KR20230007020A - Dry heating construction method using embossing aluminum sheet - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet, which can produce and provide a high-quality product in large quantities. The dry heating construction method comprises the steps of: (S100) manufacturing dry heating panel structures (300); (S200) arranging the dry heating panel structures (300); (S300) performing the press-fitting on a heating hot water pipe (211); (S400) preparing a galvanized steel sheet (400); and (S500) installing and finishing a finishing material (500).

Description

엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법{DRY HEATING CONSTRUCTION METHOD USING EMBOSSING ALUMINUM SHEET}Dry heating construction method using embossed aluminum foil sheet {DRY HEATING CONSTRUCTION METHOD USING EMBOSSING ALUMINUM SHEET}

본 발명은 엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법에 관한 것으로, 바닥에 난방 파이프를 설치할 때, 옴자홈이 파진 표면을 가진 일체형 마루 바닥 조립체를 만들고, 호일의 찢겨짐이 없이 열효율을 고려하여 난방구조를 특수하게 개발한 엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet. When a heating pipe is installed on the floor, an integrated floor assembly having a grooved surface is made, and the foil is not torn and the heating is performed in consideration of thermal efficiency. It relates to a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet with a specially developed structure.

우리나라에서는 전통적으로 복사 난방방식을 취하는 온돌이라는 독특한 난방수단이 안출되었으며, 아직까지도 현대의 건축양식에 적합하게 사용되고 있다. In Korea, a unique heating method called ondol, which traditionally uses a radiant heating method, has been devised, and is still used appropriately for modern architectural styles.

자체 조사한 결과에 따르면 대체적으로 온돌이 적용된 바닥 표면 온도는 27 내지 34 ℃의 표면 온도를 가지는 반면, 그러하지 않거나 온돌이 부실하게 설치된 경우에는 표면온도가 27 ℃의 표면 온도 이하로 떨어질 수가 있다. According to the results of self-investigation, the surface temperature of the floor where ondol is applied generally has a surface temperature of 27 to 34 ° C.

ASHRAE 55-1992의 경우를 보면 실내에서 맨발 이외의 경우, 바닥 적정 온도를 18 내지 29℃로 규정하고 있다. 하지만 온돌을 이용한 난방과 좌식 생활은 한국의 특별한 생활 습관이기 때문에 외국의 적정 바닥온도에 관한 연구와 본 조사 결과를 비교하는 것은 다소 무리가 있다. 따라서 온돌난방의 열환경 조사에서 제시된 온도 범위와 비교하는 것이 타당할 것이다. ASHRAE 55-1992 stipulates that the appropriate floor temperature is 18 to 29°C for indoor use other than bare feet. However, it is somewhat unreasonable to compare the results of this survey with studies on the proper floor temperature in other countries because heating and sedentary life using ondol are a special lifestyle in Korea. Therefore, it would be appropriate to compare it with the temperature range suggested in the thermal environment investigation of ondol heating.

쉽게 말하면, 우리 신체의 모든 부위가 똑같은 온도 조건에서 쾌적함을 느끼는 것은 아니며, 따뜻하게 해주어서 좋은 부위가 있는가 하면 차게 해 주어야 좋은 부위가 있다. 동의보감에서 등과 배를 따뜻하게 하고 머리를 서늘하게 해야 한다고 했듯이, 두한족열은 건강유지에 빠뜨릴 수 없는 조건의 하나이다. 몸의 조절인자와 비슷한 온도분포를 가진 바닥 복사난방이 온열요법의 효과를 갖고 있다고 한다. To put it simply, not all parts of our body feel comfortable under the same temperature conditions. As Donguibogam said, you should warm your back and stomach and cool your head. It is said that floor radiant heating, which has a temperature distribution similar to the body's regulator, has the effect of thermotherapy.

따라서, 온돌바닥의 온열상태가 인간의 생리적인 면과 심리적인 면에서 볼 때, 사지나 신체의 일부분이 바닥면에 접촉할 기회가 많아지므로 복사열뿐만 아니라 온열에 대한 촉감을 통하여 쾌적감을 갖게 할 수 있다. Therefore, when the thermal state of the ondol floor is viewed from the physiological and psychological aspects of human beings, there are many opportunities for limbs or parts of the body to contact the floor surface, so it is possible to have a sense of comfort through the tactile sensation of heat as well as radiant heat. there is.

그런데, 2천 년간 이어져온 바닥 난방의 구들장 온돌문화는 1970년대에 이르러 직접 열가열 방식에서 열매체가 난방수로전환(일명 : 구공탄 새마을 보일러)되어 방열관을 이용한 습식 바닥 난방이 대세를 이루고 있다. By the way, in the Gudeuljang ondol culture of floor heating that has been going on for 2,000 years, in the 1970s, the heating medium was converted from direct heat heating to heating water (aka: Gugongtan Saemaeul boiler), and wet floor heating using heat radiation pipes became the mainstream.

위 습식 바닥 난방은 현대 공동주택의 난방을 대표하는 방식으로 널리 사용되어 왔지만, 현장시공으로 인한 품질확보 문제, 양생에 따른 공사기간의 증가, 무거운 하중으로 인한 시공단가 상승과 개보수에 어려움이 있다. Although wet floor heating has been widely used as a representative heating method for modern apartment houses, there are problems with quality assurance due to on-site construction, increased construction period due to curing, increased construction cost due to heavy loads, and difficulties in repair and repair.

특허문헌 0001에는 뜬바닥 구조체를 이용한 건식바닥난방시공공법에서; 슬래브 상부에 다수개의 폴리스티렌성형물을 연속 배열하는 단계, 상기 폴리스티렌성형물의 상부에는 방열부재가 안착할 수 있는 요홈부가 형성되어 있고, 상기 요홈부에 방열부재를 안착하면 폴리스티렌성형물의 상부가 편평한 면으로 형성되는 단계, 상기 방열부재에 돌출된 온수관을 외부온수관과 L보를 이용하여 연속적으로 연결하는 단계, 상기 외부온수관을 보일러온수관에 연결하는 단계, 상기 폴리스티렌성형물 상부에 형성된 편평한 면 위에 열확산판을 덮는 단계를 특징으로 하는 원적외선방사 방열부재와 폴리스티렌 성형물을 이용한 건식바닥난방시공 공법에 관한 기재가 있다. In Patent Document 0001, a dry floor heating construction method using a floating floor structure; A step of continuously arranging a plurality of polystyrene moldings on the upper part of the slab, wherein a groove portion in which a heat radiating member can be seated is formed on the top of the polystyrene molding, and when the heat radiating member is seated in the groove portion, the upper portion of the polystyrene molding is formed as a flat surface. step of continuously connecting the hot water pipe protruding from the heat radiating member to the external hot water pipe using an L-beam, connecting the external hot water pipe to the boiler hot water pipe, the thermal diffusion plate on the flat surface formed on the upper part of the polystyrene molding. There is a description of a dry floor heating construction method using a far-infrared radiation heat dissipation member and a polystyrene molding characterized in that the step of covering the.

그러나, 특허문헌 0001은 방열부재 상에 위치한 열전달부재와 상호 접촉이 좋지 않을 경우, 열손실이 발생하는 문제점이 있다. 직선형 홈으로 가공된 난방 패널의 홈에 난방온수관을 삽입시는, 동절기에는 난방관의 경화와 난방관에 보일러 난방온수가 순환될 경우 수축된 난방관의 팽창으로 난방관이 늘어나면서 패널홈에서 이탈현상이 쉽게 발생하는 문제가 있다. 이는 추가적인 테이핑 작업등을 하게되어 번거롭고 후속 비용이 들어간다. However, Patent Document 0001 has a problem in that heat loss occurs when mutual contact with the heat transfer member located on the heat dissipation member is not good. When the heating and hot water pipes are inserted into the grooves of the heating panel processed into straight grooves, in the winter, when the heating pipes harden and the boiler heating hot water circulates through the heating pipes, the heating pipes stretch due to the expansion of the contracted heating pipes. There is a problem that the breakaway phenomenon easily occurs. This requires additional taping work, which is cumbersome and requires follow-up costs.

