KR20230048783A - Plastic bag manufacturing device - Google Patents

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KR20230048783A KR1020210131625A KR20210131625A KR20230048783A KR 20230048783 A KR20230048783 A KR 20230048783A KR 1020210131625 A KR1020210131625 A KR 1020210131625A KR 20210131625 A KR20210131625 A KR 20210131625A KR 20230048783 A KR20230048783 A KR 20230048783A
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권병현
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미소포장 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a plastic bag manufacturing apparatus. More specifically, performed are the following: a cutting out process of continuously transporting and supplying a wound vinyl tube in the longitudinal direction while cutting out one end of the vinyl tube in the longitudinal direction to form a cover; an adhesive layer forming process of applying an adhesive to the inner surface of the cover cut out in the longitudinal direction; a release layer forming process of stacking a release layer made of a release paper on an adhesive layer; and a series of processes for manufacturing a plastic bag by fusing and cutting a plastic tube at set intervals. The plastic bag manufacturing apparatus of the present invention comprises: a transport roller unit; a cover forming unit; an adhesive layer forming unit; a release layer forming unit; a cover cutting out unit; a fusion cutting unit: and a loading unit.

Description

비닐봉투 제조장치{Plastic bag manufacturing device}Plastic bag manufacturing device {Plastic bag manufacturing device}

본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐튜브를 가공하여 일측부에 접착층과 이형층이 형성된 덮개가 형성된 비닐봉투를 연속하여 제조하는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic bag manufacturing apparatus, and more particularly, to a plastic bag manufacturing apparatus for continuously manufacturing a plastic bag having a cover formed with an adhesive layer and a release layer formed on one side by processing a plastic tube.

현대인들에게 있어서 소포를 주고받는 일은 거의 일상생활일 정도로 많은 양의 소포들이 운송되고 있다.For modern people, sending and receiving parcels is almost a daily life, so a large amount of parcels are being transported.

특히, 온라인 쇼핑이 일반화되면서 많은 사람들은 택배 서비스를 이용해 필요한 물건을 보내거나 받게 되고, 이때 비교적 부피가 과도하게 크지 않은 물건이거나, 소포의 내용물이 외부로 이탈되지 않도록 하기 위해서는 합성수지로 제작된 봉투가 사용된다.In particular, as online shopping has become commonplace, many people use courier services to send or receive necessary items. At this time, an envelope made of synthetic resin is used to prevent items that are relatively bulky or to prevent the contents of the parcel from escaping to the outside. used

이렇게 일반적으로 사용되는 비닐봉투는, 일측부에 내용물의 투입 및 인출을 위한 입구가 형성되고, 입구를 덮어 밀봉시키는 플립형 덮개가 형성되며, 상기 비닐봉투는 안내장이나 통지서, 고지서, 청구서 및 편지와 같은 각종 서류의 발송은 물론, 상기한 바와 같이 온라인 쇼핑을 통해 구입한 물건을 포장하여 운송되는 택배용 봉투로도 많이 사용되고 있다.In such a commonly used plastic bag, an entrance for inputting and withdrawing contents is formed on one side, and a flip-type cover that covers and seals the entrance is formed, and the plastic bag is used for information such as notices, notices, bills, bills, and letters. As well as sending various documents, as described above, it is widely used as a courier envelope in which goods purchased through online shopping are packaged and transported.

이때, 비닐봉투의 입구에 형성된 플립형 덮개는 입구의 외측으로 더 연장되며 내면에 접착층과 이형층이 형성되어서, 작업자는 상기 이형층을 형성하는 이형지를 제거한 다음 접착층을 통해 덮개를 입구의 일면에 접합하여서 비닐봉투를 밀봉하게 된다.At this time, the flip-type cover formed at the entrance of the plastic bag extends further to the outside of the entrance and has an adhesive layer and a release layer formed on the inner surface, so the operator removes the release paper forming the release layer and then bonds the cover to one side of the entrance through the adhesive layer. This will seal the plastic bag.

그리고, 상기 비닐봉투는 권취된 비닐튜브를 길이방향으로 연속하여 이송 공급하면서 상기 비닐튜브의 일단변을 길이방향으로 절취하여 덮개를 형성하는 절취공정과; 상기 길이방향으로 절취된 덮개의 내면에 접착제를 도포한 접착층 형성공정과; 상기 접착층에 이형지로 이루어진 이형층을 적층되게 형성하는 이형층 형성공정과; 상기 비닐튜브를 설정간격으로 융착하여 절단하여 비닐봉투를 제조하는 일련의 과정을 수행하는 비닐봉투 제조장치에 의해 제조된다.In addition, the plastic bag includes a cutting step of forming a cover by cutting one end of the vinyl tube in the longitudinal direction while continuously transporting and supplying the rolled vinyl tube in the longitudinal direction; an adhesive layer forming step of applying an adhesive to the inner surface of the cover cut in the longitudinal direction; a release layer forming step of forming a release layer made of release paper in a laminated manner on the adhesive layer; It is manufactured by a plastic bag manufacturing apparatus that performs a series of processes of manufacturing a plastic bag by fusing and cutting the plastic tube at set intervals.

그런데, 종래 비닐봉투 제조장치는 하나의 고정 절단날을 통해 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 일측부의 일면에 고정 절취날을 절입하여 덮개를 절취하여 형성하는 관계로, 단시간 내에 고정 절취날의 날부의 손상이 야기되어 비닐봉투의 제조에 따른 연속성을 확보하기 어려웠다.However, in the conventional plastic bag manufacturing apparatus, a fixed cutting blade is cut into one side of a vinyl tube that is transported in the longitudinal direction through one fixed cutting blade to cut and form a cover, so that the blade of the fixed cutting blade is cut within a short time. It was difficult to secure continuity in the manufacture of plastic bags due to damage to the parts.

