KR20220151970A - Apparatus for Fillet Friction Stir Welding - Google Patents

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KR20220151970A
KR20220151970A KR1020210059343A KR20210059343A KR20220151970A KR 20220151970 A KR20220151970 A KR 20220151970A KR 1020210059343 A KR1020210059343 A KR 1020210059343A KR 20210059343 A KR20210059343 A KR 20210059343A KR 20220151970 A KR20220151970 A KR 20220151970A
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Abstract

The present invention relates to a friction stir welding mechanism for fillet welding. In particular, a shoulder part and a pin part are integrally formed. Through a whirlwind-shaped groove formed along a tapered outer circumferential surface of the shoulder part and a threaded pin part, the quality of work can be improved by increasing frictional heat and stirring force. The friction stir welding mechanism for fillet welding includes: a shoulder part having one end integral with a body part mounted on a device; and a pin part integrally formed at the other end of the shoulder part, rotating as the shoulder part rotates, and inserted into a fillet part formed as a pair of metal members come in contact with each other.

Description

필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구{Apparatus for Fillet Friction Stir Welding}Friction stir welding apparatus for fillet welding {Apparatus for Fillet Friction Stir Welding}

본 발명은 필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구에 관한 것으로서, 특히 숄더부와 핀부가 일체형으로 형성되고, 숄더부의 테이퍼진 외주면을 따라 형성된 회오리 형상의 홈과 나사산이 형성된 핀부를 갖는 필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구에 관한 것이다.The present invention relates to a friction stir welding mechanism for fillet welding, in particular, a shoulder portion and a pin portion are integrally formed, and friction for fillet welding having a twisted groove formed along a tapered outer circumferential surface of the shoulder portion and a threaded pin portion It relates to a stir welding mechanism.

일반적으로 마찰교반용접(FSW; Friction Stir Welding)은 나사산 형태의 돌기(probe)를 가지는 비소모성 공구(tool)를 고속으로 회전시키면서 피접합재에 삽입하면 공구와 피접합재와의 상호 마찰에 의해 열이 발생하며, 이러한 마찰열에 의해 공구 주변의 재료는 연화되며, 공구의 교반에 의한 재료의 소성유동으로 접합면 양쪽의 재료들이 강제적으로 혼합되는 원리로 피접합재의 용접이 이루어지는 것을 의미한다. In general, friction stir welding (FSW) involves inserting a non-consumable tool with a threaded probe into a material to be joined while rotating it at high speed, and heat is generated by mutual friction between the tool and the material to be joined. The material around the tool is softened by this frictional heat, and the materials to be joined are welded on the principle that the materials on both sides of the joining surface are forcibly mixed by the plastic flow of the material by stirring of the tool.

마찰 교반 용접은 기존 용융용접에 비해 기계적 특성 향상 및 우수한 접합부를 형성하여, 접합용 공구와 시편의 마찰열을 이용하여 기존의 용융 용접에 비해 낮은 입열로 용접이 이루어지기 때문에 작은 잔류응력, 적은 변형 등의 장점을 더욱 부각시킨 용접방법이다. 또한, 기존의 용융용접과 달리 별도의 열원, 용접봉, 용가제 등이 불필요하며 접합과정에서 유해광선이나 유해물질이 배출되지 않기 때문에 경제적이면서도 환경 친화적인 접합기술이다. Friction stir welding improves mechanical properties and forms an excellent joint compared to conventional fusion welding, and uses the frictional heat between the tool and specimen to weld with lower heat input than conventional fusion welding, resulting in less residual stress and less deformation. It is a welding method that further emphasizes the advantages of In addition, unlike conventional fusion welding, a separate heat source, welding rod, flux, etc. are not required, and harmful rays or harmful substances are not emitted during the joining process, so it is an economical and environmentally friendly joining technology.

마찰 교반 용접은 접합하고자 하는 편평한 복수의 판형 부재의 측면을 접촉시키고, 복수의 판형 부재의 접촉되는 부분의 상면과 하면을 접합용 공구와 시편의 마찰열을 이용하여 용접하는 방식으로, 복수의 판형 부재가 수직으로 맞닿아 형성된 코너 또는 필렛부분을 접합하고자 할 때는 일반적인 마찰 교반 용접 방식으로는 접합을 수행할 수 없다.Friction stir welding is a method in which the side surfaces of a plurality of flat plate-like members to be joined are brought into contact and the upper and lower surfaces of the contacting parts of the plurality of plate-like members are welded by using the frictional heat between the bonding tool and the specimen. When attempting to join a corner or fillet portion formed by vertical contact, the joint cannot be performed using a general friction stir welding method.

