KR20230038362A - Apparatus for heating material - Google Patents

Apparatus for heating material Download PDF

Info

Publication number
KR20230038362A
KR20230038362A KR1020210121188A KR20210121188A KR20230038362A KR 20230038362 A KR20230038362 A KR 20230038362A KR 1020210121188 A KR1020210121188 A KR 1020210121188A KR 20210121188 A KR20210121188 A KR 20210121188A KR 20230038362 A KR20230038362 A KR 20230038362A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heating furnace
supporting part
main body
material supporting
heating device
Prior art date
Application number
KR1020210121188A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102573155B1 (en
Inventor
유태순
Original Assignee
유태순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유태순 filed Critical 유태순
Priority to KR1020210121188A priority Critical patent/KR102573155B1/en
Publication of KR20230038362A publication Critical patent/KR20230038362A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102573155B1 publication Critical patent/KR102573155B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10—Manipulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F27B2009/122—Preheating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

The present invention relates to a material heating apparatus capable of continuously heating a straight material. The material heating apparatus includes a base frame (100); a heating furnace (200) installed on top of the base frame and having an inlet (210) at the front end into which a material (A) is introduced, an outlet (220) at the rear end through which the heated material is discharged, and a first material supporting part (230) and a slit hole (240) formed in the front-back direction on the bottom and provided side by side; and a moving member (300) positioned below the heating furnace and moving the material supported by the first material supporting part backward step by step while elevating and reciprocating back and forth in a predetermined section.

Description

소재 가열장치{Apparatus for heating material}Material heating device {Apparatus for heating material}

본 발명은 직선형태의 소재를 연속적으로 가열시킬 수 있도록 한 소재 가열장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material heating device capable of continuously heating a straight material.

일반적으로 단조(Forging)나 피어싱(Piercing) 가공은 해당 금형으로 소재를 공급하기에 앞서 가공 특성에 맞는 온도로 소재를 가열해야 한다.In general, forging or piercing processing requires heating the material to a temperature suitable for processing characteristics prior to supplying the material to the corresponding mold.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 소재 가열장치는 한피치씩 이동하는 이송콘베이어(2)에 다수로 얹혀져서 이송되며, 각각의 소재(1)는 가열로(3)의 초입부(4)에 도달될 때마다 후방에 설치된 투입용 실린더(5)에 밀려서 가열로(3)의 내부로 투입된다.As shown in FIG. 1, the conventional material heating device is transferred by being placed on a transfer conveyor 2 that moves one pitch at a time, and each material 1 is transferred to the inlet 4 of the heating furnace 3 Whenever it reaches , it is pushed by the injection cylinder 5 installed at the rear and injected into the heating furnace 3.

이때, 가열로(3)의 내부로 투입되는 소재(1)는 전단부(가공부)만 가열로(3)의 내부로 투입되고, 후단부는 이송콘베이어(2)에 올려진 상태로 한피치씩 이동되어 전단부만 가열된다.At this time, only the front end (processing part) of the material 1 introduced into the heating furnace 3 is introduced into the heating furnace 3, and the rear end is placed on the transfer conveyor 2 one pitch at a time. It is moved so that only the front end is heated.

이후, 상기 가열로(3)에 투입된 소재(1)들은 이송콘베이어(2)를 따라 전방으로 이동하는 과정에서 목표온도에 도달하게 되며, 전방에 설치된 퇴출용 실린더(7)에 의해서 가열로(3)의 내부로부터 인출된 후 이송콘베이어(2)를 따라 후속공정으로 이송된다.Thereafter, the materials 1 put into the heating furnace 3 reach the target temperature in the process of moving forward along the transfer conveyor 2, and the heating furnace 3 ) After being withdrawn from the inside, it is transferred to the subsequent process along the transfer conveyor (2).

이와 같은 종래의 소재 가열장치는 소재 전체를 가열하고자 하는 경우에 소재(1)를 가열로(3)의 내부로 완전히 투입시켜야 하는데, 이 경우에는 이송콘베이어(2)를 따라 이동이 불가능해지므로 소재(1) 전체를 가열할 수 없게 된다.In such a conventional material heating device, when the entire material is to be heated, the material (1) must be completely put into the heating furnace (3). In this case, since the material cannot be moved along the conveyor (2), the material (1) It becomes impossible to heat the whole.

