KR20230049789A - 층간 소음 저감형 바닥용 모르타르 조성물. - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바닥용 모르타르 조성물에 관한 것으로서, 고중량, 고강도의 모르타르 타설이 가능하도록 시멘트, 고로 슬래그, 석고석회계 균열방지제, 유동화제, 증점제, 셀룰로오스 섬유, 및 페로니켈 슬래그 골재를 포함하여 이루어지되, 상기 고로 슬래그는 분말도가 2,500 내지 3,000㎠/g이며, 상기 페로니켈 슬래그 골재는 밀도가 3.1 내지 3.2 g/㎤이며, 흡수율이 0.5 내지 0.7%인 것을 특징으로 한다.

Description

층간 소음 저감형 바닥용 모르타르 조성물.{MORTAR COMPOSITION OF FLOOR STRUCTURE REDUCING INTER-FLOOR NOISE}
본 발명은 층간 소음 저감형 바닥용 모르타르 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 강화된 기준에 따른 층간 소음 저감형 바닥 구조를 제조하기에 적합한 품질의 바닥용 모르타르 조성물에 관한 것이다.
주택, 상용건물, 구조물 등과 같은 대부분의 건축물에 있어서 바닥 공사의 마감재료로서 보편적으로 사용되는 시멘트 조성물을 바닥용 모르타르 조성물로 분류하여 사용하고 있다. 상기 바닥용 모르타르 조성물은 골재와 시멘트를 임의의 비율로 혼합하고 여기에 물을 혼합하여 소정의 점착력을 가진 상태의 시멘트 조성물로서 모르타르 시공시 발생하는 하자, 특히, 층간 소음을 저감시킬 수 있도록 개발되고 있다.
바닥 충격음에 대해서는 사전인정제도를 통해 층간 소음을 규제하고 있었으나, 최근 주택법 및 관련 규정이 강화되는 방향으로 개정되고 있으며, 강화된 기준에 따르면 준공 후 성능확인제도가 도입되어 30세대 이상의 공동주택에 대해 전체 세대의 5%를 측정하고 성능확인결과를 제출하도록 하고 있다.
종래에는 콘크리트 슬래브에 30㎜ 두께의 완충제를 시공한 후 그 위에 50㎜ 두께의 기포 콘크리트를 타성하고 40㎜ 두께의 바닥용 모르타르를 타설하여 시공하고 있는데, 이러한 시공방법으로는 강화된 기준을 충족할 수 없어 부적합 판정을 받게 된다.
강화된 기준을 충족하기 위해서는, 예를 들어, 콘크리트 슬래브에 60㎜ 두께의 완충재를 시공하고 70㎜ 두께의 바닥용 모르타르를 시공하는 등 시공 두께를 두껍게 하는 방안이 있으나, 이 경우 타설 두께가 너무 두꺼워 블리딩이 증가하고 침하되는 문제가 발생하게 된다. 또한, 타설량이 증가함에 따라 타설 가능한 세대수가 감소하며, 이러한 문제를 해결하기 위한 작업성(플로우)의 증가가 요구된다. 또한, 완충재 상부에 타설할 때 균열 발생이 증가하는 문제점도 해결해야 한다.
따라서 기존의 바닥용 모르타르보다 높은 중량과 강도가 요구되며, 이에 적합한 바닥용 모르타르 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 10-0340296호 대한민국 등록특허공보 10-1052602호 대한민국 등록특허공보 10-1276085호 대한민국 등록특허공보 10-0873156호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 고중량, 고강도의 바닥용 모르타르를 타설할 수 있는 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 소성수축, 건조수축에 의한 균열을 저감시키고 바닥 충격음(층간 소음)을 저감시킬 수 있도록 단위 용적 질량 및 압축 강도를 증가시킬 수 있는 바닥용 모르타르 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바닥용 모르타르 조성물은 시멘트, 고로 슬래그, 석고석회계 균열방지제, 유동화제, 증점제, 셀룰로오스 섬유, 및 페로니켈 슬래그 골재를 포함하여 이루어지며, 상기 고로 슬래그는 분말도가 2,500 내지 3,000㎠/g이며, 상기 페로니켈 슬래그 골재는 밀도가 3.1 내지 3.2 g/㎤이며, 흡수율이 0.5 내지 0.7%인 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 바닥용 모르타르 조성물은 시멘트 20 내지 40 중량부, 저분말도 슬래그 3 내지 10 중량부, 석고석회계 균열저감재 2 내지 5 중량부, 유동화제 0.03 내지 0.3 중량부, 증점제 0.05 내지 0.15 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.2 내지 2.0 중량부, 및 페로니켈 슬래그 골재 30 내지 70 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 셀룰로오스 섬유는 단섬유이며, 탄산칼슘과 혼합한 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 바닥용 모르타르 조성물은 단위 용적 질량이 2,200 내지 2,400㎏/㎥이며, 압축강도가 25MPa 이상일 수 있다.
