KR20230009985A - 발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치 - Google Patents
발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치 Download PDFInfo
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Abstract
발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치에 있어서, 발열 어셈블리(30)는 기판(31) 및 발열체(32)를 포함하고; 발열체(32)는 기판(31)에 임베딩되고 발열체(32)는 이격 설치된 제1 연장부(321) 및 제1 연장부(321)의 일단에 연결되는 제2 연장부(322)를 포함하며, 기판(31) 및 발열체(32)는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질을 가열한다. 상기 발열 어셈블리(30) 중의 발열체(32)는 에어로졸 형성 기질에 직접 삽입될 수 있어 안정성이 우수하다.
Description
본 발명은 가열 불연소 흡연 기기 기술분야에 관한 것이고, 특히 발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치에 관한 것이다.
전자담배는 담배의 대체품으로, 사용 안전성, 편의성, 건강 및 환경 보호 등의 이점으로 인해 점점 더 많은 사람들의 관심과 사랑을 받고 있으며, 예를 들어 가열 불연소 에어로졸 형성 장치라고도 하는 가열 불연소 전자담배가 있다.
종래의 가열 불연소 에어로졸 형성 장치는 가열 방식이 일반적으로 관형 주변 가열 또는 중심 삽입 가열이고; 관형 주변 가열은 가열 튜브가 에어로졸 형성 기질(예를 들어 담배)의 외측을 둘러싸고 에어로졸 형성 기질을 가열하며, 중심 삽입 가열은 가열 어셈블리를 에어로졸 형성 기질 내에 삽입하여 에어로졸 형성 기질을 가열하는 것이다. 여기서, 가열 어셈블리는 제조가 간단하고 사용이 편리한 등 특징으로 인해 널리 적용되고 있다. 현재의 발열 어셈블리는 주로 세라믹 또는 절연 처리를 거친 금속을 베이스로 사용하고 베이스 상에 저항 발열 회로를 인쇄하거나 코팅한 후 고온 처리를 거쳐 저항 발열 회로를 베이스에 고정하여 형성된다.
그러나, 종래의 발열 어셈블리 상의 저항 발열 회로는 나중에 세라믹 베이스 상에 인쇄되거나 코팅되는 한 층의 박막이기에, 발열 어셈블리를 에어로졸 형성 기질에 여러 번 삽입하여 사용하는 과정에서 베이스의 만곡형으로 인해 상기 저항 발열 회로가 고온 발열을 거칠 경우 베이스로부터 이탈되기 쉽고 안정성이 차하며, 발열 과정에서 저항 발열 회로가 베이스에서 저항 발열 회로가 설치된 일면의 에어로졸 형성 기질과만 접촉하고 베이스 후면의 에어로졸 형성 기질과는 접촉하지 않기에 에어로졸 형성 기질에 대한 가열 균일성이 좋지 못하다.
본 발명은 종래의 발열 어셈블리 상의 저항 발열 회로가 고온 발열을 거칠 경우 베이스로부터 이탈되기 쉽고 안정성이 차한 문제를 해결할 수 있는 발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치를 제공한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명이 채택하는 하나의 과제의 해결 수단은 발열 어셈블리를 제공하는 것이다. 상기 발열 어셈블리는 기판 및 발열체를 포함하고; 발열체는 기판에 임베딩되고 발열체는 이격 설치된 제1 연장부 및 제1 연장부의 일단에 연결되는 제2 연장부를 포함하며, 기판 및 발열체는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 제1 연장부 및 제2 연장부의 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질을 가열한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명이 채택하는 다른 하나의 과제의 해결 수단은 에어로졸 형성 장치를 제공하고, 상기 에어로졸 형성 장치는 케이스, 케이스 내에 설치된 발열 어셈블리 및 전원 어셈블리를 포함하고; 전원 어셈블리는 발열 어셈블리에 연결되어 발열 어셈블리에 전원을 공급하며, 발열 어셈블리는 앞에서 언급한 발열 어셈블리이다.
본 발명에서 제공되는 발열 어셈블리 및 에어로졸 형성 장치에 있어서, 상기 발열 어셈블리는 기판 및 발열체를 설치하는 것을 통해, 에어로졸 형성 기질에 삽입된 후 발열체를 통해 에어로졸 형성 기질 내의 담배를 가열하고; 동시에 발열체는 제1 연장부 및 제1 연장부에 연결되는 제2 연장부를 포함하고, 기판 및 발열체의 제1 연장부 및 제2 연장부는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질을 가열하도록 설치된다. 종래의 세라믹 베이스 상에 실크 인쇄된 발열체와 비교하여, 본 발명의 기판 및 발열체는 에어로졸 형성 기질에 직접 및 독립적으로 삽입될 수 있고, 고온 발열을 거칠 경우 발열체가 세라믹 베이스로부터 이탈하여 초래되는 불량 문제가 발생하지 않으며, 발열 어셈블리의 안정성이 크게 향상된다. 이 밖에, 기판을 설치하고, 발열체를 기판 내에 임베딩함으로써, 발열 어셈블리의 강도를 향상시키고, 발열 어셈블리가 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 과정에서 기판을 통해 힘을 받아 발열체가 힘을 받아 휘어지는 문제를 효과적으로 피할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 구조 모식도이다.
도 1c는 본 발명의 일 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 1d는 본 발명의 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 1e는 본 발명의 또 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 기판과 발열체 사이의 위치 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 6은 본 발명의 다른 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이다.
도 9는 도 8에 도시된 구조의 C 방향 도면이다.
도 10a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 10b는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이다.
도 14는 도 13에 대응되는 제품의 분해 모식도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이다.
도 16은 도 15에 대응되는 제품의 분해 모식도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 정면도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 에어로졸 형성 장치의 구조 모식도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 구조 모식도이다.
도 1c는 본 발명의 일 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 1d는 본 발명의 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 1e는 본 발명의 또 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 기판과 발열체 사이의 위치 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 6은 본 발명의 다른 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이다.
도 9는 도 8에 도시된 구조의 C 방향 도면이다.
도 10a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 10b는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이다.
도 14는 도 13에 대응되는 제품의 분해 모식도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이다.
도 16은 도 15에 대응되는 제품의 분해 모식도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 정면도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 에어로졸 형성 장치의 구조 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예의 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 과제의 해결 수단에 대하여 명확하고 완전하게 설명할 것이며, 여기에서 설명된 실시예는 본 발명의 실시예의 일부일 뿐이며, 전부가 아님은 자명하다. 본 발명의 실시예에 기초하여, 창의적인 노력 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속할 것이다
본 발명에서 "제1", "제2", "제3"과 같은 용어는 설명의 목적으로만 사용되며, 상대적 중요성을 나타내거나 암시하거나 나타낸 기술적 특징의 개수를 묵시적으로 표시하는 것으로 이해해서는 안된다. 따라서 "제1", "제2", "제3"으로 한정된 특징은 적어도 하나의 해당 특징을 명시적으로 또는 묵시적으로 포함할 수 있다. 달리 명확하고 구체적으로 한정되지 않는 한, “복수개”의 의미는 적어도 2개이고 예를 들어 2개, 3개 등이다. 본 발명의 실시예에서 모든 방향 표시(예: 상, 하, 좌, 우, 전, 후...)는 특정 자세(예: 첨부 도면 참조)에서 각 부재의 상대적인 위치 관계, 운동 상황 등을 해석하기 위한 것이고, 해당 특정 자세가 변경되면 해당 방향 표시도 상응하게 변경된다. 이 밖에, "포함하는" 및 "갖는"이라는 용어와 이들의 임의의 변형은 비배타적인 포함을 포함하도록 의도된다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 나열된 단계 또는 유닛에 제한되지 않고 선택적으로 나열되지 않은 단계 또는 유닛을 더 포함하거나 선택적으로 이러한 프로세스, 방법, 제품 또는 장치의 고유한 다른 단계 또는 유닛을 포함한다.
본 명세서에서 "실시예"에 대한 언급은 실시예를 참조하여 설명된 특정 특징, 구조 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서의 여러 곳에 등장하는 해당 문구가 반드시 모두 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 다른 실시예와 상호 배타적인 별도의 또는 대안적인 실시예도 아니다. 본 명세서에 기술된 실시예가 다른 실시예와 결합될 수 있다는 것은 당업자에 의해 명시적으로 그리고 묵시적으로 이해된다.