한편, 가열 중에도 소재(1)를 이동시킬 수 있도록 가열로(3)의 내부에 이송콘베이어(2)를 설치하는 방법이 고려될 수 있겠으나, 이 경우 상기 이송콘베이어가 가열로의 열기에 손상되므로 적절한 대안이 될 수 없다.On the other hand, a method of installing the transfer conveyor 2 inside the heating furnace 3 to move the material 1 even during heating may be considered, but in this case, the transfer conveyor is damaged by the heat of the heating furnace. cannot be a suitable alternative.

따라서, 실제 작업장에서는 소재(1) 전체를 가열하고자 하는 경우에는 소재(1)를 일일이 집게로 잡아서 가열로(3)의 내부로 넣거나 빼내는 수작업에 의존하고 있는 실정인 바, 작업성이 열악하고 고열로 인한 안전사고의 위험도 높아 이에 대한 개선이 시급한 실정이다.Therefore, in actual workplaces, when heating the entire material 1, the situation relies on the manual work of holding the material 1 with tongs and inserting or removing it into the heating furnace 3, which has poor workability and high heat. As a result, the risk of safety accidents is high, and improvement is urgently needed.

국내등록실용신안공보 제20-0303883호Domestic Registered Utility Model Publication No. 20-0303883

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 소재 전체를 가열하고자 하는 경우에도 연속작업이 가능한 소재 가열장치를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a material heating device capable of continuous operation even when heating the entire material.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 소재 가열장치는 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되며 전단에는 소재가 투입되는 투입구가 형성되고 후단에는 가열이 완료된 소재가 배출되는 배출구가 형성되며 바닥에는 전후방향으로 형성된 제1 소재 받침부와 슬릿공이 좌우로 나란하게 구비된 가열로와, 상기 가열로의 하부에 위치되어 일정구간을 승강 및 전후로 왕복 이동하면서 상기 제1소재 받침부에 지지되어 있는 소재를 단계적으로 후방으로 이동시키는 이동부재를 포함한다.In order to achieve the above object, the material heating device of the present invention is installed on a base frame and an upper part of the base frame, and an inlet through which the material is input is formed at the front end and an outlet through which the heated material is discharged at the rear end. In the heating furnace provided with the first material supporting portion and the slit hole formed in the front and rear direction side by side, located at the lower part of the heating furnace, moving up and down and back and forth in a certain section, supported by the first material support portion It includes a moving member that moves the material backward step by step.

또한, 상기 이동부재는 상단에 상기 가열로의 슬릿공에 일대일로 대응되는 제2 소재 받침부를 구비한 본체와, 상기 제2 소재 받침부가 슬릿공을 통해 가열로 내측으로 진입하도록 상기 본체에 승강력을 부여하는 승강유닛과, 상기 승강유닛에 전후이동력을 부여하는 직선이동유닛을 구비할 수 있다.In addition, the movable member has a main body having a second material support portion corresponding to the slit hole of the heating furnace in one-to-one at an upper end, and the lifting force of the main body so that the second material support portion enters the inside of the heating furnace through the slit hole It may be provided with a lift unit for imparting and a linear movement unit for imparting forward and backward movement force to the lift unit.

한편, 상기 제1 소재 받침부와 제2 소재 받침부의 상단에는 소재가 안착되는 홈부가 동일 간격을 두고 복수로 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that a plurality of grooves in which the material is seated are formed at the same intervals at the upper ends of the first material supporting part and the second material supporting part.

이 경우, 상기 제1 소재 받침부와 제2 소재 받침부는 각각 마주하는 한 쌍의 내화벽돌들이 전후방향을 따라 반복 설치된 구조로 이루어지며, 상기 내화벽돌들의 마주하는 면의 상단에는 상기 홈부를 형성하는 경사면이 형성될 수 있다.In this case, the first material supporting portion and the second material supporting portion are made of a structure in which a pair of refractory bricks facing each other are repeatedly installed along the front and rear directions, and the upper end of the facing surface of the refractory bricks to form the groove An inclined plane may be formed.

이 경우, 상기 이동부재는 제1소재받침부가 제2소재받침부의 상부에 위치하도록 상기 승강유닛이 본체를 상승시키면 상기 직선이동유닛이 본체를 홈부와 홈부 사이에 해당하는 거리만큼 후방으로 이동시키고, 상기 승강유닛이 본체를 원위치로 하강시키면 상기 직선이동유닛이 본체를 원위치로 전진시키는 일련의 동작을 반복하면서 상기 제1소재받침대에 지지된 소재를 단계적으로 후방 이동시키도록 구성될 수 있다.In this case, when the lifting unit raises the main body so that the first material supporting part is positioned above the second material supporting part, the moving member moves the main body backward by a distance corresponding to the gap between the grooves, When the lifting unit lowers the main body to the original position, the linear movement unit may be configured to move the material supported on the first material support step by step backward while repeating a series of operations of advancing the main body to the original position.

