KR20230053076A - Polycarbonate resin composition, method for preparing the thermoplastic resin composition and molding products thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 폴리카보네이트 수지 및 메타크릴계 수지의 블렌드 대비 고 투명 및 내스크래치성을 유지하면서도 안티포깅성이 개선되어 안티포깅(anti-fogging) 사출성형이 가능한 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다. The present invention relates to a polycarbonate resin composition, a manufacturing method thereof, and a molded product including the same, and more particularly, has antifogging properties while maintaining high transparency and scratch resistance compared to a blend of a conventional polycarbonate resin and a methacrylic resin. It relates to a polycarbonate resin composition capable of improved anti-fogging injection molding, a manufacturing method thereof, and a molded article including the same.
폴리카보네이트 수지 (이하, 'PC 수지'라 함)는 우수한 기계적 물성 및 열안정성, 치수안정성, 높은 투명성을 나타내어 전기/전자제품, 자동차 내장재 등 용도가 다양하다. Polycarbonate resin (hereinafter referred to as 'PC resin') exhibits excellent mechanical properties, thermal stability, dimensional stability, and high transparency, and thus has various uses such as electrical/electronic products and automotive interior materials.
다만, PC 수지의 연필경도가 2B 수준으로 취약해 내스크래치성을 요구하는 특정 제품에 대한 사용에 제한이 있어 연필경도 3H 내지 4H를 가지고 내스크래치성이 우수한 메타크릴계 수지를 혼합한 수지 조성물이 대안으로 제시되었다. However, PC resin has a pencil hardness of 2B, which limits its use for specific products requiring scratch resistance. presented as an alternative.
그러나 이 경우에도 상용성과 굴절률 차이로 인해 PC 수지 단독, 또는 메타크릴계 수지 단독에 비해 투명성이 저하되는 문제가 발생하였으며, 고 투명을 제공하도록 굴절률을 PC 수지에 맞춘 메타크릴계 수지를 사용할 경우 얇은 두께 혹은 복잡한 구조의 사출 성형시 2종 수지간 상분리가 일어나 투명성이 저하하는 포깅(fogging) 현상이 발생하므로 이를 해소할 방안이 필요한 실정이다. However, even in this case, there was a problem of lowering transparency compared to PC resin alone or methacrylic resin alone due to compatibility and refractive index difference. During injection molding of a thick or complex structure, a phase separation occurs between two types of resins, resulting in a fogging phenomenon in which transparency is reduced.
따라서 고 투명인 동시에 안티포깅(anti-fogging)으로 사출 성형할 수 있는 폴리카보네이트 수지 조성물의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop a polycarbonate resin composition that is highly transparent and can be injection molded with anti-fogging.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 종래의 폴리카보네이트 수지 및 메타크릴계 수지의 블렌드 대비 고 투명 및 내스크래치성을 유지하면서 안티포깅(anti-fogging) 사출성형 특성이 개선되는 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is a polycarbonate resin having improved anti-fogging injection molding characteristics while maintaining high transparency and scratch resistance compared to a blend of conventional polycarbonate resin and methacrylic resin. An object of the present invention is to provide a carbonate resin composition, a method for preparing the same, and a molded article including the same.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can all be achieved by the present invention described below.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 In order to achieve the above object, the present invention
(A) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 초과인 폴리카보네이트 수지 20 내지 85 중량%;(A) 20 to 85% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index greater than 10 g/10 min measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238;
(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량%; 및(B) 0 to 70% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g/10min or less as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238; and
(C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다. (C) 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of an alkyl (meth)acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer; polycarbonate characterized by comprising a A resin composition is provided.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 펠렛 타입의 폴리카보네이트 수지이고, 상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지일 수 있다. The (A) polycarbonate resin may be a pellet type polycarbonate resin, and the (B) polycarbonate resin may be a powder type polycarbonate resin.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 40,000 g/mol 이하이고, 상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 중량평균 분자량이 50,000 g/mol 이하일 수 있다. The (A) polycarbonate resin may have a weight average molecular weight of 40,000 g/mol or less, and the (B) polycarbonate resin may have a weight average molecular weight of 50,000 g/mol or less.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는, ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 15 내지 30 g/10min일 수 있다. The (A) polycarbonate resin may have a melt flow index of 15 to 30 g/10min measured under a load condition of 300 °C and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238.
상기 (B) 폴리카보네이트 수지는, ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 3 내지 10 g/10min일 수 있다. The (B) polycarbonate resin may have a melt flow index of 3 to 10 g/10min measured under a load condition of 300 °C and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238.
상기 (C) 열가소성 공중합체는, 메틸 메타크릴레이트 51 내지 80 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 것일 수 있다. The (C) thermoplastic copolymer may include 51 to 80% by weight of methyl methacrylate and 20 to 49% by weight of phenyl (meth)acrylate monomer.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 산화방지제, 컬러런트 마스터배치, 활제, 난연제, 이형제, 열 안정제, 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다. The polycarbonate resin composition may further include at least one selected from the group consisting of an antioxidant, a colorant masterbatch, a lubricant, a flame retardant, a release agent, a heat stabilizer, and a plasticizer.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D1003 규격에 따라 1 mm 두께에서 측정한 헤이즈가 1.5% 이하일 수 있다. The polycarbonate resin composition may have a haze of 1.5% or less when measured at a thickness of 1 mm according to ASTM D1003 standard.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 18 내지 96 g/10min일 수 있다. The polycarbonate resin composition may have a melt flow index of 18 to 96 g/10min as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D648 규격에 따라 18.6 kgf의 하중에서 측정한 열변형온도(HDT)가 100 내지 130 ℃일 수 있다. The polycarbonate resin composition may have a heat deflection temperature (HDT) of 100 to 130 °C measured under a load of 18.6 kgf according to ASTM D648 standard.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D638 규격에 따라 50mm/min의 측정 속도에서 측정한 인장강도가 500 내지 850 kg/cm2이고, 인장 탄성률이 30 내지 250 %일 수 있다. The polycarbonate resin composition may have a tensile strength of 500 to 850 kg/cm 2 and a tensile modulus of 30 to 250%, measured at a measurement speed of 50 mm/min according to ASTM D638 standard.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 굴곡강도가 1030 내지 1300 kg/cm2이면서 굴곡탄성률이 24,000 내지 31,000 kg/cm2일 수 있다. The polycarbonate resin composition may have a flexural strength of 1030 to 1300 kg/cm 2 and a flexural modulus of 24,000 to 31,000 kg/cm 2 measured at a measuring speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
(A) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 초과인 펠렛 타입의 폴리카보네이트 수지 20 내지 85 중량%;(A) 20 to 85% by weight of a pellet-type polycarbonate resin having a melt flow index of greater than 10 g/10 min as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238;
(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 2 내지 30 g/10min인 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량%; 및(B) 0 to 70% by weight of a powder type polycarbonate resin having a melt flow index of 2 to 30 g/10min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238; and
(C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다. (C) 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of an alkyl (meth)acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer; polycarbonate characterized by comprising a A resin composition is provided.
또한, 본 발명은 In addition, the present invention
(A)ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 초과인 폴리카보네이트 수지 20 내지 85 중량%;(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량% 및 (C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 혼련 및 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법을 제공한다. (A) 20 to 85% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of greater than 10 g/10 min measured at 300 ° C. under a load condition of 1.2 kg according to ASTM D1238; (B) according to ASTM D1238 0 to 70% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g / 10min or less and (C) 51 to 85% by weight of an alkyl (meth) acrylate monomer, measured at 300 ° C. and a load of 1.2 kg And 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 20 to 49% by weight of a phenyl (meth) acrylate monomer; It provides a method for producing a polycarbonate resin composition comprising the step of kneading and extruding.
또한, 본 발명은 전술한 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품을 제공한다. In addition, the present invention provides a molded article comprising the polycarbonate resin composition described above.
상기 성형품은 가전제품 하우징일 수 있다.The molded article may be a home appliance housing.
본 발명에 따르면, 폴리카보네이트 수지에 내스크래치성이 우수한 메타크릴계 수지를 혼합할 경우 발생하던 투명성 저하를, 소정의 폴리카보네이트 수지와 소정의 메타크릴계 수지를 사용하여 고 투명으로 제공하는 동시에 사출 과정에서 발생하는 급격한 전단 변화에도 안티포깅이 우수하고, 내스크래치성을 유지할 수 있는 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 효과가 있다. According to the present invention, the decrease in transparency that occurs when a methacrylic resin having excellent scratch resistance is mixed with a polycarbonate resin is provided with high transparency by using a predetermined polycarbonate resin and a predetermined methacrylic resin, and at the same time injection There is an effect of providing a polycarbonate resin composition capable of maintaining excellent anti-fogging and scratch resistance even in rapid shear changes occurring in the process, a manufacturing method thereof, and a molded product including the same.
도 1은 후술하는 실시예 1 내지 3에 따른 시편(좌로부터 실시예 1,2,3 순서)을 육안으로 안티포깅 현상을 확인하였다.
도 2는 후술하는 비교예 2, 실시예 4 내지 7에 따른 시편과 비교예 2에 따른 시편(좌로부터 비교예 2, 실시예 4,5,6,7 순서)을 육안으로 안티포깅 현상을 확인하였다. In FIG. 1 , the anti-fogging phenomenon was confirmed with the naked eye for specimens according to Examples 1 to 3 described later (Examples 1, 2, and 3 in order from the left).
Figure 2 confirms the anti-fogging phenomenon with the naked eye for specimens according to Comparative Example 2, Examples 4 to 7 and specimens according to Comparative Example 2 (Comparative Example 2, Examples 4, 5, 6, and 7 in order from the left), which will be described later. did
이하 본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 상세하게 설명한다. Hereinafter, a polycarbonate resin composition of the present disclosure, a manufacturing method thereof, and a molded product including the same will be described in detail.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점을 감안하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. Terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and given that the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best describe the invention. Therefore, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention.
