KR20230053778A - 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선별장에서 선별한 폐비닐을 펠릿으로 구성하고 용융하여 구성되는 떡 반죽 상태의 비닐을 자동으로 성형기까지 이송하기 위해 펠릿의 용융로인 하우징과 성형기 사이에 고압의 1차 프레스를 설치하여 2차프레스로 이송하는 과정에서 떡 반죽 상태의 비닐이 경화되지 않는 상태로 이송하고 성형하는 과정에서도 경화되지 않은 상태로 성형할 수 있는 방법과 그 장치에 관한 것이다.

Description

재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법과 그 장치{ shaping method of goods recycling plastic waste and equipment of the method}

본 발명은 폐비닐을 재활용하여 제품을 성형하기 위해 폐기물 선별장에서 비닐을 선별하는 과정과, 선별한 비닐을 1차 커팅하는 과정과, 커팅한 비닐을 세척하여 저압 저열로 건조하는 과정과, 건조한 비닐을 2차 선별하는 가정과, 선별된 비닐을 용융 성형하는 과정과, 용융 성형한 비닐 덩어리를 냉각하는 과정과, 냉각된 비닐을 펠릿 상태로 파쇄하는 과정과, 펠릿으로 성형된 비닐을 2차 용융로에 이송하는 과정과, 용융 상태의 비닐을 1차 프레스의 실린더로 이송하는 과정과, 실린더로 이송된 떡상의 비닐을 압축하여 성형기로 유입하는 과정과, 성형기로 유입되는 비닐을 안정화시키기 위해 위에서 아래로 압력을 가하여 성형하는 과정으로 구성되는 재활용한 폐비닐 제품을 성형하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 폐비닐을 재활용하여 제품을 성형하기 위한 방법을 이용하여 제품을 성형하는 장치에 관한 것으로, 비닐 펠릿이 유입되는 호퍼와, 호퍼의 펠릿을 수용하는 하우징과, 하우징 내부에 형성되어 비닐을 이송할 수 있도록 구성되는 쌍스크루와 상기 하우징 내부에 형성되어 비닐펠릿을 용융하기 위한 고열을 형성하는 열선과, 상기 열선에 의해 용융되는 비닐펠릿이 스크루에 의해 용융상태로 비닐을 이송하는 이송관과, 이송관과 연결되어 용융비닐을 수용하고 고압을 형성하는 1차 프레스와, 상기 제1프레스의 실린더에서 압축한 용융비닐을 이송하기 위해 실린더 저부에 형성되는 이송관과, 상기 이송하는 용융비닐이 경화되는 것을 방지하기 위해 이송관에 고열을 형성하는 열선과, 상기 이송관과 연결되어 제품을 성형하는 2차 프레스로 구성되는 재활용한 폐비닐 제품을 성형하는 장치에 관한 것이다.

플라스틱 사출물의 성형방법과 장치의 공지된 기술은 예시된 것이 많이 있고 그 예시된 기술의 대부분은 펠릿으로 구성되는 플라스틱을 용융상태로 구성하고 고압으로 성형기에 주입하여 사출 및 성형하도록 구성되어 있다.

상기와 같은 플라스틱에도 그 종류가 다양해서 플라스틱의 사출방법이 다양한 것을 알 수 있다.

비닐에 해당하는 제품의 용융물은 액상 상태가 아닌 빵 반죽 상태를 유지하여 성형하기 때문에 기존의 사출방법으로 이송할 수 없으므로 용융된 반죽 상태의 비닐을 한 덩이씩 2차 프레스에 떼어 넣어 성형하여 작업성이 떨어지고 위험하며 특히 생산량을 대량으로 신속하게 생산할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 떡상으로 구성되는 비닐의 용융물을 자동으로 연속 성형할 수 있는 방법과 그 장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 폐기물의 선별장에서 선별한 폐비닐을 재활용하여 제품을 생산하는 특징이 있다.

본 발명에 의한 사출 대상인 폐비닐은 1차 가공된 청결한 상태로 구성한 펠릿을 사용하는 것을 전제로 한다.

본 발명에 의한 폐비닐의 펠릿을 구성하기 위해 폐기물 선별장에서 선별한 폐비닐을 1차 커팅하는 과정과, 1차 커팅한 비닐을 고열 고압으로 건조하는 과정과, 용융하여 반죽 상태의 비닐을 냉각하고 파쇄하여 펠릿으로 구성하였다.

