KR20220134092A - Organic rankine cycle generation unit and hydrogen production system including the same - Google Patents

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Abstract

A hydrogen production system according to the present invention comprises: an ammonia decomposition unit (100) decomposing gaseous ammonia to produce hydrogen; and an organic Rankine cycle power generation unit (200) generating electric power using waste heat generated in the ammonia decomposition unit (100). The hydrogen production system according to the present invention is eco-friendly and economical by generating electricity in the organic Rankine cycle power generation unit using waste heat and cold heat generated in the ammonia decomposition unit that decomposes the gaseous ammonia to produce the hydrogen.

Description

유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템{ORGANIC RANKINE CYCLE GENERATION UNIT AND HYDROGEN PRODUCTION SYSTEM INCLUDING THE SAME}ORGANIC RANKINE CYCLE GENERATION UNIT AND HYDROGEN PRODUCTION SYSTEM INCLUDING THE SAME

본 발명은 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 암모니아 분해 유니트로부터의 폐열 및 냉열을 이용하여 전력을 생산하는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an organic Rankine cycle power generation unit and a hydrogen production system including the same, and more particularly, to an organic Rankine cycle power generation unit for generating electric power using waste heat and cold heat from an ammonia decomposition unit, and a hydrogen production system including the same is about

대기로 방출되는 이산화탄소(CO2)가 지구 온난화의 핵심으로 지목됨에 따라, 연소 시 이산화탄소를 배출하는 탄화수소 중심의 화석 연료를 대체하기 위해 수소를 연료로 하는 광범위한 수소 경제 사이클, 즉 수소의 생산, 수송, 및 연소의 여러 가지 방안들이 모색되고 있다.As carbon dioxide (CO 2 ) emitted into the atmosphere is pointed to as the key to global warming, a wide range of hydrogen economic cycles fueled by hydrogen to replace hydrocarbon-based fossil fuels that emit carbon dioxide during combustion, that is, hydrogen production and transportation , and various methods of combustion are being explored.

공업적으로 수소는 수증기 천연 가스의 개질(Steam Methane Reformer, SMR)이나 메탄올의 개질을 이용하여 주로 생산되나, 탄소를 포함한 원료의 특성상 공정 과정에서 필연적으로 이산화탄소를 방출한다. 물의 전기분해로 수소를 생산하는 경우에 이산화탄소는 발생하지 않으나 상기한 방법 대비 제조 원가가 높아 소규모로 사용된다. 수소는 원소 중 분자량이 가장 작아 단위부피당 중량이 적고 비등점이 -259.2℃로 매우 낮아서, 액화, 저장 및 수송에 많은 기술 및 상업적 어려움이 있다. 즉, 해상을 통한 대규모 수송에 수소의 액화가 필수적이고, 액체 수소의 증발 가스(Boil-off gas, BOG)의 응축의 난이도가 높으며, 통상 700bar로 압축한 저장 용기로 육상 운송을 진행하고 있어, 단위 중량당 수송 비용이 증가하여 수소 경제의 활성화가 용이하지 않다. Industrially, hydrogen is mainly produced by steam Methane Reformer (SMR) or methanol reforming, but carbon dioxide is inevitably emitted during the process due to the characteristics of raw materials including carbon. In the case of producing hydrogen by electrolysis of water, carbon dioxide is not generated, but the manufacturing cost is high compared to the above method, so it is used on a small scale. Hydrogen has the smallest molecular weight among elements, has a small weight per unit volume, and has a very low boiling point of -259.2° C., so there are many technical and commercial difficulties in liquefaction, storage and transportation. In other words, liquefaction of hydrogen is essential for large-scale transportation through the sea, the difficulty of condensing the boil-off gas (BOG) of liquid hydrogen is high, and land transportation is usually carried out in a storage container compressed to 700 bar, Since the transportation cost per unit weight increases, it is not easy to activate the hydrogen economy.

따라서, 운용이 용이한 암모니아를 이용하여 수소를 생산하는 수소 생산 시스템이 개발되고 있다. Therefore, a hydrogen production system for producing hydrogen using ammonia, which is easy to operate, is being developed.

한편, 에너지 효율 향상을 위해 미활용 에너지를 활용하는 유기 랭킨 사이클(Organic Rankine Cycle, ORC) 발전 시스템이 개발되고 있다. 유기 랭킨 사이클 발전 시스템은 연료를 사용하지 않고 폐열 등과 같은 미활용 에너지를 사용하여 전력을 생산하는 발전 시스템이다. 이러한 유기 랭킨 사이클 발전 시스템은 작동 유체를 응축시키는 응축기, 응축된 작동 유체를 가압하는 펌프, 가압된 작동 유체를 가열시키는 보일러, 고온 및 고압의 작동 유체를 팽창시키는 터빈 또는 터보 팽창기, 그리고 발전기를 포함할 수 있다. 이 경우, 폐열을 이용하기 위해 별도의 응축기를 설치해야 하므로 구조가 복잡해져서 비효율적이다.Meanwhile, an organic Rankine Cycle (ORC) power generation system that utilizes unused energy to improve energy efficiency is being developed. The organic Rankine cycle power generation system is a power generation system that does not use fuel and uses unused energy such as waste heat to generate power. Such an organic Rankine cycle power generation system includes a condenser for condensing a working fluid, a pump for pressurizing the condensed working fluid, a boiler for heating the pressurized working fluid, a turbine or turbo expander for expanding the working fluid at high temperature and high pressure, and a generator can do. In this case, since a separate condenser must be installed to use the waste heat, the structure becomes complicated and inefficient.

본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는 암모니아 분해 유니트로부터의 폐열 및 냉열을 이용하여 전력을 생산하여 친환경적이며 효율적으로 전력을 생산할 수 있는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템을 제공하는 것이다. The technical problem to be achieved by the spirit of the present invention is to provide an organic Rankine cycle power generation unit capable of producing electric power in an environment-friendly and efficient manner by using waste heat and cooling heat from the ammonia decomposition unit, and a hydrogen production system including the same .

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 랭킨 사이클 발전 유니트는 액체 암모니아를 기화시켜 기체 암모니아를 생성하는 제1 열교환기(210), 상기 제1 열교환기(210)에서 상기 액체 암모니아와 열교환되어 응축된 작동 유체를 가압하는 가압기(220), 상기 가압기(220)에 의해 가압된 상기 작동 유체를 상기 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 폐열과 열교환시켜 상기 작동 유체를 가열하는 제2 열교환기(230), 상기 작동 유체를 팽창시키는 터보 팽창기(240), 그리고 상기 터보 팽창기(240)에서 팽창된 상기 작동 유체에 의해 전력을 생산하는 발전기(250)를 포함한다.The organic Rankine cycle power generation unit according to an embodiment of the present invention operates in a first heat exchanger 210 that vaporizes liquid ammonia to generate gaseous ammonia, heat exchange with the liquid ammonia in the first heat exchanger 210 and condensed operation Pressurizer 220 for pressurizing the fluid, heat the working fluid by exchanging the working fluid pressurized by the pressurizer 220 with waste heat generated in the ammonia decomposition unit 100 that decomposes gaseous ammonia to produce hydrogen and a second heat exchanger 230 that does this, a turbo expander 240 that expands the working fluid, and a generator 250 that generates power by the working fluid expanded in the turbo expander 240 .

본 발명의 다른 실시예에 따른 수소 생산 시스템은 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트(100), 그리고 상기 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 폐열을 이용하여 전력을 생산하는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)를 포함한다.A hydrogen production system according to another embodiment of the present invention is an ammonia decomposition unit 100 for decomposing gaseous ammonia to produce hydrogen, and an organic Rankine cycle for generating electric power using waste heat generated in the ammonia decomposition unit 100 . and a power generation unit 200 .