본 발명의 모르타르 조성물을 이용하면 고중량, 고강도의 바닥용 모르타르를 타설할 수 있는 효과를 나타낸다.
또한, 소성수축, 건조수축에 의한 균열을 저감시키고 바닥 충격음(층간 소음)을 저감시킬 수 있도록 단위 용적 질량 및 압축 강도를 증가시킬 수 있는 효과를 나타낸다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 바닥용 모르타르 조성물은 층간 소음 저감을 위한 바닥 시공용 모르타르 조성물에 관한 것으로서, 특히 공동주택의 세대 내 바닥 시공에 적합한 특성을 가진 것이다. 상기 바닥용 모르타르 조성물은 전술한 바와 같이 강화된 바닥 충격음에 대한 기준을 충족시킬 수 있는 고중량, 고강도의 모르타르 타설에 적합한 특성을 나타낸다.
구체적으로 본 발명의 바닥용 모르타르 조성물은 시멘트, 고로 슬래그, 석고석회계 균열방지제, 유동화제, 증점제, 셀룰로오스 섬유, 및 페로니켈 슬래그 골재를 포함하여 이루어진다. 상기 조성물을 구성하는 고로 슬래그로는 종래의 고로 슬래그와 달리 저분말도의 고로 슬래그를 사용하고 있으며, 구체적으로는 분말도가 2,500 내지 3,000㎠/g인 것을 사용한다. 또한, 페로니켈 슬래그 골재는 밀도가 3.1 내지 3.2 g/㎤이며, 흡수율이 0.5 내지 0.7%인 것을 사용한다.
본 발명의 바닥용 모르타르 조성물을 구성하는 시멘트는 통상의 바닥용 모르타르 조성물에 사용되는 시멘트를 사용할 수 있으며, 구체적으로, 포틀랜드 1종 시멘트, 초속경 시멘트(DENKA Super Cement) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 초속경 시멘트를 사용할 경우, 포틀랜드 1종 시멘트 성분에 분쇄한 칼슘설포알루미네이트를 적정량 배함하여 적절한 경화시간을 유지함으로써 높은 초기 강도 값을 발현할 수도 있다. 이때, 시멘트 혼합물 형태로 사용할 경우, 포틀랜드 1종 시멘트와 초속경 시멘트는 0.5~2:8~9.5의 중량비율로 혼합하여 사용함으로써 경제성 및 물성을 확보할 수 있다.
상기 시멘트는 20 내지 40 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 시멘트의 함량이 너무 적으면 초기 강도 저하 및 접착력 저하의 문제가 발생할 수 있고, 너무 많으면 경화가 지나치게 빠르고 수화열이 많이 발생하여 초기 균열 및 수축에 의한 균열 발생의 문제가 있기 때문이다.
