KR20230032148A - Injection Molding Apparatus for Fixing Magnets into Laminated Motor Core - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection molding device for fixing a magnet to a laminated core of a motor which fills lamina members of a laminated core used as a rotor of the motor by stacking the lamina members and a surrounding surface of the magnet inserted into a magnet insertion hole formed in the lamina members with an injection resin to prevent the magnet from coming off and ensure a firm bonding of the magnet. In the present invention, a guide fixing bolt combining a plurality of elastic members formed by an ascending and descending movable support member and a dish-shaped circular leaf spring is fitted and coupled to a plurality of recessed inlet units formed in an upper block of a lower mold and the ascending and descending movable support member supports a core adhesion block with elastic force by the elastic force of the elastic member such that an upper surface of the laminated core is maintained in close contact with a lower surface of a central fixing block of a lower block of an upper mold without any gap and a lower surface of the laminated core is configured to fill an adhesive injection resin filling hole formed in the laminated core and a gap between a circumferential surface of the magnet and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole in a state in which the lower surface of the laminated core is maintained in close contact with the upper surface of the core adhesion block without any gap. According to the present invention, there is an economic benefit of significantly reducing the manufacturing cost of the device.

Description

모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치{Injection Molding Apparatus for Fixing Magnets into Laminated Motor Core}Injection Molding Apparatus for Fixing Magnets into Laminated Motor Core}

본 발명은 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라미나 부재를 적층 하여 모터의 회전자로 사용하는 적층 코어에 형성한 마그네트 삽입 구멍에 삽입된 마그네트의 둘레면에 사출 수지물을 충전시켜 마그네트의 이탈을 방지하여 마그네트의 견고한 결합이 이루어지게 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor, and more particularly, to a circumferential surface of a magnet inserted into a magnet insertion hole formed in a multilayer core used as a rotor of a motor by laminating laminar members It relates to an injection molding device for fixing a magnet of a laminated core of a motor, which is filled with an injection resin material to prevent the magnet from being separated and firmly coupled to the magnet.

종래 모터 코어 적층 방식에서는, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공이 순차적으로 이루어짐으로써 코어 낱장인 라미나 부재가 연속적으로 형성되고, 최종적으로 외형이 타발 된 라미나 부재를 소정 매수로 적층하여 고착시킴으로써 적층 코어가 제조된다. 라미나 부재의 고착 방법은 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 알려져 있다.In the conventional motor core lamination method, lamina members, which are core sheets, are continuously formed by sequentially punching slots and teeth on strips supplied to a progressive mold device, and finally A laminated core is manufactured by laminating and fixing a predetermined number of the punched lamina members. As the method of fixing the lamina members, as disclosed in Laid-Open Patent Publication No. 10-2005-0026882, etc., a so-called embossing lamination method is known in which embossing is formed on each lamina member and bonded by pressing each other during lamination.

상기한 적층된 각 라미나 부재에는 둘레 내측에 사출 수지물 충전 구멍과 외주면에 근접한 위치에 마그네트 삽입을 위한 마그넷 삽입구멍이 복수 개 배치된다.Each of the above-described laminated laminar members has a plurality of magnet insertion holes for inserting a magnet at a position close to the injection resin filling hole and the outer circumferential surface on the inner side of the circumference.

상기 마그네트 삽입 구멍에 마그네트를 삽입한 후 마그네트를 고정시켜 주어야 하는데 대게 마그네트 삽입 구멍과 마그네트 둘레 사이의 틈에 레진류의 접착부재인 사출 수지물을 충전하여 경화시켜 고정시키고 있는 기술이 등록특허 제10-2214753호를 통하여 공개되고 있다.After inserting the magnet into the magnet insertion hole, the magnet must be fixed. Generally, the gap between the magnet insertion hole and the circumference of the magnet is filled with an injection resin material, which is an adhesive member of resin, and cured to fix it. Patent No. 10 It is disclosed through No. -2214753.

즉, 상기 선행기술은 전기 자동차용 구동 모터의 로터 코어에 마련된 마그네트 삽입홀에 마그네트 조각이 삽입됨에 따른 상기 마그네트가 삽입홀로부터 이탈되는 것을 방지하도록 사출 수지물인 에폭시 몰드 콤파운드(EMC;Epoxy Mold Compound)를 금형을 통하여 자동으로 주입시키도록 하여 수작업으로 인해 발생되는 불량률을 낮출 수 있고, 마그네트가 삽입된 모터 코어의 마그네트 삽입홀 측으로 에폭시 몰드 콤파운드를 주입시키게 되므로 시간 경과에 따른 마그네트의 이탈을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 금형으로 에폭시 몰드 콤파운드를 주입하게 되므로 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 전기 자동차 모터의 마그네트 고정용 EMC 몰드금형을 제공하고 있다.That is, the prior art is an epoxy mold compound (EMC; Epoxy Mold Compound), which is an injection resin material, to prevent the magnet from being separated from the insertion hole as the magnet piece is inserted into the magnet insertion hole provided in the rotor core of the electric vehicle drive motor. can be automatically injected through the mold to reduce the rate of defects caused by manual work, and since the epoxy mold compound is injected into the magnet insertion hole of the motor core where the magnet is inserted, the separation of the magnet over time can be prevented. In addition, since the epoxy mold compound is injected into the mold, we provide EMC molds for fixing the magnets of electric vehicle motors to improve productivity.

상기 마그네트 고정용 EMC 몰드 금형을 이용하여 사출물 충전 구멍 및 마그네트 삽입 구멍을 형성하되, 상기 마그네트 삽입 구멍에 마그네트를 삽입한 라미나 부재들을 적층 시킨 상태에서 상기 라미나 부재의 사출물 충전 구멍 및 마그네트 삽입 구멍과 마그네트 삽입 구멍에 끼워진 마그네트 둘레사이의 틈새에 사출 수지물을 충전시켜 사출 수지물에 의하여 마그네트를 견고하게 고정 시킬 수 있다.An injection molding filling hole and a magnet insertion hole are formed using the EMC mold for fixing the magnet, but in a state in which lamina members having a magnet inserted into the magnet insertion hole are laminated, the injection molding filling hole and the magnet insertion hole of the lamina member The injection resin material can be filled in the gap between the magnet and the circumference of the magnet inserted into the magnet insertion hole to firmly fix the magnet by the injection resin material.

