KR20230045010A - 섬유질 매트 내에서 측정 시스템을 구비한 오븐 - Google Patents

Abstract

섬유질 매트를 가열하기 위한 오븐이 매트를 정방향으로 이송하기 위한 제1 컨베이어(4), 및 매트 내의 측정 시스템을 포함하고, 측정 시스템은, 상기 제1 컨베이어(4) 상에 장착되고 작동 시스템의 작용 하에서 컨베이어 내의 제1 후퇴 위치와 매트 내의 측정 위치 사이에서, 매트의 횡방향으로 이동하도록 구성된, 센서를 포함하고, 측정 시스템은, 센서가 기계적 전달 시스템(40)에 의해서 제1 컨베이어(4)의 측방향 측면(4c) 상에서 돌출되는 핑거(54)에 연결되도록, 배치되며, 작동 시스템(60)은, 컨베이어(4)의 상기 측방향 측면(4c)에 대면되게 위치되고 정방향으로 이동할 때 상기 핑거(54)와 결합되어 기계적 전달 시스템(40)에 의해서 센서를 그 후퇴 위치로부터 그 측정 위치로 이동시키도록 구성된, 적어도 하나의 접촉 표면(64)을 포함한다.

Description

섬유질 매트 내에서 측정 시스템을 구비한 오븐

본 발명은 섬유질 매트, 특히 결합제에 의해서 결합된 광물 섬유 또는 식물 섬유를 포함하는 매트의 분야에 관한 것이다. 이러한 매트는, 예를 들어, 단열 및/또는 방음 패널 또는 롤(roll)을 형성하기 위해서 컷팅되도록 의도된다.

이러한 섬유 매트의 제조는 주로, 섬유화하는 것 및 천공된 이동 컨베이어 또는 운송기 상에 섬유를 침착시키는 것을 포함한다. 섬유는, 섬유가 위에 침착되는 운송기 아래에 배열된 흡입 상자를 이용하여 컨베이어 상으로 프레스된다(pressed). 섬유화 중에, 결합제가 섬유 상으로 분무되고, 이러한 결합제는 접착 특성을 가지고 일반적으로 열경화성 수지와 같은 고온-큐어링 가능(hot-curable) 재료를 포함한다.

수집 컨베이어 상의 비교적 느슨한 섬유로 이루어진 1차 층은 이어서, 해당 분야에서 가교결합 오븐으로 일반적으로 지칭되는 가열 장치로 전달된다. 섬유 매트는, 부가적인 컨베이어에 의해서, 전체 길이에 걸쳐 오븐을 통과한다. 이들은 일반적으로, 서로 대면되고 형성 매트의 두께를 결정하도록 조정된 거리만큼 이격된, 2개의 무한 벨트이다. 또한, 컨베이어의 각각의 벨트는, 매트의 가열로부터 초래된 공기 및 다른 가스가 투과할 수 있도록 천공된 굴절식 스크린(articulated screen)을 형성하는 팔레트로 구성된다. 이러한 매트는 그에 따라, 오븐 내에서 2개의 컨베이어에 의해서 인가되는 압축의 정도에 따라, 더 높거나 낮은 밀도를 갖는다.

오븐 내의 통과 중에, 매트는 동시에 건조되고 특정 열처리가 이루어지며, 이러한 열처리는 섬유의 표면 상에 존재하는 결합제의 열경화성 수지의 중합(또는 "큐어링")을 유발한다.

결합제의 큐어링을 위해서 사용되는 절차는, 매트의 두께 전체를 통해서 존재하는 결합제가 점진적으로 그 큐어링 온도 초과의 온도가 되도록 하는 방식으로, 가열 공기를 매트 내로 통과시키는 것으로 구성된다. 이를 위해서, 가교결합 오븐은 매트 주위를 폐쇄하는 챔버를 구성하는 외장으로 구성되고, 그 내부에는, 버너로부터 오고 팬에 의해서 순환되는 고온 공기가 공급되는 일련의 상자가 배열된다. 그에 따라, 각각의 상자는 독립적인 가열 구역을 형성하고, 그 내부에서 특정 가열 조건이 설정된다. 상자들은, 매트 그리고 상부 및 하부 컨베이어를 위한 개구부를 갖는, 벽에 의해서 분리된다. 따라서, 복수의 상자의 이용은 오븐 통과 전체를 통한 매트 온도의 점진적인 상승을 가능하게 하고, 국소적인 과다 가열로 인한 핫 스팟이 나타나는 것 또는 매트 내에서 결합제가 전체적으로 중합되지 않은 구역들이 교번적으로 존재하는 것을 방지한다. 그에 따라, 광물면(mineral wool) 제조 프로세스에서 사용되는 오븐은 매우 일반적으로 다수의 상자(예를 들어, 3개 내지 10)뿐만 아니라, 각각의 상자 내에서 가변적인 열 조건을 형성할 수 있게 하는 알려진 수단을 포함한다.

현재, 포르모 페놀 수지 대신 새로운 대안적인 결합제를 사용하는 것은, 전술한 바와 같은 기존 오븐 내에서 섬유 매트를 큐어링시키는 방법의 조건을 제어하는 것을 더 어렵게 한다. 예를 들어 출원 WO 2009/080938 및 WO 2010/029266에 설명된 바와 같이, 특히, 재생 가능한 원료, 특히 식물, 특히 수소화 또는 비-수소화 당을 기초로 하는 유형의 베이스(base)에서 적어도 부분적으로 파생될 때, "그린 결합제(green binder)"로 종종 설명되는, 일반적으로 포름알데히드가 없는 이러한 결합제는, 대부분 열경화 상태에 도달하기 위해서 큐어링 온도의 매우 양호한 조절을 요구하며, 이러한 큐어링 온도 범위는 더 좁다. 가장 특히, 결합제는 경화를 완료하기 위한 최소의 온도와 초과 시에 급격히 열화(劣化)되는 최대 온도 사이의 온도에 노출되어야 하고, 그러한 최대 온도의 초과는 결국 그 설치 후에도 최종 제품의 기계적 특성의 열화를 초래한다. 그린 결합제의 유형에 따라 달라지는, 최소치와 최대치 사이의 차이는 단지 약 20℃, 또는 심지어 그 미만일 수 있다. 그에 따라, 섬유 매트 내의 온도를 제어하는 것은 새로운 기술, 그리고 특히 오븐의 자체의 설계 변경을 필요로 한다.