특허문헌 0002에는 a) 건식난방 패널 상면에 소정 깊이로 파곡된 난방관 경로를 형성하는 단계;를 수행하되, 상기 난방관 경로를 직선홈부와 라운드홈부로 이루어지도록 형성하며, b) 난방관 경로가 형성된 상기 건식난방 패널 상면에 엠보싱 알루미늄 호일시트를 부착하되, 상기 직선홈부를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트가 판형상을 갖도록 평활화시킴으로써 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트가 부착된 건식난방 패널구조체를 제조하는 단계; c) 상기 건식난방 패널구조체를 일 단위체로 하여 슬래브 상부에 상기 건식난방 패널구조체를 복수개 배열하는 단계; d) 상기 건식난방 패널구조체의 상면에 상기 직선홈부를 따라 파곡된 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트와 접하도록 난방온수관을 인입하고, 상기 라운드홈부를 따라 편평한 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트가 상기 난방온수관을 감싸도록 상기 난방온수관을 압입하는 단계; e) 상기 난방온수관이 인입 및 압입된 상기 건식난방 패널구조체의 상면에 아연도금강판을 마련하는 단계; 및 f) 상기 아연도금강판 상부에 마감재를 설치하여 마무리하는 단계;를 포함하는 엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법에 관한 기재가 있다. In Patent Document 0002, a) forming a heating tube path broken to a predetermined depth on the upper surface of the dry heating panel; the heating tube path is formed to consist of a straight groove part and a round groove part, and b) the heating pipe path is An embossed aluminum foil sheet is attached to the upper surface of the formed dry heating panel, the embossed aluminum foil sheet is adhered to the straight groove portion so as to be broken, and the embossed aluminum foil sheet is smoothed to have a plate shape along the round groove portion, thereby performing the embossing process. Manufacturing a dry heating panel structure to which an aluminum foil sheet is attached; c) arranging a plurality of dry heating panel structures on top of a slab by using the dry heating panel structure as a unit; d) A heating and hot water pipe is introduced to the upper surface of the dry heating panel structure so as to come into contact with the embossed aluminum foil sheet broken along the straight groove, and the embossed aluminum foil sheet flat along the round groove surrounds the heating and hot water pipe Pressing the heating and hot water pipe so as to; e) providing a galvanized steel sheet on the upper surface of the dry heating panel structure into which the heating and hot water pipes are introduced and press-fitted; There is a description of a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet including; and f) installing and finishing a finishing material on the top of the galvanized steel sheet.

위 특허문헌 0002는 본 발명자의 종래 출원으로서, 건식난방 패널 상에 엠보싱 알루미늄 호일을 부착하는 경우, 그 엠보싱 알루미늄 호일이나 비 엠보싱(평면) 알루미늄 소재를 사용할수 있고, 온수패널 강도와 열전도율을 좋게 하기 위해 호일 두께를 선택 할수 있는 장점이 있다. 또한 위 호일 소재와 다른 소재(호일+종이)를 합지하여 건식난방 패널 상에 부착하기도 한다. The above patent document 0002 is a prior application of the present inventor, when embossed aluminum foil is attached on a dry heating panel, the embossed aluminum foil or non-embossed (flat) aluminum material can be used, and to improve the strength and thermal conductivity of the hot water panel It has the advantage of being able to select the thickness of the foil for this purpose. In addition, the above foil material and other materials (foil + paper) are laminated and attached to the dry heating panel.

이때, 호일 두께와 종류를 어떤 것으로 실시하는 것에 따라 시공의 편의성과 작업 효율성이 크게 달라진다. At this time, the convenience and work efficiency of construction vary greatly depending on the type and thickness of the foil.

쉽게 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 건식난방 패널과 호일 부착시 호일이 커브진 라운딩 부분을 덮게 되는데(단, 직선 경로는 내부홈 내로 부착), 이후 엑셀(파이프)을 온수패널 경로에 삽입시 커브(라운딩) 구간은 엑셀을 삽입시 그대로 발로 그 엑셀을 밟게 되면, 어느 정도 이상 두께는 커브부분 공간이 발로 밝아서는 삽입이 안되어서 사전에 칼로 절단한 후 엑셀을 삽입이 가능하므로, 공정의 복잡성이 대두되었고, 호일이 쉽게 찢어져서 난방관 주위에서 열손실이 크게 발생하므로 문제성이 대두되었다. To put it simply, as shown in FIG. 1, when the dry heating panel and the foil are attached, the foil covers the curved rounding part (however, the straight path is attached into the inner groove), and then the excel (pipe) is attached to the hot water panel path. When inserting the curve (rounding) section, if you step on the accelerator with your foot as it is when inserting the accelerator, it is possible to insert the accelerator after cutting it with a knife in advance because the thickness of the curve is not inserted unless the space of the curve is bright with your foot. The complexity of was raised, and a problem emerged because the foil was easily torn and a large heat loss occurred around the heating pipe.

한국공개특허 제10-2007-0093473호 (발명의 명칭 : 원적외선방사 방열부재와 폴리스티렌 성형물을 이용한건식바닥난방시공 공법 및 장치, 공개일 : 2007년09월19일)Korean Patent Publication No. 10-2007-0093473 (Title of Invention: Dry floor heating construction method and device using far-infrared radiation heat dissipation member and polystyrene molding, Publication date: September 19, 2007) 한국등록특허 제10-2176073호 (발명의 명칭 : 엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법, 등록일 : 2020년11월03일)Korea Patent Registration No. 10-2176073 (Title of Invention: Dry Heating Construction Method Using Embossed Aluminum Foil Sheet, Registration Date: November 03, 2020)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 난방관 경로가 형성된 건식난방 패널 상에 접촉면적이 큰 엠보싱 알루미늄 호일시트를 부착함에 있어서, 난방관과 건식난방 패널 사이에 구비되는 타공부를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트를 용이하게 형성하여 건식난방 패널구조체를 획득하도록 함으로써, 해당 건식난방 패널구조체의 제조에 대한 공정시간의 단축과 동시에 양질의 건식난방 패널구조체를 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to attach an embossed aluminum foil sheet having a large contact area on a dry heating panel with a heating tube path formed, between the heating tube and the dry heating panel. By easily forming an embossed aluminum foil sheet having a perforated portion provided therein to obtain a dry heating panel structure, it is possible to shorten the process time for the manufacture of the dry heating panel structure and simultaneously manufacture a high-quality dry heating panel structure. It is to provide a manufacturing method in which there is.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 일 실시 예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by an embodiment of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the present invention may be realized by means of the instrumentalities and combinations thereof set forth in the claims.