이하, 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1a 내지 도 3a를 참조하면, 여기서, 도 1a는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리(30)의 구조 모식도이고; 도 2는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이며; 도 3a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 도 1a에 도시된 구조의 분해 모식도이다. 본 실시예에서, 발열 어셈블리(30)를 제공하고, 상기 발열 어셈블리(30)는 구체적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되어 가열하기 위한 것이며; 예를 들어, 일 구체적인 실시예에서, 상기 발열 어셈블리(10)는 구체적으로 담배에 삽입되어 담배를 가열하기 위한 것일 수 있고, 하기 실시예는 모두 이를 예로 들며; 상기 실시예에서, 에어로졸 형성 기질은 구체적으로 담배일 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
구체적으로, 상기 발열 어셈블리(30)는 기판(31) 및 기판(31) 내에 임베딩된 발열체(32)를 포함한다.
여기서, 기판(31)은 구체적으로 직사각형 기판(31)일 수 있고, 제1 단부(M) 및 제1 단부(M)와 대향되게 설치된 제2 단부(N)를 구비하며; 발열 어셈블리(30)가 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 과정에서, 기판(31)의 제2 단부(N)가 먼저 에어로졸 형성 기질에 삽입되어 발열 어셈블리(30)를 에어로졸 형성 기질 내에 삽입하기 편리하고, 기판(31)의 제2 단부(N)는 구체적으로 팁으로 설치될 수 있으며, 즉 삼각형 구조이고, 팁의 인접한 2개의 변에 의해 형성된 끼인 각은 구체적으로 45도-90도이고, 예를 들어 60도일 수 있다.
구체적으로, 기판(31)의 재질은 절연 세라믹일 수 있고, 절연 세라믹으로 제조된 기판(31)의 열전도 계수는 4-18 W/(m.k)일 수 있으며, 굴곡 강도는 600MPa 이상일 수 있고, 열 안정성은 450도를 초과할 수 있으며, 내화 성능(fire resistance)은 1450도보다 높을 수 있다. 물론, 기타 실시예에서, 기판(31)은 절연 처리를 거친 금속일 수 있고, 예를 들어, 절연 코팅층이 설치된 금속 기판이며, 이로써 발열 어셈블리(30)의 강도를 향상시키고 발열 어셈블리(30)의 만곡 또는 파단을 방지하는 동시에 발열체(32)에 의해 발생한 열이 기판(31)과 접촉한 담배까지 확산되도록 함으로써 에어로졸 형성 기질 내 담배의 가열 균일성을 향상시킨다. 기판(31)의 재질은 신규 복합 지르코니아 소재일 수 있고, 상기 신규 복합 지르코니아 기판(31)은 발열체(32)에 의해 발생한 열의 온도를 유지하고 전달하여 발열 어셈블리(30)의 에너지 활용률을 제공할 수 있다. 세라믹 기판(31)은 ZTA 소재(지르코니아 강화 알루미나 세라믹) 또는 MTA(뮬라이트와 알루미나의 복합체)일 수도 있다.
일 구체적인 실시예에서, 기판(31)은 그 길이 방향을 따라 수용홈(311)이 설치되고, 발열체(32)의 적어도 일부는 상기 수용홈(311) 내에 수용되어 발열 어셈블리(30)가 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 과정에서, 기판(31)을 통해 힘을 받아 발열체(32)가 직접 힘을 받아 휘어지는 문제가 발생하는 것을 방지한다.
구체적으로, 기판(31)은 제1 표면(C1) 및 제1 표면(C1)과 등지고 설치된 제2 표면(D1)을 구비하고, 수용홈(311)은 구체적으로 제1 표면(C1) 및 제2 표면(D1)을 관통하는 관통홈일 수 있으며, 발열체(32)는 구체적으로 상기 관통홈에 수용되고 발열체(32)의 상하 표면은 기판(31)의 제1 표면(C1) 및 제2 표면(D1)과 동일한 평면이다. 여기서, 수용홈(311)을 관통홈 구조로 설치하는 것을 통해, 상기 수용홈(311) 내에 수용된 발열체(32)가 각각 기판(31)의 제1 표면(C1)의 일측 및 제2 표면(D1)의 일측으로부터 노출되도록 하고, 상기 발열체(32)가 에어로졸 형성 기질에 삽입된 후 발열체(32)의 2개의 표면이 모두 에어로졸 형성 기질 내의 담배와 직접 접촉할 수 있어, 에너지 활용률이 높을 뿐만 아니라 가열이 비교적 균일하고 기설정 온도 필드 경계가 명확하다.
기타 실시형태에서, 가열 시 온도 필드 부분의 실제 요구 사항에 따라, 발열체(32)의 상하 표면을 각각 기판(31)의 제1 표면(C1) 및 제2 표면(D1)보다 약간 돌출되도록 하거나, 또는 각각 기판(31)의 제1 표면(C1) 및 제2 표면(D1)보다 약간 낮도록 할 수 있으며, 이로써 발열체(32)의 상하 표면이 기판(31)의 제1 표면(C1) 및 제2 표면(C2)보다 약간 돌출될 경우, 발열체(32)의 높은 온도가 발열체(32)의 상하 표면에 집중되도록 할 수 있고 높은 온도로 그 상하 표면에 접촉된 담배를 베이킹하여, 비교적 강한 연기의 요구 사항을 충족할 수 있다. 발열체(32)의 상하 표면이 기판(31)의 제1 표면(C1) 및 제2 표면(C2)보다 약간 낮을 경우, 기판(31)의 차단 효과에 의해, 발열체(32)의 상하 표면과 담배의 접촉이 비교적 느슨하여, 발열체(32)가 담배에 대한 베이킹 온도를 약간 낮출 수 있으므로 비교적 부드러운 연기의 요구 사항을 충족할 수 있다.
여기서, 상기 발열체(32)는 자립형 구조일 수 있고, 즉 상기 발열체(32)는 다른 캐리어에 부착될 필요가 없이 독립적으로 존재할 수 있다. 상기 자립형 구조의 발열체(32)는 종래의 세라믹 베이스에 실크 인쇄하거나 코팅하여 형성된 저항 발열 필름층과 비교하여, 발열체(32)가 고온 발열을 거칠 경우 또는 베이스가 변형될 경우 세라믹 베이스 또는 금속 베이스로부터 이탈하는 문제를 효과적으로 피할 수 있고, 발열 어셈블리(30)의 안정성이 크게 향상된다. 상기 발열체(32)가 자립형 구조이고, 기판(31)의 제1 표면(C1)의 일측 및 제2 표면(D1)의 일측으로부터 동시에 노출될 수 있기에 열의 이용률 및 가열 균일성이 효과적으로 향상된다.
여기서, 발열체(32)의 재질은 구체적으로 도전성 세라믹일 수 있고, 종래의 금속 재질과 비교하여, 상기 도전성 세라믹 재질의 발열체(32)는 전도 효율이 높고 발열에 의해 발생되는 온도가 비교적 균일하며, 상기 도전성 세라믹 발열체(32)의 공률을 3-4W 사이에서 조절 및 설계할 수 있으며, 전도율은 1*10-4Ω1*10-6Ω에 달할 수 있고, 저전압 시동에 적합하여 공률의 즉각적인 제어 및 설계에 편리하며, 도전성 세라믹 굴곡 강도는 40MPa보다 클 수 있고, 내화 성능은 1200℃보다 높을 수 있다
구체적으로, 상기 도전성 세라믹으로 제조된 발열체(32)의 소재는 전자기 발열 파장이 중적외선 파장인 소재를 선택할 수 있고, 담배 타르의 무화 및 맛의 향상에 도움이 되고; 이 밖에, 상기 도전성 세라믹 발열체(32)의 결정상 구조는 고온에서 안정한 산화물 세라믹이며, 산화물 세라믹은 내피로성이 우수하고 강도가 우수하며 밀도가 크기에 유해 중금속의 휘발 및 분진 문제를 효과적으로 방지할 수 있고 발열체(32)의 사용 수명이 크게 향상된다.