섬유질 매트 내의 측정 방법이 본 출원인의 출원 WO 2016108006에서 이미 설명되었으나, 덜 복잡하고 오븐으로부터의 고온 환경 및 분진에 더 잘 견디는 시스템이 여전히 필요하다.

본 발명의 하나의 목적은 매트의 큐어링 중에 매트의 특성을 정확하게 측정하기 위한 그리고 시간에 걸쳐 내구성을 갖는 시스템을 포함하는 오븐을 제공하는 것이다.

이를 위해서, 본 발명의 목적은 섬유질 매트, 특히 결합제에 의해서 결합된 광물 또는 식물 섬유를 포함하는 매트를 가열하기 위한 오븐이고, 상기 오븐은 적어도 매트를 정방향으로 운송하기 위한 제1 컨베이어, 및 매트 내의 측정 시스템을 포함하고, 상기 측정 시스템은, 상기 제1 컨베이어 상에 장착되고 작동 시스템의 작용 하에서 컨베이어 내의 후퇴 위치와 매트 내의 측정 위치 사이에서 횡방향으로 이동하도록 구성된, 센서를 포함하고, 측정 시스템은, 센서가 기계적 전달 시스템에 의해서 제1 컨베이어의 측방향 측면으로부터 돌출되는 핑거(finger)에 연결되도록, 배치되며, 작동 시스템은, 컨베이어의 상기 측방향 측면에 대면되게 위치되고 정방향 이동 중에 상기 핑거와 협력하여 기계적 전달 시스템에 의해서 센서를 그 후퇴 위치로부터 그 측정 위치로 이동시키도록 구성된, 적어도 하나의 접촉 표면을 포함한다.

본 발명에 따른 오븐은 이하의 3가지 방향에 의해서 규정된다:

- 오븐 내의 매트의 정방향,

- 매트의 두께 방향에 상응하는 횡방향,

- 전술한 2개의 방향들에 수직인, 측방향.

핑거, 전달 시스템, 및 센서가 제1 컨베이어 상에 장착되고, 일체로 정방향으로 이동한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 핑거는 컨베이어의 측방향 측면에 위치된다.

특히 핑거와 협력하도록 의도된 접촉 표면을 포함하는 작동 시스템은 적어도 부분적으로 오븐의 측면 상에 위치되고, 제1 컨베이어의 측방향 측면에 대면되며, 오븐의 프레임에 고정된다. 따라서, 작업자가 이에 용이하게 접근할 수 있고 관찰할 수 있다. 또한, 측정 시스템을 기존 오븐에 설치하는 것이 용이하다.

그에 따라, 측정 시스템은, 가혹한 조건에 노출됨에도 불구하고, 단순하고, 강건하며, 내구성을 갖는다.

제1 컨베이어는 오븐의 하부 컨베이어 또는 상부 컨베이어일 수 있다.

일 예에 따라, 기계적 전달 시스템은, 핑거의 측방향 이동이 센서의 횡방향 이동을 생성하도록, 구성된다. 예를 들어, 기계적 전달 시스템은 측방향 연장 전달 아암, 및 전달 아암의 측방향 이동이 센서의 횡방향 이동을 생성하도록 상기 전달 아암 및 상기 센서에 연결되는 피벗팅 레버(pivoting lever)를 포함한다.

본 설명의 나머지에서, 핑거의 제1 위치는, 센서가 그 후퇴 위치에 있는 핑거의 위치로 지칭되고, 핑거의 제2 위치는 센서가 그 측정 위치에 있는 위치로 지칭된다.

일 예에 따라, 핑거는 로터리 롤러(rotary roller)이다. 롤러는, 말하자면, 접촉 표면을 따라서 롤링한다. 이는, 마찰을 제한하여 이동 및 접촉 표면과의 협력을 촉진할 수 있게 한다.

오븐 내에서, 컨베이어는 매트를 압축하여 이를 희망 두께로 만든다. 제조되는 제품에 따라, 제1 및 제2 컨베이어 사이의 거리가 그에 따라 조정될 수 있다. 특히, 상부 컨베이어의 높이가 각각의 라인의 시작에서 또는 제품의 변화 중에 일반적으로 설정된다. 가능한 한 정확한 측정을 위해서, 제품의 코어, 즉 바람직하게 제1 및 제2 컨베이어 사이의 중간에서 측정하는 것이 바람직하다. 유리하게, 측정 시스템은 횡방향으로 제1 컨베이어에 대면되는 제2 컨베이어의 위치에 따라 센서의 측정 위치를 조정하기 위한 시스템을 포함한다. 바람직하게, 조정 시스템은, 센서가 횡방향으로 제1 및 제2 컨베이어 사이의 중간에 배치되게 센서의 측정 위치가 위치되도록, 구성된다.

일 예에 따라, 위치 조정 시스템은, 제2 컨베이어의 위치에 따라, 접촉 표면의 위치를 측방향으로 조정하기 위한 수단을 포함한다.

일 예에 따라, 위치 조정 수단은 제2 컨베이어의 횡방향 이동을 접촉 표면의 측방향 이동으로 변환하도록 구성된 전달 시스템을 포함한다.

일 예에 따라, 접촉 표면은 슬라이딩 요소와 일체이고, 이러한 슬라이딩 요소는 제2 컨베이어와 일체인 레일을 따라서 슬라이딩될 수 있게 장착되고, 횡방향 및 측방향에 대한 그 경사는, 제2 컨베이어의 횡방향 이동이 슬라이딩 요소의 그리고 그에 따라 접촉 표면의 측방향 이동을 유발하도록, 정해진다.

슬라이딩 요소는 예를 들어 레일을 형성하는 홈 내의 슬라이딩 러그(sliding lug)이다. 또는, 이는, 레일을 형성하는 리브 상에서 슬라이딩하도록 구성된, 슬라이드일 수 있다.

일 예에 따라, 바람직하게 측방향 병진 운동으로 안내되는 연결 아암이 접촉 표면을 그와 일체인 슬라이딩 요소에 연결한다.

일 예에 따라, 핑거는, 센서가 후퇴 위치(제1 위치)에 있는 위치로 탄성적으로 복귀되고, 특히 제1 컨베이어로부터 멀리 측방향으로 편향된다.

