KR20220151691A - 재 형성이 개선된 흡연 물품용 래퍼 종이 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 흡연 물품용 래퍼 종이에 관한 것으로서, 탄산칼슘 입자가 적재된 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 탄산칼슘 입자가 적재된 셀룰로오스 섬유의 질량은 래퍼 종이의 질량의 적어도 1%이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 셀룰로오스 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 셀룰로오스 섬유의 질량의 적어도 5% 및 80% 이하를 구성한다.

Description

재 형성이 개선된 흡연 물품용 래퍼 종이
본 발명은, 종이에 유리한 특성을 제공하는, 충진재 입자가 적재된(loaded) 펄프 섬유를 포함하는, 흡연 물품용 래퍼 종이에 관한 것이다. 특히, 이러한 래퍼 종이로 제조된 흡연 물품으로부터의 재가 보다 양호한 외관을 갖는다.
일반적인 흡연 물품은, 래퍼 재료로 랩핑된 에어로졸-형성 재료, 일반적으로 담배 또는 담배-기반 재료를 포함하는 원통형 담배 막대를 포함한다. 대부분의 경우에, 래퍼 재료는 펄프 섬유를 함유하는 종이, 즉 웹-형상의 재료를 포함한다. 또한, 흡연 물품은 필터 래퍼 종이로 랩핑된 필터, 및 필터 및 담배 막대의 일부 모두를 랩핑하고 그에 의해서 필터 및 담배 막대를 서로 연결하는 간지(tipping paper)를 포함할 수 있다.
흡연 물품의 사용 중에, 에어로졸-형성 재료가 가열되거나 연소되어, 흡연 물품의 사용 중에 흡연 물품을 통해서 유동하고 소비자에 의해서 흡입되는 에어로졸이 형성된다.
특히, 에어로졸-형성 재료가 단지 가열되기만 하고 연소되지는 않는 경우에, 흡연 물품은 또한, 에어로졸을 전달하는 또는 에어로졸을 냉각하는 그리고 일반적으로 담배 막대와 필터 사이에 배열되는 추가적인 구성요소를 포함할 수 있다.
에어로졸을 방출하기 위한 담배 막대의 연소 또는 가열 중에, 담배 막대의 래퍼 종이가 열적으로 열화(劣化)된다. 결과적으로, 래퍼 종이는 변색될 수 있고, 그 기계적 안정성의 일부를 상실하고, 이로 인해서 흡연 물품의 광학적 외관이 변화된다. 사용된 흡연 물품의 또는 사용되고 있는 흡연 물품의, 그리고 특히 그 담배 막대의 이러한 외관은 재 외관(ash appearance)으로 지칭된다.
소비자의 관점으로부터, 양호한 재 외관을 가지는 경우에, 즉 담배 막대가 연소 또는 가열 후에 그 원통형 형상을 실질적으로 유지하고, 균일한 백색 컬러를 가지며, 어두운 입자, 예를 들어 담배 입자 또는 그 재가 래퍼 재료를 통해서 돌출하지 않는 경우에, 이는 고품질의 흡연 물품 표시가 된다.
종래 기술에서, 흡연 물품의 재 외관을 개선하기 위한 다양한 옵션이 알려져 있다. 예로서, 래퍼 종이의 평량(basis weight)을 증가시킬 수 있거나, 구연산 삼나트륨 또는 구연산 삼칼륨과 같은 연소 첨가제를 첨가할 수 있거나 그 함량을 증가시킬 수 있다. 이러한 옵션은, 이들이 흡연 물품 내의 비-담배 재료의 비율을 증가시키는 그리고 그에 따라 흡연 물품의 맛에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 단점을 갖는다. 따라서, 래퍼 종이에 새로운 성분을 첨가하지 않거나 그 질량을 실질적으로 증가시키지 않으면서, 흡연 물품의 재 외관을 개선하는 것에 관심을 갖는다. 이러한 관심은 에어로졸-형성 재료를 직접 랩핑하는 래퍼 종이에 관한 것일 뿐만 아니라, 일반적으로 또한 흡연 물품의 다른 구성요소를 위한 래퍼 종이, 특히 에어로졸의 고온에 또한 노출될 수 있는 래퍼 종이에 관한 것이다.
이하에서 사용된 바와 같은 "래퍼 종이"라는 용어는 흡연 물품 또는 그 구성요소의 적어도 하나를 랩핑하는 종이를 의미하는 것으로 이해될 것이다.
본 발명의 목적은, 래퍼 종이의 질량을 실질적으로 증가시킬 필요가 없이 또는 래퍼 종이에 일반적이지 않은 성분을 첨가할 필요가 없이, 양호한 재 외관을 갖는 흡연 물품을 제공하는 흡연 물품용 래퍼 종이를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구범위 제1항에 따른 흡연 물품용 래퍼 종이, 제32항에 따른 라미네이트(laminate), 및 이러한 래퍼 종이를 포함하는 제33항에 따른 흡연 물품에 의해서 달성된다. 유리한 실시형태가 종속항에서 제공된다.
본 발명자는, 이러한 목적이, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 함유하는 래퍼 종이에 의해서 달성될 수 있다는 것을 발견하였다. 펄프 섬유 및 탄산칼슘 입자는 흡연 물품용 래퍼 종이의 일반적인 성분이나, 종래 기술에서, 탄산칼슘 입자는 펄프 섬유에 결합되지 않고, 단순히 펄프 섬유들 사이에 배치되었다. 이러한 유형의 탄산칼슘 입자를 펄프 섬유와 함께 적재된, 즉 펄프 섬유에 결합된 탄산칼슘 입자와 구별하기 위해서, 이러한 유형의 탄산칼슘 입자를 "자유 탄산칼슘 입자"로 지칭한다. 탄산칼슘 입자가 적재된 그러한 펄프 섬유는, 예를 들어, 침전 프로세스의 적절한 제어 하에서 펄프 섬유의 동시적인 존재와 함께 탄산칼슘의 침전에 의해 생성될 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 래퍼 종이는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 포함하고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 래퍼 종이의 질량의 적어도 1%이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 5% 및 80% 이하를 구성한다.