본 기재에서 "포함하여 이루어지는"의 의미는 별도의 정의가 없는 이상 "포함하여 중합 제조된", "포함하여 중합된" 또는 "유래의 단위로서 포함하는"으로 정의될 수 있다.In the present description, the meaning of "comprising" may be defined as "containing and polymerizing", "including and polymerizing" or "including as a derived unit" unless otherwise defined.
본 기재에서 중량평균분자량은 용출액으로 THF(테트라하이드로푸란)을 이용하여 GPC(Gel Permeation Chromatography, waters breeze)를 통해 표준 PS(standard polystyrene) 시료에 대한 상대 값으로 측정할 수 있고, 상세하게는 겔 투과 크로마토그래피(GPC: gel permeation chromatography, PL GPC220, Agilent Technologies)에 의해 폴리스티렌 환산 중량평균분자량(Mw)을 구한 것을 적용한 값이다. In this description, the weight average molecular weight can be measured as a relative value to a standard PS (standard polystyrene) sample through GPC (Gel Permeation Chromatography, waters breeze) using THF (tetrahydrofuran) as an eluent. It is a value obtained by applying the weight average molecular weight (Mw) in terms of polystyrene by permeation chromatography (GPC: gel permeation chromatography, PL GPC220, Agilent Technologies).
구체적으로는, 본 기재에서 중량평균 분자량은 별도로 정의하지 않는 이상 GPC(Gel Permeation Chromatography, waters breeze)를 이용하여 측정할 수 있고, 구체적인 예로 용출액으로 THF(테트라하이드로퓨란)을 사용하여 GPC(Gel Permeation Chromatography, waters breeze)를 통해 표준 PS(standard polystyrene) 시료에 대한 상대 값으로 측정할 수 있다. 이때 구체적인 측정예로, 용매: THF, 컬럼온도: 40℃, 유속: 0.3ml/min, 시료 농도: 20mg/ml, 주입량: 5㎕, 컬럼 모델: 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B(250x4.6mm) + 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B(250x4.6mm) + 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B Guard(50x4.6mm), 장비명: Agilent 1200 series system, Refractive index detector: Agilent G1362 RID, RI 온도: 35℃, 데이터 처리: Agilent ChemStation S/W, 시험방법(Mn, Mw 및 PDI): OECD TG 118 조건으로 측정할 수 있다. Specifically, in the present description, the weight average molecular weight can be measured using GPC (Gel Permeation Chromatography, waters breeze) unless otherwise defined, and as a specific example, GPC (Gel Permeation Chromatography, waters breeze) using THF (tetrahydrofuran) as an eluent. It can be measured as a relative value to a standard PS (standard polystyrene) sample through chromatography, water breeze). At this time, as a specific measurement example, solvent: THF, column temperature: 40 ℃, flow rate: 0.3ml / min, sample concentration: 20mg / ml, injection amount: 5μl, column model: 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B (250x4.6mm) + 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B (250x4.6mm) + 1xPLgel 10㎛ MiniMix-B Guard (50x4.6mm), equipment name: Agilent 1200 series system, Refractive index detector: Agilent G1362 RID, RI temperature: 35℃, data processing: Agilent ChemStation S/W, test method (Mn, Mw and PDI): can be measured under OECD TG 118 conditions.
본 기재에서, (공)중합체의 조성비는 (공)중합체를 구성하는 단위체의 함량을 의미하거나, 또는 (공)중합체의 중합 시 투입되는 단위체의 함량을 의미할 수 있다. In the present description, the composition ratio of the (co)polymer may mean the amount of units constituting the (co)polymer, or the amount of units introduced during polymerization of the (co)polymer.
본 기재에서 "함량"은 별도의 정의가 없는 이상 중량을 의미하고, "%"는 별도의 정의가 없는 이상 중량%를 의미한다. In this description, "content" means weight unless otherwise defined, and "%" means weight% unless otherwise defined.
본 기재에서 어떤 화합물을 포함하여 이루어진 중합체란 그 화합물을 포함하여 중합된 중합체를 의미하는 것으로, 중합된 중합체 내 단위체가 그 화합물로부터 유래한다.In the present description, a polymer comprising a certain compound means a polymer polymerized including the compound, and a unit in the polymerized polymer is derived from the compound.
본 기재에서 "안티포깅(anti-fogging)"은 블렌드 수지간 상분리가 일어나지 않아 안개서림 현상을 나타내지 않는 현상을 지칭한다. In the present description, “anti-fogging” refers to a phenomenon in which no fogging occurs because phase separation between blended resins does not occur.
본 발명자들은 용융흐름지수가 상이한 폴리카보네이트 수지를 배합하되, 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체가 특정 함량 범위 내인 열가소성 공중합체를 적정 함량으로 조절하는 경우, 물성간 밸런스를 만족하여 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 갖는 가전제품 하우징에 고 투명, 고 내스크래치성을 제공하면서 안티포깅(anti-fogging) 사출성형이 가능한 것을 확인하고, 이를 토대로 연구에 더욱 매진하여 본 발명을 완성하게 되었다.The inventors of the present invention blend polycarbonate resins having different melt flow indices, but when the thermoplastic copolymer in which the phenyl (meth)acrylate monomer is within a specific content range is adjusted to an appropriate content, the balance between physical properties is satisfied to achieve a thin thickness or complex structure. It was confirmed that anti-fogging injection molding is possible while providing high transparency and high scratch resistance to the home appliance housing having a home appliance, and based on this, further efforts were devoted to research and the present invention was completed.
본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 (A) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 초과인 폴리카보네이트 수지 20 내지 85 중량%; (B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량% 및 (C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이 경우 고 투명이면서 내스크래칭성이 우수하고, 안티포깅 사출성형 특성을 구현할 수 있는 이점이 있다. The polycarbonate resin composition of the present invention is (A) 20 to 85% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index greater than 10 g / 10 min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238 ; (B) 0 to 70% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g / 10 min or less measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238 and (C) alkyl (meth) acrylic 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of a late monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer; in this case, it is characterized by high transparency and scratch resistance It has the advantage of realizing excellent and anti-fogging injection molding characteristics.
이하, 본 기재의 열가소성 수지 조성물을 구성하는 각 성분을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, each component constituting the thermoplastic resin composition of the present substrate will be described in detail.
(A) 폴리카보네이트 수지(A) polycarbonate resin
본 기재의 폴리카보네이트 수지는 바람직하게는 펠렛 타입의 폴리카보네이트 수지일 수 있다. The polycarbonate resin of the present description may preferably be a pellet type polycarbonate resin.
본 기재의 펠렛 타입의 폴리카보네이트 수지는 투명성 및 기계적 물성이 우수하며, 장기간 높은 물성을 유지하고, 내열성 및 치수안정성이 뛰어나 심한 온도 변화에도 성능을 유지한다. 펠렛 타입 폴리카보네이트 수지는 중합 과정에서 첨가제 투입을 통해 여러가지 특성 부여가 가능하며 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지에 비해 가공 및 보관시 취급이 용이하다. The pellet type polycarbonate resin of the present substrate has excellent transparency and mechanical properties, maintains high physical properties for a long period of time, and has excellent heat resistance and dimensional stability, maintaining performance even under severe temperature changes. Pellet-type polycarbonate resins can be given various characteristics through the addition of additives during polymerization, and are easier to handle during processing and storage than powder-type polycarbonate resins.
전술한 폴리카보네이트 수지는 카보네이트 결합을 가진 폴리에스테르로서 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 수지 조성물 분야에서 이용 가능한 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.The aforementioned polycarbonate resin is a polyester having a carbonate bond, and its kind is not particularly limited, and polycarbonate resins available in the field of resin compositions may be used.
일례로, 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류와 포스겐, 할로겐산 에스테르, 탄산 에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물을 반응시켜 제조될 수 있다.For example, it may be prepared by reacting a compound selected from the group consisting of diphenols represented by Formula 1 and phosgene, halogen acid esters, carbonic acid esters, and combinations thereof.
[화학식 1][Formula 1]
상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 할로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C10 사이클로알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 알콕실렌기, 할로겐산 에스테르기, 탄산 에스테르기, CO, S 및 SO2로 이루어진 군에서 선택되는 연결기이며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30의 아릴기이며, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.In Formula 1, A is a single bond, a substituted or unsubstituted C 1 to C 30 alkylene group, a substituted or unsubstituted C 2 to C 5 alkenylene group, or a substituted or unsubstituted C 2 to C 5 alkylidene group. , A substituted or unsubstituted C 1 to C 30 haloalkylene group, a substituted or unsubstituted C 5 to C 6 cycloalkylene group, a substituted or unsubstituted C 5 to C 6 cycloalkenylene group, a substituted or unsubstituted C A 5 to C 10 cycloalkylidene group, a substituted or unsubstituted C 6 to C 30 arylene group, a substituted or unsubstituted C 1 to C 20 alkoxyylene group, a halogen acid ester group, a carbonic acid ester group, CO, S and SO 2 , R 1 and R 2 are each independently a substituted or unsubstituted C 1 to C 30 alkyl group or a substituted or unsubstituted C 6 to C 30 aryl group, n1 and n2 are each independently an integer from 0 to 4.
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀류는 2종 이상이 조합되어 폴리카보네이트 수지의 반복단위를 구성할 수도 있다.Two or more diphenols represented by Chemical Formula 1 may be combined to constitute a repeating unit of a polycarbonate resin.
상기 디페놀류의 구체적인 예로는, 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판('비스페놀-A'라고도 함), 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등을 들 수 있다. 상기 디페놀류 중에서, 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 또는 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 사용할 수 있다. Specific examples of the diphenols include hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane (also referred to as 'bisphenol-A'), 2, 4-bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutane, bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 2,2-bis(3-chloro -4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2 -bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane, bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxide, Bis (4-hydroxyphenyl) ketone, bis (4-hydroxyphenyl) ether, etc. are mentioned. Among the above diphenols, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3-methyl-4-hydroxyphenyl)propane, and 2,2-bis(3,5- Dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane or 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane may be used. More preferably, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane can be used.
