KR20230022252A - 헤어 컬링 장치 - Google Patents

Abstract

자동 헤어드레싱 장치는 내부에 공기 덕트를 갖는 핸들(1); 공기 덕트 내에 공기를 안내하기 위해 사용되는 팬(5); 공기 덕트 내에 제공되고 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하기 위해 사용되는 가열 요소(4); 및 핸들(1) 내에 제공되고 공기 덕트의 전면 부분에 회전가능하게 제공된 연결 디스크(32) 및 연결 디스크(32) 상에 장착된 헤어 컬링 열(2)을 포함하는 모터 회전 메커니즘을 포함하며, 공기 덕트와 연통되는 공기 유출구는 헤어 컬링 열(2) 상에 형성되고, 헤어 컬링 열(2)은 갭(20)을 갖는 2개의 반원통형 쉘(23)을 포함하고; 공기 유출구는 공기 유출구 슬롯(231)을 포함하고; 공기 유출구 슬롯(231)은 갭(20)을 향하는 각각의 반원통형 쉘(23)의 측면상에 비스듬히 형성된다. 헤어 컬링 열(2)은 헤어를 자동으로 감을 수 있고, 헤어 컬링 열(2) 상에 감겨진 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다. 헤어 스타일링이 완료된 후에, 팬(5)은 독립적으로 동작하기 위해 제어되고, 공기 유출구는 헤어를 향해 차가운 공기를 송풍할 수 있어, 헤어는 빠르게 스타일링된다.

Description

헤어드레싱 장치, 회전 메커니즘, 헤어 클램핑 메커니즘, 흡인 구조, 및 헤어 컬링 장치

본 출원은 헤어 스타일링을 위한 전자 기기들의 기술 분야에 관한 것으로, 특히, 모터 회전 메커니즘, 헤어 클리핑 메커니즘, 헤어 흡수 구조, 자동 헤어드레서, 헤어 스타일링 기구, 및 헤어 컬링 장치에 관한 것이다.

헤어드레서는 헤어를 파마하기 위해 사용되는 핸드헬드 헤어드레싱 제품이다. 헤어드레서의 주요 구성요소들은 핸들 및 가열 롤러를 포함한다. 기존 컬리 헤어 스타일링 방법은 이하와 같다: 롤러 상에 헤어를 수동으로 감고, 롤러를 가열하는 관련 가열 장치를 사용하고, 특정 시간 기간 동안 컬링 효과를 유지한다. 헤어를 수동으로 감는 프로세스에서, 롤러의 온도는 사용 동안 너무 높으며, 이는 화상을 용이하게 야기하고 헤어를 손상시킬 수 있다. 스타일링이 끝날 때, 더 좋은 상투적인 효과를 획득하는 것이 어렵다. 게다가, 헤어 클리핑 메커니즘은 효과적이지 않고, 두피를 클립하는 것이 용이하며, 그것에 의해 사용자 경험을 감소시킨다.

따라서, 헤어를 자동으로 컬링하고, 화상을 회피하고 헤어를 손상시키지 않을 수 있는 헤어드레서를 디자인하는 방법은 해결될 필요가 있는 기술적 문제이다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 자동 헤어드레서를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 자동 헤어드레서는:

공기 덕트가 제공된 핸들로서, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 있는 핸들; 상기 공기 덕트 내에 흐르는 공기를 안내하도록 구성된 팬; 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하도록 구성된 가열 요소; 상기 핸들 내에 배치된 모터 회전 메커니즘으로서, 상기 공기 덕트의 전면에 회전가능하게 배치된 연결 플레이트를 포함하는 모터 회전 메커니즘; 및 상기 연결 플레이트에 장착된 헤어 컬링 포스트로서, 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유출구 부분이 제공되는 헤어 컬링 포스트를 포함하며; 상기 헤어 컬링 포스트는 2개의 하프 포스트 쉘 및 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성된 갭을 포함하고, 상기 공기 유출구 부분은 공기 유출구 슬롯을 포함하고, 상기 공기 유출구 슬롯은 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 비스듬히 개방되도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 모터 회전 메커니즘은 고정 제공된 모터; 및 상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 회전 파워를 전달하도록 구성된 전달 어셈블리를 더 포함한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 모터는 상기 공기 덕트의 후면에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에 제공되고; 클리핑 플레이트는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 슬라이딩가능하게 배치되고; 스프링은 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 스프링은 압축 스프링이다.

본 출원의 실시예에서, 상기 공기 유출구 부분은 상기 갭으로부터 멀리 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 개방되는 복수의 공기 유출구 구멍을 더 포함한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유입구 구멍은 상기 핸들의 후면 측면 상에 제공되고; 필터 스크린은 상기 공기 유입구 구멍과 상기 공기 덕트 사이에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트 상에 빠른 분리가능 방식으로 고정된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 가열 요소의 후면에 위치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 자동 헤어드레서는 인쇄 회로 보드를 더 포함하며; 상기 인쇄 회로 보드는 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 가열 요소의 후면에 위치된다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 이하의 유익한 효과들을 갖는다: 본 출원에 의해 제공되는 자동 헤어드레서는 공기 덕트 내에 공기를 안내하기 위한 팬, 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하기 위한 가열 요소, 핸들의 일 단부에 회전가능하게 배치된 헤어 컬링 포스트, 및 헤어 컬링 포스트를 회전시키도록 구성된 모터 회전 메커니즘을 포함한다. 위에 설명된 구조에 기초하여, 컬링 포스트는 헤어를 자동으로 컬링할 수 있다. 컬링 포스트 주위에 래핑된 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다. 헤어가 스타일링될 때, 팬은 독립적으로 실행하기 위해 제어되고, 공기 유출구 부분은 차가운 공기를 헤어로 송풍할 수 있어, 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다. 게다가, 본 출원은 헤어를 자동으로 컬링할 수 있으며, 이는 사용자 경험을 크게 개선한다. 가열된 공기가 컬링에 필요한 열을 제공하므로, 컬링 포스트의 표면 온도가 제어되며, 그것에 의해 화상의 위험을 감소시키고 헤어 손상을 회피한다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 모터 회전 메커니즘 및 모터 회전 메커니즘을 갖는 자동 헤어드레서을 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 모터 회전 메커니즘은:

모터 회전 메커니즘으로서, 상기 모터 회전 메커니즘은 공기 덕트를 갖는 핸들로서, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성된 핸들 및 상기 핸들의 일 단부에 회전가능하게 배치된 헤어 컬링 포스트를 포함하는 헤어드레서에 적용가능하고; 상기 모터 회전 메커니즘은 상기 핸들 내에 배치되고 상기 헤어 컬링 포스트를 회전시키도록 구성되며, 상기 모터 회전 메커니즘은 상기 공기 덕트의 후면 단부에 고정 배치된 모터; 상기 공기 덕트의 전면에 회전가능하게 배치된 연결 플레이트; 및 상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 회전 파워를 전달하도록 구성된 전달 어셈블리를 포함하며; 상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트에 연결되도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 전달 어셈블리는 상기 모터의 출력 샤프트 상에 고정된 구동 기어; 상기 구동 기어와 맞물리는 피동 기어; 및 상기 피동 기어와 동기적으로 회전가능한 기어 세트를 포함하며; 상기 연결 플레이트는 상기 기어 세트 상에 고정된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 기어 세트는 제1 기어; 상기 연결 플레이트에 고정 연결된 제2 기어; 및 상기 제1 기어 및 상기 제2 기어와 맞물리는 제3 기어를 포함한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 회전 샤프트는 상기 피동 기어와 상기 제1 기어 사이에 고정된다.

본 출원의 실시예에서, 복수의 관통 홈은 상기 연결 플레이트 상에 형성된다.

상기 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에 의해 제안된 또다른 해결책은 상기 언급된 모터 회전 메커니즘을 포함하는 자동 헤어드레서이다.

본 출원의 실시예에서, 상기 자동 헤어드레서는 상기 공기 덕트 내에 배치된 팬을 더 포함하고, 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 흐르는 공기를 안내하도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 자동 헤어드레서는 상기 공기 덕트 내에 배치된 가열 요소를 더 포함하며, 상기 가열 요소는 상기 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하도록 구성되고; 상기 팬은 상기 가열 요소의 후면에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 핸들에는 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유입구 구멍들이 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 공기 유입구 구멍들은 상기 핸들의 원주 방향을 따라 상기 핸들의 후면 측면에 배치된다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 이하의 유익한 효과들을 갖는다:

본 출원에 의해 제공되는 모터 회전 메커니즘은 모터를 통해 연결 플레이트를 회전시킬 수 있고, 그 다음 컬링 포스트는 회전하기 위해 링크될 수 있다. 상기 구조에 기초하여, 헤어 컬링 포스트는 헤어를 자동으로 감을 수 있으며, 이는 사용하기 편할 뿐만 아니라, 헤어 컬링 효율을 개선하며, 그것에 의해 사용자 경험을 크게 개선한다. 게다가, 가열 요소는 모터와 연결 플레이트 사이에 배열되기 때문에, 가열 요소에 의해 가열되는 공기는 모터에 송풍되지 않을 것이며, 그것에 의해 모터의 서비스 수명을 연장한다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 헤어 클리핑 메커니즘, 헤어 컬링 포스트 및 자동 헤어드레서를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 클리핑 메커니즘은:

2개의 하프 포스트 쉘 및 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성된 갭을 포함하는 헤어 컬링 포스트에 적용가능한 헤어 클리핑 메커니즘으로서; 상기 헤어 클리핑 메커니즘은 상기 2개의 하프 포스트 쉘 상에 배치되고, 반대로 배치된 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트; 상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 대응적으로 슬라이딩가능하게 배치되는 2개의 클리핑 플레이트; 및 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 배치된 스프링을 포함하며; 상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 2개의 하프 포스트 쉘의 측면 상에 대응적으로 고정되도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 수용 캐비티는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에서 개방된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 서로 접경되고 함께 고정되며; 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트의 중앙 부분에는 리세스 부분이 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트로 삽입되는 안내 로드는 상기 클리핑 플레이트 상에 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 스프링은 압축 스프링이다.

상기 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에 의해 제안된 또다른 해결책은 위에서 언급된 헤어 클리핑 메커니즘을 포함하는 헤어 컬링 포스트이다.

본 출원의 실시예에서, 환기 캐비티는 각각의 하프 포스트 쉘 내에 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면에는 비스듬히 배열된 공기 유출구 슬롯이 제공되고; 상기 공기 유출구 슬롯은 상기 환기 캐비티와 연통하여 구성된다.

상기 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에 의해 제안된 또다른 해결책은 위에서 언급된 헤어 컬링 포스트를 포함하는 자동 헤어드레서이다.

본 출원의 실시예에서, 공기 덕트를 갖는 핸들을 더 포함하며, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성되고; 상기 공기 덕트의 전면에는 연결 플레이트가 제공되고, 상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트에 장착된다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 본 출원에 의해 제공되는 헤어 클리핑 메커니즘이 탄성력의 작용 하에 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 슬라이딩가능하게 배열되는 2개의 클리핑 플레이트를 통해 헤어의 단부들을 클립할 수 있다는 유익한 효과를 갖는다. 이러한 방식으로, 헤어의 단부들은 컬링 포스트 주위에 상대적으로 고정적으로 감겨질 수 있다. 더 많은 헤어가 클립되거나 컬링 힘이 더 강할 때, 2개의 클리핑 플레이트는 더 큰 헤어 클리핑 공간을 획득하기 위해, 서로로부터 멀리 이동하는 스프링을 압축할 수 있으며, 그것에 의해 헤어가 핀칭되는 강한 느낌을 갖는다는 문제를 해결한다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 헤어 흡수 구조 및 상기 헤어 흡수 구조를 갖는 자동 헤어드레서를 제공한다.

위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 흡수 구조는 단부 쉘; 및 갭과 반대로 배열된 2개의 하프 포스트 쉘을 포함하며, 상기 갭은 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성되고; 상기 2개의 하프 포스트 쉘은 상기 단부 쉘의 전면에 일체로 형성되고, 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면에는 비스듬히 배열된 공기 유출구 슬롯이 제공되고; 각도는 상기 공기 유출구 슬롯의 경사 방향 상기 갭의 중심 평면 사이에 형성되어, 공기는 상기 갭의 높이 방향을 따라 밖으로 송풍되도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 공기 유출구 슬롯과 연통하는 환기 캐비티는 상기 하프 포스트 쉘 내에 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 환기 캐비티와 연통하는 복수의 공기 유출구 구멍은 상기 갭으로부터 멀리 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 개방된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 하프 포스트 쉘들 각각의 전면 단부에는 챔퍼가 제공되고; 2개의 챔퍼는 상기 갭과 연통하는 외부로 확장되는 개구부로서 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에 제공되고; 클리핑 플레이트는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 슬라이딩가능하게 배치되고; 스프링은 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 스프링은 압축 스프링이다.

상기 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에 의해 제안된 또다른 해결책은 위에서 언급된 헤어 흡수 구조를 포함하는 자동 헤어드레서이다.

본 출원의 실시예에서, 상기 자동 헤어드레서는 공기 덕트를 갖는 핸들을 더 포함하며, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성되고; 상기 공기 덕트는 상기 공기 유출구 슬롯과 연통하도록 구성되고; 가열 요소 및 팬은 상기 공기 덕트 내에 설치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 공기 덕트의 전면에는 연결 플레이트가 회전가능하게 제공되고; 상기 단부 쉘은 상기 연결 플레이트에 장착된다.

본 출원의 실시예에서, 모터는 상기 핸들 내에 고정되고; 회전 파워는 전달 어셈블리를 통해 상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 전달된다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 이하의 유익한 효과들을 갖는다:

본 출원에 의해 제공되는 헤어 흡수 구조는 2개의 하프 포스트 쉘을 포함하며 갭은 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성되고, 비스듬히 구성된 공기 유출구 슬롯은 갭을 향하는 하프 포스트 쉘의 측면 상에 제공된다. 상기 구조에 기초하여, 공기가 공기 유출구 슬롯으로부터 밖으로 송풍될 때, 부압 영역은 송풍 방향과 반대인 방향으로 나타날 것이다. 이때에, 부압 영역 내의 헤어 단부들은 흡입되고 송풍될 수 있어, 헤어는 갭 내에 원활하게 배치될 수 있다. 상기 방법을 통해, 헤어 감기의 질서정연이 보장되고, 그것은 더 좋은 스타일링 효과를 얻는데 유익하다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 헤어 스타일링 기구를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 스타일링 기구는:

조작자가 유지하기 위한 핸들로서, 상기 핸들 내부에 형성된 공기 덕트를 갖는 핸들; 상기 핸들의 일 단부에 배치된 로드 부재로서, 상기 로드 부재 내부는 상기 공기 덕트와 연통하는 수용 캐비티를 형성하기 위해 중공이고, 공기 유출구 구멍은 상기 로드 부재의 외부 주변 표면 상에 형성되고, 상기 공기 유출구 구멍은 상기 수용 캐비티를 통해 상기 공기 덕트와 연통하는 로드 부재; 상기 수용 캐비티 내에 배치되고 상기 로드 부재를 가열하도록 구성된 제1 가열 요소; 상기 공기 덕트 내에 배치된 팬으로서; 상기 팬은 공기를 송풍하도록 구성되어, 상기 공기 덕트 내의 공기 흐름은 상기 수용 캐비티에 진입한 후에 상기 공기 유출구 구멍을 통해 유출되는 팬; 및 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 제1 가열 요소와 협력하여 가열을 원조하도록 구성된 제2 가열 요소를 포함하며; 상기 로드 부재는 상기 제1 가열 요소 및 상기 제2 가열 요소가 가열될 때의 스타일링 상태, 및 상기 제1 가열 요소 및 상기 제2 가열 요소가 가열되지 않을 때의 스타일드 상태를 포함하도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 가열 요소는 복수의 PTC 저항 플레이트 및 상기 PTC 저항 플레이트들을 장착하기 위한 저항기 플레이트 장착 브래킷을 포함하고; 상기 PTC 저항기 플레이트들은 상기 로드 부재의 내부 벽과 밀접하게 접촉하여 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 저항기 플레이트 장착 브래킷은 샤프트; 및 상기 샤프트의 원주 방향을 따라 상기 샤프트 상에 배열된 복수의 홀더를 포함하고; 공간은 상기 홀더들 사이에 형성되고, 상기 PTC 저항기 플레이트은 상기 공간 내에 삽입된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 홀더들의 측면에는 복수의 히트 싱크가 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 PTC 저항 플레이트들의 수는 3개이다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제2 가열 요소는 환기 캐비티를 갖는 가열 와이어 장착 브래킷으로서, 상기 환기 캐비티는 상기 가열 와이어 장착 브래킷 내부에 있는 가열 와이어 장착 브래킷; 및 상기 환기 캐비티 주위에 감겨진 가열 와이어를 포함하며; 상기 가열 와이어 장착 브래킷의 단부에는 상기 환기 캐비티에서 상기 가열 와이어를 제한하기 위해, 제한 플레이트가 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 핸들에는 상기 공기 덕트와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍이 제공되고; 상기 공기 유입구 구멍들은 상기 핸들의 원주 방향을 따라 상기 핸들의 후면 측면 상에 배열된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제2 가열 요소 및 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 둘 다 배치되고; 상기 팬은 상기 제2 가열 요소의 후면에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 헤어 스타일링 기구는 인쇄 회로 보드를 더 포함하며; 상기 인쇄 회로 보드는 상기 공기 덕트 내에 그리고 상기 제2 가열 요소의 후면에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 로드 부재의 외부에 대해 가압되도록 구성된 헤어 클리핑 플레이트를 더 포함하며, 상기 헤어 클리핑 플레이트는 플레이트 슬리브를 통해 상기 핸들의 전면 측면에 피벗 연결되고; 상기 플레이트 슬리브를 재설정하기 위한 탄성 부재는 상기 핸들과 상기 플레이트 슬리브 사이에 배열된다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 이하의 유익한 효과들을 갖는다: 본 출원에 의해 제공되는 헤어 스타일링 기구는 공기 덕트 내에 공기를 안내하기 위한 팬, 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하기 위한 제2 가열 요소, 및 로드 부재를 가열하기 위한 제1 가열 요소를 포함한다. 상기 구조에 기초하여, 로드 몸체 상에 감겨진 헤어는 가열된 로드 몸체 및 뜨거운 공기의 이중 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다. 헤어가 스타일링될 때, 팬은 단독으로 실행하기 위해 제어되고, 차가운 공기는 공기 유출구 구멍으로부터 헤어로 송풍될 수 있어, 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다. 게다가, 가열된 공기는 컬링에 필요한 힘을 보충할 수 있기 때문에, 로드 부재의 표면 온도는 너무 높을 필요가 없으며, 그것에 의해 화상의 위험을 감소시키고 헤어 손상을 회피한다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 새로운 헤어 컬링 장치를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 컬링 장치는:

핸들; 상기 핸들과 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 헤어가 감겨지기 위한 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘에는 공기 유출구 구멍이 제공되는 스타일링 몸체; 및 상기 핸들과 상기 스타일링 몸체 사이에 배치된 전달 메커니즘을 포함하며; 상기 스타일링 몸체는 상기 외부 쉘의 내부 측면 상에 배열된 헤어 클리핑 갭을 더 포함하고; 상기 헤어 클리핑 갭의 2개의 측면에는 클리핑 부재가 각각 제공되고; 상기 클리핑 부재들 중 적어도 하나는 상기 전달 메커니즘에 연결되고; 상기 전달 메커니즘은 상기 헤어 클리핑 갭의 확장 또는 반대 수축을 실현하기 위해 경사 표면 매칭 구조를 포함하도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 전달 메커니즘은 조작가능 이동 브래킷, 상기 클리핑 부재와 평행하게 배치된 지지 플레이트, 상기 이동 브래킷과 상기 지지 플레이트 사이에 배치된 제1 경사 표면 매칭 구조, 및 상기 지지 플레이트와 상기 클리핑 부재 사이에 배치된 제2 경사 표면 매칭 구조를 포함하고; 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 제1 방향을 따르는 이동 브래킷의 이동을 상기 스타일링 몸체에 대한 지지 플레이트의 승강 이동으로 변환하고; 상기 제2 경사 표면 매칭 구조는 상기 지지 플레이트의 승강 이동을 제2 방향을 따르는 클리핑 부재의 텔레스코픽 이동으로 변환한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 방향은 측방 방향이고, 상기 이동 브래킷은 상기 측방 방향으로 병진하도록 동작가능하고, 상기 이동 브래킷의 상대 이동을 위한 슬라이딩 레일은 상기 스타일링 몸체 내에 고정된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 스타일링 몸체는 길이 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 길이 방향을 중심으로 하는 원주 방향이고, 상기 이동 브래킷은 상기 원주 방향으로 동작적으로 회전가능하다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 상기 이동 브래킷 및 상기 지지 플레이트 중 하나 상에 제공된 제1 경사 부분, 및 상기 이동 브래킷 및 상기 지지 플레이트 중 나머지 하나 상에 제공된 제1 슬라이딩 부분을 포함하고; 상기 제1 슬라이딩 부분은 상기 제1 경사 부분과 슬라이딩가능하게 매칭되고; 및 상기 제1 경사 부분의 높이는 상기 이동 브래킷의 이동 방향을 따라 감소한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 슬라이딩 부분은 아크 표면이고, 상기 제1 경사 부분은 직선 경사 표면 또는 나선 경사 표면이다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 제한 부분을 더 포함하고, 상기 제한 부분은 상기 제1 슬라이딩 부분이 상기 제1 경사 부분으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 제1 경사 부분의 상부 단부 상에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제2 경사 표면 매칭 구조는 상기 지지 플레이트 및 상기 클리핑 부재 중 하나 상에 제공된 제2 경사 부분, 및 상기 지지 플레이트 및 상기 클리핑 부재 중 나머지 하나 상에 제공된 제2 슬라이딩 부분을 포함하고; 상기 제2 슬라이딩 부분은 상기 제2 경사 부분과 슬라이딩으로 매칭되고 상기 클리핑 부재를 푸시하여 병진시킨다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제2 경사 부분은 상기 지지 플레이트로부터 상기 클리핑 부재를 향해 연장되고, 상기 제2 슬라이딩 부분은 상기 클리핑 부재로부터 상기 지지 플레이트를 향해 연장되고, 상기 제2 경사 부분의 자유 단부에는 상기 제2 슬라이딩 부분이 미끄러져 떨어지는 것을 방지하기 위해 바브가 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 동작 부분은 상기 이동 브래킷 상에 제공되고, 상기 동작 부분은 동작을 위해 상기 스타일링 몸체의 외부 쉘을 노출시킨다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 본 출원에서 제안된 헤어 컬링 장치가 헤어를 유지하기 위한 헤어 클리핑 갭을 포함한다는 유익한 효과를 갖는다. 전달 메커니즘은 헤어 컬링 장치에 작용하는 외력을 경사 표면 매칭 구조를 통해 헤어 클리핑 갭을 통해 클리핑 부재의 연장 또는 견인 이동으로 변환하도록 동작가능하다. 최종적으로, 헤어 클리핑 갭의 유연한 개방 및 폐쇄가 실현되고, 헤어의 슬리핑으로 인해 스타일링 실패를 걱정할 필요가 없다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 새로운 헤어 컬링 장치를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 컬링 장치는:

핸들; 상기 핸들과 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 헤어가 주위에 감겨지기 위한 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘에는 공기 유출구 구멍이 제공되는 스타일링 몸체; 및 상기 핸들과 상기 스타일링 몸체 사이에 배치된 전달 메커니즘을 포함하며; 상기 스타일링 몸체는 상기 외부 쉘의 내부 측면 상에 배열된 헤어 클리핑 갭을 더 포함하고; 상기 헤어 클리핑 갭의 2개의 측면에는 클리핑 부재가 각각 제공되고; 상기 클리핑 부재들 중 적어도 하나는 상기 전달 메커니즘에 연결되고; 상기 전달 메커니즘은 상기 헤어 클리핑 갭의 확장 또는 반대 수축을 실현하기 위해 링키지 메커니즘으로서 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 링키지 메커니즘은 슬라이딩 부재 및 선회 부재를 포함하고, 상기 선회 부재의 일 단부는 상기 슬라이딩 부재에 피벗 연결되고, 상기 선회 부재의 다른 단부는 상기 클리핑 부재에 피벗 연결되고, 상기 선회 부재는 제1 방향으로의 슬라이딩 부재의 병진 이동을 상기 클리핑 부재의 텔레스코픽 이동으로 변환한다.

본 출원의 실시예에서, 2개의 링키지 메커니즘이 제공되고, 각각의 클리핑 부재는 하나의 링키지 메커니즘으로 연결되고, 상기 2개의 링키지 메커니즘은 상기 슬라이딩 부재를 공유하고, 상기 2개의 링키지 메커니즘의 선회 부재들은 상기 슬라이딩 부재의 2개의 측면 상에 각각 배열된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 방향은 상기 스타일링 몸체의 길이 축 방향에 평행하고, 2개의 선회 부재는 상기 슬라이딩 부재의 2개의 측면 상에 각각 연결되고, 동일한 측면 상의 2개의 선회 부재는 서로 평행하게 배열된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 링키지 메커니즘은 2개의 슬라이딩 부재를 포함하고, 상기 선회 부재의 일 단부는 상기 2개의 슬라이딩 부재 사이에 위치되고, 선회 피스 및 슬라이딩 피스는 핀에 의해 연결된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 제1 방향은 상기 스타일링 몸체의 길이 축 방향에 수직이고, 상기 링키지 메커니즘은 상기 클리핑 부재 및 상기 선회 부재를 연결하는 중간 부재를 더 포함하고, 상기 중간 부재는 전체적으로 측방으로 연장되는 제1 단부 부분 및 전체적으로 길이방향으로 연장되는 제2 단부 부분을 갖는 L 형상으로 구성되고, 상기 제1 단부 부분에는 상기 선회 부재의 피벗 샤프트가 통과하는 구멍이 제공되고, 상기 제2 단부 부분은 상기 클리핑 부재로 고정 연결된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 슬라이딩 부재는 슬라이더로서 구성되고, 슬라이딩 레일은 상기 스타일링 몸체 내에 고정 배열되고, 상기 슬라이더는 상기 슬라이딩 레일에서 왕복한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 슬라이더의 자유 단부는 동작 부분으로서 구성되기 위해 상기 스타일링 몸체를 넘어 돌출된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 클리핑 부재는 상기 링키지 메커니즘으로 연결된 지지 플레이트를 포함한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 클리핑 부재는 상기 헤어 클리핑 갭에 인접한 지지 플레이트의 하나의 측면 상에 배치된 부동 클리핑 플레이트를 더 포함하고, 복원 부재는 상기 부동 클리핑 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이에 배치되고, 상기 복원 부재의 탄성 복원력은 상기 헤어 클리핑 갭에 인접한 방향으로 상기 부동 클리핑 플레이트를 편향시킨다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 본 출원에서 제안된 헤어 컬링 장치가 헤어를 유지하기 위한 헤어 클리핑 갭을 포함하고, 간단한 소형 전달 메커니즘을 통해 헤어 클리핑 갭의 유연한 개방 및 폐쇄를 실현할 수 있다는 유익한 효과들을 갖는다. 그 결과, 헤어의 슬리핑으로 인해 스타일링 실패를 걱정할 필요가 없다.

상기 기술의 단점들을 고려하여, 본 출원은 또한 새로운 헤어 컬링 장치를 제공한다. 위에서 언급된 기술적 문제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 기술적 해결책에 따라 제공되는 헤어 컬링 장치는:

핸들; 상기 핸들과 이동가능하게 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 2개의 하프 쉘 어셈블리를 포함하고, 상기 하프 쉘 어셈블리들에는 공기 유출구 구멍들이 제공되는 스타일링 몸체; 및 상기 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나와 연결된 전달 메커니즘을 포함하며, 상기 전달 메커니즘은 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성하도록 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 나머지 하나에 대해 병진하기 위해 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나를 구동하도록 동작가능하도록 구성된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 전달 메커니즘은 기어 구조를 포함하고, 상기 기어 구조는 회전에 의해 상기 핸들에 대한 하프 쉘 어셈블리들을 병진시킨다.

본 출원의 실시예에서, 상기 기어 구조는 모터, 상기 모터 상에 슬리브된 기어 및 상기 기어와 상호교합하는 래크를 포함하고; 상기 래크는 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나의 하단에 배치된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 기어는 구동 휠 및 상기 구동 휠과 상호교합하는 피동 휠을 포함하며, 상기 모터는 출력 샤프트를 포함하고, 상기 구동 휠은 상기 출력 샤프트 상에 슬리브된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 기어 구조는 상기 모터와 상기 기어 사이에 기어 캐리어를 더 포함하고, 상기 기어 캐리어에는 상기 기어와의 기계적 연결을 위해 돌출 포스트가 제공된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 전달 메커니즘은 선회 로드 구조를 포함하고, 상기 선회 로드 구조는 회전에 의해 상기 핸들에 대한 하프 쉘 어셈블리들을 병진시킨다.

본 출원의 실시예에서, 상기 선회 로드 구조는 선회 로드, 상기 선회 로드와 협력하는 슬라이딩 레일, 및 피벗 샤프트를 포함하고; 상기 선회 로드는 상기 피벗 샤프트를 중심으로 회전가능하다.

본 출원의 실시예에서, 돌출 슬라이더는 상기 선회 로드의 자유 단부에 제공되고, 상기 슬라이딩 레일은 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나의 하단 단부에 배치되고, 상기 슬라이더는 상기 슬라이딩 레일 내에서 이동한다.

본 출원의 실시예에서, 상기 선회 로드 구조는 조작 로드를 더 포함하고; 상기 조작 로드의 일 단부는 상기 피벗 샤프트를 통해 상기 선회 로드와 연결되고, 상기 조작 로드의 다른 단부는 상기 핸들의 수용 홈 밖으로 연장된다.

본 출원의 실시예에서, 상기 핸들의 상부 단부에는 슬라이딩 슬롯이 제공되고, 상기 하프 쉘 어셈블리들의 하단 단부에는 돌출부가 제공되고, 상기 돌출부는 상기 슬라이딩 슬롯 내에 수용되고 상기 슬라이딩 슬롯을 따라 이동가능하다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 본 출원에 의해 제안된 헤어 컬링 장치가 간단한 전달 메커니즘을 통해 2개의 하프 쉘 어셈블리의 상대 병진을 실현하며, 그것에 의해 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성한다는 유익한 효과들을 갖는다. 이것은 컬링 프로세스 동안 헤어 슬리핑으로 인해 스타일링 실패를 걱정하지 않고 헤어의 배치 및 클리핑을 용이하게 한다.

도 1은 본 출원의 제1 실시예에서 자동 헤어드레서의 외부 구조의 개략도이다.
도 2는 본 출원의 제1 실시예에서 자동 헤어드레서의 내부 구조의 제1 개략도이다.
도 3은 본 출원의 제1 실시예에서 자동 헤어드레서의 내부 구조의 제2 개략도이다.
도 4는 본 출원의 제1 실시예에서 자동 헤어드레서의 분해 구조 개략도이다.
도 5는 본 출원의 제1 실시예에서 모터 회전 메커니즘의 개략 구조도이다.
도 6은 본 출원의 제1 실시예에서 필터 스크린 하단 플레이트 및 하부 하단 플레이트의 연결 구조의 개략도이다.
도 7은 본 출원의 제1 실시예에서 컬링 포스트의 개략 구조도이다.
도 8은 본 출원의 제1 실시예에서 헤어를 클리핑하는 상태에서의 클리핑 플레이트의 개략 구조도이다.
도 9는 본 출원의 제1 실시예에서 수용 캐비티 내로 견인되는 상태에서의 클리핑 플레이트의 개략 구조도이다.
도 10은 본 출원의 제1 실시예에서 헤어 클리핑 메커니즘의 분해 구조의 개략도이다.
도 11은 본 출원의 제1 실시예에서 헤어를 흡수하는 상태에서의 컬링 포스트의 개략도이다.
도 12는 본 출원의 제1 실시예에서 컬링 포스트의 개략 단면도이다.
도 13은 본 출원의 제2 실시예에서 헤어 스타일링 기구의 외부 구조의 개략도이다.
도 14는 본 출원의 제2 실시예에서 헤어 스타일링 기구의 내부 구조의 개략도이다.
도 15는 본 출원의 제2 실시예에서 헤어 스타일링 기구의 분해 구조의 개략도이다.
도 16은 본 출원의 제2 실시예에서 제1 가열 요소의 구조의 정면도이다.
도 17은 본 출원의 제2 실시예에서 저항기 플레이트 장착 브래킷의 제1 구조 개략도이다.
도 18은 본 출원의 제2 실시예에서 저항기 플레이트 장착 브래킷의 제2 구조 개략도이다.
도 19는 본 출원의 제2 실시예에서 제2 가열 요소의 개략 구조도이다.
도 20은 본 출원의 제2 실시예에서 필터 스크린 하단 플레이트 및 하부 하단 플레이트의 연결 구조의 개략도이다.
도 21은 본 출원의 제3 실시예에서 헤어 컬링 장치의 전체 구조의 개략도이다.
도 22는 도 21에 도시된 스타일링 몸체의 전체 구조의 개략도이다.
도 23은 본 출원의 제3 실시예의 제1 예에서 스타일링 몸체의 부분 분해 구조의 개략도이다.
도 24는 외부 쉘을 제거한 후에 도 23에서의 스타일링 몸체의 개략 단면 구조도이다.
도 25는 외부 쉘을 제거한 후에 도 24에서의 스타일링 몸체의 분해 구조의 개략도이다.
도 26은 본 출원의 제3 실시예의 제2 예에서 스타일링 몸체의 부분 분해 구조도이다.
도 27은 외부 쉘을 제거한 후에 도 26에서의 스타일링 몸체의 개략 단면 구조도이다.
도 28은 외부 쉘을 제거한 후에 도 27에서의 스타일링 몸체의 분해 구조의 개략도이다.
도 29는 본 출원의 제4 실시예에서 헤어 컬링 장치의 전체 구조의 개략도이다.
도 30은 도 29에 도시된 스타일링 몸체의 전체 구조의 개략도이다.
도 31은 본 출원의 제4 실시예의 제1 예에서 스타일링 몸체의 분해 구조의 개략도이다.
도 32는 도 31에서의 스타일링 몸체의 개략 단면 구조도이다.
도 33은 본 출원의 제4 실시예의 제2 예에서 스타일링 몸체의 분해 구조의 개략도이다.
도 34는 본 출원의 제4 실시예의 제2 예에서 스타일링 몸체의 개략 단면 구조도이다.
도 35는 본 출원의 제5 실시예의 제1 바람직한 예에서 헤어 컬링 장치의 전체 구조의 개략도이다.
도 36은 도 35에 도시된 헤어 컬링 장치의 부분 분해 구조도이다.
도 37은 도 35에 도시된 헤어 컬링 장치의 스타일링 몸체 및 전달 메커니즘의 분해 구조의 개략도이다.
도 38은 도 37에서의 스타일링 몸체 및 전달 메커니즘의 개략 상면도이다.
도 39는 본 출원의 제5 실시예의 제2 바람직한 예에서 헤어 컬링 장치의 전체 구조의 개략도이다.
도 40은 도 39에 도시된 헤어 컬링 장치의 부분 분해 구조의 개략도이다.
도 41은 도 39에 도시된 헤어 컬링 장치의 스타일링 몸체 및 전달 메커니즘의 분해 구조의 개략도이다.
도 42는 도 41에 도시된 스타일링 몸체 및 전달 메커니즘의 개략 상면도이다.
도면들에서: 1, 핸들; 10, 공기 유입구 구멍; 11, 후면 하단 플레이트; 121, 제1 장착 브래킷; 122, 제2 장착 브래킷; 13, 필터 스크린; 130, 필터 스크린 홀더; 14, 필터 스크린 하단 플레이트; 141, 트위스트 홈; 15, 하부 하단 플레이트; 150, 후면 공기 유입구 구멍; 151, 트위스트 버튼; 2, 헤어 컬링 포스트; 20, 갭; 21, 단부 쉘; 210, 연결 캐비티; 22, 하프 포스트 쉘 어셈블리; 23, 하프 포스트 쉘; 230, 환기 캐비티; 231, 공기 유출구 슬롯; 24, 공기 유출구 구멍; 25, 클리핑 플레이트 고정 플레이트; 250, 수용 캐비티; 251, 리세스 부분; 26, 클리핑 플레이트; 261, 안내 로드; 27, 챔퍼; 31, 모터; 32, 연결 플레이트; 320, 관통 홈; 33, 전달 어셈블리; 331, 구동 기어; 332, 피동 기어; 333, 회전 샤프트; 334, 제1 기어; 335, 제3 기어; 336, 제2 기어; 4, 가열 요소; 41, 가열 와이어 장착 브래킷; 42, 제한 플레이트; 5, 팬; 50, 충격 흡수 링; 6, 인쇄 회로 보드; α, 끼인각; 7, 헤어 클리핑 플레이트; 70, 환기 구멍; 71, 제2 파스너; 8, 플레이트 슬리브; 81, 가압 플레이트; 9, 탄성 부재; 91, 고정 시트; 1011, 회전 샤프트; 111, 제3 파스너; 12, 장착 브래킷 어셈블리; 1002, 로드 몸체; 1021, 전면 제한 블록; 1022, 상단 커버; 221, 제1 파스너; 1023, 밀봉 개스킷; 3, 제1 가열 요소; 30, 저항기 플레이트 장착 브래킷; 1031, 샤프트 로드; 310, 슬롯; 1032, 홀더; 321, 고정 플레이트; 322, 공간; 323, 히트 싱크; 324, 후면 제한 블록; 1033, PTC 저항기 플레이트; 1004, 제2 가열 요소; 2001, 핸들; 2002, 스타일링 몸체; 2021, 외부 쉘; 2210, 공기 유출구 구멍; 2212, 2212', 수용 구멍; 2022, 내부 브래킷; 2221, 위치결정 포스트; 2023, 클리핑 부재; 2024, 지지 플레이트; 2241, 제1 슬라이딩 부분; 2242, 제2 슬라이딩 부분; 2243, 제2 경사 부분; 2245, 바브; 2026, 위치결정 구멍; 2033, 2033', 제한 부분; 2035, 2035', 동작 부분; 2004, 슬라이딩 레일; 2008, 헤어 클리핑 갭; 2009, 장착 슬리브; 401, 핸들; 402, 스타일링 몸체; 421, 쉘; 4210, 공기 유출구 구멍; 422, 내부 브래킷; 423, 클리핑 부재; 424, 지지 플레이트; 425, 부동 클리핑 플레이트; 426, 위치결정 포스트; 403, 슬라이딩 부재; 431, 슬라이딩 레일; 432, 슬라이더; 404, 선회 부재; 451, 볼트; 452, 너트; 406, 중간 부재; 461, 제1 단부 부분; 462, 제2 단부 부분; 463, 제한 부분; 407, 스프링; 408, 헤어 클리핑 갭; 409, 장착 슬리브; 501, 핸들; 513, 슬라이딩 슬롯; 502, 스타일링 몸체; 521, 하프 쉘 어셈블리; 5210, 공기 유출구 구멍; 5211, 돌출부; 5212, 수용 홈; 503, 기어; 531, 구동 휠; 532, 샤프트 구멍; 533, 피동 휠; 535, 기어 캐리어; 5351, 돌출 포스트; 504, 모터; 541, 출력 샤프트; 505, 래크; 506, 선회 로드; 561, 슬라이더; 563, 피벗 샤프트; 565, 조작 로드; 507, 슬라이딩 레일.