그러나, 라미나 부재의 원재인 스트립의 두께가 항상 일률적으로 동일하지 않아 두께의 편차가 발생 되고, 이로 인하여 라미나 부재의 두께가 일정하지 않으므로 상부 금형과 하부 금형 사이에 게재되는 모터의 적층 코어의 높이 역시 일정하지 않게 되어 적층 코어의 높이 편차가 발생하게 되므로 금형과 적층 코어 상, 하부면이 일치되지 않게 됨으로써 사출 금형이 어렵고, 설사 사출 수지물이 라미나 부재의 사출물 충전 구멍 및 마그네트 둘레면의 틈새에 충전되더라도 충전된 사출 수지물 상부면에 버(BURR)가 발생 되어 버 제거 작업 공정을 별도로 수행해야 하는 번거러움이 지적되고, 더 나아가 적층된 라미나 부재 높이 편차에 대응하여 적층 코어 높이에 따라 매번 금형을 수정해야 하는 등 수정에 드는 시간과 비용이 과다하여 경제적인 손실이 큰 문제점을 안고 있다.However, the thickness of the strip, which is the raw material of the lamina member, is not always uniformly the same, resulting in a thickness deviation. As a result, since the thickness of the lamina member is not constant, the laminated core of the motor placed between the upper mold and the lower mold Since the height is also not constant, the height deviation of the laminated core occurs, so that the mold and the upper and lower surfaces of the laminated core do not match, making it difficult to make an injection mold, and even if the injection resin material is injected into the filling hole of the lamina member and the circumferential surface of the magnet. Even if it is filled in the gap, burrs are generated on the upper surface of the filled injection resin material, which points out the inconvenience of having to perform the deburring operation process separately. Furthermore, in response to the height deviation of the laminated lamina members, The mold has to be modified every time, and the time and cost required for modification are excessive, resulting in significant economic losses.

따라서, 종전에는 모터의 적층 코어의 마그네트를 사출 수지물에 의하여 고정시키기 위하여 일반 사출 금형을 이용하여 시도하고 있었으나, 상술한 제반 문제점으로 인하여 사출 금형 개발이 매우 어려워 현재까지 개발되고 있지 못하고 있는 실정이다.Therefore, in the past, an attempt was made using a general injection mold to fix the magnet of the laminated core of the motor by an injection resin material, but due to the above-mentioned problems, it is very difficult to develop an injection mold, so it has not been developed until now. .

본 발명은 모터의 적층 코어의 높이에 대응하여 상, 하부 금형 수정 없이 사출 수지물이 라미나 부재의 사출 수지물 충전 구멍 및 마그네트 둘레면과 마그네트 삽입 구멍 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전되도록 함으로써 마그네트를 견고하게 고정시킴과 동시에 버의 발생을 없애 적층 코어의 품질 향상 및 생산성을 증진시키도록 하는 것을 기술적 과제로 삼는다.The present invention corresponds to the height of the laminated core of the motor, without modifying the upper and lower molds, so that the injection resin material is filled in the injection resin filling hole of the lamina member and the gap between the magnet circumferential surface and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole. It is a technical task to firmly fix and at the same time eliminate the occurrence of burrs to improve the quality and productivity of laminated cores.

본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치는An injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor according to the present invention

상부 금형(10)과 하부 금형(30) 사이에 형성된 적층 코어 안치부(31A)에 코어 밀착 블럭(41) 상부의 코어 지그(40) 둘레에 적층 코어(20)를 끼운 다음 상부 금형(10)으로부터 사출 수지물(80)을 사출물 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출시켜 적층 코어(20)에 사출 수지물(80)을 충전시키는 사출 금형(100)에 있어서, After inserting the laminated core 20 around the core jig 40 on the upper part of the core adhesion block 41 in the laminated core seating part 31A formed between the upper mold 10 and the lower mold 30, the upper mold 10 In the injection mold 100 for filling the laminated core 20 with the injection resin material 80 by injecting the injection resin material 80 from the injection material supply nozzle 10-1,

하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 복수의 요입부(32A')에 승, 하강 가동 받침 부재(50) 및 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)를 결합한 안내 고정 볼트(60)를 끼워 결합하여 승, 하강 가동 받침 부재(50)가 탄성 부재(70)의 탄성력에 의하여 코어 밀착 블럭(41)을 탄성력으로 받쳐주게 함으로써 적층 코어(20)의 높이에 따라 대응하면서 적층 코어(20)의 상부면은 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 하부면에 간극 없이 밀착 유지되도록 하고, Combining a plurality of concave portions 32A' formed in the upper block 32 of the lower mold 30 with a plurality of elastic members 70 formed of a descending movable support member 50 and a dish-shaped circular plate spring By inserting and coupling the guide fixing bolt 60, the ascending and descending movable supporting member 50 supports the core close contact block 41 with elastic force by the elastic force of the elastic member 70, according to the height of the laminated core 20 While corresponding, the upper surface of the laminated core 20 is kept in close contact with the lower surface of the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 without a gap,

상기 적층 코어(20)의 하부면은 코어 밀착 블럭(41)의 상부면에 간극 없이 밀착 유지된 상태에서 적층 코어(20)에 형성한 접착용 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 수지물(80)을 충전시키도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The lower surface of the laminated core 20 is maintained in close contact with the upper surface of the core adhesion block 41 without a gap, and the injection resin filling hole 22 for adhesion formed in the laminated core 20 and the magnet insertion hole ( 23) is characterized in that the injected resin material 80 is filled in the gap between the outer circumference of the magnet M inserted into the magnet insertion hole 23 and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole 23.

본 발명에서, 하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)의 하방에 나사 조립시킨 안내 고정 볼트(60)를 풀어 탄성 부재(70)를 교체하거나 적층 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(70)의 개수의 증감을 수행할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the elastic member 70 is replaced or laminated by unscrewing the guide fixing bolt 60 screwed to the bottom of the fitting hole 320 for inserting the fixing bolt formed in the upper block 32 of the lower mold 30. It is characterized in that it is configured to perform an increase or decrease in the number of elastic members 70 according to the height of the core 20.

본 발명에서, 하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 복수의 요입부(32A')에는 승, 하강 가동 받침 부재(50)를 끼워 설치하되, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 중앙 끼움 구멍(51)의 단턱(51A)에 안내 고정 볼트(60)의 머리부(61)의 하부 둘레가 얹어지게 하여 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 내측 둘레면(52)이 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접된 상태로 결합하고,In the present invention, the plurality of concave portions 32A' formed in the upper block 32 of the lower mold 30 are installed by inserting the ascending and descending movable supporting member 50, but the ascending and descending movable supporting member 50 The lower circumference of the head 61 of the guide fixing bolt 60 is placed on the step 51A of the central fitting hole 51 of the ascending and descending movable supporting member 50, the inner circumferential surface 52 is guided It is coupled to the outer circumferential surface of the body 62 of the fixing bolt 60 in an interviewed state,

안내 고정 볼트(60)의 하부 몸체(62)는 상부 블럭(32)에 형성한 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)의 하방에 나사 조립시켜 안내 고정 볼트(60)를 상부 블럭(32)에 고정시켜 구성하여도 좋다.The lower body 62 of the guide fixing bolt 60 is screwed into the lower part of the fitting hole 320 for inserting the fixing bolt formed in the upper block 32 to fix the guide fixing bolt 60 to the upper block 32. It may also be configured.

