KR20230021209A

KR20230021209A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20230021209A
Application number: KR1020210102566A
Authority: KR
Inventors: 박상효
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2023-02-14
Also published as: CN115705791A; US20230041091A1

Abstract

표시 장치가 제공된다 표시 장치는 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 포함하되, 상기 제1 영역은 상기 제2 영역의 제1 방향 일측에 위치하는 표시 패널; 상기 표시 패널을 내부에 수용하는 패널 수납 용기; 및 상기 표시 패널의 저면을 지지하며, 상기 표시 패널의 상기 제1 방향으로의 슬라이딩 동작을 보조하는 지지 모듈을 포함하되, 상기 지지 모듈은 상기 제1 영역에 중첩 배치된 제1 지지 부재, 상기 제2 영역에 중첩 배치되고, 각각 서로 이격된 복수의 관절 및 상기 복수의 관절 사이에 배치된 탄성 모듈러스를 갖는 간격재를 포함하는 제2 지지 부재를 포함한다.

Description

표시 장치 {Display Device}

본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.

표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 유기발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.

최근에는 디스플레이 기술이 발전하면서, 플렉시블(flexible) 디스플레이를 갖는 표시 장치에 관한 연구 및 개발이 활발히 진행되고 있다. 플렉시블 디스플레이는 표시 화면을 접거나, 구부리거나, 슬라이드 하는 등 표시 화면을 연장하거나 줄일 수 있어 표시 장치의 부피 감소 또는 디자인 변화에 큰 기여를 하고 있다.

모듈 하부에는 금속 재질의 다관절 구조가 존재할 수 있다. 그런데, 관절과 관절이 서로 접하여 그 사이에 간격이 없는 경우 다관절 구조에 의해 발생하는 응력(stress)이 표시 패널에 인가되어 불량이 발생될 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 관절과 관절 사이에 간격이 없는 다관절 구조에 의해 발생하는 응력(Stress)이 표시 패널에 인가되어 발현되는 표시 패널 불량을 방지하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 포함하되, 상기 제1 영역은 상기 제2 영역의 제1 방향 일측에 위치하는 표시 패널; 상기 표시 패널을 내부에 수용하는 패널 수납 용기; 및 상기 표시 패널의 저면을 지지하며, 상기 표시 패널의 상기 제1 방향으로의 슬라이딩 동작을 보조하는 지지 모듈을 포함하되, 상기 지지 모듈은 상기 제1 영역에 중첩 배치된 제1 지지 부재, 상기 제2 영역에 중첩 배치되고, 각각 서로 이격된 복수의 관절을 포함하는 제2 지지 부재, 및 상기 복수의 관절 사이에 배치된 탄성 모듈러스(modulus)를 갖는 간격재를 포함한다.

상기 복수의 관절 각각은 상기 표시 패널의 상기 저면에 부착되는 고정단, 및 상기 고정단에 대향하고, 상기 표시 패널의 상기 저면에 부착되지 않는 자유단을 포함하되, 상기 고정단 및 상기 자유단 각각은 일정한 간격으로 이격될 수 있다.

상기 복수의 관절 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되고, 상기 간격재의 상기 제2 방향의 길이는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이와 동일하며, 상기 간격재는 단면이 원형인 중공관 형태일 수 있다.

상기 간격재는 폴리 우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(acryl)계 고분자 중 어느 하나로 구성될 수 있다.

상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)는 2MPa 초과 3GPa 미만의 값을 가질 수 있다.

상기 자유단 각각에 접촉하며 상기 표시 패널을 따라 배치되는 간격재 실링(sealing) 부재를 더 포함하되, 상기 간격재 실링(sealing) 부재는 상기 복수의 관절과 상기 간격재 실링(sealing) 부재 및 상기 복수의 관절 사이의 공간으로 정의되는 하우징부를 형성하고, 상기 간격재는 상기 하우징부에 배치될 수 있다.

상기 간격재 실링(sealing) 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)보다 더 작은 값을 가질 수 있다.

상기 간격재 실링(sealing) 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 2GPa 미만의 값을 가질 수 있다.

상기 복수의 관절 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되고 상기 간격재의 상기 제2 방향의 길이는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이의 1/2 이상이되, 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이 보다 작을 수 있다.

상기 간격재는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 중앙에 배치될 수 있다.

상기 표시 패널은 상기 제1 영역의 상기 제1 방향 일측에 배치되는 제3 영역 및 상기 제1 영역의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측 끝단에 배치되는 서브 영역을 더 포함하되, 상기 제1 영역은 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역 사이에 배치되며, 상기 서브 영역 상에 구동 회로 및 회로 보드가 배치되고, 상기 지지 모듈은 상기 제3 영역에 중첩 배치되는 제3 지지 부재를 더 포함하되, 상기 제3 지지 부재는 각각 서로 이격된 상기 복수의 관절 및 상기 복수의 관절 사이에 배치된 탄성 모듈러스(modulus)를 갖는 상기 간격재를 포함할 수 있다.

상기 지지 모듈은 상기 표시 패널과 상기 지지 모듈 사이에 배치되는 탄성 부재; 상기 표시 패널과 상기 탄성 부재 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제1 접착 부재, 및 상기 제1 및 상기 제2 지지 부재와 상기 탄성 부재 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제2 접착 부재를 더 포함할 수 있다.

상기 탄성 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)보다 더 큰 값을 가질 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 적어도 상시 평탄 영역 및 제1 방향으로 상기 상시 평탄 영역에 인접하며 굴곡 가능하도록 구성된 굴곡 가능 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널의 저면 상에 부착되며 상기 굴곡 가능 영역에 중첩 배치된 복수의 관절로서, 각각 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고 상호 이격되어 있는 복수의 관절; 및 상기 표시 패널의 저면 상에 배치되며, 상기 복수의 관절 사이에 하나 이상 배치된 간격재를 포함한다.

상기 표시 장치는 표시 장치 평탄 영역, 상기 표시 장치 평탄 영역 일측에 배치된 표시 장치 굴곡 영역, 및 상기 표시 장치 평탄 영역과 상기 표시 장치 굴곡 영역에 적어도 일부가 중첩하는 패널 수납 용기를 더 포함하되, 상기 패널 수납 용기는 상기 표시 패널, 상기 복수의 관절 및 상기 간격재를 수용하고, 상기 표시 패널의 상기 상시 평탄 영역은 상기 표시 장치 평탄 영역 상에 배치되며, 상기 표시 패널의 상기 굴곡 가능 영역의 적어도 일부는 상기 표시 장치 굴곡 영역에 배치되어 굴곡되고, 상기 굴곡된 상기 굴곡 가능 영역에 중첩 배치된 상기 복수의 관절 사이의 간격은 줄어들되, 상기 간격재에 의해 이격될 수 있다.

상기 표시 패널의 상기 굴곡 가능 영역의 일부는 상기 표시 장치 평탄 영역에 배치되고, 상기 표시 장치 평탄 영역에 배치된 상기 굴곡 가능 영역은 상기 간격재에 의해 평탄도가 유지될 수 있다.

상기 하나 이상의 간격재의 상기 제2 방향의 길이 각각의 합은 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이의 적어도 1/2 이상이고 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이 이하일 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 적어도 표시 패널; 상기 표시 패널의 저면 상에 부착되며 서로 이격된 복수의 관절; 및 상기 복수의 관절 사이에 배치되며, 폴리머를 포함하는 중공관을 포함한다.

상기 복수의 관절은 소정 간격으로 이격되고, 상기 중공관은 단면이 원형인 원통 모양으로 형성되며, 상기 중공관의 상기 단면의 직경은 상기 복수의 관절 사이의 상기 소정 간격보다 클 수 있다.

상기 중공관은 폴리우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(acryl)계 고분자중 어느 하나로 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 표시 장치는 응력(Stress)인가에 의한 표시 패널 불량을 방지할 수 있다.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치가 확장된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 지지 모듈을 제3 방향으로 바라본 평면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널과 제1 지지 부재 및 제2 지지 부재의 적층 구조를 나타낸 평면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 7은 도 6의 표시 장치가 확장된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 6의 표시 장치의 표시 패널 및 지지 모듈의 배치를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 6의 표시 장치의 표시 패널과 지지 모듈의 적층 구조를 나타낸 구조도이다.
도 10은 비교 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 평탄 영역과 표시 장치 굴곡 영역상의 제2 지지 부재 복수의 관절들의 자유단 간격 및 고정단 간격을 도시한 평면도이다.
도 11은 도 10의 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역상의 제2 지지 부재의 고정단 간격 부근의 제2 접착 부재의 스트레인(strain) 변화를 나타낸 평면도이다.
도 12는 도 10의 표시 장치의 접착 부재 밀림 현상에 의해 형성된 접착재 밀림 영역을 도시한 평면도이다.
도 13은 도 10의 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역에서 접착 부재 밀림에 의한 관절 밀림을 도시한 평면도이다.
도 14는 도 10의 표시 장치의 관절 밀림에 의한 관절 간섭으로부터 표시 패널에 인가되는 국부 곡률에 의한 인장응력을 도시한 평면도이다.
도 15는 일 실시예에 따른 표시 장치가 기본 표시 상태인 경우 제2 지지 부재 및 제1 지지 부재와 패널 구동 모듈의 배치관계를 나타낸 평면도이다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치가 확장된 상태에서 제2 지지 부재 및 제1 지지 부재와 패널 구동 모듈의 배치관계를 나타낸 평면도이다.
도 17은 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 평탄 영역에서 관절과 인접한 관절 사이에 배치된 간격재를 도시한 사시도이다.
도 18은 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역에서 인접한 관절들 사이에 배치된 중공관을 도시한 사시도이다.
도 19는 다른 실시예에 따른 표시 장치를 제3 방향에서 바라본 평면도이다.
도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 21은 도 20의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역을 확대한 평면도이다.
도 22는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 23은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 복수의 관절 및 간격재를 도시한 평면도이다.
도 24는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치되는 간격재를 도시한 사시도이다.
도 25는 도 24의 실시예에 따른 표시 패널이 표시 장치 굴곡 영역에서 벤딩되는 경우 간격재가 찌그러진 상태를 도시한 사시도이다.
도 26은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절들 사이에 배치된 간격재를 도시한 평면도이다.
도 27은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치된 간격재를 도시한 평면도이다.
도 28은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치되는 간격재를 도시한 사시도이다.
도 29는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 내부 구조를 나타낸 평면도이다.
도 30은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 내부 구조를 나타낸 평면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 표시 장치가 확장된 모습을 나타내는 사시도이다. 도 3은 도 1의 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 4는 도 3의 지지 모듈을 제3 방향으로 바라본 평면도이다. 도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널과 제1 지지 부재 및 제2 지지 부재의 적층 구조를 나타낸 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 슬라이드가 가능한 슬라이딩(sliding) 표시 장치 또는 슬라이더블(slidable) 표시 장치일 수 있다. 표시 장치(1)는 한 방향으로만 슬라이딩 되는 싱글 슬라이더블 표시 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 장치(1)는 양 방향으로 슬라이딩 되는 멀티 슬라이더블 표시 장치일 수 있다. 이하에서는 싱글 슬라이더블 표시 장치를 중심으로 설명하고, 멀티 슬라이더블 표시 장치에 대해서는 후술하기로 한다. 표시 장치(1)는 표시 장치 평탄 영역(PA)과 표시 장치 굴곡 영역('RA')을 포함할 수 있다. 표시 장치(1)의 표시 장치 평탄 영역(PA)은 대체로 후술하는 패널 수납 용기(SD)의 표시 패널 노출부(SD_4)의 영역과 중첩한다. 표시 장치(1)의 표시 장치 굴곡 영역은 패널 수납 용기(SD) 내부에 위치할 수 있다. 표시 장치 평탄 영역(PA)는 표시 장치(1)가 확장됨에 따라 도 2에 도시된 바와 같이 그 면적이 늘어날 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(PNL), 및 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 동작을 보조하는 슬라이딩 모듈(SM)을 포함할 수 있다.

