KR20230031408A - 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크 - Google Patents

Abstract

배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크는, 극저온 유체가 저장되는 저장탱크, 상기 저장탱크 내부에 소정 간격으로 형성되어 상기 저장탱크 내부를 복수 개의 영역들로 구분하는 적어도 하나의 격벽, 일 단이 상기 복수 개의 영역들 중 제1영역 및 상기 제1영역과 이웃하는 제2영역을 구분하는 격벽의 하부에 연통되고, 타 단이 상기 제2영역의 상부에 위치하도록 형성되어, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 제1영역의 수위가 상기 일 단 이하로 내려가는 경우, 상기 제1영역 내의 기체가 상기 제2영역으로 이송될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 이송관, 및 상기 저장탱크의 하부에 형성되어 저장된 극저온 유체가 배출될 수 있도록 형성되는 배출부를 포함하며, 상기 적어도 하나의 격벽은, 하단이 상기 저장탱크의 내벽으로부터 소정 간격만큼 이격되어 상기 복수 개의 영역들이 연통되고, 상기 극저온 유체가 상기 배출부를 통해 배출되는 경우, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 저장탱크의 일 측단에 위치하는 시작 영역부터 순차적으로 극저온 유체가 소진될 수 있는 것을 특징으로한다.

Description

배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크{Cryogenic fluid storage tank with improved discharge efficiency}

본 발명은 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극저온 유체를 저장하고 있는 저장탱크에서, 극저온 유체의 배출 과정에서 저장된 극저온 유체의 배출을 위한 펌프의 흡입단과, 극저온 유체의 배출로 인해 변화하는 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체의 표면이 가까워지게 되는 거리를 가능한 길게 함으로써, 저장된 극저온 유체의 소진까지 캐비테이션 발생을 억제하고 원할한 펌핑이 가능하도록 하는 기술적 사상에 관한 것이다.

화석 연료 사용에 따른 에너지 문제들에 대한 심각성이 대두되면서, 대체 연료에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

그 중 수소를 연료로 하는 기술적 사상이 친환경적이면서 높은 효율을 가져 대체 연료로 각광받고 있으며, 휘발유나 경유 등이 아닌 수소를 연료로 하는 수소 차량은 물론, 드론 등의 소형 장치에도 그 활용범위가 넓어지고 있다.

이러한 수소는 액화된 상태에서 보급되고 저장되고 있는데, 액화된 상태의 수소는 극저온 상태로 저장되어 액화수소와 같은 극저온 유체가 저장탱크에 저장되고, 이를 소정의 공급대상(예컨대, 연료전지 또는 수소 자동차 등)으로 적절히 공급할 필요가 있다.

이처럼 저장탱크에 저장된 극저온 유체를 공급대상으로 공급하기 위해, 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체를 배출시킬 필요가 있다.

이때, 저장탱크의 배출부에는 저장된 극저온 유체를 흡입하기 위한 펌프가 구비되어 극저온 유체의 배출을 유도하게 되는데, 원활한 펌핑을 위해서는 펌프의 흡입단에 극저온 유체의 포화증기압 이상의 압력이 유지될 필요가 있다. 필요한 압력 즉, 극저온 유체의 포화증기압 이상의 압력이 유지되지 않는 경우에는 흡입수두(NPSH)가 확보되지 않고 캐비테이션(cavitation, 공동현상)이 발생하여 펌핑이 이루어지지 않을 수 있다.

상기 흡입수두가 높을수록 저장된 극저온 유체에 대한 과냉 조건이 얻어질 수 있는데, 종래에는 전술한 바와 같이 흡입수두가 확보되지 않게 되면 펌프 흡입단에 과냉의 액체가 유입되지 않아 액체 펌핑이 되지 않으며, 기화된 기체가 유입되면서 캐비테이션으로 인한 펌프의 공회전이 발생하는 문제가 있다.