또한, 상기 절취하여 형성된 덮개의 내면에 접착제를 도포함에 있어, 노즐헤드를 통해 지속적으로 접착제가 분출되는 관계로, 펀칭공정이나 열간 융착 절취공정의 수행을 위해 비닐튜브의 이송을 일시적으로 정지할 경우에도 접착제가 덮개에 지속적으로 분출되는 관계로, 덮개의 일지점에 접착제가 과도하게 분출하여 도포되는 문제점이 지적되고 있다.In addition, in applying the adhesive to the inner surface of the cover formed by the cutting, since the adhesive is continuously ejected through the nozzle head, the transfer of the vinyl tube is temporarily stopped to perform the punching process or the hot fusion cutting process. However, since the adhesive is continuously sprayed onto the lid, a problem in which the adhesive is excessively sprayed and applied at one point of the lid has been pointed out.

이와 같이 덮개의 일지점에 접착제가 과도하게 분출되면, 비닐봉투의 운반이나 사용과정에 접착제가 외부로 누출되어 덮개를 포함하는 비닐봉투의 오염을 야기하는 문제점이 야기될 수 있다.In this way, if the adhesive is excessively ejected at one point of the cover, the adhesive may leak out during transportation or use of the plastic bag, causing contamination of the plastic bag including the cover.

한국등록특허 10-1380680Korea Patent Registration 10-1380680 한국등록특허 10-1720096Korea Patent Registration 10-1720096

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 권취된 비닐튜브를 길이방향으로 연속하여 이송 공급하면서 상기 비닐튜브의 일단변을 길이방향으로 절취하여 덮개를 형성하는 덮개 형성공정과; 상기 길이방향으로 절취된 덮개의 내면에 접착제를 도포한 접착층 형성공정과; 상기 접착층에 이형지로 이루어진 이형층을 적층되게 형성하는 이형층 형성공정과; 상기 덮개를 설정간격으로 "V"커팅하여 분절하는 덮개 분절공정과; 상기 덮개가 분절된 비닐튜브를 설정간격으로 융착하여 절단하여 비닐봉투를 제조하는 일련의 과정을 수행하는 비닐봉투를 제조하는 것으로, An object of the present invention, which was made to solve the above problems, is a cover forming step of forming a cover by cutting one end of the vinyl tube in the longitudinal direction while continuously transporting and supplying the wound vinyl tube in the longitudinal direction; an adhesive layer forming step of applying an adhesive to the inner surface of the cover cut in the longitudinal direction; a release layer forming step of forming a release layer made of release paper in a laminated manner on the adhesive layer; A cover segmentation step of segmenting the cover by cutting "V" at set intervals; To manufacture a plastic bag by fusing and cutting the vinyl tube from which the cover is segmented at set intervals to perform a series of processes for manufacturing a plastic bag,

특히 절취날 조립체를 구성하는 칼날편 날부의 손상을 최소화하여 비닐봉투의 제작에 따른 연속성을 확보하고, 덮개의 일지점에 접착제가 과도하게 분출 및 도포되는 현상을 예방하여서, 향상된 품질 안정성이 확보되도록 한 비닐봉투 제조장치를 제공함에 있다.In particular, to ensure continuity in the production of plastic bags by minimizing damage to the blade parts constituting the cutting blade assembly, and to prevent excessive ejection and application of adhesive at one point of the cover, to secure improved quality stability. It is to provide a plastic bag manufacturing apparatus.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following structure provided by the present invention.

본 발명에 따른 비닐봉투 제조장치는,The plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,

공급롤에 견착된 비닐튜브를 이송롤러들이 전개하여 길이방향으로 이송하는 이송롤러부와;a transfer roller unit for transferring the vinyl tube attached to the supply roll in a longitudinal direction by the transfer rollers;

상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 일단부에 절취날 조립체의 날부를 절입하여 비닐튜브의 일단부의 일면을 길이방향으로 절취하여 덮개를 형성하는 덮개 형성부와;a cover forming unit for forming a cover by inserting a blade of a cutting blade assembly into one end of the vinyl tube transported in the longitudinal direction and cutting one surface of one end of the vinyl tube in the longitudinal direction;

상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개의 내면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성부와;an adhesive layer forming unit for forming an adhesive layer by applying an adhesive to the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction;

상기 접착층 형성부에 의해 접착층을 형성하여 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개 내면에 이형지를 접착하여 이형층을 형성하는 이형층 형성부와;a release layer forming unit for forming a release layer by forming an adhesive layer by the adhesive layer forming unit and adhering the release paper to the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction;

상기 덮개 형성부와 접착층 형성부, 및 이형층 형성부를 통과하면서, 내면에 접착층과 이형층이 적층하여 형성된 덮개를 설정간격으로 "V" 커팅하여 분절하는 덮개 절취부와; a cover cutout for segmenting the cover formed by stacking an adhesive layer and a release layer on an inner surface by cutting "V" at set intervals while passing through the cover forming unit, the adhesive layer forming unit, and the release layer forming unit;

상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브를 종방향으로 선형 융착 및 절취하여, 일단부에 덮개에 의해 개폐되는 입구가 형성된 비닐봉투를 제작하는 융착 제단부: 및 A fusion splicing unit for fabricating a plastic bag having an entrance opened and closed by a cover at one end by linearly fusing and cutting the vinyl tube transported in the longitudinal direction in the longitudinal direction; and

상기 융착 제단부에 의해 융착 제단된 비닐봉투들을 적재하는 적재부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is configured to include; a loading unit for loading the plastic bags fusion-cut by the fusion cutting unit.