표시 패널(PNL)은 화면을 표시하는 패널로서, 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 표시 패널, 초소형 발광 다이오드(micro LED)를 이용하는 초소형 발광 다이오드 표시 패널, 양자점 발광층을 포함하는 양자점 발광 소자(Quantum dot Light Emitting Diode)를 이용하는 양자점 발광 표시 패널(PNL), 또는 무기 반도체를 포함하는 무기 발광 소자를 이용하는 무기 발광 표시 패널(PNL) 등 어떠한 종류의 표시 패널(PNL)도 본 실시예의 표시 패널(PNL)로 적용될 수 있다. 이하에서의 표시 장치(1)의 표시 패널(PNL)이 유기 발광 표시 패널인 경우를 중심으로 설명한다.

표시 패널(PNL)은 플렉시블한 패널일 수 있다. 표시 패널(PNL)은 후술하는 바와 같이 슬라이딩 모듈의 패널 수납 용기(SD) 내에서 부분적으로 롤링, 벤딩 또는 휘어질 수 있는 유연성을 가질 수 있다.

표시 장치(1)는 3차원 형상을 갖는다. 예를 들어, 표시 장치(1)는 직육면체 또는 그와 유사한 3차원 형상을 가질 수 있다. 도면에서는 표시 장치(1)의 제1 변(가로변)에 나란한 방향을 제1 방향(DR1)으로, 표시 장치(1)의 제2 변(세로변)에 나란한 방향을 제2 방향(DR2)으로, 표시 장치(1)의 두께 방향을 제3 방향(DR3)으로 각각 표기하고 있다. 이하의 명세서에서, 특별한 언급이 없다면 "방향"은 그 방향을 따라 연장하는 양측을 향하는 방향 모두를 지칭할 수 있다. 또한, 양측으로 연장하는 양 "방향"을 구분할 필요가 있을 경우, 일측을 "방향 일측"으로, 타측을 "방향 타측"으로 각각 구분하여 지칭하기로 한다. 도 1을 기준으로, 화살표가 향하는 방향이 일측, 그 반대 방향이 타측으로 지칭된다. 제1 방향(DR1) 내지 제3 방향(DR3)은 각각 서로 수직일 수 있다. 위 기준에 따를 때, 표시 패널(PNL)은 제1 방향(DR1)을 따라 슬라이딩될 수 있다. 또한, 표시 패널(PNL)은 제3 방향(DR3) 일측으로 화면을 표시할 수 있다.

표시 패널(PNL)은 후술하는 제1 지지 부재(SP_1)에 의해 지지되는 제1 영역(PNL_1)과 제2 지지 부재(SP_2)에 의해 지지되는 제2 영역(PNL_2)을 포함할 수 있다. 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)은 슬라이딩 동작과 무관하게 평탄한 형상을 유지할 수 있는 상시 평탄 영역일 수 있다. 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)은 롤링, 벤딩 또는 휘어져 있거나, 슬라이딩 동작에 따라 롤링, 벤딩 또는 휘어진 형상과 평탄한 형상이 바뀌는 굴곡 영역 또는 굴곡 가능 영역일 수 있다.

표시 패널(PNL)의 표시 영역(DA)은 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 여부 및 정도에 따라 제1 표시 영역(DA_1)과 제2 표시 영역(DA_2)으로 구분될 수 있다. 제2 표시 영역(DA_2) 유무 및 면적은 슬라이딩 여부 및 정도에 따라 달라질 수 있다. 구체적으로, 슬라이딩 되지 않은 상태(이하, "기본 표시 상태"로 지칭함)에서 표시 패널(PNL)은 제1 면적의 제1 표시 영역(DA_1)을 갖는다. 슬라이딩 상태에서 표시 영역은 제1 표시 영역(DA_1) 외에 확장된 제2 표시 영역(DA_2)을 더 포함한다.

제2 표시 영역(DA2)은 표시 패널(PNL) 제2 영역(PNL_2)과 표시 장치 평탄 영역(PA)이 중첩되는 영역일 수 있다.

제2 표시 영역(DA_2)의 면적은 슬라이딩 정도에 따라 달라질 수 있다. 표시 장치(1)가 최대로 슬라이딩 되었을 때, 제2 표시 영역(DA_2)은 제2 면적을 가지며, 표시 영역(DA)은 제1 면적과 제2 면적을 합친 제3 면적을 갖게 된다. 여기서, 상기 제3 면적은 표시 영역(DA)이 가질 수 있는 최대 면적이 될 것이다.

제1 표시 영역(DA_1)은 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)과 중첩할 수 있다. 제2 표시 영역(DA_2)은 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 제1 표시 영역(DA_1)과 제2 표시 영역(DA_2)의 경계는 제1 영역(PNL_1)과 제2 영역(PNL_2)의 경계와 일치할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

슬라이딩 모듈(SM)은 표시 패널(PNL)을 수납하며, 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 동작을 보조한다. 슬라이딩 모듈(SM)은 표시 패널(PNL)의 저면 측에 결합된 지지 모듈(SP)과 표시 패널(PNL)의 적어도 일부를 수납하는 패널 수납 용기(SD)를 포함할 수 있다.

지지 모듈(SP)은 제1 지지 부재(SP_1), 제2 지지 부재(SP_2)및 간격재(1300)를 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)는 표시 패널(PNL)에 대해 대체로 동일한 상대적 위치 관계를 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(PNL)이 굴곡 없이 평탄하게 펴져 있을 때, 표시 패널(PNL)에 팽행한 적어도 일 평면이 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)를 동시에 지날 수 있다.

제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)는 각각 표시 패널(PNL)을 지지하기 위해 적절한 강성을 지니는 물질을 포함하여 이루어질 수 있으며, 예를 들어 금속 등으로 구성될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)는 금속 이외의 다른 물질로 이루어질 수도 있다. 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)는 동일한 물질로 이루어질 수 있지만, 상이한 물질로 이루어질 수도 있다.

제1 지지 부재(SP_1)는 제2 지지 부재(SP_2)의 제1 방향(DR1) 일측에 배치된다.

제1 지지 부재(SP_1)는 평면상 대체로 플레이트 형상을 가질 수 있다.

제1 지지 부재(SP_1)는 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)과 중첩하는 메인 영역(A)을 포함한다. 제1 지지 부재(SP_1)의 두께는 균일할 수도 있지만, 도 3에 도시된 것처럼 제1 방향(DR1) 타측으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사 구간을 포함할 수도 있다.

제1 지지 부재(SP_1)는 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)으로부터 제2 방향(DR2) 양측으로 각각 돌출하는 돌출 영역(Pt)을 더 포함할 수 있다. 돌출 영역(Pt)은 후술하는 패널 수납 용기(SD) 측면 측벽(SD_2)에 맞물려 표시 패널(PNL)이 슬라이드 이동할 수 있도록 가이드하는 역할을 할 수 있다. 돌출 영역(Pt)의 두께는 메인 영역(A)의 두께보다 얇을 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 지지 부재(SP_2)는 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 타측에 위치하며, 도 4에 도시된 B 영역에서 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)과 중첩한다. 제2 지지 부재(SP_2)는 제1 지지 부재(SP_1)와 물리적으로 분리되며 상호 이격되도록 배치될 수 있다.

제2 지지 부재(SP_2)는 복수의 관절(1000) 및 복수의 관절(1000) 사이에 배치된 간격재(1300)를 포함할 수 있다. 각 관절(1000)은 제2 방향(DR2)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 각 관절(1000)은 도 5에 도시된 바와 같이, 단면이 제3 방향(DR3) 타측으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 복수의 관절(1000)의 형상 및 크기는 모두 동일할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)은 제2 방향(DR2) 양측 끝단에 돌출하는 가이드 돌기(G)를 더 포함할 수 있다. 가이드 돌기(G)는 평면도상 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)으로부터 제2 방향(DR2) 양측으로 돌출하도록 배치될 수 있다.

가이드 돌기(G)는 제1 지지 부재(SP_1)의 돌출 영역(Pt)과 마찬가지로, 패널 수납 용기(SD) 측면 측벽(SD_2)에 맞물려 표시 패널(PNL)이 슬라이드 이동할 수 있도록 가이드 하는 역할을 할 수 있다. 표시 패널(PNL)의 에지를 기준으로 가이드 돌기(G)가 제2 방향(DR2)으로 돌출된 길이는 제1 지지 부재(SP_1)의 돌출 영역(Pt)이 제2 방향(DR2)으로 돌출된 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.

복수의 관절(1000)은 제1 방향(DR1)을 따라 배열될 수 있다. 이웃하는 관절(1000)은 소정 간격으로 이격될 수 있다. 제2 지지 부재(SP_2)의 이웃하는 관절(1000) 사이의 이격된 공간 내에는 간격재(1300)가 배치될 수 있다. 이웃하는 관절(1000)들 사이의 간격과 간격재(1300)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

지지 모듈(SP)은 표시 패널(PNL)과 지지 부재 사이에 배치된 탄성 부재(EM)를 더 포함할 수 있다. 탄성 부재(EM)는 표시 패널(PNL)의 저면 상에 고정 배치되며, 표시 패널(PNL)에 인가되는 응력(stress)을 완화하는 역할을 할 수 있다. 또한, 탄성 부재(EM)는 표시 패널(PNL)에 가해지는 충격을 흡수하는 역할을 더 수행할 수 있다.

탄성 부재(EM)는 평면도상 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)에 걸쳐 배치될 수 있다. 탄성 부재(EM)는 제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000) 및 복수의 관절(1000)들 사이의 이격 공간과 무관하게 연속적으로 배치될 수 있다. 탄성 부재(EM)는 표시 패널(PNL)의 평면 형상과 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있다.

탄성 부재(EM)는 탄성 모듈러스(modulus)를 가지는 재질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 탄성 부재(EM)는 폴리 우레탄(polyurethane) 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

탄성 부재(EM)는 표시 패널(PNL) 전체와 중첩할 수 있다. 탄성 부재(EM)는 표시 패널(PNL)이 벤딩되는 경우 표시 패널(PNL)과 같이 벤딩될 수 있다. 탄성 부재(EM)가 표시 패널(PNL)과 같이 벤딩되는 경우, 제2 지지 부재(SP_2)가 굴곡되어 발생하는 응력을 흡수하여 표시 패널(PNL)에 인가되는 응력을 완화할 수 있다.

지지 모듈(SP)은 지지 부재(SP_1, SP_2) 및/또는 탄성 부재(EM)를 표시 패널(PNL)의 저면에 고정하는 접착 부재를 더 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 접착 부재는 표시 패널(PNL)과 탄성 부재(EM) 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제1 접착 부재(PSA_1) 및 지지 부재(SP_1, SP_2)와 탄성 부재(EM) 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제2 접착 부재(PSA_2)를 포함한다. 제1 접착 부재(PSA_1)와 제2 접착 부재(PSA_2)는 탄성 부재(EM)와 실질적으로 동일한 평면 형상을 가질 수 있다. 접착 부재(PSA_1, PSA_2)는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)로 구성될 수 있다. 그러나, 실시예가 그에 제한되는 것은 아니다.

제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)은 제2 접착 부재(PSA_2)에 부착되는 일면 및 상기 일면에 대향하는 타면을 포함할 수 있다. 제2 접착 부재(PSA_2)에 부착된 관절(1000)의 일면은 그 움직임이 제2 접착 부재(PSA_2)에 의해 제한된다. 각 관절(1000)의 타면은 제2 접착 부재(PSA_2)로부터 멀리 떨어져 있으므로 일면에 비해 상대적으로 자유로운 움직임을 가질 수 있다. 이하에서는 설명의 편의상 제2 접착 부재(PSA_2)dp 부착된 관절(1000)의 일면을 고정단(1100)으로, 그 반대면인 타면을 자유단(1200)으로 각각 지칭하기로 한다.

