KR20230004598A - 점착 테이프 - Google Patents

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유우시 아사이
유우키 오카무라
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가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼
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Abstract

잘 변형되지 않고, 테이프 측면의 끈적거림을 억제하는 것이 가능하고, 요구 특성을 충족하고, 또한 온실 효과 가스의 배출량을 저감하는 것이 가능한 점착 테이프를 제공하기 위해서, 식물 유래의 섬유에 폴리올레핀을 라미네이트 가공한 기재에, 천연 고무와, 목질계 필러와, 식물 유래의 가소제와, 점착 부여제를 함유한 점착제층을 형성하고 있는 점착 테이프. 상기 점착 테이프의 바이오베이스도는 50 % 이상이며, 기재의 폴리올레핀을 바이오 폴리올레핀, 점착 부여제를 식물 유래로 함으로써 90 % 이상으로 할 수도 있다.

Description

점착 테이프
본 발명은 포장용, 양생용 등에 사용하는 점착 테이프에 관한 것이다.
종래, 레이온 방적사를 경사 및 위사에 사용한 직포의 일방의 면에 폴리에틸렌 수지층을 형성하고, 다른 일방의 면에 고무계 점착제층을 형성한 구조의 천 점착 테이프가, 포장용이나 양생용 등의 용도에 있어서 사용되고 있다. 이와 같은 용도에 사용되는 점착 테이프의 고무계 점착제는, 예를 들어 천연 고무 등을 소련 (素練) 하여 저분자량화시키고, 각 배합 재료와 혼련함으로써 제조된다. 그러나, 이와 같은 고무계 점착제를 사용한 점착 테이프는, 고무계 점착제가 저분자량화되어 있기 때문에, 점착 테이프를 권회하여 롤상으로 했을 때에, 롤의 변형이나, 롤의 측면으로부터 당해 고무계 점착제가 비어져 나와 롤의 측면에 끈적거림이 생기는, 등의 문제가 있다.
포장용, 양생용 등에 사용하는 천 점착 테이프는, 제조 후에 곤포되고, 소매점이나 소매점의 창고로 배송되어, 매장에 진열되거나, 직접 사용자에게 배송되거나 한다. 그 때문에 배송 중에 테이프끼리의 접촉에 의한 변형이나, 테이프 측면에 대하여 하중이 가해짐으로써, 포장재와 테이프 측면이 달라붙어, 포장재가 잘 벗겨지지 않게 되는 등의 문제가 발생할 우려가 있다. 특히 점착제층이 두꺼운 테이프는 그 영향을 받기 쉬워, 변형이나 측면 끈적거림의 억제가 요구되고 있다.
한편, 점착 테이프는 포장 용도나 양생 용도 등에 사용된 후, 떼어내어져 소각 처분되기 때문에, 석유 유래의 재료를 많이 사용한 경우에는, 이산화탄소로 대표되는 온실 효과 가스의 배출이 문제가 된다. 점착 테이프의 온실 효과 가스 배출을 억제하는 기술로서, 특허문헌 1 을 들 수 있다. 특허문헌 1 에서는 점착 테이프의 온실 효과 가스 배출을 억제하는 기술이 개시되어 있으며, 기재에 바이오베이스 재료를 사용한 것이지만, 점착제 성분의 상당수는 석유 유래의 재료를 사용하고 있기 때문에, 재료 전체에서 차지하는 바이오베이스 재료의 비율인 바이오베이스도는 낮고, 온실 효과 가스 배출의 억제 효과가 한정적이라는 문제가 있다.
또, 종래, 점착 테이프의 점착제에 사용되는 고무계 점착제에는, 충전제로서 중질 탄산칼슘을 많이 함유하고 있으며, 저렴하고 또한 입수성이 좋은 점에서 지금까지 널리 사용되어 왔다. 그러나, 중질 탄산칼슘을 많이 함유한 점착 테이프를 소각 처분한 경우에는, 중질 탄산칼슘의 탈탄산에 의해 이산화탄소가 발생하기 때문에, 온실 효과 가스가 많이 배출되게 된다. 그 때문에 점착 테이프에 식물 유래의 재료를 많이 사용하고, 또한 중질 탄산칼슘과 대체 가능한 목질계 필러를 사용함으로써, 소각 처분에 의한 온실 효과 가스의 배출을 억제하는 것이 요구되고 있다. 그러나, 점착제의 충전제에 목질계 필러를 사용한 경우, 점착제 중의 필러의 분산성이 나빠져, 기재에 대한 도공성이 저하되고, 점착면의 평활성이 손상되어, 점착 특성의 저하를 일으킨다는 문제가 있다.