또한, 상기 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)는, 액체 암모니아를 기화시켜 상기 기체 암모니아를 생성하는 제1 열교환기(210), 상기 제1 열교환기(210)에서 상기 액체 암모니아와 열교환되어 응축되는 작동 유체를 가압하는 가압기(220), 상기 가압기(220)에 의해 가압된 상기 작동 유체를 상기 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 연소 생성물의 상기 폐열과 열교환시켜 상기 작동 유체를 가열하는 제2 열교환기(230), 상기 작동 유체를 팽창시키는 터보 팽창기(240), 그리고 상기 터보 팽창기(240)에서 팽창된 상기 작동 유체에 의해 전력을 생산하는 발전기(250)를 포함할 수 있다.In addition, the organic Rankine cycle power generation unit 200 is a first heat exchanger 210 that vaporizes liquid ammonia to generate the gaseous ammonia, and the first heat exchanger 210 heat-exchanges with the liquid ammonia and condenses A pressurizer 220 for pressurizing the fluid, a second heat exchanger for heating the working fluid by exchanging the working fluid pressurized by the pressurizer 220 with the waste heat of the combustion product generated in the ammonia decomposition unit 100 230 , a turbo expander 240 that expands the working fluid, and a generator 250 that generates electric power by the working fluid expanded in the turbo expander 240 .

또한, 상기 터보 팽창기(240)를 통과하며 팽창된 상기 작동 유체는 상기 제1 열교환기(210)를 통과하며 응축될 수 있다.In addition, the working fluid expanded while passing through the turbo expander 240 may be condensed while passing through the first heat exchanger 210 .

또한, 상기 연소 생성물이 상기 제2 열교환기(230)를 통과하며 냉각된 배기 가스는 외부로 배기될 수 있다.In addition, the combustion product passes through the second heat exchanger 230 and the cooled exhaust gas may be exhausted to the outside.

또한, 상기 가압기(220)는 펌프를 포함할 수 있다.In addition, the pressurizer 220 may include a pump.

또한, 상기 암모니아 분해 유니트(100)는, 상기 기체 암모니아를 열분해하는 암모니아 개질기(110), 상기 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 미분해 암모니아, 수소 및 질소를 포함하는 고온의 혼합가스를 냉각시키는 제3 열교환기(130), 상기 제3 열교환기(130)로부터 냉각된 상기 혼합가스에서 상기 미분해 암모니아를 흡착하는 암모니아 흡착기(120) 및 상기 암모니아 흡착기(120)를 통해 상기 미분해 암모니아가 흡착된 상기 혼합가스로부터 상기 질소를 흡착하는 질소 흡착기(140)를 포함하고, 상기 암모니아 흡착기(120)는 상기 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 상기 고온의 혼합가스를 통해 재생될 수 있다.In addition, the ammonia decomposition unit 100, the ammonia reformer 110 for thermally decomposing the gaseous ammonia, the undecomposed ammonia discharged from the ammonia reformer 110, a high-temperature mixed gas containing hydrogen and nitrogen 3 The undecomposed ammonia is adsorbed through the heat exchanger 130 , the ammonia adsorber 120 for adsorbing the undecomposed ammonia from the mixed gas cooled from the third heat exchanger 130 , and the ammonia adsorber 120 . and a nitrogen adsorber 140 for adsorbing the nitrogen from the mixed gas, and the ammonia adsorber 120 may be regenerated through the high temperature mixed gas discharged from the ammonia reformer 110 .

또한, 상기 질소 흡착기(140)에서 흡착된 질소와 미분리된 일부 상기 수소를 연소시키는 연소기(150)를 더 포함할 수 있다.In addition, the nitrogen adsorber 140 may further include a combustor 150 for burning the adsorbed nitrogen and some of the unseparated hydrogen.

또한, 상기 연소기(150)로부터 배출되는 고온의 배기가스는 상기 연소 생성물이며, 상기 연소 생성물은 상기 암모니아 개질기(110) 및 상기 제2 열교환기(230)로 순차 공급되어 열교환될 수 있다.In addition, the high-temperature exhaust gas discharged from the combustor 150 is the combustion product, and the combustion product may be sequentially supplied to the ammonia reformer 110 and the second heat exchanger 230 for heat exchange.

또한, 상기 암모니아 개질기(110)는 저온 촉매 방식의 암모니아 분해기일 수 있다.In addition, the ammonia reformer 110 may be a low-temperature catalytic ammonia decomposer.

또한, 상기 제3 열교환기(130)는 공냉식, 수냉식 또는 별도의 냉매를 사용하는 방식의 냉각기일 수 있다.In addition, the third heat exchanger 130 may be an air-cooled, water-cooled, or a cooler using a separate refrigerant.

또한, 상기 암모니아 흡착기(120)는 가열 교대 흡착기로서, 서로 이격되어 위치하는 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332), 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332) 각각의 내부로 연결되는 제1 튜브관(333), 그리고 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332) 각각의 외부면과 접촉하거나 연결되어 열교환이 가능하도록 연결되는 제2 튜브관(334)을 포함할 수 있다.In addition, the ammonia adsorber 120 is a heating alternating adsorber, and each of the first tube 331 and the second tube 332, the first tube 331 and the second tube 332 are spaced apart from each other. A first tube tube 333 connected to the inside, and a second tube tube 334 that is in contact with or connected to the outer surface of each of the first tube 331 and the second tube 332 to enable heat exchange may include

또한, 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)는 상기 제1 튜브관(333)을 통해 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)의 내부로 번갈아 투입되는 상기 혼합가스에서 상기 미분해 암모니아를 흡착하고, 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)는 상기 제2 튜브관(334)을 통해 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)의 외부면과 접촉하거나 연결되어 상기 혼합가스와 번갈아 열교환되어 재생될 수 있다.In addition, the first tube 331 and the second tube 332 are alternately introduced into the first tube 331 and the second tube 332 through the first tube tube 333. The undecomposed ammonia is adsorbed from the mixed gas, and the first tube 331 and the second tube 332 are connected to the first tube 331 and the second tube through the second tube tube 334 ( 332) may be in contact with or connected to the outer surface and alternately heat exchanged with the mixed gas to be regenerated.

또한, 상기 제2 튜브관(334)은 상기 암모니아 개질기(110)와 연결되는 전단 제2 튜브관(3341), 그리고 상기 제3 열교환기(130)와 연결되는 후단 제2 튜브관(3342)을 포함할 수 있다.In addition, the second tube tube 334 includes a front end second tube tube 3341 connected to the ammonia reformer 110 and a rear end second tube tube 3342 connected to the third heat exchanger 130 . may include

또한, 상기 암모니아 개질기(110)에서 상기 전단 제2 튜브관(3341)을 통해 상기 암모니아 흡착기(120)로 공급되는 상기 혼합가스는 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)와 열교환하여 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)를 재생시키고 상기 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 상기 제3 열교환기(130)로 공급될 수 있다.In addition, the mixed gas supplied from the ammonia reformer 110 to the ammonia adsorber 120 through the front end second tube tube 3341 exchanges heat with the first tube 331 or the second tube 332 . Thus, the first tube 331 or the second tube 332 may be regenerated and supplied to the third heat exchanger 130 through the rear end second tube tube 3342 .

또한, 상기 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 상기 제3 열교환기(130)로 공급되는 상기 혼합가스는 상기 제3 열교환기(130)에서 냉각될 수 있다.In addition, the mixed gas supplied to the third heat exchanger 130 through the second end tube 3342 may be cooled in the third heat exchanger 130 .