전술한 폴리카보네이트 수지는 2종 이상의 디페놀류로부터 제조된 공중합체의 혼합물일 수 있다.The aforementioned polycarbonate resin may be a mixture of copolymers prepared from two or more diphenols.
전술한 폴리카보네이트 수지는 선형 폴리카보네이트 수지, 분지형(branched) 폴리카보네이트 수지, 폴리에스테르카보네이트 공중합체 수지 중에서 선형 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다. 이 경우에 후술하는 열가소성 공중합체와의 상용성이 우수하고 높은 투명성을 제공할 수 있다. Among the above-mentioned polycarbonate resins, linear polycarbonate resins, branched polycarbonate resins, and polyester carbonate copolymer resins may be used. In this case, compatibility with the thermoplastic copolymer described later is excellent and high transparency can be provided.
상기 선형 폴리카보네이트 수지의 구체적인 예로는 비스페놀 에이 폴리카보네이트 수지일 수 있고, 이 경우에 후술하는 열가소성 공중합체와의 상용성이 우수하고 안티포깅 사출성형 특성을 제공할 수 있다. A specific example of the linear polycarbonate resin may be a bisphenol A polycarbonate resin, in which case it may have excellent compatibility with a thermoplastic copolymer described below and may provide anti-fogging injection molding properties.
전술한 펠렛 타입의 폴리카보네이트 수지는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용되는 펠렛타이저에 의해 펠렛 타입으로 가공한 것이면 한정하는 것은 아니다. The aforementioned pellet type polycarbonate resin is not limited as long as it is processed into a pellet type by a pelletizer commonly used in the technical field to which the present invention belongs.
상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 40,000 g/mol 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 10,000 내지 40,000 g/mol, 15,000 내지 40,000 g/mol, 또는 20,000 내지 30,000 g/mol인 것을 사용하는 것이 효과적이다. 폴리카보네이트 수지의 중량평균분자량이 상기 범위 내인 경우, 이를 이용한 성형품이 우수한 내충격성 및 유동성을 나타낼 수 있다. The polycarbonate resin is preferably used having a weight average molecular weight of 40,000 g / mol or less, for example, 10,000 to 40,000 g / mol, 15,000 to 40,000 g / mol, or 20,000 to 30,000 g / mol it is effective When the weight average molecular weight of the polycarbonate resin is within the above range, a molded article using the polycarbonate resin may exhibit excellent impact resistance and fluidity.
상기 폴리카보네이트 수지는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 20 내지 85 중량%, 20 내지 60 중량%, 또는 20 내지 50 중량%일 수 있고, 바람직하게는 25 내지 50 중량%이며, 이 범위 내에서 안티포깅 특성이 우수할 뿐만 아니라 높은 수준의 투명도와 내스크래치성을 구현하여 특히 모바일 백커버와 같은 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 가지는 사출성형품에 고품질로 적용할 수 있는 이점이 있다. 상기 범위 미만에서는 성형성이 좋지 않으며, 상기 범위를 초과하면 내스크래치성이 떨어질 수 있다.The polycarbonate resin may be 20 to 85% by weight, 20 to 60% by weight, or 20 to 50% by weight, preferably 25 to 50% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, within this range It not only has excellent anti-fogging properties, but also has a high level of transparency and scratch resistance, so it has an advantage that it can be applied with high quality to injection-molded products having a thin thickness or complex structure, such as a mobile back cover. If it is less than the above range, moldability is not good, and if it exceeds the above range, scratch resistance may be deteriorated.
상기 폴리카보네이트 수지는 용융흐름지수(Melt flow index)가 예를 들어 10 g/10min 초과, 15 내지 100 g/10min, 15 내지 50 g/10min, 또는 15 내지 35 g/10min일 수 있다. 상기 범위 내의 용융흐름지수를 갖는 폴리카보네이트 수지를 사용할 경우 이를 이용한 성형품이 우수한 투명성을 나타내는 것은 물론 우수한 성형성을 얻을 수 있다. The polycarbonate resin may have a melt flow index of, for example, greater than 10 g/10 min, 15 to 100 g/10 min, 15 to 50 g/10 min, or 15 to 35 g/10 min. When using a polycarbonate resin having a melt flow index within the above range, a molded product using the polycarbonate resin exhibits excellent transparency and excellent moldability can be obtained.
본 기재에서 용융지수는 표준측정 ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2 kgf의 하중 조건에서 측정할 수 있다.In this substrate, the melt index can be measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kgf according to standard measurement ASTM D1238.
(B) 폴리카보네이트 수지(B) polycarbonate resin
상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 바람직하게는 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지일 수 있다. The (B) polycarbonate resin may preferably be a powder type polycarbonate resin.
본 기재의 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지는 투과율 및 기계적 물성이 우수하며, 파우더 타입의 첨가제 및 후술하는 공중합체와 혼련시 상분리 개선 효과를 제공한다. The powder type polycarbonate resin of the present substrate has excellent transmittance and mechanical properties, and provides a phase separation improvement effect when kneaded with a powder type additive and a copolymer described later.
전술한 폴리카보네이트 수지는 카보네이트 결합을 가진 폴리에스테르로서 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 수지 조성물 분야에서 이용 가능한 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.The aforementioned polycarbonate resin is a polyester having a carbonate bond, and its kind is not particularly limited, and polycarbonate resins available in the field of resin compositions may be used.
일례로, 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류와 포스겐, 할로겐산 에스테르, 탄산 에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물을 반응시켜 제조될 수 있다. 단, 상기 (A)폴리카보네이트 수지에 포함된 화학식 1로 표시되는 디페놀류와 동일한 화합물일 필요는 없다. For example, it may be prepared by reacting a compound selected from the group consisting of diphenols represented by Formula 1 and phosgene, halogen acid esters, carbonic acid esters, and combinations thereof. However, it does not have to be the same compound as the diphenols represented by Formula 1 included in the polycarbonate resin (A).
[화학식 1][Formula 1]
상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 할로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C10 사이클로알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 알콕실렌기, 할로겐산 에스테르기, 탄산 에스테르기, CO, S 및 SO2로 이루어진 군에서 선택되는 연결기이며, R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30의 아릴기이며, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.In Formula 1, A is a single bond, a substituted or unsubstituted C 1 to C 30 alkylene group, a substituted or unsubstituted C 2 to C 5 alkenylene group, or a substituted or unsubstituted C 2 to C 5 alkylidene group. , A substituted or unsubstituted C 1 to C 30 haloalkylene group, a substituted or unsubstituted C 5 to C 6 cycloalkylene group, a substituted or unsubstituted C 5 to C 6 cycloalkenylene group, a substituted or unsubstituted C A 5 to C 10 cycloalkylidene group, a substituted or unsubstituted C 6 to C 30 arylene group, a substituted or unsubstituted C 1 to C 20 alkoxyylene group, a halogen acid ester group, a carbonic acid ester group, CO, S and SO 2 , R 1 and R 2 are each independently a substituted or unsubstituted C 1 to C 30 alkyl group or a substituted or unsubstituted C 6 to C 30 aryl group, n1 and n2 are each independently an integer from 0 to 4.
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀류는 2종 이상이 조합되어 폴리카보네이트 수지의 반복단위를 구성할 수도 있다.Two or more diphenols represented by Chemical Formula 1 may be combined to constitute a repeating unit of a polycarbonate resin.
상기 디페놀류의 구체적인 예로는, 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판('비스페놀-A'라고도 함), 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등을 들 수 있다. 상기 디페놀류 중에서, 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 또는 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 사용할 수 있다. Specific examples of the diphenols include hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane (also referred to as 'bisphenol-A'), 2, 4-bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutane, bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 2,2-bis(3-chloro -4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2 -bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane, bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxide, Bis (4-hydroxyphenyl) ketone, bis (4-hydroxyphenyl) ether, etc. are mentioned. Among the above diphenols, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3-methyl-4-hydroxyphenyl)propane, and 2,2-bis(3,5- Dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane or 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane may be used. More preferably, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane can be used.
전술한 폴리카보네이트 수지는 2종 이상의 디페놀류로부터 제조된 공중합체의 혼합물일 수 있다.The aforementioned polycarbonate resin may be a mixture of copolymers prepared from two or more diphenols.
전술한 폴리카보네이트 수지는 선형 폴리카보네이트 수지, 분지형(branched) 폴리카보네이트 수지, 폴리에스테르카보네이트 공중합체 수지 중에서 선형 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다. 이 경우에 후술하는 열가소성 공중합체와 상용성이 우수하고 높은 투명성을 제공할 수 있다. Among the above-mentioned polycarbonate resins, linear polycarbonate resins, branched polycarbonate resins, and polyester carbonate copolymer resins may be used. In this case, compatibility with the thermoplastic copolymer described below is excellent and high transparency can be provided.
상기 선형 폴리카보네이트 수지의 구체적인 예로는 비스페놀 에이 폴리카보네이트 수지일 수 있고, 이 경우에 후술하는 열가소성 공중합체와의 상용성이 우수하고 안티포깅 사출성형 특성을 제공할 수 있다.A specific example of the linear polycarbonate resin may be a bisphenol A polycarbonate resin, in which case it may have excellent compatibility with a thermoplastic copolymer described below and may provide anti-fogging injection molding properties.
전술한 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 파우더 타입으로 가공한 것이면 한정하는 것은 아니다. The above-described powder type polycarbonate resin is not limited as long as it is conventionally processed into a powder type in the technical field to which the present invention belongs.
상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 50,000 g/mol이하인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 10,000 내지 50,000 g/mol, 15,000 내지 40,000 g/mol, 또는 20,000 내지 40,000 g/mol인 것을 사용하는 것이 효과적이다. 폴리카보네이트 수지의 중량평균분자량이 상기 범위 내인 경우, 이를 이용한 성형품이 우수한 내충격성 및 유동성을 나타낼 수 있다. The polycarbonate resin is preferably used with a weight average molecular weight of 50,000 g / mol or less, for example, 10,000 to 50,000 g / mol, 15,000 to 40,000 g / mol, or 20,000 to 40,000 g / mol it is effective When the weight average molecular weight of the polycarbonate resin is within the above range, a molded article using the polycarbonate resin may exhibit excellent impact resistance and fluidity.