상기와 같이 구성하는 펠릿을 용융하는 과정과, 용융된 비닐을 1차 프레스로 이송하는 과정과, 1차 프레스에서 압축하는 과정과, 압축하는 떡 반죽 상태의 비닐을 2차 프레스로 이송하는 과정과, 2차 프레스에서 성형하는 과정으로 구성하였다.

상기 1차 프레스에서 떡 반죽 상태의 비닐을 압출하는 것은 떡 반죽 상태의 비닐을 2차 프레스까지 용이하게 이송하기 위한 것이다.

떡 반죽 상태의 비닐이 2차 프레스의 성형기까지 이송되는 과정에서 제2이송관에 열선을 형성하여 떡 반죽 상태의 비닐이 경화되는 것을 방지하여 신속하게 이송할 수 있도록 구성하였다.

상기 이송관은 2차 프레스의 성형기 저부에 연결하되 여러 개의 노즐로 연결하여 신속하게 떡상 비닐을 2차 프레스의 성형기에 이송하여 용융된 비닐이 경화되는 것을 방지하였다.

열선이 형성된 이송관이 2차 프레스의 성형기 저부에 결합되어 있으므로 떡 반죽 상태의 비닐을 성형하는 과정에서 멈추어 있는 떡 반죽 상태의 비닐이 경화되는 것을 방지할 수 있도록 구성하였다.

본 발명에 의한 폐비닐을 성형하기 위해 폐비닐의 펠릿을 유입하는 호퍼와, 호퍼에서 유입되는 펠릿을 수용하는 하우징과, 하우징의 펠릿을 용융하기 위헤 하우징을 포함하는 용융로와, 하우징에서 용융되는 비닐을 송출하는 스크루와, 하우징에서 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하는 제1이송관과, 상기 제1이송관과 연결되며 피스톤과 실린더를 포함하는 1차 프레스와, 상기 1차 프레스와 연결되어 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하는 제2이송관과, 상기 제2 이송관에서 이송 중인 떡 반죽 상태의 비닐의 경화를 방지하기 위해 제2이송관에 설치되는 열선과, 상기 제2이송관과 연결하여 1차 프레스에서 압축한 떡 반죽 상태의 비닐을 성형하는 성형기를 포함하는 2차 프레스로 구성하였다.

본 발명에 의한 폐비닐의 성형 방법과 성형장치는 자동으로 실시하고 연속으로 신속하게 성형하여 품질의 향상하고 생산량을 높이기 위한 것이다.

본 발명에서 1차 프레스를 이용하는 것은 하우징에서 떡 반죽 상태의 비닐의 배출 압력을 높여서 2차 프레스까지 이송할 수 있도록 구성하였다.

즉, 용융로의 떡 반죽 상태의 비닐을 스크루의 배출력으로 2차 프레스까지 이송할 수 없기 때문이다.

본 발명은 폐비닐의 용융 상태는 떡 반죽 상태와 같은 소성으로 구성되어 있으므로 높은 압력이 아니면 이송할 수 없는 문제점을 개선한 것이다.

본 발명은 종래와 같이 떡 반죽 상태의 비닐을 1회씩 2차 프레스까지 이송하는 작업을 자동으로 성형하는 방법으로 신속하게 생산하기 위한 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 폐비닐의 성형 방법과 성형장치는 용융로와 스크루의 내구성을 높이는데 있고 떡 반죽 상태의 비닐을 2차 프레스에 신속하게 이송할 수 있도록 구성한 것이다.

본 발명은 제1프레스를 이용하여 강한 압축력으로 떡 반죽 상태의 비닐을 제2프레스로 이송할 수 있으므로 고품질 제품을 자동으로 신속하게 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

제1프레스에서 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하는 제2이송관에 형성된 열선으로 제2프레스로 이송할 때까지 경화되지 않고 비닐의 이송량, 이송속도, 성형속도를 조절할 수 있으므로 성형물의 불량율을 줄일 수 있고 품질을 높이고 생산량을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 수작업 공정을 생략하게 되므로 인사 사고를 줄일 수 있고 인력난을 해소할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명에 의한 사출기와 성형기의 전체도
도 3은 본 발명의 단면과 그 작용도

본 발명은 폐비닐류를 전제하고 용융된 떡 반죽 상태의 비닐을 자동으로 이송하고 자동으로 성형하는 방법과 장치이다.