또한, 상기 제1 튜브관(333)은 상기 제3 열교환기(130)와 연결되는 전단 제1 튜브관(3331)을 포함하고, 상기 제3 열교환기(130)로부터 배출되는 상기 혼합가스는 상기 전단 제1 튜브관(3331)을 통해 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332) 내부로 공급되어 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)에서 상기 미분해 암모니아가 흡착될 수 있다.In addition, the first tube tube 333 includes a front end first tube tube 3331 connected to the third heat exchanger 130 , and the mixed gas discharged from the third heat exchanger 130 is The undecomposed ammonia in the first tube 331 or the second tube 332 is supplied into the first tube 331 or the second tube 332 through the front end first tube tube 3331. can be adsorbed.

또한, 상기 제1 튜브관(333)은 상기 질소를 흡착하는 상기 질소 흡착기(140)와 연결되는 후단 제1 튜브관(3332)을 더 포함하고, 상기 혼합가스에 포함되는 상기 수소 및 상기 질소는 상기 후단 제1 튜브관(3332)를 통해 상기 질소 흡착기(140)로 공급되어 상기 질소가 흡착되어 상기 수소 및 상기 질소가 분리될 수 있다.In addition, the first tube tube 333 further includes a rear end first tube tube 3332 connected to the nitrogen adsorber 140 for adsorbing the nitrogen, and the hydrogen and the nitrogen contained in the mixed gas are It is supplied to the nitrogen adsorber 140 through the rear end first tube pipe 3332 so that the nitrogen is adsorbed so that the hydrogen and the nitrogen can be separated.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템은 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트에서 발생하는 폐열 및 냉열을 이용하여 유기 랭킨 사이클 발전 유니트에서 전력을 생산함으로써, 친환경적이며 경제적이다.The organic Rankine cycle power generation unit and the hydrogen production system including the same according to an embodiment of the present invention use waste heat and cold heat generated in the ammonia decomposition unit to produce hydrogen by decomposing gaseous ammonia to generate electric power from the organic Rankine cycle power generation unit By producing, it is eco-friendly and economical.

또한, 제1 열교환기에서 액체 암모니아의 냉열을 이용하여 작동 유체를 보다 효율적으로 응축시키고, 제2 열교환기에서 암모니아 분해 유니트에서 발생하는 폐열을 이용하여 작동 유체를 가열시킴으로써, 제1 열교환기를 통과한 작동 유체의 온도와 제2 열교환기를 통과한 작동 유체의 온도 간의 온도 차이를 극대화할 수 있다. 따라서, 보다 효율적으로 전력을 생산할 수 있다.In addition, the working fluid is more efficiently condensed using the cooling heat of liquid ammonia in the first heat exchanger, and the working fluid is heated by using the waste heat generated in the ammonia decomposition unit in the second heat exchanger, thereby passing through the first heat exchanger. A temperature difference between the temperature of the working fluid and the temperature of the working fluid that has passed through the second heat exchanger may be maximized. Accordingly, it is possible to more efficiently produce electric power.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 랭킨 사이클 발전 유니트를 포함하는 수소 생산 시스템의 구체적 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수소 생산 시스템의 암모니아 흡착기의 구체적 도면이다.
도 3은 도 2의 암모니아 흡착기에서 제1 튜브가 미분해 암모니아를 흡착하고, 제2 튜브가 재생되는 상태를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 2의 암모니아 흡착기에서 제2 튜브가 미분해 암모니아를 흡착하고, 제1 튜브가 재생되는 상태를 설명하는 도면이다.1 is a detailed view of a hydrogen production system including an organic Rankine cycle power generation unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a detailed view of the ammonia adsorber of the hydrogen production system according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a state in which the first tube adsorbs undecomposed ammonia in the ammonia adsorber of FIG. 2 and the second tube is regenerated.
4 is a view for explaining a state in which the second tube adsorbs undecomposed ammonia in the ammonia adsorber of FIG. 2 and the first tube is regenerated.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 랭킨 사이클 발전 유니트를 포함하는 수소 생산 시스템의 구체적 도면이다.1 is a detailed view of a hydrogen production system including an organic Rankine cycle power generation unit according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 수소 생산 시스템은 기체 상태의 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트(100), 그리고 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 폐열을 이용하여 전력을 생산하는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)를 포함하여, 암모니아 분해 유니트로부터의 폐열 및 냉열을 이용하여 전력을 생산하여 친환경적이며 효율적으로 전력을 생산할 수 있는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템을 제공하는 것을 요지로 한다.1, the hydrogen production system according to an embodiment of the present invention is an ammonia decomposition unit 100 that produces hydrogen by decomposing gaseous ammonia in a gaseous state, and waste heat generated from the ammonia decomposition unit 100 Including the organic Rankine cycle power generation unit 200 for generating power using An object of the present invention is to provide a hydrogen production system comprising.

암모니아 분해 유니트(100)는 암모니아 개질기(110), 암모니아 흡착기(120), 제3 열교환기(130), 질소 흡착기(140), 연소기(Combustor)(150), 송풍 수단(160), 그리고 압축기(170)를 포함할 수 있다.The ammonia decomposition unit 100 includes an ammonia reformer 110, an ammonia adsorber 120, a third heat exchanger 130, a nitrogen adsorber 140, a combustor 150, a blowing means 160, and a compressor ( 170) may be included.

암모니아 개질기(Reformer)(110)는 기체 상태의 암모니아(G-NH3)를 열분해할 수 있다. 암모니아 개질기(110)는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)의 제1 열교환기(210)에서 생성된 기체 암모니아(G-NH3)를 개질할 수 있다. 즉, 암모니아 개질기(110)는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)의 제1 열교환기(210)를 통과한 기체 상태의 암모니아(G-NH3)를 고온에서 열분해(cracking reformer)를 통해 수소(H2) 및 질소(N2)로 분해할 수 있다. 이 때, 분해되지 않은 미분해 암모니아(NH3)가 발생할 수 있다. 또한, 열분해를 위한 열원으로서 후술하는 바와 같이 연소기(150)로부터 배출되는 고온의 연소 생성물을 활용할 수 있다.The ammonia reformer (Reformer) 110 may pyrolyze ammonia (G-NH 3 ) in a gaseous state. The ammonia reformer 110 may reform gaseous ammonia (G-NH 3 ) generated in the first heat exchanger 210 of the organic Rankine cycle power generation unit 200 . That is, the ammonia reformer 110 pyrolyzes ammonia (G-NH 3 ) in a gaseous state that has passed through the first heat exchanger 210 of the organic Rankine cycle power generation unit 200 at a high temperature through a cracking reformer to hydrogen (H 2 ) and nitrogen (N 2 ). At this time, non-decomposed undecomposed ammonia (NH 3 ) may be generated. In addition, as a heat source for thermal decomposition, a high-temperature combustion product discharged from the combustor 150 may be utilized as will be described later.

또한, 암모니아 개질기(110)는 보다 낮은 온도에서 암모니아 개질을 할 수 있도록, 암모니아 분해 촉매를 포함할 수 있다. 암모니아 분해 촉매로서는, 암모니아 분해 반응에 촉매활성을 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 비금속계 변이 금속, 희토류계 물질, 귀금속계 물질를 조성으로서 포함하는 촉매를 들 수 있으며, 전술한 촉매들은 높은 비표면적을 갖는 담체에 담지해서 이용할 수 있다.In addition, the ammonia reformer 110 may include an ammonia decomposition catalyst to perform ammonia reforming at a lower temperature. The ammonia decomposition catalyst is not particularly limited as long as it has catalytic activity in the ammonia decomposition reaction, but for example, a catalyst including a non-metal-based transition metal, a rare-earth material, and a noble metal-based material as a composition may be mentioned. It can be used by being supported on a carrier having a specific surface area.