W02015/056499호 팜플렛
본 발명의 과제는, 점착 테이프에 요구되는 점착력, 유지력 등의 요구 특성을 만족하면서, 잘 변형되지 않고, 측면의 끈적거림을 억제하는 것이 가능하고, 또한 온실 효과 가스의 배출량을 억제하는 것이 가능한 점착 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 이러한 과제를 해결하기 위해서 예의 검토를 거듭한 결과, 이하의 구성을 채용함으로써, 상기 과제를 해결하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 점착 테이프는, 식물 유래의 섬유에 폴리올레핀을 라미네이트 가공한 기재와, 그 기재의 적어도 일방의 면에 형성된 점착제층을 포함하는 점착 테이프로서, 그 점착제층이 천연 고무와, 목질계 필러와, 식물 유래의 가소제와, 점착 부여제를 함유한다.
본 발명의 점착 테이프는, 점착제의 충전제에 식물 유래의 목질계 필러를 사용함으로써, 점착제의 형상 안정성이 높아져, 중질 탄산칼슘 등의 광물 유래의 필러와 비교해서 테이프가 잘 변형되지 않고, 테이프 측면의 끈적거림도 저감된다. 또 점착제의 연화 성분에 식물 유래의 가소제를 사용함으로써, 목질계 필러를 사용하고 있어도 점착면의 평활성이 유지되고, 요구 특성의 저하를 억제하는 것이 가능하다. 또한, 식물 유래의 재료를 포함하기 때문에, 소각에 의한 대기 중의 이산화탄소의 증가를 억제하는 것이 가능하고, 중질 탄산칼슘의 탈탄산에 의한 이산화탄소의 배출을 방지하는 것도 가능하다.
본 발명의 점착 테이프는, 식물 유래의 섬유에 폴리올레핀을 라미네이트 가공한 기재와, 그 기재의 적어도 일방의 면에 형성된 점착제층을 포함하는 점착 테이프이다.
[점착제층]
점착제층은 천연 고무와, 목질계 필러와, 식물 유래의 가소제와, 점착 부여제를 함유한다. 이하, 각 성분에 대해서 상세하게 설명한다.
(천연 고무)
본 발명의 점착제층에 사용되는 점착제 성분은, 천연 고무를 함유한다.
천연 고무는, 헤베아·브라질리엔시스라고 불리는 고무나무로부터 채취된 수액 (라텍스) 을 고형화한 것이다. 천연 고무는, 포름산 등의 산으로 응고, 건조시켜 시트화하는 시트 고무와, 고무 농원에 있어서 라텍스 채취용 컵 중에서 자연스럽게 응고시켜 얻어진 컵 럼프를 분쇄, 세정을 반복하고, 건조 후 프레스하여 제조하는 블록 고무로 대별된다.
시트 고무의 분류는 「천연 고무 각종 등급품의 국제 품질 포장 표준」 (통칭 「그린북」) 의 등급 매김에 의해, 품종은 원료와 제조 방법에 따라 정해져 있다. 시트를 훈연하면서 건조시킨 리브드 스모크드 시트 (RSS) 나, 응고물을 충분히 물세정하고, 열풍으로 건조시킨 크레이프 등이 있다. 시트 고무는, 예를 들어 RSS＃3, RSS＃1, 페일 크레이프, 솔 크레이프 등의 등급으로 분류된다. 본 발명의 점착제 성분으로서 시트 고무를 사용하는 경우, 이들 중 어느 1 개의 등급을 단독으로 사용해도 되고, 복수의 등급을 병용해도 된다.
