KR20220130785A - 에어로졸 생성 재료 - Google Patents

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KR20220130785A
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리차드 헤프워스
왈리드 아비 아운
벤자민 젠킨스
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니코벤처스 트레이딩 리미티드
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Abstract

에어로졸 생성 재료는 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함한다. 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 각각은 적어도 약 5mm의 길이를 갖는다. 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품, 물품들의 팩, 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 소모품, 비가연성 에어로졸 제공 시스템 및 에어로졸 생성 재료를 제조하는 다양한 방법들이 또한 설명되어 있다.

Description

에어로졸 생성 재료
본 발명은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품, 물품들의 팩, 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 소모품, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 및 에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 발생시킨다. 예를 들어, 담배 가열 디바이스들(tobacco heating devices)은 담배와 같은 에어로졸 생성 기재를 가열하여, 기재를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성한다. 이러한 담배 산업 제품들은 에어로졸이 사용자의 입에 도달하기 위해 통과하는 마우스피스들(mouthpieces)을 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제1 양태에서, 담배 재료의 복수의 스트랜드들(strands) 및/또는 스트립들(strips), 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 에어로졸 생성 재료가 제공되며, 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 각각은 적어도 약 5mm의 길이를 갖는다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제2 양태에서, 제1 양태에 따른 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품이 제공된다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제3 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 수는 팩 내의 물품들 사이에서 40% 미만, 또는 팩 내의 물품들 사이에서 30% 미만, 또는 팩 내의 물품들 사이에서 20% 미만만큼 변한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제4 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 사용시, 복수의 물품들 각각으로부터의 향미제의 전달은 팩 내의 물품들 사이에서 50% 미만만큼 변하거나 또는 팩 내의 물품 사이에서 20% 미만만큼 변한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제5 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 사용시, 복수의 물품들 각각에서 상기 향미제의 총 함량은 상기 물품들에서 상기 향미제의 평균 함량의 30% 미만의 표준 편차를 가지거나, 또는 상기 물품들에서 상기 향미제의 평균 함량의 20% 미만의 표준 편차를 가지며, 평균 향미제의 적어도 20%가 상기 비정질 고체 재료의 스트립들에 제공된다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제6 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 향미제의 총량은 물품당 5mg 내지 물품당 30mg, 또는 물품당 16mg 내지 물품당 22mg, 또는 물품당 5mg 내지 물품당 10mg, 또는 물품당 17mg 내지 물품당 30mg이다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제7 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 팩 내의 물품들 사이의 향미제의 총량의 표준 편차는 중량% 기준으로 향미제의 평균 총량의 30% 미만 또는 20%이며, 비정질 고체는 각각의 물품에서 향미제의 평균 총량의 적어도 50%를 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제8 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 물품에는 통기가 제공되고, 팩의 물품들 사이의 통기 수준의 표준 편차는 15% 미만, 또는 10% 미만, 또는 9% 미만이다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제9 양태에서, 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공되며, 각각의 물품은 상기 제2 양태에 따른 것이며, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 에어로졸 형성제, 선택적으로 글리세롤을 포함하고, 복수의 물품들 각각에서 상기 에어로졸 형성제의 총 함량은 사용시, 상기 물품들에서 상기 에어로졸 형성제의 평균 함량의 30% 미만의 표준 편차를 가지거나 상기 물품들에서 상기 에어로졸 형성제의 평균 함량의 25% 미만의 표준 편차를 가지며, 평균 에어로졸 형성제의 적어도 20%가 상기 비정질 고체 재료의 스트립들에 제공된다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제10 양태에서, 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 소모품이 제공되고, 소모품은 제2 양태에 따른 물품을 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제11 양태에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 제5 양태에 따른 소모품을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공되며, 디바이스는 소모품의 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 배열된다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제12 양태에서, 제1 양태에 따른 에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법이 제공되며, 이 방법은 적어도 약 5mm의 절단 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 단계를 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제13 양태에서, 에어로졸 생성 재료의 제조 방법이 제공되며, 이 방법은 비정질 고체 재료의 단일 두께 시트를 절단 장치에 공급하고 단일 두께 시트를 절단하는 단계를 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제14 양태에서, 에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법이 제공되며, 이 방법은 제1 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제1 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제1 부분을 절단하는 단계 및 제1 길이와 상이한 제2 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제2 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제2 부분을 절단하는 단계를 포함한다.
본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 제15 양태에서, 에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법이 제공되며, 이 방법은 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 단계, 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 담배 재료와 혼합하는 단계를 포함하며, 절단 단계 및 혼합 단계는 서로 12시간 이내, 또는 서로 6시간 이내, 또는 서로 2시간 이내, 또는 서로 30분 이내로 수행된다.
이제, 본 발명의 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다:
도 1은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도로서, 물품은 마우스피스를 포함한다.
도 2a는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 추가 물품의 측단면도로서, 이 예에서 물품은 캡슐 보유 마우스피스(capsule-containing mouthpiece)를 포함한다.
도 2b는 도 2a에 도시된 캡슐 보유 마우스피스의 단면도이다.
도 3은 도 1, 도 2a 및 도 2b의 물품들의 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 사시도이다.
도 4는 외부 커버가 제거되고 물품이 존재하지 않는 도 3의 디바이스를 예시한다.
도 5는 도 3의 디바이스의 부분 단면의 측면도이다.
도 6은 외부 커버가 생략된 도 3의 디바이스의 분해도이다.
도 7a는 도 3의 디바이스의 일부에 대한 단면도이다.
도 7b는 도 7a의 디바이스의 구역의 확대도이다.
도 8은 에어로졸 생성 재료를 제조하는 제1 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 9는 에어로졸 생성 재료를 제조하는 제2 방법을 예시하는 흐름도이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "전달 시스템(delivery system)"은 적어도 하나의 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:
가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 시가렛들(cigarettes), 시가릴로들(cigarillos), 시가들(cigars), 및 파이프들(pipes)용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부);
에어로졸 가능 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출시키는 비가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 하이브리드 시스템들(hybrid systems); 및
로젠지들, 검들, 패치들 그리고 흡입 가능한 분말들 및 스누스 또는 습식 스너프를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하는(그러나, 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않으면서 적어도 하나의 물질을 사용자에게 경구, 비강, 경피 또는 다른 방식으로 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템들 ― 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함하거나 포함하지 않을 수 있음 ―.
본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료가 사용자로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 사용 중에 연소되거나(combusted) 또는 태우는(burned) 시스템이다.
일부 실시예들에서, 전달 시스템은 시가렛, 시가릴로 및 시가로 구성된 그룹으로부터 선택된 시스템과 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템이다.
일부 실시예들에서, 본 개시내용은 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 구성요소, 이를 테면 필터(filter), 필터 로드(filter rod), 필터 세그먼트(filter segment), 담배 로드(tobacco rod), 스필(spill), 에어로졸 개질제 방출 구성요소, 이를 테면 캡슐(capsule), 실, 또는 비드, 또는 종이, 이를 테면 플러그 랩, 티핑 종이 또는 시가렛 종이에 관한 것이다.
본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자에게의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나 태우지 않는 시스템이다.
일부 실시예들에서, 전달 시스템은 파워드(powered) 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛일 수 있지만, 에어로졸 생성 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점에 주목해야 한다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로 또한 공지된 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 일 예는 담배 가열 시스템이다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템이다. 각각의 에어로졸 생성 재료들은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔 형태일 수 있고 니코틴을 보유하거나 보유하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.
전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 그리고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이들 소모품들은 때때로 본 개시내용 전반에 걸쳐 물품들로 지칭된다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를 테면, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 예를 들어, 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 실시예들에서, 발열 전원은 열의 형태로 전력을 에어로졸 생성 재료 또는 발열 전원에 근접한 열 전달 재료에 분배하도록 에너지를 공급할 수 있는 탄소 기재를 포함한다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않은 재료일 수 있다. 적절한 경우, 두 재료는 하나 이상의 활성 구성성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 다른 기능성 재료들을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.
본원에서 사용되는 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은, 예를 들어 건강기능식품(nutraceuticals), 노로트로픽(nootropics), 및 향정신성물질(psychoactives)로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성하여 획득될 수 있다. 활성 물질은, 예를 들어, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), 비타민들, 이를테면 B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드들(cannabinoids), 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.
본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질들(shells) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물들(shreds), 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다. 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 담배이다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제들(local regulations)이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향기(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은, 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 획득된 재료들 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국(hydrangea), 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향, 메이플(maple), 말차, 멘톨, 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(아니스), 계피, 터메릭, 인도 향신료(Indian spices), 아시아 향신료(Asian spices), 허브, 노루발풀, 체리(cherry), 베리(berry), 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인, 레몬, 라임, 열대과일, 파파야, 대황(rhubarb), 포도, 두리안, 용과(dragon fruit), 오이, 블루베리, 뽕, 감귤류(citrus fruits), 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 진(gin), 데킬라(tequila), 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라, 카다멈, 셀러리(celery), 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단향, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 카트(khat), 나스와르(naswar), 빈랑(betel), 시샤(shisha), 소나무, 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 블로섬, 벚꽃(cherry blossom), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지, 회향, 와사비(wasabi), 피망(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 팔각, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행 나무, 헤이즐(hazel), 히비스커스(hibiscus), 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임, 향나무, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질(lemon peel), 민트, 차조기, 강황, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 골파, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제들(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose) 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄(charcoal), 클로로필, 미네랄들, 식물생약들 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들(ingredients) 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.
일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피아민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.
일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 부가하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 통상적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체지각적 감각을 달성하도록 의도된 감각물(sensate)을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
에어로졸 생성 재료는 예를 들어 가열, 조사 또는 다른 방식으로 에너지를 공급할 때 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체(amorphous solid)"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 액체와 같은 일부 유체를 내부에 유지할 수 있는 고체 재료이다.
일부 예들에서, 비정질 고체는,
- 1 내지 60wt%의 겔화제;
- 0.1 내지 50wt%의 에어로졸 형성제 재료; 및
- 0.1 내지 80wt%의 향미를 포함하고;
이들 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.
일부 추가 실시예들에서, 비정질 고체는,
- 1 내지 50wt%의 겔화제;
- 0.1 내지 50wt%의 에어로졸 형성제 재료; 및
- 30 내지 60wt%의 향미를 포함하고;
이들 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.
비정질 고체 재료는 시트 형태로 제공될 수 있다.
일부 추가 실시예들에서, 비정질 고체는,
- 비정질 고체의 약 40 내지 80wt% 양의 에어로졸 형성제 재료;
- 겔화제 및 선택적인 충전제(즉, 일부 예들에서, 충전제는 비정질 고체에 존재하고, 다른 예들에서, 충전제는 비정질 고체에 존재하지 않으며) ― 함께 취한 겔화제 및 충전제의 양은 비정질 고체의 약 10 내지 60wt%임(즉, 겔화제 및 충전제는 함께 비정질 고체의 약 10 내지 60wt%를 차지함) ― ; 및
- 선택적으로, 비정질 고체의 약 20wt% 이하의 양의 활성 물질 및/또는 향미제(즉, 비정질 고체는 ≤20wt% 활성 물질을 포함함)를 포함한다.
비정질 고체 재료는 건조된 겔로 형성될 수 있다. 본 발명자들은 이러한 성분 비율들을 사용하는 것은, 겔이 경화됨에 따라, 향미 화합물들이 겔 매트릭스 내에서 안정화되어 겔이 아닌 조성물들에서보다 더 높은 향미 로딩이 달성될 수 있음을 의미하는 것으로 밝혀졌다. 향미(예를 들어, 멘톨)는 고농축물들에서 안정화되고 제품들은 양호한 보관 수명(shelf life)을 갖는다.
적합하게는, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt%, 25wt%, 30wt% 또는 35wt% 내지 약 60wt%, 55wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt% 또는 35wt%의 겔화제(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 1 내지 60wt%, 5 내지 60wt%, 20 내지 60wt%, 25 내지 55wt%, 30 내지 50wt%, 35 내지 45wt%, 1 내지 50wt%, 5 내지 45wt%, 10 내지 40wt% 또는 20 내지 35wt%의 겔화제를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 겔화제는 하이드로 콜로이드를 포함한다. 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 전분들(및 유도체들), 셀룰로오스(및 유도체들), 검들, 실리카 또는 실리콘 화합물들, 점토들, 폴리비닐 알코올, 및 이들의 조합들을 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 풀루란, 잔탄 검 구아 검, 카라기난, 아가로즈, 아카시아 검, 퓸드 실리카, PDMS, 규산 나트륨, 카올린 및 폴리비닐 알코올 중 하나 이상을 포함한다. 일부 경우들에, 겔화제는 알지네이트 및/또는 펙틴을 포함하고, 그리고 비정질 고체의 형성 동안 유착제(setting agent)(이를 테면, 칼슘 공급원)와 조합될 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 칼슘-가교된 알지네이트 및/또는 칼슘-가교된 펙틴을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트를 포함하고, 알지네이트는 5 내지 40wt%, 예를 들어 10 내지 30wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 양의 비정질 고체로 비정질 고체에 존재한다. 일부 실시예들에서, 알지네이트는 비정질 고체에 존재하는 유일한 겔화제이다. 다른 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트 및 적어도 하나의 추가 겔화제, 이를 테면 펙틴을 포함한다.
일부 예들에서, 알지네이트는 비정질 고체의 약 5 내지 40wt%, 또는 15 내지 40wt%의 양으로 겔화제에 포함된다. 즉, 비정질 고체는 비정질 고체의 건조 중량을 기준으로 약 5 내지 40wt%, 또는 15 내지 40wt%의 양으로 알지네이트를 포함한다. 일부 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 약 20 내지 40wt%, 또는 약 15wt% 내지 35wt%의 양으로 알지네이트를 포함한다.
일부 예들에서, 펙틴은 비정질 고체의 약 3 내지 15wt%의 양으로 겔화제에 포함된다. 즉, 비정질 고체는 비정질 고체의 건조 중량을 기준으로 약 3 내지 15wt%의 양으로 펙틴을 포함한다. 일부 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 약 5 내지 10wt%의 양으로 펙틴을 포함한다.
일부 예들에서, 구아 검은 비정질 고체의 약 3 내지 40wt%의 양으로 겔화제에 포함된다. 즉, 비정질 고체는 비정질 고체의 건조 중량을 기준으로 약 3 내지 40wt%의 양으로 구아 검을 포함한다. 일부 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 약 5 내지 10wt%의 양으로 구아 검을 포함한다. 일부 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 약 15 내지 40wt%, 또는 약 20 내지 40wt%, 또는 약 15 내지 35wt%의 양으로 구아 검을 포함한다.
일부 예들에서, 알지네이트는 겔화제의 적어도 약 50wt%의 양으로 존재한다. 예들에서, 비정질 고체는 알지네이트 및 펙틴을 포함하고, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 1:1 내지 10:1이다. 알지네이트 대 펙틴의 비율은 전형적으로 >1:1이며, 즉, 알지네이트는 펙틴의 양보다 많은 양으로 존재한다. 예들에서, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 약 2:1 내지 8:1, 또는 약 3:1 내지 6:1, 또는 대략 4:1이다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는 카라기난을 포함하는 겔화제를 포함할 수 있다.
겔화제는 셀룰로오스 겔화제들, 비-셀룰로오스 겔화제들, 구아 검, 아카시아 검 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 셀룰로오스 겔화제는 히드록시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, CMC(carboxymethylcellulose), HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, CA(cellulose acetate), CAB(cellulose acetate butyrate), CAP(cellulose acetate propionate) 및 이들의 조합들로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
일부 실시예들에서, 겔화제는 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검 또는 아카시아 검 중 하나 이상을 포함한다(또는 이들 중 하나 이상이다).