구체적으로는, 저온 촉매 방식의 암모니아 개질기(분해기)는 저온, 예를 들면, 약 400~600℃에서 암모니아를 분해할 수 있는 암모니아 개질기로서, 주기율표 상의 제8족 금속원소, 제1B족 금속원소 등을 분해 촉매로서 포함할 수 있다. 이러한 분해 촉매는 전술한 원소에 한정되는 것은 아니며, 산화구리, 산화크롬, 산화망간, 산화철, 팔라듐 또는 백금이거나. 혹은 제올라이트에 크롬, 구리 또는 코발트를 담지한 분해 촉매가 될 수 있다.Specifically, the low-temperature catalytic ammonia reformer (decomposer) is an ammonia reformer capable of decomposing ammonia at a low temperature, for example, about 400 to 600 ° C., Group 8 metal elements on the periodic table, Group 1B metal elements, etc. may be included as a decomposition catalyst. The decomposition catalyst is not limited to the above elements, and is copper oxide, chromium oxide, manganese oxide, iron oxide, palladium or platinum. Alternatively, it may be a decomposition catalyst in which chromium, copper or cobalt is supported on zeolite.

암모니아 개질기(110)를 저온 촉매 방식의 암모니아 개질기를 사용하여, 암모니아 개질에 사용되는 열량을 최소화시킬 수 있다.By using the ammonia reformer 110 of the low-temperature catalyst type ammonia reformer, it is possible to minimize the amount of heat used for reforming ammonia.

암모니아 흡착기(120)는 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 미분해 암모니아, 수소 및 질소를 포함하는 혼합가스로부터 미분해 암모니아(NH3)를 흡착할 수 있다.The ammonia adsorber 120 may adsorb undecomposed ammonia (NH 3 ) from the mixed gas including undecomposed ammonia, hydrogen and nitrogen discharged from the ammonia reformer 110 .

즉, 암모니아 흡착기(120)는 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 미분해 암모니아(NH3)를 흡착할 수 있다. 이러한 암모니아 흡착기(120)는 온도 변동 흡착기 또는 가열 교대 흡착기(Thermal Swing Adsorption, TSA)일 수 있다. 가열 교대 흡착기는 불순물을 흡착시킨 후 포화가 되면 열을 가하여 흡착기를 재생시키는 구조를 가질 수 있다. That is, the ammonia adsorber 120 may adsorb undecomposed ammonia (NH 3 ) discharged from the ammonia reformer 110 . The ammonia adsorber 120 may be a temperature swing adsorber or a thermal swing adsorption (TSA). The heat alternating adsorber may have a structure to regenerate the adsorber by applying heat when saturated after adsorbing impurities.

암모니아 흡착기(120)의 암모니아 흡착 재료로서는, 미분해 암모니아를 흡착할 수 있고 포화 상태에서는 재생이 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는, 제올라이트, 활성탄, 알루미나, 및 실리카 중 어느 하나를 포함하는 흡착 재료이거나, 이들의 복합 산화물일 수 있다.The ammonia adsorption material of the ammonia adsorber 120 is not particularly limited as long as it can adsorb undecomposed ammonia and can be regenerated in a saturated state, but preferably, adsorption containing any one of zeolite, activated carbon, alumina, and silica. material, or a complex oxide thereof.

한편, 암모니아 흡착기(120)에서 미분해 암모니아(NH3)를 흡착하기 위해서는 미분해 암모니아를 냉각시켜야 한다. 제3 열교환기(130)는 미분해 암모니아, 수소 및 질소를 포함하는 혼합가스를 냉각시켜 암모니아 흡착기(120)에서 미분해 암모니아(NH3)를 흡착하기 용이한 상태로 만들 수 있다. On the other hand, in order to adsorb the undecomposed ammonia (NH 3 ) in the ammonia adsorber 120, the undecomposed ammonia must be cooled. The third heat exchanger 130 cools the mixed gas containing undecomposed ammonia, hydrogen and nitrogen to make it easy to adsorb undecomposed ammonia (NH 3 ) in the ammonia adsorber 120 .

제3 열교환기(130)는 암모니아 흡착기(120)에서 암모니아 개질기(110)로부터의 고온의 미분해 암모니아를 흡착하기 위해서 미분해 암모니아를 약 40℃ 이하, 바람직하게는 대기 온도 수준으로 냉각시킬 수 있다. 제3 열교환기(130)의 냉각방식은 특별히 제한되지 않으나, 예를들면, 공냉식, 수냉식 또는 별도의 냉매를 사용하는 방식일 수 있다.The third heat exchanger 130 may cool the undecomposed ammonia to about 40° C. or less, preferably to an ambient temperature level in order to adsorb the high-temperature undecomposed ammonia from the ammonia reformer 110 in the ammonia adsorber 120 . . The cooling method of the third heat exchanger 130 is not particularly limited, but may be, for example, an air cooling type, a water cooling type, or a method using a separate refrigerant.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수소 생산 시스템의 암모니아 흡착기의 구체적 도면이고, 도 3은 도 2의 암모니아 흡착기에서 제1 튜브가 미분해 암모니아를 흡착하고, 제2 튜브가 재생되는 상태를 설명하는 도면이며, 도 4는 도 2의 암모니아 흡착기에서 제2 튜브가 미분해 암모니아를 흡착하고, 제1 튜브가 재생되는 상태를 설명하는 도면이다.2 is a detailed view of an ammonia adsorber of a hydrogen production system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a state in which the first tube adsorbs undecomposed ammonia and the second tube is regenerated in the ammonia adsorber of FIG. FIG. 4 is a view for explaining a state in which the second tube adsorbs undecomposed ammonia in the ammonia adsorber of FIG. 2 and the first tube is regenerated.

도 2에 도시된 바와 같이, 암모니아 흡착기(120)는 서로 이격되어 위치하는 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332), 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332) 각각의 내부로 연결되는 제1 튜브관(333), 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332) 각각의 외부면과 접촉하거나 연결되어 열교환 공정을 진행하는 제2 튜브관(334), 제1 튜브관(333)에 설치되는 제1 밸브(335), 그리고 제2 튜브관(334)에 설치되는 제2 밸브(336)를 포함할 수 있다.As shown in Fig. 2, the ammonia adsorber 120 is positioned spaced apart from each other into the first tube 331 and the second tube 332, the first tube 331 and the second tube 332, respectively. A second tube tube 334, a first tube tube ( It may include a first valve 335 installed on the 333, and a second valve 336 installed on the second tube 334.

제1 튜브관(333)은 제3 열교환기(130)와 연결되는 전단 제1 튜브관(3331), 그리고 후단의 질소 흡착기(140)와 연결되는 후단 제1 튜브관(3332)을 포함할 수 있다. 그리고, 제2 튜브관(334)은 암모니아 개질기(110)와 연결되는 전단 제2 튜브관(3341), 그리고 제3 열교환기(130)와 연결되는 후단 제2 튜브관(3342)을 포함할 수 있다. The first tube tube 333 may include a front end first tube tube 3331 connected to the third heat exchanger 130 , and a rear end first tube tube 3332 connected to the rear end nitrogen adsorber 140 . have. In addition, the second tube tube 334 may include a front end second tube tube 3341 connected to the ammonia reformer 110 , and a rear end second tube tube 3342 connected to the third heat exchanger 130 . have.

제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332)는 제1 튜브관(333)을 통해 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332)의 내부로 번갈아 투입되는 미분해 암모니아를 흡착할 수 있다. 또한, 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332)는 제2 튜브관(334)을 통해 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332)의 외부면과 접촉하거나 연결되어 번갈아 열교환됨으로써, 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 고온의 혼합가스에 의해 재생될 수 있다.The first tube 331 and the second tube 332 may adsorb undecomposed ammonia that is alternately introduced into the first tube 331 and the second tube 332 through the first tube tube 333 . . In addition, the first tube 331 and the second tube 332 are in contact with or connected to the outer surfaces of the first tube 331 and the second tube 332 through the second tube tube 334 and alternately heat exchange, It can be regenerated by high-temperature mixed gas containing undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen.

