeze member (squeeze ring of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-297758) for alignment/lamination of the lamina members, and the laminator is configured at a predetermined timing ( Timing) after rotating the lamina members by a predetermined angle (index rotation), a new lamina member is supplied (index rotation lamination).
상기 라미나 부재들이 인덱스 회전하는 방식의 적층코어 제조장치가, 등록특허공보 제10-1876292호와 등록특허공보 제10-1990291호와 등록특허공보 제10-1990296호 등에 개시되어 있으며, 적층코어의 직각도 및 두께편차 관리를 위한 인덱스 회전 적층 기술 그 자체는 공지된 기술이다.An apparatus for manufacturing a laminated core in which the lamina members index rotate is disclosed in Patent Registration Nos. 10-1876292, 10-1990291, and 10-1990296, etc. The index rotational lamination technique itself for squareness and thickness variation management is a well-known technique.
본 발명은, 적층코어를 형성하는 라미나 부재들을 접착방식으로 결합시키기 위하여, 상기 라미나 부재들을 외부와 내부에서 함께 가열할 수 있는 코어 제조장치 및 이를 이용한 코어 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide a core manufacturing apparatus and a core manufacturing method using the same capable of heating the laminar members together from the outside and the inside in order to bond the lamina members forming the laminated core by an adhesive method. there is.
본 발명의 일 형태는, 복수장의 라미나 부재들을 접착방식으로 일체화해서 적층코어를 형성하는 코어 제조장치로서: 상기 라미나 부재들을 적층상태로 통과시키도록 상하방향으로 관통 형성되는 적층홀을 가지며, 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 상기 라미나 부재들이 일체화되도록 상기 적층홀을 통과하는 라미나 부재들을 상기 라미나 부재들의 외부에서 가열하는 제1 히터를 포함하는 라미네이터(Limanator); 상기 적층홀에서 배출되는 상기 적층코어를 받치기 위해, 상기 적층홀의 하측에 승강 가능하게 구비되는 코어 받침; 그리고 상기 라미나 부재들의 내부에서 상기 라미나 부재들을 가열하도록 상기 적층홀의 하단을 통해 상기 적층홀의 내부로 진입 가능하며, 상기 코어 받침을 관통해서 상하방향으로 이동 가능한 제2 히터를 포함하는 코어 제조장치를 제공한다.One aspect of the present invention is a core manufacturing apparatus for forming a laminated core by integrating a plurality of lamina members by an adhesive method: having a lamination hole formed through in the vertical direction so as to pass the lamina members in a laminated state, A laminator including a first heater for heating the lamina members passing through the lamination hole from the outside of the lamina members so that the lamina members are integrated by the adhesive present at the interface of the lamina members (Limanator); a core support movably provided at a lower side of the laminated hole to support the laminated core discharged from the laminated hole; And a second heater capable of entering the inside of the lamination hole through the lower end of the lamination hole and moving vertically through the core support to heat the lamina members inside the lamina members Core manufacturing apparatus including provides
상기 코어 받침은, 상기 라미나 부재들의 가열을 위해 발열 가능할 수도 있다. 그리고 상기 제2 히터는, 상기 라미나 부재들의 내부에 삽입되어서 상기 라미나 부재들을 정렬시키는 내부 가이드가 될 수도 있다.The core support may generate heat for heating the lamina members. Also, the second heater may be an inner guide that is inserted into the laminar members to align the lamina members.
상기 제2 히터는; 상기 제2 히터가 끼워진 라미나 부재들이 회전할 때, 상기 라미나 부재들의 일체 거동을 유도하기 위해 상기 제2 히터가 끼워진 라미나 부재들과 함께 동일 각도로 회전 가능하며, 상기 적층코어들을 형성하는 라미나 부재들의 접착 계면에서 슬립(Slip) 발생을 방지할 수 있다.The second heater; When the lamina members into which the second heater is inserted rotate, it is possible to rotate at the same angle together with the lamina members into which the second heater is inserted in order to induce an integral behavior of the lamina members, forming the laminated cores Slip can be prevented from occurring at the adhesive interface of the lamina members.
상기 제2 히터의 상단은 상기 코어 받침의 상단면 이하로 하강할 수 있으며, 이에 따라 코어가 취출될 때 상기 제2 히터에 의한 간섭이 배제될 수 있고 코어 받침의 하강 높이가 최소화될 수 있다.The upper end of the second heater may descend below the upper surface of the core support, and thus, when the core is taken out, interference by the second heater may be excluded and the descending height of the core support may be minimized.
보다 구체적으로, 상기 제2 히터의 상단은, 상기 히터의 상단 높이 이상까지 상승 가능하고; 상기 제2 히터가 상기 라미나 부재들이 회전 방향으로 걸리도록, 상기 제2 히터의 외주면에는 코어 걸림부가 형성될 수 있으며; 상기 코어 걸림부는, 상기 라미나 부재들의 내주면에 형성되는 홈 또는 돌기에 맞물림될 수도 있다.More specifically, the upper end of the second heater is capable of rising to a height equal to or higher than the height of the upper end of the heater; A core engaging portion may be formed on an outer circumferential surface of the second heater so that the second heater catches the lamina members in a rotational direction; The core engaging portion may be engaged with grooves or protrusions formed on the inner circumferential surfaces of the lamina members.
상기 제2 히터는; 상기 코어 받침에 대해 독립적인 상하 이동할 수 있다.The second heater; It can move up and down independently with respect to the core support.
본 발명의 다른 일 형태는, 복수장의 라미나 부재들을 접착방식으로 일체화해서 적층코어를 형성하는 코어 제조방법으로서: 상기 라미나 부재들이 적층상태로 통과하면서 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 일체화되도록, 상기 라미나 부재들의 외부와 내부에서 각각 상기 라미나 부재들을 가열하는 제1 히터와 제2 히터로 상기 라미나 부재를 가열하는 단계; 그리고 상기 적층코어의 취출을 위해, 상기 라미나 부재를 가열하기 위한 제2 히터의 상단을 상기 적층코어의 바닥면을 받치는 코어 받침의 상단면 이하로 하강시키는 단계를 포함하는 코어 제조방법를 제공한다.Another aspect of the present invention is a core manufacturing method for forming a laminated core by integrating a plurality of lamina members by an adhesive method: the lamina members pass through in a laminated state to the adhesive present at the interface of the lamina members Heating the lamina members with a first heater and a second heater for heating the lamina members from outside and inside of the lamina members, respectively, so as to be integrated by; And to take out the laminated core, it provides a core manufacturing method comprising the step of lowering the upper end of the second heater for heating the lamina member below the upper end of the core support supporting the bottom surface of the laminated core.
본 발명에 따른 코어 제조장치 및 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.According to the core manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention has the following effects.
첫째, 본 발명에 의하면, 적층코어를 형성하는 라미나 부재들의 가장자리 부분에서 내부에 이르기까지 접착제의 가열 경화를 위한 온도 편차 및 접착력의 편차 발생을 최소화/방지할 수 있으며, 부위별 온도 편차로 인한 적층코어의 휨 발생 및 불량 발생이 최소화/방지될 수 있다.First, according to the present invention, it is possible to minimize/prevent the occurrence of temperature deviation and adhesive strength deviation for heat curing of adhesive from the edge of the lamina members forming the laminated core to the inside, and Warpage and defects of the laminated core can be minimized/prevented.
둘째, 본 발명에 의하면, 적층코어의 휨 발생을 개선하기 위해 추가적인 코어 가열공정의 진행 및 그로 인한 생산 비용의 추가 발생이 방지될 수 있다.Second, according to the present invention, the progress of an additional core heating process to improve warpage of the laminated core and the resulting additional production cost can be prevented.
셋째, 본 발명에 의하면, 적층코어의 취출 중에 상기 적층코어에 배압을 가하면서 상기 적층코어의 바닥에 대한 가열이 가능하므로, 적층코어의 바닥면에 휨이 발생하는 현상이 최소화/방지될 수 있다.Thirdly, according to the present invention, since the bottom of the laminated core can be heated while applying back pressure to the laminated core during extraction of the laminated core, the phenomenon of warping on the bottom surface of the laminated core can be minimized/prevented. .
넷째, 본 발명에 의하면, 적층코어를 형성하는 라미나 부재들이 적층홀의 내부에서 상호간에 상대적 운동없이 일체 거동하므로 라미나 부재들의 직진도가 안정적으로 관리될 수 있고, 라미나 부재들의 회전 적층(인덱스 적층)을 통해 적층코어들의 직각도가 정밀하게 관리될 수 있으며 두께 편차 발생이 최소화될 수 있다.Fourth, according to the present invention, since the lamina members forming the laminated core move integrally without relative movement to each other inside the laminated hole, the straightness of the lamina members can be stably managed, and the rotational lamination of the lamina members (index lamination), the perpendicularity of the laminated cores can be precisely managed and the occurrence of thickness deviation can be minimized.
