KR20220137817A - 연속 다단 폐수 처리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산업 현장과 축산 현장 등에서 발생되는 다양한 폐수를 연속 다단으로 처리하되 제타전위 처리수와 고도산화공정(AOP : advanced oxidation process) 처리에 의하여 생물학적산소요구량(BOD), 화학적산소요구량(COD), 현탁물질콜로이드(SS), 총질소(T-N), 총인(T-P)를 크게 낮추고 슬러지가 발생하지 않도록 정화하여 친환경적 생활용수로 다시 활용하도록 하는 연속 다단 폐수 처리시스템에 관한 것으로 고압의 전위 인가에 의하여 높은 활성화 상태로 변환된 산소가 정제수에 나노버블 형태로 용해된 나노버블전위수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 생성하는 전위수 생성부; 아염소산나트륨과 무수구연산을 혼합하여 압력이 유지된 상태의 이산화염소를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 생성하는 이산화염소수 생성부; 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)로부터 전위수와 이산화염소수를 각각 유입하고 외부부터 유입되는 폐수에 혼합하여 제타상의 폐수를 폐수관리부의 제어신호에 의하여 생성하는 폐수제타전위부; 폐수제타전위부로부터 유입되는 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 이산화염소수를 나노버블 형태로 변환 횬합하여 BOD와 SS와 TP의 값을 각각 개선하며 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 1 반응조; 제 1 반응조로부터 유입된 폐수에 폐수관리부의 제어신호에 의하여 오존수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 변환 혼합하고 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 2 반응조를 포함하는 특징에 의하여 생물학적산소요구량(BOD)과 화학적산소요구량(COD)과 현탁물질콜로이드(SS)와 총질소(T-N)와 총인(T-P)을 크게 낮추고 폐수를 처리하면서 슬러지를 발생시키지 않으므로 처리수를 생활용수로 재활용할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 연속 다단 폐수 처리시스템에 관한 것으로 더욱 상세하게는 산업 현장과 축산 현장 등에서 발생되는 다양한 폐수를 연속 다단으로 처리하되 제타전위 처리수와 고도산화공정(AOP : advanced oxidation process) 처리에 의하여 생물학적산소요구량(BOD), 화학적산소요구량(COD), 현탁물질콜로이드(SS), 총질소(T-N), 총인(T-P)를 크게 낮추고 슬러지가 발생하지 않도록 정화하여 친환경적 생활용수로 다시 활용하도록 하는 연속 다단 폐수 처리시스템에 관한 것이다.
공업화와 축산화 및 산업발달 등에 의하여 많은 생활폐수, 축산폐수, 공업폐수 등이 발생되고 이러한 폐수는 주변환경과 사람이 살아가는데 필요한 생활환경을 황폐화시키는 문제가 있다.
일반적으로 국내 하수처리시설은 표준 활성슬러지 공법이나 이러한 공법의 추가 또는 변형된 공법을 사용하고 그에 따른 영양염류의 제거 효율은 20% 이하로 강화하는 수질기준에 맞도록 하폐수 고도처리공법을 도입하는 실정이다.
국내 생활오수 약 78%는 하수처리구역 내에서 발생하지만 하수관거 정비미흡, 하수처리시설의 용량부족 등으로 실제 처리되는 오수량은 이보다 크게 적을 것으로 추정되며, 소규모 지역에서 생산되는 생활폐수, 축산폐수, 대형건물의 폐수, 중소 공단지역, 공장 등에서 발생되는 폐수는 처리시설의 많이 미비한 실정이다.
일반적인 종래의 하폐수 처리방법은 더 상세하게 물리적 처리, 화학적 처리, 및 생물할적 처리를 중심으로 시행되고 물리적 처리는 하폐수의 고형물을 중력을 이용하여 액체로부터 분리하거나 기타 물리적 방법으로 처리하지만 처리의 한계성이 있고, 화학적 처리는 화학약품을 하폐수에 첨가하여 중화 또는 ph조정, 산화환원, 응집침전, 흡착 등의 공법이고 화학약품 비용, 슬러지 발생량 증가에 따른 처리비용이 높으며, 물리화학적 방법의 단점을 보완하는 생물학적 고도처리방법이 있으나 유입수의 유기물과 영양염류의 농도에 따라 처리효율에 큰 영향을 받으며, 활성미생물에 의한 영양염류 제거율의 신뢰도가 낮은 편이다.
이러한 문제점을 일부 해결하는 전기분해설비가 연구, 설치되어 운영되며 선행기술에는 대한민국 특허 등록번호 10-1306980호(2013. 05. 06.) ‘철 전기분해를 이용한 수처리장치 및 방법’에 의하면 생물반응공정을 포함하는 수처리장치에 있어서, 호기조로 유입된 처리대상수에 철 이온을 공급하기 위해 상기 처리 대상수를 전기분해하는 전해수단을 구비하며, 전해수단은 호기조로 유입된 처리대상수가 경유하는 전해조와, 전해조에 설치되며 양극 및 음극 전극이 번갈아 배치되는 전극부와 전극부로 전원을 공급하는 전원공급부를 구비하고 전극의 강판을 열처리하며 3시간동안 서냉하여 열처리한 것을 특징으로 하는 철 전기분해를 이용한 수처리장치를 제공하고 있다. 이러한 종래기술은 협소한 장소에 설치가 어려우며 폐수의 인 제거에 중점을 두는 공정이고, 잔류오염물질의 배출을 피할 수 없으며 처리 수 중 바이러스와 병원성 세균의 살균이 어려운 문제점이 있다.
한편, 기존 CSOs 처리는 SS(suspended solid)에 국한되어 수인성 질병 등에 취약성이 있고, 최근 국내에서 병원성 대장균 규제 움직임이 있어, 추가적이고 새로운 공정이 요구되는 실정이다. 이러한 문제를 일부 해결하는 소독 방법에 UV 이용법, Chlorine 이용법, 오존 이용법 등이 있는데, 염소 소독에 의한 소독 부산물의 발생, 오존의 낮은 경제성, UV 사용시의 전처리 공정 요구 등이 기존 소독의 문제점으로 대두되어 왔다.
또한, 수 처리과정에서 발생되는 슬러지의 용량을 줄여야 경제적 처리가 가능하므로 진공압, 압착력, 원심력 등의 다양한 방법들이 적용되고 있으나 열압착력에 의한 열탈수 공법, 원심력 공법 등은 에너지 소모량이 큰 문제가 있어 범용적이지 못하여 확대에 어려움이 있다.
이러한 문제를 일부 해소한 종래 기술로 대한민국 특허 등록번호 제10-1590408호(2016. 01. 26.)에 의한 ‘소규모 하페수 처리 시스템’이 있다.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 폐수 처리 시스템의 기능 구성블록도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래기술을 상세히 설명하면 1차 침전조(100), 전기분해조(200), 2차 침전조(300), 수질 분석 장치(미도시), 중력식 2단 사여과장치(400), 무화장치(500) 및 PUV 처리조(600)로 구성되고, 1차 침전조(100)는 부유 입자를 고액분리하여 슬러지로 침전시키고, 전기분해조(200)는 전기분해에 의하여 인을 용출하며, 2차 침전조(300)는 침전조 초입에 응집제를 투입하여 잔류 인과 미세부유입자(SS)를 응집시켜 제거하고, 중력식 2단 사여과장치(400)는 수질 분석 장치에서 분석된 폐수에 포함된 철, THM(Trihalomethane), CHCl3 등 물질의 농도가 어느 하나라도 기준을 초과하면 2단 여과하고, 모두 기준농도 이하이면 1단 여과한다. 무화장치(500)는 중력식 2단 사여과장치(400)에서 유출되는 유입수를 압축기(미도시)에 연결된 고압노즐(미도시)에 의해 미세하게 무화시켜 필터부(미도시)에 분사하고, PUV 처리조(600)는 석영셀을 외피로 하고 파장대역 185-280nm 펄스 자외선을 조사하는 PUV 광원(Pulsed Ultra Violet)과 알루미늄 포일을 표면으로 하는 알루미늄 반사판을 이용하여 유입수를 소독하는 구성이다.
상기와 같은 종래기술은 발생되는 슬러지를 최소화하고 폐수를 살균하는 장점이 있으나 대용량의 폐수 처리에 부적합하며 또한 슬러지 발생을 억제하지 못하여 처리비용이 발생하면서 처리된 폐수를 재활용하지 못하는 문제가 여전히 남아 있다.
그러므로 연속 다단 처리 공정에 의하여 대용량의 폐수를 처리하면서 각종 병원균을 살균처리하고 슬러지가 발생하지 않으므로 처리수를 생활용수로 재활용하도록 하는 기술을 개발할 필요가 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점과 필요성을 해소하기 위하여 안출한 본 발명은 유입된 폐수를 연속 다단 처리에 의하여 대용량으로 처리하고, 생물학적산소요구량(BOD)과 화학적산소요구량(COD)과 현탁물질콜로이드(SS)와 총질소(T-N)와 총인(T-P)을 크게 낮추는 연속 다단 폐수 처리시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.
또한, 본 발명은 유입되는 폐수를 처리하면서 슬러지를 발생시키지 않으므로 처리수를 생활용수로 재활용할 수 있는 연속 다단 폐수 처리시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명의 연속 다단 폐수 처리시스템은 고압의 전위 인가에 의하여 높은 활성화 상태로 변환된 산소가 정제수에 나노버블 형태로 용해된 나노버블전위수를 생성하는 전위수 생성부(1000); 아염소산나트륨과 무수구연산을 혼합하여 압력이 유지된 상태의 이산화염소수를 생성하는 이산화염소수 생성부(2000); 상기 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 유입하고 외부부터 유입되는 폐수에 혼합하여 폐수를 제타상으로 변환시키는 폐수제타전위부(3000); 상기 폐수제타전위부(3000)로부터 유입되는 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 이산화염소수를 유입하고 나노버블 형태로 변환 혼합하여 BOD와 SS와 TP의 값을 각각 개선하며 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 1 반응조(4000-1); 를 포함할 수 있다.