본 발명에서, 상부 블럭(32)의 중앙 돌출 환턱(32A)에 형성한 복수의 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")에는 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)를 설치하되, 탄성 부재(70)의 중앙 끼움 구멍의 내측 둘레 각각은 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접됨과 동시에 상단 탄성 부재(70)의 상부는 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 하부면에 면접하고, 하단 탄성 부재(70)의 하부는 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")의 바닥면과 면접 되도록 설치하며, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부면은 코어 밀착 블럭(41)의 하부면에 면접된 상태를 유지하도록 설치하는 것이 바람직하다.In the present invention, a plurality of elastic members 70 formed of circular plate springs in the shape of a plate are formed in the lower step 32A" of the plurality of concave portions 32A' formed in the central protruding hwanteok 32A of the upper block 32. Install, but each inner circumference of the central fitting hole of the elastic member 70 is interviewed on the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60 and at the same time the upper part of the upper elastic member 70 rises, lowers the movable support The lower surface of the member 50 is interviewed, and the lower portion of the lower elastic member 70 is installed to be interviewed with the bottom surface of the lower step 32A "of the concave portion 32A ', and the ascending and descending movable support member 50 ) It is preferable to install the upper surface of the upper rim 53 to maintain an interviewed state on the lower surface of the core close contact block 41.

본 발명에서, 상부 금형(10) 및 하부 금형(20) 사이에 형성된 캐비티를 이루는 적층 코어 안치부(31A)의 바닥면에 코어 지그(40)와 결합된 코어 밀착 블럭(41)의 바닥면을 면접시켜 코어 지그(40)에 끼운 적층 코어(20)를 하부 금형(30)의 상부 가압 블럭(31) 중앙에 형성한 적층 코어 안치부(31A)에 안치할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bottom surface of the core adhesion block 41 coupled to the core jig 40 is placed on the bottom surface of the laminated core seating portion 31A constituting the cavity formed between the upper mold 10 and the lower mold 20. It is characterized in that the laminated core 20 inserted into the core jig 40 by interview is configured to be placed in the laminated core seating portion 31A formed in the center of the upper pressing block 31 of the lower mold 30.

본 발명에서, 마그네트(M)를 삽입하는 복수의 마그네트 삽입구멍(23)에 삽입된 마그네트(M) 상부면에 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A)에 설치된 압박 부재(11B)의 하부면이 면접된 상태를 유지하게 하면서 마그네트(M) 고정을 위한 사출 수지물(80)의 충전이 이루어지게 구성하여도 좋다.In the present invention, the pressure installed on the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 on the upper surface of the magnets M inserted into the plurality of magnet insertion holes 23 into which the magnets M are inserted. While maintaining the interviewed state of the lower surface of the member 11B, the injection molding material 80 for fixing the magnet M may be filled.

본 발명에서, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부 둘레를 코어 밀착 블럭(41)의 하방에 뚫은 끼움 요입부에 끼워 결합하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the upper circumference of the upper rim 53 of the ascending and descending movable support member 50 may be configured by fitting into a fitting recess drilled below the core close contact block 41.

본 발명은 하부 금형에 설치한 원형 판 스프링의 탄성력으로 적층 코어의 높이에 따라 코어 밀착 블럭용 승, 하강 받침 부재를 승, 하강시켜 코어 밀착 블럭 상부면을 적층 코어의 하부면을 향하여 강하게 밀착시킬 수 있게 되므로 원형 판 스프링의 압력에 의하여 적층 코어의 상부면은 상부 금형 하부면에 강하게 밀착됨과 동시에 코어 밀착 블럭 상부면은 적층 코어의 하부면에 강하게 밀착되어 이들 사이에 미세 간극의 발생이 없게 된다.The present invention raises and lowers the lifting and lowering support members for the core closeness block according to the height of the laminated core with the elastic force of the circular leaf spring installed in the lower mold to strongly adhere the upper surface of the core closeness block toward the lower surface of the laminated core Therefore, the upper surface of the laminated core is strongly adhered to the lower surface of the upper mold by the pressure of the circular plate spring, and at the same time, the upper surface of the core adhesion block is strongly adhered to the lower surface of the laminated core, so that there is no micro gap between them. .

따라서, 사출 수지물을 라미나 부재에 형성한 접착용 사출 수지물 충전 구멍 및 마그네트 외측 둘레면과 마그네트 삽입 구멍 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시킬 수 있게 되므로 마그네트가 이탈되거나 유동됨이 없이 견고한 상태로 결합 유지됨과 동시에 적층 코어를 구성하는 상부 라미나 부재의 사출 수지물 충전 구멍 상, 하부면 및 마그네트 삽입 구멍 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시킨 사출 수지물 상, 하부면에 버가 발생 되지 않게 되어 적층 코어의 품질 향상을 도모하고, 버 처리 공정을 생략할 수 있어 적층 코어의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.Therefore, it is possible to fill the injected resin material in the injection resin material filling hole for bonding formed in the lamina member and in the gap between the outer circumferential surface of the magnet and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole, so that the magnet is in a solid state without separation or movement. and at the same time prevent burrs from occurring on the upper and lower surfaces of the injection resin material filled in the gap between the upper and lower surfaces of the injection resin filling hole and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole of the upper lamina member constituting the laminated core. Therefore, the quality of the laminated core can be improved, and the burr treatment process can be omitted, thereby significantly improving the productivity of the laminated core.

또한, 일반 사출 성형 장치를 변형시켜 원형 판 스프링의 탄성력으로 적층 코어의 높이에 관계없이 높이 조절이 가능하게 함은 물론 적층 코어 높이에 따라 원형 판 스프링 수량의 증감 및 교체의 수월성을 제공함으로써 적층 코어 접착용 사출 성형의 용이성을 가지는 등 금형의 수정 없이 사출 수지물의 사출 작업이 가능하여 장치의 제작 비용을 크게 절감하는 경제적인 이득이 있다.In addition, by transforming a general injection molding device, the height of the laminated core can be adjusted regardless of the height of the laminated core with the elastic force of the circular plate spring, and the number of circular plate springs can be increased or decreased according to the height of the laminated core, and the number of circular plate springs can be easily replaced. There is an economic benefit of greatly reducing the manufacturing cost of the device because it is possible to perform the injection operation of the injection resin material without modifying the mold, such as having the ease of injection molding for adhesion.

