KR20230027892A - Re-coiler - Google Patents
Re-coiler Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230027892A KR20230027892A KR1020210110168A KR20210110168A KR20230027892A KR 20230027892 A KR20230027892 A KR 20230027892A KR 1020210110168 A KR1020210110168 A KR 1020210110168A KR 20210110168 A KR20210110168 A KR 20210110168A KR 20230027892 A KR20230027892 A KR 20230027892A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- washing
- moving
- washing unit
- process line
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 91
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 80
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
- B08B2230/01—Cleaning with steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 리코일러 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 공정 상의 필요에 따라 워싱 유닛이 공정라인에 선택적으로 설치되도록 구비됨으로써 작업 효율성을 높이고, 고압 분사 장치를 통해 고압의 스팀 물을 코일의 표면 상에 충돌시키는 것을 통해, 코일 상의 도유, 산화물 박편 및 일부 오염을 효율적으로 제거할 수 있는 리코일러 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a recoiler device, and more particularly, to increase work efficiency by providing a washing unit to be selectively installed in a process line according to process needs, and to inject high-pressure steam water through a high-pressure injection device onto the surface of a coil. It relates to a recoiler device capable of efficiently removing oil on the coil, oxide flakes and some contamination through impinging on the coil.
냉간 압연 장치에 의해 소정의 두께로 압연된 후, 제품의 요구에 따라, 스트립 강은 일부 다른 처리 이후 공정으로 옮겨질 것이며, 예를 들어, 용융아연도금 제품은 연속적인 아연도금 장치에 옮겨질 필요가 있고, 전기아연도금 제품은 연속적인 어닐링 후 연속적인 전기아연도금 장치에 옮겨질 필요가 있으며, 일반적인 냉간 제품은 연속적인 어닐링 공정 또는 배치 어닐링 공정을 통해 냉간 압연 제품을 형성한다.After being rolled to a certain thickness by the cold rolling device, according to the product's demand, the strip steel will be transferred to the process after some other treatment, for example, the hot-dip galvanized product needs to be transferred to the continuous galvanizing device. The electrogalvanized product needs to be transferred to the continuous electrogalvanizing machine after continuous annealing, and the general cold-rolled product is subjected to a continuous annealing process or a batch annealing process to form a cold-rolled product.
연속 용융아연도금 또는 전기아연도금 공정과 같은 스트립 강 코팅 공정의 경우, 스트립의 표면 조건 및 청결함은 연속적 어닐링 코팅의 품질을 보장하는데 필수조건이다. 그러나, 강을 압연하는 동안, 압연 오일 내 드레그, 냉간 압연에서 잔여 철 분말, 누적된 먼지, 헤드 용접에서 생산된 용접 슬래그 등과 같은 여러 이물질이 강판 표면에 남아있는 것을 막기가 어려운 문제점이 있다.In the case of strip steel coating processes such as continuous hot dip galvanizing or electrogalvanizing processes, the surface condition and cleanliness of the strip are essential conditions to ensure the quality of the continuous annealing coating. However, during steel rolling, there is a problem in that it is difficult to prevent various foreign substances such as drag in rolling oil, residual iron powder from cold rolling, accumulated dust, welding slag produced from head welding, and the like from remaining on the surface of the steel sheet.
결과적으로, 스트립은 연속적 어닐링 이전 표면상의 오일 오염을 완전히 제거하도록 세척되어야 한다. 그렇지 않으면, 표면상에 남아있는 다양한 오일이 어닐링 동안 탄소질 얼룩을 형성할 수 있고, 화로 내부의 분위기를 오염시키며, 탈탄의 효과에 영향을 미치고, 심지어 복탄을 일으킬 수 있기 때문이다. 또한, 오일 오염은 스트립 표면의 품질을 변화시키고 바닥 롤러 상의 결절화를 유도할 수 있어서, 스트립 표면 스크래치 등과 같은 결함을 일으킬 수 있다.Consequently, the strip must be cleaned to completely remove oil contamination on the surface prior to subsequent annealing. Otherwise, various oils remaining on the surface may form carbonaceous stains during annealing, contaminate the atmosphere inside the furnace, affect the effect of decarburization, and even cause recarburization. In addition, oil contamination can change the quality of the strip surface and induce nodules on the bottom roller, resulting in defects such as scratches on the strip surface.
이와 관련하여, 세정 공정이 어닐링 이전 연속 코팅 장치에 제공되며, 이런 공정은 또한 탈지 공정으로 불리되, 스트립 표면상에 잔존하는 다양한 이물질을 제거하여야 하기 때문이다.In this regard, a cleaning process is provided to the continuous coating device prior to annealing, and this process is also called a degreasing process, since it is necessary to remove various foreign substances remaining on the strip surface.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 하나의 공정 내에서 코일의 형상 교정 및 표면 세척이 가능하되, 공정라인에 슬라이딩 설치가 가능한 워싱 유닛을 포함하는 리코일러 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above technical problem, to provide a recoiler device including a washing unit capable of correcting the shape of a coil and cleaning its surface within one process, but capable of sliding installation in a process line for that purpose
아울러, 본 발명은, PLC 연계로 기존 공정과 통합 운용 가능하고, 공정 최적화 및 즉시 상용화가 가능하되 공정라인에 슬라이딩 설치가 가능한 워싱 유닛을 포함하는 리코일러 장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to provide a recoiler device including a washing unit capable of integrated operation with an existing process through PLC linkage, process optimization and immediate commercialization, but capable of sliding installation in a process line.
또한, 코일을 세척함에 있어서 환경 오염의 우려가 있는 탄화수소계 솔벤트의 사용을 지양하고, 고온/고압의 스팀의 분사만으로도 가능한 리코일러 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to provide a recoiler device capable of avoiding the use of hydrocarbon-based solvents that may cause environmental contamination in cleaning coils and using only high-temperature/high-pressure steam injection.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 작업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by the operator from the description below.
본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치는, 코일을 풀림시키는 언코일러 드럼, 상기 언코일러 드럼에 의하여 풀림된 코일의 세척을 수행하는 워싱 유닛 및 상기 워싱 유닛에 의하여 세척이 완료된 코일을 평탄화시키는 레벨러를 포함하고, 상기 워싱 유닛은, 상기 언코일러 드럼 및 상기 레벨러 사이의 공정라인의 측부에서 상기 공정라인에 대하여 직교되는 방향으로 슬라이딩 설치 가능하다.A recoiler device according to an embodiment of the present invention includes an uncoiler drum that unwinds a coil, a washing unit that cleans the coil unwound by the uncoiler drum, and a flattening coil that has been cleaned by the washing unit. A leveler is included, and the washing unit can be slidably installed at a side of a process line between the uncoiler drum and the leveler in a direction orthogonal to the process line.
여기서, 상기 워싱 유닛은, 상기 언코일러 드럼으로부터 풀림된 상기 코일이 세척 공정을 필요로 하지 않을 경우 상기 공정라인의 외측으로 슬라이딩 무빙되어 분리될 수 있다.Here, the washing unit may be separated by sliding to the outside of the process line when the coil unwound from the uncoiler drum does not require a cleaning process.
또한, 상기 워싱 유닛의 슬라이딩 무빙을 위하여 상기 공정라인의 형성 방향과 직교되는 방향으로 설치된 슬라이딩 레일을 더 포함하고, 상기 워싱 유닛은, 상기 슬라이딩 레일을 따라 슬라이딩 무빙될 수 있다.The washing unit may further include a sliding rail installed in a direction orthogonal to a forming direction of the process line for sliding movement of the washing unit, and the washing unit may slide along the sliding rail.