상기 제 1 반응조(4000-1)로부터 유입된 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 오존수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 변환 혼합하고 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 2 반응조(4000-2); 를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 반응조(4000-1) 또는 제 2 반응조(4000-2)로부터 유입된 폐수에 이산화염소수를 나노버블 형태로 변환 혼합하여 BOD와 SS와 TP와 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 n 반응조(4000-n); 를 더 포함할 수 있다.
상기 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템의 전체 운용을 제어하고 감시하며 해당 제어신호를 출력하는 폐수관리부(7000); 상기 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 오존수를 생성 공급하는 오존수발생부(8000); 상기 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 폐수에 혼합된 무기성 부유물질을 분해시켜 배출하는 생활용수변환부(9000); 를 더 포함할 수 있다.
상기 폐수관리부(7000)는 전위수 생성부(1000)에서 생성된 나노버블전위수와 이산화염소수 생성부(2000)에서 생성된 이산화염소수 중 선택된 어느 하나 또는 선택된 어느 하나 이상이 공급되도록 하는 선택제어밸브(7010); 를 더 포함할 수 있다.
상기 전위수 생성부(1000)는 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생하는 산소발생장치(1010); 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 고전압의 전위 신호를 발생하는 고전압발생부(1020); 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정제수를 정량으로 공급시키는 정제수정량펌프(1030); 상기 산소발생장치(1010)에 연결되고 발생된 산소를 유입하여 습기를 제거시키는 산소건조부(1040): 상기 고전압발생부(1020)의 고전압 신호를 인가받고 상기 산소건조부(1040)로부터 배출되는 산소에 전위를 인가하여 활성화 산소를 생성하는 전위발생기(1050): 상기 전위발생기(1050)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 활성화 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 1 전위수방향성밸브(1060); 상기 정제수정량펌프(1030)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정제수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 2 전위수방향성밸브(1070); 상기 제 2 방향성밸브(1070)에 연결되어 유입되는 정제수로부터 이물질을 여과하는 제 1 필터(1080); 상기 제 1 필터(1080)에 연결되고 유입되는 정제수에 활성화 산소를 나노버블 형태로 혼합시켜 나노버블전위수를 제조하고 저장하는 나노버블전위수제조탱크(1090); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부에 설치되어 유입되는 정제수의 레벨을 측정하고 상기 폐수관리부(7000)에 통보하는 제 1 레벨센서(1100); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 순환시켜 흐르게 하거나 순환을 차단하는 전위수순환방향성밸브(1110); 상기 전위수순환방향성밸브(1110)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하고 다시 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급시키는 나노버블전위수정량순환펌프(1120); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 상기 제 1 나노버블전위수정량펌프(1120)가 정량 공급하는 나노버블전위수의 흐름에 의하여 상기 제 1 전위수방향성밸브(1060)가 공급하는 활성화산소를 나노버블 형태로 유입하고 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급하는 나노버블발생기(1130); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부에 설치되고 나노버블전위수의 활성산소 농도를 측정하는 전위수농도측정부(1140); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 하단면 일부분에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 3 전위수방향성밸브(1150); 상기 제 3 전위수방향성밸브(1150)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하여 염소수 제어부(3000)에 공급시키는 나노버블전위수정량공급펌프(1160); 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 상측 일부분에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부 압력을 측정하는 전위수압력측정부(1170); 를 포함할 수 있다.
상기 이산화염소수 생성부(2000)는 아염소산나트륨이 정제수에 24 % 농도로 희석된 아염소산나트륨수 80 리터가 저장되는 에이제 탱크(2010); 상기 에이제 탱크(2010)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 아염소산나트륨수를 배출시키는 에이제 정량펌프(2020); 상기 에이제 정량펌프(2020)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 아염소산나트륨수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 에이제 방향성밸브(2030); 무수구연산 25 킬로그람(Kg)이 40 리터의 정제수에 용해된 무수구연산수가 저장되는 비제 탱크(2040); 상기 비제 탱크(2040)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 무수구연산수를 배출시키는 비제 정량펌프(2050); 상기 비제 정량펌프(2050)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 무수구연산수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 비제 방향성밸브(2060); 상기 에이제 방향성밸브(2030)와 비제 방향성밸브(2060)에 각각 연결되어 아염소산나트륨수와 무수구연산수를 공급받고 반응시켜 이산화염소수를 제조하는 에이비제반응기(2070); 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생하는 산소발생기(2080); 상기 산소발생기(2080)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 발생된 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 산소방향성밸브(2090); 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이산화염소 가스를 정량으로 유입시키는 염소가스정량유입펌프(2100); 상기 에이비제반응기(2070)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 상기 염소가스정량유입펌프(2100)가 정량으로 공급하는 이산화염소 가스의 흐름에 의하여 상기 산소방향성밸브(2090)가 공급하는 산소를 유입하고 상기 에이비제반응기(2070)에 공급하는 산소정압벤츄리부(2110); 상기 에이비제반응기(2070)의 상측 일단부에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이산화염소 가스를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 염소가스 방향성밸브(2120); 를 포함할 수 있다.
상기 폐수제타전위부(3000)는 외부로부터 유입되는 폐수의 공급 경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 폐수유입밸브(3100); 상기 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되고 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수를 저장하는 폐수탱크부(3200); 상기 폐수유입밸브(3100) 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 공급하는 제 1 벤츄리부(3300); 상기 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이송속도를 높이고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 혼합시키고 높은 이송속도로 상기 폐수탱크부(3200)에 공급하는 벤츄리메니폴더(5000); 상기 폐수탱크부(3200)의 내부 일부분에 고정 설치되고 유입되는 폐수의 수위를 검출하여 폐수관리부(7000)에 통보하는 폐수레벨검출부(3400); 상기 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 전위수와 오존수 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상을 나노버블 형태로 변환하여 상기 폐수탱크부(3200)의 폐수에 혼합시키는 약재혼합벤츄리부(3500); 상기 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 유입된 폐수로부터 발생된 가스를 포집하고 가열 중화시켜 배출하는 가열중화필터부(3600); 상기 폐수탱크부(3200)의 하부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 폐수를 배출하는 폐수배출밸브(3700); 를 포함할 수 있다.
상기 제 1 벤츄리부(3300)는 상기 폐수유입밸브(3100)을 경유하여 유입되는 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 정량으로 유입시키는 제 1 정량펌프(3301); 상기 제 1 정량펌프(3301)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 상기 이산화염소수 생성부(2000)로부터 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 유입된 폐수에 혼합하는 제 1 벤츄리부(3302); 상기 제 1 벤츄리부(3302)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 나노버블이산화염소수가 혼합된 폐수의 공급 경로를 개폐 조절하는 제 1 경로밸브(3303); 를 포함할 수 있다.
상기 벤츄리메니폴더(5000)는 상기 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되고 통형상을 하는 하우징부(5100); 상기 하우징부(5100)의 내부에 만곡 돌출 형성되고 상기 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이동속도를 높이는 제 1 가속부(5200); 상기 하우징부(5100)의 내부이면서 상기 제 1 가속부(5200)의 다음 위치에 하나 이상 다수가 돌출 설치되고 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 다단으로 혼합시키는 메니폴더부(5300); 상기 하우징부(5100)의 내부이면서 상기 메니폴더부(5300)의 다음 위치에 만곡 돌출 형성되어 배출되는 폐수의 이동속도를 높이는 제 2 가속부(5400); 를 포포함할 수 있다.
상기 약재혼합벤츄리부(3500)는 상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되어 내부에 유입된 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 펌핑하는 탱크펌프(3501); 상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 상기 탱크펌프(3501)로부터 펌핑되어 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 제 1 탱크밸브(3502); 상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수생성부(1000)와 오존수생성부(8000)로부터 유입되는 전위수와 오존수로 이루어지는 약제수가 나노버블 형태로 변환된 나노버블약제수를 폐수에 혼합시키는 탱크벤츄리부(3503); 상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 상기 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 제 2 탱크밸브(3504); 상기 폐수탱크부(3200)의 내부 일측에 고정 설치되고 상기 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 나노버블약제수를 폐수탱크부(3200) 내부의 폐수에 혼합하는 하나 이상 다수의 버블노즐부(3505); 를 포함할 수 있다.
상기 제 1 반응조(4000-1)는 상기 폐수제타전위부(3000)의 배출단에 다단필터부(6000)를 연결하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 다단필터부(6000)는 밀폐된 통형상을 하며 외부룰 형성하는 외측통부(6100); 상기 외측통부(6100)의 상부 일측에 형성되어 폐수를 유입하는 유입공(6200); 상기 외측통부(6100)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 1 외측공간과 제 1 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 1 외측공간에 채워진 제 1 단 필터부(6400); 상기 제 1 단 필터부(6400)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 2 외측공간과 제 2 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 2 외측공간에 채워진 제 2 단 필터부(6500); 상기 제 2 단 필터부(6500)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 3 외측공간과 제 3 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 3 외측공간에 채워진 제 3 단 필터부(6600); 상기 제 3 단 필터부(6600)의 제 3 내측공간에 관통 연결되어 내부의 폐수를 외부로 배출하는 배출공(6700); 상기 외측통부(6100)의 내부 하측과 상기 제 1 단 필터부(6400), 제 2 단 필터부(6500), 제 3 단 필터부(6600)의 하단면 사이에 고정 설치되어 폐수를 상방향으로 강제이송시키는 수중팬(6800); 을 포함할 수 있다.
상기 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)의 하단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며, 상기 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)의 상단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며, 상기 외측통부(6100)의 상단면은 상기 제 3 내측공간이 상기 배출공(6700)에 관통 상태로 연결 설치될 수 있다.
상기 제 1 외측공간과 제 2 외측공간과 제 3 외측공간에는 하나 이상 다수의 볼필터로 채워질 수 있다.