도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 전체 결합 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형에 코어 지그에 결합한 적층 코어를 끼우기 직전 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형에 적층 코어를 끼워 설치한 결합 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형과 상부 금형을 분리한 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 일부 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명을 설명함에 있어 적층 코어의 높이가 낮은 경우 탄성 부재를 더 추가하여 설치한 상태의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 일부 구성인 승, 하강 가동 받침 부재 및 탄성 부재를 결합한 안내 고정 볼트의 단면 사시도이다.
도 9는 도 8의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 사출 수지물을 충전한 상태의 적층 코어 사시도이다.1 is a perspective view of the overall assembly of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor according to the present invention.
2 is a perspective view of a state immediately before inserting a laminated core coupled to a core jig into a lower mold of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor according to the present invention.
3 is a perspective view showing a coupled installation of a multilayer core inserted into a lower mold of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor according to the present invention.
4 is an exploded perspective view in which the lower mold and the upper mold of the injection molding apparatus for fixing the magnet of the laminated core of the motor according to the present invention are separated.
5 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor according to the present invention.
6 is a partially enlarged cross-sectional view of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor according to the present invention.
7 is a cross-sectional view of a state in which an elastic member is further added and installed when the height of the laminated core is low in explaining the present invention.
8 is a cross-sectional perspective view of a guide fixing bolt combining a lifting and lowering movable supporting member and an elastic member, which are part of the present invention.
9 is an exploded perspective view of FIG. 8 .
10 is a perspective view of a laminated core in a state filled with an injection resin product according to the present invention.

본 발명은 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치를 제공하기 위한 것으로, 첨부 도면을 통하여 구체적으로 설명한다. 제시된 도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 전체 결합 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형에 코어 지그에 결합한 적층 코어를 끼우기 직전 상태의 사시도이다.The present invention is to provide an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor, and will be described in detail through the accompanying drawings. 1 is a perspective view of the entire assembly of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor according to the present invention, and FIG. 2 is a core jig to a lower mold of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor according to the present invention. It is a perspective view of the state immediately before inserting the combined laminated core.

본 발명에 따른 사출 성형 장치(100)는 사출 수지물 공급 노즐(10-1)을 가지는 상부 금형(10)과 복수의 라미나 부재를 적층 시킨 적층 코어(20)를 안치하는 하부 금형(30)으로 이루어지고, 상기 하부 금형(30)의 상부 가압 블럭(31) 중앙에 형성한 적층 코어 안치부(31A)에 안치되는 적층 코어(20)는 축 구멍(21)을 코어 지그(40)의 둘레에 끼우되, 코어 지그(40)의 하방에 결합된 코어 밀착 블럭(41)의 상부면에 얹어 적층 코어(20)가 코어 지그(40)에 끼워지게 한다.The injection molding apparatus 100 according to the present invention includes an upper mold 10 having an injection resin water supply nozzle 10-1 and a lower mold 30 in which a laminated core 20 in which a plurality of lamina members are laminated is placed. , and the laminated core 20 placed in the laminated core seating portion 31A formed at the center of the upper pressing block 31 of the lower mold 30 has an axis hole 21 around the circumference of the core jig 40. Doedoe, put on the upper surface of the core adhesion block 41 coupled to the lower side of the core jig 40 so that the laminated core 20 is fitted into the core jig 40.

상기 상부 금형(10)에 형성한 접착용 사출 수지물 공급 노즐(10-1)로부터 사출되는 사출 수지물(80)은 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 둘레에 형성한 복수의 사출 수지물 공급 구멍(미도시)을 통하여 적층 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출되면서 충전된다.The injection resin material 80 injected from the injection resin material supply nozzle 10-1 formed in the upper mold 10 is around the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10. The outer circumference of the magnet (M) inserted into the injection resin material filling hole 22 and the magnet insertion hole 23 of the laminated core 20 through a plurality of injection resin material supply holes (not shown) formed in and magnet insertion The gap between the inner circumferential surfaces of the hole 23 is injected and filled.

상기 상부 가압 블럭(31)은 코어 밀착 블럭(41)과 적층 코어(20)가 적층 코어 안치부(31A)에 안치 및 적층 코어 안치부(31A)로부터 취출 될 때 내, 외측으로 오므라지거나 벌어진다.The upper pressing block 31 shrinks or spreads inwards and outwards when the core adhesion block 41 and the laminated core 20 are placed in the laminated core seating portion 31A and taken out from the laminated core seating portion 31A.

상기 적층 코어(20)는 복수 개의 라미나 부재를 적층 시킨 것으로, 이들 각각의 라미나 부재에는 중앙에 형성된 축 구멍(21)과 둘레에 복수의 접착용 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트(M)를 삽입하는 복수의 마그네트 삽입구멍(23)이 형성된 구조를 가진다.The laminated core 20 is made by laminating a plurality of lamina members, and each of these lamina members has an axis hole 21 formed in the center, a plurality of injection molding resin material filling holes 22 for adhesion, and a magnet ( M) has a structure in which a plurality of magnet insertion holes 23 are inserted.

도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형에 적층 코어를 끼워 설치한 결합 사시도 이고, 도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 하부 금형과 상부 금형을 분리한 분리 사시도이다.Figure 3 is a perspective view of a coupled perspective view in which the multilayer core is inserted into the lower mold of the injection molding apparatus for fixing the magnet of the multilayer core of the motor according to the present invention, Figure 4 is the injection molding apparatus for fixing the magnet of the multilayer core of the motor according to the present invention It is an exploded perspective view in which the lower mold and the upper mold are separated.

하부 금형(30)의 상부 가압 블럭(31) 중앙에 형성한 적층 코어 안치부(31A)에 안치된 적층 코어(20)의 상방에는 코어 지그(40)의 상부 돌출부(40A)를 돌출된 상태로 유지하게 하여 도 2와 같이 사출 직전의 적층 코어(20)의 안치 또는 사출 후 적층 코어(20)의 취출을 용이하게 할 수 있고, 적층 코어(20)의 취출 시 적층 코어(20)가 코어 밀착 블럭(41)의 상부면에 안치된 상태에서 취출 되도록 하므로 사출 후 적층 코어(20)의 취출의 용이성을 더욱 향상시킬 수 있다.Above the laminated core 20 placed in the laminated core seating part 31A formed in the center of the upper pressing block 31 of the lower mold 30, the upper protruding part 40A of the core jig 40 is protruded. As shown in FIG. 2, it is possible to easily place the laminated core 20 immediately before injection or take out the laminated core 20 after injection, and when the laminated core 20 is taken out, the laminated core 20 adheres closely to the core. Ease of taking out the laminated core 20 after injection can be further improved because it is taken out while being placed on the upper surface of the block 41 .

도 5는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치의 일부 확대 단면도, 도 8은 본 발명에 일부 구성인 승, 하강 가동 받침 부재 및 탄성 부재를 결합한 안내 고정 볼트의 단면 사시도, 도 9는 도 8의 분리 사시도이다.5 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor according to the present invention, and FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of an injection molding apparatus for fixing a magnet of a multilayer core of a motor according to the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the present invention. A cross-sectional perspective view of a guiding fixing bolt combining some configurations of the ascending and descending movable supporting member and the elastic member, and FIG. 9 is an exploded perspective view of FIG. 8 .