본 발명에 의한 폐비닐의 펠릿을 구성하기 위해 폐기물 선별장에서 선별한 폐비닐을 1차 커팅하는 과정과, 1차 커팅한 비닐을 고열 고압으로 건조하는 과정과, 용융하여 반죽 상태의 비닐을 냉각하고 파쇄하여 펠릿으로 구성하는 전 단계로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성하는 펠릿을 용융하는 과정과, 용융된 비닐을 1차 프레스로 이송하는 과정과, 1차 프레스에서 압축하는 과정과, 압축하는 떡 반죽 상태의 비닐을 2차 프레스로 이송하는 과정과, 2차 프레스에서 성형하는 과정으로 구성되어 있다.

상기 1차프레스는 실린더(18)와 피스톤(19)으로 구성되어 피스톤(19)의 작동으로 실린더(18)에 유입되는 떡 반죽 상태의 비닐을 고압으로 이송할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 2차프레스는 성형기(21)와 압축기(17)로 구성되어 성형기(21)로 유입되는 떡 반죽 상태의 비닐을 성형할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명은 펠릿(23)으로 성형된 비닐을 몸체(11)의 호퍼(13)를 통하여 하우징(12)으로 이송하는 과정과, 이송된 비닐 펠릿(23)이 하우징(12)에서 용융되는 과정과, 용융된 비닐 펠릿(23)을 제1프레스의 실린더(18)로 이송하는 과정과, 용융된 비닐 펠릿(23)을 아랫 방향으로 압축하는 과정과, 압축되는 비닐 용융물(25)이 이송관(16a)을 통하여 이송되는 과정과, 이송관(16a)에서 이송하는 비닐 용융물(25)을 가열하는 과정과, 이송되는 비닐 용융물(25)이 2차프레스의 성형기(21)로 이송되어 성형되는 과정으로 구성되어 있다.

상기 하우징(12)에 유입되는 비닐 펠릿(23)은 하우징(12) 내벽에 형성되는 열선(15a)으로 용융하도록 구성되어 있다.

상기와 같이 하우징(12)으로 유입되는 비닐펠릿(23)은 80~110℃에서 용융하지만 용융상태가 떡 반죽 상태의 비닐을 1차프레스의 실린더(18)까지 용이하게 이송할 수 있도록 하우징(12) 내의 이송스크루(14)는 쌍스크루로 구성되어 있다.

상기와 같이 하우징(12)에서 이송하는 스크루(14)는 용융되는 떡 반죽 상태의 비닐 때문에 고속으로 회전할 수 없으므로 고압을 형성할 수 없기 때문에 성형기(21)와 하우징(12) 사이에 고압으로 압축할 수 있는 피스톤(17)과 실린더(18)로 구성되는 1차 프레스가 형성되어 있다.

압축과정에서 압축하는 비닐 펠릿(23)이 제2이송관(16b)을 통하여 성형기(21)로 이송하는 과정에서 경화되는 것을 방지하기 위해 제2이송관(16b)의 내벽에는 열선(15b)으로 가열하도록 구성되어 있다.

본 발명은 폐비닐을 재활용하여 제품으로 성형하기 위해 비닐 펠릿(23)을 유입하는 호퍼(13)와, 호퍼(13)의 펠릿을 수용하는 하우징(12)과, 하우징(12) 내부에 형성되어 비닐을 이송할 수 있도록 구성되는 스크루(14)와, 상기 하우징(12) 내벽에 형성되어 고열을 형성하는 열선(15a)과, 상기 열선(15a)에 의해 비닐펠릿(23)이 용융되어 스크루(14)에 의해 떡상 상태로 이송하는 제1이송관(16a)과, 제1이송관(16a)과 연결되어 떡 반죽 상태의 비닐을 수용하는 실린더(18)와, 상기 실린더(18)와 결합하여 실린더(18)의 떡상 비닐에 고압을 형성히는 피스톤(19)으로 구성되는 1차 프레스와, 상기 실린더(18)에서 압축한 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하기 위해 실린더(18) 저부에 형성되는 제2이송관(16b)과, 상기 제2이송관(16b)으로 이송하는 떡 반죽 상태의 비닐이 경화되는 것을 방지하기 위해 제2이송관(16b)에 형성되어 고열을 형성하는 열선(15b)과, 상기 제2이송관(16b)과 연결되어 고압으로 이송된 떡 반죽 상태의 비닐을 제품으로 성형하는 성형기(21)와 압축기(17)로 구성되는 2차 프레스로 구성되어 있다.

본 발명에 의한 비닐펠릿(23)의 용융 상태는 떡 반죽 상태로 구성되는 특징이 있다.