본 발명자는, 펄프 섬유에 결합된 탄산칼슘 입자가 펄프 섬유의 열적 열화 후에도 유지되는 프레임워크를 형성하고 그에 의해서 열적으로 열화된 래퍼 종이의 안정성을 보장하며 그에 의해서 예를 들어 에어로졸-형성 재료의 재 입자가 래퍼 종이를 침투하는 것을 방지하는 것으로 생각한다. 이러한 방식으로, 흡연 물품의 재 외관이 전체적으로 개선된다. 그와 대조적으로, 자유 탄산칼슘 입자는 그러한 프레임워크-유사 구조를 형성하지 않고, 동일한 범위로 재 외관의 개선에 기여하지 않는다. 따라서, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 이용에 의한 유사한 재 외관의 경우에, 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자의 질량이 감소될 수 있거나, 래퍼 종이의 전체 질량이 감소될 수 있다. 이는 또한 래퍼 종이가 흡연 물품의 맛에 미치는 영향을 감소시킨다.
본 발명에 따른 래퍼 종이는, 큰 공기 투과성을 가질 때, 특별한 장점을 제공한다. 큰 공기 투과성을 갖는 통상적인 래퍼 종이는 더 많고 큰 기공을 가지며, 열적 열화 중에 기계적으로 안정적인 프레임워크를 또한 형성할 수 없고, 이러한 이유로 재 외관은 종종 만족스럽지 못하다. 이러한 영향은 본 발명에 따른 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자로 적재된 펄프 섬유에 의해서 실질적으로 보상될 수 있다.
일부 실시형태에서, 래퍼 종이 내의 모든 펄프 섬유에 탄산칼슘 입자가 적재된다. 그러나, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 외에, 래퍼 종이가 탄산칼슘 입자로 적재되지 않은 펄프 섬유를 또한 함유하는 것을 또한 생각할 수 있다. 그러한 펄프 섬유의 비율은 바람직하게 적어도 1% 및 95% 이하, 특히 바람직하게 적어도 10% 및 80% 이하, 그리고 보다 특히 바람직하게 적어도 20% 및 70% 이하이고, 이들의 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다.
탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유뿐만 아니라 펄프 섬유는 가문비나무, 소나무 또는 전나무와 같은 침엽수, 유칼립투스, 자작나무 또는 너도밤나무와 같은 낙엽수, 또는 대마, 아마, 황마, 사이잘삼, 아바카 또는 목화와 같은 다른 식물에서 얻을 수 있다. 펄프 섬유는 또한 예를 들어 비스코스 섬유(viscose fiber), 모달 섬유, Lyocell® 또는 Tencel®와 같은 재생 셀룰로오스로부터 얻을 수 있다. 다양한 공급원으로부터의 펄프 섬유의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 래퍼 종이는 적어도 1%의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 함유한다. 래퍼 종이는 코팅되지 않거나 코팅될 수 있다. 이와 관련하여, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유는 래퍼 종이의 벌크 내에 또는 래퍼 종이 상의 선택적인 코팅 내에 존재할 수 있다. 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유가 래퍼 종이의 벌크 내에 있는 경우에, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 비율이 바람직하게 더 클 수 있고 적어도 5% 및 80% 이하 그리고 특히 바람직하게 적어도 30% 및 70% 이하이고, 이들 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다. 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유가 래퍼 종이의 선택적인 코팅 내에만 위치되는 경우에, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 비율은 바람직하게 적어도 1% 및 30% 이하 그리고 특히 바람직하게 적어도 2% 및 25% 이하이고, 이들 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다.
높은 비율의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유는 자유 탄산칼슘 입자의 비율이 감소될 수 있게 하고, 동시에 재 외관이 개선될 수 있게 한다. 심지어, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 이용에 의해서, 재 외관을 악화시키지 않으면서 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자의 총 함량을 감소시킬 수 있다. 그러나, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유는 더 적은 수소 결합을 형성하고, 그에 따라 래퍼 종이의 전체적인 인장 강도가 감소될 수 있다. 따라서, 특히 펄프 섬유가 많은 양의 탄산칼슘 입자로 적재되는 경우에, 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 양은 임의적으로 선택될 수 없다.
바람직하게, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유는 유칼립투스, 자작나무 또는 너도밤나무와 같은 낙엽수로부터 얻어진다. 이러한 펄프 섬유는 일반적으로 래퍼 종이의 제조 중에, 예를 들어 정제(refining) 중에 기계적으로 응력을 적게 받고, 그에 따라 제조 프로세스 중에 탄산칼슘 입자의 손실이 더 적을 수 있다.
탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 탄산칼슘 입자는 바람직하게 침전된 탄산칼슘 입자이고, 특히 바람직하게 삼방정계 구조(rhombohedral structure)의 침전된 탄산칼슘 입자이다. 펄프 섬유의 이러한 구조는 침전 프로세스에서 특히 양호하게 생성될 수 있다.
본 발명에 따른 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량에 대한 탄산칼슘 입자의 질량은 적어도 5% 및 80% 이하이다. 바람직하게, 이는 적어도 10% 및 70% 이하 그리고 보다 특히 바람직하게 적어도 20% 및 60% 이하이다. 바람직한 간격은, 희망하는 재 외관의 개선과 인장 강도의 바람직하지 못한 감소 사이의 특히 양호한 절충안을 초래한다.
