KR20220111709A

KR20220111709A - 식품 처리기

Info

Publication number: KR20220111709A
Application number: KR1020227024091A
Authority: KR
Inventors: 후이 정
Original assignee: 제지앙 샤오싱 수포어 도메스틱 일렉트리칼 어플라이언스 코., 엘티디.
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2022-08-09
Also published as: EP4076115A1; CN211432534U; EP4076115A4; WO2021120993A1

Abstract

기부(1) 및 기부(1) 상에 배치되는 식품 처리 컵 조립체(2)를 포함하는 식품 처리기(100)가 제공한다. 식품 처리 컵 조립체(2)는 서로 조립되는 컵 본체(20) 및 컵 홀더(21)를 포함한다. 컵 본체(20)에는 그 내부에 분쇄 조립체(3)가 제공된다. 식품 처리기(100)에는 그 내부에 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있는 제1 커플러(22) 및 제1 커플러(22)에 적응되고 그와 협력하는 제2 커플러(11)가 제공된다. 제1 커플러(22)가 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있게 함으로써, 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이의 전기적 연결 및 연결해제의 안전성이 증가되고, 제어 구조가 단순화된다.

Description

식품 처리기

본 발명은 소형 가전 기기의 분야에 관한 것으로서, 특히 식품 처리기에 관한 것이다.

식품 처리기는 일반적으로 식품을 처리하기 위해 분쇄 커터의 고속 회전을 이용한다. 이용 안전성을 보장하기 위해 고속으로 회전하는 커터에 대해 소정의 안전 조치를 취할 필요가 있다. 일반적으로, 식품 처리기에서, 식품 처리기의 전력 공급은 그 커버를 개방하는 것에 의해 차단된다. 이러한 유형의 구조적 배치에서는, 마이크로-스위치 조립체가 제어에 사용된다. 전통적인 구조에서, 마이크로-스위치 조립체는 마이크로-스위치, 마이크로-스위치 지지부, 및 마이크로-스위치의 개폐를 촉발하는 연결 로드(connecting rod)를 포함한다. 이러한 유형의 제어 구조는 설계가 복잡하고, 부품의 생산 정밀도에 대한 비교적 높은 요건을 갖는다. 마이크로-스위치 내의 부품이 서로 간섭되는 경우, 이는 식품 처리기의 이용 안전성에 영향을 미칠 것이다. 장시간의 이용 후에 마이크로-스위치의 단자의 표면에 산화물 층이 형성되는 다른 상황이 존재한다. 따라서, 전기 회로의 연결 및 연결해제를 제어하는 기능이 상실되어, 이용 위험을 증가시킨다.

따라서, 식품 처리기의 이용 안전성을 보장하기 위해 간단한 구조 및 신뢰할 수 있는 제어를 갖는 연동 기구가 필요하다.

본 발명은 위에서 언급된 기술적 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 출원의 양태에 따르면, 기부 및 기부 상에 배치되는 식품 처리 컵 조립체를 포함하는 식품 처리기가 제공되며, 식품 처리 컵 조립체는 서로 조립되는 컵 본체 및 컵 홀더를 포함하고, 컵 본체에는 그 내부에 분쇄 조립체가 제공된다. 식품 처리기에는 그 내부에 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있는 제1 커플러(coupler) 및 제1 커플러에 적응되고 그와 협력하는 제2 커플러가 제공된다. 제1 커플러가 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있게 함으로써, 제1 커플러와 제2 커플러 사이의 전기적 연결 및 연결해제의 안전성이 증가되고, 제어 구조가 단순화된다.

또한, 제1 커플러는 컵 홀더에 제공되며 제2 커플러는 기부에 제공된다.

또한, 제1 커플러는 기부에 제공되며 제2 커플러는 컵 홀더에 제공된다.