또한, 균열저감재로는 석고석회계 균열저감재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 석고석회계 균열저감재는 시멘트 성분과 화학적으로 반응하여 초기 수화열을 저감시켜 균열발생을 최소화시키고 모르타르의 수밀성을 향상시킴으로써 내구성을 향상시킬 수 있다. 상기 석고석회계 균열저감재는 2 내지 5 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어날 경우 모르타르의 수밀성을 향상시키는 효과를 얻을 수 없으므로 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 유동화제로는 폴리카르본산계, 리그닌술포네이트계, 폴리나프탈렌술포네이트계 및 폴리멜라민술포네이트계 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 유동화제를 함유함으로써 바닥용 모르타르 조성물의 유동성을 높여 작업성을 유지하면서 물 혼합량을 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 이를 통해 바닥용 모르타르 내의 공극수량을 감소시키켜 강도향상 및 건조에 의한 수축현상을 완화시키는 효과도 얻을 수 있게 된다. 상기 유동화제는 유동성의 향상 및 블리딩 및 재료분리의 안정성을 고려하여 사용되는데, 0.03 내지 0.3 중량부의 함량 범위 내에서 사용되는 것이 바람직한 것으로 나타났다.
또한, 상기 증점제는 바닥용 모르타르 조성물의 재료분리 안정성을 위하여 사용된다. 구체적으로는 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 카복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스 등의 비이온성 셀룰로오스 에테르류 및 폴리사카라이드 수용성 폴리머 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 증점제는 재료분리 안정성 및 작업성을 고려하여 0.05 내지 0.15 중량부의 범위에서 사용할 수 있다. 상기 증점제의 함량이 너무 적으면 재료분리방지 효과가 미미하고, 너무 많아도 시멘트 모르타르 점성이 과도하게 높아져 작업성이 저하되기 때문이다.
또한, 본 발명의 바닥용 모르타르 조성물은 저분말도 슬래그를 함유할 수 있으며, 상기 저분말도 슬래그로는 고로 슬래그를 사용할 수 있다. 고로 슬래그의 경우 종래의 바닥용 모르타르 조성물에 적용할 때 초기 압축강도가 저하되는 것을 보상하고, 장기강도를 증진하기 위해 4,000 내지 5,000㎠/g의 고분말도의 슬래그를 사용하였다. 그러나 고분말도의 슬래그는 초기 반응에 의한 자기수축과 장기적인 건조수축 균열발생 측면에서 불리한 특성을 나타냈다. 따라서 본 발명에서는 분말도가 2,500 내지 3,000㎠/g의의 저분말도 슬래그를 사용하고 있다. 상기 저분말도 슬래그를 사용하면 기존의 고로 슬래그와는 달리 분말도의 차이에 따른 혼수량이 줄어들기 때문에 28일 압축강도 기준 동일강도 수준을 나타내고 초기 소성수축과 장기 건조수축이 적어 균열발생이 낮아지는 것을 확인하였다.
상기 저분말도 슬래그는 상기와 같은 효과를 고려하여 3 내지 10 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 셀룰로오스 섬유는 식물성 섬유로 합성섬유와는 달리 섬유 내 모세관을 통해 수분함유와 전달이 용이한 특징을 나타낸다. 따라서 상기 셀룰로오스 섬유를 바닥용 모르타르 조성물에 함유함으로써 작업성을 증대시키고 가사시간을 연장하는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 상기 셀룰로오스 섬유는 길이 40㎛의 단섬유로써 단위수량을 증가시키지 않는 장점이 있다. 또한, 점도를 높여 모르타르의 재료분리와 처짐을 방지하고 보수성을 증대하는 효과도 얻을 수 있다. 이러한 효과로 인하여 타설 후 초기에 발생하는 소성균열을 방지하고, 타설 후 양생 시에는 함수율의 완만한 감소를 일으키고, 인장강도를 증대시켜 크랙 저항 및 수축저감 효과를 얻을 수 있다.
일반적인 셀룰로오스 섬유의 경우 흐름성이 낮아 제품 생산 시 계량 시간이 많이 소요되어 생산효율을 저하시키는 문제점이 있다. 따라서 상기 셀룰로오스 섬유를 바닥용 모르타르 조성물에 혼합할 때 셀룰로오스 섬유와 탄산칼슘를 50:50의 중량비로 혼합하여 사용하면 흐름성을 개선하여 생산효율을 증가시키고, 물 혼합시 섬유의 분산성능을 높이는 효과를 얻을 수 있는 것으로 나타났다.
상기 셀룰로오스 섬유의 사용량은 이러한 조성물 내에서 효과를 감안하여 결정되며 0.2 내지 2.0 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 페로니켈 슬래그를 골재 성분으로 사용하고 있다.