또한, 상기 워싱 유닛은, 상기 슬라이딩 레일을 따라 무빙되는 무빙 대차, 상기 무빙 대차의 하부에 설치된 4개의 대차 휠 및 전기적으로 구동되어 상기 4개의 대차 휠 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동력을 전달하는 워싱유닛 무빙구동부를 포함할 수 있다.In addition, the washing unit is a moving cart moving along the sliding rail, four bogie wheels installed below the moving bogie, and a washing unit that is electrically driven to transmit a driving force for rotating at least one of the four bogie wheels. A unit moving driver may be included.
또한, 상기 워싱유닛 무빙구동부는, 전기적으로 구동되는 전동 모터, 상기 전동 모터의 회전축에 연결된 구동 스프라켓, 상기 구동 스프라켓과 평행된 회전축을 가지도록 구비된 종동 스프라켓 및 상기 구동 스프라켓과 상기 종동 스프라켓에 체인 연결되는 롤러 체인을 포함할 수 있다.In addition, the washing unit moving driving unit includes an electrically driven electric motor, a driving sprocket connected to a rotational shaft of the electric motor, a driven sprocket provided to have a rotational axis parallel to the driving sprocket, and a chain between the driving sprocket and the driven sprocket. It may include a roller chain that is connected.
또한, 상기 무빙 대차의 상부에는 세척 탱크가 구비되고, 상기 무빙 대차가 상기 공정라인 상에 설치될 때, 상기 무빙 대차는, 상기 세척 탱크의 내부로 상기 코일이 유출입되도록 구비된 코일 유입 슬릿 및 코일 유출 슬릿이 정위치에 고정될 수 있다.In addition, a cleaning tank is provided at the upper part of the moving cart, and when the moving cart is installed on the process line, the moving cart includes a coil inlet slit and a coil provided so that the coil flows in and out of the cleaning tank. The outflow slit may be fixed in place.
또한, 상기 워싱 유닛은, 상기 세척 탱크 내부에 구비되되, 상기 세척 탱크 내부로 유입된 상기 코일의 하면 및 상면을 향하여 고온/고압의 스팀을 분사시키는 다수의 스팀 노즐부를 더 포함할 수 있다.The washing unit may further include a plurality of steam nozzles provided inside the washing tank and spraying high-temperature/high-pressure steam toward lower and upper surfaces of the coil introduced into the washing tank.
또한, 상기 다수의 스팀 노즐부는, 시간당 93kg 이상의 스팀량을 균일 분사할 수 있다.In addition, the plurality of steam nozzle units may uniformly inject an amount of steam of 93 kg or more per hour.
또한, 상기 다수의 스팀 노즐부는, 상기 세척 탱크 내에서의 상기 코일의 이동 방향과 반대 방향으로 경사지게 상기 고온/고압의 스팀을 분사시킬 수 있다.In addition, the plurality of steam nozzle units may inject the high-temperature/high-pressure steam inclined in a direction opposite to a moving direction of the coil in the washing tank.
또한, 상기 워싱 유닛은, 상기 코일을 기준으로 상측 및 하측에 각각 위치되어 상기 다수의 스팀 노즐부로부터 분사되어 상기 코일 세척을 완료한 세척수를 외부로 드레인시키는 다수의 드레인 노즐을 더 포함할 수 있다.In addition, the washing unit may further include a plurality of drain nozzles located at upper and lower sides of the coil and draining the washing water sprayed from the plurality of steam nozzle units to the outside to complete washing the coil. .
또한, 상기 슬라이딩 레일의 일측 부위 및 타측 부위에는 위치 감지 센서의 일종으로 구비된 리미팅 스위치가 내장된 스토퍼 돌기가 각각 구비되고, 상기 워싱 유닛에 의하여 상기 코일의 세척 공정이 필요한 경우, 상기 무빙 대차가 상기 슬라이딩 레일의 타측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측에 상기 무빙 대차를 고정시키는 무빙 잠금부에 의하여 고정되어 있다가 상기 공정라인 측으로 상기 무빙 대차가 슬라이딩 무빙된 후 상기 슬라이딩 레일의 일측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측의 리미팅 스위치 및 무빙 잠금부에 의하여 고정되며, 상기 슬라이딩 레일의 일측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측의 상기 무빙 잠금부는, 상기 무빙 대차를 상기 세척 탱크의 내부로 상기 코일이 유출입되도록 구비된 상기 코일 유입 슬릿 및 코일 유출 슬릿이 정위치에 위치될 때 고정시킬 수 있다.In addition, one side and the other side of the sliding rail are each provided with a stopper protrusion having a limiting switch provided as a kind of position sensor, and when a cleaning process of the coil is required by the washing unit, the moving cart The stopper formed on one side of the sliding rail after being fixed by the moving locking part for fixing the moving cart to the stopper protrusion formed on the other side of the sliding rail and sliding the moving cart to the process line side It is fixed by the limiting switch and the moving locking part on the side of the protrusion, and the moving locking part on the side of the stopper protrusion formed on one side of the sliding rail is provided so that the coil flows in and out of the washing tank. It can be fixed when the coil inlet slit and coil outlet slit are positioned in place.
또한, 상기 세척 탱크 내의 상기 코일 유입 슬릿에 인접되는 부위 및 상기 세척 탱크 내의 상기 코일 유출 슬릿에 인접되는 부위에는 각각 상하로 배치된 한 쌍의 입력측 링거 롤 및 한 쌍의 출력측 링거 롤이 더 배치되고, 상기 워싱 유닛이 상기 공정라인에 설치될 때, 상기 한 쌍의 입력측 링거 롤 및 한 쌍의 출력측 링거 롤이 동일 높이에 위치되어 상기 코일이 통과할 수 있다.In addition, a pair of input-side ringer rolls and a pair of output-side ringer rolls disposed vertically are further disposed at a portion adjacent to the coil inlet slit in the washing tank and a portion adjacent to the coil outlet slit in the washing tank, respectively. , When the washing unit is installed in the process line, the pair of input-side ringer rolls and the pair of output-side ringer rolls are positioned at the same height so that the coil can pass through.
본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치에 따르면 다음과 같은 다양한 효과를 달성할 수 있다.According to the recoiler device according to an embodiment of the present invention, the following various effects can be achieved.
첫째, 세척제의 사용 없이도 고압의 물만을 이용하여 코일 상의 오일 오염을 제거할 수 있으므로, 세척 성능이 향상되고 부품을 단순화할 수 있는 효과를 가진다.First, since oil contamination on the coil can be removed using only high-pressure water without using a cleaning agent, cleaning performance is improved and parts can be simplified.
둘째, 평탄화가 요구되는 코일의 세척 필요 유무에 따라 워싱 유닛의 설치 및 제거가 용이하도록 구비됨으로써 작업 효율성을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.Second, the washing unit is provided to be easily installed and removed according to the necessity of cleaning the coil requiring flattening, thereby increasing work efficiency.
셋째, 코일을 세척함에 있어서 환경 오염의 우려가 있는 탄화수소계 솔벤트의 사용을 지양하고, 고온/고압의 스팀의 분사만으로도 가능하므로, 환경 오염을 방지할 수 있는 효과를 가진다. Third, in washing the coil, the use of hydrocarbon-based solvents, which may cause environmental contamination, is avoided, and only high-temperature/high-pressure steam is sprayed, so that environmental contamination can be prevented.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치에 대한 공정 개략도이고,
도 2는 도 1의 실제 라인 설계도 중 정면도이며,
도 3은 도 1의 실제 라인 설계도 중 평면도이고,
도 4는 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 수직 단면도이며,
도 5는 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 스팀 분사 제어도이고,
도 6은 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 공정라인에 대한 인-아웃(In-Out) 무빙도이며,
도 7은 도 6의 평면도이고,
도 8은 도 4의 구성 중 워싱유닛 무빙구동부를 나타낸 측면도이며,
도 9는 도 8의 평면도이다.1 is a schematic process diagram for a recoiler device according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a front view of the actual line design of Figure 1,
Figure 3 is a plan view of the actual line design of Figure 1,
Figure 4 is a vertical cross-sectional view of the washing unit of the configuration of Figure 1,
5 is a steam injection control diagram of the washing unit in the configuration of FIG. 1;
6 is an in-out moving diagram of a process line of a washing unit in the configuration of FIG. 1;
7 is a plan view of FIG. 6;
8 is a side view showing the washing unit moving drive part of the configuration of FIG. 4;
9 is a plan view of FIG. 8 .