이러한 문제를 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제 10-2012-0081190호(이하 '인용발명'이라 함)에는 금속부재를 맞대어 형성된 내측 코너부에 마찰 교반 접합을 행하는 교반 핀과 교반 핀을 지지하고, 금속부재에 각각 접촉되는 베이스 블록 및 착탈 가능하게 형성된 숄더부를 통하여, 금속부재가 맞닿아 형성된 내측 코너를 마찰 교반 접합을 수행하는 방법이 개시되어 있다.In order to solve this problem, Korean Patent Registration No. 10-2012-0081190 (hereinafter referred to as 'cited invention') supports a stirring pin and a stirring pin performing friction stir welding on the inner corner formed by facing metal members, Disclosed is a method of performing friction stir welding on an inner corner formed by contacting a metal member through a base block and a detachably formed shoulder portion, respectively, contacting the member.

그러나, 인용발명은 교반 핀, 베이스 블록, 숄더부가 각각 독립된 부품형태로 나뉘어 지기 때문에 부품의 형상이 복잡할 뿐만 아니라, 베이스 블록의 경사면은 90도로 한정되어 있기 때문에 일정 각도에서만 마찰 교반 용접이 가능하며, 가공할 수 있는 부품의 형상이 한정되는 문제가 있다.However, in the cited invention, since the stirring pin, base block, and shoulder part are divided into independent parts, not only the shape of the part is complicated, but also the inclined surface of the base block is limited to 90 degrees, so friction stir welding is possible only at a certain angle, However, there is a problem in that the shape of parts that can be machined is limited.

1. 대한민국 등록특허 제 10-2012-0081190호 '내측 코너 접합용 회전 툴 및 이것을 이용한 내측 코너 접합 방법'1. Republic of Korea Patent Registration No. 10-2012-0081190 'Rotation tool for joining inner corner and method for joining inner corner using the same'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 숄더부와 핀부가 일체형으로 형성되고, 숄더부와 핀부의 형상을 통하여 필렛부 마찰 교반 접합을 수행할 때 필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구와 접합 부재간의 마찰력과 교반력이 증가되어 접합체의 작업 품질을 높이면서 단순한 형상을 갖는 필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구를 제공함에 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and the shoulder part and the pin part are integrally formed, and the friction stir welding mechanism and the joint for the fillet welding are performed when the fillet part friction stir welding is performed through the shape of the shoulder part and the pin part. An object of the present invention is to provide a friction stir welding mechanism for fillet welding having a simple shape while improving the work quality of an assembly by increasing frictional force and stirring force between members.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 필렛 용접을 위한 마찰 교반 용접기구는, 마찰교반용접을 위한 장치에 장착되는 몸체부에 일단이 일체를 이루는 숄더부; 및 상기 숄더부의 타단에 연장형성되어 상기 몸체부의 회전에 따라 숄더부와 함께 회전하여 한 쌍의 금속 부재가 맞닿아 형성된 필렛부분으로 삽입되는 핀 부;를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, a friction stir welding mechanism for fillet welding according to the present invention includes a shoulder portion having one end integrally formed with a body portion mounted on an apparatus for friction stir welding; and a pin part extending from the other end of the shoulder part and rotating together with the shoulder part according to the rotation of the body part to be inserted into a fillet part formed by contacting a pair of metal members.

또한, 상기 숄더부는 타단이 일단보다 폭이 좁게끔 테이퍼질 수 있다.In addition, the shoulder portion may be tapered such that the width of the other end is narrower than that of one end.

또한, 상기 숄더부는 마주하는 경사가 상기 핀 부를 중심으로 60도 내지 120도의 각도로 형성될 수 있다.In addition, the shoulder part may be formed at an angle of 60 degrees to 120 degrees with respect to the pin part.

또한, 상기 숄더부의 외주면에는 상기 핀부를 중심으로 회오리 형상을 갖는 홈이 형성되고, 상기 핀 부의 외주면에는 나사산이 형성되되, 상기 홈과 상기 나사산은 같은 방향으로 형성될 수 있다.In addition, a groove having a whirlwind shape is formed on an outer circumferential surface of the shoulder part, and a screw thread is formed on an outer circumferential surface of the pin part, and the groove and the screw thread may be formed in the same direction.