일부 실시예들에서, 겔화제는 한천(agar), 크산탄 검(xanthan gum), 아라비아 검(gum Arabic), 구아 검, 로커스트 빈 검(locust bean gum), 펙틴(pectin), 카라기난(carrageenan), 전분(starch), 알지네이트(alginate) 및 이들의 조합을 포함하는(그러나, 이들로 제한되지 않음) 하나 이상의 비-셀룰로오스 겔화제들을 포함한다(또는 이들이다). 바람직한 실시예들에서, 비-셀룰로오스계 겔화제는 알지네이트 또는 한천이다.
적합하게는, 비정질 고체는 약 0.1wt%, 0.5wt%, 1wt%, 3wt%, 5wt%, 7wt% 또는 10wt% 내지 약 80wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt%, 30wt%, 또는 25wt%의 에어로졸 형성제 재료(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 약 40 내지 80wt%, 40 내지 75wt%, 50 내지 70wt% 또는 55 내지 65wt%의 에어로졸 형성제 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제 재료는 가소제로서 작용할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 0.5 내지 40wt%, 3 내지 35wt%, 또는 10 내지 25wt%의 에어로졸 형성제 재료를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 에리스리톨, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 트리아세틴, 소르비톨 및 자일리톨로부터 선택되는 하나 이상의 화합물을 포함한다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤을 포함하거나, 글리세롤을 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)되거나, 또는 글리세롤로 구성된다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제는 하나 이상의 다가 알콜들(polyhydric alcohol), 이를테면 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린; 다가 알콜들의 에스테르들, 이를테면 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트; 및/또는 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산들의 지방족 에스테르들, 이를테면 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트를 포함한다.
비정질 고체는 향미를 포함할 수 있다. 적합하게는, 비정질 고체는 최대 약 80wt%, 70wt%, 60wt%, 55wt%, 50wt% 또는 45wt%의 향미를 포함할 수 있다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 10wt%, 20wt%, 30wt%, 35wt% 또는 40wt%(모두 건조 중량 기준으로 계산됨)의 향미를 포함할 수 있다.
예컨대, 비정질 고체는 1 내지 80wt%, 10 내지 80wt%, 20 내지 70wt%, 30 내지 60wt%, 35 내지 55wt%, 또는 30 내지 45wt%의 향미를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 향미는 멘톨을 포함하거나, 멘톨을 필수적 요소로 하여 구성되거나, 또는 멘톨로 구성된다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 제조 동안 용융된 향미를 유화시키는 유화제(emulsifying agent)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 약 5wt% 내지 약 15wt%의 유화제(건조 중량 기준으로 계산됨), 적합하게는 약 10wt%를 포함할 수 있다. 유화제는 아카시아 검을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는 하이드로겔이고, 습윤 중량 기준으로 계산된 약 20wt% 미만의 물을 포함한다. 일부 경우들에, 하이드로겔은 습윤 중량 기준으로 계산된 약 15wt%, 12wt% 또는 10wt% 미만의 물을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 하이드로겔은 적어도 약 1wt%, 2wt% 또는 적어도 약 5wt%의 물(WWB)을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는 추가로 활성 물질을 포함한다. 예를 들어, 일부 경우들에, 비정질 고체는 추가로 담배 재료 및/또는 니코틴을 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 5 내지 60wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 담배 재료 및/또는 니코틴을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 70wt%, 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt%, 30wt%, 20wt%, 15wt% 또는 10wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 활성 물질을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 70wt%, 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt% 또는 30wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 담배 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 10 내지 50wt%, 15 내지 40wt%, 또는 20 내지 35wt%의 담배 재료를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 2wt%, 3wt% 또는 4wt% 내지 약 20wt%, 18wt%, 15wt% 또는 12wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 1 내지 20wt%, 2 내지 18wt%, 또는 3 내지 12wt%의 니코틴을 포함할 수 있다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 담배 추출물과 같은 활성 물질을 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 5 내지 60wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt% 또는 30wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 10 내지 50wt%, 15 내지 40wt%, 또는 20 내지 35wt%의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 담배 추출물은, 비정질 고체가 1wt%, 1.5wt%, 2wt% 또는 2.5wt% 내지 약 6wt%, 5wt%, 4.5wt% 또는 4wt%(건조 중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함하는 농도로 니코틴을 보유할 수 있다.
일부 경우들에, 비정질 고체에는, 담배 추출물로부터 초래되는 것 이외의 니코틴이 없을 수 있다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는 담배 재료를 포함하지 않지만 니코틴을 포함한다. 이러한 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 2wt%, 3wt% 또는 4wt% 내지 약 20wt%, 18wt%, 15wt% 또는 12wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 1 내지 20wt%, 2 내지 18wt%, 또는 3 내지 12wt%의 니코틴을 포함할 수 있다.
일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 5wt%, 10wt%, 20wt%, 25wt% 또는 30wt%일 수 있다. 일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 약 90wt%, 80wt%, 70wt%, 60wt%, 50wt% 또는 40wt% 미만(모두 건조 중량 기준으로 계산됨)일 수 있다.
일부 경우들에, 담배 재료, 니코틴 및 향미의 총 함량은 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 5wt%, 10wt%, 20wt%, 25wt% 또는 30wt%일 수 있다. 일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 약 90wt%, 80wt%, 70wt%, 60wt%, 50wt% 또는 40wt% 미만(모두 건조 중량 기준으로 계산됨)일 수 있다.
비정질 고체는 겔로 제조될 수 있고, 이 겔은 0.1 내지 50wt%로 포함된 용매를 더 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명자들은, 향미가 가용성인 용매의 포함은 겔 안정성을 감소시킬 수 있고, 향미는 겔로부터 결정화될 수 있다는 것을 확립하였다. 따라서, 일부 경우들에, 겔은 향미가 가용성인 용매를 포함하지 않는다.
비정질 고체는 충전제를 포함할 수 있다. 종합하면, 비정질 고체는 전형적으로 비정질 고체의 약 10 내지 60wt%의 양으로 겔화제 및 충전제(존재하는 경우)를 포함한다. 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 1 내지 15wt%, 예컨대 5wt% 내지 15wt%, 또는 8 내지 12wt%의 양으로 충전제를 포함한다. 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 1wt%, 5wt%, 또는 8wt% 초과의 양으로 충전제를 포함한다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 60wt% 미만의 충전제, 이를 테면 1wt% 내지 60wt%, 또는 5wt% 내지 50wt%, 또는 5wt% 내지 30wt%, 또는 10wt% 내지 20wt%를 포함한다.
다른 실시예들에서, 비정질 고체는 40wt%, 20wt% 미만, 적합하게는 10wt% 미만 또는 5wt% 미만의 충전제를 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 1wt% 미만의 충전제를 포함하고, 일부 경우들에서는, 충전제를 포함하지 않는다.
충전제(존재하는 경우)는 하나 이상의 무기 충전제 재료들, 이를 테면, 탄산 칼슘, 펄라이트, 질석, 규조토, 콜로이드성 실리카, 산화 마그네슘, 마그네슘 설페이트, 마그네슘 카보네이트, 및 분자체들(molecular sieves)과 같은 적합한 무기 흡착제들을 포함할 수 있다. 충전제는, 하나 이상의 유기 충전제 재료들, 이를 테면 목재 펄프, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체들을 포함할 수 있다. 특별한 경우들에, 비정질 고체는 탄산 칼슘, 이를 테면 백악을 포함하지 않는다.
충전제를 포함하는 특정 실시예들에서, 충전제는 섬유질이다. 예를 들어, 충전제는 목재 펄프, 대마 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체들과 같은 섬유질 유기 충전제 재료일 수 있다. 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 비정질 고체에 섬유질 충전제를 포함하는 것은 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다고 믿어진다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는, CBD(cannabidiol), THC(tetrahydrocannabinol), THCA(tetrahydrocannabinolic acid), CBDA(cannabidiolic acid), CBN(cannabinol), CBG(cannabigerol), CBC(cannabichromene), CBL(cannabicyclol), CBV(cannabivarin), THCV(tetrahydrocannabivarin), CBDV(cannabidivarin), CBCV(cannabichromevarin), CBGV(cannabigerovarin), CBGM(cannabigerol monomethyl ether) 및 CBE(cannabielsoin), CBT(cannabicitran)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 칸나비노이드 화합물들을 포함한다.
비정질 고체는 CBD(cannabidiol) 및 THC(tetrahydrocannabinol)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 칸나비노이드 화합물들을 포함할 수 있다.
비정질 고체는 CBD(cannabidiol)를 포함할 수 있다.
비정질 고체는 니코틴 및 CBD(cannabidiol)를 포함할 수 있다.
비정질 고체는 니코틴, CBD(cannabidiol) 및 THC(tetrahydrocannabinol)를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체는 담배 섬유들을 포함하지 않는다.
일부 예들에서, 시트 형태의 비정질 고체는 약 150N/m 내지 약 3000N/m, 예를 들어 150N/m 내지 2500N/m, 또는 150N/m 내지 2000N/m, 또는 200N/m 내지 1700N/m, 또는 250N/m 내지 1500N/m, 또는 200N/m 내지 900N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 비정질 고체가 충전제를 포함하지 않는 경우와 같은 일부 예들에서, 비정질 고체는 150N/m 내지 500N/m, 또는 200N/m 내지 400N/m, 또는 200N/m 내지 300N/m, 또는 약 250N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 이러한 인장 강도들은, 비정질 고체 재료가 시트로 형성된 다음 파쇄되어 에어로졸 생성 물품에 혼입되는 실시예들에 특히 적합할 수 있다.
비정질 고체가 충전제를 포함하는 경우와 같은 일부 예들에서, 비정질 고체는 150N/m 내지 3000N/m, 예를 들어 500N/m 내지 1200N/m 또는 600N/m 내지 900N/m, 또는 700N/m 내지 900N/m, 또는 약 800N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 일부 예들에서, 비정질 고체는 500N/m 초과, 1000N/m 초과, 또는 1500N/m 초과의 인장 강도를 가질 수 있다. 이러한 인장 강도들은, 비정질 고체 재료가 적합하게는 튜브 형태의 롤링된 시트로서 에어로졸 생성 물품에 포함되는 실시예들에 특히 적합할 수 있다.
특정 실시예들에서, 비정질 고체는, 셀룰로오스 겔화제 및/또는 비-셀룰로오스 겔화제, 활성 물질 및 산을 포함하는 겔화제를 포함한다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 겔화제, 물, 에어로졸 형성제 재료, 향미, 및 선택적으로 활성 물질을 필수적 요소로 하여 구성되거나 이들로 구성될 수 있다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 겔화제, 물, 에어로졸 형성제 재료, 향미, 및 선택적으로 담배 재료 및/또는 니코틴 소스를 필수적 요소로 하여 구성되거나 이들로 구성될 수 있다.
비정질 고체는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메소-에리트리톨, 에틸 바닐라테이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 서브레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
비정질 고체는 산을 포함할 수 있다. 산은 유기산일 수 있다. 이들 실시예들 중 일부에서, 산은 일양성자산(monoprotic acid), 이양성자산(diprotic acid) 및 삼양성자산(triprotic acid) 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 적어도 하나의 카르복실 작용기를 보유할 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 알파-히드록시산, 카르복실산, 디카르복실산, 트리카르복실산 및 케토산 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 알파-케토산일 수 있다.
일부 이러한 실시예들에서, 산은 숙신산, 락트산, 벤조산, 시트르산, 타르타르산, 푸마르산, 레불린산, 아세트산, 말산, 포름산, 소르브산, 벤조산, 프로판산 및 피루브산 중 적어도 하나일 수 있다.
적합하게는 산은 락트산이다. 다른 실시예들에서, 산은 벤조산이다. 다른 실시예들에서, 산은 무기산일 수 있다. 이들 실시예들 중 일부에서, 산은 광산(mineral acid)일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 황산, 염산, 붕산 및 인산 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 실시예들에서, 산은 레불린산이다.
산의 포함은, 비정질 고체가 니코틴을 포함하는 실시예들에서 특히 바람직하다. 그러한 실시예들에서, 산의 존재는 에어로졸 생성 재료가 형성되는 슬러리에서 용해된 종을 안정화시킬 수 있다. 산의 존재는 슬러리의 건조 동안 니코틴의 증발을 감소시키거나 또는 실질적으로 방지할 수 있고, 이로써 제조 동안 니코틴의 손실이 감소될 수 있다.
비정질 고체는 착색제를 포함할 수 있다. 착색제의 첨가는 비정질 고체의 시각적 외관을 변경시킬 수 있다. 비정질 고체에서 착색제의 존재는 비정질 고체 및 에어로졸 생성 재료의 시각적 외관을 향상시킬 수 있다. 비정질 고체에 착색제를 첨가함으로써, 비정질 고체는 에어로졸 생성 재료의 다른 성분들과 또는 비정질 고체를 포함하는 물품의 다른 성분들과 색상-매칭될 수 있다.
비정질 고체의 원하는 색상에 따라 다양한 착색제들이 사용될 수 있다. 비정질 고체의 색상은, 예를 들어, 백색, 녹색, 적색, 보라색, 청색, 갈색 또는 흑색일 수 있다. 다른 색상들도 또한 구상된다. 천연 또는 합성 착색제들, 이를테면 천연 또는 합성 염료들, 식품-등급 착색제들 및 제약-등급 착색제들이 사용될 수 있다. 특정 실시예들에서, 착색제는 캐러멜(caramel)이며, 이는 갈색 외관을 갖는 비정질 고체를 부여할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 비정질 고체의 색상은 비정질 고체를 포함하는 에어로졸 생성 재료의 다른 성분들(이를테면, 담배 재료)의 색상과 유사할 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체에 대한 착색제의 첨가는, 비정질 고체가 에어로졸 생성 재료의 다른 성분들과 시각적으로 구별될 수 없게 만든다.
착색제는, 비정질 고체의 형성 동안(예를 들어, 비정질 고체를 형성하는 재료들을 포함하는 슬러리를 형성할 때) 혼입될 수 있거나 또는 (예를 들어, 착색제를 비정질 고체에 분무함으로써) 비정질 고체의 형성 이후에 비정질 고체에 적용될 수 있다.
하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화 방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 구성하는 물품이며, 그 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소모되도록 의도된다. 소모품은 하나 이상의 다른 구성요소들, 이를 테면, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 소모품은 또한 열을 방출하여 에어로졸 생성 재료가 사용 시에 에어로졸을 생성하게 하는 가열기(heater)와 같은 에어로졸 생성기(aerosol generator)를 포함할 수 있다. 가열기는 예를 들어 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터를 포함할 수 있다.
서셉터(susceptor)는 교류 자기장과 같은 변화하는 자기장에 의한 침투에 의해 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으며, 그에 따라 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 유도 가열을 유발한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으며, 그에 따라 변화하는 자기장에 의한 침투가 가열 재료의 자기 이력 가열(magnetic hysteresis heating)을 유발한다. 서셉터는 전기 전도성 및 자성 모두일 수 있으며, 그에 따라 서셉터는 가열 메커니즘들 둘 모두에 의해 가열 가능하다. 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된 디바이스는, 본원에서 자기장 생성기로 지칭된다.
에어로졸 개질제는 예를 들어 에어로졸의 맛(taste), 향미, 산도(acidity) 또는 다른 특성을 변경함으로써 생성된 에어로졸을 개질하도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치된 물질이다. 에어로졸 개질제는, 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 작동 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.
에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 젤일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.
에어로졸 생성기는, 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성시키도록 구성된 장치이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 가열하지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된다. 예를 들어, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수도 있다.
물품들, 예를 들어 로드들 형상의 물품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75mm 범위, 예를 들어, 약 68mm 내지 약 72mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91mm 범위, 예를 들어, 약 79mm 내지 약 88mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105mm 범위, 예를 들어, 약 94mm 내지 약 101mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110mm 내지 약 121mm 범위).
이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25mm), "와이드(wide)"(25mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16mm 미만).