바람직하게는, 상기 덮개 분절부는 "V" 커팅공이 형성된 커팅 베이스와; 상기 커팅 베이스에 승강구조로 배치되어 커팅 베이스에 진입된 덮개를 "V"커팅하여 분절하는 승강 펀칭블록을 포함하여 구성된다.Preferably, the cover segment portion "V" cutting base formed with a cutting hole and; It is configured to include a lifting punching block arranged in a lifting structure on the cutting base to segment the cover by cutting "V" entering the cutting base.

보다 바람직하게는, 상기 접착층 형성부는 접착제가 저장된 저장조와; More preferably, the adhesive layer forming unit and the storage tank in which the adhesive is stored;

상기 저장조에 저수된 저수된 접착제를 정량 송출하는 정량펌프; 및 A metering pump for metering out the stored adhesive stored in the storage tank; and

상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개의 내면에 분출면을 당접하여 상기 정량펌프를 통해 송출되는 접착제를 당접되는 플립형 덮개의 일면에 도포하는 노즐헤드를 포함하여 구성된다.It is configured to include a nozzle head that contacts the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction to apply the adhesive supplied through the metering pump to one surface of the flip-type cover.

그리고, 상기 노즐헤드는 측벽에 분출공들이 형성되며 정량펌프를 통해 송출되는 접착제가 충진되는 중공체로 이루어진 내관부재와; 상기 내관부재의 외경에 회동구조로 배치되어 외접하는 덮개에 의해 내관부재를 중심으로 구름 회전하며, 측벽에 내관부재의 분출공과 설정 분출각도에서만 연통하는 노즐공들이 형성된 외관부재를 포함하여 구성된 회동 개폐형으로 구성한다.And, the nozzle head includes an inner tube member made of a hollow body in which ejection holes are formed on a side wall and filled with an adhesive supplied through a metering pump; A rotational opening and closing type comprising an exterior member disposed on the outer diameter of the inner tube member in a rotational structure, rolling around the inner tube member by an circumscribed cover, and having nozzle holes communicating only with the ejection hole of the inner tube member on the side wall at a set ejection angle. composed of

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 권취된 비닐튜브를 길이방향으로 연속하여 이송 공급하면서 상기 비닐튜브의 일단변을 길이방향으로 절취하여 덮개를 형성하는 덮개 형성공정과; 상기 길이방향으로 절취된 덮개의 내면에 접착제를 도포한 접착층 형성공정과; 상기 접착층에 이형지로 이루어진 이형층을 적층되게 형성하는 이형층 형성공정과; 상기 덮개를 설정간격으로 "V"커팅하여 분절하는 덮개 분절공정과; 상기 덮개가 분절된 비닐튜브를 설정간격으로 융착하여 절단하여 비닐봉투를 제조하는 일련의 과정을 수행하는 비닐봉투를 제조한다.As described above, in the present invention, the cover forming step of forming a cover by cutting one end of the vinyl tube in the longitudinal direction while continuously transferring and supplying the wound vinyl tube in the longitudinal direction; an adhesive layer forming step of applying an adhesive to the inner surface of the cover cut in the longitudinal direction; a release layer forming step of forming a release layer made of release paper in a laminated manner on the adhesive layer; A cover segmentation step of segmenting the cover by cutting "V" at set intervals; A plastic bag is manufactured by performing a series of processes for manufacturing a plastic bag by fusing and cutting the vinyl tube from which the cover is segmented at set intervals.

특히, 본 발명에서는 회동 개폐형의 접착층 형성부를 부가하여, 구간 이송되는 덮개의 내면에 접착제가 국부적으로 분출 도포되는 현상을 예방되고, 또 등각 회전을 통한 칼날편의 연마와 치환공급, 및 진퇴를 통한 진입된 칼날편의 절입위치의 전환을 통해 덮개의 절취에 따른 작업의 연속성이 확보된다.In particular, in the present invention, by adding a rotational opening and closing type adhesive layer forming unit, the phenomenon of local spraying and application of adhesive on the inner surface of the cover that is section-transferred is prevented, and also grinding and replacement supply of blade pieces through conformal rotation, and entry through advance and retreat The continuity of the work according to the cutting of the cover is secured through the conversion of the cutting position of the blade piece.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 의해 제조되는 비닐봉투를 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치를 통한 비닐봉투의 제조과정을 모식적으로 보여주는 작용상태도이고,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 덮개 형성부의 세부구성과 이를 통한 덮개의 절취 형성상태를 보여주는 것이며,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 접착층 형성부를 구성하는 노즐헤드의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 덮개 분절부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.1 shows a plastic bag manufactured by a plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention,
2 shows the overall configuration of a plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention,
Figure 3 is a working state diagram schematically showing the manufacturing process of a plastic bag through the plastic bag manufacturing device proposed as a preferred embodiment in the present invention,
Figure 4 shows the detailed configuration of the cover forming part and the cutting and forming state of the cover through it in the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention,
5 shows the detailed configuration and operating state of the nozzle head constituting the adhesive layer forming unit in the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention,
Figure 6 shows the detailed configuration and operating state of the cover segment in the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 의해 제조되는 비닐봉투를 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치를 통한 비닐봉투의 제조과정을 모식적으로 보여주는 작용상태도이고, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 덮개 형성부의 세부구성과 이를 통한 덮개의 절취 형성상태를 보여주는 것이며, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 접착층 형성부를 구성하는 노즐헤드의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고, 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치에 있어, 덮개 분절부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.1 shows a plastic bag manufactured by the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention, and FIG. 2 shows the overall configuration of the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention. 3 is a working state diagram schematically showing the manufacturing process of a plastic bag through a plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention, and FIG. 4 is a plastic bag manufacturing proposed as a preferred embodiment in the present invention In the device, it shows the detailed configuration of the cover forming unit and the cutting and forming state of the cover through it, and FIG. 5 shows the details of the nozzle head constituting the adhesive layer forming unit in the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention. Figure 6 shows the detailed configuration and operational state of the cover segment in the plastic bag manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 비닐봉투 제조장치(1)는, 블로잉 성형을 통해 제작된 비닐튜브(T)를 길이방향으로 이송 및 가공하여서, 도 1에서 보는 바와 같이 봉투몸체의 일측부에 플립형 덮개(110)가 형성된 입구를 갖는 비닐봉투(100)를 제조하는 장치이다.The plastic bag manufacturing apparatus 1 proposed as a preferred embodiment of the present invention transfers and processes a plastic tube T manufactured through blowing molding in the longitudinal direction, thereby forming one side of the bag body as shown in FIG. It is a device for manufacturing a plastic bag 100 having an inlet in which a flip-type cover 110 is formed.

