KR20220124699A - 타간트 검출 및 거부 방법 그리고 장치 - Google Patents

Abstract

타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 본 방법은, 타간트를 구성 요소에 적용하는 단계; 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 단계; 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 결정하는 단계; 및 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한다. 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치로서, 본 장치는, 타간트를 구성 요소에 적용하도록 구성된 디스펜서; 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하도록 구성된 센서; 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기; 및 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 포함한다. 부품 키트로서, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 제조에 적합한 복수의 제조 장치; 제조된 구성 요소가 포함한 타간트의 양 검출에 적합한 적어도 하나의 센서; 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 결정하기 위한 제어기; 및 제1 소정의 양 미만인 타간트 양을 갖는 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 포함한다.

Description

타간트 검출 및 거부 방법 그리고 장치

본 개시는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 개시는, 또한 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 개시는, 또한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 제조에 적합한 복수의 제조 장치를 포함하는 부품 키트에 관한 것이다.

에어로졸 발생 물품 및 다른 소모품은 특정 에어로졸 발생 제품과 함께 사용하도록 설계된다. 예를 들어, 외부 가열식 담배 제품은, 홀더와 홀더 내에 삽입되도록 설계된 담배 스틱을 포함한다. 정품 호환 제품은 일반적으로 최고의 성능과 사용자 경험을 보장하기 위해 엄격하게 테스트된다. 비정품 제품의 사용은 전반적인 성능 및 사용자 경험을 감소시킬 수 있다. 또한, 비정품 부품 또는 구성 요소의 사용은, 예를 들어 홀더 장치를 손상시키는 것과 같은 문제를 야기할 수 있다.

품질 보증을 개선하는 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하기 위한 방법(또는 장치)을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명에 따라, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 구성 요소를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 타간트를 구성 요소에 적용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 또한 구성 요소가 포함하는 타간트의 양을 검출하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한다. 타간트는, 예를 들어 겔, 슬러리, 분말, 또는 발포체일 수 있다. 타간트는 고유하게 암호화된 재료를 포함할 수 있다.

따라서, 타간트는, 제품 식별에 사용된 구성 요소의 내부 시그니처로서 작용하는 구성 요소에 적용된다. 구성 요소의 타간트는, 인식에 의해, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소, 및 따라서 에어로졸 발생 물품이 진품인지 여부를 결정하는 데 사용될 수 있다. 이는 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 보장할 수 있다. 충족되지 않는 경우에 구성 요소가 거부되는 제1 소정의 양의 타간트를 가짐으로써, 이는, 모든 구성 요소가 구성 요소 인식에 적절한 양의 타간트를 가지게 하여, 정품을 식별할 수 있게 한다. 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우, 최종 제품의 완료 전에 제조 공정으로부터 거부된 구성 요소가 제거되기 때문에, 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한 방법을 갖는 것이 특히 유리하다. 또한, 거부 시스템은, 소비자에게 제공되는 모든 제조 소모품이 에어로졸 발생 장치로 하여금 그에 따라 소모품을 인식시키는 정확한 농도의 타간트를 함유할 것을 보장한다. 검출 및 거부 시스템의 제공은, 또한 제품에 사용된 폐기물을 감소시킨다.

일부 구현예에서, 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하고 정량화하는 단계 대신에, 상기 방법은 구성 요소가 타간트를 포함하는지 여부를 검출하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 방법은, 구성 요소가 타간트를 포함하는지 여부를 검출하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 방법은, 타간트의 존재를 검출하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 방법은, 구성 요소 내 타간트의 존재를 검출하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 타간트가 검출되지 않을 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이는, 모든 구성 요소가 구성 요소 인식용 타간트의 존재를 갖는 것을 보장할 수 있기 때문에 정품을 식별할 수 있어서 유리하다.

일부 구현예에서, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 단계는, 타간트의 검출된 양이 제로가 아닌 양 미만인지 여부를 결정하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 상기 방법은 타간트의 존재를 검출할 뿐만 아니라, 존재하는 타간트의 양이 충분하지 않은 경우에도 검출하여, 결함이 있는 구성 요소를 식별한다. 그 다음, 이들 구성 요소는 거부될 수 있다. 제로가 아닌 양은 임계량일 수 있으며, 그 위로 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공한다. 이러한 방식으로 존재하는 타간트의 양을 임계량과 비교함으로써, 제조 동안에 정확한 구성 요소가 제자리에 있는지 여부를 예측할 수 있다.

예를 들어, 특정 구성 요소에서, 검출된 타간트의 양은, 15 mg/㎡일 수 있고, 제1의 소정의 양은 20 mg/㎡ 일 수 있다. 검출된 양이 제1 소정의 양보다 작기 때문에, 20 mg/㎡ 미만의 타간트를 갖는 구성 요소는 결함이 있고, 따라서 적절한 제품 성능을 갖지 않을 수 있고, 그 구성 요소는 제조 라인으로부터 거부되는 것으로 결정된다.

일부 구현예에서, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법은, 구성 요소가 포함하는 타간트의 양이 제2의 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 방법은, 구성 요소가 포함하는 타간트의 검출된 양이 제2 소정의 양보다 클 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한다. 따라서, 이러한 방식으로, 구성 요소가 거부되는 타간트 양의 범위가 제공된다. 이는, 최종 제품으로 하여금 허용 가능한 범위 내에 있는 타간트 양을 가질 수 있게 한다. 따라서, 허용 가능한 범위를 벗어나는 타간트 양을 갖는 제품 특이치가 제거된다. 이는, 타간트 검출 시스템이 더 큰 정밀도를 갖도록 할 수 있으며, 이는 정품 인식을 위해 더 잘 교정된다.

예를 들어, 특정 구성 요소에서, 검출된 타간트의 양은, 450 mg/㎡일 수 있고, 제2의 소정의 양은 400 mg/㎡일 수 있다. 검출된 양이 제2 소정의 양보다 크기 때문에, 400 mg/㎡ 초과의 타간트 양을 갖는 구성 요소는 결함이 있고, 따라서 적절한 제품 성능을 갖지 않을 수 있고, 그 구성 요소는 제조 라인으로부터 거부되는 것으로 결정된다. 제2 소정의 양보다 큰 타간트 양의 검출은, 예를 들어 특정 구성 요소의 너무 많은 존재를 나타낼 수 있다. 하나의 특정 구현예에서, 티핑 페이퍼 접착제 내에서 검출된 타간트의 양의 존재는, 너무 많은 티핑 페이퍼 접착제가 적용되었음을 나타낼 수 있다. 티핑 페이퍼 접착제 대신에, 필터, 래퍼, 티핑 페이퍼, 필터 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 에어로졸 발생 요소, 또는 이들 구성 요소 중 하나 이상의 조합에 적용될 경우, 과량의 타간트가 또한 검출될 수 있음을 고려한다.

일부 구현예에서, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법은, 구성 요소가 포함하는 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 또는 제2의 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 방법은, 구성 요소가 포함하는 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 제1 소정의 양과 제2 소정의 양 사이의 범위를 벗어나는 타간트 양을 갖는 구성 요소는 거부된다. 이는, 최종 제품으로 하여금 허용 가능한 범위 내에 있는 타간트 양을 가질 수 있게 한다. 제1 소정의 양은 임계량일 수 있으며, 그 위로 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공한다. 제2 소정의 양은 임계량일 수 있으며, 그 아래로 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공한다. 이러한 방식으로 존재하는 타간트의 양을 임계량과 비교함으로써, 존재하는 타간트의 양이 허용 가능한 범위 내에 있고, 타간트를 함유한 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공한다는 것을 보장할 수 있다. 존재하는 타간트의 양을 허용 가능한 범위와 비교함으로써, 제조 동안에 정확한 구성 요소가 제자리에 있는지 여부를 예측할 수 있다.

일부 특정 구현예에서, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법은, 구성 요소가 포함하는 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 또는 제2의 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 포함하되, 상기 제1 소정의 양은 제로가 아닌 양이다. 이러한 방식으로, 상기 방법은 타간트의 존재뿐만 아니라 구성요소 내의 타간트의 양을 검출하고, 타간트의 양이 허용 가능한 범위를 벗어나는 경우에 구성 요소를 거부한다.

예를 들어, 타간트의 제1 소정의 양은 30 mg/㎡일 수 있고, 타간트의 제2 소정의 양은 300 mg/㎡일 수 있다. 구성 요소에 대해 타간트의 측정된 양이 200 mg/㎡인 경우, 이 값은 30 mg/㎡ 내지 300 mg/㎡ 사이의 값의 허용 가능한 범위와 비교되고, 구성 요소가 적절한 제품 성능을 제공하는 것으로 결정된다. 그러나, 구성 요소에 대한 타간트의 측정된 양이 이 허용 가능한 범위 밖에 있는, 예를 들어 15 mg/㎡ 또는 380 mg/㎡인 경우, 이 값은 허용 가능한 범위와 비교되고, 구성 요소가 적절한 제품 성능을 제공하지 않는 것으로 결정된다. 이 구성 요소는 제조 라인에서 거부된다.

일부 구현예에서, 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 5 mg의 타간트 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 10 mg의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 20 mg의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 50 mg의 타간트의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 100 mg의 타간트의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제2 소정의 양은 제곱미터 당 500 mg의 타간트이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제2 소정의 양은 제곱미터 당 450 mg의 타간트 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제2 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 400 mg의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제2 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 300 mg의 농도이다. 일부 구현예에서, 타간트의 제2 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 250 mg의 농도이다.