상기 볼필터는 제올라이트와 세라믹과 카본 중에서 선택된 어느 하나 또는 선택된 어느 하나 이상이 혼합되어 이루어질 수 있다.
상기 생활용수변환부(9000)는 밀폐된 통형상을 하며 외부룰 형성하고 폐수가 채워지는 용수통부(9100); 상기 용수통부(9100)의 하부 일측에 관통 형성되고 회전하는 스크류에 의하여 폐수와 이물질을 유입시키는 스크류부(9200); 상기 용수통부(9100)의 상부에 고정 설치되고 다수의 기어 구성에 의하여 하나의 중심회전축(9310)과 상기 중심회전축(9310)이 회전하는 방향과 반대방향으로 회전하는 하나 이상 다수의 자전회전축(9320)을 구동시키는 기어박스부(9300); 상기 기어박스부(9300)의 중심회전축(9310)에 고정 연결 설치되어 폐수를 일 방향으로 회전시키는 중심프로펠러(9400); 상기 기어박스부(9300)의 자전회전축(9320)에 고정 연결 설치되어 폐수를 상기 중심프로펠러(9400)가 회전시키는 방향의 반대 방향으로 회전시키는 자전프로펠러(9500); 상기 용수통부(9100)의 내부에 하나 이상 다수가 투입되고 상기 중심프로펠러(9400)와 상기 자전프로펠러(9500)의 회전에 의하여 유동하는 비드부(9600); 상기 용수통부(9100)의 상부 일측에 관통 형성되고 내부의 폐수를 외부로 배출하는 용수배출공(9700); 을 포함할 수 있다.
상기 중심프로펠러(9400)는 일 측 끝단에 요홈이 형성되어 제트기류를 형성하는 제트기류부(9410)를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명은 유입된 폐수를 연속 다단 처리에 의하여 대용량으로 처리하고, 생물학적산소요구량(BOD)과 화학적산소요구량(COD)과 현탁물질콜로이드(SS)와 총질소(T-N)와 총인(T-P)을 크게 낮추는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 폐수를 처리하면서 슬러지를 발생시키지 않으므로 처리수를 생활용수로 재활용할 수 있는 장점이 있다.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 폐수처리 시스템의 기능 구성블록도,
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 연속 다단 폐수 처리 시스템의 기능 구성블록도,
도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 전위수 생성부의 세부 기능 구성도,
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 이산화염소수 생성부의 세부 기능 구성도,
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 폐수제타전위부의 세부 기능 구성도,
도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 벤츄리메니폴더의 세부 기능 구성도,
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 반응조의 세부 기능 구성도,
도 8 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 다단필터부의 세부 기능 구성도,
그리고
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 생활용수변환부의 세부 기능 구성도 이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 연속 다단 폐수 처리 시스템의 기능 구성블록도,
도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 전위수 생성부의 세부 기능 구성도,
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 이산화염소수 생성부의 세부 기능 구성도,
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 폐수제타전위부의 세부 기능 구성도,
도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 벤츄리메니폴더의 세부 기능 구성도,
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 반응조의 세부 기능 구성도,
도 8 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 다단필터부의 세부 기능 구성도,
그리고
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 생활용수변환부의 세부 기능 구성도 이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 연속 다단 폐수 처리 시스템의 기능 구성블록도 이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 전위수 생성부의 세부 기능 구성도 이며, 도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 이산화염소수 생성부의 세부 기능 구성도 이고, 도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 폐수제타전위부의 세부 기능 구성도 이며, 도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 벤츄리메니폴더의 세부 기능 구성도 이고, 도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 반응조의 세부 기능 구성도 이며, 도 8 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 다단필터부의 세부 기능 구성도 이며, 도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 생활용수변환부의 세부 기능 구성도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 연속 다단 폐수 처리시스템(900)을 상세히 설명하면 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)와 폐수제타전위부(3000)와 반응조(4000)와 폐수관리부(7000)와 오존수발생부(8000)와 생활용수변환부(9000)를 포함하는 구성이다.
공업용 폐수와 생활용 폐수와 축산용 폐수 등의 발생을 막기 어려우며 이러한 폐수에 의하여 주변환경과 사람이 살아가는데 필요한 생활환경이 황폐화되는 문제가 있다. 이러한 폐수를 친환경적으로 변환하는 과정을 수처리 또는 폐수처리하고 한다.
이산화염소(ClO2)는 강한 산화력으로 인하여 살균소독, 표백, 탈색 및 탈취 효과가 다른 염소계 소독제보다 탁월하다. 또한, 트리할로메탄(THMs), 할로 아세트 나이트릴(HANs), 할로아세텍 애시드(HAAs) 등의 발암성 유기할로겐계 화합물을 생성하지 않으며, 또 수중에 존재하는 다른 유기물과 반응하여 유기 염소계 화합물을 생성하지 않으므로 정수장의 수돗물, 하폐수의 살균소독 및 탈취제로 널리 사용되고 있다. 또한, 햇빛이나 온도에 의해 신속히 분해되어 잔유성이 없어 친환경성 소독제로도 알려져 있어 최근 그 관심이 높아지고 있다.
펄프와 섬유의 표백, 탈색 용도로 하루 수십 톤의 이산화염소가 필요한 곳에서는 소금을 무경막 고온 전기 분해하여 제조한 염소산나트륨(NaClO3)과 환원제인 아황산가스, 염산, 메틸알코올, 과산화수소 포르마린 등을 사용하여 이산화염소(ClO2)를 제조하였으며 그 반응식은 아래의 화학식 1 및 화학식 2 에서 보는 바와 같다.
(화학식 1)
2NaClO3 + H2SO3 → 2ClO2 + Na2SO4 + H2O
(화학식 2)
2NaClO3 + 4HCl → 2ClO2 + 2NaCl + 2H2O
이와 같은 이산화염소 대용량 제조방식은 소금 정제 시설, 소금 전기분해 시설, 아황산가스 발생시설 등 큰 시설물의 장치와 설비가 필요한 대형 시설산업이므로 비교적 적은 용량의 이산화염소가 요구되는 곳에서 사용할 수 없었다.
하루에 수십 내지 수백 Kg 의 이산화염소가 필요한 경우에는 원료로써 아염소산나트륨을 사용하여 이산화염소를 제조하는 방식을 채택하므로 해당 시설과 장치비가 비교적 저렴하고 간편하였으며, 이 경우에 산화제로서 염소, 염산, 차아염소산나트륨 등이 사용되었다.
한편, 아염소산나트륨과 염소를 이용하여 이산화염소를 제조하는 경우에는 아래와 같은 화학식 3 의 반응식이 적용된다.
(화학식 3)
2NaClO2 +Cl2 → 2ClO2 + 2NaCl
그러나 화학식 3 과 같은 방식으로 이산화염소를 제조하는 경우에는 맹독성이고 고압의 염소가스를 취급하게 되어 매우 위험하며, 염소 누출 시를 대비한 안전시설과 전문 인력이 배치되어야 하고 농도가 낮은 저농도의 이산화염소 수용액을 소용량 제조하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 이산화염소 제조의 다른 방법은 아염소산나트륨과 황산 또는 염산을 이용하는 것으로 아래의 화학식 4 및 화학식 5 의 반응식이 적용된다.
(화학식 4)
5NaClO2 + H2SO4 → 4ClO2 + 2Na2SO4 + NaCl + 2H2O
(화학식 5)
5NaClO2 + 4HCl → 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O
(화학식 6)
2NaClO2 + NaClO + H2SO4 → 2ClO2 + Na2SO4 + NaCl + H2O
(화학식 7)
2NaClO2 + NaClO + 2HCl → 2ClO2 + 3NaCl + H2O
화학식 6 또는 7 을 이용하는 이산화염소 제조장치는 반응물의 비율과 농도, 반응물의 신속하고 균일한 혼합, 산의 농도 등을 적절하게 제어함으로써 ClO2-, ClO3-, Cl2, ClO-, Cl- 등의 부산물을 최소화한다.
한편, 이러한 반응식에서 아염소산염과 황산 또는 무기산 염산이 일정한 농도 이상인 경우 아염소산염의 불균등 분해 반응이 빠르게 일어나면서 차아염소산(HClO)과 염소산(HClO3)이 아래의 화학식 8 반응식과 같이 생성된다.
(화학식 8)
2NaClO2 + 2HCl → HClO3 + HClO + 2NaCl
또한, 이러한 반응이 잘 이루어지는 반응조건과 반응이 잘 진행되는 진행조건을 알아내거나 확보하는 것이 비교적 매우 어려워 고순도가 일정하게 유지되는 이산화염소 수용액을 높은 수율로 지속 생산하기 어려운 것이 일반적이지만 본 발명에서는 고순도의 이산화염소 수용액을 높은 수율로 지속 생산하는 것이 추구하는 기술적 사상 중에 하나 이다.
고도산화공정(AOP : advanced oxidation process)은 OH 라디탈을 이용한 산화반응을 통하여 물이나 폐수속의 유기용매 또는 무기용매를 제거하는 화학적 처리방법 또는 기술이다. 현실적으로 폐수처리에서는 오존(O3)과 과산호수소(H2O2) 또는 자외선(UV)을 사용하는 화학공정이 사용된다.
에너지와 환경관련 기술에 대한 관심이 지속 증가하면서 안전한 수자원 확보를 위한 수처리 기술 역시 발전하고 녹스(NOX)와 삭스(SOX)가 포함되는 난분해성 오염물질과 독성 유기오염물질들의 처리는 새로운 기술 분야로 대두되고 있으며, 이러한 문제를 일부 해결하는 기술이 고도산화기술(Advanced Oxidation Technology) 또는 고도산화공정(AOP : advanced oxidation process)이다.
이하의 설명에서 고도산화공정과 고도산화기술을 같은 의미이고 문맥에 적합하게 선택적으로 사용하기로 한다.