본 출원의 상기 목적들, 특징들 및 장점들을 더 분명히 이해하게 하기 위해, 본 출원의 특정 실시예들은 첨부 도면들을 참조하여 아래에 상세히 설명될 것이다. 본원에 설명된 특정 실시예들이 본 출원을 설명하기 위해서만 사용되지만, 본 출원을 제한하기 위해 사용되지 않는다는 점이 이해되어야 한다. 게다가, 설명의 편의를 위해, 도면들은 본 출원과 관련된 전부가 아닌 일부 구조들만을 도시한다는 점이 주목되어야 한다. 본 출원에서의 실시예들에 기초하여, 창의적인 노력들 없이 통상의 기술자들에 의해 획득되는 모든 다른 실시예들은 본 출원의 보호 범위 내에 있을 것이다.

본 출원에서의 용어들 "구성하는" 및 "포함하는" 및 그의 임의의 변화들은 비배타적인 포함을 커버하도록 의도된다. 예를 들어, 일련의 단계들 또는 요소들을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 리스트된 단계들 또는 요소들로 제한되는 것이 아니라, 선택적으로 또한 비리스트된 단계들 또는 요소들을 포함할 수 있거나;, 선택적으로, 이들 프로세스들, 방법들, 제품들 또는 장치들에 고유한 다른 단계들 또는 유닛들이 또한 포함된다.

본원에 일 "실시예"에 대한 참조는 실시예와 관련하여 설명된 특정 특징, 구조, 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있는 것을 의미한다. 명세서 내의 다양한 장소들에서의 구의 출현들은 반드시 모두 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 다른 실시예들과 상호 배타적인 개별 또는 대안 실시예를 지칭하는 것은 아니다. 본원에 설명된 실시예들이 다른 실시예들과 조합될 수 있다는 점이 통상의 기술자들에 의해 명시적으로 그리고 암시적으로 이해된다.

도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 출원은 자동 헤어드레서를 제공하며, 자동 헤어드레서는 내부에 공기 덕트를 갖는 핸들(1), 공기 덕트 내에 공기를 안내하도록 구성된 팬(5), 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하도록 구성된 가열 요소(4), 핸들(1)의 일 단부에 회전가능하게 배열된 헤어 컬링 포스트(2), 및 핸들(1) 내에 배치되고 헤어 컬링 포스트(2)를 회전시키도록 구성된 모터 회전 메커니즘을 포함한다. 여기서, 공기 덕트는 유입구 단부 및 유출구 단부를 갖는다. 핸들(1)에는 상기 공기 덕트의 유입구 단부와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍(10)가 제공된다. 헤어 컬링 포스트(2)에는 공기 덕트의 유출구 단부와 연통하는 공기 유출구 부분이 제공된다.

구체적으로, 모터 회전 메커니즘 및 팬(5) 둘 다는 독립적으로 동작할 수 있고; 가열 요소(4)는 팬(5)과 협력하여 동작할 수 있다.

설명의 편의를 위해, 본 출원에서, 헤어 컬링 포스트(2)의 설치 방향은 전면 단부로서 정의되고, 핸들(1)의 설치 방향은 후면 단부로서 정의된다.

본 출원은 헤어의 빠른 자동 스타일링을 허용한다는 점이 이해가능하다. 빠른 자동 스타일링의 프로세스는 이하와 같다: 헤어의 스트랜드의 단부를 헤어 컬링 포스트(2)에 고정하고; 헤어 컬링 포스트(2) 상에 헤어를 시계방향/반시계방향으로 감기 위해 모터 회전 메커니즘을 활성화하고; 가열 요소(4) 및 팬(5)을 동시에 동작시킨다. 팬(5)의 작용 하에, 공기는 공기 유입구 구멍들(10)로부터 공기 덕트로 진입한다. 공기 덕트 내에 안내되는 공기는 가열 요소(4)에 의해 가열되고, 뜨거운 공기는 공기 유출구 부분에 의해 헤어로 방출된다. 위에 설명된 방식으로, 헤어 컬링 포스트(2) 상에 감겨진 헤어는 빠르게 그리고 자동으로 스타일링될 수 있다.

헤어가 스타일링 완성될 때, 본 출원은 헤어의 빠른 스타일링을 허용한다. 빠른 스타일링의 프로세스에서, 팬(5)은 단독으로 동작된다. 팬(5)의 작용 하에, 공기는 공기 유입구 구멍들(10)로부터 공기 덕트로 진입하고, 시원한 공기는 공기 유출구 부분에 의해 스타일드 헤어로 방출된다. 그 결과, 헤어 컬링 포스트(2) 상에 감겨진 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다.

물론, 본 출원에서, 모터 회전 메커니즘은 또한 시작에서 종료까지 디스에이블될 수 있다. 가열 요소(4) 및 팬(5)은 헤어 모델링 및 스타일링을 수동으로 수행하기 위해, 사용의 요구들에 따라 동작될 수 있다.

일 실시예에서, 장착 브래킷 어셈블리는 핸들(1) 내에 고정되고, 공기 덕트는 장착 브래킷 어셈블리 내에 형성된다.

구체적으로, 장착 브래킷 어셈블리는 서로 고정될 수 있는 제1 장착 브래킷(121) 및 제2 장착 브래킷(122)을 포함한다. 여기서, 제1 장착 브래킷(121) 및 제2 장착 브래킷(122)은 실질적으로 반원통형 쉘들이고, 2개가 함께 고정된 후에, 원통형 쉘이 형성될 수 있다. 즉, 공기 덕트는 원통형 쉘 내에 형성된다.

더욱이, 가열 요소(4)는 가열 와이어 장착 브래킷(41)을 포함한다. 환기 캐비티(도면들에 도시되지 않음)는 가열 와이어 장착 브래킷(41) 내부에 형성된다. 가열 와이어(도면들에 도시되지 않음)는 환기 캐비티 주위에 감겨진다. 팬(5)에 의해 안내되는 공기는 환기 캐비티를 통해 모두 흐를 수 있다. 가열 와이어가 통전될 때, 그것은 안내된 공기를 효과적으로 가열할 수 있다.

더욱이, 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 2개의 단부에는 환기 캐비티에서 가열 와이어를 제한할 수 있는 복수의 제한 플레이트(42)가 제공된다. 그 결과, 가열 와이어가 가열 와이어 장착 브래킷(41)에서 나오는 것이 방지될 수 있고, 환기 캐비티의 2개의 단부는 공기 순환의 상태에 있을 수 있다.

본 출원의 특정 적용 시나리오에서, 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 각각의 단부에서의 제한 플레이트들(42)의 수는 6개이다. 제한 플레이트들(42)은 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 원주 방향을 따라 가열 와이어 장착 브래킷(41)에 균일하게 고정된다.

흐르는 공기의 가열 효율을 개선하기 위해, 가열 요소(4)는 공기 덕트 내에 배열되기 위해 제한된다. 동시에, 공기 전도 효율을 개선하기 위해, 팬(5)은 또한 공기 덕트 내에 배열되기 위해 제한된다.

여기서, 가열 요소(4)는 팬(5)의 전면 또는 팬(5)의 후면에 배열될 수 있다. 가열된 공기가 더 길게 흐를수록, 열 손실이 더 커지는 것을 고려하고; 가열된 공기가 팬(5)으로 송풍될 때, 팬(5)의 서비스 수명은 영향을 받을 것이고; 따라서, 가열 요소(4)는 바람직하게는 공기 덕트의 전면 단부에 배열되고, 팬(5)은 바람직하게는 가열 요소(4)의 후면에 배열된다.

게다가, 충격 흡수 링(50)은 장착 브래킷 어셈블리 및 핸들(1) 상에서 팬(5)의 진동 효과를 감소시키고, 진동 소음을 감소시키기 위해 팬(5) 상에 슬리브된다.

본 출원의 일 실시예로서, 모터 회전 메커니즘은 핸들(1) 내에 고정된 모터(31), 공기 덕트의 전면 내에 회전가능하게 배열된 연결 플레이트(32), 및 모터(31)와 연결 플레이트(32) 사이에 회전 파워를 전달하기 위한 전달 어셈블리(33)를 포함한다. 여기서, 헤어 컬링 포스트(2)는 연결 플레이트(32)에 고정 연결된다.

본 출원에서, 모터(31)는 공기 덕트 내에, 공기 덕트의 전면 내에, 또는 공기 덕트의 후면에 배열될 수 있다. 흐르는 공기에 대한 모터(31)의 차단 표면이 상대적으로 큰 것을 고려하면, 모터(31)는 공기 덕트 내에 또는 공기 덕트의 전면에 배열되기에 적절하지 않다. 게다가, 가열된 공기가 모터(31)를 향해 송풍될 때, 모터(31)의 서비스 수명은 영향을 받을 것이며; 따라서, 공기 덕트의 후면에 모터(31)를 배열하는 것이 바람직하다.

더욱이, 전달 어셈블리(33)는 모터(31)의 출력 샤프트에 고정된 구동 기어(331), 구동 기어(331)와 맞물리는 피동 기어(332), 및 피동 기어(332)와 동기적으로 회전하는 기어 세트를 포함한다.

구체적으로, 기어 세트는 회전 샤프트(333)를 통해 피동 기어(332)에 고정 연결된 제1 기어(334), 연결 플레이트(32)에 고정 연결된 제2 기어(336), 및 제3 기어(335)를 포함한다. 제3 기어(335)는 회전 파워를 전달하기 위해 제1 기어(334) 및 제2 기어(336)와 맞물린다.

더욱이, 모터(31)와 연결 플레이트(32) 사이의 파워 전달은 기어들의 사용에 제한되지 않고, 전동 벨트와 같은 다른 전달 구조들이 또한 사용될 수 있다.

헤어 컬링 포스트(2)가 연결 플레이트(32)로 고정될 필요가 있고, 흐르는 공기가 연결 플레이트(32)를 통과하고 헤어 컬링 포스트(2)로 흐를 필요가 있는 것을 고려하면, 연결 플레이트(32)가 핸들(1)의 전면 포트에 배열되고, 복수의 관통 홈(320)이 연결 플레이트(32) 상에 형성되는 것이 제한된다.

특정 적용 시나리오에서, 헤어 컬링 포스트(2)는 유지를 위해 빈번히 분해될 필요가 있거나, 또한 스트레이트닝 콤 및 헤어 건조기와 같은, 다른 헤어드레싱 액세서리들을 핸들(1) 상에 설치하는 것이 필요할 수 있기 때문에, 헤어 컬링 포스트(2) 및 연결 플레이트(32)는 빠른 분리가능 방식으로 연결되도록 디자인된다. 구체적으로, 빠르게 분리될 수 있는 스냅 연결, 스레디드 연결, 퀵 플러그 연결 또는 다른 연결 방식들은 헤어 컬링 포스트(2)와 연결 플레이트(32) 사이에 사용될 수 있으며, 이는 본 출원에서 제한되지 않는다.

본 출원에서의 자동 헤어드레서는 또한 모터 회전 메커니즘, 가열 요소(4) 및 팬(5)을 제어하고 동작시키기 위한 인쇄 회로 보드(6)를 포함한다. 인쇄 회로 보드(6)는 동작 동안 열을 발생시킬 가열 요소들을 가질 수 있기 때문에; 이것을 고려하여, 인쇄 회로 보드(6)는 바람직하게는 공기 덕트 내에 배열되고, 인쇄 회로 보드(6)의 설치 평면은 공기 덕트 내의 공기의 흐름 방향에 평행하다. 이러한 방식으로, 인쇄 회로 보드(6)는 공기 덕트를 가능한 한 적게 차단할 수 있고, 동시에, 흐르는 차가운 공기는 가열 요소들의 온도 상승을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 그것에 의해 요소들의 서비스 수명을 연장한다.

구체적으로, 인쇄 회로 보드(6)는 가열 요소(4)와 팬(5) 사이에 배치될 수 있거나, 가열 요소(4) 및 팬(5)의 후면에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄 회로 보드(6)는 공기 덕트의 가장 뒤쪽 단부에 배치된다.

본 출원의 일 실시예로서, 공기 덕트와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍(10)은 핸들(1)의 원주 방향을 따라 핸들(1)의 후면 측면에 배열된다. 공기를 필터링하기 위한 필터 스크린(13)은 공기 유입구 구멍들(10)과 공기 덕트 사이에 배치된다.

구체적으로, 장착 브래킷 어셈블리의 후면 단부(즉, 공기 덕트의 유입구 단부)는 필터 스크린(13)을 지지하기 위한 필터 스크린 홀더(130)와 고정 클램핑된다. 필터 스크린 홀더(130) 상에서 필터 스크린(13)을 제한하기 위한 필터 스크린 하단 플레이트(14)는 필터 스크린 홀더(130)의 후면에 분리가능하게 제공된다.

더욱이, 하부 하단 플레이트(15)는 필터 스크린 하단 플레이트(14)의 후면에 분리가능하게 연결되고, 하부 하단 플레이트(15)는 필터 스크린(13)의 후면 포트를 차단하도록 구성된다.

구체적으로, 필터 스크린 하단 플레이트(14)에는 복수의 트위스트 홈(141)이 제공되고, 하부 하단 플레이트(15)에는 트위스트 홈들(141)과 대응적으로 버클링되도록 구성되는 복수의 트위스트 버튼(151)이 제공된다. 트위스트 홈(141)은 L 형상이다. 그 결과, 하부 하단 플레이트(15)는 필터 스크린 하단 플레이트(14)로부터 용이하게 분리될 수 있다.

후면 하단 플레이트(11)는 핸들(1)의 후면 포트에 고정되고, 후면 하단 플레이트(11)는 핸들(1)의 후면 포트를 차단하기 위해 사용된다. 여기서, 후면 하단 플레이트(11)에는 제1 전원 코드 개구부(도면들에 도시되지 않음)가 제공된다. 하부 하단 플레이트(15)에는 공기 덕트와 연통하는 복수의 후면 공기 유입구 구멍(150) 및 제2 전원 코드 개구부(도면들에 도시되지 않음)가 제공된다.

특정 적용 시나리오에서, 전원 코드는 인쇄 회로 보드(6)에 연결되기 위해 제1 전원 코드 개구부, 제2 전원 코드 개구부 및 필터 스크린 홀더(130)를 통과할 수 있다.

본 출원의 일 실시예로서, 헤어 컬링 포스트(2)는 일체로 형성된 단부 쉘(21) 및 하프 포스트 쉘 어셈블리(22)를 포함하며; 헤어 컬링 포스트(2)의 단부 쉘(21)은 연결 플레이트(32)에 대해 빠르게 분리되고 고정될 수 있다.

더욱이, 하프 포스트 쉘 어셈블리(22)의 외부 표면은 실질적으로 원통형이고, 2개의 하프 포스트 쉘(23)을 포함한다. 2개의 하프 포스트 쉘(23)은 서로 반대로 배열되고 2개의 하프 포스트 쉘(23) 사이에 갭(20)을 형성한다. 여기서, 2개의 하프 포스트 쉘(23)은 단부 쉘(21)의 전면에 일체로 형성된다.