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a recoiler device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing an embodiment of the present invention, if it is determined that a description of a related known configuration or function hinders understanding of the embodiment of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are not limited to the nature, sequence or order of their components. In addition, unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in this application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치에 대한 공정 개략도이고, 도 2는 도 1의 실제 라인 설계도 중 정면도이며, 도 3은 도 1의 실제 라인 설계도 중 평면도이다.1 is a process schematic diagram of a recoiler device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the actual line design of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of the actual line design of FIG.
우선, 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)를 첨부된 도면을 참조하여 개략적으로 설명한다.First, a
본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)는, 도 1 내지 도 3에 참조된 바와 같이, 코일(C)을 풀림하는 언코일러 드럼(100)과, 언코일러 드럼(100)에서 풀림된 코일(C)을 후술하는 워싱 유닛(200)을 통해 세척, 건조 후, 코일(C)을 감김하는 리코일러 드럼(200)을 포함할 수 있다.As referenced to FIGS. 1 to 3 , the
아울러, 본 발명의 일 실시예는, 도 1 및 도 2에 참조된 바와 같이, 언코일러 드럼(100)과 리코일러 드럼(200) 사이에는, 건조 완료된 코일(C)을 평탄화하는 레벨러(300)와, 레벌러(300)에 의한 평탄화 작업 후, 코일(C)에 대한 장력을 발생시키는 텐션브라이들(400) 및 텐션브라이들(400)에 의한 장력 발생 후, 코일(C)을 당김시키는 더블핀치롤(500)을 더 포함할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, as referred to in FIGS. 1 and 2, between the
언코일러 드럼(100)은, 감김된 코일(C)을 풀림하는 기능을 수행하는 것으로서, 언코일러 드럼(100)에는 코일(C)을 언코일러까지 장착하기 위해 운반하는 엔트리코일카가 구비되고, 언코일러 드럼(100)이 작동 시, 언코일러 드럼(100)의 처짐을 방지하는 드럼서포트(101)가 구비될 수 있다.The
언코일러 드럼(100)의 일측에는 코일오프너(103)가 구성되는데, 코일오프너(103)는 코일(C)이 풀림되는 처음부분을 코일오프너(103)의 일측에 구성되는 3밴딩 롤(105)로 안내하는 역할을 수행할 수 있다.A
3밴딩 롤(105)은 코일오프너(103)로 안내된 코일(C)에 초기 평탄도를 부여하여 스트립(strip) 상태로 변형시킴과 동시에 변형된 스트립 상태의 코일(C)을 이송라인의 센터에 위치되도록 하는 역할을 수행할 수 있다. 이하에서는, 용어의 통일을 위해 3밴딩 롤(105)에 의하여 초기 평탄도가 부여되도록 변형된 스트립 또한 '코일(C)'로 칭하여 설명하기로 한다.
또한, 3밴딩 롤(105)의 일측에는 절단기(crop shear, 107)가 구비되는데, 절단기(107)를 이용하여 이송되는 코일(C)의 선단 및 불량부분에 대해 절단한다.In addition, a
이후, 후술하는 워싱 유닛(200)을 통해 코일(C) 면에 대한 오일 오염을 포함한 불순물을 제거한 후, 에어노즐(도 5의 도면부호 '247' 참조)을 통해 건조할 수 있다. 다만, 코일(C)의 종류에 따라 후술하는 워싱 유닛(200)에 의한 세척 공정을 요하지 않는 경우가 있으므로, 본 발명의 일 실시예는, 공정라인에 워싱 유닛(200)이 선택적으로 슬라이딩 설치되도록 구비될 수 있다. 워싱 유닛(200)의 구체적인 세척 기능 및 구성과 슬라이딩 설치가 가능하도록 하는 세부 구성에 대해서는 뒤에 보다 상세하게 설명하기로 한다.Thereafter, impurities including oil contamination on the surface of the coil (C) are removed through the
코일(C)에 대한 세척과 건조가 완료된 후, 에어노즐(247)의 일측에 구성된 레벌러(300)를 이용하여 코일(C)에 대한 평탄화가 이루어질 수 있다.After the cleaning and drying of the coil (C) is completed, the coil (C) may be flattened using the
이때, 레벌러(300)는 에어노즐(247)에 의한 건조 후 코일(C)을 평탄화하는 스트래치레벌러(310)와, 텐션브라이들(400) 후 코일(C)을 평탄화하는 피니쉬레벌러(320)로 각각 구성될 수 있다.At this time, the
우선, 스트래치레벨러(310)는 코일(C)에 대한 1차적 평탄화 작업을 진행하고, 탑 롤과 바텀 롤 및 홀드 롤로 구성될 수 있다.First, the
탑 롤은 패스라인(Pass Line)으로 고정하고, 바텀 롤의 업&다운으로 압하량을 조정할 수 있다. 또한, 입출 측의 홀드 롤을 사용하여 평탄화 시, 코일(C)을 안정화시킬 수 있다. 이는 코일(C)에 대한 형상불량과 변형불량을 교정하고 잔류응력을 감소시킬 수 있다.The top roll is fixed with a pass line, and the amount of reduction can be adjusted by up and down the bottom roll. In addition, the coil C can be stabilized during flattening using the hold roll on the entry/exit side. This can correct shape defects and deformation defects of the coil C and reduce residual stress.
스트래치레벨러(310)의 일측에는 텐션브라이들(400)이 구성되는데, 텐션브라이들(400)은 스트래치레벨러(310)를 통한 평탄화 효과를 올리기 위해 코일(C)에 대한 전방 장력을 발생시키는 역할을 수행한다.A
텐션브라이들(400)에는 도면에 도시된 바와 같이, 모터, 리듀서, 스핀들, 브라이들 롤 및 다수개의 롤러가 구성되어 있다. 또한, 핀치 롤이 구성되는데, 핀치 롤은 평탄화시에만 작동될 수 있다.As shown in the drawing, the
다수개의 롤러는, 상, 하로 이격을 이루고 상호간의 간격도 이격되어 코일(C)이 롤러의 상부 또는 하부를 감싸며 이송되어 코일(C)에 대한 장력을 발생시킬 수 있다.The plurality of rollers are spaced apart vertically and spaced apart from each other, so that the coil C is wrapped around the top or bottom of the roller and transferred to generate tension on the coil C.
보다 상세하게 설명하면, 코일(C)을 브라이들 롤에 끼움한 후, 스트래치레벨러(310) 보다 강한 인장력으로 소성신장률을 발생시킬 수 있다.More specifically, after the coil C is inserted into the bridle roll, the plastic elongation rate can be generated with a stronger tensile force than the
텐션브라이들(400)의 일측에는 피니쉬레벨러(320)가 구성되는데, 피니쉬레벨러(320)는 코일(C)의 엣지 웨이브(EDGE WAVE), 센터 웨이브(CENTER WAVE) 및 캠버(CAMBER), 크로스 보우(CROSS BOW) 등을 워크 롤(WORK ROLL)과 백업 롤(BACK UP ROLL)의 조작을 통하여 연속적으로 교정하는 역할을 한다.A
상부 워크 롤의 틸팅(TILTING) 및 업/다운(UP/DOWN)은 하부 프레임에 부착된 기어드 모터(GEARED MOTOR)에 의하여 작동되고, 백업 롤의 승강은 조정 스크류(ADJUST SCREW)에 의한 TAPER GIB 형태로 되어있다. 그로 인해 장력이 발생된 코일(C)에 대해 2차적으로 평탄화를 하게 되어 평탄도 효과를 상승시킨다.The tilting and up/down of the upper work roll is operated by the geared motor attached to the lower frame, and the elevation of the backup roll is in the form of a taper gib by the adjustment screw. is made up of As a result, the coil (C) in which tension is generated is secondarily flattened, thereby increasing the flatness effect.