관절(1000)의 자유단(1200)은 고정단(1100)과 비교하여 그 길이(또는 폭)가 짧을 수 있다. 복수의 관절(1000)은 자유단(1200)과 고정단(1100)을 연결하는 경사면을 포함할 수 있다. 경사면은 제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 죄측 빗면(LD)과 제1 방향(DR1) 일측에 위치하는 우측 빗면(RD)을 포함할 수 있다. 즉, 복수의 관절(1000)의 단면은 도 5에 도시된 바와 같이 고정단(1100), 자유단(1200), 좌측 빗면(LD) 및 우측 빗면(RD)을 포함하고, 제3 방향(DR3) 타측으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 도 5에서는 관절(1000)의 단면이 좌측 빗면(LD)과 우측 빗면(RD)의 길이가 같은 등변 사다리꼴을 가지는 것으로 도시하였지만, 제3 방향(DR3) 타측으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상이라면 관절(1000)의 단면 형상은 예시된 형상에 제한되지 않는다.

인접하는 관절(1000)들은 서로 이격되어 등 간격으로 배치될 수 있다. 인접하는 복수의 관절(1000) 각각의 고정단(1100)은 제2 접착 부재(PSA_2) 상에 서로 이격되어 같은 간격으로 배치될 수 있다. 인접하는 복수의 관절(1000)들은 고정단(1100) 사이의 간격으로 정의되는 동일한 고정단 간격(I1)과 자유단(1200) 사이의 간격으로 정의되는 동일한 자유단 간격(I2)을 가질 수 있다. 표시 장치(1)의 기본 표시 상태에서 자유단 간격(I2)은 고정단 간격(I1)보다 크다.

관절(1000)들이 소정의 고정단 간격(I2)을 가질 경우, 관절(1000) 운동 범위가 확대될 수 있다. 만약, 복수의 관절(1000)의 고정단(1100)이 상호 접하여 있으면, 자유단 간격(I2)은 가질 수 있으나 고정단 간격(I1)은 없어질 것이다. 이 경우, 표시 장치(1)의 슬라이딩 동작 시 관절(1000) 운동의 범위가 제한될 뿐만 아니라, 고정단(1100)이 접하는 부위와 중첩하는 표시 패널(PNL) 영역에 국부적인 강한 인장 응력(tensile stress)을 유발하여 표시 패널(PNL) 불량을 야기할 수 있다. 또한, 관절(1000)과 인접한 관절(1000) 사이의 간격이 일정하지 않은 경우 관절(1000)과 인접한 관절(1000) 사이의 고정단 간격(I1)들에 의해 제공되는 응력이 달라지면서 전반적인 표시 패널(PNL)의 표시 품질 불균일을 야기할 수 있다. 인접하는 복수의 관절(1000)들이 서로 등간격으로 이격 배치될 경우, 위와 같은 불량들이 방지될 수 있다.

지지 모듈(SP)은 그립부(K)를 더 포함할 수 있다. 그립부(K)는 사용자가 표시 패널(PNL)을 슬라이드 하여 표시 영역(DA)을 확장하기 위한 손잡이 역할과 기본 표시 상태에서 표시 패널(PNL)이 제1 방향(DR1)의 타측으로 더 이상 슬라이딩 되지 않게 하는 스토퍼(stopper)역할을 할 수 있다. 그립부(K)는 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 일측 단부에 배치될 수 있다. 그립부(K)는 제1 지지 부재(SP_1)에 부착될 수도 있고, 제1 지지 부재(SP_1)와 일체화되어 제공될 수도 있다.

그립부(K)는 제2 방향(DR2)으로 연장되는 평평한 판 형태를 가질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 그립부(K)의 제2 방향(DR2) 폭은 표시 패널(PNL)의 제2 방향(DR2) 폭보다 더 클 수 있다. 즉, 그립부(K)는 표시 패널(PNL)로부터 제2 방향(DR2) 양측으로 각각 돌출될 수 있다. 이에 따라, 그립부(K)는 도 1에 도시된 것과 같이 기본 표시 상태에서 후술할 패널 수납 용기(SD)의 측면 측벽(SD_2)의 제1 방향(DR1) 일측 끝단에 맞물려 표시 패널(PNL)이 제1 방향(DR1) 타측 방향으로 슬라이딩되지 않도록 안정적으로 표시 패널(PNL)을 고정할 수 있다.

패널 수납 용기(SD)는 표시 패널(PNL)과 지지 모듈(SP)의 적어도 일부를 수납하는 역할을 한다.

패널 수납 용기(SD)는 하부면(SD_3) 및 측벽(SD_1, SD_2)을 포함한다. 패널 수납 용기(SD)의 하부면(SD_3)은 패널 수납 용기(SD)의 밑면 또는 바닥면을 이룬다. 측벽(SD_1, SD_2)은 하부면(SD_3)의 에지로부터 제3 방향(DR3) 일측으로 연장된다. 일 실시예에서, 측벽(SD_1, SD_2)은 하부면(SD_3)과 일체로 형성되어 하부면(SD_3)으로부터 수직 방향으로 절곡된 형상을 가질 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

측벽(SD_1, SD_2)은 하부면(SD_3)의 제1 방향(DR1) 타측 에지(제2 방향(DR2)에 평행하게 연장된 일 세로변) 상에 위치하는 후면 측벽(SD_1)과 하부면(SD_3)의 제2 방향(DR2) 양측 에지(제1 방향(DR1)에 평행하게 연장된 양 가로변) 상에 위치하는 한 쌍의 측면 측벽(SD_2)을 포함할 수 있다. 후면 측벽(SD_1)과 측면 측벽(SD_2)은 일체로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.

하부면(SD_3)의 제1 방향(DR1) 일측 에지 상에는 측벽이 배치되지 않을 수 있다. 즉, 하부면(SD_3)의 일측 에지 상에는 개구된 개방 공간이 제공되며, 이를 통해 표시 패널(PNL)의 이동 공간이 확보될 수 있다.

패널 수납 용기(SD)는 제3 방향(DR3)을 기준으로 윗면이 개방된 표시 패널 노출부(SD_4)를 포함할 수 있다. 표시 패널 노출부(SD_4)를 통해 패널 수납 용기(SD)에 수납된 표시 패널(PNL)의 표시 영역(DA)이 노출되어 사용자에게 시인될 수 있다. 표시 패널 노출부(SD_4)는 후면 측벽(SD_1)과 측면 측벽(SD_2)들사이의 영역으로 정의될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 패널 수납 용기(SD)는 후면 측벽(SD_1), 측면 측벽(SD_2), 하부면(SD_3)으로 둘러싸인 빈 공간을 포함할 수 있으며, 표시 패널(PNL), 지지 모듈(SP)의 일부 및 나아가 후술하는 패널 구동 모듈(CP)까지 패널 수납 용기(SD) 내에 형성된 상기 빈 공간에 배치되어 패널 수납 용기(SD)에 수용될 수 있다.

패널 수납 용기(SD)의 한 쌍의 측면 측벽(SD_2)은 각각 그 내측면 상에 배치된 슬라이딩 홈(SH)을 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(SP_1)의 돌출 영역(Pt) 및 제2 지지 부재(SP_2)의 가이드 돌기(G)들은 패널 수납 용기(SD)의 슬라이딩 홈(SH)에 맞물릴 수 있다. 표시 패널(PNL)이 패널 구동 모듈(CP) 상에서 제1 방향(DR1) 일측 또는 제1 방향(DR1) 타측으로 슬라이드 이동하는 경우 제1 지지 부재(SP_1) 또는 제2 지지 부재(SP_2)는 슬라이딩 홈(SH)이 형성하는 궤적을 따라 슬라이드 이동하게 되고, 그에 따라 표시 패널(PNL)의 슬라이드 이동이 가이드될 수 있다. 도면에서는 슬라이딩 홈(SH)의 일측이 측면 측벽(SD_2)에 의해 덮여 있는 경우를 예시하였지만, 슬라이딩 홈(SH)은 측면 측벽(SD_2)을 제2 방향(DR2)으로 관통하는 슬라이딩 홀로 대체될 수도 있다.

표시 장치(1)는 표시 패널(PNL)을 구동하는 패널 구동 모듈(CP)을 더 포함할 수 있다. 패널 구동 모듈(CP)은 표시 패널(PNL)에 표시 구동 신호를 제공하고 표시 장치(1)에 전원을 공급하는 역할을 할 수 있다. 패널 구동 모듈(CP)은 표시 패널(PNL)이 신호를 공급하는 회로 기판, 배터리 팩 등의 패널 구동 부품들이 함께 패키징된 하드웨어 조립체를 포함할 수 있다.

패널 구동 모듈(CP)은 입체 형상을 갖되, 제1 방향(DR1) 양 측면이 볼록한 면을 갖고 나머지 면은 평탄한 면을 갖을 수 있다. 구체적으로, 패널 구동 모듈(CP)은 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 일측에 배치되는 전면부(CP_1) 및 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 타측에 배치되는 배면부(CP_3)와 전면부(CP_1)와 배면부(CP_3)를 연결하는 연결부(CP_2)를 포함할 수 있다. 패널 구동 모듈(CP)의 제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 연결부(CP_2)는 제1 방향(DR1)의 타측으로 볼록한 굴곡면을 가지고, 패널 구동 모듈(CP)의 제1 방향(DR1) 일측에 배치되는 연결부(CP_2)는 제1 방향(DR1) 일측으로 볼록한 굴곡면을 가질 수 있다.

패널 구동 모듈(CP)은 표시 패널(PNL)에 전면부(CP_1), 배면부(CP_3), 연결부(CP_2)가 둘러 싸인 상태로 패널 수납 용기(SD)의 후면 측벽(SD_1), 측면 측벽(SD_2) 및 하부면(SD_3)에 둘러싸여 패널 수납 용기(SD) 내부에 수용될 수 있다.

구체적으로, 패널 구동 모듈(CP)이 패널 수납 용기(SD) 내에 수납될 때, 패널 수납 용기(SD)와 패널 구동 모듈(CP)은 상호 완전히 밀착되지 않고, 그 사이에 일정한 간격 또는 공간을 형성할 수 있다. 즉, 패널 수납 용기(SD) 후면 측벽(SD_1)와 패널 구동 모듈(CP) 연결부(CP_2)는 상기 일정한 간격 또는 공간을 두고 마주볼 수 있다. 또한, 패널 수납 용기(SD) 하부면(SD_3)과 패널 구동 모듈(CP) 배면부(CP_3)는 상기 일정한 간격 또는 공간을 두고 마주볼 수 있고, 패널 구동 모듈(CP) 전면부(CP_1)는 패널 수납 용기(SD) 표시 패널 노출부(SD_4)와 마주볼 수 있다. 패널 수납 용기(SD)와 패널 구동 모듈(CP) 사이에 형성된 공간으로 표시 패널(PNL)의 적어도 일부분과 지지 모듈(SP)의 적어도 일부분이 수용될 수 있다.

표시 패널(PNL) 및 지지 모듈(SP)은 적어도 부분적으로 패널 구동 모듈(CP) 상에 배치될 수 있다. 예컨대, 표시 패널(PNL)과 지지 모듈(SP)은 패널 구동 모듈(CP) 상에서 제1 방향(DR1) 양측으로 슬라이딩 이동 가능하게 장착되며, 패널 구동 모듈(CP)의 연결부(CP_2), 배면부(CP_3) 및 전면부(CP_1)를 따라 이동함으로써 패널 수납 용기(SD)의 내부에 선택적으로 수용될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 표시 패널(PNL) 및 지지 모듈(SP)은 패널 수납 용기(SD) 내에서 패널 구동 모듈(CP)의 전면부(CP_1), 연결부(CP_2) 및 배면부(CP_3)를 둘러싸는 형태로 수용될 수 있다.