다섯째, 본 발명에 의하면, 라미나 부재들의 인덱스 회전 시에 라미나 부재들 사이의 경계면에서 라미나 부재들 사이의 상대적 회전(슬립 현상)이 방지될 수 있으므로, 라미나 부재들의 층간에 존재하는 접착제의 가열 경화를 통해 적층코어를 형성할 때 라미나 부재들의 일체성이 강화되고 계면 분할 현상이 방지될 수 있다.Fifth, according to the present invention, since the relative rotation (slip phenomenon) between the lamina members can be prevented at the interface between the lamina members during index rotation of the lamina members, the adhesive present between the layers of the lamina members When the laminated core is formed through heat curing of the lamina member integrity can be strengthened and the interfacial split phenomenon can be prevented.
여섯째, 본 발명에 의하면, 적층코어의 축공(내경)을 형성하는 라미나 부재의 중심홀을 기준으로 라미나 부재들의 일체 거동을 구현하므로, 라미나 부재들의 운동을 가이드하기 위한 별도의 구조를 형성할 필요가 없으며, 적층코어에 축을 견고하게 결합하기 위해 라미나 부재들의 내주면(중심홀의 둘레)에 형성되는 홈 및/또는 돌기를 라미나 부재들의 일체 거동을 위한 기준으로 설정할 수 있으므로, 완성품의 외형에 제한을 받지 않으면서도 라미나 부재의 일체 거동(회전 운동, 직진 운동)을 정밀하게 구현할 수 있다.Sixth, according to the present invention, since the integrated behavior of the lamina members is implemented based on the center hole of the lamina members forming the shaft hole (inner diameter) of the laminated core, a separate structure for guiding the movement of the lamina members is formed. There is no need to do this, and since grooves and/or protrusions formed on the inner circumferential surface (periphery of the center hole) of the lamina members can be set as a standard for the integral behavior of the lamina members in order to firmly couple the axis to the laminated core, the appearance of the finished product It is possible to precisely implement all the behaviors (rotational motion, straight motion) of the laminar member without being limited by.
본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 본 발명에 따른 코어 제조장치의 일 실시 예를 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 도 1에 도시된 장치가 프로그레시브 금형 타입의 장치에 적용된 구조를 예시한 도면;
도 3은 도 2에 도시된 장치에 의한 적층코어 제조 방식을 예시한 도면;
도 4는 도 1에 도시된 장치의 코어 받침과 제2 히터의 승강 구조를 예시한 도면;
도 5는 도 1에 도시된 장치에 적용 가능한 제2 히터를 예시한 도면들;
도 6은 도 1에 도시된 장치에 적용 가능한 코어 받침을 예시한 도면;
도 7은 도 4에 도시된 제2 히터의 일 실시 예가 라미나 부재의 일 예에 끼워진 상태를 나타낸 평면도; 그리고
도 8 내지 도 10은 도 1에 도시된 장치의 작동을 예시한 도면들이다.The features and advantages of the present invention may be better understood with reference to the following drawings in conjunction with the detailed description of embodiments of the present invention, of which:
1 is a view schematically showing an embodiment of a core manufacturing apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a diagram illustrating a structure in which the device shown in FIG. 1 is applied to a progressive mold type device;
Figure 3 is a view illustrating a method for manufacturing a laminated core by the apparatus shown in Figure 2;
FIG. 4 is a diagram illustrating an elevating structure of a core support and a second heater of the device shown in FIG. 1;
5 is diagrams illustrating a second heater applicable to the device shown in FIG. 1;
6 is a view illustrating a core support applicable to the device shown in FIG. 1;
7 is a plan view showing a state in which an embodiment of the second heater shown in FIG. 4 is inserted into an example of a lamina member; and
8 to 10 are diagrams illustrating the operation of the device shown in FIG.
이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시 예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the object of the present invention can be realized in detail will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same name and the same reference numeral are used for the same configuration, and additional description thereof will be omitted below.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, "제1"과 "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 동일 명칭의 구성요소들을 설명할 때 이들을 상호 구분하는데 사용될 수 있지만 구성요소의 수를 정의하거나 한정하는 것은 아니다.Terms used in this specification are used to describe embodiments of the present invention, and are not intended to limit the present invention, and terms including ordinal numbers such as “first” and “second” constitute the same name. When describing elements, they may be used to distinguish them from each other, but do not define or limit the number of elements.
그리고 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재하는 연결 관계 즉 간접적으로 연결되는 관계도 포함한다고 이해되어야 할 것이다. And when a component is said to be "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but a connection with another component in the middle. It should be understood that a relationship, that is, a relationship that is indirectly connected is also included.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 즉 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this specification, terms such as "include" or "have" mean that features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, and that one or more other features are present. However, it should be understood that the existence of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof, i.e., the possibility of addition is not excluded.
먼저 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치가 설명된다. 도 1은 본 발명에 따른 코어 제조장치의 일 실시 예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 장치가 프로그레시브 금형 타입의 장치에 적용된 구조를 예시한 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 장치에 의한 적층코어 제조 방식을 예시한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 장치의 코어 받침과 제2 히터의 승강 구조를 예시한 도면이다.First, an apparatus for manufacturing an adhesive laminated core according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 1 is a view schematically showing an embodiment of a core manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a view illustrating a structure in which the apparatus shown in FIG. 1 is applied to a progressive mold type apparatus, and FIG. 3 is FIG. 2 , FIG. 4 is a diagram illustrating a lifting structure of a core support and a second heater of the device shown in FIG. 1 .