상기 페로니켈 슬래그 골재는 Fe, Ni 성분을 함유한 천연광석을 전기로에서 용융하고 비중치를 이용하여 금속 성분을 생산하고 남은 슬래그를 골재로 가공한 것이다. 상기 페로니켈 슬래그 골재로는 밀도가 3.1 내지 3.2g/㎤인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 일반 골재의 밀도는 2.5 내지 2.8g/㎤인데 비하여 상기 페로니켈 슬래그 골재는 밀도가 상대적으로 높아 바닥용 모르타르 조성물에 함유됨으로써 모르타르의 단위 용적 중량을 증가시키는 효과를 나타내게 된다. 이로 인하여 중량 충격음 저감에 대한 효과를 증대시킬 수 있다. 또한, 상기 페로니켈 슬래그 골재는 흡수율이 0.5 내지 0.7%인 것을 사용하는데, 일반 골재의 흡수율 0.8 내지 1.2%보다 낮기 때문에 바닥용 모르타르의 혼수량을 감소시켜 압축강도를 증진시키는 효과를 얻을 수 있다.
상기 페로니켈 슬래그 골재는 30 내지 70 중량부의 범위에서 사용하는데, 상기 범위에서 바닥용 모르타르에 요구되는 단위 용적 중량 증가, 압축강도 증진의 효과가 우수한 것으로 나타났다.
또한, 상기 페로니켈 슬래그 골재와 함께 건조사를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 건조사는 0 내지 40 중량부의 범위에서 포함할 수 있다. 건조사를 함유하는 경우 모르타르의 마감시간 촉진과 균열발생을 억제하는 효과를 얻을 수 있다. 상기 건조사로는 함수율이 0.3% 이하인 것을 사용하는데, 함수율이 너무 높아도 건조사를 사용함에 따른 효과를 얻을 수 없기 때문에 바닥용 모르타르 조성물의 제조시 상기 건조사의 함수율을 상기 범위 내로 하여 혼합하는 것이 바람직하다.
이하 실시예를 통하여 본 발명의 바닥용 모르타르 조성물의 효과를 설명한다.
[재료]
본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 바닥용 모르타르 조성물 및 모르타르층을 제조하기 위해 다음과 같이 재료를 준비하였다.
골재 A: 밀도 2.6~2.7g/㎤의 해사(세척사) 및 부순잔골재
골재 B: 밀도 3.1~3.2g/㎤, 흡수율 0.5~0.7%의 페로니켈 슬래그 골재
결합재: 밀도 3.1±1g/㎤의 포틀랜드 시멘트
혼화재 A: 밀도 2.9±1g/㎤의 석회석 분말
혼화재 B: 밀도 2.9±1g/㎤의 고분말도(4,000~5,000㎠/g) 고로 슬래그
혼화재 C: 밀도 2.9±1g/㎤의 저분말도(2,500~3,000㎠/g) 고로 슬래그
혼화재 D: 밀도 2.9±1g/㎤의 균열방지재
혼화제 A: 폴리카르복실레이트계 분산제
혼화제 B: 하이드록시에틸셀룰로오스 증점제
혼화제 C: 길이 40㎛의 셀룰로오스 섬유 (섬유와 탄산칼슘을 50:50 중량비로 혼합)
[실시예 1]
하기 표 1에서와 같이 모르타르 조성물 100 중량부를 기준으로, 골재 B 68 중량부, 결합재 24 중량부, 혼화재 C 6 중량부, 혼화재 D 2 중량부, 혼화제 A 0.1중량부, 혼화제 B 0.1 중량부, 혼화제 C 1.0 중량부를 믹서에 투입하여 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
하기 표 1에서와 같이 모르타르 조성물 100 중량부를 기준으로, 골재 A 34 중량부, 골재 B 34 중량부, 결합재 24 중량부, 혼화재 C 6 중량부, 혼화재 D 2 중량부, 혼화제 A 0.1 중량부, 혼화제 B 0.1 중량부, 혼화제 C 1.0 중량부를 믹서에 투입하여 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다.