아울러, 상기 가열로의 투입구와 배출구에는 각각 후방을 향해 하향 경사지게 형성된 경사면이 구비되며, 상기 가열로의 후단으로 이동한 소재는 승강부재 하강시 상기 배출구의 경사면에 안착되면서 상기 경사면을 따라 가열로의 외부로 자동 배출되도록 구성될 수 있다.In addition, the inlet and outlet of the heating furnace are provided with inclined surfaces inclined downward toward the rear, and the material moved to the rear end of the heating furnace is seated on the inclined surface of the outlet when the elevating member descends, and the heating furnace moves along the inclined surface. It can be configured to be automatically discharged to the outside.

한편, 상기 소재는 환봉일 수 있다.Meanwhile, the material may be a round bar.

상기와 같이 구성된 본 발명은 가열로의 하부에 위치된 이동부재가 일정구간을 승강 및 전후로 왕복 이동하면서 가열로에 투입된 소재를 단계적으로 후방으로 이동시키므로 소재 전체에 대한 가열을 연속적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.In the present invention configured as described above, since the moving member located at the lower part of the heating furnace moves up and down and back and forth in a certain section, the material injected into the heating furnace is moved backward step by step, so that the entire material can be continuously heated It works.

아울러, 본 발명은 가열로의 투입구와 배출구에 경사면이 형성된 경우에 상기 경사면들을 통해 소재의 투입과 배출이 자동으로 이루어지게 되므로, 가열로의 투입구로 소재를 투입하거나 가열로로부터 소재를 인출하기 위한 별도의 장치들이 요구되지 않게 되면서, 전체적인 장치의 구조가 단순하고 제작이 용이하며 제작비용과 시간을 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, when inclined surfaces are formed at the inlet and outlet of the heating furnace, the input and discharge of the material is automatically performed through the inclined surfaces, As separate devices are not required, the structure of the overall device is simple and easy to manufacture, and there is an effect of minimizing manufacturing cost and time.

도 1은 종래의 소재 가열장치를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 소재 가열장치의 단면도.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도.
도 4 내지 도 10은 각각 본 발명에 따른 소재 가열장치의 사용상태를 단계적으로 나타내는 도면.1 is a view showing a conventional material heating device.
Figure 2 is a cross-sectional view of a material heating device according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line Ⅲ-Ⅲ of FIG. 2;
4 to 10 are views showing the state of use of the material heating device according to the present invention, respectively.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, the terms or words used in this specification and claims do not reflect the technical spirit of the present invention based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of terms in order to best explain his or her invention. It must be interpreted with the corresponding meaning and concept.

아울러, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.In addition, terms or words used in this specification and claims are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention.

예컨대, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 아울러, "포함한다" 또는 "구비한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.For example, singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as "comprise" or "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In addition, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be “on” another part, this includes not only the case where it is “directly on” the other part, but also the case where another part is present in the middle. Conversely, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "below" another part, this includes not only the case where it is "directly below" the other part, but also the case where there is another part in between.

아울러, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In addition, terms including ordinal numbers such as “first” and “second” used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.Hereinafter, in describing an embodiment of the present invention in detail with reference to the drawings, the same reference numerals are used for the same components, and only different parts are mainly described so as not to overlap as much as possible for clarity.

도 2는 본 발명에 따른 소재 가열장치의 단면도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이며, 도 4 내지 도 10은 각각 본 발명에 따른 소재 가열장치의 사용상태를 단계적으로 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 소재 가열장치는 베이스 프레임(100)과 가열로(200)와 이동부재(300)로 구성된다.Figure 2 is a cross-sectional view of a material heating apparatus according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line Ⅲ-Ⅲ of Figure 2, Figures 4 to 10 respectively show the state of use of the material heating apparatus according to the present invention step by step As a drawing, as shown, the material heating apparatus of the present invention is composed of a base frame 100, a heating furnace 200, and a moving member 300.

본 실시예에서는 상기 소재(A)가 원형단면의 강봉인 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 국한될 필요는 없고 파이프나 형강 등 직선형 소재라면 단면형태에 상관없이 얼마든지 적용이 가능하다. In this embodiment, the material (A) is shown as an example of a steel bar of circular cross section, but it is not necessary to be limited thereto, and any straight material such as pipe or section steel can be applied regardless of the cross-sectional shape.