상기 목적달성을 위한 본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 건식난방 패널(100) 상면에 소정 깊이로 파곡된 직선홈부(111)와 라운드홈부(112)로 이루어지는 난방관 경로(110)를 형성하고, 일면에 접착제가 도포되고 타면에는 이형제가 도포된 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 권출하고, 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 다수의 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 구동롤러(1340)의 외주를 따라 연속형성된 구돌롤러 돌출링(1351)을 통해 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시킴으로써 일측에 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300)를 제조하는 단계(S100); 상기 건식난방 패널구조체(300)를 일 단위체로 하여 슬래브 상부에 상기 건식난방 패널구조체(300)를 복수개 배열하는 단계(S200); 상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 파곡된 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)와 접하도록 난방온수관(211)을 인입하고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 편평한 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 상기 난방온수관(211)을 감싸도록 상기 난방온수관(211)을 압입하는 단계(S300); 상기 난방온수관(211)이 인입 및 압입되어 형성된 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함하는 상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 아연도금강판(400)을 마련하는 단계(S400); 및 상기 아연도금강판(400) 상부에 마감재(500)를 설치하여 마무리하는 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part 210H according to the present invention for achieving the above object, the straight groove part dug to a predetermined depth on the upper surface of the dry heating panel 100 ( 111) and round grooves 112, forming a heating pipe path 110, and unwinding an embossed aluminum foil sheet 200 having an adhesive applied to one side and a release agent applied to the other side, and formed at regular intervals along the outer circumference The embossed aluminum foil sheet 200 is perforated in a portion corresponding to the round groove portion 112 through a perforated roller 1310 on which a plurality of perforated pins 1311 are formed, and along the outer circumference of the drive roller 1340. The embossed aluminum foil sheet 200 is brought into close contact with each other so as to be broken along the linear groove portion 111 through the protruding ring 1351 of the continuously formed roller roller, and the embossed aluminum foil sheet 200 along the round groove portion 112 Manufacturing a dry heating panel structure 300 to which an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H is attached to one side by smoothing to have a plate shape (S100); arranging a plurality of dry heating panel structures 300 on top of a slab by using the dry heating panel structure 300 as a unit (S200); The heating and hot water pipe 211 is introduced to the upper surface of the dry heating panel structure 300 to contact the embossed aluminum foil sheet 200 along the straight groove portion 111, and along the round groove portion 112. Pressing the heating and hot water pipe 211 so that the flat embossed aluminum foil sheet 200 surrounds the heating and hot water pipe 211 (S300); Preparing a galvanized steel sheet 400 on the upper surface of the dry heating panel structure 300 including the heat insulating layer/aluminum foil layer/piping core 210 formed by the heating and hot water pipes 211 being drawn in and press-fitted (S400) ); and finishing by installing a finishing material 500 on the galvanized steel sheet 400 (S500).

본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어, 상기 단계(S100)에서, 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 길이크기와 동일한 외주길이를 갖는 타공롤러(1310)를 통해 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하는 것을 특징으로 한다. In the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion (210H) according to an embodiment of the present invention, in the step (S100), of the embossed aluminum foil sheet 200 It is characterized in that the embossed aluminum foil sheet 200 is perforated through a perforated roller 1310 having the same outer circumferential length as the length size.

본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 난방패널제조 이송컨베이어(1000)를 이용하여 건식난방 패널구조체(300)를 제조하며, 난방패널제조 이송컨베이어(1000)는, 컨베이어벨트(1010) 상에 건식난방 패널(100) 일렬로 배치하면서 일측으로 이동 가능하도록 건식난방 패널(100)을 일정시간 간격을 두고 연속적으로 공급하는 연속공급부(1100); 상기 연속공급부(1100)에서 공급된 건식난방 패널(100) 상면에 단면이 옴자형인 난방관 경로(110)를 형성하는 가공부(1200); 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 상기 건식난방 패널(100) 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시키는 타공압착부(1300); 상기 타공압착부(1300)에서 제조된 건식난방 패널구조체(300)를 건조시키는 건조부(1400); 및 상기 건조부(1400)에서 건조된 건식난방 패널구조체(300')를 일정 형상의 단위체 형태로 절단하는 절단부(1500);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part (210H) according to an embodiment of the present invention, the dry heating panel structure (300) using the heating panel manufacturing transfer conveyor (1000) ), and the heating panel manufacturing transfer conveyor 1000 arranges the dry heating panels 100 in a row on the conveyor belt 1010 while continuously moving the dry heating panels 100 to one side at regular intervals. Continuous supply unit 1100 for supplying to; A processing unit (1200) forming a heating tube path (110) having an ohmic cross section on the upper surface of the dry heating panel (100) supplied from the continuous supply unit (1100); The embossed aluminum foil sheet 200 is perforated in a portion corresponding to the round groove portion 112 through a perforated roller 1310 having perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference, and the dry heating panel (100) Adhering the embossed aluminum foil sheet 200 to the upper surface along the straight groove portion 111 so as to be broken, and smoothing the embossed aluminum foil sheet 200 to have a plate shape along the round groove portion 112 Perforated compression unit 1300; a drying unit 1400 for drying the dry heating panel structure 300 manufactured in the perforation pressing unit 1300; and a cutting unit (1500) for cutting the dry heating panel structure (300') dried in the drying unit (1400) into units having a predetermined shape.

본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 접촉면적이 큰 엠보싱 알루미늄 호일시트를 사용함과 동시에 난방관과 건식난방 패널 사이에 구비되는 타공부를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트를 용이하게 형성하여 건식난방 패널구조체를 획득하는 것이어서, 상기 건식난방 패널구조체의 성형에 따른 공정시간을 단축시켜 양질의 물품을 대량으로 생산하여 제공할 수 있는 효과를 갖게 된다. The dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforation (210H) according to the present invention uses an embossed aluminum foil sheet with a large contact area and is provided between the heating pipe and the dry heating panel. It is to obtain a dry heating panel structure by easily forming an embossed aluminum foil sheet having a perforated part, thereby reducing the process time according to the molding of the dry heating panel structure, thereby producing and providing good quality products in large quantities will have

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The effects obtainable in the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. .

도 1은 종래 엠보싱 알루미늄 호일시트를 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)을 도시한 시공 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 난방패널제조 이송컨베이어(1000)를 이용하여 건식난방 패널구조체(300)를 제조하기 위한 일 예를 도시한 공정도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 상기 가공부(1200)를 통해 제조된 난방관 경로(110)가 형성된 건식난방 패널(100')을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 타공압착부(1300)의 장치 구성도를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 타공롤러(1310)를 다른 측면에서 바라본 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 평면을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어, 건식난방 패널구조체(300)를 이용하여 시공하는 과정을 보여주는 도면이다. 1 is an exemplary view showing a dry heating construction method using a conventional embossed aluminum foil sheet.
Figure 2 is a construction flow chart showing a dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion (210H) according to an embodiment of the present invention.
5 is a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part (210H) according to an embodiment of the present invention, using a heating panel manufacturing transfer conveyor (1000) for dry heating It is a process diagram showing an example for manufacturing the panel structure 300.
6A and 6B show a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part 210H according to an embodiment of the present invention, manufactured through the processing part 1200 It is a view showing the dry heating panel 100' in which the heating pipe path 110 is formed.
Figure 7 is a schematic diagram of the device configuration of the perforated pressing unit 1300 in the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion (210H) according to an embodiment of the present invention. is the drawing shown.
8 is a view of the perforated roller 1310 of FIG. 7 viewed from another side.
9 is a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H according to an embodiment of the present invention, an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H ) is a drawing showing the plane of
10 is a construction process using a dry heating panel structure 300 in the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part 210H according to an embodiment of the present invention. is a drawing showing

이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 또한, 본 발명의 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail. The embodiments and drawings introduced below are provided as examples to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. In addition, unless otherwise defined, the technical terms and scientific terms used in the present invention have meanings commonly understood by those of ordinary skill in the art to which this invention belongs, and in the following description and accompanying drawings, the present invention Descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)을 도시한 시공 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 난방관 인입 및 압입 단계(S300)를 설명하기 위한 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)을 통해 최종 시공된 건식난방 구조를 보여주는 도면이다. Figure 2 is a construction flow chart showing a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion (210H) according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention 4 is a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H according to an embodiment of the present invention ( It is a drawing showing the dry heating structure finally constructed through S1000).