폐비닐은 폴리비닐(polyvinyle)로 구성되어 있고 가소성의 수지로 낮은 온도(80~110℃)에서 용융되고 쉽게 경화되는 성질이 있다.

본 발명은 용융되어 떡 반죽 상태로 구성되는 비닐 용융물(25)을 사출하는 방법으로 자동 생산하기 위한 장치이다.

본 발명은 폐쓰레기에서 여러 과정을 통하여 선별한 비닐을 펠릿(23)으로 구성하여 사용하도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 장치는 1차 프레스와 2차프레스의 일부가 지하에 위치하여 용융물(25)의 이송과 압축이 용이하도록 구성되어 있으며 성형기(21)로 유입되는 용융물(25)이 아래로부터 유입되도록 구성되어 있고 상기와 같이 아래로부터 유입되는 구성은 정량의 이송과 용융물의 경화를 방지한 것이고 성형 시 잔여물이 성형기(21)를 넘치는 것을 방지하기 위한 것이다.

본 발명에서 사용하는 펠릿(23)은 호퍼(13)를 통하여 몸체(11)의 하우징(12)으로 유입되도록 구성되어 있다.

상기 몸체(11) 내부에는 하우징(12)이 형성되어 있고 하우징(12) 길이에 걸쳐 스크루(14)가 형성되어 있다.

상기 스크루(14)는 쌍스크루로 구성되어 하우징(12)에서 용융되는 떡상 비닐을 신속히 이송할 수 있도록 구성되어 있다.

하우징(12)의 내벽에는 열선(15a)이 형성되어 상기 하우징(12)에 고열(100~120℃)을 제공할 수 있도록 구성되어 있고 호퍼(13)를 통하여 유입되는 비닐 펠릿(23)을 용융하도록 구성되어 있다.

하우징(12)에서 용융되는 떡 반죽 상태의 비닐은 제1이송관(16a)을 통하여 1차프레스의 실린더(18)로 이송하도록 구성되어 있다.

상기 실린더(18)는 몸체(11)의 하우징(12)에서 배출되는 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 수용할 수 있도록 제1이송관(16a)의 바로 아래에 설치되어 있다.

상기와 같이 몸체(11)가 지상에서 작업이 용이한 위치에 설치되면 하우징(12)에서 배출되는 떡 반죽 상태의 비닐은 용이하게 수용하도록 구성되어 있다.

본 발명의 몸체(11)는 지상에서 작업 위치가 용이하도록 구성되어 있고 몸체(11)의 하우징(12)에서 배출되는 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 수용하는 위치를 구성하기 위해 실린더(18)는 지하에 설치하도록 구성되는 특징이 있다.

상기 실린더(18)로 유입되는 떡 반죽 상태의 비닐의 량은 성형기(21)에서 성형되는 성형물(22)의 체적에 따라 정량으로 유입할 수 있도록 제어판(도시되지않음)에서 설정하도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 실린더(18)의 압축은 고압을 형성하여 떡 반죽 상태의 비닐이 성형기(21)까지 이송할 수 있도록 구성되어 있고 성형물(22)의 크기에 따라 압축력을 높일 수 있도록 구성되어 있으며 이와 같은 압축의 조절은 제어판(도시되지 않음)의 설정에 따라 재 설정할 수 있는 특징으로 구성되어 있다.

정량으로 1차프레스의 실린더(18)로 유입되는 떡 반죽 상태의 비닐은 피스톤(19)의 가압에 의해 제1이송관(16b)으로 이송되고 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐은 제2이송관(16b)을 통하여 성형기(21)로 이송하도록 구성되어 있다.

상기 제이송관(16b)의 외부에는 열선(15b)이 구성되어 제2이송관(16b)에 높은 열을 제공하여 제2이송관(16b)으로 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐이 이송되는 동안 경화되는 것을 방지하도록 구성되어 있고 실린더(18)의 압축후에도 제2이송관(16b)에는 떡 반죽 상태의 비닐이 계속 남아 있게 되므로 제2이송관(16b)에 남아 있는 떡 반죽 상태의 비닐은 계속 같은 온도를 유지하여 지속적으로 동일한 압축력으로 성형기(21)에 이송하는데 용이하도록 구성되어 있다.