이에 대해 이하에서 도 3 및 도 4를 참고로 하여 상세히 설명한다.This will be described in detail below with reference to FIGS. 3 and 4 .

우선, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 튜브(331)가 제3 열교환기(130)와 연결된 전단 제1 튜브관(3331)을 통해 투입되는 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스 중에서 미분해 암모니아를 흡착하는 경우, 제2 튜브(332)는 암모니아 개질기(110)으로부터 전단 제2 튜브관(3341)을 통해 흐르는 고온의 미분해 암모니아, 수소 그리고 질소를 포함하는 혼합가스와 열교환되어 재생될 수 있다. 이를 통해, 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 1차 냉각된다. 제2 튜브(332)는 이전 공정에서 미분해 암모니아를 흡착하여 포화된 상태에서 전단 제2 튜브관(3341)을 통해 흐르는 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스와 열교환하여 재생될 수 있다.First, as shown in FIG. 3 , the first tube 331 is a mixture containing undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen input through the front end first tube tube 3331 connected to the third heat exchanger 130 . In the case of adsorbing undecomposed ammonia in gas, the second tube 332 exchanges heat with a mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen flowing from the ammonia reformer 110 through the front end second tube tube 3341 and can be played back. Through this, the mixed gas containing undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen at high temperature is first cooled. The second tube 332 adsorbs undecomposed ammonia in the previous process and regenerates by heat exchange with a mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen flowing through the front end second tube tube 3341 in a saturated state. can be

한편, 미분해 암모니아가 제1 튜브(331)에 흡착되므로, 제1 튜브(331)에서는 수소 및 질소만이 배출되고, 제1 튜브(331)에서 배출된 수소 및 질소는 후단 제1 튜브관(3332)을 통해 질소 흡착기(140)로 투입될 수 있다. 그리고, 제2 튜브(332)를 재생시킨 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 제3 열교환기(130)에 투입되어 냉각될 수 있다. 이때, 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 2차 냉각되어 대략 40도 이하, 바람직하게는 대기 온도 수준으로 될 수 있다. 따라서, 암모니아 흡착기(120)에서 미분해 암모니아(NH3)를 흡착하기 용이한 상태가 된다. On the other hand, since undecomposed ammonia is adsorbed to the first tube 331 , only hydrogen and nitrogen are discharged from the first tube 331 , and hydrogen and nitrogen discharged from the first tube 331 are discharged from the rear end of the first tube tube ( 3332) may be introduced into the nitrogen adsorber 140 . In addition, the mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen regenerated by the second tube 332 is introduced into the third heat exchanger 130 through the second tube tube 3342 at the rear end to be cooled. have. At this time, the mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen may be secondarily cooled to about 40 degrees or less, preferably to an atmospheric temperature level. Accordingly, the ammonia adsorber 120 is in a state in which undecomposed ammonia (NH 3 ) is easily adsorbed.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 제3 열교환기(130)를 통과한 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 도 2에서 재생된 제2 튜브(332)에 전단 제1 튜브관(3331)을 통해 투입되어 미분해 암모니아가 제2 튜브(332)에서 흡착될 수 있다. 미분해 암모니아가 제2 튜브(332)에 흡착되므로, 제2 튜브(332)에서는 수소 및 질소만이 배출되고, 제2 튜브(332)에서 배출된 수소 및 질소는 후단 제1 튜브관(3332)을 통해 질소 흡착기(140)로 투입될 수 있다. 이 때, 제1 튜브(331)는 암모니아 개질기(110)으로부터 전단 제2 튜브관(3341)을 통해 흐르는 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스로부터 열을 공급받아(열교환되어) 재생될 수 있다. 이 때, 전술한 바와 같이, 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 1차 냉각된다. 그리고, 제1 튜브(331)를 재생시킨 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 제3 열교환기(130)에 투입되어 냉각될 수 있다. 이 때, 고온의 미분해 암모니아, 수소, 그리고 질소를 포함하는 혼합가스는 2차 냉각되어 대략 40도 이하, 바람직하게는 대기 온도 수준으로 될 수 있다. 따라서, 암모니아 흡착기(120)에서 미분해 암모니아(NH3)를 흡착하기 용이한 상태가 된다. Next, as shown in FIG. 4 , the mixed gas including undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen that has passed through the third heat exchanger 130 is first sheared to the second tube 332 regenerated in FIG. 2 . The undecomposed ammonia may be adsorbed in the second tube 332 by being introduced through the tube tube 3331 . Since the undecomposed ammonia is adsorbed to the second tube 332 , only hydrogen and nitrogen are discharged from the second tube 332 , and the hydrogen and nitrogen discharged from the second tube 332 are the rear end of the first tube tube 3332 . may be introduced into the nitrogen adsorber 140 through the At this time, the first tube 331 is supplied with heat from the mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen flowing through the second tube tube 3341 at the front end from the ammonia reformer 110 (heat exchanged) ) can be played. At this time, as described above, the mixed gas containing undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen at high temperature is first cooled. In addition, the mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen from which the first tube 331 has been regenerated is introduced into the third heat exchanger 130 through the second tube tube 3342 at the rear end to be cooled. have. At this time, the mixed gas containing high-temperature undecomposed ammonia, hydrogen, and nitrogen may be secondarily cooled to about 40 degrees or less, preferably at the atmospheric temperature level. Accordingly, the ammonia adsorber 120 is in a state in which undecomposed ammonia (NH 3 ) is easily adsorbed.

한편, 제1 튜브(331) 또는 제2 튜브(332)에 흡착된 미분해 암모니아가 재생 공정에서 탈착되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 미분해 암모니아는 송풍 수단(160)을 거쳐 암모니아 개질기(110)의 전단으로 투입되어 재활용될 수 있다. 이 때, 송풍 수단(160)은 블로워일 수 있다.On the other hand, when the undecomposed ammonia adsorbed to the first tube 331 or the second tube 332 is desorbed in the regeneration process, as shown in FIG. 110) and can be recycled. At this time, the blowing means 160 may be a blower.

전술한 암모니아가 재생 공정에서 탈착된 미분해 암모니아를 암모니아 개질기(110)의 전단으로 투입하여 재활용함으로써, 운용 비용을 절감시킬 수 있다.By recycling the undecomposed ammonia desorbed in the above-described ammonia regeneration process to the front end of the ammonia reformer 110, it is possible to reduce operating costs.

제1 밸브(335)는 제1 튜브관(333)에 설치되어 제1 튜브관(333)을 통해 흐르는 미분해 암모니아를 포함하는 혼합가스의 양을 조절할 수 있다. 유사하게, 제2 밸브(336)는 제2 튜브관(334)에 설치되어 제2 튜브관(334)을 통해 흐르는 미분해 암모니아를 포함하는 혼합가스의 양을 조절할 수 있다. The first valve 335 may be installed in the first tube tube 333 to adjust the amount of the mixed gas including undecomposed ammonia flowing through the first tube tube 333 . Similarly, the second valve 336 may be installed in the second tube tube 334 to adjust the amount of the mixed gas including undecomposed ammonia flowing through the second tube tube 334 .

이와 같이, 제1 튜브(331)에서 재생 공정을 진행하는 경우, 제2 튜브(332)에서 흡착 공정을 진행하고, 다시 제1 튜브(331)에서 흡착 공정을 진행하는 경우, 제2 튜브(332)에서 재생 공정을 진행함으로써, 암모니아 흡착기(120)를 효율적으로 사용할 수 있다.As such, when the regeneration process is performed in the first tube 331 , the adsorption process is performed in the second tube 332 , and when the adsorption process is performed again in the first tube 331 , the second tube 332 ), by performing the regeneration process, the ammonia adsorber 120 can be efficiently used.

