KR20220111295A - 개인 관리 제품을 패키징하기 위한 단위 용량 물품 - Google Patents

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KR20220111295A
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soluble
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KR1020227021990A
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니콜라스 지세
조나단 나이트
빅토리아 브라이드웰
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모노졸, 엘엘씨
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    • C11D2111/12—

Abstract

하나 이상의 구획을 포함하는 단위 용량 물품이 본원에 개시되고, 하나 이상의 구획은 부직 웹 및 수용성 필름을 포함한다.

Description

개인 관리 제품을 패키징하기 위한 단위 용량 물품
관련 출원의 상호 참조
35 U.S.C. § 119(e) 하에 2019년 12월 2일에 출원된 미국 가출원 제62/942,369호의 이익은 본원에 청구되고, 이의 개시내용은 본원에 그 전체가 참고로 포함된다.
기술분야
본 개시내용은 일반적으로 부직 웹 및 수용성 필름을 갖는 단위 용량 물품뿐만 아니라 관련된 조성물에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 개시내용은 연장된 방출을 위한 개인 관리 제품을 패키징하기 위한 단위 용량 물품에 관한 것이다.
수용성 패키징 재료는 전달되는 재료의 분산, 붓기, 용해 및 투입을 단순화하기 위해 흔히 사용된다. 전통적인 패키징 재료는 수용성 필름을 포함하고, 이로부터 제조된 파우치는 세탁물 세제, 식기 세제 또는 개인 관리 조성물과 같은 조성물을 패키징하도록 보통 사용된다. 소비자는 파우치로 된 조성물을 물에 바로 첨가할 수 있다. 유리하게는, 이는 소비자가 조성물을 측정할 필요성을 제거하면서 정확한 투입을 제공한다. 전통적인 수용성 필름은 필름의 특성에 영향을 미칠 수 있는 욕실과 같은 습한 환경에서 불안정할 수 있고, 예를 들어 필름의 기계적 특성이 시간에 걸쳐 열화할 수 있다. 추가로, 수용성 필름으로부터 제조된 파우치는 파우치의 용해 시 바로 파우치의 내용물을 방출한다. 이와 같이, 수용성 필름은 필름 및/또는 파우치의 기계적 통합성을 유지시키면서 함유된 조성물의 느린 방출을 제공할 수 없다. 게다가, 수용성 중합체 필름으로 제조된 일부 현재 판매되는 파우치는 소비자에 의해 취급될 때 불쾌한 고무질 또는 플라스틱-유사 느낌을 갖는다.
이와 같이, 다루기 쾌적하고, 함유된 조성물의 연장된 방출을 가질 수 있고, 욕실과 같은 습한 환경을 견딜 수 있는 단위 용량 패키징에 대한 수요가 당해 분야에 존재한다.
요약
본 개시내용의 일 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 복수의 섬유를 포함함); 및 제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물을 포함하는 하나 이상의 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고; 제1 구획이 물과 접촉할 때, 제1 조성물은 방출되고, 단위 용량 물품은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 제1 조성물의 방출을 연장시킨다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 복수의 섬유를 포함함); 및 제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물을 포함하는 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고, 부직 웹의 용해 시간은 MSTM 205에 따른 수용성 필름의 용해 시간보다 길다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 복수의 섬유를 포함함); 및 제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물을 포함하는 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태이고, 약 5% 내지 약 100%의 범위의 라미네이션 정도를 갖는다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 섬유 유형 및 비수용성, 생분해성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함함)을 포함하는 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고; 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트를 형성하고, 개인 관리 조성물은 단위 용량 물품에 의해 함유되고, 계면활성제를 포함한다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 비수용성, 생분해성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트를 형성함), 및 계면활성제를 포함하는 단위 용량 물품에 의해 함유된 개인 관리 조성물을 포함하는 2개 이상의 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공한다.
본 개시내용의 다른 양태는 본 개시내용에 따른 단위 용량 물품을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법은 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 단계; 제1 조성물을 개방 파우치 공간에 첨가하는 단계; 및 제1 내부 파우치 공간을 형성하기 위해 필름을 실링하는 단계를 포함한다.
본원에 기재된 물품, 수용성 필름, 부직 웹, 섬유 및 조성물에 대해, 비제한적인 에로서 성분 및 이의 조성 범위, 섬유 형성 재료, 다층 구성, 섬유 기하구조, 및/또는 기계적 특성을 포함하는 선택적인 특징은 본원에 제공된 다양한 양태 및 실시형태로부터 선택되는 것으로 고려된다.
추가의 양태 및 이점은 상기 상세한 설명의 검토로부터 당업자에게 명학할 것이다. 본 개시내용의 물품, 수용성 필름, 부직 웹, 섬유, 및 조성물이 다양한 형태로 실시형태에 영향을 받지만, 하기의 설명은 본 개시내용이 예시적이고 본 개시내용을 본원에 기재된 특정한 실시형태로 제한하도록 의도되지 않는다는 이해에 의해 특정 실시형태를 포함한다.
도 1은 본원에 기재된 액체 방출 시험(Liquid Release Test)에 사용하기 위한 와이어 프레임 케이지(내부에 함유된 수용성 파우치를 더 잘 예시하기 위해 상부 개방으로 도시됨)의 예시이다.
도 2는 스탠드에 있는 비이커, 케이지를 비이커로 낮추기 위한 막대를 보유하는 스탠드, 고정 나사(비도시됨)와 칼라에 의해 고정 가능한 막대를 포함하는 액체 방출 시험을 수행하기 위한 장치를 보여준다.
도 3A는 1의 연성 순위를 갖는 본 개시내용의 부직 웹의 현미경 영상이다.
도 3B는 5의 연성 순위를 갖는 본 개시내용의 부직 웹의 현미경 영상이다.
도 4는 본 개시내용의 다구획 단위 용량 물품의 예시이다.
본원에 제시된 개시내용에서, 하나의 양태는 수용성 필름 및 부직 웹을 포함하는 하나 이상의 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태일 수 있고, 부직 웹은 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태일 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 수용성 수지를 포함할 수 있고, 부직 웹은 복수의 섬유를 포함할 수 있고, 제1 조성물은 단위 용량 물품에 의해 함유될 수 있다. 실시형태에서, 수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 제1 구획을 포함하고, 제1 구획이 물과 접촉할 때, 제1 조성물은 방출되고, 단위 용량 물품은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 제1 조성물의 방출을 연장시킨다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 복수의 섬유를 포함함); 및 제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물을 포함하는 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고, 부직 웹의 용해 시간은 MSTM 205에 따른 수용성 필름의 용해 시간보다 길다.