접촉 표면은 정방향으로 오븐의 프레임에 대해서 미리 결정된 그리고 고정된 위치에 배열된다. 일 예에 따라, 접촉 표면은 적어도 하나의 전개 램프를 형성하고, 이는 핑거가 그 제1 위치로부터 (핑거가 램프의 정점에 도달한 때 도달하는) 제2 위치로 점진적으로 통과할 수 있게 한다.

램프는 바람직하게 5 내지 50 cm의, 정방향으로 측정된, 길이를 갖는다.

바람직한 그러나 비제한적인 배열에 따라, 램프는 베어링에 의해서 연장된다. 핑거가 베어링과 접촉될 대, 센서는 그 측정 위치에서 유지된다.

베어링이 핑거를 안내하기 위한 레일 형상을 갖는 것을 생각할 수 있다.

일 예에 따라, 측정 시스템은, 센서가 정방향으로 측정-시작으로 지칭되는 가로좌표 내의 측정 위치에서 전개되도록 그리고 센서가 정방향으로 소위 측정-종료 가로좌표 내의 후퇴 위치로 복귀되도록, 구성된다.

매트 내의 측정의 지속시간 및 빈도수는 측정 시스템의 배열에 따라 달라질 수 있다. 일 실시형태에 따라, 측정 시스템은, 측정이 오븐 내의 매트의 경로 전체를 통해서 계속되도록, 구성될 수 있다. 다른 실시형태에 따라, 측정 시스템은 경로의 상이한 위치들에서 몇 번의 짧은 측정을 허용하도록 구성될 수 있다.

일 예에 따라, 작동 시스템은, 핑거와 접촉 표면 사이의 접촉이 측정-종료 가로좌표의 상류에서 중단되도록, 구성된다.

이어서, 접촉 표면이 센서 전개 기능만을 가지고 측정 위치에 센서를 유지하는 기능이 없는 한, 접촉 표면이 매우 짧을 수 있다. 이러한 실시형태는 측정 시스템을 기존 오븐 내에 용이하게 통합할 수 있게 한다.

예를 들어, 접촉 표면은 1 미터 미만, 바람직하게 50 cm 미만의 정방향으로 측정되는 총 길이를 가질 수 있다.

특히, 접촉 표면이 그에 따라 희망 측정 길이보다 짧은 길이를 가질 때, 작동 시스템은 핑거를 측방향 위치에서 록킹(locking)하기 위한 시스템을 더 포함할 수 있고, 이러한 록킹 시스템은, 측정-종료 가로좌표까지, 핑거를 그 측정 위치에서 유지하는 기능을 갖는다. 바람직하게, 이러한 위치 록킹 시스템은, 핑거가 디폴트로 그 측방향 위치에서 록킹되도록, 구성된다. 다시 말해서, 록킹 시스템은 디폴트로 핑거를 제 위치에서 록킹하는 작용을 한다.

일 구성에 따라, 록킹 시스템은 핑거를, 규칙적으로 이격되거나 그렇지 않을 수 있는, 복수의 미리 규정된 측방향 록킹 위치들에서 록킹할 수 있게 한다.

예를 들어, 위치 록킹 시스템은, 적어도 하나의 정지 치형부를 구비하고 탄성 복귀 수단에 의해서 록킹 위치로 편향되는, 로터리 폴(rotary pawl)을 포함할 수 있고, 상기 치형부는 핑거에 수반되는 상보적인 유지 수단 또는 핑거의 지지 요소와 협력하도록 구성된다.

로터리 폴은 제1 컨베이어에 고정된다.

이러한 상보적인 유지 수단은 예를 들어, 측방향으로 분포된, 복수의 치형부 유지 요소를 포함하고, 각각의 유지 요소는 핑거에 대한 미리 결정된 측방향 록킹 위치에 상응한다.

작동 시스템이 그러한 록킹 시스템을 포함하는 경우에, 작동 시스템은, 핑거가 특히 접촉 표면과 결합될 수 있게 하도록 구성된, 핑거의 측방향 위치를 언록킹하기 위한 수단을 더 포함하여야 한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

예를 들어, 작동 시스템은, 폴이 탄성 복귀 수단에 대항하여(against) 치형부가 상기 상보적인 유지 수단으로부터 분리되는 분리 위치로 피벗될 수 있게 하는, 폴을 언록킹시키기 위한 수단을 포함한다.

일 예에 따라, 언록킹 수단은, 지지 표면과 일직선으로 폴과 협력하도록 배열되고 보다 특히 전개 램프 상류에 위치되고 적절한 경우에 베어링의 적어도 하나의 부분과 일직선인, 적어도 하나의 제1 비활성화 램프를 포함한다. 따라서, 핑거는 그 후퇴 위치로부터 측정 위치로 이동될 수 있다. 비활성화 램프는 오븐의 프레임에 고정된다. 핑거를 측방향 위치에서 록킹하기 위한 시스템은, 핑거가 베어링을 떠날 때, 센서가 복귀하는 대신 그 측정 위치에서 유지될 수 있게 한다.

오븐 내에서 측정이 실행되면, 센서가 일반적으로 후퇴된다.

이를 위해서, 그리고 특히 핑거가 그 제1 위치로 탄성적으로 복귀될 때, 언록킹 수단은 정방향으로 제1 비활성화 램프로부터 이격된 제2 비활성화 램프를 포함할 수 있다. 록킹 수단을 비활성화함으로써, 제2 램프는 핑거가, 탄성 복귀 수단의 작용 하에서, 그 제1 위치로 복귀될 수 있게 한다. 제2 비활성화 램프는 오븐의 프레임에 고정된다.

대안적인 실시형태에 따라, 접촉 표면은 측정-종료 가로좌표까지, 그리고 특히 오븐의 배출구 부근까지 연속적으로 연장되는 베어링을 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 접촉 표면은 센서를 전개하는 기능 및 센서를 그 측정 위치에서 유지하는 기능 모두를 갖는다. 핑거를 제 위치에서 록킹/언록킹하는 수단이 선택적으로 생략될 수 있다. 이러한 배열의 장점은, 측정이, 유리하게 밀리미터 내에서, 정확히 매트의 코어에서 이루어지고 록킹/언록킹 수단과 관련하여 전술한 바와 같이 미리 규정된 록킹 위치에 따라 이루어지지 않는다는 것이다.