[비교예 1 내지 비교예 10]
하기 표 1에 나타낸 배합비로 비교예 1 내지 비교예 10에 따른 모르타르 조성물을 제조하였다. 표 1에서 단위는 중량부이다.
골재A 골재B 결합재 혼화재A 혼화재B 혼화재C 혼화재D 혼화제A 혼화제B 혼화제C
실시예1 - 68 24 - - 6 2 0.1 0.1 1.0
실시예2 34 34 24 - - 6 2 0.1 0.1 1.0
비교예1 75 - 20 3 - - 2 - - -
비교예2 68 - 30 - - - 2 0.1 - -
비교예3 - 70 28 - - - 2 0.1 0.1 -
비교예4 - 65 33 - - - 2 0.1 0.1 -
비교예5 - 68 27 - - 3 2 0.1 0.1 -
비교예6 - 68 21 - - 9 2 0.1 0.1 -
비교예7 - 68 30 2 - 6 - 0.1 0.1 -
비교예8 - 68 24 - 6 - 2 0.1 0.1 1.0
비교예9 - 68 24 - 6 - 2 0.1 0.1 2.0
비교예10 48 20 24 - - - 2 0.1 0.1 1.0
[실험예]
실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 10의 물성을 실험하여 그 결과를 표 2 및 표 3에 나타내었다.
구체적으로 플로우는 작업성을 측정하기 위한 것으로 KS L 5111에 명시된 윗지름 70㎜, 아래지름 100㎜, 높이 50㎜로 된 플로우콘을 사용하여 플로우콘에 채운 후 다짐을 하지 않은 상태에서 플로우콘을 들어올려 플로우를 측정하였다. 단위용적중량은 1ℓ 용기에 모르타르를 채워 무게를 측정하는 방법으로, 압축강도는 KS L 5220 방법(건조 시멘트 모르타르)으로, 블리딩 및 재료분리는 KS F 2433 방법(주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법)으로, 건조수축율 측정은 상기 각 물혼합비빔된 모르타르를 40mm× 40mm× 160mm의 몰드에 채운후 온도 20± 2℃, 포화습도상태에서 24시간동안 존치한 후 탈형하여, 마이크로메터 게이지로 초기 길이를 측정하고, 표준온도 20± 2℃, 습도 65± 5%의 양생조건에서 28일동안 양생한 후 모르타르의 나중 길이를 측정하여, 백분율로 모르타르의 수축 길이변화율을 계산 방법으로 각각 측정하였다.
혼수량
(%)		 플로우값
(㎜)		 단위용중
(㎏/㎡)		 재료분리 점성 블리딩
실시예1 16.0 230 2,400 無 小 小
실시예2 16.5 235 2,350 無 小 小
비교예1 19.5 220 2,050 無 小 中
비교예2 17.5 230 2,100 無 中 小
비교예3 16.5 230 2,450 中 小 中
17.0 225 2,380 無 大 小
비교예4
16.0 230 2,405 無 小 小
비교예5
15.5 230 2,395 小 小 小
비교예6
16.0 235 2,400 無 小 小
비교예7
16.5 225 2,395 無 小 小
비교예8
16.5 225 2,390 無 大 小
비교예9
17.0 235 2,250 無 小 小
비교예10
구분 압축강도(MPa) 길이변화
(%)
3일 7일 28일
실시예1 14.6 21.9 34.5 -0.035
실시예2 14..1 20.7 32.7 -0.032
비교예1 7.2 12.2 16.3 -0.032
비교예2 15.5 21.9 30.1 -0.034
비교예3 17.3 24.1 32.2 -0.038
비교예4 18.2 26.6 35.8 -0.048
비교예5 17.5 23.1 33.9 -0.045
비교예6 11.6 19.3 32.5 -0.045
비교예7 15.1 22.3 36.1 -0.052
비교예8 15.2 22.3 34.3 -0.048
비교예9 13.2 20.3 33.2 -0.032
비교예10 13.8 19.7 31.2 -0.030
실시예 1 내지 2의 결과를 살펴보면, 고밀도 페로니켈 슬래그 골재를 사용하여 단위 용적 질량이 높아졌다. 또한, 비교예 1 및 2와 플로우가 유사하면서도 재료분리나 블리딩이 발생하지 않으며, 길이변화도 유사하여 건설현장 실적용 시 작업성이나 내구성의 안정성을 확보한 배합인 것으로 확인하였다.