한편, 패널 수납 용기(SD)의 측면 측벽(SD_2)에 형성된 슬라이딩 홈(SH)은 표시 장치(1)를 제2 방향(DR2)에서 바라보았을 때 도 3에 도시된 바와 같이 패널 구동 모듈(CP)의 형상에 대응하는 궤적을 형성할 수 있다. 따라서, 표시 패널(PNL)은 패널 구동 모듈(CP)의 형상에 대응되는 궤적을 따라 슬라이드 이동할 수 있다. 이하에서는 패널 수납 용기(SD)와 지지 모듈(SP)의 장착 관계를 중심으로 하여 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 이동과 지지 모듈(SP)의 표시 패널(PNL) 지지 및 표시 패널(PNL)의 영상 표시 방식에 대해 자세히 설명하도록 한다.

도 1에서 도시된 바와 같이 표시 장치(1)가 기본 표시 상태인 경우, 표시 패널(PNL)은 제1 영역(PNL_1)만이 표시 패널 노출부(SD_4)를 통해 노출되며, 제1 영역(PNL_1)에 상응하는 제1 표시 영역(DA_1)상(즉, 제1 영역(PNL_1))에 영상을 표시할 수 있다. 이 경우, 제1 지지 부재(SP_1)는 패널 구동 모듈(CP)의 전면부(CP_1) 상에서 표시 패널(PNL) 하부를 지지하고, 제2 지지 부재(SP_2)는 패널 구동 모듈(CP)의 연결부(CP_2) 상에서 굴곡된 표시 패널(PNL) 하부를 지지할 수 있다. 즉, 관절(1000)들의 배열로 이루어진 제2 지지 부재(SP_2)는 연결부(CP_2)의 형상(제1 방향(DR1)의 타측으로 볼록한 굴곡면)에 상응하여 변형될 수 있다. 패널 수납 용기(SD)는 표시 패널(PNL)이 확장되지 않은 경우, 패널 수납 용기(SD) 내부에 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)을 보관할 수 있다.

도 2에서 도시된 바와 같이 슬라이딩 동작이 이루어지면 표시 패널(PNL)은 제1 지지 부재(SP_1)의 지지를 받아 패널 수납 용기(SD) 상에서 제1 방향(DR1) 일측으로 슬라이드 이동한다. 그에 따라, 표시 장치(1)는 제1 방향(DR1) 일측으로 확장될 수 있다. 이 경우, 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)의 적어도 일부분은 패널 구동 모듈(CP)의 전면부(CP_1)와 패널 수납 용기(SD)의 표시 패널 노출부(SD_4) 사이에 배치되도록 이동되며, 표시 패널(PNL)은 제1 표시 영역(DA_1, 즉 PNL_1)뿐 만 아니라 제2 영역(PNL_2)이 표시 패널 노출부(SD_4)에 의해 외부로 노출될 수 있다. 이와 같은 슬라이딩 상태에서, 표시 장치(1)는 제1 표시 영역(DA_1)과 제2 표시 영역(DA_2)을 통해 영상을 표시할 수 있다. 이때, 제1 지지 부재(SP_1)는 패널 수납 용기(SD) 외부에서 표시 패널(PNL) 제1 영역(PNL_1) 하부를 지지하고, 제2 지지 부재(SP_2)는 패널 구동 모듈(CP)의 전면부(CP_1) 및 연결부(CP_2) 상에서 표시 패널(PNL) 제2 영역(PNL_2) 하부를 지지할 수 있다.

이하에서는 멀티 슬라이더블 표시 장치에 대해 상술한 싱글 슬라이더블 표시 장치와의 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.

도 6은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 7은 도 6의 표시 장치가 확장된 모습을 나타내는 사시도이다. 도 8은 도 6의 표시 장치의 표시 패널 및 지지 모듈의 배치를 도시한 사시도이다. 도 9는 도 6의 표시 장치의 표시 패널과 지지 모듈의 적층 구조를 나타낸 구조도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 양 방향으로 슬라이딩 되는 멀티 슬라이더블 표시 장치일 수 있다. 이 경우, 표시 장치(1)는 표시 장치 평탄 영역(PA)과 표시 장치 굴곡 영역(RA)을 포함할 수 있다. 표시 장치 굴곡 영역(RA)는 표시 장치 평탄 영역(PA)의 제1 방향(DR1) 양측에 배치될 수 있다. 즉, 표시 장치 평탄 영역(PA)의 제1 방향(DR1) 타측에는 제1 표시 장치 굴곡 영역(RA_1)이 표시 장치 평탄 영역(PA)의 제1 방향(DR1) 일측에는 제2 표시 장치 굴곡 영역(RA_2)이 배치될 수 있다. 표시 장치 평탄 영역(PA)는 표시 장치(1)가 확장됨에 따라 도 2에 도시된 바와 같이 그 면적이 늘어날 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 표시 패널(PNL)은 제1 지지 부재(SP_1)에 의해 지지되는 제1 영역(PNL_1)과 제2 지지 부재(SP_2)에 의해 지지되는 제2 영역(PNL_2)을 포함하고, 후술하는 제3 지지 부재(SP_3)에 의해 지지되는 제3 영역(PNL_3)을 더 포함할 수 있다. 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)은 슬라이딩 동작과 무관하게 평탄한 형상을 유지할 수 있는 상시 평탄 영역일 수 있다. 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2) 및 제3 영역(PNL_3)은 롤링, 벤딩 또는 휘어져 있거나, 슬라이딩 동작에 따라 롤링, 벤딩 또는 휘어진 형상과 평탄한 형상이 바뀌는 굴곡 영역 또는 굴곡 가능 영역일 수 있다. 제2 영역(PNL_2)과 제3 영역(PNL_3)은 제1 영역(PNL_1)을 사이에 두고 대칭될 수 있다. 즉, 제1 영역(PNL_1)의 제1 방향(DR1) 일측에는 제3 영역(PNL_3)이 배치되고, 제1 방향(DR1) 타측에는 제2 영역(PNL_2)이 배치될 수 있다.

표시 패널(PNL)은 서브 영역을 더 포함할 수 있다. 서브 영역(SBA)은 표시 패널(PNL) 제1 영역(PNL_1)의 제2 방향(DR2) 일측에 배치될 수 있다. 서브 영역(SBA)은 구부러지거나, 휘어지거나, 벤딩되는 영역일 수 있다. 서브 영역(SBA)이 구부러지는 경우, 서브 영역(SBA)은 제3 방향(DR3)에서 제1 영역(PNL_1)과 중첩할 수 있다. 서브 영역(SBA)은 사각형의 평면 형태를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

서브 영역(SBA)의 제1 방향(DR1)의 길이는 제1 영역(PNL_1)의 제1 방향(DR1)의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 또는, 서브 영역(SBA)의 제1 방향(DR1)의 길이는 제1 영역(PNL_1)의 제1 방향(DR1)의 길이보다 작을 수 있다. 서브 영역(SBA)의 제2 방향(DR2)의 길이는 제1 영역(PNL_1)의 제2 방향(DR2)의 길이보다 작을 수 있다.

서브 영역(SBA)의 제3 방향(DR3) 일측 면에는 구동 회로(DC)와 회로 보드(CB)가 배치될 수 있다. 회로 보드(CB)는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 이용하여 서브 영역(SBA) 상에 부착될 수 있다. 회로 보드(CB)는 서브 영역(SBA) 상에 형성된 패드부에 전기적으로 연결될 수 있다. 회로 보드(CB)는 연성 인쇄 회로 보드(Flexible Printed Circuit Board), 인쇄 회로 보드(Printed Circuit Board), 또는 칩 온 필름(Chip on Film)과 같은 연성 필름(Flexible Film)일 수 있다. 구동 회로(DC)는 집적 회로(Integrated Circuit, IC)로 형성되어 COG(Chip on Glass) 방식, COP(Chip on Plastic) 방식, 또는 초음파 방식으로 서브 영역(SBA) 상에 접착될 수 있다. 또는, 구동 회로(DC)는 회로 보드(CB) 상에 접착될 수 있다.

표시 패널(PNL)의 표시 영역(DA)은 제3 표시 영역(DA_3)을 더 포함할 수 있다. 표시 패널(PNL)의 표시 영역(DA)은 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 여부 및 정도에 따라 제1 표시 영역(DA_1), 제2 표시 영역(DA_2) 및 제3 표시 영역(DA_3)으로 구분될 수 있다. 제2 표시 영역(DA_2) 및 제3 표시 영역(DA_3) 유무 및 면적은 슬라이딩 여부 및 정도에 따라 달라질 수 있다. 구체적으로, 슬라이딩 되지 않은 상태(이하, "기본 표시 상태"로 지칭함)에서 표시 패널(PNL)은 제1 면적의 제1 표시 영역(DA_1)을 갖는다. 슬라이딩 상태에서 표시 영역은 제1 표시 영역(DA_1) 외에 확장된 제2 표시 영역(DA_2) 및 제3 표시 영역(DA_3)을 더 포함한다.

제2 표시 영역(DA2)은 표시 패널(PNL) 제2 영역(PNL_2)과 표시 장치 평탄 영역(PA)이 중첩되는 영역일 수 있다. 제3 표시 영역(DA3)은 표시 패널(PNL) 제3 영역(PNL_3)과 표시 장치 평탄 영역(PA)이 중첩되는 영역일 수 있다.

제2 표시 영역(DA_2) 및 제3 표시 영역(DA_3)의 면적은 슬라이딩 정도에 따라 달라질 수 있다. 표시 장치(1)가 최대로 슬라이딩 되었을 때, 제2 표시 영역(DA_2)은 제2 면적을 가지고, 제3 표시 영역(DA_3)은 제3 면적을 가지며, 표시 영역(DA)은 제1 면적, 제2 면적 및 제3 면적을 합친 제4 면적을 갖게 된다. 여기서, 상기 제4 면적은 표시 영역(DA)이 가질 수 있는 최대 면적이 될 것이다.

제1 표시 영역(DA_1)은 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)과 중첩할 수 있다. 제2 표시 영역(DA_2)은 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)의 적어도 일부와 중첩하고, 제3 표시 영역(DA_3)은 표시 패널(PNL)의 제3 영역(PNL_3)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 제1 표시 영역(DA_1)과 제2 표시 영역(DA_2) 및 제3 표시 영역(DA_3)의 경계는 제1 영역(PNL_1)과 제2 영역(PNL_2) 및 제3 영역(PNL_3)의 경계와 일치할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

슬라이딩 모듈(SM)의 지지 모듈(SP)은 제3 지지 부재(SP_3)을 더 포함할 수 있다. 제3 지지 부재(SP_3)는 제1 지지 모듈(SP_1)을 사이에 두고 제2 지지 모듈(SP_2)과 대칭될 수 있다. 즉, 제3 지지 부재(SP_3)는 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 일측에 배치되고, 제2 지지 부재(SP_2)는 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 타측에 배치될 수 있다.

제1 지지 부재(SP1), 제2 지지 부재(SP_2) 및 제3 지지 부재(SP_3)는 표시 패널(PNL)에 대해 대체로 동일한 상대적 위치 관계를 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(PNL)이 굴곡 없이 평탄하게 펴져 있을 때, 표시 패널(PNL)에 팽행한 적어도 일 평면이 제1 지지 부재(SP_1), 제2 지지 부재(SP_2) 및 제3 지지 부재(SP_3)를 동시에 지날 수 있다.

제3 지지 부재(SP_3)는 제2 지지 부재(SP_2)와 동일한 물질을 포함하여 이루어지고, 제2 지지 부재(SP_2)와 동일하게 복수의 관절(1000)을 포함할 수 있다. 즉, 제3 지지 부재(SP_3)는 제2 지지 부재(SP_2)와 동일한 구조를 가질 수 있다.