본 실시예에서는 암모니아 흡착기(120)가 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332)만으로 이루어졌으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 암모니아 흡착기(120)가 3개, 4개 혹은 그 이상의 튜브로 이루어지는 것도 가능하다.In this embodiment, the ammonia adsorber 120 consists of only the first tube 331 and the second tube 332, but is not necessarily limited thereto, and the ammonia adsorber 120 consists of three, four or more tubes. It is also possible

이로 인해, 본 발명의 일 실시예에 따른 선박의 연료전지 발전시스템은 암모니아 흡착기를 가열 교대 흡착기(Thermal Swing Adsorption; TSA)를 적용하여, 암모니아 흡착기를 재생할 경우, 재생을 위한 열원을 암모니아 개질기로부터의 고온의 혼합가스를 사용함으로써, 전체적인 에너지 소모를 줄이고, 추가적인 열원을 제공하기 위한 장비가 필요하지 않으므로 비용을 절감할 수 있다.For this reason, the fuel cell power generation system of a ship according to an embodiment of the present invention applies a thermal swing adsorption (TSA) to the ammonia adsorber to regenerate the ammonia adsorber. By using the high-temperature mixed gas, overall energy consumption is reduced, and no equipment is required to provide an additional heat source, thereby reducing costs.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 후단 제1 튜브관(3332)와 연결되는 질소 흡착기(140)는 암모니아 흡착기(120)에서 배출되는 질소를 흡착할 수 있다. 이러한 질소 흡착기(140)는 압력 변동 흡착기 또는 가압 교대 흡착기(Pressure Swing Adsorption, PSA)일 수 있다. 가압 교대 흡착기는 불순물을 흡착시킨 후 포화가 되면 압력을 감소시켜 흡착기를 재생시킨다. 질소 흡착기(140)에서 분리되지 않은 일부 수소 및 질소는 연소기(150)로 공급될 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 1 , the nitrogen adsorber 140 connected to the rear end first tube tube 3332 may adsorb nitrogen discharged from the ammonia adsorber 120 . The nitrogen adsorber 140 may be a pressure swing adsorber or a pressure swing adsorption (PSA). The pressure alternating adsorber adsorbs impurities and, when saturated, reduces the pressure to regenerate the adsorber. Some hydrogen and nitrogen not separated in the nitrogen adsorber 140 may be supplied to the combustor 150 .

연소기(150)는 질소 흡착기(140)의 재생과정에서 배출되는 질소 및 일부 미분리 수소를 연소시켜 고온의 연소 생성물을 생성할 수 있다. 이러한 고온의 연소 생성물의 폐열은 암모니아 개질기(110)의 열원으로 활용하고 다시 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)의 제2 열교환기(230)로 공급함으로써, 고온의 연소 생성물의 열에너지를 활용할 수 있다.The combustor 150 may burn nitrogen and some unseparated hydrogen discharged during the regeneration process of the nitrogen adsorber 140 to generate a high-temperature combustion product. The waste heat of the high-temperature combustion product is utilized as a heat source of the ammonia reformer 110 and supplied to the second heat exchanger 230 of the organic Rankine cycle power generation unit 200, so that the heat energy of the high-temperature combustion product can be utilized.

연소기(150)는 수소를 연소할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 내부에 연소 촉매를 포함하는 연소 반응 장치이거나, 또는 직접 연소 장치 등 일 수 있다.The combustor 150 is not particularly limited as long as it can combust hydrogen, and for example, may be a combustion reaction device including a combustion catalyst therein, or a direct combustion device.

압축기(170)는 가압된 공기를 연소기(150)로 투입하여 연소기(150)의 연소 능력을 향상시킬 수 있다.The compressor 170 may improve the combustion capability of the combustor 150 by injecting pressurized air into the combustor 150 .

이와 같이, 암모니아 분해 유니트(100)에서 생성된 수소는 수소를 연료로 전력을 생산하는 수소 연료 전지 또는 수소를 연료로 추진력을 생성하는 수소 엔진 등에 공급되어 활용될 수 있다. In this way, the hydrogen generated in the ammonia decomposition unit 100 may be supplied and utilized to a hydrogen fuel cell for generating electric power using hydrogen as a fuel or a hydrogen engine for generating propulsion by using hydrogen as a fuel.

한편, 암모니아 분해 유니트(100)에 연결된 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)는 제1 열교환기(210), 가압기(220), 제2 열교환기(230), 터보 팽창기(240), 그리고 발전기(250)를 포함할 수 있다. Meanwhile, the organic Rankine cycle power generation unit 200 connected to the ammonia decomposition unit 100 includes a first heat exchanger 210 , a pressurizer 220 , a second heat exchanger 230 , a turbo expander 240 , and a generator 250 . ) may be included.

제1 열교환기(210)는 액체 상태의 액체 암모니아(L-NH3)를 저장하는 암모니아 저장 탱크(260)로부터 공급되는 액체 암모니아(L-NH3)를 기화시켜 기체 암모니아를 생성할 수 있다. 이 때, 액체 암모니아(L-NH3)의 냉열을 이용하여, 터보 팽창기(240)를 통과하며 팽창된 상태의 저온 및 저압의 작동 유체는 제1 열교환기(210)에서 응축될 수 있다. The first heat exchanger 210 may generate gaseous ammonia by vaporizing liquid ammonia (L-NH 3 ) supplied from the ammonia storage tank 260 for storing liquid ammonia (L-NH 3 ) in a liquid state. At this time, using the cooling heat of liquid ammonia (L-NH 3 ), the low-temperature and low-pressure working fluid in the expanded state passing through the turbo expander 240 may be condensed in the first heat exchanger 210 .

이러한 제1 열교환기(210)는 쉘 앤 튜브 타입(shell and tube type)의 열교환기일 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 구조의 열교환기 또는 기화기가 가능하다.The first heat exchanger 210 may be a shell and tube type heat exchanger. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and heat exchangers or vaporizers having various structures are possible.

가압기(220)는 제1 열교환기(210)에서 액체 암모니아와 열교환되어 응축되어 액화된 작동 유체를 가압할 수 있다. 이러한 가압기(220)는 펌프일 수 있다. The pressurizer 220 may pressurize the working fluid condensed by heat exchange with liquid ammonia in the first heat exchanger 210 . This pressurizer 220 may be a pump.

제2 열교환기(230)는 가압기(220)를 의해 가압된 작동 유체를 암모니아 분해 유니트(100)의 연소기(150)에서 발생하여, 암모니아 개질기(110)를 통과한 고온의 연소 생성물의 폐열과 열교환시켜 작동 유체를 가열할 수 있다. 그리고 고온의 연소 생성물이 제2 열교환기(230)를 통과하며 100℃이하의 중온으로 냉각된 연소 생성물(배기가스)는 외부로 배기될 수 있다. 이와 같이, 고온의 연소 생성물은 제2 열교환기(230)를 통과하며 100℃이하로 냉각되어 중온의 연소 생성물(배기가스)로 외부로 배출되므로 안전성을 확보하게 된다.The second heat exchanger 230 generates the working fluid pressurized by the pressurizer 220 in the combustor 150 of the ammonia decomposition unit 100 , and exchanges heat with waste heat of the high-temperature combustion product that has passed through the ammonia reformer 110 . to heat the working fluid. And the high-temperature combustion product passes through the second heat exchanger 230, and the combustion product (exhaust gas) cooled to a medium temperature of 100° C. or less may be exhausted to the outside. In this way, the high-temperature combustion product passes through the second heat exchanger 230, is cooled to 100° C. or less, and is discharged as a medium-temperature combustion product (exhaust gas) to the outside, thereby ensuring safety.