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어 제조장치는, 복수장의 라미나 부재(L)들을 가열 접착방식으로 일체화해서 적층코어를 형성하는 장치이다.1 to 4, the core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is a device for forming a laminated core by integrating a plurality of lamina members (L) by a heat bonding method.
본 발명의 일 실시 예에 따른 코어 제조장치는, 라미나 부재(L)들을 외부에서 가열하기 위한 제1 히터(110)를 포함하며 라미나 부재(L)들의 적층이 이루어지는 라미네이터(100; Laminator)와, 상기 라미네이터(100)에서 배출되는 적층코어(C)를 받치는 코어 받침(210)과, 상기 라미나 부재(L)들의 내부에서 상긴 라미나 부재(L)들을 가열하기 위한 제2 히터(310)을 포함한다.The core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a
상기 라미네이터(100)는, 상기 라미나 부재(L)들을 적층상태로 통과시키도록 상하방향으로 관통 형성되는 적층홀(100a)을 갖는다. 그리고 상기 제1 히터(110)는, 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 상기 라미나 부재들이 접착방식으로 일체화되도록, 상기 적층홀(100a)을 통과하는 라미나 부재들을 상기 라미나 부재들의 외부에서 가열하는 구성요소이다..The
상기 코어 받침(210)은, 상기 적층홀(100a)에서 배출되는 상기 적층코어(C)를 받치기 위해, 상기 적층홀(100a)의 하측에 승강 가능하게 구비된다, 그리고 상기 제2 히터(210)는, 상기 라미나 부재(L)들의 내부에서 상기 라미나 부재(L)들을 가열하도록 상기 적층홀(100a)의 하단을 통해 상기 적층홀(100a)의 내부로 진입 가능하고, 상기 코어 받침(210)을 관통해서 상하방향으로 이동 가능한 구성요소이다,The
따라서, 상기 제1 히터(110)는 상기 라미나 부재들의 외곽에서 상기 라미나 부재들에 대한 가열을 수행하고, 상기 제2 히터(210)는 상기 라미나 부재들의 내부에 끼워져서 상기 라미나 부재들에 대한 가열을 수행하므로, 라미나 부재의 가장자리 부분에서 중심부에 이르기까지 온도 편차의 발생을 줄일 수 있다.Therefore, the
또한, 상기 코어 받침(210)은, 상기 라미나 부재(L)들의 가열을 위해 발열 가능한 구성으로 이루어질 수도 있다. 예를 들면, 상기 코어 받침(210)은, 적층코어(C)의 바닥면을 가열할 수 있는 열원을 포함할 수 있다.In addition, the
본 실시 예를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 라미네이터(100)에 투입되는 라미나 부재(L)들은, 상기 적층홀(100a)을 적층상태로 통과하면서 가열되고, 복수장의 라미나 부재(L)들이 가열 접착방식으로 일체화됨으로써 적층코어(C)를 형성한다.To describe this embodiment in more detail, the lamina members (L) put into the
본 실시 예에서는, 상기 라미네이터(100)의 상측에서 투입되는 라미나 부재들이 상기 적층홀(100a)을 적층상태로 통과하면서 가열되고, 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제의 가열 경화에 의해 복수장의 라미나 부재들이 일체화되어서 적층코어(C)를 형성한다. In this embodiment, the lamina members injected from the upper side of the
상술한 바와 같이, 상기 적층홀(100a)은 본 실시 예처럼 상기 라미네이터(100)에 상하방향으로 관통 형성될 수 있다. 그리고, 상기 적층홀(100a)을 위에서 아래로 통과하는 상기 라미나 부재(L)들은 접착방식으로 복수장씩 일체화됨으로써, 적층코어(C)들을 연속해서 순차적으로 형성한다.As described above, the stacking
그리고 상기 코어 받침(210)은, 상기 라미네이터(100)에서 배출되는 상기 적층코어(C)들을 순차적으로 받치도록, 상기 라미네이터(100)의 하측에 승강 가능하게 구비된다. Further, the
보다 구제적으로 설명하면, 상기 코어 받침(210)은, 상기 라미네이터(100)를 향해 상방으로 움직여서 상기 라미네이터(100)에서 배출되는 적층코어(C)의 저면을 지지하며, 상기 적층코어(C)를 받친 상태로 하강한다. 그리고, 하나의 적층코어가 취출된 후에는 다시 상승해서 다음 적층코어의 저면을 받친다.More specifically, the
다음으로, 상기 제2 히터(310)는, 상기 코어 받침(2l0)을 통해 상승해서 상기 코어 받침(210)의 상방으로 돌출 가능하며, 상기 라미나 부재(L)들의 내부에 삽입되어서 상기 라미나 부재들을 내부에서 가열한다.Next, the
본 실시 예에서, 상기 제2 히터(310)는 상기 코어 받침(200)에 승강 가능하게 구비되며, 상기 라미네이터(100)의 하단(출구)을 통해 상기 라미네이터(100)의 내부(적층홀)로 기설정된 높이까지 진입한다. 상기 제2 히터(310)의 승강 스트로크는 조절될 수도 있다.In this embodiment, the
그리고 상기 제2 히터(310)는, 상기 라미나 부재(L)들의 내부에 삽입되어서 상기 라미나 부재들을 정렬시키는 정렬 가이드(Guide), 즉 내부 가이드가 될 수도 있다.Also, the
다시 말해서, 상기 제2 히터(310)는, 상기 라미나 부재들이 상기 적층홀(100a)를 통과하면서 적층코어를 형성하는 중에 동축상의 정렬을 유도하며, 더 나아가 상기 라미나 부재(L)들의 일체 거동을 유도해서 상기 라미나 부재(L)들간의 상대적 운동, 예를 들면 상대 회전을 방지할 수도 있다. In other words, the
그리고 본 실시 예에서 상기 코어 받침(210)은, 상기 적층홀에서 배출되는 각 적층코어의 저면(바닥면)을 받치며, 상기 코어 받침(210)을 승강시키는 리프터(Lifter; 220)에 연결된다. 상기 제2 히터(310) 역시 상기 제2 히터(310)를 승강시키는 리프터(320)에 연결되며, 상기 코어 받침(210)을 관통해서 상하방향으로 움직일 수 있다.And in this embodiment, the
이하에서는, 상기 코어 받침(210)을 승강시키는 리프터(220)를 제1 리프터라 칭하고, 상기 제2 히터(310)를 승강시키는 리프터(320)를 제2 리프터라 칭한다.Hereinafter, the
상술한 바와 같이, 상기 코어 받침(210)은, 상기 라미네이터(100) 특히 상기 적층홀(100a)에서 순차적으로 배출되는 상기 적층코어(C)들을 순차적으로 받치기 위해, 상기 라미네이터(100)의 하측에 승강 가능하게 구비된다. 그리고 상기 제1 리프터(220)는, 상기 코어 받침(210)을 승강시키기 위해 상기 코어 받침(210)에 연결되며, 상기 코어 받침(210) 예를 들면 코어 받침용 플레이트(Plate)를 지지하고 승강시키는 구성요소이다. As described above, the
상기 제1 리프터(220)는 유압 또는 공압 실린더 등과 같은 신축식 실린더를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 선형 운동을 구현하는 리니어 모터(Linear Motor) 등의 장치을 이용한 전동 액츄에이터 등과 같이 상기 코어 받침의 승강을 구현할 수 있는 다양한 장치가 상기 제1 리프터(220)로 적용될 수 있다. The
그리고 상기 코어 받침(210)은, 상기 제1 리프터(220)의 상부에 회전 가능하게 구비될 수 있으며, 상기 적층코어(C)들의 직각도 및 두께 편차 관리를 위해 상기 라미나 부재(L)들이 상기 라미네이터(100)에 의해 인덱스(Index) 회전할 때, 상기 라미네이터(100)에서 배출되는 적층코어의 밑면(바닥면)을 받친 채로 상기 적층코어(C)와 함께 회전할 수 있다.In addition, the
보다 구체적인 예로서, 상기 코어 받침(210)은 상기 제1 리프터(220)의 상단에 회전 자재로 설치된다. 예를 들면, 상기 제1 리프터(220)의 상측에 베어링(230; Bearing)이 설치되고, 상기 코어 받침(210)이 상기 베어링(230)에 의해 자유로운 회전이 가능한 상태 즉 회전 자재로 설치될 수 있다.As a more specific example, the
본 실시 예에서 상기 제1 리프터(220)는, 제1실린더 헤드(221)와 신축 가능한 제1실린더 몸체(222)를 포함하며, 상기 코어 받침(210)은 상기 제1실린더 헤드(221)의 상단에 상기 베어링(130)에 의해 회전 가능하게 구비된다. 실린더와 베어링의 기능 및 종류 등은 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람(이하 '통상의 기술자')에게 공지된 것이므로 그에 대한 부가적인 설명은 생략된다.In this embodiment, the
상기 코어 받침(210)은, 상기 코어 받침의 상측면에 상기 적층코어(C)가 안착된 채로 하강하며, 상기 코어 받침이 하한의 위치에 도달하면 컨베이어 등의 코어 취출기(도시되지 않음)에 의해 상기 적층코어의 취출이 이루어질 수 있다. 그 후, 상기 코어 받침(210)은 다시 상승해서 다음 순서로 배출되는 적층코어의 밑면을 받치게 된다. The
상기 코어 받침과 제1 리프터는 배압장치로서, 상기 코어 받침의 기능 그 자체와 적층코어의 취출 메카니즘은 코어 제조기술 분야에 공지된 기술이므로 그에 대한 부가적인 설명은 생략된다.The core support and the first lifter are back pressure devices, and since the function of the core support itself and the take-out mechanism of the laminated core are known in the field of core manufacturing technology, additional description thereof will be omitted.