일 예에 따라, 적어도 제1 컨베이어는, 함께 굴절되고 천공된 스크린으로 구성된 복수의 팔레트로 형성된다.

일 예에 따라, 센서는 온도 센서이다. 그러나, 이러한 배열은 비제한적이고, 측정 시스템은 또한 수분 측정 시스템일 수 있고, 여기에서 센서는 수분 센서일 것이다.

하나의 유리한 제안에 따라, 측정 시스템은 또한, 센서에 의해서 실행되는 측정에 따라 제품의 큐어링을 최적화하도록 구성된, 큐어링 방법의 제어 부재에 연결된다.

이하의 예는 본 발명을 비제한적인 방식으로 보여 준다.

이하의 도면에서, 표상들이 반드시 실제 축척인 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 오븐을 포함하는, 섬유질 매트를 제조하기 위한 시설의 개략적 입면도이다.
도 2는 도 1의 II를 따른 개략적 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 측정 시스템을 포함하는 도 1의 오븐의 하부 컨베이어의 팔레트를 도시하고, 이러한 팔레트는 센서, 기계적 전달 시스템, 및 본 발명에 따른 핑거를 수반한다.
도 4는 측정-시작 가로좌표 부근의, 도 3의 팔레트 및 연관 작동 시스템을 도시한다.
도 5는 도 4의 상세 부분의 확대도이다.
도 6은 도 4의 측정 시스템의 부분 사시도이다.
도 7은 측정-종료 가로좌표 부근의, 선행 도면들의 측정 시스템의 부분 사시도이다.

도 1은 유리면을 기초로 하는 섬유질 제품을 생산하기 위한 시설(1)을 개략적으로 도시한다. 이러한 시설(1)은 섬유화 유닛(11)을 포함하고, 용융 유리가 일반적인 방식으로 퍼니스(furnace)로부터 이러한 섬유화 유닛에 전달된다. 시설(1)은 섬유화 유닛(11)에 의해서 생성된 섬유 매트(13) 상으로 결합제를, 특히 분무에 의해서, 침착시키도록 설계된 결합제 도포기(12)를 포함한다. 섬유는, 천공된 컨베이어(14) 상에서, 결합제와 혼합된 유리면 섬유로 이루어진 매트(15)의 형태로 수집된다. 결합제는 열경화성 수지, 또는 임의의 다른 유형의 적합한 결합제일 수 있다.

컨베이어(14)의 단부에서, 시설(1)은 외장(3)에 의해서 둘러싸인 가교결합 오븐(2) 및 하나 이상의 배기 덕트(22)를 포함하고, (유입구 및 배출구에서 매트 주위를 제외하고) 폐쇄된 외장은, 유입구(2a)에서, 유입구 포트(20a) 및 배출구(2b)에서, 배출구 포트(20b) 그리고, 유입구 포트(20a)와 배출구 포트(20b) 사이에서, 일련의 상자들을 경계 지으며, 이러한 상자들은 벽(미도시)에 의해서 서로 분리되고 매트의 큐어링을 위한 고온 가스의 도입을 위해서 하나 이상의 공급 덕트(21)에 연결되며, 배기 덕트(22)는 매트의 큐어링으로부터, 특히 매트 내에 포함된 물의 증발로부터 초래되는 연기를 방출한다. 매트(15)를 운송 및 교정(calibrate)하기 위한 2개의 컨베이어(4, 5)가 외장(3)을 통과한다. 이는 서로 대면되는 하부 컨베이어(4) 및 상부 컨베이어(5)를 포함한다. 컨베이어들(4, 5) 사이의 거리를 조정할 수 있고, 그에 따라 매트(15)의 두께를 교정할 수 있다.

이러한 컨베이어(4, 5)의 각각은 무한 컨베이어 벨트를 형성한다. 이들 각각은, 통상적인 방식으로, 서로에 대해서 굴절되고 가스가 투과할 수 있도록 천공된 복수의 팔레트(6)를 포함하고, 이러한 팔레트는 입력 롤러(각각 25, 27) 및 출구 롤러(26, 28) 주위에서 구동된다. 그러나, 보다 일반적으로, 각각의 컨베이어는, 가스가 투과할 수 있고 무한 벨트를 형성하는 임의의 이송 요소에 의해서 형성될 수 있다.

결합제의 신속한 경화를 촉진하는 고온 가스의 통과를 보장하면서, 컨베이어(4, 5)는 매트(15)를 희망 두께로 압축한다.

본 설명의 나머지에서, 오븐(2)의 방향(X)은 오븐 내의 매트(15)의 정방향에 상응하는 것으로 규정되고, Y는, 매트(15)의 두께 방향에 상응하고 그에 따라 각각의 컨베이어의 유효 표면(4a, 5a)(즉, 매트와 접촉되는 표면)에 수직인, 오븐(2)의 횡방향이고, 마지막으로 Z는 방향(X) 및 방향(Y)에 수직인, 측방향이다.

도 2는 측방향 단면의 오븐(2)의 부분도이다: 매트(15)는 상부 컨베이어(5) 및 하부 컨베이어(4)의 유효 표면들(4a, 5a) 사이에서 압축되고, 각각의 유효 표면(4a, 5a)은 여기에서 관련 컨베이어의 복수의 팔레트(6)의 유효 표면(6a)의 병치(juxtaposition)에 의해서 형성된다.

하부 컨베이어의 측방향 측면(4c, 4d)은 복수의 팔레트(6)의 측방향 측면(6c, 6d)을 병치하는 것에 의해서 각각 형성된다. 이는, 상부 컨베이어의 측방향 측면(5c, 5d)에서도 마찬가지 이다.

일반적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 고온 공기 송풍 모듈(23)이 하부 컨베이어(4)의 유효 측면 바로 아래에 위치되고, 흡입 모듈(24)은 상부 컨베이어(5)의 유효 측면 바로 위에 위치된다.

도 2에서 우측에 도시된 바와 같이, 컨베이어(4 및 5)의 팔레트(6)는 오븐(2) 내에 배치된 지지 수단과 연관되고, 이러한 지지 수단은 팔레트의 이동을 안내한다. 각각의 팔레트(6)에서, 지지 수단은, 도 2에 도시된 바와 같이, 휠(미도시) 주위에 권취되고 팔레트(6)의 측방향 설부(lateral tongue)(7)에 연결된 체인(18)을 포함한다.