블록 고무는 응고한 소립상의 고무를 세정·건조시킨 후, 프레스 성형하고, ISO 규격 (ISO2000) 에 의해 등급이 매겨진 천연 고무이다. 표준 그레이드인 TSR20, TSR10, 점도 안정제로서 염산하이드록실아민이 첨가되어 있는 TSRCV 그레이드, 변색 방지제에 피로아황산나트륨이 첨가되어 있는 TSRL 그레이드 등이 있다. 본 발명의 점착제 성분으로서 블록 고무를 사용하는 경우, 이들 중 어느 1 개의 그레이드를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 그레이드를 병용해도 된다.
또한, 본 명세서에 있어서 천연 고무라고 기재하는 경우에는, 특별히 언급하지 않는 한, 후술하는 액상 천연 고무는 포함하지 않는다.
(목질계 필러)
본 발명의 점착제층은, 충전제로서 목질계 필러를 함유한다. 목질계 필러로는, 예를 들어 분말상의 셀룰로오스, 리그닌 화합물 등을 들 수 있다. 그 중에서도 분말 셀룰로오스는, 섬유질의 형상으로부터 점착제를 보강하는 효과를 나타내고, 또 부피가 크기 때문에 테이프 두께에서 차지하는 점착제량 감소에 의한 재료 비용 삭감이 가능하다.
분말 셀룰로오스는, 염산, 황산, 질산 등의 광산 (즉, 무기산) 으로 산 가수분해 처리한 펄프 등의 셀룰로오스 원료를 분쇄 처리하여 얻어지는 산 처리 셀룰로오스와, 산 가수분해 처리를 실시하지 않는 펄프 등의 셀룰로오스 원료를 기계 분쇄하여 얻어지는 기계 분쇄 셀룰로오스가 있다. 분말 셀룰로오스는, 요구되는 성능 등에 따라 적절히 선택하여, 사용할 수 있다.
목질계 필러는 평균 입자경이 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 평균 입자경이 50 ㎛ 이하이면, 점착제층의 표면 평활성이 손상되는 경우가 없다. 또한, 점착면이 평활하지 않은 경우, 점착 테이프는 피착체에 대하여 충분한 밀착성이 얻어지지 않아, 점착 성능을 충분히 발휘할 수 없는 경우가 있다. 또 평균 입자경이 1 ㎛ 이상이면, 원하는 벌크가 얻어져, 점착제층의 두께를 확보할 수 있다. 또, 테이프 두께에서 차지하는 점착제량의 증가를 억제하고, 재료 비용의 상승을 억제할 수 있다. 여기서 채용하고 있는 평균 입자경은 D50 으로 나타내는 메디안 지름이다.
목질계 필러의 첨가량은, 천연 고무 100 질량부에 대하여 10 ∼ 250 질량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 ∼ 150 질량부이다. 10 질량부 이상이면, 점착제의 고무 탄성의 높아짐을 억제하고, 점착제를 기재에 도포할 때의 도공성의 저하를 억제할 수 있다. 한편, 250 질량부 이하에서는 점착제의 고무 탄성의 저하를 억제하여, 점착 성능의 저하를 방지할 수 있다.
(가소제)
본 발명의 점착제층에는, 점착제의 연화 성분으로서 식물 유래의 가소제를 포함한다. 식물 유래의 가소제로는, 액상 천연 고무, 대두유, 해바라기유, 채종유, 면실유, 아마인유, 콘유, 카놀라유, 팜유, 또는 그것들이 개질된 것 (예를 들어 에폭시화 대두유 등) 등을 사용할 수 있다. 이들 식물 유래의 가소제는, 어느 1 개의 종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 종류를 병용해도 된다.
가소제로서 액상 천연 고무를 사용한 경우, 배합 중의 급격한 점도 저하를 억제할 수 있기 때문에, 점착제의 분산성이 양호해진다. 또, 대두유 등의 식물유를 사용한 경우, 식물유와 목질계 필러가 극성기를 갖기 때문에 친화성이 높고, 배합 중의 급격한 점도 저하가 일어나지 않아 분산성이 양호해진다. 그 중에서도 액상 천연 고무가 바람직하다.
액상 천연 고무는, 천연 고무를 해중합하여 얻어진다. 해중합하는 방법으로는, 예를 들어, 롤기 등을 사용하여 전단력을 이용한 메카노케미컬 반응에 의해 고무 분자를 절단하는 방법, 고무 용액에 자외선을 조사함으로써 광 화학 반응으로 분해하는 방법, 페닐하이드라진을 사용한 화학적 산화 분해하는 방법, 라디칼 발생제의 존재하에서 공기 산화하는 방법 등이 있다.