상기 폴리카보네이트 수지는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 0 내지 70 중량%, 0 내지 50 중량%, 또는 5 내지 50 중량%일 수 있고, 바람직하게는 25 내지 50 중량%이며, 이 범위 내에서 안티포깅 특성이 우수할 뿐만 아니라 높은 수준의 투명도와 내스크래치성을 구현하여 특히 모바일 백커버와 같은 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 가지는 사출성형품에 고품질로 적용할 수 있는 이점이 있다. 상기 범위를 만족할 경우 성형성과 내스크래치성이 우수하다. The polycarbonate resin may be 0 to 70% by weight, 0 to 50% by weight, or 5 to 50% by weight, preferably 25 to 50% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, within this range It not only has excellent anti-fogging properties, but also has a high level of transparency and scratch resistance, so it has an advantage that it can be applied with high quality to injection-molded products having a thin thickness or complex structure, such as a mobile back cover. When the above range is satisfied, moldability and scratch resistance are excellent.
상기 폴리카보네이트 수지는 용융흐름지수(Melt flow index)가 예를 들어 10 g/10min 이하, 바람직하게는 2 내지 10 g/10min, 보다 바람직하게는 3 내지 10 g/10min이고, 만일 (A) 폴리카보네이트 수지가 펠렛 타입이고 (B) 폴리카보네이트 수지가 파우더 타입인 경우에는 상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 용융흐름수지가 일례로 2 내지 30 g/10min, 3 내지 20 g/10min, 3 내지 15 g/10min, 또는 10 내지 30 g/10min일 수 있다. 상기 범위 내의 용융흐름지수를 갖는 폴리카보네이트 수지를 사용할 경우 이를 이용한 성형품이 우수한 성형성을 나타내는 것은 물론 우수한 내충격성을 얻을 수 있다. The polycarbonate resin has a melt flow index of, for example, 10 g/10 min or less, preferably 2 to 10 g/10 min, more preferably 3 to 10 g/10 min, and if (A) poly If the carbonate resin is a pellet type and (B) the polycarbonate resin is a powder type, the (B) polycarbonate resin has a melt flow resin of, for example, 2 to 30 g/10min, 3 to 20 g/10min, 3 to 15 g /10min, or 10 to 30 g/10min. When using a polycarbonate resin having a melt flow index within the above range, a molded product using the polycarbonate resin exhibits excellent moldability as well as excellent impact resistance.
본 기재에서 용융지수는 표준측정 ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2 kgf의 하중 조건에서 측정할 수 있다.In this substrate, the melt index can be measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kgf according to standard measurement ASTM D1238.
열가소성 공중합체thermoplastic copolymer
본 기재의 열가소성 공중합체는 상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 내스크래치성, 투명성 및 우수한 성형 특성을 제공하는 역할을 한다. The thermoplastic copolymer of the present disclosure serves to provide scratch resistance, transparency and excellent molding properties of the polycarbonate resin composition.
본 기재의 열가소성 공중합체는 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체와 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체가 포함되어 이루어질 수 있으며, 구체적인 예로 메틸 메타크릴레이트 단량체와 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 단량체가 포함되어 이루어진 공중합체일 수 있다. The thermoplastic copolymer of the present disclosure may be formed by including an alkyl (meth)acrylate monomer and a phenyl (meth)acrylate monomer, and a specific example is an airborne copolymer composed of a methyl methacrylate monomer and a phenyl (meth)acrylate monomer monomer. may be synthetic.
본 기재의 열가소성 공중합체는 일례로 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어질 수 있고, 이 범위 내에서 우수한 성형성, 내스크래치성, 그리고 안티포깅 사출성형 특성이 모두 만족되는 효과가 있다. The thermoplastic copolymer of the present substrate may include, for example, 51 to 85% by weight of an alkyl (meth)acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer, and within this range, excellent moldability, There is an effect in which both scratch resistance and anti-fogging injection molding characteristics are satisfied.
상기 열가소성 공중합체에 포함된 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체는일례로 열가소성 공중합체 총 중량에 대하여 51 내지 85 중량%, 51 내지 80 중량%, 55 내지 85 중량%, 60 내지 85 중량%, 또는 70 내지 85 중량%일 수 있으며, 이 범위 내에서 본연의 내스크가공성이 우수할 뿐만 아니라 투명성이 우수한 이점이 있다. The alkyl (meth)acrylate monomer included in the thermoplastic copolymer is, for example, 51 to 85% by weight, 51 to 80% by weight, 55 to 85% by weight, 60 to 85% by weight, or 70% by weight based on the total weight of the thermoplastic copolymer. to 85% by weight, and within this range, there is an advantage in that the original scratch resistance is excellent as well as the transparency is excellent.
상기 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체는 일례로 탄소수가 1 내지 15인 알킬 (메트)아크릴레이트일 수 있고, 구체적인 예로는 메틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 또는 부틸 아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들 중 하나 또는 둘 이상이 포함될 수 있다. The alkyl (meth) acrylate monomer may be, for example, an alkyl (meth) acrylate having 1 to 15 carbon atoms, and specific examples include methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl methacrylate, ethyl acrylate, and butyl methacrylate. acrylate or butyl acrylate, and the like, and one or two or more of these may be included.
상기 열가소성 공중합체에 포함된 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체는 일례로 열가소성 공중합체 총 중량에 대하여 20 내지 49 중량%, 20 내지 45 중량%, 20 내지 40 중량%일 수 있고, 또는 20 내지 30 중량%일 수 있으며, 이 범위 내에서 내스크가공성 및 투명성이 우수할 뿐만 아니라 안티포깅 사출성형 특성을 구현하는 효과가 있다. The phenyl (meth)acrylate monomer included in the thermoplastic copolymer may be, for example, 20 to 49% by weight, 20 to 45% by weight, 20 to 40% by weight, or 20 to 30% by weight based on the total weight of the thermoplastic copolymer %, and within this range, there is an effect of realizing anti-fogging injection molding characteristics as well as excellent scratch resistance and transparency.
상기 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체는 일례로 페닐 메타크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 2-페닐에틸메타크릴레이트, 3-페닐프로필메타크릴레이트, 4-페닐부틸메타크릴레이트 등일 수 있으며, 이들 중 하나 또는 둘 이상이 포함될 수 있다. The phenyl (meth)acrylate monomer may be, for example, phenyl methacrylate, phenyl acrylate, benzyl methacrylate, 2-phenylethyl methacrylate, 3-phenylpropyl methacrylate, 4-phenylbutyl methacrylate, etc. and may include one or two or more of them.
상기 열가소성 공중합체는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 5 내지 50 중량%로 포함되고, 구체적인 예로 5 내지 45 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 40 중량%로 포함될 수 있다. 이 범위 내에서 충격강도 및 가공성이 우수할 뿐만 아니라 높은 수준의 안티포깅 사출성형 특성을 구현하여 특히 모바일 백커버와 같은 두께가 얇거나 복합 구조를 갖는 사출성형 가전제품에 고품질로 적용할 수 있는 이점이 있다. The thermoplastic copolymer may be included in 5 to 50% by weight, specifically 5 to 45% by weight, preferably 5 to 40% by weight in 100% by weight of the polycarbonate resin composition. Within this range, it has excellent impact strength and processability as well as a high level of anti-fogging injection molding characteristics, so it can be applied to high-quality injection-molded home appliances with thin or complex structures, such as mobile back covers. there is
본 기재에서 (메트)아크릴레이트란 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 모두 포함하는 의미로 사용된다. In this description, (meth)acrylate is used as a meaning including both acrylate and methacrylate.
첨가제additive
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 각 성분의 물성을 손상시키지 않는 범위 내에서 목적에 따라 산화방지제, 컬러런트, 활제, 난연제, 이형제, 열 안정제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있고, 이 경우 기계적 물성이 저하되지 않으면서 충격강도 및 가공성이 동시에 우수한 이점이 있다. The polycarbonate resin composition of the present disclosure includes, for example, at least one additive selected from the group consisting of an antioxidant, a colorant, a lubricant, a flame retardant, a release agent, a heat stabilizer, and a plasticizer according to the purpose within the range of not damaging the physical properties of each component. In this case, there is an advantage of excellent impact strength and workability at the same time without deterioration in mechanical properties.
상기 첨가제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 10 중량 이하%로 포함되고, 구체적인 예로 0.1 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. The additive may be included in 10% by weight or less in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and may be included in a specific example of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight.
상기 산화방지제는 일례로 폴리카보네이트 수지 조성물에 배합되는 공지의 산화방지제를 사용할 수 있다. 상기 산화 방지제로는, 인계 산화방지제, 페놀계 산화방지제 등을 들 수 있다.As the antioxidant, for example, a known antioxidant formulated in a polycarbonate resin composition may be used. As said antioxidant, a phosphorus antioxidant, a phenolic antioxidant, etc. are mentioned.
상기 힌더드 페놀계 산화방지제는, 펜타에리쓰리톨-테트라키스［3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트］, 티오디에틸렌-비스［3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트］ 등을 들 수 있다. The hindered phenolic antioxidant is pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], thiodiethylene-bis[3-( 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and the like.
상기 인계 산화방지제는 비스(2,6-디-tert-부틸 -4-메틸페닐)펜타에리쓰리톨-디포스파이트 또는 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리쓰리톨 디포스파이트 등을 들 수 있다. The phosphorus-based antioxidant may include bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritol-diphosphite or bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite. .
본 기재에 따르면, 전술한 산화방지제 중에서 서로 다른 2종을 혼합하여 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 구체적으로는 힌더드 페놀계 산화방지제와 인계 산화방지제를 혼합 사용함으로써 내열성을 더욱 개선시킬 수 있다. According to the present disclosure, it may be preferable to use a mixture of two different types of the above-mentioned antioxidants, and specifically, heat resistance can be further improved by using a mixture of a hindered phenol-based antioxidant and a phosphorus-based antioxidant.