도 2는 본 발명에 따른 측정 시스템(30)의 요소들을 포함하는, 하부 컨베이어(4)의 팔레트(6)를 도시한다. 도면에 도시된 바와 같이, 측정 시스템(30)은 적어도 부분적으로 하부 컨베이어(4)의 측방향 측면(4c) 상에 위치된다.

도 3은 동일 팔레트(6)뿐만 아니라, 측정 시스템(30)을 더 구체적으로 도시한다.

도시된 실시형태에서, 측정 시스템(30)이 오븐(2)의 하부 컨베이어(4)와 연관되지만, 설명된 배열을 상부 컨베이어(5)에 적용하는 것도 당연히 가능하다.

측정 시스템(30)은 적어도 하나의 센서(34)를 구비하는 측정 장치(32)를 포함하고, 센서는, 예에서, 횡방향(Y)으로(즉, 팔레트(6)의 유효 표면(6a)의 평면에 수직으로) 연장되는 길이방향 프로브(36)의 원위 단부(36a)에 배열된다. 프로브는 유효 표면(6a)의 관통 오리피스(미도시)를 통해서 이동하도록 구성된다. 그에 따라, 센서(34)는, 센서가 유효 표면(6a) 아래에 위치되는 후퇴 위치(여기에서 "상단부"는 매트의 방향으로 규정된다)와 센서(34)가 매트(15) 내로 돌출하는 측정 위치 사이에서 이동될 수 있다. 센서(34)는 바람직하게 측방향(Z)으로 팔레트(6)의 중심을 향해서 위치된다. 이는, 측방향 측면들(4c, 4d) 사이의 중간에 위치된다.

예에서, 센서(34)는, 유리하게 SAW(Surface Acoustic Wave) 기술로 지칭되는 유형의 기술을 이용하는, 온도 센서이다. 다른 실시형태에서, 센서는 수분 센서 또는 다른 센서일 수 있다.

변형예로서, 측정 시스템(30)은 동일 팔레트 상에 또는 상이한 팔레트들 상에 배열된 복수의 센서(34)를 포함할 수 있다.

예에서, 센서(34)는 와이어(미도시)에 의해서, 센서(34)에 수직으로, 팔레트(6)에 장착된 안테나(38)에 연결된다. 이러한 안테나(38)(이하에서, 온-보드 안테나)는 무선 연결에 의해서 측정 장치의 문의 유닛(interrogation unit)을 형성하는 다른 안테나(미도시)(이하에서 고정 안테나)에 연결되고, 오븐의 프레임에 고정된다. 고정 안테나는, 신호를 프로세스하고 데이터를 컴퓨터, 다른 사용자 인터페이스, 또는 임의의 적합한 부재에 전송하기 위한, 전자 상자에 연결된다. 유리한 제안에 따라, 측정 시스템(30)은, 센서에 의해서 실행되는 측정에 따라 제품의 큐어링을 최적화하도록 구성된, 큐어링 방법의 제어 부재에 연결된다. 변형예로서, 안테나(38)는 길이방향 프로브(36)에 고정 장착될 수 있다.

SAW-유형의 기술은 무선이라는 장점을 가지고 이하의 방식으로 동작된다: 전자기파가 고정 안테나에 의해서 온-보드 안테나(38)로 송신된다. 전자기파는 음향파로 변환된다. 센서(34)가 내부에 위치되는 매체의 온도(매트(15) 내의 온도)는 센서(34)의 표면에서 전파되는 음향파의 물리적 특성에 영향을 미친다. 복귀 시에, 변경된 파동이 전자기파로 변환되고, 이는 다시 고정 안테나로 전송된다. 이어서, 고정 안테나가 연결된 전자 상자가 신호를 프로세스하고 이를 외부로 전송한다.

본 발명에 따라, 센서(34)는, 기계적 전달 시스템(40)에 의해서, 제1 컨베이어(4)의 측방향 측면, 여기에서 측방향 측면(4c)으로부터 돌출되는 핑거(54)에 연결된다. 따라서, 핑거(54)의 임의의 이동은 센서(34)의 이동을 유발한다.

측정 시스템(30)은 또한 작동 시스템(60)을 포함하고, 작동 시스템은, 기계적 전달 시스템(40)을 통해서, 정방향(X)으로 이동할 때 핑거(54)와 협력하여 센서(34)를 후퇴 위치와 매트(15) 내부의 측정 위치 사이에서 이동시키도록 의도된 적어도 하나의 접촉 표면을 포함한다.

기계적 전달 시스템(40) 및 작동 시스템(60)은 이하에서 더 구체적으로 설명된다:

도 3에 도시된 바와 같이 오븐(2)의 측방향 평면(축(X)에 직각인 평면) 내에서 형성되는, 전달 시스템(40)은, 예에서, 피벗팅 전달 레버(44) 및 막대(46)(이하에서 전달 막대) 형태의 전달 아암을 포함한다.

센서(34)의 프로브(36)는 횡방향(Y)으로 슬라이딩 가능하도록 장착되고, 그 근위 단부(36b)는 축(A1)을 중심으로 전달 레버(44)(이하에서 레버)에 대해서 피벗 가능하게 장착되고, 레버(44) 자체는 정방향(X)으로 연장되는 주 축(O)을 중심으로 팔레트(6)에 대해서 피벗되게 장착된다.

따라서, 레버(44)는, 오븐(2)의 측방향 평면 내에서, 축(O)을 중심으로 피벗된다.

축들(O 및 A1)은 서로 평행하고, 횡방향(Y)에 실질적으로 직각인 평면 내에 포함된다. 따라서, 레버(44)가 피벗될 때, 축(A1)이 상승 또는 하강되어, 센서(34)를 그 측정 위치로부터 그 후퇴 위치로 또는 그 반대로 횡방향(Y)으로 슬라이딩시킨다.

레버(44)는 또한 축(A2)을 중심으로, 측방향(Z)으로 연장되는 전달 막대(46)에 연결된다.