상기 세라믹 전체 조각을 사용한 발열체(32)는 최고 온도 핫스팟 면적을 감소하고, 피로 균열 및 피로 저항 증가의 위험을 제거하며, 더 나은 일관성을 가질 수 있고; 상기 세라믹 발열 소재의 고강도 및 미세 결정 구조에 의한 평활도에 의해, 상기 발열체(32) 표면은 클리닝이 용이하고 쉽게 들러붙지 않으며; 이 밖에, 세라믹 생산 공정에 의해 제조된 세라믹 발열체(32)는 세라믹 생산 공정에서 주로 원료 혼합, 성형 및 소결, 절단 공정을 포함하여, 공정이 비교적 간단하고 제어가 편리하며 비용이 저렴하고 생산의 대중화 및 경제적 이익 향상에 유리하다.
구체적으로, 상기 도전성 세라믹으로 제조된 발열체(32)는 구체적으로 주성분 및 결정 성분을 포함하고; 여기서, 주성분은 전기 전도 및 도전성 세라믹이 소정 저항을 형성하도록 하기 위한 것이며, 주성분은 구체적으로 망간, 스트론튬, 란탄, 주석, 안티몬, 아연, 비스무트, 규소, 티타늄 중 하나 이상일 수 있고; 결정 성분, 즉 세라믹 소재의 주재료는 주로 도전성 세라믹의 형상 및 구조를 형성하기 위한 것이고, 결정 성분은 구체적으로 망간산 란탄, 망간산 스트론튬 란탄, 산화주석, 산화아연, 산화안티몬, 산화비스무트, 산화규소, 산화이트륨 중 하나 이상일 수 있다. 기타 실시형태에서, 발열체(32)는 금속 합금으로 제조되거나, 철-규소 합금 또는 철-규소-알루미늄 합금으로 제조된 세라믹 합금일 수도 있다.
구체적으로, 도 1b를 참조하면, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 구조 모식도이다. 일 실시예에서, 상기 발열체(32)는 구체적으로 제1 연장부(321) 및 제1 연장부(321)에 연결되는 제2 연장부(322)를 포함하고, 구체적인 실시예에서, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 모두 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질을 가열한다. 이해할 수 있는 것은, 상기 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 에어로졸 형성 기질에 독립적으로 및 직접 삽입될 수 있고, 종래의 세라믹 기판 상에 실크 인쇄된 발열체는 세라믹 또는 절연 처리를 거친 금속 기판을 통해서만 에어로졸 형성 기질에 삽입될 수 있으며, 그 자체는 직접 에어로졸 형성 장치에 삽입될 수 없고, 본 발명에서 제공되는 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 기판(31)의 변형 또는 고온 발열을 거칠 경우 기판(31)으로부터 이탈하여 초래되는 불량 문제가 발생하지 않으며, 발열 어셈블리(10)의 신뢰성이 크게 향상된다.
구체적으로, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 부분의 서로 등진 2개의 표면은 모두 에어로졸과 접촉한다. 이해할 수 있는 것은, 본 발명의 발열체(32)는 기판을 통하지 않고 에어로졸 형성 기질에 직접 삽입되기에, 상기 발열체(32)의 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 적어도 2개의 대향되는 표면이 모두 에어로졸에 접촉할 수 있기에, 열의 이용률 및 가열 효율이 크게 향상된다.
다른 실시예에서, 도 1a 내지 도 3a를 참조하면, 상기 발열체(32)는 에어로졸 형성 기질에 완전히 삽입되어 가열하기 위한 제3 연장부(323)를 더 포함하고; 구체적으로, 상기 실시예에서, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 병렬되게 이격 설치되고, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 서로 가까운 일단은 상기 제3 연장부(323)를 통해 연결되며; 여기서, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 서로 가까운 일단은 구체적으로 에어로졸 형성 기질과 먼저 접촉하고 삽입되는 단부를 가리킨다. 이해할 수 있는 것은, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)는 대량 U형 구조를 형성하고; 구체적인 실시예에서, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)는 도전성 세라믹에 의해 일체로 성형 및 소결되며; 구체적으로, 레이저 절단 방식을 통해 발열체(32) 기판(31)을 절단하여 슬릿(328)을 형성함으로써, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)를 구비하는 발열체(32)를 얻을 수 있다. 이해할 것은, 발열체(32)는 직접 소결 성형될 수도 있다.
여기서, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)의 형상은 제한되지 않고 실제 필요에 따라 설계될 수 있다. 구체적으로, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 긴 스트립형 판일 수 있고; 기판(31)이 팁을 구비하기에, 제3 연장부(323)는 구체적으로 호형판일 수 있으며, 그 내륜의 반경은 구체적으로 0.5 mm일 수 있고 외륜의 반경은 구체적으로 2 mm일 수 있다. 여기서, 외륜은 발열체(32)의 제3 연결부(323)와 기판(31)의 접촉 위치를 가리킨다. 호형판의 장점은 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)와의 연결 응력이 작고 전체 구조의 강도가 더 좋다는 것이다.
본 실시형태에서, 제3 연장부(323)는 대략 V형이다. 기타 실시형태에서, 제3 연장부(323)는 U형 또는 등변사다리꼴일 수도 있고, 또는 폭이 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)에 가까운 일단에서 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)로부터 멀어지는 방향으로 갈 수록 점차 작아지는 기타 형상일 수도 있다. 본 실시형태에서, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)는 슬릿(328)을 한정하고, 슬릿(328)은 폭이 동일한 직사각형이거나 직사각형의 제3 연장부(323)에 가까운 일단에 볼록한 가이드 원호부를 형성하며; 구체적으로, 슬릿(328)은 축대칭 구조이고, 그 길이 방향은 그 중심축의 방향에 평행되며, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 이격되고 병렬되며 평행되게 설치되며 길이 방향은 슬릿(328)의 중심축 방향에 평행되며, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)의 폭 방향은 슬릿(328)의 중심축 방향에 수직된다. 발열체(32)는 슬릿(328)의 중심축에 대해 대칭되는 구조이고, 즉 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)는 모두 슬릿(328)의 중심축에 대해 대칭되는 구조이며, 이러한 구조는 슬릿(328) 양측의 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 및 제3 연장부(323)의 폭 방향에 대응되는 위치의 온도가 동일하도록 하여 연기 맛이 더 좋다.
기타 실시형태에서, 도 1c를 참조하면, 도 1c는 본 발명의 일 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다. 제1 연장부(321), 제2 연장부(322)는 마찬가지로 병렬되게 설치되지만, 슬릿(328)의 폭은 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단에서 제3 연장부(323)에 가까운 일단으로 갈 수록 점차 작아지는 중심 대칭 구조일 수 있고, 상응한 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 외측변은 평행되며, 폭은 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단에서 제3 연장부(323)에 가까운 일단으로 갈 수록 점차 증가한다. 이로써 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단의 저항이 약간 증가하여, 제3 연장부(323) 사이와의 저항(제3 연장부(323) 저항이 더 큼)과 균형을 맞추어, 전체 발열이 비교적 균형을 이루게 된다.
기타 실시형태에서, 도 1d를 참조하면, 도 1d는 본 발명의 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다. 슬릿(328)은 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단에서 제3 연장부(323)에 가까운 일단으로 갈 수록 점차 커지는 중심 대칭 구조일 수 있고, 상응한 제1 연장부(321), 제2 연장부(322) 외측변은 평행되며, 제1 연장부(321), 제2 연장부(322)의 폭은 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단에서 제3 연장부(323)에 가까운 일단으로 갈 수록 점차 감소하여, 발열체(32) 상단에 가까운 저항이 더 크도록 하여, 발열체(32)가 고온이 발열체(32)의 중간 및 상단에 비교적 집중된 가열 방식의 설계 요구를 충족하도록 한다.