실시예 1 내지 2에서 높은 단위 용적 질량을 유지하기 위하여 혼화제 A(분산제)를 사용하여 밀도가 낮은 물의 혼합량을 감소시킬 수 있었다. 구체적으로, 저점도의 하이드록시에틸셀루로오스 증점제와 셀룰로오스 섬유를 사용하여 재료분리방지와 높은 작업성을 달성할 수 있었다.
비교예 1은 경량골재(해사, 부순잔골재)를 사용한 기존에 널리 사용되고 있는 일반 강도 건조 모르타르이며, 비교예 2는 고강도 건조 모르타르와 같은 정도의 결과를 얻었다.
또한, 비교예 3의 경우 중량잔골재에 비해 분체량이 과소하여 재료분리 및 블리딩이 발생하는 것으로 나타났다.
또한, 비교예 4의 경우 결합재량 과다로 점성이 높아 작업성이 떨어지고, 건조수축률이 증가하여 실시예 1 내지 2 대비 장기적으로 균열발생이 클 수 있는 것으로 파악되었다.
또한, 비교예 5는 혼화재 B의 효과가 미미해 초기 압축 강도 값이 크고, 건조수축률이 증가하여 실시예 1 내지 2 대비 장기적으로 균열이 발생할 수 있는 것으로 나타났다.
또한, 비교예 6은 혼화재 B의 사용량이 과다하여 실시예 1 내지 2 대비 압축강도가 저하되는 결과를 얻었다.
또한, 비교예 7은 균열 방지재를 혼합하지 않아 실시예 1 내지 2에 비해 건조수축률이 3배 이상 높게 나타났으며, 균열발생이 클 것으로 파악되었다.
또한, 비교예 8은 혼화재 B로 인한 압축강도 증대로 건조수축률이 증가하여 실시예 1 내지 2 대비 장기적으로 균열발생이 클 것으로 파악되었다.
또한, 비교예 9는 혼화제C(섬유) 사용량 과다로 인한 점성 증가로 실시예 1 내지 2 대비 작업성 저하가 발생할 수 있을 것으로 파악되었다.
또한, 비교예 10은 골재 B의 치환량이 적기 때문에 단위 용중값이 낮아 실시예 1 내지 2 대비 층간소음 효과가 떨어질 것으로 파악되었다.
따라서 본 발명에 따른 바닥용 모르타르 조성물의 성분과 그 조합에 의해 층간 소음 저감 효과를 얻을 수 있는 모르타르 시공에 적합한 물성을 얻을 수 있는 것으로 파악되었다.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (4)

  1. 시멘트, 고로 슬래그, 석고석회계 균열방지제, 유동화제, 증점제, 셀룰로오스 섬유, 및 페로니켈 슬래그 골재를 포함하여 이루어지는 바닥용 모르타르 조성물로서,
    상기 고로 슬래그는 분말도가 2,500 내지 3,000㎠/g이며,
    상기 페로니켈 슬래그 골재는 밀도가 3.1 내지 3.2 g/㎤이며, 흡수율이 0.5 내지 0.7%인 것을 특징으로 하는 바닥용 모르타르 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 바닥용 모르타르 조성물은 시멘트 20 내지 40 중량부, 저분말도 슬래그 3 내지 10 중량부, 석고석회계 균열저감재 2 내지 5 중량부, 유동화제 0.03 내지 0.3 중량부, 증점제 0.05 내지 0.15 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.2 내지 2.0 중량부, 페로니켈 슬래그 골재 30 내지 70 중량부 및 건조사 0 내지 40 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥용 모르타르 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀룰로오스 섬유는 단섬유이며, 탄산칼슘과 혼합한 혼합물인 것을 특징으로 하는 바닥용 모르타르 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 바닥용 모르타르 조성물은 단위 용적 질량이 2,200 내지 2,400㎏/㎥이며, 압축강도가 25MPa 이상인 것을 특징으로 하는 바닥용 모르타르 조성물.
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