패널 수납 용기(SD)는 제1 방향 일측 끝단의 전면 측벽(SD_5)을 더 포함하고, 손잡이부(K)를 포함하지 않을 수 있다. 후면 측벽(SD_1), 측면 측벽(SD_2) 및 전면 측벽(SD_5)은 일체로 형성되지 않을 수 있다. 표시 장치(1)가 양 방향으로 확장되는 경우 후면 측벽(SD_1)은 제1 방향(DR1) 타측으로 이동하고, 전면 측벽(SD_5)은 제1 방향(DR1) 일측으로 이동하여 표시 장치(1)를 확장할 수 있다.

이 경우, 도면에 도시하지는 않았지만, 패널 구동 모듈(CP)의 제1 방향(DR1) 타측의 연결부(CP_2)는 패널 수납 용기(SD)의 후면 측벽(SD_1)을 따라 제1 방향(DR1) 타측으로 이동하고, 패널 구동 모듈(CP)의 제1 방향(DR1) 일측의 연결부(CP_2)는 전면 측벽을 따라 제1 방향(DR1) 일측으로 이동할 수 있다. 즉, 패널 구동 모듈(CP)은 표시 장치(1)가 확장됨에 따라 제1 방향(DR1) 양측으로 확장될 수 있다. 따라서, 패널 수납 용기(SD)의 후면 측벽(SD_1) 및 전면 측벽(SD_5)과 패널 구동 모듈(CP)의 제1 방향(DR1) 양측에 배치된 연결부(CP_2) 사이의 간격은 표시 장치(1)가 확장되어도 일정하게 유지될 수 있다.

한편, 제1 지지 부재(SP_1)는 제1 영역(PNL_1)에서 표시 패널(PNL)에 사용자의 펜(pen)과 같은 물체가 떨어지는 경우, 충격을 흡수하기 위한 에어 갭(air gap)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 즉, 제1 지지 부재(SP_1)가 도 9에 도시된 바와 같이 에어 갭(air gap)을 포함하는 경우, 제1 영역(PNL_1)에 배치되는 제1 지지 부재(SP_1)의 제3 방향(DR3) 폭(이하 '두께'라 칭함)은 제2 영역(PNL_2) 및 제3 영역(PNL_3)에 배치되는 제2 지지 부재(SP_2) 및 제3 지지 부재(SP_3)의 복수의 관절(1000)의 제3 방향(DR3) 폭(이하 '두께'라 칭함)보다 작을 수 있으나, 에어 갭(air gap)을 포함하지 않는 경우에는 이에 제한되지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이 표시 장치는 싱글 슬라이더블 또는 멀티 슬라이더블 표시 장치일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(PNL)의 슬라이드 이동에 따라 달라지는 제1 지지 부재(SP_1) 및 제2 지지 부재(SP_2)의 배치를 중심으로 하여, 복수 개의 관절(1000)들의 배치를 보다 자세히 설명한다.

도 10은 비교 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 평탄 영역과 표시 장치 굴곡 영역상의 제2 지지 부재 복수의 관절들의 자유단 간격 및 고정단 간격을 도시한 평면도이다. 도 11은 도 10의 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역상의 제2 지지 부재의 고정단 간격 부근의 제2 접착 부재의 스트레인(strain) 변화를 나타낸 평면도이다. 도 12는 도 10의 표시 장치의 접착 부재 밀림 현상에 의해 형성된 접착재 밀림 영역을 도시한 평면도이다. 도 13은 도 10의 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역에서 접착 부재 밀림에 의한 관절 밀림을 도시한 평면도이다. 도 14는 도 10의 표시 장치의 관절 밀림에 의한 관절 간섭으로부터 표시 패널에 인가되는 국부 곡률에 의한 인장응력을 도시한 평면도이다.

도 10 내지 도 14를 참조하면, 비교 실시예에 따른 표시 장치(1`)는 복수의 관절(1000)들 사이의 이격 공간에 간격재(1300)가 배치되지 않은 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치(1)와 차이가 있다.

제2 지지 부재(SP_2)의 자유단 간격(I2) 및 고정단 간격(I1)은 도 10에 도시된 바와 같이 제2 지지 부재(SP_2)가 배치되는 영역이 표시 장치 굴곡 영역(RA)인지 또는 표시 장치 평탄 영역(PA)인지에 따라 변할 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 복수의 관절(1000)들에 의해 정의되는 고정단 간격(I1)은 자유단 간격(I2)보다 더 크다. 또한, 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 형성된 고정단 간격(I1) 및 자유단 간격(I2)들은 각각 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 형성된 고정단 간격(I1`) 및 자유단 간격(I2`)들에 비해 더 클 수 있다. 또한, 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 형성된 고정단 간격(I1)과 자유단 간격(I2)의 차이는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 형성된 고정단 간격(I1`)과 자유단 간격(I2`)의 차이보다 더 클 수 있다. 따라서, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 이웃하는 관절(1000)들 사이의 간격은 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 이웃하는 관절(1000)들 사이의 간격 보다 더욱 가까워질 수 있다.

도 11을 참조하면, 제2 접착 부재(PSA_2)가 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 굴곡되는데, 제2 접착 부재(PSA_2)의 관절(1000)과 가까운 일 면에는 제2 접착 부재(PSA_2)를 압축하는 압축 응력(compress stress, CS)이 관절(1000)과 먼 타 면에서 제2 접착 부재(PSA_2)를 당기는 인장 응력(tensile stress, TS)이 각각 인가될 수 있다. 따라서, 제2 접착 부재(PSA_2)에는 스트레인이 누적된다. 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 동작이 반복되면 제2 접F착 부재(PSA_2)에 더 많은 스트레인이 누적되어 피로(fatigue)해질 수 있다. 이에 따라, 제2 접착 부재(PSA_2)에는 반복 피로에 의한 변형, 즉 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상이 발생할 수 있다.

표시 패널(PNL)의 슬라이딩 동작이 반복되면 제2 접착 부재(PSA_2)에 반복 피로에 의한 변형, 즉 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상이 발생할 수 있고, 이에 의해 도 12에 도시된 것처럼 관절(1000)이 제1 방향(DR1)으로 밀려나 접착 부재 밀림 영역(PP)을 형성할 수 있다. 이 경우, 고정단 밀림 간격(PI1)은 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상이 발생하기 전의 고정단 간격(I1)과 접착 부재 밀림 영역(PP)의 합으로 정의될 수 있다.

도 13을 참조하면, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 고정단(1100)과 고정단(1100) 사이의 간격이 고정단 간격(I1)에서 고정단 밀림 간격(PI1)으로 변화하게 되면, 인접하는 관절(1000) 사이의 등 간격이 유지되기 어려울 수 있다. 즉, 고정단(1100)과 고정단(1100) 사이에서 제2 접착 부재(PSA_2) 스트레인 변화가 더욱 커질 수 있고, 그에 따라 인접한 관절(1000)들 사이의 간격은 관절(1000) 밀림 현상이 일어나지 않은 경우의 인접한 관절(1000)들 사이의 간격과 비교하여 더욱 더 가까워질 수 있다.

고정단 밀림 간격(PI1)에 의한 제2 접착 부재(PSA_2)의 스트레인 변화가 커 관절(1000)이 인접한 관절(1000)로 이동할 경우 도 14에 도시된 것처럼 관절(1000)과 인접한 관절(1000)이 서로 접하게 될 수도 있다. 이 경우, 관절(1000)의 고정단(1100)이 인접한 관절(1000)의 고정단(1100)과 엇갈리는 관절(1000) 간섭이 발생하고 이에 따라, 표시 장치 굴곡 영역(RA)상의 제2 접착 부재(PSA_2)의 전체 곡률과 다른 국부 곡률을 형성할 수 있다. 즉, 제2 접착 부재(PSA_2)에는 굴곡에 의한 인장 응력 외의 국부 곡률에 의한 인장 응력(local tensile stress, LTS)이 추가로 인가될 수 있다. 따라서, 표시 패널(PNL)에 인가되는 응력은 증가될 수 있고, 이에 의해 표시 패널(PNL)의 불량이 야기될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상은 인접하는 관절(1000)들 사이에 배치되는 간격재(1300)에 의해 방지되거나 완화될 수 있다. 이하에서, 간격재(1300)에 대해 상세히 설명한다.

도 15는 일 실시예에 따른 표시 장치가 기본 표시 상태인 경우 제2 지지 부재 및 제1 지지 부재와 패널 구동 모듈의 배치관계를 나타낸 평면도이다. 도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치가 확장된 상태에서 제2 지지 부재 및 제1 지지 부재와 패널 구동 모듈의 배치관계를 나타낸 평면도이다. 도 17은 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 평탄 영역에서 관절과 인접한 관절 사이에 배치된 간격재를 도시한 사시도이다. 도 18는 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역에서 인접한 관절들 사이에 배치된 중공관을 도시한 사시도이다.

도 15 내지 도 18을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 패널 구동 모듈(CP)의 전면부(CP_1) 상에 표시 패널(PNL)이 평탄하게 배치되어 화면이 출력되는 영역인 표시 장치 평탄 영역(PA)과, 패널 구동 모듈(CP)의 연결부(CP_2) 상에 표시 패널(PNL)이 굴곡되게 배치되어 패널 수납 용기(SD)에 보관되는 영역인 표시 장치 굴곡 영역(RA)을 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)는 도 15 및 도 16에 도시된 구분선에 의해 구분될 수 있다.

상술한 바와 같이, 제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)들 사이의 이격된 공간에는 간격재(1300)가 배치된다. 간격재(1300)는 인접하는 관절(1000)들 사이의 간격을 일정하게 유지시켜주는 역할을 할 수 있다. 간격재(1300)는 복원력을 가지는 구성으로서, 예를 들어 도 17에 도시된 바와 같이 중앙에 비어 있는 빈 공간이 배치되고 단면이 원형이며 제2 방향(DR2)으로 관절(1000)과 나란히 연장되는 원통 모양의 중공관일 수 있으나, 간격재(1300)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 간격재(1300) 중앙에 배치된 빈 공간의 제2 방향(DR2) 길이는 간격재(1300)의 제2 방향(DR2) 길이와 실질적으로 동일할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 간격재(1300)는 소정의 탄성 모듈러스를 가질 수 있다.

간격재(1300)의 제2 방향(DR2)의 길이는 도 17에 도시된 바와 같이 관절(1000)의 제2 방향(DR2)의 길이와 같을 수 있다. 간격재(1300)는 복수의 관절(1000)들 사이에서 제2 방향(DR2)으로 돌출되지 않도록 배치될 수 있다.

표시 장치(1)가 기본 표시 상태일 경우, 도 15에 도시된 바와 같이 제1 지지 부재(SP_1)는 표시 장치 평탄 영역(PA)에, 제2 지지 부재(SP_2)의 일부는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 각각 배치될 수 있다. 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)은 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 표시 패널 노출부(SD_4, 도 3 참조)를 통해 외부로 노출되고, 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)은 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치되어 패널 수납 용기(SD)에 보관될 수 있다. 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치된 제2 접착 부재(PSA_2)의 전체 곡률은 패널 구동 모듈(CP)의 연결부(CP_2)의 곡률과 유사하거나 같을 수 있다.

표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL)이 굴곡되면, 인접한 관절(1000)들 사이의 간격이 좁아진다. 관절(1000)들 사이에 개재된 간격재(1300)는 압력 스트레스를 받아 본래의 원통 형상을 유지하지 못하고 찌그러질 수 있다. 간격재(1300)가 충분한 탄성 모듈러스를 갖는 경우, 그 단면은 타원을 유지할 수 있다. 간격재(1300)가 타원을 유지함에 따라, 인접하는 관절(1000)들 사이에는 최소 이격 거리가 확보될 수 있다. 따라서, 이를 통해 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상을 방지하거나 완화할 수 있다.