상기 베이스 프레임(100)은 가열로(200)를 작업장의 바닥으로부터 일정거리 이격되게 수평으로 지지한다. The base frame 100 horizontally supports the heating furnace 200 at a predetermined distance from the floor of the workshop.

이 경우, 상기 베이스 프레임(100)은 가열로(200) 하부에 공간부를 제공하도록 상기 가열로(200)의 바닥(201)의 가장자리를 지지하는 상부몸체(110)와 상기 상부몸체(110)에 고정된 다리부(120)로 구성될 수 있다.In this case, the base frame 100 has an upper body 110 supporting the edge of the bottom 201 of the heating furnace 200 to provide a space under the heating furnace 200 and the upper body 110. It may be composed of a fixed leg part (120).

상기 가열로(200)는 내부에 히터(H)가 설치된 함체 형태로 이루어지며, 전단에는 소재(A)가 투입되는 투입구(210)가 형성되고, 후단에는 가열이 완료된 소재(A)가 배출되는 배출구(220)가 형성된다.The heating furnace 200 is made in the form of a housing with a heater H installed therein, and an inlet 210 into which material A is input is formed at the front end, and the heated material A is discharged at the rear end. An outlet 220 is formed.

상기 투입구(210)와 배출구(220)는 서로 마주하도록 좌우방향을 따라 형성된다.The inlet 210 and the outlet 220 are formed along the left and right directions so as to face each other.

따라서, 소재(A)는 상기 투입구(210)를 통해 좌우방향으로 나란한 상태로 가열로(200) 내부로 순차 투입되며, 상기 가열로(200)의 후방으로 이동한 후 좌우방향으로 나란한 상태로 상기 배출구(220)를 통해 가열로(200) 외부로 순차 배출된다.Therefore, the material (A) is sequentially introduced into the heating furnace 200 in a left-right direction through the inlet 210, and after moving to the rear of the heating furnace 200, the material A is placed side by side in the left-right direction. It is sequentially discharged to the outside of the heating furnace 200 through the outlet 220 .

아울러, 상기 가열로(200)의 바닥(201)에는 전후방향으로 제1 소재 받침부(230)와 슬릿공(240)이 형성된다.In addition, the first material supporting portion 230 and the slit hole 240 are formed in the front and rear directions at the bottom 201 of the heating furnace 200 .

아울러, 상기 제1 소재 받침부(230)와 슬릿공(240)은 좌우로 나란하게 형성된다.In addition, the first material supporting portion 230 and the slit hole 240 are formed side by side on the left and right.

상기 제1 소재 받침부(230)는 투입구(210)를 통해 가열로(200)의 내부로 인입되는 소재(A)의 하부를 지지한다.The first material support part 230 supports the lower part of the material A introduced into the heating furnace 200 through the inlet 210 .

이 경우, 상기 제1 소재 받침부(230)의 상단에는 소재(A)가 안착되는 홈부(231)가 동일 간격을 두고 복수로 형성될 수 있다.In this case, a plurality of grooves 231 in which the material A is seated may be formed at equal intervals at an upper end of the first material support part 230 .

따라서, 상기 소재(A)는 홈부(231)를 통해 가열로(200)의 바닥(201)에 전후로 유동됨 없이 안정된 상태로 놓여지게 된다.Therefore, the material (A) is placed on the bottom 201 of the heating furnace 200 through the groove 231 in a stable state without flowing back and forth.

한편, 상기 제1 소재 받침부(230)는 마주하는 한 쌍의 내화벽돌(232,233)들이 전후방향을 따라 반복 설치된 구조로 이루어질 수 있다.On the other hand, the first material support portion 230 may be formed of a structure in which a pair of facing refractory bricks 232 and 233 are repeatedly installed along the front and rear directions.

이 경우, 상기 홈부(231)는 상기 내화벽돌(232,233)들의 마주하는 면의 상단에 하향 경사지게 형성된 경사면들에 의하여 형성될 수 있다.In this case, the groove portion 231 may be formed by inclined surfaces inclined downward at upper ends of facing surfaces of the fire bricks 232 and 233 .