일부 특정 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 5 mg 내지 제곱미터 당 타간트 500 mg인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부되지 않는다. 즉 일부 특정 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 5 mg 미만 또는 제곱미터 당 타간트 500 mg 초과인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부된다.

일부 특정 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 10 mg 내지 제곱미터 당 타간트 450 mg인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부되지 않는다. 즉 일부 특정 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 10 mg 미만 또는 제곱미터 당 타간트 450 mg 초과인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부된다.

일부 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 25 mg 내지 제곱미터 당 타간트 200 mg인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부되지 않는다. 즉 일부 특정 구현예에서, 구성 요소의 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 타간트 25 mg 미만 또는 제곱미터 당 타간트 450 mg 초과인 범위가 제공되며, 상기 구성 요소는 거부된다.

제1 소정의 양과 제2 소정의 양 사이의 범위는 임의의 원하는 범위일 수 있다. 예를 들어, 제1 소정의 양은 제곱 미터 당 타간트 20 mg일 수 있고, 제2 소정의 양은 제곱 미터 당 타간트 100 mg일 수 있다. 제1 소정의 타간트 양과 제2 소정의 타간트 양 사이의 다른 범위도 가능하다.

일부 구현예에서, 구성 요소를 제조하는 방법은, 타간트를 구성 요소에 적용하는 단계를 포함하되, 상기 구성 요소는 필터이다. 대안적으로 또는 추가적으로, 일부 구현예에서, 타간트는 다른 구성 요소에 적용된다. 일부 구현예에서, 구성 요소는 래퍼이다. 일부 구현예에서, 구성 요소는 티핑 페이퍼이다. 일부 구현예에서, 구성 요소는 접착제이다. 일부 구현예에서, 구성 요소는 티핑 페이퍼 접착제이다. 일부 구현예에서, 구성 요소는 필터 플러그 랩이다. 다른 구현예에서, 구성 요소는 언급된 구성 요소의 조합이다. 구성 요소는 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 에어로졸 발생 요소, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 유리하게는, 타간트가 적용된 구성 요소가 많을수록 제품 식별을 위한 시그니처 마킹도 더 커질 수 있다.

일부 구현예에서, 상기 방법은, 타간트를 담배 막대 구성 요소와 필터 구성 요소 사이의 인터페이스에 적용하는 단계를 포함한다. 타간트를 담배 막대 구성 요소와 필터 구성 요소 사이의 인터페이스에 적용함으로써, 타간트는 단부로부터 떨어져서 적용된다. 따라서, 타간트는, 예를 들어 인접한 에어로졸 발생 물품의 단부에서, 두 개의 개별 에어로졸 발생 물품 사이의 인터페이스에서보다는, 담배 막대 구성 요소와 필터 구성 요소 사이의 인터페이스에서 에어로졸 발생 물품 상에 적용된다. 이는, 개별 에어로졸 발생 물품을 서로 구별할 수 있고, 개별 에어로졸 발생 물품에 대한 타간트의 양을 검출할 수 있으므로 유리하다. 이는, 타간트 양을, 그들의 대응하는 에어로졸 발생 물품에 더욱 쉽게 일치시킬 수 있다.

일부 구현예에서, 상기 방법은, 타간트를 티핑 페이퍼 구성 요소의 내부 표면에 적용하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 타간트는 티핑 페이퍼 구성 요소의 외부 표면에 적용된다. 일부 구현예에서, 타간트는 티핑 페이퍼 구성 요소의 내부 표면, 및 티핑 페이퍼 구성 요소의 외부 표면 모두에 적용된다.

특정 구현예에서, 상기 방법은, 실질적으로 구성 요소의 원주 주위에 타간트를 적용하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 타간트는 구성 요소의 전체 원주 주위에 적용될 수 있다. 다른 구현예에서, 타간트는 구성 요소의 원주 주위에 부분적으로 적용될 수 있다. 이는, 타간트가 구성 요소의 모든 배향에서 검출될 수 있게 하기 때문에, 적어도 실질적으로 구성 요소의 원주 주위에 타간트를 적용하는 것이 특히 유리하다. 예를 들어, 구성 요소가 롤러 상에서 전달되는 제조 공정 동안이더라도, 롤러를 향하는 표면은, 구성 요소의 원주 주위에 실질적으로 타간트가 적용된 타간트 센서 또는 판독기에 노출되지 않을 수 있으며, 이는 구성 요소의 모든 표면이 센서에 노출되지는 않더라도 타간트를 검출할 수 있게 한다.

일부 구현예에서, 상기 방법은, 상기 검출 단계를 반복하고 결정하는 단계를 포함한다. 유리하게는, 상기 검출 및 결정 단계는 하나 초과의 데이터 판독을 제공하기 위해 반복된다. 일부 구현예에서, 상기 검출 및 결정 단계의 반복은 동일한 에어로졸 발생 물품 상에서 수행된다. 선택적으로, 특정 구현예에서, 상기 방법은, 거부 단계를 반복하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 검출, 결정 및 거부 단계를 반복하는 단계를 포함할 수 있다. 검출 및 결정 단계를 반복하는 단계는, 판독의 개선된 신뢰성을 제공하기 때문에 특히 유익하다. 반복 판독은, 또한 데이터(예, 비정상적인 또는 잘못된 데이터) 내의 임의의 특이치가 존재하는지 여부를 결정하는 데 사용될 수 있다. 검출 및 결정 단계는 반복될 수 있고, 타간트의 평균량이 결정된다.

일부 구현예에서, 상기 방법은, 상기 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 적용하고 고정하는 제조 단계 이후에, 상기 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 단계를 포함한다.

일부 구현예에서, 상기 방법은, 타간트의 양을 검출하는 단계 및 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 단계를 포함하고, 상기 단계는 제조 공정의 상이한 단계에서 반복된다. 일부 구현예에서, 상기 방법은 타간트의 양을 검출하는 단계 및 검출된 타간트의 양이 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 포함하고, 상기 단계는 제조 공정의 상이한 단계에서 반복된다. 일부 구현예에서, 상기 방법은 타간트의 양을 검출하는 단계 및 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 포함하고, 상기 단계는 제조 공정의 상이한 단계에서 반복된다. 구성 요소가 제조 라인을 따라 이동함에 따라 타간트의 양이 변할 수 있기 때문에, 검출 및 결정 단계를 반복하는 것이 특히 유리하다. 이들 단계를 반복하면 제품 성능이 적절히 유지된다. 또한, 제조 공정의 상이한 단계에서 정확한 구성 요소가 제자리에 있는 것으로 결정될 수 있다.

일부 구현예에서, 타간트는 접착제 내에 존재할 수 있고, 타간트의 양을 검출함으로써 타간트의 양이 너무 적거나 너무 많을 경우에 구성 요소를 거부하고, 여기서 타간트의 양은 제1 소정의 양의 타간트와 제2 소정의 양의 타간트 사이에 있지 않고, 따라서 너무 적거나 너무 많은 접착제를 갖는 구성 요소를 나타낼 수 있고, 이에 따라 결함이 있을 수 있다. 접착제가 너무 적은 구성 요소는, 적절하게 유지되지 않을 수 있다. 너무 많은 접착제를 갖는 구성 요소는, 상이한 형상일 수 있다.

다른 구현예에서, 타간트는 포장지 내에 존재할 수 있고, 타간트의 양을 검출함으로써, 너무 적거나 너무 많은 포장지가 구성 요소를 포장하는 데 사용된 곳을 나타낼 수 있다. 포장지가 너무 적으면, 구성 요소가 조기에 떨어질 수 있다. 너무 많은 포장지는 더 두껍고 쉽게 취급되지 않는 구성 요소를 생성할 수 있다.

또한, 본 발명에 따라, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치가 제공된다. 상기 장치는, 타간트를 구성 요소에 적용하도록 구성된 디스펜서를 포함한다. 상기 장치는, 또한 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하도록 구성된 센서를 포함한다. 상기 장치는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기를 포함한다. 상기 장치는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 추가로 포함한다.

따라서, 장치는 타간트를 구성 요소에 적용하고, 이는, 제품 식별에 사용된 구성 요소의 내부 시그니처로서 작용한다. 구성 요소의 타간트는, 인식에 의해, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소, 및 따라서 에어로졸 발생 물품이 진품인지 여부를 결정하는 데 사용된다. 상기 장치의 센서는 상기 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하고, 상기 제어기는 상기 검출된 타간트의 양을 타간트의 제1 소정의 양과 비교하고, 충족되지 않을 경우에 상기 구성 요소는 거부 시스템에 의해 거부된다. 이러한 장치는, 모든 구성 요소가 구성 요소 인식에 적절한 양의 타간트를 갖도록 보장하여, 정품을 식별할 수 있게 한다. 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우, 최종 제품의 완료 전에 제조 공정으로부터 거부된 구성 요소가 제거되기 때문에, 구성 요소를 거부하는 거부 시스템을 갖는 장치를 갖는 것이 특히 유리하다. 이렇게 하면 제품에 사용된 폐기물을 줄일 수 있으며, 어떤 경우든 나중에 폐기할 수 있다.