종래의 극저온 유체 저장탱크에서, 흡입수두를 확보하기 위해 소정의 방식으로 저장탱크 내부 압력을 높이게 되면, 저장탱크 내 극저온 유체에 순간 과냉이 발생하지만, 극저온 유체의 표면 부근 즉, 기체-액체의 경계면 부근에서는 포화상태를 유지하기 위하여 지속적인 응축이 발생하게 된다. 결국 이러한 응축으로 인한 응축열이 극저온 유체로 침투되어 극저온 유체의 온도를 높이고 극저온 유체가 기화되면서 캐비테이션이 발생할 여지가 높아지게 되는 문제가 있다.

결국 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체의 수위가 어느 정도 낮아지게 되면, 전술한 바와 같이 극저온 유체의 표면이 펌프의 흡입단과 가까워지면서 극저온 유체가 원활하게 배출되지 못할 수 있는 문제가 있다.

따라서, 극저온 유체의 배출 과정에서 저장된 극저온 유체의 배출을 위한 펌프의 흡입단과, 극저온 유체의 배출로 인해 변화하는 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체의 표면이 가까워지게 되는 거리를 가능한 길게 함으로써, 저장된 극저온 유체의 소진까지 캐비테이션 발생을 억제하고 원할한 펌핑이 가능하도록 하는 기술적 사상이 요구된다.

특허문헌 1. 한국공개특허(공개번호 10-2017-0057393, "보일 오프 가스의 재액화 설비")

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 극저온 유체가 저장되는 저장탱크 내의 구조를 통해 저장된 극저온 유체의 배출을 위한 펌프의 흡입단과, 극저온 유체의 배출로 인해 변화하는 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체의 표면이 가까워지게 되는 거리를 가능한 길게 할 수 있도록 하는 기술적 사상을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크는, 극저온 유체가 저장되는 저장탱크, 상기 저장탱크 내부에 소정 간격으로 형성되어 상기 저장탱크 내부를 복수 개의 영역들로 구분하는 적어도 하나의 격벽, 일 단이 상기 복수 개의 영역들 중 제1영역 및 상기 제1영역과 이웃하는 제2영역을 구분하는 격벽의 하부에 연통되고, 타 단이 상기 제2영역의 상부에 위치하도록 형성되어, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 제1영역의 수위가 상기 일 단 이하로 내려가는 경우, 상기 제1영역 내의 기체가 상기 제2영역으로 이송될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 이송관, 및 상기 저장탱크의 하부에 형성되어 저장된 극저온 유체가 배출될 수 있도록 형성되는 배출부를 포함하며, 상기 적어도 하나의 격벽은, 하단이 상기 저장탱크의 내벽으로부터 소정 간격만큼 이격되어 상기 복수 개의 영역들이 연통되고, 상기 극저온 유체가 상기 배출부를 통해 배출되는 경우, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 저장탱크의 일 측단에 위치하는 시작 영역부터 순차적으로 극저온 유체가 소진될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 배출부는, 상기 저장탱크의 타 측단에 위치하는 영역의 하부에 위치하도록 형성되며, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 배출부로부터 가장 먼 위치의 영역부터 극저온 유체의 소진이 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크는, 일 단이 상기 저장탱크의 하부와 연결되며, 타 단이 상기 시작 영역의 상부와 연결되는 이송라인, 및 상기 이송라인의 소정 위치에 구비되는 기화기를 더 포함하며, 상기 이송라인을 통해 이송되는 극저온 유체가 상기 기화기를 통해 기화되어 상기 시작 영역에 투입되어, 상기 저장탱크 내부 압력을 승압시킬 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면 극저온 유체가 저장되는 저장탱크 내의 구조를 통해 저장된 극저온 유체의 배출을 위한 펌프의 흡입단과, 극저온 유체의 배출로 인해 변화하는 저장탱크 내에 저장된 극저온 유체의 표면이 가까워지게 되는 거리를 가능한 길게 함으로써, 저장된 극저온 유체의 소진까지 캐비테이션 발생을 억제하고 원할한 펌핑이 가능한 효과가 있다.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크의 초기 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크의 극저온 유체 배출 진행 과정을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에 있어서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 중심으로 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크의 개략적인 구성을 나타낸다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크(1)는 극저온 유체가 저장되는 저장탱크(100), 상기 저장탱크(100) 내부에 형성되어 상기 저장탱크(100) 내부를 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)로 구분하는 적어도 하나의 격벽(예컨대, 110 ~ 112), 일 단이 상기 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4) 중 제1영역(예컨대, Z1) 및 상기 제1영역(예컨대, Z1)과 이웃하는 제2영역(예컨대, Z2)을 구분하는 격벽(예컨대, 110)의 하부에 연통되고, 타 단이 상기 제2영역(예컨대, Z2)의 상부에 위치하도록 형성되어, 상기 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4) 중 상기 제1영역(예컨대, Z1)의 수위가 상기 일 단 이하로 내려가는 경우, 상기 제1영역(예컨대, Z1) 내의 기체가 상기 제2영역(예컨대, Z2)으로 이송될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 이송관(예컨대, 120 ~ 122)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크(1)는 상기 저장탱크(100)의 하부에 형성되어 저장된 극저온 유체가 배출될 수 있는 배출부(130)를 더 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 배출부(130)는 펌프를 포함하여, 상기 저장탱크(100) 내에 저장되어 있는 극저온 유체를 흡입, 상기 극저온 유체를 상기 저장탱크(100)의 외부(예컨대, 극저온 유체 이송 파이프 등)로 배출시키도록 이루어질 수 있다. 물론, 구현 예에 따라 상기 배출부(130)는 펌프를 포함하지 않고, 단순히 중력을 이용하여 극저온 유체의 배출을 유도하는 배출구의 형태로 구현될 수도 있다. 이하에서는 상기 배출부(130)가 전술한 바와 같이 펌프를 포함하여 상기 저장탱크(100) 내부에 저장된 극저온 유체를 흡입하는 형태로 구현되는 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