이와 같이 상기 제1 소재 받침부(230)를 내화벽돌(232,233)들로 구성하면, 제작이 용이할 뿐만 아니라, 파손시 해당 내화벽돌(232,233)만 교체하면 되므로 유지 관리에 따른 수고와 비용을 최소화 할 수 있게 된다.In this way, if the first material supporting portion 230 is composed of the refractory bricks 232 and 233, not only is it easy to manufacture, but only the corresponding refractory bricks 232 and 233 need to be replaced when damaged, minimizing effort and cost for maintenance. You will be able to do it.

아울러, 상기 가열로(200)의 투입구(210)와 배출구(220)에는 각각 후방을 향해 하향 경사지게 형성된 경사면(211,221)이 구비된다.In addition, the inlet 210 and the outlet 220 of the heating furnace 200 are provided with inclined surfaces 211 and 221 inclined downward toward the rear, respectively.

이 경우, 상기 가열로(200)의 투입구(210)로 이송된 소재(A)는 투입구(210)의 경사면(211)을 따라 자연스럽게 가열로(200) 내부로 자동 투입되며, 가열로(200) 후단으로 이동한 소재(A)는 상기 배출구(220)의 경사면(221)을 따라 가열로(200)의 외부로 자동 배출된다.In this case, the material (A) transferred to the inlet 210 of the heating furnace 200 is naturally and automatically introduced into the heating furnace 200 along the inclined surface 211 of the inlet 210, and the heating furnace 200 The material (A) moved to the rear end is automatically discharged to the outside of the heating furnace 200 along the inclined surface 221 of the outlet 220.

상기 이동부재(300)는 가열로(200)의 하부에 위치되어 일정구간을 승강 및 전후로 왕복 이동하면서 상기 제1 소재 받침부(230)에 지지되어 있는 소재(A)를 단계적으로 후방 이동시킨다.The movable member 300 is located at the lower part of the heating furnace 200 and moves backwards and forwards in a certain section while moving the material A supported by the first material support part 230 backward step by step.

이 경우, 상기 이동부재(300)는 상단에 상기 가열로(200)의 슬릿공(240)에 일대일로 대응되는 제2 소재 받침부(310)를 구비한 평판 형태의 본체(320)와, 상기 제2 소재 받침부(310)가 슬릿공(240)을 통해 가열로(200) 내측으로 진입하도록 상기 본체(320)에 승강력을 부여하는 승강유닛(330)과, 상기 승강유닛(330)에 전후이동력을 부여하는 직선이동유닛(340)을 구비할 수 있다.In this case, the movable member 300 has a flat body 320 having a second material supporting part 310 corresponding to the slit hole 240 of the heating furnace 200 on a one-to-one basis at an upper end, and the The lifting unit 330 for applying lifting force to the main body 320 so that the second material supporting part 310 enters the inside of the heating furnace 200 through the slit hole 240, and the lifting unit 330 It may be provided with a linear movement unit 340 for imparting forward and backward movement force.

상기 제2 소재 받침부(310)는 형성위치만 상이할 뿐, 상기 제1 소재 받침부(230)와 그 구성 및 작용이 동일 내지 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The second material support part 310 is only formed in a different position, and its configuration and operation are the same as or similar to the first material support part 230, so a detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기 제2소재(A) 받침부에 형성된 홈부(231)와 제1 소재 받침부(230)에 형성된 홈부(311)는 동일 직선상에 위치하도록 정렬되어야 한다.Meanwhile, the groove part 231 formed in the supporting part of the second material (A) and the groove part 311 formed in the supporting part 230 of the first material should be aligned so as to be positioned on the same straight line.

상기 승강유닛(330)은 본체(320)의 하부 중앙에 수직으로 설치된 수직 실린더부재일 수 있다.The lifting unit 330 may be a vertical cylinder member vertically installed at the lower center of the main body 320 .

아울러, 상기 직선이동유닛(340)은 엘엠가이드나 볼스크류 또는 수평 실린더부재 등으로 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 직선이동유닛(340)이 수평실린더부재인 것을 예를 들어 도시하였다.In addition, the linear movement unit 340 may be composed of an LM guide, a ball screw, or a horizontal cylinder member. In this embodiment, it is illustrated that the linear movement unit 340 is a horizontal cylinder member, for example.

이 경우, 상기 베이스 프레임(100)에는 전후방향으로 좌우 한 쌍의 레일(130)이 설치되고, 상기 승강유닛(330)의 좌측과 우측에는 각각 상기 레일(130)을 따라 구름이동하는 바퀴(331)가 설치될 수 있다.In this case, a pair of left and right rails 130 are installed on the base frame 100 in the front and rear directions, and wheels 331 rolling along the rails 130 are respectively installed on the left and right sides of the lifting unit 330. ) can be installed.