기타 실시형태에서, 도 1e를 참조하면, 도 1e는 본 발명의 또 다른 구체적인 실시형태에서 제공되는 발열 어셈블리의 평면 모식도이다. 제1 연장부(321), 제2 연장부(322)는 직사각형이지만 병렬 및 평행되게 설치되지 않고, 예를 들어 3-10도의 소정의 각도를 이루면서 설치된다. 이때 슬릿(328)의 폭은 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단에서 제3 연장부(323)에 가까운 일단으로 갈 수록 점차 감소하는 중심 대칭 구조일 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 수용홈(311)은 개구단 및 폐쇄단을 구비하고, 수용홈(311)은 구체적으로 기판(31)의 제1 단부(M)로부터 제2 단부(N)에 가까운 위치까지 연장되며; 일 실시예에서, 수용홈(311)의 기판(31)의 제2 단부(N)로부터 멀리 떨어진 일단이 개구단이고, 수용홈(311)의 기판(31)의 제2 단부(N)에 가까운 일단이 폐쇄단이며, 수용홈(311)의 일단을 개구단으로 설치함으로써 발열체(32)와 기판(31)의 공소결 시 응력 방출 문제를 방지할 수 있고, 예를 들어 개구를 설치하지 않을 경우, 발열체(32)의 미세한 응력은 기판(31)을 압박할 수 있으며, 이 밖에, 제1 단부(M)가 개구단일 경우, 도전성 세라믹에 전극 리드(미도시)를 연결하는 것도 편리하다. 본 실시예에서, 수용홈(311)은 구체적으로 U형 구조이고; 본 실시예에서, 발열체(32)의 제3 연장부(323)는 수용홈(311)의 폐쇄단에 가까운 위치에 설치되고, 기판(31)의 폐쇄단에 가까운 위치는 팁을 구비하여 에어로졸 형성 기질에 삽입되기 편리하다.
다른 실시예에서, 도 4를 참조하면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 기판과 발열체 사이의 위치 모식도이다. 관통홈의 기판(31)의 제2 단부(N)로부터 멀리 떨어진 일단이 폐쇄단이고 관통홈의 기판(31)의 제2 단부(N)에 가까운 일단이 개구단일 수도 있으며; 상기 실시예에서, 발열체(32)의 제3 연장부(323)는 관통홈의 개구단으로부터 연장되어 나가 팁을 형성하며 구체적인 구조는 도 4를 참조하기 바란다. 물론, 기타 실시예에서, 관통홈의 양단은 모두 폐쇄단일 수도 있고, 즉 수용홈(311)이 하나의 통공일 수 있다.
구체적으로, 도 1a 및 도 2를 참조하면, 발열체(32)은 판상 구조일 수 있고, 구체적으로 도전성 세라믹으로 제조된 발열판일 수 있으며, 발열판에 사용된 세라믹의 저항률은 5*10-5Ω일 수 있고, 설계 공률은 2W일 수 있으며, 저항은 0.71Ω일 수 있고; 구체적으로, 발열판은 단일 직렬 연결 방식일 수 있고, 즉 제1 연장부(321), 제3 연장부(323) 및 제2 연장부(322)를 순차적으로 직렬 연결한다(중간에 홈이 설치됨).
일 실시예에서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 여기서, 도 5는 본 발명의 일 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이고; 도 6은 본 발명의 다른 구체적인 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 분해 모식도이다. 기판(31)과 발열체(32)의 인접 부위에는 발열체(32)와 기판(31) 사이의 접착력을 증가하기 위한 접착층(34)이 더 설치되고; 구체적으로, 접착층(34)은 매칭되는 무기 유리 세라믹을 사용하며 공소결을 통해 기판(31) 및 발열체(32)와 함께 연결된다. 구체적으로, 접착층(34)의 두께는 0.05-0.1 mm일 수 있고; 물론, 기타 실시예에서, 기판(31)과 발열체(32) 사이는 직접 이음매 없는 접합 방식을 채택할 수도 있다.
구체적인 실시 과정에서, 소결된 발열체(32)의 외곽에 접착 유리 세라믹을 코팅한 후, 발열체(32)를 소결된 기판(31)의 수용홈(311)에 안착시키고, 기판(31) 및 발열체(32)에 대해 함께 2차 소결을 수행하여 발열체(32)를 기판(31)의 수용홈(311)에 임베딩한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 구체적인 실시예에서, 상기 발열 어셈블리(30)는 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)을 더 포함하고; 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b) 중 하나의 전극은 제1 연장부(321)에 설치되고, 다른 하나의 전극은 제2 연장부(322)에 설치되며, 구체적인 사용 과정에서, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)은 각각 전극 리드를 통해 전원 어셈블리에 전기적으로 연결되어, 발열체(32)와 전원 어셈블리를 전기적으로 연결한다. 구체적으로, 도 3a를 참조하면, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)은 각각 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 일단의 동일측 표면에 설치된다. 일 구체적인 실시예에서, 기판(31)이 금속 기판일 경우, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)은 금속으로 제조된 기판(31)의 표면까지 연장될 수도 있으며, 이로써 전원이 연통될 경우 금속으로 제조된 기판(31)이 발열할 수 있도록 하여 가열 효율이 향상된다.
일 구체적인 실시예에서, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322) 중 하나의 연장부의 제1 표면(C2) 및 제1 표면(C2)과 등지고 설치된 제2 표면(D2)에는 모두 제1 전극(33a)이 설치되고, 다른 하나의 연장부의 제1 표면(C2) 및 제1 표면(C2)과 등지고 설치된 제2 표면(D2)에는 모두 제2 전극(33b)이 설치되며, 다시 말하면 제1 전극(33a), 제2 전극(33b)의 개수는 모두 2개이다. 제1 전극(33a), 제2 전극(33b)을 2개의 전극 리드로 연결할 경우, 그중 하나의 Y형의 전극 리드를 제1 연장부(321)의 2개의 표면 상의 제1 전극(33a)에 연결하고, 다른 하나의 Y형의 전극 리드를 제2 연장부(322) 상의 제2 전극(33b)에 연결하며; 2개의 표면에 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)을 설치함으로써 용접이 편리할 뿐만 아니라, 도전성 세라믹의 발열체(32)와의 접촉 면적을 최대한 증가하여 접촉 저항을 감소함으로써, 발열체(32)의 통전 시 발생하는 열이 작아 온도가 감소되며, 도전성 세라믹 발열체(32)의 2개의 표면이 동시에 통전되어 2개의 표면이 동일한 전위를 형성하여, 2개의 표면 사이의 도전성 성분 전기장이 균일하도록 하는데 도움이 되고 발열 효과가 더 우수하다. 따라서, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b) 위치에는 장착 시트(40)가 설치되어(제1 전극(33a), 제2 전극(33b)에서 발열체(32)의 저항이 작아 발생하는 열도 작음), 장착 시트(40)가 고온에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 코팅 방식을 채택하여 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 2개의 단부에 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)을 형성하여, 전극과 발열체(32) 사이의 결합력을 향상시켜, 전극에 연결된 전극 리드와 발열체(32) 사이의 연결 안정성을 향상시킬 수 있다. 이해할 수 있는 것은, 세라믹은 미세 다공성 구조를 구비하고, 세라믹의 미세 다공성 구조는 코팅 두께가 큰 상황에서도 여전히 형성된 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)과 발열체(32) 사이의 결합력이 강해지도록 하여, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)과 발열체(32) 사이의 결합력이 크게 향상된다. 구체적으로, 상기 코팅 소재는 은 페이스트를 선택할 수 있다. 이해할 수 있는 것은, 금속 증착 필름 방식을 통해 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)을 형성할 수도 있으며, 예를 들어 금, 백금, 구리 등 1*10-6 Ω보다 높은 금속 소재를 증착하며, 코팅 길이는 구체적으로 6.5 mm일 수 있다.
구체적인 실시예에서, 도 7을 참조하면, 도 7은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열체의 측면도이다. 발열체(32) 표면에는 보호층(35)이 더 코팅될 수 있고, 보호층(35)은 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)을 커버하여, 담배의 가열 시 형성된 담배 타르가 제1 전극(33a), 제2 전극(33b) 및 발열체(32)를 파손시키는 것을 방지하고; 구체적으로, 보호층(35)은 유리 유약층일 수 있다. 또한, 보호층(35)은 전체 발열 어셈블리(30)가 매끄러운 표면을 구비하도록 기판(31) 전체를 커버할 수도 있다. 물론, 기타 실시예에서, 보호층(35)은 기판(31)의 전체 표면 및 발열체(32)의 기판(31)에 가까운 부분의 표면을 커버하여 발열체(32)의 기판(31)으로부터 멀리 떨어진 부분의 표면을 노출시켜, 기판(31) 및 발열체(32) 표면의 평활도를 향상시키는 동시에 발열체(32)가 직접 에어로졸 형성 기질에 접촉할 수 있도록 하여 열의 이용률을 향상시킨다. 여기서, 발열체(32)의 기판(31)에 가까운 부분의 표면은 구체적으로 발열체(32)에서 발열체(32)와 기판(31)의 연결 부위에 가까운 부분의 표면을 가리키고; 발열체(32)의 기판(31)으로부터 멀리 떨어진 부분의 표면은 구체적으로 발열체(32)의 중간 부분을 가리킨다.