보다 구체적으로는 상기 힌더드 페놀계 산화방지제와 인계 산화방지제를 일례로 1:0.1 내지 1:1의 중량비, 바람직하게는 1: 0.4 내지 1:1의 중량비, 보다 바람직하게는 1: 0.6 내지 1:1의 중량비로 혼합 사용할 수 있으며, 상기한 혼합비로 혼합시 수지 조성물의 물성 저하 없이 내열성을 더욱 개선시킬 수 있다.More specifically, the weight ratio of the hindered phenol-based antioxidant and the phosphorus-based antioxidant is, for example, 1: 0.1 to 1: 1, preferably 1: 0.4 to 1: 1, more preferably 1: 0.6 to 1 : It can be mixed in a weight ratio of 1, and when mixed in the above mixing ratio, heat resistance can be further improved without deterioration of physical properties of the resin composition.
상기 산화방지제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 0.01 내지 5 중량%일 수 있고, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 이 범위 내에서 내열성이 우수한 효과가 있다.The antioxidant may be 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and excellent heat resistance is effective within this range.
상기 컬러런트는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 상기 범위 내에서 가공성이 우수하다. The colorant is, for example, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and processability is excellent within the above range.
상기 컬러런트 마스터배치는 일례로 카본 컬러런트 마스터배치일 수 있고, 이 경우 조성물의 층 분리가 일어나지 않고 분산성이 좋아지는 효과가 있다. The colorant masterbatch may be, for example, a carbon colorant masterbatch, and in this case, layer separation of the composition does not occur and dispersibility is improved.
상기 활제는 일례로 펜타에리쓰리톨 테트라스테아레이트일 수 있으며, 이 경우 본 기재의 조성물의 젖음성을 향상시킴과 동시에 내열성, 가공성 등이 우수한 효과가 있다.The lubricant may be, for example, pentaerythritol tetrastearate, and in this case, wettability of the composition of the present description is improved, and at the same time, heat resistance, processability, and the like are excellent.
상기 활제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 이 범위 내에서 본 기재의 조성물의 젖음성을 향상시킴과 동시에 기계적 물성이 우수한 효과가 있다. The lubricant is, for example, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and within this range, the effect of improving the wettability of the composition of the present substrate and at the same time having excellent mechanical properties there is
상기 열 안정제는 일례로 트리스(노닐페닐) 포스파이트(tris (nonylphenyl) phosphite), 트리스(2,4-디-t-부틸페닐) 포스파이트(tris (2,4-dit-butyl phenyl) phosphite; TBPP), 2,4,6-트리-tert-부틸페닐-2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올 포스파이트(2,4,6-tri-tert-butylphenyl-2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol phosphite), 디이소데실 펜타에리쓰리톨 디포스파이트(diisodecyl pentaerythritol diphosphite), 디스테아릴 펜타에리쓰 리톨 디포스파이트(distearyl pentaerythritol diphosphite), 비스 (2,4-디-t-부틸페닐) 펜타에리쓰리톨 디포스파이트(bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite; PEP24), 비스(2,4-디-큐밀페닐) 펜타에리쓰리톨 디포스파이트(bis (2,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite), 및 테트라키스(2,4-디-t-부틸페닐)[1,1-바이페닐]-4,4’-디일 비스포스포나이트(tetrakis(2,4-di-tertbutylphenyl)[1,1-biphenyl]-4,4’-diyl bisphosphonate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.The heat stabilizer is, for example, tris (nonylphenyl) phosphite (tris (nonylphenyl) phosphite), tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (tris (2,4-dit-butyl phenyl) phosphite; TBPP), 2,4,6-tri-tert-butylphenyl-2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol phosphite (2,4,6-tri-tert-butylphenyl-2-butyl-2 -ethyl-1,3-propanediol phosphite), diisodecyl pentaerythritol diphosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-t -butylphenyl) pentaerythritol diphosphite (bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite; PEP24), bis (2,4-di-cumylphenyl) pentaerythritol diphosphite (bis (2 ,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite), and tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)[1,1-biphenyl]-4,4'-diyl bisphosphonite (tetrakis(2,4- di-tertbutylphenyl) [1,1-biphenyl] -4,4'-diyl bisphosphonate) may be one or more selected from the group consisting of.
상기 열 안정제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 상기 범위 내에서 내열성이 우수하다. The heat stabilizer is, for example, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and the heat resistance is excellent within the above range.
본 기재에서 난연제는 충격강도 및 가공성, 그리고 난연성과 높은 성형 수축성에 영향을 미치지 않는 한도 내에서 관련 기술 분야에서 사용하는 종류를 사용할 수 있다. In the present description, flame retardants used in the related art may be used as long as they do not affect impact strength, processability, flame retardancy, and high molding shrinkage.
상기 난연제로는 인산 에스테르, 함할로겐 인산 에스테르, 축합 인산 에스테르, 폴리인산염, 적린 등과 같은 인계 난연제; 또는 브롬화 폴리스티렌, 브롬화 폴리페닐렌 에테르, 브롬화 비스페놀형 에폭시계 중합체, 브롬화 스티렌 무수 말레산 중합체, 브롬화 에폭시수지, 브롬화 페녹시 수지, 데카브로모디페닐 에테르, 데카브로모 비페닐, 브롬화 폴리카보네이트, 파크로로시크로펜타데칸, 브롬화 가교 방향족 중합체 등과 같은 할로겐계 난연제 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. Examples of the flame retardant include phosphorus-based flame retardants such as phosphoric acid esters, halogen-containing phosphoric acid esters, condensed phosphoric acid esters, polyphosphates, and red phosphorus; or brominated polystyrene, brominated polyphenylene ether, brominated bisphenol type epoxy polymer, brominated styrene maleic anhydride polymer, brominated epoxy resin, brominated phenoxy resin, decabromodiphenyl ether, decabromo biphenyl, brominated polycarbonate, park halogen-based flame retardants such as rorocyclopentadecane, brominated cross-linked aromatic polymers, and the like, and any one or a mixture of two or more of these may be used.
상기 난연제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%이며, 상기 범위 내에서 난연성이 우수하다. The flame retardant is, for example, 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and the flame retardancy is excellent within the above range.
본 기재에서 이형제는 충격강도 및 가공성, 그리고 난연성과 높은 성형 수축성에 영향을 미치지 않는 한도 내에서 관련 기술 분야에서 사용하는 종류를 사용할 수 있다. In the present description, the release agent used in the related art may be used as long as it does not affect impact strength, processability, flame retardancy, and high molding shrinkage.
상기 이형제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 상기 범위 내에서 이형성이 우수하다. The release agent is, for example, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and the release property is excellent within the above range.
본 기재에서 가소제는 충격강도 및 가공성, 그리고 난연성과 높은 성형 수축성에 영향을 미치지 않는 한도 내에서 관련 기술 분야에서 사용하는 종류를 사용할 수 있다. In the present description, plasticizers used in the related art may be used as long as they do not affect impact strength, processability, flame retardancy, and high molding shrinkage.
상기 가소제는 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 중에, 일례로 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량%이며, 상기 범위 내에서 이형성이 우수하다. The plasticizer is, for example, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the polycarbonate resin composition, and the releasability is excellent within the above range.
폴리카보네이트 수지 조성물polycarbonate resin composition
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 바람직하게는 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 갖는 사출성형시 수지간 상분리가 일어나지 않는, 즉 안티포깅이 일어나지 않는 폴리카보네이트 수지 조성물일 수 있고, 이 때는 안티포깅(anti-fogging) 사출성형이 가능한 폴리카보네이트 수지 조성물로 지칭될 수 있다. The polycarbonate resin composition may preferably be a polycarbonate resin composition having a thin thickness or a complex structure, in which phase separation between resins does not occur during injection molding, that is, anti-fogging does not occur, and in this case, anti-fogging injection molding is performed. It may be referred to as a polycarbonate resin composition capable of being molded.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D1003 규격에 따라 1 mm 두께에서 측정한 헤이즈가 1.5% 이하, 또는 0.3 내지 1.3%일 수 있고, 이 범위 내에서 안티포깅(anti-fogging) 사출성형 특성이 우수하며 투명성이 우수한 효과가 있다. For example, the polycarbonate resin composition of the present disclosure may have a haze of 1.5% or less, or 0.3 to 1.3%, measured at a thickness of 1 mm according to ASTM D1003 standard, and has anti-fogging injection molding properties within this range. It is excellent and has an excellent effect of transparency.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D3363 규격에 따라 1 kgf의 측정 하중에서 측정한 연필 경도가 2B, B, HB, F, H, 2H 또는 3H일 수 있고, 이 범위 내에서 물성 밸런스가 우수하면서 내스크래치성이 향상되는 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present substrate may have, for example, a pencil hardness of 2B, B, HB, F, H, 2H, or 3H, measured at a measured load of 1 kgf according to ASTM D3363 standard, and the balance of physical properties within this range It is excellent and has the effect of improving scratch resistance.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 18 내지 96 g/10min, 또는 18 내지 92 g/10min일 수 있고, 이 범위 내에서 가공성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present disclosure has, for example, a melt flow index of 18 to 96 g / 10 min, or 18 to 92 g / 10 min, measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238. It can be, and within this range, there is an effect of excellent processability.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D648 규격에 따라 18.6 kgf의 하중에서 측정한 열변형온도(HDT)가 100 내지 130 ℃, 또는 105 내지 128 ℃일 수 있고, 이 범위 내에서 내열성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present substrate may have, for example, a heat deflection temperature (HDT) of 100 to 130 ° C., or 105 to 128 ° C., measured under a load of 18.6 kgf according to ASTM D648 standard, and has excellent heat resistance within this range. It works.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 인장강도가 500 내지 850 kg/cm2, 또는 650 내지 830 kg/cm2일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present disclosure may have a tensile strength of 500 to 850 kg/cm 2 , or 650 to 830 kg/cm 2 , as measured at a measurement speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard, for example, within this range. has excellent mechanical properties.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 인장 탄성률이 30 내지 250 %, 또는 49 내지 235 %일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present substrate may have, for example, a tensile modulus of 30 to 250%, or 49 to 235%, measured at a measuring speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard, and excellent mechanical properties within this range. there is
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 굴곡강도가 1030 내지 1300 kg/cm2, 또는 1030 내지 1260 kg/cm2일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present disclosure may have, for example, a flexural strength of 1030 to 1300 kg/cm 2 , or 1030 to 1260 kg/cm 2 , as measured at a measurement speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard, within this range. has excellent mechanical properties.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 굴곡 탄성률이 24,000 내지 31,000 kg/cm2, 또는 24,500 내지 30,900 kg/cm2일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다. The polycarbonate resin composition of the present disclosure may have, for example, a flexural modulus of 24,000 to 31,000 kg/cm 2 , or 24,500 to 30,900 kg/cm 2 , as measured at a measurement speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard, within this range. has excellent mechanical properties.
폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법Manufacturing method of polycarbonate resin composition
이하에서는 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for preparing the polycarbonate resin composition of the present invention will be described.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법을 설명함에 있어서 상술한 폴리카보네이트 수지 조성물의 내용을 모두 포함한다. In describing the manufacturing method of the polycarbonate resin composition of the present disclosure, all contents of the polycarbonate resin composition described above are included.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법은 일례로 (A) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 초과인 폴리카보네이트 수지 20 내지 70 중량%; (B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 50 중량% 및 (C) 알킬 메타크릴레이트 51 내지 85 중량% 및 페닐 메타크릴레이트 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 혼련 및 압출하는 것을 특징으로 하며, 이 경우 물성간 밸런스를 만족하여 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 갖는 가전제품 하우징에 고 투명, 내스크래치성을 제공하면서 안티포깅(anti-fogging) 사출성형 특성을 구현하는 이점이 있다. The method for producing the polycarbonate resin composition of the present disclosure is, for example, (A) a polycarbonate resin having a melt flow index of more than 10 g/10 min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238 20 to 70% by weight; (B) 0 to 50% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g / 10 min or less, measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238, and (C) 51 alkyl methacrylate to 85% by weight and 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 20 to 49% by weight of phenyl methacrylate; characterized in that by kneading and extruding, in this case, it satisfies the balance between physical properties and has a thin thickness or complex structure There is an advantage in implementing anti-fogging injection molding characteristics while providing high transparency and scratch resistance to home appliance housings having
상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법은 전술한 첨가제를 포함할 수 있다. The method for preparing the polycarbonate resin composition may include the aforementioned additives.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법에서 혼련 및 압출은 일축 압출기, 이축 압출기, 또는 벤버리 믹서를 통해 수행될 수 있고, 바람직하게는 이축 압출기를 통해 수행되는 것이며, 이 경우 조성물이 균일하게 분산되어 상용성이 우수한 효과가 있다. In the method for producing the polycarbonate resin composition, kneading and extrusion may be performed through a single screw extruder, a twin screw extruder, or a Banbury mixer, preferably through a twin screw extruder, in which case the composition is uniformly dispersed and commercially available. It has an excellent effect.
상기 압출 혼련기를 사용하여 펠렛을 제조하는 단계는 일례로 일례로 배럴 온도가 230 내지 330 ℃, 250 내지 310 ℃ 또는 260 내지 300 ℃인 범위 내에서 수행될 수 있고, 이 경우 단위 시간당 처리량이 적절하면서도 충분한 용융 혼련이 가능할 수 있으며, 수지 성분의 열분해 등의 문제점을 야기하지 않는 효과가 있다. The step of producing pellets using the extrusion kneader may be carried out within a range of, for example, a barrel temperature of 230 to 330 ° C, 250 to 310 ° C, or 260 to 300 ° C. In this case, the throughput per unit time is appropriate, while Sufficient melt kneading may be possible, and there is an effect of not causing problems such as thermal decomposition of the resin component.
상기 압출 혼련기를 사용하여 펠렛을 제조하는 단계는 일례로 스크류 회전수가 100 내지 300 rpm, 바람직하게는 120 내지 250 rpm인 조건 하에 수행될 수 있고, 이 경우 단위 시간당 처리량이 적절하여 공정 효율이 우수하면서도 과도한 절단을 억제하는 효과가 있다. The step of producing pellets using the extrusion kneader may be carried out under the condition that, for example, the number of rotations of the screw is 100 to 300 rpm, preferably 120 to 250 rpm. In this case, the throughput per unit time is appropriate and the process efficiency is excellent. It has the effect of suppressing excessive cutting.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물 펠렛은 그대로 사용하거나 혹은 열풍 하에 제습 건조시킨 다음 사용할 수 있다.The polycarbonate resin composition pellets may be used as they are or after being dehumidified and dried under hot air.
상기 제습 건조는 일례로 80 내지 100 ℃ 온도 범위의 열풍 건조기에서 4 시간 이상 수행할 수 있다. The dehumidifying and drying may be performed, for example, in a hot air dryer at a temperature of 80 to 100 °C for 4 hours or more.
상기 펠렛은 일례로 사출기를 이용하여 사출 배럴 온도 210 내지 300 ℃ 하에서, 240 내지 280 ℃, 또는 260 내지 280 ℃ 하에서 사출 성형품으로 제조될 수 있다. The pellets may be manufactured into injection molded articles using, for example, an extruder under an injection barrel temperature of 210 to 300 °C, 240 to 280 °C, or 260 to 280 °C.
성형품molding
이하에서는 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 성형품에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 성형품을 설명함에 있어서 상술한 폴리카보네이트 수지 조성물의 내용을 모두 포함한다.Hereinafter, a molded article comprising the polycarbonate resin composition of the present invention will be described. In describing the molded article of the present invention, all contents of the polycarbonate resin composition described above are included.
본 기재의 성형품은 일례로 본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 성형품일 수 있고, 상기 성형품은 충격강도 및 가공성이 우수하여 외부 환경에 의한 변화가 적을 뿐만 아니라 얇은 두께 및 복잡한 구조를 가진 사출 성형이 가능하여 고 투명으로 제공하는 동시에 사출 과정에서 발생하는 급격한 전단 변화에도 안티포깅이 유의미하게 감소하며 내스크래치성을 유지하는 효과가 있다.The molded product of the present substrate may be, for example, a molded product containing the polycarbonate resin composition of the present substrate, and the molded product has excellent impact strength and workability, so that there is little change by the external environment, and injection molding has a thin thickness and complex structure. This makes it possible to provide high transparency, and at the same time, it has the effect of significantly reducing anti-fogging and maintaining scratch resistance even in the rapid shear change that occurs during the injection process.
상기 성형품은 일례로 안티포깅(anti-fogging) 사출성형이 가능한 가전제품 하우징, 자동차 내장재, 자동차 외장재일 수 있고, 이 경우 본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물에 의해 시장에서 요구하는 내열성, 가공성, 투명성, 내스크래치성과 높은 안티포깅 사출성형 특성을 모두 만족하여 고품질의 성형품으로 제공 가능한 이점이 있다.The molded article may be, for example, an anti-fogging (anti-fogging) injection molding possible home appliance housing, automobile interior material, automobile exterior material, in this case, heat resistance, processability, transparency, It satisfies both scratch resistance and high anti-fogging injection molding characteristics, so it has the advantage of being able to provide high-quality molded products.
상기 안티포깅(anti-fogging) 사출성형이 가능한 가전제품은 일례로 모바일 백커버, 디지털 카메라, 포터블 게임기 등일 수 있고, 이는 종래 대비 원가 경쟁력을 상승시켜 경제적인 이점을 제공하면서 내열성, 가공성, 투명성, 내스크래치성과 높은 안티포깅 사출성형 특성을 모두 만족하여 소비자의 요구를 만족시키는 이점이 있다. Home appliances capable of anti-fogging injection molding may be, for example, a mobile back cover, a digital camera, a portable game machine, etc., which increase cost competitiveness compared to the prior art and provide economic advantages while providing heat resistance, processability, transparency, It satisfies both scratch resistance and high anti-fogging injection molding characteristics, thereby satisfying consumer needs.
상기 성형품은 상술한 폴리카보네이트계 수지 조성물을 각종 압출 성형함으로써, 예를 들면 각종 이형 압출 성형품, 압출 성형에 의한 시트, 필름 등의 형상으로 성형함으로써 제조될 수 있다. 상기 각종 압출 성형으로는 콜드 러너 방식, 핫러너 방식 성형법은 물론 또한 사출 압축 성형, 사출 프레스 성형, 가스 어시스트 사출성형, 발포 성형(초임계 유체의 주입에 의한 경우 포함), 인서트 성형, 인몰드 코팅 성형, 단열 금형 성형, 급속 가열 냉각 금형 성형, 이색 성형, 샌드위치 성형 및 초고속 사출성형 등의 사출 성형법을 들 수 있다. The molded article may be manufactured by extruding the polycarbonate-based resin composition described above, for example, by molding into various shapes of extruded articles, sheets, films, etc. by extrusion molding. Examples of the various types of extrusion include cold runner and hot runner molding, as well as injection compression molding, injection press molding, gas-assisted injection molding, foam molding (including supercritical fluid injection), insert molding, and in-mold coating. Injection molding methods such as molding, thermal insulation mold molding, rapid heating and cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultra-high-speed injection molding are exemplified.
또한 시트, 필름의 성형에는 인플레이션법이나 캘린더법, 캐스팅법 등도 이용할 수 있다. In addition, an inflation method, a calender method, a casting method, or the like can be used for forming the sheet or film.