이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예를 들어, 약 83mm의 길이 및 약 17mm의 둘레를 가질 것이다.
각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 제작될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 30mm 내지 50mm일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 마우스피스보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예를 들어 3mm 내지 10mm 더 길 것이므로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예를 들어 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결한다.
본원에 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.
본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다.
본원에 설명된 필라멘트 토우 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상 또는 'X' 형상과 같은 다른 단면, 필라멘트 당 2.5 내지 15 데니어(denier), 예를 들어 필라멘트 당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값들(filamentary denier values) 및 5,000 내지 50,000, 예를 들어 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 유도체들 또는 그의 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 충전제 구성요소를 보유할 수 있다. 충전제 구성요소는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제 구성요소는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 백악, 펄라이트(perlite), 질석, 규조토, 콜로이드 실리카(colloidal silica), 산화마그네슘, 황산마그네슘, 탄산마그네슘과 같은 무기 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 담배 재료의 0 내지 20중량%의 양으로, 또는 전체 조성물, 예를 들어 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료의 1 내지 10중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다.
본원에 기재된 담배 재료에서, 담배 재료는 에어로졸 형성제 재료를 보유한다.
일부 실시예들에서, 담배 재료의 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물일 수 있다. 글리세롤은 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%, 예를 들어 조성물, 즉 본원에 설명된 전체 에어로졸 생성 재료의 13중량% 내지 16중량%, 또는 조성물의 약 14중량% 또는 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 프로필렌 글리콜은, 존재한다면, 조성물의 0.1중량% 내지 0.3중량%의 양으로 존재할 수 있다.
에어로졸 형성제 재료는 담배 재료의 임의의 구성요소, 예를 들어 임의의 담배 구성요소 및/또는, 존재하는 경우, 충전제 구성요소에 포함될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성제 재료는 담배 재료에 별도로 첨가될 수 있다. 어느 경우든, 담배 재료 내의 에어로졸 형성제 재료의 총량은 본원에 규정된 바와 같을 수 있다.
담배 재료는 담배 잎, 예를 들어 담배 라미나(tobacco lamina)의 10중량% 내지 90중량%를 보유할 수 있다. 비정질 고체 재료를 통해 제공되는 임의의 에어로졸 형성제 재료에 더하여, 담배 재료에 에어로졸 형성제 재료가 제공될 수 있다. 예를 들어, 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료는 담배 재료의 2중량% 내지 20중량%, 예를 들어 약 5중량% 내지 약 15중량%의 양으로 담배 재료에 제공될 수 있다. 담배 잎이 사용되는 경우, 에어로졸 형성제는 잎 담배의 약 10중량% 이하를 포함할 수 있다. 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%의 에어로졸 형성제 재료의 전체 수준을 달성하기 위해, 이것은 재구성 담배 재료와 같은 담배 재료의 다른 구성요소에 더 높은 중량 백분율로 첨가될 수 있다는 것이 유리하게 밝혀졌다. 일부 예들에서, 담배 재료는 잎 담배, 예를 들어 라미나 담배를 필수적 요소로 하여 구성된다.
본원에 설명된 담배 재료는 니코틴을 보유한다. 니코틴 함량은 담배 재료의 0.5중량% 내지 1.75중량%이고, 예를 들어 담배 재료의 0.8중량% 내지 1.5중량%일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 담배 재료는 담배 잎의 1.5중량% 초과의 니코틴 함량을 갖는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유한다. 유리하게는, 종이 재구성 담배와 같이 니코틴 함량이 낮은 기본 재료와 조합하여 니코틴 함량이 1.5% 초과인 담배 잎을 사용하는 것은, 담배 재료에 적절한 니코틴 레벨을 제공하지만 그러나 종이 재구성 담배만을 사용하는 것보다 더 나은 감각 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다 예를 들어, 컷 래그 담배와 같은 담배 잎은 예를 들어 담배 잎의 1.5중량% 내지 5중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료는 본원에 설명된 향미들 중 임의의 것과 같은 에어로졸 개질제를 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 멘톨(menthol)을 보유하여, 멘톨 포함 물품을 형성한다. 담배 재료는 3mg 내지 20mg의 멘톨, 바람직하게는 5mg 내지 18mg, 더욱 바람직하게는 8mg 내지 16mg의 멘톨을 포함할 수 있다. 본 예에서, 담배 재료는 16mg의 멘톨을 포함한다. 담배 재료는 2중량% 내지 8중량%의 멘톨, 바람직하게는 3중량% 내지 7중량%의 멘톨, 보다 바람직하게는 4중량% 내지 5.5중량%의 멘톨을 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 4.7중량%의 멘톨을 포함한다. 이러한 높은 레벨들의 멘톨 로딩(menthol loading)은 높은 백분율의 재구성 담배 재료, 예를 들어 담배 재료의 50중량% 초과를 사용하여 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 높은 부피의 에어로졸 생성 재료, 예를 들어, 담배 재료의 사용은, 예를 들어 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 약 500㎣ 초과 또는 적절하게는 약 1000㎣ 초과가 사용되는 경우, 달성될 수 있는 멘톨 로딩 수준을 증가시킬 수 있다.
양들이 중량%로 제공되는 본원에 설명된 조성물들 또는 에어로졸 생성 재료들에서, 의심의 여지를 회피하기 위해, 달리 구체적으로 나타내지 않는 한, 이것은 건중량 기준을 의미한다. 따라서, 담배 재료 또는 그의 임의의 구성요소에 존재할 수 있는 임의의 수분은 중량%의 결정을 위한 목적으로 완전히 무시된다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 다양할 수 있고, 예를 들어 5 내지 15중량%일 수 있다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 예를 들어 조성물들이 유지되는 온도, 압력 및 습도 조건들에 따라 달라질 수 있다. 수분 함량은 당업자들에게 공지된 바와 같이 칼-피셔 분석(Karl-Fisher analysis)에 의해 결정될 수 있다. 한편, 의심의 여지를 없애기 위해, 에어로졸 형성제 재료가 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같이 액체상인 구성요소일지라도, 물 이외의 다른 임의의 구성요소는 담배 재료의 중량에 포함된다. 그러나, 에어로졸 형성제 재료가, 담배 재료에 별도로 첨가되는 대신에 또는 이에 추가적으로, 담배 재료의 담배 구성요소 또는 담배 재료의 충전제 구성요소(존재하는 경우)에 제공되는 경우, 에어로졸 형성제 재료는 담배 구성요소 또는 충전제 구성요소의 중량에 포함되지 않고, 본원에 정의된 중량%로 "에어로졸 형성제 재료"의 중량에 포함된다. 담배 구성요소에 존재하는 다른 모든 성분들은, 비-담배 근원(예를 들어 종이 재구성 담배의 경우 비-담배 섬유들)인 경우에도, 담배 구성요소의 중량에 포함된다.
일 실시예에서, 담배 재료는 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본질적으로 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료로 구성된다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료로 구성된다.
종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 100중량%의 양으로 본원에 설명된 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 실시예들에서, 종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 80중량%, 또는 20중량% 내지 70중량%의 양으로 존재한다. 추가 실시예에서, 담배 구성요소는 종이 재구성 담배로 본질적으로 구성되거나 또는 종이 재구성 담배로 구성된다. 바람직한 실시예에서, 잎 또는 라미나 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 예를 들어, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 존재할 수 있고, 담배 구성요소의 나머지는 종이 재구성 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 밴드캐스트 재구성 담배와 담배 과립들과 같은 다른 형태의 담배의 조합을 포함한다. 적합하게는, 잎 담배는 담배 재료의 40중량% 또는 60중량%의 양으로 존재할 수 있는 한편, 담배 구성요소의 나머지는 종이 재구성 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 밴드캐스트 재구성 담배와 담배 과립들과 같은 다른 형태의 담배의 조합을 포함한다.
종이 재구성 담배는 담배 공급 원료를 용매로 추출하여 가용물들의 추출물 및 섬유질 재료를 포함하는 잔류물을 제공하는 공정에 의해 형성된 담배 재료를 지칭하며, 그런 다음 추출물(일반적으로 농축 후, 그리고 선택적으로 추가 처리 후)은 섬유질 재료에 추출물을 침착시켜 (일반적으로 섬유질 재료의 정제 후, 그리고 선택적으로 비-담배 섬유들의 일부를 첨가함) 잔류물로부터의 섬유질 재료와 재조합된다. 재조합 프로세스는 제지 프로세스와 유사하다.
종이 재구성 담배는 당업계에 공지된 임의의 유형의 종이 재구성 담배일 수 있다. 특정 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들(strips), 담배 스템들, 및 전체 잎 담배 중 하나 이상을 포함하는 공급 원료로부터 제조된다. 추가의 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들 및/또는 전체 잎 담배, 및 담배 스템들로 구성된 공급 원료로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 스크랩들(scraps), 미분들 및 윈노잉들(winnowings)이 대안적으로 또는 추가적으로 공급 원료에 사용될 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료에 사용하기 위한 종이 재구성 담배는, 종이 재구성 담배를 제조하기 위해 당업자들에게 공지된 방법들에 의해 제조될 수 있다.
본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.
도 1은 에어로졸 전달 시스템에서 사용하기 위한 물품(1)의 측단면도이다.
물품(1)은 마우스피스(2), 및 마우스피스(2)에 연결된 에어로졸 생성 재료(3)의 원통형 로드를 포함한다. 본 발명의 예시적인 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 적어도 2개의 별개의 구성요소들의 블렌드를 포함한다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들, 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하며, 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 각각은 적어도 약 5mm의 길이를 갖는다. 일부 실시예들에서, 적어도 2개의 구성요소들의 재료 특성들 및/또는 치수들은 구성요소의 비교적 균일한 혼합이 가능하고 그리고 에어로졸 생성 재료의 로드의 제조 중 또는 제조 후에 구성요소의 분리 또는 비혼합을 감소시키기 위해 다른 방식으로 적절하게 선택될 수 있다.
로드 형태로 위에서 설명되었지만, 에어로졸 생성 재료는 다른 형태들, 예를 들어 플러그, 파우치 또는 물품 내의 재료 패킷으로 제공될 수 있다. 물품은 본원에 설명된 바와 같은 비가연성 에어로졸 전달 또는 제공 시스템과 같은 에어로졸 전달 또는 제공 시스템을 위한 소모품을 포함할 수 있다.
본 예에서, 제1 구성요소는 담배 재료이고, 제2 구성요소는 비정질 고체 재료이다.
일부 예들에서, 담배 재료는 종이 재구성 담배 재료를 포함한다. 담배 재료는, 대안적으로 또는 추가적으로 본원에 설명된 임의의 형태들을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 담배 재료는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유할 수 있으며, 에어로졸 형성제 재료는 잎 담배의 약 10중량% 이하의 양으로 제공된다. 이러한 에어로졸 형성제는 비정질 고체 재료에 제공된 에어로졸 형성제에 추가로 제공될 수 있다. 예를 들어, 담배 재료의 3중량% 내지 8중량%, 또는 4중량% 내지 7중량%, 또는 5중량% 내지 7중량%가 사용될 수 있다. 담배 재료의 나머지는, 종이 재구성 담배를 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 담배 재료는 최대 100%의 담배 잎, 예를 들어 최대 100%의 담배 라미나를 포함하며, 이는 컷 래그 담배의 형태일 수 있다. 에어로졸 형성제 및/또는 담배 라미나 재료의 수분 함량을 조정하여 너무 건조하고 너무 부서지기 쉬운 재료를 피하는 것이 유리할 수 있다. 예를 들어, 담배 라미나는 글리세롤과 같은 5% 내지 8%의 에어로졸 형성제 및/또는 9% 내지 12%의 물을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 비정질 고체 재료는 멘톨을 포함하는 건조 겔이다. 대안적인 실시예들에서, 비정질 고체는 본원에 설명된 바와 같은 임의의 조성물을 가질 수 있다.
본 발명자들은 유리하게는, 담배 재료를 포함하는 제1 구성요소 및 비정질 고체를 포함하는 제2 구성요소를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 개선된 물품이 발생될 수 있음을 발견하였으며, 재료 특성들(예를 들어, 밀도) 및 사양(예를 들어, 두께, 길이 및 절단 폭)은 본원에 제시된 범위들에 속한다.
일부 경우들에, 비정질 고체는 약 0.015mm 내지 약 1.5mm의 두께를 가질 수 있다. 적합하게는, 두께는 약 0.05mm, 0.1mm 또는 0.15mm 내지 약 0.5mm, 0.3mm 또는 1mm의 범위일 수 있다. 본 발명자들은 약 0.2mm의 두께를 갖는 재료가 사용될 수 있음을 발견하였다. 비정질 고체는 하나 초과의 층을 포함할 수 있으며, 본원에 설명된 두께는 이러한 층들의 집합적 두께를 지칭한다.
비정질 고체 재료의 두께는, 캘리퍼들 또는 주사 전자 현미경(SEM)과 같은 현미경, 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 적절한 기술을 사용하여 측정될 수 있다.
본 발명자들은, 비정질 고체가 너무 두꺼우면 가열 효율이 손상된다는 것을 확립하였다. 이것은 예를 들어, 비정질 고체로부터 향미를 방출하기 위한 전력 소비와 같이 사용 중 전력 소비에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 반대로, 에어로졸 형성 비정질 고체가 너무 얇으면, 제조 및 취급이 어려울 수 있으며; 매우 얇은 재료는 캐스팅하기가 더 어렵고 깨지기 쉬우며(fragile), 사용시에 에어로졸 형성을 손상시킨다. 본 발명자들은, 본원에 규정된 비정질 고체 두께들이 이들 상충하는 고려사항들의 관점에서 재료 특성들을 최적화한다는 것을 확립하였다.
일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 0.015mm의 영역(area)에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 0.05mm 또는 약 0.1mm의 영역에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 1.0mm의 영역에 걸쳐 최대 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 0.5mm 또는 약 0.3mm의 영역에 걸쳐 최대 두께를 갖는다.
본 발명자들은, 주어진 백분율보다 적게 서로 상이한 면적 밀도 값들을 갖는 담배 재료 및 비정질 고체를 제공하는 것이 이들 재료들의 혼합물에서 더 적은 분리를 초래한다는 것을 발견하였다. 일부 예들에서, 비정질 고체 재료의 면적 밀도는 담배 재료의 면적 밀도의 50% 내지 150%일 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체 재료의 면적 밀도는 담배 재료의 밀도의 60% 내지 140%, 또는 담배 재료의 면적 밀도의 70% 내지 110%, 또는 담배 재료의 면적 밀도의 80% 내지 120%일 수 있다.
의심의 여지를 없애기 위해, 본원에서 면적 밀도에 대해 언급하는 경우, 이것은 비정질 고체 재료의 주어진 스트립, 조각 또는 시트에 대해 계산된 평균 면적 밀도를 지칭하며, 면적 밀도는 비정질 고체 재료의 주어진 스트립, 조각 또는 시트의 표면 영역 및 중량을 측정함으로써 계산된다.
일부 경우들에, 비정질 고체 두께는 영역에 걸쳐 25%, 20%, 15%, 10%, 5% 또는 1% 이하만큼 변경될 수 있다.
본원에 설명된 실시예들에서, 비정질 고체 재료는 시트 형태로 물품에 포함될 수 있다. 시트 형태의 비정질 고체 재료는 파쇄된 다음, 물품에 혼입되고, 담배 재료(하기에서 추가로 설명된 바와 같음)와 같은 에어로졸 가능 재료에 적절하게 혼합될 수 있다.
추가 실시예들에서, 비정질 고체 시트는 평면 시트, 주름식(gathered) 또는 다발식(bunched) 시트, 크림핑된 시트, 또는 롤링된 시트(즉, 튜브의 형태)로서 추가적으로 포함될 수 있다. 일부 이러한 경우들에, 이들 실시예들의 비정질 고체는, 에어로졸 가능 재료(예를 들어, 담배)의 로드를 둘러싸는 시트와 같은 시트로서 에어로졸 생성 물품에 포함될 수 있다. 예컨대, 비정질 고체 시트는 담배와 같은 에어로졸 가능 재료를 둘러싸는 래핑 종이 상에 형성될 수 있다.