이에 의하면, 상부 금형(10) 및 하부 금형(20) 사이에 형성된 캐비티를 이루는 적층 코어 안치부(31A)의 바닥면에 코어 지그(40)와 결합된 코어 밀착 블럭(41)의 바닥면을 면접시켜 코어 지그(40)에 끼운 적층 코어(20)를 상기 적층 코어 안치부(31A)에 설치할 수 있게 하고, 코어 밀착 블럭(41)은 적층 코어(20)의 마그넷 삽입구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)가 이탈되지 않도록 받쳐주는 기능을 수행할 수 있다.According to this, the bottom surface of the core adhesion block 41 coupled to the core jig 40 is interviewed on the bottom surface of the laminated core seating portion 31A constituting the cavity formed between the upper mold 10 and the lower mold 20. so that the laminated core 20 inserted into the core jig 40 can be installed in the laminated core seating portion 31A, and the core adhesion block 41 is inserted into the magnet insertion hole 23 of the laminated core 20 It can perform a function of supporting the magnet (M) so that it does not escape.

상기 코어 지그(40)의 하방에 뚫은 끼움 구멍(42)에는 하부 금형(30)의 상부 블럭(32) 중앙에 끼워 설치한 지지 부재(33)에 끼운 결합 볼트(33A)의 상부 돌출부(33A')를 끼워 결합하고, 상기 코어 지그(40)의 하부 단턱 하부 둘레에 코어 밀착 블럭(41)의 상부 내측 둘레부가 면접 되도록 함과 동시에 코어 밀착 블럭(41)의 하부 내측 둘레 요입부가 지지 부재(33)의 상부 둘레에 얹어지게 결합 구성할 수 있다.In the fitting hole 42 drilled below the core jig 40, the upper protrusion 33A' of the coupling bolt 33A inserted into the support member 33 inserted in the center of the upper block 32 of the lower mold 30 ) is inserted and combined, and the upper inner circumference of the core close contact block 41 is interviewed on the lower circumference of the lower step of the core jig 40, and at the same time, the lower inner circumferential concave portion of the core close contact block 41 is the support member 33 ) Can be configured to be coupled to be placed on the upper circumference of the.

상기 코어 지그(40)의 상부 돌출부(40A)의 상부면은 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 중앙에 뚫은 삽입 구멍(11A')의 상부 둘레 하방에 간극을 두고 위치하도록 배치하거나 일치된 상태로 배치할 수 있다.The upper surface of the upper protrusion 40A of the core jig 40 forms a gap below the upper circumference of the insertion hole 11A' drilled in the center of the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10. It can be placed so that it stays in place, or it can be placed in a matched state.

그리고, 상부 금형(10)의 사출 수지물 공급 노즐(10-1)과 연결된 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 내부의 미 도시한 사출 수지물(80) 공급 통로를 통하여 공급되는 사출 수지물(80)은 사출 수지물 공급 노즐(10-1)을 통하여 중앙 고정 블럭(11A) 내부의 사출 수지물(80) 공급 통로로 사출되면서 적층 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전되도록 할 수 있고, 상기 적층 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22)에 충전된 사출 수지물(80)은 적층 코어(20)를 구성하는 라미나 부재와 라미나 부재를 접착할 수 있는 기능을 수행할 수 있다.In addition, the injection resin material 80 supplied through the supply passage of the injection resin material 80 inside the central fixing block 11A of the lower block 11 connected to the injection resin material supply nozzle 10-1 of the upper mold 10 The resin material 80 is injected into the injection resin material 80 supply passage inside the central fixing block 11A through the injection resin material supply nozzle 10-1, and the injection resin material filling hole 22 of the laminated core 20 ) and the gap between the outer circumference of the magnet M inserted into the magnet insertion hole 23 and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole 23, and the injected resin material filling hole of the laminated core 20 The injection resin material 80 filled in (22) can perform a function of adhering the lamina members constituting the laminated core 20 and the lamina members.

상기에서 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 수지물(80)을 충전시킬 때 마그네트(M)를 삽입하는 복수의 마그네트 삽입구멍(23)에 삽입된 마그네트(M) 상부면에 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A)에 설치된 압박 부재(11B)의 하부면이 탄력적으로 면접된 상태를 유지하게 하면서 마그네트(M) 고정을 위한 사출 수지물(80)의 충전이 이루어지게 함으로써 마그네트(M)가 마그네트 삽입구멍(23) 내부에서 어느 일측 방향으로 기울어지거나 하여 편중되지 않은 상태를 유지할 수 있어 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 수지물(80)이 도 10과 같이 골고루 충전되어 마그네트(M)의 고정력을 더욱 증진시킬 수 있게 할 수 있고, 상기 압박 부재(11B)는 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A)의 하부면이 적층 코어(20) 상부면에 밀착될 때 상부 금형(10)의 스프링에 의하여 탄력적으로 압박되면서 마그네트(M)를 고정된 상태를 유지하게 할 수 있다.A plurality of inserting the magnet (M) when the injected resin material 80 is filled in the gap between the outer circumference of the magnet (M) inserted into the magnet insertion hole (23) and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole (23). The lower surface of the pressing member 11B installed in the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 is elastically interviewed on the upper surface of the magnet M inserted into the magnet insertion hole 23 of While maintaining the state, the filling of the injection resin material 80 for fixing the magnet (M) is performed so that the magnet (M) is tilted in one direction inside the magnet insertion hole 23 to maintain a state that is not biased. 10, the injected resin material 80 is evenly filled in the gap between the outer circumference of the magnet M inserted into the magnet insertion hole 23 and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole 23, as shown in FIG. It is possible to further enhance the fixing force of the pressing member 11B, the lower surface of the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 is in close contact with the upper surface of the laminated core 20 When it is elastically pressed by the spring of the upper mold 10, it is possible to maintain the magnet (M) in a fixed state.

또한, 후술하는 탄성 부재의 탄성력에 의하여 코어 밀착 블럭(41)이 승, 하강 할 경우 코어 지그(40)도 승, 하강하게 하거나 코어 지그(40)와 함께 지지 부재(33)도 승, 하강할 수도 있고, 이러한 구성의 양태는 다양한 양태로 설계 변경하여 제공할 수 있다.In addition, when the core close block 41 ascends or descends by the elastic force of the elastic member described later, the core jig 40 also ascends or descends, or the support member 33 ascends or descends together with the core jig 40. Also, aspects of this configuration may be provided by design changes in various aspects.

그리고, 사출 후 코어 지그(40) 및 코어 밀착 블럭(41)은 적층 코어(20)와 함께 상부 금형(10)을 개방한 후 들어올려 하부 금형(30)으로부터 이탈시켜 취출 한 후 적층 코어(20)를 코어 지그(40)로부터 빼내 완성된 적층 코어(20)를 제공할 수 있다.Then, after injection, the core jig 40 and the core close block 41 open the upper mold 10 together with the laminated core 20, lift it up, separate from the lower mold 30, and take it out. Then, the laminated core 20 ) can be taken out of the core jig 40 to provide a finished laminated core 20.