래퍼 종이는 또한, 펄프 섬유에 결합되지 않은 자유 충진재 재료를 함유할 수 있다. 자유 충진재 재료의 비율은 바람직하게 적어도 1% 및 40% 이하, 특히 바람직하게 적어도 5% 및 35% 이하, 그리고 특히 적어도 10% 및 30% 이하이고, 이들의 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다. 이러한 충진재 재료는 또한 래퍼 종이의 밝기, 불투명도 및 기공 구조에 영향을 미칠 수 있다. 그러나, 많은 자유 충진재 재료 함량은 래퍼 종이의 인장 강도를 감소시킨다. 또한, 자유 충진재 재료의 경우에, 자유 충진재 재료는 예를 들어 흡연 물품의 제조 중에 추가적인 프로세싱 단계에서 분진으로서 침착되고, 그에 따라 기계를 청소하여야 하는 간격이 단축된다. 바람직한 간격에서, 자유 충진재 재료의 이용에 관한 장점이 두드러진다.
래퍼 종이 내의 자유 충진재 재료는 바람직하게 탄산염, 산화물, 수산화물 및 규산염이다. 특히 바람직한 충진재 재료는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 이산화티타늄, 활석, 카올린, 소성 카올린 및 이들의 혼합물이다. 침전된 탄산칼슘이 매우 특히 바람직하다.
래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유에 함유된 탄산칼슘 입자의 질량과 자유 충진재 재료 입자의 질량의 비율은, 밝기, 불투명도 및 인장 강도와 같은 다른 특성과 관련하여 재 외관의 조정에 있어서 중요할 수 있다. 바람직하게, 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유에 함유된 탄산칼슘 입자의 질량과 자유 충진재 재료 입자의 질량의 비율은 5:95 내지 100:0; 특히 바람직하게 10:90 내지 80:20 그리고 특히 10:90 내지 50:50이다.
래퍼 종이는 또한 연소 첨가제를 함유할 수 있다. 연소 첨가제는 래퍼 종이의 열적 열화 속도에 영향을 미치고 또한 재 외관의 개선에 기여할 수 있는데, 이는 연소 첨가제가 자유 충진재 재료 입자들 사이에서 부분적으로 접착제로서 또는 소결제로서 작용하고 이러한 방식으로 연소 첨가제가 열적으로 열화된 래퍼 종이의 기계적 안정성을 개선하기 때문이다. 연소 첨가제는 바람직하게 담배 막대를 랩핑하는 래퍼 종이에서 사용될 수 있다.
래퍼 종이 내의 연소 첨가제의 비율은 다양한 방식으로 선택될 수 있고, 비율은 바람직하게 적어도 0.3% 및 7% 이하, 특히 바람직하게 적어도 0.5% 및 5% 이하, 그리고 특히 적어도 0.5% 및 3% 이하이고, 이들의 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다.
연소 첨가제는 바람직하게는 구연산염, 말산염, 주석산염, 아세트산염, 질산염, 숙신산염, 푸마르산염, 글루콘산염, 글리콜산염, 젖산염, 옥살산염, 살리실산염, α-하이드록시카프릴산염, 인산염, 염화물 및 탄산수소염, 그리고 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터, 특히 바람직하게 구연산삼나트륨, 구연산삼칼륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
래퍼 종이의 일 실시형태에서, 래퍼 종이는, 실질적으로 전체 표면에 걸쳐, 자유 탄산칼슘 입자 및/또는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 함유하는 코팅을 구비한다. 이와 관련하여, "실질적으로 전체 표면에 걸쳐" 코팅된다는 것은, 전체-표면 코팅이 의도되는 것 또는 표면의 적어도 95%가 코팅되는 것을 의미한다. 적절하게 선택된 코팅은 래퍼 종이에 일반적이지 않은 성분을 첨가하지 않고도 재 외관을 더 개선할 수 있다. 코팅은 종이 표면 상의 탄산칼슘 입자의 함량을 증가시키고, 그에 따라 안정적인 프레임워크가 보다 용이하게 형성될 수 있고, 이는 열적 열화 후에 래퍼 종이의 기계적 안정성을 보장한다.
코팅은, 예를 들어, 초지기의 사이즈 프레스(size press) 또는 필름 프레스, 코팅 유닛과 같은 종래 기술에서 알려진 프로세스에 의한, 또는 프린팅 기계, 특히 로토그라비어(rotogravure) 프린팅 기계에 의한 조성물의 도포에 의해서 실행된다.
결과적으로, 코팅의 제조에 적합한 조성물은 용매, 바람직하게 물, 그리고 탄산칼슘 입자 또는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 포함한다. 적재된 펄프 섬유의 탄산칼슘 입자에 속하지 않는 그러한 탄산칼슘 입자는, 래퍼 종이 자체에 대한 경우에서와 같이, 자유 탄산칼슘 입자로 지칭된다. 조성물 내의 자유 탄산칼슘 입자의 비율은 바람직하게 적어도 0% 및 40% 이하, 특히 바람직하게 적어도 5% 및 30% 이하일 수 있고, 이들 각각은 조성물의 질량에 대한 것이다. 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 비율은 바람직하게 적어도 0% 및 10% 이하, 특히 바람직하게 적어도 1% 및 7% 이하일 수 있고, 이들 각각은 조성물의 질량에 대한 것이다. 전술한 코팅이 건조 상태의, 즉 특히 용매가 휘발되었을 때의 도포된 조성물에 상응한다는 것에 주목하여야 한다.
조성물이 자유 탄산칼슘 입자를 함유하는 경우에, 조성물은 자유 탄산칼슘 입자를 래퍼 종이에 고정하기 위해서 결합제를 함유하여야 한다. 이러한 결합제는 이어서 또한 조성물의 도포에 의해서 형성된 코팅 내에 남는다. 조성물이 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 형태의 탄산칼슘 입자만을 함유하는 경우에, 결합제는 절대적으로 요구되지 않지만, 더 양호한 부동화를 위해서 또한 바람직하다. 특히 바람직하게, 결합제는 전분, 전분 유도체, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐 알코올, 갈락토만난, 아라비아 검, 알기네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 특히, 전분은 기계적으로 단편화되고 화학적으로 가교-결합된 전분인데, 이는 이러한 전분이 화학적 의미에서 물에서 용해되지 않고 그에 따라 종이 구조에 덜 침투하며 그에 따라 래퍼 종이의 공기 투과성을 덜 감소시키기 때문이다. 당업자는 경험적으로, 특히 도포 프로세스의 요건과 관련하여, 결합제의 양을 선택할 수 있다.
조성물은 당업자가 적절히 선택할 수 있는 추가적인 성분을 포함할 수 있고; 이는 예를 들어 연소 첨가제, 착색제, 향료, 보습제, 예를 들어 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜, 또는 점도에 영향을 미치는 물질을 포함한다.
조성물의 도포는 래퍼 종이의 한쪽 또는 양쪽에서 실행될 수 있다. 그러나, 바람직하게, 조성물은, 제조되는 흡연 물품의 외측에 대면되는 측면에 도포된다. 이는 일반적으로 래퍼 종이의 제조 중에 알 수 있고, 대부분의 경우에 초지기(paper machine)의 와이어로부터 먼 쪽으로 대면되는 측면이다. 따라서, 바람직하게, 조성물은, 펠트측으로도 지칭되는, 초지기의 와이어로부터 먼 쪽으로 대면되는 래퍼 종이의 측면에 도포된다.
도포된 조성물의 건조 후에, 코팅의 단위 면적 당 질량은 바람직하게 적어도 0.5 g/m2 및 10 g/m2 이하, 특히 바람직하게 적어도 1 g/m2 및 5 g/m2 이하이다.
바람직한 실시형태에서, 코팅에서 함께 취해진 자유 탄산칼슘 입자 및 적재된 펄프 섬유의 탄산칼슘 입자의 질량은 코팅된 래퍼 종이의 질량의 적어도 1% 및 20% 이하, 특히 바람직하게 적어도 2% 및 15% 이하이다. 이와 관련하여, 래퍼 종이의 벌크는 바람직하게 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 부가적으로 함유하고, 코팅이 없는 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 바람직하게 래퍼 종이의 질량의 적어도 1% 및 70% 이하, 특히 바람직하게 적어도 1% 및 60% 이하이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 10% 및 60% 이하를 구성한다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명에 따른 래퍼 종이는 또한 라미네이트, 특히 바람직하게 적어도 2배, 바람직하게 적어도 4배만큼 래퍼 종이의 열 전도도를 초과하는 열 전도도를 갖는 추가적인 재료를 갖춘 라미네이트의 구성요소일 수 있다. 특히 바람직한 실시형태에서, 이러한 추가적인 재료는 알루미늄 호일에 의해서 형성될 수 있다. 그러한 라미네이트는, 흡연 물품이 통상적인 궐련과 같이 불이 붙고 연기가 발생되는 것을 방지하기 위해서 에어로졸-형성 재료가 가열되기만 하고 연소되지는 않는 흡연 물품에서 주로 사용된다.
흡연 물품용 래퍼 종이의 추가적인 바람직한 실시형태에서, 흡연 물품은 궐련이고, 래퍼 종이는, ISO 12863:2010에 따라 측정되는 흡연 물품의 발화 성향을 줄이기 위한, 패턴 또는 구조, 특히 바람직하게 원주방향을 따른 인쇄된 밴드를 부가적으로 구비한다.
본 발명에 따른 래퍼 종이의 평량은 바람직하게 적어도 15 g/m2 및 150 g/m2 이하, 특히 바람직하게 적어도 20 g/m2 및 120 g/m2 이하, 보다 특히 바람직하게 적어도 20 g/m2 및 40 g/m2 이하이다. 래퍼 종이의 평량은 ISO 536:2019에 따라 결정될 수 있고, 코팅은(존재하는 경우) 평량에 포함된다.
본 발명에 따른 래퍼 종이의 두께는 바람직하게 적어도 10 ㎛ 및 200 ㎛ 이하, 바람직하게 적어도 15 ㎛ 및 120 ㎛ 이하, 그리고 보다 특히 바람직하게 적어도 30 ㎛ 및 100 ㎛ 이하이다. 두께는 래퍼 종이의 단일 층에서 ISO 534:2011에 따라 결정될 수 있다. 여기에서 다시, 코팅(존재하는 경우)은 래퍼 종이의 두께에 포함된다.
본 발명에 따른 래퍼 종이의 기계적 특성은 이러한 래퍼 종이로 흡연 물품을 제조하는데 있어서 중요할 수 있다. 인장 강도, 파괴 시의 연신율, 및 인장 에너지 흡수는 필수적인 기계적 특성의 일부이고, 이들 모두는 ISO 1924-2:2008에 따라 결정될 수 있다.
래퍼 종이의 인장 강도는 바람직하게 적어도 7 N/15 mm, 특히 바람직하게 적어도 8 N/15 mm 그리고 보다 특히 바람직하게 적어도 10 N/ 15 mm이다. 인장 강도를 높이기 위한 재료의 비용 및 에너지가 종이 제조에서 높기 때문에, 인장 강도가 100 N/15 mm 이하, 바람직하게 80 N/15 mm 이하, 및 특히 바람직하게 70 N/15 mm 이하인 것이 유리하다. 인장 강도는 주로, 평량을 증가시키는 것에 의해서 그리고 펄프 섬유의 비율을 높이는 것에 의해서, 그리고 펄프 섬유의 보다 집중적인 정제에 의해서 증가될 수 있다.
래퍼 종이로 흡연 물품을 제조하기 위한 기계들의 속도차를 보상하기 위해서, 래퍼 종이가 특정의 파괴 시의 연신율을 가지는 것이 유리하다. 바람직하게, 본 발명에 따른 래퍼 종이의 파괴 시의 연신율은 적어도 0.9% 및 3% 이하, 특히 바람직하게 적어도 1% 및 2% 이하이다.
흡연 물품을 형성하기 위한 래퍼 종이의 가공성에 중요한 추가적인 기계적 매개변수는 인장 에너지 흡수이다. 인장 에너지 흡수는 종이를 파열시키는데 얼마나 많은 에너지가 필요한지를 설명한다. 본 발명에 따른 래퍼 종이의 경우에, 인장 에너지 흡수가 적어도 3 J/m2 및 50 J/m2 이하, 그리고 특히 바람직하게 적어도 3.5 J/m2 및 35 J/m2 이하인 것이 바람직하다.
래퍼 종이의 밝기(ISO 밝기)는 그 광학적 외관 그리고 또한 재 외관에 중요할 수 있다. 이는 ISO 2470-1:2016에 따라 측정된다. 일반적으로, 백색 래퍼 종이는 광학적 이유로 바람직하고, 그에 따라 본 발명에 따른 래퍼 종이의 밝기는 적어도 80% 그리고 특히 바람직하게 적어도 90%이다.
밝기는 예를 들어 자유 충진재 재료의 선택에 의해서 영향을 받을 수 있고; 특히, 밝기는 이산화티타늄의 사용에 의해서 실질적으로 증가될 수 있다.
래퍼 종이의 불투명도가 또한 광학적 외관에 중요하다. 높은 불투명도가 일반적으로 유리한데, 이는 흡연 물품의 성분이 래퍼 종이를 통해서 보이지 않기 때문이다. 불투명도는 ISO 2471:2008에 따라 측정된다. 바람직하게, 래퍼 종이의 불투명도는 적어도 70% 그리고 특히 바람직하게 적어도 80%이다. 불투명도는 또한 래퍼 종이 내의 자유 충진재 재료의 양을 증가시키는 것에 의해서 증가될 수 있다.
흡연 물품에 대한 본 발명에 따른 래퍼 종이의 특정 적용예에서, 그 공기 투과성이 중요하다. 그러한 적용예에서, 예를 들어, 공기는 에어로졸의 희석을 위해서 흡연 물품의 사용 중에 래퍼 종이를 통해서 흡연 물품 내로 유동하여야 한다. 공기 투과성은 ISO 2965:2019에 따라 측정될 수 있다.
본 발명에 따른 래퍼 종이의 공기 투과성은 바람직하게 적어도 0 cm3/(cm2·분·kPa) 및 300 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 특히 바람직하게 적어도 10 cm3/(cm2·분·kPa) 및 250 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 그리고 특히 적어도 20 cm3/(cm2·분·kPa) 및 150 cm3/(cm2·분·kPa)이하이다. 래퍼 종이가 코팅되는 경우에, 그 공기 투과성은 더 작고 120 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 특히 바람직하게 100 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 및 보다 특히 바람직하게 80 cm3/(cm2·분·kPa) 이하이다.
통상적인 래퍼 종이에서, 공기 투과성이 큰 래퍼 종이는 일반적으로 더 불량한 재 외관을 가지며, 그에 따라 이러한 경우에, 본 발명은, 펄프 섬유에 결합된 탄산칼슘 입자의 함량이 증가되는 경우에, 특히 유리하게 사용될 수 있다. 본 발명의 특정 실시형태에서, 본 발명에 따른 래퍼 종이는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 포함하고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 래퍼 종이의 질량의 적어도 10%이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 20% 및 80% 이하를 구성하며, 래퍼 종이는 적어도 50 cm3/(cm2·분·kPa) 및 300 cm3/(cm2·분·kPa) 이하의 ISO 2965:2019에 따른 공기 투과성을 갖는다.
펄프 섬유의 유형 및 양, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 유형 및 양, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자의 함량, 자유 충진재 재료의 유형 및 양, 연소 첨가제의 유형 및 양과 관련하여, 그리고 인장 강도, 파괴 시의 연신율 및 인장 에너지 흡수와 같은 기계적 매개변수, 그리고 밝기 및 불투명도와 같은 광학적 매개변수와 관련하여, 전술한 바람직한 그리고 특히 바람직한 간격이 또한 이러한 특정 실시형태에서 유효하다. 그러나, 코팅은 이러한 특정 실시형태에서 바람직하지 않은데, 이는 코팅이 공기 투과성을 너무 많이 감소시킬 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 흡연 물품은 에어로졸-형성 재료 및 본 발명에 따른 래퍼 종이를 포함한다. 흡연 물품의 바람직한 실시형태에서, 에어로졸-형성 재료는 담배를 포함하고, 상기 래퍼 종이는 에어로졸-형성 재료를 랩핑한다.
추가적인 바람직한 실시형태에서, 흡연 물품은 본 발명에 따른 흡연 물품이고, 여기에서 에어로졸-형성 재료는 연소되지 않고 가열만 된다.
특정의 바람직한 실시형태에서, 흡연 물품은 궐련이고, 래퍼 종이는 궐련 종이이다.
본 발명에 따른 래퍼 종이 및 본 발명에 따른 흡연 물품의 제조가 당업계에 알려진 방법을 이용하여 실행될 수 있다.
도 1은, 예로서, 조대한(coarse) 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 전자현미경 사진을 도시하고, 여기에서 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 약 20%를 구성한다.
도 2는, 예로서, 미세한 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 전자현미경 사진을 도시하고, 여기에서 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 약 20%를 구성한다.
도 3은 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이로 제조된 3개의 필터 궐련의 재 외관을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 래퍼 종이로 제조된 3개의 필터 궐련의 재 외관을 도시한다.
본 발명에 따른 래퍼 종이의 일부 바람직한 실시형태를 이하에서 설명하고, 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이와 비교한다.
참조로서의 역할을 하는 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이 래퍼 종이는 32.6 g/m2의 평량을 가지고, 30%의 자유 탄산칼슘 입자뿐만 아니라 침엽수로부터의 28%의 펄프 섬유 및 낙엽수로부터의 42%의 펄프 섬유로 제조되었고, 여기에서 백분율은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다. 래퍼 종이의 추가적인 특성이 표 1에서 "REF" 행에 기재되어 있다.
A 내지 K 및 X 내지 Z로 표시된 본 발명에 따른 총 14개의 래퍼 종이를 제조하였고, 래퍼 종이의 조성을 표 1에 기재하였다. 표 1에서, % 단위의 "SW"는 침엽수로부터의 펄프 섬유의 비율을 나타내고, % 단위의 "HW"는 낙엽수로부터의 펄프 섬유의 비율을 나타내고, % 단위의 "CF"는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 비율을 나타내고, % 단위의 "FI"는 자유 충진재 재료의 비율을 나타낸다. 백분율은 래퍼 종이의 질량에 대한 것이다.
침엽수 및 낙엽수 목재 유형으로부터의 펄프 섬유는 시장에서 입수할 수 있는 표준 제품이다. 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유는 Schaefer Kalk 사로부터 입수하였다. 전체 자유 충진재는 침전된 탄산칼슘 입자에 의해서 형성되었다.
또한, 표 1의 "CCP" 아래에서, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자의 질량이 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량에 대해서 %로서 주어졌다. 또한, 이러한 입자의 크기를 "미세" 또는 "조대"로 표시하였다. 이러한 맥락에서, 도 1은 조대 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 전자현미경 사진을 도시하고, 도 2는 미세 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 전자현미경 사진을 도시하며, 둘 모두를 본 발명에 따른 일부 래퍼 종이의 제조를 위해서 사용하였다. 도 1 및 도 2의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자의 중량비는 약 17.3%였다. 펄프 섬유는 유칼립투스의 펄프 섬유로 형성되었다.
래퍼 종이(X)는 래퍼 종이(REF)와 동일하였고, 래퍼 종이(Y 및 Z)는 래퍼 종이(G)와 동일하였다. 래퍼 종이(Y)의 전체 표면을 89%의 물, 5.5%의 기계적으로 단편화되고 화학적으로 가교-결합된 전분 및 5.5%의 자유 탄산칼슘 입자의 조성물로 코팅하였고, 백분율은 조성물의 질량에 대한 것이다. 래퍼 종이(X 및 Z)의 전체 표면을 95.5%의 물, 1%의 기계적으로 단편화되고 화학적으로 가교-결합된 전분 및 3.5%의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 조성물로 코팅하였고, 백분율은 조성물의 질량에 대한 것이다. 조성물의 도포 및 건조 후에, 약 2 g/m2의 질량이 래퍼 종이에 남았다.
기계적으로 단편화되고 화학적으로 가교-결합된 전분은 예를 들어 Emsland-Staerke GmbH 사로부터 입수할 수 있다.
Figure pct00001
본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF) 및 본 발명에 따른 래퍼 종이(A 내지 K 및 X 내지 Z)의 특성이 결정되었고 표 2에 기재하였으며, 여기에서 "BW"는 평량이고, "EL"은 파괴 시의 연신율이고, "AP"는 공기 투과성이다.
Figure pct00002
직경이 약 7.8 mm이고 길이가 83 mm인 필터 궐련 형태의 흡연 물품을 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF) 및 본 발명에 따른 래퍼 종이(A 내지 K 및 X 내지 Z)로 제조하였다. 사용된 담배는 American Blend였고, 래퍼 종이의 각각으로 담배를 랩핑하였다. 이러한 흡연 물품의 재 외관을 화상 분석 방법으로 평가하였다. 이와 관련하여, 각각의 궐련으로부터의 3개의 단편을 수직 위치에서 불을 붙였고, 담배가 완전히 연소될 때까지 두었다. 다음에, 각각의 궐련의 디지털 화상을 중립적 배경 앞에서 일정한 조명 조건에서 촬영하였다. 이어서, 화상 분석 소프트웨어가 연소된 담배 막대의 영역 내의 비-백색 면적의 비율을 결정하였다. 연소된 담배 막대의 총 면적에 대한 이러한 비-백색 면적의 비율을 백분율로서 표시하였고 "재 인덱스(Ash Index)"로서 보고하였고, 평균 값을 3개의 궐련의 화상으로부터 결정하였다. 백분율이 클수록, 더 넓은 비-백색 면적이 연소된 담배 막대에 포함되고, 소비자는 재 외관을 더 나쁘게 평가할 것이다.
이러한 방식으로 결정된 재 인덱스를 표 3에 기재하였다.
Figure pct00003
도 3은 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)로 제조된 3개의 필터 궐련의 재 외관을 도시한다. 도 4는 본 발명에 따른 래퍼 종이(K)로 제조된 3개의 필터 궐련의 재 외관을 도시한다. 화상 분석에 의한 재 외관의 정량화가 없이도, 차이를 이미 명확하게 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 래퍼 종이(A 내지 K)의 목적은, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 긍정적인 효과를 명확하게 보여 줄 수 있도록, 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)와 비교하여 가능한 한 유사한 특성을 달성하는 것이다. 그에 따라, 예는 본 발명을 제한하는 것으로 이해되지 않아야 하고, 당업자는, 예를 들어, 청구된 범위 내의 다른 조성물, 다른 평량, 다른 두께, 다른 공기 투과성, 또는 다른 기계적 또는 광학적 특성을 갖는 본 발명에 따른 래퍼 종이를 제조할 수 있을 것이다.
표 3으로부터, 래퍼 종이(A 내지 K)를 갖는 궐련의 재 인덱스가 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)를 갖는 궐련의 재 인덱스보다 항상 작다는 것을 확인할 수 있다. 이는, 래퍼 종이(A 내지 K)가 보다 양호한 재 외관을 초래한다는 것을 의미한다.
표 2로부터, 래퍼 종이의 제조에 의해서 의도되었던 바와 같이, 평량, 두께, 파괴 시의 연신율, 밝기 및 불투명도와 관련하여, 본 발명에 따른 래퍼 종이(A 내지 K)가 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)와 매우 유사하다는 것을 확인할 수 있다. 래퍼 종이(A 내지 K)의 인장 강도 그리고 그에 따라 또한 인장 에너지 흡수는 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)보다 약간 작다. 이는, 펄프 섬유 상의 탄산칼슘 입자가 펄프 섬유들 사이의 수소 결합의 형성을 방지하고 그에 따라 래퍼 종이의 인장 강도를 감소시키는 것으로 인해서, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유에 의해서 유발된 것이다.
래퍼 종이(A 내지 K)의 공기 투과성이 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이의 공기 투과성보다 크다는 것이 중요하다. 이러한 더 큰 공기 투과성에도 불구하고, 래퍼 종이(A 내지 K)로 제조된 궐련은 래퍼 종이(REF)로부터 생산된 궐련보다 양호한 재 외관을 갖는다. 이는, 큰 공기 투과성에서, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 사용이 특별한 장점을 제공한다는 것을 보여준다.
필요한 경우, 물론 당업자는 예를 들어 펄프 섬유의 보다 집중적인 정제에 의해서 래퍼 종이(A 내지 K)의 공기 투과성을 감소시킬 수 있고, 그에 따라 래퍼 종이(REF)와 동일한 값을 얻을 수 있다. 이어서, 재 인덱스가 더 감소될 것 그리고 재 외관이 보다 더 개선될 것이 예상된다.
전체적으로, 자유의 그리고 펄프 섬유에 결합된 약 36% 탄산칼슘 입자를 함유하는 래퍼 종이(I)(재 인덱스 7.9)와, 40%의 자유 탄산칼슘 입자만을 함유하는 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)(재 인덱스 11.1) 사이의 비교는, 탄산칼슘 입자의 더 적은 총 함량에도 불구하고 재 외관이 개선될 수 있다는 것을 보여준다.
코팅된 래퍼 종이(X, Y 및 Z) 모두는 재 외관의 개선을 나타낸다. 종이(X 내지 Z)의 모두는 또한 본 발명에 따르지 않은 래퍼 종이(REF)보다 그리고 본 발명에 따른 코팅되지 않은 래퍼 종이(A 내지 K)보다 큰 인장 강도를 가지고, 이는 이러한 실시형태의 추가적인 장점이다.
전체적으로, 본 발명에 따른 래퍼 종이에서, 래퍼 종이의 다른 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 그리고 래퍼 종이의 질량을 실질적으로 증가시키거나 일반적이지 않은 성분을 래퍼 종이에 첨가하지 않고도, 재 외관의 실질적인 개선이 달성될 수 있다는 것을 확인할 수 있다.

Claims (35)

  1. 흡연 물품용 래퍼 종이이며, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 포함하고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 래퍼 종이의 질량의 적어도 1%이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 5% 및 80% 이하를 구성하는, 래퍼 종이.
  2. 제1항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유에 더하여, 탄산칼슘 입자가 적재되지 않은 펄프 섬유를 또한 함유하고, 그 비율은 적어도 1% 및 95% 이하, 바람직하게 적어도 10% 및 80% 이하, 그리고 특히 적어도 20% 및 70% 이하이고, 이들 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것인, 래퍼 종이.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유, 그리고 또한 탄산칼슘 입자가 적재되지 않은 펄프 섬유(존재하는 경우)가 적어도 부분적으로 침엽수, 특히 가문비나무, 소나무 또는 전나무로부터, 낙엽수, 특히 유칼립투스, 자작나무 또는 너도밤나무로부터, 또는 대마, 아마, 사이잘삼, 아바카 또는 목화로부터 얻어지는, 래퍼 종이.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유, 그리고 또한 탄산칼슘 입자가 적재되지 않은 펄프 섬유(존재하는 경우)가 적어도 부분적으로 재생 셀룰로오스로부터 얻어지고, 특히 비스코스 섬유, 모달 섬유, Lyocell® 또는 Tencel®에 의해서 형성되는, 래퍼 종이.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유가 적어도 부분적으로 래퍼 종이의 벌크 내에 위치되고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 비율이 바람직하게 적어도 5% 및 80% 이하 그리고 특히 바람직하게 적어도 30% 및 70% 이하이고, 이들 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것인, 래퍼 종이.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅을 가지며, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유가 적어도 부분적으로 코팅 내에 위치되고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유가 코팅 내에만 위치되는 경우에, 그 비율이 적어도 1% 및 30% 이하, 바람직하게 적어도 2% 및 25% 이하이고, 이들 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것인, 래퍼 종이.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 탄산칼슘 입자가 침전된 탄산칼슘 입자에 의해서, 특히 삼방정계 구조의 침전된 탄산칼슘 입자에 의해서 형성되는, 래퍼 종이.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량에 대한 탄산칼슘 입자의 질량이 적어도 10% 및 70% 이하, 바람직하게 적어도 20% 및 60% 이하인, 래퍼 종이.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    펄프 섬유에 결합되지 않은 자유 충진재 재료를 더 포함하고, 자유 충진재 재료의 비율은 바람직하게 적어도 1% 및 40% 이하, 특히 바람직하게 적어도 5% 및 35% 이하, 그리고 특히 적어도 10% 및 30% 이하이고, 이들의 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것인, 래퍼 종이.
  10. 제9항에 있어서,
    자유 충진재 재료는 탄산염, 산화물, 수산화물 및 규산염 또는 이들의 조합에 의해서, 그리고 특히 탄산칼슘, 바람직하게 침전된 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 이산화티타늄, 활석, 카올린, 소성 카올린 및 이들의 혼합물에 의해서 형성되는, 래퍼 종이.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유에 함유된 탄산칼슘 입자의 질량과 자유 충진재 재료 입자의 질량의 비율이 5:95 내지 100:0; 바람직하게 10:90 내지 80:20 그리고 특히 바람직하게 10:90 내지 50:50인, 래퍼 종이.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    연소 첨가제를 더 함유하고, 연소 첨가제의 비율이 바람직하게 적어도 0.3% 및 7% 이하, 특히 바람직하게 적어도 0.5% 및 5% 이하, 그리고 특히 적어도 0.5% 및 3% 이하이고, 이들의 각각은 래퍼 종이의 질량에 대한 것인, 래퍼 종이.
  13. 제12항에 있어서,
    연소 첨가제는 구연산염, 말산염, 주석산염, 아세트산염, 질산염, 숙신산염, 푸마르산염, 글루콘산염, 글리콜산염, 젖산염, 옥살산염, 살리실산염, α-하이드록시카프릴산염, 인산염, 염화물 및 탄산수소염, 그리고 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되고, 특히 바람직하게 구연산삼나트륨, 구연산삼칼륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 래퍼 종이.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    표면의 적어도 95%가, 자유 탄산칼슘 입자 및/또는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 함유하는 코팅을 가지는, 래퍼 종이.
  15. 제14항에 있어서,
    코팅은, 자유 탄산칼슘 입자 또는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 래퍼 종이에 결합시키는데 적합한 결합제를 더 포함하고, 결합제는 바람직하게 전분, 특히 기계적으로 단편화되고 화학적으로 가교-결합된 전분, 전분 유도체, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐 알코올, 갈락토만난, 아라비아 검, 알기네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 래퍼 종이.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    코팅은 연소 첨가제, 착색제, 향료, 보습제, 특히 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜, 또는 점도 조정용 물질로 이루어진 그룹으로부터 선택된 추가적인 성분을 포함하는, 래퍼 종이.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅은, 제조되는 흡연 물품의 외측에 대면되는 래퍼 종이의 측면에 위치되는, 래퍼 종이.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅의 단위 면적 당 질량이 적어도 0.5 g/m2 및 10 g/m2 이하, 특히 바람직하게 적어도 1 g/m2 및 5 g/m2 이하인, 래퍼 종이.
  19. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅에서 함께 취해진 자유 탄산칼슘 입자 및 적재된 펄프 섬유의 탄산칼슘 입자의 질량은 코팅된 래퍼 종이의 질량의 적어도 1% 및 20% 이하, 특히 바람직하게 적어도 2% 및 15% 이하인, 래퍼 종이.
  20. 제19항에 있어서,
    벌크 내에서 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유를 추가적으로 함유하고, 코팅이 없는 래퍼 종이 내의 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 바람직하게 래퍼 종이의 질량의 적어도 1% 및 60% 이하이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 10% 및 60% 이하를 구성하는, 래퍼 종이.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    래퍼 종이는 궐련을 위한 것이고 래퍼 종이는, ISO 12863:2010에 따라 측정되는 흡연 물품의 발화 성향을 줄이기 위한, 패턴 또는 구조, 바람직하게 원주방향으로 인쇄된 밴드를 가지는, 래퍼 종이.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 15 g/m2 및 150 g/m2 이하, 바람직하게 적어도 20 g/m2 및 120 g/m2 이하, 그리고 특히 바람직하게 적어도 20 g/m2 및 40 g/m2 이하인 평량을 가지고, 코팅(존재하는 경우)이 래퍼 종이의 평량에 포함되는, 래퍼 종이.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 10 ㎛ 및 200 ㎛ 이하, 바람직하게 적어도 15 ㎛ 및 120 ㎛ 이하, 그리고 특히 바람직하게 적어도 30 ㎛ 및 100 ㎛ 이하의 두께를 가지고, 코팅(존재하는 경우)이 래퍼 종이의 두께에 포함되는, 래퍼 종이.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 7 N/15 mm, 바람직하게 적어도 8 N/15 mm 그리고 특히 바람직하게 적어도 10 N/ 15 mm의 인장 강도를 가지는, 래퍼 종이.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 100 N/15 mm 이하, 바람직하게 80 N/15 mm 이하, 및 특히 바람직하게 70 N/15 mm 이하의 인장 강도를 가지는, 래퍼 종이.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 0.9% 및 3% 이하, 특히 바람직하게 적어도 1% 및 2% 이하의 파괴 시의 연신율을 가지는, 래퍼 종이.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 3 J/m2 및 50 J/m2 이하, 바람직하게 적어도 3.5 J/m2 및 35 J/m2 이하의 인장 에너지 흡수를 가지는, 래퍼 종이.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 80% 그리고 특히 바람직하게 적어도 90%의 ISO 2470-1:2016에 따른 밝기를 가지는, 래퍼 종이.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 70% 그리고 특히 바람직하게 적어도 80%의 ISO 2471:2008에 따른 불투명도를 가지는, 래퍼 종이.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 0 cm3/(cm2·분·kPa) 및 300 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 바람직하게 적어도 10 cm3/(cm2·분·kPa) 및 250 cm3/(cm2·분·kPa) 이하, 그리고 특히 바람직하게 적어도 20 cm3/(cm2·분·kPa) 및 150 cm3/(cm2·분·kPa)이하의 ISO 2965:2019에 따른 공기 투과성을 가지는, 래퍼 종이.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량은 래퍼 종이의 질량의 적어도 10%이고, 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유 내의 탄산칼슘 입자는 탄산칼슘 입자가 적재된 펄프 섬유의 질량의 적어도 20% 및 80% 이하를 구성하며, 래퍼 종이는 적어도 50 cm3/(cm2·분·kPa) 및 300 cm3/(cm2·분·kPa) 이하의 ISO 2965:2019에 따른 공기 투과성을 가지는, 래퍼 종이.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 래퍼 종이, 및 적어도 2배, 바람직하게 적어도 4배만큼 래퍼 종이의 열 전도도를 초과하는 열 전도도를 갖는 추가적인 재료를 포함하는 라미네이트이며, 추가적인 재료는 바람직하게 알루미늄 호일에 의해서 형성되는, 라미네이트.
  33. 에어로졸-형성 재료 및 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 래퍼 종이를 포함하는 흡연 물품.
  34. 제33항에 있어서,
    에어로졸-형성 재료는 담배를 포함하고, 흡연 물품은 바람직하게 궐련이고, 래퍼 종이는 궐련 종이인, 흡연 물품.
  35. 제33항에 있어서,
    의도된 사용 중에, 에어로졸-형성 재료가 연소되지 않고 가열만 되는, 흡연 물품.
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