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 기본적으로 패널구조체 제조단계(S100), 패널구조체 배열단계(S200), 난방관 인입 및 압입단계(S300), 아연도금강판 마련단계(S400) 및 마무리단계(S500)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion (210H) according to an embodiment of the present invention is basically a panel structure manufacturing step (S100), a panel It includes a structure arrangement step (S200), a heating pipe introduction and press-in step (S300), a galvanized steel sheet preparation step (S400) and a finishing step (S500).

상기 패널구조체 제조단계(S100)는, 건식난방 패널(100) 상면에 소정 깊이로 파곡된 직선홈부(111)와 라운드홈부(112)로 이루어지는 난방관 경로(110)를 형성하고, 일면에 접착제가 도포되고 타면에는 이형제가 도포된 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 권출하고, 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 상기 건식난방 패널(100) 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시킴으로써 일측에 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300)를 제조하는 단계이다. In the panel structure manufacturing step (S100), a heating pipe path 110 composed of straight grooves 111 and round grooves 112 dug to a predetermined depth is formed on the upper surface of the dry heating panel 100, and an adhesive is applied to one surface. The embossed aluminum foil sheet 200 coated with a release agent is unwound, and the perforated roller 1310 is formed with perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference to correspond to the round groove portion 112. The embossed aluminum foil sheet 200 is perforated in the area to be, and the embossed aluminum foil sheet 200 is adhered to the upper surface of the dry heating panel 100 along the straight groove portion 111 so as to be broken, and the round groove portion ( 112) to smooth the embossed aluminum foil sheet 200 to have a plate shape, thereby manufacturing a dry heating panel structure 300 having an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H on one side attached thereto .

상기 건식난방 패널(100)은 유연성을 가지는 소재이면 족하고, 이는 상술한 본 발명의 목적 달성에 좋다. 바람직한 일 예로, 상기 건식난방 패널(100)은 폴리머로 이루어지며, XPS(Extruded Polystyrene), EPS(Expanded Polystyre) 등과 같은 다공성 단열재일 수 있다. 예를 들면, 상기 다공성 단열재는 폴리스티렌류의 원재료를 성형한 판상 형태의 성형물인 것이 좋으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 본 발명은 상기 다공성 단열재를 사용함에 의해 완충, 방습 및 방음 효과를 가질 수 있다. Any material having flexibility is sufficient for the dry heating panel 100, which is good for achieving the above-described object of the present invention. As a preferred example, the dry heating panel 100 is made of a polymer and may be a porous insulator such as Extruded Polystyrene (XPS) or Expanded Polystyre (EPS). For example, the porous insulator is preferably a plate-shaped molding obtained by molding a raw material of polystyrene, but the present invention is not necessarily limited thereto. In addition, the present invention may have buffering, moisture proofing and soundproofing effects by using the porous insulator.

상기 난방관 경로(110)는 그 단면이 옴자형인 것이 본 발명의 목적 달성에 좋다. 예컨대, 상기 건식난방 패널(100)의 상면에 단면이 옴자형인 난방관 경로(110)를 형성하는 방법은 기계적 가공을 통해 수행될 수 있다. 기계적 가공의 예를 들자면, CNC 가공, 몰더 성형 가공 등을 들 수 있다. 더 구체적으로, 몰더 성형 가공은 원재료를 몰더에 넣은 후 열에너지 등을 가하여 성형한 후 몰더로부터 성형물을 탈착하면서 원하는 형상을 가공하는 방법일 수 있다. 본 발명을 설명함에 있어서, 용어 "옴자"는 그리스 소문자인 "Ω"자를 의미하며, 옴자형이라 할 때 "Ω"자가 반전된 형상도 포함한다. 난방관 경로(110)를 형성하는 구체적인 방법은 후술하기로 한다. It is good for achieving the object of the present invention that the cross section of the heating pipe path 110 is ohmic. For example, the method of forming the heating pipe path 110 having a ohmic cross section on the upper surface of the dry heating panel 100 may be performed through mechanical processing. Examples of mechanical processing include CNC processing and mold forming processing. More specifically, the molder molding process may be a method of processing a desired shape while detaching the molded product from the molder after molding it by applying heat energy or the like after putting a raw material into a molder. In describing the present invention, the term "Ohm character" means the Greek lowercase letter "Ω", and when referring to the Ohm character, the shape of the "Ω" character is inverted. A specific method of forming the heating tube path 110 will be described later.

또한 본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하는 것에 기술적 특징을 가진다. 상세하게, 종래의 라운드진 부위에 난방관을 형성하는 방법은 알루미늄 호일 상에 대충 선을 그은 다음 선 칼집을 내거나, 눈대중으로 절취선을 형성시키는 것이어서, 실제 시공시 찢어진 알루미늄 호일이 라운드홈부(112) 내부로 삽입되지 않고 불균일하게 시공되는 문제점과, 대단히 숙련된 업자가 아니고서는 대량 생산에 적합한 물량을 내기가 매우 어려운 문제점을 가지고 있었다. In addition, the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part (210H) according to the present invention is a perforated roller (1310) formed with perforated pins (1311) that are not formed at regular intervals along the outer circumference. ) has a technical feature of perforating the embossed aluminum foil sheet 200 in a portion corresponding to the round groove portion 112 through. In detail, the conventional method of forming a heating pipe in a round area is to roughly draw a line on an aluminum foil and then cut a line or form a perforation line by eye, so that the torn aluminum foil during actual construction is the round groove portion 112 It had a problem of uneven construction without being inserted into the inside, and a problem that it was very difficult to produce a quantity suitable for mass production unless a very skilled contractor.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해소할 수 있도록 안출한 것으로서, 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공함으로써, 난방관(엑셀파이프)를 발로 밟아 삽입이 용이하고, 대량 생산이 가능하므로 상기 건식난방 패널구조체(300)를 일 단위체로 하여 복수개 단위체를 사용하더라도 신속한 물량 공급과 연속적인 작업 수행이 가능한 장점을 가지는 것이다. Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and through the perforated roller 1310 formed with perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference, the portion corresponding to the round groove portion 112 By perforating the embossed aluminum foil sheet 200, it is easy to insert a heating pipe (Excel pipe) by foot and mass production is possible, so even if a plurality of units are used with the dry heating panel structure 300 as one unit It has the advantages of rapid supply of goods and continuous work.

상기 패널구조체 배열단계(S200)는 상기 패널구조체 제조단계(S100)에서 제조된 상기 건식난방 패널구조체(300)를 일 단위체로 하여 슬래브 상부에 상기 건식난방 패널구조체(300)를 복수개 배열하는 단계를 의미한다. In the panel structure arranging step (S200), the dry heating panel structure 300 manufactured in the panel structure manufacturing step (S100) is used as a unit to arrange a plurality of the dry heating panel structures 300 on top of the slab. it means.

상세하게, 상기 패널구조체 배열단계(S200)는 상기 건식난방 패널구조체(300)의 하면에 접착제 등을 바른 후 시공할 바닥면인 상기 슬래브에 상기 건식난방 패널구조체(300)를 부착할 수 있다. In detail, in the panel structure arranging step (S200), the dry heating panel structure 300 may be attached to the slab, which is the bottom surface to be constructed, after applying an adhesive to the lower surface of the dry heating panel structure 300.