고도산화공정(AOP)은 산화제인 수산화라디칼(OH-, hydroxyl radical)을 이용하여 오염물질을 산화분해시키는 화학적 수처리 기술이고 유기오염물질을 처리 대상으로 하며 중금속과 같은 무기오염물질은 수산화라디칼(OH-)에 의해 산화상태로 변할 수 있으나 산화분해는 불가능하다.
고도산화공정(AOP)에서의 수산화라디칼은 물 분자에 감마선, 고전압 방전, 초음파 등의 에너지를 직접적으로 가하여 생성될 수 있고, 물 분자에 고전압 방전을 인가하여 수산화라디칼을 발생시키는 기술이 대한민국 특허 등록번호 제10-1061227호(2011. 08. 25.) ‘수중 플라즈마 방전을 이용한 수산기 라디칼 수와 수소산소가스 발생장치 및 이를 이용한시스템’에 기술되어 있다.
고도산화공정(AOP)은 반응성이 매우 높은 하이드록실 라디칼(*OH) 등을 이용하고, 이러한 화학종은 현존하는 가장 강력한 산화제이며 물에 녹아 있는 그 어떠한 화합물도 산화시킬 수 있으며, 확산제어 및 반응속도를 통해 작용한다.
하이드록실 라디칼(*OH)은 생성되는 순간부터 다양한 오염물질과 적극 반응하여 오염물질을 작은 무기분자로 매우 빠르며 효율적으로 산화시키고 분해시키며, 하이드록실 라디칼(*OH)은 1개 또는 여러 개의 산화제(오존, 과산화수소, 산호이온 등), 에너지원이나 촉매(자외선, 이산화티타늄 등)로부터 생성되고, 수득률을 높이기 위하여 반응물의 투여량과 순서, 조합 등의 조건이 매우 정확하며 사전 준비되고 예상된 상태로부터 반응시켜야 한다.
AOP 공정은 잘 조정된 반응조건의 경우 적어도 5 ppb 에서 수백 ppm 까지 활용하여 오염불질의 초기 농도를 줄이고, 총 유기탄소량과 화학적 산소 요구량을 감소시킨다. 특히, 폐수 속에 녹아있는 방향족 화합물, 살충제, 석유계 구성성분, 휘발성 유기화합물 등과 생물학적으로 독성이거나 잘 분해되지 않는 물질을 대상으로 유용하게 사용된다. 한편, 2차 처리를 마친 폐수를 다시 살균 소독하는 3차 처리에도 이용되는 경우 대량의 오염물질이 물, 이산화탄소, 염과 같은 안정된 무기화합물로 변환(미네랄화) 된다. 그리고 깨끗이 처리된 폐수의 독성과 화학 오염불질을 줄여 폐수를 다시 시냇물이나 재래식 하수 처리장으로 보낼 수 있다. 또한, 높은 산화력과 효율에 의하여 다루기 힘든 유기물과 무기물을 제거하는 3차 처리 과정에서도 많이 사용된다.
AOP 공정의 화학적 원리는 크게 3 가지가 있다.
첫째 ; 하이드록실 라디칼(*OH)의 형성.
둘째 : 하이드록실 라디칼(*OH)의 표적분자에 대한 초기 반응과 부산물에 대한 파괴.
셋째 : 최종 무기화 작용으로 진행될 때 까지 하이드록실 라디칼(*OH)에 이한 후속적 반응.
하이드록실 라디칼(*OH)의 합성 메커니즘은 고도산화공정 기술의 종류에 크게 의존하며, 일 례로, 오존화, 자외선/과산화수소, 광촉매 산화작용은 각각 다른 하이드록실 라디칼(*OH) 합성 경로를 구성한다.
하나 ; 자외선과 과산화수소 기반의 AOP
둘 ; 오존 기반의 AOP
셋 ; 이산화티탄을 이용한 광촉매 산화
여기서 제시된 반응 단계는 반응순서의 일부일 뿐이다.
‘셋’ 부분의 자세한 메커니즘에 대한 정설은 존재하지 않지만 ‘둘’ 부분의 반응에서 하이드록실 라디칼(*OH)에 의한 표적분자의 산화과정에 관한 실마리는 확인 된 것으로 알려지고 있다.
본질적으로 하이드록실 라디칼(*OH)은 라디칼 분자이고 반응성이 매우 높은 친전자체로 작용하며, 초기 산화반응 중 수소제거 반응과 첨가 반응이 필요하다.
아래는 하이드록실 라디칼(*OH)을 이용한 벤젠의 산화 메카니즘이다.
‘둘’의 초기 반응은 (A)의 방향족 고리를 분해시켜 중간체(C)에 있는 2개의 하이드록실기(-OH)를 만드는 친전자성 반응이다. 나중에 하이드록실 라디칼(*OH) 분자가 하이드록실기(-OH) 중 하나에 있는 수소 원자를 붙잡게 되고 라디칼종(D)을 만든다. 이 화합물은 더욱 안정한 (E)로 쉽게 재배열되고 (E)는 순조롭게 하이드록실 라디칼(*OH)의 산화를 받고 2,4-hexadiene-1,6-dione(F)를 생성한다.
충분한 하이드록실 라디칼(*OH)이 있는 이상 (F) 이후로는 계속 산화가 일어나고 마지막에는 (F)가 H2O 또는 CO2 같은 작고 안정된 분자로 분해된다.
고도산화공정(AOP) 또는 고도산화반응은 수처리에서 많은 장점이 있다. 그 중 하나가 수용성 상태의 유기화물물을 효과적으로 제거하며, 오염물질을 다른 상태로 바꾸거나 흡착하여 포집하는데 능률적이다.
하이드록실 라디칼(*OH)의 큰 반응성에 의하여 모든 수용성 오염물질과 무차별적 반응이 이루어지며, 다양한 유기오염물질 제거 분야에 많이 활용된다.
일부 중금속은 침전된 M(OH)x 형태로 제거되면, 소독작용이 가능하므로 수질문제를 한번에 해결하게 된다. 또한, 생성된 하이드록실 라디칼(*OH)이 감소된 후에는 하이드록실 라디칼(*OH)이 환원되어 최종적으로 물(H2O)이 생성되므로 다른 해로운 물질이 남지 않는다.
고도산화공정(AOP)에는 산화티탄/자외선 시스템, 과산화수소/자외선 시스템, 펜톤(fenton), 광-펜톤(photo-fenton) 그리고 전자-펜톤 시스템(electro-fenton system)이 있으며 계속 다른 시스템이 개발되고 있는 실정이다. 일 예로 산화티탄에 비금속 원소를 투여하여 광촉매성을 증신시키거나 초음파 처리를 적용하여 하이드록실 라디칼(*OH)의 생성을 중가시키는 기술 등과 같다.
연속 다단 폐수 처리시스템(900)의 전위수 생성부(1000)는 고압의 전위 인가에 의하여 높은 활성화 상태로 변환된 산소가 정제수에 나노버블 형태로 용해된 나노버블전위수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 생성한다.
전위수 생성부(1000)는 산소발생장치(1010)와 고전압발생부(1020)와 정제수정량펌프(1030)와 산소건조부(1040)와 전위발생기(1050)와 제 1 전위수방향성밸브(1060)와 제 2 전위수방향성밸브(1070)와 제 1 필터(1080)와 나노버블전위수제조탱크(1090)와 제 1 레벨센서(1100)와 전위수순환방향성밸브(1110)와 나노버블전위수정량순환펌프(1120)와 나노버블발생기(1130)와 전위수농도측정부(1140)와 제 3 전위수방향성밸브(1150)와 나노버블전위수정량공급펌프(1160)와 전위수압력측정부(1170)를 포함하는 구성이다.
산소발생장치(1010)는 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생한다. 산소발생장치 구성 및 작용은 일반적으로 잘 알려져 있으므로 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
고전압발생부(1020)는 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 고전압의 전위 신호를 발생하며, 발생되는 전위 신호는 1000 내지 5000 볼트(V) 범위 중에서 선택된 어느 하나의 전위를 발생하고 2000 볼트의 전위 신호를 발생하는 구성이 비교적 바람직하다.
정제수정량펌프(1030)는 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 외부에서 생산된 정제수를 정량으로 유입시켜 공급되도록 한다.
이하의 설명에서 정량펌프는 해당 제어신호에 의하여 정해진 용량의 액체를 이송 또는 유입시키는 펌프이고 잘 알려져 있는 구성이므로 더 이상의 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
산소건조부(1040)는 산소발생장치(1010)에 연결되고 발생된 산소를 유입하여 습기를 제거시킨다. 산소발생장치(1010)에서 발생된 산소는 여러 가지 형태의 수분(습기)을 포함하는 것이 일반적이므로 수분을 제거할 필요가 있다.
전위발생기(1050)는 고전압발생부(1020)의 고전압 신호를 인가받고 산소건조부(1040)로부터 배출되는 산소에 전위를 1000 내지 5000 볼트 범위 중에서 선택된 어느 하나의 전위에 의한 고전압을 인가하여 산소 원자와 산소 원자가 형성하는 결합 각도를 변위시켜 활성화율이 높은 활성화 산소를 생성한다.
제 1 전위수방향성밸브(1060)는 전위발생기(1050)에 연결되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 활성화 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단한다. 첨부된 도면에서는 전위발생기(1050)에서 발생된 활성화 산소를 나노버블전위수제조탱크(1090)에 유입되도록 하는 일방향으로 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이송되도록 하거나 이송을 차단한다.
제 2 전위수방향성밸브(1070)는 정제수정량펌프(1030)에 연결되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정제수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단한다. 첨부된 도면에서는 정제수가 나노버블전위수제조탱크(1090)에 유입되도록 하는 일방향으로 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이송되도록 하거나 이송을 차단한다.
제 1 필터(1080)는 제 2 방향성밸브(1070)에 연결되어 유입되는 정제수에 포함될 수 있는 소정 크기 이상의 이물질이 통과하지 못하도록 여과한다. 제 1 필터(1080)는 10 마이크로미터(um) 크기 이상의 이물질이 통과하지 못하도록 여과하는 구성이 매우 바람직하다. 10 마이크로미터(um) 크기 이하의 이물질이 통과하지 못하도록 여과하는 경우 필터의 교체주기가 빨라지고, 가격이 높아지는 문제와 정세수의 유입속도가 늦어지므로 전체적인 생산성이 낮아지는 문제가 있다.