본 개시내용의 다른 양태는 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함함); 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 복수의 섬유를 포함함); 및 제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물을 포함하는 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품을 제공하고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태이고, 약 5% 내지 약 100%의 범위의 라미네이션 정도를 갖는다.
본 개시내용에 따른 단위 용량 물품은 사용 기간 동안 물품의 기계적 통합성을 유지하면서 하나 이상의 이점, 예를 들어 소비자 이익을 위한 더 "자연스런" 느낌, 습한 환경에서의 안정성, 증가된 기능, 예컨대 수성 환경에서의 박리 및 개인 관리 조성물 전달, 및/또는 액체 조성물의 연장된 방출을 제공하도록 설계될 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이, "복수의 섬유"는 단독 섬유 유형으로 이루어질 수 있거나 2종 이상의 상이한 섬유 유형을 포함할 수 있다. 복수의 섬유가 2종 이상의 상이한 섬유 유형을 포함하는 실시형태에서, 각각의 섬유 유형은 일반적으로 임의의 양, 예를 들어 복수의 섬유의 총 중량의 약 0.5 중량% 내지 약 99.5 중량%로 포함될 수 있다. 복수의 섬유가 단독 섬유 유형으로 이루어진 실시형태에서, 복수의 섬유는 제2 또는 이것 초과의 섬유 유형이 실질적으로 없다. 복수의 섬유가 약 0.5 중량% 미만의 제2 또는 이것 초과의 섬유 유형을 포함할 때 복수의 섬유는 제2 또는 이것 초과의 섬유 유형이 실질적으로 없다. 일반적으로, 섬유 유형 사이의 차이는 섬유 길이 대 직경 비(L/D), 인성, 형상, 경질성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(Tg), 화학 조성, 색상, 또는 이들의 조합의 차이일 수 있다.
이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 조성물이 본원에 기재된 액체 방출 시험에 따라 물품으로부터 방출되는데 걸리는 시간과 사용 조건 동안 물품 내의 또는 상의 액체 조성물의 잔류 시간 사이의 양의 상관관계가 있다고 여겨진다. 사용 조건은 일반적으로 예컨대 물품에 함유된 조성물로부터 비누거품을 형성하기 위한 물품의 습윤 및 기계적 아지테이션을 포함한다. 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 사용 조건 동안 물품 내의 또는 상의 액체 조성물의 잔류 시간은 조성물이 예를 들어 액체 및/또는 폼(예를 들어, 비누 거품)으로서 물품 내에 또는 상에 있는 시간의 길이를 지칭한다. 따라서, 물품으로부터의 조성물의 "연장된 방출"은 본원에 기재된 액체 방출 시험에 따라 결정된 것과 같은 물품의 액체 방출 시간을 특징으로 할 수 있고, 물품이 액체 방출 시험에 따라 적어도 약 1분 동안 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 물품은 "연장된 방출"을 제공한다. 예를 들어, 단위 용량 물품은 액체 방출 시험에 따라 적어도 약 1분, 적어도 약 2분, 적어도 약 3분, 또는 적어도 약 5분 동안, 예를 들어 약 1분 내지 약 15분, 약 1분 내지 약 10분, 약 1분 내지 약 8분, 또는 약 1분 내지 약 5분의 범위로 조성물을 방출하기 시작하지 않을 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 개시내용의 단위 용량 물품으로부터의 조성물의 "연장된 방출"은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 1.3X(1.3배) 더 긴 본원에 기재된 것과 같은 액체 방출 시험에 따라 결정된 것과 같은 액체 방출 시간을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 본 개시내용의 단위 용량 물품으로부터의 조성물의 "연장된 방출"은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 1.4X, 약 1.5X, 약 1.9X, 약 2.7X, 약 3.0X, 약 3.3X, 약 3.5X, 약 3.6X, 약 4.2X. 약 4.3X, 약 4.7X, 약 5.6X, 약 6.1X, 약 7.1X, 약 10.5X, 약 11.6X, 또는 약 22.3X의 액체 방출 시간을 특징으로 할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, "연장된 방출"은 단위 용량 물품에 보유된 조성물의 양을 특징으로 할 수 있고, 물품을 약 45℃ 이하의 온도를 갖는 물과 접촉시킨 후 상기 조성물의 적어도 30%가 약 5분 동안 단위 용량에 보유될 때 물품은 "연장된 방출"을 제공한다. 예를 들어, 단위 용량 물품은 약 45℃ 이하, 예를 들어 약 0℃ 내지 약 43℃, 약 0℃ 내지 약 40℃, 약 10℃ 내지 약 40℃, 약 20℃ 내지 약 40℃, 약 20℃ 내지 약 30℃, 또는 약 30℃ 내지 약 40℃의 범위의 온도를 갖는 물과의 접촉 후 조성물의 적어도 약 30%, 약 40%, 약 50%, 약 60%, 약 70%, 약 80%, 또는 약 90%를 보유할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 조성물이 예를 들어 액체 및/또는 폼(예를 들어, 비누 거품)으로서 물품 내에 또는 상에 있으면 조성물은 "보유"된다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "물과 접촉" 및 이의 변형어(예를 들어, "물과 접촉한")는 물 중에 침지되거나, 물로 샤워되거나, 일반적으로 물로 습윤되는 단위 용량 물품을 지칭할 수 있다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 이것이 물에 의해 샤워될 때 물과 접촉한다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 예를 들어 물이 단위 용량 물품을 둘러싸는 조성물에 적용되고 물이 둘러싼 조성물을 통해 확산하여 파우치(예를 들어, 먼지 또는 토양이 워터링될 때 습윤되는 먼지 또는 토양에 묻힌 파우치)와 접촉할 때와 같이 이것이 일반적으로 물로 습윤된 때 물과 접촉한다. 한층 더, 물품의 "연장된 방출"은 40℃에서 MSTM-205에 따라 시험될 때 300초 후 보유된 물품의 표면적의 양을 특징으로 할 수 있다. 실시형태에서, 물품이 40℃에서 MSTM-205에 따라 시험된 300초 후 이의 원래의 표면적의 적어도 50%를 보유하는 필름, 부직 웹, 또는 이들의 조합을 포함하면 단위 용량 물품은 조성물의 연장된 방출에 적합한 것으로 여겨진다. 예를 들어, 단위 용량 물품은 40℃에서 MSTM-205에 따라 시험될 때 300초 후 이의 전의-MSTM-205 표면의 적어도 약 50%, 적어도 약 60%, 적어도 약 70%, 적어도 약 75%, 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 95%를 보유할 수 있다.
