KR20220119082A - 재체결 가능한 측면 이음부를 갖는 흡수 용품 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

흡수 용품 및 흡수 용품의 제조 방법이 개시된다. 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계, 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 제1 웹의 제1 및 제2 측면 에지에 부착하고 제1 섀시 폭을 형성하는 단계, 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 제1 웹의 제1 및 제2 측면 에지에 부착하고 제2 섀시 폭을 형성하는 단계, 및 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하고, 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 3.0이다.

Description

재체결 가능한 측면 이음부를 갖는 흡수 용품 및 제조 방법

본 개시내용은 흡수 용품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 재체결 가능한 이음부를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다.

일회용 흡수 용품과 같은 의복은 기저귀, 훈련용 팬티, 여성용 관리 제품 및 성인용 실금 제품을 포함하는 수많은 용도를 갖는다. 전형적인 일회용 흡수 용품은 액체 투과성 신체측 라이너와 액체 불투과성 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 구조체를 포함하는 복합 구조체로서 형성된다. 이러한 구성요소들은 탄성 재료 및 샘방지 구조와 같은 다른 재료들 및 특성부들과 조합되어서 의도된 목적에 특히 적합한 제품을 형성할 수 있다.

사전 체결되고 재체결 가능한 흡수 용품은 종래의 기저귀와 같이 또는 종래의 훈련용 팬티와 같이 적용 및/또는 제거될 수 있다. 예를 들어, 훈련용 팬티로서 사용하기 위해, 기저귀와 같은 제품을 적용하는 것이 유용할 때가 있을 수도 있다. 예를 들어, 어린이의 신발을 벗기고 싶지 않을 때 기저귀와 같은 흡수 용품을 적용하는 것이 더 편리할 수 있다. 흡수 용품을 적용하는 특정 모드가 필요할 때를 알기 어렵기 때문에, 기저귀 또는 팬티로서 사용하기에 적합한 흡수 용품을 갖는 것이 유익하다. 이것은 두 가지 유형의 흡수 용품을 사용할 수 있게 유지하는 것이 바람직하다. 기저귀 또는 팬티와 같이 적용될 수 있는 흡수 용품은 제품을 하방으로 당길 필요 없이 흡수 용품의 내부를 쉽게 확인할 수 있게 허용한다.

일회용 흡수 용품, 특히 사전 체결되고 재체결 가능한 흡수 용품을 제공하는 것은 착용자에 대한 용품의 적절한 착용감을 보장하는 것과 관련된 많은 도전 과제를 제시한다. 일 예로서, 이러한 제품은 적절하게 정렬되고 체결될 필요가 있는 재체결 가능한 패스너를 포함한다. 일반적으로, 이러한 흡수 용품의 많은 사전 체결되고 재체결 가능한 이음부는, 그것이 흡수 용품의 착용자 측에서 상대적으로 중심에 위치하도록 흡수 용품에 배치되었다. 이러한 용품에서 재체결 가능한 이음부를 정의하는 이러한 재체결 가능한 패스너의 위치는 사전 체결되고 재체결 가능한 흡수 용품의 착용감을 결정하는 데 중요한 역할을 한다. 더 양호한 착용감의 사전 체결되고 재체결 가능한 흡수 용품 및 이러한 용품을 제조하기 위한 제조 기술을 제공해야 할 필요가 지속적으로 존재한다.

본 개시내용은 흡수 용품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 재체결 가능한 이음부를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다.

제1 실시예에서, 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 3.0일 수 있다.

제2 실시예에서, 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계; 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과할 수 있다.

제3 실시예에서, 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계; 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계; 제1 기계적 체결 구성요소를 상기 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 그리고 제2 기계적 체결 구성요소를 상기 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착시키고, 여기서 상기 제1 기계적 체결 구성요소와 상기 제2 기계적 체결 구성요소의 적어도 일부분은 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질과 중첩하는, 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과할 수 있다.

도 1은 본 발명의 측면들에 따른 흡수 용품의 부분 개략도이며, 여기서 용품은 착용 구성으로 되어 있고;
도 2는 체결되지 않고, 펼쳐져, 평평하게 놓인 상태에서 도 1의 흡수 용품의 상부 평면도로, 신체측 라이너를 보여주고 부분을 잘라내어 밑에 있는 특성부를 보여주고;
도 3은 외부 커버를 보여주는 도 1의 흡수 용품의 저면 평면도이고;
도 4는 예시적인 전방 측면 패널을 보여주는 도 3의 흡수 용품의 일부분의 확대도이고;
도 4a는 대안적인 전방 측면 패널을 보여주는 도 3의 흡수 용품의 일부분의 확대도이고;
도 5는 후방 측면 패널을 보여주는 도 3의 흡수 용품의 일부분의 확대도이고;
도 6은 선 6-6을 따라 보이는 도 2의 흡수 용품의 단면도이고;
도 7a 내지 도 7c는 본 개시의 측면에 따른 흡수 용품을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개략적인 평면도이고;
도 8은 체결 구성요소들의 위치를 보여주는 실린더 상에 배치된 본 개시의 측면들에 따른 흡수 용품의 상부 평면도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 문자의 반복적인 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위해 의도된다.

본원의 개시는 일반적으로 흡수 용품의 착용자에 의해 재체결 가능한 사전 체결된 흡수 용품 및 이러한 흡수 용품의 제조 방법에 관한 것이다. 본원의 개시는 일반적으로 착용자에 대한 개선된 착용감 및 편안함을 갖는 사전 체결되고 재체결 가능한 용품에 관한 것이다.

정의:

"흡수 용품(absorbent article)"이라는 용어는, 본원에서 착용자 신체에 맞대거나 또는 근접하게(즉, 신체에 인접하게) 놓여서 신체로부터 배출되는 다양한 액체, 고체, 반고체 삼출물들을 흡수하여 함유할 수 있는 용품을 의미한다. 이러한 흡수 용품은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 재사용을 위해 세탁되거나 또는 다른 방식으로 복원되는 것이 아니라 제한된 사용 기간 후 폐기되는 것이다. 본 개시내용은 본 개시내용의 범위를 벗어나지 않으면서, 기저귀 팬티, 용변 연습용 팬티, 아동 팬티, 수영 팬티를 포함하지만 이에 한정되지 않는 기저귀류, 월경 패드 또는 팬티, 실금 제품, 의료용 의복, 수술용 패드 및 붕대를 포함하지만 이에 한정되지 않는 여성 위생 제품, 및 기타 개인 위생 또는 건강 의복, 기타 등등을 포함하는 다양한 일회용 흡수 용품들에 적용할 수 있는 것으로 이해해야 한다.

"접합된"(bonded) 또는 "결합된"(coupled)이라는 용어는 본원에서 두 요소의 결합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 요소는, 그들이 서로 직접적으로 또는 각각이 중간 요소들에 직접적으로 접합될 때처럼 서로 간접적으로 결합, 접착, 연결, 부착 등이 될 때에 함께 접합되거나 결합된 것으로 간주될 것이다. 한가지 요소의 다른 것에 대한 접합 또는 결합은 연속적이거나 단속적 접합을 통해 일어날 수 있다.

본원에서 "교차 방향(cross direction)"이라는 용어는 직물이 제조되는 방향에서 직물의 길이를 지칭하는 "기계 방향(machine direction)"과 반대로서, 직물이 제조되는 방향에 일반적으로 수직인 방향으로의 직물의 폭을 지칭한다.

본원에서 "교차 방향 조립(cross direction assembly)"이라는 용어는, 예를 들어 도 2 및 도 3의 화살표(49)에 의해 나타낸 가로방향으로 제품이 좌우로 연결되는 배향으로 일회용 흡수 제품이 제조되는 공정을 의미한다. 교차 방향 조립을 이용한 공정은, 제품이 말단-대-말단 또는 허리-대-허리로 연결되는 "기계 방향 조립"과 반대로서, 화살표(49)의 방향에 평행한 변환 기계를 통해 제품이 이동하는 것을 수반한다.

"탄성의(elastic)", "탄성이 있는(elasticized)" 및 "탄성(elasticity)"이라는 용어들은 변형을 일으키는 힘을 제거한 후에 재료의 원래 크기와 형상을 회복하는 경향이 있는 재료 또는 복합체의 특성을 의미한다.

본원에서 "직물(fabrics)"이라는 용어는 임의의 직조된, 편직된 그리고 비직조된 섬유 웹을 지칭한다.

"필름"이라는 용어는, 본원에서, 주조 필름 또는 블로운 필름 압출 공정 등의 압출 및/또는 형성 공정을 이용하여 제조된 열가소성 필름을 가리킨다. 이 용어는, 배리어 필름, 충전된 필름, 통기성 필름, 배향 필름을 포함한 유체를 전달하지 않는 필름뿐만 아니라, 액체 전달 필름을 구성하는, 개구화된 필름, 슬릿 필름, 및 기타 다공성 필름을 포함하지만, 이러한 예들로 한정되지는 않는다.

"친수성"이라는 용어는, 본원에서 섬유와 접촉하고 있는 수성 액체에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 칭한다. 이에 따라, 물질의 습윤 정도는 연관된 액체 및 물질의 접촉각 및 표면 장력 측면에서 설명될 수 있다. 특정한 섬유 물질들 또는 섬유 물질들의 혼합물의 젖음성을 측정하기 위한 적합한 장비 및 기술은, Cahn SFA-222 표면력 분석기 시스템(Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 등가의 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 친수성인 것으로 지정되고, 90 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성인 것으로 지정된다.

"액체 불투과성"이라는 용어는, 본원에서 소변 등의 신체의 액체 삼출물이 정상 사용 조건 하에서, 액체 접촉점에서 층 또는 적층체의 평면에 일반적으로 수직인 방향으로 그 층 또는 적층체를 통과하지 않는 층 또는 다중층 적층체를 칭한다.

"액체 투과성"이라는 용어는 본원에서 액체 불투과성이 아닌 임의의 물질을 칭한다.

"길이방향(longitudinal)" 및 "가로방향(transverse)"이라는 용어는 도 2 및 도 3에 도시된 길이방향 축 및 가로방향 축으로 나타낸 바와 같이 그들의 관용적인 의미를 갖는다. 상기 길이방향 축은 용품의 평면에 놓여 있고 일반적으로 용품이 착용되었을 때 서있는 착용자를 좌측 신체 절반과 우측 신체 절반으로 양분하는 수직 평면에 평행하다. 상기 가로방향 축은 상기 길이방향 축에 일반적으로 직교하는 용품의 평면에 놓여 있다. 예시된 바와 같은 용품은 가로방향으로보다 길이방향으로 더 길다.

"기계 방향(machine direction)"이라는 용어는 기계 방향에 대략 수직인 방향으로 직물의 폭을 지칭하는 "교차 방향(cross direction)"과는 반대로서, 직물이 제조되는 방향으로의 직물의 길이를 지칭한다.

본원에서 "기계 방향 조립(machine direction assembly)"이라는 용어는, 제품이 측면-대-측면으로 연결되는 "교차 방향 조립"과 반대로서, 화살표(48)의 방향에 평행한 변환 기계를 통해 제품 이동을 수반하는 기계 방향 조립을 이용하는 공정인, 제품이 도 2 및 도 3에서 화살표(48)에 의해 도시된 길이방향으로 말단-대-말단 또는 허리-대-허리로 연결되는 배향으로 일회용 흡수성 제품이 제조되는 공정을 지칭한다.

본원에서 "멜트블로운"(meltblown)이라는 용어는, 용융된 실(thread) 또는 필라멘트로서 복수의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을, 마이크로섬유 직경일 수 있는 그 직경을 감소시키기 위해 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하는 수렴 고속 가열 가스(예를 들어, 공기) 스트림으로 압출함으로써 형성된 섬유를 지칭한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Butin 등에 의한 미국특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는, 연속적이거나 불연속적일 수 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 약 0.6 데니어(denier) 미만이고, 수집면 상에 적층될 때 끈적이면서 자체 접합형일 수 있다.

본원에서 "부직포"(nonwoven)라는 용어는, 직물 직조(weaving) 또는 편직(knitting) 공정의 도움 없이 형성된 물질을 지칭한다. 상기 물질은, 편직물에서처럼 식별 가능한 방식이 아니라 사이에 끼워넣을(interlay) 수 있는 개별적인 섬유, 필라멘트, 또는 실(총칭하여 "섬유"라 지칭함)의 구조를 가질 수 있다. 부직포 물질은, 멜트블로운 공정, 스펀본딩 공정, 카디드 웹 공정 등과 같은 많은 공정들로부터 형성될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.

"작동적으로 결합된(operatively joined)"이라는 용어는 다른 요소에 대한 탄성 부재의 부착과 관련해서는, 신축 등에 의해서 요소에 부착 또는 연결되거나 열 또는 화학물질로 처리될 때 탄성 부재가 요소에 탄성 특성을 제공하는 것을 의미하며, 다른 요소에 대한 비-탄성 부재의 부착과 관련해서는 부재 및 요소가 결합기의 의도된 또는 설명된 기능을 수행하게 허용하거나 가능하게 하는 임의의 적합한 방식으로 부착될 수 있다는 것을 의미한다. 결합, 부착, 연결 등은 어느 한 부재를 소자에 직접적으로 결합하는 것과 같이 직접적으로 사용될 수 있거나, 제1 부재와 제1 요소 사이에 배치되는 다른 부재에 의해서 간접적으로 사용될 수 있다.

본원에서 "재체결 가능한(refastenable)"이라는 용어는 실질적인 영구 변형이나 파괴 없이 해제 가능한 부착, 분리, 및 차후의 해제 가능한 재부착이 가능한 두 요소의 특성을 지칭한다.

본원에서 용어들 "해제 가능하게 부착되는", "해제 가능하게 결합되는" 및 이의 파생어들은, 요소가 요소들 중 하나 또는 모두에 인가되는 분리력 없이도 연결된 상태를 유지하는 경향이 있으며, 요소가 실질적인 영구 변형 또는 파괴 없이 분리될 수 있도록 두 요소가 연결되거나 연결될 수 있는 것을 지칭한다. 요구되는 분리력은 통상적으로, 흡수성 의복을 착용하는 동안 마주치는 힘을 초과한다. 해제 가능하게 부착되거나 해제 가능하게 결합되는 이음부는 뜯어지거나, 절단되거나 이와는 달리 파열되어야 하는 접합된 이음부를 포함하지 않는 재-체결 가능한 이음부임에 주목해야 한다.

용어 "스펀본드"(spunbond)는 본원에서, 원형 또는 기타 형태를 갖는 방사돌기(spinnerette)의 복수의 미세 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는 소 직경의 섬유들을 지칭하며, 이어서 압출된 필라멘트들의 직경은 예를 들어 이덕티브 드로잉(eductive drawing)과 같은 종래의 공정 및 Appel 등의 미국특허 제4,340,563호, Dorschner 등의 미국특허 제3,692,618호, Matsuki 등의 미국특허 제3,802,817호, Kinney의 미국특허 제3,338,992호와 제3,341,394호, Hartman의 미국특허 제3,502,763호, Peterson의 미국특허 제3,502,538호, Dobo 등의 미국특허 제3,542,615호에 개시되어 있으며, 이들 각각은 그 전문이 본원에 참고문헌으로 원용된, 공정들에 의해 급속하게 감소된다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며, 약 0.3보다 큰 평균 데니어를 종종 가지고, 일 실시예에서는, 약 0.6, 5, 10과 약 15, 20, 40 사이의 데니어를 갖는다. 스펀본드 섬유는, 수집면 상에 피착되는 경우 일반적으로 끈적거리지 않는다.

본원에서 "신축 가능한(stretchable)"이라는 용어는 적어도 일 방향으로 물질의 최초(신축되지 않은) 길이의 적어도 150%, 적합하게 물질의 최초 길이의 적어도 200%, 바람직하게 물질의 최초 길이의 적어도 250%로 파괴 없이 신축될 수 있다는 것을 의미한다.

흡수 용품:

도 1 내지 도 3을 참조하면, 흡수 용품(20)은, 착용자의 허리 둘레에 착용하기 위한 팬티형 흡수 용품의 형태로 도시되어 있다. 도 2 및 도 3은 체결되지 않고, 펼쳐져, 평평하게 놓인 구성으로 흡수 용품(20)의 도면을 제공하고, 외부 커버(40)가 관찰자를 향하거나(도 3) 신체측 라이너(42)가 관찰자를 향한다(도 2). 도 1은 완전히 조립된 형태에서 (본원에서는 흡수 용품(20)의 착용 형태로서 광범위하게 지칭) 도 2 및 도 3의 흡수 용품(20)의 부분 개략도를 제공한다. 흡수 용품(20)은, 착용자의 신체에 접하게 또는 근접하여 배치되어서 신체로부터 배출되는 다양한 신체 삼출물을 흡수 및/또는 보유할 수 있다. 흡수 용품(20)은 일회용일 수 있고, 따라서 재사용을 위해 세탁되거나 이와 다르게 복원되는 대신에 제한된 사용 기간 후에 폐기될 수 있다. 본원에서 설명되는 개념은 본 개시의 범주를 이탈하지 않고, 성인 실금 용품과 같은 다양한 다른 팬티-형 흡수 용품뿐만 아니라, 의류, 기저귀, 여성용 위생 제품, 의료용 의복, 외과용 패드 및 붕대, 기타 개인 관리 또는 건강 관리 의복 등과 같은 개인 착용을 위해 의도된 다른 용품과 함께 사용하기에 적합한 것으로 이해된다.

흡수 용품(20)은 중심 길이방향 축(100)과 함께 길이방향(48) 및 가로방향(49)을 가질 수 있다. 흡수 용품(20)은 전방 허리 영역(22), 후방 허리 영역(24), 흡수 용품(20)의 길이방향을 따라 전방 허리 영역(22)과 후방 허리 영역(24) 사이에서 길이방향으로 연장하고 전방 및 후방 허리 영역을 서로 연결하는 가랑이 영역(26), 착용자와 접촉 관계로 구성되는 내부 표면(28), 및 내부 표면(28)과 대향한 외부 표면(30)을 포함한다. 흡수 용품(20)은 또한 한 쌍의 측방향 대향 측면 에지들(laterally opposite side edges)(36) 및 각각이 전방 허리 에지 폭(101) 및 후방 허리 에지 폭(102)을 갖는 전방 허리 에지(38) 및 후방 허리 에지(39)로 각각 지정된 한 쌍의 길이방향 대향 허리 에지들을 갖는다. 전방 허리 영역(22)은 전방 허리 에지(38)와 인접하고 있고, 후방 허리 영역(24)은 후방 허리 에지(39)와 인접한다.

흡수 용품(20)은 도 2 및 도 3에서처럼 평평하게 놓일 때 직사각형 또는 임의의 다른 원하는 형상일 수 있는 중앙 흡수성 섀시(32)를 포함한다. 한 쌍의 측방향 대향 전방 측면 패널(34)은 전방 허리 영역(22)에서 흡수성 섀시(32)로부터 외측으로 연장한다(이에 따라, 전방 허리 영역(22)의 가로방향 외측 부분을 형성하며, 더 광범위하게 흡수 용품(20)의 가로방향 대향 측면들을 부분적으로 형성한다). 측방향 대향 후방 측면 패널(35)은 후방 허리 영역(24)에서 흡수성 섀시(32)로부터 외측으로 연장한다(이에 따라, 후방 허리 영역(24)의 가로방향 외측 부분을 형성하며, 전방 측면 패널(34)과 함께 흡수 용품(20)의 측면을 추가로 정의한다). 전방 측면 패널(34) 및 후방 측면 패널(35)이 흡수성 섀시(32)에 접합된 별도의 요소인 경우, 전방 측면 패널(34) 및 후방 측면 패널(35)은 이음부(60)를 따라 접합될 수 있다.

전술한 바와 같이, 도시된 흡수 용품(20)은 흡수 용품(20)의 착용 형태에서 흡수 용품(20)의 가로방향 대향 측면을 정의하는 전방 측면 패널(34) 및 후방 측면 패널(35)을 갖는다. 측면 패널(34 및 35)은 각각의 전방 허리 영역(22) 및 후방 허리 영역(24)에서 이음부(60)를 따라 중앙 흡수성 섀시(32)에 접합될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 전방 측면 패널(34)은 전방 허리 영역(22)에서 흡수성 섀시(32)의 측면 에지(47)에 접합될 수 있고 그 측면 에지를 넘어서 가로방향 외측으로 연장할 수 있으며, 후방 측면 패널(35)은 후방 허리 영역(24)에서 흡수성 섀시(32)의 측면 에지(47)에 접합될 수 있고 그 측면 에지를 넘어서 가로방향 외측으로 연장할 수 있다. 측면 패널(34 및 35)은 접착제, 열 접합, 압력 접합, 또는 초음파 접합과 같은 당업자에게 공지된 접합 수단을 사용하여 흡수성 섀시(32)에 접합될 수 있다. 대안으로, 측면 패널(34 및 35)은 흡수성 섀시(32)의 구성요소의 일체형 부분으로서 형성될 수 있다. 예를 들어, 측면 패널(34 및 35)은 외부 커버(40), 신체측 라이너(42), 및/또는 흡수성 섀시(32)의 다른 구성요소의 일반적으로 더 넓은 부분을 포함할 수 있고 이들의 연장부일 수 있다.

전방 측면 패널들(34) 및 후방 측면 패널들(35)은 각각 이음부(60)로부터 가로방향으로 이격된 외부 에지(68), 흡수 용품(20)의 길이방향 중심을 향해서 배치된 다리 말단 에지(70), 및 흡수 용품(20)의 길이방향 말단을 향해서 배치된 허리 말단 에지(72)를 갖는다. 다리 말단 에지(70) 및 허리 말단 에지(72)는 흡수성 섀시(32)의 측면 에지(47)로부터 외부 에지(68)로 연장한다. 측면 패널(34 및 35)의 다리 말단 에지(70)는 흡수 용품(20)의 측면 에지(36)의 부분을 형성한다. 다양한 실시예들에서, 다리 말단 에지들(70)은 착용자의 다리들 주위에 보다 양호한 맞춤을 제공하도록 가로방향(49)에 대하여 만곡 및/또는 경사질 수 있다. 그러나, 본 개시의 범주를 벗어나지 않고, 도 2 및 도 3에 도시된 대로, 후방 허리 영역(24)의 다리 말단 에지(70)와 같은, 다리 말단 에지(70) 중 단지 하나만 또는 모두가 만곡 또는 경사질 수 있거나, 다리 말단 에지(70) 모두가 만곡 또는 경사질 수 없다는 것이 이해된다. 허리 말단 에지(72)는 적합하게, 가로방향(49)에 평행하다. 전방 측면 패널들(34)의 허리 말단 에지들(72)은 흡수 용품(20)의 전방 허리 에지(38)의 부분을 형성하고, 후방 측면 패널들(35)의 허리 말단 에지들(72)은 흡수 용품(20)의 후방 허리 에지(39)의 부분을 형성한다.

측면 패널(34 및 35)은 적합하게, 일반적으로 흡수 용품(20)의 가로방향 축(49)에 평행한 방향으로 신축될 수 있는 신축성 물질을 포함하지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 더 적합하게, 측면 패널(34 및 35)은 탄성 물질을 포함한다. 신축 가능한 측면 패널들을 흡수 용품(20) 내에 포함시키는 하나의 공정 뿐만 아니라, 적합한 탄성 물질들이, 다음 특허 1990년 7월 10일자로 발행된 Van Gompel 등에 의한 미국 특허 제4,940,464호; 1993년 7월 6일자로 발행된 Pohjola에 의한 미국 특허 제5,224,405호; 1992년 4월 14일자로 발행된 Pohjola에 의한 미국 특허 제5,104,116호; 및 1991년 9월 10일자로 발행된 Vogt 등에 의한 미국 특허 제5,046,272호에 설명되어 있고; 이들 모두가 참조로 본원에 원용된다. 선택적으로, 신축성 물질은 신축-열적 라미네이트(STL), 네크-접합 라미네이트(NBL), 가역성 네크 라미네이트, 또는 신축-접합 라미네이트(SBL) 물질을 포함할 수 있다. 그런 물질을 제조하는 방법은 당업자에게 주지되어 있으며, Wisneski 등에게 1987년 5월 5일자로 허여된 미국특허 제4,663,220호, Morman에게 1993년 7월 13일자로 허여된 미국특허 제5,226,992호, 및 Welch 등의 이름으로 된 PCT 출원 WO 01/88245호에 설명되어 있으며, 이들 문헌 모두는 원용에 의해 본 발명에 포함된다. 적어도 일부 실시예들에서, 측면 패널(34, 35)은 대향하는 외부 부직 층 및 양 외부 부직 층에 접합된 탄성 필름의 중간 층을 갖는 적층체를 형성하도록 탄성 필름의 양측에 접합된 섬유성 부직 웹 재료와 같은 커버 층을 갖는 탄성 필름을 포함할 수 있다. 이러한 예시적 재료는 Siqueira 등의 미국특허 제7803244호 및 Siqueira 등의 미국특허 제8361913호에서 찾을 수 있으며, 이들 각각은 그 전문이 본원에 참고로 원용된다. 대안으로, 측면 패널 물질은 외부 커버(40) 또는 신체측 라이너(42)에 적합한 것으로서 전술한 것과 같은 다른 직물 또는 부직포 물질, 기계적으로 사전-변형(pre-strained)된 복합체, 또는 신축성이지만 비탄성 물질을 포함할 수 있다.

흡수 용품(20)이 한 쌍의 전방 측면 패널(34)과 한 쌍의 후방 측면 패널(35)을 가지는 것으로 도시되지만, 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(20)은 단지 한 쌍의 후방 측면 패널(35)만 가질 수 있고 이것은 가로방향(49)으로 폭 치수를 가질 수 있어서 각각의 후방 측면 패널(35)은 흡수 용품(20)의 전방 허리 영역(22)에 체결될 수 있고 흡수 용품(20)의 측면을 완전히 정의할 수 있다.

흡수 용품(20)의 중앙 흡수성 섀시(32)는 외부 커버(40) 및 접착제, 초음파 접합, 열 접합 또는 다른 종래 기술과 같은 적절한 수단에 의해 외부 커버(40)와 중첩된 관계로 외부 커버(40)에 접합되는 신체측 라이너(42)를 포함한다. 흡수성 구조체(44)는 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 배치된다. 한 쌍의 샘방지 플랩(46)이 신체 삼출물의 가로방향 유동을 억제하기 위해 신체측 라이너(42)에 접합된다. 중앙 흡수성 섀시(32)는 전방 및 후방 허리 에지(38, 39)의 부분들을 형성하는 대향 말단, 및 흡수 용품(20)의 측면 에지(36)의 부분들을 형성하는 대향 측면 에지(47)를 가진다.

외부 커버(40) 및/또는 그 부분들은 통기성 및/또는 액체 불투과성일 수 있다. 외부 커버(40)는 액체 불투과성 물질의 단일 층일 수 있으나, 더 적합하게는 층들 중 적어도 하나가 액체 불투과성인 다층 적층 구조체를 포함할 수 있다. 외부 커버(40)의 내부 층은 액체 및 증기 불투과성일 수 있거나, 액체 불투과성이고 증기 투과성일 수 있다. 또한, 외부 커버(40)는 흡수 용품(20)의 적어도 가로방향(49)으로 신축성이고 더 적합하게는 탄성일 수 있는 것으로 고려된다. 다른 측면에서, 외부 커버(40)는 가로방향(49) 및 길이방향(48) 양쪽으로 신축성일 수 있고, 더 적합하게는 탄성일 수 있다. 외부 커버(40)는, 단일층, 다수의 층, 적층체, 스펀본드 직물, 필름, 멜트블로운 직물, 탄성 편직(netting), 미공성(microporous) 웹, 접합-카디드 웹, 또는 탄성중합체나 고분자 물질에 의해 제공되는 폼(foam)으로 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 외부 커버(40)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 미공성 고분자 필름으로 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 외부 커버(40)는 고분자 필름 같은, 액체 불투과성 물질의 단일 층일 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(40)는, 적어도 가로방향(49)으로 적절하게는 연신 가능하며, 더욱 적절하게는, 탄성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(40)는, 가로방향(49)과 길이방향(48) 모두에 있어서 연신 가능하며, 더욱 적절하게는, 탄성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(40)는, 다중층 중 적어도 한 층이 액체 불투과성을 갖는 다중층 적층체일 수 있다. 일부 실시예들에서, 외부 커버(40)는, 예를 들면 적층체 접착제에 의해 함께 접합될 수 있는 외부층(미도시) 및 내부층(미도시)을 포함하는, 2층 구조일 수도 있다. 적절한 적층체 접착제는 비드, 스프레이, 평행한 소용돌이 등으로서 연속적으로 또는 간헐적으로 적용될 수 있지만, 내부층은 초음파 접합, 열 접합, 압력 접합 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 다른 접합 방법들에 의해 외부층에 접합될 수 있음을 이해해야 한다.

외부 커버(40)의 외부층은, 임의의 적절한 물질일 수 있으며, 일반적으로 의복형 텍스처나 외관을 착용자에게 제공하는 것일 수 있다. 이러한 물질의 일례는, 30gsm Sawabond 4185® 또는 균등물 등의 독일 Sandler A.G.에서 시판되고 있는 다이아몬드 접합 패턴을 갖는 100% 폴리프로필렌 접합-카디드 웹일 수 있다. 외부 커버(40)의 외부층으로서 사용하기에 적절한 다른 물질의 예는 20gsm 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 웹일 수 있다. 외부층은 또한 신체측 라이너(42)가 본원에서 설명한 바와 같이 구성될 수 있는 것과 동일한 물질들로 구성될 수 있다.

외부 커버(40)(또는, 외부 커버(40)가 단일층 구성인 경우 액체 불투과성 외부 커버(40))의 액체 불투과성 내부층은 증기 투과성(즉, "통기성") 또는 증기 불투과성일 수 있다. 액체 불투과성 내부층(또는 외부 커버(40)가 단일층 구성인 경우 액체 불투과성 외부 커버(40))은 얇은 플라스틱 필름으로 제조될 수 있다. 액체 불투과성 내부층(또는 외부 커버(40)가 단일층 구성인 경우 액체 불투과성 외부 커버(40))은, 흡수 용품(20)으로부터 신체의 액체 삼출물이 누출되는 것과 착용자와 돌보는 사람뿐만 아니라, 침대 시트와 의류 같은, 용품을 젖게 하는 것을 방지할 수 있다.

외부 커버(40)가 단일층 구성인 일부 실시예에서, 더욱 의류형 텍스처 또는 외관을 제공하도록 양각될 수 있고 및/또는 무광택 마감처리될 수 있다. 외부 커버(40)는, 액체가 흡수 용품을 통과하는 것을 방지하면서 증기가 흡수 용품(20)으로부터 벗어날 수 있게 한다. 적절한 액체 불투과성 증기 투과성 물질은 코팅되거나 달리 처리되는 미소공성 중합체 필름 또는 부직포 물질로 구성됨으로써 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하게 될 수 있다.

흡수성 구조체(44)는, 일반적으로 압축성, 순응성, 유연성을 갖고 착용자의 피부에 자극을 주지 않고 신체의 액체 삼출물을 흡수 및 보유할 수 있도록 적절히 구성될 수 있다. 흡수성 구조체(44)는, 매우 다양한 크기와 형상(예컨대, 직사각형, 사다리꼴, T자 형상, I자 형상, 모래 시계 형상, 등)으로와 매우 다양한 물질로 제조될 수 있다. 흡수성 구조체(44)의 크기와 흡수 용량은 의도한 착용자(유아 내지 성인)의 크기 및 흡수 용품(20)의 의도한 용도에 의해 부여되는 액체 로딩과 상용가능해야 한다. 흡수성 구조체(44)는, 흡수 용품(20)의 길이와 폭 이하일 수 있는 길이와 폭을 가질 수 있다.

일 실시예에서, 흡수성 구조체(44)는, 친수성 섬유, 셀룰로오스 섬유(예를 들면, 목재 펄프 섬유), 천연 섬유, 합성 섬유, 직물 또는 부직포 시트, 스크림 편직 또는 다른 안정화 구조, 초흡수성 물질, 바인더 물질, 계면활성제, 선택된 소수성 및 친수성 물질, 안료, 로션, 냄새 조절제 등뿐만 아니라 이들의 조합의 웹 물질로 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 흡수성 구조체(44)는 셀룰로오스 플러프 및 초흡수성 물질의 매트릭스일 수 있거나, 다른 실시예들에서는 초흡수성 물질만을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 흡수성 구조체(44)는, 물질들의 단일층으로 구성될 수 있고, 대안예에서는 물질들의 두 개 이상의 층으로 구성될 수 있다.

흡수성 구조체(44)에 젖음성 친수성 섬유들의 다양한 유형들을 사용할 수 있다. 적절한 섬유의 예로는 천연 섬유, 셀룰로오스 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성된 합성 섬유, 예를 들면 레이온 섬유; 본질적으로 젖음성 물질로 구성된 무기 섬유, 예를 들면 유리 섬유; 본질적으로 젖음성 열가소성 중합체로 이루어진 합성 섬유, 예를 들면 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유, 또는 비젖음성 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유, 예를 들면 적절한 수단에 의해 친수화되는 폴리올레핀 섬유를 포함한다. 섬유들은, 예를 들면 계면활성제에 의한 처리, 실리카에 의한 처리, 적절한 친수성 부분을 가지면서 섬유로부터 쉽게 제거되지 않는 물질에 의한 처리에 의해, 또는 섬유의 형성 동안 또는 그 후에 비젖음성의 소수성 섬유를 친수성 중합체로 감싸는 것에 의해 친수성화될 수 있다. 적절한 초흡수성 물질은 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 물질로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 물질은 무기 물질, 예를 들면 실리카 겔, 또는 유기 화합물, 예를 들면 가교결합된 중합체일 수 있다. 일 실시예에서, 흡수성 구조체(44)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다.

스페이서 층(미도시)이 존재한다면, 흡수성 구조체(44)는 스페이서 층에 배치되고 외부 커버(40) 위에 중첩될 수 있다. 스페이서 층은, 예를 들어, 접착제에 의해 외부 커버(40)에 접합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 스페이서 층이 존재하지 않을 수도 있고 흡수성 구조체(44)는 외부 커버(40)와 직접 접촉할 수 있고 외부 커버(40)에 직접 접합될 수 있다. 그러나, 흡수성 구조체(44)가 외부 커버(40)와 접촉할 수도 있고 접합되지 않을 수 있으며 본 발명의 범위 내에 있을 수 있다는 점을 이해해야 한다. 일 실시예에서, 외부 커버(40)는 단일층으로 구성될 수 있고, 흡수성 구조체(44)는 외부 커버(40)의 단일층과 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 유체 전달층(미도시) 및/또는 스페이서 층과 같은, 그러나 이에 제한되지 않는 층의 적어도 일부는, 흡수성 구조체(44)와 외부 커버(40) 사이에 위치할 수 있다. 흡수성 구조체(44)는 유체 전달층 및/또는 스페이서 층에 접합될 수 있다.

흡수 용품(20)의 신체측 라이너(42)는 흡수성 구조체(44) 및 외부 커버(40)를 덮어씌울 수 있고 흡수성 구조체(44)에 의해 보유된 액체 오물로부터 착용자의 피부를 격리시킬 수 있다. 신체측 라이너(42)는 외부 커버(40)와 동일한 치수를 가질 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 신체측 라이너(42)는 적합하게 유연하고, 부드러운 느낌을 주고, 착용자의 피부를 자극하지 않는다.

다양한 실시예에서, 유체 전달층은 신체측 라이너(42)와 흡수성 구조체(44) 사이에 위치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 취득층은 신체측 라이너(42)와 흡수성 구조체(44) 또는 존재하는 경우 유체 전달층 사이에 위치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 접착제를 통해 그리고/또는 포인트 융합 접합에 의해, 취득층에, 또는 취득층이 존재하지 않는 경우 유체 전달층에 접합될 수 있다. 포인트 융합 접합은 초음파, 열, 압력 접합, 및 그들의 조합으로부터 선택될 수 있다.

신체측 라이너(42)는 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들면, 목재 또는 면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 폼, 망형(reticulated) 폼, 개구형 플라스틱 필름 등과 같은 물질들의 광범위한 선택으로 제조될 수 있다. 적합한 물질의 예들은 레이온, 목재, 면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 또는 다른 열 접합 가능한 섬유, 한정되지는 않지만 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 코폴리머와 같은 폴리올레핀, 선형의 저밀도 폴리에틸렌, 및 폴리락틱산, 미세 천공 필름 웹, 그물 물질과 같은 지방족 에스테르 등, 또한 그들의 조합도 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

다양한 직포 및 부직포 직물이 신체측 라이너(42) 용으로 사용될 수 있다. 신체측 라이너(42)는 직포 직물, 부직포 직물, 고분자 필름, 필름-직물 적층체 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다. 부직포 직물의 예들은 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 코폼 직물, 카디드 웹, 본디드 카디드 웹, 이성분 스펀본드 직물, 스펀레이스 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다. 신체측 라이너(42)는 단일 층 구조일 필요는 없으며, 따라서 한 층 보다 많은 직물, 필름 및/또는 웹 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 신체측 라이너(42)는 수력엉킴될 수 있는 지지층 및 돌출층을 포함할 수 있다. 돌출층은 Kirby, Scott S.C. 등에 의한 미국 특허 번호 9,474,660에 개시된 것들과 같은 중공 돌기들을 포함할 수 있고, 그 전문은 본원에서 참고로 원용된다.

예를 들면, 신체측 라이너(42)는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 구성될 수 있다. 대안적으로, 신체측 라이너(42)는 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드 카디드 웹일 수 있다. 신체측 라이너(42)는 실질적으로 소수성 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 선택적으로 계면 활성제로 처리될 수 있거나, 달리 원하는 수준의 젖음성 및 친수성을 부여하도록 처리될 수 있다. 계면활성제는 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등과 같은 임의의 통상적인 수단에 의해 적용될 수 있다. 계면 활성제가 전체 신체측 라이너(42)에 도포될 수 있거나, 또는 신체측 라이너(42)의 특정 부위들에 선택적으로 도포될 수 있다.

일 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 부직포 이성분 웹으로 구성될 수 있다. 부직포 이성분 웹은 스펀본디드 이성분 웹, 또는 본디드 카디드 이성분 웹일 수 있다. 이성분 단섬유의 예는 폴리에틸렌/폴리프로필렌 이성분 섬유를 포함한다. 이러한 특정 이성분 섬유에서, 폴리프로필렌은 코어를 형성하고, 폴리에틸렌은 섬유의 시스(sheath)를 형성한다. 다엽(multi-robe), 사이드-바이-사이드(side-by-side), 말단-대-말단(end-to-end)와 같은, 다른 배향을 갖는 섬유가 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않고 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 약 10 또는 12 내지 약 15 또는 20gsm의 평량을 갖는 스펀본드 기재일 수 있다. 일 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 2개의 스펀본드 층 사이에 도포된 10% 멜트블로운 함량을 갖는 12gsm 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 기재일 수 있다.

외부 커버(40) 및 신체측 라이너(42)가 탄성중합체 물질을 포함할 수 있지만, 외부 커버(40) 및 신체측 라이너(42)는 일반적으로 비탄성중합체인 물질들로 구성될 수 있음이 고려된다. 일 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 일 실시예에서, 신체측 라이너(42)는 흡수 용품(20)의 적어도 측방향 또는 원주 방향으로 적절하게는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 다른 측면에서, 신체측 라이너(42)는 횡 방향 및 길이방향(49, 48) 양쪽으로 각각 신축성일 수 있고, 더 적합하게는 탄성일 수 있다.

흡수성 섀시(32) 및 측면 패널(34, 35)은 둘 이상의 분리 요소를 포함할 수 있거나, 이들은 흡수 용품(20)과 일체로 형성될 수 있다. 일체로 형성된 측면 패널(34, 35) 및 흡수성 섀시(32)는 신체측 라이너(42), 샘방지 플랩(46), 외부 커버(40)와 같은 적어도 몇몇의 공통 물질, 다른 물질 및/또는 이의 조합물을 포함할 수 있으며, 일 피스의 탄성, 신축성, 또는 비신축성 흡수 용품(20)을 정의할 수 있다.

흡수 용품(20)의 전방 허리 영역(22)은 허리 개구(50) 및 다리 개구(52)를 갖는 흡수 용품(20)의 당김식 팬티형("착용") 구성을 정의하도록 한 쌍의 재체결 가능한 측면 이음부(66)를 통해 흡수 용품(20)의 후방 허리 영역(24)에 선택적으로 결합될 수 있다. 각각의 측면 이음부(66)는 체결 시스템(80)으로부터 형성될 수 있다. 체결 시스템(80)은 예를 들어, 그리고 제한 없이 후크형 및 루프형 체결기구, 다른 유형의 기계적 체결기구, 접착성 체결기구, 응집성 체결기구 및 이들의 조합을 포함하는 임의의 적합한 상보적인 재체결 가능한 체결기구를 포함할 수도 있다. 몇몇 적합한 실시예에서, 체결 시스템(80)은 흡수 용품(20)의 제조 공정 중에 체결될 수 있어서 흡수 용품(20)은 체결된 구성으로 착용자에게 공급된다.

도 1에 예시된 바와 같은 체결된 상태의 흡수 용품(20)에 대해, 전방 측면 패널(34) 및 후방 측면 패널(35)은 허리 개구(50) 및 한 쌍의 다리 개구(52)를 갖는 흡수 용품(20)의 조립된 3차원 착용 형태를 형성하도록 체결 시스템(80)에 의해 해제 가능하게 서로 부착된다. 전방 허리 영역(22)은, 착용시, 착용자의 전방에 적어도 부분적으로 위치하는 흡수 용품(20)의 부분을 포함하는 반면, 후방 허리 영역(24)은 착용자의 후방에 적어도 부분적으로 위치하는 흡수 용품(20)의 부분을 포함한다. 흡수 용품(20)의 가랑이 구역(26)은 착용자의 다리 사이에 위치하는 흡수 용품(20)의 부분을 포함하며, 착용자의 하반신을 커버한다. 흡수 용품(20)이 단지 한 쌍의 가로방향으로 연장되는 후방 측면 패널(35)을 갖는 실시예에서, 일체형이든지 또는 별도로 부착되든지, 체결 시스템(80)의 패스너 구성요소, 예를 들어 제1 체결 구성요소(82 및/또는 83)는 전방 허리 영역(22)의 외측 커버(40)에 위치될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 선택적인 상보적 패스너가 후방 측면 패널들(35) 상에 위치할 수 있다.

전방 측면 패널(34) 및 후방 측면 패널(35)은 착용시 착용자의 둔부에 위치되는 흡수 용품(20)(그리고 더 구체적으로, 전방 허리 영역(22) 및 후방 허리 영역(24))의 부분을 포함한다. 따라서, 측면 패널(34 및 35)은 체결 시스템(80)이 전방 측면 패널 (34) 및 후방 측면 패널(35)을 해제 가능하게 부착하는 재체결 가능한 이음부(66)에 흡수 용품(20)의 가로방향 대향 측면을 광범위하게 형성한다. 흡수 용품(20)의 허리 에지들(38, 39)은 착용자의 허리를 에워싸고 함께 허리 개구(50)를 형성하도록 구성된다. 가랑이 영역(26)의 측면 에지들(36)의 부분은 일반적으로 다리 개구(52)를 형성한다. 측면 패널(34 및 35)은 각각의 측면 패널(34 및 35)의 외부 에지(68)를 따라서 길이방향(48)에 평행하게 측정되는 패널 길이 치수를 가질 수 있다.

중앙 흡수 섀시(32)는 착용자로부터 배출된 삼출물을 함유 및/또는 흡수하도록 구성된다. 예를 들어, 샘방지 플랩들(46)은 신체 삼출물의 가로방향 흐름에 대한 장벽을 제공하도록 구성된다. 플랩 탄성 부재(53)는 당업계에 주지된 바와 같은 임의의 적합한 방식으로 각각의 샘방지 플랩(46)과 작동적으로 결합될 수 있다. 탄성이 있는 샘방지 플랩(46)은 착용자의 신체에 대해 밀봉을 형성하기 위하여 흡수 용품(20)의 적어도 가랑이 영역(26)에서 직립 구성을 취하는 부분적으로 미부착된 에지를 형성한다. 샘방지 플랩(46)은 흡수 용품(20)의 측면 에지(36)를 따라 위치될 수 있고, 흡수성 섀시(32)의 전체 길이를 따라서 길이방향으로 연장할 수 있거나, 단지 흡수성 섀시(32)의 길이를 따라서 부분적으로 연장할 수 있다. 샘방지 플랩(46)에 대한 적합한 구성과 배치는 일반적으로 당업자에게 주지되어 있고, Robert L. Popp 등의 미국 특허 제5,895,382 호 및 Robert L. Popp 등의 미국 특허 제9,259,362호에 설명되어 있으며, 이 문헌은 모두 본원에 원용에 의해 포함된다.

신체 삼출물의 샘방지 및/또는 흡수를 더욱 향상시키도록, 흡수 용품(20)은, 당업자에게 알려져 있듯이, 전방 허리 탄성 부재(54), 후방 허리 탄성 부재(56), 및 다리 탄성 부재들(58)을 또한 적절히 포함한다. 다리 탄성 부재들(58)은, 대향하는 측면 에지들(36)을 따라 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 부착될 수 있고, 흡수 용품(20)의 가랑이 영역(26)에 위치할 수 있다. 다리 탄성 부재(58)는 흡수성 섀시(32)의 각각의 측면 에지(47)를 따라 길이방향으로 정렬될 수 있다. 일부 실시예에서, 측면 패널들(34 및 35)이 흡수성 섀시(32)에 부착되는 이음부(60) 내로 다리 탄성 부재(58)가 연장되지 않는 것이 중요할 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 이음부(60)가 형성될 흡수성 섀시(32)의 영역 내의 다리 탄성 부재들(58)의 존재는 이음부(60)를 생성하는 접합의 형성을 방해할 수 있다. 일부 실시예에서, 다리 탄성 부재들(58)은 연속 방식으로 장력 하에 적용될 수 있지만, 이음부(60)와 중첩될 다리 탄성 부재들(58)의 일부분은, 이음부(60)의 형성을 방해하지 않도록 제거되거나, 약화되거나, 달리 장력이 없어지게 된다. 일부 실시예에 따르면, 다리 탄성 부재들(58)의 부분들은 이음부(60)의 일부 작은 부분에 대해 이음부(60)와 중첩될 수 있지만, 다리 탄성 부재들(58)의 이러한 중첩 부분들은 일반적으로 장력 없는 구성으로 이음부(60) 내에 배치될 수 있다.

허리 탄성 부재(54 및 56)는 대향 허리 에지(38 및 39)를 따라 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 부착될 수 있고, 허리 에지(38 및 39)의 일부 또는 전부에 걸쳐 연장할 수 있다. 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같은 적어도 일부 실시예에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 용품(20)의 외부 표면(30), 예를 들어 외부 커버(40)에 결합된다. 허리 탄성 부재들(54 및 56) 각각은 전방 허리 탄성 부재 폭(103) 및 후방 허리 탄성 부재 폭(104)을 갖는 용품(20)에 결합될 수 있다. 폭(103, 104)은 허리 탄성 부재(54 및 56)가 전방 허리 탄성 부재(54)의 경우, 흡수성 섀시(32) 및 전방 측면 패널(34) 둘 다, 및 후방 허리 탄성 부재(56)의 경우, 후방 측면 패널(35)에 결합되도록 충분히 넓을 수 있다.

허리 탄성 부재들(54 및 56)은, 임의의 적절한 수단을 통해, 예를 들어, 접착제로 또는 업계에서 흔한 열, 초음파 또는 압력 접합 방법을 통해 생성된 것과 같은 기계적 접합으로 흡수성 섀시(32), 전방 측면 패널(34), 및 후방 측면 패널(35)에 결합될 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 기계적 접합으로 섀시(32)의 측면 에지들(47)에 근접한 흡수성 섀시(32)에 결합될 수 있다. 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 측면 패널들(34 및 35)의 외부 에지들(68)에 근접한 기계적 접합에 의해, 전방 측면 패널들(34)과 후방 측면 패널들(35)에 각각 더 결합될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 이러한 기계적 접합부들 사이에서 흡수성 섀시(32) 및 측면 패널들(34 및 35)에 추가로 결합해제될 수도 있다. 다른 실시예들에서, 측면 패널들(34 및 35)은 비교적 낮은 부가량(gsm 단위)으로 배치된 접착제에 의해 섀시(32) 및 측면 패널(34 및 35)에 추가로 결합될 수 있다.

일부 바람직한 실시예는 폭(103, 104)이 폭(101, 102)과 동일할 수 있다. 다른 실시예들에서, 폭(103, 104)은 폭(101, 102)보다 약 0mm 내지 약 10mm 더 작을 수 있다. 추가 실시예들에서, 폭(103, 104)은 폭(101, 102)보다 약 0mm 내지 약 5mm 작을 수 있다. 폭(103, 104)이 폭(101, 102)보다 작은 적어도 일부 실시예에서, 허리 탄성 부재(54 및 56)의 측면 에지는 도 4에 도시된 대로 전방 및/또는 후방 허리 패널(34, 35)의 측면 에지(68)로부터 거리(88)만큼 이격될 수 있다. 거리(88)는 일반적으로 약 0mm 내지 약 10mm, 또는 약 0mm 내지 약 5mm일 수 있다. 또한, 모든 실시예에서 전방 또는 후방 허리 탄성 부재(54 또는 56)의 각 측면 상의 거리(88)가 동일할 필요는 없다. 즉, 전방 또는 후방 허리 탄성 부재(54 또는 56)는 흡수성 섀시(32) 및 전방 및/또는 후방 측면 패널(34, 35)에 대하여 비중심 방식으로 배치될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 용품(20)이 착용 구성으로 있을 때, 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 일반적으로 완전히 둘러싸는 허리 탄성 부재를 형성할 수 있으며, 이는 예를 들어 착용감 관점 및/또는 인식 관점에서 용품(20)에 다양한 이점을 제공할 수 있다.

폭(103, 104)이 폭(101, 102)에 대해 동일한 관계를 가질 필요가 없다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 폭(103, 104) 중 하나만 폭(101, 102)과 동일할 수 있거나, 폭(103, 104)이 폭(101, 102)과 다른 양만큼 상이할 수 있다.

허리 탄성 부재들(54 및 56)은, 허리 탄성 부재들(54 및 56)이 일반적으로 전방 및 후방 허리 에지들(38 및 39)의 일부를 각각 형성하도록 용품(20)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 허리 탄성 부재들(54 및 56)은 전방 및/또는 후방 허리 영역들(22, 24)에서 외부 커버(40)의 에지들과 일반적으로 정렬되는 상부 에지를 각각 가질 수 있다. 허리 탄성 부재들(54 및 56) 및 외부 커버(40)의 이들 에지들은 조합되어 전방 및 후방 허리 에지들(38 및 39)을 형성한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 에지들은 전방 및 후방 허리 에지들(38 및 39)과 정렬되지 않을 수 있다.

전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56)은 장력 하에 있는 동안 흡수성 섀시(32) 및 전방 및 후방 측면 패널들(34 및 35)에 추가로 적용될 수 있다. 일부 실시예에서, 전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56)은 약 100% 초과의 연장부 및 약 130% 미만의 연장부, 또는 약 105% 연장부 내지 약 130%의 연장부, 또는 약 110% 연장부 내지 약 130%의 연장부로 흡수성 섀시(32) 및 전방 및 후방 측면 패널들(34 및 35)에 적용될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 신장률은 재료의 길이를 그의 신축되지 않은 길이의 백분율로서 정의하는 값이다. 따라서, 100% 연장부를 갖는 재료는 완전히 레이드아웃되었지만 신축되지 않은 상태에서 물질의 길이를 나타내는 반면, 110% 연장부는 신축되지 않은 길이의 110%인 신축된 길이를 갖도록 10%만큼 신축된 물질을 나타낸다.

전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56)이 상이한 연장부로 적용될 수 있다는 것을 더 이해해야 한다. 예를 들어, 일부 바람직한 실시예에서, 전방 허리 탄성 부재(54)는 잠재 상태(예를 들어, 100% 연장부, 또는 100% 미만의 연장부)로 적용될 수 있고, 후방 허리 탄성 부재(56)는 100% 초과의 연장부, 또는 110% 초과의 연장부, 또는 120% 초과의 연장부로 적용된다. 다른 실시예들에서, 전방 허리 탄성 부재(54)는 약 100% 내지 약 105%의 연장부로 흡수성 섀시(32) 및 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35)에 적용될 수 있는 한편, 후방 허리 탄성 부재(56)는 약 110% 내지 약 130%의 연장부로 적용된다. 일반적으로, 후방 허리 탄성 부재(56)는 전방 허리 탄성 부재(54)가 적용되는 연장 백분율보다 큰 연장 백분율로 적용될 수 있다.

용품(20)이 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35) 모두를 갖는 일부 특히 바람직한 실시예에서, 후방 허리 탄성 부재(56)가 약 115% 내지 약 125%의 연장부로 적용되고 전방 허리 탄성 부재(54)도 또한 약 115% 내지 약 125%의 연장부로 적용되는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌다. 이들 실시예들 중 적어도 일부에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부는 동일하다. 다른 실시예들에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부는 상이하지만, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부들 간의 차이는 약 0% 내지 약 5%이다. 이러한 설명된 적용된 연장부는, 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 용품(20)을 생성하는 데 도움이 된다는 것을 발견하였다.

용품(20)이 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35)을 갖는 다른 바람직한 실시예에서, 후방 허리 탄성 부재(56)가 약 125% 초과의 연장부로 적용되는 경우, 전방 허리 탄성 부재(54)가 약 105% 미만의 연장부로 적용되어야 한다는 것이 발견되었다. 추가 실시예들에서, 후방 허리 탄성 부재(56)가 약 125% 초과의 연장부 및 약 135% 미만의 연장부로 적용되는 경우, 전방 허리 탄성 부재(54)는 약 100% 이상의 연장부 및 약 105% 미만의 연장부로 적용되어야 한다. 이러한 설명된 적용된 연장부는, 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 용품(20)을 생성하는 데 도움이 된다는 것을 발견하였다.

용품(20)이 후방 측면 패널들(35)만을 갖는 경우, 후방 허리 탄성 부재(56)는 약 110% 내지 약 120%의 연장부로 적용되고 전방 허리 탄성 부재(54)도 또한 약 110% 내지 약 120%의 연장부로 적용되는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌다. 이들 실시예들 중 적어도 일부에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부는 동일하다. 다른 실시예들에서, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부는 상이하지만, 허리 탄성 부재들(54 및 56)의 적용된 연장부들 간의 차이는 약 0% 내지 약 5%이다. 이러한 설명된 적용된 연장부는, 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 용품(20)을 생성하는 데 도움이 된다는 것을 발견하였다.

용품(20)이 단지 후방 측면 패널(35)만 갖는 다른 바람직한 실시예에서, 전방 허리 탄성 부재(54)가 약 105% 미만의 연장부로 적용되는 경우, 후방 허리 탄성 부재(56)가 약 115% 초과의 연장부로 적용되어야 한다는 것이 발견되었다. 전방 허리 탄성 부재(54)가 약 100% 이상 및 약 105% 미만의 연장부로 적용되는 추가 실시예들에서, 후방 허리 탄성 부재(56)는 약 115% 초과의 연장부 및 약 125% 미만의 연장부로 적용되어야 한다. 이러한 설명된 적용된 연장부는, 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 용품(20)을 생성하는 데 도움이 된다는 것을 발견하였다.

전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)가 전방 및/또는 후방 허리 측면 패널(34, 35)과 유사한 신축 특성을 갖는 것이 이로울 수 있다. 일부 바람직한 실시예에서, 전방 및/또는 후방 허리 측면 패널들(34, 35)은 그들의 신축되지 않은 길이의 약 180% 내지 약 250%까지 연장 가능할 수 있다(때때로 신축-정지 연장값으로 지칭됨). 따라서, 전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56)도 이 범위 내에서 연장 가능할 수 있다.

또한, 모든 실시예에서 전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56)의 신장가능성이 전방 및/또는 후방 허리 측면 패널들(34 및 35)의 신장가능성과 일치할 필요는 없다. 대신에, 신장가능성은 상이할 수 있지만, 전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재들(54 및/또는 56) 및 전방 및/또는 후방 허리 측면 패널들(34 및 35)의 신장가능성은 모두 약 180% 내지 약 250% 신장가능성의 범위 내에 있을 수 있다. 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54 및 56)에 대해 이러한 상이한 탄성 특성을 달성하는 하나의 방법은 전방 허리 탄성 부재(54) 및 후방 허리 탄성 부재(56)에 대해 상이한 물질을 사용하는 것이다.

전방 및 후방 측면 패널(34 및 35) 둘 다를 갖는 용품(20)의 경우, 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35)의 신장가능성이 상이한 것이 이로울 수 있음을 발견하였다. 용품(20)이 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35) 둘 다를 갖는 본원에 기술된 임의의 실시예에서, 후방 측면 패널(35)은 약 170% 내지 약 190%, 또는 약 175% 내지 약 185%의 신장가능성을 갖는 것이 유리할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 전방 측면 패널들(34)은 약 110% 내지 약 130%, 또는 약 115% 내지 약 125%의 신장가능성을 가질 수 있다. 이들 값은, 결과적인 용품(20)이 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 것을 보장하는 데 도움이 될 수 있다.

후방 측면 패널들(35)만을 갖는 용품(20)의 경우, 후방 측면 패널들(35)의 신장가능성은 약 170% 내지 약 190%이어야 한다는 것을 발견하였다. 보다 구체적인 실시예들에서, 후방 측면 패널들(35)의 신장가능성은 약 175% 내지 약 185%이어야 한다. 이들 값은, 결과적인 용품(20)이 본원에 개시된 다양한 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102) 치수에 대한 착용 구성에서 원하는 인장되지 않은 허리 둘레를 갖는 것을 보장하는 데 도움이 될 수 있다.

흡수 용품(20)은 착용자의 허리 둘레에 흡수 용품(20)을 재체결 가능하게 고정하고 용품(20)이 착용 구성으로 있을 때 재체결 가능한 이음부(66)를 형성하기 위한 체결 시스템(80)을 포함한다. 체결 시스템(80)은 짝을 이루는 제2 체결 구성요소(84 및 85)에 재체결 가능하게 연결되도록 맞추어진 제1 체결 구성요소(82 및 83)를 포함한다. 일 실시예에서, 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 각각의 한 표면은 그 표면으로부터 돌출한 복수의 결합 요소를 포함할 수 있다. 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 결합 요소는 제2 체결 구성요소(84 및 85)의 결합 요소를 반복적으로 결합 및 분리하도록 맞추어져 있다.

일 실시예에서, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 각각 후크형 체결기구를 가지고 제2 체결 구성요소(84 및 85)는 각각 상보적 루프형 체결기구를 갖는다. 다른 실시예에서, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 각각 루프형 체결기구를 가지고 제2 체결 구성요소(84 및 85)는 각각 상보적 후크형 체결기구를 갖는다. 대안적으로, 체결 구성요소들(82, 83, 84, 85)은, 상호맞물림 유사 표면 패스너들, 접착성 패스너와 접착제 수용 랜딩 구역이나 재료와 같은 접착성 또는 점착성 체결 요소들 등일 수 있다.

추가 실시예들에서, 제1 또는 제2 체결 구성요소(82, 83 또는 84, 85)는 측면 패널(34 또는 35)을 형성하는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 이들 실시예에서, 측면 패널(34 또는 35)에 결합된 별도의 상보적 루프형 패스너가 없을 수 있다. 대신에, 측면 패널들(34 또는 35) 자체를 형성하는 물질은 제1 또는 제2 체결 구성요소(82, 83 또는 84, 85) 중 다른 것이고, 후크형 패스너를 포함하는 제1 또는 제2 체결 구성요소(82, 83 또는 84, 85)와 해제 가능하게 맞물리도록 구성된다.

제2 체결 구성요소(84 및 85)가 후방 측면 패널(35)에 부착된 별도의 루프 요소를 포함하는 경우, 제2 체결 구성요소(84 및 85)는 후방 허리 영역(24)에서 흡수 용품(20)의 내부 대향면(28) 상에 위치될 수 있다. 제2 체결 구성요소(84 및 85)는 제1 체결 구성요소(82 및 83)를 수용하도록 크기가 정해지고 후방 측면 패널(35)의 외부 에지(68)를 따라 위치시킬 수 있다. 제2 체결 구성요소(84 및 85)는, 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 전방 측면 패널(34)의 에지(72, 70)에 대해 배치되는 것과 유사한 방식으로 허리 말단 에지(72) 및 다리 말단 에지(70)에 대해 후방 측면 패널(35) 상에 위치될 수 있다.

루프형 패스너는 베이스 또는 리어링(rearing) 구조체 및 리어링 구조체의 적어도 하나의 표면으로부터 위로 연장된 복수의 루프 부재를 갖는 직물 또는 재료일 수 있다. 루프 재료는 아크릴, 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르와 같은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있으며, 경편(wrap knitting), 스티치 접합 또는 니들 펀칭(needle punching)과 같은 방법에 의해 형성될 수 있다. 루프형 재료는 또한 카디드, 스펀본드 또는 엘라스토머 및 비탄성 복합체를 포함하는 기타 부직 웹 또는 복합체와 같은 후크형 재료를 엉키게 하거나 잡을 수 있는 임의의 섬유 구조체를 포함할 수 있다.

후크형 패스너는 베이스 또는 리어링 구조체 및 리어링 구조체의 적어도 하나의 표면으로부터 위로 연장되는 복수의 후크 부재를 갖는 직물 또는 재료일 수 있다. 가요성 직물일 수 있는 루프형 체결기구와 달리, 후크 재료는 탄성 재료일 수 있어서, 후크 재료가 변형되어 의류 또는 다른 물품에 걸린 결과 체결기구 구성요소의 의도치 않은 분리를 최소화한다. 용어 "탄성의"는 짝을 이루는 상보적인 서로 맞물리는(interlocking) 재료로부터 결합되고 분리된 후에 미리 결정된 형상으로 돌아가도록 서로 맞물리는 재료의 미리 결정된 형상 및 특성을 갖는 서로 맞물리는 재료를 지칭한다. 적절한 후크 재료는 나일론, 폴리프로필렌 또는 다른 적절한 재료로 성형되거나 압출될 수 있다. 적절한 후크 재료는 Velcro Industries 및 Minnesota Mining & Manufacturing Co.와 같은 상업적 판매사로부터 입수가능하다.

제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 허리 영역(22)에서 흡수 용품(20)의 외부 대향 면(30)에 위치될 수 있다. 예를 들어, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 측면 패널(34)의 외부 에지(68)에 근접하여 위치될 수 있다. 그러나, 용품(20)이 전방 측면 패널을 갖지 않는 실시예들에서, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 외부 표면(30) 상의 흡수성 섀시(32)의 측면 에지(47)에 근접하여 위치될 수 있다.

용품(20)이 전방 측면 패널(34)을 포함하는 경우, 도 4에서 더 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 측면 패널(34)의 외부 에지(68)로부터 거리(90)에 배치될 수 있다. 거리(90)는 일반적으로 약 0mm 내지 약 10mm, 또는 약 5mm 내지 약 10mm일 수 있다. 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 측면 패널(34)의 다리 말단 에지(70)로부터 거리(92)만큼 이격될 수 있다. 거리(92)는 일반적으로 약 5mm 내지 약 30mm, 또는 약 5mm 내지 약 20mm일 수 있다. 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 측면 패널(34)의 허리 말단 에지(72)로부터 거리(94)만큼 더 이격될 수 있다. 거리(92)는 일반적으로 약 5mm 내지 약 30mm, 또는 약 5mm 내지 약 20mm일 수 있다. 일반적으로, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 다리 말단 에지(70)와 허리 말단 에지(72) 사이의 전방 측면 패널(34)의 길이의 대부분, 예를 들어, 허리 개구(50)와 다리 개구(52) 사이의 거리의 약 80 내지 약 100%, 또는 약 90 내지 100%, 또는 약 98 내지 약 100%에 걸쳐 있는 것이 바람직하고, 상기 거리는 길이방향(48)에 평행하게 측정된다. 일반적으로, 제1 체결 구성요소(82 및 83)와 에지(70, 72) 사이의 약간의 작은 간격은, 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 착용자의 피부에 문지르는 것을 방지하고 전방 측면 패널(34)의 보다 부드러운 에지(예를 들어, 에지(68, 70, 및/또는 72))를 생성하기 위해 바람직할 수 있다. 제1 체결 구성요소(82 및 83) 자체는 약 5mm 내지 약 15mm, 또는 보다 바람직하게는 약 7mm 내지 약 13mm의 폭을 가질 수 있다.

제1 체결 구성요소(82 및 83)는, 도 6에 더 명확히 볼 수 있는 것처럼, 전방 허리 탄성 부재(54)의 상부에 추가로 배치된다. 이들 구성에서, 제1 체결 구성요소(82 및 83) 각각의 적어도 일부분은 후방 측면 패널들(35)에 부착되도록 배치되어서 후방 허리 탄성 부재(56)의 일부분이 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 일부분을 덮지만, 후방 측면 패널들(35)은 제1 체결 구성요소(82 및 83)와 후방 허리 탄성 부재(56) 사이에 배치된다. 이러한 방식으로, 전방 및 후방 허리 탄성 부재들(54, 56)은 함께 결합되어 완전히 에워싸는 허리 탄성 부재를 형성할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 일반적으로 용품(20)의 중앙 길이방향 축(100)에 대해 평행한 방식으로 연장될 수 있다. 그러나, 도 4a에 도시된 대로, 본 개시의 일부 실시예는 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 중앙 길이방향 축(100)에 대하여 각도(98)를 형성하는 것을 고려한다. 각도(98)는 약 0도 내지 약 45도, 또는 약 0도 내지 약 35도, 또는 약 0도 내지 약 30도, 또는 약 5도 내지 약 30도, 또는 약 10도 내지 약 30도, 또는 약 20도 내지 약 30도인 것이 바람직할 수도 있다. 각도(98)에 대한 이러한 값은, 재체결 가능한 이음부(66)가 착용자가 움직이는 동안 이음부(66)가 더 적은 구부러지고 비틀어지는 힘을 받는 방식으로 착용자의 허리 및 고관절 굴근 영역을 따라 연장될 수 있기 때문에, 용품(20)에 우수한 맞춤 특성을 제공할 수 있다.

이들 실시예 중 적어도 일부에서, 탄성중합체 전방 측면 패널(34)의 외부 에지(68)는 또한 도 4a에서 선택적 점선 외부 에지(68b)로 나타낸 대로 중앙 길이방향 축(100)에 대해 각도를 형성할 수 있다. 이들 실시예에서, 중앙 길이방향 축(100)에 대하여 탄성중합체 전방 측면 패널(34)에 의해 형성된 각도는 각도(98)와 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 중앙 길이방향 축(100)에 대하여 탄성중합체 전방 측면 패널(34)에 의해 형성된 각도는 각도(98)의 약 10도 이내, 또는 각도(98)의 약 5도 이내일 수 있다. 추가 실시예는, 도 5에서 선택적 외부 에지(68c)에 의해 나타낸 대로 중앙 길이방향 축(100)에 대해 각도(99)를 형성하는 탄성중합체 후방 측면 패널(35)의 외부 에지(68)를 가질 수 있다. 각도(99)는 일부 실시예에서 각도(98)와 동일할 수 있는 반면, 다른 실시예에서, 각도(99)는 각도(98)의 약 10도 이내, 또는 각도(98)의 약 5도 이내일 수 있다.

다양한 실시예들에서, 재체결 가능한 측면 이음부(66)는 착용자의 후방 또는 측면보다는 착용자의 전방에 더 가깝게 위치되는 것이 바람직할 수 있다. 측면 패널(34 및 35)은, 중앙 흡수 섀시(32)와 조합되어, 전방 및 후방 허리 에지 폭(101, 102)을 갖는 전방 및 후방 허리 에지(38, 39)를 형성한다. 이음부(66)를 착용자의 전방에 더 가깝게 위치시키기 위해서, 후방 허리 에지 폭(102)은 일반적으로 전방 허리 에지 폭(101)보다 클 수 있다.

보다 구체적으로, 용품(20)의 원하는 착용감을 제공하고 착용시 용품(20)의 특정 결함을 제한하거나 방지하기 위해 재체결 가능한 이음부(66)가 착용자의 허리 둘레 주위의 좁은 영역 내에 배치되는 것이 바람직하다는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 착용자의 허리 둘레의 원하는 영역에 위치하는 경우, 재체결 가능한 이음부(66)는 착용자의 고관절 굴근으로부터 멀리 위치한다. 이는, 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 탄성중합체 측면 패널보다 더 강성인 경향이 있으므로, 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 구부러지거나 꼬이는 것을 방지하는 것을 돕는데, 이는 재체결 가능한 이음부(66)의 결합해제 및/또는 착용자에 대한 자극을 초래할 수 있다.

그러나, 재체결 가능한 이음부(66)는 용품(20)의 중앙 길이방향 축(100)에 가깝게 위치되지 않는 것이 또한 바람직하다. 예를 들어, 재체결 가능한 이음부(66)가 약 15mm 미만인 중앙 길이방향 축(100)으로부터 거리(105)에 위치하는 경우, 후방 측면 패널들(35)은 전방 허리 영역(22)에서 흡수성 섀시(32)와 상당히 중첩된다. 측면 패널들(35)과 흡수 섀시(32) 사이의 이러한 높은 정도의 중첩은 섀시(32)의 전방 허리 영역(22)에서 임의의 인쇄 그래픽을 덮게 하는데, 이는 많은 흡수 용품에서 바람직한 특징이다. 재체결 가능한 이음부(66)가 중앙 길이방향 축(100)으로부터 더 멀리 배치되어 전방 허리 영역(22) 상의 인쇄 그래픽을 위한 공간을 착용자가 볼 수 있게 하는 경우, 재체결 가능한 이음부(66)는 여전히 중앙 길이방향 축(100)에 너무 가깝게 위치할 수 있고, 여기서 이음부(66)는 중앙 길이방향 축(100)으로부터 약 15mm 내지 약 40mm의 거리(105)에 위치한다. 예를 들어, 재체결 가능한 이음부(66)가 이 범위 내에 위치하는 경우, 이음부(66)는 착용자의 허리 둘레의 위치에 위치될 수 있고, 여기서 착용자의 고관절 굴근에 의한 운동의 응력과 변형이 가장 크다. 이러한 응력 및 변형은, 일부 실시예에서 비교적 강성인 물질을 포함할 수 있는 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 굽힘 및 휘어짐으로 인해 재체결 가능한 이음부(66)의 분리 및/또는 착용자에 대한 자극을 야기할 수 있다.

또한, 착용자의 편안함을 돕기 위해 흡수성 섀시(32) 상이 아니라, 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 탄성중합체 전방 측면 패널(34) 상에 위치하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 문제를 염두에 두고, 착용자의 허리 상의 원하는 영역 내에 재체결 가능한 이음부(66)를 효과적으로 위치시키기 위해서는, 후방 허리 에지 폭(102) 대 전방 허리 에지 폭(101)의 특정 치수 및 비율이 사용되어야 한다는 것을 발견하였다.

본 개시의 일부 실시예에 따르면, 상기 후방 허리 에지 폭(102) 대 상기 전방 허리 에지 폭(101)의 바람직한 비는 약 1.25 내지 약 3.0, 또는 보다 구체적으로 약 1.5 내지 약 3.0, 또는 보다 구체적으로 약 1.5 내지 약 2.75, 또는 보다 구체적으로 약 1.5 내지 약 2.5, 또는 보다 구체적으로 약 1.5 내지 약 2.25, 또는 보다 구체적으로 약 1.5 내지 약 2.0, 또는 보다 구체적으로 약 1.6 내지 약 1.8이다.

일부 특히 유리한 예시적인 용품(20)은 전방 측면 패널(34)을 포함하고 약 175mm 내지 약 225mm의 전방 허리 에지 폭(101)을 갖는다는 것을 발견하였다. 재체결 가능한 이음부(66)를 착용자의 허리 둘레의 원하는 범위 내에 위치시키기 위해서, 이러한 용품(20)의 후방 허리 에지 폭(102)은 약 300mm 내지 약 400mm, 보다 구체적으로 약 300mm 내지 약 375mm, 보다 구체적으로 약 315mm 내지 약 375mm, 또는 보다 구체적으로 약 315mm 내지 약 360mm이어야 한다.

추가 유리한 실시예에서, 본 발명에 따른 용품(20)은 전방 측면 패널(34)을 갖지 않을 수 있다. 이러한 실시예들에서, 용품(20)은 약 120mm 내지 약 160mm의, 따라서 흡수성 섀시(32)의 폭과 동일한 전방 허리 에지 폭(101)을 가질 수 있다. 재체결 가능한 이음부(66)를 착용자의 허리 둘레의 원하는 영역 내에 위치시키기 위해서, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 325mm 내지 약 425mm, 또는 보다 구체적으로 약 350mm 내지 약 425mm, 또는 보다 구체적으로 약 350mm 내지 약 400mm이어야 한다.

추가 실시예들에서, 재체결 가능한 이음부(66)를 착용자의 허리 둘레 주위의 원하는 영역 내에 위치시키는 것을 돕기 위해, 용품(20)의 중앙 길이방향 축(100)에 대하여 특정 위치에 위치하는 전방 체결 요소(82 및 83)를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 도 2에서 가장 명확하게 보이는 바와 같이, 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 내측 에지는 중앙 길이방향 축(100)으로부터 거리(105)에 배치된다. 착용자의 허리의 둘레 주위에서 이음부(66)의 원하는 배치를 보장하기 위한 유용한 거리(105)는 약 45mm 내지 약 90mm, 또는 약 60mm 내지 약 90mm, 또는 약 60mm 내지 약 85mm, 또는 약 60mm 내지 약 80mm, 또는 약 70mm 내지 약 80mm인 것으로 밝혀졌다. 제1 체결 구성요소(82 및 83)가 도 4a에서처럼 중앙 길이방향 축(100)에 대한 각도로 배치되는 경우, 거리(105)는 전방 허리 에지(38)에 가장 근접한 제1 체결 구성요소(82 및 83)의 에지로부터 측정될 수 있다.

용품(20)이 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35) 모두를 포함하는 일부 실시예에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 180mm 내지 약 220mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 300mm 내지 약 330mm일 수 있다. 이러한 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm와 약 90mm 사이일 수도 있다. 이들 실시예들 중 다른 실시예들에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 180mm 내지 약 220mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 325mm 내지 약 355mm일 수 있다. 이들 특정 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm 내지 약 90mm일 수 있다. 전방 및 후방 측면 패널(34 및 35) 모두를 포함하는 또 다른 바람직한 실시예에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 180mm 내지 약 220mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 345mm 내지 약 375mm일 수 있다. 이러한 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm와 약 90mm 사이일 수도 있다. 본 단락의 상기 실시예들 중 어느 하나에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 185mm 내지 약 215mm, 또는 약 190mm 내지 약 210mm인 것이 더 바람직할 수 있다. 본 단락의 상기 실시예들 중 어느 하나에서, 거리(105)는 약 65mm 내지 약 80mm일 수 있다.

용품(20)이 후방 측면 패널(35)만을 포함하는 일부 실시예에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 120mm 내지 약 160mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 335mm 내지 약 365mm일 수 있다. 이러한 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm와 약 60mm 사이일 수도 있다. 이들 실시예들 중 다른 실시예에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 120mm 내지 약 160mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 365mm 내지 약 395mm일 수 있다. 이러한 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm와 약 60mm 사이일 수도 있다. 후방 측면 패널(35)만을 포함하는 또 다른 바람직한 실시예들에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 120mm 내지 약 160mm일 수 있고, 후방 허리 에지 폭(102)은 약 385mm 내지 약 415mm일 수 있다. 이러한 실시예에서, 거리(105)는 약 45mm와 약 60mm 사이일 수도 있다. 본 단락의 상기 실시예들 중 어느 하나에서, 전방 허리 에지 폭(101)은 약 125mm 내지 약 155mm, 또는 약 130mm 내지 약 150mm가 더 바람직할 수 있다. 본 단락의 상기 실시예들 중 어느 하나에서, 거리(105)는 약 50mm 내지 약 60mm일 수 있다.

또 다른 실시예들에서, 용품(20)은 재체결 가능한 이음부(66)를 착용자의 허리 둘레의 원하는 범위 내에 위치시키도록 구성될 수 있다. 이음부 위치 시험 방법을 사용하여 재체결 가능한 이음부(66)가 이러한 원하는 위치에 위치하는지 여부를 결정할 수 있다. 이음부 위치 시험 방법은, 이음부(66)를 갖는 흡수 용품을 실린더 상에 체결된 상태로 배치하는 단계 및 이음부(66)를 형성하는 체결 구성요소의 위치를 측정하는 단계를 포함한다.

실린더는 500mm의 외부 둘레를 가져야 한다. 실린더는 그의 외부 표면에 인가되는 압력에 저항하는 강성 재료로 만들어져야 한다. 흡수 용품은 바람직하게는 흡수 용품의 새로운 패키지로부터 당겨지는 새로운 용품이다. 용품의 길이방향 중심선은 펜 또는 마커와 같은 적절한 마킹 장치로 표시되어야 한다.

이음부(66)가 새로운 용품에서 체결된 상태에 있는 경우, 이음부(66)는 용품 제조업체에 의해 이루어진 이러한 체결된 상태로 유지되어야 한다. 이음부(66)가 체결되지 않는 경우, 이음부(66)는 제1 체결 구성요소를 용품의 제2 체결 구성요소에 연결하도록 체결되어야 한다. 제1 체결 구성요소 및 제2 체결 구성요소가 상이한 폭을 갖는 경우, 이음부(66)는 후방 패널이 체결 구성요소의 내부 에지를 지나 10mm의 거리만큼 용품의 전방 패널과 중첩되도록 형성되어야 한다. 용품이 제1 체결 구성요소만을 포함하고 제1 체결 구성요소가 전방 패널 상에 배치되는 경우, 후방 패널이 제1 체결 구성요소의 내부 에지를 지나 10mm의 거리만큼 전방 패널과 중첩되도록 이음부(66)가 체결되어야 한다. 용품이 제1 체결 구성요소만을 포함하고 제1 체결 구성요소가 후방 패널 상에 배치되는 경우, 전방 패널이 제1 체결 구성요소의 내부 에지를 지나 10mm의 거리만큼 후방 패널과 중첩되도록 이음부(66)는 체결되어야 한다.

일단 용품이 마킹되고 체결된 상태로 배치되면, 용품은 실린더 상에 배치되어야 하고 실린더(180)를 갖는 도 8에 도시된 바와 같이, 허리 개구를 통해 실린더가 연장된다. 이러한 상태에서, 실린더(180)의 원주 주위에 이음부(66)를 형성하는 체결 구성요소의 내부 에지의 위치가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, 체결 구성요소가 후크 구성요소를 포함하는 경우, 후크 구성요소의 내부 에지가 식별되어야 한다. 체결 구성요소가 후크 구성요소를 포함하지 않는 경우, 전방 패널에 결합된 체결 구성요소의 내부 에지가 식별되어야 한다. 체결 구성요소가 후크 구성요소를 포함하지 않고 전방 패널이 체결 구성요소를 포함하지 않는 경우, 후방 패널에 결합된 체결 구성요소의 내부 에지가 식별되어야 한다.

다음으로, 체결 구성요소의 식별된 내부 에지와 길이방향 중심선(100) 사이에 그려진 선에 의해 형성된 각도가 결정되어야 하고 두 선은 실린더(180)의 중심점(175)을 통해 연장된다. 도 8에서, 각도(151, 153)가 실린더(180)의 외주 상에 영역(155)을 정의하는 것을 돕는 것으로 도시되어 있고, 영역(155)은 이음부(66)가 위치하는 원하는 영역이다. 이음부 위치 시험 방법에 따라 결정된 바와 같이, 체결 구성요소의 식별된 내부 에지와 길이방향 중심선(100) 사이에 그려진 선에 의해 형성된 각도가 약 50도 내지 약 75도, 보다 바람직하게는 약 55도 내지 약 70도, 보다 바람직하게는 약 50도 내지 약 65도인 것이 가장 바람직하다는 것을 발견하였다. 이러한 위치는, 본원에 기재된 이점을 달성하기 위해 착용자의 둘레 상에서의 이음부(66)의 원하는 위치로 변환된다. 본 재체결 가능한 흡수 용품은, 이음부 위치 시험 방법에 의해 결정된 각도가 약 80도 내지 약 100도가 되도록 이음부(66)를 배치하는 경향이 있다.

흡수 용품(20)의 다양한 구성요소들은, 예를 들어, 접착제 접합, 열 접합 및/또는 초음파 접합과 같은 당업자에게 공지된 임의의 수단에 의하여 함께 접합될 수 있다. 흡수 용품(20)의 제조에 사용하기 위한 적합한 흡수 공급 기구, 웹 권출기, 컨베이어 시스템, 정합 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템 등은 Brandon 등의 미국 특허 제5,766,389호에 개시되어 있고, 이것은 본원의 개시내용에 상충되지 않는 정도로 원용에 의해 본원에 포함된다. 흡수 용품(20)을 만들기 위한 많은 제조 공정은 일반적으로 상호연결된 흡수 용품(20)의 연속 웹을 제조한다.

보다 구체적으로, 도 7a 내지 도 7c는 상호 연결된 흡수 용품(20)의 연속 웹으로부터 본 발명의 흡수 용품(20)을 형성하기 위한 더 긴 공정의 일부분을 나타내는 하나의 예시적인 공정(200)을 도시한다. 예시적인 공정(200)은 측면 에지들(247) 및 중앙 길이방향 축(300)을 갖는 제1 웹(210)을 기계 방향(220)으로 이동시키는 것으로 시작한다. 제1 웹(210)은 제1 웹(210)을 따라 위치들을 표시한 절단선(215)으로 도시되어 있으며, 여기서 제1 웹(210)은 절단되어 개별 흡수 용품(20)을 형성할 것이다. 절단선(215)은 웹(210)의 임의의 사전 절단 또는 천공된 부분을 나타내지 않는다. 오히려, 절단선(215)은 상이한 개별 흡수 용품(20)이 될 웹(210)의 상이한 부분만을 예시하기 위해 도시되어 있다.

제1 웹(210)을 기계 방향(220)으로 이동시키면서, 후방 측면 패널 물질(235)은 측면 에지들(247)에 인접한 제1 웹(210)에 부착된다. 후방 측면 패널 물질(235)은 궁극적으로 흡수 용품(20)의 후방 측면 패널들(35)을 형성할 수 있다. 완성된 흡수 용품(20)이 전방 측면 패널들(34)을 포함하는 경우, 전방 측면 패널 물질들(234)은 또한 측면 에지들(247)에 인접한 제1 웹(210)에 부착될 수 있고, 완성된 흡수 용품(20)에 전방 측면 패널들(34)을 형성할 수 있다.

도 7a 내지 도 7c에서 볼 수 있듯이, 후방 측면 패널 물질(235), 및 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)은 절단선(215)에 걸쳐 있는 제1 웹(210)에 부착될 수 있다. 따라서, 공정(200)의 상호 연결된 흡수 용품의 웹이 절단선(215)을 따라 절단될 때, 후방 측면 패널 물질(235), 및 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)도 절단될 수 있고, 2개의 별도의 흡수 용품(20)의 후방 측면 패널들(35), 및 선택적으로 전방 측면 패널들(34)을 형성할 수 있다. 이러한 방식으로, 공정(200)은 전방-대-전방 및 후방-대-후방 구성으로 흡수 용품(20)을 형성하는 것을 포함하고, 공정(200)의 일련의 상호 연결된 흡수 용품 내의 제1 흡수 용품의 전방 영역은 제2의 인접한 후속 흡수 용품의 전방 영역과 대면한다. 제2 흡수 용품은, 공정(200)의 일련의 상호 연결된 흡수 용품에서 제2 흡수 용품에 인접하고 제2 흡수 용품에 이어지는, 제3 흡수 용품의 후방 영역을 향하는 후방 영역을 갖는다.

일부 실시예에서, 제1 웹(210)은, 후방 측면 패널 물질(235)과 함께, 신체측 라이너 물질 및 흡수성 구조체를 포함할 수 있고, 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)은 제1 웹(210)의 신체측 라이너 물질에 부착될 수 있다. 이러한 구성요소는 당업계에 공지된 바와 같은 적절한 흡수제 및/또는 웹 공급 시스템 및 방법에 의해 제공될 수 있다. 그런 다음, 이러한 실시예들에서, 외부 커버 물질이 제1 웹(210)에 부착되어, 제2 웹(212)을 형성하고, 후방 측면 패널 물질(235), 및 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)을 제2 웹의 외부 커버 물질과 신체측 라이너 물질 사이에 끼워 넣을 수 있다.

그러나, 이들 부착 단계에서의 많은 변형이 공정(200)의 상이한 실시예에서 고려된다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 다른 실시예들에서, 제1 웹(210)은 신체측 라이너 물질, 흡수성 구조체, 및 외부 커버 물질, 및 후방 측면 패널 물질(235)을 포함할 수 있고, 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)은 외부 커버 물질에 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제1 웹(210)은 신체측 라이너 물질 및 흡수성 구조체를 포함할 수 있고, 후방 측면 패널 물질(235)은 신체측 라이너 물질에 결합될 수 있다. 그런 다음, 외부 커버 물질이 제1 웹(210)에 결합되어, 신체측 라이너 물질과 외부 커버 물질 사이에 후방 측면 패널 물질(235), 및 선택적으로 전방 측면 패널 물질(234)을 끼워 넣을 수 있다. 물론, 후방 측면 패널 물질(235)과 전방 측면 패널 물질(234)의 순서 및 부착 위치는 다른 실시예들에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 전방 측면 패널 물질들(234)은, 외부 커버 물질이 웹(210)에 이동되어 결합된 상태로 된 후에 외부 커버 물질로 이동되어 부착될 수 있다.

외부 커버 물질이 제1 웹(210)에 전달되어 제2 웹(212)을 형성하면, 후방 탄성 허리 물질(256)이 제2 웹(212)에 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 전방 허리 탄성 물질(254)은 제2 웹(212)에 추가로 결합될 수 있다. 일부 실시예에 따르면, 후방 탄성 허리 물질(256) 및 존재하는 경우 전방 허리 탄성 물질(254)은 절단선(215)에 걸쳐 있는 제2 웹(212)에 결합될 수 있다. 따라서, 공정(200)의 상호 연결된 흡수 용품의 웹이 절단선(215)을 따라 절단될 때, 후방 탄성 허리 물질(256), 및 존재하는 경우, 전방 허리 탄성 물질(254)도 절단될 수 있고, 2개의 별도의 흡수 용품(20)의 후방 허리 탄성 부재(56) 및 선택적으로 전방 허리 탄성 부재(54)를 형성할 수 있다. 또한, 이러한 방식으로, 절단된 후방 탄성 허리 물질(256) 및 전방 허리 탄성 물질(254)의 에지는, 절단된 웹(212)의 에지(신체측 라이너 물질 및 외부 커버 물질을 포함함)와 함께, 개별 흡수 용품(20)의 후방 허리 에지(39) 및 전방 허리 에지(38)를 형성할 수 있다.

후방 탄성 허리 물질(256)은 후방 측면 패널 물질(235)을 포함하는 웹(212)의 일부분을 따라 제2 웹(212)에 적용될 수 있는 반면, 전방 허리 탄성 물질(254)은 전방 측면 패널 물질(234)을 포함하는 웹(212)의 일부분을 따라 제2 웹(212)에 적용될 수 있다. 후방 탄성 허리 물질(256)은 기계 방향(220)에 수직인 교차 기계 방향으로의 폭(204)을 가질 수 있다. 후방 탄성 허리 물질(256)이 적용되는 웹(212)의 부분은 측면 에지들(236) 사이에서 측정된 웹 폭(203)을 가질 수 있다. 폭(204 및 203)의 값은 후방 허리 탄성 부재 폭 및 용품 후방 허리 에지 폭과 관련하여 이전에 설명된, 폭(104 및 102)과 각각 유사할 수 있다. 유사하게, 전방 탄성 허리 물질(254)은 폭(202)을 가질 수 있고, 전방 탄성 허리 물질(254)이 적용되는 웹(212)의 부분은 웹 폭(201)을 가질 수 있다. 폭(202 및 201)의 값은 전방 허리 탄성 부재 폭 및 용품 전방 허리 에지 폭과 관련하여 이전에 설명된, 폭(103 및 101)과 각각 유사할 수 있다.

후방 탄성 허리 물질(256) 및 존재하는 경우, 전방 허리 탄성 물질(254)은 연장된 방식으로 제2 웹(212)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 허리 물질(256) 및 선택적으로 물질(254)은, 용품(20)의 허리 탄성 부재들(54, 56)에 대해 전술한 연장부에 따라, 약 0% 내지 약 30%의 연장부로 적용될 수 있다. 또한, 다양한 실시예에서, 탄성 허리 물질(256, 254)은 상이한 연장부, 예를 들어, 용품(20)의 허리 탄성 부재들(54, 56)에 대하여 전술한 것들로 적용될 수 있다.

개별 흡수 용품(20)의 전방 및 후방 허리 영역들(22, 24)이 상이한 신축 특성을 포함하는 것이 일부 실시예들에서 유익할 수 있다. 따라서, 후방 탄성 허리 물질(256)과 전방 허리 탄성 물질(254) 모두가 제2 웹(212)에 결합되는 경우, 탄성 허리 물질들(256, 254)은 상이한 탄성중합체 특성을 갖는 상이한 물질일 수 있다. 예를 들어, 탄성 허리 물질(256, 254)은 용품(20)의 허리 탄성 부재들(54, 56)에 대하여 전술한 실시예들에 따라 상이한 물질일 수 있다.

체결 시스템은 공정(200) 내에서 제2 웹에 추가적으로 부착될 수 있다. 예를 들어, 도 7c에 도시된 대로, 전방 허리 탄성 부재(254)가 적용된 후 적어도 제1 체결 구성요소(82, 83)가 제2 웹(212)에 부착될 수 있다. 제1 체결 구성요소(82 및 83)는 전방 측면 패널 재료(234) 또는 외부 커버 재료를 덮어씌우고 전방 허리 탄성 재료(254)의 적어도 일부분을 추가로 덮어씌우도록 제2 웹에 적용될 수 있다. 전방 허리 탄성 물질(254)은 제2 웹(212)의 길이방향 중심선(300)으로부터 거리(305)에서 제2 웹(212)에 결합될 수 있다. 거리(305)는 일반적으로 약 45mm 내지 약 90mm일 수 있다. 추가의 실시예에서, 거리(305)는 거리(105)에 대하여 설명된 거리 중 어느 하나일 수 있다.

도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 후방 측면 패널 물질(235), 및 선택적으로 포함되는 경우 전방 측면 패널 물질(234)은 물질의 직사각형 조각으로서 적용될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 후방 탄성 허리 물질(256) 및 선택적으로 전방 허리 탄성 물질(254)을 제2 웹(212)에 적용한 후, 후방 측면 패널 물질(235) 및/또는 전방 측면 패널 물질(234)을 절단하여 만곡형 및/또는 각진 부분을 형성할 수 있어서, 후방 측면 패널 물질(235) 및/또는 전방 측면 패널 물질(234)은 착용자의 다리와 허리 둘레에 더 잘 맞출 수 있다.

마지막으로, 이 시점에서 공정(200)의 상호 연결된 흡수 용품의 연속 웹은 개별 흡수 용품(20)을 형성하기 위해 절단선(215)을 따라 절단될 수 있다. 도 7c에서 가장 명확히 볼 수 있는 것처럼, 기계 방향(220)으로 인접하는 절단선(215)을 따라 제2 웹(212)을 절단하면, 전방 측면 패널 물질(234) 사이에 연장되는 제1 절단선(215)을 따라, 후방 측면 패널 물질(235) 사이에 연장되는 후속 인접한 절단선(215)을 따라, 그런 후에 전방 측면 패널 물질(234) 사이로 연장되는 후속하는 인접 절단선(215)을 따라 제2 웹(212)을 절단하게 된다. 이러한 방식으로, 공정(200)은 개별 흡수 용품(20)이 제2 웹(212)으로부터 분리되도록 하여, 제1 용품(20)의 후방 허리 영역(24)이 제2 흡수 용품(20)의 후방 허리 영역(24)과 대면하고, 전방 허리 영역(22)이 제3 흡수 용품(20)의 전방 허리 영역(22)과 대면하게 한다. 이러한 후방-대-후방 및 전방-대-전방 대면 구성은 공정(20) 전체에 걸쳐 계속 반복될 것이다.

개별 흡수 용품(20)이 제2 웹(212)으로부터 절단되면, 개별 흡수 용품(20)은 접혀서 백 내에 놓일 수 있다. 일부 실시예에서, 백 내의 모든 용품(20)이 동일한 방향으로 배향되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 실시예에서, 공정(200)은 접힘 메커니즘 이전에 배치되고 다른 모든 제품을 회전시키도록 구성된 제품 회전기를 더 포함할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 모든 용품(20)은 동일한 배향으로 접힘 메커니즘에 진입할 수 있고, 따라서 동일한 방식으로 접힐 수 있다. 그런 다음, 접힌 용품(20)은, 용품(20)이 모두 동일한 배향을 갖는 백 내에 배치될 수 있다.

본 개시내용의 요소들 또는 본 개시내용의 바람직한 실시예(들)을 도입할 때, "한", "하나", "그", "상기" 라는 구는 그 요소들의 하나 이상이 존재함을 의미하는 것이다. "포함하는", "구비하는", "갖는" 이라는 용어들은, 포괄적인 것이며, 열거된 요소들 외의 다른 추가 요소들이 존재할 수도 있음을 의미한다. 본 개시내용의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고 본 개시내용의 많은 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 상술한 예시적인 실시예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 사용되어서는 안 된다.

실시예:

실시예 1: 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 3.0일 수 있다.

실시예 2: 실시예 1에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.

실시예 3: 실시예 1 내지 2 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질 및 상기 제1 웹의 일부분은 상기 개별 흡수 용품의 후방 허리 에지를 형성하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 및 상기 제1 웹의 일부분은 상기 개별 흡수 용품의 전방 허리 에지를 형성하고, 여기서 상기 개별 흡수 용품의 후방 허리 에지 폭 대 전방 허리 에지 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.

실시예 4: 실시예 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 개별 용품 중 적어도 일부를 패키지 내에 포장하는 단계를 더 포함하되, 상기 복수의 포장된 개별 흡수 용품의 각각은 상기 패키지 내에서 동일한 방향으로 배향되는, 방법.

실시예 5: 실시예 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 각각에 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 6: 실시예 1 내지 실시예 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질 각각에 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 7. 실시예 6에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 각각에 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 8: 실시예 7에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는, 제1 흡수 용품의 전방 허리 영역이 제2 흡수 용품의 전방 허리 영역과 대면하도록 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제1 흡수 용품에 인접하고, 여기서 상기 제2 흡수 용품의 후방 허리 영역은 제3 흡수 용품의 후방 허리 영역과 대면하되, 상기 제3 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제2 흡수 용품에 인접하는, 방법.

실시예 9: 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계; 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과할 수 있다.

실시예 10: 실시예 9의 방법, 상기 외부 커버에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질에 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 부착하고 후방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 더 포함하는, 방법.

실시예 11: 실시예 10에 있어서, 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질은 제1 연장부를 갖는 외부 커버에 결합되고, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질은 제2 연장부에서 상기 외부 커버에 결합되고, 여기서 상기 제1 연장부는 상기 제2 연장부보다 큰, 방법.

실시예 12: 실시예 11에 있어서, 상기 제1 연장부는 약 125% 내지 약 135%이고, 상기 제2 연장부는 약 100% 내지 약 105%인, 방법.

실시예 13: 실시예 9 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질은 각각 약 110% 내지 약 130%의 신장가능성을 가지고, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질은 각각 약 170% 내지 약 190%의 신장가능성을 가지는, 방법.

실시예 14: 실시예 9 내지 13 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는, 제1 흡수 용품의 전방 허리 영역이 제2 흡수 용품의 전방 허리 영역과 대면하도록 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제1 흡수 용품에 인접하고, 여기서 상기 제2 흡수 용품의 후방 허리 영역은 제3 흡수 용품의 후방 허리 영역과 대면하되, 상기 제3 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제2 흡수 용품에 인접하는, 방법.

실시예 15: 실시예 9 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.

실시예 16: 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법은, 신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계; 제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계; 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계; 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계; 제1 기계적 체결 구성요소를 상기 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 그리고 제2 기계적 체결 구성요소를 상기 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착시키고, 여기서 상기 제1 기계적 체결 구성요소와 상기 제2 기계적 체결 구성요소의 적어도 일부분은 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질과 중첩하는, 단계; 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섀시 폭 대 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과할 수 있다.

실시예 17: 실시예 16에 있어서, 상기 제1 웹은 상기 제1 방향으로 연장되는 중앙 길이방향 축을 포함하고, 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소가 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착되어서 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소 각각의 내부 에지가 상기 중앙 길이방향 축으로부터 약 45mm 내지 약 90mm에 배치되도록 하는, 방법.

실시예 18: 실시예 17에 있어서, 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소는 상기 중앙 길이방향 축으로부터 약 65mm 내지 약 80mm에 배치되는, 방법.

실시예 19: 실시예 16 내지 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 웹은 상기 제1 방향으로 연장되는 중앙 길이방향 축을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소는 각각 약 5도 내지 약 30도의 중앙 길이방향 축에 대한 체결 구성요소 각도를 형성하는, 방법.

실시예 20: 실시예 16 내지 19 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.

Claims (20)

1. 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법으로, 상기 방법은
   신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계;
   제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계;
   제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계; 및
   상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하고,
   여기서 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 3.0인, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질 및 상기 제1 웹의 일부분은 상기 개별 흡수 용품의 후방 허리 에지를 형성하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 및 상기 제1 웹의 일부분은 상기 개별 흡수 용품의 전방 허리 에지를 형성하고, 여기서 상기 개별 흡수 용품의 후방 허리 에지 폭 대 전방 허리 에지 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 복수의 개별 용품 중 적어도 일부를 패키지 내에 포장하는 단계를 더 포함하되, 상기 복수의 포장된 개별 흡수 용품의 각각은 상기 패키지 내에서 동일한 방향으로 배향되는, 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 각각에 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질 각각에 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 웹에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질 각각에 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 결합시키는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계는 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해 그리고 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는, 제1 흡수 용품의 전방 허리 영역이 제2 흡수 용품의 전방 허리 영역과 대면하도록 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제1 흡수 용품에 인접하고, 여기서 상기 제2 흡수 용품의 후방 허리 영역은 제3 흡수 용품의 후방 허리 영역과 대면하되, 상기 제3 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제2 흡수 용품에 인접하는, 방법.
9. 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법으로, 상기 방법은
   신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계;
   제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계;
   제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계;
   외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계;
   전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계; 및
   상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하고,
   여기서 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과하는, 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 외부 커버에 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질에 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 부착하고 후방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단하는 단계를 더 포함하는, 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 후방 탄성중합체 허리 밴드 물질은 제1 연장부를 갖는 외부 커버에 결합되고, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질은 제2 연장부에서 상기 외부 커버에 결합되고, 여기서 상기 제1 연장부는 상기 제2 연장부보다 큰, 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1 연장부는 약 125% 내지 약 135%이고, 상기 제2 연장부는 약 100% 내지 약 105%인, 방법.
13. 제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질은 각각 약 110% 내지 약 130%의 신장가능성을 가지고, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질은 각각 약 170% 내지 약 190%의 신장가능성을 가지는, 방법.
14. 제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계는, 제1 흡수 용품의 전방 허리 영역이 제2 흡수 용품의 전방 허리 영역과 대면하도록 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제1 흡수 용품에 인접하고, 여기서 상기 제2 흡수 용품의 후방 허리 영역은 제3 흡수 용품의 후방 허리 영역과 대면하되, 상기 제3 흡수 용품은 상기 제1 방향으로 상기 제2 흡수 용품에 인접하는, 방법.
15. 제9항에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.
16. 복수의 흡수 용품을 형성하기 위한 방법으로, 상기 방법은
    신체측 라이너 물질을 포함하는 제1 웹을 제1 방향으로 전진시키는 단계;
    제1 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제1 섀시 폭을 형성하는 단계;
    제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제1 측면 에지에 부착하고 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 상기 제1 웹의 제2 측면 에지에 부착하고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질의 대향하는 측면 에지들 사이에서 연장되는 제2 섀시 폭을 형성하는 단계;
    외부 커버를 상기 제1 웹에 부착하되, 흡수체가 상기 외부 커버와 상기 제1 웹 사이에 배치된, 단계;
    전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 상기 외부 커버 및 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착하고 전방 허리 밴드 물질 폭을 가지는 단계;
    제1 기계적 체결 구성요소를 상기 제1 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 그리고 제2 기계적 체결 구성요소를 상기 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착시키고, 여기서 상기 제1 기계적 체결 구성요소와 상기 제2 기계적 체결 구성요소의 적어도 일부분은 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질과 중첩하는, 단계; 및
    상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질을 통해, 상기 전방 탄성중합체 허리 밴드 물질을 통해, 그리고 상기 제1 및 제2 탄성중합체 후방 측면 패널 물질을 통해 상기 제1 웹을 절단해서 복수의 개별 흡수 용품을 형성하는 단계를 포함하고,
    여기서 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5를 초과하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 제1 웹은 상기 제1 방향으로 연장되는 중앙 길이방향 축을 포함하고, 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소가 상기 제1 및 제2 탄성중합체 전방 측면 패널 물질에 부착되어서 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소 각각의 내부 에지가 상기 중앙 길이방향 축으로부터 약 45mm 내지 약 90mm에 배치되도록 하는, 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소는 상기 중앙 길이방향 축으로부터 약 65mm 내지 약 80mm에 배치되는, 방법.
19. 제16항에 있어서, 상기 제1 웹은 상기 제1 방향으로 연장되는 중앙 길이방향 축을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 기계적 체결 구성요소는 각각 약 5도 내지 약 30도의 중앙 길이방향 축에 대한 체결 구성요소 각도를 형성하는, 방법.
20. 제16항에 있어서, 상기 제1 섀시 폭 대 상기 제2 섀시 폭의 비는 약 1.5 내지 약 2.0인, 방법.

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