이와 같이 구성된 본 발명의 소재 가열장치는 다음과 같이 동작된다.The material heating device of the present invention configured as described above operates as follows.

먼저, 가열로(200)가 목표온도까지 상승하면, 투입구(210)로 소재(A)가 공급된다.First, when the heating furnace 200 rises to the target temperature, the material A is supplied through the inlet 210 .

투입구(210)로 공급된 상기 소재(A)는 투입구(210)의 경사면(211)을 따라 가열로(200) 내부로 자동 투입되며, 제1 소재 받침부(230)의 홈부(231)에 안착된다.The material (A) supplied through the inlet 210 is automatically introduced into the heating furnace 200 along the inclined surface 211 of the inlet 210, and is seated in the groove 231 of the first material supporting part 230 do.

제1소재 받침대(230)의 홈부(231)에 소재(A)가 안착되면, 승강유닛(330)이 본체(320)를 상승시킨다. 상기 승강유닛(330)은 제1 소재 받침부(230)가 제2 소재 받침부(310)의 상부에 위치할 때까지지 상기 본체(320)를 상승시킨다. 이렇게 하면, 제1 소재 받침부(230)의 홈부(231)에 안착되어 있던 소재(A)가 제2 소재 받침부(310)의 홈부(311)에 안착된 상태로 상승하게 된다.When the material A is seated in the groove 231 of the first material support 230, the lifting unit 330 raises the main body 320. The lifting unit 330 lifts the main body 320 until the first material support part 230 is positioned above the second material support part 310 . In this way, the material (A) seated in the groove portion 231 of the first material support portion 230 rises in a state in which it is seated in the groove portion 311 of the second material support portion 310 .

본체(320)가 완전히 상승하게 되면, 상기 직선이동유닛(340)이 상승한 본체(320)를 제1소재 받침대(230)의 홈부(231)와 홈부(231) 사이에 해당하는 거리만큼 후방으로 이동시키며, 상기 승강유닛(330)이 본체(320)를 원위치로 하강시킨다.When the main body 320 is completely raised, the straight moving unit 340 moves the raised main body 320 backward by a distance corresponding to the gap between the grooves 231 of the first material support 230 and the grooves 231. and the lifting unit 330 lowers the main body 320 to its original position.

이렇게 하면, 제2 소재 받침부(310)의 홈부(311)에 안착되어 있던 소재(A)가 제1 소재 받침부(230)의 홈부(231)에 안착되면서 한단계 후방으로 이동하게 된다.In this way, the material (A) seated in the groove part 311 of the second material support part 310 moves one step backward while being seated in the groove part 231 of the first material support part 230 .

그리고, 상기 직선이동유닛(340)은 하강한 본체(320)를 원위치로 전진시켜 원위치로 복귀시킨다.Then, the linear movement unit 340 advances the lowered main body 320 to its original position and returns it to its original position.

본 발명의 이송부재는 상기와 같은 일련의 동작은 반복하면서 가열로(200) 내부로 투입된 소재(A)를 단계적으로 후방 이동시킨다.The conveying member of the present invention moves the material (A) introduced into the heating furnace 200 backward step by step while repeating a series of operations as described above.

이 과정에서 소재(A)는 목표온도까지 상승하게 되며, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 최후단까지 이동한 소재(A)는 가열로(200)의 배출부의 경사면(221) 위에 안착되고, 상기 경사면(221)을 따라 가열로(200)의 내부로부터 자동을 배출된다.In this process, the material (A) rises to the target temperature, and as shown in FIGS. 9 and 10, the material (A) that has moved to the end is seated on the inclined surface 221 of the discharge part of the heating furnace 200. and is automatically discharged from the inside of the heating furnace 200 along the inclined surface 221.

이와 같이, 본 발명은 연속적으로 소재(A) 전체에 대한 가열을 수행할 수 있게 된다.In this way, the present invention can continuously heat the entire material (A).

아울러, 본 발명은 상기 경사면(211,221)들을 통해 가열로(200)에 대한 소재(A)의 투입과 배출이 자동으로 이루어지게 되므로, 가열로(200)의 투입구(210)로 소재(A)를 투입하거나 가열로(200)로부터 소재(A)를 인출하기 위한 별도의 장치들이 요구되지 않게 된다.In addition, in the present invention, since the input and output of the material (A) to the heating furnace 200 is automatically performed through the inclined surfaces 211 and 221, the material (A) is fed into the inlet 210 of the heating furnace 200. Separate devices for inputting or withdrawing the material A from the heating furnace 200 are not required.

