KR20230006684A - A method for manufacturing light-shielding fabric using adhesive and light-shielding fabric manufactured thereby - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a light-blocking fabric using an adhesive and a light-blocking fabric manufactured thereby. In particular, the method of manufacturing a light-shielding fabric using an adhesive according to the present invention comprises the steps of: (a) sequentially coating and drying a surface layer, a blackout layer, and an inner layer on a release layer of a polymer film base material having the release layer on one surface thereof; (b) forming an adhesive layer by coating the inner layer with an adhesive in a dotted pattern; (c) attaching a fabric to the adhesive layer; and (d) separating the polymer film base material. The adhering process time can be reduced.

Description

접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단 {A METHOD FOR MANUFACTURING LIGHT-SHIELDING FABRIC USING ADHESIVE AND LIGHT-SHIELDING FABRIC MANUFACTURED THEREBY}Manufacturing method of light-shielding fabric using adhesive and light-shielding fabric manufactured thereby

본 발명은 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 차광 원단 제조 시 발생될 수 있는 컬링(curling) 현상을 방지할 뿐 아니라 친환경적인 수성 접착제를 사용하면서도 원단의 접착력 저하 현상을 방지할 수 있도록 구성된 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a light-shielding fabric using an adhesive and a light-shielding fabric manufactured thereby, and more specifically, to prevent a curling phenomenon that may occur during manufacturing of a light-shielding fabric and to use an environmentally friendly water-based adhesive. It relates to a method for manufacturing a light-shielding fabric using an adhesive configured to prevent a decrease in adhesive strength of the fabric while preventing a decrease in adhesive strength of the fabric, and a light-shielding fabric manufactured thereby.

태양광에는 육안으로 볼 수 있는 가시광선, 가시광선보다 짧은 파장을 가진 자외선, 가시광선보다 긴 파장을 가진 적외선, 자외선보다 파장이 짧은 전자기파가 포함되어 있다.Sunlight includes visible light visible to the naked eye, ultraviolet light having a shorter wavelength than visible light, infrared light having a longer wavelength than visible light, and electromagnetic waves having a shorter wavelength than ultraviolet light.

이러한 태양광은 전도, 대류, 복사의 형태로 전달되는 열과 함께 건물의 창문을 통하여 들어오는 빛과 열을 효과적으로 차단하기 위하여 버티칼 블라이드나 롤러 블라인드와 같은 차양막 장치, 커튼 등의 다양한 차광재가 설치되고 있다.Various shading materials, such as awning devices such as vertical blinds and roller blinds, and curtains, are installed to effectively block light and heat entering through the windows of a building, together with heat transmitted in the form of conduction, convection, and radiation.

최근에는 버티칼이나 블라인드와 같은 차양막 장치가 커튼과는 달리 차지하는 공간이 상대적으로 작아 깔끔한 인테리어효과를 볼 수 있다는 장점 때문에 사무실 등에서 많이 이용되고 있다.Recently, awning devices such as verticals and blinds have been widely used in offices and the like because of the advantage of having a relatively small space occupied unlike curtains and providing a neat interior effect.

특히, 블라인드는 창문으로 투과되는 햇빛을 차단하고, 사생활을 보호하기 위하여 널리 사용되고 있다. 이러한 블라인드는 창문이 실내측에서 차양부재를 상하로 왕복 이동하도록 구성하거나, 수평으로 이동되도록 구성하여 창문을 통하여 투과되는 햇빛을 선택적으로 차단할 수 있도록 구성되고, 종류로는 통상의 블라인드, 버티컬 블라인드 및 롤 블라인드 등이 있다.In particular, blinds are widely used to block sunlight penetrating through windows and protect privacy. These blinds are configured so that the window is moved up and down the shading member on the indoor side or configured to be moved horizontally to selectively block sunlight transmitted through the window, and types include conventional blinds, vertical blinds and roll blinds, etc.

한편, 블라인드에 사용되는 차광 원단은 직물 등의 원단 위에 수지 조성물을 코팅해 백색층, 흑색층 등의 기능층을 형성시켜 제조되는데, 상기 코팅된 수지 조성물이 건조/경화되는 과정에서 원단이 말리는 컬링(curling)현상이 차광 원단 제조시 불량률 발생에 따른 생산성 저하의 원인으로 지적되고 있다.On the other hand, the light-shielding fabric used for blinds is manufactured by coating a resin composition on a fabric such as fabric to form functional layers such as a white layer and a black layer. Curling in which the fabric is rolled in the process of drying / curing the coated resin composition (curling) phenomenon has been pointed out as the cause of productivity deterioration due to occurrence of defective rate in manufacturing light-shielding fabric.

따라서, 기능층을 형성하는 과정에서 일어날 수 있는 수축을 먼저 발생시킨 뒤 원단을 접착한 후, 최종적으로 접착력이 좋은 유성 접착제를 사용하였으나, 이 경우 원단의 공정 과정 중 유증기가 발생하여 환경 오염이 발생되는 문제점이 나타나고, 공장 설비를 방폭 장비로 구비하여야 하며 이에 따른 설비 투자 비용이 과다하게 발생하여 생산자에게 경제적인 부담을 주는 문제점이 발생한다.Therefore, in the process of forming the functional layer, shrinkage that may occur in the process of forming the fabric was first generated, then the fabric was bonded, and finally, an oil-based adhesive with good adhesion was used, but in this case, oil vapor is generated during the fabric process, causing environmental pollution. A problem arises, and the factory equipment must be equipped with explosion-proof equipment, resulting in excessive equipment investment costs, resulting in a problem that imposes an economic burden on the producer.

또한, 기능층이 형성된 필름과 원단을 접착시키고 롤링을 한 다음 접착력의향상을 위해 장시간의 보관을 통해 반응시킴으로써 접착력을 향상시키는 방법을 사용하고 있으나, 이러한 방법은 넓은 보관 공간이 필요할 뿐 아니라 장시간의 보관 시간이 필요하여 생산 시간이 오래 걸리는 단점이 있었다.In addition, a method of improving adhesion is used by bonding a film and a fabric having a functional layer, rolling, and then reacting through long-term storage to improve adhesion. However, this method requires a large storage space and requires a long time. There was a disadvantage that production time was long due to the need for storage time.

[특허 문헌] KR 10-0959028호 (등록일자 2010년 05월 12일)[Patent Document] KR 10-0959028 (registered on May 12, 2010)

상기한 바와 같이 종래의 생산 공정에서 발생되는 컬링, 방폭설비, 환경오염 ,넓은 생산 공간, 긴 생산 시간등의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 필름 위에 백색층, 흑색층 등의 기능층이 코팅된 필름에 친환경적인 접착제를 도트 패턴으로 접착제 층을 형성시킨 후 상기 접착제층과 대향되는 일측에 원단을 이송시켜 고압의 압축 로울러로 가압하여 1차 압착한 후, 필름이 부착된 원단을 고온의 실린더 롤러에 다중으로 경유시켜 빠르게 열 건조 및 경화 공정을 실행함으로써, 열 실린더 롤러 건조에 의한 다림질 효과에 의해 차광 원단 제조시 발생할 수 있는 컬링 현상을 방지하고, 친환경적인 수성 접착제를 사용하면서도 원단의 접착력을 극대화하고 접착 공정 시간을 단축시킬 수 있도록 구성되는 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.As described above, in order to solve the problems such as curling, explosion-proof equipment, environmental pollution, wide production space, and long production time occurring in the conventional production process, the present invention coats a functional layer such as a white layer and a black layer on the film. After forming an adhesive layer with an eco-friendly adhesive in a dot pattern on the film, transfer the fabric to one side opposite to the adhesive layer, pressurize it with a high-pressure roller and press it first, and then press the fabric with the film attached to a high-temperature cylinder By passing through multiple rollers to rapidly heat dry and cure, the ironing effect by drying the heat cylinder roller prevents the curling phenomenon that can occur when manufacturing light-shielding fabric, and while using an eco-friendly water-based adhesive, the adhesive strength of the fabric is improved. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a light-shielding fabric configured to maximize and shorten an adhesion process time, and a light-shielding fabric manufactured thereby.

또한, 종래의 차광원단의 제조 방법에는 일액형 또는 이액형의 접착제를 사용하여 기능층을 갖는 필름과 원단을 접착하여 장시간 보관함으로써, 보관하는 공간을 넓게 구비해야하고 생산 공정 시간이 오래 걸리는 단점이 있었으나, 본 발명은 상기한 보관 방법이 아닌 속건, 속경화 방법을 구현할 수 있는 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, in the conventional manufacturing method of light-shielding fabric, a film having a functional layer and a fabric are bonded using a one-component or two-component adhesive and stored for a long time, so that a wide storage space must be provided and the production process takes a long time. However, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a light-shielding fabric capable of realizing a quick-drying, fast-curing method other than the above-described storage method, and a light-shielding fabric manufactured thereby.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단은 (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계; (b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계; (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및 (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a light-shielding fabric using an adhesive according to an embodiment of the present invention and a light-shielding fabric manufactured thereby to achieve the above object are (a) on the release layer of a polymer film substrate having a release layer on one side, sequentially coating and drying the surface layer, the darkening layer and the inner layer; (b) forming an adhesive layer by coating an adhesive on the inner layer in a dotted pattern; (c) attaching a fabric on the adhesive layer; and (d) separating the polymer film substrate.

또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (c)는, (c-1) 상기 접착제층이 형성된 내면층의 면상과 대향하는 일측으로 원단을 이송시키는 단계; (c-2) 고압의 압축 로울러 사이에 상기 필름과 이송된 원단이 수용되어 상기 필름과 원단이 압착되는 단계; 및 (c-3) 열 실린더 롤러 상을 접촉, 경유하여 건조 및 경화되는 열처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (c) according to the present invention, (c-1) transferring the fabric to one side opposite to the surface of the inner layer on which the adhesive layer is formed; (c-2) accommodating the film and the transferred fabric between a high-pressure compression roller and compressing the film and the fabric; and (c-3) a heat treatment step of drying and curing by contacting and passing through the heat cylinder roller.

또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (c)는 (c-4) 외주면에 압입 및 돌출된 곡선열이 연속적인 형태로 형성되거나, 외주면의 높이 및 두께의 변화에 따른 규칙적인 패턴이 형성된 패턴 로울러가 열처리된 원단 표면에 엠보싱이나 장식 패턴을 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (c) according to the present invention is (c-4) a pattern roller in which a row of press-fitted and protruding curves is formed in a continuous form on the outer circumferential surface, or a regular pattern is formed according to changes in the height and thickness of the outer circumferential surface It is characterized by including; generating an embossing or decorative pattern on the surface of the heat-treated fabric.

또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (a)는 (a-1) 상기 이형층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층을 형성시키는 단계; 및 (a-2) 상기 표면층 상에 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층을 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (a) according to the present invention includes (a-1) coating a resin composition containing a white or colored pigment on the release layer to form a surface layer; and (a-2) forming a darkening layer by coating a resin composition containing a light-shielding pigment on the surface layer.

또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (b)는 (b-1) 회전하는 그라비아롤러 일측이 저장조에 충전된 상기 접착제에 담겨지는 단계; (b-2) 그라비아롤러 외주면에 배치된 롤러홈에 상기 접착제가 충전되는 단계; (b-3) 그라비아롤러 외주면 일측에 접촉된 판상형의 나이프가 그라비아롤러 외주면에 묻어있는 접착제를 제거하는 단계; 및 (b-4) 그라비아롤러와 필름이 접촉하여 상기 필름 내면층에 상기 롤러홈에 충전된 접착제가 묻어 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅된 접착제층을 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (b) according to the present invention includes (b-1) immersing one side of the rotating gravure roller in the adhesive filled in the reservoir; (b-2) filling the adhesive into roller grooves disposed on the outer circumferential surface of the gravure roller; (b-3) removing the adhesive attached to the outer circumferential surface of the gravure roller with a plate-shaped knife in contact with one side of the outer circumferential surface of the gravure roller; And (b-4) contacting the gravure roller with the film to bury the adhesive filled in the roller groove on the inner layer of the film to form an adhesive layer coated in a dotted pattern. .

또한, 본 발명에 따른 상기 단계(b)는 상기 암막층 상에 백색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층을 형성시키고, 상기 백색 안료는 산화티탄, 산화아연, 산화알루미늄, 황화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (b) according to the present invention forms an inner layer by coating a resin composition containing a white pigment on the darkening layer, and the white pigment is titanium oxide, zinc oxide, aluminum oxide, zinc sulfide, or sulfuric acid. It is characterized in that it is selected from the group consisting of zinc, barium sulfate, calcium carbonate and mixtures thereof.

또한, 본 발명에 따른 상기 차광성 안료는 카본 블랙을 포함하는 흑색 안료인 것을 특징으로 한다.In addition, the light-shielding pigment according to the present invention is characterized in that it is a black pigment containing carbon black.

또한, 본 발명에 따른 상기 내면층, 암막층 및 표면층에 형성에 사용되는 수지 조성물에 포함되는 투명 수지는, 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.In addition, the transparent resin included in the resin composition used for forming the inner layer, the darkening layer and the surface layer according to the present invention is a polyurethane-acrylate resin, an acrylate-melamine resin, an alkyd resin, a polyester resin, and an epoxy and Hydrocarbon resin, nitrocellulose, nitrocellulose derivative, cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate, ketone resin, aldehyde resin, polyvinyl butyral, α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, polyesterimide, butyl acrylate It is characterized in that it is selected from the group consisting of acrylate resins, polyacrylic esters, polyacrylic butyl esters, and mixtures thereof.

또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (a)에서 상기 내면층, 암막층 및 표면층은,콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 코팅법을 사용해 형성시키는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step (a) according to the present invention, the inner layer, the blackout layer, and the surface layer are comma knife coating, gravure coating, micro gravure coating, kiss gravure It is characterized in that it is formed using at least one coating method selected from the group consisting of coating, roll coating, and spray coating.

아울러, 본 발명은 본 발명의 다른 측면에서 상기 제조 방법에 의해 제조된차광 원단을 제공한다.In addition, the present invention provides a light-shielding fabric manufactured by the above manufacturing method in another aspect of the present invention.

상기와 같은 본 발명에 따른 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단에 의하면, 복수의 기능층(표면층, 암막층 및 내면층)을 원단 위에 직접 형성시키지 않고 별도의 고분자 필름 기재 상에 순차적으로 형성하고 건조시킨 후에야 원단에 부착시킴으로써, 종래 기술과 같이 원단 위에 직접 상기 복수의 기능층을 형성시킬 경우 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있다.According to the manufacturing method of the light-shielding fabric using the adhesive according to the present invention as described above and the light-shielding fabric manufactured thereby, a plurality of functional layers (surface layer, blackout layer, and inner layer) are not directly formed on the fabric, but a separate polymer film substrate By sequentially forming on the fabric and attaching it to the fabric only after drying, it is possible to prevent a curling phenomenon caused in the drying process when the plurality of functional layers are formed directly on the fabric as in the prior art.

또한, 본 발명에 의하면 상기 복수의 기능층을 도트 패턴의 접착제층을 통해 원단에 부착시킴으로써, 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, by attaching the plurality of functional layers to the fabric through the dot pattern adhesive layer, the effect of deformation such as shrinkage of the adhesive is minimized to prevent the curling phenomenon that may occur after attaching to the fabric. can

또한, 상기 도트 패턴의 접착제층이 수성 접착제로 구성됨으로써, 공정시 유증기가 발생하지 않아 친환경적인 공정 환경을 조성할 뿐 아니라 고비용의 방폭 장비를 구비할 필요 없이 안전하고 경제적인 공정이 이루어지는 효과가 있다.In addition, since the adhesive layer of the dot pattern is composed of a water-based adhesive, no oil vapor is generated during the process, which not only creates an eco-friendly process environment, but also has the effect of performing a safe and economical process without the need to equip expensive explosion-proof equipment. .

또한, 도트 패턴의 접착제 층에 원단을 부착하는 단계에서 압축 로울러를 이용한 압착 단계 및 합지 필름을 실린더 롤러 상을 경유하여 건조 및 경화시키는 열처리 단계를 구비함으로써, 수성 접착제를 사용하면서도 시간이 단축되고 원단의 접착력 저하 현상을 방지할 수 있는 효과 뿐만 아니라 장시간 보관하는데 필요한 공간의 필요성을 없앨 수 있다.In addition, by providing a compression step using a compression roller in the step of attaching the fabric to the adhesive layer of the dot pattern, and a heat treatment step of drying and curing the laminated film via a cylinder roller, the time is shortened while using a water-based adhesive, and the fabric It is possible to eliminate the need for space required for long-term storage as well as the effect of preventing the deterioration of adhesive strength.

아울러, 열처리단계를 거친 원단에 패턴 로울러로 압착하여 엠보싱 또는 장식 패턴을 생성하는 단계를 구비함으로써, 원단의 표면 굴곡을 형성시켜 컬링을 방지하는 효과를 볼 수 있다.In addition, by providing a step of generating an embossing or decorative pattern by pressing the fabric that has undergone the heat treatment step with a pattern roller, it is possible to see an effect of preventing curling by forming surface curves of the fabric.

도 1은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (a)에서 고분자 필름 기재(11)의 이형층(12) 상에, 표면층(13), 암막층(14) 및 내면층(15)을 순차적으로 코팅하고 건조해 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (b)에서 내면층(15) 상에 도트 패턴의 접착제층(16)이 형성된 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c)에서 도트 패턴의 접착제층(16)을 통해 내면층(15) 상에 원단(17)을 부착시켜 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법에 의해 최종적으로 얻어지는 차광 원단(1)의 단면 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (b)를 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c-1) 및 (c-2)를 나타내는 도이다.
도 7은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c-3)을 나타내는 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 패턴 로울러에서 장식 패턴을 형성하는 단계 (c-4)를 나타내는 상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 차광 원단 제조 방법의 단계 (b) 및 단계 (c) 과정을 도시한 도이다.1 is a surface layer 13, a blackout layer 14 and an inner layer 15 on the release layer 12 of the polymer film substrate 11 in step (a) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention. It is a cross-sectional schematic diagram of a laminated structure obtained by sequentially coating and drying.
2 is a schematic cross-sectional view of a laminated structure in which an adhesive layer 16 having a dot pattern is formed on an inner layer 15 in step (b) of the manufacturing method of a light-shielding fabric according to the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a laminated structure obtained by attaching a fabric 17 on an inner layer 15 through an adhesive layer 16 having a dot pattern in step (c) of the manufacturing method of a light-shielding fabric according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of the light-shielding fabric 1 finally obtained by the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.
5 is a diagram showing step (b) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.
6 is a diagram showing steps (c-1) and (c-2) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.
7 is a diagram showing step (c-3) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.
8 is a state diagram showing a step (c-4) of forming a decorative pattern in the pattern roller according to the present invention.
9 is a diagram illustrating steps (b) and (c) of the method for manufacturing a light-shielding fabric according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First of all, it should be noted that identical components or parts in the drawings are denoted by the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (a)에서 고분자 필름 기재(11)의 이형층(12) 상에, 표면층(13), 암막층(14) 및 내면층(15)을 순차적으로 코팅하고 건조해 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (b)에서 내면층(15) 상에 도트 패턴의 접착제층(16)이 형성된 적층 구조의 단면 모식도이며, 도 3은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c)에서 도트 패턴의 접착제층(16)을 통해 내면층(15) 상에 원단(17)을 부착시켜 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이고, 도 4는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법에 의해 최종적으로 얻어지는 차광 원단(1)의 단면 모식도이다.1 is a surface layer 13, a blackout layer 14 and an inner layer 15 on the release layer 12 of the polymer film substrate 11 in step (a) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention. It is a schematic cross-sectional view of a laminated structure obtained by sequentially coating and drying, and FIG. 2 is a laminate in which a dot-patterned adhesive layer 16 is formed on the inner layer 15 in step (b) of the method for manufacturing a light-shielding fabric according to the present invention. 3 is a schematic cross-sectional view of the structure, and FIG. 3 is a laminate obtained by attaching the fabric 17 on the inner layer 15 through the adhesive layer 16 of the dot pattern in step (c) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention. It is a schematic cross-sectional view of the structure, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the light-shielding fabric 1 finally obtained by the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.

본 발명은 원단 상에 표면층, 암막층 및 내면층의 순으로 적층된 구조를 가지는 차광 원단을 제조함에 있어서, 원단 위에 직접 상기 표면층, 암막층 및 내면층 등의 각종 기능층의 형성을 위한 수지 조성물을 코팅하는 종래 기술과 달리, 표면층, 암막층 및 내면층으로 구성된 적층 구조를 먼저 제조한 후 상기 적층 구조를 원단과 접합시켜 차광 원단을 제조함으로써, 종래 기술의 문제점인 컬링 현상의 발생을 원천적으로 차단하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In the present invention, in manufacturing a light-shielding fabric having a structure in which a surface layer, a blackout layer, and an inner layer are laminated in order on a fabric, a resin composition for forming various functional layers such as the surface layer, the blackout layer, and the inner layer directly on the fabric Unlike the prior art of coating, by first manufacturing a laminated structure composed of a surface layer, a blackout layer, and an inner layer, and then bonding the laminated structure to a fabric to manufacture a light-shielding fabric, the occurrence of the curling phenomenon, which is a problem in the prior art, is fundamentally Blocking is its technical feature.

이를 위해, 본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계, (b) 상기 내면층 상에 수성 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계, (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계 및 (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.To this end, the present invention, as shown in Figures 1 to 4 (a) on the release layer of a polymer film substrate having a release layer on one side, the surface layer, the darkening layer and the inner layer are sequentially coated and dried (b) coating a water-based adhesive on the inner layer in a dotted pattern to form an adhesive layer, (c) attaching a fabric on the adhesive layer, and (d) the polymer film substrate It may be made including the step of separating.

본 발명에 따른 상기 단계 (a)는 후술하는 단계에서 원단과 접합할 복수의 기능층(표면층, 암막층 및 내면층)으로 구성된 적층 구조를 형성시킨다.The step (a) according to the present invention forms a laminated structure composed of a plurality of functional layers (surface layer, shade layer and inner layer) to be bonded to the fabric in the step described later.

구체적으로, 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재를 준비한 후, 상기 이형층 상에 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅한 후 건조시킴으로써, 원단에 직접 각 기능층을 코팅할 경우에 발생하는 표면층, 암막층 및 내면층의 컬링 현상의 발생 가능성을 최소화할 수 있다.Specifically, after preparing a polymer film substrate having a release layer on one side, sequentially coating a surface layer, a darkening layer, and an inner layer on the release layer and then drying it, it occurs when each functional layer is directly coated on the fabric. It is possible to minimize the possibility of occurrence of a curling phenomenon of the surface layer, the darkening layer, and the inner layer.

일례로, 도 1에 도시된 바와 같이 본 단계(a)는 (a-1) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 고분자 필름 기재(11) 일면에 형성된 이형층(12) 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층(13)을 형성시키는 단계; (a-2) 상기 표면층(13) 상에 흑색 안료 등과 같은 짙은색 안료로 이루어진 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층(14)을 형성시키는 단계; 및 (a-3) 상기 암막층(14) 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층(15)을 형성시키는 단계를 순차적으로 실시해 이루어질 수 있다.For example, as shown in FIG. 1, step (a) is (a-1) applying a white or colored pigment on a release layer 12 formed on one surface of a polymer film substrate 11 such as polyethylene terephthalate (PET). Forming a surface layer 13 by coating a resin composition comprising; (a-2) forming a darkening layer 14 by coating a resin composition containing a light-shielding pigment made of a dark pigment such as a black pigment on the surface layer 13; and (a-3) forming the inner layer 15 by coating a resin composition containing a white or colored pigment on the darkening layer 14.

먼저, 상기 단계 (a-1)에서는 차광 원단에 조사되는 빛을 반사시키는 역할을 하는 표면층을 이형층 상에 형성시킨다.First, in the step (a-1), a surface layer serving to reflect light irradiated to the light-shielding fabric is formed on the release layer.

상기 표면층은 반사성 소재를 포함한 수지 조성물을 이용해 이형층 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 반사성 소재를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 이형층 상에 코팅하고 건조시켜 표면층을 형성시킬 수 있다.The surface layer is preferably formed on the release layer through a solution process using a resin composition including a reflective material. That is, after preparing a liquid resin composition including a reflective material, the surface layer may be formed by coating and drying the liquid resin composition on the release layer.

이 때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 반사성 소재는 산화티탄(루틸형 이산화티탄, 아나타제형 이산화티탄등), 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘(경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등), 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산바륨, 산화아연, 황화아연, 활석(talc), 실리카, 알루미나, 점토(clay), 카올린, 인산티타늄, 운모(mica), 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 셀리사이트 등의 무기 백색 안료로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.At this time, the reflective material included in the liquid resin composition is titanium oxide (rutile-type titanium dioxide, anatase-type titanium dioxide, etc.), zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, tin oxide, oxide Barium, cesium oxide, yttrium oxide, magnesium carbonate, calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, etc.), barium carbonate, zinc carbonate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, Barium sulfate, calcium sulfate, barium stearate, zinc oxide, zinc sulfide, talc, silica, alumina, clay, kaolin, titanium phosphate, mica, gypsum, white carbon, diatomaceous earth, bentonite, litho One or a mixture of two or more selected from inorganic white pigments such as phonon, zeolite, and selicite may be used.

나아가, 상기 표면층을 형성시키기 위해 사용하는 액상 수지 조성물은 백색 또는 유색 안료 외에 펄 광택 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 펄 광택 안료는 다중 색상의 진주 광택 안료로서, 진주빛, 무지개빛, 금속빛 등을 나타내는 안료를 통칭한다. 이와 같이 펄 광택 안료를 더 포함할 경우 표면층의 반사율을 더 높일 수 있을 뿐만 아니라 차광 원단에 보다 개선된 미감, 입체감 및 질감을 부여할 수 있다.Furthermore, the liquid resin composition used to form the surface layer may further include pearlescent pigments in addition to white or colored pigments. The pearl luster pigment is a multi-color pearl luster pigment, and collectively refers to pigments exhibiting pearlescent, iridescent, metallic, and the like. In this way, when the pearlescent pigment is further included, the reflectance of the surface layer can be further increased, and more improved aesthetics, three-dimensional effect, and texture can be imparted to the light-shielding fabric.

그리고, 본 단계에서 표면층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.In addition, the resin included as a binder in the liquid resin composition used as the surface layer coating composition in this step is polyurethane-acrylate resin, acrylate-melamine resin, alkyd resin, polyester resin and epoxy and hydrocarbon resin, nitrocellulose ,Nitrocellulose derivative, cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate, ketone resin, aldehyde resin, polyvinyl butyral, α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, polyesterimide, butyl acrylate-based acrylate resin, poly It may be a transparent resin selected from the group consisting of acrylic esters, polyacrylic butyl esters, and mixtures thereof.

한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 표면층을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.On the other hand, in this step, a specific solution process technique for forming a surface layer using the liquid resin composition is not particularly limited, and as an example, comma knife coating, gravure coating, micro gravure coating, One or two coating methods selected from the group consisting of kiss gravure coating, roll coating, and spray coating may be used.

그리고, 상기 단계 (a-2)에서는 차광성을 갖는 암막층을 상기 표면층 위에 형성시킨다.In the step (a-2), a blackout layer having light blocking properties is formed on the surface layer.

상기 암막층은 차광성 안료를 포함한 수지 조성물을 이용해 표면층 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 차광성 안료를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 표면층 상에 코팅하고 건조시켜 암막층을 형성시킬 수 있다.The blackout layer is preferably formed on the surface layer through a solution process using a resin composition including a light-shielding pigment. That is, after preparing the liquid resin composition including the light-shielding pigment, it is coated on the surface layer and dried to form a blackout layer.

이 때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 차광성 안료는 흑색 안료인 것이 바람직하지만, 그 외에도 시안(cyan)계 안료, 마젠타(magenta)계 안료, 또는 옐로(yellow)계 안료를 사용하는 것도 가능하다.At this time, the light-shielding pigment included in the liquid resin composition is preferably a black pigment, but other than that, it is also possible to use a cyan-based pigment, a magenta-based pigment, or a yellow-based pigment. .

일례로, 상기 흑색 안료로는 카본 블랙(퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙, 써멀 블랙, 램프 블랙 등), 흑연, 산화구리, 이산화망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티타늄 블랙, 사이아닌 블랙, 활성탄, 페라이트, 마그네타이트, 산화크롬, 산화철, 이황화몰리브덴, 크롬 착체, 복합 산화물계 흑색 색소, 안트라퀴논계 유기 흑색 색소 등을 들 수 있다.For example, the black pigment includes carbon black (furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, lamp black, etc.), graphite, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, perylene black, titanium black, cyanine black, activated carbon , ferrite, magnetite, chromium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, chromium complexes, complex oxide-based black pigments, anthraquinone-based organic black pigments, and the like.

또한, 시안계 안료로서는 예컨대 C.I. 피그먼트 블루 1, C.I. 배트 블루 4; C.I. 피그먼트 그린 7 등을 들 수 있으며, 상기 마젠타계 안료로는 C.I. 피그먼트 레드 1, C.I. 배트 레드 1 등을 들 수 있고, 옐로계 안료로서 C.I. 피그먼트 오렌지 31, C.I. 배트 옐로 1 등을 들 수 있다.Further, as cyan-based pigments, for example, C.I. Pigment Blue 1, C.I. bat blue 4; C.I. Pigment Green 7 and the like, and the magenta-based pigment includes C.I. Pigment Red 1, C.I. Vat Red 1 etc. are mentioned, C.I. Pigment Orange 31, C.I. Bat Yellow 1 etc. are mentioned.

그리고, 본 단계에서 암막층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.In addition, the resin included as a binder in the liquid resin composition used as the blackout layer coating composition in this step is a polyurethane-acrylate resin, an acrylate-melamine resin, an alkyd resin, a polyester resin, and an epoxy and hydrocarbon resin, nitro Cellulose, nitrocellulose derivatives, cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate, ketone resin, aldehyde resin, polyvinyl butyral, α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, polyesterimide, butyl acrylate-based acrylate resin, It may be a transparent resin selected from the group consisting of polyacrylic esters, polyacrylic butyl esters, and mixtures thereof.

한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 암막층을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한 되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.On the other hand, in this step, a specific solution process technique for forming a blackout layer using the liquid resin composition is not particularly limited, and for example, comma knife coating, gravure coating, and micro gravure coating One or two coating methods selected from the group consisting of kiss gravure coating, roll coating, and spray coating may be used.

다음으로, 상기 단계 (a-3)에서는 암막층(14)과 원단(17)이 직접 맞닿아 있을 경우 암막층(14)의 흑색이 원단 본래의 색상을 다르게 보이게 하는 것을 방지하는 역할을 하는 내면층(15)을 상기 암막층(14) 상에 형성시킨다.Next, in the step (a-3), when the blackout layer 14 and the fabric 17 are in direct contact, the inner surface that serves to prevent the black color of the blackout layer 14 from making the original color of the fabric look different A layer 15 is formed on the blackout layer 14 .

상기 내면층(15)은 백색 또는 유색 안료를 포함한 수지 조성물을 이용해 암막층(14) 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 반사성 소재를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 암막층(14) 상에 코팅하고 건조시켜 내면층을 형성시킬 수 있다.The inner layer 15 is preferably formed on the blackout layer 14 through a solution process using a resin composition containing white or colored pigments. That is, after preparing the liquid resin composition including the reflective material, the inner layer may be formed by coating and drying the liquid resin composition on the darkening layer 14 .

이때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 백색 안료로서 산화티탄(루틸형 이산화티탄, 아나타제형 이산화티탄등), 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘(경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등), 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산바륨, 산화아연, 황화아연, 활석(talc), 실리카, 알루미나, 점토(clay), 카올린, 인산티타늄, 운모(mica), 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 셀리사이트, 가수 할로이사이트 등의 무기 백색 안료로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.At this time, as the white pigment included in the liquid resin composition, titanium oxide (rutile-type titanium dioxide, anatase-type titanium dioxide, etc.), zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, tin oxide, barium oxide , cesium oxide, yttrium oxide, magnesium carbonate, calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, etc.), barium carbonate, zinc carbonate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, sulfuric acid Barium, calcium sulfate, barium stearate, zinc oxide, zinc sulfide, talc, silica, alumina, clay, kaolin, titanium phosphate, mica, gypsum, white carbon, diatomaceous earth, bentonite, lithopone One or a mixture of two or more selected from inorganic white pigments such as zeolite, selicite, and hydrous halloysite may be used.

본 단계에서 내면층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.Resins included as binders in the liquid resin composition used as the inner layer coating composition in this step include polyurethane-acrylate resins, acrylate-melamine resins, alkyd resins, polyester resins, and epoxy and hydrocarbon resins, nitrocellulose, Nitrocellulose derivatives, cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate, ketone resin, aldehyde resin, polyvinyl butyral, α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, polyesterimide, butyl acrylate-based acrylate resin, polyacrylic It may be a transparent resin selected from the group consisting of esters, polyacrylic butyl esters, and mixtures thereof.

한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 내면층(15)을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.On the other hand, in this step, a specific solution process technique for forming the inner layer 15 using the liquid resin composition is not particularly limited, and for example, comma knife coating, gravure coating, micro gravure (Micro One or two coating methods selected from the group consisting of Gravure coating, Kiss Gravure coating, Roll coating, and Spray coating may be used.

본 발명에 따른 상기 단계 (b)에서는 도 2에 도시한 것처럼 상기 단계 (a)에서 제조한 적층 구조에 원단을 부착시키기 위해 상기 내면층(15) 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층(16)을 형성시킨다.In the step (b) according to the present invention, as shown in FIG. 2, an adhesive is coated in a dotted pattern on the inner layer 15 to attach the fabric to the laminated structure prepared in step (a). to form an adhesive layer 16.

상기 도트 패턴의 접착제층(16)은 접착제 도트들이 서로 일정 간격으로 이격되어 배열되어 있는 패턴을 지칭하며, 이와 같은 도트 패턴의 접착제층을 매개로 상기 복수의 기능층을 원단에 부착시킴으로써, 원단의 부착 후에 일어날 수 있는 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.The adhesive layer 16 of the dot pattern refers to a pattern in which adhesive dots are spaced apart from each other and arranged at regular intervals, and by attaching the plurality of functional layers to the fabric through the adhesive layer of the dot pattern, By minimizing the effect of deformation such as shrinkage of the adhesive that may occur after attachment, the curling phenomenon that may occur after attachment to the fabric can also be prevented in advance.

한편, 본 단계에서 상기 도트 패턴의 접착제층(16)을 형성하는 구체적인 기법은 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 그라비아(Gravure) 코팅을 통해 상기 도트 패턴의 접착제층(16)을 형성시킬 수 있다.Meanwhile, in this step, a specific technique for forming the dot pattern adhesive layer 16 is not particularly limited, but preferably, the dot pattern adhesive layer 16 may be formed through gravure coating.

또한, 본 발명에 따른 접착제는 수성 접착제로 구성될 수 있다.Also, the adhesive according to the present invention may consist of a water-based adhesive.

따라서, 상기 접착제층은 수성 접착제로 구성되어 친환경적인 효과를 볼 수 있다.Therefore, since the adhesive layer is composed of a water-based adhesive, an eco-friendly effect can be obtained.

일반적으로 원단의 제조 공정에는 유성 접착제를 사용하고 있으나, 유성 접착제의 경우 접착력이 좋기는 하나 공정 과정 중 다량의 유증기가 발생되는 문제점이 있어 원단의 제조 장비를 방폭장비로 구비하여야 하여 경제적인 부담이 가중될 뿐 아니라 환경을 저해하는 문제도 발생한다.In general, oil-based adhesives are used in the fabric manufacturing process, but in the case of oil-based adhesives, adhesive strength is good, but there is a problem in that a large amount of oil vapor is generated during the process, so the fabric manufacturing equipment must be equipped with explosion-proof equipment, which is an economic burden. Not only is it aggravated, but also causes problems that harm the environment.

따라서, 본 발명은 접착제층을 수성접착제로 구성하여 친환경적이면서도 경제적인 공정이 가능할 뿐 아니라 고압의 압축 로울러로 원단을 가압하여 압착하는 (c-2)단계, 다수의 실린더 롤러 상을 경유하여 건조 및 경화하는 (c-3) 단계 및 패턴 로울러로 원단에 엠보싱을 생성하는 (c-4)단계를 수행함으로써, 접착력을 증대시키고 컬링을 방지할 수 있도록 한다.Therefore, in the present invention, an eco-friendly and economical process is possible by configuring the adhesive layer with a water-based adhesive, and (c-2) step of pressurizing and compressing the fabric with a high-pressure roller, drying and drying via a plurality of cylinder rollers By performing the step (c-3) of curing and the step (c-4) of creating embossing on the fabric with a pattern roller, it is possible to increase the adhesive strength and prevent curling.

도 5는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (b)를 나타내는 도이다.5 is a diagram showing step (b) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention.

따라서, 상기 도트 패턴의 접착제층(16)을 형성하는 그라비아 코팅 장치는 도 5에 도시된 바와 같이 피도포제인 필름의 내면층과 접촉되어 회전하는 그라비아롤러(100) 및 상기 그라비아롤러(100)의 하측 일정 부분을 수용하고 내부에 수성 접착제가 충전된 저장조(200) 및 상기 그라비아롤러(100)를 회전시켜는 롤러회전수단(120)을 포함할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 5, the gravure coating device forming the dot pattern adhesive layer 16 rotates in contact with the inner layer of the film to be coated, and the gravure roller 100 rotates. It may include a storage tank 200 accommodating a certain lower portion and filled with water-based adhesive therein, and a roller rotating means 120 for rotating the gravure roller 100.

또한, 상기 그라비아롤러(100)는 외주면에 일정 간격 이격 배치되는 다수개의 롤러홈(110)이 형성되어, 저장조(200)에 충전된 접착제에 담겨진 그라비아롤러 (100)측의 롤러홈(110)에 접착제가 삽입, 충전될 수 있도록 구성된다.In addition, the gravure roller 100 has a plurality of roller grooves 110 spaced apart from each other on the outer circumferential surface, and is immersed in the adhesive filled in the storage tank 200. It is configured so that the adhesive can be inserted and filled.

따라서, 상기 그라비아롤러(100)는 상측은 저장조(200)에 담겨지지 않아 저장조(200) 상에 돌출되고, 하측 일정부분은 저장조(200)에 수용되어 접착제에 담겨질 수 있도록 배치된 상태로 회전하며, 회전 중 접착제에 담겨진 부분의 롤러홈(110)에 접착제가 채워지며 채워진 상태로 저장조(200) 상측으로 회전하도록 구성된다.Therefore, the upper side of the gravure roller 100 is not immersed in the reservoir 200 and protrudes on the reservoir 200, and a certain portion of the lower side is accommodated in the reservoir 200 and rotates in a disposed state so that it can be immersed in the adhesive , The adhesive is filled in the roller groove 110 of the portion immersed in the adhesive during rotation and is configured to rotate upward in the storage tank 200 in a filled state.

또한, 상기 저장조(200)에 수용되지 않은 그라비아롤러(100) 상부 일측에는 상기 그라비아롤러(100)와 접촉하는 나이프(300)를 구비하여 그라비아롤러(100) 외주면에 과도에서 묻어 있는 접착제를 제거하여 접착제가 상기 롤러홈(110)에만 충전되도록 구성되고, 상기 롤러홈(110)에 접착제가 충전된 상태로 필름과 접촉하도록 함으로써, 필름에 도드 패턴의 접착제층(16)이 형성될 수 있도록 한다.In addition, a knife 300 in contact with the gravure roller 100 is provided on one side of the upper portion of the gravure roller 100 not accommodated in the storage tank 200 to remove the adhesive from the excess on the outer circumferential surface of the gravure roller 100, The adhesive is configured to be filled only in the roller grooves 110, and the roller grooves 110 are contacted with the film in a state in which the adhesive is filled, so that the adhesive layer 16 of the dot pattern can be formed on the film.

따라서, 상기 단계 (b)는, (b-1) 회전하는 그라비아롤러(100) 일측이 저장조(200)에 충전된 상기 접착제(18)에 담겨지는 단계, (b-2) 그라비아롤러(100) 외주면에 배치된 롤러홈(110)에 상기 접착제가 충전되는 단계, (b-3) 그라비아롤러(100) 외주면 일측에 접촉된 판상형의 나이프(300)가 그라비아롤러(100) 외주면에 묻어있는 접착제를 제거하는 단계 및 (b-4) 그라비아롤러(100)와 필름이 접촉하여 상기 필름 내면층에 상기 롤러홈(110)에 충전된 접착제가 묻어 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅된 접착제층(16)을 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.Therefore, in the step (b), (b-1) one side of the rotating gravure roller 100 is immersed in the adhesive 18 filled in the reservoir 200, (b-2) the gravure roller 100 The step of filling the adhesive in the roller groove 110 disposed on the outer circumferential surface, (b-3) the plate-shaped knife 300 in contact with one side of the outer circumferential surface of the gravure roller 100, the adhesive on the outer circumferential surface of the gravure roller 100 Step of removing and (b-4) contact of the gravure roller 100 with the film, the adhesive layer 16 coated in a dotted pattern by burying the adhesive filled in the roller groove 110 on the inner layer of the film It may include the step of forming.

도 6은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c-1) 및 (c-2)를 나타내는 도이고, 도 7은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c-3)을 나타내는 도이며, 도 8은 본 발명에 따른 패턴 로울러에서 장식 패턴을 형성하는 단계 (c-4)를 나타내는 상태도이고, 도 9는 본 발명에 따른 차광 원단 제조 방법의 단계 (b) 및 단계 (c) 과정을 도시한 도이다.Figure 6 is a diagram showing steps (c-1) and (c-2) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention, Figure 7 is a step (c-3) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention Figure 8 is a state diagram showing the step (c-4) of forming a decorative pattern in the pattern roller according to the present invention, Figure 9 is a step (b) and step (c) of the manufacturing method of the light-shielding fabric according to the present invention ) is a diagram showing the process.

상기 단계 (c)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 도트 패턴의 접착제층(16) 상에 원단을 위치시키고 가압해 내면층(15)과 원단(17)을 접합시키는 단계일 수 있다.As shown in FIG. 3 , the step (c) may be a step of bonding the inner layer 15 and the fabric 17 by placing the fabric on the adhesive layer 16 of the dot pattern and pressurizing the fabric.

또한, 상기 단계 (c)는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 (c-1) 상기 접착제층(16)이 형성된 내면층(15)의 면상과 대향하는 일측에서 원단(17)을 이송시키는 단계, (c-2) 고압의 압축 로울러(500) 하부에 상기 필름(11)과 이송된 원단(17)이 수용되어 상기 필름(11)과 원단(17)이 압착되는 단계, (c-3) 원단 부착이 완료된 합지 필름이 열 실린더 롤러(400) 상을 접촉, 경유하여 건조 및 경화되는 열처리 단계 및 (c-4) 외주면에 압입 및 돌출된 곡선열이 연속적인 형태로 형성되거나, 외주면의 높이 및 두께의 변화에 따른 규칙적인 패턴이 형성된 패턴 로울러가 열처리된 원단 표면에 엠보싱이나 장식 패턴을 생성하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the step (c), as shown in Figures 6 to 9 (c-1) to transfer the fabric 17 on one side opposite to the surface of the inner layer 15 on which the adhesive layer 16 is formed Step, (c-2) the film 11 and the conveyed fabric 17 are accommodated under the high pressure compression roller 500 and the film 11 and the fabric 17 are compressed Step, (c-3 ) A heat treatment step in which the laminated film to which the fabric is attached is dried and cured by contacting and passing through the heat cylinder roller 400, and (c-4) the outer circumferential surface is press-fitted and protruded curved lines are formed in a continuous form, or the outer circumferential surface It may include creating an embossing or decorative pattern on the surface of the heat-treated fabric with a pattern roller having regular patterns formed according to changes in height and thickness.

상기 단계 (c-1)은 단계 (b)에 의해 접착제층(16)이 형성된 내면층(15)의 면상과 대향하는 일측으로 상기 필름과 접합될 원단이 이송되는 단계이다.The step (c-1) is a step in which the fabric to be bonded to the film is transferred to one side opposite to the surface of the inner layer 15 on which the adhesive layer 16 is formed by step (b).

상기 단계 (c-2)는 이송된 원단과 기능층(표면층, 암막층 및 내면층)이 적층된 필름이 압축 로울러(500)에서 접촉하여 상기 필름과 원단이 상기 압축 로울러(500)에 수용되어 압착되는 단계로써, 수성 접착제(18)로 구성된 접착제층(16)의 접착력 증대를 위한 수행되는 공정일 수 있다.In the step (c-2), the film in which the transferred fabric and the functional layer (surface layer, blackout layer, and inner layer) are stacked comes into contact with the compression roller 500, and the film and the fabric are accommodated in the compression roller 500 As the pressing step, it may be a process performed for increasing the adhesive strength of the adhesive layer 16 composed of the water-based adhesive 18.

따라서, 상기 단계 (c-2)는 친환경적인 합성 판지 생성을 위해 사용되는 수성 접착제의 단점인 접착력 저하 문제를 극복하기 위해 수행되는 단계로써, 압축 로울러의 압착 과정을 통해 수성 접착제(18)로 접합된 필름 및 원단의 접착력을 증대시킬 수 있도록 한다.Therefore, the step (c-2) is performed to overcome the problem of deterioration in adhesive strength, which is a disadvantage of water-based adhesives used for the production of eco-friendly synthetic cardboard. It is possible to increase the adhesive strength of the film and fabric.

상기 단계 (c-3)은 원단이 부착된 차광 원단(1)을 건조시키기 위한 열처리 단계로써, 상기 차광 원단을 고온의 열 실린더 롤러(400) 상을 접촉한 상태로 경유하도록 구성되어 다중의 열 실린더 롤러(400)를 경유하는 과정에서 차광 원단(1)의 건조 및 경화과정이 수행될 수 있도록 한다.The step (c-3) is a heat treatment step for drying the light-shielding fabric 1 to which the fabric is attached. In the process of passing through the cylinder roller 400, the drying and curing process of the light-shielding fabric 1 can be performed.

또한, 열 실린더 롤러(400)는 일정 간격 이격된 다수개로 구성되고, 상기 차광원단(1)은 상기 열 실린더 롤러(400)를 지그재그 형상으로 경유하여 차광 원단(1)의 건조 및 경화 작용이 효율적으로 이루어질 수 있도록 한다.In addition, the heat cylinder rollers 400 are composed of a plurality of pieces spaced apart at regular intervals, and the light-shielding fabric 1 passes through the heat cylinder rollers 400 in a zigzag shape so that the drying and curing of the light-shielding fabric 1 is efficient. to make it possible to

또한, 상기 단계 (c-3)은 원단의 접착력 향상을 위해 원단의 건조 및 경화 과정에 장시간이 소요되고 이에 따라 넓은 공간이 필요했던 종래의 단점을 보완하는 단계로써, 건조 및 경화 시간을 현저히 단축시킬 뿐 아니라 좁은 공간에서도 원단의 건조 및 경화 공정을 수행할 수 있도록 한다.In addition, the step (c-3) takes a long time to dry and cure the fabric to improve the adhesiveness of the fabric, and thus compensates for the conventional disadvantage of requiring a large space, and significantly shortens the drying and curing time. In addition, it allows the drying and curing process of fabric to be performed even in a small space.

상기 단계 (c-4)는 열처리 단계를 마친 원단에 엠보싱 또는 장식 패턴을 형성하는 단계로써, 열처리 단계를 마친 원단에 패턴 로울러(600)를 가압하여 원단의 일면에 엠보싱이나 규칙적인 장식 패턴을 생성하여 원단의 밀림이나 컬링 현상을 방지할 수 있도록 한다.The step (c-4) is a step of forming an embossing or decorative pattern on the fabric that has finished the heat treatment step, and presses the pattern roller 600 on the fabric that has finished the heat treatment step to create an embossing or regular decorative pattern on one side of the fabric This prevents the fabric from slipping or curling.

따라서, 상기 패턴 로울러(600)는 외주면에 압입 및 돌출된 곡선열(610)이 연속적인 형태로 형성되거나, 외주면의 높이 및 두께의 변화에 따른 규칙적인 패턴이 형성될 수 있다. Therefore, the pattern roller 600 may be formed in a continuous form with a row of press-fitted and protruding curves 610 on the outer circumferential surface, or a regular pattern may be formed according to changes in the height and thickness of the outer circumferential surface.

또한, 상기 원단(17)은 실내측을 향하도록 배치되어 인테리어 효과를 갖도록 디자인된 원단으로 폴리에스테르, 아크릴 등의 합성 섬유, 면, 마 등의 천연 섬유를 단독으로 또는 조합해 제직 또는 제편한 평직, 능직, 주자직, 칠공예직 등의 조직을 가지는 섬유 또는 부직포일 수 있다.In addition, the fabric 17 is a fabric designed to have an interior effect by being disposed toward the inside of the room, and is a plain weave fabric woven or woven with synthetic fibers such as polyester and acrylic, and natural fibers such as cotton and hemp, either alone or in combination. , it may be a fiber or non-woven fabric having a structure such as twill weave, satin weave, and lacquer weave.

상기 단계 (d)는 상기 단계 (c)에서 얻은 적층 구조에서 고분자 필름 기재(11) 및 이형층(12)을 제거해, 도 4에 도시된 바와 같이 원단(17) 상에 내면층(15), 암막층(14) 및 표면층(13)의 순으로 적층된 구조를 가지는 차광 원단(1)을 최종적으로 얻게 된다.The step (d) removes the polymer film substrate 11 and the release layer 12 from the laminated structure obtained in the step (c), and as shown in FIG. 4, the inner layer 15 on the fabric 17, Finally, the light-shielding fabric 1 having a structure in which the blackout layer 14 and the surface layer 13 are stacked in this order is obtained.

상기와 같은 본 발명에 따른 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단에 의하면, 복수의 기능층(내면층, 암막층 및 표면층)을 원단 위에 직접 형성시키지 않고 별도의 고분자 필름 기재 상에 순차적으로 형성하고 건조시킨 후에야 원단에 부착시킴으로써, 종래 기술과 같이 원단 위에 직접 상기 복수의 기능층을 형성시킬 경우 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있다.According to the manufacturing method of the light-shielding fabric using the adhesive according to the present invention as described above and the light-shielding fabric manufactured thereby, a plurality of functional layers (inner layer, blackout layer, and surface layer) are not directly formed on the fabric, but a separate polymer film substrate By sequentially forming on the fabric and attaching it to the fabric only after drying, it is possible to prevent a curling phenomenon caused in the drying process when the plurality of functional layers are formed directly on the fabric as in the prior art.

또한, 본 발명에 의하면 상기 복수의 기능층을 도트 패턴의 접착제층을 통해 원단에 부착시킴으로써, 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, by attaching the plurality of functional layers to the fabric through the dot pattern adhesive layer, the effect of deformation such as shrinkage of the adhesive is minimized to prevent the curling phenomenon that may occur after attaching to the fabric. can

또한, 상기 도트 패턴의 접착제층이 수성 접착제로 구성됨으로써, 공정시 유증기가 발생하지 않아 친환경적인 공정 환경을 조성할 뿐 아니라 고비용의 방폭 장비를 구비할 필요 없이 안전하고 경제적인 공정이 이루어지는 효과가 있다.In addition, since the adhesive layer of the dot pattern is composed of a water-based adhesive, no oil vapor is generated during the process, which not only creates an eco-friendly process environment, but also has the effect of performing a safe and economical process without the need to equip expensive explosion-proof equipment. .

또한, 도트 패턴의 접착제 층에 원단을 부착하는 단계에서 압축 로울러를 이용한 압착 단계 및 합지 필름을 실린더 롤러 상을 경유하여 건조 및 경화시키는 열처리 단계를 구비함으로써, 수성 접착제를 사용하면서도 시간이 단축되고 원단의 접착력 저하 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by providing a compression step using a compression roller in the step of attaching the fabric to the adhesive layer of the dot pattern, and a heat treatment step of drying and curing the laminated film via a cylinder roller, the time is shortened while using a water-based adhesive, and the fabric There is an effect that can prevent the deterioration of the adhesive strength of the.

아울러, 열처리단계를 거친 원단에 패턴 로울러로 압착하여 엠보싱 또는 장식 패턴을 생성하는 단계를 구비함으로써, 원단의 표면 굴곡을 형성시켜 컬링을 방지하는 효과를 볼 수 있다.In addition, by providing a step of generating an embossing or decorative pattern by pressing the fabric that has undergone the heat treatment step with a pattern roller, it is possible to see an effect of preventing curling by forming surface curves of the fabric.

이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims described above should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the present inventors appropriately use the concept of terms in order to describe their invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention based on the principle that it can be defined in the following way.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configurations shown in the drawings and embodiments described in this specification are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical ideas of the present invention, so they can be replaced at the time of the present application. It should be understood that there may be many equivalents and variations.

1 : 차광 원단
11 : 고분자 필름 기재 12 : 이형층
13 : 표면층 14 : 암막층
15 : 내면층 16 : 도트 패턴 접착제층
17 : 원단 18 : 접착제
100 : 그라비아 롤러 110 : 롤러홈
120 : 롤러 회전 수단 200 : 저장조
300 : 나이프 400 : 열 실린더 롤러
500 : 압축 로울러 600 : 패턴 로울러
610 : 곡선열1: shading fabric
11: polymer film substrate 12: release layer
13: surface layer 14: blackout layer
15: inner layer 16: dot pattern adhesive layer
17: fabric 18: adhesive
100: gravure roller 110: roller groove
120: roller rotation means 200: reservoir
300: knife 400: thermal cylinder roller
500: compression roller 600: pattern roller
610: curve column

Claims (10)

(a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계;
(b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계;
(c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및
(d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조방법.
(a) sequentially coating and drying a surface layer, a darkening layer, and an inner layer on the release layer of a polymer film substrate having a release layer on one side thereof;
(b) forming an adhesive layer by coating an adhesive on the inner layer in a dotted pattern;
(c) attaching a fabric on the adhesive layer; and
(d) separating the polymer film substrate;
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive comprising a.
 제 1항에 있어서,
상기 단계 (c)는,
(c-1) 상기 접착제층이 형성된 내면층의 면상과 대향하는 일측으로 원단을 이송시키는 단계;
(c-2) 고압의 압축 로울러 사이에 상기 필름과 이송된 원단이 수용되어 상기 필름과 원단이 압착되는 단계; 및
(c-3) 열 실린더 롤러 상을 접촉, 경유하여 건조 및 경화되는 열처리 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법.
According to claim 1,
In the step (c),
(c-1) transferring the fabric to one side opposite to the surface of the inner layer on which the adhesive layer is formed;
(c-2) accommodating the film and the transferred fabric between a high-pressure compression roller and compressing the film and the fabric; and
(c-3) a heat treatment step of drying and hardening by contacting and passing through the heat cylinder roller;
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive comprising a.
 제 2항에 있어서,
상기 단계 (c)는,
(c-4) 외주면에 압입 및 돌출된 곡선열이 연속적인 형태로 형성되거나, 외주면의 높이 및 두께의 변화에 따른 규칙적인 패턴이 형성된 패턴 로울러가 열처리된 원단 표면에 엠보싱이나 장식 패턴을 생성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법.
According to claim 2,
In the step (c),
(c-4) A pattern roller in which a row of press-fit and protruding curves is formed in a continuous form on the outer circumferential surface, or a regular pattern is formed according to the change in height and thickness of the outer circumferential surface. To create embossing or decorative patterns on the surface of the heat-treated fabric step;
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive comprising a.
 제 1항에 있어서,
상기 단계 (a)는,
(a-1) 상기 이형층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층을 형성시키는 단계; 및
(a-2) 상기 표면층 상에 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층을 형성시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법.
According to claim 1,
In the step (a),
(a-1) forming a surface layer by coating a resin composition containing a white or colored pigment on the release layer; and
(a-2) coating a resin composition containing a light-shielding pigment on the surface layer to form a blackout layer;
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive comprising a.
 제 1항에 있어서,
상기 단계 (b)는,
(b-1) 회전하는 그라비아롤러 일측이 저장조에 충전된 상기 접착제에 담겨지는 단계;
(b-2) 그라비아롤러 외주면에 배치된 롤러홈에 상기 접착제가 충전되는 단계;
(b-3) 그라비아롤러 외주면 일측에 접촉된 판상형의 나이프가 그라비아롤러 외주면에 묻어있는 접착제를 제거하는 단계; 및
(b-4) 그라비아롤러와 필름이 접촉하여 상기 필름 내면층에 상기 롤러홈에 충전된 접착제가 묻어 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅된 접착제층을 형성시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법.
According to claim 1,
In the step (b),
(b-1) immersing one side of the rotating gravure roller in the adhesive filled in the reservoir;
(b-2) filling the adhesive into roller grooves disposed on the outer circumferential surface of the gravure roller;
(b-3) removing the adhesive attached to the outer circumferential surface of the gravure roller with a plate-shaped knife in contact with one side of the outer circumferential surface of the gravure roller; and
(b-4) forming an adhesive layer coated with a dotted pattern by contacting the gravure roller with the film and burying the adhesive filled in the roller groove on the inner layer of the film;
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive comprising a.
 제 1항에 있어서,
상기 단계(b)는,
상기 암막층 상에 백색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층을 형성시키고,
상기 백색 안료는,
산화티탄, 산화아연, 산화알루미늄, 황화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조방법.
According to claim 1,
In the step (b),
Forming an inner layer by coating a resin composition containing a white pigment on the darkening layer,
The white pigment,
A method for producing a light-shielding fabric using an adhesive, characterized in that it is selected from the group consisting of titanium oxide, zinc oxide, aluminum oxide, zinc sulfide, zinc sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, and mixtures thereof.
 제 4항에 있어서,
상기 차광성 안료는,
카본 블랙을 포함하는 흑색 안료인 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조 방법.
According to claim 4,
The light-shielding pigment,
Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive, characterized in that the black pigment containing carbon black.
 제 1항에 있어서,
상기 내면층, 암막층 및 표면층에 형성에 사용되는 수지 조성물에 포함되는 투명 수지는, 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조방법.
According to claim 1,
The transparent resin included in the resin composition used for forming the inner layer, blackout layer, and surface layer is a polyurethane-acrylate resin, an acrylate-melamine resin, an alkyd resin, a polyester resin, and an epoxy and hydrocarbon resin, nitrocellulose, Nitrocellulose derivatives, cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate, ketone resin, aldehyde resin, polyvinyl butyral, α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, polyesterimide, butyl acrylate-based acrylate resin, polyacrylic Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive, characterized in that selected from the group consisting of esters, polyacrylic butyl esters and mixtures thereof.
 제1항에 있어서,
상기 단계 (a)에서 상기 내면층, 암막층 및 표면층은,
콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 코팅법을 사용해 형성시키는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 차광 원단의 제조방법.
According to claim 1,
In the step (a), the inner layer, the darkening layer and the surface layer,
At least one coating selected from the group consisting of comma knife coating, gravure coating, micro gravure coating, kiss gravure coating, roll coating, and spray coating Method for producing a light-shielding fabric using an adhesive, characterized in that formed using the method.
 제 1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 접착제를 이용한 차광 원단.A light-shielding fabric using an adhesive manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 9.
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