나노버블전위수제조탱크(1090)는 제 1 필터(1080)에 연결되고 유입되는 정제수에 활성화 산소를 나노버블 형태로 혼합시켜 활성화가 높은 나노버블전위수를 제조하고 저장한다.
제 1 레벨센서(1100)는 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부에 설치되어 유입되는 정제수의 레벨을 측정하고 폐수관리부(7000)에 통보한다. 제 1 레벨센서(1100)는 나노버블전위수제조탱크(1090)에 적정한 용량의 정제수 또는 나노버블전위수가 유입되어 저장되도록 레벨을 측정하며, 이러한 레벨센서의 구성은 잘 알려져 있으므로 이하에서 더 이상의 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
전위수순환방향성밸브(1110)는 나노버블전위수제조탱크(1090)에 연결되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 흐르지 못하도록 흐름을 차단한다.
나노버블전위수정량순환펌프(1120)는 전위수순환방향성밸브(1110)에 연결되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하고 나노버블발생기(1130)를 경유하여 다시 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급되도록 순환시킨다.
나노버블발생기(1130)는 나노버블전위수제조탱크(1090)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 제 1 나노버블전위수정량펌프(1120)가 정량 공급하는 나노버블전위수의 흐름에 의하여 제 1 전위수방향성밸브(1060)가 공급하는 활성화산소를 나노(nano) 크기의 버블인 나노버블 형태로 유입하면서 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급한다.
전위수농도측정부(1140)는 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내측 일부분에 설치되고 나노버블전위수의 활성산소 농도를 측정하여 폐수관리부(7000)에 통보한다. 전위수농도측정부(1140)는 일반적으로 알 수 있는 구성이므로 더 이상의 상세한 설명을 생략한다.
제 3 전위수방향성밸브(1150)는 나노버블전위수제조탱크(1090)의 하단면 일부분에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단한다.
나노버블전위수정량공급펌프(1160)는 제 3 전위수방향성밸브(1150)에 연결되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하여 염소수 제어부(3000)에 공급시킨다.
전위수압력측정부(1170)는 나노버블전위수제조탱크(1090)의 상측 일부분에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부 압력을 측정한다.
폐수관리부(7000)은 전위수압력측정부(1170)가 측정한 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부 압력이 허용 범위(한도)를 넘어서는 것으로 판단되면 해당 제어신호를 출력하여 제 3 전위수방향성밸브(1150)를 개방상태로 제어하고 나노버블전위수정량공급펌프(1160)를 제어하여 압력이 허용 범위로 낮아질 때 까지 나노버블전위수를 염소수 조제부(3000)로 강제 배출시킨다. 한편, 폐수관리부(7000)은 해당 제어신호를 출력하므로 제 1 전위수방향성밸브(1060)와 제 2 전위수방향성밸브(1070)는 차단 상태로 제어하고 외부로부터 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부로 산소와 정제수의 유입을 차단한다. 즉, 폐수관리부(7000)은 해당 제어신호와 감시에 의하여 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부 압력은 안정적으로 유지된다.
이산화염소수 생성부(2000)은 아염소산나트륨과 무수구연산을 혼합하여 압력이 유지된 상태의 이산화염소수를 생성한다.
이산화염소수 생성부(2000)은 에이제 탱크(2010)와 에이제 정량펌프(2020)와 에이제 방향성밸브(2030)와 비제 탱크(2040)와 비제 정량펌프(2050)와 비제 방향성밸브(2060)와 에이비제반응기(2070)와 산소발생기(2080)와 산소방향성밸브(2090)와 염소가스정량유입펌프(2100)와 산소정압벤츄리부(2110)와 염소가스 방향성밸브(2120)와 반응수압력측정부(2130)와 반응수 배출밸브(2140)를 포함하는 구성이다.
에이제 탱크(2010)는 아염소산나트륨이 정제수에 24 % 농도로 희석된 아염소산나트륨수 80 리터가 저장된다. 에이제 탱크(2010)는 스테인레스 재질의 탱크로 이루어지는 것이 바람직하지만 공업용 플라스틱류가 포함되는 플라스틱 종류의 탱크를 사용할 수도 된다.
에이제 정량펌프(2020)는 에이제 탱크(2010)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 아염소산나트륨수를 배출시킨다.
에이제 방향성밸브(2030)는 에이제 정량펌프(2020)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 아염소산나트륨수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 흐름을 차단한다.
비제 탱크(2040)는 무수구연산 25 킬로그람(Kg)이 40 리터의 정제수에 용해된 무수구연산수가 저장된다. 비제 탱크(2040)는 스테인레스 재질의 탱크로 이루어지는 것이 바람직하지만 공업용 플라스틱류가 포함되는 플라스틱 종류의 탱크를 사용할 수도 된다.
비제 정량펌프(2050)는 비제 탱크(2040)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 무수구연산수를 배출시킨다.
비제 방향성밸브(2060)는 비제 정량펌프(2050)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 무수구연산수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 흐름을 차단한다.
에이비제반응기(2070)는 에이제 방향성밸브(2030)와 비제 방향성밸브(2060)에 각각 연결되어 아염소산나트륨수와 무수구연산수를 공급받고 반응시켜 이산화염소수를 제조한다. 에이비제반응기(2070)는 스테인레스 재질의 탱크로 이루어지는 것이 바람직하지만 공업용 플라스틱류가 포함되는 플라스틱 종류의 탱크를 사용할 수도 된다.
산소발생기(2080)는 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생한다.
산소방향성밸브(2090)는 산소발생기(2080)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 발생된 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 흐름을 차단한다.
염소가스정량유입펌프(2100)는 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 외부로부터 이산화염소 가스를 정량으로 유입시킨다.
산소정압벤츄리부(2110)는 에이비제반응기(2070)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 염소가스정량유입펌프(2100)가 정량으로 공급하는 이산화염소 가스의 흐름에 의하여 산소방향성밸브(2090)가 공급하는 산소를 유입하고 에이비제반응기(2070)에 공급한다.
염소가스 방향성밸브(2120)는 에이비제반응기(2070)의 상측 일단부에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이산화염소 가스를 선택된 일방향으로 배출시켜 흐르게 하거나 배출 흐름을 차단한다.
반응수압력측정부(2130)는 에이비제반응기(2070) 내부 일부분에 설치되고 에이비제반응기(2070) 내부의 가스에 의한 압력을 측정하여 폐수관리부(7000)에 통보한다.
반응수 배출밸브(2140)는 에이비제반응기(2070)의 하측단 일부분에 연결 설치되고 해당 제어에 의하여 에이비제반응기(2070)의 내부에 저장된 이산화염소수를 외부로 배출한다. 반응수 배출밸브(2140)는 필요에 의하여 수동으로 제어될 수 있으며 도면에는 표시하지 않았으나 안전한 해당 시설에 연결되는 것으로 기재하고 이해한다.
폐수제타전위부(3000)는 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 유입하고 외부부터 유입되는 폐수에 혼합하여 폐수를 제타상으로 변환시킨다. 여기서 오존수생성부(8000)가 전위수생성부(1000)에 병렬로 연결되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 선택제어밸브(7010)가 동작하므로 전위수생성부(1000)와 오존수생성부(8000) 중에서 선택된 어느 하나 또는 모두가 선택되도록 조절될 수 있다. 한편, 폐수관리부(7000)는 전위수생성부(1000)와 오존수생성부(8000)를 모두 선택하는 경우 50 대 50의 비율로 선택되도록 하거나 필요에 의하여 어느 한쪽의 비율을 임의의 값으로 더 높거나 낮게 조절할 수 있디.
폐수제타전위부(3000)는 폐수유입밸브(3100)과 폐수탱크부(3200)과 제 1 벤츄리부(3300)와 벤츄리메니폴더(5000)와 폐수레벨검출부(3400)와 약재혼합벤츄리부(3500)와 가열중화필터부(3600)와 폐수배출밸브(3700)를 포함한다.
폐수유입밸브(3100)은 외부로부터 유입되는 폐수의 공급 경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절한다.
폐수탱크부(3200)은 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되어 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수를 저장한다.
제 1 벤츄리부(3300)는 폐수유입밸브(3100) 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 공급한다.
제 1 벤츄리부(3300)는 제 1 정량펌프(3301)와 제 1 벤츄리부(3302)와 제 1 경로밸브(3303)와 제 2 경로밸브(3304)를 포함한다.
제 1 정량펌프(3301)는 폐수유입밸브(3100)을 경유하여 유입되는 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 정량으로 유입시킨다.
제 1 벤츄리부(3302)는 제 1 정량펌프(3301)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 상기 이산화염소수 생성부(2000)로부터 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 유입되는 폐수에 혼합한다.
제 1 경로밸브(3303)는 제 1 벤츄리부(3302)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 나노버블이산화염소수가 혼합된 폐수의 공급 경로를 개폐 조절한다.
제 2 경로밸브(3304)는 벤츄리메니폴더(5000)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 폐수가 폐수탱크부(3200)에 유입되는 공급 경로를 개폐 조절한다.
벤츄리메니폴더(5000)는 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이송속도를 높이고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 다수의 경로로 혼합시키므로 혼합 속도를 높이고, 이와 같이 혼합된 폐수를 다시 높은 이송속도로 이송시켜 상기 폐수탱크부(3200)에 공급한다.
벤츄리메니폴더(5000)는 하우징부(5100)와 제 1 가속부(5200)와 메니폴더부(5300)와 제 2 가속부(5400)를 포함하는 구성이다.
하우징부(5100)는 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되고 통형상을 한다. 통형상은 사각통을 포함하는 다각통 또는 원통형상 중에서 선택된 어느 하나가 되거나 또는 필요에 의하여 다양한 기하학적 형상이 될 수 있다.
