KR20230008100A - 최소화된 형상 편차 및 작은 베젤 폭을 위해 구성된 프레임을 갖는 유리 물품 - Google Patents

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Abstract

만곡된 유리 물품의 구현 예가 개시된다. 상기 만곡된 유리 물품은 유리 시트의 제1 및 제2 주표면을 포함한다. 상기 유리 시트는 평면 섹션들 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하도록 구부러진다. 상기 만곡된 유리 물품은 또한 상기 유리 시트에 접착된 캐리어를 포함한다. 상기 캐리어는 세로 스트립 및 가로 스트립을 포함한다. 상기 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의한다. 상기 가로 스트립은 세로 스트립들 사이에 연장된다. 상기 유리 시트는 평면 섹션에서 평면으로부터 0.3 mm 이하로 벗어난다. 상기 세로 스트립들은 각각 2 mm 이하의 폭(Wlong)을 갖는다. 상기 제1 가로 스트립들은 각각 20 mm 이하의 폭(Wlat)을 갖는다. 각각의 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 만곡된 영역 및 평면 섹션에 위치된다.

Description

최소화된 형상 편차 및 작은 베젤 폭을 위해 구성된 프레임을 갖는 유리 물품
본 출원은 35 U.S.C. § 119 하에 2020년 4월 23일에 출원된 미국 가출원 번호 제63/014,401호의 우선권을 청구하며, 그 내용은 전체가 여기에 참조로 포함되어 있다.
본 기재는 유리 물품 및 이를 형성하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 낮은 형상 편차 및 높은 기계적 신뢰성을 제공하는 캐리어를 갖는 유리 물품을 포함하는 차량 내부 시스템에 관한 것이다.
차량 내부는 곡면(curved surface)을 포함하고 이러한 곡면에 디스플레이를 혼입할 수 있다. 이러한 곡면을 형성하는 데 사용되는 재료는 일반적으로 유리와 같은 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는 폴리머로 제한된다. 따라서, 특히 디스플레이용 커버로 사용될 때 곡면 유리 기판이 바람직하다. 이러한 곡면 유리 기판을 형성하는 기존의 열성형 방법은 고비용, 광학적 왜곡, 표면 마킹 등의 단점이 있다.
따라서, 본 출원인은 일반적으로 유리 열 성형 공정과 관련된 문제 없이 비용 효율적인 방식으로 만곡된 유리 기판을 혼입할 수 있는 차량 내부 시스템에 대한 필요성을 확인했다.
일 관점에 따르면, 본 기재는 만곡된 유리 물품에 관한 것이다. 상기 만곡된 유리 물품은 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 시트를 포함한다. 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러진다. 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 갖는다. 만곡된 유리 물품은 또한 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된 캐리어를 포함한다. 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 및 제2 가로 스트립을 포함한다. 상기 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의한다. 상기 제1 가로 스트립은 제2 가로 스트립으로부터 이격되고, 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 제1 세로 스트립 내지 제2 세로 스트립 사이에서 연장된다. 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션에서 평면으로부터 0.3mm 이하로 어긋난다. 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2mm 이하의 폭(Wlong)을 갖는다. 또한, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 각각 20mm 이하의 폭(Wlat)을 갖는다. 상기 제1 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 만곡된 영역 및 제1 평면 섹션에 위치되고, 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 만곡된 영역 및 제2 평면 섹션에 위치된다.
또 다른 관점에 따르면, 본 기재의 구현 예는 만곡된 유리 물품에 관한 것이다. 만곡된 유리 물품은 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 시트를 포함한다. 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러져 있다. 상기 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 갖는다. 캐리어는 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된다. 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립을 포함한다. 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의한다. 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립은 제1 세로 스트립과 제2 세로 스트립 사이에서 연장된다. 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션에서 평면으로부터 0.3mm 이하로 어긋난다. 세로 및 가로 스트립의 폭은 각각 2mm 이하이다. 또한, 상기 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 배치되고, 제2 가로 스트립 및 제3 가로 스트립은 만곡된 영역에 배치되고, 제4 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 배치된다.
또 다른 관점에 따르면, 본 기재의 구현 예는 유리 시트가 적어도 250 mm의 곡률 반경을 갖는 곡률을 포함하는 캐리어와 일치하도록 구부러지는 만곡된 유리 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 굽힘은 200 ℃ 이하의 온도에서 수행된다. 상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는다. 상기 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향한다. 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 및 적어도 2개의 가로 스트립을 포함한다. 적어도 2개의 가로 스트립은 제1 세로 스트립과 제2 세로 스트립 사이에서 연장된다. 굽힘 시 유리 시트는 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 갖는다. 상기 방법에서, 상기 유리 시트는 평면 섹션에서 ±0.3mm의 형상 편차를 갖는 만곡된 유리 물품을 제공하도록 캐리어에 접착된다. 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2mm 이하의 폭(Wlong)을 갖는다. 또한, 적어도 2개의 가로 스트립 중 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치되고, 적어도 2개의 가로 스트립 중 제2 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치된다.
추가의 특징 및 이점은 다음의 상세한 설명에 기재될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 당업자에게 용이하게 명백하거나 다음의 상세한 설명에 이어지는 청구범위 및 첨부된 도면을 포함하여 본 명세서에 기재된 바와 같은 구현 예를 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시적인 것이며, 청구범위의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된 것임을 이해해야 한다. 첨부된 도면은 추가 이해를 제공하기 위해 포함되며 본 명세서에 혼입되고 본 명세서의 일부를 구성한다.
본 명세서의 일부를 구성하고 여기에 혼입된 첨부 도면은 본 발명의 여러 관점을 예시하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다. 도면에서:
도 1은 예시적인 구현 예에 따른 차량 내부 시스템을 구비한 차량 내부의 사시도이며;
도 2a 및 도 2b는 예시적인 구현 예에 따른, V-형 유리 물품의 측면도 및 배면도를 각각 도시하며;
도 3은 예시적인 구현 예에 따른, 다수의 가로 스트립을 갖는 캐리어의 구현 예를 도시하며;
도 4a 및 4b는 예시적인 구현 예에 따른, C-형 유리 물품의 측면도 및 배면도를 각각 도시하며;
도 5a는 만곡된 유리 물품을 위한 캐리어의 비교 예를 도시하며;
도 5b-5d는 예시적인 구현 예에 따른, 만곡된 유리 물품을 위한 직사각형 캐리어를 도시하며;
도 6a는 유리 물품을 형성하기 위해 유리 시트에 접착된 도 5a의 캐리어를 도시하며;
도 6b 내지 도 6d는 예시적인 구현 예에 따라, 유리 물품을 형성하기 위해 유리 시트에 접착된 도 5b-5d의 직사각형 캐리어를 도시하며;
도 7은 도 6a-6c에 도시된 캐리어를 갖는 유리 물품에 대한 형상 편차를 비교하는 표를 제공하며;
도 8은 유리 시트의 평면 섹션으로의 다양한 연장 정도에 대한 도 6a-6c에 도시된 캐리어를 갖는 유리 물품에 대한 형상 편차를 비교하는 표를 제공하며;
도 9는 예시적인 구현 예에 따라 다양한 정도로 평면 섹션 및 만곡된 영역에서 연장되는 가로 스트립의 폭에 기초한 캐리어 접착의 기계적 신뢰성을 나타내는 그래프이며;
도 10a 및 10b는 예시적인 구현 예에 따른 캐리어를 형성하기 위한 예시적인 방법을 도시하며;
도 11은 예시적인 구현 예들에 따른, 모따기된 에지를 갖는 캐리어를 도시하며; 그리고
도 12는 예시적인 구현 예에 따라, 유리 물품을 생산하기 위해 캐리어 상에서 냉간 성형하기에 적합한 유리 시트를 도시한다.
이제 다양한 구현 예가 상세하게 참조될 것이며, 그 예는 첨부 도면에 도시되어 있다. 일반적으로, 다양한 구현 예는 만곡된 유리 표면을 갖는 차량 내부 시스템에 관한 것이다. 여기에서 논의된 구현 예에서, 만곡된 유리 표면은 유리를 만곡된 형태로 유지하는 캐리어에 접합된 유리 시트를 포함한다. 또한, 캐리어는 자동차 내부 시스템의 프레임에 장착되도록 구성된다. 여기에서 설명되는 바와 같이, 캐리어는 상단 및 하단 측면에서 1mm만큼 작을 수 있고 가로 측면(lateral sides)에서 8mm만큼 작을 수 있는(0.7mm 두께의 유리 시트, 직사각형 캐리어 및 250mm의 곡률 반경을 갖는 유리 물품의 경우) 최소 비-디스플레이 영역(여기에서 "베젤"이라고 함)을 제공하며, 후면 장착 디스플레이를 볼 수 있는 유리 표면의 대부분을 남겨둔다. 또한, 캐리어의 모양과 폭은 일반적인 작동 환경과 관련된 냉간 성형 응력 및 열 응력에 대한 기계적 신뢰성을 제공하도록 구성된다. 캐리어 및 캐리어를 차량 프레임에 장착하기 위한 구성의 다양한 구현 예가 여기에 개시되어 있다. 이들 구현 예는 제한이 아니라 예시를 위해 제공된다.
일반적으로, 차량 내부 시스템은 만곡된 디스플레이 표면 및 만곡된 비-디스플레이 유리 커버와 같이 투명하도록 디자인된 다양한 상이한 만곡된 표면을 포함할 수 있다. 유리 재료로 만곡된 차량 표면을 형성하는 것은 차량 내부에서 일반적으로 발견되는 전형적인 만곡된 플라스틱 패널에 비해 많은 이점을 제공한다. 예를 들어, 유리는 일반적으로 플라스틱 커버 재료에 비해 디스플레이 적용 및 터치 스크린 적용과 같은 많은 만곡된 커버 재료 적용에서 향상된 기능 및 사용자 경험을 제공하는 것으로 간주된다.
도 1은 차량 내부 시스템(100, 200, 300)의 3개의 상이한 구현 예를 포함하는 예시적인 차량 내부(1000)를 도시한다. 차량 내부 시스템(100)은 광학적으로 접합된 디스플레이(130)를 포함하는 곡면(120)을 갖는 센터 콘솔 베이스(110)로서 도시된 프레임을 포함한다. 차량 내부 시스템(200)은 광학적으로 접합된 디스플레이(230)를 포함하는 곡면(220)을 갖는 대시보드 베이스(210)로 도시된 프레임을 포함한다. 대시보드 베이스(210)는 일반적으로 광학적으로 접합된 디스플레이도 포함할 수 있는 계기판(215)을 포함한다. 차량 내부 시스템(300)은 곡면(320) 및 광학적으로 접합된 디스플레이(330)를 갖는 스티어링 휠 베이스(310)로서 도시된 프레임을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 차량 내부 시스템은 팔걸이, 기둥, 등받이, 마루판, 머리 받침, 도어 패널 또는 곡면을 포함하는 차량 내부의 모든 부분인 프레임을 포함한다. 다른 구현 예에서, 프레임은 독립형 디스플레이(즉, 차량의 일부에 영구적으로 연결되지 않은 디스플레이)용 하우징의 일부이다. 구현 예들에서, 광학적으로 접합된 디스플레이(130, 230, 330)는 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 유기 LED(OLED) 디스플레이, 액정 디스플레이(LCD), 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나이다.
여기에 설명된 유리 물품의 구현 예는 차량 내부 시스템(100, 200, 300) 각각에서 사용될 수 있다. 또한, 여기에 설명된 유리 물품은 차량 내부 시스템(100, 200 및/또는 300)의 사용을 포함하여, 본 명세서에서 논의된 임의의 디스플레이 구현 예를 위한 만곡된 커버 유리로서 사용될 수 있다. 또한, 다양한 구현 예에서, 차량 내부 시스템(100, 200, 300)의 다양한 비-디스플레이 구성요소가 여기에 논의된 유리 물품으로부터 형성될 수 있다. 그러한 일부 구현 예에서, 여기에 논의된 유리 물품은 대시보드, 센터 콘솔, 도어 패널 등에 대한 비-디스플레이 커버 표면으로 사용될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 유리 재료는 중량, 미적 외관 등에 기초하여 선택될 수 있으며, 유리 구성요소를 인접한 비유리 구성요소와 시각적으로 일치하도록 패턴(예: 브러시 처리된 금속 외관, 나뭇결 외관, 가죽 외관, 유색 외관 등)이 있는 코팅(예: 잉크 또는 안료 코팅)이 제공될 수 있다. 특정 구현 예에서, 이러한 잉크 또는 안료 코팅은 데드프론트 또는 컬러 매칭 기능을 제공하는 투명도 수준을 가질 수 있다.
구현 예에서, 만곡된 표면(120, 220, 320)은 일반적으로 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 V-형이거나, 또는 도 4a-4b에 도시된 바와 같이, C자형이며, 다른 모양이 가능하다. 먼저 도 2a를 참조하면, V자형 물품(10)의 구현 예의 측면도가 도시되어 있다. V자형 유리 물품(10)은 유리 시트(12)를 포함한다. 유리 시트(12)는 제1 주 표면(14) 및 제2 주 표면(16)을 갖는다. 차량에서, 제1 주 표면(14)은 차량의 탑승자를 향하고, 제2 주 표면(16)은 표면(16)은 예를 들어 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 디스플레이(예를 들어, LED 디스플레이, OLED 디스플레이, LCD 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이)가 장착될 수 있는 V자형 유리 물품(10)의 후면이다. 상기 제2 주 표면(16)은 제1 주 표면(14)에 대향하고, 제1 주 표면(14) 및 제2 주 표면(16)은 유리 시트(12)의 두께(T)를 정의한다. 제1 주 표면(14) 및 제2 주 표면(16)은 부 표면(18)에 의해 결합된다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 유리 시트(12)는 제1 평면 섹션(22a)과 제2 평면 섹션(22b) 사이에 배치된 만곡 영역(20)을 갖는다. 구현 예에서, 만곡된 영역(20)은 250mm에서 실질적으로 평평하거나 평면(예를 들어, 10m)보다 작은 반경인 곡률 반경(R)을 갖는다. 또한, 도 2a에 도시된 바와 같이, 만곡된 영역(20)은 오목 곡선을 정의하지만, 다른 구현 예에서 만곡된 영역(20)은 대신 볼록 곡선이다. 도 2a의 V자형 물품(10)의 경우, 접착제(24)는 만곡된 영역(20)의 제2 주표면(16)에 도포된다. 접착제(24)는 캐리어(26)를 유리 시트(12)에 접착시킨다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 캐리어(26)는 전체 만곡된 영역(20)에 걸쳐 그리고 적어도 부분적으로 평면 섹션(22a, 22b) 내로 연장된다. 평면 섹션(22a, 22b) 내로 연장되는 캐리어(26)의 부분은 "평면 영역(flat area)"으로 표시된 점선 사이에 도시되어 있다. 아래에서 보다 충분히 논의되는 바와 같이, 출원인은 캐리어(26)가 평면 섹션(22a, 22b)으로 연장되는 거리를 최소화하면서 또한 유리 시트(12)의 형상 편차를 ± 0.3mm 이내로 유지하도록 디자인된 캐리어 크기 및 두께를 결정했다.
구현 예에서, 접착제(24)는 감압 접착제를 포함한다. 접착제(24)에 사용하기에 적합한 예시적인 감압 접착제는 3MTM VHBTM(미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠으로부터 입수 가능) 또는 tesa®(테사 SE(독일 노르더슈테트 소재)로부터 입수가능) 중 적어도 하나를 포함한다. 구현 예에서, 접착제(24)는 액체 접착제를 포함한다. 예시적인 액체 접착제는 강화 에폭시, 가요성 에폭시, 아크릴, 실리콘, 우레탄, 폴리우레탄 및 실란 변성 중합체를 포함한다. 특정 구현 예에서, 액체 접착제는 EP21TDCHT-LO(Masterbond®, Hackensack, NJ), 3MTM Scotch-WeldTM Epoxy DP460 Off-White(3M, St. Paul, MN)와 같은 하나 이상의 강화된 에폭시를 포함한다. 다른 구현 예에서, 액체 접착제는 Masterbond EP21TDC-2LO(Masterbond®, Hackensack, NJ), 3MTM Scotch-WeldTM Epoxy 2216 B/A Gray(3M, St. Paul, 미네소타) 및 3MTM Scotch-WeldTM 에폭시 DP125와 같은 하나 이상의 가요성 에폭시를 포함한다. 또 다른 구현 예에서, 액체 접착제는 다른 것들 중 Lord® Adhesive 410/Accelerator 19 w/ Lord® AP 134 프라이머, Lord® Adhesive 852/LORD® Accelerator 25GB(둘 모두 Lord Corporation, Cary, NC), DELO PUR SJ9356(DELO Industrial Adhesives, Windach, Germany), Loctite® AA4800, Loctite® HF8000. TEROSON® MS 9399 및 TEROSON® MS 647-2C(이 후자의 4개 물품은 독일 뒤셀도르프 소재의 Henkel AG & Co. KGaA에서 구입 가능)와 같은 하나 이상의 아크릴을 포함한다. 또 다른 구현 예에서, 액체 접착제는 3MTM Scotch-WeldTM 우레탄 DP640 Brown 및 3MTM Scotch-WeldTM 우레탄 DP604와 같은 하나 이상의 우레탄을 포함하고, 또 다른 구현 예에서 액체 접착제는 Dow Corning® 995(미시건주 미들랜드 소재의 Dow Corning Corporation으로부터 입수 가능)과 같은 하나 이상의 실리콘을 포함한다.
또한, 구현 예에서, 더 나은 접착을 위해 유리 시트 (12) 및 캐리어 (26)의 표면을 준비하기 위해 프라이머가 적용될 수 있다. 추가로 또는 프라이머를 적용하는 대신에, 캐리어(26)는 구현 예에서 거칠어져서 접착제(24)와 캐리어(26) 사이의 더 나은 접착력을 제공할 수 있다. 또한, 구현 예에서, 잉크 프라이머는 금속 및 유리 표면에 대해서 프라이머에 추가로 또는 대신에 사용될 수 있다. 잉크 프라이머는 접착제(24)와 잉크로 덮인 표면(예를 들어, 데드프론팅 적용을 위해 위에서 언급한 안료 디자인) 사이에 더 나은 접착을 제공하는 데 도움이 된다. 프라이머의 예는 3MTM Scotch-WeldTM Metal Primer 3901(미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠에서 입수 가능)이며; 다른 상업적으로 입수 가능한 프라이머도 본 기재에서 사용하기에 적합하고 결합에 관련된 표면 및 결합을 생성하기 위해 사용된 접착제에 기초하여 선택될 수 있다.
접착제(24) 및 냉간 성형 공정(후술됨)을 통해, 캐리어(26)는 유리 시트(12)를 만곡된 형상으로 유지한다. 캐리어(26)는 또한 도 1의 차량 내부 시스템(100, 200, 300)과 같은 차량 내부 시스템의 프레임에 부착되도록 구성된다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 캐리어(26)는 유리 시트(12)에 수직인 캐리어(26)의 치수에 대응하는 높이 H를 갖는다. 구현 예에서, 높이 H는 5 mm 내지 20 mm, 보다 특히 8 mm 내지 12 mm, 특히, 약 10mm이다.
구현 예들에서, 하나 이상의 디스플레이(25)가 유리 시트(12)의 제2 주 표면(16)에 장착된다. 위에서 언급된 바와 같이, 디스플레이(25)는 예를 들어 LED, OLED, LCD, 또는 플라즈마 디스플레이일 수 있다. 또한, 구현 예에서, 디스플레이(25)에는 터치 기능이 제공된다. 구현 예들에서, 디스플레이(25)는 광학적으로 투명한 접착제(27)를 사용하여 유리 시트(12)의 제2 주 표면(16)에 접착된다.
도 2b는 V자형 유리 물품(10)의 후면, 즉 제2 주표면(16)을 도시한다. 구현 예에서, 캐리어(26)는 폐쇄형 또는 실질적으로 폐쇄형 형상을 정의한다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 바와 같이, 캐리어(26)는 제1 세로 스트립(28), 제2 세로 스트립(30), 제1 가로 스트립(32), 및 제2 가로 스트립(34)을 갖는 폐쇄된 사변형 형상을 정의한다. 본원에서 사용되는 바에 따라 "세로"는 유리 시트(12) 및 가장 긴 측면에 대향하는 측면의 가장 긴 측면을 나타낸다. 구현 예에서, 유리 시트 (12)는 세로 측면을 따라 냉간 굽힘된다. 따라서, 대향 측면이 동일한 길이를 갖는 도 2b에 도시된 직사각형 유리 시트(12)에 대해서, 세로 스트립(28, 30)은 유리 시트(12)의 가장 긴 측면 모두에 실질적으로 평행하게 근접하고 연장하는 스트립이다. 본 명세서에서 사용된 "가로"는 세로 스트립(28, 30) 사이에서 연장되는 캐리어(26)의 스트립(32, 34)을 지칭한다. 추가로, 구현 예에서, 가로 스트립 (32, 34)은 냉간 굽힘된 유리 시트 (12)의 곡률에 수직으로 연장된다. 구현 예에서, 가로 스트립 (32, 24)은 길이 방향 스트립을 연결하여 폐쇄된 형상을 정의하고, 다른 구현 예에서 가로 스트립(32, 34)은 세로 스트립(28, 30)을 연결하지 않지만 여전히 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의한다. 본 명세서에 사용된 "실질적으로 폐쇄된 형상"은 가로 스트립(32, 34)이 세로 스트립(28, 30)으로부터 10mm 이하, 특히 5mm 이하로 (한쪽 또는 양단에서) 이격되어 있음을 의미한다. 도 2b에 도시된 구현 예를 다시 참조하면, 스트립(28, 30, 32, 34)은 제1 세로 스트립(28)이 제2 세로 스트립(30)에 실질적으로 평행하고 그로부터 공간적으로 배치되고 제1 가로 스트립(32)이 제2 가로 스트립(34)에 대해 실질적으로 평행하고 그로부터 공간적으로 배치된다.
한편, 도 2a 및 도 2b에 도시된 구현 예는 사변형 둘레를 정의하는 유리 시트(12)를 포함하지만, 유리 시트(12)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 다른 구현 예에서, 유리 시트 (12)는 만곡된 측면, 직선 측면, 또는 만곡된 측면과 직선 측면 모두를 포함하는 둘레를 가질 수 있다. 임의의 그러한 구현 예에서, 캐리어(26)는 유리 물품(10)의 만곡된 영역(20)을 가로질러 그리고 평면 섹션(22a, 22b) 내로 폐쇄된 또는 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의한다.
아래에서 보다 충분히 논의되는 바와 같이, 출원인은 폐쇄되거나 실질적으로 폐쇄된 형상으로 제공된 4개의 스트립은 250mm만큼 낮은 곡률 반경에 대해 유리 시트의 만곡된 영역(20)에서 ±0.3mm 이내의 형상 편차를 유지하는 데 필요한 최소값이라는 점을 발견하였다. 다른 구현 예와 관련하여 도시되고 논의된 바와 같이, 유리 시트(12)에 대한 추가 지지를 제공하고 형상 편차를 더욱 감소시키기 위해 추가의 세로 또는 가로 스트립이 제공될 수 있다.
스트립(28, 30, 32, 34)의 수 외에, 스트립의 두께 및 위치는 특히 작동 중인 부품의 신뢰성을 보장할 목적으로 캐리어(26)의 디자인에서 고려사항이다. 특히, 냉간 굽힘된 유리 물품(10)은 유리 시트(12)의 탄성에 기초하여 접착제(24)에 응력을 가할 것이고, 이는 유리 시트(12)가 평면 구성으로 되돌아가기를 원하도록 할 것이다. 또한, 접착제(24)에 대한 응력은 유리 시트(12) 및 캐리어(26)의 상이한 열 팽창으로부터 발생하여, 극한 온도에 노출될 때 캐리어(26)는 유리 시트(12)보다 더 많이 팽창하거나 수축하는 경향이 있어 접착제(24)에 응력을 가한다. 따라서, 유리 시트(12)와 캐리어(26) 사이에 신뢰성 있는 접합을 제공하기 위해, 캐리어(26)는 특정 영역에서 유리 시트(12)에 접합되는 충분한 표면적을 가질 필요가 있다.
이를 위해 그리고 위에서 언급한 바와 같이, 캐리어(26)는 세로 스트립(28, 30)이 만곡된 영역(20)을 가로질러 평면 섹션(22a, 22b) 내로 연장되도록 유리 시트(12)의 평면 섹션(22a, 22b) 내로 적어도 부분적으로 연장된다. 구현 예에서, 세로 스트립(28, 30)은 각각의 평면 섹션(22a, 22b) 내로 10mm 이하로 연장된다. 다른 구현 예에서, 세로 스트립(28, 30)은 평면 섹션(22a, 22b)으로 8mm 이하로 연장되고, 또 다른 구현 예에서, 세로 스트립(28, 30)은 평면 섹션(22a, 22b)으로 5mm 이하, 특히 약 4mm 연장된다. 추가적으로, 구현 예에서, 세로 스트립(28, 30)은 2mm 이하, 특히 1mm 이하의 폭(Wlong)을 가지므로 큰 디스플레이 영역을 제공한다.
구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 세로 스트립(28, 30)의 단부에 위치된다. 구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 가로 스트립(32, 34)은 평면 섹션(22a 또는 22b)과 만곡된 영역(20) 사이의 경계를 가로질러 세로 스트립(28, 30)의 에지로부터 연장되는 폭(Wlat)을 갖는다. 구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 만곡된 영역(20)으로 10mm 이하로 연장된다. 구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 만곡된 영역(20)으로 8mm 이하로 연장되며, 또 다른 구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 만곡된 영역(20)으로 5mm 이하, 특히 약 4mm 연장된다. 따라서, 구현 예에서, 가로 스트립(32, 34)은 20mm 이하, 16mm 이하, 또는 10mm 이하, 특히 약 8mm의 폭(Wlat)을 갖는다.
다른 구현 예에서, 각각의 스트립(32, 34)이 2mm 이하, 특히 1mm 이하의 폭(Wlat)을 갖는 복수의 가로 스트립(32, 34)이 제공될 수 있다. 그러한 구현 예가 도 3에 도시되어 있다. 거기에서 볼 수 있는 바와 같이, 세로 스트립(28, 30)의 각 단부는 각 단부에 가로 스트립(32a, 34a)을 포함하고, 가로 스트립(32a, 32b)에 실질적으로 평행하고 그로부터 공간적으로 배치되고 만곡된 영역(20)과 평면 섹션(22a, 22b) 사이의 경계까지 근접하여 위치하는 또 다른 가로 스트립(32b, 34b)을 포함한다.
도 4a는 C-형 유리 물품(40)의 구현예를 도시한다. C-형 유리 물품(40)은 또한 유리 시트(12)를 포함한다. 도 2a 및 2b의 V-형 유리 물품(10)과 함께, 도 4a의 C형 유리 물품(40)의 유리 시트(12)는 두께 T를 정의하고 부표면(18)에 의해 결합되는 제1 주 표면(14) 및 제2 주 표면(16)을 갖는다. C-형 유리 물품(40)은 또한 만곡된 영역(20) 및 평면 섹션(22a, 22b)을 갖는다. V-형 유리 물품(10)과 비교하여, C-형 유리 물품(40)은 훨씬 더 큰 만곡된 영역(20) 및 훨씬 더 작은 평면 섹션(22a, 22b)을 갖는다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 캐리어(26)는 접착제(24)로 제2 주표면(16)에 접착된다. 만곡된 영역(20)이 이전에 논의된 구현 예에서보다 훨씬 더 크기 때문에, 캐리어(26)의 세로 스트립(28, 30)은 도 4b에 도시된 바와 같은 세로 측면 각각의 실질적으로 전체를 따라 연장된다.
유리 물품(10, 40)의 구조를 설명하기 위하여, 유리 물품(10, 40)의 다양한 구성이 실험적으로 그리고 시뮬레이션을 통해 조사되었다. 도 5a-5d는 V-형 유리 물품(10)을 위한 캐리어(26)의 다양한 구성을 도시한다. 도 5a는 단지 2개의 세로 스트립을 갖는 캐리어의 구현 예를 도시한다. 도 5b는 2개의 세로 스트립(28, 30) 및 2개의 가로 스트립(32, 34)을 갖는 직사각형 형상을 갖는 본 기재에 따른 캐리어(26)의 구현 예를 도시한다. 도 5c는 도 5c의 캐리어(26)가 제1 세로 스트립(28)과 제2 세로 스트립(30) 사이의 대략 중간에 배치된 제3 세로 스트립(36)을 갖는다는 점을 제외하고, 도 5b의 캐리어와 실질적으로 유사한 본 기재에 따른 캐리어(26)의 구현 예를 도시한다. 도 5d는 도 5d의 캐리어가 제1 가로 스트립(32)과 제2 가로 스트립(34) 사이의 대략 중간에 배치된 제3 가로 스트립(38)을 포함한다는 점을 제외하고는 도 5c의 캐리어(26)와 실질적으로 유사한 본 기재에 따른 캐리어(26)의 구현 예를 도시한다. 제3 가로 스트립(38)은 제3 세로 스트립(36)과 교차하고 실질적으로 수직이다.
도 6a는 유리 시트의 제2 주 표면에 부착된 도 5a의 캐리어를 도시한다. 도 6b 내지 도 6d는 유리 시트(12)의 제2 주 표면(16)에 각각 접합된 도 5b 내지 도 5d의 캐리어(26)를 도시한다. 도 6a의 비교 예 및 도 6b-6d의 본 기재에 따른 구현 예에서 볼 수 있는 바와 같이, 제2 주 표면(16)은 디스플레이 영역(41) 및 마스크 영역(42)을 포함한다. 유리 시트(12)의 제2 주 표면(16)에 장착된 디스플레이는 디스플레이 영역(41)을 통해 볼 수 있고, 마스크 영역(42)은 디스플레이의 에지를 덮으며, 이는 디스플레이 사용을 위한 배선, 회로 기판 또는 장착 기능을 포함할 수 있. 일반적으로, 캐리어(26)는 여전히 큰 형상 편차를 방지하고 기계적 신뢰성을 제공하면서 디스플레이 영역(41)의 최대 사용을 허용하도록 설계된다.
이와 관련하여, 도 7은 도 6a의 비교 예 및 도 6b 및 도 6c에 도시된 본 기재의 구현 예에 대한 형상편차를 비교한 표이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 0.7mm 두께의 유리 시트를 갖는 유리 물품이 고려되었으며, 캐리어는 1mm의 균일한 두께 및 10mm의 높이를 갖는다. 도 7의 표는 수치적으로 모델링된 형상 편차와 실험적으로 결정된 형상 편차를 모두 포함한다. 표에서 알 수 있듯이 수치 모델링은 실험적으로 결정된 결과와 밀접하게 일치한다. 먼저 2개의 세로 스트립만을 포함하는 비교 예를 참조하면, 스트립은 유리 시트의 평면 섹션으로 40mm 연장되고, 약 320mm의 곡률 반경이 형성되었다. 표에서 알 수 있는 바와 같이, 비교 예는 만곡된 영역에 바로 인접한 평면 섹션에서 유리 시트 중심에서 상당한 형상 편차를 나타낸다. 특히, 유리 시트는 가장 깊은 곳에서 보울의 깊이가 0.45mm 이상인 보울형 편차를 나타낸다.
본 기재에 따른 구현 예를 고려할 때, 특히 평면 섹션(22a, 22b)에서 형상 편차는 모델 또는 실험 데이터에 따라 0.3mm보다 결코 크지 않다. 직사각형 구현 예(도 6b)의 경우, 도 7의 표는 평면 섹션(22a, 22b)으로 18mm 연장되고 곡률 반경이 약 260mm인 세로 스트립(28, 30)을 고려한다. 모델은 본질적으로 형상 편차를 나타내지 않았으며 실험 데이터는 0.3mm에 달하는 작은 영역만 나타냈다. 제3 세로 스트립(도 6c)을 갖는 직사각형 구현 예의 경우, 도 7의 표는 평면 섹션(22a, 22b)으로 18mm 연장되고 약 250mm의 곡률 반경을 갖는 세로 스트립(28, 30, 36)을 고려하였다. 이 실시 예에서 모델과 실험 데이터 모두 본질적으로 형상 편차가 없었다. 따라서, 도 7의 표는 캐리어(26)의 직사각형 형상이 유리 시트(12), 특히 평면 섹션(22a, 22b)에서 0.3mm보다 큰 형상 편차를 방지할 수 있음을 입증한다.
캐리어의 형상이 형상편차에 미치는 역할을 확인하기 위해, 캐리어가 평면 섹션으로 연장되는 정도를 수치모델링을 이용하여 조사하였다. 도 8은 도 6a의 비교 예 및 도 6b 및 도 6c의 예시적인 구현 예에 대해 캐리어가 평면 섹션으로 연장되는 정도를 변화시키는 것을 고려한 표를 도시한다. 다시, 수치 모델링은 0.7 mm의 두께를 갖는 유리 시트를 고려했습니다. 알 수 있는 바와 같이, 비교 예는 평면 섹션으로 1mm, 20mm 및 40mm의 연장에 대해 고려되었다. 알 수 있는 바와 같이, 비교 예의 세로 스트립이 평면 섹션으로 더 연장될수록 형상 편차가 더 커졌다. ±0.3mm 이내의 형상 편차를 유지한 유리 시트의 양을 정량화하기 위해 0.3mm 이하의 형상 편차가 있는 유리 시트 표면적의 백분율을 나타내는 "인-스펙 영역(in-spec area)"의 메트릭을 사용했다. 40mm 연장의 경우 비교 예는 80%의 인-스펙 영역을 나타내었고 20mm 연장의 경우 인-스펙 영역은 82%에 불과했다. 비교 예의 가장 큰 규격 내 영역은 평면 섹션으로 1mm 연장한 경우 92%였다. 평면 영역으로의 연장이 감소하면 인-스펙 영역이 증가한다는 것은 다소 직관적이지 않지만, 평면 섹션으로 연장되지 않거나 전체 만곡된 영역을 가로질러 연장되지 않는 세로 스트립이 있는 유리 물품은 본 기재에 따른 캐리어(26)의 구현 예에 의해 제공되는 바와 같이 여전히 100% 인-스펙 영역을 달성하지 못할 것이다.
도 8은 도 5b 내지 도 5c에 도시된 바와 같은 캐리어(26)를 갖는 유리 물품(10)에 대한 모델링된 데이터를 도시한다. 도 5b의 직사각형 캐리어(26)의 경우, 평면 섹션으로 1mm, 10mm 및 20mm의 연장이 고려되었다. 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 인-스펙 영역은 이들 각각의 실시 예에 대해 100%였다. 도 5c의 직사각형 캐리어(26)의 경우, 평면 섹션으로 10mm 및 20mm의 연장이 고려되었다. 다시, 인-스펙 영역은 도 8에 도시된 바와 같이 이들 실시 예 모두에 대해 100%였다. 따라서, 도 7 및 도 8에서, 출원인은 캐리어(26)의 형상이 형상 편차를 결정한다는 것을 발견하였다. 이론에 얽매이지 않고, 출원인은 캐리어가 4-점 굽힘 아래에 있는 유리 시트의 폭을 가로질러 4개의 포인트만을 제공하기 때문에 비교 예의 경우 형상 편차가 더 크다고 생각하는 반면, 개시된 캐리어(26)의 추가적인 가로 스트립(32, 34)은 유리 시트(12)의 전체 폭에 걸쳐 4점 굽힘을 제공한다.
상기 언급된 바와 같이, 캐리어(26)는 유리 시트(12)에 대한 최소 형상 편차를 제공해야 할 뿐만 아니라 캐리어(26)와 유리 시트(12) 사이의 접합은 특히 온도 변화에 의해 유도되는 응력에 대해 기계적으로 신뢰할 수 있어야 한다. 디스플레이 영역을 희생하지 않고 기계적 신뢰성을 제공하기 위해, 출원인은 가로 스트립(32, 34)의 폭을 조사했다. 도 9는 250mm의 곡률 반경으로 구부러진 0.7mm 두께의 유리 시트(12)를 갖고 95℃의 온도와 관련된 열 응력을 겪는 유리 물품(10)에 대한 중심 영역(20)(y-축)에서 가로 스트립(32, 34)의 폭에 대한 평면 섹션(22a, 22b)(x-축)의 가로 스트립(32, 34)의 폭의 플롯을 도시한다. 예를 들어, 그래프에서 (4mm, 2.5mm)의 점은 평면 섹션(22a, 22b)과 만곡된 영역(20) 사이의 경계에서부터 평면 섹션(22a, 22b)으로 4mm 연장되는 폭 6.5mm를 갖는 가로 스트립(32, 34)에 해당한다. 이러한 가로 스트립(32, 34)은 또한 만곡된 영역(20) 내로 2.5mm 연장될 것이다. 도 9에서, 평면 섹션(22a, 22b) 및/또는 만곡된 영역(20)으로 연장되는 가로 스트립(32, 34)에 대한 다양한 지점이 고려되었다.
도시된 구현 예(0.7mm 두께 유리 시트, 직사각형 캐리어)에 대해 알 수 있는 바와 같이, 출원인은 반경 250mm의 곡률로 구부러진 유리 시트에 대한 기계적 신뢰성을 제공하기 위해 가로 스트립(32, 34)에 대한 최소 폭을 식별했다. 특히, 폭(Wlat)은 평면 섹션(22a, 22b)에서 4mm 및 만곡된 영역(20)에서 4mm로 8mm이다. 이러한 폭(Wlat)을 갖는 가로 스트립(32, 34)을 갖는 캐리어(26)를 갖는 유리 물품(10)은 안전 계수를 포함하여 냉간 성형 및 온도 변동과 관련된 일반적인 응력을 견뎌야 한다. "기계적으로 신뢰성을 갖는" 영역에서 도 9의 박스 영역은 신뢰성과 디스플레이 영역 최대화 사이에서 좋은 절충안을 제공한다.
가로 스트립(32, 24)에 대한 최소 폭(Wlat)은 다른 요인에 따라 달라질 것이다. 예를 들어, 동일한 곡률 반경의 경우, 상대적으로 더 얇은 유리 시트(12)보다 상대적으로 더 두꺼운 유리 시트(12)에 대해 더 큰 최소 폭(Wlat)이 필요하고, 동일한 곡률 반경 및 유리 두께에 대해 더 작은 최소 폭(Wlat)은 제3 세로 스트립(36) 또는 제3 가로 스트립(38)과 같은 추가 보강 특징부가 캐리어(26)에 포함되는 경우 필요할 것으로 예상된다. 추가적으로, 더 큰 곡률 반경에 대해, 폭(Wlat)은 더 작을 수 있다(예를 들어, 다른 모든 것이 동일하고, 250mm와 대조적으로 400mm의 곡률 반경을 갖는 유리 물품(10)에 대해 폭(Wlat)은 더 작을 수 있다).
도 10a 및 도 10b는 직사각형 캐리어(26)를 형성하기 위한 예시적인 구현 예를 도시한다. 직사각형 캐리어의 구현 예에서, 캐리어(26)는 단일 스트립 재료로부터 형성되고 직사각형 구성으로 구부러지고 용접된다. 용접은 중첩부(44)가 있거나 없이 이루어질 수 있다. 도 10a는 용접 위치에서 중첩부(44)로 형성된 캐리어(26)의 구현 예를 도시한다. 도 10b는 중첩부 없이 형성된 캐리어(26)의 구현 예를 도시한다. 도 10b의 구현 예에서, 스트립의 단부는 상보적이고 서로 맞물려 있다. 상기 단부들은 맞물려 있고 여러 용접 지점(46)이 단부들을 결합하도록 만들어진다. 캐리어(26)가 스트립으로부터 형성되는 구현 예에서, 스트립은 예를 들어 레이저 절단, 성형 또는 기계가공될 수 있다. 구현 예에서, 직사각형을 형성한 후 스트립을 캐리어에 스폿 용접함으로써 추가의 세로 또는 가로 스트립이 직사각형 캐리어(26)에 결합될 수 있다. 다른 구현 예에서, 캐리어(26)는 캐리어(26)를 형성하기 위해 사용되는 다이 캐스팅 스트립에 의해 만들어질 수 있다. 이러한 구현 예에서, 추가의 세로 또는 가로 스트립은 다이 캐스팅 동안 형성되거나 다이 캐스팅 후에 직사각형 캐리어에 용접될 수 있다.
도 11은 접착제(24)의 응력을 낮추기 위해 이루어질 수 있는 것보다 캐리어(26)의 추가 변형을 도시한다. 변형은 캐리어(26)의 적어도 세로 스트립(28, 30)을 모따기하는 것을 포함한다. 비록 다른 구현 예에서 모든 스트립(28, 30, 32, 34)은 모따기될 수 있다. 도시된 구현 예에서, 캐리어(26)의 세로 스트립(28, 30)은 각진 표면(50)을 제공하도록 형성되거나 기계가공되는 의존 에지(48)를 갖는다. 표면의 각도(α)는 20° 내지 60°, 보다 특히 30°내지 45°, 특히 약 34°(예를 들어, 33° 내지 35°)이다. 또한, 모따기는 캐리어(26)의 내부를 향하고, 즉 각각의 세로 스트립(28, 30)의 각진 표면(50)은 서로를 향한다.
또한, 구현 예에서, V-형 유리 물품(10) 및 C-형 유리 물품(40) 모두의 캐리어(26)는 유리 시트(12)의 CTE와 일치하는 CTE를 갖는 재료로 만들어진다. 일치하는 CTE는 유리 시트(12)와 캐리어(26) 사이의 열 팽창 차이의 결과로서 접착제(24)에서 발생된 열 응력을 감소시킨다. 일반적으로, 유리 시트(12)는 대략 8(10-6)/℃의 CTE를 가질 것이다. 따라서, 구현 예에서, 캐리어(26)는 약 8(10-6)/℃와 약 40(10-6)/℃ 사이, 보다 구체적으로 약 8(10-6)/℃와 약 22(10-6)/℃ 사이, 훨씬 더 구체적으로 약 8(10-6)/℃ 내지 약 15(10-6)/℃, 가장 특히 약 8(10-6)/℃ 내지 약 15( 10-6)/℃의 CTE를 갖도록 선택된다. 구현 예들에서, 캐리어(26)는 접착제가 결합된 전단 응력과 굽힘 응력보다 큰 결합 강도를 갖도록 선택된 경우 8(10-6)/℃와 40(10-6)/℃ 사이의 CTE를 갖는 임의의 재료로 제조될 수 있다. 따라서 강(특히 스테인리스 강, 아연 도금 강 및 기타 내식성 강), 철-니켈 합금, 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘 및 그 합금을 비롯한 다양한 금속 재료를 사용할 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 플라스틱 또는 합성 재료, 예를 들어, 에폭시 수지(예: 에폭시 수지, 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에스테르, 폴리에테르케톤케톤(PEKK), 폴리카보네이트/아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(PC/ABS), 폴리프로필렌 및/또는 페놀 수지)에 매립된 섬유(유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및/또는 흑연 섬유와 같은)를 갖는 섬유 강화 플라스틱 복합 재료와 같은 플라스틱 또는 복합 재료일 수 있다. 이러한 방식으로 캐리어 재료와 접착제는 다양한 재료 중에서 선택할 수 있어 디자인과 경제적인 유연성을 허용한다.
위에서 간략히 언급한 바와 같이, 유리 시트(12)는 냉간 성형 방법을 통해 캐리어(26)에 결합된다. 냉간 성형이란, 만곡된 영역(20)이 유리의 연화 온도 미만의 온도에서 유리 시트(12)에 도입되는 것을 의미한다. 보다 구체적으로, 냉간 성형은 200℃ 미만, 100℃ 미만 또는 실온에서도 발생한다. 냉간 성형 동안, 유리 시트(12)에 압력이 가해져 유리 시트(12)가 캐리어(26)의 형상과 일치하도록 한다. 압력은 진공 압력, 기계적 프레스, 롤러 등과 같은 다양한 상이한 방식으로 적용될 수 있다. 구현 예에서, 압력은 접착제(24)가 경화될 때까지(적어도 캐리어(26)로부터 유리 시트(12)의 탈착을 방지하기에 충분할 때까지) 유리 시트(12)에 유지된다. 그 후, 유리 시트(12)는 캐리어(26)에 접합되고, 유리 물품(10, 40)은 차량 내부 시스템의 일부로서 배송 및/또는 설치될 수 있다.
다음 단락에서, 유리 시트(12)의 다양한 기하학적 특성 뿐만 아니라 유리 시트의 조성이 제공된다. 도 12를 참조하면, 유리 시트(12)는 실질적으로 일정하고 제1 주 표면(14)과 제2 주 표면(16) 사이의 거리로서 정의되는 두께(T1)를 갖는다. 다양한 구현 예에서, T1은 유리 시트의 평균 두께 또는 최대 두께를 지칭할 수 있다. 또한, 유리 시트(12)는 두께(T1)에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면(14, 16) 중 하나의 제1 최대 치수로 정의되는 폭(W1) 및 두께 및 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 최대 치수로 정의되는 길이(L1)를 포함한다. 다른 구현 예에서, W1 및 L1은 각각 유리 시트(12)의 평균 폭 및 평균 길이일 수 있고, 다른 구현 예에서 W1 및 L1은 각각 유리 시트(12)의 최대 폭 및 최대 길이일 수 있다(예를 들어, 가변 폭 또는 길이를 갖는 유리 시트(14)에 대해서).
다양한 구현 예에서, 두께(T1)는 2mm 이하, 구체적으로 0.3mm 내지 1.1mm이다. 예를 들어, 두께 T1은 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm의 범위일 수 있다. 다른 구현 예에서, T1은 이 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 폭(W1)은 5 cm 내지 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 250 cm 약 230cm, 약 5cm에서 약 220cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위이다. 다른 구현 예에서, W1은 이 단락에 기술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 길이 L1은 약 5 cm 내지 약 1500 cm, 약 50 cm 내지 약 1500 cm, 약 100 cm 내지 약 1500 cm, 약 150 cm 내지 약 1500 cm, 약 200 cm 내지 약 1500 cm, 약 250 cm 내지 약 1500 cm, 약 300 cm 내지 약 1500 cm, 약 350 cm 내지 약 1500 cm, 약 400 cm 내지 약 1500 cm, 약 450 cm 내지 약 1500 cm, 약 500 cm 내지 약 1500 cm, 약 550 cm 내지 약 1500 cm, 약 600 cm 내지 약 1500 cm, 약 650 cm 내지 약 1500 cm, 약 650 cm 내지 약 1500 cm, 약 700 cm 내지 약 1500 cm, 약 750 cm 내지 약 1500 cm, 약 800 cm 내지 약 1500 cm, 약 850 cm 내지 약 1500 cm, 약 900 cm 내지 약 1500 cm, 약 950 cm 내지 약 1500 cm, 약 1000 cm 내지 약 1500 cm, 약 1050 cm 내지 약 1500 cm, 약 1100 cm 내지 약 1500 cm, 약 1150 cm 내지 약 1500 cm, 약 1200 cm 내지 약 1500 cm, 1250 cm 내지 약 1500 cm, 약 1300 cm 내지 약 1500 cm, 약 1350 cm 내지 약 1500 cm, 약 1400 cm 내지 약 1500 cm, 또는 약 1450 cm 내지 약 1500 cm의 범위이다. 다른 구현 예에서, L1은 이 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 유리 시트(12)의 하나 이상의 곡률 반경(예를 들어, 도 2a 및 도 4a에 도시된 R)은 약 20mm 이상이다. 예를 들어, R은 약 20 mm 내지 약 10,000 mm, 약 30 mm 내지 약 10,000 mm, 약 40 mm 내지 약 10,000 mm, 약 50 mm 내지 약 10,000 mm, 약 60 mm 내지 약 10,000 mm, 약 70 mm 내지 약 10,000 mm, 약 80 mm 내지 약 10,000 mm, 약 90 mm 내지 약 10,000 mm, 약 100 mm 내지 약 10,000 mm, 약 120 mm 내지 약 10,000 mm, 약 140 mm 내지 약 10,000 mm, 약 150 mm 내지 약 10,000 mm, 약 160 mm 내지 약 10,000 mm, 약 180 mm 내지 약 10,000 mm, 약 200 mm 내지 약 10,000 mm, 약 220 mm 내지 약 10,000 mm, 약 240 mm 내지 약 10,000 mm, 약 250 mm 내지 약 10,000 mm, 약 260 mm 내지 약 10,000 mm, 약 270 mm 내지 약 10,000 mm, 약 280 mm 내지 약 10,000 mm, 약 290 mm 내지 약 10,000 mm, 약 300 mm 내지 약 10,000 mm, 약 350 mm 내지 약 10,000 mm, 약 400 mm 내지 약 10,000 mm, 약 450 mm 내지 약 10,000 mm, 약 500 mm 내지 약 10,000 mm, 약 550 mm 내지 약 10,000 mm, 약 600 mm 내지 약 10,000 mm, 약 650 mm 내지 약 10,000 mm, 약 700 mm 내지 약 10,0000, 약 750 mm 내지 약 10,000 mm, 약 800 mm 내지 약 10,000 mm, 약 900 mm 내지 약 10,000 mm, 약 950 mm 내지 약 10,000 mm, 약 1000 mm 내지 약 10,000 mm, 약 1250 mm 내지 약 10,000 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 950 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 850 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 750 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 650 mm, 약 20 mm 내지 약 600 mm, 약 20 mm 내지 약 550 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 450 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 350 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 250 mm의 범위에 있을 수 있다. 다른 구현 예에서, R1은 이 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
차량 내부 시스템의 다양한 구현 예는 기차, 자동차(예를 들어, 자동차, 트럭, 버스 등), 선박(보트, 배, 잠수함 등) 및 항공기(예: 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 등)와 같은 차량에 혼입될 수 있다.
강화된 유리 성질
전술한 바와 같이, 유리 시트(12)는 강화될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 시트 (12)는 표면으로부터 압축 깊이(DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형을 이룹니다. DOC에서 응력은 양(압축) 응력에서 음(인장) 응력으로 교차한다.
다양한 구현 예에서, 유리 시트 (12)는 압축 응력 영역과 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해 물품의 부분들 사이의 열팽창 계수의 불일치를 이용함으로써 기계적으로 강화될 수 있다. 일부 구현 예에서, 유리 시트는 유리를 유리 전이점보다 높은 온도로 가열한 다음 빠르게 급랭함으로써 열적으로 강화될 수 있다.
다양한 구현 예에서, 유리 시트 (12)는 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서 유리 시트 표면 또는 그 근처의 이온은 원자가 또는 산화 상태가 동일한 더 큰 이온으로 대체되거나 교환된다. 유리 시트가 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 물품의 표면 층에 있는 이온 및 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+ 및 Cs+와 같은 1가 알칼리 금속 양이온이다. 대안적으로, 표면층의 1가 양이온은 Ag+ 등과 같은 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 그러한 구현 예에서, 유리 시트 내로 교환된 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 전형적으로 유리 시트 내의 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융 염욕(또는 둘 이상의 용융 염욕)에 유리 시트를 침지함으로써 수행된다. 수성 염욕도 사용할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 또한, 배스(들)의 조성은 하나 이상의 유형의 더 큰 이온(예: Na+ 및 K+) 또는 하나의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니나, 욕 조성 및 온도, 침지 시간, 염욕(또는 욕)에서 유리 시트의 침지 횟수, 다중 염욕의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 추가 단계를 포함하는 이온 교환 공정에 대한 매개변수는 일반적으로 유리 시트의 조성(물품의 구조 및 존재하는 결정상 포함)과 강화로부터 귀결되는 유리 시트의 원하는 DOC 및 CS에 의해 결정된다. 예시적인 용융 욕 조성물은 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 전형적인 질산염에는 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합이 포함된다. 용융 염욕의 온도는 일반적으로 약 380℃ 내지 약 450℃ 범위이며, 침지 시간은 유리 시트 두께, 욕 온도 및 유리(또는 1가 이온) 확산도에 따라 약 15분에서 최대 약 100시간의 범위이다. 그러나, 위에서 설명한 것과 다른 온도 및 침지 시간을 사용할 수도 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 시트는 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3와 KNO3의 조합의 용융 염욕에 침지될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 시트는 약 5% 내지 약 90% KNO3 및 약 10% 내지 약 95% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염욕에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 시트는 제1 욕에 침지된 후 제2 욕에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕은 서로 다른 조성 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제2 및 제2 욕에 담그는 시간은 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 욕에 담그는 시간이 제2 욕에 담그는 시간보다 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 시트는 약 420℃ 미만(예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3(예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융 혼합 염욕에 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 "스파이크"를 제공하거나 생성된 유리 시트의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키도록 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 초래할 수 있다. 이 스파이크는 본 명세서에 기재된 유리 시트에 사용되는 유리 조성의 독특한 성질로 인해 단일 조성 또는 혼합 조성을 갖는 단일 욕 또는 다중 욕에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 하나 초과의 1가 이온이 유리 시트 내로 교환되는 경우, 상이한 1가 이온은 유리 시트 내에서 상이한 깊이로 교환될 수 있다 (그리고 상이한 깊이에서 유리 시트 내에서 상이한 크기 응력을 생성할 수 있다). 응력 생성 이온의 결과 상대 깊이가 결정될 수 있으며 응력 프로파일의 다른 특성을 유발할 수 있다.
CS는 Orihara Industrial Co., Ltd.(일본)에 의해 제조된 FSM-6000과 같은 상업적으로 입수가능한 기기를 사용하는 표면 응력 측정기(FSM)와 같은 당업계에 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은 유리의 복굴절과 관련된 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존한다. 차례로 SOC는 섬유 및 4점 굽힘 방법과 같이 당업계에 알려진 방법으로 측정되며, 둘 다 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress- Optical Coefficient"(그의 내용은 그 전체가 참조로 여기에 포함됨) 명칭의 ASTM 표준 C770-98(2013), 및 벌크 실린더 방법에 설명되어 있다. 본 명세서에서 CS는 압축 응력 층 내에서 측정된 가장 높은 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 압축 응력은 유리 시트의 표면에 위치된다. 다른 구현 예에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생하여 압축 프로파일에 "매몰된 피크(buried peak)"의 외관을 제공할 수 있다.
DOC는 강화 방법 및 조건에 따라, FSM에 의해 또는 산란광 편광기(SCALP)(에스토니아 탈린에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 입수가능한 SCALP-04 산란광 편광기와 같은)에 의해 측정될 수 있다. 유리 시트를 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화하는 경우, 유리 시트 내로 교환되는 이온에 따라 FSM 또는 SCALP를 사용할 수 있다. 유리 시트에 칼륨 이온을 교환하여 유리 시트에 응력이 발생하는 경우 FSM을 사용하여 DOC를 측정한다. 나트륨 이온을 유리 시트으로 교환하여 응력이 발생하는 경우 SCALP를 사용하여 DOC를 측정한다. 유리 시트의 응력이 칼륨과 나트륨 이온을 유리로 교환하여 생성되는 경우 나트륨의 교환 깊이는 DOC를 나타내고 칼륨 이온의 교환 깊이는 압축 응력의 크기에서의 변화(단, 압축에서 인장으로 응력의 변화는 아님)를 나타낼 것으로 믿어지므로, DOC는 SCALP로 측정하며; 이러한 유리 시트에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는 최대 인장 응력이며 SCALP로 측정된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 시트는 강화되어 유리 시트 (12)의 두께 T1(본원에 설명됨)의 일부로서 설명되는 DOC를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구현 예에서, DOC는 약 0.05T1 이상, 약 0.1T1 이상, 약 0.11T1 이상, 약 0.12T1 이상, 약 0.13T1 이상, 약 0.14T1 이상, 약 0.15T1 이상, 약 0.16T1 이상, 약 0.17T1 이상, 약 0.18T1 이상, 약 0.19T1 이상, 약 0.2T1 이상, 약 0.21T1 이상일 수 있다. 일부 구현 예에서, DOC는 약 0.08T1 내지 약 0.25T1, 약 0.09T1 내지 약 0.25T1, 약 0.18T1 내지 약 0.25T1, 약 0.11T1 내지 약 0.25T1, 약 0.12T1 내지 약 0.25T1, 약 0.13T1 내지 약 0.25T1, 약 0.14T1 내지 약 0.25T1, 약 0.15T1 내지 약 0.25T1, 약 0.08T1 내지 약 0.24T1, 약 0.08T1 내지 약 0.23T1, 약 0.08T1 내지 약 0.22T1, 약 0.08T1 내지 약 0.21T1, 약 0.08T1 내지 약 0.2T1, 약 0.08T1 내지 약 0.19T1, 약 0.08T1 내지 약 0.18T1, 약 0.08T1 내지 약 0.17T1, 약 0.08T1 내지 약 0.16T1, 또는 약 0.08T1 내지 약 0.15T1의 범위일 수 있다. 일부 경우에서, DOC는 약 20㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는 약 40㎛ 이상(예를 들어, 약 40㎛ 내지 약 300㎛, 약 50㎛ 내지 약 300㎛, 약 60㎛ 내지 약 300㎛, 약 70㎛ 내지 약 300㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40㎛ 내지 약 110㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛일 수 있다. 다른 구현 예에서, DOC는 이 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 시트는 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 CS(유리 시트 내의 표면 또는 깊이에서 발견될 수 있음)를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 시트는 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 ㎫ 이상, 약 60 ㎫ 이상, 약 70 ㎫ 이상, 약 75 ㎫ 이상, 약 80 ㎫ 이상, 또는 약 85 ㎫ 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)을 가질 수 있다. 일부 구현 예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)은 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위에 있을 수 있다. 다른 구현 예에서, CS는 이 단락에 기재된 정확한 수치 범위 내에 속한다.
유리 조성
유리 시트(12)에 사용하기에 적합한 유리 조성물은 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 개시된 유리 조성은 산화물 기준으로 분석될 때 몰 퍼센트(mol%)로 기술된다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 조성물은 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양으로 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Al2O3를 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 기술되거나 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다. 그러한 구현 예에서, 유리 조성물 또는 그로부터 형성된 물품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하고 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 그로부터 형성된 물품은 Al2O3를 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 B2O3(예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 B2O3를 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양으로 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 B2O3를 실질적으로 포함하지 않는다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 조성물의 성분과 관련하여 "실질적으로 없는"이라는 어구는 성분이 초기 배치 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001몰% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 선택적으로 P2O5(예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol%, 또는 0.5 mol% 이하를 포함하는 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물에는 P2O5가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 8 mol%, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량(이것은 Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 상기 유리 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%, 및 모두 범위 및 그 사이의 하위 범위의 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O와 Cs2O 둘 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, R2O는 Li2O, Na2O 및 K2O의 총량만을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있고, 여기서 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%, 및 모든 범위 및 그 사이의 하위 범위의 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 4 몰% 미만의 K2O, 약 3 몰% 미만의 K2O, 또는 약 1 몰% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 경우에, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 K2O가 없을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물에는 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 조성물 중 Na2O의 양은 Li2O의 양보다 많을 수 있다. 일부 경우에, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 합한 양보다 클 수 있다. 하나 이상의 대안적 구현 예에서, 조성물 중 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O의 조합된 양보다 클 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2몰%의 범위에서 RO의 총량(이는 CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO와 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol % 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 1 몰% 미만, 약 0.8 몰% 미만, 또는 약 0.5 몰% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물에는 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 MgO를 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양으로 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 ZrO2를 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 ZrO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 SnO2를 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 일부 구현 예에서, 유리 조성물은 유리 물품이 자외선에 노출될 때 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예는 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하나 이에 제한되지 않는다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하고, 여기서 Fe는 최대 약 1 mol%(및 이를 포함하는)의 양으로 존재한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3를 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12mol% 미만의 양으로 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
예시적인 유리 조성물은 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위의 Na2O, K2O 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위, MgO 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol% 범위를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 본 명세서에 달리 개시된 양으로 포함될 수 있다. 앞의 유리 조성 문단은 대략적인 범위를 나타내지만, 다른 구현 예에서, 유리 시트(12)는 위에서 논의된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 해당하는 임의의 유리 조성으로 제조될 수 있음을 이해해야 한다.
본 기재의 관점 (1)은 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트로서, 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러지고, 상기 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 포함하는, 유리 시트; 상기 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된 캐리어로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 및 제2 가로 스트립을 포함하고, 여기서, 상기 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의하고, 상기 제1 가로 스트립은 제2 가로 스트립으로부터 이격되고, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 제1 세로 스트립과 제2 가로 스트립 사이에서 연장되는, 캐리어를 포함하며; 여기서, 상기 유리 시트는 상기 제1 평면 섹션 및 상기 제2 평면 섹션에서 평면으로부터 0.3 mm 이하로 벗어나고; 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2 mm 이하의 폭(Wlong)을 가지며; 그리고 상기 제1 가로 스트립 및 상기 제2 가로 스트립은 각각 20mm 이하의 폭(Wlat)을 갖고, 상기 제1 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 상기 만곡된 영역 및 제1 평면 섹션에 위치되고, 여기서 상기 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 만곡된 영역 및 제2 평면 섹션에 위치된다.
본 기재의 관점 (2)는 관점 (1)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 10mm 이하가 각각 제1 평면 섹션 또는 제2 평면 섹션에 위치된다.
본 기재의 관점 (3)은 관점 (1) 또는 관점 (2)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립과 제2 세로 스트립 사이에 배치된 제3 세로 스트립을 더 포함한다.
본 기재의 관점 (4)는 관점 (3)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 사이에 배치된 제3 가로 스트립을 더 포함하고, 상기 제3 가로 스트립은 제3 세로 스트립과 교차한다.
본 기재의 관점 (5)는 관점 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2 평면 섹션 내로 5mm 이하로 연장된다.
본 기재의 관점 (6)은 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하며, 상기 높이는 20mm 이하이다.
본 기재의 관점 (7)은 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지(chamfered edge)를 포함하고, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함한다.
본 기재의 관점 (8)은 관점 (1) 내지 (7) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 각각 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의한다.
본 기재의 관점 (9)는 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는다.
본 기재의 관점 (10)은 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함한다.
본 기재의 관점 (11)은 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립의 폭(Wlong)은 약 1mm이다.
본 기재의 관점 (12)는 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
본 기재의 관점 (13)은 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 0.4mm 내지 2.0mm의 두께를 갖는다.
본 기재의 관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 적어도 하나는 표면 처리를 포함한다.
본 기재의 관점 (15)는 관점 (14)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 안료 디자인, 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅 및 세척 용이성 코팅 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (16)은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트의 제2 주 표면에 장착된 적어도 하나의 디스플레이를 더 포함한다.
본 기재의 관점 (17)은 관점 (16)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 적어도 하나의 디스플레이는 발광 다이오드 디스플레이, 유기 발광 다이오드 디스플레이, 액정 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나를 포함한다.
본 기재의 관점 (18)은 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트로서, 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러지고, 상기 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 포함하는, 유리 시트; 상기 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된 캐리어로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립을 포함하고, 여기서 상기 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의하고, 상기 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립은 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이에서 연장되는, 캐리어를 포함하며; 여기서, 상기 유리 시트는 상기 제1 평면 섹션 및 상기 제2 평면 섹션에서 평면으로부터 0.3 mm 이하로 벗어나고; 여기서, 상기 세로 및 가로 스트립 각각은 2mm 이하의 폭을 가지며; 여기서, 상기 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 배치되고, 상기 제2 가로 스트립 및 제3 가로 스트립은 만곡된 영역에 배치되고, 상기 제4 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 배치된다.
본 기재의 관점 (19)는 관점 (18)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2의 평면 섹션 내로 10mm 이하로 연장된다.
본 기재의 관점 (20)은 관점 (18) 또는 (19)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하고, 상기 높이는 20mm 이하이다.
본 기재의 관점 (21)은 관점 (18) 내지 (20) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지를 포함하고, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함한다.
본 기재의 관점 (22)는 관점 (18) 내지 (21) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립 중 적어도 2개는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의한다.
본 기재의 관점 (23)은 관점 (18) 내지 (21) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 또는 제4 가로 스트립 중 어느 것도 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는다.
본 기재의 관점 (24)는 관점 (18) 내지 (23) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함한다.
본 기재의 관점 (25)는 관점 (18) 내지 (24) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 가로 스트립 및 세로 스트립 각각의 폭은 약 1mm이다.
본 기재의 관점 (26)은 관점 (18) 내지 (25) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
본 기재의 관점 (27)은 관점 (18) 내지 (26) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이에 0.4 mm 내지 2.0 mm의 두께를 갖는다.
본 기재의 관점 (28)은 관점 (18) 내지 (27) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 적어도 하나는 표면 처리를 포함한다.
본 기재의 관점 (29)는 관점 (28)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 안료 디자인, 눈부심 방지 처리, 반사 방지 코팅 및 세척 용이성 코팅 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (30)은 관점 (18) 내지 (29) 중 어느 하나의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 물품은 유리 시트의 제2 주 표면에 장착된 적어도 하나의 디스플레이를 더 포함한다.
본 기재의 관점 (31)은 관점 (30)의 만곡된 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 적어도 하나의 디스플레이는 발광 다이오드 디스플레이, 유기 발광 다이오드 디스플레이, 액정 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나를 포함한다.
본 기재의 관점 (32)는 만곡된 유리 물품의 제조방법에 관한 것으로서, 적어도 250mm의 곡률 반경을 갖는 곡률을 포함하는 캐리어와 일치하도록 유리 시트를 구부리는 단계로서, 상기 구부리는 단계는 200℃ 이하의 온도에서 수행되고, 여기서 상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 상기 제1 주표면에 대향하는 제2 주표면을 포함하고, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 및 적어도 2개의 가로 스트립을 포함하고, 상기 적어도 2개의 가로 스트립은 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트림 사이에 연장되고, 상기 유리 시트는 구부릴 때 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 포함하는, 구부리는 단계; 및 상기 평면 섹션들에서 ±0.3mm의 형상 편차를 갖는 만곡된 유리 물품을 제공하도록 유리 시트를 캐리어에 접착하는 단계를 포함하며; 여기서, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2 mm 이하의 폭(Wlong)을 갖고; 그리고 여기서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치되고, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 제2 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치된다.
본 기재의 관점 (33)은 관점 (32)의 방법에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 각각은 20mm 이하의 폭(Wlat)을 포함한다.
본 기재의 관점 (34)는 관점 (33)의 방법에 관한 것으로서, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 10mm 이하는 각각 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션에 위치된다.
본 기재의 관점 (35)는 관점 (32) 내지 (34) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이에 배치된 제3 세로 스트립을 더 포함한다.
본 기재의 관점 (36)은 관점 (35)의 방법에 관한 것으로서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립은 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 사이에 배치된 제3 가로 스트립을 포함하고, 상기 제3 가로 스트립은 제3 세로 스트립과 교차한다.
본 기재의 관점 (37)은 관점 (32)의 방법에 관한 것으로서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립은 제3 가로 스트립 및 제4 가로 스트립을 포함하고, 여기서 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 배치되고, 상기 제2 가로 스트립 및 제3 가로 스트립은 만곡된 영역에 배치되고, 제4 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 배치된다.