일부 특정 구현예에서, 장치는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하도록 구성되는 제어기를 포함하되, 제1 소정의 양은 제로가 아닌 양이다. 따라서, 장치는 타간트가 존재하는지 여부를 결정할 뿐만 아니라, 불충분한 양의 타간트가 존재하는지 여부도 결정하여, 결함 있는 구성요소를 식별한다. 그 다음, 이들 구성 요소는 거부될 수 있다. 제로가 아닌 양은 임계량일 수 있으며, 그 위로 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공한다. 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 0이 아닌 양 미만으로 결정하는 제어기를 가짐으로써, 이러한 방식으로 0이 아닌 양은 임계량으로서 사용되며, 그 이상에서, 구성 요소가 적절한 제품 성능 및 사용자 경험을 제공하는 것으로 결정될 수 있다. 이러한 방식으로 존재하는 타간트의 양을 임계량과 비교함으로써, 제조 동안에 정확한 구성 요소가 제자리에 있는지 여부를 예측할 수 있다. 존재하는 타간트의 양이 타간트의 제1 소정의 양 미만으로 결정되는 경우, 구성 요소는 결함이 있는 것으로 결정되고, 제조 라인으로부터 거부된다.

일부 구현예에서, 제어기는, 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정하도록 구성된다. 일부 구현예에서, 상기 장치는, 구성 요소가 포함한 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인 경우에, 구성 요소를 거부하는 거부 시스템을 포함한다. 이러한 방식으로, 구성 요소가 제1 소정의 양과 제2 소정의 양 사이의 범위를 벗어나는 타간트 양을 함유하는 경우, 그 구성 요소는 거부된다. 이는, 최종 제품으로 하여금 허용 가능한 범위 내에 있는 타간트 양을 가질 수 있게 한다.

일부 특정 구현예에서, 제어기는, 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정하도록 구성되며, 여기서 제1 소정의 양은 제로가 아닌 양이다. 이러한 방식으로, 상기 장치는 타간트의 존재뿐만 아니라 구성요소 내의 타간트의 양을 검출하고, 타간트의 양이 허용 가능한 범위를 벗어나는 경우에 구성 요소를 거부한다.

일부 바람직한 구현예에서, 상기 장치는 다수의 센서를 포함하며, 각각의 센서는 타간트의 양을 검출하도록 구성된다. 타간트의 양을 검출하도록 각각 구성된 다수의 센서를 가짐으로써, 예를 들어 센서 중 하나가 작동 불가능할 경우에 타간트의 양은 여전히 검출될 수 있다. 이러한 설정이 유리한 또 다른 이유는, 센서가 상이한 영역에 배치되고, 따라서 상이한 시점에서 또는 구성요소의 상이한 위치에서 타간트의 양을 검출할 수 있기 때문이다. 예를 들어, 센서는, 제조 공정을 따라 상이한 지점에서 타간트의 양을 결정하는 데 사용될 수 있다. 센서는, 추가적으로 또는 대안적으로 구성 요소의 상이한 부분을 향해서 위치할 수 있다.

일부 구현예에서, 장치는, 적용 및 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정한 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 포함한다.

일부 구현예에서, 상기 장치는, 구성 요소의 래핑 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 포함한다. 래핑된 구성 요소는, 예를 들어 필터 구성 요소일 수 있다.

특정 구현예에서, 상기 장치는, 구성 요소의 제조 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 포함한다. 제조된 구성 요소는, 예를 들어 담배 플러그 구성 요소와 같은 에어로졸 형성 기재일 수 있다.

일부 구현예에서, 상기 장치는 다수의 센서를 포함하며, 이들 각각은 제조 공정의 상이한 단계에 위치한다. 일부 특정 구현예에서, 센서는 타간트의 양을 검출한다. 일부 구현예에서, 타간트의 양은 제조 공정의 상이한 단계에서 센서에 의해 측정되고, 제어기는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정한다. 일부 구현예에서, 타간트의 양은 제조 공정의 상이한 단계에서 센서에 의해 측정되고, 제어기는, 타간트의 검출된 양이 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정한다. 일부 구현예에서, 타간트의 양은 제조 공정의 상이한 단계에서 센서에 의해 측정되고, 제어기는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만 또는 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정한다. 제조 공정의 상이한 단계에 각각 위치한 다수의 센서를 가짐으로써, 제품 성능이 적합한지 여부를 보장할 수 있다. 제품 성능이 적합하지 않다고 결정되는 경우, 장치의 거부 시스템은 구성 요소를 거부할 수 있다. 또한, 제조 공정의 상이한 단계에서 정확한 구성 요소가 제자리에 있는 것으로 결정될 수 있다.

특정 구현예에서, 센서는 방출기 및 판독기를 포함한다. 일부 구현예에서, 방출기는 신호를 방출하고, 판독기는 타간트로부터 복귀 신호를 판독한다. 방출기와 판독기 둘 다를 갖는 센서를 가짐으로써, 시스템 내에 필요한 센서 수가 감소된다.

일부 구현예에서, 센서는 방출기를 갖지 않지만, 타간트로부터의 신호를 직접 판독한다.

일부 구현예에서, 신호는 분광 신호를 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 일부 구현예에서, 신호는 광 신호, 인광 신호, 전자기 신호 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.

일부 구현예에서, 상기 장치는, 접착제를 분배하기 위한 접착제 디스펜서를 추가로 포함한다. 일부 구현예에서, 접착제 디스펜서는 접착제 적용 롤러를 포함한다. 일부 구현예에서, 글루 적용 롤러는 홈을 포함한다.

일부 특정 구현예에서, 디스펜서는, 분배된 타간트가 원하지 않는 영역에 도달하는 것을 차폐하도록 구성된 마스크를 추가로 포함한다. 예를 들어, 마스크는, 분배된 타간트가 에어로졸 발생 물품의 천공 구멍에 도달하여 이를 채우는 것을 차폐할 수 있다. 이는 천공 구멍이 차단되지 않기 때문에 특히 유익하다.

추가로, 본 발명의 또 다른 양태에 따라, 부품 키트가 제공된다. 본 발명의 부품 키트는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 제조에 적합한 복수의 제조 장치를 포함한다. 본 발명의 부품 키트는, 제조된 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 데 적합한 적어도 하나의 센서를 또한 포함한다. 본 발명의 부품 키트는, 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기를 포함한다. 본 발명의 부품 키트는, 제1 소정의 양 미만인 타간트 양을 갖는 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 추가로 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "접착제"는 구성 요소 또는 재료의 표면에 접착하거나 부착하기 위해 사용되는 물질을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸을 발생시키거나 방출할 수 있는 물품을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "양"은 재료, 구성 요소 또는 물체의 양을 설명하는 데 사용된다. 양은, 정량적 방식으로 수, 질량, 정도 또는 크기를 설명하는 데 사용될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "적용"은, 예를 들어 재료 상에 또는 재료 내에 재료를 다른 재료에 공급하거나 분배하는 공정을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "구성 요소"는 더 큰 전체의 요소를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 구성 요소는 에어로졸 발생 물품의 일부를 설명하는 데 사용된다. 구성 요소는, 또한 에어로졸 발생 물품의 하나 이상의 부분을 지칭할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "농도"는 단위 면적 또는 부피 당 물질의 양을 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 농도는 구성 요소 내의 물질의 양 또는 밀도를 정량화하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "검출"은 물질의 존재를 식별하는 공정을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "디스펜서"는 재료, 예를 들어 재료의 표면에 또는 재료 내에 재료를 분배하거나 적용할 수 있는 장치 또는 수단을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "방출기"는 신호를 방출하는 장치를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "결함 있는 구성 요소"에서 "결함"은 원하는 특성을 갖지 않는 임의의 구성 요소를 설명하는 데 사용된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "인터페이스"는 두 개의 구성 요소 사이의 중첩 부분 또는 경계를 설명하는 데 사용된다. 인터페이스는, 두 개의 구성 요소를 함께 결합하는 추가 구성 요소를 설명하는 데 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품의 티핑 페이퍼는 필터 구성 요소와 에어로졸 형성 기재 사이에 인터페이스를 형성할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "소정의"는 미리 확립된 파라미터를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 소정의 양의 타간트가, 타간트 양의 검출 단계 이전에 확립된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "거부"는 구성 요소를 폐기하는 공정을 설명하는 데 사용된다. 거부라는 용어는, 제조 공정에서 구성 요소가 하류로 진행하는 것을 방지하는 공정을 설명하는 데에도 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "막대"는, 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위해 일반적으로 원통형 단면을 갖는 구성 요소, 세그먼트 또는 요소를 설명하는 데 사용된다. 에어로졸 발생 물품은, 다수의 상이한 막대, 예를 들어 필터 막대를 포함할 수 있다. 원통형 단면은, 예를 들어 원형 단면 또는 타원형 단면일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "센서"는 환경의 물리적 특성을 측정하는 데 사용되는 장치를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 센서는, 구성 요소를 식별하기 위해, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 물리적 특성을 측정하기 위한 제조 공정에서 사용되는 장치일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "타간트"는, 구성 요소를 식별하는 데 사용되는 마커를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "임계값"은 타간트를 포함한 구성 요소의 적합성을 결정하는, 타간트의 양의 한계 또는 경계를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 구성 요소에 존재하는 타간트의 제곱미터 당 20 mg의 임계값 미만에서는, 구성 요소가 적합하지 않은 것으로 결정된다. 제곱미터 당 타간트 20 밀리그램 미만을 갖는 구성 요소는 결함이 있는 것으로 거부될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 문구 "바람직하지 않은 영역"은 타간트를 원하지 않는 구성 요소의 일부를 설명하는 데 사용된다.