구체적으로, 각각의 반원통형 쉘(23)은 그 안에 형성된 환기 캐비티(230)를 포함한다. 단부 쉘(21)에는 환기 캐비티들(230) 및 공기 덕트와 연통하는 연결 캐비티(210)가 제공된다. 여기서, 공기 유출구 부분은 환기 캐비티들(230)과 연통하도록 구성된다. 공기 덕트로부터 송풍되는 차가운 공기/뜨거운 공기는 연결 캐비티(210)를 통해 모두 흐르고, 2개의 환기 캐비티(230)로 분할되고, 그 다음 하프 포스트 쉘들(23) 상에 배열된 공기 유출구 부분들로부터 헤어로 송풍될 수 있다는 점이 이해가능하다.

본 출원에서의 공기 유출구 부분은 공기 유출구 슬롯(231)을 포함한다. 공기 유출구 슬롯(231)은 환기 캐비티(230)와 연통하도록 구성되고, 갭(20)을 향하는 하프 포스트 쉘(23)의 측면 상에서 비스듬히 개방된다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 2개의 반원통형 쉘(23) 상에서 대응적으로 개방되는 2개의 공기 유출구 슬롯(231)은 대칭 평면으로서 갭(20)의 중심 평면과 대칭적으로 배열된다. 끼인각(α)은 공기 유출구 슬롯(231)의 경사 방향과 갭(20)의 중심 평면 사이에 형성된다. 상기 구조에 기초하여, 2개의 공기 유출구 슬롯(231)이 공기를 외부로 송풍할 때, 부압 영역은 공기 송풍 방향의 반대 방향으로 발생될 것이다. 이때에, 헤어의 단부가 부압 영역 내에 배치될 때, 공기 유출구 슬롯들(231)을 통해 밖으로 송풍되는 바람은 송풍 방향을 따라 헤어를 송풍할 수 있고, 그 다음 헤어는 갭(20) 내에 원활하게 배치될 수 있다.

공기 유출구 슬롯(231)의 경사 방향은 하방으로 비스듬하다. 특정 적용 시나리오에서, 끼인각(α)이 너무 클 때, 2개의 공기 유출구 슬롯(231)으로부터 송풍되는 공기는 충돌할 것이고, 갭(20) 위에 상당한 부압 영역을 생성하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 끼인각(α)이 너무 크지 않아야 하고, 바람직하게는 끼인각(α)이 45°이하이어야 하는 것이 제한된다.

본 출원에서의 공기 유출구 부분은 또한 복수의 공기 유출구 구멍(24)을 포함한다. 공기 유출구 구멍들(24)은 환기 캐비티(230)와 연통하도록 구성된다. 공기 유출구 구멍들(24)은 갭(20)으로부터 멀리 향하는 하프 포스트 쉘(23)의 측면 상에서 개방되고, 헤어 컬링 포스트(2) 상에 감겨진 헤어에 뜨거운 공기 스타일링 또는 차가운 공기 스타일링을 수행하도록 구성된다.

더욱이, 2개의 하프 포스트 쉘(23)의 각각의 전면 단부는 챔퍼(27)를 포함한다. 2개의 챔퍼(27)는 갭(20)과 연통하는 외부 나팔형 개구부를 형성한다. 사용자는 개구부를 통해 갭(20) 내에 헤어를 배치하고, 그 다음 공기 유출구 슬롯(231)으로부터 송풍되는 바람을 통해 갭(20) 내에 헤어를 원활하게 배치할 수 있다.

게다가, 선행 기술에서, 기존 헤어 컬러들(curlers)의 일부는 헤어 클리핑 메커니즘이 없고, 사용자는 가열 롤러 상에 헤어를 고정하기 위해 풍력에만 의존한다. 이러한 방식으로, 헤어는 흩어지기 용이하고, 더 좋은 컬리 헤어 효과를 달성하는 것이 어렵다. 일부 다른 기존 헤어 컬러들에는 또한 헤어 클리핑 메커니즘이 제공된다. 헤어 클리핑 메커니즘은 가열 롤러 상에 헤어의 단부를 완전히 고정할 수 있어, 헤어는 용이하게 산란되지 않는다. 그러나, 더 많은 헤어기 클립되거나 컬링 힘이 더 강할 때, 이러한 완전히 고정된 방식은 헤어가 강한 핀칭 감각을 갖게 할 것이며, 그것에 의해 사용자 경험을 감소시킨다. 사용자는 고정을 위해 가열 롤러 상에 헤어의 단부들을 수동으로 배치할 필요가 있다. 배치 후에 어떠한 외부 압력도 없기 때문에, 그것은 손을 해제한 후에 헤어가 느슨하게 될 것이며, 이는 헤어 컬링의 질서정연에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 더 좋은 스타일링 효과를 달성하는 것을 어렵게 한다.

이것을 고려하여, 헤어 컬링 포스트(2) 주위에 감겨지는 헤어의 안정성을 개선하기 위해, 헤어 클리핑 메커니즘은 헤어 컬링 포스트(2) 상에 제공된다. 헤어 클리핑 메커니즘은 2개의 반대로 배열된 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25), 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25) 상에 대응적으로 슬라이딩가능하게 배열된 2개의 클리핑 플레이트(26), 및 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)와 클리핑 플레이트(26) 사이에 배치된 스프링을 포함한다.

여기서, 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)는 갭(20)을 향하는 2개의 하프 포스트 쉘(23)의 측면들 상에 대응적으로 고정된다. 스프링의 작용 하에, 2개의 클리핑 플레이트(26)는 헤어를 클립하기 위해 서로 접경할 수 있다.

구체적으로, 스프링은 압축 스프링이다.

구체적으로, 공기 유출구 슬롯(231)의 경사 방향은 헤어 클리핑 메커니즘을 향한다.

더욱이, 리세스 부분(251)은 갭(20)의 측면을 향해 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)의 중앙 부분에 제공된다. 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)의 단부 위치들은 서로 접경되고 함께 고정되어, 2개의 리세스 부분(251)은 헤어를 통과시키기 위한 배치 개구부를 구성한다.

수용 캐비티(250)는 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25) 상에 제공된다. 클리핑 플레이트(26)는 배치 개구부를 노출시키기 위해 수용 캐비티(250) 내로 될 수 있다. 게다가, 2개의 클리핑 플레이트(26) 사이에 많은 헤어가 있을 때, 스프링은 압축되어, 헤어는 핀치 느낌을 갖지 않으며, 이는 사용자 경험을 개선한다.

클리핑 플레이트(26)에는 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)와 클리핑 플레이트(26) 사이의 슬라이딩 안정성을 개선하기 위해 클리핑 플레이트 고정 플레이트(25)로 삽입되는 안내 로드(261)가 제공된다.

본 출원의 일 실시예로서, 헤어 컬링 포스트(2)에는 또한 2개의 클리핑 플레이트(26)를 서로로부터 멀리 유지하도록 구성된 트리거 구조가 제공된다. 트리거 구조는 2개의 클리핑 플레이트(26)를 2개의 수용 캐비티(250) 내로 대응적으로 견인할 수 있다. 헤어가 배치 개구부를 통과한 후에, 트리거 구조는 2개의 클리핑 플레이트(26) 사이에 헤어를 유지하기 위해 해제된다.

구체적으로, 트리거 구조는 기계적 구조 또는 자동화된 전기기계적 구조일 수 있다. 트리거 구조는 2개의 클리핑 플레이트(26)를 서로로부터 멀리 밀거나 당기는 기능을 실현할 수 있으며, 이는 본 출원에서 제한되지 않는다.

요컨대, 본 출원은 공기 덕트 내에 공기를 가이드하기 위한 팬(5), 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하기 위한 가열 요소(4), 핸들(1)의 일 단부에 회전가능하게 배치된 헤어 컬링 포스트(2), 및 헤어 컬링 포스트(2)를 회전시키도록 구성된 모터 회전 메커니즘을 포함한다. 위에 설명된 구조에 기초하여, 헤어 컬링 포스트(2)는 헤어를 자동으로 컬링할 수 있고, 헤어 컬링 포스트(2) 주위에 래핑된 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다. 헤어가 스타일링될 때, 팬(5)은 독립적으로 실행하기 위해 제어되고, 공기 유출구 부분은 차가운 공기를 헤어로 송풍할 수 있어, 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다.

도 13 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 본 출원은 헤어 스타일링 기구를 포함하며, 헤어 스타일링 기구는 조작자가 유지하기 위한 핸들(1)로서, 핸들(1) 내부에 형성된 공기 덕트를 갖는 핸들(1); 핸들(1)의 일 단부에 배치된 로드 몸체(1002)로서, 로드 부재(1002) 내부는 공기 덕트와 연통하는 수용 캐비티를 형성하기 위해 중공인 로드 몸체; 수용 캐비티 내에 배치되고 로드 몸체(1002)를 가열하도록 구성된 제1 가열 요소(3); 보조 가열을 위해 제1 가열 요소(3)와 협력하도록 구성된 제2 가열 요소(1004); 및 공기를 송풍하도록 구성된 팬(5)을 포함한다. 여기서, 공기 덕트는 유입구 단부 및 유출구 단부를 갖는다. 핸들(1)에는 공기 덕트의 유입구 단부와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍(10)이 제공된다. 복수의 공기 유출구 구멍(24)은 로드 몸체(1002)의 외부 주변 표면 상에 형성되고 공기 덕트의 유출구 단부와 연통한다. 공기 유출구 구멍들(24)은 수용 캐비티를 통해 공기 덕트와 연통한다. 팬(5)은 공기 덕트 내의 공기 흐름이 수용 캐비티에 진입한 후에 공기 유출구 구멍들(24)을 통해 유출되게 한다.

구체적으로, 로드 몸체(1002)는 제1 가열 요소(3) 및 제2 가열 요소(1004)가 가열될 때의 스타일링 상태, 및 제1 가열 요소(3) 및 제2 가열 요소(1004)가 가열되지 않을 때의 스타일드 상태를 포함한다.

설명의 편의를 위해, 본 출원에서, 로드 몸체(1002)의 설치 방향은 전면 단부로서 정의되고, 핸들(1)의 설치 방향은 후면 단부로서 정의된다.

본 출원은 헤어의 빠른 스타일링을 허용한다는 점이 이해가능하다. 빠른 스타일링 프로세스 동안, 제1 가열 요소(3), 제2 가열 요소(1004) 및 팬(5)은 함께 동작한다. 팬(5)의 작용 하에, 공기은 공기 유입구 구멍들(10)로부터 공기 덕트로 진입한다. 제2 가열 요소(1004)는 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하고, 공기 유출구 구멍들(24)을 통해 뜨거운 공기를 방출한다. 동시에, 제1 가열 요소(3)는 로드 몸체(1002)를 가열할 수 있다. 위의 방식으로, 로드 몸체(1002) 상에 감겨진 헤어는 로드 몸체(1002) 및 뜨거운 공기의 이중 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다.

헤어가 스타일링 완성될 때, 본 출원은 헤어의 빠른 스타일링을 허용한다. 빠른 스타일링의 프로세스 동안, 제1 가열 요소(3) 및 제2 가열 요소(1004)는 작동을 정지하며, 즉, 팬(5)은 독립적으로 동작한다. 팬(5)의 작용 하에, 공기는 공기 유입구 구멍들(10)로부터 공기 덕트로 진입하고, 시원한 공기는 공기 유출구 구멍들(24)을 통해 스타일드 헤어로 방출되어, 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다.

본 출원의 일 실시예로서, 로드 몸체(1002)는 실질적으로 원통형이고, 빠른 분리가능 방식으로 핸들(1)의 전면 단부에 배치된다. 밀봉 개스킷(1023)은 로드 몸체(1002)와 핸들(1) 사이의 연결에 배치된다.

특정 적용 시나리오에서, 로드 몸체(1002) 및 핸들(1)은 빠르게 분해될 수 있는 스냅 연결, 나사 연결, 퀵 플러그 연결 또는 다른 연결 방식들을 채택할 수 있으며, 이는 본 출원에서 제한되지 않는다.

제1 가열 요소(3)는 로드 몸체(1002) 내부에 배치된다. 제1 가열 요소(3)는 복수의 PTC 저항기 플레이트(1033) 및 PTC 저항기 플레이트들(1033)을 장착하기 위한 저항기 플레이트 장착 브래킷(30)을 포함한다. 로드 몸체(1002)의 가열 효율을 개선하기 위해, PTC 저항기 플레이트들(1033)은 바람직하게는 로드 몸체(1002)의 내부 벽에 부착된다.

구체적으로, 저항기 플레이트 장착 브래킷(30)은 로드 몸체(1002)의 길이 방향을 따라 배열된 샤프트 로드(1031) 및 샤프트 로드(1031)의 원주 방향을 따라 샤프트 로드(1031) 상에 배열된 복수의 홀더(1032)를 포함한다. 여기서, 홀더(1032)는 서로 반대로 배열된 2개의 고정 플레이트(321)로 구성된다. PTC 저항기 플레이트(1033)를 삽입하기 위한 공간(322)은 2개의 고정 플레이트(321) 사이에 형성된다.

제1 가열 요소(3)가 로드 몸체(1002)를 균등하게 가열할 수 있는 것을 보장하기 위해, PTC 저항기 플레이트들(1033) 및 홀더들(1032)의 수는 다수인 것으로 정의되고, 그들은 로드 몸체(1002) 내에 균등하게 배열된다.

PTC 저항기 플레이트들(1033)의 수가 더 많을수록, 로드 몸체(1002)의 가열 균일성 효과가 더 좋아진다. 그러나, 너무 많은 PTC 저항기 플레이트들(1033)이 있을 때, 공기 유출구 구멍들(24)로 나오는 공기량은 영향을 받을 것이다. 따라서, 특정 적용 시나리오에서, PTC 저항기 플레이트들(1033)의 수는 적절해야 하고, 바람직하게는 수는 3 내지 6개이다.

더욱이, 홀더(1032)에는 후면 제한 블록(324)이 제공된다. 후면 제한 블록(324)은 PTC 저항기 플레이트(1033)의 후면 단부를 제한하기 위해 공간(322)의 후면에 배치된다. 전면 제한 블록(1021)은 로드 몸체(1002)의 전면 단부 내에 제공된다. 전면 제한 블록(1021)은 홀더(1032) 및 PTC 저항기 플레이트들(1033)의 전면 단부들에 접경하도록 구성되고, 홀더(1032) 및 PTC 저항기 플레이트들(1033)의 전면 단부들을 제한하기 위해 사용된다.

더욱이, 상단 커버(1022)는 로드 몸체(1002)의 전면 단부 상에 클램핑된다. 상단 커버(1022) 및 샤프트 로드(1031)는 제1 파스너(221)에 의해 고정 연결된다. 상기 구조에 기초하여, 상단 커버(1022), 로드 몸체(1002) 및 저항기 플레이트 장착 브래킷(30)의 상대 위치들은 고정될 수 있다. 게다가, PTC 저항기 플레이트(1033)는 로드 몸체(1002)의 전면 제한 블록(1021), 후면 제한 블록(324) 및 내부 벽의 조인트 제한 하에 공간(322) 내로 안정적으로 삽입될 수 있다.

제1 파스너(221)는 볼트, 나사, 리벳 또는 다른 것들이며, 이는 본 출원에서 제한되지 않는다.

일 실시예에서, 고정 플레이트(321)가 PTC 저항기 플레이트(1033)에 의해 발생되는 열을 너무 많이 지니는 것을 방지하기 위해, 복수의 히트 싱크(323)는 공간(322)으로부터 멀리 향하는 고정 플레이트(321)의 측면 상에 제공되어, 히트 싱크들(323)에 의해 소실되는 열은 흐르는 공기에 의해 공기 유출구 구멍들(24)로부터 밖으로 운반된다. 또한 복수의 히트 싱크(323)가 홀더(1032)의 측면 상에 배치된다는 점이 이해될 수 있다.

구체적으로, 샤프트 로드(1031)에는 길이 방향을 따라 개방 후면 단부를 갖는 공기 유도 홈(도면들에 도시되지 않음)이 제공된다. 공기 유도 홈과 연통하는 슬롯(310)은 2개의 인접 홀더(1032) 사이에 배치된다. 상기 구조에 기초하여, 팬(5)에 의해 안내되는 공기의 일부는 공기 유도 홈을 통과하고 슬롯(310)으로부터 히트 싱크(323)를 향해 송풍될 수 있다. 이것은 히트 싱크(323)의 온도 상승을 효과적으로 제어할 뿐만 아니라, 공기 흐름의 저항에 샤프트 로드(1031)의 영향을 감소시킨다.

본 출원의 일 실시예로서, 제2 가열 요소(1004)는 가열 와이어 장착 브래킷(41)을 포함한다. 환기 캐비티(도면들에 도시되지 않음)는 가열 와이어 장착 브래킷(41) 내부에 형성된다. 가열 와이어(도면들에 도시되지 않음)는 환기 캐비티 주위에 감겨진다. 팬(5)에 의해 안내되는 공기는 환기 캐비티를 통해 모두 흐를 수 있다. 가열 와이어가 통전될 때, 그것은 안내된 공기를 효과적으로 가열할 수 있다.

더욱이, 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 2개의 단부에는 환기 캐비티에서 가열 와이어를 제한할 수 있는 복수의 제한 플레이트(42)가 제공된다. 그 결과, 가열 와이어가 가열 와이어 장착 브래킷(41)에서 나오는 것이 방지될 수 있고, 환기 캐비티의 2개의 단부는 공기 순환의 상태에 있을 수 있다.

본 출원의 특정 적용 시나리오에서, 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 각각의 단부에서의 제한 플레이트들(42)의 수는 6개이다. 제한 플레이트들(42)은 가열 와이어 장착 브래킷(41)의 원주 방향을 따라 가열 와이어 장착 브래킷(41)에 균일하게 고정된다.

일 실시예에서, 장착 브래킷 어셈블리(12)는 핸들(1) 내에 고정되고, 공기 덕트는 장착 브래킷 어셈블리(12) 내에 형성된다.

구체적으로, 장착 브래킷 어셈블리(12)는 서로 고정될 수 있는 제1 장착 브래킷(121) 및 제2 장착 브래킷(122)을 포함한다. 여기서, 제1 장착 브래킷(121) 및 제2 장착 브래킷(122)은 실질적으로 반원통형 쉘들이고, 2개가 함께 고정된 후에, 원통형 쉘이 형성될 수 있다. 즉, 공기 덕트는 원통형 쉘 내에 형성된다.

흐르는 공기의 가열 효율을 개선하기 위해, 제2 가열 요소(1004)는 공기 덕트 내에 배열되기 위해 제한된다. 동시에, 공기 전도 효율을 개선하기 위해, 팬(5)은 또한 공기 덕트 내에 배열되기 위해 제한된다.