상기 피니쉬레벨러(320)의 일 측에는 더블핀치롤(500)이 구성되는데, 상기 더블핀치롤(500)에는 Motor, Reducer, Pinion Stand, Spindle 및 Pinch Roll이 구성되고, 피니쉬레벨러(320)를 통해 상승된 코일(C)의 장력에 대한 효과를 극대화시킨 것이다. 통상적으로 스트래치레벨러(310), 텐션브라이들(400) 및 피니쉬레벨러(320)는 같이 사용된다.A
상기 더블핀치롤(500) 이후, 코일(C)은 루퍼(600)를 지나 아래로 처짐되고, 리코일러 드럼(800)으로 투입될 수 있다. 여기서, 루퍼(600)는 코일(C)을 아래로 처짐시켜 당김 방지 역할을 수행하게 된다.After the
루퍼(600)와 리코일러 드럼(800) 사이에는 다양한 부재(700)가 구성될 수 있다.
상기한 다양한 부재(700)로는 평탄화 완료된 코일(C)에 대한 중앙부, 사이드부의 두께를 측정하는 두께게이지와, 코일(C)의 끝부가 루프 내로 추락하는 것을 방지하는 엔드패드와, 이송되는 코일(C)이 일 측으로 쏠려지는 것을 방지하는 좌, 우 가이드와, 리코일러 드럼(800)에 권취되는 코일(C)에 장력을 주어 팽팽하게 감김 될 수 있도록 하는 텐션패드와, 코일(C)의 끝단부 및 불량부분을 절단하는 절단부 등이 구성된다.The
상기 다양한 부재(700)는 통상적으로 사용되는 것으로써, 코일(C)의 상태 및 종류에 따라 상기한 다양한 부재 또는 별도의 부재를 다양하게 적용하여 사용할 수 있으므로 본 발명의 핵심구성요소(레벨러(300), 텐션브라이들(400), 더블핀치롤(500))를 제외한 다양한 부재 또는 별도의 부재에 대한 구성요소에 대한 사용에 대해서는 한정하지 않기로 한다.The
한편, 언코일러 드럼(100)과, 레벨러(300) 사이에는 워싱 유닛(200)이 구비될 수 있다. 워싱 유닛(200)은, 이송되는 코일(C)에 대한 세척 및 건조 작업을 수행하는 역할을 한다.Meanwhile, a
도 4는 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 수직 단면도이며, 도 5는 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 스팀 분사 제어도이며, 도 6은 도 1의 구성 중 워싱 유닛의 공정라인에 대한 인-아웃(In-Out) 무빙도이고, 도 7은 도 6의 평면도이며, 도 8은 도 5의 구성 중 워싱유닛 무빙구동부를 나타낸 측면도이고, 도 9는 도 8의 평면도이다.4 is a vertical cross-sectional view of a washing unit of the configuration of FIG. 1, FIG. 5 is a steam spray control diagram of the washing unit of the configuration of FIG. 1, and FIG. 6 is an in-out process line of the washing unit of the configuration of FIG. (In-Out) moving diagram, FIG. 7 is a plan view of FIG. 6, FIG. 8 is a side view showing the washing unit moving driver of the configuration of FIG. 5, and FIG. 9 is a plan view of FIG.
본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)에 있어서, 워싱 유닛(200)은, 도 4에 참조된 바와 같이, 내부에 소정 크기의 세척 공간이 이 형성된 세척 탱크(241)를 포함한다.In the
세척 탱크(241)는, 하부 구조가 'V'자 형상의 단면을 가지도록 구비되어 후술하는 다수의 스팀 노즐부(245)에 분사된 후 세척된 오염 세척수가 자연스럽게 모여서 배수될 수 있다.The
도 4에 참조된 바와 같이, 세척 탱크(241)의 일측으로는 코일(C)이 장입되는 코일 유입 슬릿(241a)이 형성되고, 세척 탱크(241)의 타측으로는 장입된 코일(C)이 세척 및 건조된 후 유출되는 코일 유출 슬릿(241b)이 형성될 수 있다.4, a
또한, 세척 탱크(241)의 내부 중 코일 유입 슬릿(241a)에 인접하게는 한 쌍의 입력측 링거 롤(242)이 상하 방향으로 구비되고, 세척 탱크(241)의 내부 중 코일 유출 슬릿(241b)에 인접하게는 한 쌍의 출력측 링거 롤(243)이 상하 방향으로 구비되며, 언코일러 드럼(100)에 의하여 스트립 형태로 풀림된 코일(C)이 코일 유입 슬릿(241a)을 통해 세척 탱크(241) 내부의 한 쌍의 입력측 링거 롤(242) 사이로 투입되면 한 쌍의 출력측 링거 롤(243) 사이를 통과하면서 코일 유출 슬릿(241b)을 통해 토출되는 동안, 코일(C)이 후술하는 스팀 노즐부(245)에 의해 스팀 세척될 수 있다.In addition, a pair of input ringer rolls 242 are provided in the vertical direction adjacent to the
즉, 워싱 유닛(200)은, 세척 탱크(241)의 내부에 구비되되, 코일(C)의 상부면 및 하부면에 대하여 고온/고압의 스팀을 분사하는 다수의 스팀 노즐부(245)를 더 포함할 수 있다.That is, the
다수의 스팀 노즐부(245)에 의하여 분사되는 고온/고압의 스팀을 생성하는 스팀 생성부(260)에 의한 스팀 공급 과정을 도 5를 참조하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.A steam supply process by the
스팀 생성부(260)는, 도 5에 참조된 바와 같이, 스팀 생성을 위해 스팀 생성용 히터(265)가 내장된 스팀 생성 탱크(261)를 포함하고, 스팀 생성 탱크(261)로부터 생성된 고온/고압의 스팀을 공급받아 상기 다수의 스팀 노즐부(245)를 이용하여 세척 탱크(241)의 코일(C)의 상면 및 하면을 향하여 고압 분사할 수 있다.As shown in FIG. 5 , the
이 때, 다수의 스팀 노즐부(245)는 그 분사되는 스팀량이 시간당 93kg(93kg/hr) 이상이 되도록 코일(C)의 외측면을 향하여 균일하게 분사될 수 있다. 이는, 기존 스팀이 아닌 탄화수소계 솔벤트를 이용하는 경우에 상응하는 세척 효율을 갖도록 하기 위함이다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는, 코일(C)의 표면을 세척함에 있어서 기존 환경 오염의 우려가 있는 탄화수소계 솔벤트의 사용 대신 스팀 세척으로 대체함으로써 환경 오염 우려를 최소화할 수 있는 이점을 제공한다.At this time, the plurality of
여기서, 스팀 생성 탱크(261) 내로 공급되는 물은 수돗물을 공급받아 연수 처리하는 연수기(262)를 통하여 연수처리된 물로써, 스팀 생성 탱크(261) 내부에 설치된 스팀 생성용 히터(265)에 의하여 보일링된 후, 스팀 세퍼레이터(266)를 통해 증기 및 액상이 분리되고, 스팀 스트레이너(증기 여과기, 267)를 거친 다음 스팀 셧오프 밸브(268)의 단속 제어에 의해 다수의 스팀 노즐부(245)로 분기 공급될 수 있다.Here, the water supplied into the
본 발명의 일 실시예에서, 다수의 스팀 노즐부(245)는 코일(C)의 상면에 3개 및 하면에 3개씩 3쌍이 구비될 수 있고, 도 5에 참조된 바와 같이, 스팀 노즐 하우징(269) 내에 각각 한 쌍의 과열 히터(270)가 구비되어 공급된 스팀을 추가 과열시킨 다음, 고온/고압으로 스팀을 세척 탱크(241) 내부로 분사시킨다. 이때, 다수의 스팀 노즐부(245)에 의한 스팀의 분사 방향은 코일(C)의 이동 방향에 대하여 반대 방향으로 경사지게 배치됨으로써, 스트립 형태의 코일(C) 상면 및 하면의 오염물을 용이하게 제거할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the plurality of
한편, 워싱 유닛(200)은, 코일(C)을 기준으로 상측 및 하측에 각각 위치되어 스팀 노즐부(245)로부터 분사되어 코일(C)의 세척을 완료한 세척수를 외부로 드레인시키는 다수의 드레인 노즐(244)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the