시트 형태의 비정질 고체는 약 30g/㎡ 내지 약 150g/㎡와 같은 임의의 적합한 면적 밀도를 가질 수 있다. 일부 경우들에, 시트는 약 55g/㎡ 내지 약 135g/㎡, 또는 약 80 내지 약 120g/㎡, 또는 약 70 내지 약 110g/㎡, 또는 약 100g/㎡ 내지 약 125g/㎡ 또는 특히 약 90 내지 약 110g/㎡, 또는 적합하게는 약 100g/㎡, 120g/㎡ 또는 110g/㎡의 단위 영역당 질량을 가질 수 있다. 이러한 범위들은 컷 래그 담배의 밀도와 유사한 밀도를 제공할 수 있으며, 결과적으로 쉽게 분리되지 않을 이러한 물질들의 혼합물이 제공될 수 있다. 이러한 면적 밀도들은, 비정질 고체 재료가 파쇄된 시트(이하에서 추가로 설명됨)로 에어로졸 생성 물품에 포함되는 경우 특히 적합할 수 있다. 일부 경우들에, 시트는 약 30 내지 70g/㎡, 40 내지 60g/㎡, 또는 25 내지 60g/㎡의 단위 영역당 질량을 가질 수 있고 에어로졸 가능 예를 들어 담배를 래핑하는데 사용될 수 있다.
담배 재료의 밀도는 재료를 통해 열이 전도되는 속도에 영향을 미치는데, 더 낮은 밀도들, 예를 들어 700mg/cc 미만의 밀도들은 재료를 통해 더 천천히 열을 전도하므로, 따라서 더 지속되는 에어로졸의 방출을 가능하게 한다.
담배 재료는 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료 예를 들어, 종이 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 600mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다. 대안적으로 또는 추가로, 에어로졸 생성 재료(3)는 적어도 약 350mg/cc의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다.
담배 재료는 컷 래그 담배(cut rag tobacco)의 형태로 제공될 수 있다. 컷 래그 담배는 인치당 적어도 15 컷들의 컷 폭(cm당 약 5.9 컷들, 약 1.7mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 적어도 18 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.1 컷들, 약 1.4mm의 컷 폭에 해당함), 더 바람직하게는 인치당 적어도 20 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.9 컷들, 약 1.27mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 일 예에서, 컷 래그 담배는 인치당 22 컷들의 컷 폭(cm당 약 8.7 컷들, 약 1.15mm의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 40 컷들(cm당 약 15.7 컷들, 약 0.64mm의 컷 폭에 해당함) 또는 그 미만의 컷 폭을 갖는다. 0.5mm 내지 2.0mm, 예를 들어 0.6 내지 1.7mm, 또는 0.6mm 내지 1.5mm의 컷 폭들은 에어로졸 생성 재료(3)의, 특히 가열될 때 표면적 대 부피 비율, 및 전체 밀도 및 압력 강하의 면에서 바람직하게 담배 재료를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 컷 래그 담배는 담배 재료의 형태들의 혼합물, 예를 들어 종이 재구성 담배, 잎 담배, 압출 담배 및 밴드캐스트 담배 중 하나 이상의 혼합물로 형성될 수 있다. 바람직하게는 담배 재료는 종이 재구성 담배 또는 종이 재구성 담배와 잎 담배의 혼합물을 포함한다.
담배 재료는 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다. 담배 재료는 적어도 약 0.145mm, 예를 들어 적어도 약 0.15mm, 또는 적어도 약 0.16mm의 두께를 가질 수 있다. 담배 재료는 약 0.25mm의 최대 두께를 가질 수 있으며, 예를 들어 담배 재료의 두께는 약 0.22mm 미만, 또는 약 0.2mm 미만일 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 0.175mm 내지 0.195mm 범위의 평균 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께는 담배 재료가 재구성 담배 재료인 경우에 특히 적합할 수 있다.
본원에 설명된 바와 같은 담배 재료를 포함하는 제1 구성요소 및 비정질 고체 재료를 포함하는 제2 구성요소와 같은 적어도 2개의 구성요소들의 블렌드를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 에어로졸 생성 재료는 사용시에 바람직한 향미 프로파일을 갖는 에어로졸을 제공할 수 있는데, 그 이유는 비정질 고체 재료 성분에 포함시킴으로써 추가 향미가 에어로졸 생성 재료에 도입될 수 있기 때문이다. 비정질 고체 재료에 제공되는 향미는 담배 재료에 직접 첨가된 향미와 비교하여 비정질 고체 재료 내에 더 안정적으로 보유될 수 있으며, 그 결과 본 발명에 따라 발생된 물품들 사이에 보다 일관된 향미 프로파일이 생성된다.
전술된 바와 같이, 적어도 350mg/cc 및 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 담배 재료는 유리하게는, 에어로졸의 보다 지속적인 방출을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 일관된 향미 프로파일을 갖는 에어로졸을 제공하기 위해, 에어로졸 생성 재료의 비정질 고체 재료 성분이 로드 전체에 고르게 분포되어야 한다. 본 발명자들은, 유리하게는 이것이 담배 재료의 면적 밀도와 유사한 면적 밀도를 갖는 비정질 고체 재료를 제공하기 위해 본원에 설명된 바와 같은 두께를 갖도록 비정질 고체 재료를 캐스팅하고 그리고 에어로졸 생성 재료 전체를 통해 균등한 분배를 보장하기 위해서 하기에 설명된 바와 같은 비정질 고체 재료를 프로세싱함으로써 달성될 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명자들은, 시트 형태의 비정질 고체 재료가 파쇄될 때 담배 재료 성분과 비정질 고체 재료 성분의 충분히 균일한 혼합이 달성될 수 있다는 것을 유리하게 발견하였다. 바람직하게는, 파쇄된 비정질 고체 재료의 절단 폭은 0.75mm 내지 2mm, 예를 들어 1mm 내지 1.5mm이다. 파쇄에 의해 형성된 비정질 고체 재료의 스트랜드들은 절단 폭에 더하여, 파쇄된 비정질 고체 물질에 대한 절단 길이를 규정하기 위해, 예를 들어 크로스-컷 유형 파쇄 프로세스에서 폭 방향으로 절단될 수 있다. 파쇄된 비정질 고체 재료의 절단 길이는 바람직하게는 적어도 5mm, 예를 들어 적어도 10mm, 또는 적어도 20mm이다. 파쇄된 비정질 고체 재료의 절단 길이는 60mm 미만, 50mm 미만 또는 40mm 미만일 수 있다. 본 발명자들은 파쇄된 비정질 고체 재료와 컷 래그 담배의 균일한 혼합을 달성하기 위해서, 유리하게는, 파쇄된 비정질 고체 재료의 절단 길이는 바람직하게는 불균일하다는 것을 발견하였다. 예를 들어, 절단 길이들의 분포는 이중 모드형 분포(bimodal distribution)와 같은 다중 모드형 분포일 수 있다. 일부 예들에서, 비정질 고체 재료의 제1 부분은 제1 길이로 절단될 수 있고, 비정질 고체 재료의 제2 부분은 제2 길이로 절단될 수 있으며, 절단 재료는 함께 혼합되어 길이들의 이중 모드형 분포를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 형성한다. 일부 예들에서, 제1 절단 길이는 30mm 내지 50mm, 또는 35mm 내지 45mm, 또는 약 40mm일 수 있고, 제2 절단 길이는 10mm 내지 30mm, 또는 15mm 내지 25mm, 또는 약 20mm일 수 있다. 절단 길이들의 수는 파쇄된 담배 재료의 길이 분포의 모드들의 수와 일치하도록 선택될 수 있다. 상이한 절단 길이들을 갖는 비정질 재료의 스트랜드들은 파쇄된 담배 재료의 길이들의 분포와 일치하도록 선택된 비율로 함께 혼합될 수 있다. 본 발명자들은, 비정질 고체 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 길이들의 분포를 담배 재료의 스트랜드들의 길이들의 분포와 일치시키는 것이 비정질 고체와 담배 재료의 훨씬더 균일한 혼합을 초래할 수 있음을 발견하였다.
절단 길이로 언급되지만, 비정질 고체 재료의 조각들 또는 스트립들의 길이는 대안적으로 또는 추가로 그의 제조 중에 결정된 재료의 치수, 예를 들어 제조된 재료 시트의 폭에 의해 지시될 수 있다.
일부 실시예들에서, 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들이 제공되고 비정질 고체의 복수의 스트립들중 적어도 하나는 약 10mm 초과의 길이를 갖는다. 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들중 적어도 하나는 대안적으로 또는 추가적으로 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 가질 수 있다. 비정질 고체 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들 각각은 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 가질 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 생성 재료의 로드는 50% 내지 98%, 예를 들어 80% 내지 95%의 양으로 담배 재료 ― 담배 재료는 예를 들어 컷 래그 담배로서 제공됨 ― 를 포함하는 제1 구성요소 및 2% 내지 50%, 예를 들어 5% 내지 20%의 양으로 파쇄된 비정질 고체 재료를 포함하는 제2 구성요소를 포함한다.
본 발명자들은, 본원에 제시된 범위 내에서 비교적 높은 수준의 에어로졸 형성제를 포함하는 파쇄된 비정질 고체 재료의 본원에 제시된 범위 내에서 비교적 적은 양으로부터 에어로졸 에어로졸 생성 재료의 로드를 형성하는 것이 제조에 유리할 수 있으며, 그에 따라 에어로졸 생성 재료의 주어진 에어로졸 형성제 함량에 대해, 더 적은 수의 비정질 고체 재료의 스트립들이 요구된다는 것을 발견하였다. 이것은, 비정질 고체 재료에 비해 상대적으로 더 많은 담배 재료가 제조 기계의 구성요소들과 접촉하기 때문에 제조에 유리할 수 있으며, 이는 기계에 재료가 뭉칠 가능성 및/또는 제조 중에 형성되는 막힘들을 줄일 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체 재료에서 글리세롤과 같은 에어로졸 형성제의 양은 비정질 고체 재료의 20중량% 내지 70중량% , 예를 들어 25중량% 내지 55중량% , 30중량% 내지 40중량% 또는 45중량% 내지 55중량%를 포함할 수 있다.
본 발명자들은, 유리하게는, 본 개시내용에 따른 에어로졸 생성 재료가 에어로졸 생성 재료 전체에 걸쳐 파쇄된 비정질 고체 재료의 보다 균일한 분포를 가질 수 있다는 것을 발견하였다. 예를 들어, 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 생성 재료를 사용하여 제조된 소모품들 사이의 에어로졸 생성 재료 내의 비정질 고체 재료의 스트립들의 중량 포함 수준의 백분율로의 표준 편차(평균의 백분율로 표시됨)는, 각각이 약 650mg의 에어로졸 생성 재료를 보유하는 본 경우의 10개 소모품들의 측정에 기초하여, 에어로졸 생성 재료의 35중량% 미만, 또는 30중량% 미만일 수 있다. 표 1a는, 3가지 에어로졸 생성 재료들, 즉 4.6307%의 평균 비정질 고체 함량을 갖는 재료 A, 10.625%의 평균 비정질 고체 함량을 갖는 재료 B, 및 19.722%의 평균 비정질 고체 함량을 갖는 재료 C에 대해 달성된% 포함을 보여준다. 예를 들어, 10%보다 큰 평균 비정질 고체 포함 비율에 대해, 평균의 백분율로서 30% 미만의 표준 편차가 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 측정은, 소모품들의 에어로졸 생성 재료 로드를 조심스럽게 열고 담배 재료에서 비정질 고체 재료를 수동으로 분리함으로써 수행된다.
Figure pct00001
예시적인 에어로졸 생성 재료들은 본 개시내용에 따라 제조되었고, 화학 분석은 당업자에게 공지된 바와 같이, 재료의 총 니코틴, 글리세롤 및 수분 함량을 결정하기 위해서 각각의 예시적인 에어로졸 생성 재료의 샘플에 대해 수행되었다. 화학 분석을 위해 에어로졸 생성 재료의 배치(batch)에서 10g의 샘플 10개들이 취해졌으며, 본원에 설명된 방법들에 따라 제조된 에어로졸 생성 재료의 배치 내에서 이들의 평균 니코틴, 글리세롤 및 수분 함량 및 표준 편차를 얻기 위해 프로세스가 10회 반복되었다.
예시적인 에어로졸 생성 재료들(1 내지 3) 각각은 담배 재료 성분으로서 100% 잎 담배를 포함하고, 비정질 고체 재료 성분의 포함 수준과 비정질 고체 재료의 조성의 관점에서 각각 상이한 사양으로 제조되었다. 담배 재료는 담배 재료의 4.5중량%의 글리세롤을 포함하였다. 표 1b는 본 개시내용에 따라 제조된 에어로졸 생성 재료에서, 주어진 재료의 배치 내에서 총 글리세롤 함량의 표준 편차는 모든 경우에 평균의 35% 미만, 또는 30% 미만 또는 25% 미만이었음을 나타낸다.
Figure pct00002
비정질 고체 재료가 향미제를 포함하는 경우, 물품의 전체 향미제는 비정질 고체 재료에 제공된 향미제를 포함할 수 있고, 선택적으로 담배 재료에 적용되거나 에어로졸 생성 재료(3) 이외의 물품의 구성요소에 존재하는 추가 향미제를 포함할 수 있다. 물품의 총 향미제 함량은 각각의 구성요소의 향미제 함량 및 그에 따른 총 향미제 함량을 결정하기 위해 당업자에게 알려진 바와 같이 물품을 그의 구성요소 부품들로 분해하고 화학적 분석을 수행함으로써 결정될 수 있다. 비정질 고체가 향미제를 포함하는 예들에서, 물품의 총 향미제 함량은 물품당 5mg 내지 30mg, 예를 들어 물품당 16mg 내지 22mg, 또는 물품당 5mg 내지 10mg 또는 물품당 17mg 내지 물품당 30mg일 수 있다. 비정질 고체는 총 향미제 함량의 적어도 20%를 포함할 수 있다.
본 개시내용에 따른 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품들이 제조되었으며, 여기서 에어로졸 생성 재료는 향미제로서 35wt%의 멘톨을 포함하는 5wt%, 12wt% 또는 20wt%의 비정질 고체를 포함하였다. 표 2는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품들의 물품당 멘톨 함량(mg)을 보여준다. 멘톨 함량의 표준 편차들은 에어로졸 생성 재료의 각각의 배치에서 제조된 10개의 물품들을 분석함으로써 결정되었다. 도시된 바와 같이, 각각의 물품의 총 멘톨 포함은mg 단위의 평균 멘톨 포함의 20% 미만의 표준 편차만큼 물품들마다 다를 수 있다.
Figure pct00003
에어로졸 생성 재료는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 로드 형태로 제공될 수 있다. 로드의 제1 단부와 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 길이방향 위치 사이의 로드 부분은, 로드에 20% 내지 80%의 비정질 고체 재료를 포함할 수 있다.
본 예에서 마우스피스(2)는 중공 관형 엘리먼트(4)의 상류에서, 이 예에서는 중공 관형 요소(4)에 인접하고 이와 맞닿는 관계에 있는 재료 본체(6)를 포함한다. 재료 본체(6) 및 중공 관형 요소(4)는 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다. 재료 본체(6)는 제1 플러그 랩(7)에 래핑되어 있다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 40gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 30㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.
바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 10mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 5mm 내지 약 15mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 10mm이다.