따라서, 본 발명은 전체적인 장치의 구조가 단순하고 제작이 용이하며 제작비용과 시간이 크게 소요되지 않는다.Accordingly, the overall device structure of the present invention is simple, easy to manufacture, and does not require much manufacturing cost and time.

이와 같이, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상술하였으나 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변형 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 권리범위에 속할 것이다.As such, although the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art can modify without departing from the spirit of the present invention. It is possible, and such modifications will fall within the scope of the present invention.

100...베이스 프레임 200...가열로
210...투입구 211,221...경사면
220..배출구 230...제1 소재 받침부
231,311...홈부 232,233...내화벽돌
240...슬릿공 300...이동부재
310...제2 소재 받침부 320...본체
330...승강유닛 340...직선이동유닛
A...소재100 ... base frame 200 ... heating furnace
210 ... slot 211, 221 ... slope
220.. outlet 230.. first material supporting part
231,311... Groove 232,233... Firebrick
240 ... slit hole 300 ... moving member
310... second material supporting part 320... main body
330 ... lifting unit 340 ... linear movement unit
A...Material

Claims (7)

베이스 프레임;
상기 베이스 프레임의 상부에 설치되며, 전단에는 소재가 투입되는 투입구가 형성되고, 후단에는 가열이 완료된 소재가 배출되는 배출구가 형성되며, 바닥에는 전후방향으로 형성된 제1 소재 받침부와 슬릿공이 좌우로 나란하게 구비된 가열로; 및
상기 가열로의 하부에 위치되어 일정구간을 승강 및 전후로 왕복 이동하면서 상기 제1소재 받침부에 지지되어 있는 소재를 단계적으로 후방으로 이동시키는 이동부재를 포함하는 소재 가열장치.base frame;
It is installed on the upper part of the base frame, an inlet through which material is input is formed at the front end, an outlet through which heated material is discharged is formed at the rear end, and a first material supporting part formed in the front-back direction and a slit hole at the bottom are left and right heating furnaces provided side by side; and
A material heating device including a moving member located at the lower part of the heating furnace and moving the material supported by the first material supporting part backward in stages while moving up and down and back and forth in a certain section. 제1항에 있어서,
상기 이동부재는
상단에 상기 가열로의 슬릿공에 일대일로 대응되는 제2 소재 받침부를 구비한 본체;
상기 제2 소재 받침부가 슬릿공을 통해 가열로 내측으로 진입하도록 상기 본체에 승강력을 부여하는 승강유닛; 및
상기 승강유닛에 전후이동력을 부여하는 직선이동유닛을 구비하는 소재 가열장치.According to claim 1,
The moving member
a main body having a second material supporting portion corresponding to the slit hole of the heating furnace on an upper side in a one-to-one manner;
an elevating unit that applies an elevating force to the main body so that the second material supporting portion enters the inside of the heating furnace through the slit hole; and
Material heating device having a linear movement unit for imparting a forward and backward movement force to the lifting unit. 제1항에 있어서,
상기 제1 소재 받침부와 제2 소재 받침부의 상단에는 소재가 안착되는 홈부가 동일 간격을 두고 복수로 형성된 소재 가열장치.According to claim 1,
Material heating device formed in a plurality of grooves in which the material is seated at the same intervals at the upper end of the first material supporting part and the second material supporting part. 제3항에 있어서,
상기 제1 소재 받침부와 제2 소재 받침부는 각각 마주하는 한 쌍의 내화벽돌들이 전후방향을 따라 반복 설치된 구조로 이루어지며;
상기 내화벽돌들의 마주하는 면의 상단에는 상기 홈부를 형성하는 경사면이 형성된 소재 가열장치.According to claim 3,
The first material supporting part and the second material supporting part are made of a structure in which a pair of refractory bricks facing each other are repeatedly installed along the front and rear directions;
Material heating device having an inclined surface forming the groove at the upper end of the facing surface of the refractory bricks. 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 이동부재는
제1 소재 받침부가 제2 소재 받침부의 상부에 위치하도록 상기 승강유닛이 본체를 상승시키면 상기 직선이동유닛이 본체를 홈부와 홈부 사이에 해당하는 거리만큼 후방으로 이동시키고, 상기 승강유닛이 본체를 원위치로 하강시키면 상기 직선이동유닛이 본체를 원위치로 전진시키는 일련의 동작을 반복하면서 상기 제1소재 받침대에 지지된 소재를 단계적으로 후방 이동시키는 소재 가열장치.According to claim 3 or 4,
The moving member
When the lifting unit raises the main body so that the first material supporting part is positioned above the second material supporting part, the linear movement unit moves the main body backward by a distance corresponding to the gap between the grooves, and the lifting unit moves the main body to its original position Material heating device for moving the material supported on the first material holder step by step backward while repeating a series of operations in which the linear movement unit moves the main body forward to the original position when lowered to the original position. 제1항에 있어서,
상기 가열로의 투입구와 배출구에는 각각 후방을 향해 하향 경사지게 형성된 경사면이 구비되며;
상기 가열로의 후단으로 이동한 소재는 승강부재 하강시 상기 배출구의 경사면에 안착되면서 상기 경사면을 따라 가열로의 외부로 자동 배출되는 소재 가열장치.According to claim 1,
The inlet and outlet of the heating furnace are provided with inclined surfaces inclined downward toward the rear, respectively;
Material heating device that moves to the rear end of the heating furnace is automatically discharged to the outside of the heating furnace along the inclined surface while seated on the inclined surface of the discharge port when the elevating member descends. 제 1항에 있어서,
상기 소재는 환봉인 것을 특징으로 하는 소재 가열장치.According to claim 1,
Material heating device, characterized in that the material is a round bar.
KR1020210121188A 2021-09-10 2021-09-10 Apparatus for heating material KR102573155B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210121188A KR102573155B1 (en) 2021-09-10 2021-09-10 Apparatus for heating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210121188A KR102573155B1 (en) 2021-09-10 2021-09-10 Apparatus for heating material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230038362A true KR20230038362A (en) 2023-03-20
KR102573155B1 KR102573155B1 (en) 2023-08-31