한편 상기 극저온 유체는 소정의 가스가 액화된 액화 가스일 수 있다. 이하 본 명세서에서는 상기 극저온 유체가 수소가 액화된 액화수소인 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 극저온 유체는 액화질소, 액화헬륨, 액화 천연가스 등과 같이 다양한 종류의 기체가 액화된 액화가스일 수 있으며, 이러한 극저온 유체의 종류에 무관하게 후술할 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적인 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있을 것이다.

또한 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 상기 저장탱크(100)는 상기 극저온 유체가 저장되는 내조탱크와, 상기 내조탱크와 소정 간격만큼 이격되어 상기 내조탱크를 둘러싸도록 형성되는 외조탱크를 포함하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우, 상기 저장탱크(100)는 상기 극저온 유체가 저장되는 내조탱크를 의미할 수 있다.

구현 예에 따라서는 상기 저장탱크가 단일 탱크로 이루어지거나, 또는 상기 내조탱크 및 상기 외조탱크의 물리적인 구분이 사실상 어려운 경우가 존재할 수도 있으며, 이러한 경우에도 본 발명의 기술적 사상은 동일하게 적용될 수 있다.

도 1은 극저온 유체의 배출이 시작되기 전 최초 상태를 나타낼 수 있다. 이 때 저장탱크(100) 내부의 온도는 T1으로 기체 부분(빈 공간)과 액체 부분(극저온 유체가 있는 부분)이 균일한 온도를 가질 수 있다. 또한 현 상태에서 압력 역시 균일한 P1의 압력을 가질 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 저장탱크(100)에는 복수 개의 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)이 설치될 수 있다.

상기 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)은 도면에 도시된 바와 같이 하단부가 상기 저장탱크(100)의 내벽과 소정 간격만큼 이격되도록 설치될 수 있다. 즉, 상기 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)은 하단부를 제외한 나머지 상부, 측면부는 모두 상기 저장탱크(100)의 내벽과 밀착 고정되도록 소정의 방식으로(예컨대, 용접) 설치될 수 있으며, 상기 저장탱크(100) 내부는 상기 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)에 의해 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)로 구분되지만, 각각의 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)의 하단부는 연통되어 있는 형태일 수 있다.

이처럼 상기 저장탱크(100) 내에서 상기 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)의 개구부가 하단부에 위치함으로써, 각 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)에서 극저온 유체가 소진되는 동안 상기 저장탱크(100) 내부에서 자연대류 순환의 발생을 억제할 수 있다.