구체적으로, 도 1a를 참조하면, 발열체(32)는 제1 발열 영역(A) 및 제1 발열 영역(A)에 연결되는 제2 발열 영역(B)을 포함하고, 여기서, 제1 발열 영역(A)은 에어로졸 형성 기질에 삽입되어 가열하는 주요 무화 영역이며, 기판(31) 및 발열체(32)는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고, 그 위의 무화 온도는 280℃ 내지 350℃에 집중되며, 무화 영역 면적의 75% 이상을 차지한다. 제2 발열 영역(B)은 발열체(32)의 주요 배합 구간으로, 온도가 150℃ 이하이며; 일 구체적인 실시예에서, 제1 전극(33a) 및 제2 전극(33b)은 구체적으로 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 설치되어 세라믹 발열체(32)의 무화 온도를 감소시켜, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)의 발열 온도와 제2 발열 영역(B)의 발열 온도의 비율이 2보다 크도록 한다.
일 구체적인 실시예에서, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분의 소재의 저항률은 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분의 소재의 저항률보다 작기에, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)의 온도가 제2 발열 영역(B)의 온도보다 크도록 하고; 동시에, 상이한 발열 영역에 상이한 저항률의 소재를 설치하여, 저항률 차이에 의해 상이한 발열 영역의 온도를 조절 및 제어한다. 구체적으로, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분과 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분의 세라믹 소재의 주성분은 기본적으로 동일하고 일체로 성형되지만, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분과 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분의 세라믹 소재의 비율이 상이하거나 기타 성분이 상이하기에, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분과 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분의 저항률이 상이하게 된다. 선행기술과 비교하여, 제1 발열 영역(A)과 제2 발열 영역(B)이 상이한 도전성 소재를 사용하고, 예를 들어 알루미늄 필름 및 금 필름을 사용하여, 2가지 상이한 도전성 소재를 접합하는 해결 수단은 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)과 제2 발열 영역(B)의 도체가 파단되는 문제를 효과적으로 피할 수 있다.
본 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리(30)는 기판(31) 및 발열체(32)를 설치하는 것을 통해, 에어로졸 형성 기질에 삽입된 후 발열체(32)를 통해 에어로졸 형성 기질 내의 담배를 가열하고; 동시에 발열체(32)는 제1 연장부(321) 및 제1 연장부(321)에 연결되는 제2 연장부(322)를 포함하고, 기판(31) 및 발열체(32)의 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질을 가열하도록 설치된다. 종래의 세라믹 베이스 상에 실크 인쇄된 발열체와 비교하여, 본 발명의 기판(31) 및 발열체(32)는 에어로졸 형성 기질에 직접 및 독립적으로 삽입될 수 있고, 고온 발열을 거칠 경우 발열체(32)가 세라믹 베이스로부터 이탈하여 초래되는 불량 문제가 발생하지 않으며, 발열 어셈블리(30)의 안정성이 크게 향상된다. 이 밖에, 기판(31)을 설치하고, 발열체(32)를 기판(31) 내에 임베딩함으로써, 발열 어셈블리(30)의 강도를 향상시키고, 발열 어셈블리(30)가 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 과정에서 기판(31)을 통해 힘을 받아 발열체(32)가 힘을 받아 휘어지는 문제를 효과적으로 피할 수 있다.
일 실시예에서, 도 2 및 도 3a를 참조하면, 여기서, 관통홈의 기판(31)의 제2 표면(D1)에 가까운 내측벽에는 발열체(32)의 두께 방향에서 발열체(32)의 두께보다 작은 제1 플랜지(312)가 설치되고, 발열체(32)는 구체적으로 상기 제1 플랜지(312)의 기판(31)의 제2 표면(D1)으로부터 멀리 떨어진 일 표면에 겹침이음되어, 기판(31)의 관통홈으로부터 이탈하는 것을 방지하고; 구체적으로, 제1 플랜지(312)의 일 표면은 기판(31)의 제2 표면(D1)과 동일 평면이며, 기판(31)과 일체로 성형될 수 있다. 상기 실시예에서, 구체적으로 레이저를 통해 기설정 사이즈로 기판(31)을 절단하여 앞에서 언급한 제1 플랜지(312)를 구비하는 계단형 기판(31)을 형성할 수 있고, 이로써 제품의 사이즈 정확도를 효과적으로 보장할 수 있고, 제1 플랜지(312)의 지지 강도를 크게 향상시킬 수 있다.
일 구체적인 실시예에서, 도 2를 참조하면, 제1 플랜지(312)는 관통홈의 원주 방향을 따라 전체 관통홈의 내벽면까지 연속 연장되고, 설명해야 할 것은, 제1 플랜지(312)는 발열체(32) 두께 방향에서 발열체(32)의 두께보다 작으며, 이는 구체적으로 제1 플랜지(312)가 관통홈의 원주 방향을 따라 설치되어 제1 플랜지(312)와 관통홈이 동일한 형상을 구비하도록 하고, 관통홈이 U형홈일 경우, 제1 플랜지(312)는 구체적으로 연속된 U형 구조를 나타낸다고 이해할 수 있다.
일 구체적인 실시예에서, 도 1a 및 도 2를 참조하면, 기판(31)의 길이는 발열체(32)의 길이보다 약간 크고, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A) 및 제2 발열 영역(B)는 전부 상기 수용홈(311) 내에 수용될 수 있으며, 관통홈의 내벽면과 발열체(32)의 제1 발열 영역(A) 및 제2 발열 영역(B)의 대응되는 위치에는 모두 제1 플랜지(312)가 설치되고, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A) 및 제2 발열 영역(B)은 모두 제1 플랜지(312)에 겹침이음된다. 대응되게, 발열체(32)의 통전 발열 과정에서, 기판(31)의 제1 발열 영역(A)을 둘러싼 부분의 온도는 기판(31)의 제1 발열 영역(A)을 둘러싼 부분의 온도보다 높다. 도 2에 도시된 구조에서, 제1 발열 영역(A) 및 기판(31)의 제1 발열 영역(A)을 둘러싼 부분은 에어로졸 형성 기질 내에 삽입되고, 상기 제2 발열 영역(B) 및 기판(31)의 제2 발열 영역(B)을 둘러싼 부분의 위치는 에어로졸 형성 기질 외부이다.
구체적으로, 상기 실시예에 대응되는 제품(도 2 참조)의 사이즈는 구체적으로 도 8 및 도 9를 참조할 수 있고, 여기서, 도 8은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이고, 도 9는 도 8에 도시된 구조의 C 방향 도면이다. 구체적으로, 기판(31)의 전체 길이 L21은 15-20 mm일 수 있고, 예를 들어 18.00 mm일 수 있으며, 전체 폭 W21은 3-6 mm일 수 있고, 예를 들어 5.00 mm일 수 있으며, 전체 두께 H21은 0.3-0.6 mm일 수 있고, 예를 들어 0.5 mm일 수 있으며; 여기서, 기판(31)의 제1 표면(C1)의 폭 W22는 0.5-1 mm일 수 있고, 예를 들어 0.75 mm일 수 있으며, 기판(31)의 제2 표면(D1)의 폭 W23은 1-2 mm일 수 있고, 예를 들어 1.25 mm일 수 있으며, 상기 실시예에서, 제1 플랜지(312)의 폭은 0.2-0.3 mm일 수 있고, 예를 들어 0.25 mm일 수 있으며; 구체적으로, 수용홈(311) 내에 장착된 발열체(32)의 길이 L22는 10-17 mm일 수 있고, 예를 들어 16.1 m일 수 있으며, 폭 W24는 2-5 mm일 수 있고, 예를 들어 3.4 mm일 수 있으며, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 길이 L23은 12-16 mm일 수 있고, 예를 들어 14.55 mm일 수 있으며, 제1 연장부(321)와 제2 연장부(322) 사이의 간격 L24는 전체 발열체(32)의 폭의 10분의 1보다 작고, 제1 연장부(321)와 제2 연장부(322) 사이의 간격 L24의 범위는 0.25-0.35 mm일 수 있고, 예를 들어, 둘의 간격 L24는 구체적으로 0.3 mm일 수 있으며, 이로써 발열체(32)의 강도를 효과적으로 보장하는 동시에 단락 문제를 피할 수 있다. 구체적으로, 발열체(32)는 수용홈(311) 내에 수용된 후, 이와 수용홈(311)의 내벽면 사이는 접착층(34)의 충진이 편리하도록 공극을 남기고, 상기 공극의 폭은 구체적으로 0.05-0.1 mm일 수 있다.
