KR20220168191A - 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 이탈리안 라이그라스 펠릿 - Google Patents

이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 이탈리안 라이그라스 펠릿 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법에 관한 것으로서, 이탈리안 라이그라스가 건조되어 재료로 준비되는 준비 단계; 준비된 이탈리안 라이그라스는 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄되는 분쇄 단계; 분쇄된 이탈리안 라이그라스에, 단미사료, 및 보조사료 중 적어도 하나를 포함하여 혼합물이 제조되는 혼합 단계; 상기 혼합물에 무첨가 또는 물 및 당밀 중 적어도 하나를 포함하여 상기 혼합물의 수분 함량이 16% 내지 18%로 조절되는 수분 조절 단계; 및 수분 조절된 혼합물이 펠릿으로 성형되는 성형 단계;를 포함하고, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 내지 100 중량부이다.

Description

이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 이탈리안 라이그라스 펠릿{METHOD FOR MANUFACTURING ITALIAN RYEGRASS PELLETS AND ITALIAN RYEGRASS PELLETS USING THE SAME}
본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿을 제조하는 방법에 관한 것이다.
이탈리안 라이그라스는 인장력이 강하고, 발효가 잘 이루어져 기호성이 매우 우수하며, 수입조사료보다 가격이 저렴하다. 또한, 랩핑 사일리지로 제조하여 급여할 때 가축(소)의 저작이 양호하다.
펠릿은 일반적으로 기계적인 힘으로 압착이나 밀어내기로 일종의 주형틀을 거쳐 성형한 사료나 제품이다. 수분이 적어 장기 보관이 가능하고 타 사료작물보다 가벼워 급여 및 포장했을 때 노동력 부담을 덜 수 있다.
본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿을 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 제공한다.
본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법에 관한 것으로서, 건조된 이탈리안 라이그라스를 준비하는 준비 단계; 준비된 이탈리안 라이그라스를 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄하는 분쇄 단계; 분쇄된 이탈리안 라이그라스에, 단미사료, 및 보조사료 중 적어도 하나를 추가하여 혼합물을 제조하는 혼합 단계; 상기 혼합물에 무첨가 또는 물 및 당밀 중 적어도 하나를 가하여 상기 혼합물의 수분 함량을 16% 내지 18%로 조절하는 수분 조절 단계; 및 수분 조절된 혼합물을 펠릿으로 성형하는 성형 단계;를 포함하고, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 중량부 내지 100 중량부 미만으로 포함된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단미사료는 동물성 사료, 식물성 사료, 광물성 사료, 혼합성 사료, 유지류 사료, 단세포단백질류 사료, 남은 음식물 사료, 곡류 사료, 강피류 사료, 박류 사료, 서류(薯類) 사료, 식품가공부산물류 사료, 해조류 사료, 섬유질류 사료, 제약부산물류 사료, 유지류 사료, 전분류 사료, 콩류 사료, 견과 및 종실류 사료, 과실류 사료, 채소류 사료, 버섯류 사료, 단백질류 사료, 무기물류 사료, 곤충류 사료, 플랑크톤류 사료, 낙농가공부산물류 사료, 및 혼합제 사료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 중량부로 포함되고, 상기 단미사료는 말분 및 팜유를 포함하고, 상기 말분은 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 50 중량부로 포함되고, 상기 팜유는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 10 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 65 중량부로 포함되고, 상기 단미사료는 식빵 부산물을 포함하고, 상기 식빵 부산물은 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 35 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 80 중량부로 포함되고, 상기 단미사료는 단백피를 포함하고, 상기 단백피는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 99 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 성형 단계에 있어서, 성형 장치는 링 다이 펠릿 밀일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 성형 단계에 있어서, 성형 온도는 50℃ 내지 180℃일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 냉각시키는 냉각 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿에 관한 것으로서, 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항의 제조 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명은 이탈리안 라이그라스를 사용하여, 가축의 기호성이 높은 사료를 제공할 수 있고, 장기 보관이 용이한 이탈리안 라이그라스 펠릿을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 냉각 단계를 더 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄된 이탈리안 라이그라스를 도시한 사진이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따라 크기가 다르게 성형된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 도시한 사진들이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 도시한 사진들이다.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 방법에 따라 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 도시한 사진들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
상세한 설명, 도면들, 및 청구항들에서 상술하는 예시적인 실시예들은 한정을 위한 것이 아니며, 다른 실시예들이 이용될 수 있으며, 여기서 개시되는 기술의 사상이나 범주를 벗어나지 않는 한 다른 변경들도 가능하다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
당업자는 본 개시의 구성요소들, 즉 여기서 일반적으로 기술되고, 도면에 기재되는 구성요소들을 다양하게 다른 구성으로 배열, 구성, 결합, 및 도안할 수 있으며, 이것들의 모두는 명백하게 고안되며, 본 개시의 일부를 형성하고 있음을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법 및 상기 제조 방법을 이용하여 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿에 관한 것이다. 본 발명은 이탈리안 라이그라스를 사용하여, 가축의 기호성이 높고, 장기 보관이 용이한 이탈리안 라이그라스 펠릿을 제공할 수 있다.
이탈리안 라이그라스(IRG; Italian RyeGrass)는 외떡잎 식물 벼목 화본과의 한해살이풀로, 사료가치가 높고 가축의 기호성이 매우 좋은 식물로 알려져 있다. 장점으로는 뿌리의 발달이 지표면에 많이 분포하여 내습성이 강하며, 배수가 양호한 논토양에서도 생육이 좋다.