축들(O 및 A2)은 서로 그리고 정방향(X)에 평행하고, 측방향(Z)에 실질적으로 직각인 평면 내에 포함된다. 따라서, 레버(44)가 피벗될 때, 축(A2)이 측방향으로 이동하여, 막대(46)를 동일한 측방향(Z)으로 이동시킨다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 전달 막대(46)는 복귀 스프링(48)과 연관되고, 복귀 스프링은 전달 막대를, 휴지 위치에서, 팔레트(6)의 측방향 측면(4c)을 향해서(즉, 센서(34)로부터 멀리) 편향시킨다.

그 단부에서, 전달 막대(46)는 샤프트(미도시)를 지지하는 포크(50)에 의해서 종료되어, 측정 시스템(30)의 핑거를 구성하는 롤러 또는 휠(54)의 회전 축을 형성한다. 회전 축은 횡방향(Y)으로 연장된다.

레버(44) 및 전달 막대(46)가 이하와 같이 롤러(54)의 이동 및 센서(34)의 이동을 연결한다는 것을 이해할 수 있을 것이다: 스프링(48)의 복귀력의 작용 하에서, 롤러(54)는, 디폴트로, 팔레트(6)로부터 가장 먼 제1 위치에 있는다. 이러한 위치에서, 센서(34)는 그 후퇴 위치에 있다. 롤러(54)가 스프링(48)의 힘에 대항하여 제2의 미리 결정된 위치로 이동하는 경우에, 전달 막대(46)는 측방향으로 이동되고 레버(44)는 그 축(O)을 중심으로 회전되고, 동시에 센서(34)를 그 측정 위치로 구동한다.

측정 시스템(30)은 일반적으로, 센서(34)가 오븐(2)의 유입구 부근에서 그 측정 위치로 전개되도록, 이어서 오븐 배출구(2) 부근에서 후퇴되도록, 구성된다. 이러한 방식으로 측정은 오븐 내의 상기 지점의 경로 전체를 통해서 매트(15)의 지점에서 실행될 수 있다.

이하의 설명을 돕기 위해서, X-축을 따른 각각의 요소 또는 구역의 가로좌표가 이하에서, 오븐의 유입구로부터 배출구의 방향으로, 규정된다.

예를 들어, 가로좌표(XO)는 컨베이어(4, 5)의 표면이 입력 롤러(25, 27) 부근의 벨트의 단부에서 편평해지는 가로좌표로서 규정되고, 가로좌표(XF)는 컨베이어(4, 5)의 표면이 출구 롤러(26, 28) 부근의 벨트의 단부에서 편평해지는 가로좌표로서 규정된다.

접촉 표면(64)은 오븐의 프레임에 대한 그리고 축(X)을 따라 미리 결정된 고정된 위치에 배열된다. X1은, 센서(34)가 매트(15) 내의 그 측정 위치에 도달하는 측정-시작 가로좌표이고, X2는 센서(34)가 매트(15)로부터 추출되는 측정-종료 가로좌표이다.

바람직하게, 거리(XO~X1)는 2 미터 미만이다.

바람직하게, (절대 값으로서의) 거리(X2~XF)는 2 미터 미만이다.

거리(X1~X2)는 오븐의 길이 및 희망 측정의 성질에 따라 전적으로 달라진다. 전체 큐어링 동안 온도 프로파일을 결정하기 위해 측정이 가능한 한 길어야 하는 경우에, 이러한 거리는 가능한 한 길게 선택될 것이다.

도 4 내지 도 7에 도시된 작동 시스템(60)은, 오븐의 프레임에 고정된, 오븐(2)의 유입구 부근에 배열된 접촉 요소(62)를 포함하고, 측정 시스템을 수반하는 컨베이어(4)(여기에서 하부 컨베이어)의 측방향 측면(4c)에 대면되게 배열된 그 표면(64)은 롤러(54)와 협력하도록 의도된 접촉 표면을 형성한다.

도 6에서 더 잘 확인될 수 있는 접촉 표면(64)은 방향(X 및 Z)에 대해서 경사진 전개 램프(66), 바람직하게 횡방향(Y)에 평행한 평면 내에 형성되는 편평한 램프를 형성한다. 가로좌표가 증가됨에 따라, 전개 램프(66)는 컨베이어(4)의 측방향 측면(4c)에 더 가까이 이동한다.

전개 램프(66)는 유리하게 베어링(68), 바람직하게 측방향(Z)에 직각인 평면 내에 형성된 플랫 베어링(flat bearing)에 의해서 연장된다.

정방향(X)으로 이동함으로써, 핑거(54)는 램프(66)와 접촉된다. 스프링(48)의 복귀력보다 큰 미는 힘의 작용 하에서, 핑거(54)는 점진적으로 컨베이어(4)를 향해서 구동된다. 베어링(68)과 접촉되면(가로좌표(X1)), 롤러(54)는 그 제2 위치에 도달하고, 제2 위치에서 센서(34)는 그 전개 위치에 있는다.

따라서, 측방향(Z)으로 베어링(68)을 배치하는 것은 센서(34)의 측정 깊이를 커니셔닝한다(condition). 전달 막대(46)의 고정 길이로 인해서, 베어링(68)이 컨베이어(4)에 더 접근할수록, 측정 위치가 더 높아질 것이고, 그 반대의 경우도 마찬가지 일 것이다.

고려되는 실시형태에서, 접촉 요소(62)는 오븐의 유입구에서 제한된 길이에 걸쳐 연장된다. 이는 일반적으로 1 미터 미만의, 정방향으로 측정된, 길이를 갖는다.

롤러(54)가, 접촉 요소(62)를 떠날 때, 스프링(48)에 의해서 파생되는 탄성 복귀의 작용 하에서 그 제1 위치로 복귀되는 것을 방지하기 위해서, 작동 시스템(60)은 핑거(54)를 측방향 위치에서 록킹하기 위한 시스템(70)을 구비한다(도 5에서 확인 가능).

예에서, 이러한 시스템(70)은, 정방향(X)으로 연장되는 축(A3)을 중심으로 팔레트(6)에 대해서 피벗 가능하게 장착되고 적어도 하나의 정지 치형부(74)를 구비하는, 래칫(ratchet)(72)을 포함한다. 폴(72)은 스프링(75)에 의해서, 치형부(74)가, 측방향(Z)으로 분포되고 핑거에 일체인 복수의 상보적인 유지 요소 중 하나와 협력하는 록킹 위치로, 그리고 각각 상응하게 핑거(54)에 대한 복수의 미리 결정된 측방향 록킹 위치로 탄성적으로 편향된다. 예에서, 상보적인 유지 요소는, 롤러(54)를 지지하기 위한 포크(50)에 수반되는, 복수의 노치(51)이다.