상기 비닐봉투 제조장치(1)는, 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같이 공급롤(11)에 견착된 비닐튜브(T)를 이송롤러(12)들이 전개하여 길이방향으로 구간 이송하는 이송롤러부(10)와; 상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)의 일단부에 절취날 조립체(21)의 날부를 절입하여 비닐튜브(T)의 일단부의 일면을 길이방향으로 절취하여 덮개(110)를 형성하는 덮개 형성부(20)와; 상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)의 덮개(110)의 내면에 접착제를 도포하여 접착층(120)을 형성하는 접착층 형성부(30)와; 상기 접착층 형성부(30)에 의해 접착층(120)을 형성하여 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)의 덮개 내면에 이형지를 접착하여 이형층(130)을 형성하는 이형층 형성부(40)와; 상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)를 종방향으로 선형 융착 및 절취하여, 일단부에 덮개(110)에 의해 개폐되는 입구가 형성된 비닐봉투(100)를 제작하는 융착 제단부(60); 및 상기 융착 제단부(60)에 의해 융착 제단된 비닐봉투(100)들을 적재하는 적재부(70);를 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3 , in the plastic bag manufacturing apparatus 1, the transfer roller unit that transfers the vinyl tube T adhered to the supply roll 11 by extending the transfer rollers 12 in the longitudinal direction. (10) and; Forming a cover 110 by cutting one side of one end of the vinyl tube (T) in the longitudinal direction by inserting the blade of the cutting blade assembly 21 into one end of the vinyl tube (T) transported in the longitudinal direction. with section 20; An adhesive layer forming unit 30 for forming an adhesive layer 120 by applying an adhesive to the inner surface of the cover 110 of the vinyl tube T transported in the longitudinal direction; The release layer forming unit 40 for forming the release layer 130 by forming the adhesive layer 120 by the adhesive layer forming unit 30 and adhering the release paper to the inner surface of the cover of the vinyl tube T transported in the longitudinal direction; ; A fusion cutting unit 60 for manufacturing a plastic bag 100 having an entrance opened and closed by a cover 110 at one end by linearly fusing and cutting the vinyl tube T transported in the longitudinal direction in the longitudinal direction; and a loading unit 70 for loading the plastic bags 100 fusion and cut by the fusion cutting unit 60 .

상기 덮개 형성부(20)는, 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 이송롤러부(10)에 의해 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)의 일측부 일면에 절취날 조립체(21)의 날부를 절입하여 비닐튜브(T)의 일측부 일면이 길이방향으로 절취된 플립형 덮개(110)를 비닐튜브(T)의 일측부에 형성한다.As shown in FIGS. 2 to 4 , the cover forming unit 20 attaches the blade of the cutting blade assembly 21 to one side of the vinyl tube T transported in the longitudinal direction by the transfer roller unit 10. A flip-type cover 110 in which one side of one side of the vinyl tube T is cut in the longitudinal direction is formed on one side of the vinyl tube T by cutting.

본 실시예에서 제안하고 있는 절취날 조립체(21)는, 복수의 칼날편(22a)이 등각 방사구조로 형성된 칼날몸체(22)와; 상기 칼날몸체(22)를 등각 회전하여 칼날편(22a)들이 등각 선회되도록 하는 등각모터(23), 그리고 상기 등각모터(23)에 의해 등각 회전하는 칼날편(22a)의 선회궤적 상에 배치되어 등각 선회하는 칼날편(22a)들의 날부를 연마하는 연마부재(24)를 배치한다.The cutting blade assembly 21 proposed in this embodiment includes a blade body 22 in which a plurality of blade pieces 22a are formed in a conformal radial structure; A conformal motor 23 that rotates the blade body 22 at an equal angle so that the blade pieces 22a rotate at an equal angle, and is disposed on the turning trajectory of the blade pieces 22a rotated at an equal angle by the equal angle motor 23 An abrasive member 24 for polishing the blades of the blade pieces 22a rotating at an equal angle is disposed.