또한, 컵 홀더에는 제1 커플러를 수납하기 위한 제1 수납 챔버 및 연결 로드를 수납하기 위한 제2 수납 챔버가 제공된다. 연결 로드는 제1 커플러를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다. 제1 커플러가 연결 로드에 의해 압박되기 때문에, 구조가 간단하고, 동시에 제1 커플러와 제2 커플러 사이의 연결 신뢰성이 보장될 수 있다.

또한, 수용 부분이 제1 수납 챔버에 제공되고, 적어도 2개의 조립 컬럼이 수용 부분의 하단 벽 상에 제공되며, 조립 컬럼은 제1 탄성 부재 및 제1 탄성 부재의 위치를 제한하기 위해 조립 컬럼에 조립되는 스토퍼와 슬리브결합된다. 제1 탄성 부재에 의해, 제1 커플러가 제2 위치로부터 제1 위치로 복귀하는 것이 보장된다. 이러한 구조는 간단하고, 성능은 신뢰성 있다. 스토퍼를 제공하여 제1 탄성 부재의 위치를 제한함으로써, 제1 커플러 및 제2 커플러가 정상적으로 기능할 수 있는 것이 보장된다.

또한, 연결 로드에는 그 상단부에 제1 압박부 및 그 하단부에 제2 압박부가 제공되며, 수평으로 연장되는 제3 압박부가 제2 압박부에 가까운 위치에 제공되고 제1 커플러를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다. 제1 압박부를 제공함으로써, 연결 로드가 하향으로 이동하도록 연결 로드에 힘이 가해질 수 있다. 제2 압박부를 제공함으로써, 연결 로드는 외력을 받지 않을 때 그 위치로 복귀할 수 있다. 제3 압박부에 의해 제1 커플러를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박함으로써, 식품 처리기의 전기적 연결이 신뢰성 있는 것이 보장된다.

또한, 컵 뚜껑이 컵 본체 상에 조립되고 제1 압박부에 적응되고 그와 협력하는 가압 부분을 구비한다. 일단 컵 뚜껑이 컵 본체에 조립되면, 가압 부분은 제1 압박부를 하향으로 압박하며, 따라서 제3 압박부는 제1 커플러를 하향으로 이동되게 압박하여 제2 커플러와의 전기적 연결을 달성시킨다. 컵 뚜껑에 제공된 가압 부분과 제1 압박부 사이의 협력에 의해 제2 커플러와 전기적으로 연결되도록 제1 커플러를 압박함으로써, 구조가 단순화되고, 식품 처리기의 이용이 더 편리해지며, 그 성능이 더 신뢰성 있고 안전해진다.

또한, 탄성 부재가 제2 압박부 상에 슬리브결합된다. 가압 부분이 제1 압박부의 압박으로부터 해제될 때, 탄성 부재는 연결 로드를 상향으로 이동되게 구동하고, 제1 탄성 부재는 제1 커플러를 제2 위치로부터 제1 위치로 이동되게 구동하여 제2 커플러와의 전기적 연결을 연결해제시킨다. 외력으로부터 해제된 후에 연결 로드를 상향으로 이동되게 구동하여 제1 커플러에 대한 압박을 해제시키는 탄성 부재를 제공함으로써, 식품 처리기의 안전 성능이 향상되고, 제어 구조가 단순화된다.

또한, 조립 간극이 제1 커플러와 제2 커플러 사이에 형성되며 높이(h)를 갖고, 1.3mm≤h≤2.5mm이다. 제1 커플러와 제2 커플러 사이에 조립 간극을 제공함으로써, 식품 처리기의 이용 안전 성능이 보장된다.

또한, 제1 커플러는 길이(L)를 갖는 단자를 포함하고 제1 탄성 부재는 변형량(l)을 가지며, h+1≤l<L이다. 제1 탄성 부재의 변형량의 값의 범위로 제한함으로써, 제1 커플러와 제2 커플러가 연결될 때, 신뢰성 있는 접촉이 달성될 수 있는 것이 보장되고, 연결해제될 때 안전 거리가 존재하며, 이는 식품 처리기의 이용 안전 성능을 향상시킨다.

또한, 기부에는 그 내부에 회로 제어 보드 및 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되는 모터가 제공되며, 제2 커플러는 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되고, 모터는 분쇄 조립체를 구동하여 회전시킨다.

또한, 컵 홀더에는 제2 커플러를 수납하기 위한 제1 수납 챔버, 연결 로드를 수납하기 위한 제2 수납 챔버, 및 컵 본체와 조립되는 제3 수납 챔버가 제공되고, 제1 커플러는 기부에 배치되고, 연결 로드는 제1 커플러를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다.

또한, 제1 커플러가 제1 위치에 있을 때 제1 커플러는 제2 커플러로부터 전기적으로 연결해제되며, 제1 커플러가 제2 위치에 있을 때 제1 커플러는 제2 커플러에 전기적으로 연결된다.

본 출원의 상기 기술적 해결책으로부터, 제1 커플러가 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있게 함으로써, 제1 커플러와 제2 커플러 사이의 전기적 연결 및 연결해제의 안정성이 증가되고; 종래의 마이크로-스위치 전자 제어에 비해 커플러의 결합을 달성하기 위한 기계적 구조의 이용이 더 안전해지고 제어 구조가 단순화된다.

상기 일반적인 설명 및 아래의 상세한 설명은 단지 예시적인 것이며 예로서 이루어지는 것에 불과하며 본 발명을 제한하지 않는다.

본 발명의 실시예의 기술적 해결책을 더 명확하게 설명하기 위해서, 실시예의 설명에서 사용되는 도면을 아래에서 간략하게 설명한다. 분명히, 아래에서 설명되는 도면은 단지 본 발명의 일부 실시예를 나타내는 것이 불과하다. 본 기술 분야의 통상의 기술자라면 이러한 도면에 기초하여 창의적 노력 없이 다른 도면을 얻을 수 있다.
도 1은 (제1 위치에서의) 본 출원의 실시예에 따른 조립된 식품 처리기의 투시 단면 개략도이다.
도 2는 (제2 위치에서의) 본 출원의 실시예에 따른 조립된 식품 처리기의 다른 각도로부터의 투시 단면 개략도이다.
도 3은 본원의 실시예에 따른 식품 처리 컵 조립체의 투시 분해 개략도이다.
도 4는 본 출원의 실시예에 따른 제1 커플러 및 연결 로드의 분해 개략도이다.
도 5는 (제2 위치에서의) 본 출원의 실시예에 따른 조립된 식품 처리기의 투시 개략 단면도이다.
참조 번호:
식품 처리기 100
기부 1 전기 모터 10 제2 커플러 11
식품 처리 컵 조립체 2
컵 본체 20 컵 홀더 21
제3 수납 챔버 210 제1 수납 챔버 211
제2 수납 챔버 212
수용 부분 213 조립 컬럼 214 제1 커플러 22
연결 로드 23 제1 압박부 230 제2 압박부 231
제3 압박부 232
탄성 부재 2310 제1 탄성 부재 24
스토퍼 25 컵 뚜껑 26 가압 부분 260
분쇄 조립체 3 블레이드 샤프트 30 블레이드 31

도면에 도시되는 예시적인 실시예가 여기에 상세히 설명될 것이다. 도면과 관련된 이하의 설명에서, 달리 나타내지 않는 한, 상이한 도면에서의 동일한 번호는 동일한 또는 유사한 요소를 나타낸다. 다음의 예시적인 실시예에서 설명되는 실현 모드는 본 출원에 따른 모든 실현 모드를 나타내는 것은 아니다. 그보다는, 실현 모드는 단지 첨부된 청구범위에 상세히 설명된 본 발명의 일부 양태에 따른 장치 및 방법의 예일 뿐이다.

본 발명에서 사용되는 용어는 구체적인 실시예들을 설명하기 위한 것에 불과하며, 본 발명을 한정하려는 것은 아니다. 본 발명 및 첨부된 청구범위에 사용되는 단수 형태("a/an" 및 "the")는 또한 문맥상 명백하게 달리 나타내지 않는 한 복수 형태를 포함하도록 의도된다. 본 명세서에 사용되는 용어 "및/또는"은 연관된 열거된 항목 중 하나 이상의 임의의 및 모든 가능한 조합을 의미하고 이를 포함한다는 것이 또한 이해되어야 한다.

본 발명이 정보의 다양한 항목들을 설명하기 위해 "제1", "제2", 및 "제3"과 같은 용어들을 사용할 수 있지만, 이러한 정보의 항목들은 이 용어들에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 이러한 용어들은 단지 동일한 유형의 정보를 구분하는데 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 범위 내에서, 제1 정보 항목은 제2 정보 항목으로도 지칭될 수 있다. 유사하게, 제2 정보 항목은 또한 제1 정보 항목이라 지칭될 수 있다. 문맥에 따라, 본 명세서에 사용되는 용어 "경우"는 "...할 때", 또는 "...하는 경우", 또는 "...하는 결정에 응답하여"로 해석될 수 있다.

본 발명의 식품 처리기는 도면과 관련하여 아래에서 상세하게 설명된다. 상충되지 않는 한, 이하에 설명되는 실시예 및 실현 모드의 특징은 서로 조합될 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 출원의 식품 처리기(100)는 기부(1) 및 기부(1) 상에 배치되는 식품 처리 컵 조립체(2)를 포함한다. 식품 처리 컵 조립체(2)는 서로 조립되는 컵 본체(20) 및 컵 홀더(21)를 포함한다. 일 실시예에서, 컵 홀더(21)에는 컵 본체(20) 내로 연장되는 분쇄 조립체(3) 및 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있는 제1 커플러(22)가 제공된다. 기부(1)에는 제1 커플러(22)에 적응되고 그와 협력하는 제2 커플러(11)가 제공된다. 제1 커플러(22)가 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있게 함으로써, 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이의 전기적 연결 및 연결해제의 안전성이 증가되고, 제어 구조가 단순화된다.

기부(1)에는 그 내부에 회로 제어 보드(도시되지 않음) 및 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되는 전기 모터(10)가 제공된다. 제2 커플러(11)는 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되며, 모터(10)는 분쇄 조립체(3)를 회전 구동시킨다.

분쇄 조립체(3)는 블레이드 샤프트(30) 및 블레이드 샤프트(30)의 상단부에 제공되는 블레이드(31)를 포함한다. 모터(10)의 모터 샤프트는 블레이드 샤프트(30)와 동축으로 제공된다. 모터(10)의 모터 샤프트와 블레이드 샤프트(30)를 동축으로 제공함으로써, 모터(10)의 운동 에너지의 변환율이 최대로 증가되고 식품 처리기(100)가 기능할 때 소음이 효과적으로 감소될 수 있다.

구체적으로, 일 실시예에서, 컵 홀더(21)에는 제1 커플러(22)를 수납하기 위한 제1 수납 챔버(211), 연결 로드(23)를 수납하기 위한 제2 수납 챔버(212), 및 컵 본체(20)와 조립되는 제3 수납 챔버(210)가 제공된다. 제3 수납 챔버는 제1 수납 챔버 위에 위치된다. 연결 로드(23)는 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다. 제1 커플러(22)가 연결 로드(23)에 의해 압박되기 때문에, 구조가 간단하고, 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이의 연결 신뢰성이 보장될 수 있다. 모터(10)의 모터 샤프트는 제1 수납 챔버(211) 내로 연장되며 커플링을 통해 블레이드 샤프트(30)와 연결된다. 모터(10)는 컵 본체(20) 내의 식품 재료를 분쇄하기 위해 분쇄 조립체(3)를 회전 구동하여 회전시킨다.

수용 부분(213)이 제1 수납 챔버(211)에 제공되며, 적어도 2개의 조립 컬럼(214)이 수용 부분(213)의 하단 벽 상에 제공된다. 조립 컬럼(214)은 제1 탄성 부재(24) 및 제1 탄성 부재(24)의 위치를 제한하기 위해 조립 컬럼(214)에 조립되는 스토퍼(25)와 슬리브결합된다. 구체적으로는, 제1 탄성 부재(24)의 일 단부는 조립 컬럼(214)에 맞닿고, 나머지 단부는 스토퍼(25)에 맞닿는다. 이들은 조립 컬럼(214)과 스토퍼(25)에 의해 한정되는 범위 내에서 이동한다. 제1 탄성 부재(24)에 의해, 제1 커플러(22)가 제2 위치로부터 제1 위치로 복귀하는 것이 보장된다. 이러한 구조는 간단하고, 성능은 신뢰성 있다. 스토퍼(25)를 제공하여 제1 탄성 부재(24)의 위치를 제한함으로써, 제1 커플러(22) 및 제2 커플러(11)가 정상적으로 기능할 수 있는 것이 보장된다.

연결 로드(23)에는 그 상단부에 제1 압박부(230)가 제공되고 그 하단부에 제2 압박부(231)가 제공된다. 수평으로 연장하는 제3 압박부(232)가 제2 압박부(231)에 가까운 위치에 제공된다. 제3 압박부(232)는 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다. 제1 압박부(230)를 제공함으로써, 연결 로드(23)가 하향으로 이동하도록 연결 로드(23)에 힘이 가해질 수 있다. 제2 압박부(231)를 제공함으로써, 연결 로드(23)는 외력을 받지 않을 때 그 위치로 복귀할 수 있다. 제3 압박부(232)에 의해 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박함으로써, 식품 처리기(100)의 전기적 연결이 신뢰성 있는 것이 보장된다. 본 출원에서, 제1 커플러(22)가 제1 위치에 있을 때, 제1 커플러는 제2 커플러(11)로부터 전기적으로 연결해제된 상태에 있으며; 제1 커플러(22)가 제2 위치에 있을 때, 제1 커플러는 제2 커플러(11)와 전기적으로 연결된 상태에 있다.

컵 뚜껑(26)이, 컵 본체(20) 상에 조립되고, 제1 압박부(230)에 적응되고 그와 협력하는 가압 부분(260)을 갖는다. 일단 컵 뚜껑(26)이 컵 본체(20)에 조립되면, 가압 부분(260)은 제1 압박부(230)를 하향으로 압박하며, 따라서 제3 압박부(232)는 제1 커플러(22)를 하향으로 이동되게 압박하여 제2 커플러(11)와의 전기적 연결을 달성시킨다. 컵 뚜껑(26)에 제공된 가압 부분(260)과 제1 압박부(230) 사이의 협력에 의해 제2 커플러(11)와 전기적으로 연결되도록 제1 커플러(22)를 압박함으로써, 식품 처리기의 구조가 단순화되고, 그 이용이 더 편리해지며, 그 성능이 더 신뢰성 있고 안전해진다. 종래의 구조에 비해, 본 출원의 안전 제어 장치에서, 마이크로-스위치 및 마이크로-스위치 지지부는 생략되고, 전기적 연결 및 연결해제의 제어는 연결 로드(23)을 통해서만 달성된다. 따라서, 마이크로-스위치가 제공되면 존재하게 될 다양한 부품 사이의 임의의 간섭이 회피되며, 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11)가 적시에 연결해제될 수 없는 안전 위험이 방지된다.

탄성 부재(2310)가 제2 압박부(231) 상에 슬리브결합된다. 탄성 부재(2310)는 스프링일 수 있다. 가압 부분(260)이 제1 압박부(230)의 압박으로부터 해제될 때, 탄성 부재(2310)는 연결 로드(23)를 상향으로 이동되게 구동하고, 제1 탄성 부재(24)는 제1 커플러(22)를 제2 위치로부터 제1 위치로 이동되게 구동하여 제2 커플러(11)와의 전기적 연결을 연결해제시킨다. 외력으로부터 해제된 후에 연결 로드(23)를 상향으로 이동되게 구동하여 제1 커플러(22)에 대한 압박을 해제시키는 탄성 부재(2310)를 제공함으로써, 식품 처리기의 안전 성능이 향상될 수 있고, 제어 구조가 단순화된다.

조립 간극이 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이에 형성되며 높이(h)를 갖고, 1.3mm≤h≤2.5mm이다. 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이에 조립 간극을 제공함으로써, 식품 처리기의 이용 안전 성능이 보장된다.

본 출원에서, 제1 커플러(22)가 길이(L)를 갖는 단자를 포함하고 제1 탄성 부재(24)가 변형량(l)을 갖는다고 가정하면, h+1≤l<L이다. 제1 탄성 부재(24)의 변형량을 이 범위로 제한함으로써, 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11)가 연결될 때, 신뢰성 있는 접촉이 달성될 수 있는 것이 보장되고, 연결해제될 때 안전 거리가 존재하며, 따라서 식품 처리기(100)의 이용 안전 성능을 향상시킨다.

다른 실시예에서, 식품 처리기의 구조적 배치는 이전 실시예의 전체 구조와 본질적으로 동일하며, 차이점은 제1 커플러가 기부 내에 배치된다는 점이다.

구체적으로, 컵 홀더(21)에는 그 내부에 컵 본체(20)와 조립되는 제3 수납 챔버(210), 제2 커플러(11)를 수납하기 위한 제1 수납 챔버(211), 및 연결 로드(23)를 수납하기 위한 제2 수납 챔버(212)가 제공된다. 제1 커플러(22)는 기부에 배치된다. 연결 로드(23)는 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있다. 연결 로드는 컵 뚜껑(26)에 적응되고 그와 협력할 수 있는 제1 압박부(230) 및 제1 커플러를 압박하기 위해 사용되는 제3 압박부(232)를 포함한다. 제3 압박부는 피벗을 중심으로 회전할 수 있다. 일단 컵 뚜껑이 컵 본체에 조립되면, 연결 로드(23)는 하향으로 압박되고, 제3 압박부는 제1 커플러를 상향으로 이동시켜 컵 홀더에 고정식으로 조립되는 제2 커플러와의 전기적 연결을 형성하도록 구동하는데, 즉 제1 커플러는 제1 위치로부터 제2 위치로 이동된다. 컵 뚜껑이 제거되면, 연결 로드는 그 위치로 복귀하고, 따라서 제3 압박부에 가해지는 힘을 해제하며, 제1 커플러(22)는 제2 위치로부터 제1 위치로 이동한다.

전술된 것은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이고, 본 발명을 제한하기 위한 것은 아니다. 본 발명의 사상 및 원리 내에서 이루어진 임의의 수정, 등가 교체 또는 개선은 본 발명의 보호 범위에 속한다.

Claims

기부(1) 및 기부(1) 상에 배치되는 식품 처리 컵 조립체(2)를 포함하는 식품 처리기로서, 식품 처리 컵 조립체(2)는 서로 조립되는 컵 본체(20) 및 컵 홀더(21)를 포함하고, 컵 본체(20)에는 내부에 분쇄 조립체(3)가 제공되는 식품 처리기에 있어서, 식품 처리기에는 그 내부에 제1 위치와 제2 위치 사이에서 전환될 수 있는 제1 커플러(22) 및 제1 커플러(22)에 적응되고 제1 커플러와 협력하는 제2 커플러(11)가 제공되는 것을 특징으로 하는 식품 처리기.
제1항에 있어서, 제1 커플러(22)는 컵 홀더(21)에 제공되고 제2 커플러(11)는 기부(1)에 제공되는 식품 처리기.
제1항에 있어서, 제1 커플러(22)는 기부(1)에 제공되고 제2 커플러(11)는 컵 홀더(21)에 제공되는 식품 처리기.
제2항에 있어서, 컵 홀더(21)에는 제1 커플러(22)를 수납하기 위한 제1 수납 챔버(211) 및 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있는 연결 로드(23)를 수납하기 위한 제2 수납 챔버(212)가 제공되는 식품 처리기.
제4항에 있어서, 수용 부분(213)이 제1 수납 챔버(211)에 제공되고, 적어도 2개의 조립 컬럼(214)이 수용 부분(213)의 하단 벽 상에 제공되고, 조립 컬럼(214)은 제1 탄성 부재(24) 및 제1 탄성 부재(24)의 위치를 제한하기 위해 조립 컬럼(214)에 조립되는 스토퍼(25)와 슬리브결합되는 식품 처리기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 연결 로드(23)에는 그 상단부에 제1 압박부(230)가 제공되고 그 하단부에 제2 압박부(231)가 제공되며, 수평으로 연장되는 제3 압박부(232)가 제2 압박부(231)에 가까운 위치에 제공되고 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있는 식품 처리기.
제6항에 있어서, 컵 뚜껑(26)이 컵 본체(20) 상에 조립되고 제1 압박부(230)에 적응되고 그와 협력하는 가압 부분(260)을 구비하고, 일단 컵 뚜껑(26)이 컵 본체(20)에 조립되면, 가압 부분(260)은 제1 압박부(230)를 하향으로 압박하며, 따라서 제3 압박부(232)는 제1 커플러(22)를 하향으로 이동되게 압박하여 제2 커플러(11)와의 전기적 연결을 달성시키는 식품 처리기.
제7항에 있어서, 탄성 부재(2310)가 제2 압박부(231) 상에 슬리브결합되고, 가압 부분(260)이 제1 압박부(230)의 압박으로부터 해제될 때, 탄성 부재(2310)는 연결 로드(23)를 상향으로 이동되게 구동하고, 제1 탄성 부재(24)는 제1 커플러(22)를 제2 위치로부터 제1 위치로 이동되게 구동하여 제2 커플러(11)와의 전기적 연결을 연결해제시키는 식품 처리기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 조립 간극이 제1 커플러(22)와 제2 커플러(11) 사이에 형성되며 높이(h)를 갖고, 1.3mm≤h≤2.5mm인 식품 처리기.
제9항에 있어서, 제1 커플러(22)는 L의 길이를 갖는 단자를 포함하고, 제1 탄성 부재(24)는 변형량(l)을 가지며, h+1≤l<L인 식품 처리기.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기부(1)에는 그 내부에 회로 제어 보드 및 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되는 모터(10)가 제공되고, 제2 커플러(11)는 회로 제어 보드에 전기적으로 연결되며, 모터(10)는 분쇄 조립체(3)를 구동하여 회전시키는 식품 처리기.
제3항에 있어서, 컵 홀더(21)에는 제2 커플러(11)를 수납하기 위한 제1 수납 챔버(211), 연결 로드(23)를 수납하기 위한 제2 수납 챔버(212), 및 컵 본체(20)와 조립되는 제3 수납 챔버(210)가 제공되며, 연결 로드(23)는 제1 커플러(22)를 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되게 압박할 수 있는 식품 처리기.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 커플러(22)가 제1 위치에 있을 때, 제1 커플러는 제2 커플러(11)로부터 전기적으로 연결해제되고, 제1 커플러(22)가 제2 위치에 있을 때 제1 커플러는 제2 커플러(11)에 전기적으로 연결되는 식품 처리기.