이와 같은 구성의 사출 성형 장치(100)에 있어서, 하부 금형(30)의 상부 블럭(32)의 중앙 돌출 환턱(32A)에 형성한 복수의 요입부(32A')의 바닥 둘레면에 복수의 안내 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)을 형성한다.In the injection molding apparatus 100 having such a configuration, a plurality of guides are formed on the bottom circumferential surface of a plurality of concave portions 32A' formed in the central protruding circular jaw 32A of the upper block 32 of the lower mold 30. A fitting hole 320 for inserting the fixing bolt is formed.

상기 요입부(32A')는 3단의 단턱을 형성하되, 안내 고정 볼트(60)에 끼워진 승, 하강 가동 받침 부재(50) 및 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)가 하부 단턱(32A")의 공간부에 수용되도록 형성할 수 있다.The concave portion 32A' forms a three-step step, but a plurality of elastic members 70 formed of a rising and descending movable support member 50 and a plate-shaped circular plate spring inserted into the guide fixing bolt 60 It may be formed to be accommodated in the space portion of the lower step (32A").

상기 요입부(32A')에는 승, 하강 가동 받침 부재(50)를 끼워 설치하되, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 중앙 끼움 구멍(51)의 단턱(51A)에 안내 고정 볼트(60)의 머리부(61)의 하부 둘레가 얹어지게 하여 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 내측 둘레면(52)이 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접된 상태로 결합하고, 안내 고정 볼트(60)의 하부 몸체(62)는 상부 블럭(32)에 형성한 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)의 하방에 나사 조립시켜 안내 고정 볼트(60)를 상부 블럭(32)에 고정 시킨다.The concave portion (32A ') is installed by inserting the ascending and descending movable support member 50, the guide fixing bolt 60 to the step 51A of the central fitting hole 51 of the ascending and descending movable supporting member 50 The lower circumference of the head 61 is placed on top, so that the inner circumferential surface 52 of the ascending and descending movable support member 50 is coupled to the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60 in an interviewed state And, the lower body 62 of the guide fixing bolt 60 is screwed into the lower part of the fitting hole 320 for inserting the fixing bolt formed in the upper block 32, so that the guide fixing bolt 60 is inserted into the upper block 32. fixed on

그리고, 상기 상부 블럭(32)의 중앙 돌출 환턱(32A)에 형성한 복수의 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")에는 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)를 설치하되, 상기 탄성 부재(70)의 중앙 끼움 구멍의 내측 둘레 각각은 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접됨과 동시에 상단 탄성 부재(70)의 상부는 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 하부면에 면접 되고, 하단 탄성 부재(70)의 하부는 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")의 바닥면과 면접 되도록 설치되며, 상기 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부면은 코어 밀착 블럭(41)의 하부면에 면접된 상태를 유지하게 설치 구성할 수 있다.In addition, a plurality of elastic members 70 formed of plate-shaped circular plate springs are applied to the lower step 32A" of the plurality of concave portions 32A' formed on the central protruding hwanteok 32A of the upper block 32. Although installed, each inner circumference of the central fitting hole of the elastic member 70 is interviewed on the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60, and at the same time, the upper part of the upper elastic member 70 rises, lowers the movable support It is interviewed on the lower surface of the member 50, and the lower part of the lower elastic member 70 is installed to be interviewed with the bottom surface of the lower step 32A "of the concave portion 32A ', and the lifting and lowering movable support member ( The upper surface of the upper rim 53 of 50) may be installed and configured to maintain an interviewed state with the lower surface of the core close contact block 41.

따라서, 코어 지그(40) 및 코어 밀착 블럭(41)이 이탈된 상태에서 적층 코어(20)의 높이에 따라 탄성력(탄발력 및 반발력)으로 대응하는 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(70)의 개수를 정하여 탄성 부재(70)를 안내 고정 볼트(60)에 끼움과 동시에 승, 하강 가동 받침 부재(50)도 안내 고정 볼트(60)에 끼워 상기와 같이 안내 고정 볼트(60)를 나사 결합 고정 시킬 수 있어 장시간 사용 시 발생 되는 탄성 부재(70)의 탄성력 저하 시 안내 고정 볼트(60)를 풀어 탄성 부재(70)를 교체하거나 적층 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(70)의 개수의 증감을 수월하게 수행할 수 있고, 이로 인하여 사출 성형 장치(100)의 수정 없이 자유롭게 적층 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(70)의 탄성 압력을 조절할 수 있어 모터의 적층 코어 사출 수지물의 사출을 용이하게 하게 되므로 사출 성형 장치(100)의 수정에 드는 비용 절감은 물론 시간절약을 통하여 경제적인 이득을 얻을 수 있다.Therefore, in the state where the core jig 40 and the core close block 41 are separated, the elastic member 70 formed of a dish-shaped circular plate spring corresponding to the elastic force (elastic force and repulsive force) according to the height of the laminated core 20 ) Determine the number of elastic members 70 are inserted into the guide fixing bolts 60, and at the same time, the ascending and descending movable support member 50 is also inserted into the guide fixing bolts 60 to screw the guide fixing bolts 60 as described above When the elasticity of the elastic member 70 is reduced due to long-term use, the elastic member 70 can be replaced by loosening the guide fixing bolt 60 or the elastic member 70 can be replaced according to the height of the laminated core 20. It is possible to easily increase or decrease the number of injection molding devices, and as a result, the elastic pressure of the elastic member 70 can be freely adjusted according to the height of the laminated core 20 without modifying the injection molding apparatus 100, and thus the injection molding resin of the laminated core of the motor. Since it facilitates the injection of water, it is possible to obtain economic benefits through time saving as well as cost reduction required for modification of the injection molding apparatus 100 .

상기 탄성 부재(70)의 개수의 증감은 적층 코어(20)의 높이에 따라 사출 압력에 대응하여 탄성 부재(70)의 하중을 계산하여 설정할 수 있다.The increase or decrease in the number of the elastic members 70 may be set by calculating the load of the elastic members 70 corresponding to the injection pressure according to the height of the laminated core 20 .

도 7은 상기 설명한 예시를 설명하기 위한 적층 코어(20)의 높이가 낮은 경우 탄성 부재(70)를 더 추가하여 설치한 상태의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of a state in which an elastic member 70 is further added and installed when the height of the laminated core 20 is low for explaining the above-described example.