상기 제2이송관(16b)은 성형기(21)의 저부에 결합되어 아래에서 위로 떡 반죽 상태의 비닐을 성형기(21)로 이송하도록 구성되어 있고 성형기(21)로 유입되는 비닐의 량은 실린더(18)의 1회 압축량으로 정량을 구성하여 떡상 비닐이 성형기(21) 밖으로 누출하지 않고 성형할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 성형기(21)의 압력에 떡 반죽 상태의 비닐이 제2이송관(16b)으로 후퇴하는 것을 방지할 수 있도록 성형기(21)의 성형하는 순간은 실린더(18)의 피스톤(19)이 압축 상태를 유지하는 순간과 동일하여 성형하는 동안 비닐 용융물(25)이 후퇴하여 정량이 부족해지는 것을 방지하도록 구성되어 있다.

실시 예

본 발명은 용융된 비닐이 떡상으로 구성되는 특징에 따라 떡 반죽 상태의 비닐을 뭉치로 구성하고 별도의 수단을 통하여 성형기에서 성형하는 작업의 문제점을 개선하기 위한 것이다.

본 발명의 실시 예에서 적용하는 비닐의 용융하는 방법은 종래의 범용의 기술과 동일하거나 유사할 수 있다.

다만, 종래의 범용 기술에서 용융된 비닐이 떡 반죽 상태로 구성되어 자동으로 성형할 수 없는 문제점을 개선한 것이다.

도 1은 본 발명의 공정을 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 의한 용융 비닐의 사출과 성형을 동시에 수행할 수 있는 장치를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명의 내부 구조와 그 구조에 의한 작동 상태를 도시한 것이다.

본 발명의 실시 예에서 비닐의 펠릿 상태 이전의 공정은 생략한다.

본 발명에 의한 비닐의 용융 상태는 떡 반죽 상태로 구성되는 것으로 성형 과정이 특징되어 있다.

본 발명에서 구사하는 떡 반죽 상태는 비닐의 용융 상태를 액상과 구별하기 위한 용어이다.

몸체(11)의 하우징(12)에서 용융되는 비닐을 이송하기 위한 스크루(14)는 쌍스크루로 구성하게 된다.

본 발명은 상기와 같이 용융되는 비닐이 떡 반죽 상태라는 특성에 의해 이송하는 과정에서 바로 성형기(21)까지 고압으로 이송할 수 있도록 구성한 것이다.

몸체(11)의 호퍼(13)에 비닐 펠릿(23)을 수용하고 수용된 펠릿(23)이 하우징(12)으로 유입되면 하우징(12) 내벽에 설치된 열선(15a)에 의해 비닐이 용융된다.

상기 하우징(12) 내벽에 형성된 열선(15a)은 하우징(12)에 100~150℃의 고온을 제공할 수 있도록 구성된다.

하우징(12)에서 용융되는 떡 반죽 상태의 비닐은 제1이송관(16a)을 통하여 실린더(18)로 이송된다.

상기 실린더(18)는 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 수용할 수 있도록 이송관(16a)보다 아래에 위치하도록 구성된다.

본 발명에 의한 떡 반죽 상태의 비닐을 압축하는 실린더(18)는 지하에 설치되는 특징으로 구성된다.

상기와 같이 떡 반죽 상태의 비닐을 압축하는 실린더(18)가 지하에 위치하는 것은 몸체(11)가 지상에 위치하여 제1이송관으로 배출되는 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 수용할 수 있도록 구성된다.

제2이송관(16a)을 통하여 이송되는 이송량은 제어판(도시되지않음)에 설정된 이송량을 이송하게 된다.

실린더(18)에 유입된 떡 반죽 상태의 비닐 용융물(25)은 피스톤(19)에 의해 고압으로 압축하여 제2이송관(16b)으로 이송하게 된다.

상기 피스톤(19)의 압축력은 비닐용융물(25)의 밀도가 동일한 것을 전제로 하여 300㎏/㎠의 압력으로 압축하여 떡 반죽 상태의 비닐을 안전하게 이송할 수 있게 된다.

실린더(18)에서 압축되는 떡 반죽 상태의 비닐은 제2이송관(16b)을 통하여 성형기(21)로 이송하게 된다.

상기 제2이송관(16b)의 외부에는 열선(15b)이 형성되어 떡 반죽 상태의 비닐이 제2이송관(16b)을 이송하는 동안 경화되는 것을 방지하도록 구성된다.