롤러(54)와 램프(66)의 결합을 허용하기 위해서, 접촉 요소(62) 상류의 록킹 시스템(70)을 비활성화시킬 필요가 있다는 것이 분명하다.

이를 위해서, 작동 시스템은, 치형부(74)를 노치(51)로부터 분리할 때까지 폴을 피벗시킬 수 있게 하는, 폴을 언록킹하기 위한 수단을 포함한다. 이러한 언록킹 수단은, 일반적으로 정방향(X) 및 횡방향(Y)에 대해서 경사지고 측방향(Z)에 평행한 평면 내에서 형성되는, 프레임과 일체인 비활성화 램프(76)(도 6에서 확인 가능)를 포함한다. 비활성화 램프(76)는 적어도 부분적으로 접촉 요소(62)와 병치되고, 폴(72)을 그 축(A3)을 중심으로 피벗시키고, 베어링(68)과 일직선일 때까지, 접촉 요소(62)의 상류에 있고 그와 일직선인, 치형부(74)를 분리하기 위해서, 폴(72)의 원위 단부(72a)와 협력하도록 구성된다.

비활성화 램프(76)의 치수는, 롤러가 베어링(68)에 도달할 때 폴(72)과의 접촉이 중단되도록, 선택된다.

비활성화 램프(76)를 떠날 때, 폴(72)은 스프링(75)에 의해서 그 록킹 위치로 즉각적으로 복귀된다. 치형부(74)와 포크(50)의 노치(51)의 협력에 의해서, 롤러(54)는, 베어링(68)의 측방향 배치에 의해서 결정되는, 그 제2 위치에서 유지된다.

치형부(74)가 비활성화 순간에 노치와 대면되지 않을 수 있는 경우에, 접촉 표면(64)은, 치형부(74)와 인접 노치(51) 중 하나 사이의 점진적인 록킹을 허용하는 그리고 핑거(54)가 그 제1 위치로 급격히 복귀되는 것을 방지하는 역할을 하는 (상향 전개 램프(66)에 대비되는) 하강 안전 램프에 의해서 베어링(68)의 하류로 연장될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 오븐(2)의 배출구 부근에서, 그리고 스프링(48)의 탄성 복귀의 작용 하에서 센서(34)가 그 후퇴 위치로 복귀하는 것을 보장하기 위해서, 작동 시스템(40)은, 치형부(74)를 노치(51)로부터 분리하기 위해서 폴을 상승시키도록 구성된, 프레임에 또한 고정된, 제2 비활성화 램프(78)를 포함한다.

전술한 바와 같이, 상부 컨베이어(5)의 높이가 각각의 라인의 시작에서 그리고 제품의 변화 중에 일반적으로 설정된다. 매트(15) 내의 온도 측정이 가능한 한 근접하도록, 매트의 코어, 즉 바람직하게 제1 및 제2 컨베이어(4, 5) 사이의 중간에서 측정하는 것이 바람직하다. 유리하게, 측정 시스템(30)은, 상부 컨베이어(5)의 위치에 따라 센서(34)의 측정 위치를 조정하기 위한 시스템(80)을 구비한다. 더 구체적으로, 이러한 조정 시스템(80)은, 제2 컨베이어(5)의 위치 그리고 특히 횡방향(Y)의 하부 컨베이어(4)에 대한 그 높이를 기초로, 측방향(Z)으로 접촉 요소(62)의 위치를 조정하기 위한 수단을 포함한다.

도시된 예에서 그리고 특히 도 4에서 확인될 수 있는 바와 같이, 접촉 요소(62)는 안내부(84) 내에서 측방향(Z)으로 슬라이딩 가능하게 장착된 연결 아암(82)에 고정된다. 연결 아암(82)은 또한, 수직 프로파일(90)의 두께 내에 형성된 세장형 개구부에 의해서 형성된 레일(88)을 따라서 슬라이딩 가능하게 장착된, 러그 형태의 슬라이딩 요소(86)에 고정된다. 프로파일(90) 및 레일(88)은 대체로 횡방향(Y)으로 연장되고, 상부 컨베이어(5)에 고정된다. 도면에 도시된 바와 같이, 레일(88)은 횡방향(Y) 및 측방향(Z)에 대해서 경사지고, 그에 따라 제2 컨베이어(5)의 횡방향 이동은 슬라이딩 요소(86) 그리고 그에 따라 그와 일체인 접촉 표면(64)의 측방향 이동을 유발한다.

조정은 이하와 같이 이루어진다: 도 4에서, 측정 위치는 그 최대에 있다. 매트(15)의 두께를 줄이기 위해서 상부 컨베이어(5)가 하강될 때, 프로파일(90) 및 레일(88)이 또한 하향 이동된다. 러그(86)가 레일(88)의 경사 부분에 침투할 때, 이는 하부 컨베이어(4)로부터 멀리 측방향으로 점진적으로 이동되어, 접촉 요소(62)의 베어링(68)을 함께 이동시키고 그에 따라 센서(34)의 측정 위치를 낮춘다.

포크(50)에 배열된 복수의 유지 요소(여기에서 노치)(51)에 의해서, 폴(72)은, 상이한 측정 높이들에 상응하는, 복수의 상이한 (제2) 위치들에서 롤러(54)의 위치를 록킹할 수 있다.

도시되고 전술된 실시형태는 본 발명을 제한하지 않고, 분명하게 많은 변형예가 생각될 수 있다. 예를 들어, 도시되지 않은 대안적인 실시형태에 따라, 접촉 표면은 측정-종료 가로좌표(X2)까지 연속적으로 연장되는 베어링에 의해서 연장되는 램프를 형성할 수 있다. 이어서, 접촉 표면은 오븐의 상당한 길이, 예를 들어 적어도 10 미터의 길이에 걸쳐 연장될 수 있다. 특히, 오븐의 유입구 부근으로부터 오븐 배출구 부근까지 연장되는 베어링을 제공할 수 있다.