본 발명에서는 일예로, 상기 칼날몸체(22)에 4개의 칼날편(22a)을 등각 방사구조로 형성하여 상기 칼날몸체(22)는 도 4a와 같이 설정주기에 따라 등각모터(23)로부터 제공되는 회전력에 의해 90°의 각도로 등각 회전하면서, 칼날편(22a)을 비닐튜브(T)의 일측단 일면에 순차적으로 절입하도록 한다.In the present invention, for example, four blade pieces 22a are formed in a conformal radial structure on the blade body 22, and the blade body 22 is provided from the conformal motor 23 according to a set cycle as shown in FIG. While being rotated at an angle of 90° by rotational force, the blade piece 22a is sequentially cut into one side of the vinyl tube T.

그리고, 상기 연마부재(24)는 도 4b와 같이 베이스(24a)와; 상기 베이스(24a)에 진퇴구조로 배치되어 선회하는 칼날편(22a)의 날부와 당접하는 연마패드(24b); 및 상기 연마패드(24b)를 탄력적으로 지지하여 선회하는 칼날편(22a)의 날부에 연마패드(24)의 연마면이 탄력적으로 밀착되도록 하는 탄지 절입부재(24c)를 포함한다.In addition, the polishing member 24 includes a base 24a as shown in FIG. 4B; an abrasive pad (24b) disposed on the base (24a) in a forward and backward structure and in contact with the blade portion of the turning blade piece (22a); and a tanji cutting member 24c that elastically supports the abrasive pad 24b so that the abrasive surface of the abrasive pad 24 is elastically brought into close contact with the blade portion of the rotating blade piece 22a.

따라서, 상기 칼날몸체(22)는 등각모터(23)를 통해 설정주기로 등각 회전하면서 칼날편(22a)의 날부를 연마부재(24b)에 절입하여 연마하며, 이러한 과정에 칼날편(22a) 날부에 연마패드(24b)가 과도하게 절입하여 날부가 손상되는 현상이 예방된다.Therefore, while the blade body 22 rotates conformally at a set cycle through the conformal motor 23, the blade portion of the blade piece 22a is cut into the abrasive member 24b and polished, and in this process, the blade portion of the blade piece 22a A phenomenon in which the polishing pad 24b is excessively incised and the blade is damaged is prevented.

그리고, 상기 연마부재(24b)를 통과하면서 날부가 연마된 칼날편(22a)은 비닐튜브(T)의 일측부 일면에 절입하여 플립형 덮개(110)를 형성하므로, 상기 칼날몸체(22)의 등각 회전을 통한 칼날편(22a) 날부의 연마와 연마된 칼날편(22a)의 치환 절입을 통해 비닐튜브(T)의 일측변은 날카로운 날부를 갖는 칼날편(22a)에 의해 안정적인 절입이 가능하다.In addition, since the blade piece 22a whose blade is polished while passing through the abrasive member 24b cuts into one side of the vinyl tube T to form the flip-type cover 110, the blade body 22 has a conformal angle. One side of the vinyl tube (T) can be stably cut by the blade piece 22a having a sharp blade through grinding of the blade portion 22a through rotation and substitution cutting of the polished blade piece 22a.

특히, 본 발명에서는 상기 칼날몸체(22)를 등각 회전구조로 고정한 등각모터(23)를 진퇴하는 진퇴부재(25)를 부가하여, 상기 칼날몸체(22)는 칼날편(22a)의 날부를 상시 일지점을 절입하지 아니하고 상기 진퇴부재(25)를 통해 진퇴하여 칼날편(22a)의 날부의 다양한 지점이 변경하여 절입되도록 구성함으로써, 상기 날부의 일지점만이 국부적으로 손상되는 현상을 예방한다.In particular, in the present invention, by adding a forward and backward member 25 for advancing and retreating the constant angle motor 23 fixing the blade body 22 in a conformal rotation structure, the blade body 22 always rotates the blade portion of the blade piece 22a. By configuring various points of the blade of the blade piece 22a to be changed and cut by advancing and retreating through the advance and retreat member 25 without cutting one point, the phenomenon that only one point of the blade is locally damaged is prevented.

상기 진퇴부재(25)는 실린더형태나, 도 4와 같이 정역모터와 상기 정역모터의 회전력에 의해 정역 회전하며, 절취날 조립체와 리드 스크루 구조로 이음되어 정역 회전을 통해 절취날 조립체를 내외측으로 진퇴되도록 하는 리드 스크루형태 등이 채택될 수 있다.The advancing and retreating member 25 has a cylindrical shape, or as shown in FIG. 4, rotates forward and backward by a forward and backward motor and a rotational force of the forward and reverse motor, and is connected to a cutting blade assembly and a lead screw structure to advance and retreat the cutting blade assembly inward and outward through forward and backward rotation. A lead screw type or the like that makes it possible can be adopted.

그리하여, 상기 복수의 칼날편(22a)들이 형성된 칼날몸체(22)는 등각 회전을 통한 칼날편(22a)의 치환 절입과, 등각 선회를 통한 칼날편(22a) 날부의 연마, 그리고 진퇴부재(25)를 통한 날부의 절입부위를 변경을 통해, 장시간 비닐튜브(T)의 일측부의 일면을 절입되어 플립형 덮개(110)를 절취하여 형성하더라도 각 칼날편(22a)의 날부가 무뎌져 플립형 덮개(110)의 절취 형성이 불량해지는 현상이 예방되고, 결과적으로 칼날편의 연마나 치환 설치에 의해 작업의 연속성이 저해되는 문제점이 해소된다.Thus, the blade body 22 in which the plurality of blade pieces 22a are formed is obtained by substitution cutting of the blade piece 22a through conformal rotation, grinding of the blade portion of the blade piece 22a through conformal rotation, and advance and retreat member 25 ), even if the flip-type cover 110 is formed by cutting one side of the vinyl tube (T) by cutting one side of the vinyl tube (T) through the change of the cutting part of the blade through ), the blade of each blade piece 22a becomes dull and the flip-type cover ( 110) is prevented from deteriorating the cutting formation, and as a result, the problem of impairing the continuity of work due to the grinding or replacement installation of the blade piece is solved.