그리고 상기 제2 히터(310)는 상기 적층홀(100a)에 진입 가능하도록 상기 라미네이터(100)의 하측에 승강 가능하게 구비되며, 상기 적층홀(100a) 내부에서 기설정된 소정 높이 이하에 도달한 라미나 부재(L)들을 관통해서 끼워진다. And, the
즉, 상기 제2 히터(310)는 상기 라이네이터(100)의 내부로 진입 가능한 구성이며, 상기 라미네이터(100)의 하단 즉 적층홀의 하단을 통해 상기 라미네이터(100)의 내부로 소정 높이까지 진입함으로써, 소정 높이 이하에 위치해 있는 라미나 부재(L)들에 끼워진 채로 가열 기능을 수행하고, 더 나아가 내부 가이드로서 상기 라미네이터(100)의 상단(입구)를 통해 공급되는 라미나 부재들이 전체적으로 일체 거동하도록 유도한다. That is, the
상기 제2 리프터(320)는, 상기 제2 히터(310)를 승강시키기 위해 상기 제2 히터(310)를 지지하는 구성으로서, 상기 제2 히터(310)에 연결되어서 상기 제2 히터(310)를 상하방향으로 이동시킨다.The
상기 제2 리프터(320) 역시 유압 또는 공압 실린더 등과 같은 신축식 실린더를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 리니어 모터(Linear Motor) 등을 이용한 전동 액츄에이터(Actuator) 등과 같이 상기 코어 가이드의 승강을 구현할 수 있는 다양한 장치가 상기 제2 리프터(320)로 적용될 수 있다. The
보다 구체적으로 설명하면, 상기 적층코어(C)의 취출을 위해 상기 제2 히터(310)가 상기 코어 받침(210)을 통해 하강하며, 상기 코어 받침(210)이 하한에 도달했을 때 상기 제2 히터의 상단은 상기 코어 받침(210)의 상단면 이하의 높이에 위치할 수 있도록 상기 제2 리프터(320)에 의해 하강한다. More specifically, the
그리고, 적층코어(C)가 상기 코어 받침(210)을 벗어나면, 다시 상기 제2 히터(310)가 상기 적층홀(100a)에 진입하며, 상기 제2 히터(310)의 상단이 상기 라미네이터(100) 내부의 기설정된 높이까지 상승해서 일정 높이 이하의 라미나 부재들의 내부에서 가열 기능을 수행할 수 있다.Then, when the laminated core (C) leaves the
본 실시 예에서 상기 제2 히터(310)는 상기 코어 받침(210)을 관통해서 상하방향으로 움직이며, 상기 코어 받침(210)의 중심부에는 상기 제2 히터(310)의 승강을 위한 바닥 홀(Hole)이 상하방향으로 관통 형성된다. 즉, 도 8 내지 도 10에 도시된 예처럼, 상기 재2 히터(310)는, 상기 코어 받침(210)을 관통해서 상기 제2 리프터(320)에 의해 상하방향으로 움직인다. In this embodiment, the
보다 구체적으로는, 상기 코어 받침(210)의 내부에 상기 제2 히터(310)가 승강 가능하게 구비되며, 상기 제2 리프터(320)에 의해 상기 제2 히터(310)가 상기 코어 받침(210)의 위로 솟을 수 있다. 따라서, 본 실시 예에서는, 상기 제2 히터(310)가 상기 코어 받침(210) 대해 상대적 상하 운동이 가능한 구조이며, 상기 코어 받침(210)의 상측면으로부터 상기 제2 히터(310)의 돌출 높이가 조절될 수도 있다.More specifically, the
상기 제2 히터(310)는, 상기 제2 리프터(320)의 상부에 회전 가능하게 구비될 수도 있다. 상기 적층코어(C)들의 직각도 및 두께 편차 관리를 위해 상기 라미나 부재(L)들이 상기 라미네이터(100)에 의해 인덱스 회전할 때, 상기 제2 히터(310)가 상기 적층홀 내부의 라미나 부재들과 함께 회전할 수 있다.The
보다 구체적인 예로서, 상기 제2 히터(310)는 상기 제2 리프터(320)의 상단에 회전 자재로 설치된다. 예를 들면, 상기 제2 리프터(320)의 상측에 베어링(330; Bearing)이 설치되고, 상기 제2 히터(310)가 상기 베어링(330)에 의해 자유로운 회전이 가능한 상태 즉 회전 자재로 설치될 수 있다. As a more specific example, the
본 실시 예에서는 상기 코어 받침(210)의 회전을 지지하는 베어링(130)과 상기 제2 히터(310)의 회전을 지지하는 베어링(230)이 각각 별도로 설치된다. 본 명세서에서는, 상기 코어 받침(210)의 회전을 지지하는 베어링(130)을 제1베어링이라 하고, 상기 제2 히터(310)의 회전을 지지하는 베어링(330)을 제2베어링이라 칭한다. In this embodiment, the bearing 130 supporting rotation of the
따라서, 본 실시 예에서는 상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)는 상호 독립적인 회전이 가능한 구조이다. 다만, 상기 라미네이터(100)에 의해 라미나 부재(L)들이 인덱스 회전할 때 상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)가 동일 각도로 동시에 회전함으로써, 상기 제2 히터가 끼워진 라미나 부재들과 그 위에 적층되어 있는 다른 라미나 부재들의 일체 회전이 이루어진다.Therefore, in this embodiment, the
본 실시 예에서 상기 제2 리프터(320)는, 상기 제2 히터를 지지하는 제2실린더 헤드(321)와, 상기 제2실린더 헤드를 승강시키는 제2실린더 몸체(322)를 포함한다. 상기 제2 히터(310)는 상기 제2베어링(330)에 의해 상기 제2실린더 헤드(321)의 상단에 회전 가능하게 구비된다. In this embodiment, the
예를 들면, 상술한 바와 같이, 상기 제2 히터(310)는 상기 상기 코어 받침(210)을 관통해서 상하방향으로 움직이고, 상기 제2실린더 몸체(322)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 예처럼, 상기 제1실린더 몸체(222)에 상하방향으로 인출입 가능하게 구비되는 승강 구조가 될 수 있다. 따라서, 상기 제1 리프터에 제2 리프터가 합체된 구조가 될 수도 있으며, 예를 들면 복수단의 실린더 보다 구체적으로는 2단 이상의 실린더에 의해 코어 받침과 제2 히터의 승강이 이루어질 수 있다. 물론, 상기 코어 받침과 제2 히터가 각각 별도의 승강 장치에 의해 구동될 수도 있다.For example, as described above, the
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제2 히터(310)는 상기 라미나 부재들을 내부에서 가열하기 위한 열원(310a, 310b)을 포함할 수 있다. 상기 열원(310a, 310b)은 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 장치, 예를 들면 도 5의 (a)처럼, 상기 제2 히터의 몸체(311)에 구비되며 전원선(L)에 의해 전류를 공급받는 전열선이나 고주파 유도 가열방식 등의 유도 가열기를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 상기 열원이 고온의 유체가 유동하는 유로를 포함할 수도 있으며, 상기 열원의 형태나 방식은 다양하게 변경될 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6 , the
상기 제2 히터(310)는, 열기를 방출하기 위해 상기 제2 히터의 몸체(311)에 형성되는 통공(311a)들을 포함할 수도 있다. 보다 구체적인 예로서, 상기 제2 히터의 몸체(311)에는 열풍을 방출하는 통공(311a)들이 형성될 수 있다. 그리고 상기 제2 히터의 몸체(311)의 내부에는, 열기의 강제 방출을 위한 송풍기(311b)가 구비될 수 열을 생성하는 열원(310b) 예를 들면 전열식 발열체가 구비될 수 있다. 물론, 상기 제2 히터(310)는 외부에서 도입되는 열풍을 발산하는 형태가 될 수도 있다.The
그리고 상기 코어 받침(210)은, 상술한 바와 같이 적층코어의 바닥면을 가열하기 위한 열원(210a)을 포함할 수 있다. 상기 코어 받침의 열원(210a)은, 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 장치, 예를 들면 도 6처럼, 상기 제2 히터의 몸체(311)에 구비되며 전원선(L)에 의해 전류를 공급받는 전열선이나 고주파 유도 가열방식 등의 유도 가열기를 포함할 수 있다. 물론, 상기 코어 받침의 열원(210a) 역시, 고온의 유체가 유동하는 유로를 포함할 수도 있으며, 상기 코어 받침의 열원(210a) 역시 다양한 형태나 방식으로 변경될 수 있다.And, as described above, the
상기 코어 받침의 열원(210a)과 제2 히터의 열원(310a, 310c)은 동일한 전원선(L)을 통해 전류를 공급받을 수도 있고, 각각 별도로 전원을 공급받을 수도 있다. 그리고 고정체와 회전체간의 전기적 연결 방식, 예를 들면 회전 전극을 이용한 전기적 연결 방식 그 자체는 공지된 기술이므로, 그에 대한 부가적인 설명은 생략된다.The
본 발명은, 복수장의 라미나 부재들을 접착방식으로 일체화해서 적층코어를 형성하는 코어 제조방법의 일 실시 예를 제공할 수 있다.The present invention may provide an embodiment of a core manufacturing method of forming a laminated core by integrating a plurality of lamina members by an adhesive method.
상기 코어 제조방법의 일 실시 예는, 상기 라미나 부재들이 적층상태로 통과하면서 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 일체화되도록, 상기 라미나 부재들의 외부와 내부에서 각각 상기 라미나 부재들을 가열하는 제1 히터와 제2 히터로 상기 라미나 부재를 가열하는 (a)단계와, 상기 적층코어의 취출을 위해, 상기 라미나 부재를 가열하기 위한 제2 히터의 상단을 상기 적층코어의 바닥면을 받치는 코어 받침의 상단면 이하로 하강시키는 (b)단계를 포함할 수 있다. In one embodiment of the core manufacturing method, the lamina members are formed on the outside and inside of the lamina members, respectively, so that the lamina members are integrated by the adhesive present at the interface of the lamina members while passing in a laminated state. Step (a) of heating the laminar member with a first heater and a second heater to heat, and for taking out the laminated core, the upper end of the second heater for heating the lamina member is placed on the bottom of the laminated core. It may include a step (b) of lowering the surface below the top surface of the core support.