다수의 스팀 노즐부(245)를 통해 분사된 고온/고압의 스팀에 의해 세척된 코일(C) 상면의 오염 세척수는 다수의 드레인 노즐(244) 중 코일(C)의 상면에 위치된 드레인 노즐(244)을 통해 석션되고, 코일(C) 하면의 오염 세척수는 미도시의 배수관을 통해 외부로 배출될 수 있다.Contaminated washing water on the upper surface of the coil (C) washed by the high-temperature / high-pressure steam sprayed through the plurality of
다수의 드레인 노즐(244)에 의하여 외부로 배출된 오염 세척수는, 배출 펌프를 통하여 워싱 유닛(200)과는 별도로 마련된 필터 유닛으로 공급되고, 필터 유닛에 의하여 최종적으로 필터링된 후 배수되어 환경 오염을 최소화할 수 있다.Contaminated washing water discharged to the outside by the plurality of
한편, 워싱 유닛(200)은, 세척 탱크(241)의 외측(보다 상세하게는, 한 쌍의 출력측 링거 롤(243)이 구비된 측의 외측)에 구비되어 세척된 코일(C)의 외부면 상의 잔존수를 비롯한 이물질을 제거하는 다수의 에어노즐(247)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the
다수의 에어노즐(247)은, 도 4에 참조된 바와 같이, 코일(C)의 하부 및 상부에서 각각 코일(C)의 하면과 상면을 향하여 소정의 토출압으로 에어를 분사하도록 구비됨으로써 잔존수 등을 빠른 속도로 건조시켜 완전 제거할 수 있다.As shown in FIG. 4, the plurality of
한편, 워싱 유닛(200)은, 도 6 내지 도 9에 참조된 바와 같이, 언코일러 드럼(100)과 레벨러(300) 및 리코일러 드럼(800)으로 이어지는 일직선 상의 공정라인에 대하여 직교되는 방향으로 선택적 슬라이딩 설치가 가능하도록 구비될 수 있다.On the other hand, the
가령, 투입되는 코일(C)의 종류에 따라 스트립 강 코팅 공정을 요하지 않고 단순히 평탄화 공정만이 필요한 경우, 워싱 유닛(200)이 제거된 새로운 공정라인을 구축하여야 하거나, 기존 공정라인에서 워싱 유닛(200)을 해체 및 분리해내야 하는 문제점이 있다.For example, if only a flattening process is required without requiring a strip steel coating process depending on the type of coil (C) to be input, a new process line from which the
본 발명의 일 실시예는, 상술한 공정 상의 문제점을 일거에 해결하고, 작업 효율성을 극대화하기 위하여, 스트립 강 코팅 공정이 필요 없는 코일(C)의 평탄화 작업을 요할 경우에는, 워싱 유닛(200)을 일직선 상의 공정라인에서 직교되는 방향으로 분리시켜 제거하고, 스트립 강 코팅 공정이 필요한 코일(C)의 경우 스트립의 표면 조건 및 청결함이 우선되어야 하는 바, 워싱 유닛(200)을 공정라인의 측부에서 일직선 상의 공정라인으로 이동시켜 설치할 수 있다.One embodiment of the present invention, in order to solve the above-described process problems at once and maximize work efficiency, when flattening the coil C without the need for a strip steel coating process is required, the
이 경우, 워싱 유닛(200)은, 언코일러 드럼(100)으로부터 풀림된 코일(C)이 세척 탱크(241)의 코일 유입 슬릿(241a)을 통하여 유입 가능함과 동시에 코일 유출 슬릿(241b)을 통하여 유출 가능한 정위치에 고정 설치됨이 바람직하다. 또한, 워싱 유닛(200)이 설치되지 않은 빈 공간인 전후 폭은 적어도 텐션브라이들(400)에 의하여 발생되는 코일(C)에 대한 장력을 고려하여 설계됨이 바람직하다. 예를 들면, 상기 전후 폭이 텐션브라이들(400)에 의하여 발생되는 코일(C)에 대한 장력에 비하여 클 경우 코일(C)의 처짐이 발생할 우려가 있고, 상기 전후 폭이 상대적으로 작은 경우 워싱 유닛(200)에 의한 세척 공간이 협소해지는 문제점이 있다.In this case, in the
한편, 워싱 유닛(200)의 공정라인의 직교 방향에 대한 선택적 슬라이딩 설치를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)는, 도 5 내지 도 9에 참조된 바와 같이, 슬라이딩 레일(248)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, in order to selectively install the sliding
슬라이딩 레일(248)은, 코일(C)의 이동 방향(즉, 공정라인의 형성 방향)과 직교되는 방향으로 소정 폭을 가지도록 설치된 한 쌍의 레일로 구비될 수 있다.The sliding
워싱 유닛(200)은, 상술한 세척 탱크(241)가 상부에 설치되고, 하부에는 후술하는 워싱유닛 무빙구동부(230)가 설치된 무빙 대차(210)를 더 포함하고, 무빙 대차(210)의 하부에는 슬라이딩 레일(248) 상에서 롤링되는 4개의 대차 휠(221,222)이 설치될 수 있다.The
4개의 대차 휠(221,222) 중 공정라인의 형성 방향과 평행되게 배치된 2개의 대차 휠은 각각 구동 샤프트(223)에 의해 상호 동축을 형성하도록 연결되어, 동일한 방향으로 동시 회전될 수 있다. 그러므로, 구동 샤프트(223)는, 공정라인에서 상대적으로 멀리 위치한 2개의 대차 휠(221,222)을 상호 연결하는 외측 구동샤프트(도면부호 미표기) 및 공정라인에서 상대적으로 가깝게 위치한 2개의 대차 휠(221,222)을 상호 연결하는 내측 구동샤프트(도면부호 미표기)의 2개로 구비될 수 있다.Among the four
외측 구동샤프트와 내측 구동샤프트 중 어느 하나(본 발명의 일 실시예에서는 외측 구동샤프트)에는 워싱유닛 무빙구동부(230)에 의하여 발생된 구동력이 전달되어 각 양단부에 결합된 2개의 대차 휠(221,222)을 회전 구동시킬 수 있다. 즉, 워싱유닛 무빙구동부(230)는, 전기적으로 구동되어 4개의 대차 휠(221,222) 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동력을 생성하여 전달하는 역할을 수행한다.The driving force generated by the washing unit moving
보다 상세하게는, 워싱유닛 무빙구동부(230)는, 도 4, 도 8 및 도 9에 참조된 바와 같이, 전기적으로 구동되는 전동 모터(231)와, 전동 모터(231)의 회전축에 연결된 구동 스프라켓(232)과, 구동 샤프트(223)의 연장단에 연결된 종동 스프라켓(233) 및 구동 스프라켓(232)과 종동 스프라켓(233)에 체인 연결되는 롤러 체인(234)을 포함하고, 구동 스프라켓(232), 종동 스프라켓(233) 및 롤러 체인(234)을 감싸도록 구비된 체인 커버(235)에 의하여 외부 환경으로부터 보호될 수 있다. 여기서, 구동 스프라켓(232)과 종동 스프라켓(233)은 상호 평행된 회전축을 가지도록 구비될 수 있다.More specifically, the washing unit moving
전동 모터(231)가 구동되면, 구동 스프라켓(232)이 회전되면서 롤러 체인(234)을 통해 구동력이 종동 스프라켓(233)으로 전달되고, 종동 스프라켓(233)이 회전되면서 구동 샤프트(223)를 회전시켜 동시에 2개의 대차 휠(221,222)을 회동시켜 무빙 대차(210)를 슬라이딩 레일(248) 상에서 슬라이딩 무빙시킬 수 있게 된다.When the
한편, 슬라이딩 레일(248)의 일측과 타측에는 무빙 대차(210)의 무빙 거리를 제한하는 스토퍼 돌기(248a,248b)가 각각 구비될 수 있고, 공정라인 상 또는 그 외측으로 무빙된 후 무빙 대차(210)를 고정시키는 미도시의 무빙 잠금부가 더 설치될 수 있다.On the other hand,