또한, 제2이송관(16b)으로 이송하는 떡 반죽 상태의 비닐은 항상 떡 반죽 상태의 비닐의 일부가 제2이송관(16b)에 남아 있어 실린더(18)에서 다음 압축 시 제2이송관(16b)의 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 이송할 수 있도록 제2이송관(16b)의 떡 반죽 상태의 비닐을 경화되지 않은 상태를 지속적으로 유지할 수 있게 된다.

제2이송관(16b)으로 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐은 성형기(21)의 저부에서 유입하도록 구성되어 떡 반죽 상태의 비닐을 정량으로 공급할 수 있게 된다.

상기 떡 반죽 상태의 비닐이 사출되고 성형기(21)에서 성형하는 동안 실린더(18)의 피스톤(19)은 압축 상태를 유지하여 성형기(21)를 압축하는 동안 용융물(25)이 후퇴하여 성형 시 떡 반죽 상태의 비닐의 감량을 방지할 수 있게 된다.

상기 와 같이 본 발명에 의한 떡 반죽 상태의 비닐은 여러 개의 노즐로 사출하여 성형기(21)의 압축 시 떡 반죽 상태의 비닐이 후퇴하는 것을 방지하기 위한 것이다.

11 : 몸체 12 : 하우징
13 : 호퍼 14 : 스쿠류
15 : 열선(a,b) 16 : 이송관(a,b)
17 : 압축기 18 : 실린더
19 : 피스톤 21 : 성형기
22 : 성형물 23 : 비닐 펠릿
24 : 노즐 25 : 비닐용융물

Claims (7)

1. 폐기물 선별장에서 선별한 폐비닐을 1차 커팅하는 과정과, 커팅한 비닐을 세척하는 과정과, 세척한 비닐을 건조하는 과정과, 건조한 비닐을 2차 선별하는 과정과, 2차 선별한 비닐을 용융하는 과정과, 용융하여 떡상 상태의 비닐을 사출하고 냉각하고 파쇄하여 펠릿으로 구성되는 과정으로 구성되는 재활용 폐비닐 제품의 성형하는 방법에 있어서, 펠릿을 용융하는 과정과, 용융된 비닐을 1차프레스로 이송하는 과정과, 1차프레스의 실린더에서 압축하는 과정과, 압축한 떡 반죽 상태의 비닐을 2차프레스의 성형기로 이송하는 과정과, 성형기에서 성형하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법.
2. 제1항에 있어서, 1차프레스의 실린더는 하우징에서 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐을 용이하게 수용할 수 있도록 하우징의 제1이송관 아래에 설치되어 있고 고압으로 배출하지 않아도 용이하게 수용하여 압축할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법.
3. 제2항에 있어서, 실린더에서 성형기로 이송하는 떡 반죽 상태의 비닐이 경화되는 것을 방지하기 위해 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하는 제2이송관에 고열을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법.
4. 제3항에 있어서, 제2이송관은 성형기의 저부에 결합하여 성형기로 이송되는 떡 반죽 상태의 비닐이 공기에 노출되는 것을 방지하여 떡상의 비닐이 성형하는 동안 경화되는 것을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법.
5. 제3항에 있어서, 실린더의 압축 순간에 고압에 의해 떡 반죽 상태의 비닐이 성형기에서 후퇴하는 것을 방지하여 성형물이 감량되는 것을 방지할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 방법.
6. 폐비닐을 성형하기 위해 폐비닐의 펠릿을 유입하는 호퍼와, 호퍼에서 유입되는 펠릿을 수용하는 하우징과, 하우징의 펠릿을 용융하기 위해 고열을 구성하는 열선과, 하우징에서 용융되는 비닐을 송출하는 스크루와, 하우징에서 사출되는 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하는 제1이송관으로 구성되는 재활용한 폐비닐 제품의 성형장치에 있어서, 제1이송관으로 배출되는 떡 반죽 상태의 비닐을 수용하는 1차프레스의 실린더와, 실린더의 피스톤의 압축에 의해 떡 반죽 상태의 비닐을 이송하고 성형기의 저부에 결합하여 성형기에 이송하는 떡 반죽 상태의 비닐을 성형하는 동안 경화되는 것을 방지하도록 제2이송관에 고열을 구성하는 열선이 형성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 장치.
7. 제6항에 있어서, 실린더는 제1이송관의 아래에 설치되어 배출하는 용융 비닐을 용이하게 수용할 수 있도록 제2이송관 사이에 설치되어 제1이송관으로부터 수용한 떡 반죽 상태의 비닐을 고압으로 성형기로 이송할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용한 폐비닐 제품의 성형 장치.
   
   
   

Images