이와 같은 구성의 본 발명은 상부 금형(10) 및 하부 금형(20) 사이에 형성된 캐비티를 이루는 적층 코어 안치부(31A)의 바닥면에 코어 지그(40)와 결합된 코어 밀착 블럭(41)의 바닥면을 면접시켜 코어 지그(40)에 끼운 적층 코어(20)를 상기 적층 코어 안치부(31A)에 설치한 상태에서, 적층 코어(20)의 높이에 따라 상부 블럭(32)의 중앙 돌출 환턱(32A)에 형성한 복수의 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")에 설치된 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)의 탄성력이 대응하면서 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 내측 둘레면(52)이 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접된 상태로 안정적으로 승, 하강하고, 승, 하강 되는 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부면은 코어 밀착 블럭(41)의 하부면을 탄성력으로 받쳐주면서 상호 밀착됨과 동시에 승, 하강되는 코어 밀착 블럭(41)의 상부면이 적층 코어(20) 하부면을 탄성력으로 강하게 받쳐주면서 적층 코어(20)의 상부면이 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 하부면에 간극 없이 밀착 유지된다.The present invention having such a configuration is of the core adhesion block 41 coupled to the core jig 40 on the bottom surface of the laminated core seating portion 31A constituting the cavity formed between the upper mold 10 and the lower mold 20. In the state where the laminated core 20 inserted into the core jig 40 by interviewing the bottom surface is installed in the laminated core seating portion 31A, the central protruding ring of the upper block 32 according to the height of the laminated core 20 The elastic force of the plurality of elastic members 70 formed of the plate-shaped circular leaf springs installed on the lower step 32A "of the plurality of concave portions 32A' formed in (32A) corresponds to the up and down movable support member ( 50) in a state where the inner circumferential surface 52 is interviewed on the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60. The upper surface of the upper rim 53 supports the lower surface of the core close contact block 41 with elastic force, and is in close contact with each other, and the upper surface of the core close contact block 41, which rises and falls at the same time, touches the lower surface of the laminated core 20 with elastic force. While being strongly supported, the upper surface of the laminated core 20 is kept in close contact with the lower surface of the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 without a gap.

따라서, 상부 금형(10)에 연결된 용융 사출 수지물 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출 수지물(80)을 적층 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전됨으로써 마그네트(M)가 마그네트(M)의 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전된 사출 수지물(80)에 의하여 이탈됨이 없이 견고한 상태로 결합 유지되고, 상기와 같이 적층 코어(20)의 상, 하부면이 탄성 부재(70)의 탄성력에 의하여 미세한 간극 없이 유지된 상태에서 사출 수지물(80)의 사출을 수행하게 되므로 도 10과 같이 적층 코어(20)에 충전된 사출 수지물(80)의 상, 하부면에 버가 발생 되지 않게 되어 적층 코어(20)의 품질 향상은 물론 버 제거 공정을 생략할 수 있어 생산성을 크게 증진시킬 수 있다.Therefore, the injected resin material 80 is injected through the melt injection resin material supply nozzle 10-1 connected to the upper mold 10 through the injection resin material filling hole 22 and the magnet insertion hole 23 of the laminated core 20 By filling the gap between the outer circumference of the magnet (M) inserted in and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole (23), the magnet (M) is filled in the gap between the circumference of the magnet (M) and the inner circumferential surface of the magnet insertion hole (23). It is maintained in a solid state without being separated by the injected resin material 80 filled in, and the upper and lower surfaces of the laminated core 20 are maintained without a fine gap by the elastic force of the elastic member 70 as described above. Since the injection of the injection resin material 80 is performed in the state, burrs are not generated on the upper and lower surfaces of the injection resin material 80 filled in the laminated core 20 as shown in FIG. In addition to quality improvement, productivity can be greatly improved because the deburring process can be omitted.

한편, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부 둘레를 도 6의 원형 일점 쇄선 내에 도시한 바와 같이 코어 밀착 블럭(41)의 하방에 뚫은 끼움 요입부에 끼워 결합하여 제공할 수 있고, 이 경우 승, 하강 가동 받침 부재(50)가 승, 하강할 경우 흔들림 없이 안정적으로 승, 하강 가동 받침 부재(50)와 코어 밀착 블럭(41)이 함께 승, 하강할 수 있다.On the other hand, the upper circumference of the upper rim 53 of the ascending and descending movable support member 50 is provided by fitting into the fitting recess drilled below the core closeness block 41 as shown in the circular dashed line in FIG. 6 In this case, when the ascending and descending movable supporting member 50 ascends and descends, the ascending and descending movable supporting member 50 and the core adhesion block 41 can rise and descend stably without shaking.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능한 것을 알 수 있을 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the above has been described with reference to the embodiments, this is only an example and does not limit the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs will not exemplify the above to the extent that does not deviate from the essential characteristics of the present embodiment. It will be seen that various variations and applications are possible. And differences related to these modifications and applications should be construed as being included in the scope of the present invention as defined in the appended claims.

10, 30, : 상, 하부 금형 20 : 적층 코어
22 : 사출 수지물 충전 구멍 23 : 마그네트 삽입 구멍
31 : 상부 가압 블럭 40 : 코어 지그
41 : 코어 밀착 블럭 50 : 승, 하강 가동 받침 부재
52 : 내측 둘레면 53 : 상부 테두리
60 : 안내 고정 볼트 70 : 탄성 부재
80 : 사출 수지물 100 : 사출 성형 장치
M : 마그네트10, 30: upper and lower molds 20: laminated core
22: Injection resin filling hole 23: Magnet insertion hole
31: upper pressing block 40: core jig
41: core close block 50: lifting, lowering movable support member
52: inner circumferential surface 53: upper rim
60: guide fixing bolt 70: elastic member
80: injection resin product 100: injection molding device
M: Magnet

Claims (7)