제 1 가속부(5200)는 하우징부(5100)의 내부에 만곡 돌출 형성되되 유입부의 만곡된 경사가 완만하게 형성되고 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이동속도를 높이는 구성이다.
메니폴더부(5300)는 하우징부(5100)의 내부이면서 제 1 가속부(5200)의 다음 위치에 하나 이상 다수가 돌출 설치되고 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 다단으로 즉 대량으로 혼합시킨다. 메니폴더부(5300)는 일반적인 메니폴드(manIfold) 구성과 같은 구성 및 기능을 한다.
제 2 가속부(5400)는 하우징부(5100)의 내부이면서 메니폴더부(5300)의 다음 위치에 만곡 돌출 형성되되 배출부의 만곡된 경사가 완만하게 형성되어 배출되는 폐수의 이동속도를 더욱 높인다.
첨부된 도면에서는 제 1 가속부(5200)와 제 2 가속부(5400)는 서로 반대 형상으로 구성되어 있다.
그러나 제 1 가속부(5200)와 제 2 가속부(5400)의 크기와 간격 등은 유속 조절에 의하여 선택되고, 또한, 제 2 가속부(5400)의 형상은 첨부된 도면에서 제 1 가속부(5200)와 반대되는 대응되는 형상으로 구성되어 있으나 동일한 형상으로 구성할 수 있음은 매우 당연하며, 또한, 제 1 가속부(5200)와 제 2 가속부(5400)는 도면의 도시와 반대 형상으로 대응되도록 구성될 수 있음은 매우 당연하고 이러한 다양한 조합의 선택은 유속 조절의 필요에 의한 것이다.
벤츄리메니폴더(5000)는 일반적인 벤츄리 구성 2 개가 일직선상으로 이어지는 형상이면서 이어지는 부분에 2개 이상의 선택된 숫자로 이루어지는 다단의 메니폴더부(5300)가 개재된 형상이다.
폐수레벨검출부(3400)는 폐수탱크부(3200)의 내부 일부분에 고정 설치되고 유입되는 폐수의 수위를 검출하여 폐수관리부(7000)에 통보한다. 폐수레벨검출부(3400)는 액체의 수위 또는 레벨을 검출하는 구성이며 일반적인 구성이 포함된다.
약재혼합벤츄리부(3500)는 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 전위수와 오존수 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상을 나노버블 형태로 변환하여 상기 폐수탱크부(3200)의 폐수에 혼합시킨다.
약재혼합벤츄리부(3500)는 탱크펌프(3501)와 제 1 탱크밸브(3502)와 탱크벤츄리부(3503)와 제 2 탱크밸브(3504)와 버블노즐부(3505)를 포함하는 구성이다.
탱크펌프(3501)는 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되어 내부에 유입된 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 펌핑한다.
제 1 탱크밸브(3502)는 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 상기 탱크펌프(3501)로부터 펌핑되어 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절한다.
탱크벤츄리부(3503)는 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수생성부(1000)와 오존수생성부(8000)로부터 유입되는 전위수와 오존수로 이루어지는 약제수가 나노버블 형태로 변환된 나노버블약제수를 폐수에 혼합시킨다.
제 2 탱크밸브(3504)는 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절한다.
버블노즐부(3505)는 폐수탱크부(3200)의 내부 일측에 고정 설치되고 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 나노버블약제수를 폐수탱크부(3200) 내부의 폐수에 혼합하는 하나 이상 다수로 이루어진다.
가열중화필터부(3600)는 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 유입된 폐수로부터 발생된 가스를 포집하고 가열 중화시켜 배출한다.
가열중화필터부(3600)는 폐가스를 포집하여 이산화염소 가스를 중화시키고 섭시 300도 온도로 가열하여 친환경적이며 무해한 공기로 변환 시킨 후 대기로 배출하는 구성이다.
폐수배출밸브(3700)는 폐수탱크부(3200)의 하부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 폐수를 배출한다.
반응조(4000)는 폐수제타전위부(3000)와 다단필터부(6000)를 포함하여 이루어지는 구성이고, 폐수제타전위부(3000)의 배출단에 다단필터부(6000)가 연결되는 구성이다.
반응조(4000)는 제 1 반응조(4000-1)와 제 2 반응조(4000-2) 및 동일한 구성이 다수 직렬로 연속 설치되어 제 n 반응조(4000-n)까지 구성된다. 즉 필요에 의하여 2 개 이상 다수의 반응조로 이루어지고, 각 반응조는 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 약제(전위소, 오존수, 이산화염소수)의 용량, 농도, 비율 등을 조절함에 의하여 폐수에 포함된 악성유해물질과 바이러스 등의 종류가 제거되거나 살균되는 정도를 조절 또는 특정되도록 할 수 있다.
제 1 반응조(4000-1)는 폐수제타전위부(3000)로부터 유입되는 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 이산화염소수를 나노버블 형태로 변환 횬합하여 BOD와 SS와 TP의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)의 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출한다.
제 2 반응조(4000-2)는 제 1 반응조(4000-1)로부터 유입된 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 오존수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 변환 혼합하고 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출한다.
제 n 반응조(4000-n)는 제 1 반응조(4000-1) 또는 제 2 반응조(4000-2)로부터 유입된 폐수에 이산화염소수를 나노버블 형태로 변환 혼합하여 BOD와 SS와 TP와 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)의 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출한다.
제 1 반응조(4000-1)와 제 2 반응조(4000-2)와 제 3 반응조(4000-3)는 첨부된 도 7 의 도시와 같이 동일한 구성이며 동일 유사한 작용을 하므로 이하에서 반응조(4000)로 일괄 설명할 수 있다.
다단필터부(6000)는 유입되는 폐수에 포함된 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출한다.
다단필터부(6000)는 외측통부(6100)와 유입공(6200)과 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)와 배출공(6700)과 수중팬(6800)을 포함하는 구성이다.
여기서 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)로 구성되어 있으나 필요에 의하여 가감할 수 있음은 매우 당연하다.
외측통부(6100)는 밀폐된 통형상을 하며 외부룰 형성하는 구성이다.
유입공(6200)은 외측통부(6100)의 상부 일측에 형성되어 폐수를 유입하는 구성이다.
제 1 단 필터부(6400)는 외측통부(6100)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 1 외측공간과 제 1 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 1 외측공간에 채워지는 구성이다.
제 2 단 필터부(6500)는 제 1 단 필터부(6400)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 2 외측공간과 제 2 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 2 외측공간에 채워지는 구성이다.
제 3 단 필터부(6600)는 제 2 단 필터부(6500)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 3 외측공간과 제 3 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 3 외측공간에 채워지는 구성이다.
제 1 내측공간과 제 2 내측공간과 제 3 내측공간에는 각각 2 개 이상의 다수 자외선발생기(6900)가 고정설치되어 바이러스를 포함하는 병원균, 세균을 살균 또는 멸균 처리한다.
배출공(6700)은 제 3 단 필터부(6600)의 제 3 내측공간에 관통 연결되어 제 3 단 필터부(6600)를 통과하여 제 3 내측공간으로 이동한 제 3 내측공간 내부의 폐수를 외부로 배출하는 구성이다.
수중팬(6800)은 외측통부(6100)의 내부 하측과 상기 제 1 단 필터부(6400), 제 2 단 필터부(6500), 제 3 단 필터부(6600)의 하단면 사이에 고정 설치되며 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 동작하고 폐수를 상방향으로 강제 이송시키거나 강제 유동시키는 구성이다.
제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)의 하단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며, 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)의 상단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되고, 외측통부(6100)의 상단면은 제 3 내측공간이 배출공(6700)에 관통 상태로 연결 설치되는 구성이다.
즉, 유입공(6200)을 통하여 외측통부(6100)의 내부로 유입된 폐수는 수중팬(6800)에 의하여 외측통부(6100)의 내부에서 순환되면서 제 1 단 필터부(6400)에 형성된 유통공(6300)을 통과하면서 제 1 외측공간에 채워진 필터볼에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균되며 유통공(6300)을 통과하면서 제 1 내측공간으로 유입된다.
제 1 내측공간에 유입된 폐수는 제 2 단 필터부(6500)에 형성된 유통공(6300)을 통과하면서 제 2 외측공간에 채워진 필터볼에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균되며 유통공(6300)을 통과하면서 제 2 내측공간으로 유입된다.
제 2 내측공간에 유입된 폐수는 제 3 단 필터부(6600)에 형성된 유통공(6300)을 통과하면서 제 3 외측공간에 채워진 필터볼에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균되며 유통공(6300)을 통과하면서 제 3 내측공간으로 유입된다.
그러므로 유입된 폐수는 3 단계 또는 3 번 필터 처리된다.
여기서 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)는 도면에서 크기에 차이가 있고 구성과 작용은 동일 유사하므로 필요에 의하여 구성되는 숫자를 가감할 수 있음은 매우 당연하다.
각각의 제 1 내측공간과 제 2 내측공간과 제 3 내측공간에는 하나 이상 다수의 자외선발생기(6900)를 고정 설치한다.
자외선발생기(6900)는 폐수에 포함된 각종 병원균 또는 바이러스를 살균하는 구성이며 일반적으로 알려진 구성을 사용할 수 있다.
제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)의 하단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며, 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)의 상단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되고, 외측통부(6100)의 상단면은 상기 제 3 내측공간이 상기 배출공(6700)에 관통 상태로 연결 설치된다.
제 1 외측공간과 제 2 외측공간과 제 3 외측공간에는 하나 이상 다수의 볼필터로 채워진다. 볼필터는 제올라이트와 세라믹과 카본 중에서 선택된 어느 하나 또는 선택된 어느 하나 이상이 혼합되어 이루어지는 구성이다. 볼필터는 다공성 재질이며 필요에 의하여 이산화티탄이 코팅되어 광촉매 작용을 할 수 있으며 이러한 광촉매 작용을 위하여 자외선발생기(6900)가 필요하다.