스토퍼 돌기(248a,248b) 각각에는 위치 감지 센서의 일종으로 구비된 리미팅 스위치(미도시)가 내장되어 전동 모터(231)의 동작을 제어하는 것도 가능하다.It is also possible to control the operation of the
보다 상세하게는, 무빙 대차(210)가 슬라이딩 레일(248)의 타측 부위에 형성된 스토퍼 돌기(248b) 측에 무빙 잠금부에 의하여 고정되어 있다가 코일(C)의 세척 공정이 필요한 경우 공정라인 측으로 무빙 대차(210)가 슬라이딩 무빙된 후 슬라이딩 레일(248)의 일측 부위에 형성된 스토퍼 돌기(248a) 측의 리미팅 스위치 및 무빙 잠금부에 의하여 고정될 수 있다. 이때, 상기 슬라이딩 레일(248)의 일측 부위에 형성된 스토퍼 돌기(248a) 측의 무빙 잠금부는, 무빙 대차(210)를 고정시키되, 세척 탱크(241)의 내부로 코일(C)이 유출입되도록 구비된 코일 유입 슬릿(241a) 및 코일 유출 슬릿(241b)이 정위치에 위치될 때 고정시키도록 설계될 수 있다.More specifically, the moving
보다 바람직하게는, 워싱 유닛(200)이 공정라인에 설치될 때, 세척 탱크(241) 내부에 구비된 한 쌍의 입력측 링거 롤(242) 및 한 쌍의 출력측 링거 롤(243)이 동일 높이에 위치되어 코일(C)이 통과할 수 있도록 설계됨이 바람직하다.More preferably, when the
그러나, 반드시 위치 감지 센서가 리미팅 스위치 형태로써 스토퍼 돌기(248a,248b)에 설치되어야 하는 것은 아니고, 공정라인이 구축된 바닥면 상의 적정한 위치에 다수의 위치 감지 센서를 설치함으로써 무빙 대차(210)의 무빙을 위한 전동 모터(231)를 작동 제어하는 것도 가능함은 당연하다.However, it is not necessarily necessary that the position detection sensors be installed on the
또한, 워싱 유닛(200)은 상술한 바와 같이, 스팀의 공급을 위한 스팀 공급 유로가 배관 또는 호스 형태로 구비됨과 아울러, 전동 모터(231)로의 전기 공급을 위한 전선이 외부로부터 연결되도록 배설되는 바, 호스 또는 전선을 보호하기 위한 케이블 베어(249)가 더 구비될 수 있다.In addition, as described above, in the
아울러, 무빙 대차(210)의 외측에는 컨트롤부(250)가 박스 형태로 구비될 수 있고, 무빙 대차(210)와 연동하여 슬라이딩 레일(248) 상에서 슬라이딩 무빙될 수 있다.In addition, the
도 6에 참조된 바와 같이, 세척 공정이 필요한 경우에는 작업자가 컨트롤부(250)의 간단한 버튼 조작만으로 공정라인 외측에 위치된 워싱 유닛(200)을 공정라인으로 인입(In)시키고, 세척 공정을 필요로 하지 않는 경우에도 작업자가 컨트롤부(250)의 간단한 버튼 조작만으로 공정라인에 위치된 워싱 유닛(200)을 공정라인 밖으로 인출(Out)시킬 수 있다.As referenced in FIG. 6 , when a washing process is required, the operator moves the
즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)에 따르면, 별도의 공정라인을 구축하거나 복잡한 작업으로 워싱 유닛(200)을 해체 및 분리하는 수고로움이 없이도, 코일(C)의 종류에 따라 세척 공정의 수행이 가능하게 하거나 세척 공정의 수행의 삭제가 용이한 바, 작업 효율성을 극대화시키는 이점을 제공한다.That is, according to the
상기한 리코일러 장치(1)에 대한 공정에 대해 설명하면, 언코일러 드럼(100)에서 코일(C)을 풀림시켜 스트립 형태로 변환시키는 풀림 공정과, 상기 코일(C)을 평탄화하는 작업공정 및 작업 완료된 코일(C)을 리코일러 드럼(200)에 감김 하는 감김 공정으로 이루어진 리코일러 공정에 있어서, 상기 작업공정에는 코일(C)을 이송시키며 세척 및 건조 공정, 레벨러 공정, 텐션브라이들 및 더블핀치롤 공정이 포함될 수 있다.Referring to the process of the
풀림 공정에서는 언코일러 드럼(100)에서 코일(C)을 스트립 형태로 변환시키기 위해 풀림하게 된다. 상기에서 풀림된 코일(C)은 언코일러 드럼(100)의 일 측에 구성된 코일오프너(103)를 통해 코일(C)의 처음부분이 이송되고, 상기 코일오프너(103)를 거쳐 3밴딩 롤(105)로 이송한다.In the annealing process, the coil C is unwinded in the
상기 3밴딩 롤(105)에서는 코일(C)에 대한 초기 평탄도를 부여함과 동시에 코일(C)의 이송 시, 라인의 중앙부에 위치되도록 한다. 또한, 3밴딩 롤을 거친 코일(C)의 처음부분 또는 불량된 부분은 절단기에 의해 절단된다.In the 3 bending rolls 105, initial flatness is given to the coil C and at the same time, when the coil C is transferred, it is positioned at the center of the line. In addition, the first part or defective part of the coil C that has passed through the three bending rolls is cut by a cutter.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치(1)를 이용한 전체적인 작업 공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an overall working process using the
즉, 언코일러 드럼(100)으로부터 코일(C)이 풀림된 후, 워싱 유닛(200) 및 레벨러(300)에 의해 이송되는 코일(C)에 대한 세척 및 건조 공정 및 평탄도 공정이 수행된다.That is, after the coil C is unwound from the
절단기(107)를 거친 코일(C)이 세척 공정을 필요로 할 경우 공정라인의 외측으로 슬라이딩되어 분리된 워싱 유닛(200)을 상술한 워싱유닛 무빙구동부(230)를 구동시켜 세척 공정이 수행되도록 공정라인으로 이동시켜 고정시킨 다음, 코일(C)을 워싱 유닛(200)으로 통과시켜 코일(C)의 면에 붙은 불순물에 대해 세척시킨다.When the coil (C) that has passed through the
코일(C) 면에 대한 세척이 완료되면, 에어노즐(247)을 이용하여 코일(C) 면을 건조시킨다. 건조 완료된 코일(C)을 평탄화하기 위해 상기 코일(C)을 레벨러(300), 텐션브라이들(400), 더블핀치롤(500)로 순차적으로 이송시킨다.When the cleaning of the coil (C) surface is completed, the coil (C) surface is dried using the
바람직하게는, 코일(C)은 스트래치레벨러(310)를 거치면서 1차적으로 평탄도가 이루어진다. 상기 스트래치레벨러(310)를 거친 코일(C)은 텐션브라이들(400)을 통과하면서 상기 코일(C)에 대한 장력이 향상된다. 상기 텐션브라이들(400)을 거친 코일(C)은 피니쉬레벨러(320)를 거치면서 2차적으로 평탄도가 향상된다.Preferably, the coil C is primarily flattened while passing through the
상기에서 피니쉬레벨러(320)를 거친 코일(C)은 더블핀치롤(500)을 거치면서 상기 코일(C)에 대한 장력이 극대화되며, 작업공정이 완료된다.As the coil (C) passed through the
상기 작업공정 완료 후, 감김 공정이 진행된다. 감김 공정에서는 코일(C)의 상태에 따라 두께측정, 코일(C)의 길이검출 등을 거쳐 리코일러 드럼(800)에 감김 하게 된다.After the completion of the working process, the winding process proceeds. In the winding process, the coil (C) is wound around the recoiler drum (800) after measuring the thickness and detecting the length of the coil (C) according to the state of the coil (C).