상기 (a)단계는, 상기 코어 받침과 상기 제2 히터를 상승시켜서 상기 코어 받침을 적층코어의 바닥을 형성하는 라미나 부재에 밀착시키고, 상기 제2 히터를 라미나 부재들의 내부로 진입시키는 단계를 포함한다.In the step (a), the core support and the second heater are raised to bring the core support into close contact with the lamina member forming the bottom of the laminated core, and the second heater is entered into the lamina members. includes
한편, 상기 제2 히터(310)는, 상기 제2 히터(310)가 끼워진 라미나 부재들이 상기 라미네이터(100)에 의해 소정 각도로 회전할 때, 상기 제2 히터(310)가 끼워진 라미나 부재들과 함께 동일 각도로 회전하며, 상기 라미나 부재들의 접착 계면에서 슬립(Slip) 발생 즉 라미나 부재들간의 상대적 회전 발생을 방지한다.On the other hand, the
본 실시 예에서 상기 제2 히터(310)는 상기 라미나 부재를 관통하는 홀(Hole)에 끼워진다. 상기 라미나 부재들이 상기 라미네이터에 의해 적층 구조로 결합됨으로써 상술한 적층코어(C)를 형성하면, 상기 적층코어(C)들의 중심부에는 축방향으로 관통된 구멍 즉 축공이 형성되고, 상기 제2 히터(310)는 상기 라미네이터에서 배출되는 적층코어의 축공에 끼워진다.In this embodiment, the
상기 제2 히터(310)는 상기 라미나 부재들의 중심홀(H)에 상기 라미나 부재들의 회전 방향으로 걸려서 회전력을 전달 받고, 그에 대한 반작용으로 상기 라미나 부재들의 일체 거동, 보다 구체적으로는 일체 회전을 구현할 수 있다.The
보다 구체적으로 설명하면, 상기 제2 히터(310)는, 상기 라미나 부재(L)들의 중심홀(H)에 회전 방향으로 걸리도록, 상기 코어 가이드(310)의 외주면에는 형성되는 코어 걸림부(312)를 갖는다.More specifically, the
상기 코어 걸림부(312)는, 상기 라미나 부재들의 내주면 즉 상술한 중심홀의 테두리에 형성되는 홈 또는 돌기에 맞물림된다. 예를 들면, 중심부에 형성된 구멍(축공)에 축(Shaft)이 결합되는 구조의 적층코어(회전자 코어)를 제조하는 경우, 상기 적층코어의 축공에는 축과 적층코어의 상대적 회전을 방지하는 홈 및/또는 돌기가 형성되며, 이러한 구조의 적층코어 제조를 위한 라미나 부재의 중심홀에도 동일한 형상의 홈 또는 돌기가 형성되는데, 본 실시 예에 따른 코어 제조장치의 코어 가이드(310)는 상기 라미나 부재의 중심홀에 형성되는 홈 및/또는 돌기에 대응되는 형상 즉 맞물리는 형상의 코어 걸림부(311)를 갖는다.The
보다 구체적인 예로서, 도 7에 도시된 예처럼, 상기 라미나 부재(L)의 중심홀에 돌기(P)가 형성된 구조의 경우, 상기 코어 가이드(310)의 외주면에는 홈(Groove) 형상의 코어 걸림부(312)가 상하방향으로 길게 형성된다. As a more specific example, as in the example shown in FIG. 7, in the case of a structure in which a protrusion P is formed in the center hole of the lamina member L, the outer circumferential surface of the
그리고 소정의 타이밍마다 상기 라미네이트의 축선(Axis)을 기준으로 라미나 부재들을 소정 각도씩 일체로 돌리면서 새로운 라미나 부재의 적층을 진행하는 적층코어 제조방식 즉 인덱스 회전 적층의 경우, 상기 라미나 부재(L)의 중심홀에는 등각도 간격으로 돌기(P)들이 형성될 수 있다.In addition, in the case of a laminated core manufacturing method, that is, index rotation lamination, in which a new lamina member is laminated while integrally rotating the lamina members by a predetermined angle with respect to the axis of the laminate at a predetermined timing, the lamina member Protrusions P may be formed at equal angular intervals in the center hole of (L).
예를 들면, 라미나 부재의 중심홀에 90도의 각도 단위로 동일 형상의 돌기들이 형성된 경우, 상기 라미네이터(100)는 90도 또는 180도 단위로 라미나 부재(L)들을 돌리면서 인덱스 회전 적층을 수행할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 라미나 부재의 중심홀 외부 영역에는 자석 삽입을 위한 자석홀 등의 구조가 형성될 수 있다. 도 7에 도시된 라미나 부재는 중심홀에 2개의 돌기(P)가 180도 간격으로 상호 대칭되게 형성된 예이며, 인덱스 회전 적층을 위한 회전 각도는 180도가 적용될 수 있다.For example, when protrusions of the same shape are formed in the center hole of the lamina member at an angle of 90 degrees, the
본 실시 예에서는, 상기 제2 히터(310)가 상기 라미나 부재의 중심홀에 대응되는 형상 즉 원기둥 형상이며, 상기 제2 히터(310)의 외주면에 적어도 하나의 코어 걸림부(312)가 상하방향으로 길게 형성되나, 상기 코어 가이드의 형상은 적층코어의 형상에 맞춰서 변경될 수 있다. In this embodiment, the
그리고 본 실시 예에서 상기 제2 히터(310)는, 상기 코어 받침(210)에 대해 독립적인 상하 이동 및 회전 운동이 가능한 구성요소이며, 상기 라미나 부재의 중심홀에 축의 결합을 위한 적어도 하나의 홈이 형성된 경우, 상기 코어 걸림부는 상기 코어 가이드의 외주면에 상하방향을 따라 길게 형성되는 돌기 형상으로 구현될 수 있다. And in this embodiment, the
예를 들면, 상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)가 모두 상한까지 상승 완료된 후 상기 코어 받침(210)이 다시 하강할 때, 상기 제2 히터(310)는 상한의 높이에 그대로 유지된 채로 상기 코어 받침 상측의 라미나 부재들에 대한 내부 가열 및 일체 거동(일체 회전)을 구현할 수도 있다. 그리고 상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)는, 각각 별도의 베어링 즉 제1베어링(230)과 제2베어링(330)에 의해 회전 가능하게 지지되므로, 상호 독립적인 회전이 가능하다. 다만, 본 실시 예에서는, 상기 라미나 부재(L)들이 회전할 때 ,상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)가 동일 각도로 동시에 회전하면서 각자의 기능을 수행한다.For example, after both the
본 실시 예는 접착식 적층코어 제조장치, 즉 라미나 부재들의 경계면을 접착물질(접착제)로 결합해서 적층 구조의 코어를 제조하는 장치로서, 열에 의한 접착물질(접착제)의 경화 즉 가열 경화를 위해 상기 라미네이터(100)는 상술한 제1 히터(110; Heater)를 포함한다. 즉, 상기 제1 히터(110)는, 라미나 부재(L)들의 접착 계면에 존재하는 접착제의 경화를 위해 상기 라미나 부재들을 외부에서 가열하기 위한 열원을 갖는다.The present embodiment is an apparatus for manufacturing an adhesive laminated core, that is, an apparatus for manufacturing a core of a laminated structure by combining the boundary surfaces of lamina members with an adhesive material (adhesive), for curing the adhesive material (adhesive) by heat, that is, heat curing. The
그리고 상기 제2 히터(310)의 상단은, 최대 상기 제1 히터(110)의 상단 높이 이상에서 라미네이터의 상단 이하의 구간까지 상승할 수 있는 것이 좋으며, 본 실시 예에서는 상기 제2 히터(310)가 상기 제1 히터(110)의 상단(제1 히터의 입구) 이상의 높이까지 상승해서 상기 라미나 부재(L)들의 움직임을 가이드한다.And the upper end of the
본 실시 예에 따른 코어 제조장치는, 상술한 바와 같이 상기 적층홀을 통과하는 라미나 부재(L)들을 접착방식으로 기설정된 매수씩 일체화해서 적층코어(C)를 형성하며, 상기 라미나 부재(L)는 프로그레시브 금형장치에서 블랭킹(Blanking)에 의해 형성될 수 있다.As described above, the core manufacturing apparatus according to the present embodiment forms a laminated core (C) by integrating the lamina members (L) passing through the lamination hole by an adhesive method by a predetermined number, and the lamina member ( L) may be formed by blanking in a progressive mold device.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 라미네이터(100)는 프로그레시브 금형장치에 적용될 수 있으며, 보다 구체적으로는 블랭킹 유닛(400)의 하측에 구비될 수 있다. Referring to FIGS. 1 to 3 , the