간격재(1300)의 탄성 모듈러스는 2MPa 초과 3GPa 미만일 수 있다. 간격재(1300)의 탄성 모듈러스가 2MPa를 초과하면, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 완전히 찌그러지는 것이 방지될 수 있다. 또한, 간격재(1300)의 탄성 모듈러스가 3GPa 미만이면 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL)의 굴곡을 적절히 허용하여 슬라이딩 동작이 원활히 수행될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 굴곡 저항에 따라 표시 패널(PNL)에 과중한 스트레스가 전달되는 것을 방지할 수 있다. 간격재(1300) 적용 물질의 예로는 폴리우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(Acryl)계 고분자 등의 폴리머(polymer)를 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

간격재(1300)의 탄성 모듈러스는 탄성 부재(EM, 도 5 참조)의 탄성 모듈러스 보다 더 작은 값을 가질 수 있다. 간격재(1300)의 탄성 모듈러스가 탄성 부재(EM)의 탄성 모듈러스 보다 더 작은 경우, 간격재(1300)의 복원력이 탄성 부재(EM)에 스트레인 변화를 주지 못하므로 탄성 부재(EM)의 스트레인 변화에 의한 표시 패널(PNL) 불량을 막을 수 있다.

한편, 표시 장치(1)가 확장된 상태, 다시 말하면 슬라이딩 상태에서는 도 16에 도시된 바와 같이 제1 지지 부재(SP_1)와 제2 지지 부재(SP_2)가 제1 방향(DR1) 일측으로 이동하게 되며, 그에 따라 제2 지지 부재(SP_2)의 적어도 일부는 표시 장치 평탄 영역(PA)에 배치될 수 있다. 즉, 제1 지지 부재(SP_1) 상에 배치된 표시 패널(PNL)의 제1 영역(PNL_1)과 제2 지지 부재(SP_2) 상에 배치된 표시 패널(PNL)의 제2 영역(PNL_2)의 일부는 표시 장치 평탄 영역(PA)에 배치되어 표시 패널 노출부(SD_4, 도 3 참조)를 통해 외부로 화면을 표시할 수 있고, 표시 패널(PNL) 제2 영역(PNL_2)의 나머지 일부는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치되어 패널 수납 용기(SD)에 보관될 수 있다. 이 경우, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치된 제2 접착 부재(PSA_2)의 전체 곡률은 패널 구동 모듈(CP)의 연결부(CP_2)의 곡률과 유사하거나 같을 수 있다.

표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치된 간격재(1300)는 도 18에 도시된 바와 같이 표시 패널(PNL)이 굴곡되어 인접한 관절(1000)들 사이의 간격이 줄어들어 단면이 본래의 원 형상이 아닌 타원 형상을 갖지만, 슬라이딩 동작을 통해 표시 장치 평탄 영역(PA)으로 이동한 간격재(1300)는 도 17에 도시된 것처럼 자체 복원력에 의해 본래의 원통 형상을 되찾을 수 있다.

이와 같은 작용을 통해 간격재(1300)가 인접하는 관절(1000)들 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있게 하고, 표시 장치(1)의 표시 패널(PNL)이 확장될 때, 제2 표시 영역(DA_2)의 평탄도가 더욱 쉽게 유지되도록 할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 간격재(1300)는 관절(1000)에 대해 부착되지 않을 수 있다. 간격재(1300)를 관절(1000)에 접착제 등과 같은 결합 부재에 의해 부착하지 않더라도, 예를 들어 간격재(1300)의 직경을 표시 장치 평탄 영역(PA)에서의 관절(1000)들 간격보다 크게 설정한 후 끼워 넣으면 간격재(1300) 자체의 복원력에 의해 이웃하는 관절(1000)들 사이의 이격 공간으로부터 이탈되지 않을 수 있다. 이처럼, 간격재(1300)가 결합 부재 없이 관절(1000) 사이에 끼워지게 되면, 결합 부재에 의해 간격재(1300)가 찢어지는 것을 원천적으로 방지할 수 있고, 관절(1000)의 움직임이 결합 부재에 의해 제한되지 않아 표시 패널(PNL)에 인가하는 응력을 줄일 수 있다.

상기한 바와 같이, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL)이 굴곡되는 것을 방해하지 않으면서 제2 지지 부재(SP_2)의 인접하는 관절(1000)들 사이의 최소 이격 거리를 유지할 수 있게 하여 접착 부재 밀림 현상을 방지하고 그에 따른 관절(1000) 간섭으로부터 야기되는 국부 곡률에 의한 인장 응력의 발생을 방지하여 표시 패널(PNL) 불량을 막을 수 있게 된다.

이하, 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 이전에 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하고, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.

도 19는 다른 실시예에 따른 표시 장치를 제3 방향에서 바라본 평면도이다.

도 19를 참조하면 본 실시예에 따른 표시 장치(1_1)는 도 1의 표시 장치(1)와 비교하여 간격재(1301)의 제2 방향(DR2)의 길이가 관절(1000)들의 제2 방향(DR2)의 길이보다 작은 점에서 차이가 있다.

도 19에 도시된 바와 같이, 간격재(1301)는 길이가 반드시 관절(1000)의 길이와 동일할 필요는 없으며, 그보다 작더라도 이웃하는 관절(1000)사이의 간격을 유지하여 제2 접착 부재(PSA_2)밀림 현상을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 다만, 간격재(1301)의 길이가 너무 짧을 경우, 이웃하는 관절(1000)들 사이의 간격을 유지시키기 위해 필요한 간격재(1301)의 복원력이 작용하는 관절(1000)의 면적이 줄어들어 이웃하는 관절(1000)들 사이에 작용하는 복원력이 충분하지 않아, 이웃하는 관절(1000)사이의 간격을 유지하는 데에 부족할 수 있다. 이와 같은 관점에서, 간격재(1301)의 길이는 관절(1000)들의 제2 방향(DR2)의 길이의 1/2 이상인 것이 바람직할 수 있다.

한편, 간격재(1301)가 제2 방향(DR2)의 중앙에 위치하지 않고, 제2 방향(DR2)의 일 끝단에 치우쳐 위치하는 경우, 인접하는 관절(1000)들 사이를 밀어내는 힘이 균등하게 적용되지 않아, 제2 접착 부재(PSA_2)의 스트레인 변화가 커질 수 있다. 이와 같은 관점에서, 간격재(1301)는 도 19에 도시된 바와 같이 인접하는 관절(1000)들 사이에서 관절(1000)과 인접하는 관절(1000)의 제2 방향(DR2)의 중앙에 위치할 수 있다.

도 19에서는 인접하는 관절(1000)들 사이에 배치되는 간격재(1301)가 하나인 것을 도시하였으나 인접하는 관절(1000)들 사이에 배치되는 간격재(1301)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 인접하는 관절(1000)들 사이에 간격재(1301)는 2 이상일 수 있다. 다만, 이 경우 복수의 간격재(1301)들의 제2 방향(DR2) 길이의 합은 관절(1000)의 제2 방향(DR2) 길이의 1/2 이상인 것이 바람직할 수 있다.

본 실시예에서와 같이 간격재(1301)의 제2 방향(DR2)의 길이가 복수의 관절(1000)들의 제2 방향(DR2)의 길이보다 작되 1/2 이상이 되면, 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상을 방지하면서도 간격재(1301)를 제조하는데 필요한 제조 비용을 절감할 수 있다.

도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 21은 도 20의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 장치 굴곡 영역을 확대한 평면도이다.

도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_2)는 간격재 실링(sealing) 부재(1402)를 더 포함한다는 점에서 도 1의 실시예와 차이가 있다.

간격재 실링 부재(1402)는 간격재(1300)가 인접하는 관절(1000)들 사이의 이격 공간으로부터 이탈되는 것을 막는 역할을 할 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)는 제2 지지 부재(SP_2)와 표시 구동 모듈(CP) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로 간격재 실링 부재(1402)는 열 경화성 접착제, 또는 PSA와 같은 접착 부재로 복수의 관절(1000) 각각의 자유단에 부착되고, 표시 구동 모듈(CP)과 소정 간격으로 이격될 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)는 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 타측 일면에 부착되지 않을 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)가 제1 지지 부재(SP_1)의 제1 방향(DR1) 타측 일면에 부착되지 않음으로써, 간격재 실링 부재(1402)에 작용하는 응력이 줄어들 수 있다.

간격재 실링 부재(1402)는 제3 방향(DR3)의 소정 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 지지 부재(SP_1)는 도 20에 도시된 바와 같이 제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)들 보다 간격재 실링 부재(1402)의 제3 방향(DR3)의 소정 두께만큼 더 두꺼운 제3 방향(DR3)의 두께를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

간격재 실링 부재(1402)는 탄성 부재(EM)를 따라 제2 지지 부재(SP_2)의 일 끝단에서 타 끝단까지 연장될 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)는 제2 지지 부재(SP2)와 중첩되는 탄성 부재(EM)의 일 부분 및 표시 패널(PNL) 제2 영역(PNL_2)의 평면 형상과 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 간격재 실링 부재(1402)는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL) 및 탄성 부재(EM)와 함께 굴곡 되고, 표시 장치 평탄 영역(PA)에서는 표시 패널(PNL) 및 탄성 부재(EM)와 함께 평탄하게 펴질 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)는 복수의 관절(1000)들의 자유단(1200)과 접촉하고, 이에 따라 간격재 실링 부재(1402)와, 인접하는 관절(1000)들 사이의 공간으로 정의되는 하우징 부(HA)를 형성할 수 있다. 하우징 부(HA)에는 간격재(1300)가 배치될 수 있다.

간격재 실링 부재(1402)가 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 굴곡되는 경우 그 면적이 확장되는데, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치되는 인접하는 관절(1000)들 사이의 간격은 줄어들게 된다. 따라서, 표시 장치 굴곡 영역에서 간격재 실링 부재(1402)의 복수의 관절(1000) 각각의 자유단 간격(I2)에 대응되는 영역에는 주름이 생성될 수 있다. 이 경우, 간격재 실링 부재(1402)에 생성된 주름은 간격재(1300)를 향하여 돌출되거나, 표시 구동 모듈(CP)를 향하게 돌출될 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)의 주름이 도 21에 도시된 것처럼 간격재(1300)를 향하여 돌출되는 경우, 하우징부(HA)에 배치되는 간격재(1300)가 인접하는 관절(1000) 사이의 이격 공간으로부터 이탈되지 않도록 보조할 수 있다.

간격재 실링 부재(1402)의 탄성 모듈러스는 2GPa 미만일 수 있다. 간격재 실링 부재(1402)의 탄성 모듈러스가 2GPa 미만인 경우 간격재 실링 부재(1402)를 굴곡시키기 위해 적절한 크기의 힘이 필요하므로, 간격재 실링 부재(1402)를 굴곡하기 위한 힘으로부터 표시 패널(PNL)에 인가되는 인장 응력 발생을 방지할 수 있다. 다시 말해, 간격재 실링 부재(1402)가 표시 패널(PNL)과 같이 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 굴곡 됨에 따라 발생하는 응력을 최대한 흡수하기 위해서 간격재 실링 부재(1402)의 탄성 모듈러스는 탄성 부재(EM)의 탄성 모듈러스 및 간격재(1300)의 탄성 모듈러스보다 상대적으로 더 작은 탄성 모듈러스를 가질 수 있다.

도 22는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.

도 22를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_3)는 간격재(1303)의 단면이 정삼각형인 중공관으로 구성되었다는 점에서 도 1의 실시예에 따른 표시 장치와 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 간격재(1303)는 도 22에 도시된 바와 같이 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 정삼각형의 일 꼭지점이 고정단 간격(I1, 도 5 참조)을 향하고, 일 꼭지점과 대향하는 정삼각형의 밑변은 고정단 간격(I1)과 평행하게 배치될 수 있다.