한편, 상기 패널구조체 배열단계(S200) 시 시공할 바닥면이 고르지 못하다고 판단되는 경우 미장공사를 추가로 수행할 수 있다. On the other hand, if it is determined that the floor to be constructed is uneven during the panel structure arrangement step (S200), plastering work may be additionally performed.

상기 난방관 인입 및 압입단계(S300)는 상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 파곡된 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)와 접하도록 난방온수관(211)을 인입하고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 편평한 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 상기 난방온수관(211)을 감싸도록 상기 난방온수관(211)을 압입하는 단계를 의미한다. In the heating pipe insertion and press-in step (S300), the heating and hot water pipe 211 is brought into contact with the embossed aluminum foil sheet 200, which is broken along the straight groove 111 on the upper surface of the dry heating panel structure 300. This means the step of inserting the heating and hot water pipe 211 so that the flat embossed aluminum foil sheet 200 surrounds the heating and hot water pipe 211 along the round groove portion 112.

도 3을 참조하여, 상기 직선홈부(111)에 상기 난방온수관(211)을 인입하는 방법을 설명하면, 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300)의 직선홈부(111) 상부에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 상기 직선홈부(111)와 마주하는 부위에 난방온수관(211)을 배치한 후, 상기 난방온수관(211)을 하방으로 인입함으로써 상기 난방온수관(211)의 외주를 둘러싸는 엠보싱 알루미늄 호일층(210B); 및 상기 엠보싱 알루미늄 호일층(210B)을 둘러싸는 상술한 단열재인 단열층(210C)으로 이루어지는 단열층/엠보싱 알루미늄 호일층/배관코어(210)를 제조할 수 있는 것이다. Referring to FIG. 3, the method of introducing the heating and hot water pipe 211 into the straight groove portion 111 is described, the straight groove portion of the dry heating panel structure 300 to which the embossed aluminum foil sheet 200 is attached ( 111) After disposing the heating and hot water pipe 211 at the part where the embossed aluminum foil sheet 200 faces the straight groove part 111 on the upper side, the heating and hot water pipe 211 is drawn downward to obtain the heating and hot water an embossed aluminum foil layer 210B surrounding the outer periphery of the pipe 211; And it is possible to manufacture a heat insulating layer/embossed aluminum foil layer/piping core 210 made of the heat insulating layer 210C, which is the heat insulating material described above, surrounding the embossed aluminum foil layer 210B.

또한, 상기 라운드홈부(112)에 상기 난방온수관(211)을 압입하는 방법은, 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300) 상부에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 사이에 두고 상기 라운드홈부(112)와 마주하는 부위에 난방온수관(211)을 배치한 후, 상기 난방온수관(211)을 하방으로 압입함으로써 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 찢어지게 함으로써 코어-쉘 형태의 단열층/엠보싱 알루미늄 호일층/배관코어(210)를 형성하는 것이다. In addition, in the method of press-fitting the heating and hot water pipe 211 into the round groove part 112, the embossed aluminum foil sheet 200 is placed on top of the dry heating panel structure 300 to which the embossed aluminum foil sheet 200 is attached. After disposing the heating and hot water pipe 211 at a portion facing the round groove portion 112 with a in between, the heating and hot water pipe 211 is pressed downward to tear the embossed aluminum foil sheet 200. To form a core-shell type heat insulating layer/embossed aluminum foil layer/piping core 210.

본 발명은 상기 단열층/엠보싱 알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함함에 따라, 기존의 U자형 배관홈에서 발생하던 난방온수관(211)의 이탈현상을 방지할 수 있고, 상기 단열층(210C)과 상기 엠보싱 알루미늄 호일층(210B)이 상기 배관코어(210A)를 둘러쌈에 의해 난방온수관(211)에서 전달된 열의 손실이 감소하고, 이와 함께 상기 배관코어(210A)에서 발생된 열이 상기 엠보싱 알루미늄 호일층(210B)을 따라 상측에 배치된 아연도금강판(400)을 통해 마감재(500)로 쉽게 전달되므로 열전달 특성을 향상시킬 수 있다. As the present invention includes the heat insulating layer/embossed aluminum foil layer/piping core 210, it is possible to prevent the separation phenomenon of the heating/hot water pipe 211 occurring in the existing U-shaped pipe groove, and the heat insulating layer (210C) And by the embossed aluminum foil layer 210B surrounding the piping core 210A, the loss of heat transmitted from the heating and hot water pipe 211 is reduced, and together with the heat generated in the piping core 210A It is easily transferred to the finishing material 500 through the galvanized steel sheet 400 disposed on the upper side along the embossed aluminum foil layer 210B, so that heat transfer characteristics can be improved.

본 발명을 상술함에 있어, 용어 "배관코어"의 의미는 열원인 온수가 상기 온수난방관(211) 내부에 가득찬 상태에서 외부로 열을 전달하기 때문에 사용된다. In detailing the present invention, the term "pipe core" is used because hot water, which is a heat source, transfers heat to the outside in a state in which the inside of the hot water heating pipe 211 is filled.

즉, 종래와 같이 상기 엠보싱 알루미늄 호일층(210B)이 형성되지 않은 경우에는 상기 난방온수관(211)을 통해 상기 마감재(500)로 열이 전달된다. 그러나, 본 발명에 따른 건식난방 패널(100)의 상면에 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 형성되면, 난방온수관(211)의 열이 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 통해 상기 마감재(500)로 쉽게 전달될 뿐 아니라 난방온수관(211) 보다 훨씬 넓은 표면적을 가진 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)로 열이 쉽게 전달되어, 보다 신속하게 열을 마감재(500)로 전달시킬 수 있다. 결과적으로 보다 빠르고 균일하게 난방하는 효과가 있는 것이다. That is, when the embossed aluminum foil layer 210B is not formed as in the prior art, heat is transferred to the finishing material 500 through the heating and hot water pipe 211 . However, when the embossed aluminum foil sheet 200 is formed on the upper surface of the dry heating panel 100 according to the present invention, the heat of the heating and hot water pipe 211 passes through the embossed aluminum foil sheet 200 to the finishing material 500 In addition to being easily transferred to, heat is easily transferred to the embossed aluminum foil sheet 200 having a much larger surface area than the heating and hot water pipe 211, so that the heat can be more quickly transferred to the finishing material 500. As a result, there is an effect of heating faster and more uniformly.

상기 아연도금강판 마련단계(S400)는 상기 난방온수관(211)이 인입 및 압입되어 형성된 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함하는 상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 아연도금강판(400)을 마련하는 단계를 의미한다. In the galvanized steel sheet preparation step (S400), the upper surface of the dry heating panel structure 300 including the heat insulation layer/aluminum foil layer/piping core 210 formed by the heating and hot water pipes 211 being drawn in and press-fitted is galvanized. This means the step of preparing the steel plate 400.

상기 아연도금강판(400)은 열전도성이 매우 우수한 것으로서, 예컨대 용융아연도금강판, 전기도금아연강판 등을 사용할 수 있다. The galvanized steel sheet 400 has excellent thermal conductivity, and for example, a hot-dip galvanized steel sheet or an electro-galvanized galvanized steel sheet may be used.

상기 아연도금강판(400)의 두께는 약 0.8 mm 내지 2 mm일 수 있다. The thickness of the galvanized steel sheet 400 may be about 0.8 mm to about 2 mm.

상기 마무리단계(S500)는 상기 아연도금강판(400) 상부에 마감재(500)를 설치하여 마무리하는 단계를 의미한다. The finishing step (S500) means a step of installing and finishing the finishing material 500 on the upper part of the galvanized steel sheet 400.

이때, 상기 마감재(500)를 상기 아연도금강판(400) 상에 부착하거나 고정함으로써 본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법을 마무리한다. 여기서, 상기 마감재(500)로는 장판, 강화마루, 타일류, 원목, 합판 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. At this time, the dry heating construction method using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part 210H according to the present invention is finished by attaching or fixing the finishing material 500 on the galvanized steel sheet 400. Here, the finishing material 500 may include one or more of flooring, laminated flooring, tiles, hardwood, and plywood.

한편, 상술한 난방관 경로(110)를 형성하는 구체적인 방법과 건식난방 패널구조체(300)를 제조하는 방법을 설명하기로 한다. Meanwhile, a specific method of forming the above-described heating tube path 110 and a method of manufacturing the dry heating panel structure 300 will be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어, 상기 패널구조체 제조단계(S100) 시 건식난방 패널구조체(300)는 패널제조 이송컨베이어(1000)를 이용하여 제조된 것일 수 있다. In the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part (210H) according to an embodiment of the present invention, the dry heating panel structure 300 during the panel structure manufacturing step (S100) may be manufactured using the panel manufacturing transfer conveyor 1000.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 난방패널제조 이송컨베이어(1000)를 이용하여 건식난방 패널구조체(300)를 제조하기 위한 일 예를 도시한 공정도이다. 5 is a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part (210H) according to an embodiment of the present invention, using a heating panel manufacturing transfer conveyor (1000) for dry heating It is a process chart showing an example for manufacturing the panel structure 300.

도 5를 참조하면, 상기 난방패널제조 이송컨베이어(1000)는 기본적으로 연속공급부(1100), 가공부(1200), 타공압착부(1300), 건조부(1400) 및 절단부(1500)를 포함하여 구성될 수 있다. Referring to FIG. 5, the heating panel manufacturing transfer conveyor 1000 basically includes a continuous supply unit 1100, a processing unit 1200, a perforation pressing unit 1300, a drying unit 1400, and a cutting unit 1500. can be configured.

일 예로, 본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300)는, 연속공급부(1100), 가공부(1200) 및 타공압착부(1300)를 통해 제조될 수 있다. For example, the dry heating panel structure 300 to which the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated portion 210H according to the present invention is attached has a continuous supply unit 1100, a processing unit 1200, and a perforation pressing unit 1300 ) can be produced through.

상세하게, 상기 연속공급부(1100)는 컨베이어벨트(1010) 상에 건식난방 패널(100) 일렬로 배치하면서 일측으로 이동 가능하도록 건식난방 패널(100)을 일정시간 간격을 두고 연속적으로 공급하는 역할을 한다. In detail, the continuous supply unit 1100 serves to continuously supply the dry heating panels 100 at regular time intervals so as to be movable to one side while arranging the dry heating panels 100 in a row on the conveyor belt 1010. do.

상기 가공부(1200)는 상기 연속공급부(1100)에서 공급된 건식난방 패널(100) 상면에 단면이 옴자형인 난방관 경로(110)를 형성하는 역할을 한다. 상기 난방관 경로(110)를 형성하는 것은 기계적 가공을 통해 수행될 수 있다. 기계적 가공은 CNC 가공, 몰더 성형 가공 등을 들 수 있고, 이러한 가공을 수행하기 위한 장치들이 구비될 수 있다. The processing unit 1200 serves to form a heating tube path 110 having an ohmic cross section on the upper surface of the dry heating panel 100 supplied from the continuous supply unit 1100. Forming the heating tube path 110 may be performed through mechanical processing. Mechanical processing may include CNC processing, mold forming processing, and the like, and devices for performing such processing may be provided.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 상기 가공부(1200)를 통해 제조된 난방관 경로(110)가 형성된 건식난방 패널(100')을 도시한 도면이다. 6A and 6B show a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part 210H according to an embodiment of the present invention, manufactured through the processing part 1200 It is a view showing the dry heating panel 100' in which the heating tube path 110 is formed.

도 6a를 참조하면, 상기 난방관 경로(110)는 상기 건식난방 패널(100')의 길이방향을 따라 직선 형태로 파곡된 직선홈부(111)와, 상기 건식난방 패널(100)의 두께방향을 따라 원호 형태로 파곡되면서 상기 직선홈부(111)와 연통됨에 따라 난방온수관(211) 내의 온수의 진행방향을 바꾸는 라운드홈부(112)로 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 6A, the heating pipe path 110 includes straight grooves 111 straightly broken along the longitudinal direction of the dry heating panel 100' and the thickness direction of the dry heating panel 100. It may be formed of a round groove part 112 that changes the direction of hot water in the heating and hot water pipe 211 as it is broken in an arc shape along the line and communicates with the straight groove part 111.

또한, 도 6b를 참조하면, 상기 난방관 경로(110)는 상기 건식난방 패널(100')의 두께방향을 따라 직선 형태로 형성된 복수의 안내직선홈부(113)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 안내직선홈부(113)는 온수 가열장치에서 나온 난방온수관(211)을 상기 건식난방 패널(100')의 직선홈부(111)와 라운드홈부(112)를 통과하지 않고 다른 인접한 단위체로 직접 안내하기 위함일 수 있다. In addition, referring to FIG. 6B, the heating pipe path 110 may further include a plurality of guide straight grooves 113 formed in a straight line along the thickness direction of the dry heating panel 100'. The guide straight groove part 113 directly guides the heating and hot water pipe 211 from the hot water heating device to other adjacent units without passing through the straight groove part 111 and the round groove part 112 of the dry heating panel 100'. may be intended to

상기 타공압착부(1300)는 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 상기 건식난방 패널(100) 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시키는 역할을 한다. The perforated and compressed portion 1300 is the embossed aluminum foil sheet 200 at a portion corresponding to the round groove portion 112 through a perforated roller 1310 formed with perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference. is perforated, and the embossed aluminum foil sheet 200 adheres to the upper surface of the dry heating panel 100 along the straight groove portion 111 so as to be broken, and along the round groove portion 112, the embossed aluminum foil sheet 200 ) plays a role in smoothing to have a plate shape.

도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 상기 타공압착부(1300)의 장치 구성도를 개략적으로 나타낸 도면이다. Figure 7 is a schematic diagram of the device configuration of the perforated pressing unit 1300 in the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part 210H according to an embodiment of the present invention. It is a drawing represented by

도 7를 참조하면, 상기 타공압착부(1300)는 상기 가공부(1200)에서 이송된 건식난방 패널(100')을 타공롤러(1310)와 지지롤러(1320)의 회전을 통해 일 방향으로 이송시킨다. 이때, 상기 타공롤러(1310)와 지지롤러(1320)는 상하로 수직되게 베이스(미도시)에 설치되되 상기 타공롤러(1310) 및 상기 지지롤러(1320)의 사이로 상기 건식난방 패널(100')와 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 인입시켜 상기 타공롤러(1310) 및 상기 지지롤러(1320)의 회전 및 가압에 의해 상기 건식난방 패널(100')를 일 방향으로 이송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 7, the perforated pressing unit 1300 transfers the dry heating panel 100' transferred from the processing unit 1200 in one direction through the rotation of the perforated roller 1310 and the support roller 1320 let it At this time, the perforated roller 1310 and the support roller 1320 are vertically installed on a base (not shown), and the dry heating panel 100' is installed between the perforated roller 1310 and the support roller 1320. It is preferable to allow the dry heating panel 100' to be transported in one direction by rotation and pressure of the perforated roller 1310 and the support roller 1320 by introducing the embossed aluminum foil sheet 200 therein. Do.

또한 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)는 일면에 접착제가 도포되고 타면에는 이형제가 도포된 것으로서, 상기 타공롤러(1310) 및 상기 지지롤러(1320)의 회전 및 가압에 의해 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 권취된 권출롤러(1330)로부터 권출된다. In addition, the embossed aluminum foil sheet 200 has an adhesive applied to one side and a release agent applied to the other side, and the embossed aluminum foil sheet 200 is rotated and pressed by the perforated roller 1310 and the support roller 1320. ) is unwound from the unwinding roller 1330.

도 8은 도 7의 타공롤러(1310)를 다른 측면에서 바라본 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어서, 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 평면을 나타내는 도면이다. 8 is a view of the perforated roller 1310 of FIG. 7 viewed from another side, and FIG. 9 is a dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H according to an embodiment of the present invention. In (S1000), it is a view showing a plane of the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated portion 210H.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 타공롤러(1310)의 외주면에는 그 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 다수의 타공핀(1311)이 형성된다. 이러한 타공롤러(1310)는 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공시킬 수 있도록 타공핀(1311)이 외측 방향으로 돌출 구비되고, 상기 타공핀(1311)을 통해 일 방향으로 이송되는 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 외면에 복수의 타공부(210H)를 형성시킨다. 8 and 9, a plurality of perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference of the perforated roller 1310 are formed. The perforated roller 1310 is provided with a perforated pin 1311 protruding outward so as to perforate the embossed aluminum foil sheet 200 in a portion corresponding to the round groove portion 112, and the perforated pin 1311 A plurality of perforated portions 210H are formed on the outer surface of the embossed aluminum foil sheet 200 transported in one direction through.

본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어, 상기 타공부(210H) 형성시(S100), 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 길이크기와 동일한 외주길이를 갖는 타공롤러(1310)를 통해 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하는 것을 기술적 특징으로 한다. 이는 종래 건식난방 패널구조체(300)의 성형에 따른 공정시간을 단축시켜 양질의 물품을 대량으로 생산하여 제공할 수 있는 효과를 갖게 한다. In the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated part 210H according to an embodiment of the present invention, when the perforated part 210H is formed (S100), the embossed aluminum foil A technical feature is that the embossed aluminum foil sheet 200 is perforated through a perforated roller 1310 having the same outer circumferential length as the length of the sheet 200. This shortens the process time according to the molding of the conventional dry heating panel structure 300 to have the effect of mass-producing and providing good quality products.

또한 상기 타공압착부(1300)는 구동원인 모터(1341)에 의해 맞물려 회전하는 구동롤러(1340)와, 상기 구동롤러(1340)와 상하로 수직되게 베이스(미도시)에 설치되는 가압롤러(1350)를 더 포함하여 구성된다. In addition, the perforation compression unit 1300 includes a driving roller 1340 engaged and rotated by a motor 1341 as a driving source, and a pressure roller 1350 installed on a base (not shown) perpendicular to the driving roller 1340 vertically. ) is further included.

상기 타공롤러(1310) 및 상기 지지롤러(1320)에 의해 복수의 타공부(210H)가 형성된 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)는, 상기 구동롤러(1340) 및 상기 가압롤러(1350)의 사이로 인입되고, 상기 구동롤러(1340)의 외주를 따라 연속형성된 구동롤러 돌출링(1351)의 압력에 의해 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시킨다. The embossed aluminum foil sheet 200 having a plurality of perforated portions 210H formed by the perforated roller 1310 and the support roller 1320 is drawn between the drive roller 1340 and the pressure roller 1350. And, the embossed aluminum foil sheet 200 along the round groove portion 112 is smoothed to have a plate shape by the pressure of the driving roller protruding ring 1351 continuously formed along the outer circumference of the driving roller 1340.

한편, 상기 건조부(1400)는 상기 타공압착부(1300)에서 제조된 건식난방 패널구조체(300)를 건조시키는 역할을 한다. On the other hand, the drying unit 1400 serves to dry the dry heating panel structure 300 manufactured in the punching unit 1300.

상기 건조부(1400)에서 수행하는 건조방법은 열풍건조, 적외선건조 등을 사용할 수 있으나, 본 발명이 상기 건조 방법에 한정되지 않는다. The drying method performed by the drying unit 1400 may use hot air drying, infrared drying, or the like, but the present invention is not limited to the drying method.

본 발명은 상기 건조부(1400)를 포함함으로써 후술할 절단부(1500)에서 단위체 형태로 가공시 접착 불량에 따른 불량률을 감소시키고, 짧은 시간 내에 접착을 가능하게 하므로 상기 난방패널제조 이송컨베이어(1000)에 따른 컨베이어 공정을 포함함에 의하여 상기 건식난방 패널구조체(300)를 단위체 형태로 대량생산 및 연속생산을 가능하게 한다. In the present invention, by including the drying unit 1400, the defect rate due to poor adhesion when processed in the form of a unit in the cutting unit 1500 to be described later is reduced, and adhesion is possible within a short time, so that the heating panel manufacturing transfer conveyor (1000) By including the conveyor process according to, it is possible to mass-produce and continuously produce the dry heating panel structure 300 in the form of a unit.

상기 절단부(1500)는 상기 건조부(1400)에서 건조된 건식난방 패널구조체(300')를 일정 형상의 단위체 형태로 절단하는 단계이다. 여기서 단위체 형태라 함은 사각 형상인 것이 바람직하다. The cutting unit 1500 is a step of cutting the dry heating panel structure 300' dried in the drying unit 1400 into units having a predetermined shape. Here, the unit form is preferably a square shape.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)에 있어, 건식난방 패널구조체(300)를 이용하여 시공하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 10에 보는 바와 같이, 대량생산된 상기 건식난방 패널구조체(300)를 단위체 형태로 호일의 파손이나 공정의 복잡성이 없이 난방관 설치를 쉽게 할 수 있음을 확인할 수 있다. 10 is a dry heating construction method (S1000) using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part (210H) according to an embodiment of the present invention, a construction process using a dry heating panel structure 300 is a drawing showing As shown in FIG. 10, it can be confirmed that the mass-produced dry heating panel structure 300 can be easily installed in a unit form without damage to the foil or complexity of the process.

이와 같이, 본 발명에 따른 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000)은, 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 길이크기와 동일한 외주길이를 갖는 타공롤러(1310)를 통해 일정한 형태의 타공부(210H)와, 일정한 간격을 갖는 평활부(215)를 획득함으로써, 상기 건식난방 패널구조체(300)의 성형에 따른 공정시간을 단축시켜 양질의 물품을 대량으로 생산하여 제공할 수 있는 효과를 갖게 된다. As such, in the dry heating construction method (S1000) using the embossed aluminum foil sheet 200 having the perforated portion 210H according to the present invention, a perforation having the same outer circumferential length as the length size of the embossed aluminum foil sheet 200 By obtaining a perforated portion 210H of a certain shape and a smooth portion 215 having a certain interval through the roller 1310, the process time according to the molding of the dry heating panel structure 300 is shortened to produce a good quality product. It has an effect that can be produced and provided in large quantities.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The embodiments described in this specification and the accompanying drawings merely illustrate some of the technical ideas included in the present invention by way of example. Therefore, since the embodiments disclosed herein are intended to explain rather than limit the technical spirit of the present invention, it is obvious that the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. All modifications and specific examples that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention are included in the scope of the present invention. will have to be interpreted

S100 : 패널구조체 제조단계
S200 : 패널구조체 배열단계
S300 : 난방관 인입 및 압입단계
S400 : 아연도금강판 마련단계
S500 : 마무리단계
100, 100' : 건식난방 패널
110 : 난방관 경로
111 : 직선홈부 112 : 라운드홈부
113 : 안내직선홈부
200 : 엠보싱 알루미늄 호일시트
210 : 단열층/엠보싱 알루미늄 호일층/배관코어
210H : 타공부
211 : 난방온수관 215 : 평활부
300, 300' : 건식난방 패널구조체
1000 : 이송컨베이어
1100 : 연속공급부 1200 : 가공부
1300 : 타공압착부 1310 : 타공롤러
1311 : 타공핀 1320 : 지지롤러
1330 : 권출롤러 1340 : 구동롤러
1341 : 모터 1350 : 가압롤러
1351 : 구동롤러 돌출링 1400 : 건조부
1500 : 절단부S100: Panel structure manufacturing step
S200: Panel structure arrangement step
S300: Heating pipe inlet and press-in step
S400: Preparing galvanized steel sheet
S500: finishing stage
100, 100': dry heating panel
110: heating pipe path
111: straight groove portion 112: round groove portion
113: guide straight groove
200: embossed aluminum foil sheet
210: Insulation layer/embossed aluminum foil layer/piping core
210H: perforated part
211: heating and hot water pipe 215: smooth part
300, 300': dry heating panel structure
1000: transfer conveyor
1100: continuous supply unit 1200: processing unit
1300: perforated compression unit 1310: perforated roller
1311: perforated pin 1320: support roller
1330: unwinding roller 1340: driving roller
1341: motor 1350: pressure roller
1351: drive roller protruding ring 1400: drying unit
1500: cutting part

Claims (3)

건식난방 패널(100) 상면에 소정 깊이로 파곡된 직선홈부(111)와 라운드홈부(112)로 이루어지는 난방관 경로(110)를 형성하고, 일면에 접착제가 도포되고 타면에는 이형제가 도포된 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 권출하고, 외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 다수의 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 구동롤러(1340)의 외주를 따라 연속형성된 구돌롤러 돌출링(1351)을 통해 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시킴으로써 일측에 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식난방 패널구조체(300)를 제조하는 단계(S100);
상기 건식난방 패널구조체(300)를 일 단위체로 하여 슬래브 상부에 상기 건식난방 패널구조체(300)를 복수개 배열하는 단계(S200);
상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 파곡된 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)와 접하도록 난방온수관(211)을 인입하고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 편평한 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 상기 난방온수관(211)을 감싸도록 상기 난방온수관(211)을 압입하는 단계(S300);
상기 난방온수관(211)이 인입 및 압입되어 형성된 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함하는 상기 건식난방 패널구조체(300)의 상면에 아연도금강판(400)을 마련하는 단계(S400); 및
상기 아연도금강판(400) 상부에 마감재(500)를 설치하여 마무리하는 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000).
A heating tube path 110 composed of straight grooves 111 and round grooves 112 dug to a predetermined depth is formed on the upper surface of the dry heating panel 100, and an embossed aluminum having an adhesive applied to one surface and a release agent applied to the other surface. The foil sheet 200 is unwound, and the embossed aluminum foil sheet is placed at a portion corresponding to the round groove portion 112 through a perforated roller 1310 formed with a plurality of perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference. 200 is perforated, and the embossed aluminum foil sheet 200 is in close contact with the straight groove portion 111 through the protrusion ring 1351 formed continuously along the outer circumference of the drive roller 1340 so as to be broken, By smoothing the embossed aluminum foil sheet 200 along the round groove portion 112 to have a plate shape, a dry heating panel structure 300 having an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated portion 210H attached to one side is manufactured. Step (S100);
arranging a plurality of dry heating panel structures 300 on top of a slab by using the dry heating panel structure 300 as a unit (S200);
The heating and hot water pipe 211 is introduced to the upper surface of the dry heating panel structure 300 to contact the embossed aluminum foil sheet 200 along the straight groove portion 111, and along the round groove portion 112. Pressing the heating and hot water pipe 211 so that the flat embossed aluminum foil sheet 200 surrounds the heating and hot water pipe 211 (S300);
Preparing a galvanized steel sheet 400 on the upper surface of the dry heating panel structure 300 including the heat insulating layer/aluminum foil layer/piping core 210 formed by the heating and hot water pipes 211 being drawn in and press-fitted (S400) ); and
A dry heating construction method using an embossed aluminum foil sheet 200 having a perforated part 210H, characterized in that it comprises a step of installing and finishing a finishing material 500 on the upper part of the galvanized steel sheet 400 (S500). (S1000).
 제 1항에 있어서,
상기 단계(S100)에서,
상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)의 길이크기와 동일한 외주길이를 갖는 타공롤러(1310)를 통해 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하는 것을 특징으로 하는, 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000).
According to claim 1,
In the step (S100),
Characterized in that the embossed aluminum foil sheet 200 is perforated through a perforated roller 1310 having the same outer circumferential length as the length size of the embossed aluminum foil sheet 200, the embossed aluminum foil having a perforated portion 210H Dry heating construction method using the sheet 200 (S1000).
 제 1항에 있어서,
난방패널제조 이송컨베이어(1000)를 이용하여 건식난방 패널구조체(300)를 제조하며,
난방패널제조 이송컨베이어(1000)는,
컨베이어벨트(1010) 상에 건식난방 패널(100) 일렬로 배치하면서 일측으로 이동 가능하도록 건식난방 패널(100)을 일정시간 간격을 두고 연속적으로 공급하는 연속공급부(1100);
상기 연속공급부(1100)에서 공급된 건식난방 패널(100) 상면에 단면이 옴자형인 난방관 경로(110)를 형성하는 가공부(1200);
외주를 따라 일정 간격으로 형성되지 않는 타공핀(1311)이 형성된 타공롤러(1310)를 통해 상기 라운드홈부(112)에 대응되는 부위에 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 타공하고, 상기 건식난방 패널(100) 상면에 상기 직선홈부(111)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 파곡되도록 밀착시키고, 상기 라운드홈부(112)를 따라 상기 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)가 판형상을 갖도록 평활화시키는 타공압착부(1300);
상기 타공압착부(1300)에서 제조된 건식난방 패널구조체(300)를 건조시키는 건조부(1400); 및
상기 건조부(1400)에서 건조된 건식난방 패널구조체(300')를 일정 형상의 단위체 형태로 절단하는 절단부(1500);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 타공부(210H)를 가진 엠보싱 알루미늄 호일시트(200)를 이용한 건식난방 시공방법(S1000).
According to claim 1,
The dry heating panel structure 300 is manufactured using the heating panel manufacturing transfer conveyor 1000,
The heating panel manufacturing transfer conveyor 1000,
A continuous supply unit 1100 for continuously supplying the dry heating panels 100 at regular time intervals so as to be movable to one side while placing the dry heating panels 100 in a row on the conveyor belt 1010;
A processing unit (1200) forming a heating tube path (110) having an ohmic cross section on the upper surface of the dry heating panel (100) supplied from the continuous supply unit (1100);
The embossed aluminum foil sheet 200 is perforated in a portion corresponding to the round groove portion 112 through a perforated roller 1310 having perforated pins 1311 that are not formed at regular intervals along the outer circumference, and the dry heating panel (100) Adhering the embossed aluminum foil sheet 200 to the upper surface along the straight groove portion 111 so as to be broken, and smoothing the embossed aluminum foil sheet 200 to have a plate shape along the round groove portion 112 Perforated compression unit 1300;
a drying unit 1400 for drying the dry heating panel structure 300 manufactured in the perforation pressing unit 1300; and
A cutting part (1500) for cutting the dry heating panel structure (300') dried in the drying part (1400) into a unit form having a certain shape; characterized in that it includes an embossed aluminum foil sheet having a perforated part (210H) Dry heating construction method using (200) (S1000).
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