그리고 상기 라미네이터(100)는 상기 라미나 부재(L)들의 정렬 적층 및 일체화를 위한 내부 공간 즉 상술한 적층홀(100a; Laminating Hole)을 가지며, 소재의 블랭킹에 의해 상기 적층홀(100a)에 순차적으로 연속 공급되는 라미나 부재(L)들이 상하 정렬된 상태로 적층된다.And the
상기 라미네이터(100)는, 라미나 부재(L)들의 일체화에 의해 연속적으로 성형되는 적층 구조체 즉 적층코어(C)들을 순차적으로 배출한다. 따라서, 상기 라미네이터(100)의 상단이 라미나 부재의 입구가 되고 라미네이터의 하단이 적층코어(C)의 출구가 된다. The
상기 블랭킹 유닛(400)은 상기 라미나 부재(L)들의 제조를 위해 소재를 블랭킹하는 장치로서, 소재 예를 들면 전기 강판 등과 같은 금속 스트립(S)을 타발해서 라미나 부재(L)들을 순차적으로 형성하며, 소재의 타발(블랭킹)과 동시에 형성되는 라미나 부재(L)를 상기 라미네이터(100)의 내부 즉 적층홀(100a)에 밀어 넣는다. The blanking
따라서, 상기 금속 스트립(S)이 블랭킹될 때마다, 상기 라미네이터(100) 내부의 라미나 부재들이 밀려서 금속 스트립(S)의 두께만큼 1피치씩 아래로 이동하게 된다.Therefore, whenever the metal strip (S) is blanked, the lamina members inside the
본 실시 예처럼, 상기 라미네이터(100)은, 접착제의 가열 경화를 위한 상기 제1 히터(110)와, 상기 라미나 부재들을 정렬/적층을 유도하는 스퀴즈 기구(120; Squeezer)와, 상기 적층코어(C)의 낙하를 방지하기 위한 핀치 기구(130; Pincher)를 포함할 수 있다.As in the present embodiment, the
상기 스퀴즈 기구(120)는, 상기 블랭킹 유닛(400)에 의해 제조되는 상기 라미나 부재(L)들이 억지 끼움된 상태(압입 상태)로 통과하도록 상하 방향으로 관통된 구조이다. 보다 구체적으로, 상기 스퀴즈 기구(120)는, 상기 라미네이터(100)의 상부 구간에 상기 라미나 부재(L)들이 동축상에 정렬된 상태로 적층되도록, 상기 라미나 부재(L)들의 적층 및 하향 이동을 가이드한다. 상기 스퀴즈 기구(120)는 상하 방향으로 관통된 적어도 하나의 중공형 스퀴즈 부재 즉 스퀴즈 링(Squeeze Ring)을 포함할 수 있다.The
그리고, 상기 핀치 기구(130)는, 상기 라미네이터(100)의 하부 구간에서 상기 적층코어(C)를 통과시키는 구성으로서, 상기 스퀴즈 기구(120)의 하측에 구비되며, 상기 적층코어(C)의 둘레를 가압하도록 탄력적으로 확장 가능하며 복원력을 갖는 통형(Tubular Shape)의 기구나 스프링에 의한 탄성력을 이용해서 적층코어의 외주를 가압하는 기구 등이 사용될 수 있다.And, the
상기 스퀴즈 기구(120)와 상기 핀치 기구(130)의 사이에는 상기 라미나 부재(L)들을 안내하는 외부 가이드(140)가 구비될 수도 있다. 본 실시 예에서 상기 히터(110)는 상기 스퀴즈 기구와 핀치 기구(130)의 사이 영역에 구비되며, 상기 외부 가이드(140)는 상하방향으로 관통된 원통형상으로 상기제1 히터(110)의 내부에 구비될 수 있다.An
그리고 상기 제1 히터(110)의 내부를 통과하는 라미나 부재들은 상기 제1 히터(110)에 의해 가열된다. 예를 들면, 상기 제1 히터(110)로는 고주파 유도 가열 장치가 적용될 수 있으나 상기 제1 히터의 종류가 이에 한정되지 않으며 예를 들면 전기저항 발열선 즉 전열선 구조 등 다른 종류의 히터도 당연하다. 상기 외부 가이드(130)는, 고주파 유도 가열에 의한 영향을 받지 않도록 비전도성 재질로 제조될 수 있다.And the lamina members passing through the inside of the
상기 핀치 기구(130)는, 상기 제1 히터(110)의 아래측 영역에서 상기 적층코어(C)의 이동 통로를 형성하며, 상기 라미나 부재(L)들 보다 구체적으로 소정 매수씩 라미나 부재(L)들의 층간 결합에 의해 형성되는 적층코어(C)의 둘레를 가압해서 상기 적층코어를 소정의 힘으로 잡는 기구 즉 측압을 가하는 기구이다. 따라서, 상기 핀치 기구(130)는, 상기 라미네이터(100)에서 배출되는 적층코어가 상기 코어 받침(210)에 의해 받쳐지기 이전에 밑으로 떨어지는 것을 방지할 수 있다. The
그리고, 상기 블랭킹 유닛(400)은, 승강 가능한 상형(10)이 구비되는 블랭킹 펀치(410)와, 상기 상형(10)의 하측에 구비되는 블랭킹 다이(420)를 포함한다. 상기 블랭킹 다이(420)는 상기 라미네이터(100)의 직상방에 구비된다. 예를 들면, 상기 블랭킹 다이(420)가 상기 스퀴즈 기구(120)의 상측에 상기 스퀴즈 기구와 동축상에 구비될 수 있다.Further, the blanking
프로그레시브 금형에 적용 가능한 라미네이터의 예는 본 명세서의 선행기술문헌에 기재된 특허문헌1 내지 5를 포함한 다수의 특허문헌에 공개되어 있으며, 상기 제1 히터와 스퀴즈 기구와 핀치 기구 등의 구성요소들도 특허문헌5(등록특허공보 제10-1876292호)를 포함한 여러 특허문헌에 예시되어 있으므로 이들 구성에 대한 부가적인 설명은 생략된다. Examples of laminators applicable to progressive molds are disclosed in a number of patent documents including Patent Documents 1 to 5 described in the prior art documents of this specification, and components such as the first heater, squeeze mechanism, and pinch mechanism are also patented. Since it is exemplified in various patent documents including Document 5 (Patent Registration No. 10-1876292), additional description of these configurations is omitted.
본 실시 예에 따른 코어 제조장치는, 상술한 바와 같이, 상기 라미나 부재(L)들을 소정 매수씩 일체화해서 상술한 적층코어(C)를 형성하기 위해, 상기 라미나 부재(L)들의 층간에 존재하는 접착제를 경화시킨다. 보다 구체적으로, 상기 라미나 부재(L)들의 층간에 존재하는 접착제는 상술한 라미네이터(100) 특히 상기 제1 히터(110)와 제2 히터(310), 더 나아가 상기 코어 받침(210)에 의해 고르게 경화되면서 라미나 부재들의 일체화를 안정적으로 구현할 수 있다.As described above, the core manufacturing apparatus according to the present embodiment, in order to form the above-described laminated core (C) by integrating the lamina members (L) by a predetermined number, between the layers of the lamina members (L) Cures the existing adhesive. More specifically, the adhesive present between the layers of the lamina members (L) is the above-described
상기 적층코어 제조장치의 상형(10)과 하형(20) 사이를 통과 중인 소재(S)에 층간 접착을 위한 접착제가 접착제 도포기에 의해 도포될 수도 있고, 이미 접착제가 코팅되어 있는 소재 즉 접착제 코팅층(S1, S2)을 갖는 소재(S)가 상형(10)과 하형(20) 사이로 공급될 수도 있다. 소재 즉 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 접착식 적층코어를 제조하는 기술과, 이미 접착제가 코팅되어 있는 금속 스트립을 공급받아 타발함으로써 접착식 적층코어를 제조하는 기술은 통상의 기술자에게 잘 알려진 기술이므로 그에 부가적인 설명은 생략된다.An adhesive for interlayer adhesion may be applied by an adhesive applicator to the material S passing between the
상기 하형(20)에는 상기 라미네이터(100)의 냉각 및 그 주변의 냉각을 위한 냉각 시스템이 적용될 수 있으며, 상기 라미네이터(100)을 형성하는 구성요소들의 사이에는 열전도를 차단하기 위한 단열 부재가 적용될 수도 있다.A cooling system for cooling the
그리고 상기 상형(10)에는 라미나 부재(L)에 소정의 슬롯이나 홀(예를 들면 상술한 라미나 부재의 중심홀) 등을 형성하기 위한 적어도 하나의 펀치(11)가 더 구비될 수 있으며, 상기 하형(20)의 상측면에는 상술한 펀치(11)와 마주하는 다이 홀(21)이 구비될 수 있다. 적층코어 제조용 프로그레시브 금형장치에서 라미나 부재의 형상 가공을 위해 상형과 하형에 구비되는 성형장치의 예는 다양하게 공지되어 있으므로 부가적인 설명은 생략된다.In addition, the
도 3에서, 상기 라미네이터(100)의 내부에 상하로 적층된 라미나 부재(L)들은 실선을 기준으로 분리되며, 점선으로 표시된 경계면은 층간 접착이 이루어지는 부분(접착 계면)을 예시한 것이다. In FIG. 3, the laminar members (L) stacked up and down inside the
상기 라미네이터(100)는, 상술한 인덱스 회전 적층을 위해 상기 라미나 부재들을 소정각도씩 회전시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 스퀴즈 기구(120)와 핀치 기구(130)가 동시에 동일 각속도로 회전할 수 있다. The
상기 스퀴즈 기구(120)는 제자리 회전 가능한 중공형 회전 다이(150)의 내부에 고정되며, 상기 회전 다이(150)와 일체로 회전한다. 본 실시 예에서는 상기 블랭킹 다이(420) 역시 상기 회전 다이에 구비되어서 상기 스퀴즈 기구(120)와 함께 회전한다. 그리고 상기 핀치 기구(130) 역시 제자리에서 상기 스퀴즈 기구와 동일 각도로 동시에 회전한다.The