표시 장치 굴곡 영역(RA)에서는 제2 지지 부재(SP_2)의 복수개의 관절(1000)들의 간격이 좁아짐에 따라, 간격재(1303)의 단면은 정삼각형의 밑변의 중심이 정삼각형의 상기 일 꼭지점을 향하는 방향으로 찌그러질 수 있다. 이 경우, 찌그러진 간격재(1303)의 탄성 모듈러스에 의해 표시 장치 굴곡 영역(RA)의 이웃하는 관절(1000)들 사이의 최소 이격 거리가 유지될 수 있다.

본 실시예에 따른 표시 장치(1_3)는 도 19에서 설명한 바와 같이 간격재(1303)의 제2 방향(DR2)의 길이가 적어도 복수 개의 관절(1000)들의 제2 방향(DR2)의 길이의 1/2 이상일 수도 있고, 도 20에서 설명한 간격재 실링 부재(1402)를 더 포함할 수도 있다.

도 23은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 복수의 관절 및 간격재를 도시한 평면도이다.

도 23을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_4)의 복수의 관절(1004)들은 돌출부(1504)를 더 포함한다는 점에서 도 22의 실시예에 따른 표시 장치(1_3)와 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_4)의 복수의 관절(1004)들은 도 23에 도시된 바와 같이 관절(1004)의 양 빗면(LD, RD) 상에 제1 방향(DR1) 양 측으로 돌출되는 돌출부(1504)를 더 포함할 수 있다.

돌출부(1504)는 간격재(1303)가 인접하는 관절(1000)들 사이의 이격 공간으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 돌출부(1504)는 관절(1004)의 양 빗면(LD, RD) 상에서 고정단(1100)으로부터 제3 방향(DR3)의 간격으로 떨어진 곳에 배치될 수 있다. 복수의 관절(1004) 각각의 돌출부(1504)는 동일한 상대적 위치 관계를 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(PNL)이 굴곡 없이 평탄하게 펴져 있을 때, 표시 패널(PNL)에 평행한 적어도 일 평면이 돌출부(1504)를 동시에 지날 수 있다. 돌출부(1504)는 자유단(1200)으로부터 인접한 위치에 돌출될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.

돌출부(1504)는 도 22에 도시된 바와 같이 복수의 관절(1004)의 양 빗면(LD, RD) 상에 부착될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 예를들어 돌출부(1504)는 복수의 관절(1004)과 일체로 형성될 수도 있다.

돌출부(1504)는 간격재(1303)의 밑변을 평평하게 떠 받칠 수 있다. 따라서, 간격재(1303)는 인접하는 관절(1004)들 사이의 이격 공간으로부터 이탈되지 않을 수 있다.

도 24는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치되는 간격재를 도시한 사시도이다. 도 25는 도 24의 실시예에 따른 표시 패널이 표시 장치 굴곡 영역에서 벤딩되는 경우 간격재가 찌그러진 상태를 도시한 사시도이다.

도 24 및 도 25를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_5)는 도 22의 실시예에 따른 표시 장치(1_4)와 비교하여 각 관절(1005)들의 우측 빗면(RD)에 제1 돌출부(1505_1)가 돌출되고, 각 관절(1005)들의 좌측 빗면(LD)에 제2 돌출부(1505_2)가 포함된다는 점에서 차이가 있다.

구체적으로, 도 23에 도시된 것과 같이 제1 돌출부(1505_1)들은 각 관절(1005)들의 우측 빗면(RD)에 일정 간격으로 이격 되어 돌출되어 제2 방향(DR2)으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 돌출부(1505_2)는 각 관절(1005)들의 좌측 빗면(LD)에 일정 간격으로 이격 되어 돌출되어 제2 방향(DR2)으로 나란히 배치될 수 있다.

제1 돌출부(1505_1)와 제2 돌출부(1505_2)의 돌출 위치는 제1 방향(DR1)에서 중첩되지 않는다. 다시 말해, 각 관절(1005)들의 우측 빗면(RD)에 배치된 제1 돌출부(1505_1)들 간의 간격 사이에 대응되는 위치에 제2 돌출부(1505_2)들이 좌측 빗면(LD)상에 배치될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_5)의 관절(1005)들을 제3 방향(DR3)에서 바라보면 도 23에서 도시된 바와 같이 각 관절(1005)들로부터 돌출된 제1 돌출부(1505_1) 및 제2 돌출부(1505_2)는 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.

이러한 구성에 따라 본 실시예에 따른 표시 장치(1_5)는 도 25에 도시된 것과 같이 표시 패널(PNL)이 표시 장치 굴곡 영역(RA) 상에 배치될 때, 인접하는 관절(1005)들의 간격이 좁아지게 되면, 관절(1005)의 우측 빗면(RD)으로부터 돌출된 제1 돌출부(1505_1)와 관절(1005)에 인접한 관절(1005)의 좌측 빗면(LD)으로부터 돌출된 제2 돌출부(1505_2)가 근접하게 된다. 이 경우, 제1 돌출부(1505_1)와 제2 돌출부(1505_2)는 제2 방향(DR2)으로 반복적으로 교차하며 배치될 수 있다. 이에 따라, 간격재(1303)를 떠 받치는 제1 돌출부(1505_1) 및 제2 돌출부(1505_2)의 길이를 더욱 길게 형성할 수 있어 더욱 안정적으로 간격재(1303)를 떠 받칠 수 있다.

도 26은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절들 사이에 배치된 간격재를 도시한 평면도이다.

도 26을 참조하면, 본 실시예에 다른 표시 장치(1_6)는 도 1의 실시예에 따른 표시 장치(1)와 비교하여, 간격재(1306)의 단면이 마름모인 중공관으로 구성되었다는 점에서 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 간격재(1306)는 도 26에 도시된 바와 같이 표시 장치 평탄 영역(PA)에서 마름모의 일 꼭지점이 고정단 간격(I1)을 향하고 상기 일 꼭지점과 대향하는 마름모의 타 꼭지점이 패널 구동 모듈(CP)을 향하게 배치될 수 있다.

표시 장치 굴곡 영역(RA)에서는 제2 지지 부재(SP_2)의 복수개의 관절(1000)들의 간격이 좁아짐에 따라, 간격재(1306)가 찌그러질 수 있다. 이 경우, 찌그러진 간격재(1306)의 탄성 모듈러스에 의해 표시 장치 굴곡 영역(RA)의 이웃하는 관절(1000)들 사이의 최소 이격 거리가 유지될 수 있다.

본 실시예에 따른 표시 장치(1_6)는 도 19에서 설명한 바와 같이 간격재(1306)의 제2 방향(DR2)의 길이가 적어도 복수 개의 관절(1000)들의 제2 방향(DR2)의 길이의 1/2 이상일 수도 있고, 도 20에서 설명한 간격재 실링 부재(1402)를 더 포함할 수도 있다.

도 27은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치된 간격재를 도시한 평면도이다.

도 27을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_7)의 관절(1007)은 양 빗면(LD, RD)에 홈 부(H)를 더 포함한다는 점에서 도 26의 실시예에 다른 표시 장치(1_6)와 차이가 있다.

구체적으로, 복수의 관절(1007)은 양 빗면(LD, RD)에 관절(1007) 내부를 향하는 방향으로 파여지고 제2 방향(DR2)으로 연장되는 홈 부(H)를 더 포함할 수 있다.

홈 부(H)는 간격재(1306)가 인접하는 관절(1007) 사이의 이격 공간으로부터 이탈되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 홈 부(H)의 제2 방향(DR2) 길이는 관절(1007)의 제2 방향 길이와 같을 수 있다. 홈 부(H)는 관절(1007)의 양 빗면(LD, RD)상에서 고정단으로부터 제3 방향(DR3)의 간격으로 떨어진 곳에 배치될 수 있다. 복수의 관절(1007) 각각의 홈부(H)는 동일한 상대적 위치 관계를 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(PNL)이 굴곡 없이 평탄하게 펴져 있을 때, 표시 패널(PNL)에 평행한 적어도 일 평면이 홈 부(H)를 동시에 지날 수 있다. 홈 부(H)는 고정단(1100)과 자유단(1200) 중앙에 배치될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 홈 부(H)는 간격재(1306)의 제1 방향(DR1) 양측 꼭지점과 맞물릴 수 있다. 따라서, 간격재(1306)는 인접하는 관절(1007)들 사이의 이격 공간으로부터 이탈되지 않을 수 있다.

도 28은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 인접하는 관절 사이에 배치되는 간격재를 도시한 사시도이다.

도 28을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_8)는 간격재(1308)의 제2 방향(DR2)의 길이가 각 관절(1008)들의 제2 방향(DR2)의 길이보다 짧게 형성되고, 각 관절(1008)의 양 빗면에 홈 부(H1)외에 차단부(B1)를 더 포함한다는 점에서 도 27의 실시예에 따른 표시 장치(1_7)와 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 관절(1008)의 양 빗면에 형성된 홈 부(H1)는 도 28에 도시된 바와 같이 제2 방향(DR2)으로 연장되나, 그 길이는 간격재(1308)의 길이와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 관절(1008)의 빗면은 홈 부(H1)가 연장되는 부분에서는 관절(1008)의 내부를 향해 파여진 공간이 형성되나, 홈 부(H1)가 끝나는 부근, 즉 차단부(B1)에서는 관절(1008)의 내부를 향해 파여진 공간이 형성되지 않고, 온전한 관절(1008)의 빗면이 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 간격재(1308)는 관절(1008)의 홈 부(H1)와 차단부(B1)에서 동시에 맞물릴 수 있으므로 간격재(1308)는 인접하는 관절(1008)들 사이에서 더욱 안정적으로 맞물려 배치될 수 있다.

도 29는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 내부 구조를 나타낸 평면도이다.

도 29를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_9)는 도 20의 실시예에 따른 표시 장치(1_2)와 비교하여, 롤러(RM)가 더 포함되고, 간격재 실링 부재(1409) 일 면에 중공관 실링 부재 톱니(1409_1)가 구성되며, 패널 구동 모듈(CP9)의 형상이 육 면이 평탄면인 육면체라는 점에서 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_9)의 패널 구동 모듈(CP9)은 표시 패널(PNL)에 구동 신호를 제공하고 표시 장치(1_9)에 전원을 공급하는 부품일 수 있다. 본 실시예에 따른 패널 구동 모듈(CP9)은 입체 형상을 갖되, 모든 면이 평탄한 면을 갖을 수 있다. 구체적으로, 패널 구동 모듈(CP9)은 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 일측에 배치되는 전면부(CP9_1) 및 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 타측에 배치되는 배면부(CP9_3)와 평탄면을 가지고, 제1 방향(DR1) 타측에 배치되는 연결부(CP9_2)를 포함할 수 있다. 전면부(CP9_1)와 배면부(CP9_3)는 서로 대향하며, 연결부(CP9_2)는 전면부(CP9_1)와 배면부(CP9_3)를 연결할 수 있다.

본 실시예에 따른 롤러(RM)는 표시 패널(PNL)이 안정적으로 슬라이딩 되도록 보조하는 역할을 할 수 있다. 도 29에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 롤러(RM)는 패널 수납 용기(SD) 내부의 표시 패널(PNL)과 패널 구동 모듈(CP9) 사이의 공간에서 패널 구동 모듈(CP9)에 인접하게 배치되고, 도면에 도시하지는 않았지만 연결 부재에 의해 패널 구동 모듈(CP9)과 연결되거나, 패널 수납 용기(SD)의 측면 측벽(SD_2)에 축을 형성하여 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치될 수도 있다. 롤러(RM)는 단면이 원형이고 제2 방향(DR2)으로 연장되는 원통형상을 가지고, 롤러(RM)의 일부분은 표시 패널(PNL)이 패널 수납 용기(SD)의 후면 측벽(SD_1)에서 굴곡된 형상과 대응되어 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치될 수 있다.