상부 금형(10)과 하부 금형(30) 사이에 형성된 적층 코어 안치부(31A)에 코어 밀착 블럭(41) 상부의 코어 지그(40) 둘레에 적층 코어(20)를 끼운 다음 상부 금형(10)으로부터 사출 수지물(80)을 사출물 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출시켜 적층 코어(20)에 사출 수지물(80)을 충전시키는 사출 금형(100)에 있어서,
하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 복수의 요입부(32A')에 승, 하강 가동 받침 부재(50) 및 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)를 결합한 안내 고정 볼트(60)를 끼워 결합하여 승, 하강 가동 받침 부재(50)가 탄성 부재(70)의 탄성력에 의하여 코어 밀착 블럭(41)을 탄성력으로 받쳐주게 함으로써 적층 코어(20)의 높이에 따라 대응하면서 적층 코어(20)의 상부면은 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 하부면에 간극 없이 밀착 유지되도록 하고,
상기 적층 코어(20)의 하부면은 코어 밀착 블럭(41)의 상부면에 간극 없이 밀착 유지된 상태에서 적층 코어(20)에 형성한 접착용 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그네트 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그네트(M)의 외측 둘레와 마그네트 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 수지물(80)을 충전시키도록 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.After inserting the laminated core 20 around the core jig 40 on the upper part of the core adhesion block 41 in the laminated core seating part 31A formed between the upper mold 10 and the lower mold 30, the upper mold 10 In the injection mold 100 for filling the laminated core 20 with the injection resin material 80 by injecting the injection resin material 80 from the injection material supply nozzle 10-1,
Combining a plurality of concave portions 32A' formed in the upper block 32 of the lower mold 30 with a plurality of elastic members 70 formed of a descending movable support member 50 and a dish-shaped circular plate spring By inserting and coupling the guide fixing bolt 60, the ascending and descending movable supporting member 50 supports the core close contact block 41 with elastic force by the elastic force of the elastic member 70, according to the height of the laminated core 20 While corresponding, the upper surface of the laminated core 20 is kept in close contact with the lower surface of the central fixing block 11A of the lower block 11 of the upper mold 10 without a gap,
The lower surface of the laminated core 20 is maintained in close contact with the upper surface of the core adhesion block 41 without a gap, and the injection resin filling hole 22 for adhesion formed in the laminated core 20 and the magnet insertion hole ( 23) for fixing the magnet of the laminated core of the motor, characterized in that it is configured to fill the injection resin material 80 in the gap between the outer circumference of the magnet (M) inserted into the magnet insertion hole (23) and the inner circumferential surface injection molding equipment. 제1항에 있어서, 하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)의 하방에 나사 조립시킨 안내 고정 볼트(60)를 풀어 탄성 부재(70)를 교체하거나 적층 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(70)의 개수의 증감을 수행할 수 있게 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.According to claim 1, replace the elastic member (70) by loosening the guide fixing bolt (60) screwed to the lower part of the fitting hole (320) for inserting the fixing bolt formed in the upper block (32) of the lower mold (30). Or an injection molding device for fixing a magnet of a multilayer core of a motor, characterized in that configured to perform an increase or decrease in the number of elastic members 70 according to the height of the multilayer core 20. 제1항에 있어서, 하부 금형(30)의 상부 블럭(32)에 형성한 복수의 요입부(32A')에는 승, 하강 가동 받침 부재(50)를 끼워 설치하되, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 중앙 끼움 구멍(51)의 단턱(51A)에 안내 고정 볼트(60)의 머리부(61)의 하부 둘레가 얹어지게 하여 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 내측 둘레면(52)이 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접된 상태로 결합하고,
안내 고정 볼트(60)의 하부 몸체(62)는 상부 블럭(32)에 형성한 고정 볼트 삽입용 끼움 구멍(320)의 하방에 나사 조립시켜 안내 고정 볼트(60)를 상부 블럭(32)에 고정시켜 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.According to claim 1, but the plurality of concave portions (32A ') formed in the upper block 32 of the lower mold 30, the lifting and lowering movable support member 50 is inserted and installed, but the lifting and lowering movable support member ( 50) by placing the lower circumference of the head 61 of the guide fixing bolt 60 on the step 51A of the central fitting hole 51, the inner circumferential surface 52 of the ascending and descending movable support member 50 It is coupled to the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60 in an interviewed state,
The lower body 62 of the guide fixing bolt 60 is screwed into the lower part of the fitting hole 320 for inserting the fixing bolt formed in the upper block 32 to fix the guide fixing bolt 60 to the upper block 32. Injection molding apparatus for fixing the magnet of the laminated core of the motor, characterized in that the configuration. 제1항에 있어서, 상부 블럭(32)의 중앙 돌출 환턱(32A)에 형성한 복수의 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")에는 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(70)를 설치하되, 탄성 부재(70)의 중앙 끼움 구멍의 내측 둘레 각각은 안내 고정 볼트(60)의 몸체(62) 외측 둘레면에 면접됨과 동시에 상단 탄성 부재(70)의 상부는 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 하부면에 면접하고, 하단 탄성 부재(70)의 하부는 요입부(32A')의 하부 단턱(32A")의 바닥면과 면접 되도록 설치하며, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부면은 코어 밀착 블럭(41)의 하부면에 면접된 상태를 유지하도록 설치 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.According to claim 1, a plurality of elastic members ( 70) is installed, but each inner circumference of the central fitting hole of the elastic member 70 is interviewed on the outer circumferential surface of the body 62 of the guide fixing bolt 60, and the upper part of the upper elastic member 70 rises and falls The lower surface of the movable support member 50 is interviewed, and the lower portion of the lower elastic member 70 is installed so as to be interviewed with the bottom surface of the lower step 32A "of the concave portion 32A'. The upper surface of the upper rim 53 of (50) is an injection molding apparatus for fixing a magnet of a laminated core of a motor, characterized in that it is installed and configured to maintain an interviewed state on the lower surface of the core close contact block 41. 제1항에 있어서, 상부 금형(10) 및 하부 금형(20) 사이에 형성된 캐비티를 이루는 적층 코어 안치부(31A)의 바닥면에 코어 지그(40)와 결합된 코어 밀착 블럭(41)의 바닥면을 면접시켜 코어 지그(40)에 끼운 적층 코어(20)를 하부 금형(30)의 상부 가압 블럭(31) 중앙에 형성한 적층 코어 안치부(31A)에 안치할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.According to claim 1, the bottom of the core adhesion block (41) coupled to the core jig (40) on the bottom surface of the laminated core seating portion (31A) constituting the cavity formed between the upper mold (10) and the lower mold (20) It is characterized in that the laminated core 20 inserted into the core jig 40 by interviewing the surface can be placed in the laminated core seating portion 31A formed in the center of the upper pressing block 31 of the lower mold 30. Injection molding device for fixing the magnet of the laminated core of the motor. 제1항에 있어서, 마그네트(M)를 삽입하는 복수의 마그네트 삽입구멍(23)에 삽입된 마그네트(M) 상부면에 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A)에 설치된 압박 부재(11B)의 하부면이 면접된 상태를 유지하게 하면서 마그네트(M) 고정을 위한 사출 수지물(80)의 충전이 이루어지게 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.The method of claim 1, to the central fixing block (11A) of the lower block (11) of the upper mold (10) on the upper surface of the magnets (M) inserted into the plurality of magnet insertion holes (23) into which the magnets (M) are inserted. Injection for fixing the magnet of the laminated core of the motor, characterized in that the filling of the injection resin material 80 for fixing the magnet (M) is performed while maintaining the interviewed state of the lower surface of the installed pressing member (11B) molding device. 제1항에 있어서, 승, 하강 가동 받침 부재(50)의 상부 테두리(53)의 상부 둘레를 코어 밀착 블럭(41)의 하방에 뚫은 끼움 요입부에 끼워 결합하여 구성하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어의 마그네트 고정용 사출 성형 장치.The motor according to claim 1, characterized in that the upper circumference of the upper rim 53 of the ascending and descending movable support member 50 is fitted and coupled to a fitting concave portion drilled below the core close contact block 41. Injection molding device for fixing magnets of laminated cores.
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