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 리코일러 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 일 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다.In the above, the recoiler device according to an embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be taken for granted that the embodiments of the present invention are not necessarily limited by the above-described embodiment, and various modifications and implementation within the equivalent range are possible by those skilled in the art to which the present invention belongs. will be. Therefore, it will be said that the true scope of the present invention is determined by the claims described later.
1: 리코일러 장치
100: 언코일러 드럼
200: 워싱 유닛
210: 무빙 대차
221,222: 대차 휠
230: 워싱유닛 무빙구동부
231: 전동 모터
232: 구동 스프라켓
233: 종동 스프라켓
234: 롤러 체인
235: 체인 커버
241: 세척 탱크
241a: 코일 유입 슬릿
241b: 코일 유출 슬릿
242: 입력측 링거 롤
243: 출력측 링거 롤
244: 드레인 노즐
245: 스팀 노즐부
247: 에어노즐
248: 슬라이딩 레일
248a,248b: 스토퍼 돌기
249: 케이블 베어
250: 컨트롤부
300: 레벨러
310: 스트래치레벨러
320: 피니쉬레벨러
400: 텐션브라이들
500: 더블핀치롤
600: 루퍼
700: 다양한 부재
800: 리코일러 드럼1: recoiler device 100: uncoiler drum
200: washing unit 210: moving truck
221,222: bogie wheel 230: washing unit moving drive unit
231: electric motor 232: drive sprocket
233: driven sprocket 234: roller chain
235: chain cover 241: washing tank
241a:
242: input ringer roll 243: output side ringer roll
244: drain nozzle 245: steam nozzle unit
247: air nozzle 248: sliding rail
248a, 248b: stopper protrusion 249: cable bear
250: control unit 300: leveler
310: Stretch Leveler 320: Finish Leveler
400: tension bridle 500: double pinch roll
600: looper 700: various members
800: recoiler drum
Claims (12)
상기 언코일러 드럼에 의하여 풀림된 코일의 세척을 수행하는 워싱 유닛; 및
상기 워싱 유닛에 의하여 세척이 완료된 코일을 평탄화시키는 레벨러; 를 포함하고,
상기 워싱 유닛은,
상기 언코일러 드럼 및 상기 레벨러 사이의 공정라인의 측부에서 상기 공정라인에 대하여 직교되는 방향으로 슬라이딩 설치 가능한, 리코일러 장치.an uncoiler drum that unwinds the coil;
a washing unit that cleans the coil unwound by the uncoiler drum; and
a leveler flattening the coil cleaned by the washing unit; including,
The washing unit,
A recoiler device capable of sliding in a direction orthogonal to the process line at a side of the process line between the uncoiler drum and the leveler.
상기 워싱 유닛은,
상기 언코일러 드럼으로부터 풀림된 상기 코일이 세척 공정을 필요로 하지 않을 경우 상기 공정라인의 외측으로 슬라이딩 무빙되어 분리되는, 리코일러 장치.The method of claim 1,
The washing unit,
The recoiler device, wherein the coil unwound from the uncoiler drum is separated by sliding to the outside of the process line when it does not require a cleaning process.
상기 워싱 유닛의 슬라이딩 무빙을 위하여 상기 공정라인의 형성 방향과 직교되는 방향으로 설치된 슬라이딩 레일; 을 더 포함하고,
상기 워싱 유닛은, 상기 슬라이딩 레일을 따라 슬라이딩 무빙되는, 리코일러 장치.The method of claim 1,
a sliding rail installed in a direction orthogonal to the forming direction of the process line for the sliding movement of the washing unit; Including more,
The recoiler device, wherein the washing unit is slid and moved along the sliding rail.
상기 워싱 유닛은,
상기 슬라이딩 레일을 따라 무빙되는 무빙 대차;
상기 무빙 대차의 하부에 설치된 4개의 대차 휠; 및
전기적으로 구동되어 상기 4개의 대차 휠 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동력을 전달하는 워싱유닛 무빙구동부; 를 포함하는, 리코일러 장치.The method of claim 3,
The washing unit,
a moving truck moving along the sliding rail;
Four bogie wheels installed under the moving bogie; and
A washing unit moving drive unit that is electrically driven and transmits a driving force for rotating at least one of the four bogie wheels; Including, recoiler device.
상기 워싱유닛 무빙구동부는,
전기적으로 구동되는 전동 모터;
상기 전동 모터의 회전축에 연결된 구동 스프라켓;
상기 구동 스프라켓과 평행된 회전축을 가지도록 구비된 종동 스프라켓; 및
상기 구동 스프라켓과 상기 종동 스프라켓에 체인 연결되는 롤러 체인; 을 포함하는, 리코일러 장치.The method of claim 4,
The washing unit moving drive unit,
electrically driven electric motors;
a driving sprocket connected to the rotating shaft of the electric motor;
a driven sprocket provided to have a rotation axis parallel to the drive sprocket; and
a roller chain connected to the drive sprocket and the driven sprocket; Including, recoiler device.
상기 무빙 대차의 상부에는 세척 탱크가 구비되고,
상기 무빙 대차가 상기 공정라인 상에 설치될 때, 상기 무빙 대차는, 상기 세척 탱크의 내부로 상기 코일이 유출입되도록 구비된 코일 유입 슬릿 및 코일 유출 슬릿이 정위치에 고정되는, 리코일러 장치.The method of claim 5,
A washing tank is provided at the top of the moving cart,
When the moving cart is installed on the process line, the coil inlet slit and the coil outlet slit provided to allow the coil to flow in and out of the washing tank are fixed in place on the moving cart.
상기 워싱 유닛은,
상기 세척 탱크 내부에 구비되되, 상기 세척 탱크 내부로 유입된 상기 코일의 하면 및 상면을 향하여 고온/고압의 스팀을 분사시키는 다수의 스팀 노즐부; 를 더 포함하는, 리코일러 장치.The method of claim 6,
The washing unit,
a plurality of steam nozzle units provided inside the washing tank and spraying high-temperature/high-pressure steam toward lower and upper surfaces of the coil introduced into the washing tank; Further comprising a recoiler device.
상기 다수의 스팀 노즐부는, 시간당 93kg 이상의 스팀량을 균일 분사하는, 리코일러 장치.The method of claim 7,
The plurality of steam nozzle units uniformly inject an amount of steam of 93 kg or more per hour.