이러한 경우에, 접촉 요소의 베어링과 롤러의 협력에 의해 유지되는 센서 위치, 위치 록킹 및 언록킹 수단은 생략될 수 있다.

Claims (19)

1. 섬유질 매트(15), 특히 결합제에 의해서 결합된 광물 또는 식물 섬유를 포함하는 매트를 가열하기 위한 오븐(2)이며, 상기 오븐(2)은 적어도 상기 매트(15)를 정방향(X)으로 운송하기 위한 제1 컨베이어(4), 및 상기 매트(15) 내의 측정 시스템(30)을 포함하고, 상기 측정 시스템(30)은, 상기 제1 컨베이어(4) 상에 장착되고 작동 시스템(60)의 작용 하에서 상기 컨베이어(4) 내의 후퇴 위치와 상기 매트(15) 내의 측정 위치 사이에서 횡방향(Y)으로 이동하도록 구성된, 센서(34)를 포함하고, 상기 측정 시스템(30)은, 상기 센서(34)가 기계적 전달 시스템(40)에 의해서 상기 제1 컨베이어(4)의 측방향 측면(4c)으로부터 돌출되는 핑거(54)에 연결되도록, 배치되며, 상기 작동 시스템(60)은, 상기 제1 컨베이어(4)의 상기 측방향 측면(4c)에 대면되게 위치되고 상기 정방향(X) 이동 중에 상기 핑거(54)와 협력하여 상기 기계적 전달 시스템(40)에 의해서 상기 센서(34)를 그 후퇴 위치로부터 그 측정 위치로 이동시키도록 구성된, 적어도 하나의 접촉 표면(64)을 포함하는, 오븐(2).
2. 제1항에 있어서,
   상기 기계적 전달 시스템(40)은 측방향 연장 전달 아암(46), 및 상기 전달 아암(46)의 측방향 이동이 상기 센서(34)의 횡방향 이동을 생성하도록 상기 아암(46) 및 상기 센서(34)에 연결되는 피벗 가능 레버(44)를 포함하는, 오븐(2).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 핑거(34)는 로터리 롤러인, 오븐(2).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 측정 시스템(30)은, 횡방향(Y)으로 상기 제1 컨베이어(4)에 대면되는 제2 컨베이어(5)의 위치에 따라, 상기 센서(34)의 측정 위치를 조정하기 위한 시스템(80)을 더 포함하는, 오븐(2).
5. 제4항에 있어서,
   상기 위치 조정 시스템(80)은, 상기 제2 컨베이어(5)의 위치에 따라, 상기 접촉 표면(64)의 위치를 측방향(Z)으로 조정하기 위한 수단을 포함하는, 오븐(2).
6. 제5항에 있어서,
   상기 접촉 표면(64)은 슬라이딩 요소(86)와 일체이고, 상기 슬라이딩 요소는 상기 제2 컨베이어(5)와 일체인 레일(88)을 따라서 슬라이딩될 수 있게 장착되고, 상기 횡방향(Y) 및 측방향(Z)에 대한 그 경사는, 상기 제2 컨베이어(5)의 횡방향 이동이 상기 슬라이딩 요소(86)의 그리고 그에 따라 상기 접촉 표면(64)의 측방향 이동을 유발하도록 정해지는, 오븐(2).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 핑거(54)는, 상기 센서(34)가 그 후퇴 위치에 있는 위치에서, 상기 제1 컨베이어(4)로부터 멀리 탄성적으로 복귀되는, 오븐(2).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접촉 표면(64)은 적어도 하나의 전개 램프(66)를 형성하는, 오븐(2).
9. 제8항에 있어서,
   상기 램프(66)는 베어링(68)에 의해서 연장되는, 오븐(2).
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 측정 시스템(30)은, 상기 센서(34)가 상기 정방향(X)으로 측정-시작으로 지칭되는 가로좌표(X1) 내의 측정 위치에서 전개되도록 그리고 상기 센서(34)가 상기 정방향(X)으로 측정-종료로 지칭되는 가로좌표(X2) 내의 후퇴 위치로 복귀되도록 구성되는, 오븐(2).
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 시스템(60)은, 상기 핑거(54)와 상기 접촉 표면(64) 사이의 접촉이 상기 측정-종료 가로좌표(X2)의 상류에서 중단되도록 구성되는, 오븐(2).
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 표면(64)은, 1 미터 미만의, 상기 정방향(X)으로 측정된 길이를 가지는, 오븐(2).
13. 제9항 및 제10항에 있어서,
    상기 베어링(68)은 상기 측정-종료 가로좌표(X2)까지 연속적으로 연장되는, 오븐(2).
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 시스템(60)은 측방향 위치에서 상기 핑거(54)를 록킹하기 위한 시스템(70)을 더 포함하는, 오븐(2).
15. 제14항에 있어서,
    상기 위치 록킹 시스템(70)은, 적어도 하나의 정지 치형부(74)를 구비하고 탄성 복귀 수단(75)에 의해서 록킹 위치로 편향되는, 로터리 폴(72)을 포함하고, 상기 록킹 위치에서 상기 치형부(74)는 상기 핑거(54)에 수반되는 상보적인 유지 수단(51) 또는 상기 핑거(54)의 지지 요소(50)와 협력하도록 구성되고, 상기 작동 시스템은, 상기 폴(72)이 탄성 복귀 수단(75)에 대항하여 상기 치형부(74)가 상기 상보적인 유지 수단(51)으로부터 분리되는 분리 위치로 피벗될 수 있게 하는, 상기 폴(72)을 언록킹시키기 위한 수단(76, 78)을 포함하는, 오븐(2).
16. 제15항에 있어서,
    상기 언록킹 수단은, 상기 접촉 표면(64)에 수직인 상기 폴(72)과 협력하도록 배열된 적어도 하나의 제1 비활성화 램프(76)를 포함하는, 오븐(2).
17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 언록킹 수단은, 정방향으로, 상기 제1 비활성화 램프(76)로부터 이격된 제2 비활성화 램프(78)를 포함하는, 오븐(2).
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 상기 제1 컨베이어(4)는, 함께 굴절되고 천공된 스크린으로 구성된 복수의 팔레트(6)로 형성되는, 오븐(2).
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 센서(34)는 온도 센서인, 오븐(2).

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