터보 팽창기(240)는 작동 유체를 팽창시킬 수 있다. 즉, 제2 열교환기(230)를 통과하며 고온 및 고압 상태가 된 작동 유체는 터보 팽창기(240)를 통과하며 팽창될 수 있다. The turbo expander 240 may expand the working fluid. That is, the working fluid passing through the second heat exchanger 230 and having a high temperature and high pressure may be expanded while passing through the turbo expander 240 .

발전기(250)는 고온 및 고압 상태의 작동 유체를 터보 팽창기(240)에 의해 팽창시킴으로써 전력을 생산할 수 있다.The generator 250 may generate electric power by expanding the working fluid in a high temperature and high pressure state by the turbo expander 240 .

이와 같이, 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)에서 생산된 전력은 각종 수요처로 공급될 수 있다.In this way, the electric power produced by the organic Rankine cycle power generation unit 200 may be supplied to various demanding destinations.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 및 이를 포함하는 수소 생산 시스템은 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트에서 발생하는 폐열을 이용하여 유기 랭킨 사이클 발전 유니트에서 전력을 생산함으로써, 친환경적이며 경제적이다.As described above, the organic Rankine cycle power generation unit and the hydrogen production system including the same according to an embodiment of the present invention use the waste heat generated in the ammonia decomposition unit to produce hydrogen by decomposing gaseous ammonia in the organic Rankine cycle power generation unit. It is eco-friendly and economical by producing

또한, 제1 열교환기(210)에서 액체 암모니아의 냉열을 이용하여 작동 유체를 보다 효율적으로 응축시키고, 제2 열교환기(230)에서 암모니아 분해 유니트에서 발생하는 폐열을 이용하여 작동 유체를 가열시킴으로써, 제1 열교환기(210)를 통과한 작동 유체의 온도와 제2 열교환기(230)를 통과한 작동 유체의 온도 간의 온도 차이를 극대화할 수 있다. 따라서, 보다 효율적으로 전력을 생산할 수 있다.In addition, by condensing the working fluid more efficiently by using the cooling heat of liquid ammonia in the first heat exchanger 210, and heating the working fluid by using the waste heat generated in the ammonia decomposition unit in the second heat exchanger 230, The temperature difference between the temperature of the working fluid passing through the first heat exchanger 210 and the temperature of the working fluid passing through the second heat exchanger 230 may be maximized. Accordingly, it is possible to more efficiently produce electric power.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments within the scope equivalent to the present invention are possible by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the true protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

100: 암모니아 분해 유니트 110: 암모니아 개질기
120: 암모니아 흡착기 130: 제3 열교환기
140: 질소 흡착기 150: 연소기
160: 송풍 수단 170: 압축기
200: 유기 랭킨 사이클 발전 유니트 210: 제1 열교환기
220: 가압기 230: 제2 열교환기
240: 터보 팽창기 250: 발전기100: ammonia decomposition unit 110: ammonia reformer
120: ammonia adsorber 130: third heat exchanger
140: nitrogen adsorber 150: combustor
160: blowing means 170: compressor
200: organic Rankine cycle power generation unit 210: first heat exchanger
220: pressurizer 230: second heat exchanger
240: turbo expander 250: generator

Claims (18)