상기 접착층 형성부(30)는, 접착제가 저장된 저장조(미도시)와; 상기 저장조에 저수된 저수된 접착제를 공급관(32)을 통해 정량 송출하는 정량펌프; 및 상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)의 덮개(110)의 내면에 분출면을 당접하여 상기 공급관(32)를 통해 송출되는 접착제를 당접되는 플립형 덮개(110)의 일면에 도포하는 노즐헤드(33)를 포함한다.The adhesive layer forming unit 30 includes a storage tank (not shown) in which an adhesive is stored; A metering pump for feeding the stored adhesive stored in the storage tank in a fixed amount through a supply pipe 32; And a nozzle head that contacts the inner surface of the cover 110 of the vinyl tube T transported in the longitudinal direction and applies the adhesive sent through the supply pipe 32 to one surface of the flip-type cover 110. (33).

본 실시예에서는 노즐헤드(33)가 길이방향으로 이송되는 플립형 덮개(110)의 이송속도와 주기에 비례하여 정량펌프(32)를 통해 공급되는 접착제를 분출하여서, 덮개(110)에 정량의 접착제가 점상 도포되도록 한다.In this embodiment, the nozzle head 33 ejects the adhesive supplied through the metering pump 32 in proportion to the feed speed and cycle of the flip-type cover 110 that is conveyed in the longitudinal direction, and the adhesive is applied to the cover 110 in a fixed amount. is applied in a point form.

이를 위해, 본 실시예에서는 도 2와 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 노즐헤드(33)를 측벽에 분출공(33a-a)들이 형성되며, 정량펌프(32)를 통해 송출되는 접착제가 충진되는 중공체로 이루어진 내관부재(33a)와; 상기 내관부재(33a)의 외경에 회동구조로 배치되어 외접하는 덮개(110)에 의해 내관부재(33a)를 중심으로 구름 회전하며, 측벽에 내관부재(33a)의 분출공(33a-a)과 주기적으로 연통하는 노즐공(33b-a)들이 형성된 외관부재(33b)를 포함하여 구성된 회동 밸브형으로 구성한다.To this end, in this embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, and 5, ejection holes 33a-a are formed on the sidewall of the nozzle head 33, and the adhesive supplied through the metering pump 32 an inner tube member 33a made of a hollow body to be filled; The outer diameter of the inner tube member (33a) is arranged in a rotational structure and is rolled around the inner tube member (33a) by the outer cover 110, and the ejection hole (33a-a) of the inner tube member (33a) is formed on the side wall. It is composed of a rotary valve type including an external member 33b in which nozzle holes 33b-a communicating periodically are formed.

따라서, 상기 외관부재(33b)는 길이방향으로 이송되는 덮개(110)에 의해 내관부재(33a)를 중심으로 일방향으로 회전하면서, 측벽에 형성된 노즐공(33b-a)들을 내관부재(33a)에 형성된 분출공(33a-a)과 주기적으로 연통하여서, 분출공(33a-a)을 따라 분출되는 접착제를 노즐공(33b-a)을 통해 설정 분출각도에서만 덮개(110)의 일면에 점상 도포하여 덮개(110)의 일면에 접착제가 점상 도포된 접착층을 형성한다.Therefore, while the exterior member 33b is rotated in one direction around the inner tube member 33a by the cover 110 that is transported in the longitudinal direction, nozzle holes 33b-a formed on the side wall are attached to the inner tube member 33a. By periodically communicating with the formed ejection hole 33a-a, the adhesive ejected along the ejection hole 33a-a is applied in dots to one surface of the cover 110 only at a set ejection angle through the nozzle hole 33b-a. An adhesive layer in which an adhesive is applied in dots is formed on one surface of the cover 110 .

즉, 도 5b와 같이 상기 내관부재(33a)에 형성된 분출공(33a-a)과 외관부재(33b)에 형성된 노즐공(33b-a)이 연통하면, 내관부재(33a) 내에 주입된 접착제는 노즐공(33b-a)을 통해 덮개(110)의 내면에 분출하여 도포되고, 도 5c와 같이 내관부재(33a)에 형성된 분출공(33a-a)과 외관부재(33b)에 형성된 노즐공(33b-a)이 불일치하면, 일시적으로 접착제의 분출 도포가 정지한다.That is, when the ejection hole 33a-a formed in the inner tube member 33a and the nozzle hole 33b-a formed in the exterior member 33b communicate with each other as shown in FIG. 5B, the adhesive injected into the inner tube member 33a It is sprayed and applied to the inner surface of the lid 110 through the nozzle hole 33b-a, and as shown in FIG. If 33b-a) does not match, the spray application of the adhesive is temporarily stopped.

이와 같이 구성하면, 상기 길이방향으로 이송되는 덮개(110)와 당접하여 회전하는 외관부재(33b)는 덮개(110)의 이송속도와 이송여부에 따라 회전속도가 조절되고, 결과적으로 덮개(110)를 설정된 간격으로 "V"커팅하는 펀칭공정과, 덮개(110)를 설정간격으로 열간 융착하는 과정에 비닐튜브(T)의 이송이 일시적으로 중단된 상태에서 접착제가 덮개(110)에 지속적으로 분출되는 현상이 예방되므로, 덮개(110)에 접착제가 과도하게 분출하여 도포되는 현상이 예방된다.In this configuration, the rotational speed of the exterior member 33b rotating in contact with the cover 110 transported in the longitudinal direction is adjusted according to the conveyance speed of the cover 110 and whether or not the cover 110 is conveyed, and as a result, the cover 110 During the punching process of cutting "V" at set intervals and hot fusion of the cover 110 at set intervals, the transfer of the vinyl tube (T) is temporarily stopped while the adhesive is continuously ejected to the cover 110 Since the phenomenon is prevented, the phenomenon that the adhesive is excessively ejected and applied to the cover 110 is prevented.