또한 특정 연신 조작을 걸침으로써, 열수축 튜브로서 성형하는 것도 가능하다. 또한 본 발명의 수지 조성물을 회전 성형이나 블로우성형 등으로 성형함으로써, 중공 성형품으로 제조하는 것도 가능하다.Moreover, it is also possible to shape|mold as a heat-shrinkable tube by applying a specific drawing operation. It is also possible to manufacture a hollow molded article by molding the resin composition of the present invention by rotational molding or blow molding.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 성형품을 설명함에 있어서, 명시적으로 기재하지 않은 다른 조건이나 장비 등은 당업계에서 통상적으로 실시되는 범위 내에서 적절히 선택할 수 있고, 특별히 제한되지 않음을 명시한다.In describing the polycarbonate resin composition of the present description, its manufacturing method and molded article, other conditions or equipment not explicitly described may be appropriately selected within the range commonly practiced in the art, and are not particularly limited. specify
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Hereinafter, preferred embodiments are presented to aid understanding of the present invention, but the following examples are merely illustrative of the present invention, and various changes and modifications are possible within the scope and spirit of the present invention. It is obvious to those skilled in the art, It goes without saying that these variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
[실시예][Example]
하기 실시예 1 내지 7, 및 비교예 1 내지 2에서 사용된 물질은 다음과 같다.Materials used in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2 are as follows.
(A-1) 폴리카보네이트 수지: 300 ℃, 1.2 kg의 하중 조건에서 용융흐름지수 10 g/10 min(LG 화학, 제품명 PC 1300-10, 펠렛 타입)(A-1) Polycarbonate resin: Melt flow rate of 10 g/10 min at 300 °C and a load of 1.2 kg (LG Chemical, product name PC 1300-10, pellet type)
(A-2) 폴리카보네이트 수지: 300 ℃, 1.2 kg의 하중 조건에서 용융흐름지수 15 g/10 min(LG화학, 제품명 PC 1300-15, 펠렛 타입)(A-2) Polycarbonate resin: Melt flow rate of 15 g/10 min at 300 °C and a load of 1.2 kg (LG Chem, product name PC 1300-15, pellet type)
(A-3) 폴리카보네이트 수지: 300 ℃, 1.2 kg의 하중 조건에서 용융흐름지수 22 g/10 min(LG 화학, 제품명 PC 1300-22, 펠렛 타입)(A-3) Polycarbonate resin: Melt flow rate of 22 g/10 min at 300 °C and a load of 1.2 kg (LG Chemical, product name PC 1300-22, pellet type)
(A-4) 폴리카보네이트 수지: 300 ℃, 1.2 kg의 하중 조건에서 용융흐름지수 30 g/10 min(LG화학, 제품명 PC 1300-30, 펠렛 타입)(A-4) Polycarbonate resin: Melt flow index 30 g / 10 min at 300 ° C and a load of 1.2 kg (LG Chem, product name PC 1300-30, pellet type)
(A-5) 폴리카보네이트 수지: 300 ℃, 1.2 kg의 하중 조건에서 용융흐름지수 10 g/10 min(삼양, 제품명 PC 3025PJ, 파우더 타입)(A-5) Polycarbonate resin: Melt flow index 10 g/10 min at 300 °C and a load of 1.2 kg (Samyang, product name: PC 3025PJ, powder type)
(B-1) 메틸 메타크릴레이트 85 중량% 및 페닐 메타크릴레이트 15 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체: LGMMA, 제품명 SA256(B-1) a thermoplastic copolymer comprising 85% by weight of methyl methacrylate and 15% by weight of phenyl methacrylate: LGMMA, product name SA256
(B-2) 메틸 메타크릴레이트 70 중량% 및 페닐 메타크릴레이트 30 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체: LGMMA, 제품명 SA256 (B-2) a thermoplastic copolymer comprising 70% by weight of methyl methacrylate and 30% by weight of phenyl methacrylate: LGMMA, product name SA256
(C-1) 산화방지제: BASF사의 Irgafos 168 (C-1) Antioxidant: Irgafos 168 from BASF
(C-2) 활제: FACI사 PETS-AHS (C-2) Lubricant: FACI PETS-AHS
실시예 1 내지 7, 및 비교예 1 내지 2Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2
각각 하기 표 1 및 2에 기재된 성분 및 함량을 이축 압출기에서 280 ℃ 하에 혼련 및 압출하여 펠렛을 제조하였다. Pellets were prepared by kneading and extruding the components and contents listed in Tables 1 and 2 below at 280 ° C. in a twin screw extruder, respectively.
이때 (A-1) 폴리카보네이트 수지, (A-2) 폴리카보네이트 수지, (A-3) 폴리카보네이트 수지, (A-4) 폴리카보네이트 수지, (A-5) 폴리카보네이트 수지, (B-1) 열가소성 공중합체, (B-2) 열가소성 공중합체, (C-1) 산화방지제 및 (C-2) 활제는 이들을 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물이 100 중량%가 되도록 투입하였다. 구체적으로, (C-1) 산화방지제와 (C-2) 활제를 0.75 중량% 투입하였다. In this case, (A-1) polycarbonate resin, (A-2) polycarbonate resin, (A-3) polycarbonate resin, (A-4) polycarbonate resin, (A-5) polycarbonate resin, (B-1) ) thermoplastic copolymer, (B-2) thermoplastic copolymer, (C-1) antioxidant and (C-2) lubricant were added so that the polycarbonate resin composition containing them was 100% by weight. Specifically, 0.75 wt% of (C-1) antioxidant and (C-2) lubricant were added.
또한 제조된 펠렛으로 80 ℃의 오븐에서 4시간 이상 제습 건조한 다음 사출온도 260 내지 280 ℃, 금형 온도 80 ℃에서 사출하여 물성 측정용 시편을 제작하였고, 제조된 시편으로 인장강도, 굴곡강도 등을 측정하고 외관을 평가하였다. In addition, the manufactured pellets were dehumidified and dried in an oven at 80 ° C for more than 4 hours, and then injected at an injection temperature of 260 to 280 ° C and a mold temperature of 80 ° C to prepare specimens for measuring physical properties, and measured tensile strength and flexural strength with the manufactured specimens. and evaluated the appearance.
[시험예][Test Example]
상기 실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 2에서 제조된 펠렛 및 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기의 표 1 및 2에 각각 나타내었다. The properties of the pellets and specimens prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2 were measured by the following method, and the results are shown in Tables 1 and 2 below, respectively.
* 연필경도: 시편 두께 1 mm를 이용하여 ASTM D3363 규격에따라 1 kgf의 측정 하중에서 시편의 연필경도를 측정하였다. * Pencil hardness: The pencil hardness of the specimen was measured at a measured load of 1 kgf according to the ASTM D3363 standard using a specimen thickness of 1 mm.
* 인장강도(TS) 및 탄성률(TE) 시편 두께 3.2 mm를 이용하여 ASTM D638 규격에 따라 50 mm/min의 측정 속도로 시편의 인장강도를 측정하였다.* Tensile strength (TS) and elastic modulus (TE) Using a specimen thickness of 3.2 mm, the tensile strength of the specimen was measured at a measuring speed of 50 mm/min according to ASTM D638 standard.
* 굴곡 강도(FS) 및 탄성률(FM): 시편 두께 3.2 mm를 이용하여 ASTM D790 규격에 따라 10 mm/min의 측정 속도로 시편의 굴곡 특성을 측정하였다. * Flexural strength (FS) and elastic modulus (FM): The flexural properties of the specimen were measured at a measuring speed of 10 mm/min according to the ASTM D790 standard using a specimen thickness of 3.2 mm.
* 아이조드 충격 강도(Izod Imp.): 시편 두께 3.2 mm를 이용하여 ASTM D256 규격에 따라 Pendlum의 3.2 mm 두께의 시편 타격 방향을 노치 정방향으로 하여 측정하였다. * Izod impact strength (Izod Imp.): Using a specimen thickness of 3.2 mm, it was measured according to ASTM D256 standard with the direction of impact of the specimen having a thickness of 3.2 mm of the pendulum in the forward direction of the notch.
* 열변형온도 (Heat deflection temperature; HDT): ASTM D648 규격에따라 18.6 kgf의 하중에서 측정하였다. * Heat deflection temperature (HDT): Measured under a load of 18.6 kgf according to ASTM D648 standard.
* 헤이즈 및 투과율: ASTM D1003 규격에 따라 1 mm 두께에서 측정하였다.* Haze and transmittance: measured at a thickness of 1 mm according to ASTM D1003 standard.
* 안티포깅 외관 평가: 외관 평가용 시편은 다단 시편으로 금형의 Gate 부분부터 두께 5 mm, 0.6 mm, 3 mm의 두께를 가지고 급격한 구조 변경 모사가 가능하다. 시편의 포깅 정도를 육안 판정 기준에 따라 Pass/Fail을 판정하였다. 구체적으로 시편 표면에 포깅이 나타나지 않은 경우 Pass로, 시편 표면에 포깅이 나타난 경우 Fail로 판정하였다. * Anti-fogging appearance evaluation: The specimen for appearance evaluation is a multi-stage specimen, and has a thickness of 5 mm, 0.6 mm, and 3 mm from the gate part of the mold, and it is possible to simulate rapid structural changes. The degree of fogging of the specimen was judged as Pass/Fail according to the visual criteria. Specifically, when fogging did not appear on the specimen surface, it was judged as Pass, and when fogging appeared on the specimen surface, it was judged as Fail.
* 포깅 수준: 포깅 정도는 육안판정 기준에 따라 1, 2, 3점으로 판정하였다. 구체적으로는 1: 포깅이 없거나 미세한 수준, 2: 포깅이 약간 발생하나 제품 적용 가능한 수준, 3: 포깅이 매우 심해 실제 제품에 적용 어려운 수준. * Level of fogging: The degree of fogging was judged as 1, 2, or 3 points according to the visual evaluation criteria. Specifically, 1: no or slight fogging, 2: slight fogging, but applicable to the product, 3: very severe fogging, making it difficult to apply to actual products.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 의해 폴리카보네이트 분자량이 감소함에 따라 유동성이 증가하고 광학적 특성은 비교예 1과 동등 수준이며, 연필 경도는 목표 수준인 1H를 만족하며, 가공성, 내열성, 내스크래치성, 기계적 물성이 우수하고 고 투명 특성과 안티포깅 특성을 구현하는 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, according to Examples 1 to 3 of the present invention, the fluidity increases as the molecular weight of polycarbonate decreases, the optical properties are equivalent to those of Comparative Example 1, and the pencil hardness meets the target level of 1H, , it was confirmed that the processability, heat resistance, scratch resistance, mechanical properties were excellent, and high transparency and antifogging properties were realized.