여기서, 제2 가열 요소(1004)는 팬(5)의 전면 또는 팬(5)의 후면에 배열될 수 있다. 가열된 공기가 더 길게 흐를수록, 열 손실이 더 커지는 것을 고려하고; 가열된 공기가 팬(5)으로 송풍될 때, 팬(5)의 서비스 수명은 영향을 받을 것이고; 따라서, 제2 가열 요소(1004)는 바람직하게는 공기 덕트의 전면 단부에 배열되고, 팬(5)은 바람직하게는 제2 가열 요소(1004)의 후면에 배열된다.

게다가, 충격 흡수 링(50)은 장착 브래킷 어셈블리(12) 및 핸들(1) 상에서 팬(5)의 진동 효과를 감소시키고, 진동 소음을 감소시키기 위해 팬(5) 상에 슬리브된다.

본 출원은 또한 제1 가열 요소(3), 제2 가열 요소(1004) 및 팬(5)을 제어하고 동작시키기 위한 인쇄 회로 보드(6)를 포함한다. 인쇄 회로 보드(6)는 동작 동안 열을 발생시킬 가열 요소들을 갖기 때문에; 이것을 고려하여, 인쇄 회로 보드(6)는 바람직하게는 공기 덕트 내에 배열되고, 인쇄 회로 보드(6)의 설치 평면은 공기 덕트 내의 공기의 흐름 방향에 평행하다. 이러한 방식으로, 인쇄 회로 보드(6)는 공기 덕트를 가능한 한 적게 차단할 수 있고, 동시에, 흐르는 차가운 공기는 가열 요소들의 온도 상승을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 그것에 의해 요소들의 서비스 수명을 연장한다.

구체적으로, 인쇄 회로 보드(6)는 공기 덕트의 가장 뒤쪽 단부에 배치된다.

본 출원의 일 실시예로서, 헤어 스타일링 기구는 헤어 클리핑 플레이트(7)를 더 포함한다. 헤어 클리핑 플레이트(7)는 플레이트 슬리브(8)를 통해 핸들(1)의 전면 측면에 피벗 연결되고 로드 몸체(1002)의 외부에 대해 가압될 수 있다. 헤어 클리핑 플레이트(7)는 헤어 클리핑 플레이트(7)와 로드 몸체(1002) 사이에 헤어의 스트랜드의 단부를 클립하도록 구성되어, 헤어는 로드 몸체(1002) 상에 용이하게 감겨질 수 있다.

공기 유출구 구멍들(24)로부터 밖으로 송풍되는 뜨거운 공기/차가운 공기를 헤어에 더 잘 송풍하게 하기 위해, 복수의 환기 구멍(70)은 헤어 클리핑 플레이트(7) 상에 형성된다.

더욱이, 헤어 클리핑 플레이트(7)는 제2 파스너(71)를 통해 플레이트 슬리브(8)와 고정 연결된다. 플레이트 슬리브(8)를 복원하기 위한 탄성 부재(9)는 핸들(1)과 플레이트 슬리브(8) 사이에 배치된다. 헤어 클리핑 플레이트(7) 및 플레이트 커버(8)가 원피스로 고정된다는 점이 이해가능하다. 탄성 부재(9)는 헤어 클리핑 플레이트(7) 및 플레이트 슬리브(8)를 바운드시킬 수 있어, 헤어 클리핑 플레이트(7)는 헤어를 클립하기 위해 로드 몸체(1002)와 협력한다.

여기서, 제2 파스너(71)는 볼트, 나사, 리벳 또는 다른 것들이며, 이는 본 출원에서 제한되지 않는다. 탄성 부재(9)는 토션 스프링 또는 압축 스프링일 수 있다. 탄성 부재(9)의 일 단부는 고정 시트(91)를 통해 핸들(1) 상에 고정된다.

구체적으로, 플레이트 슬리브(8)에는 헤어 클리핑 플레이트(7)를 개방하는데 편리한 가압 플레이트(81)가 제공된다.

더욱이, 회전 샤프트들(1011)은 폭 방향을 따라 핸들(1)의 2개의 측면 상에 고정되고, 플레이트 슬리브(8)는 2개의 회전 샤프트(1011)에 피벗 연결된다.

구체적으로, 회전 샤프트(1011)는 제3 파스너(111)에 의해 핸들(1) 상에 고정된다. 제3 파스너(111)는 핸들(1)을 통과하고 장착 브래킷 어셈블리(12) 상에 나사 고정될 수 있어, 장착 브래킷 어셈블리(12) 및 핸들(1)의 위치들은 상대적으로 고정된다.

여기서, 제3 파스너(111)는 볼트, 나사 및 스터드 중 하나이다.

일 실시예에서, 공기 덕트와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍(10)은 핸들(1)의 원주 방향을 따라 핸들(1)의 후면 측면에 배열된다. 공기를 필터링하기 위한 필터 스크린(13)은 공기 유입구 구멍들(10)과 공기 덕트 사이에 배치된다.

구체적으로, 장착 브래킷 어셈블리(12)의 후면 단부(즉, 공기 덕트의 유입구 단부)는 필터 스크린(13)을 지지하기 위해 필터 스크린 홀더(130)와 고정 클램핑된다. 필터 스크린 홀더(130) 상에서 필터 스크린(13)을 제한하기 위한 필터 스크린 하단 플레이트(14)는 필터 스크린 홀더(130)의 후면에 분리가능하게 제공된다.

더욱이, 하부 하단 플레이트(15)는 필터 스크린 하단 플레이트(14)의 후면에 분리가능하게 연결되고, 하부 하단 플레이트(15)는 핸들(1)의 후면 포트를 차단하도록 구성된다.

구체적으로, 필터 스크린 하단 플레이트(14)에는 복수의 트위스트 홈(141)이 제공되고, 하부 하단 플레이트(15)에는 트위스트 홈들(141)과 대응적으로 버클링되도록 구성되는 복수의 트위스트 버튼(151)이 제공된다. 트위스트 홈(141)은 L 형상이다. 그 결과, 하부 하단 플레이트(15)는 필터 스크린 하단 플레이트(14)로부터 용이하게 분리될 수 있다.

본 출원에서, 하부 하단 플레이트(15)에는 공기 덕트와 연통하는 복수의 후면 공기 유입구 구멍(150), 및 전원 코드 개구부(도면들에 도시되지 않음)가 제공된다. 전원 코드는 인쇄 회로 보드(6)에 연결되기 위해 전원 코드 개구부 및 필터 스크린 홀더(130)를 통과할 수 있다.

요컨대, 본 출원은 공기 덕트 내에 공기를 안내하기 위한 팬(5), 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하기 위한 제2 가열 요소(1004), 및 로드 부재(1002)를 가열하기 위한 제1 가열 요소(3)를 포함한다. 상기 구조에 기초하여, 로드 몸체(1002)에 감겨진 헤어는 가열된 로드 몸체(1002) 및 뜨거운 공기의 이중 작용 하에 빠르게 스타일링될 수 있다. 헤어가 스타일링될 때, 팬(5)은 단독으로 실행하기 위해 제어되고, 차가운 공기는 공기 유출구 구멍들(24)로부터 헤어로 송풍될 수 있어, 헤어는 빠르게 스타일링될 수 있다.

도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 헤어 컬링 장치는 핸들(2001); 및 핸들(2001)에 연결된 스타일링 몸체(2002)를 포함한다. 스타일링 몸체(2002)는 헤어가 주위에 감겨지기 위한 외부 쉘(2021)을 포함한다. 공기 유출구 구멍(2210)은 외부 쉘(2021) 상에 형성된다. 스타일링 몸체(2002)는 외부 쉘(2021)의 내부 측면 상에 배치된 헤어 클리핑 갭(2008)을 더 포함한다. 헤어 클리핑 갭(2008)의 2개의 측면에는 클리핑 부재(2023)가 각각 제공된다. 적어도 하나의 클리핑 부재(2023)는 헤어 클리핑 갭(2008)을 향해 동작가능하게 연장되거나 견인되기 위해 전달 메커니즘에 연결된다. 헤어를 유지하기 위한 헤어 클리핑 갭(2008)을 제공함으로써, 헤어 컬링 장치는 헤어 슬리핑을 걱정하고 스타일링 실패를 야기하지 않고, 간단한 소형 전달 메커니즘을 통해 헤어 클리핑 갭(2008)의 유연한 개방 및 폐쇄를 실현할 수 있다.

여기서, 전달 메커니즘은 경사 표면 매칭 구조를 포함한다. 경사 표면 매칭 구조는 헤어 컬링 장치에 작용하는 외력을 헤어 클리핑 갭(2008)을 향하는 클리핑 부재(2023)의 확장 또는 수축 이동으로 동작적으로 변환하여, 헤어 컬링 장치의 동작은 유연성을 갖는다.

도 23 내지 도 28을 참조하면, 전달 메커니즘은 조작가능 이동 브래킷(2003), 클리핑 부재(2023)와 평행하게 배치된 지지 플레이트(2024), 이동 브래킷(2003)과 지지 플레이트(2024) 사이에 배치된 제1 경사 표면 매칭 구조, 및 지지 플레이트(2024)와 클리핑 부재(2023) 사이에 배치된 제2 경사 표면 매칭 구조를 포함한다. 제1 경사 표면 매칭 구조는 제1 방향으로의 이동 브래킷(2003)의 이동을 스타일링 몸체에 대한 지지 플레이트(2024)의 승강 이동으로 변환한다. 제2 경사 표면 매칭 구조는 지지 플레이트(2024)의 승강 이동을 제2 방향을 따르는 클리핑 부재(2023)의 텔레스코픽 이동으로 변환한다.

다시 말해, 경사 표면 매칭 구조는 이동 브래킷(2003)과 지지 플레이트(2024) 사이에 배치된 제1 경사 표면 매칭 구조, 및 지지 플레이트(2024)와 클리핑 부재(2023) 사이에 배치된 제2 경사 표면 매칭 구조를 포함한다. 2개의 경사 표면 매칭 구조 둘 다는 이동의 방향을 변환하는 역할을 한다. 제1 경사 표면 매칭 구조는 제1 방향으로의 이동을 스타일링 몸체(2002)의 연장 방향을 따르는 승강 이동으로 변환한다. 제2 경사 표면 매칭 구조는 승강 이동을 제2 방향으로의 텔레스코픽 이동으로 변환한다.

본 출원은 제1 경사 표면 매칭 구조의 2개의 바람직한 실시예를 제공하며, 이는 아래에 개별적으로 설명될 것이다.

도 23 내지 도 25를 참조하면, 제1 바람직한 실시예에서, 제1 방향은 측방 방향이고, 제2 방향은 또한 측방 방향이다. 제1 방향 및 제2 방향은 길이방향 거리만큼 분리된다. 이동 브래킷(2003)은 측방 방향으로 병진하도록 동작가능하다. 이동 브래킷(2003)의 상대 이동을 위한 슬라이딩 레일(2004)은 스타일링 몸체(2002) 내에 고정된다. 바람직하게는, 스프링(도면들에 도시되지 않음)은 이동 브래킷(2003)과 슬라이딩 레일(2004) 사이에 배치된다. 헤어가 헤어 클리핑 갭(2008)에 들어간 후에, 이동 브래킷(2003)이 해제되고, 스프링은 슬라이딩 레일(2004)에 대한 이동 브래킷(2003)을 초기 위치로 이동시키고, 지지 플레이트(2024)는 하방으로 이동하고, 클리핑 부재(2023)는 헤어 클리핑 갭(2008)의 방향을 향해 이동하여, 헤어 클리핑 갭(2008)은 다시 폐쇄된다.

이동 브래킷(2003)에는 또한 사용자가 동작하기 위한 동작 부분(2035)이 제공된다. 이러한 실시예에서, 스타일링 몸체(2002)의 쉘에는 수용 구멍(2212)이 제공된다. 동작 부분(2035)은 수용 구멍(2212)을 통해 쉘 밖으로 적어도 부분적으로 돌출되어, 사용자는 슬라이딩 레일(2004)에 대한 이동 브래킷(2003)을 제1 방향으로 이동시키는 것을 추진할 수 있다.

도 25를 참조하면, 제1 경사 표면 매칭 구조는 이동 브래킷(2003) 상에 제공된 제1 경사 부분(2031) 및 지지 플레이트(2024) 상에 제공된 제1 슬라이딩 부분(2241)을 포함한다. 물론, 제1 경사 부분(2031) 및 제1 슬라이딩 부분(2241)의 위치들을 교환하는 것은 또한 제1 방향으로의 이동 브래킷(2003)의 병진 이동을 지지 플레이트(2024)의 수직 승강 이동으로 변환할 수 있다.

제1 경사 부분(2031)의 높이는 이동 브래킷(2003)의 이동 방향을 따라 감소하여, 제1 슬라이딩 부분(2241) 초기 상태에서 제1 경사 부분(2031)의 하단 위치에 위치된다. 동작 부분(2035)이 이동 브래킷(2003)을 이동시키기 위해 가압될 때, 제1 슬라이딩 부분(2241)은 제1 경사 부분(2031)에 대해 상방으로 올라간다.

제1 슬라이딩 부분(2241)은 아크 표면이며, 이는 슬라이딩 저항을 감소시키는데 유익하다. 제1 경사 부분(2031)은 직선 경사 표면이다.

제1 경사 표면 매칭 구조는 제한 부분(2033)을 더 포함한다. 제한 부분(2033)은 제1 슬라이딩 부분(2241)이 제1 경사 부분(2031)으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 제1 경사 부분(2031) 상에 배치된다.

도 26 내지 도 28을 참조하면, 제2 바람직한 실시예에서, 스타일링 몸체(2002)는 길이 방향을 따라 연장되도록 설정된다. 제1 방향은 길이 방향을 중심으로 하는 원주 방향이다. 이동 브래킷(2003')은 원주 방향으로 회전하도록 동작가능하다.

도 28을 참조하면, 제1 경사 표면 매칭 구조는 이동 브래킷(2003') 상에 제공된 제1 경사 부분(2031') 및 지지 플레이트(2024) 상에 제공된 제1 슬라이딩 부분(2241)을 포함한다. 물론, 제1 경사 부분(2031') 및 제1 슬라이딩 부분(2241)의 위치들을 교환하는 것은 또한 제1 방향으로의 이동 브래킷(2003')의 병진 이동을 지지 플레이트(2024)의 수직 승강 이동으로 변환할 수 있다.

제1 경사 부분(2031')의 높이는 이동 브래킷(2003')의 이동 방향을 따라 감소하여, 제1 슬라이딩 부분(2241)은 초기 상태에서 제1 경사 부분(2031')의 하단 위치에 위치된다. 동작 부분(2035')이 이동 브래킷(2003')을 이동시키기 위해 가압될 때, 제1 슬라이딩 부분(2241)은 제1 경사 부분(2031')에 대해 상방으로 올라간다.

여기서, 제1 슬라이딩 부분(2241)은 아크 표면이며, 이는 슬라이딩 저항을 감소시키는데 유익하다. 제1 경사 부분(2031')은 나선 경사 표면이다.

제1 경사 표면 매칭 구조는 제한 부분(2033')을 더 포함한다. 제한 부분(2033')은 제1 슬라이딩 부분(2241)이 제1 경사 부분(2031')으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 제1 경사 부분(2031') 상에 제공된다.

제2 실시예에서, 이동 브래킷(2003')은 원형 링이다. 돌출 동작 부분(2035')은 이동 브래킷(2003') 상에 제공된다. 스타일링 몸체(2002)의 쉘에는 수용 구멍(2212')이 제공된다. 동작 부분(2035')은 사용자가 동작하는 것을 용이하게 하기 위해, 수용 구멍(2212')을 통해 쉘 밖으로 적어도 부분적으로 돌출된다.

도 23 및 도 26을 참조하면, 스타일링 몸체(2002)는 외부 쉘(2021) 및 내부 브래킷(2022)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 외부 쉘(2021)이 일체로 형성된다. 외부 쉘(2021) 내부의 헤어 클리핑 갭(2008)은 Y 형상이고, 그의 개구부는 상단으로부터 하단으로 감소하는 경향이 있어, 헤어를 배치하는 것을 용이하게 한다. 대응적으로, 내부 브래킷(2022)은 또한 Y 형상 개구부를 갖는다.

도 25 및 도 28을 참조하면, 스타일링 몸체(2002)는 장착 슬리브(2009)를 포함한다. 내부 브래킷(2022)은 장착 슬리브(2009) 내로 삽입되는 2개의 하프 쉘에 의해 조립된다.

홈은 견인될 때 클리핑 부재(2023)를 수용하기 위해, 클리핑 부재(2023)에 가까운 내부 브래킷(2022)의 일 측면 상에서 내부로 형성된다. 위치결정 포스트(2221)는 홈 내에 배열된다. 지지 플레이트(2024)에는 위치결정 포스트(2221)를 수용하기 위한 위치결정 구멍(2026)이 제공된다. 위치결정 구멍(2026)은 계란형 형상으로 구성되어, 지지 플레이트(2024)는 길이 방향으로 변위될 수 있다. 위치결정 포스트(2221) 및 위치결정 구멍(2026)의 배열은 지지 플레이트(2024)의 이동 방향을 제한하고, 지지 플레이트(2024)가 길이 방향으로 위 및 아래로 이동하는 것만을 허용한다.

도 24 및 도 25를 참조하면, 제1 실시예에서, 제2 경사 표면 매칭 구조는 지지 플레이트(2024) 상에 제공된 제2 경사 부분(2243) 및 클리핑 부재(2023) 상에 제공된 제2 슬라이딩 부분(2242)을 포함한다. 제2 슬라이딩 부분(2242)은 제2 경사 부분(2243)과 슬라이딩가능하게 매칭되고 클리핑 부재(2023)를 푸시하여 병진시킨다. 물론, 제2 경사 부분(2243) 및 제2 슬라이딩 부분(2242)의 위치들은 또한 지지 플레이트(2024)의 승강 이동을 제2 방향으로의 클리핑 부재(2023)의 병진 이동으로 변환하기 위해 서로 교환될 수 있다.

구체적으로, 제2 경사 부분(2243)은 지지 플레이트(2024)로부터 클리핑 부재(2023)를 향해 연장된다. 제2 슬라이딩 부분(2242)은 클리핑 부재(2023)로부터 지지 플레이트(2024)를 향해 연장된다. 제2 경사 부분(2243)의 자유 단부에는 제2 슬라이딩 부분(2242)이 미끄러져 떨어지는 것을 방지하기 위해 바브(2245)가 제공된다.