또한, 맥류(청보리, 호밀 등)에 비하여 내습성이 강한 생육특성 때문에 답리작으로 재배하기에 유리한 작물이다. 초기 생육이 빠르며 재생력이 좋아 여러 번 수확 이용이 가능하고, 풋베기, 방목, 사일리지 조제, 건초 등 그 용도가 다양하다.
그러나, 토양이 너무 척박하고 건조한 조건에서는 생육이 불량하고, 일반적으로 9월 하순 내지 10월 상순에 파종하여 이듬해 5월에 수확하는데, 추위에 견디는 힘이 약하여 파종시기, 파종방법, 시비량, 진압 등 재배에 필요한 기술을 반드시 적용해야 한다.
따라서, 중부 및 중북부지역에서는 내한성 품종을 선택하여 재배하고, 경기북부지역 등 추운지역에서 재배에 성공하기 위해서는 적기에 파종하고 월동 전과 후에 진압(땅 누르기)을 잘해야 한다.
최근에는 추위에 강하고 수확시기가 빠른 조숙 내한성 이탈리안 라이그라스 품종을 육성하여 이탈리안 라이그라스 재배 지역을 넓히고 있다.
국내에서는 농촌진흥청이 개발한 품종인, 그린콜, 그린콜2호, 그린팜, 그린팜2호, 그린팜3호, 코윈어리, 코스피드, 코그린, 코윈마스터, 화산101호(Hwasan101), 화산102호(Hwasan102), 화산103호(Hwasan103), 화산104호, 코위너, 화산105호, 화산106호(Hwasan106), 아이알 601(IR 601), 아이알 602(IR 602), 아이알 603(IR 603), 아이알 604(IR 604), 아이알605(IR605), 아이알901(IR901) 등이 있다.
이외에 고르도(GORDO), 그레이저(Grazer), 뉴돈(NEW DAWN), 다고(Dargo), 립아이(Ribeye), 맥캔리(MCKINLEY), 바뮬트라(BAMULTRA), 테트라플로늄(TETRAFLORUM), 플로리다80(FLORIDA80), 플로리다98(Florida98), 바르티시모(BARTISSIMO), 씨켐(Sikem), 달리타(Dalita), 테트론(Tetrone), 베티나(Bettina), 웬케(Wencke), 윌로(Wilo), 콤비타(Combita), 토스카(Tosca), 타치와세(Tachiwase), 성농(Seongnong), 성농2(Seongnong2), 스피트캡(Speed Cap), 썬더(Thunder), 안데스(ANDES), 앙구스타(Angusta), 연봉1호(Yeon bong 1), 연봉2호(Yeon bong 2ho), 연봉3호(Yeon bong 3ho), 옵티마(OPTIMA), 윈터호크(Winterhawk), 이디(ED), 제코스타(jekostar), 지벳(Jivet), 크레던스(Credence), 타이푼(Typhoon), 타치무사(Tachimusha), 탐90(TAM-90), 테트라골드, 테트라스타(Tetrastar), 패서럴플러스(Passerel Plus), 프로리다R.R, 및 사쯔끼와세(Satsuki-Wase) 등이 있다.
펠릿(pellet)은 어떤 물질을, 대개 압축하여 만들어진 작은 조각을 의미하고, 여러 분야 또는 산업에서 활용된다. 그 중 동물 사료 분야에서는 사료 재료들을 결착력을 지닌 바인더와 혼합하여 압축 성형의 방법으로 펠릿 형태로 제조한 것을 의미한다.
펠릿 사료는 가루 사료에 비해 사료 밀도를 높임으로써 가축에서 사료 섭취량을 증가시키고 사료 효율을 개선하며 증체량을 향상시킨다고 알려져 있다. 심지어, 필수 영양소를 추가로 첨가하여 조제할 수 있어 양질 조사료의 영양적 가치가 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 실제 사료 산업에서는 사료의 운송비 및 제조 과정의 노동력을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 수분 함량이 건초는 10% 중후반, 헤일리지 및 사일리지는 40% 이상임에 반하여 펠릿은 10% 전후에 해당한다. 이에 따라, 곰팡이 등에 의한 부패와 악취가 없어 사무실, 창고, 밀폐 보관 등 안정된 장기 보관이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법은 이탈리안 라이그라스를 건조하여 재료를 준비하고(S100), 준비된 이탈리안 라이그라스를 분쇄하고(S200), 분쇄된 이탈리안 라이그라스가 포함된 혼합물을 제조하고(S300), 상기 혼합물의 수분을 조절하고(S400), 수분 조절된 혼합물을 성형할 수 있다(S500).
준비 단계(S100)는 건조된 이탈리안 라이그라스를 준비하는 과정이다. 예를 들어, 이탈리안 라이그라스를 수분 함량 1% 내지 30%로 건조하고, 건조된 이탈리안 라이그라스를 펠릿의 재료로 준비할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 이탈리안 라이그라스를 수분 함량이 10% 내지 20%가 되도록 자연 건조하고, 건조된 이탈리안 라이그라스를 펠릿의 재료로 준비할 수 있다.
바람직하게는, 이탈리안 라이그라스를 수분 함량이 14%가 되도록 건조하고, 건조된 이탈리안 라이그라스를 펠릿의 재료로 준비할 수 있다. 또한, 수분 함량이 14%로 건조된 이탈리아 라이그라스를 구입하여 펠릿의 재료로 준비할 수 있다.