다른 구체적인 실시예예서, 도 10a를 참조하면, 도 10a는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다. 제1 발열 영역(A) 및 제2 발열 영역(B) 중에서 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)만 상기 수용홈(311) 내에 수용하고 제2 발열 영역(B)은 현가 설치할 수도 있다. 이때, 도 10b를 참조하면, 도 10b는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다. 기판(31)은 전부 에어로졸 형성 기질(302) 내에 삽입되거나, 발열체(32)가 여전히 부분적으로 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입될 수 있고; 구체적으로, 발열체(32)의 대부분 또는 전부의 제1 발열 영역(A)이 에어로졸 형성 기질(302) 내에 삽입되고, 제2 발열 영역(B)에 대응되는 부분이 에어로졸 형성 기질(302) 외측에 남아 있으며, 즉 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입되지 않거나; 또는 발열체(32)의 제1 발열 영역(A) 및 소부분의 제2 발열 영역(B)이 모두 에어로졸 형성 기질(302) 내에 삽입되고 대부분의 제2 발열 영역(B)에 대응되는 부분이 에어로졸 형성 기질(302) 외측에 남아있을 수 있다. 상기 실시예에서, 도 5 및 도 11을 참조하면, 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 구조 모식도이다. 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분은 서로 등지고 설치된 제1 돌기부(3211) 및 제2 돌기부(3221)를 구비하여, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분의 폭이 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분의 폭보다 크도록 함으로써, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)의 강도를 보장하고, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)의 저항이 제1 발열 영역(A)의 저항보다 작도록 하며, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 대응되는 온도가 낮도록 한다. 구체적으로, 상기 실시예에서, 기판(31)의 길이 L21은 발열체(32)의 길이 L22보다 작다.
구체적으로, 제1 돌기부(3211) 및 제2 돌기부(3221)는 각각 기판(31)의 단부에 당접되고; 일 구체적인 실시예에서, 제1 돌기부(3211) 및 제2 돌기부(3221)의 폭 W25는 수용홈(311)의 대향되는 양측벽의 폭 W26과 동일할 수 있으며, 수용홈(311)의 대향되는 양측벽은 기판(31)의 2개의 이격되고 평행되게 설치된 연장부이고; 일 실시예에서, 도 5를 참조하면, 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 제3 연장부(323)로부터 멀리 떨어진 단부에는 제1 플랜지(312)와 동일 평면인 제2 플랜지(313)가 설치되고, 제1 돌기부(3211) 및 제2 돌기부(3221)의 제2 플랜지(313)에 대응되는 위치에는 제2 플랜지(313)에 대응되는 제1 후퇴부(324)가 설치되며, 제1 후퇴부(324)는 제2 플랜지(313)에 겹침이음되어, 상기 제2 플랜지(313)를 통해 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)을 지지한다.
다른 실시예에서, 도 3a를 참조하면, 발열체(32)는 전체가 수용홈(311) 내에 수용되고, 제1 플랜지(312)는 수용홈(311)의 내벽면에서 제1 단부(M)에 가까운 위치에만 설치되며; 구체적으로, 제1 플랜지(312)는 2개를 포함하고, 2개의 제1 플랜지(312)는 수용홈(311)의 2개의 내벽면에 대향되게 설치되고 기판(31)의 제1 단부(M)에 가까운 위치에 위치한다.
구체적으로, 발열체(32)의 전체가 상기 수용홈(311) 내에 수용될 경우, 수용홈(311)의 내벽면은 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 대응되는 위치에만 2개의 제1 플랜지(312)가 설치되고, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)은 부분적으로 2개의 제1 플랜지(312)에 겹침이음된다. 이때, 도 3b를 참조하면, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리가 에어로졸 무화 기질에 삽입된 모식도이다. 기판(31)은 부분적으로 에어로졸 형성 기질(302) 내에 삽입되고, 발열체(32)는 여전히 부분적으로 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입되며; 구체적으로, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 대응되는 부분만 에어로졸 형성 기질(302) 내에 삽입되고, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)은 기판(31)의 지지가 필요없으며, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 대응되는 부분 및 대응되는 위치의 기판(31)은 부분적으로 에어로졸 형성 기질(302) 외측에 남아있고, 즉 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입되지 않는다. 구체적인 실시예에서, 도 6을 참조하면, 발열체(32)의 두께는 기판(31)의 두께와 동일하고, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 위치하는 부분에는 2개의 제1 플랜지(312)에 대응되는 2개의 제2 후퇴부(325)가 설치되며, 2개의 제2 후퇴부(325)는 2개의 제1 플랜지(312)에 겹침이음된다.
물론, 기타 실시예에서, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A) 및 제2 발열 영역(B) 중에서 제1 발열 영역(A)만 수용홈(311) 내에 수용될 경우, 수용홈(311)의 내벽면에서 발열체(32)에 대응되는 부분적인 제1 발열 영역(A)의 위치에만 2개의 제1 플랜지(312)가 설치되고, 발열체(32)의 제1 발열 영역(A)에 위치하는 부분 위치는 2개의 제1 플랜지(312)에 겹침이음된다.
구체적인 실시예에서, 도 3a에 대응되는 발열체(32)의 구조 사이즈는 구체적으로 도 12를 참조할 수 있고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리의 사이즈 모식도이다. 상기 실시예에서, 기판(31)의 전체 길이 L21은 여전히 15-20 mm일 수 있고, 예를 들어 18.00 mm일 수 있으며, 전체 폭 W21은 3-6 mm일 수 있고, 예를 들어 5.00 mm일 수 있으며, 전체 두께 H21은 0.3-0.6 mm일 수 있고, 예를 들어 0.5 mm일 수 있으며; 여기서, 기판(31)의 제1 표면(C1)의 폭 W22는 0.5-1 mm일 수 있고, 예를 들어 0.75 mm일 수 있으며, 기판(31)의 제2 표면(D1)의 폭 W23은 1-2 mm일 수 있고, 예를 들어 1.25 mm일 수 있으며, 상기 실시예에서, 제1 플랜지(312)의 두께 H22는 0.2-0.3 mm일 수 있고, 예를 들어 0.25 mm일 수 있으며, 제1 플랜지(312)의 길이 L25는 5-6 mm일 수 있고, 예를 들어 6.00 mm일 수 있으며; 수용홈(311) 내에 장착된 발열체(32)의 길이 L22는 10-17 mm일 수 있고, 예를 들어 16.1 mm일 수 있으며, 제1 플랜지(312)에 겹침이음된 부분의 폭 W24는 2-5 mm일 수 있고, 예를 들어 3.4 mm일 수 있으며, 제1 플랜지(312) 사이에 스냅된 폭 W27은 2-3 mm일 수 있고, 예를 들어 2.4 mm일 수 있으며; 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 길이 L23는 13-16 mm일 수 있고, 예를 들어 14.55 mm일 수 있으며, 제1 연장부(321)와 제2 연장부(322) 사이의 간격 L4는 전체 발열체(32)의 폭의 10분의 1보다 작고, 제1 연장부(321)와 제2 연장부(322) 사이의 간격 L24의 범위는 0.25-0.35 mm일 수 있고, 예를 들어, 둘의 간격 L24는 구체적으로 0.3 mm일 수 있으며; 구체적으로, 발열체(32) 상의 제1 후퇴부(324)에 대응되는 길이는 제1 플랜지(312)의 길이와 동일하고, 제1 후퇴부(324)에 대응되는 높이는 제1 플랜지(312)의 두께 H22와 동일하다. 구체적으로, 상기 각각의 사이즈의 오차 범위는 0.05 mm를 초과하지 않는다.