또한, 상기 이형층 형성부(40)는 덮개(110)에 형성된 접착층보다 폭이 넓은 이형지롤을 견착한 이형지 공급부재(41)와, 상기 이형지 공급부재(41)에서 전개되는 이형지를 접착층이 형성된 비닐튜브(T)의 덮개(110)에 길이방향으로 연속하여 공급하여 접합하여 이형층을 형성하는 이형지 안내롤러(42)를 포함한다.In addition, the release layer forming unit 40 includes a release paper supply member 41 holding a release paper roll wider than the adhesive layer formed on the cover 110, and an adhesive layer formed of the release paper deployed in the release paper supply member 41. It includes a release paper guide roller 42 for forming a release layer by continuously supplying and joining the cover 110 of the vinyl tube T in the longitudinal direction.

따라서, 상기 이송롤러부(10)를 통해 길이방향으로 이송되는 비닐튜브(T)는 덮개 형성부(20)를 통해 일측부에 덮개(110)를 형성하고, 상기 덮개(110)의 내면에는 접착층(120)과 이형층(130)이 각각 형성된 상태로 길이방향으로 이송되어서, 상기 덮개(110)를 설정된 간격으로 "V" 커팅하여 분절하는 덮개 절취부(50)와 비닐튜브(T)를 설정된 간격으로 융착 절단하는 융착 제단부(60)로 이송 공급된다.Therefore, the vinyl tube (T) transported in the longitudinal direction through the transfer roller unit 10 forms a cover 110 on one side through the cover forming unit 20, and an adhesive layer is formed on the inner surface of the cover 110. 120 and the release layer 130 are each formed and transferred in the longitudinal direction, and the cover cutout 50 and the vinyl tube T are set by cutting the cover 110 in a “V” at set intervals to segment it. It is transported and supplied to the fusion cutting unit 60 that is fusion-spliced and cut at intervals.

상기 접착층(120)과 이형층(130)이 형성된 비닐튜브(T)의 덮개를 설정간격으로 "V"커팅하여 분절하는 덮개 분절부(50)는, 도 3과 도 6에서 보는 바와 같이 "V" 커팅공(51a)이 형성된 커팅 베이스(51)와; 상기 커팅 베이스(51)에 승강구조로 배치되어 커팅 베이스(51)에 진입된 덮개(110)를 "V"커팅하여 분절하는 승강 펀칭블록(52)을 포함한다.As shown in FIGS. 3 and 6, the cover segment 50 for segmenting the cover of the vinyl tube (T) on which the adhesive layer 120 and the release layer 130 are formed is cut in a "V" at set intervals. “The cutting base 51 on which the cutting hole 51a is formed; It includes a lifting punching block 52 disposed on the cutting base 51 in a lifting structure to segment the cover 110 entering the cutting base 51 by cutting "V".

그리고, 상기 융착 제단부(60)는 열간 제단날(61)이 승강구조로 배치된 형태로 이루어져, 이송롤러부(10)에 의해 구간 이송하여 공급되는 비닐튜브(T)를 설정간격으로 선형 및 융착 제단하여서, 일측변에 덮개(110)가 형성된 비닐봉투(100)를 제조한다.In addition, the fusion cutting unit 60 is formed in a form in which the hot cutting blades 61 are arranged in an elevating structure, and the transfer roller unit 10 transfers the supplied vinyl tube T at set intervals in a linear and vertical direction. By fusion cutting, a plastic bag 100 having a cover 110 formed on one side is manufactured.

따라서, 상기 비닐튜브(T)를 길이방향으로 이송하는 이송롤러부(10)는 비닐튜브(T)를 구간 이송하여, 열간 제단날(61)에 의해 비닐튜브(T)가 설정간격으로 융착 제단된 비닐봉투(100)를 제조하며, 상기 비닐봉투(100)는 이송롤러부(10)에 의해 길이방향으로 이송하여 적재부(70)에 적재된다.Therefore, the conveying roller unit 10 for conveying the vinyl tube (T) in the longitudinal direction transfers the vinyl tube (T) section by section, and the vinyl tube (T) is fused and cut at set intervals by the hot cutting blade (61). The plastic bag 100 is manufactured, and the plastic bag 100 is transferred in the longitudinal direction by the transfer roller unit 10 and loaded on the loading unit 70.

1. 비닐봉투 제조장치
10. 이송롤러부 11. 공급롤
12. 이송롤러
20. 덮개 형성부 21. 절취날 조립체
22. 칼날몸체 22a. 칼날편
23. 등각모터 24. 연마부재
24a. 베이스 24b. 연마패드
24c. 탄지 절입부재 25. 진퇴부재
30. 접착층 형성부
32. 공급관 33. 노즐헤드
33a. 내관부재 33a-a. 분출공
33b. 외관부재 33b-a. 노즐공
40. 이형층 형성부 41. 이형지 공급부재
42. 이형지 안내롤러
50. 덮개 분절부 51. 커팅 베이스
51a. "V" 커팅공 52. 승강 펀칭블록
60. 융착 제단부 61. 열간 제단날
70. 적재부
100. 비닐봉투 110. 플립형 덮개
120. 접착층 130. 이형층
T. 비닐튜브1. Plastic bag manufacturing device
10. Transfer roller unit 11. Supply roll
12. Transfer roller
20. Cover forming part 21. Cutting edge assembly
22. Blade body 22a. blade piece
23. Equal motor 24. Abrasive member
24a. base 24b. polishing pad
24c. Tanji cutting member 25. Advance and retreat member
30. Adhesive layer forming unit
32. Supply pipe 33. Nozzle head
33a. Inner pipe member 33a-a. blower
33 b. Exterior member 33b-a. nozzle ball
40. Release layer forming unit 41. Release paper supply member
42. Release paper guide roller
50. Cover segment 51. Cutting base
51a. "V" cutting hole 52. Elevating punching block
60. Fusion cutting part 61. Hot cut cutting blade
70. Loading part
100. Plastic bag 110. Flip cover
120. Adhesive layer 130. Release layer
T. Vinyl tube

Claims (4)

공급롤에 견착된 비닐튜브를 이송롤러들이 전개하여 길이방향으로 이송하는 이송롤러부와;
상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 일단부에 절취날 조립체의 날부를 절입하여 비닐튜브의 일단부의 일면을 길이방향으로 절취하여 덮개를 형성하는 덮개 형성부와;
상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개의 내면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성부와;
상기 접착층 형성부에 의해 접착층을 형성하여 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개 내면에 이형지를 접착하여 이형층을 형성하는 이형층 형성부와;
상기 덮개 형성부와, 접착층 형성부, 및 이형층 형성부를 통과하면서, 내면에 접착층과 이형층이 적층하여 형성된 덮개를 설정간격으로 "V" 커팅하여 분절하는 덮개 절취부와;
상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브를 종방향으로 선형 융착 및 절취하여, 일단부에 덮개에 의해 개폐되는 입구가 형성된 비닐봉투를 제작하는 융착 제단부: 및
상기 융착 제단부에 의해 융착 제단된 비닐봉투들을 적재하는 적재부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.a transfer roller unit for transferring the vinyl tube attached to the supply roll in the longitudinal direction by the transfer rollers;
a cover forming unit for forming a cover by inserting a blade of a cutting blade assembly into one end of the vinyl tube transported in the longitudinal direction and cutting one surface of one end of the vinyl tube in the longitudinal direction;
an adhesive layer forming unit for forming an adhesive layer by applying an adhesive to the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction;
a release layer forming unit for forming a release layer by forming an adhesive layer by the adhesive layer forming unit and adhering the release paper to the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction;
a cover cutout for segmenting a cover formed by stacking an adhesive layer and a release layer on an inner surface of the cover by cutting "V" at set intervals while passing through the cover forming unit, the adhesive layer forming unit, and the release layer forming unit;
A fusion splicing unit for fabricating a plastic bag having an entrance opened and closed by a cover at one end by linearly fusing and cutting the vinyl tube transported in the longitudinal direction in the longitudinal direction; and
Plastic bag manufacturing apparatus characterized in that it is configured to include; 제 1항에 있어서, 상기 덮개 분절부는 "V" 커팅공이 형성된 커팅 베이스와; 상기 커팅 베이스에 승강구조로 배치되어 커팅 베이스에 진입된 덮개를 "V"커팅하여 분절하는 승강 펀칭블록을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.According to claim 1, wherein the cover segment portion "V" cutting base formed with a cutting hole and; Plastic bag manufacturing apparatus characterized in that it comprises a lifting punching block arranged in a lifting structure on the cutting base to cut and segment the cover entering the cutting base by "V". 제 1항에 있어서, 상기 접착층 형성부는 접착제가 저장된 저장조와; 상기 저장조에 저수된 저수된 접착제를 정량 송출하는 정량펌프; 및 상기 길이방향으로 이송되는 비닐튜브의 덮개의 내면에 분출면을 당접하여 상기 정량펌프를 통해 송출되는 접착제를 당접되는 플립형 덮개의 일면에 도포하는 노즐헤드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.According to claim 1, wherein the adhesive layer forming unit and the storage tank in which the adhesive is stored; A metering pump for metering out the stored adhesive stored in the storage tank; and a nozzle head that contacts the inner surface of the cover of the vinyl tube transported in the longitudinal direction and applies the adhesive supplied through the metering pump to one surface of the flip-type cover. Device. 제 3항에 있어서, 상기 노즐헤드는, 측벽에 분출공들이 형성되며 정량펌프를 통해 송출되는 접착제가 충진되는 중공체로 이루어진 내관부재와; 상기 내관부재의 외경에 회동구조로 배치되어 외접하는 덮개에 의해 내관부재를 중심으로 구름 회전하며, 측벽에 내관부재의 분출공과 설정 분출각도에서만 연통하는 노즐공들이 형성된 외관부재를 포함하여 구성된 회동 개폐형으로 구성한 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.
[Claim 4] The nozzle head of claim 3, wherein the nozzle head comprises: an inner tube member made of a hollow body having ejection holes formed on a side wall and filled with an adhesive supplied through a metering pump; A rotational opening and closing type comprising an exterior member disposed on the outer diameter of the inner tube member in a rotational structure, rolling around the inner tube member by an circumscribed cover, and having nozzle holes communicating only with the ejection hole of the inner tube member on the side wall at a set ejection angle. Plastic bag manufacturing apparatus, characterized in that composed of.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101720096B1 (en) 2016-05-04 2017-03-27 최용제 Reusable colored safety sack

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