이러한 실시예에서, 제2 경사 부분(2243)은 상방으로 경사진다. 즉, 제2 경사 부분(2243)은 지지 플레이트(2024)의 상승 방향에 대해 예각으로 제공된다. 이러한 방식으로, 지지 플레이트(2024)의 상승은 제2 경사 부분(2243)을 구동하여 상승시켜, 제2 경사 부분(2243)과 슬라이딩으로 매칭되는 제2 슬라이딩 부분(2242)은 제2 경사 부분(2243)의 경사를 따라 하방으로 각각 이동한다. 제2 슬라이딩 부분(2242)은 헤어 클리핑 갭(2008)으로부터 멀리 클리핑 부재(2023)의 견인 작용을 완료하기 위해 지지 플레이트(2024)의 방향에 접근한다.

도 26 내지 도 28을 참조하면, 제2 바람직한 실시예에서의 제2 경사 표면 매칭 구조는 제1 실시예에서의 제2 경사 표면 매칭 구조와 동일하고, 따라서 반복되지 않을 것이다.

본 출원의 2개의 실시예의 헤어 컬링 장치에서, 초기 상태에서, 헤어 클리핑 갭(2008)이 폐쇄된다. 헤어 컬링 장치가 사용될 필요가 있을 때, 사용자는 동작 부분(2035)(2035')을 통해 이동 브래킷(2003)(2003')을 동작시켜, 클리핑 부재(2023)는 헤어 클리핑 갭(2008)으로부터 먼 방향으로 견인된다. 사용자는 헤어를 헤어 클리핑 갭(2008) 내로 배치한다. 헤어가 성공적으로 배치된 후에, 동작 부분(2035)(2035')을 해제하여, 이동 브래킷(2003)(2003')은 탄성 복원력의 작용 하에 이동하고 클리핑 부재(2023)를 초기 상태로 다시 구동하거나; 이동 브래킷(2003)(2003')을 반대로 동작시켜, 이동 브래킷(2003)(2003')은 초기 위치로 복귀하기 위해 클리핑 부재(2023)를 구동하도록 반대 방향으로 이동한다. 그 결과, 헤어를 놓는 것이 완료된다.

요컨대, 본 출원에 의해 제공되는 헤어 컬링 장치는 기계적 전달 메커니즘에 의해 작동되는 헤어 클리핑 갭(2008) 및 클리핑 부재(2023)를 포함하여, 사용자는 헤어를 컬링하기 전에 헤어의 섹션을 고정할 수 있다. 그 다음, 헤어는 쉘(2021)을 중심으로 회전된다. 최종적으로, 컬링 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 형상화되고, 스타일링은 차가운 공기의 작용 하에 완료된다. 그러한 구조는 헤어를 고정하는데 편리하고 스타일링 프로세스 동안 헤어 슬리핑으로 인해 컬링의 실패를 회피한다.

도 29 내지 도 34를 참조하면, 헤어 컬링 장치는 핸들(401); 핸들(401)과 연결된 스타일링 몸체(402)로서, 스타일링 몸체(402)는 헤어가 주위에 감겨지기 위한 외부 쉘(421)을 포함하고, 외부 쉘(421)에는 공기 유출구 구멍(4210)이 제공되는 스타일링 몸체; 및 핸들(401)과 스타일링 몸체(402) 사이에 배치된 전달 메커니즘을 포함한다. 스타일링 몸체(402)는 외부 쉘(421)의 내부 측면 상에 배열된 헤어 클리핑 갭(408)을 더 포함한다. 헤어 클리핑 갭(408)의 2개의 측면에는 클리핑 부재(423)가 각각 제공된다. 클리핑 부재들(423) 중 적어도 하나는 헤어 클리핑 갭(408)을 향해 동작가능하게 연장되고 견인되기 위해 전달 메커니즘에 연결된다.

헤어 컬링 장치는 헤어를 유지하기 위한 헤어 클리핑 갭(408)을 포함하고, 간단한 소형 전달 메커니즘을 통해 헤어 클리핑 갭(408)의 유연한 개방 및 폐쇄를 실현할 수 있다. 그 결과, 헤어의 슬리핑으로 인해 스타일링 실패를 걱정할 필요가 없다.

전달 메커니즘은 링키지 메커니즘으로서 구성된다. 링키지 메커니즘은 슬라이딩 부재(403) 및 선회 부재(404)를 포함한다. 선회 부재(404)의 일 단부는 슬라이딩 부재(403)에 피벗 연결된다. 선회 부재(404)의 다른 단부는 클리핑 부재(423)에 피벗 연결된다. 선회 부재(404)는 제1 방향으로의 슬라이딩 부재(403)의 병진 이동을 클리핑 부재(423)의 텔레스코픽 이동으로 변환한다. 선회 부재(404)의 2개의 단부는 제1 방향을 따르는 슬라이딩 부재(403)의 병진 이동을 클리핑 부재(423)의 텔레스코픽 이동으로 변환하기 위해, 슬라이딩 부재(403) 및 클리핑 부재(423)에 각각 피벗 연결된다. 클리핑 부재(423)의 텔레스코픽 이동의 방향이 제1 방향에 수직인 것은 말할 필요도 없다.

2개의 클리핑 부재(423) 각각은 하나의 링키지 메커니즘으로 연결된다. 2개의 링키지 메커니즘은 슬라이딩 부재(403)를 공유한다. 2개의 링키지 메커니즘의 선회 부재들(404)은 슬라이딩 부재(403)의 2개의 측면 상에 각각 배치된다. 물론, 다른 실시예들에서, 하나의 클리핑 부재(423)는 또한 고정 상태로 유지될 수 있는 한편, 다른 클리핑 부재(423)는 링키지 메커니즘에 연결되고 이에 의해 구동된다.

본 출원은 2개의 바람직한 실시예를 제공하며, 도 31 및 도 32는 제1 실시예를 예시하고, 도 33 및 도 34는 제2 실시예를 예시한다. 2개의 실시예 사이의 차이들 중 하나는 클리핑 부재(423)의 이동을 트리거하는 슬라이딩 부재(403)의 제1 방향이 상이하다는 것이다.

도 31 및 도 32를 참조하면, 제1 방향은 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향에 평행하다. 2개의 선회 부재(404)는 슬라이딩 부재(403)의 2개의 측면 각각에 연결된다. 동일한 측면 상의 2개의 선회 부재(404)은 서로 평행하게 배열된다. 슬라이딩 부재(403)의 2개의 측면 각각에는 2개의 선회 부재(404)가 제공된다. 더욱이, 동일한 측면 상에 2개의 선회 부재(404)를 평행하게 배열함으로써, 그것은 슬라이딩 부재(403)의 파워를 더 신뢰성있게 전달하는데 유익하고, 슬라이딩 부재들(403)의 균형은 또한 더 좋게 유지될 수 있다.

더욱이, 링키지 메커니즘은 2개의 슬라이딩 부재(403)를 포함한다. 선회 부재(404)의 일 단부는 2개의 슬라이딩 부재(403) 사이에 위치된다. 선회 부재(404) 및 슬라이딩 부재(403)는 핀에 의해 연결된다. 바람직한 실시예에서, 선회 부재(404)는 2개의 슬라이딩 부재(403) 사이에 클램핑된다. 4개의 선회 부재(404)의 의 일 단부는 핀들을 통해 슬라이딩 부재(403)에 피벗가능하게 연결된다.

위의 제1 실시예에서, 슬라이딩 부재(403)는 동일한 방향으로 이동하기 위해 선회 부재(404)의 일 단부를 구동하도록 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향을 따라 병진한다. 그러나, 선회 부재(404)의 다른 단부는 클리핑 부재(423)로 연결되고 길이 축 방향을 따라 클리핑 부재(423)에 의해 제한된다. 선회 부재(404)는 이동의 방향을 반전시키고 클리핑 부재(423)가 헤어 클리핑 갭(408)으로 연장되거나 견인되는 방향으로 이동하게 한다.

클리핑 부재(423)는 지지 플레이트(424)를 포함한다. 지지 플레이트(424)는 링키지 메커니즘으로 연결된다. 이러한 실시예에서, 지지 플레이트(424)는 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향을 따라 연장되는 연결 부분을 갖는다. 연결 부분 및 선회 부재(404)는 핀에 의해 연결된다.

도 31 및 도 32를 참조하면, 클리핑 부재(423)는 헤어 클리핑 갭(408)에 가까운 지지 플레이트(424)의 측면 상에 배치된 부동 클리핑 플레이트(425)를 더 포함한다. 복원 부재(도시되지 않음)는 부동 클리핑 플레이트(425)와 지지 플레이트(424) 사이에 제공된다. 복원 부재의 탄성 복원력은 헤어 클리핑 갭(408)을 향해 부동 클리핑 플레이트(425)를 편향시킨다. 부동 클리핑 플레이트(425)의 배열은 클리핑 부재(423)가 회피를 위한 특정 공간을 가질 수 있게 한다. 헤어가 헤어 클리핑 갭(408)에 들어간 후에, 너무 많은 헤어들이 있으면, 부동 클리핑 플레이트(425)는 헤어가 너무 단단히 클리핑되는 것을 방지하기 위해 지지 플레이트(424)를 향해 견인될 수 있다. 이러한 배열에서, 헤어 컬링 장치는 상이한 헤어 부피들을 갖는 사용자들의 요구들에 적응될 수 있다. 이러한 실시예에서, 부동 클리핑 플레이트(425)에는 위치결정 포스트(426)가 제공되고, 지지 플레이트(424)에는 위치결정 포스트(426)를 수용하기 위한 안내 구멍이 제공된다. 복원 부재는 위치결정 포스트(426) 상에 슬리브되는 스프링이다.

도 31 및 도 32를 계속 참조하면, 스타일링 몸체(402)는 외부 쉘(421) 및 내부 브래킷(422)을 포함한다. 내부 브래킷(422)은 클리핑 부재(423)를 수용하기 위한 수용 캐비티를 형성하기 위해 외부 쉘(421)을 향해 리세스된다. 클리핑 부재(423)가 견인될 때, 지지 플레이트(424) 및 부동 클리핑 플레이트(425)는 수용 캐비티에 진입한다. 내부 브래킷(422)의 수용 캐비티는 클리핑 부재(423)를 위한 측방 이동 공간을 제공하고 또한 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향을 따라 클리핑 부재(423)의 이동을 제한한다.

이러한 실시예에서, 외부 쉘(421)은 일체로 형성된다. 외부 쉘(421)의 헤어 클리핑 갭(408)은 Y 형상이고, 그의 개구부는 상단으로부터 하단으로 감소하는 경향이 있으며, 이는 헤어를 배치하는 것을 용이하게 한다. 대응적으로, 내부 브래킷(422)은 또한 Y 형상 개구부를 갖고, 내부 브래킷(422)은 또한 일체로 형성된다.

도 33 및 도 34를 참조하면, 제2 실시예는 본 출원을 위해 제공된다. 이러한 실시예에서, 제1 방향은 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향에 수직이다. 링키지 메커니즘은 또한 클리핑 부재(423) 및 선회 부재(404)를 연결하는 중간 부재(406)를 포함한다. 중간 부재(406)는 전체적으로 가로방향 제1 단부 부분(461) 및 전체적으로 길이방향 제2 단부 부분(462)을 포함하는 L 형상으로 구성된다. 제1 단부 부분(461)에는 선회 부재(404)의 피벗 샤프트가 통과하기 위한 구멍이 제공된다. 제2 단부 부분(462)은 클리핑 부재(423)와 고정 연결된다.

구체적으로, 선회 부재(404)의 2개의 단부에는 피벗 샤프트들이 각각 제공되고, 2개의 피벗 샤프트는 스타일링 몸체(402)의 길이 축 방향을 따라 반대 방향들을 향한다. 슬라이딩 부재(403)에는 선회 부재(404)의 일 단부에서 피벗 샤프트를 수용하기 위한 샤프트 구멍이 제공된다. 중간 부재(406)의 제1 단부 부분(461)에는 선회 부재(404)의 다른 단부의 피벗 샤프트를 수용하기 위한 샤프트 구멍이 제공된다. 중간 부재(406)의 제2 단부 부분(462)은 고정 부재를 통해 클리핑 부재(423)와 고정 연결된다. 이러한 실시예에서, 고정 부재는 볼트 및 볼트와 매칭된 너트를 포함한다.

제2 실시예에서, 스타일링 몸체(402)는 또한 외부 쉘(421) 및 내부 브래킷(422)을 포함한다. 제1 실시예와 상이하게, 내부 브래킷(422)은 스플릿 유형이고, 내부 브래킷(422)의 단부 부분들에는 돌출 인서트들이 제공된다.

장착 슬리브(409)는 또한 스타일링 몸체(402) 내에 제공된다. 장착 슬리브(409)에는 내부 브래킷(422)의 인서트들을 수용하기 위한 장착 부분이 제공되고, 또한 클리핑 부재(423)의 단부를 통과하기 위한 장착 구멍이 제공된다. 게다가, 중간 부재(406)의 제2 단부 부분(462)에는 장착 슬리브(409)에 접경하는 제한 부분(463)이 더 제공된다. 장착 슬리브(409)를 제공함으로써, 한편으로, 그것은 전달 구조의 전체 세트의 안정성에 유익하고, 다른 한편으로, 또한 제1 방향으로의 이동을 클리핑 부재(423)에 전달하기 위해 선회 부재(404)를 제한하는 역할을 한다.

도 33을 참조하면, 슬라이딩 부재(403)는 슬라이더(432)로서 구성된다. 슬라이딩 레일(431)은 스타일링 몸체(402) 내에 고정 배열된다. 슬라이더(432)는 슬라이딩 레일(431)에서 왕복한다.

슬라이더(432)의 자유 단부는 동작 부분(도시되지 않음)을 구성하기 위해 스타일링 몸체(402)를 넘어 돌출된다. 비트리거된 상태에서, 헤어 클리핑 갭(408)은 폐쇄 상태에 있고, 슬라이더(432)의 자유 단부는 슬라이딩 레일(431)을 넘어 돌출된다. 헤어 클리핑 갭(408)이 개방될 필요가 있을 때, 동작 부분은 슬라이더(432)를 슬라이딩 레일(431)에 대해 제1 방향으로 이동시키기 위해 내부로 가압된다. 선회 부재(404)는 푸시되고, 제1 방향으로의 이동이 제한되는 힘 하에, 이동 방향은 2개의 클리핑 부재(423)를 서로 멀리 이동시키기 위해 변경된다. 그 결과, 클리핑 갭(408)이 개방되어, 사용자가 헤어를 클리핑 갭(408) 내로 배치하는 것을 허용한다.

도 33을 참조하면, 제1 실시예와 동일하게, 클리핑 부재(423)는 링키지 메커니즘으로 연결되는 지지 플레이트(424)를 포함한다.

클리핑 부재(423)는 헤어 클리핑 갭(408)에 가까운 지지 플레이트(424)의 측면 상에 배치된 부동 클리핑 플레이트(425)를 더 포함한다. 복원 부재는 부동 클리핑 플레이트(425)와 지지 플레이트(424) 사이에 제공된다. 복원 부재의 탄성 복원력은 헤어 클리핑 갭(408)을 향해 부동 클리핑 플레이트(425)를 편향시킨다. 여기서, 복원 부재는 스프링(407)이다.

요컨대, 본 출원에 의해 제공되는 헤어 컬링 장치는 기계적 전달 메커니즘에 의해 작동되는 헤어 클리핑 갭(408) 및 클리핑 부재(423)를 포함하여, 사용자는 헤어를 컬링하기 전에 헤어의 섹션을 고정할 수 있다. 그 다음, 헤어는 외부 쉘(421)을 중심으로 회전된다. 최종적으로, 컬링 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 형상화된다. 그러한 구조는 헤어를 고정하는데 편리하고 스타일링 프로세스 동안 헤어 슬리핑으로 인해 컬링의 실패를 회피한다.

도 35 내지 도 39를 참조하면, 본 출원은 헤어 컬링 장치를 제공하며, 헤어 컬링 장치는 핸들(501); 핸들(501)과 이동가능하게 연결된 스타일링 몸체(502)로서, 스타일링 몸체(502)는 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)를 포함하고, 하프 쉘 어셈블리들(521)에는 공기 유출구 구멍들(5210)이 제공되는 스타일링 몸체(502); 및 하프 쉘 어셈블리들(521) 중 적어도 하나와 연결된 전달 메커니즘을 포함하며, 전달 메커니즘은 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성하도록 하프 쉘 어셈블리들(521) 중 나머지 하나에 대해 병진하기 위해 하프 쉘 어셈블리들(521) 중 적어도 하나를 구동하도록 동작가능하다.

헤어 컬링 장치는 간단한 전달 메커니즘을 통해 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)의 상대 병진을 실현하며, 그것에 의해 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성한다. 그것은 헤어의 배치 및 클리핑에 편리하고, 컬링 프로세스 동안 헤어 슬리핑에 의해 야기되는 스타일링 실패를 걱정할 필요가 없다.

본 출원은 전달 메커니즘의 2개의 바람직한 실시예를 제공한다. 이들 2개의 바람직한 실시예에서, 하프 쉘 어셈블리들(521) 둘 다는 전달 메커니즘에 연결된다. 즉, 전달 메커니즘의 구동 하에, 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)는 동시에 서로에 상대적으로 가깝게 이동하거나 서로로부터 멀리 이동한다. 서로로부터 멀리 이동할 때, 헤어 클리핑 갭은 최대 갭이 도달될 때까지 더 커지고, 사용자는 스타일링되는 헤어를 헤어 클리핑 갭 내로 배치한다. 서로에 가깝게 이동할 때, 헤어 클리핑 갭은 폐쇄될 때 더 작아지고, 스타일링되는 헤어는 신뢰성있게 클립되어, 스타일링 프로세스의 다음 단계로 진행한다.

물론, 다른 비도시된 실시예들에서, 하나의 하프 쉘 어셈블리(521)만이 전달 메커니즘에 연결될 수 있고, 다른 하프 쉘 어셈블리(521)는 핸들(501)에 대해 고정될 수 있다. 이러한 방식으로, 전달 메커니즘이 하나의 하프 쉘 어셈블리(521)를 구동하여 핸들(501)에 대해 병진시킬 때, 하나의 하프 쉘 어셈블리(521)는 또한 다른 하프 쉘 어셈블리(521)에 가깝게 이동하거나 이로부터 멀리 이동하여, 헤어 클리핑 갭이 폐쇄되거나 개방된다.