또한, 상기 숄더부의 외주면은 내측을 향해 오목한 곡률을 이루도록 형성될 수 있다.In addition, an outer circumferential surface of the shoulder portion may be formed to have a concave curvature toward the inside.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 몸체부에 일단이 일체를 이루는 숄더부와 상기 숄더부의 타단에 일체로 형성되어 상기 숄더부가 회전함에 따라 같이 회전하여 한 쌍의 금속 부재가 수직으로 맞닿아 형성된 필렛부분으로 삽입되는 핀부를 통하여, 단순해진 형상으로 필렛부 마찰 교반 접합을 수행함에 있어 마찰력과 교반력이 증가되어 작업의 품질이 증대될 수 있다.The present invention is to solve the above problems, and the shoulder part, one end of which is integrally formed with the body part, and the other end of the shoulder part are integrally formed, and as the shoulder part rotates, the pair of metal members are vertically aligned by rotating together. Through the pin part inserted into the fillet part formed in contact, in performing the fillet part friction stir welding in a simplified shape, the friction force and the stirring force are increased, so that the quality of work can be increased.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필렛 용접을 위한 마찰교반용접 기구의 정면 구조를 확인할 수 있는 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필렛 용접을 위한 마찰교반용접 기구의 저면 구조를 확인할 수 있는 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필렛 용접을 위한 마찰교반용접 기구의 사용을 보여주는 예시도이다.
도 5 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필렛 용접을 위한 마찰교반용접 기구의 마찰 교반 접합 방법을 보여주는 예시도이다.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필렛 용접을 위한 마찰교반 용접기구의 활용 예시도이다.1 and 2 are exemplary views showing the front structure of a friction stir welding mechanism for fillet welding according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view showing a bottom structure of a friction stir welding mechanism for fillet welding according to an embodiment of the present invention.
4 is an exemplary diagram showing the use of a friction stir welding mechanism for fillet welding according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are exemplary views showing a friction stir welding method of a friction stir welding apparatus for fillet welding according to an embodiment of the present invention.
7 to 8 are views illustrating utilization of a friction stir welding device for fillet welding according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 필렛부 마찰 교반 용접을 수행함에 있어 마찰력이 증가함에 따라 교반력이 증가되어 작업의 품질이 증대되도록, 마찰교반용접을 위한 장치에 장착되는 몸체부에 일단이 일체를 이루는 숄더부(120); 및 상기 숄더부(120)의 타단에 일체로 형성되어 상기 숄더부(120)가 회전함에 따라 같이 회전하여 한 쌍의 금속 부재가 맞닿아 형성된 필렛부분으로 삽입되는 핀부(110);를 포함하는 필렛 마찰 교반 용접기구(100)를 제안한다.In the present invention, in performing fillet part friction stir welding, the shoulder part (120 ); And a pin part 110 integrally formed at the other end of the shoulder part 120 and rotated as the shoulder part 120 rotates to be inserted into the fillet part formed by contacting a pair of metal members. A friction stir welding mechanism 100 is proposed.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be variously modified and implemented by those skilled in the art within the scope of not departing from the technical gist of the present invention.

이하, 본 발명인 필렛 마찰 교반 용접기구(100)에 대하여 도 1 내지 도 8을 참고로 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, a fillet friction stir welding device 100 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8.

본 발명인 필렛 마찰 교반 용접기구(100)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 마찰교반용접을 위한 장치의 스핀들과 같은 고정구에 고정되고 회전하며, 제1 접합부재(300)와 제2 접합부재(400)가 수직으로 맞닿아 형성되는 필렛부에 접촉하는 필렛 마찰 교반 용접기구(100) 사이에 발생하는 마찰열을 이용하여 필렛부를 접합할 수 있다. As shown in FIGS. 1 and 2, the fillet friction stir welding device 100 of the present invention is fixed to a fixture such as a spindle of an apparatus for friction stir welding and rotates, and the first joining member 300 and the second joining member The fillet parts may be joined using frictional heat generated between the fillet friction stir welding devices 100 contacting the fillet parts formed by the vertical contact of the 400 .

이 때, 제1 접합부재(300) 및 제2 접합부재(400)는 동종의 재료로 이루어질 수 있음은 물론, 서로 다른 종류의 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 접합부재(300) 및 제2 접합부재(400)는 각각 금속, 플라스틱, 알루미늄 소재 등으로 이루어질 수 있다.At this time, the first bonding member 300 and the second bonding member 400 may be made of the same type of material as well as different types of materials. In addition, the first bonding member 300 and the second bonding member 400 may be made of metal, plastic, or aluminum, respectively.

필렛 마찰 교반 용접기구(100)는 마찰교반용접을 위한 장치의 스핀들과 같은 고정구에 고정되는 몸체부; 일단이 몸체부와 일체를 이루는 숄더부(120) 및 숄더부(120)의 타단에 일체로 형성되는 핀부(110)로 형성될 수 있다. The fillet friction stir welding device 100 includes a body portion fixed to a fixture such as a spindle of an apparatus for friction stir welding; One end may be formed of a shoulder portion 120 integrally formed with the body portion and a pin portion 110 integrally formed at the other end of the shoulder portion 120.

몸체부는 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성되며, 일단이 마찰교반용접을 위한 장치에 장착되는 고정구에 고정되도록 특정 크기로 형성될 수 있다. 이 때, 몸체부의 일단은 콜렛 척, 스트레이트 콜렛 척을 포함하는 고정구에 삽입되어 회전 작동부에 고정되는 형태로 몸체부가 고정될 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 8 , the body portion is formed in a cylindrical shape, and one end may be formed in a specific size so as to be fixed to a fixture mounted on a device for friction stir welding. At this time, one end of the body portion may be inserted into a fixture including a collet chuck or a straight collet chuck, and the body portion may be fixed in a form fixed to the rotation operation unit.

이 때, 마찰 교반 접합 방법에 있어 공구의 역할을 하는 필렛 마찰 교반 용접기구(100)는 높은 마찰열과 전단응력이 가해지기 때문에 회전하며 접합 부재와 접촉하는 핀부(110) 및 숄더부(120)와 일체형으로 형성되어 있는 몸체부의 재질은 마찰 교반 접합을 수행하기 위해 내마모성 및 인성과 함께 고온 전단 강도가 우수한 재질로 형성될 수 있다.At this time, the fillet friction stir welding device 100, which serves as a tool in the friction stir welding method, rotates because high frictional heat and shear stress are applied, and the pin part 110 and the shoulder part 120 in contact with the joining member The material of the integrally formed body part may be formed of a material having excellent wear resistance and toughness as well as high-temperature shear strength in order to perform friction stir welding.

숄더부(120)는 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 6을 참고하여 상세하게 설명하면, 숄더부(120)는 타단은 몸체부와 일체로 형성되며, 핀부(110) 방향으로 타단이 일단보다 폭이 좁아지는 형상의 테이퍼가 형성되어 숄더부(120)에 형성된 핀부(110) 방향으로 좁아지는 형상의 테이퍼를 통하여 복수의 접합 부재가 수직으로 맞닿아 형성된 필렛부에 핀부(110)가 위치될 수 있다. 또한, 숄더부(120)는 몸체부가 회전함에 따라 일체로 형성된 핀부(110)가 회전하여 필렛부에 삽입될 때 주변의 접합 부재와 마찰하여 열을 발생시키고 소성유동하는 재료에 교반력을 전달할 수 있다.When the shoulder portion 120 is described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 and 5 to 6, the other end of the shoulder portion 120 is integrally formed with the body portion, and the other end toward the pin portion 110 is once A narrower taper is formed and the pin part 110 is located in the fillet part formed by vertically abutting a plurality of joining members through the taper of the shape narrowing in the direction of the pin part 110 formed on the shoulder part 120 It can be. In addition, as the body part rotates, the shoulder part 120 generates heat by rubbing against the surrounding joint members when the integrally formed pin part 110 is rotated and inserted into the fillet part, and can transmit an agitating force to the plastically flowing material. have.

숄더부(120)에 형성된 테이퍼는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 핀부(110)를 중심으로 마주보는 경사가 60도 내지 120도의 각도로 형성될 수 있으며, 제1 접합부재(300)와 제2 접합부재(400)가 맞닿아 형성된 필렛부의 각도가 90도 인경우, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 90도 각도의 테이퍼가 형성된 숄더부(120)를 통하여 필렛부 마찰 교반 용접을 통하여 접합 할 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 제1 접합부재(300)와 제2 접합부재(400)가 맞닿아 형성된 필렛부의 각도가 60도 이상 90도 미만인 경우, 숄더부(120)에 형성된 테이퍼의 각도는 필렛부의 각도에 대응하는 각도로 형성되어 필렛부 마찰 교반 용접을 통하여 접합이 가능 하며, 도 8에 도시된 바와 같이 제1 접합부재(300)와 제2 접합부재(400)가 맞닿아 형성된 필렛부의 각도가 90도 초과 120도 이하인 경우 숄더부(120)에 형성된 테이퍼의 각도는 필렛부의 각도에 대응하는 각도로 형성되어 필렛부 마찰 교반 용접을 통하여 접합 할 수 있다.As shown in FIGS. 5 to 8 , the taper formed on the shoulder portion 120 may have an inclination facing the pin portion 110 at an angle of 60 degrees to 120 degrees, and the first bonding member 300 and When the angle of the fillet portion formed by contacting the second joint member 400 is 90 degrees, as shown in FIGS. 5 and 6, friction stir welding of the fillet portion is performed through the shoulder portion 120 having a tapered angle of 90 degrees. As shown in FIG. 7, when the angle of the fillet portion formed by contacting the first joint member 300 and the second joint member 400 is greater than or equal to 60 degrees and less than 90 degrees, the shoulder portion 120 The angle of the formed taper is formed at an angle corresponding to the angle of the fillet part, so that it is possible to join through friction stir welding of the fillet part. As shown in FIG. 8, the first joining member 300 and the second joining member 400 are When the angle of the contacting fillet part is more than 90 degrees and less than 120 degrees, the angle of the taper formed on the shoulder part 120 is formed at an angle corresponding to the angle of the fillet part, so that the fillet part can be joined through friction stir welding.

또한, 숄더부(120)의 타단에 형성된 테이퍼는 타단 방향으로 핀부(110)가 오목한 형상을 가지도록 곡률이 형성될 수 있다. 숄더부(120)의 테이퍼에 형성된 곡률을 통하여, 제1 접합부재(300)에 수직으로 맞닿아 필렛부를 형성하는 제2 접합부재(400)가 라운드 가공 또는 모따기 가공이 된 경우에도 곡률이 형성되어 있는 숄더부(120)가 접촉하여 마찰될 수 있어 필렛부에 마찰 교반 용접을 수행이 가능하도록 할 수 있다.In addition, the taper formed at the other end of the shoulder portion 120 may have a curvature so that the pin portion 110 has a concave shape in the direction of the other end. Through the curvature formed in the taper of the shoulder portion 120, the curvature is formed even when the second joint member 400 vertically abuts with the first joint member 300 to form a fillet portion is rounded or chamfered. The shoulder portion 120 can be rubbed in contact with the fillet portion to perform friction stir welding.

또한, 숄더부(120)의 외주면은 타단 방향으로 핀부(110)를 중심으로 형성되는 회오리 형상의 홈이 형성될 수 있다. 회오리 형상의 홈은 나선 형태로 특정 각도를 갖는 홈의 형상으로 형성될 수 있으며, 회오리 형상의 홈을 통하여 숄더부(120)가 마찰 교반 용접을 수행함에 있어서 접합 부재들과 접촉하여 마찰열을 증가시킬 수 있으며, 회오리 형상의 홈이 마찰열에 의하여 재료가 소성유동할 때 교반력을 증가시킬 수 있다. In addition, the outer circumferential surface of the shoulder portion 120 may be formed with a tornado-shaped groove formed around the pin portion 110 in the direction of the other end. The whirlpool-shaped groove may be formed in the shape of a groove having a specific angle in a spiral shape, and when the shoulder portion 120 performs friction stir welding through the whirlpool-shaped groove, it is in contact with the joining members to increase frictional heat. And the whirlwind-shaped groove can increase the stirring force when the material plastically flows by frictional heat.

핀부(110)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 핀부(110)의 일단은 숄더부(120)의 타단과 일체로 형성되고, 접합 부재와의 접촉하는 핀부(110)의 타단은 뾰족한 형상 또는 끝 부부분이 둥근 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 핀부(110)는 외주연에 나사산이 형성되어 있어 마찰 교반 용접을 수행할 때, 제1 접합부재(300) 및 제2 접합부재(400)가 수직으로 맞닿아 형성된 필렛부에 빠르게 회전하여 삽입될 때, 나사산의 형상을 통하여 재료가 소성유동을 함에 있어서 교반력이 증가될 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the pin part 110 has one end integrally formed with the other end of the shoulder part 120, and the other end of the pin part 110 in contact with the bonding member has a pointed shape. Alternatively, the end portion may be formed in a round shape. In addition, since the pin part 110 has a screw thread formed on the outer periphery, when friction stir welding is performed, the first joint member 300 and the second joint member 400 rotate rapidly in the fillet portion formed by vertically contacting each other. When inserted, the stirring force can be increased in the plastic flow of the material through the shape of the screw thread.

이 때, 핀부(110)에 형성된 나사산은 숄더부(120) 외주면에 형성되어 있는 회오리 형상의 홈과 같은 방향으로 형성되어, 마찰 교반 용접을 수행할 때, 필렛부에 핀부(110)가 회전하며 삽입되고 숄더부(120)는 소성유동하는 재료에 접촉하여 같은 방향으로 형성된 핀부(110)의 나사산 및 숄더부(120)의 회오리 형상의 홈의 회전을 통해 소성유동 하는 재료에 대한 교반력이 증가될 수 있다.At this time, the screw thread formed in the pin part 110 is formed in the same direction as the whirlpool groove formed on the outer circumferential surface of the shoulder part 120, so that when friction stir welding is performed, the pin part 110 rotates in the fillet part. The inserted shoulder portion 120 is in contact with the plastically flowing material, and the agitation force for the plastically flowing material is increased through the rotation of the screw thread of the pin portion 110 formed in the same direction and the whirlwind groove of the shoulder portion 120. It can be.

100: 필렛 마찰 교반 용접기구
110: 핀 부
120: 숄더 부
300: 제1 접합부재
400: 제2 접합부재100: Fillet friction stir welding mechanism
110: pin part
120: shoulder part
300: first joining member
400: second joint member

Claims (5)

마찰교반용접을 위한 장치에 장착되는 몸체부에 일단이 일체를 이루는 숄더부; 및
상기 숄더부의 타단에 연장형성되어 상기 몸체부의 회전에 따라 상기 숄더부와 함께 회전하여 한 쌍의 금속 부재가 맞닿아 형성된 필렛부분으로 삽입되는 핀 부;를 포함하는 필렛 마찰 교반 용접기구. A shoulder portion having one end integrally formed with a body portion mounted on an apparatus for friction stir welding; and
A fillet friction stir welding mechanism comprising a; pin part extending from the other end of the shoulder part and rotating together with the shoulder part according to the rotation of the body part to be inserted into the fillet part formed by contacting a pair of metal members. 제 1항에 있어서,
상기 숄더부는 타단이 일단보다 폭이 좁게끔 테이퍼진 것을 특징으로 하는 필렛 마찰 교반 용접기구.According to claim 1,
The shoulder portion is a fillet friction stir welding mechanism, characterized in that the other end is tapered to be narrower than one end. 제 2항에 있어서,
상기 숄더부는 마주하는 경사가 상기 핀 부를 중심으로 60도 내지 120도의 각도로 형성되는 것을 특징으로하는 필렛 마찰 교반 용접기구.According to claim 2,
Fillet friction stir welding mechanism, characterized in that the slope facing the shoulder portion is formed at an angle of 60 degrees to 120 degrees with respect to the pin portion. 제 2항에 있어서,
상기 숄더부의 외주면에는 상기 핀부를 중심으로 회오리 형상을 갖는 홈이 형성되고, 상기 핀 부의 외주면에는 나사산이 형성되되, 상기 홈과 상기 나사산은 같은 방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필렛 마찰 교반 용접기구.According to claim 2,
A groove having a whirlwind shape is formed on the outer circumferential surface of the shoulder portion, and a screw thread is formed on the outer circumferential surface of the pin portion, and the groove and the screw thread are formed in the same direction. . 제 1항에 있어서,
상기 숄더부의 외주면은 내측을 향해 오목한 곡률을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 필렛 마찰 교반 용접기구.
According to claim 1,
Fillet friction stir welding mechanism, characterized in that the outer peripheral surface of the shoulder portion is formed to form a concave curvature toward the inside.
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