본 예에서, 재료 본체(6)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체(6)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 8.4이고 총 데니어가 21,000이다. 대안적으로, 예를 들어, 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 9.5이고 총 데니어가 12,000일 수 있다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 7중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 본체(6)를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토우가 아니라, 본체(6)는 예를 들어 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 대안적으로, 본체(6)는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로부터 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 또는 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 6, 더욱 더 바람직하게는 적어도 7의 d.p.f.를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어 값은 낮은 표면적을 갖는 상대적으로 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공하고, 이는 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸쳐 압력 강하를 발생시킨다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(6)를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다.
재료 본체(6)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 보다 바람직하게는 최대 28,000, 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 이러한 총 데니어 값들은 마우스피스(2)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 재료 본체(6)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 보다 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 10이고, 총 데니어는 11,000 내지 22,000이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 물품(1)의 마우스피스(2)는 에어로졸 생성 기재(3)의 로드에 인접한 상류 단부(2a) 및 에어로졸 생성 기재(3)의 로드로부터 원위의 하류 단부(2b)를 포함한다. 하류 단부(2b)에서, 마우스피스(2)는 필라멘트 토우로 형성된 중공 관형 요소(4)를 갖는다. 이것은 유리하게는 물품(1)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 또한, 관형 요소(4)의 사용은 관형 요소(4)의 상류에서도 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 또한 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 관형 요소(4)가 에어로졸을 마우스피스(2)의 중심에 더 가깝게 채널링하고(channelling), 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(2)의 외부 표면으로의 열의 전달을 감소시키기 때문이라고 가정된다.
본 예에서, 물품(1)은 약 21mm의 외주(outer circumference)를 갖는다(즉, 물품은 데미-슬림 형식임). 다른 예들에서, 물품은 예를 들어 15mm 내지 25mm의 외주를 갖는 본원에 설명된 형식들 중 임의의 것으로 제공될 수 있다. 물품이 에어로졸을 방출하기 위해 가열되어야 하기 때문에, 이러한 범위 내에서 더 적은 외주들, 예를 들어 23mm 미만의 둘레들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율이 달성될 수 있다. 적절한 제품 길이를 유지하면서, 가열을 통한 개선된 에어로졸을 달성하기 위해, 19mm 초과의 물품 둘레들도 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 19mm 내지 23mm, 더욱 바람직하게는 20mm 내지 22mm의 둘레들을 갖는 물품들은, 효율적인 가열을 허용하면서 효과적인 에어로졸 전달을 제공하는 것 사이에서 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
마우스피스(2)의 외주는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 외주와 실질적으로 동일하며, 그에 따라 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 마우스피스(2)의 외주는 약 20.8mm이다. 티핑 종이(5)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다. 본 예에서, 티핑 종이(5)는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 5mm 연장되지만, 그러나 대안적으로 로드(3) 위로 3mm 내지 10mm, 또는 더 바람직하게는 4mm 내지 6mm 연장될 수 있어, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 안전한 부착을 제공한다. 티핑 종이(5)는 물품(1)에 사용된 플러그 랩들(plug wraps)의 평량보다 더 높은 평량을 가질 수 있으며, 예를 들어 평량은 40gsm 내지 80gsm, 보다 바람직하게는 50gsm 내지 70gsm, 그리고 본 예에서는 58gsm이다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(5)의 외주는 약 21mm이다.
중공 관형 요소(4)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(4)의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 예를 들어 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 중공 관형 요소(4)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 중공 관형 요소(4) 주위의 임의의 지점에서 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다.
바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 길이는 약 20mm 미만이다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 길이는 약 10mm 미만이다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(4)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 중공 관형 요소(4)의 길이는 약 5mm 내지 약 20mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 10mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 8mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm 또는 약 8mm이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(4)의 길이는 6mm이다.
바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 밀도는 적어도 약 0.25그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.3g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(4)의 밀도는 약 0.75그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(4)의 밀도는 0.25 내지 0.75g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6g/cc, 더욱 바람직하게는 0.4g/cc 내지 0.6g/cc 또는 약 0.5g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적을 위해, 중공 관형 요소(4)의 "밀도"는 임의의 가소제가 통합되어 있는 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(4)의 총 중량을 중공 관형 요소(4)의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼들을 사용하여 취한 중공 관형 요소(4)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.
중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(4)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.
중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(4)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다.
중공 관형 요소(4)는 바람직하게는 3.0mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 이보다 더 작은 직경들은 마우스피스(2)를 통해 소비자들의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 원하는 것보다 더 많이 증가시킬 수 있으므로, 에어로졸은 너무 따뜻해져서, 예를 들어 40℃ 초과 또는 45℃ 초과의 온도에 도달한다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(4)는 3.1mm 초과, 더욱 더 바람직하게는 3.5mm 또는 3.6mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 일 실시예에서, 중공 관형 요소(4)의 내부 직경은 약 3.9mm이다.
중공 관형 요소(4)는 바람직하게는 15중량% 내지 22중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 관형 요소(4)는 16중량% 내지 20중량%의 가소제, 예를 들어 약 17%, 약 18% 또는 약 19%의 가소제를 포함한다.
본 예에서 중공 관형 요소(4)는 제1 중공 관형 요소(4)이고, 마우스피스는 제1 중공 관형 요소(4)의 상류에 있는, 냉각 요소라고도 하는 제2 중공 관형 요소(8)를 포함한다. 본 예에서, 제2 중공 관형 요소(8)는 재료 본체(6)의 상류에 있고, 이에 인접하며, 이와 맞닿는 관계에 있다. 재료 본체(6) 및 제2 중공 관형 요소(8)는 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다. 제2 중공 관형 요소(8)는 관형 요소(8)를 형성하기 위해, 맞댐 시임들(butted seams)을 갖는, 평행하게 권취된 복수의 종이 층들로 형성된다. 본 예에서, 제1 및 제2 종이 층들은 2 겹의 튜브로 제공되지만, 다른 예들에서는 3 개, 4 개 또는 그 이상의 종이 층들이 사용되어 3, 4 또는 그 이상의 겹의 튜브들을 형성할 수 있다. 나선형으로 권취된 종이 층들, 판지 튜브들, 파피에 마세 유형 공정을 사용하여 형성된 튜브들, 성형된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것들과 같은 다른 구조들이 사용될 수 있다. 제2 중공 관형 요소(8)는 또한 본원에 설명된 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(5)로서 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이를 사용하여 형성될 수 있으며, 이는 별도의 관형 요소가 필요하지 않다는 것을 의미한다. 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다. 예를 들어, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 70gsm 내지 120gsm, 더 바람직하게는 80gsm 내지 110gsm의 평량을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 80㎛ 내지 200㎛, 보다 바람직하게는 100㎛ 내지 160㎛, 또는 120㎛ 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 제2 중공 관형 요소(8)에 대해 허용 가능한 전체 레벨의 강성을 달성하기 위해, 제2 플러그 랩(9) 및 티핑 종이(5) 모두가 이러한 범위들의 값들을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
제2 중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 제1 중공 관형 요소(4)와 동일한 방식으로 측정될 수 있는 벽 두께가 적어도 약 100㎛ 및 최대 약 1.5mm, 바람직하게는 100㎛ 내지 1mm 및 더 바람직하게는 150㎛ 내지 500㎛, 또는 약 300㎛이다. 본 예에서, 제2 중공 관형 요소(8)는 약 290㎛의 벽 두께를 갖는다.
바람직하게는, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 50mm 미만이다. 더 바람직하게는, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 40mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 30mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10mm이다. 바람직하게는, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 15mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 20mm 내지 약 30mm, 보다 바람직하게는 약 22mm 내지 약 28mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 24mm 내지 약 26mm, 가장 바람직하게는 약 25mm이다. 본 예에서, 제2 중공 관형 요소(8)의 길이는 25mm이다.
제2 중공 관형 요소(8)는 냉각 세그먼트로서 작용하는 마우스피스(2) 내의 에어 갭(air gap) 주위에 위치되어 이를 규정한다. 에어 갭은 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 가열된 휘발된 성분들이 유동하는 챔버(chamber)를 제공한다. 제2 중공 관형 요소(8)는 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이지만, 그러나 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력 및 굽힘 모멘트를 견딜 만큼 충분히 강성이다. 제2 중공 관형 요소(8)는 에어로졸 생성 재료(3)와 재료 본체(6) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 제2 중공 관형 요소(8)에 의해 제공되는 물리적 변위는 제2 중공 관형 요소(8)의 길이에 걸친 열 구배를 제공할 것이다.
바람직하게는, 마우스피스(2)는 450㎣ 초과의 내부 부피를 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이러한 부피의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 공동 크기는 가열된 휘발된 성분들이 냉각되도록 허용하기 위해 마우스피스(2) 내에 충분한 공간을 제공하고, 따라서 이것들이 너무 따뜻한 에어로졸을 발생시킬 수 있으므로 그렇지 않으면 가능한 것보다 더 높은 온도들에 에어로졸 생성 재료(3)가 노출될 수 있게 한다. 본 예에서, 공동은 제2 중공 관형 요소(8)에 의해 형성되지만, 그러나 대안적인 배열체들에서는 마우스피스(2)의 다른 부분 내에 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 마우스피스(2)는 예를 들어 중공 관형 요소(8) 내에 형성된 공동을 포함하고, 공동은 500㎣ 초과, 더욱 바람직하게는 550㎣ 초과의 내부 부피를 가지므로, 에어로졸의 추가 개선을 허용한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 550㎣ 내지 약 750㎣, 예를 들어 약 600㎣ 또는 700㎣의 부피를 포함한다.
제2 중공 관형 요소(8)는 제2 중공 관형 요소(8)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 제2 중공 관형 요소(8)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 40 도 온도 차이를 제공하도록 구성될 수 있다. 제2 중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 제2 중공 관형 요소(8)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 제2 중공 관형 요소(8)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 60 도, 바람직하게는 적어도 섭씨 80 도, 더 바람직하게는 적어도 섭씨 100 도의 온도 차이를 제공하도록 구성된다. 제2 중공 관형 요소(8)의 길이에 걸친 이러한 온도 차이는 가열될 때 에어로졸 생성 재료(3)의 높은 온도들로부터 온도 감응성 본체 재료(6)를 보호한다.
대안적인 물품들에서, 제2 중공 관형 요소(8)는 대안적인 냉각 요소, 예를 들어 에어로졸이 길이 방향으로 이를 통과할 수 있게 하고 에어로졸을 냉각시키는 기능도 수행하는 재료 본체로 형성된 요소로 대체될 수 있다.
본 예에서, 제1 중공 관형 요소(4), 재료 본체(6) 및 제2 중공 관형 요소(8)는 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 조합된다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 45gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 30㎛ 내지 60㎛, 더 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 제2 플러그 랩(9)은 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.
본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 래퍼(10)에 래핑되어 있다. 래퍼(10)는 예를 들어 종이 또는 종이 백킹 포일 래퍼(paper-backed foil wrapper)일 수 있다. 본 예에서, 래퍼(10)는 실질적으로 공기에 대해 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 더욱 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 보다 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(10)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.
본 실시예에서, 래퍼(10)는 알루미늄 포일(aluminium foil)을 포함한다. 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(3) 내의 에어로졸의 형성을 향상시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 약 6㎛의 두께를 갖는 금속 층을 갖는다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 종이 백킹부를 가지고 있다. 그러나 대안적인 배열체들에서, 알루미늄 포일은 다른 두께들, 예를 들어 두께가 4㎛ 내지 16㎛일 수 있다. 알루미늄 포일은 또한 종이 백킹부를 가질 필요는 없지만, 그러나 예를 들어 포일에 적절한 인장 강도를 제공하는데 도움이 되도록 다른 재료들로 형성된 백킹부를 가질 수 있거나, 또는 이것은 백킹 재료를 갖지 않을 수 있다. 알루미늄 이외의 다른 금속 층들 또는 포일들도 사용될 수 있다. 래퍼의 총 두께는 적절한 구조적 무결성 및 열 전달 특성들을 갖는 래퍼를 제공할 수 있는 바람직하게는 20㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 50㎛이다. 래퍼가 파괴되기 전에 래퍼에 가해질 수 있는 인장력은 3,000그램중(grams force) 초과일 수 있으며, 예를 들어 3,000 내지 10,000그램중 또는 3,000 내지 4,500그램중일 수 있다.
물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 75%의 통기 수준(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 50% 내지 80%, 예를 들어 65% 내지 75%의 통기 수준을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 본 개시내용에 따라 제조된 물품들의 배치에서 통기 수준의 표준 편차는 5% 미만, 또는 4% 미만 또는 3% 미만이다. 통기 수준의 표준 편차를 결정하기 위해, 배치는 동일한 사양으로 제조된 적어도 10개의 물품들을 지칭한다. 예를 들어, 한 팩의 물품들로 제공된 이들 물품들은 측정의 기초로 사용될 수 있다. 이러한 표준 편차들은, 본 발명에 따라 제조된 에어로졸 생성 재료에서 담배 재료와 비정질 고체 재료의 개선된 블렌딩으로 인해 달성될 수 있는데, 이는 개선된 블렌드가 물품들에서 에어로졸 생성 재료의 보다 일관된 패킹을 초래할 수 있기 때문이다.
이들 레벨들에서의 통기는 마우스피스(2)를 통해 흡인된 에어로졸의 유동을 늦추는데 도움이 되며, 이에 따라 에어로졸이 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 충분히 냉각될 수 있게 한다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 제2 중공 관형 요소(8)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스 단부(2b)로부터 각각 17.925mm 및 18.625mm 포지션들에, 본 경우에 레이저 천공들로 형성된, 제1 및 제2 평행한 열들의 천공들(12)을 통해 제공된다. 이러한 천공들은 티핑 종이(5), 제2 플러그 랩(9) 및 제2 중공 관형 요소(8)를 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(6) 또는 제1 관형 요소(4) 내로 제공될 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 생성 재료의 원통형 로드로서 제공된다. 에어로졸 생성 재료의 형태에 관계없이, 이것은 약 10mm 내지 100mm의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 길이는 바람직하게는 약 25mm 내지 50mm 범위, 보다 바람직하게는 약 30mm 내지 45mm 범위, 더욱 더 바람직하게는 약 30mm 내지 40mm 범위이다.
제공되는 에어로졸 생성 재료(3)의 부피는 약 200㎣ 내지 약 4300㎣, 바람직하게는 약 500㎣ 내지 1500㎣, 더 바람직하게는 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣로 변할 수 있다. 예를 들어 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣의 에어로졸 생성 재료의 이러한 부피들의 제공은 범위의 하단부에서 선택된 부피들로 달성되는 것과 비교하여 더 큰 가시성 및 감각 성능을 갖는 우수한 에어로졸을 달성하는 것으로 유리하게 나타났다.
제공된 에어로졸 생성 재료(3)의 질량은 200mg 초과, 예를 들어 약 200mg 내지 400mg, 바람직하게는 약 230mg 내지 360mg, 더 바람직하게는 약 250mg 내지 360mg일 수 있다. 유리하게는, 더 높은 질량의 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은 더 낮은 질량의 담배 재료로부터 생성된 에어로졸에 비해 개선된 감각 성능을 발생시킨다는 것이 밝혀졌다.
도 2a는 캡슐 보유 마우스피스(2')를 포함하는 추가 물품(1')의 측단면도이다. 도 2b는 도 2a에 도시된 캡슐 보유 마우스피스의 라인(A-A')을 통한 단면도이다. 물품(1') 및 캡슐 보유 마우스피스(2')는 도 1에 도시된 물품(1) 및 마우스피스(2)와 동일하지만, 에어로졸 개질제가 본 예에서 캡슐(11)의 형태로 재료 본체(6) 내에 제공되고, 내유성 제1 플러그 랩(7')이 재료 본체(6)를 둘러싼다는 점을 제외한다. 다른 예들에서, 에어로졸 개질제는 재료가 재료의 본체(6) 내로 주입되는 것과 같이 다른 형태들로 제공되거나 또는 실, 예를 들어 재료의 본체(6) 내에 또한 배치될 수 있는 향미제 또는 다른 에어로졸 개질제를 운반하는 실 상에 제공될 수 있다.