여기서, 도 35 내지 도 38은 제1 실시예를 도시하고, 도 39 내지 도 42는 제2 실시예를 도시하며, 이는 아래에 순차적으로 설명될 것이다.

도 36 내지 도 38을 참조하면, 전달 메커니즘은 기어 구조를 포함한다. 기어 구조는 핸들(5011)과 하프 쉘 어셈블리(521) 사이에 제공된다. 기어 구조는 회전에 의해 핸들(501)에 대한 하프 쉘 어셈블리(521)를 병진시킨다.

구체적으로, 기어 구조는 모터(504), 모터(504) 상에 슬리브된 기어(503), 및 기어(503)와 맞물리는 래크(505)를 포함한다. 래크(505)는 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단에 배치된다. 이러한 실시예에서, 래크(505) 및 하프 쉘 어셈블리(521)는 일체로 형성된다. 기어(503)의 회전은 래크(505)를 구동하여 병진시켜, 하프 쉘 어셈블리(521)는 핸들(501)에 대해 병진한다.

바람직하게는, 기어(503)는 구동 휠(531) 및 구동 휠(531)과 상호교합하는 피동 휠(533)을 포함한다. 모터(504)는 출력 샤프트(541)를 포함한다. 구동 휠(531)은 출력 샤프트(541) 상에 슬리브된다. 이러한 실시예에서, 하나의 구동 휠(531) 및 3개의 피동 휠(533)의 전부가 제공된다. 구동 휠(531)은 모터(504)가 피동 휠(533)을 구동하여 회전시키는 것에 의해 구동된다. 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)을 배열함으로써, 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)과 맞물리는 래크들(505)의 행은 각각의 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단의 양 측면들 상에 배치되며, 그것에 의해 하프 쉘 어셈블리(521)의 병진 이동의 안정성을 보장한다.

물론, 다른 실시예들에서, 하프 쉘 어셈블리들(521) 중 하나만에는 하단의 양 측면들 상의 이 제공될 수 있는 한편, 다른 하프 쉘 어셈블리(521)는 핸들(501)에 대해 고정된 상태로 유지된다. 따라서, 기어(503)는 단 하나의 구동 휠(531) 및 단 하나의 피동 휠(533)을 포함한다. 구동 휠(531)은 모터(504)가 피동 휠(533)을 구동하여 회전시키는 것에 의해 구동된다. 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)은 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단의 양 측면들 상의 래크들(505)과 각각 매칭된다. 따라서, 모터(504)는 구동 휠(531)을 구동하여 회전시켜, 하나의 하프 쉘 어셈블리(521)는 다른 하프 쉘 어셈블리(521)에 가깝게 이동하거나 이로부터 멀리 이동하며, 그것에 의해 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성한다.

도 37 및 도 38을 참조하면, 기어 구조는 모터(504)와 기어(503) 사이의 기어 캐리어(535)를 더 포함한다. 기어 캐리어(535)에는 기어들(503)과 하기 위한 복수의 돌출 포스트(5351)가 각각 제공된다. 이러한 실시예에서, 구동 휠(531) 및 피동 휠(533) 둘 다에는 샤프트 구멍들(532)이 제공된다. 기어 캐리어(535)에는 4개의 돌출 포스트(5351)가 제공된다. 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)은 샤프트 구멍들(532)를 통해 대응하는 돌출 포스트들(5351) 상에 각각 슬리브된다. 기어 캐리어(535)는 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)을 위한 안정적인 지지를 제공하며, 그것에 의해 기어 구조의 안정성을 보장한다.

기어 구조 내의 기어 캐리어(535)는 핸들(501)의 상단 평면 아래에서 핸들(501) 내에 위치된다. 그러나, 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)은 핸들(501)의 상단 평면 위로 들어올려진다. 핸들(501) 내에 위치된 모터(504)는 구동 휠(531)을 구동하여 회전시키고, 구동 휠(531)은 피동 휠(533)을 구동하여 회전시킨다. 구동 휠(531) 및 피동 휠(533)이 회전할 때, 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단에 있는 래크들(505)은 서로 상대적으로 가깝게 또는 서로부터 멀리 구동되며, 그것에 의해 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성한다.

도 36을 참조하면, 핸들(501)의 상부 단부에는 슬라이딩 슬롯(513)이 제공된다. 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단의 2개의 단부에는 돌출부들(211)이 제공된다. 돌출부들(211)은 슬라이딩 슬롯(513) 내에 수용되고 슬라이딩 슬롯(513)을 따라 이동가능하다. 돌출부들(211) 및 슬라이딩 슬롯(513)의 배열은 핸들(501)에 대한 하프 쉘 어셈블리(521)의 병진 이동을 용이하게 한다.

도 39 내지 도 42를 참조하면, 제2 실시예에서, 전달 메커니즘은 선회 로드 구조를 포함한다. 선회 로드 구조는 핸들(501)과 하프 쉘 어셈블리(521) 사이에 배열된다. 선회 로드 구조는 회전에 의해 핸들(501)에 대한 하프 쉘 어셈블리(521)를 병진시킨다.

구체적으로, 선회 로드 구조는 선회 로드(506), 선회 로드(506)와 협력하는 슬라이딩 레일(507), 및 피벗 샤프트(563)를 포함한다. 선회 로드(506)는 피벗 샤프트(563)를 중심으로 회전가능하다. 이러한 실시예에서, 한 쌍의 슬라이딩 레일들(507)이 제공된다. 2개의 슬라이딩 레일(507)은 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단 단부에 각각 배치된다. 선회 로드(506)는 핸들(501) 내에 부분적으로 배치된다. 2개의 슬라이딩 레일(507)은 선회 로드(506)의 2개의 단부와 각각 연결된다. 피벗 샤프트(563)는 선회 로드(506)의 중앙 내에 배치된다. 선회 로드(506)가 피벗 샤프트(563)를 중심으로 회전할 때, 선회 로드(506)의 2개의 단부는 2개의 슬라이딩 레일(507)을 푸시하여 병진시킨다. 선회 로드(506)가 슬라이딩 레일들(507)에 실질적으로 평행할 때, 2개의 슬라이딩 레일(507)은 서로 가깝다. 선회 로드(506)가 슬라이딩 레일들(507)에 수직인 위치로 회전될 때, 2개의 슬라이딩 레일(507)은 최대 거리까지 서로 이격된다.

본 실시예는 선회 로드 구조가 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)로 하여금 서로에 대해 병진하게 하는 상황을 나타낸다. 물론, 대안 실시예에서, 선회 로드(506)의 일 단부는 또한 피벗 샤프트(563)에 연결될 수 있고, 다른 단부는 하프 쉘 어셈블리들(521) 중 하나의 하단 단부에 제공된 슬라이딩 레일(507)에 연결될 수 있다. 선회 로드(506)가 피벗 샤프트(563)를 중심으로 회전할 때, 다른 단부는 슬라이딩 레일(507)을 푸시하여 병진시켜, 하프 쉘 어셈블리(521)는 다른 하프 쉘 어셈블리(521)에 가깝게 이동하거나 이로부터 멀리 이동하여 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성한다.

도 41을 참조하면, 선회 로드(506)의 2개의 단부에는 상부 돌출 슬라이더들(561)이 제공되고, 슬라이더들(561)은 슬라이딩 레일들(507)에서 이동가능하다.

도 39 및 도 41과 함께, 선회 로드 구조는 조작 로드(565)를 더 포함한다. 조작 로드(565)의 일 단부는 피벗 샤프트(563)를 통해 선회 로드(506)와 연결되고, 다른 단부는 핸들(501)의 수용 홈(5212) 밖으로 연장된다.

사용자는 원주 방향으로 이동하기 위해 선회 로드(506)를 구동하도록 조작 로드(565)를 회전시켜, 선회 로드(506)는 2개의 단부에서 슬라이더들(561)을 통해 2개의 슬라이딩 레일(507)을 서로 더 가깝거나 서로 상대적으로 멀리 푸시하며, 그것에 의해 헤어 클리핑 갭의 개방 및 폐쇄를 실현한다.

도 40을 참조하면, 핸들(501)의 상부 단부에는 슬라이딩 슬롯(513)이 제공된다. 하프 쉘 어셈블리(521)의 하단 단부에는 돌출부(211)가 제공된다. 돌출부(211)는 슬라이딩 슬롯(513) 내에 수용되고 슬라이딩 슬롯(513)을 따라 이동가능하다. 돌출부(211) 및 슬라이딩 슬롯(513)의 배열은 한편으로 핸들(501)에 대한 하프 쉘 어셈블리(521)의 병진 이동을 용이하게 하고, 다른 한편으로 선회 로드 구조에서 슬라이딩 레일(507)의 이동 방향을 제한한다.

요컨대, 본 출원에 제공된 헤어 컬링 장치에서, 스타일링 몸체(502)가 2개의 하프 쉘 어셈블리(521)를 포함하기 때문에, 간단하고 용이한 전달 메커니즘을 통해, 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭은 하프 쉘 어셈블리들(521) 사이에 형성되어, 사용자는 헤어를 컬링하기 전에 헤어의 섹션을 고정할 수 있다. 그 다음, 헤어는 폐쇄된 스타일링 몸체(502)를 중심으로 회전된다. 최종적으로, 컬링 헤어는 뜨거운 공기의 작용 하에 형상화되고, 스타일링은 차가운 공기의 작용 하에 완료된다. 그러한 구조는 헤어를 고정하는데 편리하고 스타일링 프로세스 동안 헤어 슬리핑으로 인해 컬링의 실패를 회피한다.

위의 설명들은 본 출원의 실시예들일 뿐이고, 본 출원의 특허 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 본 출원의 설명 및 도면들의 내용들을 사용함으로써 이루어지거나, 다른 관련 기술 분야들에 직접 또는 간접적으로 적용되는 모든 등가 구조들 및 등가 프로세스 변형들은 본 출원의 특허 보호 범위에 유사하게 포함된다.

Claims (80)