상기 스퀴즈 기구(120)와 상기 핀치 기구(130)는 회전 구동기에 의해 회전하며, 예를 들면 기어 전동 메카니즘에 의해 회전할 수 있다. 기어 전동을 위하여, 상기 회전 다이(150)는 모터(M)에 의해 회전하는 제1기어(510)에 연결되어 회전력을 전달 받을 수 있으며, 상기 핀치 기구(130) 역시 제2기어(520)에 연결되어서 회전할 수 있다. 상기 회전 다이(150)에는 상기 제1기어와 맞물리는 링 기어(Ring Gear; 151)가 설치될 수 있다. The
물론, 상기 스퀴즈 기구(120)와 핀치 기구(130)의 회전 메카니즘은 기어 전동 방식에 한정되지 않으며, 예를 들면 벨트(Belt) 전동 방식 등 다양하게 변경될 수 있다. 상기 회전 다이(150)와 핀치(130)는 베어링에 의해 상기 하형에 회전 가능하게 설치된다. Of course, the rotation mechanism of the
본 실시 예에서는 상기 외부 가이드(140)가 상기 스퀴즈 기구(120)와 상기 핀치 기구(130)에 종동하여 함께 회전할 수 있고 상기 제1 히터(110)는 회전하지 않는다. 그리고, 상기 스퀴즈 기구(120)와 상기 핀치 기구(130)의 회전력은 상기 라미나 부재(L)들을 통해 상기 코어 가이드(310)에 전달되며, 상기 코어 가이드(310)가 삽입되어 있는 라미나 부재들은 상기 코어 가이드(310)에 회전 방향으로 걸려서 회전 일체성이 확보되므로, 라미나 부재들의 계면 슬립 현상이 방지될 수 있다.In this embodiment, the
물론, 상기 제1 히터(110)와 스퀴즈 기구(120)와 핀치 기구(130)가 모두 회전 다이의 내부에 설치되어서 상술한 코어 가이드(310)와 동시에 회전할 수도 있다.Of course, the
한편, 상기 코어 받침(210)과 상기 핀치 기구(130)의 연결을 위하여, 상기 코어 받침(210)과 상기 핀치 기구(130) 중 어느 하나에는 적어도 하나의 연결 핀(610)이 구비되고, 다른 하나에는 상기 연결 핀(610)이 삽입되는 핀 홀(620)이 형성될 수도 있다.On the other hand, in order to connect the
본 실시 예는 상기 코어 받침(210)에 상기 연결 핀(610)이 구비되고, 상기 핀치 기구(130)에 상기 핀 홀(620)이 형성되며, 상기 연결 핀(610)이 핀 홀(620에 끼워짐으로써 상기 코어 받침(210)과 핀치 기구(130)의 결합이 이루어진다. 따라서, 상기 연결 핀(610)과 핀 홀(620)에 의해 상기 코어 받침(210)과 핀치 기구(130)의 회전 일체성이 강화될 수 있다.In this embodiment, the
이하에서는, 도 8 내지 도 10을 참조하여 상술한 코어 제조장치에 의해 적층코어가 제조되는 과정이 설명된다.Hereinafter, a process of manufacturing a laminated core by the above-described core manufacturing apparatus with reference to FIGS. 8 to 10 will be described.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 코어 받침(210)은 상기 제1실린더 몸체(222)에 의해 상승해서 상기 라미네이터(100)의 하단을 통해 취출 예정인 적층코어(C)의 밑면을 받친다. 그리고 상기 제2 히터(310)는, 상기 라미네이터(100)의 하단을 통해 상기 적층홀(100a)의 내부로 진입해서 소정 높이 이하의 라미나 부재(L)들의 구멍 예를 들면 중심홀(H)에 삽입된다. 이때 상기 제2 히터의 코어 걸림부(312)는 상기 라미나 부재들의 중심홀에 형성된 홈 또는 돌기에 끼워져서 맞물림된다.As shown in FIG. 8 , the
본 실시 예에서, 상기 제2 히터(310)는 상기 제1 히터(110)의 입구(상단) 또는 스퀴즈 기구(120)의 하단까지 상승하며, 상기 라미나 부재(L)들에 대한 내부 가열, 더 나아가 상기 라미나 부재(L)들의 일체 거동을 구현한다. 상기 코어 받침(210)과 제2 히터(310)는 함께 상승할 수도 있고, 어느 하나가 먼저 상승한 후에 다른 하나가 상승할 수도 있다.In this embodiment, the
상기 코어 받침(210)과 상기 제2 히터(310)가 정해진 높이(상한)까지 상승한 후에는, 도 9에 도시된 예처럼, 상기 라미나 부재(L)들의 하향 이동에 의해 상기 코어 받침(210)이 1피치 예를 들면 라미나 부재 1장의 두께에 해당되는 높이 만큼씩 단계적으로 하강하면서 상기 코어 받침(210) 위의 적층코어(C)와 함께 회전하며, 상기 제2 히터(310)는 상기 제1 히터에 대한 상대적 높이를 유지한 채로 라미나 부재(L)들의 일체 회전을 유도한다. After the
그리고 상기 코어 받침(210) 위의 적층코어(C)의 상단이 상기 라미네이터(100)의 하단(출구) 즉 적층홀의 아래로 빠져나오면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 코어 받침(210)이 하강하고 상기 제2 히터(310)도 하강한다. 이때 상기 제2 히터(310)는 상단의 높이가 상기 코어 받침(210)의 상측면 이하의 높이까지 하강함으로써, 상기 코어 받침(210) 위의 적층코어(C)를 취출할 때 간섭되지 않도록 한다.And when the upper end of the laminated core (C) on the
도시되지는 않았으나, 상기 코어 받침(210) 및 제2 히터(310)의 동작, 보다 구체적으로 상기 제1 리프터와 제2 리프터의 동작은 유선 또는 무선으로 제어유닛에 의해 조절될 수 있다. Although not shown, the operation of the
이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.As described above, the embodiments according to the present invention have been reviewed, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms in addition to the above-described embodiments without departing from the spirit or scope is apparent to those skilled in the art. It is self-evident to
그러므로 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the foregoing embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus the present invention is not limited to the foregoing description and may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.
100: 라미네이터
110: 히터
120: 스퀴즈 기구
130: 핀치 기구
140: 외부 가이드
150: 회전 다이
210: 코어 받침
220: 제1 리프터
310: 제2 히터
320: 제2 리프터100: laminator 110: heater
120: squeeze mechanism 130: pinch mechanism
140: external guide 150: rotary die
210: core support 220: first lifter
310: second heater 320: second lifter
Claims (8)
상기 라미나 부재들을 적층상태로 통과시키도록 상하방향으로 관통 형성되는 적층홀을 가지며, 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 상기 라미나 부재들이 일체화되도록 상기 적층홀을 통과하는 라미나 부재들을 상기 라미나 부재들의 외부에서 가열하는 제1 히터를 포함하는 라미네이터(Limanator);
상기 적층홀에서 배출되는 상기 적층코어를 받치기 위해, 상기 적층홀의 하측에 승강 가능하게 구비되는 코어 받침; 그리고
상기 라미나 부재들의 내부에서 상기 라미나 부재들을 가열하도록 상기 적층홀의 하단을 통해 상기 적층홀의 내부로 진입 가능하고, 상기 코어 받침을 관통해서 상하방향으로 이동 가능한 제2 히터를 포함하는 코어 제조장치.As a core manufacturing device for forming a laminated core by integrating a plurality of laminar members by a heat bonding method:
It has a lamination hole formed in the vertical direction to pass the lamina members in a laminated state, and the lamina member passes through the lamination hole so that the lamina members are integrated by an adhesive present at the interface of the lamina members. A laminator (Limanator) including a first heater for heating the outside of the lamina members;
a core support movably provided at a lower side of the laminated hole to support the laminated core discharged from the laminated hole; and
Core manufacturing apparatus including a second heater capable of entering the inside of the lamination hole through the lower end of the lamination hole and movable in the vertical direction through the core support to heat the lamina members inside the lamina members.