캡슐(11)은 파괴될 수 있는 캡슐, 예를 들어 액체 페이로드(liquid payload)를 둘러싸는 단단하고 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 본 예에서는, 단일 캡슐(11)이 사용된다. 캡슐(11)은 재료의 본체(6) 내에 완전히 매립되어 있다. 다른 말로 하면, 캡슐(11)은 본체(6)를 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 다른 예들에서, 복수의 파괴될 수 있는 캡슐들이 재료의 본체(6) 내에 배치될 수 있으며, 예를 들어 2개, 3개 또는 그 초과의 파괴될 수 있는 캡슐들이 배치될 수 있다. 재료의 본체(6)의 길이는 필요한 캡슐들의 수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 또는 크기 및/또는 캡슐 페이로드의 면에서 서로 상이할 수 있다. 다른 예들에서, 다중 재료의 본체들(6)이 제공될 수 있으며, 각각의 본체는 하나 이상의 캡슐들을 보유한다.
캡슐(11)은 코어-쉘 구조(core-shell structure)를 갖는다. 다른 말로 하면, 캡슐(11)은 액체 제제, 예를 들어 본원에 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 어느 하나일 수 있는 향미제 또는 다른 제제를 캡슐화하는(encapsulating) 쉘을 포함한다. 캡슐의 쉘은, 사용자에 의해 파열되어 향미제 또는 다른 제제를 재료의 본체(6) 내로 방출할 수 있다. 제1 플러그 랩(7')은 플러그 랩의 재료를 캡슐(11)의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 담체 코팅(barrier coating)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(5)는 해당 플러그 랩 및/또는 티핑 종이의 재료를 캡슐(11)의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅을 포함할 수 있다.
본 예에서, 캡슐(11)은 구형이고, 약 3mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다. 캡슐(11)의 총 중량은 약 10mg 내지 약 50mg 범위일 수 있다.
본 예에서, 캡슐(11)은 재료의 본체(6) 내의 길이 방향 중심 포지션에 위치된다. 즉, 캡슐(11)은 그의 중심이 재료의 본체(6)의 각각의 단부로부터 4mm가 되도록 위치 결정된다. 다른 예들에서, 캡슐(11)은 재료의 본체(6)에서 길이 방향 중심 포지션 이외의 다른 포지션에 위치될 수 있는데, 즉, 상류 단부보다 재료의 본체(6)의 하류 단부에 더 가깝거나, 또는 하류 단부보다 재료의 본체(6)의 상류 단부에 더 가깝게 위치될 수 있다. 바람직하게는, 마우스피스(2')는 캡슐(11) 및 통기 구멍들(12) 이 마우스피스(2')에서 길이 방향으로 서로 오프셋(offset)되도록 구성된다.
마우스피스(2')의 단면이 도 2b에 나타나 있으며, 이는 도 2a의 라인(A-A')을 따라 취한 것이다. 도 2b는 캡슐(11), 재료 본체(6), 제1 및 제2 플러그 랩(7', 9) 및 티핑 종이(5)를 보여준다. 본 예에서, 캡슐(11)은 마우스피스(2')의 길이 방향 축(도시되지 않음)의 중심에 위치한다. 제1 및 제2 플러그 랩들(7', 9) 및 티핑(5)은 재료 본체(6) 주위에 동심원으로 배열된다.
파괴될 수 있는 캡슐(11)은 코어-쉘 구조를 갖는다. 즉, 캡슐화 재료 또는 캐리어 재료는 에어로졸 개질제를 포함하는 코어 주위에 쉘을 생성한다. 쉘 구조는 물품(1)의 저장 동안 에어로졸 개질제의 이동을 방해하지만, 그러나 사용 중에는 에어로졸 개질자(aerosol modifier)라고도 지칭되는 에어로졸 개질제의 제어된 방출을 허용할 수 있다.
일부 경우들에서, 배리어 재료(또한, 본원에서 캡슐화 재료로도 지칭됨)는 부서지기 쉽다. 캡슐은 캡슐화된 에어로졸 개질자를 방출하기 위해 사용자에 의해 크러싱되거나(crushed) 또는 그렇지 않으면 파열되거나 또는 파괴된다. 전형적으로, 캡슐은 가열이 시작되기 직전에 파괴되지만, 그러나 사용자는 에어로졸 개질자를 방출할 시기를 선택할 수 있다. "파괴될 수 있는 캡슐"이라는 용어는 쉘이 코어를 방출하기 위한 압력에 의해 파괴될 수 있는 캡슐을 지칭하며; 보다 구체적으로, 사용자가 캡슐의 코어를 방출하기를 원할 때 사용자의 손가락에 의해 부여되는 압력 하에서 쉘이 파열될 수 있다.
일부 경우들에서, 배리어 재료는 내열성이 있다. 즉, 일부 경우들에서, 배리어는 에어로졸 제공 디바이스의 작동 중에 캡슐 지점에 도달한 온도에서 파열되거나, 용융되거나, 또는 이와 달리 고장나지 않을 것이다. 예시적으로, 마우스피스에 위치된 캡슐은 예를 들어 30℃ 내지 100℃ 범위의 온도들에 노출될 수 있고, 담체 재료는 액체 코어를 적어도 약 50℃ 내지 120℃까지 계속해서 유지할 수 있다.
다른 경우들에서, 캡슐은 가열 시, 예를 들어 배리어 재료의 용융에 의해 또는 배리어 재료의 파열을 초래하는 캡슐 팽창에 의해 코어 조성물을 방출한다.
캡슐의 총 중량은 약 1mg 내지 약 100mg, 적합하게는 약 5mg 내지 약 60mg, 약 8mg 내지 약 50mg, 약 10mg 내지 약 20mg, 또는 약 12mg 내지 약 18mg의 범위일 수 있다.
코어 제형의 총 중량은 약 2mg 내지 약 90mg, 적합하게는 약 3mg 내지 약 70mg, 약 5mg 내지 약 25mg, 약 8mg 내지 약 20mg, 또는 약 10mg 내지 약 15mg의 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 캡슐은 전술한 바와 같은 코어 및 쉘을 포함한다. 캡슐은 약 4.5 N 내지 약 40 N, 보다 바람직하게는 약 5 N 내지 약 30 N 또는 약 28 N(예를 들어, 약 9.8 N 내지 약 24.5 N)의 크러시 강도(crush strength)를 나타낼 수 있다. 캡슐 파열 강도는 캡슐이 재료 본체(6)로부터 제거될 때 측정될 수 있으며, 힘 게이지(force gauge)를 사용하여 2 개의 평평한 금속 판들 사이를 가압될 때 캡슐이 파열되는 힘을 측정할 수 있다. 적절한 측정 디바이스는 플랫 헤드식 부착물(flat headed attachment)을 갖는 Sauter FK 50 힘 게이지이고, 이것은 부착물과 유사한 표면을 갖는 평평하고 단단한 표면에 대해 캡슐을 크러싱하는데 사용될 수 있다.
캡슐들은 실질적으로 구형일 수 있으며, 직경은 적어도 약 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 2.0mm, 2.5mm, 2.8mm 또는 3.0mm이다. 캡슐들의 직경은 약 10.0mm, 8.0mm, 7.0mm, 6.0mm, 5.5mm, 5.0mm, 4.5mm, 4.0mm, 3.5mm 또는 3.2mm 미만일 수 있다. 예시적으로, 캡슐 직경은 약 0.4mm 내지 약 10.0mm, 약 0.8mm 내지 약 6.0mm, 약 2.5mm 내지 약 5.5mm 또는 약 2.8mm 내지 약 3.2mm의 범위일 수 있다. 일부 경우들에서, 캡슐은 약 3.0mm의 직경을 가질 수 있다. 이러한 크기들은 본원에 설명된 바와 같은 물품으로 캡슐을 통합하는데 특히 적합하다.
최대 단면적에서 캡슐(11)의 단면적은, 일부 실시예들에서, 캡슐(11)이 제공되는 마우스피스(2') 부분의 단면적의 28% 미만이고, 보다 바람직하게는 27% 미만, 더욱 더 바람직하게는 25% 미만이다. 예를 들어, 직경이 3.0mm인 구형 캡슐의 경우, 캡슐의 최대 단면적은 7.07㎟이다. 본원에 설명된 바와 같이 약 21mm의 둘레를 갖는 마우스피스(2')의 경우, 재료 본체(6)는 20.8mm의 외주를 가지며, 이 구성요소의 반경은 34.43㎟의 단면적에 해당하는 3.31mm가 될 것이다. 캡슐 단면적은, 이 예에서, 마우스피스(2')의 단면적의 20.5%이다. 다른 예로서, 캡슐이 3.2mm의 직경을 갖는 경우, 그의 최대 단면적은 8.04㎟일 것이다. 이러한 경우, 캡슐의 단면적은 재료 본체(6) 단면적의 23.4%일 것이다. 캡슐(11)이 제공된 마우스피스(2')의 부분의 단면적의 28% 미만의 가장 큰 단면적을 갖는 캡슐은, 마우스피스(2')에 걸친 압력 강하가 더 큰 단면적을 갖는 캡슐들과 비교하여 감소되고, 그리고 에어로졸이 마우스피스(2')를 통과할 때 에어로졸 질량의 상당한 양들을 재료 본체(6)가 제거하지 않고도 에어로졸이 통과하도록 캡슐 주위에 적절한 공간이 남아 있다는 이점을 갖는다.
바람직하게는, 개방 압력 강하(즉, 통기 개구들이 개방된 상태)로 측정된, 물품에 걸친 압력 강하 또는 차이(또한, 흡인 저항으로 지칭됨)는 캡슐이 파괴될 때 8mmH2O 미만만큼 감소된다. 보다 바람직하게는, 개방 압력 강하는 6mmH2O 미만, 더욱 바람직하게는 5mmH2O 미만만큼 감소된다. 이들 값들은 동일한 설계로 제조된 적어도 80 개의 물품들에 의해 달성된 평균으로 측정된다. 이러한 압력 강하의 작은 변화들은 소비자가 캡슐을 파괴하기로 선택했는지 여부에 관계없이 주어진 제품 압력 강하에 대해 올바른 통기 수준을 설정하는 것과 같은 제품 설계의 다른 양태들이 달성될 수 있다는 것을 의미한다.
배리어 재료는 겔화제, 증량제, 완충제, 착색제(colouring agent) 및 가소제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
적합하게는, 캡슐의 겔화제는 예를 들어 다당류 또는 셀룰로오스 겔화제, 젤라틴(gelatin), 검, 겔, 왁스 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 적합한 다당류들은 알지네이트들, 덱스트란들(dextrans), 말토덱스트린들(maltodextrins), 시클로덱스트린들(cyclodextrins) 및 펙틴들을 포함한다. 적합한 알지네이트들은 예를 들어, 알긴산의 염, 에스테르화된 알지네이트 또는 글리세릴 알지네이트를 포함한다. 알긴산의 염들은 암모늄 알지네이트, 트리에탄올아민 알지네이트, 및 나트륨, 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 알지네이트와 같은 그룹 I 또는 II 금속 이온 알지네이트들을 포함한다. 에스테르화된 알지네이트들은, 프로필렌 글리콜 알지네이트 및 글리세릴 알지네이트를 포함한다. 일 실시예에서, 배리어 재료는 나트륨 알지네이트 및/또는 칼슘 알지네이트이다. 적합한 셀룰로오스 재료들은, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 및 셀룰로오스 에테르를 포함한다. 겔화제는 하나 이상의 개질된 전분들을 포함할 수 있다. 겔화제는 카라기난을 포함할 수 있다. 적합한 검들은 한천, 젤란 검, 아라빅 검, 풀루란 검(pullulan gum), 만난 검(mannan gum), 가티 검(gum ghatti), 트라가칸트 검(gum tragacanth), 카라야(Karaya), 로커스트 빈(locust bean), 아카시아 검(acacia gum), 구아(guar), 퀸스 씨드(quince seed) 및 크산탄 검을 포함한다. 적합한 겔들은 한천, 아가로스(agarose), 카라기난, 푸로이단(furoidan) 및 푸르셀라란(furcellaran)을 포함한다. 적합한 왁스들은 카나우바 왁스(carnauba wax)를 포함한다. 일부 경우들에서, 알지네이트 겔화제는 카라기난 및/또는 젤란 검을 포함할 수 있으며; 이러한 겔화제들은 생성된 캡슐들을 파괴하는데 필요한 압력이 특히 적합하기 때문에 겔화제로서 포함하기에 특히 적합하다.
배리어 재료는 전분들, 개질된 전분들(예를 들어, 산화된 전분들) 및 말티톨(maltitol)과 같은 당 알코올들과 같은 하나 이상의 증량제들을 포함할 수 있다.
배리어 재료는 에어로졸 생성 디바이스의 제조 공정 동안 에어로졸 생성 디바이스 내에서 캡슐의 위치를 보다 쉽게 렌더링하는(renders) 착색제를 포함할 수 있다. 착색제는 바람직하게는 염색제들(colorants) 및 안료들(pigments) 중에서 선택된다.
배리어 재료는 시트레이트 또는 포스페이트 화합물과 같은 적어도 하나의 완충제를 추가로 포함할 수 있다.
배리어 재료는 적어도 하나의 가소제를 추가로 포함할 수 있고, 이 가소제는 글리세롤, 소르비톨, 말티톨, 트리아세틴, 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 또는 가소화 특성들을 갖는 다른 다가 알코올, 및 선택적으로 일산, 이산 또는 삼산 유형의 하나의 산, 특히 시트르산, 푸마르산, 말산 등일 수 있다. 가소제의 양은 쉘의 총 건조 중량 중 1중량% 내지 30중량%, 바람직하게는 2중량% 내지 15중량%, 더욱 더 바람직하게는 3중량% 내지 10중량% 범위이다.
또한, 배리어 재료는 하나 이상의 충전제 재료들을 포함할 수 있다. 적합한 충전제 재료들은 덱스트린, 말토덱스트린, 시클로덱스트린(알파, 베타 또는 감마)과 같은 전분 유도체들, 또는 히드록시프로필-메틸셀룰로오스(HPMC), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 메틸셀룰로오스(MC), 카르복시-메틸셀룰로오스(CMC)와 같은 셀룰로오스 유도체들, 폴리비닐 알코올, 폴리올들 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 덱스트린이 바람직한 충전제이다. 쉘 내의 충전제의 양은, 쉘의 총 건조 중량에 대해 최대 98.5중량%, 바람직하게는 25중량% 내지 95중량%, 보다 바람직하게는 40중량% 내지 80중량%, 더욱 더 바람직하게는 50중량% 내지 60중량%이다.
캡슐 쉘은 수분 유발 분해에 대한 캡슐의 민감성을 감소시키는 소수성 외부 층을 추가로 포함할 수 있다. 소수성 외부 층은 왁스들, 특히 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스(candelilla wax) 또는 밀랍, 카르보왁스(carbowax), 셸락(shellac)(알코올 또는 수용액 중), 에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 히드록실-프로필셀룰로오스, 라텍스 조성물, 폴리비닐 알코올, 또는 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 적합하게 선택된다. 보다 바람직하게는, 적어도 하나의 수분 배리어 제제는 에틸 셀룰로오스 또는 에틸 셀룰로오스와 셸락의 혼합물이다.
캡슐 코어는 에어로졸 개질자를 포함한다. 이 에어로졸 개질자는 에어로졸의 적어도 하나의 특성을 개질하는 임의의 휘발성 물질일 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 물질은 pH, 감각적 특성들, 수분 함량, 전달 특성들 또는 향미를 개질할 수 있다. 일부 경우들에서, 에어로졸 개질자는 산, 염기, 물 또는 향미제로부터 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질자는 하나 이상의 향미제들을 포함한다.