구체적인 실시예에서, 도 13 내지 도 16을 참조하면, 여기서, 도 13은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이고; 도 14는 도 13에 대응되는 제품의 분해 모식도이며; 도 15는 본 발명의 다른 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 구조 모식도이고; 도 16은 도 15에 대응되는 제품의 분해 모식도이다. 발열 어셈블리(30)에는 장착 시트(40)가 더 설치되고, 구체적인 실시예에서, 발열 어셈블리(30)의 사용 시 장착 시트(40)에 설치되어 발열 수단을 형성하며, 장착 시트(40)와 발열 어셈블리(30)는 클램핑 설치되어, 상기 장착 시트(40)를 통해 발열 어셈블리(30)를 에어로졸 형성 장치의 몸체 내에 장착한다. 구체적으로, 장착 시트(40)는 발열 어셈블리(30)에서 제2 발열 영역(B)에 대응되는 위치에 고정되고; 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입된 후, 에어로졸 형성 기질(302)의 하단은 장착 시트(40)의 상측 표면에 당접된다.
구체적으로, 장착 시트(40)의 소재는 융점이 160 도 이상인 유기 또는 무기 소재를 사용할 수 있고, 예를 들어 PEEK 소재일 수 있으며; 장착 시트(40)는 구체적으로 접착제를 통해 발열 어셈블리(30) 상에 접착되며 접착제는 고온 저항성 글루(glue)일 수 있다.
일 실시예에서, 도 13 및 도 14를 참조하면, 장착 시트(40)는 장착 몸체(41)를 포함하고, 장착 몸체(41)에는 장착홀(42)이 설치되며, 발열 어셈블리(30)는 구체적으로 상기 장착홀(42)에 삽입 연결되어 장착 시트(40)와 장착된다. 구체적인 실시예에서, 발열 어셈블리(30)의 발열체(32)와 장착 시트(40)가 고정될 경우, 발열체(32)의 제2 발열 영역(B)에 대응되는 부분이 상기 장착홀(42) 내에 삽입 연결되고; 구체적으로, 장착홀(42)의 측벽에는 회피홈이 설치되며, 전극 리드는 구체적으로 상기 회피홈을 통해 장착 시트(40) 내에 인입되어 발열체(32) 상의 전극에 연결된다. 또한, 장착 몸체(41) 상에는 적어도 2개의 스냅부(43)가 더 설치되고, 장착 시트(40)는 구체적으로 스냅부(43)를 통해 에어로졸 형성 장치의 케이스와 고정된다.
또한, 도 16을 참조하면, 장착 몸체(41)의 일측에는 장착홀(42)과 연통되는 연장홈(44)이 더 설치될 수 있고, 상기 연장홈(44)은 구체적으로 발열체(32)와 등진 제3 연장부(323)의 일측 표면에 설치될 수 있으며, 상기 연장홈(44)과 발열 어셈블리(30)는 장착 시트(40) 내에 삽입되는 부분의 형상이 동일하고, 예를 들어, 발열 어셈블리(30)의 장착 시트(40)에 삽입되는 부분의 형상이 직사각형이면, 연장홈(44)의 형상도 직사각형이며, 이로써 상기 연장홈(44)을 통해 장착 시트(40)에 삽입된 발열 어셈블리(30)의 부분을 보강하여 파단을 방지한다. 일 구체적인 실시예에서, 장착 시트(40) 상에는 2개의 연장홈(44)이 설치되고, 2개의 연장홈(44)은 교차되게 수직 설치된다.
일 구체적인 실시예에서, 도 17을 참조하면, 도 17은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 장착 시트와 발열 어셈블리가 조립된 후의 정면도이다. 발열 어셈블리(30)의 장착 시트(40)에 삽입되는 부분의 표면은 제1 클램핑 구조(326)를 구비하고, 장착 시트(40)의 장착홀(42) 내에서 제1 클램핑 구조(326)에 대응되는 위치는 제2 클램핑 구조(327)를 구비하며, 장착 시트(40)와 발열 어셈블리는 제1 클램핑 구조(326) 및 제2 클램핑 구조(327)의 걸림 결합을 통해 둘의 고정을 실현하고 둘의 연결 안정성을 향상시킨다. 여기서, 제1 클램핑 구조(326)는 구체적으로 복수개의 돌출부(또는 함몰부)일 수 있고, 제2 클램핑 구조(327)는 제1 클램핑 구조(326)와 맞물리는 함몰부(또는 돌출부)일 수 있다. 구체적으로, 발열 어셈블리(30)의 발열체(32)와 장착 시트(40)가 고정될 경우, 제1 클램핑 구조(326)는 발열체(32)의 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)의 장착 시트(40)에 삽입되는 부분의 표면에 설치될 수 있고; 발열 어셈블리(30)의 기판(31)과 장착 시트(40)가 고정될 경우, 제1 클램핑 구조(326)는 구체적으로 기판(31)의 장착 시트(40)에 삽입되는 부분의 표면에 설치될 수 있다(도 17 참조).
본 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리(30)의 가열 방식은 자립형 세라믹 발열판(또는 발열봉)을 직접 사용하고 발열체(32)가 전극의 제어 위치 및 저항 수치에 요구 사항에 따라 단일 직렬 연결 방식으로 배치될 수 있으며; 동시에 발열체(32)가 세라믹 재질을 사용함으로써, 종래의 금속 재질의 발열체 또는 세라믹 기판 상에 금속 발열 소재를 코팅하여 형성된 발열체 구조와 비교하여 양면에서 동시에 담배와 접촉하여 담배를 가열할 수 있어 가열이 보다 균일하고 안정적이다.
도 18을 참조하면, 도 18은 본 발명의 일 실시예에서 제공되는 에어로졸 형성 장치의 구조 모식도이다. 본 실시예에서, 에어로졸 형성 장치(300)를 제공하고, 상기 에어로졸 형성 장치(300)는 케이스(301), 케이스(301) 내에 설치된 발열 어셈블리(30), 장착 시트(40) 및 전원 어셈블리(50)를 포함한다.
여기서, 발열 어셈블리(30)는 장착 시트(40)에 설치되고, 장착 시트(40)를 통해 케이스(301)의 내벽면에 고정 장착되며; 구체적으로, 발열 어셈블리(30) 및 장착 시트(40)의 구체적인 구조와 기능은 상기 실시예에서 제공되는 발열 어셈블리(30)의 관련 실시예의 텍스트 설명을 참조할 수 있으며 여기서는 반복하지 않는다. 전원 어셈블리(50)는 발열 어셈블리(30)에 연결되어 발열 어셈블리(30)에 전원을 공급하고; 일 실시예에서, 전원 어셈블리(50)는 구체적으로 충전 가능한 리튬이온 배터리일 수 있다.
본 실시예에서 제공되는 에어로졸 형성 장치(300)는 발열 어셈블리(30)를 설치하는 것을 통해, 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입된 후 에어로졸 형성 기질(302)을 가열하고 무화하며; 여기서, 발열 어셈블리(30)는 기판(31) 및 발열체(32)를 포함하고, 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입된 후 발열체(32)를 통해 에어로졸 형성 기질(302) 내의 담배를 가열하도록 설치되고; 동시에, 발열체(32)는 제1 연장부(321) 및 제1 연장부(321)에 연결되는 제2 연장부(322)를 포함하고, 기판(31) 및 발열체(32)의 제1 연장부(321) 및 제2 연장부(322)는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질(302)에 삽입되고 통전 시 열을 발생하여 에어로졸 형성 기질(302)을 가열하도록 설치된다. 종래의 세라믹 베이스 상에 실크 인쇄된 발열체와 비교하여, 본 발명의 기판(31) 및 발열체(32)는 에어로졸 형성 기질(302)에 직접 및 독립적으로 삽입될 수 있고, 고온 발열을 거칠 경우 발열체(32)가 세라믹 베이스로부터 이탈하여 초래되는 불량 문제가 발생하지 않으며, 발열 어셈블리(30)의 안정성이 크게 향상된다. 이 밖에, 기판(31)을 설치하고, 발열체(32)를 기판(31) 내에 임베딩함으로써, 발열 어셈블리(30)의 강도를 향상시키고, 발열 어셈블리(30)가 에어로졸 형성 기질에 삽입되는 과정에서 기판(31)을 통해 힘을 받아 발열체(32)가 힘을 받아 휘어지는 문제를 효과적으로 피할 수 있다.