특히, 도 1의 실시예 3에서 보듯이, (A) 성분과 (B) 성분의 분자량 감소에 따라 유동성이 증가하여 안티포깅이 개선되는 것을 알 수 있다. 이는 (C) 성분의 유동이 (A) 성분과 (B) 성분 대비 매우 높아 (A) 성분과 (B) 성분의 유동 개선을 통해 수지간 상분리 현상이 개선된 것으로 파악할 수 있다. In particular, as shown in Example 3 of FIG. 1, it can be seen that the antifogging is improved by increasing the fluidity according to the decrease in the molecular weight of components (A) and (B). It can be seen that the flow of component (C) is very high compared to components (A) and (B), so that the phase separation between resins is improved by improving the flow of components (A) and (B).
또한, 상기 표 2에 나타낸 바와 같이, (C)성분의 증가에 따라 내스크래치성이 증가하며, 본 발명의 실시예 6 내지 7에 의해 제조되는 경우 비교예 2에 의해 제조되는 경우 대비 동등 이상의 내스크래치성과 투명성을 가지면서 기계적 물성, 가공성, 내열성이 우수하고, 높은 안티포깅 사출성형 특성을 구현하는 것을 확인할 수 있었다.In addition, as shown in Table 2, the scratch resistance increases with the increase of component (C), and when prepared according to Examples 6 to 7 of the present invention, the resistance equal to or higher than that when produced according to Comparative Example 2 It was confirmed that while having scratch resistance and transparency, mechanical properties, processability, and heat resistance were excellent, and high anti-fogging injection molding characteristics were implemented.
상기 표 2와 동일한 조건 하에 페닐 메타크릴레이트 함량이 적은 (C) 성분을 사용하면, (C)성분의 사용량에 비례하여 안티포깅 사출성형 특성이 악화된다. When component (C) having a small content of phenyl methacrylate is used under the same conditions as in Table 2, anti-fogging injection molding properties deteriorate in proportion to the amount of component (C) used.
특히, 실시예 6과 비교예 2를 대비해보면, 동일한 (C) 성분 함량에서 연필 경도는 1H로 동일하며, 가공성, 내열성과 광학적 특성 역시 동등한 수준을 나타내며, 다만 (C) 성분에 포함된 페닐 메타크릴레이트 함량에 따라 안티포깅 사출성형 특성과 기계적 물성이 영향을 받는 것을 알 수 있다. In particular, comparing Example 6 and Comparative Example 2, the pencil hardness is the same as 1H at the same content of component (C), and the workability, heat resistance and optical properties are also at the same level, but the phenyl metatarsal included in component (C) It can be seen that anti-fogging injection molding properties and mechanical properties are affected by the acrylate content.
결론적으로, 용융흐름지수가 상이한 폴리카보네이트 수지를 배합하되, 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체가 특정 함량 범위 내인 열가소성 공중합체를 적정 함량으로 조절하는 경우, 얇은 두께 혹은 복잡한 구조를 갖는 가전제품 하우징에 고 투명, 내스크래치성을 제공하면서 안티포깅(anti-fogging) 사출성형에 적합한 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공함을 확인할 수 있었다.In conclusion, when polycarbonate resins having different melt flow indices are blended, but the thermoplastic copolymer having a phenyl (meth)acrylate monomer within a specific content range is adjusted to an appropriate content, it is difficult to apply to home appliance housings having a thin thickness or complex structure. It was confirmed that a polycarbonate resin composition suitable for anti-fogging injection molding was provided while providing transparency and scratch resistance.
Claims (16)
(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량%; 및
(C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. (A) 20 to 85% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index greater than 10 g/10 min measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238;
(B) 0 to 70% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g/10min or less as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238; and
(C) 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of an alkyl (meth)acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer; polycarbonate characterized by comprising a resin composition.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 펠렛 타입의 카보네이트 수지이고, 상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 파우더 타입의 카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The (A) polycarbonate resin is a pellet-type carbonate resin, and the (B) polycarbonate resin is a polycarbonate resin composition, characterized in that the powder-type carbonate resin.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 40,000 g/mol 이하이고, 상기 (B) 폴리카보네이트 수지는 중량평균 분자량이 50,000 g/mol 이하인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. According to claim 1,
The (A) polycarbonate resin has a weight average molecular weight of 40,000 g / mol or less, and the (B) polycarbonate resin has a weight average molecular weight of 50,000 g / mol or less.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는, ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 15 내지 30 g/10min인 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. According to claim 1,
The polycarbonate resin (A) is a polycarbonate resin having a melt flow index of 15 to 30 g / 10 min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg in accordance with ASTM D1238 Poly Carbonate resin composition.
상기 (B) 폴리카보네이트 수지는, ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 3 내지 10 g/10min인 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. According to claim 1,
The polycarbonate resin (B) is a polycarbonate resin having a melt flow index of 3 to 10 g / 10 min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238 Poly Carbonate resin composition.
상기 (C) 열가소성 공중합체는, 메틸 메타크릴레이트 51 내지 80 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. According to claim 1,
The (C) thermoplastic copolymer is a polycarbonate resin composition, characterized in that comprising 51 to 80% by weight of methyl methacrylate and 20 to 49% by weight of phenyl (meth) acrylate monomer.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 산화방지제, 컬러런트 마스터배치, 활제, 난연제, 이형제, 열 안정제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The polycarbonate resin composition characterized in that it comprises at least one selected from the group consisting of antioxidants, colorant masterbatch, lubricants, flame retardants, release agents, heat stabilizers and plasticizers.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D1003 규격에 따라 1 mm 두께에서 측정한 헤이즈가 1.5% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. According to claim 1,
The polycarbonate resin composition is a polycarbonate resin composition, characterized in that the haze measured at 1 mm thickness according to ASTM D1003 standard is 1.5% or less.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 18 내지 96 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The polycarbonate resin composition is a polycarbonate resin composition, characterized in that the melt flow index (Melt flow index) measured under a load condition of 300 ℃, 1.2kg in accordance with ASTM D1238 is 18 to 96 g / 10min.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D648 규격에 따라 18.6 kgf의 하중에서 측정한 열변형온도(HDT)가 100 내지 130 ℃인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The polycarbonate resin composition is a polycarbonate resin composition, characterized in that the heat distortion temperature (HDT) of 100 to 130 ℃ measured under a load of 18.6 kgf according to ASTM D648 standard.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D638 규격에 따라 50mm/min의 측정 속도에서 측정한 인장강도가 60 내지 850 kg/cm2이고, 인장 탄성률이 30 내지 250 %인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The polycarbonate resin composition has a tensile strength of 60 to 850 kg / cm 2 and a tensile modulus of 30 to 250% measured at a measuring speed of 50 mm / min according to ASTM D638 standard Polycarbonate resin composition.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D790 규격에 따라 10mm/min의 측정 속도에서 측정한 굴곡강도가 1030 내지 1300 kg/cm2이면서 굴곡탄성률이 24,000 내지 31,000 kg/cm2인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.According to claim 1,
The polycarbonate resin composition has a flexural strength of 1030 to 1300 kg/cm 2 and a flexural modulus of 24,000 to 31,000 kg/cm 2 measured at a measuring speed of 10 mm/min according to ASTM D790 standard. Polycarbonate resin composition, characterized in that .
(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 3 내지 25 g/10min인 파우더 타입의 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량%; 및
(C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. (A) 20 to 85% by weight of a pellet-type polycarbonate resin having a melt flow index of greater than 10 g/10 min as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238;
(B) 0 to 70% by weight of a powder type polycarbonate resin having a melt flow index of 3 to 25 g/10min measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238; and
(C) 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of an alkyl (meth)acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth)acrylate monomer; polycarbonate characterized by comprising a resin composition.
(B) ASTM D1238에 의거하여 300 ℃, 1.2kg의 하중 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt flow index)가 10 g/10min 이하인 폴리카보네이트 수지 0 내지 70 중량%; 및
(C) 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 51 내지 85 중량% 및 페닐 (메트)아크릴레이트 단량체 20 내지 49 중량%를 포함하여 이루어지는 열가소성 공중합체 5 내지 50 중량%;를 혼련 및 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법. (A) 20 to 85% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index greater than 10 g/10 min measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238;
(B) 0 to 70% by weight of a polycarbonate resin having a melt flow index of 10 g/10min or less as measured under a load condition of 300° C. and 1.2 kg according to ASTM D1238; and
(C) 5 to 50% by weight of a thermoplastic copolymer comprising 51 to 85% by weight of an alkyl (meth) acrylate monomer and 20 to 49% by weight of a phenyl (meth) acrylate monomer; comprising the steps of kneading and extruding Method for producing a polycarbonate resin composition, characterized in that.
상기 성형품은 가전제품 하우징인 것을 특징으로 하는 성형품.
According to claim 15,
The molded article, characterized in that the molded article is a home appliance housing.
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|---|---|---|---|---|
| DE102023126788A1 (en) | 2023-04-24 | 2024-10-24 | Hl Klemove Corp. | METHOD FOR CORRECTING LANE DETECTION INFORMATION USING ROAD SIGN DETECTION INFORMATION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140120026A (en) | 2013-04-02 | 2014-10-13 | 주식회사 엘지화학 | Acrylate based copolymer for polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition |
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2021
- 2021-10-14 KR KR1020210136221A patent/KR20230053076A/en active Search and Examination
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