상기 코어 받침은, 상기 라미나 부재들의 가열을 위해 발열 가능한 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.According to claim 1,
The core support is a core manufacturing apparatus, characterized in that capable of generating heat for heating the laminar members.
상기 제2 히터는, 상기 라미나 부재들의 내부에 삽입되어서 상기 라미나 부재들을 정렬시키는 내부 가이드인 것을 특징으로 하는 접착식 코어 제조장치. According to claim 1,
The second heater, adhesive core manufacturing apparatus, characterized in that the inner guide is inserted into the laminar members to align the laminar members.
상기 제2 히터는; 상기 제2 히터가 끼워진 라미나 부재들이 회전할 때, 상기 라미나 부재들의 일체 거동을 유도하기 위해 상기 제2 히터가 끼워진 라미나 부재들과 함께 동일 각도로 회전 가능하며, 상기 적층코어들을 형성하는 라미나 부재들의 접착 계면에서 슬립(Slip) 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 접착식 코어 제조장치. According to claim 3,
The second heater; When the lamina members into which the second heater is inserted rotate, it is possible to rotate at the same angle together with the lamina members into which the second heater is inserted in order to induce an integral behavior of the lamina members, forming the laminated cores Adhesive core manufacturing apparatus, characterized in that to prevent the occurrence of slip (Slip) at the adhesive interface of the laminar members.
상기 제2 히터의 상단은 상기 코어 받침의 상단면 이하로 하강 가능한 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.According to any one of claims 1 to 4,
Core manufacturing apparatus, characterized in that the upper end of the second heater is descendable below the upper end surface of the core support.
상기 제2 히터의 상단은, 상기 히터의 상단 높이 이상까지 상승 가능하고; 상기 제2 히터에는, 상기 라미나 부재들이 회전 방향으로 걸리도록 코어 걸림부가 형성되며; 상기 코어 걸림부는, 상기 라미나 부재들의 내주면에 형성되는 홈 또는 돌기에 맞물림되는 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.According to claim 5,
The upper end of the second heater is capable of rising to a height equal to or higher than the height of the upper end of the heater; In the second heater, a core engaging portion is formed so that the lamina members are caught in a rotational direction; The core engaging portion, core manufacturing apparatus, characterized in that engaged with the grooves or projections formed on the inner circumferential surface of the lamina members.
상기 제2 히터는; 상기 코어 받침에 대해 독립적인 상하 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.According to claim 1,
The second heater; Self-adhesive laminated core manufacturing apparatus, characterized in that independent vertical movement with respect to the core support.
상기 라미나 부재들이 적층상태로 통과하면서 상기 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제에 의해 일체화되도록, 상기 라미나 부재들의 외부와 내부에서 각각 상기 라미나 부재들을 가열하는 제1 히터와 제2 히터로 상기 라미나 부재를 가열하는 단계; 그리고
상기 적층코어의 취출을 위해, 상기 라미나 부재를 가열하기 위한 제2 히터의 상단을 상기 적층코어의 바닥면을 받치는 코어 받침의 상단면 이하로 하강시키는 단계를 포함하는 코어 제조방법.As a core manufacturing method for forming a laminated core by integrating a plurality of lamina members by an adhesive method:
A first heater and a second heater for heating the lamina members from the outside and inside of the lamina members, respectively, so that the lamina members pass through in a stacked state and are integrated by the adhesive present at the interface of the lamina members. heating the lamina member; and
And lowering an upper end of a second heater for heating the laminar member below an upper end surface of a core support supporting a bottom surface of the laminated core in order to take out the laminated core.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210144477A KR102575532B1 (en) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
PCT/KR2021/015264 WO2023074938A1 (en) | 2021-10-27 | 2021-10-28 | Core manufacturing apparatus and core manufacturing method |
KR1020230115588A KR20230150234A (en) | 2021-10-27 | 2023-08-31 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210144477A KR102575532B1 (en) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230115588A Division KR20230150234A (en) | 2021-10-27 | 2023-08-31 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230060138A true KR20230060138A (en) | 2023-05-04 |
KR102575532B1 KR102575532B1 (en) | 2023-09-07 |
Family
ID=86158131
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210144477A KR102575532B1 (en) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
KR1020230115588A KR20230150234A (en) | 2021-10-27 | 2023-08-31 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230115588A KR20230150234A (en) | 2021-10-27 | 2023-08-31 | Apparatus And Method For Manufacturing Core |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (2) | KR102575532B1 (en) |
WO (1) | WO2023074938A1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101236929B1 (en) | 2011-11-23 | 2013-02-25 | 주식회사 포스코티엠씨 | Rotation die unit having the function of slopingness prevention and, manufacturing apparatus for laminated core having the same |
KR101638294B1 (en) | 2015-10-27 | 2016-07-08 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Adhesion |
KR20180023471A (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation |
KR101876292B1 (en) | 2016-03-18 | 2018-07-10 | 주식회사 포스코대우 | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus And Core Laminator Thereof |
KR101966656B1 (en) | 2017-09-26 | 2019-04-09 | 주식회사 포스코대우 | Apparatus And Method For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core |
KR101990291B1 (en) | 2017-11-06 | 2019-06-20 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Spraying |
KR101990296B1 (en) | 2017-11-06 | 2019-06-20 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core with Easy Distribution of Laminated Core |
KR20190135280A (en) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Half-finished Stacked Core |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4008170B2 (en) * | 1999-12-27 | 2007-11-14 | 新日本製鐵株式会社 | Iron core manufacturing method and apparatus suitable for the method |
KR101735246B1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-05-24 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion |
-
2021
- 2021-10-27 KR KR1020210144477A patent/KR102575532B1/en active IP Right Grant
- 2021-10-28 WO PCT/KR2021/015264 patent/WO2023074938A1/en unknown
-
2023
- 2023-08-31 KR KR1020230115588A patent/KR20230150234A/en active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101236929B1 (en) | 2011-11-23 | 2013-02-25 | 주식회사 포스코티엠씨 | Rotation die unit having the function of slopingness prevention and, manufacturing apparatus for laminated core having the same |
KR101638294B1 (en) | 2015-10-27 | 2016-07-08 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Adhesion |
KR101876292B1 (en) | 2016-03-18 | 2018-07-10 | 주식회사 포스코대우 | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus And Core Laminator Thereof |
KR20180023471A (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation |
KR101966656B1 (en) | 2017-09-26 | 2019-04-09 | 주식회사 포스코대우 | Apparatus And Method For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core |
KR101990291B1 (en) | 2017-11-06 | 2019-06-20 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Spraying |
KR101990296B1 (en) | 2017-11-06 | 2019-06-20 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core with Easy Distribution of Laminated Core |
KR20190135280A (en) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Half-finished Stacked Core |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102575532B1 (en) | 2023-09-07 |
WO2023074938A1 (en) | 2023-05-04 |
KR20230150234A (en) | 2023-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108781028B (en) | Adhesive laminated core manufacturing device and core layer press thereof | |
KR101669513B1 (en) | Adhesive Type Laminating Core Manufacturing Apparatus | |
US11271462B2 (en) | Heat sealing-type rotational laminated core manufacturing apparatus enabling automatic separation of laminated core | |
CN108430774B (en) | Adhesive laminated core manufacturing device | |
CN109417338B (en) | Heating bonding type rotary laminated core manufacturing device | |
CN109417337B (en) | Laminated core manufacturing device capable of heating inner diameter of laminated core | |
KR101861007B1 (en) | Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation | |
KR102374258B1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation | |
KR102327978B1 (en) | Apparatus For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core | |
KR102575532B1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Core | |
KR20210158588A (en) | Laminated Core Manufacturing Apparatus And Adhesive Applier For Manufacturing Laminated Core | |
KR101995442B1 (en) | Apparatus for manufacturing laminated core | |
KR101713929B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR102361900B1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Core by Heating Inside of the Laminated Core | |
KR20180020016A (en) | Cooling device for manufacturing motor core | |
KR101742631B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR102467693B1 (en) | Method for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion | |
KR102238553B1 (en) | Apparatus For Manufacturing Laminated Core | |
KR20220165950A (en) | Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Heating Adhesion | |
KR102473845B1 (en) | System And Method For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core | |
CN117378132A (en) | Laminated iron core manufacturing device capable of automatically adjusting height of back pressure unit | |
WO2023063447A1 (en) | Apparatus for manufacturing adhesive laminated cores | |
KR102374245B1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion | |
KR101713916B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR20240041025A (en) | Apparatus for manufacturing laminated core of motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right |