이상은 본 발명의 실시형태에 불과하며, 본 발명의 특허 범위를 제한하려는 것은 아니다. 본 발명의 설명 및 도면의 내용을 사용한 등가 구조 또는 등가 흐름 변환, 또는 다른 관련 기술 분야에 직간접적으로 적용되는 모든 것은 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.
Claims (20)
- 발열 어셈블리에 있어서,
기판;
상기 기판에 임베딩된 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 이격 설치된 제1 연장부 및 상기 제1 연장부의 일단에 연결되는 제2 연장부를 포함하며, 상기 기판 및 상기 발열체는 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기질에 삽입되고 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 통전 시 열을 발생하여 상기 에어로졸 형성 기질을 가열하는 발열 어셈블리.
- 제1항에 있어서,
상기 기판에는 수용홈이 설치되고, 상기 발열체의 적어도 일부는 상기 수용홈 내에 수용되며, 상기 제1 연장부와 제2 연장부는 병렬되게 이격 설치되고, 상기 발열체는 상기 에어로졸 형성 기질에 완전히 삽입되어 가열하기 위한 제3 연장부를 더 포함하며, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부의 서로 가까운 일단은 상기 제3 연장부를 통해 연결되는 발열 어셈블리.
- 제2항에 있어서,
상기 기판은 제1 표면 및 상기 제1 표면과 등지고 설치된 제2 표면을 구비하고, 상기 수용홈은 상기 제1 표면 및 상기 제2 표면을 관통하는 관통홈이며, 상기 발열체가 각각 상기 제1 표면의 일측 및 상기 제2 표면의 일측으로부터 노출되도록 하는 발열 어셈블리.
- 제3항에 있어서,
상기 관통홈은 개구단 및 상기 개구단과 대향되는 폐쇄단을 구비하고; 상기 제3 연장부는 상기 개구단이 위치한 위치에 설치되며 상기 개구단으로부터 연장되어 팁을 형성하는 발열 어셈블리.
- 제3항에 있어서,
상기 관통홈은 개구단 및 상기 개구단과 대향되는 폐쇄단을 구비하고, 상기 제3 연장부는 상기 폐쇄단에 가까운 위치에 설치되며, 상기 기판의 상기 폐쇄단에 가까운 위치는 하나의 팁을 구비하는 발열 어셈블리.
- 제5항에 있어서,
상기 관통홈의 상기 제2 표면에 가까운 내벽면에는 제1 플랜지가 설치되고, 상기 발열체는 상기 제1 플랜지에 겹침이음되는 발열 어셈블리.
- 제6항에 있어서,
상기 제1 플랜지는 상기 관통홈의 원주 방향을 따라 연장되고, 상기 발열체는 제1 발열 영역 및 상기 제1 발열 영역에 연결되는 제2 발열 영역을 포함하며, 상기 제1 발열 영역 및 상기 제2 발열 영역 중에서 상기 제1 발열 영역만 상기 수용홈 내에 수용되고 상기 제1 플랜지에 겹침이음되는 발열 어셈블리.
- 제7항에 있어서,
상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 상기 제2 발열 영역에 위치하는 부분은 서로 등지고 설치된 제1 돌기부 및 제2 돌기부를 구비하고, 상기 제1 돌기부 및 상기 제2 돌기부는 각각 상기 기판의 단부에 당접되는 발열 어셈블리.
- 제8항에 있어서,
상기 기판은 상기 제1 돌기부 및 상기 제2 돌기부에 당접되는 단부에 제2 플랜지가 설치되고, 상기 제1 돌기부 및 상기 제2 돌기부는 상기 제2 플랜지에 대응되는 위치에 제1 후퇴부가 설치되며, 상기 제1 후퇴부는 상기 제2 플랜지에 겹침이음되는 발열 어셈블리.
- 제6항에 있어서,
상기 발열체는 제1 발열 영역 및 상기 제1 발열 영역에 연결되는 제2 발열 영역을 포함하고, 상기 발열체는 전체가 상기 수용홈 내에 수용되며, 상기 수용홈의 내벽면은 상기 제2 발열 영역에 대응되는 위치에만 2개의 상기 제1 플랜지가 설치되고, 상기 발열체의 상기 제2 발열 영역에 위치하는 부분은 상기 2개의 제1 플랜지에 겹침이음되는 발열 어셈블리.
- 제10항에 있어서,
상기 발열체의 상기 제2 발열 영역에 위치하는 부분에는 상기 2개의 제1 플랜지에 대응되는 2개의 제2 후퇴부가 설치되고, 상기 2개의 제2 후퇴부는 상기 2개의 제1 플랜지에 겹침이음되는 발열 어셈블리.
- 제10항에 있어서,
상기 제1 발열 영역의 발열 온도와 상기 제2 발열 영역의 발열 온도의 비율은 2보다 큰 발열 어셈블리.
- 제1항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 제1 전극 및 제2 전극을 더 포함하고, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 하나의 전극은 상기 제1 연장부의 상기 제3 연장부로부터 멀리 떨어진 일단에 설치되며, 다른 하나의 전극은 상기 제2 연장부의 상기 제3 연장부로부터 멀리 떨어진 일단에 설치되는 발열 어셈블리.
- 제13항에 있어서,
상기 제1 연장부의 제1 표면 및 상기 제1 표면과 대향되는 제2 표면에는 모두 상기 전극이 설치되고, 상기 제2 연장부의 제1 표면 및 상기 제1 표면과 대향되는 제2 표면에는 모두 상기 전극이 설치되는 발열 어셈블리.
- 제13항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는,
상기 발열체 표면에 코팅되어 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극을 커버하거나; 또는 상기 기판의 전체 표면 및 상기 발열체의 상기 기판에 가까운 부분의 표면을 커버하여 상기 발열체의 상기 기판으로부터 멀리 떨어진 부분의 표면을 노출시키는 보호층을 더 포함하는 발열 어셈블리.
- 제1항에 있어서,
상기 발열체는 발열판이고, 상기 발열체의 제1 연장부와 제2 연장부 사이의 간격은 0.25-0.35 mm인 발열 어셈블리.
- 제1항에 있어서,
상기 발열체는 주성분 및 결정 성분을 포함하고; 상기 주성분은 망간, 스트론튬, 란탄, 주석, 안티몬, 아연, 비스무트, 규소, 티타늄 중 하나 이상이며, 상기 결정 성분은 망간산 란탄, 망간산 스트론튬 란탄, 산화주석, 산화아연, 산화안티몬, 산화비스무트, 산화규소, 산화이트륨 중 하나 이상인 발열 어셈블리.
- 제1항에 있어서,
상기 기판은 절연 세라믹이고, 상기 기판과 상기 발열체 사이에는 상기 기판 및 상기 발열체를 접착하기 위한 접착층이 설치되는 발열 어셈블리.
- 제3항에 있어서,
상기 발열체 및 상기 기판은 평판 형상이고, 상기 발열체의 상하 표면은 상기 기판의 제1 표면 및 제2 표면과 동일 평면이거나 그로부터 돌출되거나 함몰되는 발열 어셈블리.
- 에어로졸 형성 장치에 있어서,
케이스, 상기 케이스 내에 설치된 발열 어셈블리 및 전원 어셈블리를 포함하고; 상기 전원 어셈블리는 상기 발열 어셈블리에 연결되어 상기 발열 어셈블리에 전원을 공급하며, 상기 발열 어셈블리는 제1항에 따른 발열 어셈블리인 에어로졸 형성 장치.
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