상기 다수의 스팀 노즐부는, 상기 세척 탱크 내에서의 상기 코일의 이동 방향과 반대 방향으로 경사지게 상기 고온/고압의 스팀을 분사시키는, 리코일러 장치.The method of claim 7,
The recoiler device of claim 1 , wherein the plurality of steam nozzle units spray the high-temperature/high-pressure steam at an angle opposite to a moving direction of the coil in the washing tank.
상기 워싱 유닛은,
상기 코일을 기준으로 상측 및 하측에 각각 위치되어 상기 다수의 스팀 노즐부로부터 분사되어 상기 코일 세척을 완료한 세척수를 외부로 드레인시키는 다수의 드레인 노즐; 을 더 포함하는, 리코일러 장치.The method of claim 7,
The washing unit,
a plurality of drain nozzles located at upper and lower sides of the coil, respectively, and draining the washing water sprayed from the plurality of steam nozzle units to the outside after washing the coil; Further comprising a recoiler device.
상기 슬라이딩 레일의 일측 부위 및 타측 부위에는 위치 감지 센서의 일종으로 구비된 리미팅 스위치가 내장된 스토퍼 돌기가 각각 구비되고,
상기 워싱 유닛에 의하여 상기 코일의 세척 공정이 필요한 경우, 상기 무빙 대차가 상기 슬라이딩 레일의 타측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측에 상기 무빙 대차를 고정시키는 무빙 잠금부에 의하여 고정되어 있다가 상기 공정라인 측으로 상기 무빙 대차가 슬라이딩 무빙된 후 상기 슬라이딩 레일의 일측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측의 리미팅 스위치 및 무빙 잠금부에 의하여 고정되며,
상기 슬라이딩 레일의 일측 부위에 형성된 상기 스토퍼 돌기 측의 상기 무빙 잠금부는, 상기 무빙 대차를 상기 세척 탱크의 내부로 상기 코일이 유출입되도록 구비된 상기 코일 유입 슬릿 및 코일 유출 슬릿이 정위치에 위치될 때 고정시키는, 리코일러 장치.The method of claim 6,
A stopper protrusion having a limiting switch provided as a kind of position sensor is provided on one side and the other side of the sliding rail, respectively,
When the washing process of the coil is required by the washing unit, the moving cart is fixed to the stopper protrusion formed on the other side of the sliding rail by a moving locking part for fixing the moving cart to the process line side After the moving bogie is slid and moved, it is fixed by a limiting switch and a moving locking part on the side of the stopper protrusion formed on one side of the sliding rail,
The moving locking part formed on one side of the sliding rail on the side of the stopper protrusion, when the coil inlet slit and the coil outlet slit provided to allow the coil to flow in and out of the moving bogie into the washing tank are positioned in their proper positions. Fixed, recoiler device.
상기 세척 탱크 내의 상기 코일 유입 슬릿에 인접되는 부위 및 상기 세척 탱크 내의 상기 코일 유출 슬릿에 인접되는 부위에는 각각 상하로 배치된 한 쌍의 입력측 링거 롤; 및 한 쌍의 출력측 링거 롤; 이 더 배치되고,
상기 워싱 유닛이 상기 공정라인에 설치될 때, 상기 한 쌍의 입력측 링거 롤 및 한 쌍의 출력측 링거 롤이 동일 높이에 위치되어 상기 코일이 통과하는, 리코일러 장치.The method of claim 11,
a pair of input side ringer rolls disposed vertically at a portion adjacent to the coil inlet slit in the washing tank and a portion adjacent to the coil outlet slit in the washing tank; and a pair of output side ringer rolls; is further placed,
When the washing unit is installed in the process line, the pair of input ringer rolls and the pair of output ringer rolls are positioned at the same height so that the coil passes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210110168A KR102620123B1 (en) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Re-coiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210110168A KR102620123B1 (en) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Re-coiler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230027892A true KR20230027892A (en) | 2023-02-28 |
KR102620123B1 KR102620123B1 (en) | 2024-01-03 |
Family
ID=85326615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210110168A KR102620123B1 (en) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Re-coiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102620123B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102605802B1 (en) * | 2023-08-24 | 2023-11-24 | 김인태 | Film lamination device capable of collecting remaining film |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970060882U (en) * | 1996-05-30 | 1997-12-10 | Washing liquid spraying device of oil filter washer | |
KR200220543Y1 (en) * | 2000-12-01 | 2001-04-16 | 포항종합제철주식회사 | Apparatus for cleaning the surface of cold rolled strip coil |
JP3757993B2 (en) * | 1996-06-07 | 2006-03-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | Rolling equipment with running joint |
KR20190004937A (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 디케이알텍(주) | Automatic stem cleaning and drying device of metal products |
KR101984372B1 (en) * | 2017-02-01 | 2019-09-03 | 대한철강주식회사 | The apparatus and process capable ricoiler planarization |
-
2021
- 2021-08-20 KR KR1020210110168A patent/KR102620123B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970060882U (en) * | 1996-05-30 | 1997-12-10 | Washing liquid spraying device of oil filter washer | |
JP3757993B2 (en) * | 1996-06-07 | 2006-03-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | Rolling equipment with running joint |
KR200220543Y1 (en) * | 2000-12-01 | 2001-04-16 | 포항종합제철주식회사 | Apparatus for cleaning the surface of cold rolled strip coil |
KR101984372B1 (en) * | 2017-02-01 | 2019-09-03 | 대한철강주식회사 | The apparatus and process capable ricoiler planarization |
KR20190004937A (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 디케이알텍(주) | Automatic stem cleaning and drying device of metal products |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102605802B1 (en) * | 2023-08-24 | 2023-11-24 | 김인태 | Film lamination device capable of collecting remaining film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102620123B1 (en) | 2024-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4431045B2 (en) | Method and apparatus for descaling and / or cleaning metal continuum | |
KR20230027892A (en) | Re-coiler | |
KR102172555B1 (en) | Method of descaling stainless steel | |
US8230711B2 (en) | Rolling mill for rolling metallic material | |
CN111390570B (en) | Method for mutual conversion between acid pickling coil and hot rolling leveling on acid leveling line | |
JP3603928B2 (en) | Method and apparatus for cleaning cold rolled steel strip in continuous annealing equipment | |
JP2006063401A (en) | Strip threading method in strip cleaning apparatus and strip cleaning apparatus | |
EP1261751B1 (en) | Method and installation for hot dip coating metal strips | |
KR20220068495A (en) | Re-coiler for removing of surface contamination of coil | |
EP1892048A1 (en) | Method and apparatus for dynamic surface cleaning and straightening for steel wire rod and/or bars | |
CN115741441A (en) | Polishing machine for removing oxide skin on metal surface | |
CN209318445U (en) | Scale breaking withdrawal and straightening machine | |
KR20110103459A (en) | Method and device for annealing and descaling strips of stainless steel | |
KR100470051B1 (en) | apparatus for removing rust on surface of strip | |
JPH05228504A (en) | Cold rolling equipment installed behind series of continuous annealing device and descaling device and cold rolling method therefor | |
KR100761718B1 (en) | Device for cleaning upper roll in bright annealing line | |
CN218860911U (en) | Pickling line washs descaling bath mechanism | |
CN218014883U (en) | Wet type temper mill based on dry type temper mill transformation | |
KR100966808B1 (en) | Apparatus for controlling the gap of deming rolls | |
KR20040042633A (en) | Equipment for removing scale provided brush pit in pickling apparatus | |
KR101602851B1 (en) | Apparatus for cleaning roller and looper utility having the same | |
KR20020052877A (en) | Device for cleaning tube wiper in rolling mill | |
JP2011241408A (en) | Continuous heat treatment line for strip and operating method therefor | |
CN208583767U (en) | A kind of chemical barrel cleaning equipment | |
KR940007177B1 (en) | Method of removing impurities of galvanized sheets and apparatus therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |