KR20220141404A - Method for manufacturing low iodine kimchi and low iodine kimchi manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 저요오드 김치의 제조방법 및 이에 의해 제조된 저요오드 김치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 김치에 비해 요오드 함량이 낮아 암 환자, 특히, 갑상선암 환자가 안전하게 섭취할 수 있고 김치 본래의 식감과 풍미를 유지한 채 장기간 보관하여도 배추 고유의 형태와 조직감이 유지되어 우수한 김치맛을 구현할 수 있는 저요오드 김치의 제조방법 및 이에 의해 제조된 저요오드 김치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing low-iodine kimchi and to low-iodine kimchi prepared thereby, and more particularly, to cancer patients, particularly thyroid cancer patients, because of its lower iodine content compared to general kimchi, and can be safely consumed by cancer patients, particularly thyroid cancer patients, and the original texture of kimchi. The present invention relates to a method for manufacturing low-iodine kimchi capable of realizing excellent kimchi taste by maintaining the original shape and texture of cabbage even when stored for a long period of time while maintaining its flavor and flavor, and to a low-iodine kimchi manufactured thereby.
일반적으로 김치는 배추나 무, 오이 등과 같은 주재료에 보조 재료로 고춧가루, 마늘, 파, 생강, 젓갈 등과 같은 양념을 혼합하여 발효시킨 발효식품이다. 이러한 김치는 한국식 식단에 빠질 수 없는 전통적인 요리이며, 최근 들어 항암작용, 항노화작용, 면역증강 등에 탁월한 효과가 있음이 알려지면서 세계인의 건강식품으로 거듭나고 있다.In general, kimchi is a fermented food made by mixing main ingredients such as cabbage, radish, cucumber, etc. with seasonings such as red pepper powder, garlic, green onion, ginger, and salted fish as auxiliary ingredients. Kimchi is a traditional dish that cannot be missed in the Korean diet. Recently, as it is known that it has excellent effects such as anti-cancer, anti-aging, and immune enhancement, it is being reborn as a health food for people around the world.
이러한 김치는 주재료인 야채를 소금에 절이는 과정, 헹구는 과정, 양념과 야채를 버무리는 과정 및 숙성 과정을 거쳐 제조된다. 발효가 잘 이루어진 김치는 야채와 양념 그리고 유산균으로부터 유래하는 다양한 기능성 물질을 함유한다. 김치 제조에서 절임 과정은 지나치게 단단한 배추 등 야채의 조직감을 부드럽게 변화시켜 식감을 높이고 유산균을 제외한 김치균의 농도를 낮춰 풍미가 우수한 김치를 생산하기 위한 과정이다.Such kimchi is manufactured through the process of salting vegetables, the main ingredient, rinsing, mixing seasoning and vegetables, and aging. Kimchi, which is well fermented, contains various functional substances derived from vegetables, seasonings, and lactic acid bacteria. The pickling process in the production of kimchi is a process to produce kimchi with excellent flavor by gently changing the texture of vegetables such as overly hard cabbage, increasing the texture and lowering the concentration of kimchi bacteria except for lactic acid bacteria.
그리고 김치가 숙성함에 따라 증가하는 유산균과 유기산, 식이섬유는 장을 깨끗이 하는 정장작용을 하고 장내 발암물질의 활성과 대장의 pH를 저하하여 대장암을 예방하는데 중요한 역할을 하며, 몸에 나쁜 혈청 콜레스테롤 양을 감소시키고 혈전을 만드는 피브린의 분해를 활성화하여 동맥경화를 예방한다.In addition, lactic acid bacteria, organic acids, and dietary fiber, which increase as kimchi matures, play an important role in preventing colon cancer by cleaning the intestines, lowering the activity of carcinogens in the intestine and lowering the pH of the colon, and serum cholesterol, which is bad for the body. It reduces the amount and activates the breakdown of fibrin that makes blood clots to prevent arteriosclerosis.
또한, 비타민 C, 베타카로틴, 페놀화합물, 클로로필 등 항산화 성분이 풍부하여 노화를 억제하는데, 특히, 부재료인 파, 마늘, 고추, 생강 등의 재료도 높은 항산화성을 나타냄으로 인해 새로운 콜라겐 형성과 피부조직을 두껍게 유지하고 각질층이 부드럽게 해주는 효과가 있다.In addition, it is rich in antioxidants such as vitamin C, beta-carotene, phenolic compounds, and chlorophyll to inhibit aging. It has the effect of keeping the tissue thick and softening the stratum corneum.
이러한 김치가 지닌 효능으로 인해 국내 뿐만 아니라, 국외에서까지 김치에 대한 수요가 증가하고 있는 추세이며, 이에 맞게 김치의 맛과 향을 비롯하여 영양학적으로 우수한 김치를 제조하기 위한 연구 개발이 활발히 진행중에 있다.Due to the efficacy of kimchi, the demand for kimchi is increasing not only in Korea but also abroad. .
한편, 암은 인류가 해결해야 할 난치병 중의 하나로, 전 세계적으로 이를 치유하기 위한 개발에 막대한 자본이 투자되고 있는 실정이며, 우리나라의 경우, 질병 사망원인 중 제 1위의 질병으로서 연간 약 10만 명 이상이 진단되고, 약 6만 명 이상이 사망하고 있다.On the other hand, cancer is one of the incurable diseases that mankind must solve, and huge capital is being invested in development to cure it worldwide. Anomalies are diagnosed and more than 60,000 people die.
이러한 암의 유발 인자인 발암물질로는 흡연, 자외선, 화학물질, 음식물, 기타 환경인자들이 있으나, 그 유발 원인이 다양하여 치료제의 개발이 어려울 뿐만 아니라 발생하는 부위에 따라 치료제의 효과 또한 각기 다르다.Examples of carcinogens that cause cancer include smoking, ultraviolet rays, chemicals, food, and other environmental factors.
현재 치료제로 사용되는 물질들은 상당한 독성을 지니고 있으며, 암 세포만을 선택적으로 제거하지 못하므로, 암의 발생 후 이의 치료뿐 아니라, 암의 발생을 예방하기 위한 독성이 적고 효과적인 항암제의 개발이 절실히 필요하다.Substances currently used as therapeutic agents have considerable toxicity and cannot selectively remove only cancer cells, so there is an urgent need to develop effective anticancer drugs with low toxicity to prevent cancer as well as treatment after cancer occurs. .
이중 갑상선암은 내분비계의 가장 흔한 악성종양으로 유두암(Papillary carcinoma), 여포암(Follicular carcinoma), 허들세포암(Hurthle cell neoplasm, 여포 선암종), 역형성암(Anaplastic carcinoma, 미분화 갑상선암), 수질암(Medullary thyroid carcinoma) 등이 포함된다. 이 중 갑상선유두암종과 갑상선여포암종과 같은 분화종양들은 예후가 아주 좋은 편이지만, 주위 조직으로 침윤해 들어간 경우나 다른 장기에 전이된 경우엔 생존율이 급격히 낮아진다. 역형성 암은 드물게 발생하며 악성도가 높은 미분화암으로, 환자의 대부분이 6개월 안에 사망할 수 있는 무서운 결과를 초래한다. 이러한 역형성 암은 방사성 요오드 치료, 항암화학요법 등에 일반적으로 반응하지 않으며, 여타 치료법에 대한 연구도 미비한 실정이다.Of these, thyroid cancer is the most common malignancy of the endocrine system, and is papillary carcinoma, follicular carcinoma, Hurthle cell neoplasm, anaplastic carcinoma, undifferentiated thyroid cancer, and medullary carcinoma ( Medullary thyroid carcinoma). Among these, differentiated tumors such as papillary thyroid carcinoma and follicular thyroid carcinoma have a very good prognosis, but the survival rate is sharply lowered when infiltrated into surrounding tissues or metastasized to other organs. Anaplastic cancer is a rare and highly malignant, undifferentiated cancer, with a frightening outcome, with the majority of patients dying within 6 months. These anaplastic cancers generally do not respond to radioactive iodine treatment, chemotherapy, and the like, and studies on other treatments are insufficient.
한편, 요오드는 체내 대사율을 조절하는 필수 무기질로 갑상선 호르몬의 원료인데, 요오드는 마시는 물과 식품에 널리 포함되어 있으며 특히 해조류 및 어패류에 많이 들어있다.On the other hand, iodine is an essential mineral that regulates the metabolic rate in the body and is a raw material for thyroid hormone. Iodine is widely contained in drinking water and food, especially in seaweed and seafood.
체내에 축적된 요오드는 방사성 요오드 치료시 복용한 동위원소가 미세하게 남은 갑상선이나 갑상선암 세포에 흡착되어 파괴하는 것을 방해하는데, 이에 따라 방사성 요오드를 통한 진단과 치료시에는 병소부위(주로 갑상선)의 방사성 요오드의 섭취를 증가시키기 위해 신체내 요오드 양을 줄이는 것이 필요하다.The accumulated iodine in the body prevents the ingested isotopes from adsorbing and destroying the minute remaining thyroid or thyroid cancer cells during radioactive iodine treatment. It is necessary to reduce the amount of iodine in the body to increase the intake of iodine.
따라서 일반 김치에 비해 요오드 함량이 낮아 갑상선암 환자가 안전하게 섭취할 수 있고 김치 본래의 식감과 풍미를 유지한 채 장기간 보관하여도 배추 고유의 형태와 조직감이 유지되어 우수한 김치맛을 구현할 수 있는 저요오드 김치의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, low iodine kimchi can be safely consumed by thyroid cancer patients due to its lower iodine content compared to general kimchi. development is needed.
본 발명은 일반 김치에 비해 요오드 함량이 낮아 암 환자, 특히, 갑상선암 환자가 안전하게 섭취할 수 있고 김치 본래의 식감과 풍미를 유지한 채 장기간 보관하여도 배추 고유의 형태와 조직감이 유지되어 우수한 김치맛을 구현할 수 있는 저요오드 김치의 제조방법 및 이에 의해 제조된 저요오드 김치를 제공하는데 있다.The present invention has a low iodine content compared to general kimchi, so cancer patients, especially thyroid cancer patients, can safely consume it. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing low-iodine kimchi that can implement the kimchi and low-iodine kimchi prepared thereby.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법은 배추를 준비한 후 염지하고 오존(O3) 처리하여 절임 배추를 제조하는 절임 배추 제조 단계(S100); 상기 절임 배추와 혼합될 양념액을 제조하는 양념액 제조 단계(S200); 상기 양념액을 절임 배추잎들 사이에 도포하여 혼합하는 양념액 속 넣기 단계(S300); 및 상기 양념액이 혼합된 절임 배추를 적층한 후 저장하여 발효시키는 발효 단계(S400)를 포함한다.The method for producing low-iodine kimchi according to the present invention comprises: a pickled cabbage manufacturing step (S100) of preparing a cabbage, salting, and treating with ozone (O 3 ) to prepare a pickled cabbage; A seasoning solution preparation step of preparing a seasoning solution to be mixed with the pickled cabbage (S200); Putting the seasoning solution into the mixture by applying the seasoning solution between the pickled cabbage leaves (S300); And it includes a fermentation step (S400) of fermenting by storing the layered pickled cabbage mixed with the seasoning solution.
상기 절임 배추 제조 단계(S100)는, 배추를 준비하고 비식용 부분을 제거한 후 세척하는 배추 준비 및 세척 단계; 상기 세척된 배추 내부까지 염지될 수 있도록 배추를 절개하는 배추 이절 단계; 상기 절개된 배추를 소금물에 절여 염지하는 배추 염지 단계; 상기 염지된 배추를 세척하여 상기 배추에 잔류하는 소금물을 제거하는 배추 세척 단계; 상기 소금물이 제거된 배추를 정제수에 침지시킨 후 오존(O3)을 가하는 오존(O3) 처리 단계; 및 상기 오존(O3) 처리된 배추를 세척한 후 상기 배추 사이에 잔류하는 물을 제거하는 세척 및 탈수 단계를 포함할 수 있다.The pickled cabbage manufacturing step (S100), preparing and washing Chinese cabbage after removing the inedible part and preparing the cabbage; Cabbage splitting step of cutting the Chinese cabbage so that it can be dyed to the inside of the washed cabbage; Cabbage salting step of pickling the cut cabbage in brine; Chinese cabbage washing step of washing the salted cabbage to remove the salt water remaining in the cabbage; Ozone (O 3 ) treatment step of adding ozone (O 3 ) after immersing the cabbage from which the brine has been removed in purified water; And after washing the ozone (O 3 )-treated Chinese cabbage, it may include a washing and dehydration step of removing the remaining water between the Chinese cabbage.
상기 양념액 제조 단계(S200)는, 야채를 오존(O3) 처리하여 준비하는 야채 준비 단계; 상기 야채와 혼합될 양념 소스를 제조하는 양념 소스 제조 단계; 및 상기 야채 및 양념 소스를 혼합하여 양념액을 제조하는 혼합 단계를 포함할 수 있다.The seasoning solution preparation step (S200) includes: a vegetable preparation step of preparing vegetables by ozone (O 3 ) treatment; a seasoning sauce manufacturing step of preparing a seasoning sauce to be mixed with the vegetables; and mixing the vegetables and the seasoning sauce to prepare a seasoning solution.
상기 야채 준비 단계에서 준비되는 야채는, 마늘, 양파, 부추, 대파, 생강, 무채, 고추 및 채썬 배를 포함하고, 상기 양념 소스 제조 단계에서 상기 양념 소스는 액젓, 새우젓, 물엿, 찹쌀풀, 고춧가루, 크릴새우 오일 및 풋귤 동결건조분말을 포함할 수 있다.Vegetables prepared in the vegetable preparation step include garlic, onion, leek, green onion, ginger, radish, red pepper and shredded pear, and in the seasoning sauce manufacturing step, the seasoning sauce is fish sauce, shrimp sauce, starch syrup, glutinous rice paste, red pepper powder , krill oil and green tangerine freeze-dried powder may be included.
상기 혼합 단계에서 상기 양념액은 마늘 20 내지 30 중량부, 양파 15 내지 25 중량부, 부추 10 내지 20 중량부, 대파 5 내지 15 중량부, 생강 1 내지 5 중량부, 무채 20 내지 40 중량부, 고추 10 내지 30 중량부, 채썬 배 5 내지 15 중량부, 액젓 20 내지 40 중량부, 새우젓 20 내지 40 중량부, 물엿 1 내지 10 중량부, 찹쌀풀 10 내지 30 중량부, 고춧가루 50 내지 100 중량부, 크릴새우 오일 1 내지 5 중량부 및 풋귤 동결건조분말 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.In the mixing step, the seasoning solution is 20 to 30 parts by weight of garlic, 15 to 25 parts by weight of onion, 10 to 20 parts by weight of leek, 5 to 15 parts by weight of green onion, 1 to 5 parts by weight of ginger, 20 to 40 parts by weight of radish, Red pepper 10 to 30 parts by weight, shredded pear 5 to 15 parts by weight, fish sauce 20 to 40 parts by weight, shrimp sauce 20 to 40 parts by weight, starch syrup 1 to 10 parts by weight, glutinous rice paste 10 to 30 parts by weight, red pepper powder 50 to 100 parts by weight , may be mixed in a weight ratio of 1 to 5 parts by weight of krill oil and 5 to 10 parts by weight of green tangerine freeze-dried powder.
또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 저요오드 김치를 포함한다.In addition, the present invention includes a low-iodine kimchi prepared by the above method.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description.
본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법은 일반 김치에 비해 요오드 함량이 낮아 암 환자, 특히, 갑상선암 환자가 안전하게 섭취할 수 있고 김치 본래의 식감과 풍미를 유지한 채 장기간 보관하여도 배추 고유의 형태와 조직감이 유지되어 우수한 김치맛을 구현할 수 있는 저요오드 김치를 제조할 수 있다.The method for producing low-iodine kimchi according to the present invention has a lower iodine content than general kimchi, so cancer patients, especially thyroid cancer patients, can safely consume it, and even if stored for a long time while maintaining the original texture and flavor of kimchi, it has a unique shape of cabbage. It is possible to manufacture low-iodine kimchi that can realize excellent taste of kimchi by maintaining the texture and texture.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.It will be fully understood that embodiments of the technical idea of the present invention may provide various effects not specifically mentioned.
도 1은 본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 저요오드 김치의 일 예를 보여주는 사진이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing low-iodine kimchi according to the present invention.
2 is a photograph showing an example of low-iodine kimchi prepared according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed subject matter may be thorough and complete, and that the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with reference to a preferred embodiment with respect to the manufacturing method of the low-iodine kimchi according to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 저요오드 김치의 일 예를 보여주는 사진이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing low-iodine kimchi according to the present invention, and FIG. 2 is a photograph showing an example of low-iodine kimchi manufactured according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법은 절임 배추 제조 단계(S100), 양념액 제조 단계(S200), 양념액 속 넣기 단계(S300) 및 발효 단계(S400)를 포함한다.1 and 2, the method of manufacturing low-iodine kimchi according to the present invention includes a pickled cabbage manufacturing step (S100), a seasoning solution manufacturing step (S200), a seasoning solution putting step (S300), and a fermentation step (S400). includes
1. 절임 배추 제조 단계(S100)1. Pickled cabbage manufacturing step (S100)
상기 절임 배추 제조 단계(S100)는 배추를 준비한 후 염지하고 오존(O3) 처리하여 절임 배추를 제조하는 단계이다.The pickled cabbage manufacturing step (S100) is a step of preparing the cabbage and then salting and ozone (O 3 ) processing to prepare the pickled cabbage.
상기 절임 배추 제조 단계(S100)에서는 배추를 준비한 후 소금에 절이고 오존(O3) 처리하여 요오드 함량이 저감된 절임 배추를 제조할 수 있는데, 상기 절임 배추 제조 단계(S100)에서 상기 절임 배추는 (1) 배추 준비 및 세척 단계, (2) 배추 이절 단계, (3) 배추 염지 단계, (4) 배추 세척 단계, (5) 오존(O3) 처리 단계 및 (6) 세척 및 탈수 단계를 포함하여 제조될 수 있다.In the pickled cabbage manufacturing step (S100), pickled cabbage is prepared, salted and ozone (O 3 ) treated to prepare pickled cabbage with reduced iodine content. In the pickled cabbage manufacturing step (S100), the pickled cabbage is (1) preparation and washing of Chinese cabbage, (2) cutting of Chinese cabbage, (3) salting of Chinese cabbage, (4) washing of Chinese cabbage, (5) ozone (O 3 ) treatment step, and (6) washing and dehydration step can be manufactured.
(1) 배추 준비 및 세척 단계(1) Chinese cabbage preparation and washing steps
상기 배추 준비 및 세척 단계는 김치를 제조하는데 사용되는 배추를 준비하고 흙이나 먹을 수 없는 겉잎 또는 뿌리 부분과 같은 비식용 부분을 제거한 후 세척하는 단계이다.The preparation and washing of Chinese cabbage is a step of preparing Chinese cabbage used for preparing kimchi, removing soil or non-edible parts such as inedible outer leaves or roots, and then washing.
상기 배추 준비 및 세척 단계는 준비된 배추를 흐르는 물 등을 이용하여 상기 준비된 배추를 깨끗하게 세척할 수 있다.In the preparation and washing of Chinese cabbage, the prepared Chinese cabbage can be cleaned using water flowing through the prepared Chinese cabbage.
(2) 배추 이절 단계(2) Cabbage division stage
상기 배추 이절 단계는 상기 세척된 배추 내부까지 균일하게 염지될 수 있도록 배추를 절개하는 단계이다.The step of cutting the Chinese cabbage is a step of cutting the Chinese cabbage so that it can be uniformly dyed to the inside of the washed cabbage.
예를 들어, 상기 배추 이절 단계에서는 추후 공정에서 배추잎들 사이로 소금물이 침투하여 배추잎들과 소금물이 충분히 접촉되도록 이등분으로 절개될 수 있다.For example, in the step of cutting the cabbage, brine penetrates between the cabbage leaves in a later process, so that the cabbage leaves and the brine can be cut in half so that the brine is sufficiently in contact.
(3) 배추 염지 단계(3) Cabbage salting step
상기 배추 염지 단계는 상기 절개된 배추를 소금물에 절여 염지(鹽漬, Curing, 소금에 절이는)하는 단계이다.The cabbage salting step is a step of salting (鹽漬, Curing, salting) by pickling the cut Chinese cabbage in brine.
예를 들어, 상기 배추 염지 단계에서는 천일염을 이용하여 제조된 재결정화된 소금 분말이 이용될 수 있는데, 상기 소금물은 재결정화된 소금 분말을 정제수에 용해하여 사용하고, 상기 소금물은 농도가 8 내지 12 중량%이며, 상기 재결정화된 소금 분말은 하기의 방법으로 제조된 소금 분말이 이용될 수 있다.For example, in the salting step of Chinese cabbage, a recrystallized salt powder prepared using sea salt may be used, and the brine is used by dissolving the recrystallized salt powder in purified water, and the brine has a concentration of 8 to 12. % by weight, and the recrystallized salt powder may be a salt powder prepared by the following method.
먼저, 상기 재결정화된 소금 분말을 제조하기 위하여, 천일염을 정제수에 용해하여 천일염 용액을 제조할 수 있다.First, in order to prepare the recrystallized salt powder, a sea salt solution may be prepared by dissolving sea salt in purified water.
상기 천일염에는 미세 불순물이 포함될 수 있는데, 상기 천일염을 정제수에 용해하여 천일염 용액을 제조함으로써, 상기 용액에 포함되어 있는 불용성의 미세 불순물을 고형분의 천일염과 분리할 수 있다.The sea salt may contain fine impurities. By dissolving the sea salt in purified water to prepare a sea salt solution, insoluble micro impurities contained in the solution can be separated from the solid sea salt.
다음으로, 상기 천일염 용액에 참숯 활성탄 분말을 첨가하여 교반함으로써 미세 불순물을 흡착하고, 상기 참숯 활성탄 분말을 체를 이용하여 걸러냄으로써 불순물이 제거된 천일염 용액을 제조할 수 있다.Next, a sea salt solution from which impurities are removed can be prepared by adding charcoal activated carbon powder to the sea salt solution and stirring to adsorb fine impurities, and filtering the charcoal activated carbon powder using a sieve.
상기 참숯 활성탄은 불쾌한 냄새나 미세 불순물을 흡착하는 성질을 가지고 있는데, 상기 천일염 용액에 상기 참숯 활성탄 분말을 첨가함으로써 상기 천일염 용액에 포함되어 있는 미세 불순물 등을 용이하게 제거할 수 있다.The charcoal activated carbon has a property of adsorbing unpleasant odors or fine impurities. By adding the charcoal activated carbon powder to the sea salt solution, fine impurities, etc. included in the sea salt solution can be easily removed.
상기 참숯 활성탄은 평균 입도가 3000 내지 5000㎛의 범위로 분말화되어 사용될 수 있고, 상기 천일염 용액 100 중량부에 대하여 참숯 활성탄 분말은 3 내지 5 중량부의 중량 비율로 포함되어 교반될 수 있는데, 상기 참숯 활성탄 분말이 상기한 하한 미만으로 포함되는 경우에는 흡착 효과가 저하될 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 참숯 활성탄 분말의 사용량 증가에 따른 흡착 효율 증가율이 크지 않고, 공정비용이 증가할 수 있다.The charcoal activated carbon may be powdered to have an average particle size in the range of 3000 to 5000 μm, and the charcoal activated carbon powder may be included in a weight ratio of 3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the sea salt solution and stirred. When the activated carbon powder is included below the lower limit, the adsorption effect may be reduced, and when it is included in excess of the above upper limit, the increase in the adsorption efficiency according to the increase in the amount of charcoal activated carbon powder used is not large, and the process cost is increased. can do.
그 다음으로, 상기 미세 불순물이 제거된 천일염 용액을 가열한 후 건조시킴으로써 천일염을 재결정화하고 건조하여 상기 천일염 용액으로부터 수분을 제거할 수 있다.Next, the sea salt solution from which the fine impurities are removed is heated and dried to recrystallize the sea salt and dry to remove moisture from the sea salt solution.
상기 천일염 용액의 가열은 450 내지 500℃로 예열된 챔버에서 3 내지 7시간 동안 수행될 수 있는데, 공급노즐을 통해 상기 챔버로 미세 불순물이 제거된 천일염 용액을 분사하는 형태로 공급함으로써 천일염을 재결정화하고 상기 용액에 포함되어 있는 순수한 수분을 건조시켜 제거할 수 있다.The heating of the sea salt solution can be performed for 3 to 7 hours in a chamber preheated to 450 to 500 ° C. The sea salt is recrystallized by supplying the sea salt solution from which fine impurities are removed to the chamber through the supply nozzle. And it can be removed by drying the pure moisture contained in the solution.
이어서, 상기 건조된 천일염을 일정한 입경으로 분쇄하여 분말화된 소금을 제조할 수 있다.Then, the dried sea salt may be pulverized to a predetermined particle size to prepare powdered salt.
예를 들어, 상기 분말화된 소금은 입경이 0.1 내지 3mm가 되도록 할 수 있다.For example, the powdered salt may have a particle diameter of 0.1 to 3 mm.
다음으로, 상기 분말화된 소금을 가열하여 소금용액을 제조할 수 있다.Next, a salt solution can be prepared by heating the powdered salt.
상기 단계에서는 분말화된 소금을 가열하여 상기 소금에 잔류하는 불순물을 연소시켜 제거함으로써 투명한 소금용액을 제조할 수 있는데, 상기 분말화된 소금의 가열은 200 내지 300℃의 온도로 3 내지 7분 동안 1차 가열하여 상기 분말화된 소금을 예열하는 1차 가열 단계, 상기 1차 가열된 소금을 800 내지 1,000℃의 온도로 10 내지 30분 동안 2차 가열하는 2차 가열 단계, 및 상기 2차 가열된 소금을 1,400 내지 1,450℃의 온도로 20 내지 40분 동안 3차 가열하는 3차 가열 단계로 이루어질 수 있다.In the above step, a transparent salt solution can be prepared by burning and removing impurities remaining in the salt by heating the powdered salt. The heating of the powdered salt is at a temperature of 200 to 300° C. for 3 to 7 minutes. A primary heating step of preheating the powdered salt by primary heating, a secondary heating step of secondary heating the first heated salt to a temperature of 800 to 1,000° C. for 10 to 30 minutes, and the secondary heating It may consist of a third heating step of thirdly heating the salt to a temperature of 1,400 to 1,450 ° C. for 20 to 40 minutes.
그 다음으로, 상기 소금용액을 냉각하여 재결정화된 소금 덩어리를 제조할 수 있다.Next, the salt solution may be cooled to prepare a recrystallized salt mass.
상기 단계에서는 상기 소금용액을 400 내지 500℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 1차 냉각한 후, 40 내지 60℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 2차 냉각하는 과정을 거침으로써 불순물이 완전 연소된 재결정화된 소금 덩어리를 제조할 수 있다.In the above step, the impurities are completely burned by first cooling the salt solution at a temperature of 400 to 500° C. for 50 to 100 minutes, and then performing secondary cooling at a temperature of 40 to 60° C. for 1 to 5 hours. Recrystallized salt mass can be prepared.
이어서, 상기 재결정화된 소금 덩어리를 분쇄하여 재결정화된 소금 분말을 제조할 수 있다.Then, the recrystallized salt mass may be pulverized to prepare a recrystallized salt powder.
상기 재결정화된 소금 분말은 상기 불순물이 완전 연소한 재결정화된 소금 덩어리를 500 내지 1000메쉬(mesh)의 입자로 분쇄하여 분말화함으로써, 중금속이나 불용해성 유해성분, 불순물이 연소 제거된 소금분말을 제조할 수 있다.The recrystallized salt powder is a salt powder from which heavy metals, insoluble harmful components, and impurities are burned and removed by pulverizing the recrystallized salt mass in which the impurities are completely burned into particles of 500 to 1000 mesh. can be manufactured.
(4) 배추 세척 단계(4) Chinese cabbage washing step
상기 배추 세척 단계는 염지된 배추를 세척하여 상기 배추에 잔류하는 소금물을 제거하는 단계이다.The Chinese cabbage washing step is a step of removing the salt water remaining in the Chinese cabbage by washing the salted cabbage.
상기 배추 세척 단계에서는 깨끗한 물을 이용하여 상기 염지된 배추를 세척함으로써 상기 배추에 잔류하는 소금물을 제거할 수 있다.In the Chinese cabbage washing step, it is possible to remove the salt water remaining in the Chinese cabbage by washing the salted Chinese cabbage using clean water.
(5) 오존(O3) 처리 단계(5) ozone (O 3 ) treatment step
상기 오존(O3) 처리 단계는 상기 소금물이 제거된 배추를 정제수에 침지시킨 후 오존(O3)을 가하는 단계이다.The ozone (O 3 ) treatment step is a step of adding ozone (O 3 ) after immersing the cabbage from which the brine has been removed in purified water.
상기 오존(O3) 처리 단계에서는 상기 소금물이 제거된 배추를 정제수에 침지시킨 후 1 내지 3시간 동안 오존(O3)을 가함으로써 상기 소금물이 제거된 배추에 존재할 수 있는 요오드를 제거할 수 있는데, 상기 소금물이 제거된 배추에 존재할 수 있는 요오드가 오존(O3)에 포집되면서 석출되어 제거될 수 있다.In the ozone (O 3 ) treatment step, iodine that may be present in the cabbage from which the brine has been removed can be removed by adding ozone (O 3 ) for 1 to 3 hours after immersing the cabbage from which the brine has been removed in purified water. , iodine that may be present in the cabbage from which the brine has been removed may be precipitated and removed while being collected in ozone (O 3 ).
상기 오존(O3)은 수돗물 살균에 사용하는 염소의 약 6배에 달하는 강한 살균력 및 산화력을 가지는 것으로, 높은 산화력을 가지고 있기 때문에 야채나 과일같은 식품의 유해유기물 및 맹독성 농약까지도 완벽하게 제거하여 식품을 무해하고 안전하게 만들어주고, 이러한 오존은 세척 이후 순수한 산소로 변하기 때문에 식품 세척에 광범위하게 사용되고 있다.The ozone (O 3 ) has a strong sterilizing and oxidizing power about 6 times that of chlorine used for sterilization of tap water, and because it has a high oxidizing power, it completely removes harmful organic substances and even toxic pesticides from foods such as vegetables and fruits. It is harmless and safe, and this ozone is used extensively for washing food because it is converted into pure oxygen after washing.
(6) 세척 및 탈수 단계(6) washing and dehydration step
상기 세척 및 탈수 단계는 상기 오존(O3) 처리된 배추를 세척한 후 상기 배추 사이에 잔류하는 물을 제거하는 단계이다.The washing and dehydration step is a step of removing the water remaining between the Chinese cabbage after washing the ozone (O 3 )-treated cabbage.
예를 들어, 상기 세척 및 탈수 단계에서는 상기 세척된 배추의 뿌리 부분이 상부로 향하도록 하여 배추잎들 사이에 잔류하는 물이 중력에 의해 자연 낙하하여 배출되도록 할 수 있다.For example, in the washing and dehydration step, the root portion of the washed cabbage may be directed upward so that the water remaining between the cabbage leaves naturally falls and is discharged by gravity.
2. 양념액 제조 단계(S200)2. Seasoning solution manufacturing step (S200)
상기 양념액 제조 단계(S200)는 상기 절임 배추와 혼합될 양념액을 제조하는 단계이다.The seasoning solution preparation step (S200) is a step of preparing a seasoning solution to be mixed with the pickled cabbage.
상기 양념액 제조 단계(S200)에서는 야채와 양념 소스를 혼합하여 양념액을 제조할 수 있는데, 상기 양념액 제조 단계(S200)에서 상기 양념액은 (1) 야채 준비 단계, (2) 양념 소스 제조 단계 및 (3) 혼합 단계를 포함하여 제조될 수 있다.In the seasoning solution preparation step (S200), the seasoning solution may be prepared by mixing vegetables and seasoning sauce. and (3) mixing.
(1) 야채 준비 단계(1) vegetable preparation step
상기 야채 준비 단계는 야채를 오존(O3) 처리하여 준비하는 단계이다.The vegetable preparation step is a step of preparing vegetables by ozone (O 3 ) treatment.
상기 야채 준비 단계에서 준비되는 야채는, 예를 들어, 마늘, 양파, 부추, 대파, 생강, 무채, 고추 및 채썬 배를 포함할 수 있는데, 상기 야채는 마늘, 양파, 부추, 대파, 생강, 무채, 고추 및 채썬 배를 포함하는 재료를 물에 침지시킨 후 20 내지 60분 동안 오존(O3)을 가함으로써 상기 야채에 존재할 수 있는 요오드를 제거할 수 있다.Vegetables prepared in the vegetable preparation step may include, for example, garlic, onion, leek, green onion, ginger, radish, red pepper and shredded pear, wherein the vegetable is garlic, onion, leek, green onion, ginger, radish. Iodine that may be present in the vegetables can be removed by adding ozone (O 3 ) for 20 to 60 minutes after immersing the ingredients including red pepper and shredded pears in water.
상기 오존(O3)은 수돗물 살균에 사용하는 염소의 약 6배에 달하는 강한 살균력 및 산화력을 가지는 것으로, 높은 산화력을 가지고 있기 때문에 야채나 과일같은 식품의 유해유기물 및 맹독성 농약까지도 완벽하게 제거하여 식품을 무해하고 안전하게 만들어주고, 이러한 오존은 세척 이후 순수한 산소로 변하기 때문에 식품 세척에 광범위하게 사용되고 있다.The ozone (O 3 ) has a strong sterilizing and oxidizing power about 6 times that of chlorine used for sterilization of tap water, and because it has a high oxidizing power, it completely removes harmful organic substances and even toxic pesticides from foods such as vegetables and fruits. It is harmless and safe, and this ozone is used extensively for washing food because it is converted into pure oxygen after washing.
(2) 양념 소스 제조 단계(2) Seasoning Sauce Manufacturing Step
상기 양념 소스 제조 단계는 상기 야채와 혼합될 양념 소스를 제조하는 단계이다.The seasoning sauce manufacturing step is a step of preparing a seasoning sauce to be mixed with the vegetables.
상기 양념 소스 제조 단계에서 상기 양념 소스는 액젓, 새우젓, 물엿, 찹쌀풀, 고춧가루, 크릴새우 오일 및 풋귤 동결건조분말을 포함할 수 있는데, 상기 액젓(예를 들어, 멸치액젓 등), 새우젓, 물엿 등의 구성은 시중에 판매되고 있는 공지된 재료들일 수 있고, 상기 찹쌀풀은 정제수와 찹쌀가루가 9:1의 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있다.In the step of preparing the seasoning sauce, the seasoning sauce may include fish sauce, shrimp sauce, starch syrup, glutinous rice paste, red pepper powder, krill oil and green tangerine freeze-dried powder. The configuration may be known materials sold in the market, and the glutinous rice paste may be prepared by mixing purified water and glutinous rice flour in a weight ratio of 9:1.
상기 크릴새우 오일은 크릴새우를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 크릴새우는 인체 세포막 구성 성분과 유사한 구조의 인지질 화합물을 포함하고 있는 것으로 알려져 있다. 따라서, 크릴새우로부터 추출되는 오일은 인체로의 흡수가 다른 어류 오일에 비하여 잘 되는 것으로 알려져 있다.The krill oil may be prepared using krill, and the krill is known to contain a phospholipid compound having a structure similar to that of a human cell membrane component. Therefore, it is known that the oil extracted from krill is better absorbed into the human body than other fish oils.
또한, 크릴새우 오일에는 오메가-3 등의 지질 외에 비타민 A, E, D가 함유되어 있고, 특히 강력한 항산화제인 아스타잔틴(astaxanthin)이라는 물질이 포함되어 있어 크릴새우 오일의 항산화 기능은 일반 생선오일의 48배에 달하는 것으로 보고되고 있다.In addition, krill oil contains vitamins A, E, and D in addition to lipids such as omega-3. In particular, it contains a substance called astaxanthin, a powerful antioxidant. is reported to be 48 times higher than that of
즉, 크릴새우는 영양학적으로는 양질의 단백질과 지질로 구성되어 있고, 신선한 크릴새우에는 약 10%까지의 지질을 함유하며, 크릴새우의 지질은 고도불포화지방산 오메가-3인 에이코사펜타에노산(EPA)과 도코사헥사엔산(DHA)이 약 40% 함유되어 있고, 인지질(phospholipids)이 약 40~50%가 함유되어 있다. 또한, 지용성 카로틴노이드(carotenoid)의 항산화물질인 아스타잔틴(astaxanthin)이 함유되어 있어 유용하다.That is, krill is nutritionally composed of high-quality protein and lipid, and fresh krill contains up to 10% lipid, and the lipid of krill is eicosapentaenoic acid, a polyunsaturated fatty acid omega-3. It contains about 40% of (EPA) and docosahexaenoic acid (DHA), and about 40-50% of phospholipids. In addition, it is useful because it contains astaxanthin, an antioxidant of fat-soluble carotenoids.
상기 크릴새우 오일을 제조하기 위하여, 먼저, 상기 세척된 크릴새우를 건조할 수 있다.In order to prepare the krill oil, first, the washed krill may be dried.
상기 세척된 크릴새우의 건조는 제1 건조 및 제2 건조로 이루어질 수 있는데, 상기 제1 건조는 상기 세척된 크릴새우를 50 내지 60℃의 온도에서 5 내지 15시간 동안 건조시켜 상기 세척된 크릴새우에 잔류하는 수분을 1차로 제거할 수 있다.Drying of the washed krill may consist of a first drying and a second drying, wherein the first drying is drying the washed krill at a temperature of 50 to 60° C. for 5 to 15 hours. Residual moisture can be removed first.
또한, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 열풍으로 건조할 수 있는데, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 110 내지 130℃ 온도의 열풍을 30 내지 50분 동안 가하여 줌으로써 수행될 수 있다.In addition, in the second drying, the first dried krill can be dried with hot air, and the second drying is performed by applying hot air at a temperature of 110 to 130° C. to the first dried krill for 30 to 50 minutes. can be performed.
다음으로, 상기 제2 건조된 크릴새우를 분쇄하여 분말화한 후 숙성하여 크릴새우 숙성분말을 제조할 수 있다.Next, the second dried krill can be pulverized and then aged to prepare an aged krill powder.
상기 단계에서 상기 제2 건조된 크릴새우의 분쇄는 상기 제2 건조된 크릴새우를 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄하여 분말화하고, 상기 분말화된 크릴새우의 숙성은 상기 분말화된 크릴새우를 6 내지 8℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.In the above step, the grinding of the second dried krill is pulverized by pulverizing the second dried krill to a particle size of 5 to 10 mm, and the aging of the powdered krill is 6 It can be carried out by storing for 20 to 40 hours at a temperature of 8 to 8 °C.
그 다음으로, 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 보관하여 효소 분해할 수 있다.Next, the krill aged powder can be enzymatically decomposed by mixing and storing the enzyme and acid.
즉, 상기 단계에서는 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말을 36 내지 38℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 보관함으로써 효소 분해할 수 있는데, 상기 크릴새우 숙성분말의 효소 분해는 상기 크릴새우에 존재하는 단백질이나 키틴, 면역활성 다당체를 분리해낼 수 있는 효소를 사용하여 분해할 수 있다.That is, in the above step, after mixing the enzyme and acid with the aged krill powder, the enzyme and acid can be enzymatically decomposed by storing the aged krill powder mixed with the enzyme and acid at a temperature of 36 to 38 ° C. for 10 to 30 hours. The enzymatic decomposition of the aged krill powder can be decomposed using an enzyme capable of separating proteins, chitin, and immunoactive polysaccharides present in the krill.
상기 단계에서 상기 효소로는 시중에 판매되고 있는 공지된 프로테아제(Protease), 키티나제(chitinase), 펙티나제(Pectinase) 및 자일라나제(Xylanase)가 이용되고, 상기 산으로는 구연산 및 아스코르빈산이 이용될 수 있는데, 구체적으로는 상기 크릴새우 숙성분말 전체 100 중량부에 대해 상기 프로테아제(Protease) 0.01 내지 0.03 중량부, 키티나제(chitinase) 0.03 내지 0.05 중량부, 펙티나제(Pectinase) 0.005 내지 0.009 중량부, 자일라나제(Xylanase) 0.008 내지 0.012 중량부, 구연산 0.01 내지 0.1 중량부 및 아스코르빈산 0.01 내지 0.1 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써, 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말의 pH가 3.5 ~ 6.5가 되도록 조절할 수 있다. In the above step, known commercially available protease (Protease), chitinase (chitinase), pectinase (Pectinase) and xylanase (Xylanase) are used as the enzyme as the enzyme, and citric acid and ascortic acid are used as the acid. Bic acid may be used, specifically, 0.01 to 0.03 parts by weight of the protease, 0.03 to 0.05 parts by weight of the chitinase, 0.005 parts by weight of the pectinase, based on 100 parts by weight of the entire aged krill powder. to 0.009 parts by weight, xylanase (Xylanase) 0.008 to 0.012 parts by weight, citric acid 0.01 to 0.1 parts by weight, and ascorbic acid by mixing in a weight ratio of 0.01 to 0.1 parts by weight, pH of the krill aged powder in which the enzyme and acid are mixed can be adjusted to be 3.5 to 6.5.
이어서, 상기 효소 분해된 크릴새우 숙성분말을 압착하여 오일을 분리함으로써 크릴새우 오일을 제조할 수 있다.Then, the krill oil can be prepared by separating the oil by pressing the enzymatically decomposed krill aged powder.
상기 단계에서 상기 크릴새우 발효물을 착유기를 이용하여 압착, 오일 분리 등의 구성은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In the above step, the composition of pressing the krill fermented product using an expeller and oil separation is a known technique to those of ordinary skill in the art. For convenience of explanation and clarity of the technical idea of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.
상기 풋귤 동결건조분말는 풋귤을 동결건조하여 제조될 수 있는데, 미숙과 상태인 풋귤(청귤)에는 완숙과보다 식이섬유 및 플라보노이드 함량이 높이며, 감귤류 플라보노이드(flavonoides)는 항암, 항염증, 심혈관계 질환 예방 및 치료 등의 기능을 가지고 있다. 감귤류의 폴리페놀은 전자공여 작용이 높음에 따라 항산화 작용, 활성산소 제거 아질산염 소거작용으로 발암물질에 의한 질환 예방 및 치료에 효과가 있다고 보고되고 있다.The green tangerine freeze-dried powder can be prepared by freeze-drying green tangerines. The unripe green tangerine (green tangerine) has higher dietary fiber and flavonoid content than the ripe fruit, and citrus flavonoids have anticancer, anti-inflammatory, and cardiovascular disease prevention. and treatment functions. Citrus polyphenols have been reported to be effective in the prevention and treatment of diseases caused by carcinogens due to their high electron-donating action, antioxidant action, active oxygen removal, and nitrite scavenging action.
상기 풋귤 동결건조분말은 ① 풋귤 준비 및 세척 단계, ② 풋귤 껍질 제거 단계, ③ 풋귤 과육 열풍 건조 단계, ④ 풋귤 과육 동결 건조 단계, 및 ⑤ 풋귤 과육 분말 제조 단계를 포함하여 제조될 수 있다.The green tangerine freeze-dried powder may include ① preparing and washing green tangerines, ② removing the peel of green tangerines, ③ drying the green tangerine pulp with hot air, ④ freeze-drying the green tangerine pulp, and ⑤ preparing the green tangerine pulp powder.
① 풋귤 준비 및 세척 단계① Green mandarin preparation and washing steps
상기 풋귤 준비 및 세척 단계는 풋귤을 준비한 후 세척하여 풋귤 표면에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계이다.The step of preparing and washing green tangerines is a step of removing foreign substances remaining on the surface of green tangerines by washing after preparing green tangerines.
예를 들어, 상기 풋귤 준비 및 세척 단계에서는 상기 준비된 풋귤을 흐르는 물을 이용하여 세척하거나 살균력이 있는 0.5 내지 0.6ppm의 오존수로 세척함으로써 상기 풋귤의 표면에 부착된 먼지나 이물질을 제거할 수 있다.For example, in the preparation and washing of green tangerines, dust or foreign substances adhering to the surface of the green tangerines can be removed by washing the prepared green tangerines with running water or washing with 0.5 to 0.6 ppm ozone water having a sterilizing power.
② 풋귤 껍질 제거 단계② Green tangerine peel removal step
상기 풋귤 껍질 제거 단계는 상기 세척된 풋귤의 껍질이나 씨 등과 같은 비식용 부위를 제거하여 풋귤 과육을 형성하는 단계이다.The step of removing the peel of the green tangerine is a step of forming the flesh of the green tangerine by removing non-edible parts such as the peel or seeds of the washed green tangerine.
상기 풋귤 껍질 제거 단계에서는 상기 세척된 풋귤을 공지의 박피기 등을 이용하여 껍질이나 씨 등을 제거함으로써 풋귤 과육을 형성할 수 있다.In the step of removing the peel of the green tangerine, the green tangerine flesh may be formed by removing the peel or seeds from the washed green tangerine using a known peeler or the like.
③ 풋귤 과육 열풍 건조 단계③ Green tangerine pulp hot air drying step
상기 풋귤 과육 열풍 건조 단계는 상기 비식용 부위가 제거된 풋귤의 과육을 열풍으로 건조하여 상기 풋귤의 과육에 함유되어 있는 수분을 제거하는 단계이다.The hot air drying step of the green tangerine pulp is a step of drying the fruit of the green tangerine from which the non-edible part has been removed with a hot air to remove moisture contained in the flesh of the green tangerine.
상기 풋귤 과육 열풍 건조 단계에서는 상기 비식용 부위가 제거된 풋귤의 과육을 60 내지 70℃ 온도의 열풍으로 10 내지 20시간 동안 건조하여 수행될 수 있는데, 상기 열풍 건조가 상기한 하한 미만으로 수행되는 경우에는 풋귤의 과육에 존재하는 수분이 충분히 증발되기 어려우며, 상기한 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 상기 풋귤의 과육에 존재하는 수분이 과도하게 증발되어 제조되는 풋귤 동결건조분말의 식감이 나빠질 수 있다.In the hot air drying step of the green tangerine flesh, the green tangerine pulp from which the non-edible part has been removed may be dried with hot air at a temperature of 60 to 70° C. for 10 to 20 hours. When the hot air drying is performed below the lower limit In this case, it is difficult for the moisture present in the flesh of the green tangerine to evaporate sufficiently, and when the above-mentioned upper limit is exceeded, the moisture present in the flesh of the green tangerine is excessively evaporated, and the texture of the freeze-dried powder of the green tangerine produced may deteriorate.
④ 풋귤 과육 동결 건조 단계④ Green tangerine flesh freeze-drying step
상기 풋귤 과육 동결 건조 단계는 상기 열풍 건조된 풋귤 과육을 -40℃ 내지 -30℃ 온도의 범위에서 1 내지 3시간 동안 동결 건조함으로써 수행될 수 있다.The freeze-drying step of the green tangerine pulp may be performed by freeze-drying the hot air-dried green tangerine flesh at a temperature of -40°C to -30°C for 1 to 3 hours.
⑤ 풋귤 과육 분말 제조 단계⑤ Green tangerine pulp powder manufacturing step
상기 풋귤 과육 분말 제조 단계는 상기 동결 건조된 풋귤 과육을 분쇄하여 풋귤 과육 분말을 제조하는 단계이다.The green tangerine pulp powder manufacturing step is a step of preparing green tangerine pulp powder by grinding the freeze-dried green tangerine pulp.
상기 풋귤 과육 분말 제조 단계에서는 공지의 분쇄기 등을 이용하여 상기 동결 건조된 풋귤 과육을 분쇄하여 분말화할 수 있는데, 상기 동결 건조된 풋귤 과육을 분말화하는 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In the step of preparing the green tangerine pulp powder, the freeze-dried green tangerine pulp can be pulverized by using a known grinder, etc., and the configuration of pulverizing the freeze-dried green tangerine pulp is a known technique. For clarity of the technical idea of the invention, a detailed description thereof will be omitted.
(3) 혼합 단계(3) mixing step
상기 혼합 단계는 상기 야채 및 양념 소스를 혼합하여 양념액을 제조하는 단계이다.The mixing step is a step of preparing a seasoning solution by mixing the vegetables and the seasoning sauce.
상기 혼합 단계에서 상기 양념액은 마늘 20 내지 30 중량부, 양파 15 내지 25 중량부, 부추 10 내지 20 중량부, 대파 5 내지 15 중량부, 생강 1 내지 5 중량부, 무채 20 내지 40 중량부, 고추 10 내지 30 중량부, 채썬 배 5 내지 15 중량부, 액젓 20 내지 40 중량부, 새우젓 20 내지 40 중량부, 물엿 1 내지 10 중량부, 찹쌀풀 10 내지 30 중량부, 고춧가루 50 내지 100 중량부, 크릴새우 오일 1 내지 5 중량부 및 풋귤 동결건조분말 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.In the mixing step, the seasoning solution is 20 to 30 parts by weight of garlic, 15 to 25 parts by weight of onion, 10 to 20 parts by weight of leek, 5 to 15 parts by weight of green onion, 1 to 5 parts by weight of ginger, 20 to 40 parts by weight of radish, Red pepper 10 to 30 parts by weight, shredded pear 5 to 15 parts by weight, fish sauce 20 to 40 parts by weight, shrimp sauce 20 to 40 parts by weight, starch syrup 1 to 10 parts by weight, glutinous rice paste 10 to 30 parts by weight, red pepper powder 50 to 100 parts by weight , may be mixed in a weight ratio of 1 to 5 parts by weight of krill oil and 5 to 10 parts by weight of green tangerine freeze-dried powder.
3. 양념액 속 넣기 단계(S300)3. Put the seasoning solution in step (S300)
상기 양념액 속 넣기 단계(S300)는 상기 양념액을 절임 배추잎들 사이에 도포하여 혼합하는 단계이다.The step of putting the seasoning solution in (S300) is a step of mixing the seasoning solution by applying it between the pickled cabbage leaves.
상기 양념액 속 넣기 단계(S300)에서는 상기 절임 배추잎들 사이로 양념액을 고르게 도포하여 버무림으로써, 상기 양념액이 도포된 절임 배추의 발효가 잘 이루어지도록 할 수 있다.In the step of putting the seasoning solution in (S300), the seasoning solution is evenly applied and tossed between the pickled cabbage leaves, so that the pickled cabbage to which the seasoning solution is applied can be well fermented.
4. 발효 단계(S400)4. Fermentation step (S400)
상기 발효 단계(S400)는 상기 양념액이 혼합된 절임 배추를 적층한 후 저장하여 발효시키는 단계이다.The fermentation step (S400) is a step of fermenting the pickled cabbage mixed with the seasoning solution by stacking it and storing it.
상기 발효 단계(S400)에서 상기 양념액이 혼합된 절임 배추를 저장하여 발효시키는 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The configuration of storing and fermenting the pickled cabbage mixed with the seasoning solution in the fermentation step (S400) is a known technique, and a detailed description thereof will be omitted for convenience of explanation and clarity of the technical idea of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 저요오드 김치의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the method for producing low-iodine kimchi according to the present invention will be described in more detail.
< 실시예 1 >< Example 1 >
먼저, 배추를 준비한 후 염지하고 오존(O3) 처리하여 절임 배추를 제조하였다.First, after preparing the cabbage, salted and ozone (O 3 ) treatment to prepare pickled cabbage.
다음으로, 마늘, 양파, 부추, 대파, 생강, 무채, 고추 및 채썬 배로 이루어진 야채를 오존(O3) 처리하여 준비하였고, 액젓, 새우젓, 물엿, 찹쌀풀, 고춧가루, 크릴새우 오일 및 풋귤 동결건조분말로 이루어진 양념 소스를 준비하였으며, 상기 마늘 25 중량부, 양파 20 중량부, 부추 15 중량부, 대파 10 중량부, 생강 3 중량부, 무채 30 중량부, 고추 20 중량부, 채썬 배 10 중량부, 액젓 30 중량부, 새우젓 30 중량부, 물엿 5 중량부, 찹쌀풀 20 중량부, 고춧가루 75 중량부, 크릴새우 오일 3 중량부 및 풋귤 동결건조분말 8 중량부의 중량 비율로 혼합하여 양념액을 제조하였다.Next, vegetables consisting of garlic, onion, leek, green onion, ginger, radish, red pepper and shredded pear were prepared by ozone (O 3 ) treatment, fish sauce, shrimp sauce, starch syrup, glutinous rice paste, red pepper powder, krill oil and green tangerine freeze-dried. A seasoning sauce made of powder was prepared, and 25 parts by weight of garlic, 20 parts by weight of onion, 15 parts by weight of leek, 10 parts by weight of green onion, 3 parts by weight of ginger, 30 parts by weight of radish, 20 parts by weight of red pepper, 10 parts by weight of shredded pear , 30 parts by weight of fish sauce, 30 parts by weight of shrimp sauce, 5 parts by weight of starch syrup, 20 parts by weight of glutinous rice paste, 75 parts by weight of red pepper powder, 3 parts by weight of krill oil and 8 parts by weight of freeze-dried green tangerine powder to prepare a seasoning solution did.
이어서, 상기 양념액을 절임 배추잎들 사이에 도포하여 혼합하였고, 상기 양념액이 혼합된 절임 배추를 적층한 후 저장하여 발효시킴으로써 김치를 제조하였다.Then, the seasoning solution was applied between pickled cabbage leaves and mixed, and the pickled cabbage mixed with the seasoning solution was stacked, stored, and fermented to prepare kimchi.
< 실시예 2 >< Example 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 김치를 제조하였는데, 실시예 2에서는 양념액이 마늘 28 중량부, 양파 17 중량부, 부추 18 중량부, 대파 6 중량부, 생강 4 중량부, 무채 38 중량부, 고추 12 중량부, 채썬 배 13 중량부, 액젓 22 중량부, 새우젓 35 중량부, 물엿 9 중량부, 찹쌀풀 28 중량부, 고춧가루 60 중량부, 크릴새우 오일 4 중량부 및 풋귤 동결건조분말 6 중량부의 중량 비율로 혼합되도록 하였다.Kimchi was prepared in the same manner as in Example 1, and in Example 2, the seasoning solution contained 28 parts by weight of garlic, 17 parts by weight of onion, 18 parts by weight of chives, 6 parts by weight of green onion, 4 parts by weight of ginger, 38 parts by weight of radish, and red pepper. 12 parts by weight, 13 parts by weight of shredded pear, 22 parts by weight of fish sauce, 35 parts by weight of shrimp sauce, 9 parts by weight of starch syrup, 28 parts by weight of glutinous rice paste, 60 parts by weight of red pepper powder, 4 parts by weight of krill oil and 6 parts by weight of freeze-dried green tangerine powder It was allowed to mix in a weight ratio.
< 실시예 3 >< Example 3 >
실시예 1과 동일한 방법으로 김치를 제조하였는데, 실시예 3에서는 양념액이 마늘 22 중량부, 양파 24 중량부, 부추 11 중량부, 대파 14 중량부, 생강 2 중량부, 무채 22 중량부, 고추 28 중량부, 채썬 배 6 중량부, 액젓 39 중량부, 새우젓 23 중량부, 물엿 3 중량부, 찹쌀풀 13 중량부, 고춧가루 95 중량부, 크릴새우 오일 2 중량부 및 풋귤 동결건조분말 9 중량부의 중량 비율로 혼합되도록 하였다.Kimchi was prepared in the same manner as in Example 1, and in Example 3, the seasoning solution contained 22 parts by weight of garlic, 24 parts by weight of onion, 11 parts by weight of chives, 14 parts by weight of green onion, 2 parts by weight of ginger, 22 parts by weight of radish, and red pepper. 28 parts by weight, 6 parts by weight of shredded pear, 39 parts by weight of fish sauce, 23 parts by weight of shrimp sauce, 3 parts by weight of starch syrup, 13 parts by weight of glutinous rice paste, 95 parts by weight of red pepper powder, 2 parts by weight of krill oil and 9 parts by weight of freeze-dried green tangerine powder It was allowed to mix in a weight ratio.
< 비교예 >< Comparative Example >
실시예 1과 동일한 방법으로 김치를 제조하였는데, 비교예에서는 배추를 오존(O3) 처리하지 않고 절임 배추를 제조하였으며, 양념장에서 크릴새우 오일 및 풋귤 동결건조분말이 포함되지 않도록 하였다.Kimchi was prepared in the same manner as in Example 1, but in Comparative Example, pickled cabbage was prepared without ozone (O 3 ) treatment, and krill oil and green tangerine freeze-dried powder were not included in the marinade.
상기와 같이 실시예 1, 2, 3의 제조방법으로 제조된 김치와, 비교예를 통해 제조된 김치에 대하여 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 식품관련 전문가 및 일반 소비자 20명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.As described above, sensory evaluation was performed on the kimchi prepared by the manufacturing methods of Examples 1, 2, and 3 and the kimchi prepared by the comparative example, and the results are shown in [Table 2] below. The sensory test was conducted on 20 food-related experts and general consumers, and a 9-point scoring method was used for the score and evaluation criteria, and is shown in [Table 1] below.
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예 1, 2, 3에 따라 제조된 김치가 비교예에 따라 제조된 김치에 비해 맛, 색상, 윤기, 조직감, 뒷맛 등의 효과가 우수한 것을 확인할 수 있었다.Referring to [Table 2], it was confirmed that the kimchi prepared according to Examples 1, 2, and 3 had superior effects such as taste, color, gloss, texture, and aftertaste compared to the kimchi prepared according to Comparative Example.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.In the above, a preferred embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. will be able Therefore, it should be understood that the embodiment described above is illustrative in all respects and not restrictive.
Claims (4)
상기 절임 배추와 혼합될 양념액을 제조하는 양념액 제조 단계(S200);
상기 양념액을 절임 배추잎들 사이에 도포하여 혼합하는 양념액 속 넣기 단계(S300); 및
상기 양념액이 혼합된 절임 배추를 적층한 후 저장하여 발효시키는 발효 단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저요오드 김치의 제조방법.
After preparing the cabbage, salting and ozone (O 3 ) processing to prepare a pickled cabbage manufacturing step (S100);
A seasoning solution preparation step of preparing a seasoning solution to be mixed with the pickled cabbage (S200);
Putting the seasoning solution into the mixture by applying the seasoning solution between the pickled cabbage leaves (S300); and
A method for producing low-iodine kimchi, comprising a fermentation step (S400) of stacking and then storing and fermenting the pickled cabbage mixed with the seasoning solution.
상기 절임 배추 제조 단계(S100)는,
배추를 준비하고 비식용 부분을 제거한 후 세척하는 배추 준비 및 세척 단계;
상기 세척된 배추 내부까지 염지될 수 있도록 배추를 절개하는 배추 이절 단계;
상기 절개된 배추를 소금물에 절여 염지하는 배추 염지 단계;
상기 염지된 배추를 세척하여 상기 배추에 잔류하는 소금물을 제거하는 배추 세척 단계;
상기 소금물이 제거된 배추를 정제수에 침지시킨 후 오존(O3)을 가하는 오존(O3) 처리 단계; 및
상기 오존(O3) 처리된 배추를 세척한 후 상기 배추 사이에 잔류하는 물을 제거하는 세척 및 탈수 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저요오드 김치의 제조방법.
The method of claim 1,
The pickled cabbage manufacturing step (S100) is,
Preparing and washing Chinese cabbage to prepare Chinese cabbage and remove non-edible parts;
Cabbage splitting step of cutting the Chinese cabbage so that it can be dyed to the inside of the washed cabbage;
Cabbage salting step of pickling the cut cabbage in brine;
Chinese cabbage washing step of washing the salted cabbage to remove the salt water remaining in the cabbage;
Ozone (O 3 ) treatment step of adding ozone (O 3 ) after immersing the cabbage from which the brine has been removed in purified water; and
After washing the ozone (O 3 )-treated Chinese cabbage, a washing and dehydration step of removing the remaining water between the Chinese cabbages.
상기 양념액 제조 단계(S200)는,
야채를 오존(O3) 처리하여 준비하는 야채 준비 단계;
상기 야채와 혼합될 양념 소스를 제조하는 양념 소스 제조 단계; 및
상기 야채 및 양념 소스를 혼합하여 양념액을 제조하는 혼합 단계를 포함하고,
상기 야채 준비 단계에서 준비되는 야채는, 마늘, 양파, 부추, 대파, 생강, 무채, 고추 및 채썬 배를 포함하고, 상기 양념 소스 제조 단계에서 상기 양념 소스는 액젓, 새우젓, 물엿, 찹쌀풀, 고춧가루, 크릴새우 오일 및 풋귤 동결건조분말을 포함하며, 상기 혼합 단계에서 상기 양념액은 마늘 20 내지 30 중량부, 양파 15 내지 25 중량부, 부추 10 내지 20 중량부, 대파 5 내지 15 중량부, 생강 1 내지 5 중량부, 무채 20 내지 40 중량부, 고추 10 내지 30 중량부, 채썬 배 5 내지 15 중량부, 액젓 20 내지 40 중량부, 새우젓 20 내지 40 중량부, 물엿 1 내지 10 중량부, 찹쌀풀 10 내지 30 중량부, 고춧가루 50 내지 100 중량부, 크릴새우 오일 1 내지 5 중량부 및 풋귤 동결건조분말 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 저요오드 김치의 제조방법.
3. The method of claim 2,
The seasoning solution preparation step (S200),
Vegetable preparation step of preparing vegetables by ozone (O 3 ) treatment;
a seasoning sauce manufacturing step of preparing a seasoning sauce to be mixed with the vegetables; and
A mixing step of preparing a seasoning solution by mixing the vegetables and the seasoning sauce,
Vegetables prepared in the vegetable preparation step include garlic, onion, leek, green onion, ginger, radish, red pepper and shredded pear, and in the seasoning sauce manufacturing step, the seasoning sauce is fish sauce, shrimp sauce, starch syrup, glutinous rice paste, red pepper powder , krill oil and green tangerine freeze-dried powder, and in the mixing step, the seasoning solution is 20 to 30 parts by weight of garlic, 15 to 25 parts by weight of onion, 10 to 20 parts by weight of leek, 5 to 15 parts by weight of green onion, ginger 1 to 5 parts by weight, 20 to 40 parts by weight of radish, 10 to 30 parts by weight of red pepper, 5 to 15 parts by weight of shredded pears, 20 to 40 parts by weight of fish sauce, 20 to 40 parts by weight of shrimp sauce, 1 to 10 parts by weight of starch syrup, glutinous rice 10 to 30 parts by weight of grass, 50 to 100 parts by weight of red pepper powder, 1 to 5 parts by weight of krill oil, and 5 to 10 parts by weight of green tangerine freeze-dried powder.
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Patent Citations (3)
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