액상 천연 고무의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 바람직하게는 100,000 이하, 보다 바람직하게는 80,000 이하, 더욱 바람직하게는 40,000 이하이다. Mw 가 100,000 이하이면, 점착제층의 젖음성의 저하가 억제되어, 저온 시 등의 첩부성 (貼付性) 의 악화를 방지할 수 있다.
식물 유래의 가소제의 첨가량은, 천연 고무 100 질량부에 대하여 바람직하게는 5 ∼ 50 질량부이며, 보다 바람직하게는 10 ∼ 30 질량부이다. 가소제가 5 질량부 이상이면, 점착제층의 젖음성의 저하가 억제되어, 저온 시 등의 첩부성의 악화를 방지할 수 있다. 50 질량부 이하이면 가소제가 블리드하는 일 없이, 피착체의 오염이나, 점착 성능의 시간 경과적 변화를 억제할 수 있다.
(점착 부여제)
본 발명의 점착제층은, 점착 부여제를 포함한다. 점착 부여제로서, 식물 유래의 점착 부여제를 사용함으로써, 더욱 바이오베이스도의 향상을 도모할 수 있다. 식물 유래의 점착 부여제로는, 테르펜 수지, 테르펜페놀 수지, 로진 수지, 로진 에스테르 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 테르펜 수지는 바이오베이스도가 높고, 이산화탄소 배출량의 저감이 가능하기 때문에 적합하다. 점착 부여제는, 어느 1 개의 종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 종류를 병용해도 된다.
점착 부여제로는, 연화점이 70 ℃ ∼ 150 ℃ 의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다. 연화점이 70 ℃ 이상임으로써, 점착력의 저하를 억제하고, 또, 측면 끈적거림도 억제할 수 있다. 또, 연화점이 150 ℃ 이하임으로써, 천연 고무와의 상용성이 우수하고, 점착력의 저하를 억제할 수 있다.
테르펜 수지로는, α-피넨 중합체, β-피넨 중합체, 및 리모넨 중합체 등의 미변성 테르펜 중합체 ; 테르펜 중합체를 페놀 변성, 방향족 변성, 수소 첨가 변성, 및 탄화수소 변성 등에서 선택되는 1 종 이상의 처리에 의해 변성한 변성 테르펜 중합체 등을 들 수 있다. 변성 테르펜 중합체의 예로는, 테르펜페놀 수지 및 방향족 변성 테르펜 수지 등을 들 수 있다. 이들은, 어느 1 개의 종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 종류를 병용해도 된다.
로진 수지로는, 예를 들어, 검 로진, 우드 로진, 및 톨유 로진 등의 미변성 로진 ; 미변성 로진을 수첨화, 불균화, 중합, 및 화학 수식 등에서 선택되는 1 종 이상의 처리에 의해 변성한 변성 로진 ; 각종 로진 유도체 등을 들 수 있다.
로진 유도체로는, 예를 들어, 미변성 로진 또는 변성 로진을 알코올류에 의해 에스테르화한 로진 에스테르류 ; 미변성 로진 또는 변성 로진을 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진류 ; 로진 에스테르류를 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류 ; 미변성 로진, 변성 로진, 불포화 지방산 변성 로진류, 또는 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류에 있어서의 카르복시기를 환원 처리한 로진 알코올류 ; 미변성 로진, 변성 로진, 각종 로진 유도체 등의 로진류 (특히, 로진 에스테르류) 의 금속염 ; 미변성 로진, 변성 로진, 각종 로진 유도체 등의 로진류에 페놀을 산 촉매로 부가시키고 열중합함으로써 얻어지는 로진 페놀 수지 ; 미변성 로진 또는 변성 로진을, 아크릴산, 푸마르산, 또는 말레산 등의 산류로 변성한 산 변성 로진류 ; 로진 에스테르류를, 아크릴산, 푸마르산, 또는 말레산 등의 산류로 변성한 산 변성 로진 에스테르류 등을 들 수 있다. 이들은, 어느 1 개의 종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 종류를 병용해도 된다.
점착 부여제의 첨가량은, 천연 고무 100 질량부에 대하여 바람직하게는 30 ∼ 150 질량부이며, 보다 바람직하게는 60 ∼ 120 질량부이다. 점착 부여제가 30 질량부 이상이면, 점착력의 저하를 억제할 수 있고, 150 질량부 이하이면, 점착 테이프를 박리할 때의 재박리성의 저하를 억제할 수 있다.
(그 밖의 배합 재료)
점착제층에는, 상기의 성분 이외에 당해 분야에 있어서 공지된 배합 성분을 함유시킬 수 있다. 예를 들어, 가황제, 가황 촉진제, 가황 보조제, 노화 방지제, 도전재, 소련 촉진제, 착색제 등을 들 수 있다.
[기재]
본 발명의 점착 테이프에 사용하는 기재에는, 식물 유래의 섬유에 폴리올레핀을 라미네이트 가공한 적층체를 사용한다.
(식물 유래의 섬유)
식물 유래의 섬유로는, 레이온, 면, 케이폭, 아마, 라미, 대마, 황마, 마닐라삼, 사이잘삼, 종려나무, 코코야자, 큐프라 등을 들 수 있다. 식물 유래의 섬유는 어느 1 개 혹은 복수를 병용해도 된다. 또, 이들의 혼방에 관해서는 임의이며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 또 섬유는, 직포, 편포, 부직포 등 어느 형태여도 되며, 특별히 한정되지 않는다.
(폴리올레핀)
폴리올레핀으로는, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 폴리프로필렌 (PP), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA), 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체 (EEA), 등을 들 수 있다. 바이오베이스도를 높이는 관점에서는 바이오 폴리올레핀을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 바이오 폴리올레핀이란, 사탕수수 등의 식물 유래의 바이오 에탄올로부터 제조된 폴리올레핀을 의미한다. 바이오 폴리올레핀의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 공지된 여러 가지 방법을 채용할 수 있다. 바이오 폴리올레핀으로는, 예를 들어 시판되는 바이오 폴리에틸렌을 사용할 수 있다. 바이오 폴리올레핀은, 어느 하나의 종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 종류를 병용해도 된다.
[바이오베이스도]
본 발명의 점착 테이프에 있어서, 바이오베이스도가 50 % 이상이 되도록 각 재료를 선택하는 것이 바람직하다. 점착 테이프의 바이오베이스도란, 점착 테이프 전체의 질량에서 차지하는 바이오매스 유래 성분의 질량 비율을 말한다. 점착 테이프의 바이오베이스도는, ISO16620-4 (바이오베이스 질량 함유율을 구하는 방법) 에 의해 구할 수 있다. 구체적으로는 점착 테이프 전체의 질량 (A) 와 바이오매스 유래 성분의 질량 (B) 를 산출하여, 이하의 식에 의해 산출되는 값이다.
바이오베이스도 (%) = {질량 (B) / 질량 (A)} × 100
바이오베이스도가 높을수록, 실질적인 이산화탄소 배출량을 저감하는 것이 가능해진다. 본 발명에 있어서는, 종래에 없는 점착제층의 바이오베이스도를 효과적으로 높일 수 있기 때문에, 점착 테이프로서 90 % 이상의 바이오베이스도의 달성도 용이하다. 또한, 공중합체나 복수 종의 재료를 조합하여 사용하는 경우 등에 있어서, 일부에 바이오매스 유래 성분을 사용하고, 나머지를 석유 유래 성분 등을 사용하고 있는 경우에는, 각 성분의 바이오매스 유래 성분의 비율에 따라 바이오베이스도를 계산한다.
본 발명의 점착 테이프에 사용하는 바이오매스 유래 성분이란, 재생 가능한 식물 유래의 유기 자원을 말하며, 화석 자원과 같은 채굴에 의해 고갈되는 재료는 제외된다. 바이오매스 유래 성분은, 예를 들어, 상기 재생 가능한 유기 자원 그 자체여도 되고, 상기 유기 자원을 화학적으로 또는 생물학적으로 변성하거나, 유기 자원을 사용하여 합성하거나 함으로써 얻어지는 재료여도 된다.
바이오매스 유래 성분도, 소각에 의해 이산화탄소를 방출하지만, 방출되는 이산화탄소는, 식물이 성장 과정에서 광 합성에 의해 대기 중으로부터 흡수한 이산화탄소와 동량이기 때문에, 대기 중의 이산화탄소의 증감에는 영향을 미치지 않는것으로 생각할 수 있다. 이와 같은 생각은 카본 뉴트럴이라고 불린다. 점착 테이프의 구성 재료로서, 바이오매스 유래 성분을 사용함으로써, 이산화탄소량의 저감을 실현할 수 있다.
[점착 테이프의 제조 방법]
점착 테이프의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않고, 종래 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 기재는 식물 유래의 섬유를 원하는 직포 등에 성형하고, 그 양면 혹은 편면에 올레핀 수지를 라미네이트한다. 라미네이트 방법은 올레핀 수지의 필름을 직포에 겹쳐 열 압착하거나, 올레핀 수지를 열 용융하여 직포에 압출 성형하거나 하는 방법 등 어느 것이어도 된다. 또, 라미네이트층을 형성하는 직포 등의 면에 표면 처리를 실시하고 나서 라미네이트층을 형성할 수 있다.
다음으로, 별도로 혼합 조제한 점착제 조성물을 기재의 편면 혹은 양면에 도포하여, 점착제층을 형성한다. 점착제 조성물을 도포하는 기재 면에는 밀착성을 향상시키기 위해서 표면 처리를 실시할 수 있다.
표면 처리로는, 물리적 또는 화학적인 앵커 처리 (AC 처리) 가 실시된다. 물리적 처리로는, 코로나 처리, UV 처리, 스퍼터링 처리 등을 들 수 있고, 화학적 처리로는 유기 티탄계, 이소시아네이트계, 폴리에틸렌이민계, 폴리부타디엔계 등에서 선택한 수지를 도포하는 처리를 들 수 있다. 또한, 바이오베이스도를 높이는 관점에서는 물리적 처리가 바람직하다.
점착제층은, 각종 도포 장치에 의해 도포하여 형성된다. 도포 장치로는, 예를 들어, 캘린더 도공기, 롤 코터, 다이 코터, 립 코터, 메이어 바 코터, 그라비어 코터 등을 들 수 있다.
여기서, 기재의 두께로는, 50 ∼ 500 ㎛ 의 범위가 바람직하고, 100 ∼ 300 ㎛ 의 범위가 보다 바람직하다. 100 ㎛ 이상임으로써 기재의 강성이 향상되어 작업성이 좋아지고, 500 ㎛ 이하임으로써 피착체 요철면에 대한 밀착성이 향상되어, 피착체로부터 박리되기 어려워진다.
점착제층은, 예를 들어, 편면당 도포량은 30 ∼ 400 g/㎡ 의 범위에서 목적에 맞추어 선택할 수 있고, 테이프 두께로는 80 ∼ 900 ㎛ 의 범위에서 선택할 수 있다.
제조된 점착 테이프는 롤상으로 권회하고, 소정의 폭으로 절단한다. 절단된 테이프는 측면에 포장재, 예를 들어 폴리에틸렌 필름 등으로 보호하고, 다른 테이프의 점착제끼리가 접촉하는 것을 방지하여 상자 포장 등 된다.
본 발명에 관련된 점착 테이프는, 테이프 측면의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.
실시예
이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 또, 각 원재료의 물성값 등은 제조자의 카탈로그값을 채용하고 있다.
[실시예 1]
경사 및 위사 모두 30 번수의 레이온사를 사용하여, 경밀도 45 개/인치, 위밀도 35 개/인치가 되도록 직포를 제직하였다. 이 직포의 일방의 면에 바이오매스 저밀도 폴리에틸렌 (상품명 「SBC818」, BRASKEM S. A. 제조, 밀도 0.918 g/㎤) 을 가공 온도 300 ℃ 의 T 다이스에 의한 압출 라미네이트 가공에 의해 성막하고, 총두께 200 ㎛ 의 기재를 제조하였다. 점착제 조성물은, 니더에 의해 소련한 천연 고무 100 질량부에, 충전제로서 평균 입자경이 32 ㎛ 인 분말 셀룰로오스 (1) (상품명 「KC 플록 W-200」, 닛폰 제지 (주) 제조) 100 질량부, 가소제로서 중량 평균 분자량 (Mw) 이 40,000 인 액상 천연 고무 (1) (상품명 「DPR-40」, DPR INDUSTRIES INC. 제조) 25 질량부, 점착 부여제로서 테르펜 수지 (상품명 「YS 레진 PX1000」, 야스하라 케미컬 (주) 제조, 연화점 : 100 ± 5 ℃) 100 질량부를 혼합하여 조제하였다. 상기 직포의 타방의 면에 이 점착제 조성물을 캘린더 도공기로 100 ㎛ 의 막두께가 되도록 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[실시예 2]
충전제로서 평균 입자경이 37 ㎛ 인 분말 셀룰로오스 (2) (상품명 「KC 플록 W-100」, 닛폰 제지 (주) 제조) 80 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[실시예 3]
충전제로서 평균 입자경이 45 ㎛ 인 분말 셀룰로오스 (3) (상품명 「KC 플록 W-50」, 닛폰 제지 (주) 제조) 40 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[실시예 4]
충전제로서 평균 입자경이 24 ㎛ 인 분말 셀룰로오스 (4) (상품명 「KC 플록 W-400」, 닛폰 제지 (주) 제조) 120 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[실시예 5]
가소제로서 중량 평균 분자량 (Mw) 이 80,000 인 액상 천연 고무 (2) (상품명 「DPR-400」, DPR INDUSTRIES INC. 제조) 25 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[실시예 6]
가소제로서 대두유 (상품명 「닛카 대두 백교유」, 닛카 유지 (주) 제조) 25 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
가소제로서 에폭시화 대두유 (상품명 「아데카사이저 O-130P」, (주) ADEKA제조) 25 질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 실시예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[비교예 1]
경사 및 위사 모두 30 번수의 레이온사를 사용하여, 경밀도 45 개/인치, 위밀도 35 개/인치가 되도록 직포를 제직하였다. 이 직포의 편측에 저밀도 폴리에틸렌 (상품명 「NUC8008」, 밀도 0.918 g/㎤, 닛폰 유니카 제조) 을 가공 온도 300 ℃ 의 T 다이스에 의한 압출 라미네이트 가공에 의해 성막하고, 총두께 200 ㎛ 의 기재를 제조하였다. 점착제 조성물은, 니더에 의해 소련한 천연 고무 100 질량부에, 충전제로서 평균 입자경이 12 ㎛ 인 중질 탄산칼슘 (마루오 칼슘 (주) 제조) 200 질량부, 가소제로서 프로세스 오일 (상품명 「모빌섬 610」, EMG 루브리칸츠 합동회사 제조) 25 질량부, 점착 부여제로서 C5 수지 (상품명 「T-REZ RC100」, JXTG 에너지 제조, 연화점 : 95 ∼ 105 ℃) 100 질량부를 혼합하여 제조하였다. 이 점착제 조성물을 캘린더 도공기로 상기 기재 상에 100 ㎛ 의 막두께가 되도록 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
[비교예 2]
니더에 의해 소련한 천연 고무 100 질량부에, 충전제로서 평균 입자경이 10 ㎛ 인 전분 분말 (하야시 순약 공업 (주) 제조, 제 1 급 전분) 180 질량부, 가소제로서 프로세스 오일 (상품명 「모빌섬 610」, EMG 루브리칸츠 합동회사 제조) 25 질량부, 점착 부여제로서 C5 수지 (상품명 「T-REZ RC100」, JXTG 에너지 제조, 연화점 : 95 ∼ 105 ℃) 100 질량부를 혼합하여 점착제 조성물을 조제하였다. 이 점착제 조성물을 비교예 1 과 동일한 기재 상에 도포하고, 총두께 300 ㎛ 의 점착 테이프를 얻었다.
＜시험 방법＞
이상, 각 실시예 및 비교예로서 얻어진 테이프 샘플의 여러 특성을 이하의 방법으로 시험하고, 평가를 실시하였다. 그 결과를 표 1, 표 2 에 기재하였다.
[점착력]
JIS Z 0237 (점착 테이프·점착 시트의 시험 방법) 의 10 (점착력) 에 준하여, 점착력을 측정하였다. 단, 시험 조건은 이하와 같았다. [점착 테이프의 폭 : 10 ㎜, 박리 각도 : 180 도, 시험 온도 : 23 ℃]
[유지력]
JIS Z 0237 (점착 테이프·점착 시트의 시험 방법) 의 13 (유지력) 에 준하여, 유지력을 측정하였다. 단, 시험 조건은 이하와 같았다. [점착 테이프의 면적 : 폭 25 ㎜ × 길이 25 m, 추 : 1000 g, 시험 온도 : 40 ℃]
[정하중 박리력]
폭 10 ㎜ 의 테이프를 23 ℃ 50 %RH 의 환경하에서 스테인리스강 (SUS304BA) 판에 붙이고, 2 ㎏ 의 고무 롤러를 1 왕복시켜 압착하였다. 동 (同) 환경하에서 30 분 방치 후, 이것을 테이프 단부 (端部) 에 100 g 의 추를 매단 상태에서 90 도 방향으로 하중을 가하고, 상온 (23 ℃) 에서 낙하할 때까지의 시간을 측정하였다.
[항복점 하중]
50 ㎜ 폭으로 25 m 의 테이프를, 23 ℃ 50 %RH 의 환경하에서 테이프의 측면만이 접촉하는 평행한 2 매의 판으로 사이에 끼우고, 압축 시험기로 하중을 가하여 파괴할 때까지의 응력을 측정하고, 항복점 하중값을 구하였다.
[측면 끈적거림]
50 ㎜ 폭으로 25 m 의 테이프를, 테이프의 측면이 아래가 되도록 두고, 테이프와 테이프의 사이에 PE 패킹을 사이에 끼우고, 5 권 겹쳐 40 ℃ 의 건조기에 28 일간 방치하고, 상온으로 되돌린 후, 최하단의 테이프 측면의 끈적거림 상태를 하기의 기준으로 평가하였다.
○ : PE 패킹을 용이하게 벗길 수 있다.
× : PE 패킹을 용이하게 벗길 수 없다.
Figure pct00001
Figure pct00002
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 있어서의 점착 테이프는, 항복점 하중값의 결과로부터, 잘 변형되지 않고, 테이프 측면의 끈적거림을 억제하는 것이 가능하고, 포장이나 양생 등 여러 가지 분야에 있어서, 종래품과 마찬가지로 널리 이용할 수 있다. 또 바이오베이스도를 90 % 이상으로 하는 것도 용이하기 때문에, 온실 효과 (탄산) 가스 배출의 억제가 높은 레벨로 실현될 수 있다.

Claims (13)

  1. 식물 유래의 섬유에 폴리올레핀을 라미네이트 가공한 적층체인 기재와, 그 기재의 적어도 일방의 면에 형성된 점착제층을 포함하는 점착 테이프로서, 그 점착제층이 점착제 성분으로서의 천연 고무와, 목질계 필러와, 식물 유래의 가소제와, 점착 부여제를 함유하는 점착 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    바이오베이스도가 50 질량% 이상인 점착 테이프.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제층은, 상기 천연 고무 100 질량부에 대하여, 상기 목질계 필러를 10 ∼ 250 질량부, 상기 식물 유래의 가소제를 5 ∼ 50 질량부, 상기 점착 부여 수지를 30 ∼ 150 질량부 함유하는 점착 테이프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 목질계 필러가, 분말 셀룰로오스인 점착 테이프.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 분말 셀룰로오스의 평균 입자경이 1 ∼ 50 ㎛ 인 점착 테이프.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 식물 유래의 가소제가, 액상 천연 고무인 점착 테이프.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 액상 천연 고무의 중량 평균 분자량 (Mw) 이 100,000 이하인 점착 테이프.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착 부여제가, 식물 유래의 점착 부여제인 점착 테이프.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 식물 유래의 점착 부여제가 테르펜 수지인 점착 테이프.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착 부여제가, 70 ℃ ∼ 150 ℃ 범위의 연화점을 갖는 점착 부여제의 1 개 혹은 복수의 조합으로 이루어지는 점착 테이프.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재의 식물 유래의 섬유가, 레이온인 점착 테이프.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재의 폴리올레핀이, 바이오 폴리올레핀인 점착 테이프.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 바이오 폴리올레핀이, 바이오 폴리에틸렌인 점착 테이프.
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