향미제는 적절하게는 감초, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 향, 적절하게는 멘톨 및/또는 페퍼민트 오일(peppermint oil) 및/또는 스피어민트 오일(spearmint oil)과 같은 멘타(Mentha) 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일(mint oil), 또는 라벤더(lavender), 회향 또는 아니스(anise)일 수 있다.
일부 경우들에서, 향미제는 멘톨을 포함한다.
일부 경우들에서, 캡슐은 (캡슐의 총 중량을 기준으로) 적어도 약 25% w/w 향미제, 적합하게는 적어도 약 30% w/w 향미제, 35% w/w 향미제, 40% w/w 향미제, 45% w/w 향미제 또는 50% w/w 향미제를 포함할 수 있다.
일부 경우들에서, 코어는 (코어의 총 중량을 기준으로) 적어도 약 25% w/w 향미제, 적합하게는 적어도 약 30% w/w 향미제, 35% w/w 향미제, 40% w/w 향미제, 45% w/w 향미제 또는 50% w/w 향미제를 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 코어는 (코어의 총 중량을 기준으로) 약 75% w/w 미만 또는 이와 같은 향미제, 적절하게는 약 65% w/w 향미제, 55% w/w 향미제, 또는 50% w/w 향미제 미만 또는 이와 같은 양을 포함할 수 있다. 예시적으로, 캡슐은 (코어의 총 중량 기준으로) 25 내지 75% w/w, 약 35 내지 60% w/w 또는 약 40 내지 55% w/w 범위의 향미제의 양을 포함할 수 있다.
캡슐들은 적어도 약 2mg, 3mg 또는 4mg의 에어로졸 개질자, 적합하게는 적어도 약 4.5mg의 에어로졸 개질자, 5mg의 에어로졸 개질자, 5.5mg의 에어로졸 개질자 또는 6mg의 에어로졸 개질자를 포함할 수 있다.
일부 경우들에서, 소모품은 적어도 약 7mg의 에어로졸 개질자, 적합하게는 적어도 약 8mg의 에어로졸 개질자, 10mg의 에어로졸 개질자, 12mg의 에어로졸 개질자 또는 15mg의 에어로졸 개질자를 포함한다. 코어는 또한 에어로졸 개질자를 용해시키는 용매를 포함할 수 있다.
임의의 적합한 용매가 사용될 수 있다.
에어로졸 개질자가 향미제를 포함하는 경우, 용매는 적합하게는 단쇄 또는 중쇄(short or medium chain) 지방들 및 오일들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 C2-C12 트리글리세리드, 적합하게는 C6-C10 트리글리세리드 또는 Cs-C12 트리글리세리드와 같은 글리세롤의 트리-에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 중쇄 트리글리세리드(MCT-C8-C12)를 포함할 수 있으며, 이는 팜 오일 및/또는 코코넛 오일로부터 유래할 수 있다.
에스테르들은 카프릴산 및/또는 카프르산으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 용매는 카프릴산 트리글리세리드 및/또는 카프르산 트리글리세리드인 중쇄 트리글리세리드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 CAS 레지스트리에서 번호들 73398-61-5, 65381-09-1, 85409-09-2로 식별된 화합물들을 포함할 수 있다. 이러한 중쇄 트리글리세리드들은 무취 및 무미이다.
용매의 친수성-친유성 밸런스(HLB)는 9 내지 13, 적합하게는 10 내지 12의 범위일 수 있다. 캡슐을 제조하는 방법들은 공압출, 선택적으로 후속적으로 원심분리 및 경화 및/또는 건조를 포함한다. WO 2007/010407 A2의 내용들은 그 전체가 참고로 포함된다.
위에 설명된 예들에서, 마우스피스들(2, 2')은 각각 단일의 재료 본체(6)를 포함한다. 다른 예들에서, 도 1 또는 도 2a 및 도 2b의 마우스피스는 다수의 재료 본체들을 포함할 수 있다. 마우스피스들(2, 2')은 재료 본체들 사이에 공동을 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 마우스피스(2, 2')는 래퍼, 예를 들어 제1 또는 제2 플러그 랩들(7, 9), 또는 본원에 기재된 바와 같은 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료(sensate material)를 포함하는 티핑 종이(5)를 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 마우스피스 래퍼의 내향 또는 외향 표면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 사용 중에 소비자의 입술들과 접촉하게 되는 티핑 종이(5)의 외향 표면과 같은 래퍼의 영역 상에 제공될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 마우스피스 래퍼의 외향 표면 상에 배치함으로써, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료가 사용 중에 소비자의 입술들로 전달될 수 있다. 물품의 사용 동안 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 소비자의 입술들에 전달하면, 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 생성된 에어로졸의 감각수용(官能)적인 특성들(예를 들어, 맛)이 개질되거나 또는 그렇지 않으면 소비자에게 대안적인 감각 경험을 제공할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸에 향미를 부여할 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 물에 적어도 부분적으로 용해되어, 소비자의 타액을 통해 사용자에게 전달될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 제공 시스템에 의해 발생된 열에 의해 휘발되는 것일 수 있다. 이것은 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸로 에어로졸 개질제를 전달하는 것을 용이하게 할 수 있다. 적합한 감각 재료는 본원에 기재된 바와 같은 향미, 수크랄로스 또는 멘톨 또는 유사물과 같은 냉감제일 수 있다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 본원에 설명된 바와 같은 복수의 물품들을 포함하는 팩이 제공될 수 있다. 각각의 물품에서 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 수는, 팩 내의 물품들 사이에서 40% 미만, 또는 팩 내의 물품들 사이에서 30% 미만, 또는 팩 내의 물품들 사이에서 20% 미만만큼 변할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 팩 내의 각각의 물품에 있는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제를 포함할 수 있고, 사용 중인 복수의 물품들 각각으로부터의 향미제의 전달은 팩 내의 물품들 사이에서 50% 미만만큼 변하거나, 또는 팩 내의 물품들 사이에서 20% 미만만큼 변한다. 예를 들어, 팩 내의 물품들 사이에서 중량 백분율에 의한 향미제의 포함 수준의 표준 편차는 평균의 50% 미만, 또는 30% 미만, 또는 20% 미만, 예를 들어 5% 내지 50%, 또는 5% 내지 30%, 또는 10% 내지 25%일 수 있다. 향미제 수준은 당업자에게 공지된 바와 같이 화학 분석에 의해 결정될 수 있고, 표준 편차는 적어도 10개의 물품들의 배치(batch), 예를 들어 물품들의 팩에 대해 결정될 수 있다.
도 3은 본원에 설명된 물품들(1, 1')의 에어로졸 생성 재료(3)와 같은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 일 예를 도시한다. 대략적으로 말하자면, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체 가능한 물품(110), 예를 들어 본원에 설명된 물품(1, 1')을 가열하여, 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능한 매체를 생성하도록 사용될 수 있다. 디바이스(100) 및 교체 가능한 물품(110)은 함께 시스템을 형성한다.
디바이스(100)는 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 내장하는 (외부 커버 형태의) 하우징(102)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 이 개구를 통해 물품(110)이 가열 조립체에 의한 가열을 위해 삽입될 수 있다. 사용 시, 물품(110)은 가열 조립체의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.
이 예의 디바이스(100)는 제1 단부 부재(106)를 포함하고, 이 제1 단부 부재는 물품(110)이 제자리에 있지 않을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동될 수 있는 덮개(108)를 포함한다. 도 3에서, 덮개(108)는 개방 구성으로 도시되어 있지만, 그러나 덮개(108)는 폐쇄 구성으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 덮개(108)가 화살표 "B" 방향으로 슬라이딩되도록 할 수 있다.
디바이스(100)는 또한 가압될 때 디바이스(100)를 작동시키는 버튼 또는 스위치와 같은 사용자 작동 가능한 제어 요소(112)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 스위치(112)를 작동함으로써 디바이스(100)를 켤 수 있다(turn on).
또한, 디바이스(100)는 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 소켓(socket)/포트(port)(114)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓(114)은 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다.
도 4는 외부 커버(102)가 제거되고 물품(110)이 존재하지 않는 도 3의 디바이스(100)를 묘사한다. 디바이스(100)는 길이 방향 축(134)을 규정한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 규정한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 규정한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 규정할 수 있다. 이 예에서, 덮개(108)는 또한 디바이스(100)의 최상부 표면의 일부를 규정한다.
개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 사용 중에 사용자의 입에 가장 가깝기 때문에 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려질 수 있다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 발생된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 유동하게 한다.
개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀리 유동한다.
디바이스(100)는 전원(118)을 더 포함한다. 전원(118)은, 예컨대, 배터리, 이를테면 충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 가열 조립체에 전기적으로 결합된다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 제자리에 유지하는 중앙 지지부(120)에 연결된다.
디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 적어도 하나의 제어기, 이를테면 프로세서, 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 서로 연결시키기 위해 하나 이상의 전기 트랙들(electrical tracks)을 포함할 수 있다. 예컨대, 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록, 배터리 단자들이 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 결합될 수 있다.
예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도 가열 조립체이며, 유도 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료의 가열을 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 요소, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소의 가변 전류는 변화하는 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도 요소에 대해 적절하게 위치결정된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부측에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지므로, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 이력 손실들에 의해서, 즉, 변화하는 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예컨대 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다.
예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 배열체(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 형태로 권취되는 리츠 와이어/케이블(Litz wire/cable)로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 단일 와이어를 형성하기 위해 함께 꼬여지는 복수의 개별 와이어를 포함한다. 리츠 와이어들은 전도체에서의 표피 효과 손실들(skin effect losses)을 감소시키도록 설계된다. 디바이스(100)의 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면들을 가질 수 있다.
제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 변화하는 제1 자기장을 생성하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 변화하는 제2 자기장을 생성하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 길이 방향 축(134)을 따르는 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 겹치지 않음). 서셉터 배열체(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다.
제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 상세하게, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 도 4에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션 위에 권취되도록 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 수의 턴들(turns)을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.
이 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 권취된다. 이것은, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예를 들어, 처음에는, 제1 인덕터 코일(124)은 물품(110)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있고, 나중에, 제2 인덕터 코일(126)은 물품(110)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있다. 코일을 반대 방향들로 권취하는 것은, 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에서 유도되는 전류를 감소시키는 것을 돕는다. 도 4에서, 제1 인덕터 코일(124)은 오른손 나선(right-hand helix)이고, 제2 인덕터 코일(126)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(124)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 오른손 나선일 수 있다.
이 예의 서셉터(132)는 중공이고, 따라서 에어로졸 생성 재료가 수용되는 리셉터클을 규정한다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다.
서셉터(132)는 하나 이상의 재료들로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터(132)는 니켈 또는 코발트의 코팅을 갖는 탄소강을 포함한다.
일부 예들에서, 서셉터(132)는 적어도 2 개의 재료들의 선택적 에어로졸화를 위해 2 개의 상이한 주파수들에서 가열될 수 있는 적어도 2 개의 재료들을 포함할 수 있다. 예를 들어, (제1 인덕터 코일(124)에 의해 가열되는) 서셉터(132)의 제1 섹션은 제1 재료를 포함할 수 있고, 제2 인덕터 코일(126)에 의해 가열되는 서셉터(132)의 제2 섹션은 제2 상이한 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 섹션은 제1 및 제2 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 재료들은 제1 인덕터 코일(124)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제1 및 제2 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 섹션은 제3 및 제4 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제3 및 제4 재료들은 제2 인덕터 코일(126)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제3 및 제4 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제3 재료는 제1 재료와 동일할 수 있고, 제4 재료는 제2 재료와 동일할 수 있다. 대안적으로, 재료들의 각각은 상이할 수 있다. 서셉터는 예를 들어 탄소강 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.
도 4의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형일 수 있고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 더 포함한다. 절연 부재(128)는 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 발생된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연시키는 것을 도울 수 있다.
절연 부재(128)는 또한 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 위치 결정되고, 절연 부재(128)의 반경 방향 외측 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 맞닿지 않는다. 예를 들어, 절연 부재(128)의 외부 표면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면 사이에 작은 갭이 존재할 수 있다.
특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중심 길이 방향 축 주위에서 동축이다.
도 5는 디바이스(100)의 측면도를 부분 단면도로 도시한다. 외부 커버(102)가 이 예에서 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 보인다.
디바이스(100)는 서셉터(132)를 제자리에 유지하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 더 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다.
디바이스는 또한 제어 요소(112) 내에 관련된 제2 인쇄 회로 기판(138)을 포함할 수 있다.
디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된 스프링(142) 및 제2 덮개/캡(140)을 더 포함한다. 스프링(142)은 서셉터(132)로의 접근을 제공하기 위해서 제2 덮개(140)가 개방되는 것을 허용한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 세정하기 위해 제2 덮개(140)를 개방할 수 있다.
디바이스(100)는 디바이스의 개구(104)를 향해 서셉터(132)의 근위 단부로부터 멀리 연장되는 팽창 챔버(144)를 더 포함한다. 팽창 챔버(144) 내에는, 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)에 맞닿아 물품을 유지하기 위한 보유 클립(retention clip)(146)이 적어도 부분적으로 위치된다. 팽창 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.
도 6는 외부 커버(102)가 생략되어 있는 도 5의 디바이스(100)의 분해도이다.
도 7a는 도 5의 디바이스(100)의 일부의 단면도를 도시한다. 도 7b는 도 7a의 영역의 확대도를 묘사한다. 도 7a 및 도 7b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(110)을 도시하며, 여기서 물품(110)은 물품(110)의 외부 표면이 서셉터(132)의 내부 표면과 맞닿도록 치수가 설정된다. 이것은 가열이 가장 효율적으로 이루어지는 것을 보장한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)는 서셉터(132) 내에 위치결정된다. 물품(110)은 또한 필터, 래핑 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.
도 7b는 서셉터(132)의 외부 표면이 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정된 거리(150)만큼 이격되어 있는 것을 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(150)는 약 3mm 내지 4mm, 약 3 내지 3.5mm, 또는 약 3.25mm이다.
도 7b는 절연 부재(128)의 외부 표면이 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정된 거리(152)만큼 이격되어 있는 것을 추가로 보여준다. 하나의 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0mm이고, 그에 따라 인덕터 코일들(124, 126)이 절연 부재(128)와 접하고 접촉하게 된다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025mm 내지 1mm, 또는 약 0.05mm의 벽 두께(154)를 갖는다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 40mm 내지 60mm, 약 40mm 내지 45mm, 또는 약 44.5mm의 길이를 갖는다.
일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25mm 내지 2mm, 0.25mm 내지 1mm, 또는 약 0.5mm의 벽 두께(156)를 갖는다.
사용 시, 여기에 설명된 물품들(1, 1')은 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있다. 물품(1, 1')의 마우스피스(2, 2')의 적어도 일부는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)로부터 돌출되고, 사용자의 입 내로 배치될 수 있다. 디바이스(100)를 사용하여 에어로졸 생성 재료(3)를 가열함으로써 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸은 마우스피스(2)를 통해 사용자의 입으로 전달된다.
도 8은, 에어로졸 생성 재료, 예를 들어 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 에어로졸 생성 재료를 제조하는 제1 방법을 예시한다.
단계(S101)에서, 시트 형태의 단일 두께의 비정질 고체 재료가 파쇄 장치로 공급된다. 이것은 예를 들어, 파쇄 장치에 연속적으로 공급될 수 있는 비정질 고체 시트 재료의 보빈을 제공함으로써 달성될 수 있다. 대안적으로, 당업자에게 플래그로 알려진 시트와 같은 시트 형태의 비정질 고체 재료의 개별 부분이 파쇄 장치에 공급될 수 있다. 본 발명자들은 놀랍게도 여러 시트의 라미나 재료가 절단 장치에 동시에 공급되는 종래의 담배 절단 프로세스와 대조적으로, 단일 시트 두께로 파쇄될 때 시트 형태의 비정질 고체 재료에 대한 이점들이 있다는 것을 발견하였다. 여러 두께의 비정질 고체 시트 재료를 파쇄 장치에 단일 경로로 공급하는 것은, 여러 두께의 시트 재료가 잠재적으로 함께 접착되어 덩어리들의 형성을 유발하기 때문에, 최종 에어로졸 생성 재료에서 재료가 고르지 않게 분포되는 경향이 있다. 대안적으로, 여러 두께의 비정질 고체 시트 재료는 예를 들어, 비결정 고체 시트의 '점착성(tackiness)'이 상대적으로 낮고 덩어리들의 형성을 회피하는 경우와 같이 단일 경로로 파쇄 장치에 공급될 수 있다.
단계(S102)에서, 상기 단일 두께의 비정질 고체 재료는 규정된 절단 폭을 갖는 비정질 고체 재료의 스트립들을 얻기 위해 파쇄된다. 선택적으로, 비정질 고체 재료는 규정된 절단 길이를 얻기 위해 교차 절단 유형 파쇄 프로세스와 같은 제2 절단 단계를 거칠 수 있다.
단계(S103)에서, 단계(S102)에서 얻어진 비정질 고체 재료의 스트립들이 담배 재료와 혼합된다. 본 발명자들은, 유리하게는, 파쇄된 비정질 고체 재료과 담배 재료의 혼합이 바람직하게는 단계(S102) 이후에 가능한 한 빨리 수행되어야 한다는 것을 발견하였다. 본 발명자들은, 파쇄된 비정질 고체 재료의 장기간 저장이 파쇄된 재료에 형성되는 비정질 고체 파쇄물들의 덩어리를 초래할 수 있으며, 그에 따라 파쇄된 비정질 고체 재료가 담배 재료와 혼합되고 본원에 설명된 바와 같은 물품을 형성하기 위해 사용될 때, 비정질 고체 재료의 덩어리들은 물품들 사이에서 그리고 에어로졸 생성 재료의 개별 로드들 내에서 비정질 고체 재료의 불균일한 분포를 초래한다는 것을 발견하였다.
일부 실시예들에서, 파쇄된 비정질 고체 재료는 절단 단계 후 12시간 미만, 예를 들어 6시간 미만, 또는 4시간 미만, 또는 2시간 미만, 또는 1시간 미만에 담배 재료에 혼입된다. 선택적으로, 파쇄된 비정질 고체 재료는 온라인 프로세스에서 담배 재료에 공급될 수 있으며, 그에 따라 비정질 고체 재료의 파쇄와 최종 에어로졸 생성 재료를 형성하기 위한 담배 재료 내로의 파쇄 재료의 혼입 사이의 시간은 30초 미만, 예를 들어 20초 미만, 또는 10초 미만일 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료를 발생시키는 방법은 적어도 약 5mm, 또는 적어도 약 10mm, 또는 적어도 약 20mm의 절단 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하도록 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 이 방법은 각각이 약 5mm 내지 약 60mm, 또는 약 10mm 내지 약 55mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 절단 길이를 갖는 복수의 비정질 고체 재료의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 단계를 포함한다.
혼합 단계는 회전식 드럼 블렌더(rotary drum blender)를 사용하여, 예를 들어 5 내지 30RPM, 예를 들어 10 내지 15RPM으로 회전하여 수행될 수 있다. 드럼 직경은 0.8m 내지 1.2m일 수 있으며, 5세트의 10 내지 20개 핀들(옵션)이 드럼의 내벽들에서 드럼의 중앙을 향해 돌출되어 있으며, 핀들은 드럼 직경의 5% 내지 15%, 예를 들어 약 10%의 길이를 갖으며, 각각의 세트의 핀들이 드럼의 길이를 따라 길이방향으로 이격되어 있고 각각의 세트는 내주(inner circumference) 주위에 이격되어 있다. 혼합 작업 중 드럼의 중심축의 각도는 수평으로부터(개방 면이 위로) 대략 10 내지 30도가 될 수 있다. 5 내지 20kg(전형적으로 8 내지 10kg)의 전체 고체들의 배치들은 이러한 드럼에서 혼합될 수 있으며, 혼합 시간은 30초 내지 10분(예를 들어, 30초 내지 2분)이다.
대안적으로, 혼합 단계는 예를 들어, 추가 라인(add-back line) 및 향미 혼합 실린더를 사용하여 담배 재료에 대한 표준 1차 제조 프로세스에 통합될 수 있다. 이 방법은 더 많은 양의 재료들에 적합할 수 있다. 연속 회전식 드럼 블렌더가 사용될 수 있으며, 이는 2 개의 계량 컨베이어들에 의해 공급되며, 각각의 컨베이어는 하나의 구성요소(담배 재료 또는 파쇄된 젤과 같은 절단된 비정질 고체 재료)를 정확한 상대 kg/hr 속도(rate)로 공급하여 에어로졸 생성 재료에 원하는 비정질 고체 포함 수준을 달성한다. 구성요소들은 이들이 통과하는 동안 회전 드럼 블렌더에서 블렌딩되고 출구에서 수집된다. 연속 회전식 드럼 블렌더의 일반적인 치수들 및 작동 조건들은 12 내지 15RPM의 RPM, 0.6 내지 0.8m의 드럼 직경, 2.0 내지 3.0m의 드럼 길이이다. 드럼 내 재료들의 체류 시간은 30 내지 120초(전형적으로 40 내지 70초)일 수 있다.
도 9는, 에어로졸 생성 재료, 예를 들어 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 에어로졸 생성 재료를 제조하는 제2 방법을 예시한다. 제2 방법은 위의 제1 방법과 관련하여 설명된 장비를 사용하여 수행될 수 있으며, 당업자는 제1 및 제2 방법들의 단계들이 적절하게 조합될 수 있음을 인식할 것이다. 방법은, 제1 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제1 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제1 부분을 절단하는 단계(S201)를 포함한다. 방법은 또한, 제1 길이와 상이한 제2 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제2 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제2 부분을 절단하는 단계(S202)를 포함한다. 단계(S203)에서, 비정질 고체 재료의 절단된 스트립들은 담배 재료의 스트립들 및/또는 스트랜드들을 포함하는 담배 재료와 혼합된다. 2개 이상의 상이한 길이들의 비정질 고체 재료를 사용하는 것은, 비정질 고체 재료의 스트립들의 크기가 담배 재료의 재료 크기 분포와 더 밀접하게 일치하는 것을 가능하게 할 수 있고, 결과적으로 비정질 고체와 담배 재료의 보다 양호한 혼합을 초래한다.
본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 실시예들은, 단지 실시예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본원에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (49)

  1. 담배 재료의 복수의 스트랜드들(strands) 및/또는 스트립들(strips), 및 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는, 에어로졸 생성 재료로서,
    상기 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 및 상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 각각은 적어도 약 5mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 제곱미터당 약 55 내지 약 135그램, 또는 제곱미터당 약 80 내지 약 100그램, 또는 제곱미터당 약 100 내지 125그램의 면적 밀도를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 담배 재료는 상기 담배 재료의 10중량% 미만의 양으로 에어로졸 형성제를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 면적 밀도는 상기 담배 재료의 면적 밀도의 70% 내지 110%인,
    에어로졸 생성 재료.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배 재료는 재구성 담배 재료(reconstituted tobacco material)를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배 재료는 종이 재구성 담배 재료를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료.
  7. 제5 항 또는 제6 항에 있어서,
    상기 재구성 담배 재료는 제곱미터당 80그램 내지 제곱미터당 120그램의 면적 밀도를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 길이들의 불균일한 분포를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 길이들의 분포는 다중 모드식 분포(multi-modal distribution)인,
    에어로졸 생성 재료.
  10. 제8 항 또는 제9 항에 있어서,
    상기 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들은 상기 길이들의 다중 모드식 분포를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립의 길이들의 분포 및 상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 길이들의 분포는 동일한 수의 모드들을 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 비정질 고체의 복수의 스트립들의 길이들의 분포의 모드들의 수는, 상기 비정질 고체 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 길이들의 분포의 모드들의 수와 일치하도록 선택되는,
    에어로졸 생성 재료.
  13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 적어도 하나는 약 10mm보다 큰 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체의 복수의 스트립들의 50% 내지 90%는 35mm 내지 45mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 비정질 고체의 복수의 스트립들의 60% 내지 85%는 35mm 내지 45mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  16. 제14 항 또는 제15 항에 있어서,
    상기 비정질 고체의 나머지 복수의 스트립들 중 적어도 50%는 10mm 내지 30mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  17. 제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 중 적어도 하나는, 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  18. 제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들 각각은 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 스트립들은 0.75mm 내지 2mm의 평균 절단 폭을 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  20. 제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 스트립들은 0.8mm 내지 1.75mm의 평균 절단 폭을 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  21. 제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 스트립들은 1mm 내지 1.5mm의 평균 절단 폭을 갖는,
    에어로졸 생성 재료.
  22. 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성제, 선택적으로 글리세롤을 그리고/또는 선택적으로 상기 비정질 고체 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료의 10wt% 내지 20wt%의 양으로 포함하는,
    에어로졸 생성 재료.
  23. 제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 담배 재료는 5wt% 내지 10wt%, 또는 7.5wt% 내지 9.5wt%의 양으로 물을 포함하는,
    에어로졸 생성 재료.
  24. 제22 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료의 에어로졸 형성제 함량의 적어도 10개의 10그램 샘플들 사이의 표준 편차는, 상기 에어로졸 생성 재료의 평균 에어로졸 형성제 함량의 30% 미만, 또는 25% 미만인,
    에어로졸 생성 재료.
  25. 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 생성 재료를 포함하는, 물품.
  26. 제25 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 사용시에, 물품으로부터의 향미제의 전달은 동일한 배치(batch)의 물품과 또 다른 물품 사이에서 50% 미만만큼 변하는,
    물품.
  27. 제25 항 또는 제26 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성제, 선택적으로 글리세롤을 10wt% 내지 15wt%, 또는 12wt% 내지 14wt%의 양으로 포함하는,
    물품.
  28. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들의 수는 상기 팩 내의 물품들 사이에서 40% 미만, 또는 상기 팩 내의 물품들 사이에서 30% 미만, 또는 상기 팩 내의 물품들 사이에서 20% 미만만큼 변하는,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  29. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고,
    사용시, 상기 복수의 물품들 각각으로부터 향미제의 전달은 상기 팩 내의 물품들 사이에서 50% 미만만큼 변하거나, 상기 팩 내의 물품들 사이에서 20% 미만만큼 변하는,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  30. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고,
    사용시, 상기 복수의 물품들 각각에서 상기 향미제의 총 함량은 상기 물품들에서 상기 향미제의 평균 함량의 30% 미만의 표준 편차를 가지거나, 또는 상기 물품들에서 상기 향미제의 평균 함량의 20% 미만의 표준 편차를 가지며, 그리고 평균 향미제의 적어도 20%가 상기 비정질 고체 재료의 스트립들에 제공되는,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  31. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고,
    상기 향미제의 총량은 물품당 5mg 내지 물품당 30mg, 또는 물품당 16mg 내지 물품당 22mg, 또는 물품당 5mg 내지 물품당 10mg, 또는 물품당 17mg 내지 물품당 30mg인,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  32. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고,
    상기 팩 내의 물품들 사이의 향미제의 총량의 표준 편차는 중량% 기준으로 상기 향미제의 평균 총량의 30% 미만 또는 20%이고, 상기 비정질 고체는 각각의 물품에서 상기 향미제의 평균 총량의 적어도 50%를 포함하는,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  33. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 물품에는 통기가 제공되고, 상기 팩 내의 물품들 사이의 통기 수준의 표준 편차는 15% 미만, 또는 10% 미만, 또는 9% 미만인,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  34. 복수의 물품들을 포함하는 팩으로서,
    복수의 물품들 각각은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 것이며,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 에어로졸 형성제, 선택적으로 글리세롤을 포함하고,
    상기 복수의 물품들 각각에서 상기 에어로졸 형성제의 총 함량은 사용시, 상기 물품들에서 상기 에어로졸 형성제의 평균 함량의 30% 미만의 표준 편차를 가지거나 또는 상기 물품들에서 상기 에어로졸 형성제의 평균 함량의 25%의 표준 편차를 가지며, 상기 평균 에어로졸 형성제의 적어도 20%가 상기 비정질 고체 재료의 스트립들에 제공되는,
    복수의 물품들을 포함하는 팩.
  35. 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 소모품으로서,
    상기 소모품은 제25 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 따른 물품을 포함하는,
    에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 소모품.
  36. 제35 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 로드(rod) 형태로 제공되고,
    상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이의 중간 길이방향 포지션과 상기 로드의 제1 단부 사이의 로드 부분은, 상기 로드 내의 비정질 고체 재료의 20% 내지 80%를 포함하는,
    에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 소모품.
  37. 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 제35 항 또는 제36 항에 따른 소모품을 포함하는, 비가연성 에어로졸 제공 시스템으로서,
    상기 디바이스는 상기 소모품의 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 배열되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템.
  38. 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른, 에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법으로서,
    적어도 약 5mm의 절단 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법.
  39. 에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법으로서,
    비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 단일 두께 시트를 절단 장치에 공급하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법.
  40. 제38 항 또는 제39 항에 있어서,
    스트립들의 폭을 가로질러 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 절단하는 단계를 포함하고, 선택적으로 상기 비정질 고체 재료의 스트립들이 하나의 단계에서 폭 방향 및 길이 방향으로 절단되는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 방법.
  41. 에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법으로서,
    제1 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제1 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제1 부분을 절단하는 단계; 및
    상기 제1 길이와 상이한 제2 길이를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 제2 구성요소를 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 제2 부분을 절단하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  42. 제41 항에 있어서,
    제1 구성요소 및 제2 구성요소가 혼합되어 길이들의 불균일한 분포를 갖는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  43. 제38 항 내지 제42 항 중 어느 한 항에 있어서,
    비정질 고체 재료의 스트립들이 담배 재료와 혼합되는 혼합 단계를 더 포함하는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  44. 에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법으로서,
    비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 비정질 고체 재료의 시트를 절단하는 절단 단계, 및
    비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 담배 재료와 혼합하는 혼합 단계를 포함하며, 상기 절단 단계 및 상기 혼합 단계는 서로 12시간 이내, 또는 서로 6시간 이내, 또는 서로 2시간 이내, 또는 서로 30초 이내로 수행되는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  45. 제44 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들은 상기 절단 단계와 혼합 단계 사이에서 이송되는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  46. 제38 항 내지 제45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비정질 고체 재료는 파쇄기(shredder)에서 스트립들을 형성하도록 절단되고, 선택적으로 상기 절단기는 크로스-컷 유형 파쇄기(cross-cut type shredder)인,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  47. 제46 항에 있어서,
    상기 파쇄기는 길이들의 범위를 갖는 재료의 복수의 스트립들을 제조하도록 구성되는,
    에어로졸 생성 재료를 제조하는 방법.
  48. 제38 항 내지 제47 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻을 수 있는, 에어로졸 생성 재료로서,
    비정질 고체는 에어로졸 형성제, 선택적으로 글리세롤을 포함하고, 상기 에어로졸 생성 재료의 'N개' 10그램 샘플들의 에어로졸 형성제 함량의 표준 편차는 평균의 30% 미만, 또는 25% 미만이고, 여기서 'N개'는 10개 이상인,
    에어로졸 생성 재료.
  49. 제38 항 내지 제47 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻을 수 있는, 에어로졸 생성 재료로서,
    비정질 고체는 향미제, 선택적으로 멘톨을 포함하고, 상기 에어로졸 생성 재료의 'N개' 10그램 샘플들의 향미제 함량의 표준 편차는 평균의 30% 미만, 또는 25% 미만이고, 여기서 'N개'는 10개 이상인,
    에어로졸 생성 재료.
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