KR20220117932A - 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법 - Google Patents

재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220117932A
KR20220117932A KR1020210020813A KR20210020813A KR20220117932A KR 20220117932 A KR20220117932 A KR 20220117932A KR 1020210020813 A KR1020210020813 A KR 1020210020813A KR 20210020813 A KR20210020813 A KR 20210020813A KR 20220117932 A KR20220117932 A KR 20220117932A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tpee
recycled
monofilament yarn
defective products
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020210020813A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102508225B1 (ko
Inventor
이인규
한중훈
이서호
Original Assignee
하이테크필라(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하이테크필라(주) filed Critical 하이테크필라(주)
Priority to KR1020210020813A priority Critical patent/KR102508225B1/ko
Publication of KR20220117932A publication Critical patent/KR20220117932A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102508225B1 publication Critical patent/KR102508225B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G5/00—Separating, e.g. sorting, fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명은 TPEE의 제조(생산)공정에서 생산 초기와 말기에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품 및 생산공정에서 공정조건 등에 트러블이 발생할 때에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품으로부터 얻어지는 재생 TPEE를 이용하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 것이며, TPEE공정불량품과 PBT 공정불량품을 일정비율 조합하여 재생 TPEE 칩으로 성형한 공정, 재생 TPEE칩을 용융 압출방사하여 모노 필라멘트 원사를 제조하는 공정을 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명의 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법은 재생 TPEE 원료의 경도를 원단 제조용 원사의 경도로 조정하면서 방사장치로 신발, 제화용 또는 의자용으로 적합한 모노 필라멘트 원사를 제조하는 효과가 있으며 특히, 폐기되는 공정불량품으로부터 고품위의 재생 TPEE 모노 필라멘트 원사를 공급할 수 있으므로 친환경 요구에 따른 재생원료의 공급을 증대할 수 있는 장점이 있다.

Description

재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법{Manufacturing method of monofilament yarn using recycled Thermoplastic Polyester elastomet}
본 발명은 재생 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법에 관한 것이며, 구체적으로는 폐기되는 폴리에스테르 엘라스토머 제조공정의 불량품으로부터 제조된 재생 폴리에스테르 엘라스토머를 이용하여 신발, 제화용 또는 의자용의 모노 필라멘트 원사의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)는 유연성, 내열성, 내한성, 내약품성 등의 균형이 잘 조화되어, 쇼윈도카바, 먼지카바 튜브, 호스내재, 신발원단. 제화원단 의자용 원단, 등 광범위하게 사용되고 있다.
최근 신발. 제화 또는 의자 제조 브랜드들의 친환경 이미지 마케팅 활용을 목적으로 재생원료를 소재로 사용할 것이 요구되어 신발, 제화 등의 원단용으로 적합한 재생 폴리에테르에스테르을 이용한 모노 필라멘트의 수요가 증대하고 있다.
그러나 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE) 제품은 다양한 다른 소재들과의 혼용하여 제조되고 있어 소재의 원료수준으로 재생을 위해서는 완제품으로부터 혼용소재의 분리 등 어렵고 복잡한 공정이 필요하여 상업적 측면에서 유리하지 않으며, 또 아웃도어 원단, 의류용 등의 제품으로 생산되고 있지만, 의류용 원단의 경우 염색이 된 경우가 대부분이라 재활용 시 원단용 원사로 사용되기 어렵다.
폐폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 재생한 폴리에스테르 엘라스토머를 이용한 모노 필리멘트사의 제조와 관련하여 선행기술을 구체적으로 예시할 수는 없으나, 특허문헌1에 하드 세그먼트의 원료인 에틸렌글리콜 및 부틸렌글리콜을 디메틸테레프탈레이트 및 디메틸이소프탈레이트와 촉매 하에서 에스테르화 반응시키는 단계; 상기 에스테르화 반응물에 소프트 세그먼트의 원료인 폴리에틸렌글리콜을 중합촉매, 열안정제, 및 광안정제를 함께 투입하여 축중합하는 단계;로 이루어지고, 상기 에스테르화 반응단계에서, 에틸렌 글리콜은 저분자량 디올 성분 전체에 대하여 1 ~ 50몰%, 디메틸 이소프탈레이트는 디카르본산 성분 전체에 대하여 1 ~ 30몰%로 투입하는 폴리에테르 에스테르 엘라스토머의 제조방법을 개시하고 있으며, 특허문헌 2에 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리스티렌 중 어느 하나의 엔지니어링플라스틱과, 우레탄계, 에스테르계 또는 아미드계열의 가소성엘라스토머와, 및 합성수지 부스러기, 합성섬유 부스러기, 합성고무 부스러기를 포함하는 폐플라스틱으로부터 어느 하나 또는 두 가지 이상을 상호 혼합하여 구성한 성분 20 ~ 60 중량%, 충격개질제 30 ~ 70 중량%, 상용화제 5 ~ 30 중량%, 활제 0.1 ~ 5 중량%, 산화방지제 0.05 ~ 5 중량%를 포함하는 혼합물을 200 ~ 260℃에서 압출하여 펠릿으로 성형하는 재활용 플라스틱을 이용한 합성수지 조성물의 제조방법이 개시되어 있다.
또 특허문헌3에 에틸렌프로필렌 디엔 모노머 80 ∼ 90 중량부; 폴리부텐 30 ∼ 50중량부; 폴리프로필렌 30∼40 중량부; 파라핀 오일 110 ∼ 130중량부; 퍼옥사이드 가교제 0.7 ∼ 0.9중량부; 및 산화방지제 0.5∼0.8중량부를 포함하는 글라스 런(Glass Run)과 인너 벨트(Inner-Belt)를 일체형으로 사출성형하기 위한 연결 조인트 소재로 이용되는 재활용이 가능한 열가소성 엘라스토머 조성물을 개시하고 있다.
본 발명의 발명자는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 제조하는 공정에서 발생하는 공정불량품을 간단한 방법에 의해 재생한 TPEE를 이용하여 신발, 제화 등의 원단용으로 적합한 재생 모노 필라멘트의 원사를 제조하고 본 발명을 완성하였다
KR 10-1551633 B1 KR 10-1548048 B1 KR 10-2013-0059165 A
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(Thermoplastic Polyester elastomet: TPEE) 를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법의 제공에 관한 것이며, 상세하게는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)의 제조공정에서 발생하는 규격 미달로 폐기되는 공정불량품으로부터 재생한 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용하여 모노 필라멘트 원사를 제조하는 방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.
상기에서 공정불량품은 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)의 제조(생산)공정에서 생산 초기와 말기에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품 및 생산공정에서 공정조건 등에 트러블이 발생할 때에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품을 의미하며, 이하에서는 'TPEE 공정불량품'으로 정의합니다.
본 발명에 따른 과제의 해결수단으로 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법은 수집된 TPEE 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후, 건조하여 정선된 TPEE 공정불량품만을 선별하는 제 1단계, 수집된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후, 건조하여 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트 공정불량품만을 선별하는 제 2단계, 선별된 상기 TPEE 공정불량품에 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 일정비율로 배합하고 용융 및 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 제 3단계 및 재생 TPEE 칩을 방사장치로 용융 방사하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 제 4단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명의 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법에 따른 일 실시형태는 a). 수집된 TPEE 공정불량품을 파쇄 및 세척한 후 건조하여 정선된 TPEE 공정불량품만을 선별하는 제 1단계, b). 수집된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후 건조하여 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품만을 선별하는 제 2단계, c). 선별된 상기 TPEE 공정불량품 100중량부에 대해여 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품 10 ~ 60중량부를 배합하고 200 ~ 250℃에서 용융하고, 용융물을 100 ~ 250메쉬(mesh)의 필터로 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 제 3단계 및 재생 TPEE 칩을 방사장치로 용융온도 조건으로 용융방사하고, 압출성형한 다음, 냉각, 연신 및 열세팅하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 제 4단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
그리고 본 발명의 또 다른 과제의 해결수단으로 본 발명에 따른 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE) 모노 필라멘트 원사는 상기한 제 1단계 내지 제 4단계의 제조방법에 의해 제조되는 재생 TPEE 모노 필라멘트 원사로 이루어지며 특히, 신발, 제화용 또는 의자용의 나일론 모노 필라멘트 원사로 이루어진다,
본 발명의 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법은 재생 TPEE 원료의 경도를 원단 제조용 원사의 경도로 조정하면서 방사장치로 신발, 제화용 또는 의자용으로 적합한 모노 필라멘트 원사를 제조하는 효과가 있으며 특히, 폐기되는 공정불량품으로부터 고품위의 재생 TPEE 모노 필라멘트 원사를 공급할 수 있으므로 친환경 요구에 따른 재생원료의 공급을 증대할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명을 실시하기 위하여 보다 구체적으로 설명하지만 아래 기재 내용에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법은 a). 수집된 TPEE 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후 건조하여 정선된 TPEE 공정불량품만을 선별하는 제 1단계, b). 수집된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후 건조하여 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품만을 선별하는 제 2단계, c). 선별된 상기 TPEE 공정불량품에 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 일정비율로 배합하고 용융 및 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 제 3단계 및 d). 재생 TPEE 칩을 방사장치로 용융 방사하고 압출성형하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 제 4단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 제 1단계는 정선된 TPEE 공정불량품만을 선별하는 공정이며, TPEE의 제조(생산)공정에서 발생하는 공정불량품은 이물질 등으로 오염되고, 형상도 다양하여 재생 TPEE의 순도 저하를 방지하고 또 원활한 공정수행을 위하여 분쇄 및 건조하여 정선된 공정불량품만을 선별한다.
상기 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)는 경질부로 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 연질부로 폴리테트라메틸글리콜(PTMG)로 이루어진 폴리에스테르-에테르형 TPEE와 경질부로 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 연질부로 폴리(ε-카프로락톤) 또는 폴리부틸아크릴레이트(PBA)로 이루어진 폴리에스테르-에스테르형 TPEE가 생산되고 있으며, 본 발명에서 선택하는 TPEE 공정불량품은 폴리에스테르-에테르형 TPEE 또는 폴리에스테르-에스테르형 TPEE을 포함한다.
본 발명에 따른 상기 제 2단계는 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품만을 선별하는 공정이며, 재품의 순도 저하를 방지하고 또 원활한 공정수행을 위하여 분쇄 및 건조하여 정선된 공정불량품만을 선별한다.
일반적으로 신발, 제화 또는 의자용 모노 필라멘트 원사의 원료인 TPEE는 경도 55D, 63D, 72D 수준이 원사의 물성을 발현하는데 주로 사용되지만 상기 TPEE 공정불량품은 경도가 30D ~ 40D 수준이며, 균일하지가 않다.
본 발명에서는 상기 제 2단계의 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 상기 제 1단계의 정선된 TPEE 공정불량품에 일정비율 배합하여 신발, 제화 또는 의자용 TPEE 모노 필라멘트 원사의 원료로 적합한 경도수준으로 조정하는 것이 가능하다.
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품 역시 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)의 제조(생산)공정에서 생산 초기와 말기에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품 및 생산공정에서 공정조건 등에 트러블이 발생할 때에 생산되는 물성이 불안정하여 목적하는 규격미달로 폐기되는 불량품을 의미한다.
본 발명에 따른 상기 제 3단계는 정선된 TPEE 공정불량품에 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 배합 및 용융하고, 용융물을 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩을 성형하는 단계이며, TPEE 공정불량품 100중량부에 대하여 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 10 ~ 60중량부 배합한다.
상기 설명한 바와같이 TPEE 공정불량품은 경도가 30D ~ 40D 수준이며, 균일하지가 않으므로 TPEE의 경질부를 구성하는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 배합하여 TPEE 모노 필라멘트 원사의 원료로 적합한 경도수준인 55D, 63D 또는 72D 수준으로 조정하는 것이 가능하며, 목적하는 경도 수준에 따라 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 적의 조정하여 배합하는 것으로 이루어진다.
상기 제 3단계에서는 TPEE 공정불량품과 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품를 배합하고 200 ~ 250℃에서 용융하면서 제품의 순도에 영향을 주는 이물질을 100 ~ 250메쉬(mesh)의 필터로 용융물을 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 제 4단계는 재생 TPEE 칩을 방사장치에서 230 ~ 250℃조건에서 용융방사하고 냉각, 연신 및 열세팅하여 TPEE 모노 필라멘트원사를 제조하는 것으로 이루어진다.
상기 제 4단계의 방사장치에서 용융방사하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 공정은 방사장치의 실린더 온도를 230℃에서 270℃로 하여 역배열하고 방사구금의 온도를 230 ~ 250℃로 설정한 조건에서 용융방사하며, 압출방사 후 25 ~ 35℃로 수냉식으로 냉각하고 연신 및 열셋팅하는 것으로 이루어진다.
상기 연신 및 열셋팅은 1차 연신롤러 속도를 32 ~ 40m/min, 2차 연신롤러 속도를 90 ~ 130m/min, 3차 연신롤러 속도를 160 ~ 190m/min로 각각 설정하여 연신하며, 4차 연신롤러 속도는 3차보다 낮게 150 ~ 170m/min으로 설정하여 열세팅하는 것으로 이루어지며 상기 1차 ~ 3차 연신롤러의 속도 비로 연신비가 결정되며, 연신비는 4.8 ~ 5.8배로 설정하는 것이 바람직하다.
또 상기 연신과정에서는 1차 연신롤러와 2차 연신롤러 사이에 70 ~ 95℃에서 습식 연신하며, 2차 연신롤러와 3차 연신롤러 사이에서는 2차 열처리로 130 ~ 190℃에서 건식 열처리를 하는 것으로 이루어지며, 3차 롤러와 4차 롤러 사이에서는 3차 열처리로 130 ~ 170℃ 수준으로 건식 열세팅하는 것으로 이루어진다.
그리고 본 발명에 따른 상기 제 1단계 내지 제 4단계에 의해 제조되는 TPEE 모노 필라멘트 원사는 파단강도는 2.8 ~ 3.8 gf/denier, 파단신도 70 ~ 120%, 열수출율은 100℃에서 15분간 처리하는 조건에서 6.0 ~ 15.0%의 물성을 가지며, 신발, 제화 또는 의자용 원단의 용도에 적합한 TPEE 모노 필라멘트 원사로 이루어진다.

Claims (6)

  1. a). 수집된 TPEE 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후 건조하여 정선된 TPEE 공정불량품만을 선별하는 제 1단계,
    b). 수집된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 파쇄하여 세척한 후 건조하여 정선된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품만을 선별하는 제 2단계,
    c). 선별된 상기 TPEE 공정불량품에 상기 선별된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품을 일정비율로 배합하고 용융 및 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 제 3단계 및
    d). 재생 TPEE 칩을 방사장치로 용융 방사하고 압출성형하여 TPEE 모노 필라멘트 원사를 제조하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 제 1단계에서 TPEE 공정불량품은 폴리에스테르-에테르형 TPEE 또는 폴리에스테르-에스테르형 TPEE 공정불량품인 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 제 3단계는 선별된 TPEE 공정불량품 100중량부에 대하여 선별된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 공정불량품 10 ~ 60중량부를 배합하고, 200 ~ 250℃에서 용융하면서 100 ~ 250메쉬(mesh)의 필터로 용융물을 필터링하면서 압출하여 재생 TPEE 칩으로 성형하는 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 제 4단계는 방사장치에서 실린더 온도를 230℃에서 270℃로 하여 역배열하고 방사구금의 온도를 230 ~ 250℃로 설정한 조건에서 용융방사하며, 압출방사 후 25 ~ 35℃로 수냉식으로 냉각하고 연신 및 열세팅하는 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 기재된 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사.
  6. 청구항 5에 있어서, 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사가 신발, 제화 또는 의자의 원단용 TPEE 모노 필라멘트 원사인 것을 특징으로 하는 재생 TPEE를 이용한 모노 필라멘트 원사.
KR1020210020813A 2021-02-17 2021-02-17 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법 KR102508225B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210020813A KR102508225B1 (ko) 2021-02-17 2021-02-17 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210020813A KR102508225B1 (ko) 2021-02-17 2021-02-17 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220117932A true KR20220117932A (ko) 2022-08-25
KR102508225B1 KR102508225B1 (ko) 2023-03-10

Family

ID=83111245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210020813A KR102508225B1 (ko) 2021-02-17 2021-02-17 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102508225B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60252715A (ja) * 1984-05-28 1985-12-13 Toray Monofilament Co Ltd 研摩用モノフイラメント
JP2003291142A (ja) * 2002-04-02 2003-10-14 Nippon Petrochemicals Co Ltd 使用済みポリエステル系樹脂の溶融混練方法
JP2006192750A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Du Pont Toray Co Ltd 射出成形靴およびそれをリサイクルした再生樹脂組成物
KR20130059165A (ko) 2011-11-28 2013-06-05 현대자동차주식회사 열가소성 엘라스토머 조성물
KR101548048B1 (ko) 2013-09-04 2015-08-28 이정교 엔지니어링플라스틱, 열가소성엘라스토머 또는 재활용플라스틱 중 어느 하나 또는 두 가지 이상을 상호 혼합하여 구성한 성분을 포함하는 합성수지 조성물의 제조방법
KR101551633B1 (ko) 2013-11-15 2015-09-09 주식회사 휴비스 폴리에테르 에스테르 엘라스토머 및 제조 방법
WO2018043457A1 (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 東レ株式会社 再生ポリエステル繊維

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60252715A (ja) * 1984-05-28 1985-12-13 Toray Monofilament Co Ltd 研摩用モノフイラメント
JP2003291142A (ja) * 2002-04-02 2003-10-14 Nippon Petrochemicals Co Ltd 使用済みポリエステル系樹脂の溶融混練方法
JP2006192750A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Du Pont Toray Co Ltd 射出成形靴およびそれをリサイクルした再生樹脂組成物
KR20130059165A (ko) 2011-11-28 2013-06-05 현대자동차주식회사 열가소성 엘라스토머 조성물
KR101548048B1 (ko) 2013-09-04 2015-08-28 이정교 엔지니어링플라스틱, 열가소성엘라스토머 또는 재활용플라스틱 중 어느 하나 또는 두 가지 이상을 상호 혼합하여 구성한 성분을 포함하는 합성수지 조성물의 제조방법
KR101551633B1 (ko) 2013-11-15 2015-09-09 주식회사 휴비스 폴리에테르 에스테르 엘라스토머 및 제조 방법
WO2018043457A1 (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 東レ株式会社 再生ポリエステル繊維

Also Published As

Publication number Publication date
KR102508225B1 (ko) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105220264B (zh) 一种改性聚乳酸纤维及其制备方法
CN101302666A (zh) 一种熔纺抗菌氨纶长丝的加工工艺
CN108505190B (zh) 利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法
CN102828276A (zh) 一种可生物降解再生涤纶短纤维的制备方法
CN102251304A (zh) 高强·高模聚丙烯纤维生产方法
US10858512B1 (en) Biodegradable textile yarn and textile made from recycled materials
CN114316536A (zh) 一种熔喷材料及其制备方法和应用
KR100898578B1 (ko) 스판덱스 폐사를 이용한 수지 조성물 및 그의 제조 방법
KR20120111990A (ko) 식물 지방산이 함유된 합성섬유의 제조방법
CN108396435B (zh) 一种基于改性pva海岛纤维的新型超细纤维面料
KR102508225B1 (ko) 재생 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(tpee)를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법
KR102200706B1 (ko) 재생 폴리에스테르를 이용한 해도형 복합사 및 그 제조방법
CA2281214A1 (en) Method of reuse of polyamide and polyester mixed waste carpeting by addition of compatibilizer
CN112144143A (zh) 一种基于循环再生纤维的远红外中空仿棉纤维的制备方法
KR101590758B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 및 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 수지로 구성된 폐플라스틱의 재활용 방법
JP2013155454A (ja) リサイクルポリアミド捲縮糸とその製造方法
KR102508241B1 (ko) 재생 pet를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법
KR102618990B1 (ko) 친환경 리사이클 폴리에스테르 신축성 복합사의 제조방법 및 이로부터 제조되는 원사, 직물
KR102508307B1 (ko) 재생 나일론을 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법
CN101608351A (zh) 一种熔融共混海岛纤维及其生产方法
US20230139067A1 (en) Thermoplastic polyester elastomer conjugate fiber and manufacturing method thereof and fabric
KR100714782B1 (ko) 난연성 열가소성 폴리에스테르 가발 원사의 제조 방법
CN206768293U (zh) 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统
JPH04146214A (ja) 再生樹脂を原料とするポリエステル繊維の製造方法
CN117980552A (zh) 基于聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的可再循环的弹性丝状物

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant