KR20220119735A

KR20220119735A - 개별화된 인피 섬유를 포함하는 유연하고 부드러운 와이프

Info

Publication number: KR20220119735A
Application number: KR1020227026667A
Authority: KR
Inventors: 아서 구스; 로렌트 곰버트
Original assignee: 에스더블유엠 룩셈부르크
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2022-08-30
Also published as: EP4087964A1; CN114929958B; JP2023510798A; WO2021140224A1; FR3106142A1; FR3106142B1; CA3163298A1; CN114929958A; US20230349101A1; AU2021205644A1

Abstract

본 발명은 특정 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량을 포함하는 개별화된 아마 섬유를 포함하는 부직포 기재에 관한 것이다.

Description

개별화된 인피 섬유를 포함하는 유연하고 부드러운 와이프

본 발명의 대상은 목질 섬유 및 개별화된 인피 섬유를 포함하는 부직포 기재이다.

일회용 와이프(wipe)는 통상적으로 예를 들어 폴리에스테르 섬유 및 열가소성 섬유와 같은 비생분해성 플라스틱 섬유로 구성된다. 기존의 일회용 와이프는 사용자에 의해 거의 재활용되지 않는다. 따라서 기존의 일회용 와이프는 포함된 긴 플라스틱 섬유로 인해 환경에 상당한 영향을 미친다.

일회용 와이프의 환경적 영향을 제한하기 위해, 합성 또는 인공 섬유를 인피 섬유(bast fiber)로 대체하는 것이 제안되어 왔다. 그러나, 이러한 와이프는 거칠고 화장수 와이프 사용자의 얼굴에 쉽게 순응할 만큼 충분히 유연하지 않다. 따라서 사용자에게 제공되는 감각은 만족스럽지 않다. 또한, 이러한 와이프는 인피 섬유가 자연적으로 단단하고 거의 유연하지 않기 때문에 생산하기 어렵다.

따라서, 유연하고 촉감이 좋으며 제조하기 쉬운 와이프가 필요하다.

따라서, 특정 셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스 함량을 특징으로 하고 생산하기 쉬운 개별화된 인피 섬유로 인해 이러한 요구를 충족시키는 것이 가능하다는 것을 발견한 것은 본 발명자들의 공로이다.

- 기재의 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 40% 내지 95%의 목질 섬유, 및

- 기재의 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 5% 내지 60%의 개별화된 인피 섬유

를 포함하며,

개별화된 인피 섬유는 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대해 75% 이상의 셀룰로오스 함량, 10% 이하의 헤미셀룰로오스 함량 및 7% 이하의 리그닌 함량을 갖는 것을 특징으로 하는,

부직포 기재가 제안된다.

유리하게는, 본 발명의 부직포 기재는 촉감이 좋고, 가요성이며, 천연 색상을 가지며, 개별화된 인피 섬유를 포함하지 않는 부직포 기재와 동일한 크기 정도의 기계적 특성, 특히 건조 및 습윤 인장 강도를 갖는다.

다른 견지에 따르면, 본 발명의 부직포 기재의 제조 방법이 제안되며, 이 방법은 하기 단계를 포함한다:

a) 개별화된 인피 섬유를 얻기 위해 용매에서 압력 하에 인피 섬유를 처리하는 단계,

b) 섬유 혼합물을 얻기 위해 개별화된 인피 섬유와 목질 섬유를 혼합하는 단계, 및

c) 웨트레이드(wetlaid) 공정, 드라이레이드(wetlaid) 공정 또는 에어레이드 공정, 특히 웨트레이드 공정에 의해 섬유 혼합물로부터 부직포 기재를 제조하는 단계.

본 발명의 방법의 처리 단계 a)는 유리하게는 특정 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량을 갖는 개별화된 인피 섬유를 간단하게 수득하는 것을 가능하게 한다. 따라서 이 추출 단계 a)는 촉감이 좋고, 화학적으로 처리되지 않은 인피 섬유를 포함하는 부직포 기재와 동일한 크기 정도의 기계적 특성을 갖는 가요성 부직포 기재를 간단하게 제조하는 것을 가능하게 한다.

도 1
[도 1]은 본 발명에 따른 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 2
[도 2]는 본 발명에 따른 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 3
[도 3]은 본 발명에 따른 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 4
[도 4]는 본 발명에 따른 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 5
[도 5]는 본 발명에 따른 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 6
[도 6]은 비교 처리를 거친 아마 섬유의 현미경 이미지를 나타낸다.
도 7
[도 7]은 대조 기재, 비교 기재 및 본 발명의 기재의 건조 인장 강도의 다이어그램을 나타낸다.
도 8
[도 8]은 대조 기재, 비교 기재 및 본 발명의 기재의 파단 시 변형의 다이어그램을 나타낸다.
도 9
[도 9]는 본 발명에 따른 기재의 광학 현미경 이미지를 나타낸다(광학 줌 X200, 두 개의 원이 추가됨).
도 10
[도 10]은 비교 기재의 광학 현미경 이미지를 나타낸다(광학 줌 X200, 3개의 원이 추가됨).

일 주제에 따르면, 본 발명은

- 기재의 섬유 총 중량에 대해 중량 기준으로 40% 내지 95%의 목질 섬유, 및

를 포함하며,

개별화된 인피 섬유는 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대해 80% 이상의 셀룰로오스 함량, 10% 이하의 헤미셀룰로오스 함량, 및 9.5% 이하의 리그닌 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 부직포 기재에 관한 것이다:

본 출원의 목적상, 용어 "부직포 기재"는 제직, 편물, 터프팅 또는 스티칭으로 얻은 종이 및 제품을 제외하고, 마찰 및/또는 응집, 및/또는 접착에 의해 함께 결합된 방향 또는 무작위로 배향된 섬유의 웹 또는 플라이로 구성된 제조된 시트를 의미하며, 이는 니들 펀칭되는 것에 관계없이 바인딩사 또는 필라멘트를 포함하거나 풀링에 의해 펠트된다.

본 출원의 목적상, 용어 "인피 섬유"는 식물의 2차 체관부에 함유된 식물 섬유를 가리킨다.

인피 섬유로서, 대마 섬유, 인도 대마 섬유, 황마 섬유, 케나프 섬유, 칡 섬유, 코인 덩굴 섬유, 아마 섬유, 오크라 섬유, 쐐기풀 섬유, 파피루스 섬유, 모시 섬유, 사이잘초 섬유(sisal fiber), 에스파토 섬유 또는 이들의 혼합물, 특히 대마 섬유, 아마 섬유 또는 이들의 혼합물, 가장 특히 아마 섬유가 언급될 수 있다.

전형적으로, 인피 섬유는 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 및 펙틴, 단백질, 왁스 및 무기 화합물과 같은 기타 화합물로 구성된다. 본 출원의 목적상, 용어 "개별화된 인피 섬유(individualized bast fiber)"는 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량이 98.5% 이상, 특히 98.75%, 가장 특히 99% 이상인 기본 인피 섬유를 가리킨다. 개별화된 인피 섬유는 용매에서 압력 하에 인피 섬유를 처리하는 간단한 단계 중에 얻어진다.

어떠한 이론에도 구속되기를 원하지 않고, 본 발명자들은 용매에서 압력 하에서의 간단한 처리가 펙틴 시멘트를 용해시켜 특정 셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스 함량을 갖는 본 발명의 개별화된 인피 섬유를 얻을 수 있다는 의견을 갖고 있다.

용매에서 압력 하에서의 처리는 또한 본 발명의 개별화된 인피 섬유가 큰 유연성을 갖도록 한다. 유리하게는, 개별화된 인피 섬유의 이러한 큰 유연성은 개별화된 인피 섬유가 잘 조립되기 때문에 본 발명의 부직포 기재에 탄력(suppleness) 및 기계적 특성을 제공한다.

또한, 이들 개별화된 인피 섬유는 개별화되지 않은 인피 섬유보다 서로 더 잘 엉켜서 본 발명의 부직포 기재가 개별화되지 않은 인피 섬유를 포함하는 기재보다 촉감이 더 쾌적하고, 특히 더 부드럽고 덜 거칠다.

본 발명의 부직포 기재의 개별화된 인피 섬유는 특정 셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스 함량을 특징으로 한다. 특히, 개별화된 인피 섬유는 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대해

80% 내지 98%, 가장 특히 89% 내지 97%의 셀룰로오스 함량,

0.5% 내지 10%, 가장 특히 1% 내지 5.5% 사이의 헤미셀룰로오스 함량, 및

1% 내지 9.5%, 가장 특히 1.5% 내지 5%의 리그닌 함량

을 가질 수 있다.

셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스 함량은 인피 섬유의 성질에 따라 달라질 수 있다.

예를 들어, 개별화된 아마 섬유는 개별화된 아마 섬유의 건조 중량에 대해

80% 이상, 특히 85% 내지 98%, 가장 특히 95% 내지 97%의 셀룰로오스 함량,

9% 이하, 특히 0.75% 내지 7.5%, 가장 특히 1% 내지 3%의 헤미셀룰로오스 함량, 및

5% 이하, 특히 1% 내지 4%, 가장 특히 1.5% 내지 2%의 리그닌 함량

을 가질 수 있다.

개별화된 대마 섬유는, 예를 들어, 개별화된 대마 섬유의 건조 중량에 대해

80% 이상, 특히 80% 내지 98%, 가장 특히 89 내지 93%의 셀룰로오스 함량,

10% 이하, 특히 0.5% 내지 10%, 가장 특히 2% 내지 5.5%의 헤미셀룰로오스 함량, 및

10% 이하, 특히 2.5% 내지 9%, 가장 특히 3% 내지 5%의 리그닌 함량

을 가질 수 있다.

SCAN-CM 71(2009) 방법은 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대한 개별화된 섬유의 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스 함량을 측정하는 데 사용된다.

본 발명의 목적상, 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대한 개별화된 섬유의 리그닌 함량은 불용성 리그닌의 함량과 가용성 리그닌의 함량의 합에 상응하며, 불용성 리그닌의 함량은 TAPPI 222(2006) 방법에 따라 측정되며, 가용성 리그닌의 함량은 UV 분광광도법을 사용하는 통상적인 방법으로 측정된다.

개별화된 인피 섬유는 1 mm 내지 150 mm, 특히 1.5 mm 내지 100 mm, 가장 특히 2 mm 내지 50 mm의 길이를 가질 수 있다.

일 구현에 따르면, 개별화된 인피 섬유는 4 mm 내지 20 mm, 특히 6 mm 내지 15 mm, 가장 특히 8 mm 내지 14 mm, 심지어 가장 특히 10 mm 내지 12 mm의 길이를 가질 수 있다.

일 대안적인 구현에 따르면, 개별화된 인피 섬유는 20 mm 내지 150 mm, 특히 30 mm 내지 100 mm, 가장 특히 35 mm 내지 50 mm의 길이를 가질 수 있다.

다른 대안적인 구현에 따르면, 개별화된 인피 섬유는 1 mm 내지 10 mm, 특히 1.5 mm 내지 8 mm, 가장 특히 2 mm 내지 5 mm의 길이를 가질 수 있다.

인피 섬유는 상기 언급된 범위에 포함되는 길이를 갖도록 압력 하에서의 처리 전에 절단될 수 있다. 사용될 수 있는 통상적인 절단 기술은 인피 섬유의 단두대 절단, 또는 과도하게 짧고 과도하게 긴 섬유를 제거하기 위한 에어 사이클론 또는 체(sieve) 시스템을 사용하거나 사용하지 않고 인피 섬유를 그라인딩하는 것이다.

인피 섬유, 특히 아마 또는 대마 섬유는 또한 상기 범위의 길이를 갖도록 변형되고 면방적 공장을 통과하도록 감쇠되는 인피 섬유인 "면화" 인피 섬유일 수 있다.

본 발명의 부직포 기재에서 개별화된 인피 섬유의 양은 기재의 섬유의 총 중량에 대해 특히 10 중량% 내지 50 중량%, 가장 특히 15 중량% 내지 30 중량%일 수 있다.

개별화된 인피 섬유는 특정 특성을 가지며; 본 발명의 대상은 전술한 바와 같은 개별화된 인피 섬유이다. 본 발명의 개별화된 인피 섬유는 건조 중량에 대해 80% 이상의 셀룰로오스 함량, 10% 이하의 헤미셀룰로오스 함량 및 9.5% 이하의 리그닌 함량을 갖는다.

전형적으로, 목질 섬유(wood fibers)는 경목 펄프, 연목 펄프, 또는 이들의 혼합물, 특히 연목 펄프로부터 유래한다.

본 발명의 부직포 기재에서 목질 섬유의 양은 기재의 섬유의 총 중량에 대해 특히 60 중량% 내지 90 중량%, 가장 특히 80 중량% 내지 85 중량%일 수 있다.

본 발명의 부직포 기재는 또한 리오셀(lyocell) 섬유(당업자가 요구 사항의 함수로 선택할 수 있는 다양한 형태의 단면(둥근형, 타원형, 십자형, 원형, 라멜라 단면), 보정된 선형 밀도 및 길이를 갖는 섬유를 얻을 목적을 위해, 그라인드되고 N-메틸모르폴린 N-옥사이드 모노하이드레이트에 용해된 셀룰로오스), 비스코스 섬유(당업자가 요구 사항의 함수로 선택할 수 있는 다양한 형태의 단면(둥근형, 타원형, 십자형, 원형, 라멜라 단면), 보정된 선형 밀도 및 길이를 갖는 섬유를 얻을 목적을 위해, 이황화탄소(CS₂)에 의한 수산기의 변형으로 인해 셀룰로오스를 용해시킨 다음, 황산(H₂SO₄)의 존재 하에 침전하여 얻어짐), 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 생분해성 폴리머 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 추가의 섬유, 특히 리오셀 섬유를 포함할 수 있다.

유리하게, 리오셀 섬유는 본 발명에 따른 식물 페이퍼의 부드러움 및 건조 강도를 증가시킬 수 있다.

본 출원의 목적상, "생분해성 폴리머 섬유"는 자연적 또는 유도된 박테리아 작용이 식물에 의해 사용될 수 있는 단순한 분자로 전환시켜 환경에서 빠르게 분해되고 사라지게 하는 폴리머 섬유를 지칭한다. 생분해성 폴리머 섬유의 예는 폴리락트산(PLA) 섬유, 폴리하이드록시알칸산(PHA) 섬유 및 이들의 혼합물이다. 폴리하이드록시알칸산(PHA)의 경우, 폴리(β-하이드록시부티레이트)(PHB)가 언급될 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 부직포 기재에서 추가 섬유의 양은 기재 섬유의 총 중량에 대해 15중량% 이하, 특히 1중량% 내지 10중량%, 가장 특히 4중량% 내지 6중량%일 수 있다.

전형적으로, 추가 섬유는 1 mm 이상, 특히 4 mm 내지 20 mm, 가장 특히 9 mm 내지 11 mm의 길이를 가질 수 있다.

추가 섬유는 섬도(fineness)가 0.5 dTex 내지 2.5 dTex, 특히 1 dTex 내지 2 dTex, 가장 특히 1.25 dTex 내지 1.75 dTex일 수 있다.

추가 섬유는 또한 섬도가 2.5 dTex 내지 30 dTex, 특히 2.75 dTex 내지 10 dTex, 가장 특히 3 dTex 내지 3.5 dTex일 수 있다.

일 특정 구현에 따르면, 부직포 기재는

- 기재의 섬유 총 중량에 대해 중량 기준으로 75% 내지 85%의 목질 섬유,

- 기재의 섬유 총 중량에 대해 중량 기준으로 15% 내지 20%의 개별화된 인피 섬유, 특히 개별화된 아마 섬유,

- 기재의 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 4% 내지 6%의 추가 섬유, 특히 리오셀 섬유

를 포함하며,

여기서, 개별화된 인피 섬유는 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대해 88% 내지 99%의 셀룰로오스 함량, 0.5% 내지 6%, 가장 특히 1% 내지 4%의 헤미셀룰로오스 함량, 및 1% 내지 4%, 가장 특히 1.5% 내지 3%의 리그닌 함량을 갖는다.

본 발명의 부직포 기재는 또한 기재에 예를 들어 건조 강도, 습윤 강도 및/또는 접힘 저항과 같은 화학적, 광학적, 감각적 또는 기계적 특성과 같은 새로운 특성을 개발하거나 부여하기 위해 종이 생산에 일반적으로 사용되는 첨가제를 포함할 수 있다.

첨가제로서, 습윤 강화제, 건조 강화제, 연화제, 활성 성분, 로션 조성물, 습윤제, 라텍스 또는 이들의 혼합물, 특히 습윤 강화제, 건조 강화제, 활성 성분, 로션 조성물 또는 이들의 혼합물, 가장 특히 습윤 강화제 및 활성 성분이 언급될 수 있다.

예를 들어, 첨가제의 양은 기재의 고형물의 3중량% 미만, 특히 기재의 고형물의 0.5중량% 내지 2중량%, 가장 특히 기재의 고형물의 1.3중량% 내지 1.7중량%이다.

습윤 강화제는 본 발명의 부직포 기재가 물과 같은 액체와 접촉하게 되는 경우 그 잠재적인 열화를 감소시키는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 습윤 강화제는 에피클로로히드린 수지, 폴리아민-에피클로로히드린 수지, 폴리아미드-에피클로로히드린 수지, 폴리(아미노아미드)-에피클로로히드린 수지와 같은 폴리아미드, 우레아-포름알데히드 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 알킬-케텐 이량체, 알킬숙신산 무수물, 폴리비닐아민, 산화된 다당류, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다.

건조 강화제는 본 발명의 부직포 기재가 상당한 기계적 응력을 받는 경우 그 강도를 증가시키는 것을 가능하게 한다. 건조 강화제는 전분 및 개질된 검, 셀룰로오스 폴리머, 예를 들어 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴아미드와 같은 합성 폴리머, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다.

연화제는 본 발명의 부직포 기재의 부드러움을 향상시키는 것을 가능하게 한다. 전형적으로, 연화제는 지방산, 실록산 화합물, 실리콘 화합물, 아미노실리콘 화합물, 알로에 베라 추출물, 스위트 아몬드 추출물, 카모마일 추출물, 4차 암모늄 화합물, 및 이들의 혼합물이다.

활성 성분은 피지 조절제, 매트화제, 수렴제, 산성화제, 치유제(healing agents), 박리제 또는 각질 조절제, 폐쇄제(occlusive agents), 보호제, 연화제, 영양제, 보습제, 노화 방지제, 진정제, 충혈 완화제 또는 베노토닉(venotonics), UV-차단제, 흡습제, 겔화제, 자유 라디칼 제거제, 세포 재생 또는 세포 자극제, 퍼밍제, 조임제(tightening agents), 항당화제, 라이트닝제, 또는 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다.

살생물(biocidal) 화합물로서, 항미생물제, 항균제, 소독제 또는 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.

충혈 완화제의 예는 멘톨 추출물 및/또는 유칼립투스 추출물이다.

비타민 E는 보습제의 예이다.

습윤제는 글리세롤 또는 소르비톨과 같은 당 알코올; 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜과 같은 글리콜; 또는 폴리에틸렌 글리콜; 또는 이들의 혼합물, 특히 글리세롤일 수 있다.

유리하게는, 습윤제는 본 발명의 부직포 기재에 순응성, 부드러움, 드레이프 및 마킹에 대한 저항성을 부여한다. 또한, 본 발명의 부직포 기재는 유리하게는 화장품 로션을 만족스럽게 흡수, 보유 및 방출할 수 있다.

전형적으로, 본 발명의 부직포 기재는 15g/m² 내지 90g/m², 특히 35g/m² 내지 75g/m²의 평량을 갖는다.

유리하게는, 이러한 값 범위의 평량은 본 발명의 부직포 기재에 그의 순응성(본 발명의 부직포 기재가 사용자의 얼굴 형상을 취하는 능력) 및 흡수 능력 및 방출 능력을 부여하며, 이는 화장품용으로 만족스러운 것이다.

본 발명의 부직포 기재는 또한 수류결합(hydroentanglement) 처리와 같은 제지 산업에 공지된 추가 처리를 거칠 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 구현은 섬유가 얽힌 상기 기재된 바와 같은 부직포 기재이다.

섬유가 얽힌 부직포 기재의 벌크는 섬유가 얽히지 않은 부직포 기재의 벌크보다 높다. 따라서, 섬유가 얽힌 부직포 기재는 유리하게는 촉감이 더 좋고, 특히 더 부드럽고 덜 거칠고, 더 높은 흡수 능력을 갖는다.

그 특성으로 인해, 본 발명의 부직포 기재는 화장용 와이프, 위생용 와이프, 화장용 페이셜 마스크 또는 가정용 와이프로서 사용될 수 있다.

일 견지에 따르면, 본 발명은 본 발명의 부직포 기재를 포함하는 와이프, 특히 화장용 와이프, 위생용 와이프 또는 가정용 와이프에 관한 것이다.

본 발명의 부직포 기재는 하기 단계를 포함하는 방법에 따라 제조된다:

본 발명의 방법의 처리 단계 a)에서, 인피 섬유는 예를 들어 압력 하에 작동하는 반응기에서 용매와 혼합되고, 그 다음 이 혼합물은 개별화된 인피 섬유를 얻기 위해 압력 하에 놓이게 된다. 그 다음, 개별화된 인피 섬유는, 한편으로는 개별화된 인피 섬유를 얻고 다른 한편으로는 용매를 얻기 위해 예를 들어 스크류 프레스 또는 원심분리기를 통과함으로써 용매로부터 분리된다.

처리 단계 a)는 압력 하에, 즉 대기압 초과의 압력, 특히 5 bar 내지 10 bar, 보다 특히 7 bar 내지 8.5 bar의 압력에서 수행된다. 유리하게, 압력은 섬유의 개별화를 용이하게 하는 것을 가능하게 한다.

일 구현에 따르면, 단계 a) 동안 용매의 온도는 주위 온도보다 높을 수 있다. 용매의 온도는 예를 들어 50℃ 내지 250℃, 특히 100℃ 내지 200℃, 가장 특히 160℃ 내지 170℃일 수 있다.

처리 단계 a)의 기간은 인피 섬유에 따라 달라질 것이다. 전형적으로, 이 기간은 5분 이상, 특히 60분 이상, 가장 특히 120분 내지 300분일 수 있다.

일 구현에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 가장 특히 용매는 물이다.

단계 a) 동안, 용매의 중량은 전형적으로 인피 섬유의 건조 중량보다 더 크다. 따라서, 용매의 중량과 인피 섬유의 건조 중량 사이의 비는 1.1 내지 20, 특히 2 내지 10, 더욱 특히 2.5 내지 3.5일 수 있다.

본 발명의 방법의 처리 단계 a)는 알칼리 처리 또는 산 처리, 특히 알칼리 처리일 수 있다.

용매는 산 또는 염기와 같은 첨가제를 포함할 수 있다.

산은 중아황산나트륨 또는 중아황산칼슘과 같은 중아황산염일 수 있다.

염기는 아황산칼슘, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 아황산나트륨, 탄산나트륨, 수산화나트륨과 안트라퀴논의 혼합물, 또는 이들의 혼합물, 특히 수산화나트륨 또는 아황산나트륨과 탄산나트륨의 혼합물일 수 있다.

용매 중 첨가제의 중량 농도는 첨가제에 따라 달라진다. 예를 들어, 아황산나트륨과 탄산나트륨의 혼합물의 농도는 아황산나트륨 1% 내지 20% 및 탄산나트륨 0.25% 내지 10%, 특히 아황산나트륨 2% 내지 8% 및 탄산나트륨 0.8% 내지 3% 일 수 있다. 용매 중 수산화나트륨의 중량 농도는, 예를 들어 0.5 내지 20%, 특히 1% 내지 15%, 가장 특히 2% 내지 7%, 훨씬 더 특히 5.5% 내지 6.5%일 수 있다.

제1 특정 변형에 따르면, 처리 단계 a)는 165℃ 내지 170℃의 용매 온도, 8 bar 내지 8.5 bar의 압력에서 110분 내지 120분 동안 수행되며, 용매는 아황산나트륨과 탄산나트륨의 혼합물을 포함하는 물이고, 용매 중 아황산나트륨 농도는 2% 내지 8%이고, 용매 중 탄산나트륨 농도는 0.8% 내지 3%이다.

제2 특정 변형에 따르면, 처리 단계 a)는 160℃ 내지 165℃의 용매 온도, 6.5 bar 내지 7.5 bar의 압력에서 170분 내지 190분의 기간 동안 수행되며, 용매는 수산화나트륨을 포함하는 물이고, 물 중 수산화나트륨 농도는 1% 내지 10%, 특히 5.5% 내지 6.5%이다.

인피 섬유는 본 발명의 방법의 처리 단계 a) 전에 레팅(retting)과 같은 전처리 단계를 거칠 수 있다.

처리 단계 a) 전에, 인피 섬유는 절단된 인피 섬유를 얻기 위해 절단 단계 a1)을 거칠 수 있으며, 그 길이는 1mm 내지 150mm, 특히 1.5mm 내지 100mm이고, 가장 특히 2mm 내지 50mm이다.

일 구현에 따르면, 절단된 인피 섬유는 4 mm 내지 20 mm, 특히 6 mm 내지 15 mm, 가장 특히 10 mm 내지 12 mm의 길이를 가질 수 있다.

하나의 대안적인 구현에 따르면, 절단된 인피 섬유는 20 mm 내지 150 mm, 특히 30 mm 내지 100 mm, 가장 특히 35 mm 내지 50 mm의 길이를 가질 수 있다.

하나의 대안적인 구현에 따르면, 절단된 인피 섬유는 1 mm 내지 10 mm, 특히 1.5 mm 내지 8 mm, 가장 특히 2 mm 내지 5 mm의 길이를 가질 수 있다.

절단 단계 a1)은 과도하게 짧고 과도하게 긴 섬유를 제거하기 위한 에어 사이클론 또는 체 시스템이 있거나 없는 인피 섬유의 단두대 절단 또는 그라인딩과 같은 통상적인 기술에 의해 수행될 수 있다.

본 발명의 방법의 혼합 단계 b)에서 사용되는 인피 섬유, 특히 아마 또는 대마 섬유는 또한 상기 범위의 길이를 갖도록 변형되고 면방적 공장을 통과하도록 감쇠되는 인피 섬유인 "면화" 인피 섬유일 수 있다.

개별화된 인피 섬유는 후속적으로 예를 들어 물에서 세척 단계를 거친 후 선택적으로 건조 단계를 거칠 수 있다.

추가 섬유는 섬유 혼합물을 얻기 위해 예를 들어 혼합 단계 b) 동안 개별화된 인피 섬유 및 목질 섬유에 첨가될 수 있다.

단계 c)는 종이를 생산하기 위한 통상적인 웨트레이드 공정, 특히 경사진 테이블을 포함하는 웨트레이드 공정을 실행할 수 있다. 당업자는 부직포 기재를 제조하기 위해 웨트레이스 공정의 파라미터를 조정하는 방법을 알 것이다.

웨트레이드 공정은 길이가 4 mm 내지 20 mm, 특히 6 mm 내지 15 mm, 가장 특히 10 mm 내지 12 mm인 개별화된 인피 섬유에 특히 적합하다.

드라이레이트 공정은 20mm 내지 150mm, 특히 30mm 내지 100mm, 가장 특히 35mm 내지 50mm 길이를 갖는 개별화된 인피 섬유에 특히 적합하다.

에어레이드 공정은 그 일부에 대해 1 mm 내지 10 mm, 특히 1.5 mm 내지 8 mm, 가장 특히 2 mm 내지 5 mm 길이를 갖는 개별화된 인피 섬유에 특히 적합하다.

단계 c)는 대안적으로 종이를 생산하기 위한 드라이레이드 또는 에어레이드 공정을 실행할 수 있다. 드라이레이드 또는 에어레이드 공정은 전형적으로 웹을 형성하는 것을 가능하게 하고, 웹은 그 다음 본 발명의 부직포 기재를 형성하기 위해 압밀 단계를 거칠 수 있다. 유리하게, 강화 단계는 섬유의 응집력을 개선하여 본 발명의 부직포 기재의 구조를 강화하는 것을 가능하게 한다. 압밀화 기술로는, 기계적 압밀화, 열적 압밀화, 화학적 압밀화 및 이들의 혼합, 특히 기계적 압밀화가 언급될 수 있다.

종이의 드라이레이드 또는 에어레이드 생산을 위해 단계 c)를 거친 개별화된 인피 섬유는 단계 b) 전에 건조 단계 b1)을 거칠 수 있다.

건조 단계 b1)은 50℃ 내지 120℃, 특히 60℃ 내지 90℃의 온도에서 수행될 수 있다. 이러한 범위의 온도는 유리하게는 이러한 건조 단계 b1)의 기간을 최소화하는 동시에 섬유의 열화를 최소화하여 본 발명의 공정을 최적화하는 것을 가능하게 한다. 유리하게는, 이러한 건조 단계 b1)은 건조된 개별화된 인피 섬유의 응집을 제한하거나 심지어 회피하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 본 발명의 방법은 섬유의 응집해제(deagglomeration)의 길고 값비싼 단계를 필요로 하지 않는다. 건조 단계 b1)은 예를 들어 터널에서, 회전식 공기 건조기에서, 또는 섬유를 감고 통기 건조함으로써 수행될 수 있다. 유리하게는, 그리고 건조 롤에 의한 통상적인 건조와는 반대로, 이러한 건조 기술은 또한 건조된 개별화된 인피 섬유의 응집을 최소화하거나 심지어 제한하는 것을 가능하게 한다.

c) 단계 중에 제조된 부직포 기재는 섬유가 얽힌 부직포 기재를 제조하기 위해 얽힘 처리를 거칠 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 견지는, 섬유가 얽힌 부직포 기재를 제조하는 방법이며, 상기 방법은 본 발명에 따른 방법의 단계 c) 동안 생성된 부직포 기재가 기계적 강화, 열적 강화, 화학적 강화 또는 이들의 혼합, 가장 특히 기계적 강화 후 최종적으로 후속되는 화학적 강화와 같은 얽힘 처리 단계 d)를 거치는 단계를 포함한다.

열 강화는 합성 섬유의 열가소성 특성을 사용하여 부직포 기재의 섬유를 얽히게 한다.

화학적 강화는 양이온성 전분 또는 스티렌 부타디엔 고무의 라텍스와 같은 용액에서 결합제를 코팅하여 부직포 기재의 섬유를 얽히게 하는 것으로 이루어진다.

기계적 강화는 부직포 기재의 섬유의 물리적 얽힘으로 이루어진다. 기계적 통합의 예는 니들펀칭 및 수류결합, 특히 수류결합이다.

특정 구현에 따르면, 단계 d)의 얽힘 처리는 수류결합 처리이다.

전형적으로, 수류결합 처리는 부직포 기재의 섬유를 얽히기 위해, 예를 들어 20 bar 내지 800 bar일 수 있는 압력 하에 워터 제트를 사용한다. 부직포 기재는 하나 이상의 테이블 위를 순환하거나 롤러에서 롤러로 이송되며, 그 표면에는 가압수를 분사하는 인젝터가 설치되어 있다. 예를 들어 직경 80~150㎛의 구멍이나 노즐이 천공된 스트립을 밀리미터당 1~3개의 구멍 비율로 배열한 가압수가 일반적으로 3mm에서 5mm 떨어져 있는 하나 이상의 열에 걸쳐 통과할 때 워터젯이 생성된다. 일반적으로 수압은 첫 번째 인젝터에서 마지막 인젝터까지 증가할 수 있다. 이러한 매우 미세한 물 분사는 섬유를 서로 얽히게 하기 위해 부직포 기재를 관통하고 3차원 방식으로 테이블 또는 롤러 또는 중간 벨트에서 리바운드된다. 부직포 기재의 양면은 이러한 수류결합 처리를 1회 이상 거칠 수 있다. 부직포 기재가 범람(inundating)하는 것을 방지하기 위해 석션 박스를 테이블 아래 또는 롤러 내부에 설치할 수 있다. 석션 박스에 의해 흡입된 잔류 물은 재활용될 수 있으며 재사용을 위해 어느 불순물이 제거될 수 있다. 이렇게 통합된 부직포 기재는 이어서 건조 롤, 터널 또는 통기 건조 롤에 의해 건조될 수 있다.

유리하게는, 수류결합 처리를 거친 본 발명의 부직포 기재의 관능 특성, 특히 부드러움 및 흡수 능력이 개선된다. 또한, 수류결합 처리를 거친 본 발명의 부직포 기재는 매달렸을(suspended) 때 조화로운 주름을 형성할 수 있고, 인장 강도가 더 크며 성형이 용이하다. 관능적 특성, 특히 부드러움 및 순응성의 개선으로 인해, 수류결합 처리를 거친 본 발명의 부직포 기재는 또한 유리하게는 앞서 기재한 화장품 및 위생 용품의 기재로서 사용될 수 있다.

전형적으로, 첨가제는 단계 c) 전, 동안 또는 후에 또는 단계 d) 후에 섬유 혼합물에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 첨가제는 사이즈 프레스, 코팅 또는 분무에 의해 단계 c) 후에 또는 단계 d) 후에 첨가될 수 있다. 특히, 습윤 강화제와 목질 섬유 사이의 상호작용을 개선하기 위해 상기 혼합물이 단계 c)를 거치기 전에 섬유 혼합물에 습윤 강화제가 첨가될 수 있다.

전형적으로, 단계 c) 후 또는 단계 d) 후에, 본 발명의 부직포 기재는 건조 롤, 통기 롤 또는 터널과 같은 건조 장치에 의해 건조될 수 있다.

본 발명의 부직포 기재는 또한 제지 산업에 공지된 추가 처리를 거칠 수 있다. 일반적으로 이러한 처리 중 하나를 통해 여러 헤드 박스를 사용하여 다층 부직포 기재를 생산할 수 있다.

본 발명의 부직포 기재는 또한 상기 기재된 바와 같은 와이프를 제조하기 위해 절단 단계 e)를 거칠 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 견지는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 부직포 기재 또는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 섬유가 얽혀 있는 부직포 기재를 절단하는 단계 e)를 포함하는, 와이프 제조 방법이다.

이 절단 단계 e)는 통상적인 단계이다. 당업자는 원하는 와이프를 얻기 위해 이를 조정하는 방법을 알 것이다.

실시예

실시예 1: 본 발명에 따른 방법에 의해 개별화된 인피 섬유

실시예 1.1: 아마 섬유의 처리는 7 bar의 압력, 164℃의 온도에서 수행되고; 용매는 순수한 물이다.

개별화된 아마 섬유는 다음과 같은 압력 하에서의 처리에 따라 얻어진다:

아마 섬유는 아마 섬유의 길이가 8mm가 되도록 절단된다. 절단된 아마 섬유와 용매, 즉 물은 아마 섬유의 건조 중량과 물의 부피 사이의 비가 0.33이 되도록 압력 및 온도 하에서 작동되는 반응기에서 혼합된다. 용매/섬유 혼합물을 26분에 걸쳐 164℃로 가열하고 반응기 내 압력을 7 bar로 증가시킨다. 164℃의 온도와 7bar의 압력을 120분 동안 유지한다. 이 처리 후, 아마 섬유를 용매에서 분리하고, 물로 60분간 세척하고, 원심분리하고, 마지막으로 105℃에서 16시간 동안 건조시킨다.

실시예 1.2: 아마 섬유의 처리는 7 bar의 압력, 164℃의 온도에서 수행되고; 용매는 물 및 6%의 수산화나트륨을 포함한다.

개별화된 아마 섬유를 얻을 수 있게 하는 압력 하에서의 처리는 실시예 1-1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 용매가 물 및 6%의 수산화나트륨을 포함하고 용매/섬유 혼합물이 15분에 걸쳐 164℃로 가열되는 점이다.

실시예 1.3: 아마 섬유의 처리는 7 bar의 압력, 164℃의 온도에서 수행되고; 용매는 물 및 2%의 수산화나트륨을 포함한다.

개별화된 아마 섬유를 얻을 수 있게 하는 압력 하에서의 처리는 실시예 1-1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 용매가 물 및 2%의 수산화나트륨을 포함하고 용매/섬유 혼합물이 22분에 걸쳐 164℃로 가열되는 접이다.

실시예 1.4: 아마 섬유의 처리는 8.2 bar의 압력, 170℃의 온도에서 수행되고; 용매는 물, 7.5%의 아황산나트륨 및 2.5%의 탄산나트륨을 포함한다.

아마 섬유는 다발의 아마 섬유 길이가 8mm가 되도록 절단된다. 절단된 아마 섬유와 용매, 즉 물, 7.5%의 아황산나트륨 및 2.5%의 탄산나트륨은, 아마 섬유의 건조 중량과 물의 부피 사이의 비가 0.33이 되도록 압력 및 온도 하에서 작동되는 반응기에서 혼합된다. 용매/섬유 혼합물을 7분에 걸쳐 170℃로 가열하고 반응기 내의 압력을 8.2 bar로 증가시킨다. 170℃의 온도와 8.3bar의 압력을 180분 동안 유지한다. 이 처리 후, 아마 섬유를 용매에서 분리하고, 물로 60분간 세척하고, 원심분리하고, 마지막으로 105℃에서 16시간 동안 건조시킨다.

이러한 압력 하에서의 처리를 거친 아마 섬유의 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량을 표 1에 나타내었다.

실시예 1.5: 아마 섬유의 처리는 8.2 bar의 압력, 170℃의 온도에서 수행되고; 용매는 물, 2.5%의 아황산나트륨 및 0.83%의 탄산나트륨을 포함한다.

개별화된 아마 섬유를 얻을 수 있게 하는 압력 하에서의 처리는 실시예 1-4에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 용매가 물, 2.5%의 아황산나트륨 및 0.83%의 탄산나트륨을 포함하고, 용매/섬유 혼합물은 14분에 걸쳐 170℃로 가열되고, 압력은 8.5bar인 점이다.

실시예 1.6: 대마 섬유의 처리는 7 bar의 압력, 164℃의 온도에서 수행되고; 용매는 순수한 물이다.

프로토콜은 실시예 1.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 아마 섬유가 대마 섬유로 대체된다는 점이다.

실시예 1.7: 대마 섬유의 처리는 8.2 bar의 압력, 170℃의 온도에서 수행되고; 용매는 물, 7.5%의 아황산나트륨 및 2.5%의 탄산나트륨을 포함한다.

프로토콜은 실시예 1.4에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 아마 섬유가 대마 섬유로 대체된다는 점이다.

실시예 1. 비교: 압력 하에서의 처리를 거치지 않은 아마 섬유.

이 실시예 1. 비교에서, 아마 섬유는 다음 처리를 거친다:

아마 섬유는 다발의 아마 섬유 길이가 8mm가 되도록 절단된다. 절단된 아마 섬유와 용매, 즉 물은 아마 섬유의 건조 중량과 물의 부피 사이의 비가 0.05가 되도록 온도 하에서 작동되는 반응기에서 혼합된다. 용매/섬유 혼합물을 70℃로 가열하고 압력은 대기압이다. 70℃의 온도를 20분간 유지한다. 이 처리 후 아마 섬유는 용매에서 분리되고 80℃에서 16시간 동안 건조된다.

실시예 2: 실시예 1.1 내지 1.5 및 실시예 1. 비교 동안 수득된 아마 섬유의 특성화.

실시예 2.1: 아마 섬유 내 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량

아마 섬유 내 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스 함량은 상기 언급된 SCAN-CM 71 방법에 따라 측정된다.

아마 섬유 내의 리그닌 함량은 상기 언급된 바와 같이 측정된다.

실시예 1.1 내지 1.5 및 실시예 1. 비교의 처리를 거친 아마 섬유의 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 함량을 표 1에 나타내었다.

	셀룰로오스 함량(%)	리그닌 함량(%)	헤미셀룰로오스 함량(%)
실시예 1.1	89.8	3.9	5.3
실시예 1.2	96.4	1.9	1.1
실시예 1.3	93.2	2.9	3.3
실시예 1.4	95.2	1.5	2.7
실시예 1.5	93.1	2.3	4.0
실시예 1. 비교	78.4	4.4	9.5

표 1은 압력 하에 처리를 거친 아마 섬유가 상기 아마 섬유의 건조 중량에 비해 본 발명의 개별화된 아마 섬유의 특정 셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스 함량을 가짐을 입증한다. 실시예 1. 비교에서 수득된 아마 섬유는 표 1에 따라 80% 미만, 즉 본 발명의 개별화된 아마 섬유의 특정 셀룰로오스 함량을 벗어난 셀룰로오스 함량을 갖는다.

실시예 2.2: 아마 섬유의 광학 현미경 관찰

실시예 1-1 내지 1-5 및 실시예 1. 비교에서 얻어진 아마 섬유를 3g/L의 농도로 3분 동안 펄프화한 다음, 20분 동안 현탁액 상태로 유지하였다.

이렇게 처리된 아마 섬유는 광학 현미경으로 관찰된다.

도 1 내지 도 6은 상기 섬유의 광학 현미경 이미지를 나타낸다.

도 1 내지 5는 실시예 1-1 내지 1-5에서 수득된 아마 섬유가 개별화됨을 입증하고; 실제로, 도 1 내지 5에는 섬유 다발이 보이지 않는다. 또한 도 1 내지 5는 이러한 개별화된 아마 섬유가 구부러져 있기 때문에 유연함을 보여준다.

반대로, 여러 아마 섬유 다발은 도 6에서 볼 수 있다. 따라서 이 도 6은 실시예 1. 비교에서 수득된 아마 섬유가 개별화되지 않음을 예시한다. 또한, 이러한 아마 섬유는 함께 그룹화되어 번들을 형성하기 때문에 유연하지 않다.

실시예 3: 본 발명에 따른 얽힌 부직포 기재

실시예 3.1: 실시예 1.1에서 얻은 아마 섬유 15%, 리오셀 섬유 5% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유, 목질 섬유(Sodra Black 85Z) 및 리오셀 섬유(10 mm, 1.7 dTex)를 혼합하여 섬유 혼합물을 얻었다. 그런 다음 섬유 혼합물은 부직포 기재를 얻기 위해 배수 거즈를 통과한다.

이어서, 이 부직포 기재는 20 bar의 압력에서 각각 하나씩 2개의 열을 포함하는 스트립과 함께 2개의 주입 레일 아래를 통과함으로써 수류결합 처리를 거친다.

부직포 기재는 60g/m²의 평량을 갖는다.

실시예 3.2: 실시예 1.2에서 얻은 아마 섬유 15%, 리오셀 섬유 5% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유가 실시예 1.2에서 얻어진 아마 섬유로 대체된다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.3: 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유 15%, 리오셀 섬유 5% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻은 아마 섬유가 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유로 대체된다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.4: 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유 20% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻은 아마 섬유가 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유로 대체되고 리오셀 섬유가 첨가되지 않는다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.5: 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유 50%, 리오셀 섬유 5% 및 목질 섬유 45%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유가 실시예 1.4에서 얻어진 아마 섬유로 대체된다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.6: 실시예 1.4에서 얻은 아마 섬유 55% 및 목질 섬유 45%를 포함하는 기재.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.7: 실시예 1.6에서 얻은 대마 섬유 20% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유가 실시예 1.6에서 얻어진 대마 섬유로 대체되고 리오셀 섬유가 첨가되지 않는다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.8: 실시예 1.7에서 얻은 대마 섬유 20% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유가 실시예 1.7에서 얻어진 대마 섬유로 대체되고 리오셀 섬유가 첨가되지 않는다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 3.비교: 실시예 1. 비교에서 얻은 아마 섬유 15%, 리오셀 섬유 5% 및 목질 섬유 80%를 포함하는 기재.

프로토콜은 실시예 3.1에 기재된 것과 유사하지만, 차이점은 실시예 1.1에서 얻어진 아마 섬유가 실시예 1. 비교에서 얻어진 아마 섬유로 대체된다는 점이다.

부직포 기재의 평량은 60g/m²이다.

실시예 4: 실시예 3.1 내지 3.8, 실시예 3.비교의 기재, 및 대조군 기재의 특성화.

실시예 4.1: 건조 인장 강도.

건조 인장 강도를 실시예 3.1 내지 3.8의 기재에 대해 측정하고, 20%의 리오셀 섬유 및 80%의 목질 섬유를 포함하는 대조군 기재(Sodra Black 85Z) 및 실시예 3.비교의 기재와 비교한다.

건조 인장 강도는 EN 29073-3 방법(1992)에 따라 측정된다.

도 7에 제시된 결과는 개별화된 인피 섬유의 함량 및 인피 섬유의 성질이 무엇이든 모든 기재가 동일한 크기 정도의 건조 인장 강도를 갖는다는 것을 입증한다.

실시예 4.2: 습윤 인장 강도.

실시예 3.1 및 3.3 내지 3.8의 기재에 대해 ISO 12625-5 방법(2017)에 따라 습윤 인장 강도를 측정하고, 20%의 리오셀 섬유 및 80%의 목질 섬유를 포함하는 대조군 기재(Sodra Black 85Z) 및 실시예 3.비교의 기재외 비교한다.

개별화된 인피 섬유의 함량 및 인피 섬유의 성질이 무엇이든 모든 기재의 습윤 인장 강도는 만족스럽고 동일한 크기 정도를 갖는다.

실시예 4.3: 변형.

변형은 실시예의 4개의 기재 및 대조군 기재에 대해 측정된다.

변형은 EN 29073-3 방법(1992)에 따라 측정된다.

도 8에 제시된 결과는 모든 기재가 동일한 크기 정도의 변형을 갖는다는 것을 입증한다.

실시예 4.4: 실시예 3.3 및 실시예 3.비교의 기재의 광학 현미경 관찰.

도 9 및 10은 실시예 3.3의 기재와 실시예 3.비교의 기재의 각각의 광학 현미경 이미지를 보여준다(광학 줌 X200).

도 9는 실시예 3.3의 기재가 임의의 아마 섬유 다발을 포함하지 않음을 입증한다. 반면에, 아마 섬유 다발은 실시예 3.비교의 기재에서 볼 수 있다(도 10의 원에서)

또한, 실시예 3.3의 기재의 섬유는 실시예 3.비교의 기재의 섬유보다 더 나은 얽힘을 나타낸다.

이러한 결과는 실시예 3.3의 기재의 아마 섬유의 유연성 및 개별화의 특징이다.

실시예 4.5: 실시예 3.1 내지 3.3, 3.7, 3.8 및 실시예 3.비교의 기재의 관능 평가.

실시예 3.1 내지 3.3, 3.7, 3.8 및 실시예 3.비교의 기재의 관능 속성은 여러 패널리스트로 구성된 화장 패널에 의해 평가된다.

각 기재에 대해, 각 패널리스트는 부드러움, 색상, 인열 강도 및 전개 능력을 판단한다.

실시예 3.1 내지 3.3, 3.7 및 3.8의 기재는 촉감이 부드럽고 색상이 매우 자연스럽고, 실시예 3.3의 기재가 가장 부드럽다.

실시예 3.비교의 기재는 섬유 다발에 상응하는 작은 입자가 가시적이기 때문에 부드럽지 않다.

실시예 3.1, 3.3, 3.7, 3.8 및 실시예 3.비교의 기재는 수동 인열을 받을 때 찢어지지 않는다.

테스트된 모든 기재는 잘 펼쳐진다.

Claims

- 기재의 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 40% 내지 95%의 목질 섬유, 및
- 기재의 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 5% 내지 60%의 개별화된 인피 섬유
를 포함하며,
개별화된 인피 섬유는 개별화된 인피 섬유의 건조 중량에 대해 80% 이상의 셀룰로오스 함량, 10% 이하의 헤미셀룰로오스 함량 및 9.5% 이하의 리그닌 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 기재.
제1항에 있어서,
인피 섬유가 대마 섬유, 인도 대마 섬유, 황마 섬유, 케나프 섬유, 칡 섬유, 코인 덩굴 섬유, 아마 섬유, 오크라 섬유, 쐐기풀 섬유, 파피루스 섬유, 모시 섬유, 사이잘초 섬유(sisal fiber), 에스파토 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 부직포 기재.
제1항 또는 제2항에 있어서,
리오셀 섬유, 비스코스 섬유, 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 생분해성 폴리머 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 추가 섬유를 더 포함하는 부직포 기재.
제3항에 있어서,
추가 섬유의 양이 기재의 섬유 총 중량에 대하여 15 중량% 이하인 부직포 기재.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
섬유가 얽혀 있는(entangled) 부직포 기재.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 정의된 기재를 포함하는 와이프(wipe).
a) 개별화된 인피 섬유를 얻기 위해 용매에서 압력 하에 인피 섬유를 처리하는 단계,
b) 섬유 혼합물을 얻기 위해 개별화된 인피 섬유와 목질 섬유를 혼합하는 단계, 및
c) 웨트레이드(wetlaid) 공정, 드라이레이드(wetlaid) 공정 또는 에어레이드 공정에 의해 섬유 혼합물로부터 부직포 기재를 제조하는 단계
를 포함하는, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 정의된 부직포 기재를 제조하는 방법.
제7항에 있어서,
처리 단계 a)는 5 bar 내지 10 bar의 압력에서 수행되는 방법.
제7항 또는 제8항에 있어서,
처리 단계 a) 중에 용매의 온도는 50℃ 내지 250℃인 방법.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
용매가 수성 용매인 방법.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
용매가 첨가제를 포함하는 방법.
제11항에 있어서,
상기 첨가제는 산 또는 염기인 방법.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 방법의 c) 단계 중에 제조된 부직포 기재는 얽힘 처리 단계 d)를 거치는 제5항에 정의된 부직포 기재를 제조하는 방법.
e) 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 기재를 절단하는 단계를 포함하는, 와이프의 제조 방법.