롤러(RM)는 롤러(RM)의 표면에 소정 간격으로 형성되는 미세 톱니(RM_1)를 포함할 수 있고, 간격재 실링 부재(1402)의 롤러(RM)와 마주보는 일면은 롤러(RM)의 미세 톱니(RM_1)와 맞물리고, 간격재 실링 부재의 표면에 소정 간격으로 형성되어 제1 방향으로 나란히 배열되는 간격재 실링 부재 톱니(1409_1)를 더 포함할 수 있다. 롤러(RM)의 미세 톱니(RM_1)와 간격재 실링 부재 톱니(1409_1)가 서로 맞물리게 된다면 표시 패널(PNL)이 더욱 안정되게 슬라이딩 운동을 하도록 할 수 있다.

도 30은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 내부 구조를 나타낸 평면도이다.

도 30을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_10)는 도 1의 실시예에 따른 표시 장치(1)와 비교하여 간격재(1300)와 간격재 실링 부재(1402)가 생략되고, 중공 톱니(RM_2)를 포함하는 롤러(RM)가 포함되며, 패널 구동 모듈(CP10)의 형상이 다르다는 점에서 차이가 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_10)의 패널 구동 모듈(CP10)은 표시 패널(PNL)에 구동 신호를 제공하고 표시 장치(1_10)에 전원을 공급하는 부품일 수 있다. 본 실시예에 따른 패널 구동 모듈(CP9)은 입체 형상을 갖되, 모든 면이 평탄한 면을 갖을 수 있다. 구체적으로, 패널 구동 모듈(CP10)은 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 일측에 배치되는 전면부(CP10_1) 및 평탄면을 가지고 제3 방향(DR3) 타측에 배치되는 배면부(CP10_3)와 평탄면을 가지고 제1 방향(DR1) 타측에 배치되는 연결부(CP10_2)를 포함할 수 있다. 전면부(CP10_1)와 배면부(CP10_3)는 서로 대향하며, 연결부(CP10_2)는 전면부(CP10_1)와 배면부(CP10_3)를 연결할 수 있다.

본 실시예에 따른 롤러(RM)는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 관절(1000)들이 등간격을 유지하게 하고, 표시 패널(PNL)의 슬라이딩 이동을 보조하는 역할을 할 수 있다. 도 30에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 롤러(RM)는 패널 수납 용기(SD) 내부의 표시 패널(PNL)과 패널 구동 모듈(CP10) 사이의 공간에서 패널 구동 모듈(CP10)에 인접하게 배치되고, 도면에 도시되지는 않았지만 연결 부재에 의해 패널 구동 모듈(CP10)과 연결되거나, 패널 수납 용기(SD)의 측면 측벽(SD_2)에 축을 형성하여 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치될 수도 있다. 롤러(RM)는 단면이 원형인 원통으로 구성되고, 롤러(RM)의 일부분은 표시 패널(PNL)이 패널 수납 용기(SD)의 후면 측벽(SD_1)에서 굴곡된 형상과 대응되어 표시 장치 굴곡 영역(RA)에 배치될 수 있다. 롤러(RM)는 그 표면에 소정 간격으로 배치되어 제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)들 사이사이에 맞물리는 내부공간이 비어 있는 중공관 형태의 톱니, 즉 중공 톱니(RM_2)를 포함할 수 있다.

중공 톱니(RM_2)는 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 복수의 관절(1000)이 일정 간격을 유지하도록 하는 간격재 역할을 할 수 있다. 롤러(RM)가 배치된 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 인접한 관절(1000)들 사이에는 증공 톱니(RM_2)가 배치될 수 있고, 롤러(RM)가 배치되지 않은 표시 장치 평탄 영역(PA)에서는 인접한 관절(1000)들 사이는 비어 있을 수 있다. 중공 톱니(RM_2)는 도 30에 도시된 바와 같이 그 단면이 롤러(RM)에 양 끝단이 부착된 반원 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

앞서 설명한 바와 같이, 제2 지지 부재(SP_2)의 복수의 관절(1000)들은 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL)이 굴곡됨에 따라 관절(1000)과 인접한 관절(1000) 사이의 간격이 좁아질 수 있고 이에 따라 중공 톱니(RM_2)는 본래의 형상을 유지하지 못하고 찌그러질 수 있다. 그러나, 중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스에 의해 중공 톱니(RM_2)는 완전히 찌그러지지는 않을 수 있고, 이에 따라 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 인접하는 관절(1000)들 사이의 최소 이격 거리가 확보될 수 있고 제2 접착 부재(PSA_2) 밀림 현상을 완화할 수 있다.

중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스는 2MPa 초과 3GPa 미만일 수 있다. 중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스가 2MPa를 초과하면, 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 완전히 찌그러지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스가 3GPa 미만이면 표시 장치 굴곡 영역(RA)에서 표시 패널(PNL)의 굴곡을 적절히 허용하여 슬라이딩 동작이 원활히 수행될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 굴곡 저항에 따라 표시 패널에 과중한 스트레스가 인가되는 것을 방지할 수 있다. 중공 톱니(RM_2)의 적용 물질의 예로는 폴리 우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(Acryl)계 고분자 등의 폴리머(polymer)를 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스는 탄성 부재(EM)의 탄성 모듈러스 보다 더 작은 값을 가질 수 있다. 중공 톱니(RM_2)의 탄성 모듈러스가 탄성 부재(EM)의 탄성 모듈러스 보다 더 작은 경우, 중공 톱니(RM_2)의 복원력이 탄성 부재(EM)에 스트레인 변화를 주지 못하므로 탄성 부재(EM)의 스트레인 변화에 의한 표시 패널(PNL) 불량을 막을 수 있다.

이와 같은 구성으로써 본 실시예에 따른 표시 장치(1_10)는 많은 개수의 간격재(1300)를 필요로 하지 않고, 간격재 실링 부재(1402)를 구비할 필요가 없어 제작이 용이해질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1000: 관절
1100: 고정단
1200: 자유단
1300: 간격재
1402: 간격재 실링(sealing) 부재
PNL: 표시 패널
SD: 패널 수납 용기
CP: 패널 구동 모듈
SP: 지지 모듈
SP_1: 제1 지지 부재
SP_2: 제2 지지 부재
EM: 탄성 부재
PSA_1: 제1 접착 부재
PSA_2: 제2 접착 부재

Claims

제1 영역 및 제2 영역을 포함하되, 상기 제1 영역은 상기 제2 영역의 제1 방향 일측에 위치하는 표시 패널;
상기 표시 패널을 내부에 수용하는 패널 수납 용기; 및
상기 표시 패널의 저면을 지지하며, 상기 표시 패널의 상기 제1 방향으로의 슬라이딩 동작을 보조하는 지지 모듈을 포함하되,
상기 지지 모듈은 상기 제1 영역에 중첩 배치된 제1 지지 부재, 상기 제2 영역에 중첩 배치되고, 각각 서로 이격된 복수의 관절 및 상기 복수의 관절 사이에 배치된 탄성 모듈러스(modulus)를 갖는 간격재를 포함하는 제2 지지 부재를 포함하는 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 관절 각각은 상기 표시 패널의 상기 저면에 부착되는 고정단, 및 상기 고정단에 대향하고, 상기 표시 패널의 상기 저면에 부착되지 않는 자유단을 포함하되,
상기 고정단 및 상기 자유단 각각은 일정한 간격으로 이격되는 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 복수의 관절 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되고,
상기 간격재의 상기 제2 방향의 길이는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이와 동일하며,
상기 간격재는 단면이 원형인 중공관 형태인 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 간격재는 폴리 우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(acryl)계 고분자 중 어느 하나로 구성되는 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)는 2MPa 초과 3GPa 미만의 값을 가지는 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 자유단 각각에 접촉하며 상기 표시 패널을 따라 배치되는 간격재 실링(sealing) 부재를 더 포함하되,
상기 간격재 실링(sealing) 부재는 상기 복수의 관절과 상기 간격재 실링(sealing) 부재 및 상기 복수의 관절 사이의 공간으로 정의되는 하우징부를 형성하고,
상기 간격재는 상기 하우징부에 배치되는 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 간격재 실링(sealing) 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)보다 더 작은 값을 가지는 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 간격재 실링(sealing) 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 2GPa 미만의 값을 가지는 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 관절 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되고,
상기 간격재의 상기 제2 방향의 길이는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이의 1/2 이상이되, 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이보다 작은 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 간격재는 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 중앙에 배치되는 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 패널은 상기 제1 영역의 상기 제1 방향 일측에 배치되는 제3 영역 및 상기 제1 영역의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측 끝단에 배치되는 서브 영역을 더 포함하되,
상기 제1 영역은 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역 사이에 배치되며,
상기 서브 영역 상에 구동 회로 및 회로 보드가 배치되고,
상기 지지 모듈은 상기 제3 영역에 중첩 배치되는 제3 지지 부재를 더 포함하되,
상기 제3 지지 부재는 각각 서로 이격된 상기 복수의 관절 및 상기 복수의 관절 사이에 배치된 탄성 모듈러스(modulus)를 갖는 상기 간격재를 포함하는 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지 모듈은 상기 표시 패널과 상기 지지 모듈 사이에 배치되는 탄성 부재;
상기 표시 패널과 상기 탄성 부재 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제1 접착 부재, 및
상기 제1 및 상기 제2 지지 부재와 상기 탄성 부재 사이에 개재되어 이들을 결합하는 제2 접착 부재를 더 포함하는 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 탄성 부재의 탄성 모듈러스(modulus)는 상기 간격재의 탄성 모듈러스(modulus)보다 더 큰 값을 가지는 표시 장치.
상시 평탄 영역 및 제1 방향으로 상기 상시 평탄 영역에 인접하며 굴곡 가능하도록 구성된 굴곡 가능 영역을 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널의 저면 상에 부착되며 상기 굴곡 가능 영역에 중첩 배치된 복수의 관절로서, 각각 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고 상호 이격되어 있는 복수의 관절; 및
상기 표시 패널의 저면 상에 배치되며, 상기 복수의 관절 사이에 하나 이상 배치된 간격재를 포함하는 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 표시 장치는 표시 장치 평탄 영역,
상기 표시 장치 평탄 영역 일측에 배치된 표시 장치 굴곡 영역, 및
상기 표시 장치 평탄 영역과 상기 표시 장치 굴곡 영역에 적어도 일부가 중첩하는 패널 수납 용기를 더 포함하되,
상기 패널 수납 용기는 상기 표시 패널, 상기 복수의 관절 및 상기 간격재를 수용하고,
상기 표시 패널의 상기 상시 평탄 영역은 상기 표시 장치 평탄 영역 상에 배치되며,
상기 표시 패널의 상기 굴곡 가능 영역의 적어도 일부는 상기 표시 장치 굴곡 영역에 배치되어 굴곡되고,
상기 굴곡된 상기 굴곡 가능 영역에 중첩 배치된 상기 복수의 관절 사이의 간격은 줄어들되, 상기 간격재에 의해 이격되는 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 표시 패널의 상기 굴곡 가능 영역의 일부는 상기 표시 장치 평탄 영역에 배치되고, 상기 표시 장치 평탄 영역에 배치된 상기 굴곡 가능 영역은 상기 간격재에 의해 평탄도가 유지되는 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 하나 이상의 간격재의 상기 제2 방향의 길이 각각의 합은 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이의 적어도 1/2 이상이고 상기 복수의 관절의 상기 제2 방향의 길이 이하인 표시 장치.
표시 패널;
상기 표시 패널의 저면 상에 부착되며 서로 이격된 복수의 관절; 및
상기 복수의 관절 사이에 배치되며, 폴리머를 포함하는 중공관을 포함하는 표시 장치.
제18항에 있어서,
상기 복수의 관절은 소정 간격으로 이격되고, 상기 중공관은 단면이 원형인 원통 모양으로 형성되며, 상기 중공관의 상기 단면의 직경은 상기 복수의 관절 사이의 상기 소정 간격보다 큰 표시 장치.
제19항에 있어서,
상기 중공관은 폴리우레탄(polyurethane), 합성 고무(rubber), 아크릴(acryl)계 고분자중 어느 하나로 구성되는 표시 장치.