폐수관리부(7000)는 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템(900)의 전체 운용을 제어하고 감시하며 해당 제어신호를 출력한다.
오존수발생부(8000)는 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 선택된 농도의 오존수를 생성하고 폐수제타전위부(3000), 반응조(4000)에 각각 오존수를 공급한다. 오존수발생부(8000)는 물을 이용하여 오존을 발생키시는 일반적인 구성이 사용될 수도 있다.
생활용수변환부(9000)는 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 반응조(4000)로부터 유입되는 폐수에 혼합된 무기성 부유물질 및 슬러지를 나노(nano) 크기로 분해 또는 제거하므로 생활용수로 변환시켜 배출한다.
생활용수변환부(9000)는 용수통부(9100)와 스크류부(9200)와 기어박스부(9300)와 중심프로펠러(9400)와 자전프로펠러(9500)와 비드부(9600)와 용수배출공(9700)을 포함하는 구성이다.
용수통부(9100)는 밀폐된 통형상을 하며 외형 또는 외부를 형성하고 폐수와 슬러지가 채워진다.
스크류부(9200)는 용수통부(9100)의 하부 일측에 관통 형성되고 회전하는 스크류에 의하여 폐수와 슬러지가 포함되는 이물질을 강제 유입시킨다.
기어박스부(9300)는 용수통부(9100)의 상부에 고정 설치되고 다수의 기어 구성에 의하여 하나의 중심회전축(9310)과 중심회전축(9310)이 회전하는 방향과 반대방향으로 회전하는 하나 이상 다수의 자전회전축(9320)을 구동시킨다. 첨부된 도면에서는 자전회전축(9320)이 4개 도시되어 있으나 필요에 의하여 가감할 수 있다.
중심프로펠러(9400)는 기어박스부(9300)의 중심회전축(9310)에 고정 연결 설치되어 폐수를 일 방향으로 회전시킨다. 중심프로펠러(9400)는 일 측 끝단에 요홈이 형성되어 제트기류를 형성하는 제트기류부(9410)를 더 포함한다.
제트기류부(9410)는 형성되는 요홈의 크기와 깊이 등에 의하여 생성되는 제트기류의 크기를 조절한다.
자전프로펠러(9500)는 기어박스부(9300)의 자전회전축(9320)에 고정 연결 설치되어 폐수를 중심프로펠러(9400)가 회전시키는 방향의 반대 방향으로 회전시킨다.
중심프로펠러(9400)와 자전프로펠러(9500)에 의하여 폐수는 난기류 형태로 빠르게 유동한다.
비드부(9600)는 용수통부(9100)의 내부에 하나 이상 다수가 투입되고 중심프로펠러(9400)와 상기 자전프로펠러(9500)의 회전에 의하여 폐수 속에서 유동한다.
비드부(9600)는 상기의 볼필터와 같거나 유사한 구성으로 이루어질 수 있다. 또한, 비드부(9600)의 표면에 이산화티탄이 코팅되어 있는 경우 광촉매 기능을 위하여 용수통부(9100)의 일측면에 태양빛이 내부에 비추이도록하는 창이 설치될 수 있고, 필요에 의하여 하나 이상 다수의 자외선발생기(6900)를 추가로 더 설치할 수 있으나 도면 도시와 설명의 간단화와 생략하기로 한다.
용수배출공(9700)은 용수통부(9100)의 상부 일측에 관통 형성되고 내부의 폐수를 외부로 배출한다.
처리해야 될 폐수 용량이 많은 경우 폐수제타전위부(3000)와 반응조(4000)와 생활용수변환부(9000)가 일렬 연결되는 구성을 다단으로 병렬 반복 설치할 수 있고, 폐수에 포함된 오염물질의 농도가 높을 경우에는 반응조(4000)의 직열 연결 숫자를 늘려 구성하므로 효율을 높일 수 있다.
상기와 같은 구성은 유입된 폐수를 연속 다단 처리에 의하여 대용량으로 처리하고, 생물학적산소요구량(BOD)과 화학적산소요구량(COD)과 현탁물질콜로이드(SS)와 총질소(T-N)와 총인(T-P)을 크게 낮추며 또한, 폐수를 처리하면서 슬러지를 발생시키지 않으므로 처리수를 생활용수로 재활용할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
900 : 연속 다단 폐수 처리시스템
1000 : 전위수 생성부
2000 : 이산화염소수 생성부 3000 : 폐수제타전위부
4000 : 반응조 5000 : 벤츄리메니폴더
6000 : 다단필터부 7000 : 폐수관리부
8000 : 오존수생성부 9000 : 생활용수변환부
2000 : 이산화염소수 생성부 3000 : 폐수제타전위부
4000 : 반응조 5000 : 벤츄리메니폴더
6000 : 다단필터부 7000 : 폐수관리부
8000 : 오존수생성부 9000 : 생활용수변환부
Claims (18)
- 고압의 전위 인가에 의하여 높은 활성화 상태로 변환된 산소가 정제수에 나노버블 형태로 용해된 나노버블전위수를 생성하는 전위수 생성부(1000);
아염소산나트륨과 무수구연산을 혼합하여 압력이 유지된 상태의 이산화염소수를 생성하는 이산화염소수 생성부(2000);
상기 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 유입하고 외부부터 유입되는 폐수에 혼합하여 폐수를 제타상으로 변환시키는 폐수제타전위부(3000);
상기 폐수제타전위부(3000)로부터 유입되는 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 이산화염소수를 유입하고 나노버블 형태로 변환 혼합하여 BOD와 SS와 TP의 값을 각각 개선하며 다단 필터링에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 1 반응조(4000-1); 를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 반응조(4000-1)로부터 유입된 폐수에 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 오존수와 이산화염소수를 각각 나노버블 형태로 변환 혼합하고 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 2 반응조(4000-2); 를 더 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 반응조(4000-1) 또는 제 2 반응조(4000-2)로부터 유입된 폐수에 이산화염소수를 나노버블 형태로 변환 혼합하여 BOD와 SS와 TP와 COD와 TN의 값을 각각 개선하며 다단필터부(6000)에 의하여 악성유해물질을 제거하고 바이러스가 살균된 상태로 배출하는 제 n 반응조(4000-n); 를 더 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전위수 생성부(1000)와 이산화염소수 생성부(2000)를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템의 전체 운용을 제어하고 감시하며 해당 제어신호를 출력하는 폐수관리부(7000);
상기 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 오존수를 생성 공급하는 오존수발생부(8000);
상기 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 폐수에 혼합된 무기성 부유물질을 분해시켜 배출하는 생활용수변환부(9000); 를 더 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 4 항에 있어서,
상기 폐수관리부(7000)는 전위수 생성부(1000)에서 생성된 나노버블전위수와 이산화염소수 생성부(2000)에서 생성된 이산화염소수 중 선택된 어느 하나 또는 선택된 어느 하나 이상이 공급되도록 하는 선택제어밸브(7010); 를 더 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전위수 생성부(1000)는
상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생하는 산소발생장치(1010);
상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 고전압의 전위 신호를 발생하는 고전압발생부(1020);
상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정제수를 정량으로 공급시키는 정제수정량펌프(1030);
상기 산소발생장치(1010)에 연결되고 발생된 산소를 유입하여 습기를 제거시키는 산소건조부(1040):
상기 고전압발생부(1020)의 고전압 신호를 인가받고 상기 산소건조부(1040)로부터 배출되는 산소에 전위를 인가하여 활성화 산소를 생성하는 전위발생기(1050):
상기 전위발생기(1050)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 활성화 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 1 전위수방향성밸브(1060);
상기 정제수정량펌프(1030)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정제수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 2 전위수방향성밸브(1070);
상기 제 2 방향성밸브(1070)에 연결되어 유입되는 정제수로부터 이물질을 여과하는 제 1 필터(1080);
상기 제 1 필터(1080)에 연결되고 유입되는 정제수에 활성화 산소를 나노버블 형태로 혼합시켜 나노버블전위수를 제조하고 저장하는 나노버블전위수제조탱크(1090);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부에 설치되어 유입되는 정제수의 레벨을 측정하고 상기 폐수관리부(7000)에 통보하는 제 1 레벨센서(1100);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 순환시켜 흐르게 하거나 순환을 차단하는 전위수순환방향성밸브(1110);
상기 전위수순환방향성밸브(1110)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하고 다시 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급시키는 나노버블전위수정량순환펌프(1120);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 상기 제 1 나노버블전위수정량펌프(1120)가 정량 공급하는 나노버블전위수의 흐름에 의하여 상기 제 1 전위수방향성밸브(1060)가 공급하는 활성화산소를 나노버블 형태로 유입하고 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)에 공급하는 나노버블발생기(1130);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부에 설치되고 나노버블전위수의 활성산소 농도를 측정하는 전위수농도측정부(1140);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 하단면 일부분에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 제 3 전위수방향성밸브(1150);
상기 제 3 전위수방향성밸브(1150)에 연결되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 나노버블전위수를 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)로부터 정량 인출하여 염소수 제어부(3000)에 공급시키는 나노버블전위수정량공급펌프(1160);
상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 상측 일부분에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 상기 나노버블전위수제조탱크(1090)의 내부 압력을 측정하는 전위수압력측정부(1170); 를 포함하여 이루어지는 고농도 이산화염소수 제조 시스템.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이산화염소수 생성부(2000)는
아염소산나트륨이 정제수에 24 % 농도로 희석된 아염소산나트륨수 80 리터가 저장되는 에이제 탱크(2010);
상기 에이제 탱크(2010)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 아염소산나트륨수를 배출시키는 에이제 정량펌프(2020);
상기 에이제 정량펌프(2020)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 아염소산나트륨수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 에이제 방향성밸브(2030);
무수구연산 25 킬로그람(Kg)이 40 리터의 정제수에 용해된 무수구연산수가 저장되는 비제 탱크(2040);
상기 비제 탱크(2040)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 정량의 무수구연산수를 배출시키는 비제 정량펌프(2050);
상기 비제 정량펌프(2050)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 무수구연산수를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 비제 방향성밸브(2060);
상기 에이제 방향성밸브(2030)와 비제 방향성밸브(2060)에 각각 연결되어 아염소산나트륨수와 무수구연산수를 공급받고 반응시켜 이산화염소수를 제조하는 에이비제반응기(2070);