또한 각각의 격벽들(예컨대, 110 ~ 112)의 하부에는 전술한 바와 같이 기체가 이송될 수 있는 이송관(예컨대, 120 ~ 122)들이 구비되어 있을 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 상기 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4) 중 제1영역(예컨대, Z1)을 극저온 유체의 소진이 시작되는 시작 영역이라 가정하도록 한다.

상기 배출부(130)는 상기 저장탱크(100)의 하단부에 위치하도록 형성될 수 있는데, 일 실시 예에서 상기 배출부(130)는 상기 시작 영역(즉, 제1영역(예컨대, Z1))으로부터 가장 멀리 떨어진 영역인 제4영역(예컨대, Z4)의 하단에 위치하도록 형성될 수 있다.

다시 말하면, 상기 저장탱크(100)의 어느 일 측단으로부터 극저온 유체의 소진이 시작된다면, 상기 배출부(130)는 상기 저장탱크(100)의 하부에서도 상기 저장탱크(100)의 타 측단에 가깝도록 위치할 수 있다.

이는 상기 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)에서 순차적으로 극저온 유체의 소진이 진행되기 때문에, 전술한 바와 같이 극저온 유체의 표면부에서 발생하는 응축열이 상기 배출부(130)에 영향을 미치기까지 시간과 거리를 확보하기 위함일 수 있다.

이후 상기 저장탱크(100)에서 극저온 유체의 배출과정을 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하도록 한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크의 극저온 유체 배출 진행 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 3 및 후술할 도 6은 극저온 유체에 대한 압력-엔탈피 간의 관계를 나타내는 그래프를 의미할 수 있다.

먼저 도 2 및 도 3을 참조하면, 저장탱크(100) 내에 저장된 극저온 유체의 배출을 위해, 상기 저장탱크(100) 내부의 압력을 승압시킬 필요가 있다.

이를 위한 구성으로, 상기 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크(1)는 상기 저장탱크(100)의 하부로부터 상기 저장탱크(100) 중 상기 시작 영역(예컨대, 제1영역(예컨대, Z1))의 상부로 연결되어 극저온 유체가 이송될 수 있는 이송라인(200)을 포함할 수 있다. 상기 이송라인(200)에는 기화기(210)가 구비될 수 있으며, 상기 이송라인(200)을 통해 이송되는 극저온 유체가 상기 기화기(210)를 지나면서 기화되어, 상기 시작 영역의 상부에 주입되면서, 상기 저장탱크(100) 내부 압력을 높일 수 있다.

이 때 승압 전 초기 압력을 도 3의 그래프에 도시된 P1이라 하면, 상기 이송라인(200) 및 상기 기화기(210)를 통해 승압된 압력은 P2일 수 있다. 이처럼 압력이 높아지면서 상기 저장탱크(100) 내부 극저온 유체는 초기 A상태 즉, 미량의 기체 상태와 대다수의 액체 상태가 혼합된 상태에서 B상태로 변화하며 과냉되게 된다.

이때, 상기 극저온 유체의 표면 즉, 기체와 액체 부분 사이 경계면 인근 소정 범위는 전술한 바와 같이 압력 상승으로 인한 응축이 발생하게 되며, 응축열로 인해 비교적 높은 온도를 가지게 된다. 도 2에 도시된 ①영역일 수 있으며, 도 3의 그래프에서 c점으로 나타낼 수 있다.

나머지 극저온 유체가 저장되어 있는 부분 즉, ②영역은 초기 온도에서 별다른 변화없이 T1의 온도를 유지할 수 있다. 따라서 상기 배출부(130)가 있는 위치에서, 극저온 유체는 과냉을 유지한 액체상태이므로 배출을 위한 펌핑이 원활하게 진행될 수 있다.

이후 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1영역(예컨대, Z1)의 극저온 유체가 소진되게 되면, 상기 제1영역(예컨대, Z1)의 기체가 상기 이송관(예컨대, 120 ~ 122)들 중 제1이송관(예컨대, 120)을 통해 이웃한 제2영역(예컨대, Z2)의 상부로 이송될 수 있다. 그리고 제2영역(예컨대, Z2)에서 극저온 유체의 소진이 진행될 수 있다.