아래에 비제한적인 실시예의 비포괄적인 목록이 제공되어 있다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 실시예, 구현예, 또는 측면의 임의의 하나 이상의 특징부와 조합될 수 있다.

아래에 비제한적인 실시예의 비포괄적인 목록이 제공되어 있다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 실시예, 구현예, 또는 측면의 임의의 하나 이상의 특징부와 조합될 수 있다.

실시예 Ex1: 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 타간트를 구성 요소에 적용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 상기 구성 요소가 포함하는 타간트의 양을 검출하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 또한 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 포함한다.

실시예 Ex2: 실시예 Ex1에 따라, 에어로졸 발생 물품 또는 그의 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 구성 요소 상의, 또는 그 내부의 타간트의 양이 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은, 타간트의 검출된 양이 상기 구성 요소 상에서, 또는 그 내부에서 제2 소정의 양 초과인 경우에 구성 요소를 거부하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex3: 실시예 Ex1 또는 실시예 Ex2에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 5 mg의 농도이다.

실시예 Ex4: 전술한 실시예 중 어느 하나에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 구성 요소에 타간트를 적용하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 구성 요소는 필터, 래퍼, 티핑 페이퍼, 접착제, 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 또는 전술한 구성 요소의 임의의 조합이다.

실시예 Ex5: 실시예 Ex4에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 구성 요소는 서셉터, 마우스 피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 에어로졸 발생 요소, 또는 전술한 구성 요소의 임의의 조합이다.

실시예 Ex6: 전술한 실시예에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 담배 막대 구성 요소와 필터 구성 요소 사이의 인터페이스에 타간트를 적용하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex7: 전술한 실시예에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 티핑 구성 요소의 내부 표면에 타간트를 적용하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex8: 전술한 실시예에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 구성 요소의 원주 주위에 실질적으로 타간트를 적용하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex9: 전술한 실시예에 따라, 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 검출 및 결정 단계를 반복하는 단계, 및 해당되는 경우에 거부 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex10: 전술한 실시예에 따라, 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 적용하고 고정하는 제조 단계 이후에, 상기 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 Ex11: 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는 타간트를 구성 요소에 적용하도록 구성된 디스펜서를 포함한다. 상기 장치는, 또한 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하도록 구성된 센서를 포함한다. 상기 장치는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기를 포함한다. 상기 장치는, 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인 경우에 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 추가로 포함한다.

실시예 Ex12: 실시예 Ex11에 따른 장치로서, 다수의 센서를 포함하되, 각각의 센서는 타간트의 양을 검출하도록 구성된다.

실시예 Ex13: 실시예 Ex11 또는 실시예 Ex12에 따른 장치로서, 상기 적용 및 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정한 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 추가로 포함한다.

실시예 Ex14: 실시예 Ex11 내지 실시예 Ex13 중 어느 하나에 따른 장치로서, 구성 요소를 래핑한 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 추가로 포함한다.

실시예 Ex15: 실시예 Ex11 내지 실시예 Ex14 중 어느 하나에 따른 장치로서, 담배 플러그 구성 요소의 제조 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 추가로 포함한다.

실시예 Ex16: 실시예 Ex11 내지 Ex15 중 어느 하나에 따른 장치로서, 상기 센서는 방출기와 판독기를 포함하되, 상기 방출기는 신호를 방출하고 상기 판독기는 타간트로부터 복귀 신호를 판독한다.

실시예 Ex17: 실시예 Ex11 내지 Ex16 중 어느 하나에 따른 장치로서, 접착제를 분배하기 위한 접착제 디스펜서를 추가로 포함한다.

실시예 Ex18: 실시예 Ex17에 따른 장치로서, 상기 접착제 디스펜서는 글루 적용 롤러를 포함한다.

실시예 Ex19: 실시예 Ex18에 따른 장치로서, 상기 글루 적용 롤러는 홈을 포함한다.

실시예 Ex20: 실시예 Ex11 내지 Ex19 중 어느 하나에 따른 장치로서, 상기 디스펜서는 상기 분배된 타간트가 원하지 않는 영역에 도달하는 것을 차폐하도록 구성된 마스크를 추가로 포함한다.

실시예 Ex21: 부품 키트는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 제조에 적합한 복수의 제조 장치를 포함한다. 부품 키트는, 제조된 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 데 적합한 적어도 하나의 센서를 또한 포함한다. 부품 키트는, 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기를 포함한다. 부품 키트는, 제1 소정의 양 미만인 타칸트 양을 갖는 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 추가로 포함한다.

본 개시에 설명된 하나 이상의 구현예를 도시하는 도면이 이제 참조될 것이다. 그러나, 도면에 도시되지 않은 다른 구현예가 본 개시의 범주에 포함된다는 것이 이해될 것이다. 도면에서 사용되는 유사한 번호는 유사한 부품, 단계 등을 지칭한다. 그러나, 주어진 도면 내의 구성요소를 지칭하는 번호를 사용하는 것이 동일한 번호로 라벨링된 다른 도면 내의 구성요소를 정의하고자 하는 것이 아니라는 것을 이해해야 한다. 또한, 상이한 도면에서 구성요소를 지칭하는 상이한 번호를 사용하는 것은 상이한 번호의 구성요소가 다른 번호의 구성요소와 동일하거나 유사할 수 없음을 표시하고자 하는 것이 아니다. 도면은 제한의 목적이 아닌 예시의 목적으로 제시된다. 도면에 제시된 개략도는 반드시 실제 축척대로 도시된 것은 아니다.
도 1은 에어로졸 발생 물품의 단면 개략도 측면 프로파일을 도시한다.
도 2는 에어로졸 발생 물품의 단면 개략도 측면 프로파일 및 부분 단면도를 도시한다.
도 3은 에어로졸 발생 물품의 단면 개략도 측면 프로파일을 도시한다.
도 4는 에어로졸 발생 물품의 단면 개략도 측면 프로파일 및 부분 단면도를 도시한다.
도 5는 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치의 예시적인 구현예의 개략도를 도시한다.
도 6은 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치의 또 다른 예시적인 구현예의 개략도를 도시한다.
도 7은 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치의 예시적인 구현예의 개략도를 도시한다.
도 8은 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치의 추가 예시적인 구현예의 개략도를 도시한다.

도 1은 에어로졸 발생 물품(101)을 나타낸다. 에어로졸 발생 물품(101)은 근위 단부(102)와 원위 단부(104)를 갖는다. 에어로졸 발생 물품(101)은 원위 단부(104)에 위치한 에어로졸 형성 기재(106)를 갖는다. 에어로졸 발생 물품(101)은 에어로졸 형성 온도로 에어로졸 형성 기재(106)를 가열하기 위한 수단을 갖는다. 에어로졸 형성 기재(106)를 가열하기 위해, 에어로졸 발생 물품(101)은, 에어로졸 형성 기재(106)를 적어도 부분적으로 둘러싸고 이에 인접하거나 이와 매우 근접한 가열 요소를 구비한다. 가열 요소는 에어로졸 형성 기재(106) 내에 삽입될 수 있다.

근위 단부(102) 상에서, 에어로졸 발생 물품(101)은 필터(108)를 구비한다. 에어로졸 형성 기재(106)는 가열되어 에어로졸을 형성한다. 부압이 에어로졸 발생 물품(101)의 근위 단부(102)에 적용될 경우, 에어로졸은 근위 단부(102)에서 필터(108)를 통해 흡인된다.

에어로졸 발생 물품(101)은 필터(108)와 에어로졸 형성 기재(106) 사이에 위치한 중공형 아세테이트 튜브(112)를 갖는다. 중공형 아세테이트 튜브(112)는 필터(108) 및 에어로졸 형성 기재(106)와 동축으로 정렬되어 위치한다. 필터(108), 중공형 아세테이트 튜브(112) 및 에어로졸 형성 기재(106)는 티핑 페이퍼(110) 내에 조립된다. 이러한 예에서, 티핑 페이퍼(110)는 에어로졸 발생 물품(101)의 근위 단부(102)에서 필터(108) 위에 배열된다. 티핑 페이퍼(110)는 중공형 아세테이트 튜브(112)의 전체를 덮는다. 티핑 페이퍼(110)는 에어로졸 발생 물품(101)의 원위 단부(104)에 대향하는 단부에서 에어로졸 형성 기재(106)를 부분적으로 덮는다. 일부 예에서, 필터(108)는 필터 플러그 래퍼로 포장된다. 일부 예에서, 중공형 아세테이트 튜브(112)는 중공형 아세테이트 튜브 플러그 래퍼로 포장된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 형성 기재(106)는 에어로졸 형성 기재 플러그 래퍼로 포장될 수 있다. 일부 예에서, 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 발생 물품(101)은 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 에어로졸 발생 요소 중 하나 이상을 구비한다. 에어로졸 발생 물품(101)은 이들 중 임의의 조합이 제공될 수 있다.