상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 산소를 발생하는 산소발생기(2080);
상기 산소발생기(2080)에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 발생된 산소를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 산소방향성밸브(2090);
상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이산화염소 가스를 정량으로 유입시키는 염소가스정량유입펌프(2100);
상기 에이비제반응기(2070)의 일측면 하단부에 연결 설치되고 상기 염소가스정량유입펌프(2100)가 정량으로 공급하는 이산화염소 가스의 흐름에 의하여 상기 산소방향성밸브(2090)가 공급하는 산소를 유입하고 상기 에이비제반응기(2070)에 공급하는 산소정압벤츄리부(2110);
상기 에이비제반응기(2070)의 상측 일단부에 연결 설치되고 상기 폐수관리부(7000)의 해당 제어신호에 의하여 이산화염소 가스를 선택된 일방향으로 흐르게 하거나 차단하는 염소가스 방향성밸브(2120); 를 포함하여 이루어지는 고농도 이산화염소수 제조 시스템.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐수제타전위부(3000)는
외부로부터 유입되는 폐수의 공급 경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 폐수유입밸브(3100);
상기 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되고 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수를 저장하는 폐수탱크부(3200);
상기 폐수유입밸브(3100) 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 공급하는 제 1 벤츄리부(3300);
상기 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이송속도를 높이고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 혼합시키고 높은 이송속도로 상기 폐수탱크부(3200)에 공급하는 벤츄리메니폴더(5000);
상기 폐수탱크부(3200)의 내부 일부분에 고정 설치되고 유입되는 폐수의 수위를 검출하여 폐수관리부(7000)에 통보하는 폐수레벨검출부(3400);
상기 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 유입되는 전위수와 오존수 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상을 나노버블 형태로 변환하여 상기 폐수탱크부(3200)의 폐수에 혼합시키는 약재혼합벤츄리부(3500);
상기 폐수탱크부(3200)의 상부 일부분에 고정 설치되고 유입된 폐수로부터 발생된 가스를 포집하고 가열 중화시켜 배출하는 가열중화필터부(3600);
상기 폐수탱크부(3200)의 하부 일부분에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 폐수를 배출하는 폐수배출밸브(3700); 를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 8 항에 있어서,
상기 제 1 벤츄리부(3300)는
상기 폐수유입밸브(3100)을 경유하여 유입되는 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 정량으로 유입시키는 제 1 정량펌프(3301);
상기 제 1 정량펌프(3301)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 상기 이산화염소수 생성부(2000)로부터 유입되는 이산화염소수를 나노버블이산화염소수로 변환시켜 유입된 폐수에 혼합하는 제 1 벤츄리부(3302);
상기 제 1 벤츄리부(3302)에 연결 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 나노버블이산화염소수가 혼합된 폐수의 공급 경로를 개폐 조절하는 제 1 경로밸브(3303); 를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 8 항에 있어서,
상기 벤츄리메니폴더(5000)는
상기 폐수유입밸브(3100)에 연결 설치되고 통형상을 하는 하우징부(5100);
상기 하우징부(5100)의 내부에 만곡 돌출 형성되고 상기 폐수유입밸브(3100)를 경유하여 유입되는 폐수의 이동속도를 높이는 제 1 가속부(5200);
상기 하우징부(5100)의 내부이면서 상기 제 1 가속부(5200)의 다음 위치에 하나 이상 다수가 돌출 설치되고 높은 속도로 유입되는 폐수에 나노버블 이산화염소수를 다단으로 혼합시키는 메니폴더부(5300);
상기 하우징부(5100)의 내부이면서 상기 메니폴더부(5300)의 다음 위치에 만곡 돌출 형성되어 배출되는 폐수의 이동속도를 높이는 제 2 가속부(5400); 를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 8 항에 있어서,
상기 약재혼합벤츄리부(3500)는
상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되어 내부에 유입된 폐수를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 펌핑하는 탱크펌프(3501);
상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 상기 탱크펌프(3501)로부터 펌핑되어 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 제 1 탱크밸브(3502);
상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 전위수생성부(1000)와 오존수생성부(8000)로부터 유입되는 전위수와 오존수로 이루어지는 약제수가 나노버블 형태로 변환된 나노버블약제수를 폐수에 혼합시키는 탱크벤츄리부(3503);
상기 폐수탱크부(3200)의 외부 일측 상단에 고정 설치되고 상기 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 폐수의 이동경로를 폐수관리부(7000)의 제어신호에 의하여 개폐 조절하는 제 2 탱크밸브(3504);
상기 폐수탱크부(3200)의 내부 일측에 고정 설치되고 상기 탱크벤츄리부(3503)를 경유하여 공급되는 나노버블약제수를 폐수탱크부(3200) 내부의 폐수에 혼합하는 하나 이상 다수의 버블노즐부(3505); 를 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 반응조(4000-1)는
상기 폐수제타전위부(3000)의 배출단에 다단필터부(6000)를 연결하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 3 항에 있어서,
상기 다단필터부(6000)는
밀폐된 통형상을 하며 외부룰 형성하는 외측통부(6100);
상기 외측통부(6100)의 상부 일측에 형성되어 폐수를 유입하는 유입공(6200);
상기 외측통부(6100)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 1 외측공간과 제 1 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 1 외측공간에 채워진 제 1 단 필터부(6400);
상기 제 1 단 필터부(6400)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 2 외측공간과 제 2 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 2 외측공간에 채워진 제 2 단 필터부(6500);
상기 제 2 단 필터부(6500)와 같은 형상이되 작은 크기의 통형상이며 하나 이상 다수의 유통공(6300)이 각각 관통된 상태로 형성된 두 개의 벽이 균일한 간격으로 이격되어 제 3 외측공간과 제 3 내측공간을 각각 형성하며 하나 이상 다수의 필터볼이 제 3 외측공간에 채워진 제 3 단 필터부(6600);
상기 제 3 단 필터부(6600)의 제 3 내측공간에 관통 연결되어 내부의 폐수를 외부로 배출하는 배출공(6700);
상기 외측통부(6100)의 내부 하측과 상기 제 1 단 필터부(6400), 제 2 단 필터부(6500), 제 3 단 필터부(6600)의 하단면 사이에 고정 설치되어 폐수를 상방향으로 강제이송시키는 수중팬(6800); 을 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 13 항에 있어서,
상기 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)와 제 3 단 필터부(6600)의 하단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며,
상기 제 1 단 필터부(6400)와 제 2 단 필터부(6500)의 상단면은 밀폐된 상태로 각각 연결 설치되며,
상기 외측통부(6100)의 상단면은 상기 제 3 내측공간이 상기 배출공(6700)에 관통 상태로 연결 설치되는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 14 항에 있어서,
상기 제 1 외측공간과 제 2 외측공간과 제 3 외측공간에는 하나 이상 다수의 볼필터로 채워지는 것을 특징으로 하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 15 항에 있어서,
상기 볼필터는
제올라이트와 세라믹과 카본 중에서 선택된 어느 하나 또는 선택된 어느 하나 이상이 혼합되어 이루어지는 구성을 특징으로 하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 4 항에 있어서,
상기 생활용수변환부(9000)는
밀폐된 통형상을 하며 외부룰 형성하고 폐수가 채워지는 용수통부(9100);
상기 용수통부(9100)의 하부 일측에 관통 형성되고 회전하는 스크류에 의하여 폐수와 이물질을 유입시키는 스크류부(9200);
상기 용수통부(9100)의 상부에 고정 설치되고 다수의 기어 구성에 의하여 하나의 중심회전축(9310)과 상기 중심회전축(9310)이 회전하는 방향과 반대방향으로 회전하는 하나 이상 다수의 자전회전축(9320)을 구동시키는 기어박스부(9300);
상기 기어박스부(9300)의 중심회전축(9310)에 고정 연결 설치되어 폐수를 일 방향으로 회전시키는 중심프로펠러(9400);
상기 기어박스부(9300)의 자전회전축(9320)에 고정 연결 설치되어 폐수를 상기 중심프로펠러(9400)가 회전시키는 방향의 반대 방향으로 회전시키는 자전프로펠러(9500);
상기 용수통부(9100)의 내부에 하나 이상 다수가 투입되고 상기 중심프로펠러(9400)와 상기 자전프로펠러(9500)의 회전에 의하여 유동하는 비드부(9600);
상기 용수통부(9100)의 상부 일측에 관통 형성되고 내부의 폐수를 외부로 배출하는 용수배출공(9700); 을 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
- 제 17 항에 있어서,
상기 중심프로펠러(9400)는
일 측 끝단에 요홈이 형성되어 제트기류를 형성하는 제트기류부(9410)를 더 포함하는 연속 다단 폐수 처리시스템.
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|---|---|---|---|
| KR1020210043677A KR20220137817A (ko) | 2021-04-03 | 2021-04-03 | 연속 다단 폐수 처리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020210043677A KR20220137817A (ko) | 2021-04-03 | 2021-04-03 | 연속 다단 폐수 처리시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220137817A true KR20220137817A (ko) | 2022-10-12 |
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ID=83597678
Family Applications (1)
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| KR1020210043677A KR20220137817A (ko) | 2021-04-03 | 2021-04-03 | 연속 다단 폐수 처리시스템 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101306980B1 (ko) | 2013-05-06 | 2013-09-10 | 주식회사 대진환경산업 | 철 전기분해를 이용한 수처리장치 및 방법 |
| KR101590408B1 (ko) | 2015-07-31 | 2016-02-01 | 주식회사 우리종합기술 | 소규모 하·폐수 처리 시스템 |
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2021
- 2021-04-03 KR KR1020210043677A patent/KR20220137817A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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