시작 영역 즉, 제1영역(예컨대, Z1)의 극저온 유체가 소진되고 제2영역(예컨대, Z2)에서의 극저온 유체 소진이 진행되면서 상기 저장탱크(100) 내부의 빈 공간이 증가하며 저장탱크(100) 내부 압력이 하강할 수 있다. 이처럼 하강하는 압력은 전술한 이송라인(200) 및 기화기(210)를 통해 투입되는 기체로 배출을 위해 필요한 압력 P3를 유지할 수 있도록 할 수 있다.

이때 ①영역 즉, 극저온 유체의 표면부는 도 6의 그래프 상에서 비체적 일정 곡선을 따라 d점을 나타낼 수 있으며, 극저온 유체가 남아 있는 ②영역은 도 6의 그래프 상에서 온도 T1유지, 압력 P3으로 과냉 상태를 유지할 수 있어 배출을 위한 펌핑이 여전히 원활하게 진행될 수 있다.

극저온 유체의 배출이 지속되어 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2영역(예컨대, Z2)의 극저온 유체가 소진되고, 제3영역(예컨대, Z3)에서 극저온 유체의 소진이 시작될 수 있다. 도 5에서 상기 제3영역(예컨대, Z3)에 대한 진행 과정은 도 4에서 설명한 제2영역(예컨대, Z2)과 동일할 수 있다.

결국 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 저장탱크(100) 내부 공간을 적어도 하나의 격벽(예컨대, 110 ~ 112)을 이용하여 복수 개의 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)로 구분하고, 각 영역들(예컨대, Z1 ~ Z4)에서 순차적으로 극저온 유체가 배출될 수 있도록 함으로써, 극저온 유체를 배출하는 과정에 있어 종래의 일반적인 저장탱크에 비해 극저온 유체의 표면부 즉, 응축열이 발생하는 부분이 배출부(130)에 영향을 미치기까지 거리와 시간을 길게 확보할 수 있어 캐비테이션 발생으로 인한 펌프의 공회전을 방지하여 극저온 유체의 안정적인 배출과 효율적인 사용이 가능해질 수 있는 효과를 가질 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (3)

1. 극저온 유체가 저장되는 저장탱크;
   상기 저장탱크 내부에 소정 간격으로 형성되어 상기 저장탱크 내부를 복수 개의 영역들로 구분하는 적어도 하나의 격벽;
   일 단이 상기 복수 개의 영역들 중 제1영역 및 상기 제1영역과 이웃하는 제2영역을 구분하는 격벽의 하부에 연통되고, 타 단이 상기 제2영역의 상부에 위치하도록 형성되어, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 제1영역의 수위가 상기 일 단 이하로 내려가는 경우, 상기 제1영역 내의 기체가 상기 제2영역으로 이송될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 이송관; 및
   상기 저장탱크의 하부에 형성되어 저장된 극저온 유체가 배출될 수 있도록 형성되는 배출부를 포함하며,
   상기 적어도 하나의 격벽은,
   하단이 상기 저장탱크의 내벽으로부터 소정 간격만큼 이격되어 상기 복수 개의 영역들이 연통되고,
   상기 극저온 유체가 상기 배출부를 통해 배출되는 경우, 상기 복수 개의 영역들 중 상기 저장탱크의 일 측단에 위치하는 시작 영역부터 순차적으로 극저온 유체가 소진될 수 있는 것을 특징으로 하는 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 배출부는,
   상기 저장탱크의 타 측단에 위치하는 영역의 하부에 위치하도록 형성되며,
   상기 복수 개의 영역들 중 상기 배출부로부터 가장 먼 위치의 영역부터 극저온 유체의 소진이 진행되는 것을 특징으로 하는 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크는,
   일 단이 상기 저장탱크의 하부와 연결되며, 타 단이 상기 시작 영역의 상부와 연결되는 이송라인; 및
   상기 이송라인의 소정 위치에 구비되는 기화기를 더 포함하며,
   상기 이송라인을 통해 이송되는 극저온 유체가 상기 기화기를 통해 기화되어 상기 시작 영역에 투입되어, 상기 저장탱크 내부 압력을 승압시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 배출 효율이 향상된 극저온 유체 저장탱크.

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