액체 암모니아를 기화시켜 기체 암모니아를 생성하는 제1 열교환기(210),
상기 제1 열교환기(210)에서 상기 액체 암모니아와 열교환되어 응축된 작동 유체를 가압하는 가압기(220),
상기 가압기(220)에 의해 가압된 상기 작동 유체를 상기 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 폐열과 열교환시켜 상기 작동 유체를 가열하는 제2 열교환기(230),
상기 작동 유체를 팽창시키는 터보 팽창기(240), 그리고
상기 터보 팽창기(240)에서 팽창된 상기 작동 유체에 의해 전력을 생산하는 발전기(250)를 포함하는, 유기 랭킨 사이클 발전 유니트. a first heat exchanger 210 for vaporizing liquid ammonia to produce gaseous ammonia;
a pressurizer 220 for pressurizing the condensed working fluid by heat exchange with the liquid ammonia in the first heat exchanger 210;
A second heat exchanger 230 for heating the working fluid by exchanging the working fluid pressurized by the pressurizer 220 with waste heat generated in the ammonia decomposition unit 100 for decomposing the gaseous ammonia to produce hydrogen;
a turbo expander 240 for expanding the working fluid; and
and a generator (250) for generating electric power by the working fluid expanded in the turbo expander (240). 기체 암모니아를 분해하여 수소를 생산하는 암모니아 분해 유니트(100), 그리고
상기 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 폐열을 이용하여 전력을 생산하는 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)를 포함하는, 수소 생산 시스템.An ammonia decomposition unit 100 for decomposing gaseous ammonia to produce hydrogen, and
and an organic Rankine cycle power generation unit (200) for generating electric power using waste heat generated in the ammonia decomposition unit (100). 제 2 항에 있어서,
상기 유기 랭킨 사이클 발전 유니트(200)는,
액체 암모니아를 기화시켜 상기 기체 암모니아를 생성하는 제1 열교환기(210),
상기 제1 열교환기(210)에서 상기 액체 암모니아와 열교환되어 응축되는 작동 유체를 가압하는 가압기(220),
상기 가압기(220)에 의해 가압된 상기 작동 유체를 상기 암모니아 분해 유니트(100)에서 발생하는 연소 생성물의 상기 폐열과 열교환시켜 상기 작동 유체를 가열하는 제2 열교환기(230),
상기 작동 유체를 팽창시키는 터보 팽창기(240), 그리고
상기 터보 팽창기(240)에서 팽창된 상기 작동 유체에 의해 전력을 생산하는 발전기(250)를 포함하는, 수소 생산 시스템. 3. The method of claim 2,
The organic Rankine cycle power generation unit 200,
A first heat exchanger 210 that vaporizes liquid ammonia to produce the gaseous ammonia;
a pressurizer 220 for pressurizing the working fluid condensed by heat exchange with the liquid ammonia in the first heat exchanger 210;
a second heat exchanger 230 for heating the working fluid by exchanging the working fluid pressurized by the pressurizer 220 with the waste heat of a combustion product generated in the ammonia decomposition unit 100;
a turbo expander 240 for expanding the working fluid; and
and a generator (250) for generating power by the working fluid expanded in the turbo expander (240). 제 3 항에 있어서,
상기 터보 팽창기(240)를 통과하며 팽창된 상기 작동 유체는 상기 제1 열교환기(210)를 통과하며 응축되는, 수소 생산 시스템.4. The method of claim 3,
The working fluid expanded while passing through the turbo expander (240) passes through the first heat exchanger (210) and is condensed. 제 3 항에 있어서,
상기 연소 생성물이 상기 제2 열교환기(230)를 통과하며 냉각된 배기 가스는 외부로 배기되는, 수소 생산 시스템.4. The method of claim 3,
The combustion product passes through the second heat exchanger (230) and the cooled exhaust gas is exhausted to the outside. 제 3 항에 있어서,
상기 가압기(220)는 펌프를 포함하는, 수소 생산 시스템.4. The method of claim 3,
wherein the pressurizer (220) comprises a pump. 제 3 항에 있어서,
상기 암모니아 분해 유니트(100)는,
상기 기체 암모니아를 열분해하는 암모니아 개질기(110),
상기 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 미분해 암모니아, 수소 및 질소를 포함하는 고온의 혼합가스를 냉각시키는 제3 열교환기(130),
상기 제3 열교환기(130)로부터 냉각된 상기 혼합가스에서 상기 미분해 암모니아를 흡착하는 암모니아 흡착기(120) 및
상기 암모니아 흡착기(120)를 통해 상기 미분해 암모니아가 흡착된 상기 혼합가스로부터 상기 질소를 흡착하는 질소 흡착기(140)를 포함하고
상기 암모니아 흡착기(120)는 상기 암모니아 개질기(110)에서 배출되는 상기 고온의 혼합가스를 통해 재생되는, 수소 생산 시스템.4. The method of claim 3,
The ammonia decomposition unit 100,
An ammonia reformer 110 for thermally decomposing the gaseous ammonia;
A third heat exchanger 130 for cooling the high-temperature mixed gas containing undecomposed ammonia, hydrogen and nitrogen discharged from the ammonia reformer 110,
An ammonia adsorber 120 for adsorbing the undecomposed ammonia from the mixed gas cooled from the third heat exchanger 130, and
and a nitrogen adsorber 140 for adsorbing the nitrogen from the mixed gas to which the undecomposed ammonia is adsorbed through the ammonia adsorber 120 and
The ammonia adsorber 120 is regenerated through the high temperature mixed gas discharged from the ammonia reformer 110, a hydrogen production system. 제 7 항에 있어서,
상기 질소 흡착기(140)에서 흡착된 질소와 미분리된 일부 상기 수소를 연소시키는 연소기(150)를 더 포함하는, 수소 생산 시스템.8. The method of claim 7,
Further comprising a combustor (150) for burning the nitrogen adsorbed in the nitrogen adsorber (140) and the unseparated part of the hydrogen, hydrogen production system. 제 8 항에 있어서,
상기 연소기(150)로부터 배출되는 고온의 배기가스는 상기 연소 생성물이며, 상기 연소 생성물은 상기 암모니아 개질기(110) 및 상기 제2 열교환기(230)로 순차 공급되어 열교환되는, 수소 생산 시스템.9. The method of claim 8,
The high-temperature exhaust gas discharged from the combustor 150 is the combustion product, and the combustion product is sequentially supplied to the ammonia reformer 110 and the second heat exchanger 230 to exchange heat. 제 7 항에 있어서,
상기 암모니아 개질기(110)는 저온 촉매 방식의 암모니아 분해기인, 수소 생산 시스템.8. The method of claim 7,
The ammonia reformer 110 is a low-temperature catalytic ammonia cracker, a hydrogen production system. 제 7 항에 있어서,
상기 제3 열교환기(130)는 공냉식, 수냉식 또는 별도의 냉매를 사용하는 방식의 냉각기인, 수소 생산 시스템.8. The method of claim 7,
The third heat exchanger 130 is an air-cooled, water-cooled, or a cooler using a separate refrigerant, a hydrogen production system. 제 8 항에 있어서,
상기 암모니아 흡착기(120)는 가열 교대 흡착기로서,
서로 이격되어 위치하는 제1 튜브(331) 및 제2 튜브(332),
상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332) 각각의 내부로 연결되는 제1 튜브관(333), 그리고
상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332) 각각의 외부면과 접촉하거나 연결되어 열교환이 가능하도록 연결되는 제2 튜브관(334)을 포함하는, 수소 생산 시스템.9. The method of claim 8,
The ammonia adsorber 120 is a heating alternating adsorber,
A first tube 331 and a second tube 332 positioned spaced apart from each other,
A first tube tube 333 connected to the inside of each of the first tube 331 and the second tube 332, and
and a second tube tube (334) that is in contact with or connected to the outer surface of each of the first tube (331) and the second tube (332) to enable heat exchange. 제 12 항에 있어서,
상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)는 상기 제1 튜브관(333)을 통해 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)의 내부로 번갈아 투입되는 상기 혼합가스에서 상기 미분해 암모니아를 흡착하고,
상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)는 상기 제2 튜브관(334)을 통해 상기 제1 튜브(331) 및 상기 제2 튜브(332)의 외부면과 접촉하거나 연결되어 상기 혼합가스와 번갈아 열교환되어 재생되는, 수소 생산 시스템.13. The method of claim 12,
The first tube 331 and the second tube 332 are the mixed gas alternately introduced into the first tube 331 and the second tube 332 through the first tube tube 333 . adsorbing the undecomposed ammonia in
The first tube 331 and the second tube 332 are in contact with or connected to the outer surfaces of the first tube 331 and the second tube 332 through the second tube tube 334 so that the A hydrogen production system that is regenerated by alternating heat exchange with the mixed gas. 제 12 항에 있어서,
상기 제2 튜브관(334)은 상기 암모니아 개질기(110)와 연결되는 전단 제2 튜브관(3341), 그리고 상기 제3 열교환기(130)와 연결되는 후단 제2 튜브관(3342)을 포함하는, 수소 생산 시스템.13. The method of claim 12,
The second tube tube 334 includes a front end second tube tube 3341 connected to the ammonia reformer 110, and a rear end second tube tube 3342 connected to the third heat exchanger 130. , hydrogen production system. 제 14 항에 있어서,
상기 암모니아 개질기(110)에서 상기 전단 제2 튜브관(3341)을 통해 상기 암모니아 흡착기(120)로 공급되는 상기 혼합가스는 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)와 열교환하여 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)를 재생시키고 상기 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 상기 제3 열교환기(130)로 공급되는, 수소 생산 시스템.15. The method of claim 14,
The mixed gas supplied from the ammonia reformer 110 to the ammonia adsorber 120 through the front end second tube tube 3341 exchanges heat with the first tube 331 or the second tube 332 to make the The hydrogen production system, wherein the first tube (331) or the second tube (332) is regenerated and supplied to the third heat exchanger (130) through the second end tube (3342). 제 15 항에 있어서,
상기 후단 제2 튜브관(3342)를 통해 상기 제3 열교환기(130)로 공급되는 상기 혼합가스는 상기 제3 열교환기(130)에서 냉각되는, 수소 생산 시스템. 16. The method of claim 15,
The mixed gas supplied to the third heat exchanger (130) through the second end tube (3342) is cooled in the third heat exchanger (130). 제 16 항에 있어서,
상기 제1 튜브관(333)은 상기 제3 열교환기(130)와 연결되는 전단 제1 튜브관(3331)을 포함하고,
상기 제3 열교환기(130)로부터 배출되는 상기 혼합가스는 상기 전단 제1 튜브관(3331)을 통해 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332) 내부로 공급되어 상기 제1 튜브(331) 또는 상기 제2 튜브(332)에서 상기 미분해 암모니아가 흡착되는, 수소 생산 시스템. 17. The method of claim 16,
The first tube tube 333 includes a front end first tube tube 3331 connected to the third heat exchanger 130,
The mixed gas discharged from the third heat exchanger 130 is supplied into the first tube 331 or the second tube 332 through the front end first tube tube 3331 to the first tube ( 331) or in the second tube (332), the undissolved ammonia is adsorbed. 제 17 항에 있어서,
상기 제1 튜브관(333)은 상기 질소를 흡착하는 상기 질소 흡착기(140)와 연결되는 후단 제1 튜브관(3332)을 더 포함하고,
상기 혼합가스에 포함되는 상기 수소 및 상기 질소는 상기 후단 제1 튜브관(3332)를 통해 상기 질소 흡착기(140)로 공급되어 상기 질소가 흡착되어 상기 수소 및 상기 질소가 분리되는, 수소 생산 시스템.18. The method of claim 17,
The first tube tube 333 further includes a rear end first tube tube 3332 connected to the nitrogen adsorber 140 for adsorbing the nitrogen,
The hydrogen and the nitrogen contained in the mixed gas are supplied to the nitrogen adsorber 140 through the first tube pipe 3332 at the rear end so that the nitrogen is adsorbed to separate the hydrogen and the nitrogen.
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