Family

ID=85796453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210121188A KR102573155B1 (en) 2021-09-10 2021-09-10 Apparatus for heating material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102573155B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09206825A (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Nakajima Kokan Kk Manufacture of steel tube
KR200303883Y1 (en) 2002-10-14 2003-02-11 송치선 Continuous heating apparatus for forging short materials
KR101881896B1 (en) * 2018-04-12 2018-07-25 한상훈 Process and apparatus for processing shaft

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09206825A (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Nakajima Kokan Kk Manufacture of steel tube
KR200303883Y1 (en) 2002-10-14 2003-02-11 송치선 Continuous heating apparatus for forging short materials
KR101881896B1 (en) * 2018-04-12 2018-07-25 한상훈 Process and apparatus for processing shaft

Also Published As

Publication number Publication date
KR102573155B1 (en) 2023-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3756797A (en) Method and apparatus for bending a sheet of glass
CN107601013A (en) It is a kind of for small-sized tubing by root feed device
US8887544B2 (en) Conveyor apparatus and hot press-forming apparatus comprising the same
CN101219441A (en) Blank automatically feeding and positioning device of cold drawing machine
US6063320A (en) Apparatus for and process of hot pressing boards
JP2020111424A (en) Transferring device for workpieces
KR102573155B1 (en) Apparatus for heating material
KR101840605B1 (en) Plastic bending machine
KR101627557B1 (en) Press apparatus and jig for exchaning press mold
CN207361303U (en) It is a kind of for small-sized tubing by root feed device
JP5769593B2 (en) In-furnace transfer device and heating furnace
CN217258493U (en) Air blowing hot melting machine mechanism
CN108147096B (en) Plate-like product does not rest charging equipment
JP2018040026A (en) Hardening cooling apparatus and heat treatment apparatus
ES368867A1 (en) Heating furnace with skid rails
CN212502661U (en) Arrangement aligning mechanism of mountain-shaped conveying device
KR102050242B1 (en) Automatic alignment device for forged products
KR101305416B1 (en) Supplying method for furniture panel
WO2015170427A1 (en) Multistage heating apparatus and method for taking workpiece in and out of mutistage furnace
CN210602757U (en) Stepping tunnel furnace
KR20200084975A (en) Rubber injection molding machine
CN215849591U (en) Thermoplastic honeycomb plate edge pressing equipment
KR101779052B1 (en) Plate type rolling apparatus
KR101307442B1 (en) Device and method for heating the materials
CN220472245U (en) Push boat type sintering furnace

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant