KR20230007380A - 기계적 전달 및 방법을 갖는 분배기 - Google Patents

Abstract

재료 롤을 분배하기 위한 분배기가 개시된다. 분배기는 후방 하우징 및 개방가능 커버를 포함한다. 후방 하우징은 재료 롤을 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 전달하기 위한 롤 전달 장치를 포함한다. 롤 전달 장치는, 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 용이하게 하기 위해, 전달 디스크와 맞물리고 분리될 수 있는 전달 래치 및 전달 디스크와 맞물린 전달 아암을 포함한다. 또한, 분배기에서 재료의 롤을 교체하는 방법이 개시된다.

Description

기계적 전달 및 방법을 갖는 분배기

본 발명은 기계적 전달 및 방법을 갖는 분배기에 관한 것이다.

화장실 티슈의 롤을 분배하는 화장실 티슈 분배기가 공지되어 있다. 상업용 화장실에서, 많은 화장실 분배기는 특대형 또는 점보 재료 롤을 분배하기에 적합하다. 이러한 점보 롤은 통상적으로 약 20 내지 30cm의 직경을 갖는다. 롤 교체 빈도를 최소화하기 위해, 화장실 티슈의 특대형 또는 점보 롤용 분배기가 상업 시설에 일반적으로 제공된다. 교체 간격이 연장될지라도, 부분적으로 소비된 롤, 즉 스터브 롤의 배치 및 교체는 여전히 문제로 남아 있다.

예를 들어, 특대형 재료 롤을 포함하는 분배기를 점검할 때, 서비스 직원은 새로운 욕실 티슈 롤 및 분배기를 개방하기 위한 키를 가지고 욕실 스톨에 들어가야 한다. 분배기를 개방한 후, 서비스 직원은 새로운 풀 롤(full roll)을 로딩하기 전에 부분적으로 사용된 스터브 롤을 일차 위치로부터 이동시켜야 한다. 또한, 서비스 직원은 이전에 분배된 코어를 제거해야 할 수도 있다. 이러한 롤의 특대성을 감안할 때 서비스 직원이 새로운 풀 롤을 보유하면서 이러한 조치를 수행하는 것이 불가능하지는 않더라도 어렵다. 이러한 경우, 위생상의 이유로 변기 또는 화장실 바닥에 새로운 롤을 내려놓는 것은 바람직하지 않다.

상기의 관점에서, 새로운 재료 롤을 오염에 노출시키지 않으면서 달성될 수 있는 사용된 롤을 새로운 재료 롤로 교체할 수 있는 분배기에 대한 필요성이 존재한다.

일반적으로, 본 발명은 스터브 롤의 용이한 제거 및 새로운 재료 롤의 설치를 용이하게 할 수 있는 분배기에 관한 것이다. 일 실시예에서, 분배기는 후방 하우징 및 하우징 내부를 정의하는 개방 가능한 커버를 갖는 하우징을 포함한다. 하우징 내부는 직경을 갖는 재료의 롤을 수용하도록 구성된다. 재료 롤은 특대형 또는 점보 재료 롤을 포함할 수 있다. 후방 하우징은 상업용 화장실의 스톨 벽과 같은 장착 표면에 장착될 백플레이트(backplate)를 포함한다. 하우징 내부는 제1 분배 위치 및 제2 분배 위치에서 재료의 롤을 수용하고 유지하도록 구성된다. 분배기는 롤 전달 장치를 더 포함한다. 재료 롤의 직경이 전달 직경 크기에 도달할 때, 롤 전달 장치는 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 용이하게 한다.

소정의 실시예는 제1 분배 위치에서 재료 롤을 유지하도록 구성된 전달 아암(transfer arm)을 포함하는 롤 전달 장치를 제공한다. 상기 전달 아암은 상기 재료 롤과 맞물리도록 구성된 전달 아암 롤러를 갖는 제1 단부 및 전달 디스크와 맞물리는 제2 단부를 포함한다. 전달 장치는 또한 전달 디스크와 맞물리도록 구성된 제1 단부를 갖는 전달 래치를 포함한다. 재료 롤의 직경이 특정 전달 직경 크기에 도달할 때, 전달 아암의 제2 단부는, 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 용이하게 하도록 전달 래치가 전달 디스크로부터 분리되게 하는 방식으로 전달 래치의 제1 단부와 맞물린다. 전달 디스크는 점보 롤이 제1 분배 위치에 있을 때 전달 래치와 단단히 체결되도록 구성된 노치를 포함한다. 상기 전달 디스크는 또한 상기 후방 하우징의 후방측의 함몰부 상에 위치하는 인장 스프링에 고정되도록 구성된 스프링 결합 기구를 포함한다. 상기 전달 디스크는 또한 상기 후방 하우징의 백플레이트에 위치하는 전달 디스크 제어 슬롯과 체결하도록 구성되는 전달 디스크 돌출부를 포함한다. 후크가 노치로부터 풀릴 때, 인장 스프링은, 전달 디스크 제어 슬롯에 의해 허용 가능한 정도로 전달 디스크를 회전시키며, 이는 전달 아암 롤러를 재료 롤에 대해 가압하여, 재료 롤이 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 이동하는 것을 용이하게 한다. 전달 디스크 및 전달 래치는 일반적으로 하우징 내부를 형성하고 그에 대면하는 백플레이트의 제1 측면에 단단히 부착될 수 있다.

일부 실시예에서, 분배기는 하나 이상의 롤러 및 제1 위치로부터 제2 위치까지 재료 롤의 이동을 용이하게 하도록 구성된 램프를 포함한다. 램프는 점보 롤로부터 재료를 분배할 수 있도록 개구를 가질 수 있다. 램프는 일반적으로 제1 분배 위치에서 재료 롤에 더 가깝게 위치된 제1 단부 및 제2 분배 위치에서 재료 롤에 더 가깝게 위치된 제2 단부를 포함한다. 램프의 제1 단부는, 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 더 용이하게 하기 위해서 중력을 허용하도록 램프의 제2 단부와 비교하여 상승된다.

소정의 실시예들에서, 재료 롤은, 재료 롤이 제2 분배 위치에 있을 때 스터브 롤 지지 베이스 및 상부 스터브 롤 지지 부재에 의해 지지될 수 있다.

분배기의 하우징은, 또한, 사용자가 재료 롤로부터 재료의 시트에 접근할 수 있도록 구성된 접근 개구를 포함할 수 있다. 접근 개구는 주변부의 적어도 일부분을 따라 위치하는 하나 이상의 인열 부재를 갖는 주변부를 정의할 수 있다. 인열 부재는 점보 롤로부터 재료의 찢김을 용이하게 할 수 있어서, 최종 사용자에 의해 이용될 수 있다. 재료 롤은 화장실 티슈의 점보 롤을 포함할 수 있다.

실시예에서, 분배기는 개방가능 커버를 후방 하우징에 잠금하기 위한 잠금 기구를 포함한다. 개방가능 커버는 힌지를 통해 후방 하우징에 부착될 수 있다.

또한, 분배기로부터 재료 롤을 설치 또는 교체하는 방법이 본원에서 제공된다.

본 발명의 기타 특징들과 측면들을 이하에서 더욱 상세히 설명한다.

본 발명을, 첨부 도면을 참조하여 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 완전하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 분배기의 일 실시예의 사시도로서, 분배기의 개방가능 커버는 도시되어 있지 않고;
도 2는 본 발명에 따른 폐쇄 위치에서 개방가능 커버를 가지는 분배기의 일 실시예의 사시도이고;
도 3은 본 발명에 따른 전달 아암의 일 실시예의 분해도이고;
도 4는 본 발명에 따른 전달 디스크의 일 실시예의 분해도이고;
도 5는 본 발명에 따른 전달 래치의 일 실시예의 분해도이고;
도 6은 본 발명에 따른 분배기의 후측의 일 실시예의 평면도이고;
도 7은 본 발명에 따른 분배기의 후측의 일 실시예의 사시도이고;
도 8은 본 발명에 따른 분배기의 내부 바닥의 일 실시예의 사시도이고;
도 9는 본 발명에 따른 분배기의 바닥의 일 실시예의 사시도이고;
도 10은 본 발명에 따른 빈 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 11은 본 발명에 따라 내부에 로딩된 제1 분배 위치에서 재료 롤을 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 12는 본 발명에 따라 내부에 로딩된 제1 분배 위치에서 재료 롤을 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 13은 본 발명에 따라 제1 분배 위치에서 벗어나는 재료 롤을 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 14는 본 발명에 따라 제1 분배 위치에서 벗어나는 재료 롤을 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 15는 본 발명에 따른 제2 분배 위치에서 재료 롤을 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 16은 본 발명에 따른 제2 분배 위치에서 재료 롤 및 후방 하우징 내의 빈 코어를 갖는 분배기의 일 실시예의 평면도이고;
도 17은 본 발명에 따른 제2 분배 위치에서 재료 롤 및 후방 하우징 내의 빈 코어를 갖는 분배기의 일 실시예의 사시도이다.
본 명세서와 도면에서 참조 문자를 반복 사용하는 것은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내려는 것이다.

통상의 기술자라면, 본 설명이 예시적인 실시예들을 설명하는 것일 뿐이며 본 발명의 더욱 넓은 측면들을 한정하려는 것이 아니라는 점을 이해할 것이다.

본 발명은 일반적으로 재료 롤용 분배기에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 분배기는 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤을 이동시키기 위한 롤 전달 장치를 포함하는 분배기에 관한 것이다. 재료 롤을 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 이동시킴으로써, 화장실 직원이 분배기 내에 점보 재료 롤을 더욱 쉽게 설치하거나 교체할 수 있게 한다. 재료 롤이 제2 분배 위치에 위치될 때, 제1 분배 위치는 새로운 재료 롤을 수용하기 위해 이용 가능하다. 따라서, 화장실 직원이 분배기의 커버를 개방할 때, 이들은 스터브 롤이라고도 불리는 부분적으로 사용된 롤을 먼저 제거할 필요 없이 제1 분배 위치에서 새로운 재료 롤을 쉽게 삽입할 수 있다. 스터브 롤을 먼저 제거해야 하는 다른 분배기의 경우, 세면실 직원은 새로운 재료 롤을 화장실의 표면에 내려놓아야 한다. 이는 새로운 재료 롤에 오염물을 도입할 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 그러나, 개시된 분배기는 분배기로부터 스터브 롤을 제거하는 동안 새로운 재료 롤을 안착시킬 필요성을 제거한다. 또한, 본원에 개시된 분배기는 부분적으로 사용된 롤의 더 용이한 교체를 허용하며, 이는 화장실 직원의 시간을 절약할 수 있다. 다수의 점보 롤 분배기를 갖는 상업용 화장실에서, 부분적으로 사용된 롤을 점검하고 교체하는 시간을 크게 단축할 수 있어서, 화장실 직원이 상업용 화장실을 더욱 효율적으로 점검할 수 있게 한다.

또한, 개시된 분배기는 부분적으로 사용된 롤 상에 있을 수 있는, 화장지와 같은, 사용되지 않은 제품의 형태의 폐기물을 제거하는 것을 도울 수 있는, 제1 분배 위치 및 제2 분배 위치를 포함한다. 예를 들어, 많은 공지된 점보 롤 분배기는 재료 롤에 대한 하나의 분배 위치만을 갖는다. 따라서, 공지된 분배기를 사용할 때, 세면실 직원은 분배기를 새로운 재료 롤로 다시 공급하기 위해서 부분적으로 사용된 롤을 제거해야 한다. 스터브 롤에서 사용되지 않은 재료는 제품 폐기물과 경제적 손실을 발생시킨다. 부분적으로 사용된 롤에 여전히 상당한 양의 재료가 포함된 특정 상황에서, 화장실 직원은 부분적으로 사용된 롤의 교체 여부를 결정해야 한다. 부분적으로 사용된 롤이 제거되지 않는 상황에서, 화장실 직원이 부분적으로 사용된 롤을 새로운 롤로 교체하기 위해 롤을 회수하기 전에 롤이 완전히 고갈될 수 있다. 사용자가 이용할 수 있는 제품이 없기 때문에 완전히 고갈된 롤을 갖는 것은 바람직하지 않다. 그러나, 본 분배기는 이러한 문제를 제거한다. 예를 들어, 롤이 특정 직경에 도달하면, 제품 전달 장치는 부분적으로 사용된 롤을 제2 분배 위치로 자동 전달한다. 제품은 여전히 제2 위치로부터 분배될 수 있고, 화장실 직원은 제1 분배 위치에서 새로운 재료 롤을 자유롭게 제공한다. 따라서, 재료는 제2 분배 위치에서 부분적으로 사용된 롤로부터 완전히 제거될 수 있고, 그런 다음 제1 분배 위치에서 롤로부터 제품에 접근할 수 있다.

일 실시예에서, 분배기는 후방 하우징 및 하우징 내부를 정의하는 개방가능 커버를 포함한다. 하우징 내부는 직경을 갖는 재료의 롤을 수용하도록 구성된다. 후방 하우징은 장착 표면에 장착되도록 구성되는 백플레이트를 포함한다. 하우징 내부는 제1 분배 위치 및 제2 분배 위치에서 재료의 롤을 수용하고 유지하도록 구성된다. 분배기는 또한 롤 전달 장치를 포함한다. 롤 전달 장치는 내부 하우징 내에 위치한다. 상기 재료 롤의 직경이 전달 직경 크기에 도달할 때, 롤 전달 장치는 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 용이하게 한다. 롤 전달 장치는 점보 롤을 제1 분배 위치에 유지하도록 구성된 전달 아암을 포함한다. 상기 전달 아암은 상기 재료 롤과 맞물리도록 구성된 전달 아암 롤러를 갖는 제1 단부 및 전달 디스크와 맞물리는 제2 단부를 포함한다. 롤 전달 장치는 또한 전달 디스크를 체결하도록 구성된 후크를 포함하는 제1 단부를 갖는 전달 래치를 포함한다. 재료 롤이 전달 직경 크기에 도달할 때, 전달 아암의 제2 단부는, 후크가 전달 디스크로부터 분리되도록 전달 래치와 체결되어 제1 분배 위치로부터 제2 분배 위치로 재료 롤의 이동을 용이하게 한다.

특히 도 1 내지 도 2 및 도 6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 분배기(10)의 다양한 실시예가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 분배기(10)는 백플레이트(18)를 포함하는 후방 하우징(12)을 포함한다. 분배기(10)는 또한 개방가능 커버(14)를 포함하며, 개방가능 커버(14)는 재료 롤(20)의 적어도 하나의 롤을 유지하도록 하우징 내부(16)를 갖는 하우징을 형성하기 위해 상기 백플레이트(18)의 적어도 일부를 둘러싼다. 분배기(10)는 화장실의 벽 또는 화장실의 스톨과 같은 장착 표면에 장착될 수 있다. 분배기(10)는 임의의 적절한 기구를 통해 장착 표면에 장착될 수 있다.

분배기(10)는 후방 하우징(12) 및 임의의 원하는 전체 형상을 가질 수 있는 개방가능 커버(14)를 포함할 수 있다. 분배기(10)는 2-파트 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 분배기(10)는 후방 하우징(12) 및 개방가능 커버(14)를 포함할 수 있다. 개방가능 커버(14)는 임의의 적절한 수단을 사용하여 후방 하우징(12)에 피봇식으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 힌지가 개방가능 커버(14)를 후방 하우징(12)에 연결하는 데 사용될 수 있다. 대안적으로, 개방가능 커버(14)는 후방 하우징(12)으로부터 완전히 분리될 수 있다. 개방가능 커버(14)는 일반적으로 전방면(15) 및 분배기(10)의 측벽(19)의 적어도 일부분을 한정하는 반면, 후방 하우징(12)은 분배기(10)의 후방을 한정한다. 소정의 실시예에서, 측벽(19)은 개방가능 커버(14)에 의해 완전히 정의될 수 있다. 일부 실시예에서, 후방 하우징(12)은 또한 분배기(10)의 측벽(19)의 적어도 일부를 정의할 수 있다. 소정의 실시예에서, 측벽은 후방 하우징(12)에 의해 완전히 정의될 수 있다. 다른 실시예에서, 측벽(19)은 개방가능 커버(14)에 의해 완전히 정의될 수 있다. 일부 실시예에서, 개방가능 커버(14)는 후방 하우징(12)의 측벽과 협력하는 측벽을 가질 수 있다. 개방가능 커버(14)는 폐쇄 또는 개방 위치에 있을 수 있다. 개방가능 커버(14)는 분배기(10)의 상단 벽(13)의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 개방가능 커버(14)는 폐쇄 위치에 있으므로, 분배기(10)의 내부를 덮는다. 후방 하우징(12) 및 개방가능 커버(14)는 재료 롤(20)을 포함한 분배될 시트 재료의 롤 뿐만 아니라 분배기(10)의 작동 구성 요소를 수용하기 위한 하우징 내부(16)를 정의할 수 있다. 소정의 실시예에서, 후방 하우징(12)은 또한 분배기(10)의 바닥부(21) 또는 바닥 표면의 적어도 일부분을 형성할 수 있다.

개방가능 커버(14)는 하우징 내부(16)의 적어도 일부분을 정의한다. 소정의 실시예들에서, 개방가능 커버(14)는, 분배기 내에 포함된 제품이 잠금 기구와 체결되지 않고는 접근할 수 없도록 개방가능 커버(14)를 후방 하우징(12)에 잠금하도록 구성된 잠금 기구를 포함할 수 있다. (미도시). 예를 들어, 잠금 기구는 키로 개방되도록 구성된 잠금부일 수 있다. 따라서, 하우징 내부(16)의 내용물은 키를 갖지 않고는 접근할 수 없다. 화장실을 점검하는 특정 화장실 직원은 분배기(10)에 접근하기 위한 키를 가질 수 있다.

분배기(10)는 또한 일반적으로 하우징 내부(16)에 위치하는 롤 전달 장치(40)를 포함한다. 롤 전달 장치(40)는 전달 아암(50), 전달 디스크(60), 및 전달 래치(70)를 포함할 수 있다. 롤 전달 장치(40)의 요소는 임의의 적절한 방식으로 백플레이트(18)의 제1 측면(130)에 부착될 수 있다. 전달 아암(50), 전달 디스크(60), 및 전달 래치(70)의 분해도가 도 3 내지 도 5에 도시되어 있다. 전달 아암(50)은 제1 단부(52) 및 제2 단부(54)를 포함할 수 있다. 전달 아암(50)은 일반적으로 전달 아암(50)의 제1 단부(52)를 따라 위치된 전달 아암 롤러(53)를 포함한다. 전달 아암 롤러(53)는, 재료 롤(20)이 분배기(10) 내의 제1 분배 위치(22)에 있을 때 재료 롤(20)의 표면의 적어도 일부분과 맞물리도록 구성된다. 전달 아암(50)은 또한 전달 디스크(60)와 단단히 체결되도록 구성된 제2 단부(54)를 포함한다. 전달 아암(50)은 임의의 적절한 기구를 통해 전달 디스크에 단단히 부착될 수 있다. 전달 아암(50)은 또한 전달 아암 피봇(56) 및 일반적으로 전달 아암(50)의 제2 단부(54) 주위에 위치된 전달 아암 비틀림 스프링(57)을 포함한다. 전달 아암 피봇(56) 및 전달 아암 비틀림 스프링(57)은, 재료 롤(20)의 직경이 변화함에 따라 전달 아암 피봇(56)을 중심으로 전달 아암(50)의 이동을 허용한다. 전달 아암 비틀림 스프링(57)은 재료 롤(20)에 대해 전달 아암 롤러(53)를 유지한다. 제품이 분배됨에 따라, 전달 아암 롤러(53)는 전달 아암 비틀림 스프링(57)을 통해 재료 롤(20)과 체결되어 유지된다. 재료 롤(20)로 추적하는 것 이외에, 재료가 분배될 때, 전달 아암 롤러(53)는 재료 롤(20)에 가벼운 압력을 인가하며, 이는 롤 분배 동안 제품의 오버스핀을 감소시키는 것을 돕는다.

전달 디스크(60)는 제1 측면(62) 및 제2 측면(63)을 포함한다. 제1 측면(62)은 일반적으로 하우징 내부(16)와 대면하고, 전달 디스크(60)의 제2 측면(63)은 일반적으로 후방 하우징(12)의 백플레이트(18)와 대면한다. 전달 디스크(60)의 제1 측면(62)은 점보 롤 맞물림 표면(64)을 위에 갖는 전달 아암 맞물림 부재(66)를 포함한다. 전달 아암 맞물림 부재(66)는 전달 아암(50)의 적어도 일부분을 전달 디스크(60)에 맞물려 고정하도록 구성된다. 전달 아암(50)은 임의의 적절한 기구를 통해 전달 아암 맞물림 부재(66)에 고정될 수 있다. 점보 롤 맞물림 표면(64)은 또한 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)에 있을 때 재료 롤(20)의 적어도 일부분과 맞물리도록 구성된다. 전달 디스크(60)는 또한 노치(65)를 포함한다. 노치(65)는 전달 래치(70)와 맞물리도록 구성된다. 일부 실시예에서, 노치(65)는 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)에 있을 때 전달 래치(70)와 맞물린다. 전달 디스크(60)의 제2 측면(63)은 스프링 맞물림 기구(67) 및 전달 디스크 돌출부(68)를 포함한다. 스프링 맞물림 기구(67)는 백플레이트의 제2 측면(131) 주위에 위치하는 인장 스프링(82)과 맞물리도록 구성된다. 전달 디스크 돌출부(68)는 후방 하우징(12)의 백플레이트(18) 상에 또한 위치된 전달 디스크 제어 슬롯(84)과 맞물리도록 구성된다.

전달 래치(70)는 제1 단부(72) 및 제2 단부(73)를 포함한다. 전달 래치(70)의 제1 단부(72)는 전달 디스크(60)와 맞물리도록 구성된다. 제1 단부(72)는 전달 래치(70)의 제1 단부(72)를 전달 디스크(60)에 해제 가능하게 부착하도록 구성된 전달 디스크 맞물림 기구를 포함한다. 임의의 적절한 전달 디스크 맞물림 기구가 사용될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 전달 래치(70)의 제1 단부(72)는 후크(74)를 포함할 수 있다. 후크(74)는 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)에 있을 때 전달 디스크(60)의 노치(65)와 체결되도록 구성된다. 다른 실시예들에서, 상기 전달 디스크 맞물림 기구는 상기 전달 디스크(60)의 노치(65)와 맞물리도록 구성된 플랜지 또는 돌출부를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 상기 전달 디스크 맞물림 기구는 상기 전달 디스크(60) 상에 위치한 표면 또는 플랜지와 결합하도록 구성된 홈을 포함할 수 있다. 전달 디스크 맞물림 기구는, 전달 래치(70)를 전달 디스크(60)에 결합하고 해제 가능하게 고정하도록 구성된 부재, 돌출부, 플랜지 등과 같은 임의의 해제 가능한 체결 기구를 포함할 수 있다. 전달 래치(70)는 또한 전달 래치 피봇(75) 및 일반적으로 전달 래치(70)의 제2 단부(73) 주위에 위치되는 전달 래치 비틀림 스프링(76)을 포함한다. 전달 래치 피봇(75) 및 전달 래치 비틀림 스프링(76)은 재료 롤(20)의 직경이 변화함에 따라 피봇(75)을 중심으로 전달 래치(70)의 이동을 허용한다. 전달 래치(70)는 전달 래치 비틀림 스프링(76)을 통해 전달 디스크 노치(65)를 통해 전달 디스크(60)와 맞물려 유지된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 후방 하우징(18)은 장착 위치에 있을 때 일반적으로 장착 표면과 대면하는 측면에 대응하는 제2 측면(131)을 갖는다. 또한, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 백플레이트(18)는 일반적으로 인장 스프링(82)을 수용하기 위한 함몰부(171)를 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 함몰부(171)의 적어도 일부는 인장 스프링(82)의 일 단부가 전달 디스크(60)의 전달 디스크 스프링 맞물림 기구(67)와 결합할 수 있도록 구멍을 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 전달 디스크 스프링 맞물림 기구(67)는 인장 스프링(82)의 후크형 또는 만곡형 부분을 수용하고 유지할 수 있는 개구를 포함할 수 있다. 따라서, 전달 디스크 스프링 맞물림 기구(67)는 인장 스프링(82)이 연장 위치에 있을 때 및 또한 인장 스프링이 덜 연장되거나 연장되지 않은 위치에 있을 때, 인장 스프링(82)의 적어도 하나의 단부를 유지할 수 있는 임의의 적합한 기구일 수 있다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 백플레이트(18)는 전달 디스크 제어 슬롯(84)을 포함할 수 있다. 전달 디스크 제어 슬롯(84)은 일반적으로 전달 디스크 돌출부(68)를 수용하고 맞물릴 수 있도록 형상화된다. 도시된 바와 같이, 전달 디스크 제어 슬롯(84)은 제1 단부(160) 및 제2 단부(162)를 갖는다. 제1 단부(160)는, 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)에 있을 때, 전달 디스크 돌출부(68)와 맞물린다. 예를 들어, 전달 래치(70)의 후크(74)가 전달 디스크(60)의 노치(65)와 단단히 체결될 때, 전달 디스크 돌출부(68)는 일반적으로 제어 슬롯의 제1 단부(160)에 고정된다. 전달 아암(50)의 제2 단부(54)가 전달 래치(70)의 후크(74)를 전달 디스크의 노치(65)와 맞물리지 않게 밀 때, 인장 스프링(82)에 저장된 에너지는 전달 디스크(60)를 회전시킬 것이다. 그러나, 전달 디스크 돌출부(68)가 전달 디스크 제어 슬롯(84)의 제2 단부(162)에 도달하면, 전달 디스크(60) 회전이 정지된다.

도 8을 참조하면, 분배기(10)는 또한 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로 재료 롤(20)의 이동을 용이하게 하기 위해 하우징 내부(16)의 바닥을 따라 위치된 하나 이상의 롤러(90)를 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 분배기(10)는 또한 램프 개구(102)를 갖는 램프(100)를 포함한다. 재료 롤(20)로부터의 재료는 램프 개구(102)를 통해 분배될 수 있다. 램프(100)는 하나 이상의 롤러(90) 사이에 위치될 수 있다. 램프 개구(102)는 또한, 제품이 하우징 접근 개구(120)로부터 분배될 수 있도록 하우징 접근 개구(120) 위에 위치될 수 있다. 램프(100)는 제1 단부(104) 및 제2 단부(106)를 갖는다. 제1 단부(104)는 제1 분배 위치(22)에 있을 때 재료 롤(20)에 더 가깝게 있다. 램프(100)의 제2 단부(106)는 제2 분배 위치(24)에 있을 때 재료 롤(20)에 더 가깝게 있다. 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로의 재료 롤(20)의 이동을 용이하게 하기 위해 제1 단부(104)는 제2 단부(106)와 비교하여 상승된다. 일단 부분적으로 고갈된 롤이 램프(100)의 상단에 있게 되면, 램프(100)의 경사는 부분적으로 고갈된 재료 롤(20)이 제2 분배 위치(24)로 이동하는 것을 용이하게 할 것이다.

이제 도 9를 참조하면, 분배기(10)는 하우징 접근 개구 주변부(121)를 갖는 하우징 접근 개구(120)를 포함한다. 하우징 접근 개구(120)는, 점보 롤을 형성하는 재료 제품의 인열 및 제거를 용이하게 하도록 하우징 접근 개구 주변부(121) 주위에 위치하는 하나 이상의 인열 부재(122)를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 인열 부재(122)는 재료 제품을 재료 롤(20)로부터 분리하기에 적합한 톱니형 성형 플라스틱 치형부를 포함할 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 분배기(10)는 제1 분배 위치(22) 및 제2 분배 위치(24)에서 재료 롤(20)을 유지할 수 있는 하우징 내부(16)를 포함한다. 도 10의 분배기는 비어 있고 그 안에 삽입된 재료 롤(20)을 갖지 않는다. 도 10 내지 도 17은 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로의 재료 롤(20)의 이동을 도시한다. 도 11을 참조하면, 화장실 직원이 새로운 재료 롤을 분배기(10)에 로딩할 때, 전달 아암(50)을 화살표 X 방향으로 완전히 이동시켜야 하며, 이는 인장 스프링(82)을 신장시키고, 전달 래치(70)가 전달 디스크(60)의 노치(65)와 맞물리게 하여, 전달 디스크(60)를 제자리에 고정시키고 에너지를 인장 스프링(82)에 저장한다. 도시된 바와 같이, 재료 롤(20)의 일부는 재료 롤(20)로부터 제품의 제거를 돕기 위해 하나 이상의 롤러(90) 상에 놓일 수 있다. 재료 롤(20)은 일반적으로 제품이 롤로부터 제거될 때 감소하는 직경 "D"를 갖는다. 도시된 바와 같이, 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)에 있을 때, 전달 아암 롤러(53)는 또한 제1 분배 위치에 있을 때 재료 롤(20)과 접촉한다.

이제 도 12를 참조하면, 제품 롤이 감소하면서 전달 아암(50) 및 전달 아암 롤러(53)가 추적함에 따라 전달 아암(50)이 화살표 A의 방향으로 이동한다. 전달 아암(50)이 화살표 A의 방향으로 이동하면, 전달 아암 피봇(56) 위로 연장되는 전달 아암(50)의 제2 단부(54)가 화살표 B의 방향으로 이동하게 되고, 이는 전달 래치(70)가 점진적으로 전달 디스크(60)와 맞물림 해제되게 한다. 재료 롤(20)이 전달 직경 크기에 도달할 때, 전달 아암(50)의 제2 단부(54)는 전달 래치(70)가 전달 디스크(60)와 완전히 맞물림 해제되게 이동시킬 것이다. 도 13 참조. 일단 전달 래치(70)가 전달 디스크(60)로부터 분리되면, 인장 스프링(82)은 그의 저장된 에너지를 전달 장치 시스템으로 복귀시킬 수 있으므로, 전달 디스크 돌출부(68) 및 전달 디스크 제어 슬롯(84)에 의해 허용된 정도로 전달 디스크(60)를 회전시킨다. 인장 스프링(82)을 해제하면, 도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 부분적으로 고갈된 재료 롤(20)에 대해 전달 아암(50)을 강제함으로써, 재료 롤(20)을 램프(100) 위로, 상으로 그리고 상부로 구동시킨다.

일단 재료 롤(20)이 램프(100) 상에 배치되면, 램프는 도 14 내지 도 15에 도시된 바와 같이 재료 롤(20)의 제2 분배 위치(24)로의 이동을 용이하게 할 것이다. 분배기(10)는 또한 스터브 롤 지지 베이스(110) 및 제2 분배 위치(24)에서 재료 롤(20)과 맞물려 이를 고정하도록 구성된 상부 스터브 롤 지지 부재(112)를 포함한다. 소정의 실시예들에서, 램프(100)의 에지들은, 제2 분배 위치(24)에서의 재료 롤(20)이 스터브 롤 지지 베이스(110) 및 상부 스터브 롤 지지 부재(112)를 포함하는 스터브 롤 지지부로부터 당겨지는 것을 방지하는 기능을 한다.

도 11 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 재료 롤(20)은 일반적으로 "D"로 도시된 직경을 갖는다. 대형 롤 또는 점보 롤로 알려진 소정의 재료 롤의 경우, 완전한 사용되지 않은 롤의 초기 직경 "D"는 약 15cm 내지 약 35cm, 예컨대 약 17cm 내지 약 32cm일 수 있다. 일단 재료 롤(20)의 직경 "D"가 전달 직경 크기에 도달하면, 롤 전달 장치는 재료 롤(20)이 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로 이동하는 것을 용이하게 한다. 소정의 실시예에서, 전달 직경은 약 5cm 내지 약 25cm, 예컨대 약 10cm 내지 약 17cm의 범위일 수 있다.

이제 도 16 내지 도 17을 참조하면, 분배기(10)는, 서비스 직원이 분배기(10)를 점검하기 위해 도착하는 시간까지 재료 롤(20)로부터의 빈 코어(155)가 후방 섹션(150)을 지나서 후방 섹션에 저장될 수 있도록 하기에 충분한 개구 또는 공간을 정의하는 후방 섹션(150)을 또한 포함할 수 있다. 예를 들어, 재료 롤(20)은 페이퍼보드 코어와 같은 코어 주위에 감긴 재료 시트(들)를 포함할 수 있다. 분배기(10)는 재료 롤(20)을 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로 자동으로 이동시킬 수 있다. 화장실 직원은 제2 분배 위치(24)에 위치한 잔여 재료 롤을 제거하지 않으면서 제1 분배 위치(22)에 프레쉬한 또는 새로운 재료 롤(20)을 삽입할 수 있는 것으로 고려된다. 일단 재료 롤이 제2 분배 위치(24)에서 고갈되면, 그것은 재료가 제1 분배 위치(22)에서 새로운 재료 롤(20)로부터 제거되는 동안 제2 분배 위치에 유지될 수 있다. 그러나, 제1 분배 위치(22)에서 재료 롤이 특정 전달 직경에 도달하면, 롤 전달 장치(40)는 재료 롤을 제2 분배 위치(24)로 이동시키고, 현재 제2 분배 위치를 점유하고 있는 완전히 사용된 코어는 재료 롤이 제2 분배 위치(24)에서 이용될 수 있도록 후방 섹션(150) 내로 밀릴 것이다. 상기 실시예에서, 완전히 사용된 재료 롤의 나머지 코어는 다른 재료 롤이 제1 분배 위치(22)로부터 제2 분배 위치(24)로 이동하는 것을 방해하지 않을 것이다.

하나 이상의 패스너가 화장실 스톨의 내부 벽과 같은 장착 표면에 후방 하우징(12)을 고정하는데 사용될 수 있다. 실제로, 후방 하우징(12)의 백플레이트(18)는 장착 표면에 후방 하우징(12)을 고정하기 위한 패스너를 수용하도록 구성된 하나 이상의 개구를 포함할 수 있다. 패스너는 2개 이상의 물체를 함께 기계적으로 결합하여 부착하는 임의의 하드웨어 장치를 포함할 수 있다. 패스너(들)는 장착 표면 상에 위치된 브래킷으로 후방 하우징(12)을 장착 표면에 결합시키는 데 사용될 수 있다. 패스너(들)는 비영구적인 조인트를 생성할 수 있는 것들을 포함할 수 있는데, 즉, 조인트는 결합된 구성 요소를 손상시키지 않으면서 제거되거나 분해될 수 있다. 따라서, 선택된 패스너(들)는 후방 하우징(12)을 장착 표면에 탈착식으로 결합시키는 데 사용될 수 있다. 임의의 적절한 패스너가 사용될 수 있다. 적절한 패스너는 앵커, 볼트, 못, 너트, 핀, 클립 리벳, 로드, 나사, 클램프, 와셔, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 패스너(들)는 나사를 포함한다.

본 분배기(10)는, 이에 한정되지 않지만, 화장지, 종이 타월, 핸드 타월, 플라스틱 재료 등을 포함하는, 롤 상에 저장되거나 롤로부터 분배된 임의의 재료를 유지하는 데 사용될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 재료 롤은 화장지 또는 화장실 티슈의 점보 롤을 포함한다. 많은 실시예에서, 재료 롤은 코어를 포함하지만, 본 발명은 코어리스 제품 또는 소형 코어 제품과 함께 사용될 수도 있는 것으로 고려된다.

또한, 하우징 내부에 접근하는 단계, 재료 롤을 제1 분배 위치에 배치하는 단계, 부분적으로 사용된 재료 롤(즉, 스터브 롤) 또는 코어를 제2 위치로부터 완전히 사용된 재료 롤로부터 제거하는 단계, 및 개방가능 커버를 후방 하우징에 고정하는 단계를 포함하는, 재료 롤을 교체하거나 재료 롤을 분배기 내에 삽입하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은, 재료 롤을 전달 아암 롤러 상에 배치하는 단계 및 전달 래치의 후크가 전달 디스크의 노치와 맞물리도록 전달 아암을 이동시키는 단계를 추가로 포함한다.

통상의 기술자라면, 청구범위에 더욱 구체적으로 기재되어 있는 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 본 발명의 이러한 예들 및 기타 수정예들과 변형예들을 실시할 수 있다. 또한, 다양한 실시예들의 측면들을 전체적으로 또는 부분적으로 상호 교환할 수 있다는 점을 이해하기 바란다. 게다가, 통상의 기술자라면, 위 설명은, 예를 든 것일 뿐이며, 이러한 청구범위에 더 설명되어 있는 본 발명을 한정하려는 것이 아님을 인식할 것이다.

Claims (22)

1. 재료 롤을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는:
   후방 하우징 및 직경을 갖는 재료의 롤을 수용하도록 구성된 하우징 내부를 정의하는 개방가능 커버를 포함하는 하우징으로서, 상기 후방 하우징은 장착 표면에 장착되도록 구성된 백플레이트를 가지며, 상기 하우징 내부는 제1 분배 위치 및 제2 분배 위치에서 재료의 롤을 수용하고 유지하도록 구성되는, 하우징;
   상기 재료 롤을 제1 분배 위치에 유지하도록 구성된 전달 아암을 포함하는 롤 전달 장치로서, 상기 전달 아암은 상기 재료 롤과 맞물리도록 구성된 전달 아암 롤러를 갖는 제1 단부 및 전달 디스크와 맞물리는 제2 단부를 포함하는, 롤 전달 장치, 및
   상기 전달 디스크와 분리 가능하게 맞물리도록 구성된 제1 단부를 갖는 전달 래치를 포함하고;
   여기서 상기 재료 롤의 직경이 전달 직경 크기에 도달할 때, 상기 전달 아암의 제2 단부는 상기 전달 래치와 맞물려서 상기 전달 래치의 제1 단부가 상기 전달 디스크로부터 분리되어 상기 제1 분배 위치로부터 상기 제2 분배 위치까지 상기 재료 롤의 이동을 용이하게 하도록 하는, 분배기.
2. 제1항에 있어서, 상기 전달 아암의 제2 단부는, 상기 재료 롤의 직경이 변화함에 따라 피봇을 중심으로 상기 전달 아암의 이동을 허용하도록 구성된 전달 아암 비틀림 스프링을 갖는 전달 아암 피봇을 포함하는, 분배기.
3. 제1항에 있어서, 상기 전달 디스크의 제1 측면은 상기 전달 아암의 표면과 맞물리도록 구성된 전달 아암 맞물림 표면 및 상기 제1 분배 위치에 있을 때 점보 롤과 맞물리도록 구성된 점보 롤 맞물림 표면을 갖는 지지부를 포함하는, 분배기.
4. 제1항에 있어서, 상기 전달 래치의 제1 단부는 전달 디스크 맞물림 기구를 포함하는, 분배기.
5. 제4항에 있어서, 상기 전달 디스크 맞물림 기구는 후크를 포함하는, 분배기.
6. 제5항에 있어서, 상기 전달 디스크는 노치를 포함하고, 여기서 상기 노치는 상기 점보 롤이 상기 제1 분배 위치에 있을 때 상기 후크와 단단히 맞물리도록 구성되는, 분배기.
7. 제1항에 있어서, 전달 디스크는 상기 백플레이트를 대면하는 제2 측면을 포함하고, 여기서 상기 전달 디스크의 제2 측면은 상기 백플레이트의 후방측의 함몰부 상에 위치하는 인장 스프링에 고정되도록 구성된 스프링 맞물림 기구를 포함하고, 추가로 여기서 상기 전달 디스크의 제2 측면은 상기 백플레이트 내에 위치하는 전달 디스크 제어 슬롯과 맞물리도록 구성된 전달 디스크 돌출부를 포함하는, 분배기.
8. 제6항에 있어서, 상기 후크가 상기 노치로부터 분리될 때, 상기 인장 스프링은 상기 전달 디스크 제어 슬롯에 의해 허용 가능한 정도로 상기 전달 디스크를 회전시켜 상기 전달 아암 롤러를 상기 재료 롤에 대하여 강제해서 상기 제1 분배 위치로부터 상기 제2 분배 위치로 상기 재료 롤의 이동을 용이하게 하도록 구성되는, 분배기.
9. 제1항에 있어서, 상기 분배기는 상기 재료 롤을 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 이동시키는 것을 용이하게 하도록 구성된 하나 이상의 롤러를 더 포함하는, 분배기.
10. 제9항에 있어서, 상기 분배기는 상기 하나 이상의 롤러 사이에 위치된 램프를 더 포함하되, 상기 램프는 상기 점보 롤로부터 재료의 분배를 허용하도록 구성된 개구를 가지는, 분배기.
11. 제10항에 있어서, 상기 램프는 상기 제1 분배 위치에서 상기 재료 롤에 더 가깝게 위치된 제1 단부 및 상기 제2 분배 위치에서 상기 재료 롤에 더 가깝게 위치된 제2 단부를 가지고, 여기서 상기 제1 단부는 상기 제2 단부와 비교하여 상승되어 상기 제1 분배 위치에서 상기 제2 분배 위치까지 상기 재료 롤의 이동을 용이하게 하는, 분배기.
12. 제1항에 있어서, 상기 점보 롤을 상기 제2 분배 위치에 유지하도록 구성된 스터브 롤 지지 베이스 및 상부 스터브 롤 지지 부재를 더 포함하는, 분배기.
13. 제1항에 있어서, 상기 전달 직경 크기는 약 10cm 내지 약 17cm인, 분배기.
14. 제1항에 있어서, 상기 하우징은 사용자가 상기 재료 롤로부터 재료의 시트에 접근할 수 있게 하도록 구성된 접근 개구를 포함하는, 분배기.
15. 제14항에 있어서, 상기 접근 개구는 주변부를 가지고, 여기서 하나 이상의 인열 부재는 상기 주변부의 적어도 일부분을 따라 연장되는, 분배기.
16. 제1항에 있어서, 상기 재료 롤은 화장지 점보 롤을 포함하는, 분배기.
17. 제1항에 있어서, 백플레이트는 상기 하우징 내부와 대면하는 제1 측면 및 상기 장착 표면과 대면하는 제2 측면을 포함하되, 상기 전달 래치 및 전달 디스크는 상기 백플레이트의 제1 측면에 단단히 부착되도록 구성되는, 분배기.
18. 제1항에 있어서, 상기 분배기는 상기 개방가능 커버를 상기 후방 하우징에 잠금하기 위한 잠금 기구를 포함하는, 분배기.
19. 제1항에 있어서, 상기 개방가능 커버는 상기 후방 하우징에 힌지식으로 부착되는, 분배기.
20. 제1항에 있어서, 상기 재료 롤로부터 빈 코어를 유지하도록 구성된 후방 섹션을 더 포함하는, 분배기.
21. 제1항의 분배기로부터 재료 롤을 교체하는 방법으로서,
    하우징 내부에 접근하는 단계;
    재료 롤을 제1 분배 위치에 배치하는 단계;
    제2 위치로부터 부분적으로 사용된 재료 롤 또는 완전히 사용된 재료 롤로부터 상기 코어를 제거하는 단계; 및
    개방가능 커버를 후방 하우징에 고정시키는 단계를 포함하는, 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 재료 롤을 제1 분배 위치에 배치하는 단계는, 상기 재료 롤을 상기 전달 아암 롤러 상에 배치하는 단계 및 상기 전달 디스크를 회전시켜서 상기 전달 래치의 상기 후크가 상기 전달 디스크의 상기 노치와 맞물리도록 하는 단계를 포함하는, 방법.

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