1. 자동 헤어드레서로서,
   공기 덕트가 제공된 핸들로서, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 있는 핸들;
   상기 공기 덕트 내에 흐르는 공기를 안내하도록 구성된 팬;
   상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하도록 구성된 가열 요소;
   상기 핸들 내에 배치된 모터 회전 메커니즘으로서, 상기 공기 덕트의 전면에 회전가능하게 배치된 연결 플레이트를 포함하는 모터 회전 메커니즘; 및
   상기 연결 플레이트에 장착된 헤어 컬링 포스트로서, 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유출구 부분이 제공되는 헤어 컬링 포스트를 포함하며;
   상기 헤어 컬링 포스트는 2개의 하프 포스트 쉘 및 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성된 갭을 포함하고, 상기 공기 유출구 부분은 공기 유출구 슬롯을 포함하고, 상기 공기 유출구 슬롯은 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 비스듬히 개방되는, 자동 헤어드레서.
2. 제1항에 있어서, 상기 모터 회전 메커니즘은,
   고정 제공된 모터; 및
   상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 회전 파워를 전달하도록 구성된 전달 어셈블리를 더 포함하는, 자동 헤어드레서.
3. 제2항에 있어서, 상기 모터는 상기 공기 덕트의 후면에 배치되는, 자동 헤어드레서.
4. 제1항에 있어서, 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에 제공되고;
   클리핑 플레이트는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 슬라이딩가능하게 배치되고;
   스프링은 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 제공되는, 자동 헤어드레서.
5. 제4항에 있어서, 상기 스프링은 압축 스프링인, 자동 헤어드레서.
6. 제1항에 있어서, 상기 공기 유출구 부분은 상기 갭으로부터 멀리 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 개방되는 복수의 공기 유출구 구멍을 더 포함하는, 자동 헤어드레서.
7. 제1항에 있어서, 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유입구 구멍은 상기 핸들의 후면 측면 상에 제공되고;
   필터 스크린은 상기 공기 유입구 구멍과 상기 공기 덕트 사이에 배치되는, 자동 헤어드레서.
8. 제1항에 있어서, 상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트 상에 빠른 분리가능 방식으로 고정되는, 자동 헤어드레서.
9. 제1항에 있어서, 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 가열 요소의 후면에 위치되는, 자동 헤어드레서.
10. 제1항에 있어서, 인쇄 회로 보드를 더 포함하며;
    상기 인쇄 회로 보드는 상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 가열 요소의 후면에 위치되는, 자동 헤어드레서.
11. 모터 회전 메커니즘으로서, 상기 모터 회전 메커니즘은 공기 덕트를 갖는 핸들로서, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성된 핸들 및 상기 핸들의 일 단부에 회전가능하게 배치된 헤어 컬링 포스트를 포함하는 헤어드레서에 적용가능하고; 상기 모터 회전 메커니즘은 상기 핸들 내에 배치되고 상기 헤어 컬링 포스트를 회전시키도록 구성되며, 상기 모터 회전 메커니즘은,
    상기 공기 덕트의 후면 단부에 고정 배치된 모터;
    상기 공기 덕트의 전면에 회전가능하게 배치된 연결 플레이트; 및
    상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 회전 파워를 전달하도록 구성된 전달 어셈블리를 포함하며;
    상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트에 연결되는, 모터 회전 메커니즘.
12. 제11항에 있어서, 상기 전달 어셈블리는,
    상기 모터의 출력 샤프트 상에 고정된 구동 기어;
    상기 구동 기어와 맞물리는 피동 기어; 및
    상기 피동 기어와 동기적으로 회전가능한 기어 세트를 포함하며;
    상기 연결 플레이트는 상기 기어 세트 상에 고정되는, 모터 회전 메커니즘.
13. 제12항에 있어서, 상기 기어 세트는,
    제1 기어;
    상기 연결 플레이트에 고정 연결된 제2 기어; 및
    상기 제1 기어 및 상기 제2 기어와 맞물리는 제3 기어를 포함하는, 모터 회전 메커니즘.
14. 제13항에 있어서, 상기 회전 샤프트는 상기 피동 기어와 상기 제1 기어 사이에 고정되는, 모터 회전 메커니즘.
15. 제11항에 있어서, 복수의 관통 홈은 상기 연결 플레이트 상에 형성되는, 모터 회전 메커니즘.
16. 자동 헤어드레서로서, 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항의 모터 회전 메커니즘을 포함하는, 자동 헤어드레서.
17. 제16항에 있어서, 상기 공기 덕트 내에 배치된 팬을 더 포함하고, 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 흐르는 공기를 안내하도록 구성되는, 자동 헤어드레서.
18. 제17항에 있어서, 상기 공기 덕트 내에 배치된 가열 요소를 더 포함하며, 상기 가열 요소는 상기 공기 덕트 내에 안내되는 공기를 가열하도록 구성되고;
    상기 팬은 상기 가열 요소의 후면에 배치되는, 자동 헤어드레서.
19. 제17항에 있어서, 상기 핸들에는 상기 공기 덕트와 연통하는 공기 유입구 구멍들이 제공되는, 자동 헤어드레서.
20. 제19항에 있어서, 상기 공기 유입구 구멍들은 상기 핸들의 원주 방향을 따라 상기 핸들의 후면 측면에 배치되는, 자동 헤어드레서.
21. 2개의 하프 포스트 쉘 및 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성된 갭을 포함하는 헤어 컬링 포스트에 적용가능한 헤어 클리핑 메커니즘으로서; 상기 헤어 클리핑 메커니즘은 상기 2개의 하프 포스트 쉘 상에 배치되고,
    반대로 배치된 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트;
    상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 대응적으로 슬라이딩가능하게 배치되는 2개의 클리핑 플레이트; 및
    상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 배치된 스프링을 포함하며;
    상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 2개의 하프 포스트 쉘의 측면 상에 대응적으로 고정되는, 헤어 클리핑 메커니즘.
22. 제21항에 있어서, 수용 캐비티는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에서 개방되는, 헤어 클리핑 메커니즘.
23. 제21항에 있어서, 상기 2개의 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 서로 접경되고 함께 고정되며;
    상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트의 중앙 부분에는 리세스 부분이 제공되는, 헤어 클리핑 메커니즘.
24. 제21항에 있어서, 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트로 삽입되는 안내 로드는 상기 클리핑 플레이트 상에 제공되는, 헤어 클리핑 메커니즘.
25. 제21항에 있어서, 상기 스프링은 압축 스프링인, 헤어 클리핑 메커니즘.
26. 헤어 컬링 포스트로서, 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항의 헤어 클리핑 메커니즘을 포함하는, 헤어 컬링 포스트.
27. 제26항에 있어서, 환기 캐비티는 각각의 하프 포스트 쉘 내에 제공되는, 헤어 컬링 포스트.
28. 제27항에 있어서, 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면에는 비스듬히 배열된 공기 유출구 슬롯이 제공되고;
    상기 공기 유출구 슬롯은 상기 환기 캐비티와 연통하여 구성되는, 헤어 컬링 포스트.
29. 자동 헤어드레서로서, 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항의 헤어 컬링 포스트를 포함하는, 자동 헤어드레서.
30. 제29항에 있어서, 공기 덕트를 갖는 핸들을 더 포함하며, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성되고;
    상기 공기 덕트의 전면에는 연결 플레이트가 제공되고, 상기 헤어 컬링 포스트는 상기 연결 플레이트에 장착되는, 자동 헤어드레서.
31. 헤어 흡수 구조로서,
    단부 쉘; 및
    갭과 반대로 배열된 2개의 하프 포스트 쉘을 포함하며, 상기 갭은 상기 2개의 하프 포스트 쉘 사이에 형성되고;
    상기 2개의 하프 포스트 쉘은 상기 단부 쉘의 전면에 일체로 형성되고, 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면에는 비스듬히 배열된 공기 유출구 슬롯이 제공되고;
    각도는 상기 공기 유출구 슬롯의 경사 방향 상기 갭의 중심 평면 사이에 형성되어, 공기는 상기 갭의 높이 방향을 따라 밖으로 송풍되는, 헤어 흡수 구조.
32. 제31항에 있어서, 상기 공기 유출구 슬롯과 연통하는 환기 캐비티는 상기 하프 포스트 쉘 내에 제공되는, 헤어 흡수 구조.
33. 제32항에 있어서, 상기 환기 캐비티와 연통하는 복수의 공기 유출구 구멍은 상기 갭으로부터 멀리 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에서 개방되는, 헤어 흡수 구조.
34. 제31항에 있어서, 상기 하프 포스트 쉘들 각각의 전면 단부에는 챔퍼가 제공되고;
    2개의 챔퍼는 상기 갭과 연통하는 외부로 확장되는 개구부로서 구성되는, 헤어 흡수 구조.
35. 제31항에 있어서, 클리핑 플레이트 고정 플레이트는 상기 갭을 향하는 하프 포스트 쉘들의 측면 상에 제공되고;
    클리핑 플레이트는 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트 상에 슬라이딩가능하게 배치되고;
    스프링은 상기 클리핑 플레이트 고정 플레이트와 상기 클리핑 플레이트 사이에 제공되는, 헤어 흡수 구조.
36. 제35항에 있어서, 상기 스프링은 압축 스프링인, 헤어 흡수 구조.
37. 자동 헤어드레서로서, 제31항 내지 제36항 중 어느 한 항의 헤어 흡수 구조를 포함하는, 자동 헤어드레서.
38. 제37항에 있어서, 공기 덕트를 갖는 핸들을 더 포함하며, 상기 공기 덕트는 상기 핸들 내부에 형성되고;
    상기 공기 덕트는 상기 공기 유출구 슬롯과 연통하도록 구성되고; 가열 요소 및 팬은 상기 공기 덕트 내에 설치되는, 자동 헤어드레서.
39. 제38항에 있어서, 상기 공기 덕트의 전면에는 연결 플레이트가 회전가능하게 제공되고;
    상기 단부 쉘은 상기 연결 플레이트에 장착되는, 자동 헤어드레서.
40. 제39항에 있어서, 모터는 상기 핸들 내에 고정되고;
    회전 파워는 전달 어셈블리를 통해 상기 모터와 상기 연결 플레이트 사이에 전달되는, 자동 헤어드레서.
41. 헤어 스타일링 기구로서,
    조작자가 유지하기 위한 핸들로서, 상기 핸들 내부에 형성된 공기 덕트를 갖는 핸들;
    상기 핸들의 일 단부에 배치된 로드 부재로서, 상기 로드 부재 내부는 상기 공기 덕트와 연통하는 수용 캐비티를 형성하기 위해 중공이고, 공기 유출구 구멍은 상기 로드 부재의 외부 주변 표면 상에 형성되고, 상기 공기 유출구 구멍은 상기 수용 캐비티를 통해 상기 공기 덕트와 연통하는 로드 부재;
    상기 수용 캐비티 내에 배치되고 상기 로드 부재를 가열하도록 구성된 제1 가열 요소;
    상기 공기 덕트 내에 배치된 팬으로서; 상기 팬은 공기를 송풍하도록 구성되어, 상기 공기 덕트 내의 공기 흐름은 상기 수용 캐비티에 진입한 후에 상기 공기 유출구 구멍을 통해 유출되는 팬; 및
    상기 공기 덕트 내에 배치되고 상기 제1 가열 요소와 협력하여 가열을 원조하도록 구성된 제2 가열 요소를 포함하며;
    상기 로드 부재는 상기 제1 가열 요소 및 상기 제2 가열 요소가 가열될 때의 스타일링 상태, 및 상기 제1 가열 요소 및 상기 제2 가열 요소가 가열되지 않을 때의 스타일드 상태를 포함하는, 헤어 스타일링 기구.
42. 제41항에 있어서, 상기 제1 가열 요소는 복수의 PTC 저항 플레이트 및 상기 PTC 저항 플레이트들을 장착하기 위한 저항기 플레이트 장착 브래킷을 포함하고;
    상기 PTC 저항기 플레이트들은 상기 로드 부재의 내부 벽과 밀접하게 접촉하여 배치되는, 헤어 스타일링 기구.
43. 제42항에 있어서, 상기 저항기 플레이트 장착 브래킷은,
    샤프트; 및
    상기 샤프트의 원주 방향을 따라 상기 샤프트 상에 배열된 복수의 홀더를 포함하고;
    공간은 상기 홀더들 사이에 형성되고, 상기 PTC 저항기 플레이트은 상기 공간 내에 삽입되는, 헤어 스타일링 기구.
44. 제43항에 있어서, 상기 홀더들의 측면에는 복수의 히트 싱크가 제공되는, 헤어 스타일링 기구.
45. 제42항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 PTC 저항 플레이트들의 수는 3개인, 헤어 스타일링 기구.
46. 제41항에 있어서, 상기 제2 가열 요소는,
    환기 캐비티를 갖는 가열 와이어 장착 브래킷으로서, 상기 환기 캐비티는 상기 가열 와이어 장착 브래킷 내부에 있는 가열 와이어 장착 브래킷; 및
    상기 환기 캐비티 주위에 감겨진 가열 와이어를 포함하며;
    상기 가열 와이어 장착 브래킷의 단부에는 상기 환기 캐비티에서 상기 가열 와이어를 제한하기 위해, 제한 플레이트가 제공되는, 헤어 스타일링 기구.
47. 제41항에 있어서, 상기 핸들에는 상기 공기 덕트와 연통하는 복수의 공기 유입구 구멍이 제공되고;
    상기 공기 유입구 구멍들은 상기 핸들의 원주 방향을 따라 상기 핸들의 후면 측면 상에 배열되는, 헤어 스타일링 기구.
48. 제41항에 있어서, 상기 제2 가열 요소 및 상기 팬은 상기 공기 덕트 내에 둘 다 배치되고;
    상기 팬은 상기 제2 가열 요소의 후면에 배치되는, 헤어 스타일링 기구.
49. 제48항에 있어서, 인쇄 회로 보드를 더 포함하며;
    상기 인쇄 회로 보드는 상기 공기 덕트 내에 그리고 상기 제2 가열 요소의 후면에 배치되는, 헤어 스타일링 기구.
50. 제41항에 있어서, 상기 로드 부재의 외부에 대해 가압되도록 구성된 헤어 클리핑 플레이트를 더 포함하며, 상기 헤어 클리핑 플레이트는 플레이트 슬리브를 통해 상기 핸들의 전면 측면에 피벗 연결되고;
    상기 플레이트 슬리브를 재설정하기 위한 탄성 부재는 상기 핸들과 상기 플레이트 슬리브 사이에 배열되는, 헤어 스타일링 기구.
51. 헤어 컬링 장치로서,
    핸들;
    상기 핸들과 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 헤어가 감겨지기 위한 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘에는 공기 유출구 구멍이 제공되는 스타일링 몸체; 및
    상기 핸들과 상기 스타일링 몸체 사이에 배치된 전달 메커니즘을 포함하며;
    상기 스타일링 몸체는 상기 외부 쉘의 내부 측면 상에 배열된 헤어 클리핑 갭을 더 포함하고; 상기 헤어 클리핑 갭의 2개의 측면에는 클리핑 부재가 각각 제공되고; 상기 클리핑 부재들 중 적어도 하나는 상기 전달 메커니즘에 연결되고; 상기 전달 메커니즘은 상기 헤어 클리핑 갭의 확장 또는 반대 수축을 실현하기 위해 경사 표면 매칭 구조를 포함하는, 헤어 컬링 장치.
52. 제51항에 있어서, 상기 전달 메커니즘은 조작가능 이동 브래킷, 상기 클리핑 부재와 평행하게 배치된 지지 플레이트, 상기 이동 브래킷과 상기 지지 플레이트 사이에 배치된 제1 경사 표면 매칭 구조, 및 상기 지지 플레이트와 상기 클리핑 부재 사이에 배치된 제2 경사 표면 매칭 구조를 포함하고; 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 제1 방향을 따르는 이동 브래킷의 이동을 상기 스타일링 몸체에 대한 지지 플레이트의 승강 이동으로 변환하고; 상기 제2 경사 표면 매칭 구조는 상기 지지 플레이트의 승강 이동을 제2 방향을 따르는 클리핑 부재의 텔레스코픽 이동으로 변환하는, 헤어 컬링 장치.
53. 제52항에 있어서, 상기 제1 방향은 측방 방향이고, 상기 이동 브래킷은 상기 측방 방향으로 병진하도록 동작가능하고, 상기 이동 브래킷의 상대 이동을 위한 슬라이딩 레일은 상기 스타일링 몸체 내에 고정되는, 헤어 컬링 장치.
54. 제52항에 있어서, 상기 스타일링 몸체는 길이 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 길이 방향을 중심으로 하는 원주 방향이고, 상기 이동 브래킷은 상기 원주 방향으로 동작적으로 회전가능한, 헤어 컬링 장치.
55. 제52항에 있어서, 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 상기 이동 브래킷 및 상기 지지 플레이트 중 하나 상에 제공된 제1 경사 부분, 및 상기 이동 브래킷 및 상기 지지 플레이트 중 나머지 하나 상에 제공된 제1 슬라이딩 부분을 포함하고; 상기 제1 슬라이딩 부분은 상기 제1 경사 부분과 슬라이딩가능하게 매칭되고; 및 상기 제1 경사 부분의 높이는 상기 이동 브래킷의 이동 방향을 따라 감소하는, 헤어 컬링 장치.
56. 제55항에 있어서, 상기 제1 슬라이딩 부분은 아크 표면이고, 상기 제1 경사 부분은 직선 경사 표면 또는 나선 경사 표면인, 헤어 컬링 장치.
57. 제55항에 있어서, 상기 제1 경사 표면 매칭 구조는 제한 부분을 더 포함하고, 상기 제한 부분은 상기 제1 슬라이딩 부분이 상기 제1 경사 부분으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 제1 경사 부분의 상부 단부 상에 배치되는, 헤어 컬링 장치.
58. 제52항에 있어서, 상기 제2 경사 표면 매칭 구조는 상기 지지 플레이트 및 상기 클리핑 부재 중 하나 상에 제공된 제2 경사 부분, 및 상기 지지 플레이트 및 상기 클리핑 부재 중 나머지 하나 상에 제공된 제2 슬라이딩 부분을 포함하고; 상기 제2 슬라이딩 부분은 상기 제2 경사 부분과 슬라이딩으로 매칭되고 상기 클리핑 부재를 푸시하여 병진시키는, 헤어 컬링 장치.
59. 제58항에 있어서, 상기 제2 경사 부분은 상기 지지 플레이트로부터 상기 클리핑 부재를 향해 연장되고, 상기 제2 슬라이딩 부분은 상기 클리핑 부재로부터 상기 지지 플레이트를 향해 연장되고, 상기 제2 경사 부분의 자유 단부에는 상기 제2 슬라이딩 부분이 미끄러져 떨어지는 것을 방지하기 위해 바브가 제공되는, 헤어 컬링 장치.
60. 제52항에 있어서, 동작 부분은 상기 이동 브래킷 상에 제공되고, 상기 동작 부분은 동작을 위해 상기 스타일링 몸체의 외부 쉘을 노출시키는, 헤어 컬링 장치.
61. 헤어 컬링 장치로서,
    핸들;
    상기 핸들과 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 헤어가 주위에 감겨지기 위한 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘에는 공기 유출구 구멍이 제공되는 스타일링 몸체; 및
    상기 핸들과 상기 스타일링 몸체 사이에 배치된 전달 메커니즘을 포함하며;
    상기 스타일링 몸체는 상기 외부 쉘의 내부 측면 상에 배열된 헤어 클리핑 갭을 더 포함하고; 상기 헤어 클리핑 갭의 2개의 측면에는 클리핑 부재가 각각 제공되고; 상기 클리핑 부재들 중 적어도 하나는 상기 전달 메커니즘에 연결되고; 상기 전달 메커니즘은 상기 헤어 클리핑 갭의 확장 또는 반대 수축을 실현하기 위해 링키지 메커니즘으로서 구성되는, 헤어 컬링 장치.
62. 제61항에 있어서, 상기 링키지 메커니즘은 슬라이딩 부재 및 선회 부재를 포함하고, 상기 선회 부재의 일 단부는 상기 슬라이딩 부재에 피벗 연결되고, 상기 선회 부재의 다른 단부는 상기 클리핑 부재에 피벗 연결되고, 상기 선회 부재는 제1 방향으로의 슬라이딩 부재의 병진 이동을 상기 클리핑 부재의 텔레스코픽 이동으로 변환하는, 헤어 컬링 장치.
63. 제62항에 있어서, 2개의 링키지 메커니즘이 제공되고, 각각의 클리핑 부재는 하나의 링키지 메커니즘으로 연결되고, 상기 2개의 링키지 메커니즘은 상기 슬라이딩 부재를 공유하고, 상기 2개의 링키지 메커니즘의 선회 부재들은 상기 슬라이딩 부재의 2개의 측면 상에 각각 배열되는, 헤어 컬링 장치.
64. 제63항에 있어서, 상기 제1 방향은 상기 스타일링 몸체의 길이 축 방향에 평행하고, 2개의 선회 부재는 상기 슬라이딩 부재의 2개의 측면 상에 각각 연결되고, 동일한 측면 상의 2개의 선회 부재는 서로 평행하게 배열되는, 헤어 컬링 장치.
65. 제64항에 있어서, 상기 링키지 메커니즘은 2개의 슬라이딩 부재를 포함하고, 상기 선회 부재의 일 단부는 상기 2개의 슬라이딩 부재 사이에 위치되고, 선회 피스 및 슬라이딩 피스는 핀에 의해 연결되는, 헤어 컬링 장치.
66. 제63항에 있어서, 상기 제1 방향은 상기 스타일링 몸체의 길이 축 방향에 수직이고, 상기 링키지 메커니즘은 상기 클리핑 부재 및 상기 선회 부재를 연결하는 중간 부재를 더 포함하고, 상기 중간 부재는 전체적으로 측방으로 연장되는 제1 단부 부분 및 전체적으로 길이방향으로 연장되는 제2 단부 부분을 갖는 L 형상으로 구성되고, 상기 제1 단부 부분에는 상기 선회 부재의 피벗 샤프트가 통과하는 구멍이 제공되고, 상기 제2 단부 부분은 상기 클리핑 부재로 고정 연결되는, 헤어 컬링 장치.
67. 제63항에 있어서, 상기 슬라이딩 부재는 슬라이더로서 구성되고, 슬라이딩 레일은 상기 스타일링 몸체 내에 고정 배열되고, 상기 슬라이더는 상기 슬라이딩 레일에서 왕복하는, 헤어 컬링 장치.
68. 제67항에 있어서, 상기 슬라이더의 자유 단부는 동작 부분으로서 구성되기 위해 상기 스타일링 몸체를 넘어 돌출되는, 헤어 컬링 장치.
69. 제61항에 있어서, 상기 클리핑 부재는 상기 링키지 메커니즘으로 연결된 지지 플레이트를 포함하는, 헤어 컬링 장치.
70. 제69항에 있어서, 상기 클리핑 부재는 상기 헤어 클리핑 갭에 인접한 지지 플레이트의 하나의 측면 상에 배치된 부동 클리핑 플레이트를 더 포함하고, 복원 부재는 상기 부동 클리핑 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이에 배치되고, 상기 복원 부재의 탄성 복원력은 상기 헤어 클리핑 갭에 인접한 방향으로 상기 부동 클리핑 플레이트를 편향시키는, 헤어 컬링 장치.
71. 헤어 컬링 장치로서,
    핸들;
    상기 핸들과 이동가능하게 연결된 스타일링 몸체로서, 상기 스타일링 몸체는 2개의 하프 쉘 어셈블리를 포함하고, 상기 하프 쉘 어셈블리들에는 공기 유출구 구멍들이 제공되는 스타일링 몸체; 및
    상기 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나와 연결된 전달 메커니즘을 포함하며, 상기 전달 메커니즘은 개방가능 및 폐쇄가능 헤어 클리핑 갭을 형성하도록 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 나머지 하나에 대해 병진하기 위해 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나를 구동하도록 동작가능한, 헤어 컬링 장치.
72. 제71항에 있어서, 상기 전달 메커니즘은 기어 구조를 포함하고, 상기 기어 구조는 회전에 의해 상기 핸들에 대한 하프 쉘 어셈블리들을 병진시키는, 헤어 컬링 장치.
73. 제72항에 있어서, 상기 기어 구조는 모터, 상기 모터 상에 슬리브된 기어 및 상기 기어와 상호교합하는 래크를 포함하고; 상기 래크는 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나의 하단에 배치되는, 헤어 컬링 장치.
74. 제73항에 있어서, 상기 기어는 구동 휠 및 상기 구동 휠과 상호교합하는 피동 휠을 포함하며, 상기 모터는 출력 샤프트를 포함하고, 상기 구동 휠은 상기 출력 샤프트 상에 슬리브되는, 헤어 컬링 장치.
75. 제73항에 있어서, 상기 기어 구조는 상기 모터와 상기 기어 사이에 기어 캐리어를 더 포함하고, 상기 기어 캐리어에는 상기 기어와의 기계적 연결을 위해 돌출 포스트가 제공되는, 헤어 컬링 장치.
76. 제71항에 있어서, 상기 전달 메커니즘은 선회 로드 구조를 포함하고, 상기 선회 로드 구조는 회전에 의해 상기 핸들에 대한 하프 쉘 어셈블리들을 병진시키는, 헤어 컬링 장치.
77. 제76항에 있어서, 상기 선회 로드 구조는 선회 로드, 상기 선회 로드와 협력하는 슬라이딩 레일, 및 피벗 샤프트를 포함하고; 상기 선회 로드는 상기 피벗 샤프트를 중심으로 회전가능한, 헤어 컬링 장치.
78. 제77항에 있어서, 돌출 슬라이더는 상기 선회 로드의 자유 단부에 제공되고, 상기 슬라이딩 레일은 상기 하프 쉘 어셈블리들 중 적어도 하나의 하단 단부에 배치되고, 상기 슬라이더는 상기 슬라이딩 레일 내에서 이동하는, 헤어 컬링 장치.
79. 제77항에 있어서, 상기 선회 로드 구조는 조작 로드를 더 포함하고; 상기 조작 로드의 일 단부는 상기 피벗 샤프트를 통해 상기 선회 로드와 연결되고, 상기 조작 로드의 다른 단부는 상기 핸들의 수용 홈 밖으로 연장되는, 헤어 컬링 장치.
80. 제71항에 있어서, 상기 핸들의 상부 단부에는 슬라이딩 슬롯이 제공되고, 상기 하프 쉘 어셈블리들의 하단 단부에는 돌출부가 제공되고, 상기 돌출부는 상기 슬라이딩 슬롯 내에 수용되고 상기 슬라이딩 슬롯을 따라 이동가능한, 헤어 컬링 장치.

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