이제 도 2를 참조하면, 에어로졸 발생 물품(201)이 제공된다. 에어로졸 발생 물품(201)은 도 1의 에어로졸 발생 물품(101)과 실질적으로 유사하다. 에어로졸 발생 물품(201)은, 근위 단부(202)에서 필터(208) 위에, 중공형 아세테이트 튜브(212) 위에, 그리고 부분적으로 에어로졸 형성 기재(206) 위에 배열되는 티핑 페이퍼(210)를 구비한다. 도 2는 에어로졸 발생 물품(201)의 근위 단부(202)의 일 단부로부터, 에어로졸 형성 기재(206)를 부분적으로 덮는 대향 단부까지, 티핑 페이퍼(210)의 단면도를 나타낸다. 티핑 페이퍼(210)의 내부 표면에는 접착제(220)의 코팅이 제공된다. 접착제(220)는, 에어로졸 발생 물품(201)의 막대에 티핑 페이퍼(210)를 부착하도록 제공된다. 이 예에서 접착제(220)는 글루(220)이다. 글루(220)는 티핑 페이퍼(210)의 내부 표면 상에 적용된다. 글루(220)는 타간트를 함유한다. 타간트는 제곱미터 당 150 mg의 농도를 갖는다. 타간트는 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg의 임의의 농도를 가질 수 있는 것으로 고려된다. 이러한 특정 예에서, 글루(220)는 티핑 페이퍼(210)의 내부 표면 상에 분무된다. 이 예에서, 타간트는, 티핑 페이퍼의 내부 표면 상에 글루(220)를 적용하기 전에 글루(220)와 혼합된다. 일부 예에서, 글루(220)는, 홈을 갖는 롤러와 같이, 롤러를 사용하여 적용된다. 글루(220)는 대안적으로 인쇄에 의해 적용될 수 있다.

따라서, 티핑 페이퍼(210)의 내부 표면에는 타간트를 함유한 접착제(220)가 제공된다. 또한, 일부 예에서, 팁(210)의 내부 표면에는 분무 노즐을 사용하여, 또는 인쇄에 의해, 또는 롤러를 사용하여 직접적으로 적용된 타간트가 제공되는 것이 고려된다. 티핑 페이퍼(210)는, 티핑 페이퍼(210)가 에어로졸 형성 기재(206)와 중첩되는 위치에, 글루 라인(214)을 구비한다. 티핑 페이퍼(210)는, 티핑 페이퍼(210)가 에어로졸 형성 기재(206)와 중첩되는 위치에, 강화 글루 라인(216)을 또한 구비한다. 글루 라인(214) 및 강화 글루 라인(216)은, 에어로졸 형성 기재(206)로 티핑 페이퍼(210)의 부착을 보조하기 위해 제공된다. 일부 예에서, 글루 라인(214)이 제공된다. 다른 예에서, 강화 글루 라인(216)이 제공된다. 또 다른 예에서, 글루 라인(214) 및 강화 글루 라인(216)은, 에어로졸 형성 기재(206)로 티핑 페이퍼(210)를 부착하기 위해 제공된다. 도 2에 나타낸 예에서, 티핑 페이퍼(210)에는 글루가 없는 구역(218)이 제공된다. 글루가 없는 구역(218)은 글루(220)가 없는 영역(218)이다. 이는, 예를 들어, 글루(220)가 에어로졸 발생 물품(201) 내의 천공 구멍을 차단하지 않도록 하기 위한 것이다. 일부 예에서, 글루가 없는 구역(218)은 티핑 페이퍼(210)의 내부 표면 상의 접착제에 비해 실질적으로 더 적은 접착제(220)를 갖는다.

도 3은 에어로졸 발생 물품(301)을 나타낸다. 에어로졸 발생 물품(301)은 근위 단부(302)와 원위 단부(304)를 갖는다. 에어로졸 발생 물품(301)은 원위 단부(304)에 위치한 에어로졸 형성 기재(306)를 갖는다. 에어로졸 발생 물품(301)은 에어로졸 형성 기재(306)를 에어로졸 형성 온도로 가열하도록 구성된 가열원(324)을 구비한다. 에어로졸 발생 물품(301)은 또한 가열 요소(324) 주위에 그리고 이와 직접 접촉하여 배열된 열 전도 요소(326), 및 에어로졸 발생 물품(301)의 원위 단부(304) 근처에 위치한 에어로졸 형성 기재(306)의 일부분을 구비한다. 본 예시에서 열 전도 요소(326)는 스테인리스 강 튜브(326)이지만 열 전도 요소(326)는 임의의 적절한 열 전도 재료일 수 있는 것으로 고려된다.

에어로졸 발생 물품(301)의 근위 단부(302)는, 필터(308)를 구비한다. 에어로졸 형성 기재(306)는 전도 방식으로 가열 요소(324)에 의해 가열된다. 이는, 열 에너지를 에어로졸 형성 기재(306)에 전달하여 에어로졸을 생성한다. 부압이 에어로졸 발생 물품(301)의 근위 단부(302)에 적용될 경우, 에어로졸은 근위 단부(302)에서 필터(308)를 통해 흡인된다.

에어로졸 발생 물품(301)은 필터(308)와 에어로졸 형성 기재(306) 사이에 위치한 중공형 아세테이트 튜브(312)를 갖는다. 중공형 아세테이트 튜브(312)는 필터(308) 및 에어로졸 형성 기재(306)와 동축으로 정렬되어 위치한다. 필터(308), 중공형 아세테이트 튜브(312) 및 에어로졸 형성 기재(306)는 티핑 페이퍼(310) 내에 조립된다. 티핑 페이퍼(310)는 필터(308)를 덮고, 중공형 아세테이트 튜브(312)를 덮고, 에어로졸 형성 기재(306)를 부분적으로 덮도록 배열된다. 티핑 페이퍼(310)의 내부 표면은, 에어로졸 발생 물품(301)의 막대에 부착하기 위한 글루(320) 코팅이 제공된다. 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 접착제(320)는, 에어로졸 발생 물품(301)의 길이를 따라 서로로부터 분리된, 에어로졸 발생 물품(301)의 원주 상의 두 별개 영역에 적용된다. 접착제(320) 적용 영역은, 글루가 없는 구역(318)에 의해 분리된다. 글루가 없는 구역(318)은 글루(320)가 없다. 이는, 예를 들어, 글루(320)가 에어로졸 발생 물품(301) 내의 천공 구멍을 차단하지 않도록 하기 위한 것이다. 일부 예에서, 글루가 없는 구역(318)은 글루(320) 적용 영역보다 실질적으로 적은 글루(320)를 갖는다. 글루(320)는 타간트를 함유한다. 보다 구체적으로, 티핑 페이퍼(310)의 내부 표면은 타간트를 함유한 글루(320)가 제공된다.

다른 구현예에서, 에어로졸 발생 장치(301)의 다른 구성 요소는 대신에 또는 추가적으로 타간트를 구비할 수 있다. 예를 들어, 타간트는 에어로졸 발생 장치(301)의 구성 요소에 분무, 인쇄, 또는 롤링에 의해 적용될 수 있다. 타간트는 래퍼, 접착제(320), 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 또는 에어로졸 형성 기재 플러그 랩의 임의 하나 또는 조합에 적용될 수 있다. 타간트가 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원(324), 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 조합에 적용될 수 있음이 또한 고려된다. 타간트는 대안적으로 또는 추가적으로, 예를 들어 래퍼, 접착제(320), 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원(324), 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 조합의 제조에 사용되는 원재료에 혼입될 수 있다. 원재료는 에어로졸 발생 물품(301)의 구성 요소를 구성할 수 있다. 타간트는, 복제가 사실상 불가능한 고유하게 암호화된 재료 또는 화학물질이다. 타간트는, 예를 들어 에어로졸 발생 물품(301)과 같은 제품에 대한 기원을 식별하는 데 사용될 수 있다.

예시적인 목적을 위해, 322로 표시된 영역은, 에어로졸 형성 기재(306)와 중공형 아세테이트 튜브(312) 사이의 접합부에 위치한 타간트 검출 구역(322)을 나타낸다. 타간트 검출 구역(322)은, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품(301)의 임의의 부분에 위치할 수 있다. 예를 들어, 타간트 검출 구역(322)은, 타간트를 갖는 구성 요소, 예를 들어 접착제(320), 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원(324), 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 조합을 갖는 구성 요소를 함유하는 위치에 있을 수 있다. 에어로졸 발생 물품(301) 상에 하나보다 많은 타간트 검출 구역(322)이 제공될 수 있음이 고려된다.

장치 상의 대응하는 검출 시스템이 제공된다. 이제, 도 5 내지 도 8을 참조하여 장치를 상세하게 설명할 것이다. 상기 장치는 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 센서가 제공된다. 이 특정 예에서, 장치의 센서는, 타간트 검출 구역(322)에 포함된 타간트의 양을 검출한다. 이 예에서 타간트 검출 구역(322)은 에어로졸 형성 기재(306)와 중공형 아세테이트 튜브(312) 사이의 접합부에 위치하지만, 타간트 검출 구역(322)은, 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품(301) 상의 다른 곳에 위치할 수 있는 것으로 고려된다.

도 4는 에어로졸 발생 물품(401)을 나타낸다. 에어로졸 발생 물품(401)은 도 2의 에어로졸 발생 물품(201)과 실질적으로 동일하고, 근위 단부(402) 및 원위 단부(404)를 포함한다. 에어로졸 발생 물품(401)은, 근위 단부(402)에서 필터(408) 위에, 중공형 아세테이트 튜브(412) 위에, 그리고 부분적으로 에어로졸 형성 기재(406) 위에 배열되는 티핑 페이퍼(410)를 구비한다. 티핑 페이퍼(410)의 내부 표면에는 접착제(420)의 코팅이 제공된다. 접착제(420)는, 에어로졸 발생 물품(401)의 막대에 티핑 페이퍼(410)를 부착하도록 제공된다. 이 예에서 접착제(420)는 글루(420)이다. 글루(420)는 티핑 페이퍼(410)의 내부 표면 상에 적용된다. 글루(420)는 타간트를 함유한다. 타간트는 제곱미터 당 150 mg의 농도를 갖는다. 타간트는 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg의 임의의 농도를 가질 수 있는 것으로 고려된다. 이러한 특정 예에서, 글루(420)는 티핑 페이퍼(410)의 내부 표면 상에 분무된다.

티핑 페이퍼(410)의 내부 표면에는 타간트를 함유한 접착제(420)가 제공된다. 티핑 페이퍼(410)는, 티핑 페이퍼(410)가 에어로졸 형성 기재(406)와 중첩되는 위치에, 글루 라인(414)을 구비한다. 티핑 페이퍼(410)는, 티핑 페이퍼(410)가 에어로졸 형성 기재(406)와 중첩되는 위치에, 강화 글루 라인(416)을 구비한다. 글루 라인(414) 및 강화 글루 라인(416)은, 에어로졸 형성 기재(406)로 티핑 페이퍼(410)를 부착하기 위해 제공된다. 티핑 페이퍼(410)는 글루가 없는 구역(418)이 제공된다. 글루가 없는 구역(418)은 글루(420)가 없는 영역(418)이다. 이는, 예를 들어, 글루(420)가 에어로졸 발생 물품(401) 내의 천공 구멍을 차단하지 않도록 하기 위한 것이다. 일부 예에서, 글루가 없는 구역(418)은 티핑 페이퍼(410)의 내부 표면 상의 접착제에 비해 실질적으로 더 적은 접착제(420)를 갖는다.

티핑 페이퍼(410)는 타간트를 포함한 추가 글루 라인(419)이 제공된다. 글루 라인(419)은 타간트의 농도를 증가시키기 위해 티핑 페이퍼(410) 상에 분무된다. 타간트의 양은 증가될 수 있다. 타간트의 농도 또는 양의 증가는 타간트의 검출 용이성을 개선한다. 이 예에서, 추가의 글루 라인(419)은 접착제 노즐에 의해 분무된다. 추가 글루 라인(419)은 4 mm의 폭을 갖는다. 대안적으로 또는 추가적으로, 타간트는 래퍼, 접착제(420), 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원(424), 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 조합을 형성하기 위해 제조되는 원재료에 혼입될 수 있다.

도 5는 장치(500)의 예를 예시한다. 장치(500)는 글루에서 타간트의 존재 및 양을 검출하기 위해 사용된다. 이 예에서, 장치(500)는 티핑 페이퍼(110)(미도시)에 적용된 글루에서 타간트의 존재 및 양을 검출하기 위해 사용된다. 장치(500)는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소인, 이들을 따라 이송하도록 구성된 일련의 이송 드럼(550,552,554,556)을 갖는다. 이러한 예에서, 이송 드럼(550,552,554,556)은, 티핑 페이퍼(110)가 다른 구성 요소(미도시)와 조립되어 에어로졸 발생 물품을 생산하는 제조 공정의 다른 부분을 향해서 티핑 페이퍼(110)를 이송하도록 배열된다.

장치(500)는 이송 드럼(554)으로부터 티핑 페이퍼(110)를 수용하는 가이드 롤러(566)를 구비한다. 가이드 롤러(566)는, 티핑 페이퍼(110)를 조립 스테이션(미도시)을 향해 하류에 있는 조합기(560)로 유도하며, 여기서 티핑 페이퍼(110)는 다른 구성 요소와 조립되어 에어로졸 발생 물품을 형성한다. 가이드 롤러(556)와 조합기(560) 사이에, 센서(562)가 티핑 페이퍼(110)를 향해서 배열된다. 센서(562)는, 티핑 페이퍼(110)가 타간트를 포함하는지 여부와 존재하는 타간트의 양을 결정하는 데 사용되는, 검출 신호(564)를 방출한다. 일부 예에서, 센서(562)는 티핑 페이퍼(110)가 포함한 타간트 농도를 검출한다. 보다 구체적으로, 센서(562)는 티핑 페이퍼(110)를 향해 신호(564)를 방출한다. 이 특정 예에서, 신호(564)는 분광 신호이다. 이 예에서, 타간트는 식별 가능한 분광 시그니처를 갖는다. 타간트가 방출된 신호(564)에 노출될 경우, 타간트는 방출된 신호(564)의 일부를 흡수하고 분광 신호를 변경한다. 신호는 센서(562)에 의해 반사되고 포착된다. 복귀 신호는 티핑 페이퍼(110) 상의 타간트 및 그 양을 식별하는 데 사용된다. 신호(564)는 광 신호, 인광 신호, 전자기 신호, 또는 타간트를 식별할 수 있는 임의의 적절한 신호일 수 있음이 고려된다. 일례로, 센서(562)는, 타간트로 하여금 특정 파장, 예를 들어 1000 나노미터, 또는 파장 범위, 예를 들어 930 나노미터 내지 1020 나노미터를 흡수하게 하는 광 신호(564)를 방출한다. 센서(562)에 의해 수신된 광 복귀 신호의 파장은, 광의 흡수된 파장을 결정하고, 부재 파장(들)을 판독함으로써 타간트를 결정한다. 센서(562)의 방출기는 발광 다이오드일 수 있다. 센서(562)의 수신기는 광다이오드일 수 있다. 다른 파장이 고려된다. 이러한 경우에, 센서(562)의 방출기 및 수신기는 타간트의 흡수 및 방출 특성에 맞게 조정된다. 예를 들어, 렌즈 또는 필터와 같은 추가 광학 장치가 센서에 또는 센서(562)의 전방에 제공되어 센서의 감도를 개선할 수 있다.

장치(500)는, 소정의 양 미만인 타간트의 양을 포함하는 경우에 구성 요소를 거부할 수 있다. 장치(500)는, 센서(562)에 의해 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 제어기(미도시)가 제공된다. 일부 예에서, 제어기는 센서(562)에 의해 검출된 타간트의 양이 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정한다. 이 예에서 장치(500)는 거부 시스템(미도시)을 구비한다. 거부 시스템은, 제1 소정의 양 미만인 타간트의 양을 포함하는 경우에 구성 요소를 거부하도록 설계된다. 거부 시스템은, 제2 소정의 양 초과인 타간트의 양을 포함하는 경우에 구성 요소를 거부하도록 또한 설계된다. 이러한 특정 예에서, 티핑 페이퍼(110)는, 제곱미터 당 5 mg 미만의 농도를 갖는 타간트를 포함하는 경우에 거부된다. 티핑 페이퍼(110)는, 제곱미터 당 500 mg 이상의 농도를 갖는 타간트를 포함하는 경우에 거부된다. 일부 예에서, 거부 시스템은, 예를 들어 20 mg/㎡와 같이, 제1 소정의 양 미만의 농도 또는 양을 갖는 것을 포함하는 경우에 구성 요소를 거부하도록 설계된다. 구성 요소가 타간트를 포함하지 않는 경우, 구성요소가 거부될 뿐만 아니라, 적절한 양의 타간트를 포함하지 않는 경우에도 구성 요소가 거부된다. 즉, 구성 요소는 20 mg/㎡의 타간트 임계량 미만인 타간트의 양을 갖는 경우, 구성 요소가 결함이 있고 적절한 제품 성능을 제공하지 않는 것으로 결정된다. 예를 들어, 일부 구성 요소가 존재하지 않기 때문이다. 유사한 방식으로, 다른 예에서, 거부 시스템은, 예를 들어 550 mg/㎡와 같이, 제2 소정의 양 초과인 농도 또는 양을 갖는 것을 포함하는 경우에 구성 요소를 거부하도록 설계된다. 임계량 초과의 경우, 구성 요소가 결함이 있고 적절한 제품 성능을 제공하지 않을 것으로 결정된다. 과도한 양의 타간트는 특정 구성 요소가 너무 많이 존재함을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 타간트의 높은 밀도가 구성 요소 내에 존재하고 여기서 타간트가 글루 내에 존재하면, 너무 많은 글루가 구성 요소에 적용되고 있는 것으로 결정될 수 있다.

센서(562)가 타간트의 양을 검출한 후, 제어기는 타간트의 검출된 양을 타간트의 소정의 양과 비교한다. 이 특정 예에서, 제어기는 센서(562)에 의해 검출된 타간트의 양이 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg의 범위 내에 있는지 여부를 결정한다. 타간트의 검출된 양이 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg의 범위 내에 있는 경우, 양의 신호가 제공된다. 본 특정 예에서의 범위는 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg이지만, 다른 범위가 적용될 수 있음이 고려된다. 예를 들어, 범위는, 제곱미터 당 10 mg 내지 제곱미터 당 500 mg, 또는 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 200 mg, 또는 제곱미터 당 20 mg 내지 제곱미터 당 100 mg일 수 있다. 양의 신호는 티핑 페이퍼(110)가 적절한 양의 타간트를 포함하고 있음을 의미하는 것으로 해석된다. 그러나, 타간트의 검출된 양이 제곱미터 당 5 mg 내지 제곱미터 당 500 mg의 범위 밖에 있는 경우, 음의 신호가 센서(562)에 의해 제공된다. 이러한 음의 신호는, 티핑 페이퍼(110)가 거부될 것임을 나타낸다. 음의 신호에 대응하는 티핑 페이퍼(110) 부분은 폐기되고, 장치(500)에서 더 이상 가공되는 것이 방지된다. 티핑 페이퍼(110)는 장치로부터 제거된다. 음의 신호에 대응하는 티핑 페이퍼(110)의 부분은 거부될 수 있다. 일부 예에서, 티핑 페이퍼(110)의 전체 배치가 거부된다. 일부 예에서, 기계는, 음의 신호가 검출될 경우에 정지되고, 작동자는, 시정 조치를 수행한다. 시정 조치는, 예를 들어 구성 요소의 공급원을 변경하거나, 글루 탱크를 변경하거나, 기계가 접착제를 구성 요소에 적용하거나, 기계가 접착제를 구성 요소에 균일하게 적용하는 것을 검증하는 것일 수 있다. 이 예에서, 타간트는 티핑 페이퍼(110)에 적용되고 그로부터 검출되지만, 예를 들어 접착제, 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 이들의 조합으로부터 타간트가 적용되고 검출될 수 있음이 고려된다.

또한, 일부 예에서, 장치(500)는 글루에서 타간트의 존재를 검출하기 위해 사용됨이 또한 고려된다. 즉, 센서(562)는, 티핑 페이퍼(110)가 타간트를 포함하는지 여부를 검출한다. 센서(562)는, 분광 신호의 형태로 티핑 페이퍼(110)를 향해 신호(564)를 방출한다. 타간트는 식별 가능한 분광 시그니처를 갖는다. 타간트가 존재하는 경우, 타간트는 센서(562)로부터 방출된 신호(564)에 노출된다. 타간트는, 분광 신호가 변형되도록, 방출된 신호(564)의 일부를 흡수한다. 신호(564)가 센서(562)에 의해 반사되고 포착될 경우, 센서(562)는 티핑 페이퍼(110)가 타간트를 포함하는지(즉, 타간트가 존재하는지)를 결정한다. 타간트의 존재가 검출되는지 여부에 따라, 장치는, 구성 요소를 거부하거나 구성 요소를 유지하도록 설계된다. 이 특정 예에서, 타간트가 센서(562)에 의해 검출되지 않는 경우, 티핑 페이퍼(110)는 거부된다. 일부 예에서, 티핑 페이퍼(110)를 함유한 전체 구성 요소는, 센서(562)에 의해 타간트가 검출되지 않으면 거부된다. 티핑 페이퍼(110) 또는 전체 구성 요소를 거부함으로써, 부품이 장치(500)에서 추가로 가공되는 것이 방지된다. 일례로, 장치(500)는 티핑 페이퍼(110)(미도시)에 적용된 글루에서 타간트의 존재를 검출하기 위해 사용된다. 다른 예에서, 타간트는, 접착제, 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 마우스피스 필터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 이들의 조합에 적용되고 이로부터 검출될 수 있다.

도 6은 에어로졸 발생 물품(미도시)을 이송하는 데 사용되는 복수의 이송 롤러(650,652,654,656)를 갖는 장치(600)를 나타낸다. 장치(600)는, 에어로졸 발생 물품에 적용된 타간트의 존재 및 양을 검출한다. 보다 구체적으로, 이 예에서, 장치(600)는 에어로졸 발생 물품의 필터에서 타간트의 존재 및 양을 검출하는 데 사용된다. 다른 예에서, 타간트는 래퍼, 접착제, 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 또는 에어로졸 형성 기재 플러그 랩, 서셉터, 스페이서 튜브, 담배 요소, 향미제 요소, 열원, 또는 에어로졸 발생 요소의 임의의 하나 또는 조합에 포함되는 것이 고려된다. 이송 롤러(650,652,654,656)는, 에어로졸 발생 물품을 수용하도록 설계된 홈 표면을 구비한다. 장치(600)는 롤러(650)를 향하는 제1 센서(662)를 구비한다. 장치(600)는 제1 센서(662)로부터 하류에 제2 센서(672)를 구비한다. 제2 센서(672)는 롤러(652)를 향해 유도된다.

제1 센서(662)는, 필터 구성 요소가 타간트를 포함하는지 여부와 존재하는 타간트의 양을 결정하는 데 사용되는, 제1 감지 신호(664)를 드럼(650) 상의 필터 구성 요소를 향해 방출한다. 필터 내의 타간트가 방출된 신호(664)에 노출될 경우, 타간트는 방출된 신호(664)의 일부를 흡수하고 분광 신호를 변경한다. 신호는 제1 센서(662)에 의해 반사되고 포착된다. 복귀 신호는 필터 내의 타간트 및 그 양을 식별하는 데 사용된다. 제2 센서(672)는, 필터 구성 요소가 타간트를 포함하는지 여부와 존재하는 타간트의 양을 결정하는 데 사용되는, 제2 감지 신호(674)를 드럼(652) 상의 필터 구성 요소를 향해 방출한다. 필터 내의 타간트가 방출된 신호(674)에 노출될 경우, 타간트는 방출된 신호(674)의 일부를 흡수하고 분광 신호를 변경한다. 신호는 제2 센서(672)에 의해 반사되고 포착된다. 일부 예에서, 센서(662,672)는 서로 각도 오프셋된다. 일부 예에서, 장치(600)에 제공된 임의의 이송 롤러(650,652,654,656)를 향해서 상이한 수의 센서(662,672)가 제공된다. 타간트가 존재하는 대부분의 또는 모든 제조 단계 이후에 센서가 바람직할 수 있고, 타간트가 원하는 양 또는 농도로 존재하는지 여부를 결정하는 것이 바람직하다. 따라서, 결함이 있는 구성 요소는 거부될 수 있다. 결함 있는 구성 요소가 다운타임을 길게 구성하거나 관련 비용을 크게 갖는, 중요하거나 값비싼 제조 단계를 위해 추가 센서를 갖는 것이 특히 유리하다.

장치(600)는, 임의의 하나 또는 두 센서(662,672)에 의해 검출된 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 제어기(미도시)가 제공된다. 일부 예에서, 제어기는 임의의 하나 또는 두 센서(662,672)에 의해 검출된 타간트의 양이 제2 소정의 양 초과인지 여부를 결정한다. 다른 예에서, 제어기는 센서(662,672) 사이에서 검출된 타간트의 평균 양을 결정하고 상기 평균 양을 소정의 양과 비교한다. 이 예에서 장치(600)는 거부 시스템(미도시)을 구비한다. 거부 시스템은, 필터가 제1 소정의 양 미만인 타간트의 양을 포함하는 경우에 에어로졸 발생 물품을 거부하도록 설계된다. 거부 시스템은, 필터가 제2 소정의 양 초과인 타간트의 양을 포함하는 경우에 에어로졸 발생 물품을 또한 거부하도록 설계된다. 센서(662,672)는 각각 상기 예에서 센서(562)와 동일한 방식으로 타간트의 양을 검출한다. 그러나, 두 개의 센서(662,672)가 제공되기 때문에, 각각의 센서(662,672)는 동일한 에어로졸 발생 물품의 상이한 위치에서 동시에 타간트의 양을 검출하도록 개별적으로 작동할 수 있다. 일부 예에서, 각각의 센서(662,672)는 상이한 에어로졸 발생 물품 상에서 동시에 타간트의 양을 검출하도록 작동할 수 있다. 일부 예에서, 추가 센서는, 구성 요소가 제조 라인을 따라 이동할 시 구성 요소에 존재하는 타간트의 양이 허용 가능한 범위 내에 유지되는 것을 보장하기 위해, 제조 공정을 따라 상이한 단계에 위치할 수 있다. 이는 제품 성능이 적절하게 유지되도록 보장한다.

도 7은 드럼(752)을 갖는 장치(700)의 일부를 나타낸다. 드럼(752)은 중심 축(753)을 갖고 이에 대해 드럼(752)은 회전한다. 드럼(752)은 원주 주위에 배치된 복수의 홈을 갖고, 여기서 에어로졸 발생 물품(101)이 수용된다. 에어로졸 발생 물품(101)은 중공형 아세테이트 튜브(미도시)를 구비한다. 중공 아세테이트 튜브는 타간트와 혼합된 원료로 형성된다. 따라서, 에어로졸 발생 물품(101)의 중공형 아세테이트 튜브는 타간트를 함유한다. 드럼(752)이 그의 축(753)에 대해 회전함에 따라, 에어로졸 발생 물품(101)은 드럼(752)의 원주를 따르는 경로 상에서 이송된다. 제1 센서(762)는, 에어로졸 발생 물품(101)이 드럼(752) 상에서 이송될 시 이를 향해 제1 신호(764)를 방출하도록 배열된다. 제2 센서(772)는 제1 센서(762)로부터 하류에 배열된다. 제2 센서(772)는, 제1 신호(764)의 하류 위치에서 에어로졸 발생 물품(101)을 향해 복수의 제2 신호(774)를 방출하도록 배열된다. 에어로졸 발생 물품(101)이 드럼(752) 상에서 이송될 경우, 에어로졸 발생 물품(101)은 감지될 제1 센서(764)를 통과한 다음, 감지될 제2 센서(772)를 통과한다.

제1 센서(762)는, 드럼(752) 상의 에어로졸 발생 물품(101)을 향해 제1 신호(764)를 방출한다. 제1 센서(762)는 에어로졸 발생 물품(101)이 타간트를 포함하는지 여부와, 포함하는 경우에 존재하는 타간트의 양을 결정한다. 에어로졸 발생 물품(101)의 중공형 아세테이트 튜브 내의 타간트가, 방출된 제1 신호(764)에 노출될 경우, 타간트는 신호(764)의 일부를 흡수하고 분광 신호를 변경한다. 신호는 제1 센서(762)에 의해 반사되고 포착된다. 복귀 신호는 에어로졸 발생 물품(101) 내의 타간트 및 그 양을 식별하는 데 사용된다. 제2 센서(772)는, 에어로졸 발생 물품(101)이 타간트를 포함하는지 여부와 존재하는 타간트의 양을 결정하기 위해, 드럼(752) 상의 에어로졸 발생 물품(101)을 향해 복수의 제2 신호(774)를 방출한다. 에어로졸 발생 물품(101)의 중공형 아세테이트 튜브 내의 타간트가, 방출된 제2 신호(774)에 노출될 경우, 타간트는 방출된 신호(774)의 일부를 흡수하고 분광 신호를 변경한다. 신호는 제2 센서(772)에 의해 반사되고 포착된다. 이러한 특정 예에서, 제2 센서(772)는 세 개의 신호(774)를 방출하도록 설계된다. 단일 센서(772)에 의해 방출된 다수의 신호(774)를 제공함으로써, 에어로졸 발생 물품(101)이 더 빠른 속도로 검출될 수 있게 한다. 예를 들어, 제2 센서(772)는, 분당 10,000개의 물품, 또는 물품당 약 6 밀리초의 최대 속도로 에어로졸 발생 물품(101)에 포함된 타간트의 양을 검출할 수 있다. 일부 예에서, 제2 센서(772)의 다수의 신호(774) 각각 사이의 평균 신호가 제공된다.

센서(762,772)가 에어로졸 발생 물품(101)에 포함된 타간트의 양을 검출한 이후, 제어기는 도 6을 참조하여 설명된 것과 실질적으로 동일한 방식으로 타간트의 검출된 양을 타간트의 소정의 양과 비교한다. 그러나, 이 예에서, 제어기는 센서(762,772)에 의해 검출된 평균량이 양의 신호에 대응하는 타간트 양의 범위 내에 있는지 여부를 결정한다.

도 8은 제1 드럼(850)과 제2 드럼(852)을 갖는 장치(800)의 일부를 나타낸다. 제1 드럼(850)은, 제1 드럼(850)이 회전하는 제1 중심 축(851)을 갖는다. 제2 드럼(852)은, 제2 드럼(852)이 회전하는 제2 중심 축(853)을 갖는다. 제2 드럼(852)은, 제2 드럼(852)의 표면으로부터 상승된 복수의 돌기부(882)를 갖는다. 돌기부(882)는 제2 드럼(852)의 원주에 대해 이격되어 있다. 돌기부(882)는, 제2 드럼(852)의 원주를 따른 경로 상에서 에어로졸 발생 물품(101)을 이송하기 위해 에어로졸 발생 물품(101)과 체결하도록 설계된다. 에어로졸 발생 물품(101)이 제1 드럼(850)과 제2 드럼(852)을 통해 그리고 이들 사이에서 통과하는 지점에서, 제1 드럼(850)은 에어로졸 발생 물품(101)과 체결한다. 이는, 화살표(103)로 표시된 방향으로 자신의 축에 대해 회전사는 에어로졸 발생 물품(101)을 회전시킨다.

센서(862)는, 제1 드럼(850)과 제2 드럼(852) 사이에 위치한 에어로졸 발생 물품(101)을 향해 센서(862)가 유도될 수 있게 하는 위치에 제공된다. 에어로졸 발생 물품(101)이 그의 축에 대해 회전하는 경우, 센서(862)는, 물품(101)이 회전함에 따라 에어로졸 발생 물품(101)을 향해 신호(864)를 방출한다. 이는, 에어로졸 발생 물품(101)이 하나 이상의 위치에서 센서(862)에 노출될 수 있게 한다. 에어로졸 발생 물품(101)의 원주에 대한 가시성이 제공된다. 센서(862)는, 에어로졸 발생 물품이 타간트를 포함하는지 여부와 존재하는 타간트의 농도를 결정한다. 물품(101) 내의 타간트가 방출된 신호(864)를 흡수하면, 분광 신호가 변경된다. 신호는 센서(862)에서 다시 반사되고 센서에 의해 선택된다. 복귀 신호는 에어로졸 발생 물품(101)에서의 타간트 및 존재하는 타간트의 농도를 결정하는 데 사용된다. 그 다음, 도 6을 참조하여 설명된 것과 실질적으로 동일한 방식으로 신호를 소정의 타간트 농도와 비교한다.

본원에서 사용된 모든 과학 기술 용어는 달리 명시되지 않는 한 당분야에서 일반적으로 사용되는 의미를 갖는다. 본원에서 제공된 정의는 본원에서 빈번하게 사용되는 특정 용어의 이해를 용이하게 하기 위한 것이다.

본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 단수 형태("일", "하나", 및 "특정한 하나")는, 달리 그 내용이 명확하게 기술되지 않는 한, 복수의 지시 대상을 갖는 구현예를 포함한다.

본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 용어 "또는"은 맥락이 달리 명확하게 기술되지 않는 한, 대안적으로 또는 추가를 포함하는 의미에 일반적으로 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "갖다", "갖는", "포함하다", "포함하는", "이루어지다", "이루어지는" 등은 개방형의 의미로 사용되며, 일반적으로 "포함하지만, 이에 제한되지 않는" 것을 의미한다. "~로 본질적으로 이루어지는", "~로 이루어지는" 등은 "포함하는" 등에 포함되는 것임이 이해될 것이다.

단어 "바람직한" 및 "바람직하게는"는 특정 환경 하에서 특정 이익을 제공할 수 있는 본 발명의 구현예를 지칭한다. 그러나, 다른 구현예가 동일 또는 다른 환경 하에서 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 구현예의 언급은 다른 실시예가 유용하지 않음을 암시하는 것이 아니며, 청구범위를 포함하고 있는 본 개시의 범주로부터 다른 실시예를 배제하도록 의도되지 않는다.

"상단", "하단", "좌측", "우측", "상부", "하부", 및 다른 방향 또는 배향과 같은, 본원에서 언급된 임의의 방향은 명료성과 간결성을 위해 본원에서 설명된 것이지, 실제 장치 또는 시스템을 제한하려는 의도가 아니다. 본원에서 설명된 장치 및 시스템은 다수의 방향 및 배향으로 사용될 수 있다.

예시된 구현예는 한정적인 것이 아니다. 전술한 구현예와 일치하는 다른 구현예가 당업자에게 자명할 것이다.

Claims (15)

1. 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
   - 타간트를 구성 요소에 적용하는 단계;
   - 상기 구성 요소가 포함하는 타간트의 양을 검출하는 단계;
   - 상기 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하는 단계; 및
   - 상기 타간트의 검출된 양이 상기 제1 소정의 양 미만인 경우, 상기 구성 요소를 거부하는 단계를 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 타간트의 제1 소정의 양은 제곱미터 당 타간트 5 mg의 농도인, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구성 요소에 타간트를 적용하는 단계를 추가로 포함하되, 상기 구성 요소는 필터, 래퍼, 티핑 페이퍼, 접착제, 티핑 페이퍼 접착제, 필터 플러그 랩, 또는 전술한 구성 요소의 임의의 조합인, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타간트를 담배 막대 구성 요소와 필터 구성 요소 사이의 인터페이스에 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타간트를 티핑 페이퍼 구성 요소의 내부 표면에 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타간트를 실질적으로 상기 구성 요소의 원주 주위에 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 검출하는 단계와 결정하는 단계 및, 적용가능하면, 상기 거부하는 단계를 반복하는 단계를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 적용하고 고정하는 제조 단계 이후에, 상기 구성 요소가 포함하는 타간트의 양을 검출하는 단계를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성요소를 제조하는 방법.
9. 타간트를 포함한 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
   - 타간트를 구성 요소에 적용하도록 구성된 디스펜서;
   - 상기 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하도록 구성된 센서;
   - 상기 타간트의 검출된 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기; 및
   - 상기 타간트의 검출된 양이 상기 제1 소정의 양 미만인 경우, 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
10. 제9항에 있어서, 다수의 센서를 포함하되, 각각의 센서는 상기 타간트의 양을 검출하도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 티핑 페이퍼 구성 요소를 다른 구성 요소에 적용하고 고정한 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구성 요소를 래핑한 이후 제조 라인에 위치한 적어도 하나의 센서를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제를 분배하기 위한 접착제 디스펜서를 추가로 포함하되, 상기 접착제 디스펜서는 글루 적용 롤러를 포함하고, 추가로 상기 글루 적용 롤러는 홈을 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디스펜서는 상기 분배된 타간트가 원하지 않는 영역에 도달하는 것을 차폐하도록 구성된 마스크를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 제조하기 위한 장치.
15. 부품 키트로서,
    - 에어로졸 발생 물품용 구성 요소의 제조에 적합한 복수의 제조 장치;
    - 제조된 구성 요소가 포함한 타간트의 양을 검출하는 데 적합한 적어도 하나의 센서;
    - 구성 요소가 포함한 타간트의 양이 제1 소정의 양 미만인지 여부를 결정하기 위한 제어기; 및
    - 상기 제1 소정의 양 미만인 타간트 양을 갖는 구성 요소를 거부하도록 구성된 거부 시스템을 포함하는, 부품 키트.

Images