상기 이탈리안 라이그라스는 시판되는 제품 및 자체 생산된 이탈리안 라이그라스일 수 있다. 일반적으로, 생산되는 이탈리안 라이그라스 건초는 건조 조건 및 기간에 따라 수분 함량이 상이하고, 시판되는 이탈리안 라이그라스 건초는 약 20%의 수분 함량인 것으로 알려져 있다. 수분 함량이 너무 많을 경우, 일정한 형태를 유지하지 못하고 부서지는 등 펠릿의 품질을 떨어뜨릴 수 있는 요소가 되기 때문에, 원재료 자체의 수분 함량을 낮추는 과정을 수행하는 것이 바람직하다.
분쇄 단계(S200)는 준비된 이탈리안 라이그라스를 분쇄하는 과정이다. 예를 들어, 준비된 이탈리안 라이그라스를 0.1mm 내지 10mm 크기로 분쇄할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 준비된 이탈리안 라이그라스를 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 준비된 이탈리안 라이그라스를 0.1mm 내지 3mm 크기로 분쇄할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 준비된 이탈리안 라이그라스를 1mm 내지 4mm 크기로 분쇄할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 준비된 이탈리안 라이그라스를 2mm 내지 5mm 크기로 분쇄할 수 있다.
혼합 단계(S300)는 분쇄된 이탈리안 라이그라스가 포함된 혼합물을 제조하는 과정이다. 예를 들어, 분쇄된 이탈리안 라이그라스에, 단미사료, 및 보조사료 중 적어도 하나를 추가하여 혼합물을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 중량부 내지 100 중량부로 포함될 수 있다. 더 자세하게는, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 중량부 내지 60 중량부, 50 중량부 내지 70 중량부, 60 중량부 내지 80 중량부, 70 중량부 내지 90 중량부, 80 중량부 내지 100 중량부, 90 중량부 내지 99 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 상기 단미사료는 동물성 사료, 식물성 사료, 광물성 사료, 혼합성 사료, 유지류 사료, 단세포단백질류 사료, 남은 음식물 사료, 곡류 사료, 강피류 사료, 박류 사료, 서류(薯類) 사료, 식품가공부산물류 사료, 해조류 사료, 섬유질류 사료, 제약부산물류 사료, 유지류 사료, 전분류 사료, 콩류 사료, 견과 및 종실류 사료, 과실류 사료, 채소류 사료, 버섯류 사료, 기타 식물류 사료, 단백질류 사료, 무기물류 사료, 유지류 사료, 곤충류 사료, 플랑크톤류 사료, 낙농가공부산물류 사료, 및 혼합제 사료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 단미사료는 옥수수, 소맥(밀), 대맥(보리), 연맥(귀리), 수수, 면실, 대두, 루핀(lupin), 소맥피(밀기울), 단백피(옥수수 글루텐 피드; corn gluten feed), 보릿겨(맥강), 쌀겨(미강), 대두피, 대두박, 면실박, 야자박, 팜박, 채종박, 아마박, 참깻묵(호마박), 들깻묵(임자박), 주정박, 비트펄프, 면실피, 알팔파, 맥주박, 두부박, 엿밥, 감귤박, 사과박, 말분, 식빵 부산물, 팜유, 및 캐슈펄프 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 단미사료는 단백질 함량이 높은 면실, 대두, 루핀(lupin), 소맥피, 단백피(옥수수 글루텐 피드), 보릿겨(맥강) 쌀겨(미강), 대두피, 대두박, 면실박, 야자박, 팜박, 채종박, 아마박, 참깻묵(호마박), 들깻묵(임자박) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 단미사료는 강피류인 말분, 식품가공부산물류인 식빵 부산물, 및 유지류인 팜유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 단미사료는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 0 중량부 내지 60 중량부로 포함될 수 있다. 더 자세하게는, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 단미사료는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 0 중량부 내지 20 중량부, 1 중량부 내지 10 중량부, 10 중량부 내지 30 중량부, 20 중량부 내지 40 중량부, 30 중량부 내지 50 중량부, 40 중량부 내지 60 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 상기 보조사료는 결착제, 유화제, 보존제, 아미노산제, 비타민제, 효소제, 미생물제, 향미제, 비단백태질소화합물, 규산염제, 완충제, 착색제, 추출제, 올리고당, 및 혼합제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 보조사료는 천연결착제, 합성결착제, 유화제, 산미제, 항응고제, 항산화제, 항곰팡이제, 아미노산제, 비타민제, 프로비타민제, 당분해효소, 지방분해효소, 인분해효소, 단백질분해효소, 유익균, 유익곰팡이, 유익효모, 박테리오파지, 착향료, 감미료, 조미료, 비단백태질소화합물, 규산염제, 완충제, 천연착색제, 합성착색제, 초목추출물, 종자추출물, 세포벽추출물, 동물추출물, 과실추출물, 과채추출물, 올리고당, 및 혼합제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 보조사료는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 0 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 더 자세하게는, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 단미사료는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 0 중량부 내지 5 중량부, 1 중량부 내지 6 중량부, 3 중량부 내지 8 중량부, 5 중량부 내지 10 중량부, 10 중량부 내지 15 중량부, 15 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 단미사료 및 보조사료 중 일부를 부형제로 사용할 수 있다.
수분 조절 단계(S400)는 혼합물의 수분을 조절하는 과정이다. 예를 들어, 혼합물에 물 및 당밀 중 적어도 하나를 가하여 혼합물의 수분 함량을 14% 내지 20%로 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 혼합물에 무첨가 또는 물 및/또는 당밀을 가하여, 혼합물의 수분 함량을 16% 내지 18%가 되도록 조절할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 수분 조절 단계(S400)는 혼합물에 스팀을 사용하여 혼합물의 수분을 조절할 수 있다. 또한, 상기 스팀은 온도를 용이하게 조절할 수 있다.
상기 스팀은 단순히 수분을 공급하는 역할뿐만 아니라, 혼합물을 경화시키고, 살균시키며, 내수성 증진시킬 수 있다.
더 자세하게는, 스팀에 의한 물과 열의 작용으로 일부 혼합물에서 부분적인 호화가 발생할 수 있고, 물질 내 단백질의 열 변성을 촉진시킬 수 있다. 변성된 단백질은 효소에 의해 가수 분해되기 쉬워지므로, 펠릿 사료의 소화율을 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 스팀에 의한 물과 열의 작용으로 혼합물에 포함될 수 있는 병원성 박테리아를 죽여 사료 펠릿의 품질을 향상시킬 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이, 물과 열의 작용으로 재료의 점성 성분이 생길 수 있고, 입자와 입자가 더 밀접하게 결합되어 펠릿 사료가 더 조밀해질 수 있다. 이에 따라, 스팀을 거친 펠릿 사료는 외관이 매끄럽고 물에 의해 쉽게 부식되지 않을 수 있다.
성형 단계(S500)는 수분 조절된 혼합물을 성형하는 과정이다. 예를 들어, 수분 조절된 혼합물을 펠릿 모양으로 성형할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 수분 조절된 혼합물을 수평형(flat die) 및/또는 원형(ring die) 펠릿 밀(또는 성형 장치)에 의해 펠릿 모양으로 성형할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 펠릿은 지름 구경이 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 및 15mm 중 하나의 크기로 제조될 수 있으나, 제조 장치의 규격 또는 섭취하는 동물에 따라 다양한 크기로 제조할 수 있으므로, 이를 제한하지 않는다. 상기 지름 구경에 따라 펠릿의 개수(생산량) 및/또는 품질(경도 등)이 달라질 수 있으므로 이러한 점까지 고려하여 지름 구경을 결정하는 것이 바람직하다.
상기 수평형 펠릿 밀은 많은 구멍이 있는 수평형 금형(플랫 다이; flat die)를 사용하는 펠릿 밀이다. 재료가 플랫 다이의 상단에 투입되면 롤러(Roller) 또는 다이가 회전하고, 재료가 플랫 다이의 구멍으로 눌러지며, 노출된 펠릿은 플랫 다이의 반대 쪽에 있는 커터에 의해 잘려나간다.
상기 원형 펠릿 밀은 방사형 슬롯이 있는 원형 금형(링 다이; ring die)를 사용하는 펠릿 밀이다. 재료가 먼저 링 다이 펠릿 밀 내부로 공급되고 스프레더에 의해 고르게 분배된다. 그 후 단수 또는 복수 개의 롤러로 링 다이 구멍을 통해 압축되고 링 다이에서 나오는 펠릿은 단수 또는 복수 개의 커터에 의해 잘려나간다.
또한, 성형 온도는 50℃내지 180℃일 수 있다. 예를 들어, 성형 단계(S500)의 성형 온도는 65℃내지 150℃일 수 있다.
상기 성형 온도는 성형 과정에서 성형 장치와 혼합물 사이의 마찰열에 의해 주로 발생되고, 수분 함량 및 압력에 영향을 받을 수 있다. 특히, 수분 함량이 많을수록 성형 온도는 낮아질 수 있고, 수분 함량이 적을수록 성형 온도는 높아질 수 있다.
만일, 성형 온도가 지나치게 높아진 경우에 성형이 진행되면, 펠릿에 부분적인 갈변화 및/또는 탄화 현상이 발생할 수 있고, 이에 따라 펠릿의 품질이 현저하게 낮아질 수 있다.
또한, 각 단계 사이에 재료, 혼합물, 또는 펠릿 등 제조 과정에서 필요하거나 제조된 물질을 이송할 수 있는 장치가 사용될 수 있다.
예를 들어, 분쇄 단계(S200)에서 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 컨베이어 벨트를 통해 혼합 단계(S300)가 진행되는 곳으로 이동될 수 있다.
또한, 예를 들어, 혼합 단계(S300)에서 혼합되거나 수분 조절 단계(S400)에서 수분 조절된 혼합물은 컨베이어 벨트를 통해 성형 단계(S500)가 진행되는 곳으로 이동될 수 있다.
또한, 예를 들어, 성형 단계(S500)에서 성형된 혼합물, 즉 이탈리안 라이그라스 펠릿은 컨베이어 벨트를 통해 펠릿 저장 공간 및/또는 품질 검사 공간 등으로 이동될 수 있다.
도 2는 냉각 단계(S600)를 더 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 냉각 단계(S600)를 더 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법은 성형 단계(S500)에서 성형된 혼합물인 이탈리안 라이그라스 펠릿을 냉각시킬 수 있다.
냉각 단계(S600)는 성형된 혼합물인 이탈리안 라이그라스 펠릿의 온도를 낮추는 과정이다. 예를 들어, 성형된 혼합물인 이탈리안 라이그라스 펠릿은 바람을 이용한 냉각 장치에 의해 온도가 낮아질 수 있다. 상기 냉각 장치는 바람을 생성하거나 온도를 낮출 수 있는 장치라면 이를 제한하지 않는다. 예를 들어, 싸이클링 냉각팬, 에어쿨링, 선풍기, 또는 에어컨 등 다양한 장치를 사용할 수 있다.
또한, 냉각 단계(S600)는 펠릿이 생성되어 이동하는 과정에 수행되거나 펠릿을 보관되는 공간에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 냉각 단계(S600)는 이송 장치에서 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 냉각 단계(S600)는 컨베이어 벨트에 설치된 냉각팬에 의해 이송 중에 진행될 수 있다. 또한, 예를 들어, 냉각 단계(S600)는 별도의 공간인 펠릿 저장 공간, 냉각 및/또는 건조 장치, 냉각 및/또는 건조 공간에서 진행될 수 있다.
상기 냉각 단계(S600)를 거친 펠릿은 적당한 온도로 냉각될 수 있고, 안전한 수분 함량 수준으로 유지될 수 있다. 또한, 냉각된 펠릿은 경도가 증가하고, 곰팡이 및 부패 방지가 가능하므로, 사료의 운반 및 저장이 쉬워질 수 있다. 즉, 냉각 단계(S600)를 수행함으로서, 펠릿 품질의 유지가 용이해질 수 있다.
또한, 성형 단계(S500)를 거쳐 성형된 혼합물인 이탈리안 라이그라스 펠릿을 남기고 가루를 제거하는 선별 단계가 더 수행될 수 있다. 예를 들어, 선별 단계는 성형 단계(S500)에서 펠릿으로 제조되지 못한 혼합물 가루를 체로 걸러 선별할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 선별 단계는 1mm 내지 10mm 체를 사용하여 성형 단계(S500)에서 성형되지 못한 혼합물 가루를 선별할 수 있다. 선별 단계에서 선별된 혼합물 가루는 수분 조절 단계(S400) 또는 성형 단계(S500)에 다시 투입되어 이탈리안 라이그라스 펠릿으로 제조될 수 있다.
또한, 제조된 펠릿을 코팅하는 코팅 단계가 더 수행될 수 있다. 예를 들어, 제조된 펠릿에 지방, 비타민 C, 및 비타민 A 등이 코팅될 수 있다. 혼합물에는 열에 약한 영양소가 함유될 수 있는데, 이는 성형 단계(S500)에서 열에 의해 파괴될 가능성이 상당히 높다. 이에 따라, 제조된 펠릿에 코팅을 수행하여 펠릿에 포함되지 않거나 부족한 영양소를 보충해줄 수 있다.
이외에도 다른 기능성 역할을 수행할 수 있는 성분으로 코팅을 수행할 수 있다. 예를 들어, 펠릿 표면에 소화효소를 코팅하여 소화율을 높일 수 있다. 또한, 예를 들어, 펠릿 표면에 물에 의해 분해되지 않는 성분을 코팅하여 물에 닿았을 때 펠릿 형태가 붕괴되는 형상을 막을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿은 사료가치가 높고 가축의 기호성이 상당히 좋으며, 가축의 사료 섭취량을 증가시키고 사료 효율을 개선하며 증체량을 증가시킬 수 있다.
또한, 수분 함량이 적어 제조 과정 및/또는 운송 과정에서 손상될 가능성이 현저히 낮아 장기 보관 및 장거리 이송에 용이할 수 있다. 뿐만 아니라, 다른 사료에 비해 무게가 가볍기 때문에 제조 및 운송 과정에서의 노동력을 줄일 수 있고 이에 따른 운송비 또한 절감할 수 있다.
또한, 정밀 사양을 위해서는 정량 급여가 필요한데, 펠릿 형태인 사료는 정량 급여가 용이하고, 제조 과정 중에 원하는 영양소를 첨가하여 함량 조절이 가능하다.
실시예 1: 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조
먼저, 이탈리안 라이그라스(코윈어리 품종)를 확보한 후, 수분 함량이 14%가 되도록 자연 건조시켜 펠릿으로 제조할 이탈리안 라이그라스를 준비했다. 직접 재배하여 건초로 만드는 경우, 수확 후 3일 이상 건조시켜 수분 함량을 14% 정도로 조절할 수 있다. 시판 중인 이탈리안 라이그라스 건초의 경우 수분 함량이 약 20% 정도 되므로 기상 상태 및 건조 환경에 따라 1일 이상 건조시켜 수분 함량을 14% 정도로 조절할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 준비된 이탈리안 라이그라스는 단일 또는 복수의 분쇄 장치에 제공되어 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄되었다.
분쇄된 이탈리안 라이그라스, 단미사료, 및 보조사료 중 적어도 하나를 혼합하여 혼합물을 형성하였다. 본 발명의 일 실시예에서는 혼합물 100 중량부에 대하여 이탈리안 라이그라스 40 중량부, 말분 50 중량부, 및 팜유 10 중량부가 포함된 혼합물, 혼합물 100 중량부에 대하여 이탈리안 라이그라스 65 중량부 및 식빵 부산물 35 중량부가 포함된 혼합물, 혼합물 100 중량부에 대하여 이탈리안 라이그라스 80 중량부 및 단백피 20 중량부가 포함된 혼합물, 및 혼합물 100 중량부에 대하여 이탈리안 라이그라스 100 중량부인 혼합물을 제조하였다.
이탈리안 라이그라스, 단미사료, 및 보조사료의 비율을 달리하여 제조된 혼합물들은 물 및/또는 당밀이 첨가되어, 수분 함량이 조절되었다. 더 자세하게는, 본 발명의 일 실시예에서 제조된 혼합물들은 물 및/또는 당밀이 첨가되어 수분 함량이 16% 내지 18%가 되도록 조절되었다.
수분 조절된 혼합물들은 펠릿 성형 장치인 펠릿 밀(pellet mill) 중 링 다이(ring die) 펠릿 밀에 의해 성형되었다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따라 크기가 다르게 성형된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 도시한 사진들이다.
도 4a 내지 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿은 용도에 따라 크기가 조절되었다. 더 자세하게는, 중소형 동물들에게 제공되는 펠릿은 도 4a의 펠릿으로 지름 6mm 크기로 제작되었다. 또한, 대형 동물들에게 제공되는 펠릿은 도 4b의 펠릿으로 지름 8mm 크기로 제작되었다. 이에 따라, 사용하고자 하는 용도에 따라 크기의 조절이 용이함을 확인하였다. 다만, 펠릿의 지름 구경을 조절함에 따라 펠릿의 생산량 및 경도가 달라질 수 있으므로 이러한 점까지 고려하여야 한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 도시한 사진들이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿은 대량 생산이 용이함을 확인할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 방법에 따른 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿의 실패 사례를 도시한 사진들이다.
도 6a를 참조하면, 종래의 방법에 따른 혼합물인 수분이 많은 경우 발생할 수 있는 펠릿 상태를 확인할 수 있다. 더 자세하게는, 수분 함량이 30% 이상인 혼합물은 성형 시 펠릿의 일부가 망가지거나, 압축이 제대로 이루어지지 않아 실패할 수 있다. 이런 경우, 성형 단계(S500)를 한번 더 진행하면, 성형 과정 중에 수분의 일부가 증발하여 적합한 이탈리안 라이그라스 펠릿이 제조될 수 있다.
도 6b 및 도 6c를 참조하면, 종래의 방법에 따른 혼합물인 수분이 적거나 분쇄된 이탈리안 라이그라스 길이가 긴 경우 발생할 수 있는 탄화된 펠릿을 확인할 수 있다.
더 자세하게는, 혼합물의 수분 함량이 14% 미만이거나 분쇄된 이탈리안 라이그라스 길이가 5mm를 초과하는 경우, 일부가 탄화된 이탈리안 라이그라스 펠릿이 제조될 수 있다. 탄화된 펠릿은 함수율이 극도로 낮아지고 펠릿 강도가 상당히 높아지며 함유된 유기물이 제거되기 때문에, 사료 펠릿으로서 가치가 현저히 떨어지게 된다.
펠릿 밀에서 이탈리안 라이그라스 펠릿과 함께 배출되는 혼합물 가루는 5mm 체에 의해 구별되었다. 배출된 이탈리안 라이그라스 펠릿은 체를 통과하지 못하지만, 혼합물 가루는 체를 통과하여 체 하단에 구별되었다. 구별된 혼합물 가루는 이후 펠릿 밀에 의해 펠릿으로 성형될 수 있다.
선별된 이탈리안 라이그라스 펠릿은 이송 장치를 통해 냉각 장치로 이송되었다. 이송된 이탈리안 라이그라스 펠릿은 냉각 장치에 의해 적절한 온도로 조절되었다.
본 발명의 일 실시예에서는 선별 장치인 5mm 체가 냉각 장치 이전에 배치되어 선별 단계가 먼저 진행되었으나, 냉각 단계(S600) 및 선별 단계는 선별 장치 및 냉각 장치의 배치에 따라 용이하게 조절할 수 있다.
적절한 온도로 조절된 이탈리안 라이그라스 펠릿은 20kg의 소형 포장, 100kg 중형포장, 500kg의 대형 포장, 및 1t의 초대형 포장 등 다양한 크기 및 무게로 포장되었다.
종래의 이탈리안 라이그라스 펠릿은 성형 과정에서 과도한 열이 발생하는 경우가 빈번하여 펠릿의 품질이 매우 낮거나 기계 고장 및 화재 등 여러 문제점이 발생하였다. 이러한 문제점으로 인해 종래의 이탈리안 라이그라스 펠릿은 가용 펠릿의 생산량이 현저히 낮아 사실상 대량 생산이 불가능했다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿은 이탈리안 라이그라스의 절단 길이를 제한하고 수분의 함량을 적정 수준으로 조절함으로서, 대량 생산이 가능해졌고, 이탈리안 라이그라스 함량을 현저히 높인 펠릿을 제조할 수 있게 되었다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 본 발명은 타 사료 및/또는 식물을 배제한 100% 이탈리안 라이그라스 펠릿으로의 제조가 가능함을 개시하고 있다.
실시예 2: 이탈리안 라이그라스 펠릿 성분 측정
실시예 1에서 제조한 다른 조성의 이탈리안 라이그라스(IRG; Italian RyeGrass) 펠릿을 대상으로 성분 측정을 시행하였다. 대상 성분으로는 수분, 조단백, 조지방, 비섬유탄수화물(NFC; Non-Fiber Carbohydrate), 중성세제불용성섬유(NDF; Neutral Detergent Fiber), 산성세제불용성섬유(ADF; Acid Detergent Fiber), 조회분, 및 산성세제불용성단백질(ADICP; Acid Detergent Insoluble Crude Protein), GE(Gross Energy), TDN(Total Digestible Nutrient), IVDMD(in vitro dry matter digestibility) 등을 포함하였고, 외부전문분석기관인 농업기술실용화재단에 의뢰하여 진행(AOAC; Association of Official Analytical Chemist, 1990, Van soest, 1970)하였다. 반추위 in vitro 발효성상은 반추위 연속배양장치(ANKOM Daisy Incubator)를 이용하여 in vitro 건물소화율 분석(Tilley & Terry, 1963 및 Moore, 1970)을 진행하였고, 가소화영양소총량(TDN%)을 산정(88.9-(ADF%*0.79); Jurgen, 1982)하였다. 또한, 종래의 펠릿으로 시판되는 대두피 펠릿을 준비하여 동일한 성분 측정을 진행하였다.
실시예 1에서 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿 중 이탈리안 라이그라스 40 중량부 펠릿(IRG pellet A), 이탈리안 라이그라스 65 중량부 펠릿(IRG pellet B), 및 대두피 펠릿(soybean hull pellet)의 성분은 하기 표 1과 같다.
[표 1]
Figure pat00001
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 IRG pellet A 및 B가 대두피 펠릿에 비해 단백질, 열량, 조섬유, NDF, ADF, 셀룰로스(Cellulose), 리그닌(Lignin), 및 IVDMD에 강점이 있음을 확인하였다. 더 자세하게는, IRG pellet은 대두피 펠릿에 비해 조섬유(A: 25.45%, B: 22.27%), 셀룰로스(A: 21.24%, B: 21.17), 및 리그닌(A: 7.60%, B: 4.34%)이 적고, NDF(A: 53.50%, B: 48.70%) 및 ADF(A: 29.20%, B: 26.13%)가 적으며 IVDMD(A: 70.48%, B: 87.67%)가 높은 것으로 보아, 소화율이 더 높은 것을 확인할 수 있다. 또한, 단백질 함량 및 열량이 높음을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 펠릿은 종래의 펠릿에 비해 고단백(11.38% 내지 12.12%) 및 고열량(4499.27% 내지 5084.19) 식품을 제공함과 동시에 소화율(70.48% 내지 87.67%)이 높으므로 사료적 가치가 더 뛰어남을 확인할 수 있다.
실시예 1에서 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿 중 이탈리안 라이그라스 80 중량부 펠릿 및 이탈리안 라이그라스 100 중량부 펠릿의 성분은 하기 표 2와 같다.
[표 2]
Figure pat00002
상기 표 2를 참조하면, 이탈리안 라이그라스(IRG) 함유량이 80%인 펠릿은 수분이 11.4%, 조단백이 15.71%, 조지방이 2.49%, NFC가 29.93%, NDF가 45.36%, ADF가 24.42%, 조회분이 6.50%, ADICP가 1.43%로 확인되었고, 이탈리안 라이그라스 함유량이 100%인 펠릿은 수분이 9.92%, 조단백이 13.06%, 조지방이 1.50%, NFC가 28.18%, NDF가 49.76%, ADF가 29.69%, 조회분이 7.49%, ADICP가 1.71%로 확인되었다.
상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 종래의 펠릿에 비해 이탈리안 라이그라스 펠릿의 단백질 함량이 높고 ADF 및 NDF가 낮음을 확인할 수 있다. 이는, 종래의 펠릿인 대두피 펠릿에 비해 본 발명의 펠릿이 사료 가치가 더 높다는 근거가 될 수 있다. 또한, 이탈리안 라이그라스 함유량이 80%인 펠릿에는 단백질원 단미사료로서 단백피가 추가되어 있어 이탈리안 라이그라스 함유량이 100%인 펠릿에 비해 단백질 구성비가 더 높음을 확인할 수 있으며, 이는 급여대상이 원하는 영양소원을 인위적으로 추가조정이 가능함을 나타낸다.
실시예 3: 이탈리안 라이그라스 펠릿 반추동물 급여
실시예 1에서 제조한 다른 조성의 이탈리안 라이그라스 펠릿을 한우 암소에게 제공하였다. 각 세 마리의 한우 암소를 대상으로, 펠릿은 1주의 사료 적응 기간 이후 2주 동안 자유 채식으로 제공되었고, 농후 사료는 동일하게 한 마리당 하루에 1kg씩 제공되었다. 실시예 3에서 실시한 한우 암소 급여 결과는 하기 표 3과 같다.
[표 3]
Figure pat00003
상기 표 3을 참조하면, 이탈리안 라이그라스 함유량이 80%인 펠릿은 하루 섭취량이 7.9kg 정도였고, 일당 증체량이 0.9kg이었으며, 총 증체량이 18kg으로 측정되었다. 또한, 이탈리안 라이그라스 함유량이 100%인 펠릿은 하루 섭취량이 7.5kg 정도였고, 일당 증체량이 1.0kg이었으며, 총 증체량이 20.7kg으로 측정되었다.
조사료 펠릿 잔량을 참조하면, 자유 채식을 실시하였음에도 제공된 펠릿의 대부분을 섭취한 것으로 보아, 이탈리안 라이그라스 펠릿에 대한 기호도는 양호한 것으로 판단되었다.
한국가축사양표준 한우(2017)에 따르면, 한우 암소 육성에 필요한 영양소 요구량은 0.4kg 증체 기준 시 농후 사료 2kg/두/일 및 펠릿사료 2.8kg/두/일 이상이 요구되고, 본 발명에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿을 이용하는 경우, 0.9kg 또는 1.0kg 증체 시 필요한 농후 사료는 1kg/두/일 및 이탈리안 라이그라스 펠릿 7.5kg 내지 7.9kg이 요구되었다.
즉, 종래의 급여 방식에 따르면, 0.8kg 증체 시 농후 사료 4kg/두/일 및 펠릿 사료 5.6kg/두/일 이상이 필요하고 제공되는 총 사료량이 9.6kg/두/일인 반면, 본 발명에 따른 이탈리안 라이그라스 펠릿을 사용하면, 0.9kg 증체 시 농후 사료 1kg/두/일 및 펠릿 사료 7.9kg/두/일이 필요하고 제공되는 총 사료량이 8.9kg/두/일인 것이 확인되었다(IRG 80% 펠릿 기준).
동일 및/또는 유사 증체량 기준으로 요구되는 총 사료량은 종래의 발명보다 본 발명이 0.7kg/두/일 적은 것으로 확인되었다. 사육하는 소의 수 및 사육하는 날에 따라 기하급수적으로 차이가 벌어질 것으로 계산될 수 있다. 예를 들어, 동일 조건에서 100일 동안 100마리를 키운다고 가정하면, 종래의 급여 방식에 비해 본 발명의 급여 방식은 7t이나 적은 사료량을 사용할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 급여 방식이 동일 효과를 가져옴에도 비교적 사료 가격이 저렴하다는 것을 확인할 수 있다.
또한, 농후 사료량에 있어서, 본 발명의 급여 방식이 종래의 급여 방식보다 현저하게 적은 것이 확인되었다. 일반적으로, 농후 사료의 값이 펠릿 사료 및/또는 다른 사료에 비해 상당히 비싼 편임을 감안하면, 본 발명의 급여 방식이 종래의 급여 방식보다 현저히 낮은 값으로 동일 효과를 낼 수 있음을 확인할 수 있다.
따라서, 실시예 1 내지 실시예 3을 참조하면, 이탈리안 라이그라스를 이용하여 이탈리안 라이그라스 함유량이 40%, 65%, 80%, 및 100%인 펠릿을 제조함으로써, 영양 성분이 우수한 펠릿을 제공할 수 있고, 본 발명의 급여 방식으로 사료 급여를 실시할 수 있으며, 이를 통해 종래의 급여 방식에 비해 효과적인 결과를 제공함과 동시에 사료 비용 부담을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 완성된 펠릿은 수분 함량이 10% 전후로 타 사료에 비해 현저히 낮아 곰팡이 등에 의한 부패와 악취가 없어 사무실, 창고, 밀폐 보관 등 안정된 장기 보관이 용이하다.
또한, 부족한 영양소 또는 필수 영양소를 추가로 첨가하여 조제할 수 있으므로 양질 조사료의 품질이 향상될 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니며 특허 청구의 범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (10)

  1. 건조된 이탈리안 라이그라스를 준비하는 준비 단계;
    준비된 이탈리안 라이그라스를 0.1mm 내지 5mm 크기로 분쇄하는 분쇄 단계;
    분쇄된 이탈리안 라이그라스에, 단미사료 및 보조사료 중 적어도 하나를 추가하여 혼합하는 혼합 단계;
    혼합물에 무첨가 또는 물 및 당밀 중 적어도 하나를 가하여 상기 혼합물의 수분 함량을 16% 내지 18%로 조절하는 수분 조절 단계; 및
    수분 조절된 혼합물을 펠릿으로 성형하는 성형 단계;를 포함하고,
    상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 내지 100 중량부 미만으로 포함되는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 단미사료는 동물성 사료, 식물성 사료, 광물성 사료, 혼합성 사료, 유지류 사료, 단세포단백질류 사료, 남은 음식물 사료, 곡류 사료, 강피류 사료, 박류 사료, 서류 사료, 식품가공 부산물류 사료, 해조류 사료, 섬유질류 사료, 제약부산물류 사료, 유지류 사료, 전분류 사료, 콩류 사료, 견과 및 종실류 사료, 과실류 사료, 채소류 사료, 버섯류 사료, 단백질류 사료, 무기물류 사료, 곤충류 사료, 플랑크톤류 사료, 낙농가공 부산물류 사료, 및 혼합제 사료 중 적어도 하나를 포함하는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 40 중량부이고,
    상기 단미사료는 말분 및 팜유를 포함하고,
    상기 말분은 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 50 중량부로 포함되고,
    상기 팜유는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 10 중량부로 포함되는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 65 중량부로 포함되고,
    상기 단미사료는 식빵 부산물을 포함하고,
    상기 식빵 부산물은 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 35 중량부로 포함되는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 80 중량부로 포함되고,
    상기 단미사료는 단백피를 포함하고,
    상기 단백피는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부로 포함되는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  6. 제2 항에 있어서,
    상기 분쇄된 이탈리안 라이그라스는 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 99 중량부로 포함되는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형 단계에 있어서,
    성형 장치는 링 다이 펠릿 밀인 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  8. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형 단계에 있어서,
    성형 온도는 50℃내지 180℃인 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  9. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿을 냉각시키는 냉각 단계를 더 포함하는 이탈리안 라이그라스 펠릿 제조 방법.
  10. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항의 제조 방법으로 제조된 이탈리안 라이그라스 펠릿.
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