본 기재의 관점 (38)은 관점 (32) 내지 (37) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2 평면 섹션 내로 10mm 이하로 연장된다.
본 기재의 관점 (39)는 관점 (32) 내지 (38) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하며, 상기 높이는 20mm 이하이다.
본 기재의 관점 (40)은 관점 (32) 내지 (39) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지를 포함하며, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함한다.
본 기재의 관점 (41)은 관점 (32) 내지 (40) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 적어도 2개는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의한다.
본 기재의 관점 (42)는 관점 (32) 내지 (40) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 어느 것도 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는다.
본 기재의 관점 (43)은 관점 (32) 내지 (42) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함한다.
달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 여기에 설명된 모든 방법은 해당 단계가 특정 순서로 수행되어야 하는 것으로 해석되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계가 따라야 할 순서를 실제로 언급하지 않거나 단계가 특정 순서로 제한되어야 한다는 점이 청구항 또는 설명에 달리 구체적으로 언급되지 않은 경우, 임의의 특정 순서가 추론되는 것으로 의도되지 않는다. 또한, 본 명세서에 사용된 관사는 하나 이상의 구성요소 또는 요소를 포함하도록 의도되며, 하나만을 의미하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다.
기재된 구현 예의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 구현 예의 사상 및 본질을 포함하는 개시된 구현 예의 수정, 조합, 하위 조합 및 변형이 당업자에게 발생할 수 있으므로, 개시된 구현 예는 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (43)

  1. 만곡된 유리 물품으로서,
    제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트로서, 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러지고, 상기 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 포함하는, 유리 시트;
    상기 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된 캐리어로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 및 제2 가로 스트립을 포함하고, 여기서, 상기 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의하고, 상기 제1 가로 스트립은 제2 가로 스트립으로부터 이격되고, 상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 제1 세로 스트립과 제2 가로 스트립 사이에서 연장되는, 캐리어를 포함하며;
    여기서, 상기 유리 시트는 상기 제1 평면 섹션 내로 그리고 상기 제2 평면 섹션 내로 평면으로부터 0.3 mm 이하로 벗어나고;
    상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2 mm 이하의 폭(Wlong)을 가지며; 그리고
    상기 제1 가로 스트립 및 상기 제2 가로 스트립은 각각 20mm 이하의 폭(Wlat)을 갖고, 상기 제1 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 상기 만곡된 영역 및 제1 평면 섹션에 위치되고, 여기서 상기 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 일부는 만곡된 영역 및 제2 평면 섹션에 위치되는, 만곡된 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 10mm 이하가 각각 제1 평면 섹션 또는 제2 평면 섹션에 위치되는, 만곡된 유리 물품.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 세로 스트립과 제2 세로 스트립 사이에 배치된 제3 세로 스트립을 더 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 사이에 배치된 제3 가로 스트립을 더 포함하고, 상기 제3 가로 스트립은 제3 세로 스트립과 교차하는, 만곡된 유리 물품.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2 평면 섹션 내로 5mm 이하로 연장되는, 만곡된 유리 물품.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하며, 상기 높이는 20mm 이하인, 만곡된 유리 물품.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지(chamfered edge)를 포함하고, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 각각 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의하는, 만곡된 유리 물품.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립은 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는, 만곡된 유리 물품.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립의 폭(Wlong)은 약 1mm인, 만곡된 유리 물품.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 0.4mm 내지 2.0mm의 두께를 갖는, 만곡된 유리 물품.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 적어도 하나는 표면 처리를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 표면 처리는 안료 디자인, 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅 및 세척 용이성 코팅 중 적어도 하나인, 만곡된 유리 물품.
  16. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 유리 시트의 제2 주 표면에 장착된 적어도 하나의 디스플레이를 더 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 적어도 하나의 디스플레이는 발광 다이오드 디스플레이, 유기 발광 다이오드 디스플레이, 액정 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  18. 만곡된 유리 물품으로서,
    제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트로서, 상기 유리 시트는 제1 평면 섹션과 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 정의하는 만곡된 구성으로 구부러지고, 상기 만곡된 영역은 적어도 250mm의 곡률 반경을 포함하는, 유리 시트;
    상기 유리 시트의 제2 주 표면에 접착되고 유리 시트를 만곡된 구성으로 유지하도록 구성된 캐리어로서, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립을 포함하고, 여기서 상기 제1 세로 스트립은 제2 세로 스트립으로부터 이격되고, 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 만곡된 영역의 곡률 반경을 정의하고, 상기 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립은 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이에서 연장되는, 캐리어를 포함하며;
    여기서, 상기 유리 시트는 상기 제1 평면 섹션 내로 그리고 상기 제2 평면 섹션 내로 평면으로부터 0.3 mm 이하로 벗어나고;
    여기서, 상기 세로 및 가로 스트립 각각은 2mm 이하의 폭을 가지며;
    여기서, 상기 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 배치되고, 상기 제2 가로 스트립 및 제3 가로 스트립은 만곡된 영역에 배치되고, 상기 제4 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 배치되는, 만곡된 유리 물품.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2의 평면 섹션 내로 10mm 이하로 연장되는, 만곡된 유리 물품.
  20. 청구항 18 또는 19에 있어서,
    상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하고, 상기 높이는 20mm 이하인, 만곡된 유리 물품.
  21. 청구항 18 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지를 포함하고, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  22. 청구항 18 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 및 제4 가로 스트립 중 적어도 2개는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의하는, 만곡된 유리 물품.
  23. 청구항 18 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 가로 스트립, 제2 가로 스트립, 제3 가로 스트립, 또는 제4 가로 스트립 중 어느 것도 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는, 만곡된 유리 물품.
  24. 청구항 18 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  25. 청구항 18 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가로 스트립 및 세로 스트립 각각의 폭은 약 1mm인, 만곡된 유리 물품.
  26. 청구항 18 내지 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  27. 청구항 18 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이에 0.4 mm 내지 2.0 mm의 두께를 갖는, 만곡된 유리 물품.
  28. 청구항 18 내지 27 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 적어도 하나는 표면 처리를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 표면 처리는 안료 디자인, 눈부심 방지 처리, 반사 방지 코팅 및 세척 용이성 코팅 중 적어도 하나인, 만곡된 유리 물품.
  30. 청구항 18 내지 29 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 유리 시트의 제2 주 표면에 장착된 적어도 하나의 디스플레이를 더 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  31. 청구항 30에 있어서,
    상기 적어도 하나의 디스플레이는 발광 다이오드 디스플레이, 유기 발광 다이오드 디스플레이, 액정 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 유리 물품.
  32. 만곡된 유리 물품의 제조방법으로서,
    적어도 250mm의 곡률 반경을 갖는 곡률을 포함하는 캐리어와 일치하도록 유리 시트를 구부리는 단계로서, 상기 구부리는 단계는 200℃ 이하의 온도에서 수행되고, 여기서 상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 상기 제1 주표면에 대향하는 제2 주표면을 포함하고, 상기 캐리어는 제1 세로 스트립, 제2 세로 스트립, 및 적어도 2개의 가로 스트립을 포함하고, 상기 적어도 2개의 가로 스트립은 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트림 사이에 연장되고, 상기 유리 시트는 구부릴 때 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션 사이에 배치된 만곡된 영역을 포함하는, 구부리는 단계; 및
    상기 평면 섹션들에서 ±0.3mm의 형상 편차를 갖는 만곡된 유리 물품을 제공하도록 유리 시트를 캐리어에 접착하는 단계를 포함하며;
    여기서, 상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 2 mm 이하의 폭(Wlong)을 갖고; 그리고
    여기서, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치되고, 상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 제2 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 적어도 부분적으로 위치되는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  33. 청구항 32에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 각각은 20mm 이하의 폭(Wlat)을 포함하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  34. 청구항 33에 있어서,
    상기 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립의 폭(Wlat)의 적어도 10mm 이하는 각각 제1 평면 섹션 및 제2 평면 섹션에 위치되는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  35. 청구항 32 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이에 배치된 제3 세로 스트립을 더 포함하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  36. 청구항 35에 있어서,
    상기 적어도 2개의 가로 스트립은 제1 가로 스트립 및 제2 가로 스트립 사이에 배치된 제3 가로 스트립을 포함하고, 상기 제3 가로 스트립은 제3 세로 스트립과 교차하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  37. 청구항 32에 있어서,
    상기 적어도 2개의 가로 스트립은 제3 가로 스트립 및 제4 가로 스트립을 포함하고, 여기서 제1 가로 스트립은 제1 평면 섹션에 배치되고, 제2 가로 스트립 및 제3 가로 스트립은 만곡된 영역에 배치되고, 제4 가로 스트립은 제2 평면 섹션에 배치되는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  38. 청구항 32 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 제1 평면 섹션 내로 그리고 제2 평면 섹션 내로 10mm 이하로 연장되는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  39. 청구항 32 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 유리 시트에 수직으로 연장되는 높이를 포함하며, 상기 높이는 20mm 이하인, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  40. 청구항 32 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립은 각각 모따기된 에지를 포함하며, 상기 모따기된 에지는 20°내지 60°의 각도를 포함하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  41. 청구항 32 내지 40 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 적어도 2개는 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립에 연결되어 폐쇄된 형상을 정의하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  42. 청구항 32 내지 40 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 가로 스트립 중 어느 것도 실질적으로 폐쇄된 형상을 정의하기 위해 제1 세로 스트립 및 제2 세로 스트립 사이의 전체 거리를 연장하지 않는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
  43. 청구항 32 내지 42 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 만곡된 구성에서 V-형 또는 C-형 단면을 포함하는, 만곡된 유리 물품의 제조방법.
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