실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 30초의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 1분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 2분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 3분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 4분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 5분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 7.5분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 10분의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품의 제1 구획은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 12분 이상의 기간 동안 약 30℃ 내지 40℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다.
부직물이 필름에 라미네이팅된 본 개시내용의 단위 용량 물품은 하나 이상의 이점을 제공하도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 본 개시내용의 단위 용량 물품은 기계적 통합성을 유지시키면서 단위 용량 물품을 빠져나가는 조성물(들) 및/또는 이것에 들어가는 물에 대한 구불구불한 경로를 생성함으로써 수용성 필름 파우치 단독에 비해 액체 조성물의 연장된 방출을 제공할 수 있고, 단위 용량 물품은 부직 웹 파우치 단독에 비해 증가된 가스 장벽(예를 들어, 진공이 열성형 공정 동안 적용되게 하도록 또는 내부에 함유된 조성물이 오래되는 것을 막도록) 및/또는 부직 웹 파우치 단독에 비해 액체를 보유하는 능력을 포함할 수 있다.
본원에 칭해지는 모든 백분율, 부 및 비는 경우가 그럴 수 있는 것처럼 본 개시내용의 섬유 조성물의 총 건조 중량, 부직 웹 조성, 필름 조성 또는 패킷 함량 조성물의 총 중량에 기초하고, 달리 규정되지 않는 한 약 25℃에서 모든 측정이 이루어진다. 액체 조성물에 대한 본원에 언급된 모든 백분율, 부 및 비는 액체 조성물의 총 중량에 기초한다. 모든 이러한 중량은 이들이 열거된 성분에 관련되면서 활성 수준에 기초하고, 따라서 달리 규정되지 않는 한 상업적으로 입수 가능한 재료에 포함될 수 있는 담체 또는 부산물을 포함하지 않는다.
본원에 기재된 모든 범위는 범위의 모든 가능한 하위집단 및 이러한 하위집단 범위의 임의의 조합을 포함한다. 자동적으로, 범위는 달리 언급되지 않는 한 기재된 종점을 포함한다. 값의 범위가 제공되는 경우, 그 범위의 상한과 하한 사이의 각각의 개재하는 값 및 그 기재된 범위에서의 임의의 다른 기재된 또는 개재하는 값은 본 개시내용 내에 포함된다. 이들 더 작은 범위의 상한 및 하한은 독립적으로 더 작은 범위에 포함될 수 있고, 또한 본 개시내용 내에 포함되어 그 기술된 범위에서 임의의 구체적으로 배제된 한계로 처리된다. 그 기술된 범위가 한계의 하나 또는 둘 모두를 포함하는 경우, 한계를 포함한 것들의 어느 하나 또는 둘 모두를 배제하는 범위는 또한 본 개시내용의 일부인 것으로 고려된다.
본원에 기재된 임의의 수치 값에 대해, 예를 들어 기재된 대상의 매개변수 또는 기재된 대상과 연관된 범위의 일부로서, 설명의 일부를 형성하는 대안이 특정 수치 값을 둘러싸는 기능적으로 균등한 범위라는 것이 명확히 고려된다(예를 들어, "40 mm"로서 개시된 치수에 대해 고려된 대안적인 실시형태는 "약 40 mm"임).
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "부직 웹"은 (예를 들어, 카딩 공정에 의해) 배열되고 서로에 접합된 섬유를 포함하거나 이것으로 이루어지거나 이것으로 본질적으로 이루어진 웹 또는 시트를 지칭한다. 추가로, 본원에 사용된 것과 같이, "부직 웹"은 부직 웹 또는 시트를 포함한다. 섬유로부터 부직 웹을 제조하는 방법은 예를 들어 문헌[Nonwoven Fabrics Handbook, prepared by Ian Butler, edited by Subhash Batra et al., Printing by Design, 1999](본원에 그 전체가 참고로 포함됨)에 기재된 것과 같이 당해 분야에 잘 공지되어 있다. 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "필름"은 예를 들어 캐스팅 또는 압출 공정에 의해 제조된 연속 필름 또는 시트를 지칭한다.
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "수용성"은 본원에 기재된 것과 같은 MSTM-205에 따라 결정된 것과 같은 규정된 온도에서 300초 이하의 용해 시간을 갖는 임의의 부직 웹, 필름 또는 라미네이트, 또는 단일 섬유 용해도를 결정하는 방법(Method for Determining Single Fiber Solubility)에 따라 40℃의 온도에서 완전한 용해를 갖는 임의의 섬유를 지칭한다. 예를 들어, 필름, 부직 웹 또는 라미네이트의 용해 시간은 선택적으로 MSTM-205에 따라 약 80℃, 약 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 20℃, 또는 약 10℃의 온도에서 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초 이하일 수 있다. 용해 온도가 규정되지 않은 실시형태에서, 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트는 약 80℃ 이하의 온도에서 300초 이하의 용해 시간을 갖는다. 실시형태에서, "수용성 필름"은 1.5 mil의 두께에서 필름이 MSTM-205에 따라 80℃ 이하의 온도에서 300초 이하에 용해한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 1.5 mil(약 38 ㎛) 두께의 수용성 필름은 MSTM-205에 따라 약 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 30℃, 약 20℃, 또는 약 10℃의 온도에서 300초 이하, 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초 이하의 용해 시간을 가질 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "냉수 가용성(cold water soluble)"은 MSTM-205에 따라 결정된 것과 같이 약 10℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 300초 이하의 용해 시간을 갖는 임의의 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트, 또는 단일 섬유 용해도를 결정하는 방법에 따라 결정된 것과 같이 약 10℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 완전한 용해를 갖는 섬유를 지칭한다. 예를 들어, 필름, 부직 웹 또는 라미네이트의 용해 시간은 선택적으로 MSTM-205에 따라 약 10℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초일 수 있다. 실시형태에서, "냉수 가용성 필름"은 1.5 mil의 두께에서 필름이 MSTM-205에 따라 20℃ 초과의 온도에서 300초 이하에 용해한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 1.5 mil(약 38 ㎛) 두께의 수용성 필름은 MSTM-205에 따라 약 20℃ 또는 약 10℃의 온도에서 300초 이하, 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초 이하의 용해 시간을 가질 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "열수 가용성(hot water soluble)"은 MSTM-205에 따라 결정된 것과 같이 약 20℃ 초과, 예를 들어 약 21℃ 내지 약 80℃의 범위의 온도에서 300초 이하의 용해 시간을 갖는 임의의 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트, 또는 단일 섬유 용해도 결정 방법에 따라 결정된 것과 같이 약 20℃ 초과, 예를 들어 약 21℃ 내지 약 80℃의 범위의 온도에서 완전한 용해를 갖는 섬유를 지칭한다. 예를 들어, 필름, 부직 웹 또는 라미네이트의 용해 시간은 선택적으로 MSTM-205에 따라 약 20℃ 초과, 예를 들어 약 21℃ 내지 약 80℃, 약 25℃ 내지 약 80℃, 약 25℃ 내지 약 60℃, 약 30℃ 내지 약 60℃, 약 25℃ 내지 약 45℃, 약 30℃ 내지 약 45℃, 또는 약 25℃ 내지 약 43℃, 약 30℃ 내지 약 43℃, 약 25℃ 내지 약 40℃, 또는 약 30℃ 내지 약 40℃의 범위의 온도에서 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초일 수 있다. 실시형태에서, "열수 가용성 필름"은 1.5 mil의 두께에서 필름이 MSTM-205에 따라 약 21℃ 이상의 온도에서 300초 이하에 용해한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 1.5 mil(약 38 ㎛) 두께의 수용성 필름은 MSTM-205에 따라 약 80℃, 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 30℃, 약 25℃, 또는 약 21℃의 온도에서 300초 이하, 200초 이하, 100초 이하, 60초 이하, 또는 30초 이하의 용해 시간을 가질 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이, 용어 패킷(들) 및 파우치(들)는 상호교한 가능한 것으로 여겨져야 한다. 소정의 실시형태에서, 용어 패킷(들) 및 파우치(들)는 각각 부직 웹 또는 수용성 필름, 또는 둘 모두를 사용하여 제조된 용기, 및 예를 들어 측정된 용량 전달 시스템의 형태의 바람직하게는 내부에 실링된 재료를 갖는 완전히 실링된 용기를 지칭하도록 사용된다. 실링된 파우치는 이러한 공정 및 특징, 예컨대 열 실링, 용매 용접 및 접착제 실링(예를 들어, 수용성 접착제의 사용에 의함)을 포함하는 임의의 적합한 방법으로부터 제조될 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이, 용어 수지(들) 및 중합체(들)는 상호교환 가능한 것으로 여겨져야 한다. 소정의 실시형태에서, 용어 수지(들) 및 중합체(들)는 각각 하나 이상의 추가 중합체와 선택적으로 조합된 중합체, 및 중합체의 단일 유형을 지칭하도록 사용되고, 예를 들어 수지는 1종 초과의 중합체를 포함할 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "중량%" 및 "wt%"는, 경우가 문맥에 따라 달라질 수 있으므로, 부직 웹 또는 수용성 필름에서의 잔류 수분을 포함하여 전체 부직 웹 또는 수용성 필름의 "건조"(무수) 중량부, 또는 전체 단위 용량 물품 또는 조성물의 중량부로 확인된 요소의 조성물을 지칭하도록 의도된다.
본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 용어 "PHR"("phr")은 부직 웹 또는 수용성 필름 중에, 또는 부직 웹 또는 수용성 필름을 제조하기 위해 사용된 용액 중에 100부의 수용성 중합체 수지(들)(달리 기술되지 않으면 PVOH 또는 다른 중합체 수지이든)당 부로 확인된 요소의 조성물을 지칭하도록 의도된다.
본원에 사용된 것과 같이 "포함하는"은 본 개시내용의 실행에 공동으로 사용될 수 있는 다양한 구성성분, 성분 또는 단계를 의미한다. 따라서, 용어 "포함하는"은 더 제한적인 용어 "본질적으로 이루어진" 및 "이루어진"을 포함한다. 본 조성물은 본원에 개시된 임의의 필요한 및 선택적인 요소를 포함하거나 이들로 본질적으로 이루어지거나 이들로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 열성형된 패킷은, 예를 들어 잉크젯 인쇄에 의해, 비열성형된 부직 웹(예를 들어, 립 부분) 및 부직 웹 상의 선택적 마킹을 포함하면서 이의 열성형 특징의 사용을 위해 본원에 기재된 부직 웹으로 "본질적으로 이루어질 수 있다". 본원에 예시적으로 개시된 개시내용은 적합하게는 본원에 구체적으로 개시되지 않은 임의의 요소 또는 단계의 부재 하에 실행될 수 있다.
단위 용량 물품, 부직 웹, 수용성 필름, 및 제조 및 사용의 관련 방법은, 달리 기술되지 않는 한, 하기에 추가로 기재된 추가의 선택적 요소, 특징 및 단계 중 하나 이상의 임의의 조합을 포함하는 실시형태를 포함하도록 고려된다.
일반적으로, 단위 용량 물품은 부직 웹 및 수용성 필름을 포함할 수 있고, 부직 웹은 하나 이상의 수용성 섬유 유형, 하나 이상의 비수용성 섬유 유형, 수용성 섬유 유형과 비수용성 섬유 유형의 블렌드, 하나 이상의 수용성 섬유 형성 재료, 하나 이상의 비수용성 섬유 형성 재료, 또는 수용성 섬유 형성 재료와 비수용성 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 복수의 섬유를 포함할 수 있다. 수용성 필름은 하나 이상의 수용성 중합체를 선택적으로 포함하는 수용성 수지를 포함할 수 있다.
수용성 필름 및 섬유 형성 재료
수용성 섬유, 부직 웹 및 수용성 필름에 사용하기 위한 수용성 중합체는 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴레이트, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리에틸렌이민, 플루란, 비제한적인 예로서 구아 검, 아카시아 검, 잔탄 검, 카라기난 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 비제한적인 예로서 변성 전분, 에톡실화된 전분 및 하이드록시프로필화된 전분을 포함하는 수용성 중합체 유도체, 상기의 공중합체 및 임의의 상기의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또 다른 수용성 중합체는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산 및 이의 염, 셀룰로스, 셀룰로스 에테르, 셀룰로스 에스테르, 셀룰로스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로스, 카복시메틸셀룰로스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트, 및 임의의 상기의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 수용성 중합체는, PVOH 또는 다른 것이든, 다양한 소스로부터 상업적으로 입수 가능하다.
일반적으로, 본 개시내용의 섬유 및 본 개시내용의 필름은 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다. 폴리비닐 알코올은 폴리비닐 아세테이트의 보통 가수분해 또는 비누화라 칭하는 알코올분해에 의해 일반적으로 제조된 합성 중합체이다. 실제로 모든 아세테이트 기가 알코올 기로 전환된 완전히 가수분해된 PVOH는 약 140℉(약 60℃) 초과인 뜨거운 물에서만 용해하는 강하게 수소 결합된, 고도로 결정질인 중합체이다. 폴리비닐 아세테이트의 가수분해 후 충분한 수의 아세테이트 기가 남아 있게 되면, 즉 PVOH 중합체가 부분적으로 가수분해되면, 중합체는 더 약하게 수소 결합되고, 덜 결정질이고, 약 50℉(약 10℃) 미만인 차가운 물에 일반적으로 가용성이다. 그러므로, 부분적으로 가수분해된 중합체는 PVOH 공중합체이지만, 흔히 PVOH라 칭해지는 비닐 알코올-비닐 아세테이트 공중합체이다.
본원에 기재된 섬유 및/또는 필름은 1종 이상의 폴리비닐 알코올(PVOH) 동종중합체, 1종 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "동종중합체"는 일반적으로 단량체 반복 단위의 단일 유형을 갖는 중합체(예를 들어, 단일 단량체 반복 단위로 이루어지거나 이것으로 본질적으로 이루어지는 중합체 사슬)를 포함한다. PVOH의 특정 경우에, 용어 "동종중합체"(또는 "PVOH 동종중합체")는 가수분해도에 따라 비닐 알코올 단량체 단위 및 비닐 아세테이트 단량체 단위의 분포로 이루어진 공중합체(예를 들어, 비닐 알코올 및 비닐 아세테이트 단량체 단위로 이루어지거나 이들로 본질적으로 이루어지는 중합체 사슬)를 추가로 포함한다. 100% 가수분해의 제한 경우에, PVOH 동종중합체는 비닐 알코올 단위만을 갖는 진정한 동종중합체를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 본 개시내용의 섬유 및/또는 필름은 폴리비닐 알코올 동종중합체를 포함한다. 일부 실시형태에서, 본 개시내용의 섬유 및/또는 필름은 열수 가용성 폴리비닐 알코올 동종중합체를 포함한다.
일부 실시형태에서, 폴리비닐 알코올은 변성 폴리비닐 알코올, 예를 들어 공중합체를 포함한다. 변성 폴리비닐 알코올은 비닐 아세테이트/비닐 알코올 기 이외에 하나 이상의 단량체를 포함하는 공중합체 또는 더 고차의 중합체(예를 들어, 3원중합체)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 변성은 에틸렌, 프로필렌, N-비닐피롤리돈 또는 다른 비하전된 단량체 종에 의해 제공된 것과 같이 자연적이다. 선택적으로, 변성은 양으로 하전된 단량체 종에 의해 제공된 것과 같이 양이온성 변성이다. 선택적으로, 변성은 음이온성 변성이다. 이와 같이, 일부 실시형태에서, 폴리비닐 알코올은 음이온성 변성 폴리비닐 알코올을 포함한다. 음이온성 변성 폴리비닐 알코올은 음이온성 단량체 단위, 비닐 알코올 단량체 단위 및 선택적으로 비닐 아세테이트 단량체 단위(즉, 완전히 가수분해되지 않을 때)를 포함하는 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 PVOH 공중합체를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, PVOH 공중합체는 음이온성 단량체 단위의 2종 이상의 유형을 포함할 수 있다. PVOH 공중합체에 사용될 수 있는 음이온성 단량체 단위의 일반 종류는 설폰산 비닐 단량체 및 이의 에스테르, 모노카복실산 비닐 단량체, 이의 에스테르 및 무수물, 중합 가능한 이중 결합을 갖는 디카복실산 단량체, 이의 에스테르 및 무수물, 및 임의의 상기의 알칼리 금속 염에 상응하는 비닐 중합 단위를 포함한다. 적합한 음이온성 단량체 단위의 예는 비닐 아세트산, 말산, 모노알킬 말레에이트, 디알킬 말레에이트, 말산 무수물, 푸마르산, 모노알킬 푸마레이트, 디알킬 푸마레이트, 이타콘산, 모노알킬 이타코네이트, 디알킬 이타코네이트, 시트라콘산, 모노알킬 시트라코네이트, 디알킬 시트라코네이트, 시트라콘산 무수물, 메사콘산, 모노알킬 메사코네이트, 디알킬 메사코네이트, 글루타콘산, 모노알킬 글루타코네이트, 디알킬 글루타코네이트, 알킬 아크릴레이트, 알킬 알카크릴레이트, 비닐 설폰산, 알릴 설폰산, 에틸렌 설폰산, 2-아크릴아미도-1-메틸 프로판 설폰산, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판설폰산, 2-메틸아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산(AMPS), 2-설포에틸 아크릴레이트를 포함하는 비닐 음이온성 단량체에 상응하는 비닐 중합 단위, 상기의 알칼리 금속염(예를 들어, 나트륨, 칼륨, 또는 다른 알칼리 금속염), 상기의 에스테르(예를 들어, 메틸, 에틸, 또는 다른 C1-C4 또는 C6 알킬 에스테르), 및 상기의 조합(예를 들어, 음이온성 단량체의 다수의 유형 또는 동일한 음이온성 단량체의 균등한 형태)을 포함한다. 일부 실시형태에서, PVOH 공중합체는 중성, 음이온성 및 양이온성 단량체 단위로부터 선택된 단량체 단위의 2종 이상의 유형을 포함할 수 있다.
PVOH 공중합체에서의 하나 이상의 음이온성 단량체 단위의 혼입의 수준은 특별히 제한되지는 않는다. 실시형태에서, 하나 이상의 음이온성 단량체 단위는 약 1 mol.% 또는 2 mol.% 내지 약 6 mol.% 또는 10 mol.%(예를 들어, 다양한 실시형태에서 적어도 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 또는 4.0 mol.% 및/또는 약 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0, 8.0, 또는 10 mol.% 이하)의 범위의 양으로 PVOH 공중합체에 존재한다.
폴리비닐 알코올은 용해도 특징의 변화로 처리될 수 있다. 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(PVOH 동종중합체)에서의 아세테이트 기는 산 가수분해 또는 알칼리 가수분해 중 어느 하나에 의해 가수분해 가능한 것으로 당업자에 의해 공지되어 있다. 가수분해도가 증가하면서, PVOH 동종중합체로부터 제조된 중합체 조성물은 더 낮은 온도에서 증가된 기계적 강도, 그러나 감소된 용해도를 가질 것이다(예를 들어, 완전한 용해를 위해 뜨거운 물 온도를 요함). 따라서, (예를 들어, 세탁물 표백 첨가제로부터 생긴) 알칼리 환경에 대한 PVOH 동종중합체의 노출은 소정의 수성 환경(예를 들어, 차가운 물 매질)에서 신속히 및 완전히 용해하는 것에서 수성 환경에서 천천히 그리고/또는 불완전하게 용해하는 것(잠재적으로 비용해된 중합체 잔류물을 생성시킴)으로 중합체를 변환시킬 수 있다.
본 개시내용의 수용성 섬유 및 필름에 포함된 PVOH 동종중합체 및 PVOH 공중합체의 가수분해도(DH: degree of hydrolysis)는 약 75% 내지 약 99.9%의 범위(예를 들어, 예컨대 차가운-수용성 조성물에 대해 약 79% 내지 약 92%, 약 75% 내지 약 89%, 약 80% 내지 약 90%, 약 88% 내지 92%, 약 86.5% 내지 약 89%, 또는 약 88%, 90% 또는 92%; 약 90% 내지 약 99.9%, 약 90% 내지 약 99% 약 92% 내지 약 99%, 약 95% 내지 약 99%, 약 98% 내지 약 99%, 약 98% 내지 약 99.9%, 약 96%, 약 98%, 약 99%, 또는 99% 초과)일 수 있다. 가수분해도가 감소하면서, 중합체로부터 제조된 섬유 또는 필름은 약 20℃ 아래의 온도에서 감소된 기계적 강도, 그러나 더 빠른 용해도를 가질 것이다. 가수분해도가 증가하면서, 중합체로부터 제조된 섬유 또는 필름은 기계적으로 더 강한 경향이 있을 것이고, 열성형능은 감소하는 경향이 있을 것이다. 중합체의 물-용해도가 온도 의존적이도록 PVOH의 가수분해도가 선택될 수 있고, 이와 같이 중합체 및 추가 성분으로부터 제조된 필름 또는 섬유의 용해도가 또한 영향을 받는다. 하나의 옵션에서 필름 및/또는 섬유는 냉수 가용성이다. 임의의 다른 단량체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않은 동종중합체)를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체에 대해, 10℃ 미만의 온도에서 물에 가용성인 냉수 가용성 섬유 또는 필름은 약 75% 내지 약 90%, 약 75% 내지 약 89%의 범위, 또는 약 80% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 85% 내지 약 90%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH를 포함할 수 있다. 다른 옵션에서, 섬유 또는 필름은 열수 가용성이다. 임의의 다른 단량체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않은 동종중합체)를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체에 대해, 적어도 약 60℃의 온도에서 물에 가용성인 열수 가용성 섬유 또는 필름은 적어도 약 98%의 가수분해도를 갖는 PVOH를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 실시형태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 실시형태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 89%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 실시형태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 90% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 약 75% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 PVOH 공중합체를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 약 75% 내지 약 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함한다.
중합체 블렌드의 가수분해도는 또한 산술 가중된, 가수분해의 평균 정도(
Figure pct00001
)를 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 2종 이상의 PVOH 중합체를 포함하는 PVOH 중합체에 대한
Figure pct00002
는 식
Figure pct00003
에 의해 계산되고, 여기서 W i 는 각각의 PVOH 중합체의 중량 백분율이고, H i 는 각각의 가수분해도이다. 중합체가 특정 가수분해도를 갖는 것으로(또는 갖지 않는 것으로) 칭해질 때, 중합체는 규정된 가수분해도를 갖는 단일 폴리비닐 알코올 중합체 또는 규정된 것과 같은 평균 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체의 블렌드일 수 있다.
PVOH 중합체의 점도(μ)는 영국 표준 EN ISO 15023-2:2006 Annex E Brookfield 시험 방법에 기재된 것과 같이 UL 어댑터를 갖는 Brookfield LV 타입 점도계를 사용하여 새로 제조된 용액을 측정함으로써 결정된다. 20℃에서 4% 수성 폴리비닐 알코올 용액의 점도를 기술하는 것이 국제 실행이다. 센티포아즈(cP)로 본원에 규정된 모든 점도는, 달리 기술되지 않으면, 20℃에서의 4% 수성 폴리비닐 알코올 용액의 점도를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 유사하게, 중합체가 특정 점도를 갖는(또는 갖지 않는) 것으로 기재될 때, 달리 기술되지 않으면, 규정된 점도가 상응하는 분자량 분포, 즉 가중 자연 log 평균 점도를 본래 갖는 중합체에 대한 평균 점도이도록 의도된다. PVOH 중합체의 점도가 PVOH 중합체의 중량 평균 분자량(
Figure pct00004
)과 상관되고, 대개 점도가
Figure pct00005
에 대한 대리로서 사용된다는 것이 당해 분야에 잘 공지되어 있다.
실시형태에서, PVOH 수지는 약 1.0 내지 약 50.0 cP, 약 1.0 내지 약 40.0 cP, 또는 약 1.0 내지 약 30.0 cP, 예를 들어 약 4 cP, 8 cP, 15 cP, 18 cP, 23 cP, 또는 26 cP의 점도를 가질 수 있다. 실시형태에서, PVOH 동종중합체 및/또는 공중합체는 약 1.0 내지 약 40.0 cP, 또는 약 5 cPs 내지 약 23 cP, 예를 들어 약 1 cP, 1.5 cP, 2 cP, 2.5 cP, 3 cP, 3.5 cP, 4 cP, 4.5 cP, 5 cP, 5.5 cP, 6 cP, 6.5 cP, 7 cP, 7.5 cP, 8 cP, 8.5 cP, 9 cP, 9.5 cP, 10 cP, 11 cP, 12 cP, 13 cP, 14 cP, 15 cP, 17.5 cP, 18 cP, 19 cP, 20 cP, 21 cP, 22 cP, 23 cP, 24 cP, 25 cP, 26 cP, 27 cP, 28 cP, 29 cP,30 cP, 31 cP, 32 cP, 33 cP, 34 cP, 35 cP, 또는 40 cP의 점도를 가질 수 있다. 실시형태에서, PVOH 동종중합체 및/또는 공중합체는 약 21 cP 내지 26 cP의 점도를 가질 수 있다. 실시형태에서, PVOH 동종중합체 및/또는 공중합체는 약 5 cP 내지 약 14 cP의 점도를 가질 수 있다. 실시형태에서, PVOH 동종중합체 및/또는 공중합체는 약 5 cP 내지 약 23 cP의 점도를 가질 수 있다.
수용성 중합체는, 폴리비닐 알코올 중합체이든 또는 다른 것이든, 블렌딩될 수 있다. 중합체 블렌드가 폴리비닐 알코올 중합체의 블렌드를 포함할 때, PVOH 중합체 블렌드는 음이온성 단량체 단위의 하나 이상의 유형을 포함하는 PVOH 동종중합체 또는 PVOH 공중합체(예를 들어, PVOH 삼원(또는 더 고차의 공-)중합체)를 포함할 수 있는 제1 PVOH 중합체("제1 PVOH 중합체") 및 음이온성 단량체 단위의 하나 이상의 유형을 포함하는 PVOH 동종중합체 또는 PVOH 공중합체(예를 들어, PVOH 삼원(또는 더 고차의 공-)중합체)를 포함할 수 있는 제2 PVOH 중합체("제2 PVOH 중합체")를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, PVOH 중합체 블렌드는 오직 제1 PVOH 중합체 및 제2 PVOH 중합체(예를 들어, 2개의 중합체의 2원 블렌드)를 포함한다. 대안적으로, 또는 추가적으로, PVOH 중합체 블렌드 또는 이로부터 제조된 섬유 또는 필름은 다른 중합체(예를 들어, 일반적으로 다른 수용성 중합체, 구체적으로는 다른 PVOH-기반 중합체, 또는 둘 모두)가 없거나 실질적으로 없는 것을 특징으로 할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, "실질적으로 없는"은 제1 PVOH 중합체 및 제2 PVOH 중합체가 수용성 섬유 또는 필름 중의 수용성 중합체의 총 양의 적어도 95 중량%, 적어도 97 중량%, 또는 적어도 99 중량%를 구성한다는 것을 의미한다. 다른 양태에서, 수용성 섬유 또는 필름은 하나 이상의 추가 수용성 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, PVOH 중합체 블렌드는 제3 PVOH 중합체, 제4 PVOH 중합체, 제5 PVOH 중합체 등을 포함할 수 있다(예를 들어, 음이온성 단량체 단위를 갖는 또는 이것이 없는 하나 이상의 추가 PVOH 동종중합체 또는 PVOH 공중합체). 예를 들어, 수용성 필름은 PVOH 중합체 이외에(예를 들어, 음이온성 단량체 단위를 갖는 또는 이것이 없는 PVOH 동종중합체 또는 PVOH 공중합체 이외에) 적어도 제3(또는 제4, 제5 등) 수용성 중합체를 포함할 수 있다.
생분해성
폴리비닐 알코올 중합체는 호기성, 혐기성, 토양 및 퇴비 조건 하에 물 및 효소의 존재 하에 분해되면서 일반적으로 생분해성이다. 일반적으로, 폴리비닐 알코올 중합체의 가수분해도가 약 80%까지 증가하면서, 폴리비닐 알코올 중합체의 생분해 활성은 증가한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 80% 초과로 가수분해도를 증가시키는 것이 생분해성에 눈에 띄게 영향을 미치지 않는 것으로 여겨진다. 추가적으로, 폴리비닐 알코올 중합체의 하이드록실 기의 입체규칙성은 생분해성 활성 수준에 큰 효과를 갖고, 중합체 순서의 하이드록실 기가 더 아이소택틱이면서, 분해 활성이 더 높아진다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 토양 및/또는 퇴비 생분해에 대해 폴리비닐 알코올 섬유로부터 제조된 부직 웹이, 필름에 비해, 부직 웹에 의해 제공된 중합체 표면적의 증가로 인해, 유사한 폴리비닐 알코올 중합체로부터 제조된 수용성 필름에 비해 더 높은 생분해 활성 수준을 가질 것이라고 여겨진다. 추가로, 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 폴리비닐 알코올 중합체의 중합도가 중합체에 의해 제조된 필름 또는 부직 웹의 생분해성에 아주 적은 효과를 갖거나 갖지 않고, 중합 온도가 중합체의 결정화도 및 응집 상태에 영향을 미칠 수 있으므로, 중합 온도가 필름 또는 부직물의 생분해성에 효과를 가질 수 있다고 여겨진다. 특히 결정화도가 감소하면서, 중합체 사슬 하이드록실 기는 중합체 구조에서 덜 정렬되고, 중합체 사슬은 더 무질서화되어서 무정질이 응집하면서 사슬이 축적하게 하여서, 순서화된 중합체 구조의 이용가능성을 감소시켜서, 생분해 활성은 토양 및/또는 퇴비 생분해 기전에 대해 감소하는 것으로 예상되고, 여기서 중합체는 용해되지 않는다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 폴리비닐 알코올 중합체의 하이드록실 기의 입체규칙성이 생분해성 활성 수준에 큰 효과를 가지므로, 하이드록실 기 이외의 작용기(예를 들어, 음이온성 AMPS 작용기, 카복실레이트 기, 또는 락톤 기)의 치환은, 작용기 자체가 또한 생분해성이 아니면(이 경우에 중합체의 생분해성은 치환에 의해 증가될 수 있음), 동일한 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체에 비해 생분해성 활성 수준을 감소시키는 것으로 예상된다고 여겨진다. 추가로, 치환된 폴리비닐 알코올의 생분해성 활성 수준이 상응하는 동종중합체의 것보다 낮을 수 있지만, 치환된 폴리비닐 알코올은 여전히 생분해성을 나타내는 것으로 여겨진다.
생분해 활성을 결정하는 방법은 예를 들어 문헌[Chiellini et al., Progress in Polymer Science, Volume 28, Issue 6, 2003, pp. 963-1014](본원에 그 전체가 참고로 포함됨)에 기재된 것과 같이 당해 분야에 공지되어 있다. 추가의 방법 및 표준은 문헌[ECHA's Annex XV Restriction Report - Microplastics, Version number 1, January 11, 2019](본원에 그 전체가 참고로 포함됨)에서 발견될 수 있다. 적합한 표준은 OECD 301B(준비된 생분해), OECD 301B(향상된 생분해), OECD 302B(고유한 생분해), OECD 311(혐기성) 및 ASTM D5988(토양)을 포함한다.
실시형태에서, 본원에 기재된 섬유는 표준 준비된 생분해 또는 향상된 분해일 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "준비된 생분해"는 상기 ECHA의 Annex XV에 기재된 것과 같은 OECD 301B 시험에 따라 시험의 시작의 28일 내에 재료(예를 들어, 섬유)가 60% 생분해(미네랄화)에 도달하면 충족된 표준을 지칭한다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "향상된 생분해"는 상기 ECHA의 Annex XV에 기재된 것과 같은 OECD 301B 시험에 따라 시험의 시작으로부터 60일 내에 재료(예를 들어, 섬유)가 60% 생분해에 도달하면 충족된 표준을 지칭한다. 실시형태에서, 본원에서 섬유는 준비된 생분해의 표준을 충족한다. 실시형태에서, 본원에서 필름은 준비된 생분해 또는 향상된 분해의 표준을 충족한다. 실시형태에서, 본원에 사용된 것과 같이 라미네이트(부직물 및 필름)는 준비된 생분해 또는 향상된 생분해의 표준을 충족한다.
보조제
일반적으로, 필름 및/또는 섬유 형성 재료와 함께, 본 개시내용의 섬유, 부직 웹, 및/또는 수용성 필름은 이의 의도된 목적에 적합한 양으로 보조제 예컨대, 비제한적인 예로서 가소화제, 가소화제 상용화제, 계면활성제, 윤활제, 방출제, 충전제, 증량제, 가교결합제, 항블로킹제(antiblocking agent), 항산화제, 탈점착제, 소포제(antifoam), 나노입자 예컨대 적층 실리케이트-유형 나노클레이(예를 들어, 나트륨 몬트모릴로나이트), 표백제(예를 들어, 나트륨 메타설파이트, 나트륨 바이설파이트 또는 기타), 혐오제, 예컨대 고미제(bitterant)(예를 들어, 데나토늄 염, 예컨대 데나토늄 벤조에이트, 데나토늄 사카라이드 및 데나토늄 클로라이드; 수크로스 옥타아세테이트; 퀴닌; 플라보노이드, 예컨대 쿼세틴 및 나린겐; 및 콰시노이드, 예컨대 콰시인 및 브루신) 및 푼젠트(pungent)(예를 들어, 캡사이신, 피페린, 알릴 이소티오시아네이트 및 레신페라톡신), 및 다른 기능적 성분을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, "보조제"는 2차 첨가제, 가공제 및 활성제를 포함한다. 특정한 이러한 보조제는 수용성 섬유, 비수용성 섬유, 부직 웹에서 사용하기에 적합한 것, 또는 수용성 필름에서 사용하기에 적합한 것으로부터 선택될 수 있다.
실시형태에서, 섬유 및/또는 필름은 보조제가 없을 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 섬유와 관련하여 "보조제가 없는"은 섬유가 섬유의 총 중량을 기준으로 약 0.01 중량% 미만, 약 0.005 중량% 미만, 또는 약 0.001 중량% 미만의 보조제를 포함한다는 것을 의미한다. 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 필름 또는 부직 웹과 관련하여 "보조제가 없는"은 부직 웹이 필름 또는 부직 웹의 총 중량을 기준으로 약 0.01 중량% 미만, 약 0.005 중량% 미만, 또는 약 0.001 중량% 미만의 보조제를 포함한다는 것을 의미한다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 가소화제를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 계면활성제를 포함한다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 가소화제를 포함한다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 계면활성제를 포함한다. 실시형태에서, 부직 웹은 가소화제를 포함한다. 실시형태에서, 부직 웹은 계면활성제를 포함한다.
가소화제는 재료(보통 수지 또는 엘라스토머)에 첨가되어 그 재료가 더 연질이고, (중합체의 유리-전이 온도를 감소시켜) 더 가요성이고, 가공하기 더 쉽게 하는 액체, 고체 또는 반고체이다. 중합체는 대안적으로 중합체 또는 단량체를 화학적으로 변성시켜 내부적으로 가소화될 수 있다. 게다가 및/또는 대안에서, 중합체는 적합한 가소화제의 첨가에 의해 외부적으로 가소화될 수 있다. 물은 PVOH 및 비제한적인 예로서 수용성 중합체를 포함하는 다른 중합체에 대한 매우 효과적인 가소화제로서 인식되지만, 중합체 필름이 낮은 상대 습도 및 높은 상대 습도를 포함하는 다양한 주위 조건에 적어도 약간의 저항(강건성)을 가질 필요가 있으므로 물의 휘발성은 이의 유용성이 제한되게 한다.
가소화제는 글리세린, 디글리세린, 소르비톨, 자일리톨, 만니톨, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1000 MW 이하의 폴리에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 트리메틸올프로판, 폴리에테르 폴리올, 소르비톨, 2-메틸-1,3-프로판디올(MPDiol®), 에탄올아민, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
필름에 사용하기 위한 계면활성제는 당해 분야에 잘 공지되어 있고, 적합하게는 본 개시내용의 섬유, 필름, 및/또는 조성물에 사용될 수 있다. 선택적으로, 계면활성제는 카딩 동안 섬유의 분산을 돕도록 포함된다. 선택적으로, 계면활성제는 개인 관리 조성물을 위한 세척 조제로서 포함된다. 적합한 계면활성제는 비이온성 종류, 양이온성 종류, 음이온성 종류 및 쌍성이온 종류를 포함할 수 있다. 적합한 계면활성제는 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 모노에탄올아민, 폴리옥시에틸렌화된 폴리옥시프로필렌 글리콜, 알코올 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 3차 아세틸렌 글리콜 및 알칸올아미드(비이온성), 폴리옥시에틸렌화된 아민, 4차 암모늄 염 및 4급화된 폴리옥시에틸렌화된 아민(양이온), 약 8개 내지 24개의 탄소 원자를 함유하는 더 고차의 지방산의 알칼리 금속 염, 알킬 설페이트, 알킬 폴리에톡실레이트 설페이트 및 알킬벤젠 설포네이트(음이온성), 및 아민 옥사이드, N-알킬베타인 및 설포베타인(쌍성이온)을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 다른 적합한 계면활성제는 디옥틸 나트륨 설포숙시네이트, 글리세린과 프로필렌 글리콜의 락틸화된 지방산 에스테르, 지방산의 락트산 에스테르, 나트륨 알킬 설페이트, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 60, 폴리소르베이트 65, 폴리소르베이트 80, 레시틴, 글리세린과 프로필렌 글리콜의 아세틸화된 지방산 에스테르, 및 황산 라우릴 나트륨, 지방산의 아세틸화된 에스테르, 미리스틸 디메틸아민 옥사이드, 트리메틸 탤로우 알킬 암모늄 클로라이드, 4차 암모늄 화합물, 약 8개 내지 24개의 탄소 원자를 함유하는 더 고차의 지방산의 알칼리 금속 염, 알킬 설페이트, 알킬 폴리에톡실레이트 설페이트, 알킬벤젠 설포네이트, 모노에탄올아민, 라우릴 알코올 에톡실레이트, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 나트륨 코코일 이세티오네이트, 나트륨 라우릴 설페이트, 글루코타인, 포에나미드, 콜라 지질, 코카미드, 예컨대 코카미드 에탄올아민, 에틸렌 옥사이드계 계면활성제, 아보카도 및 팜의 비누화된 오일, 이들의 염 및 임의의 상기의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 계면활성제는 코카미드를 포함한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 코카미드는 폼 형성을 도울 수 있어서 개인 관리 조성물을 포함하는 물품의 포밍 경험을 향상시킨다고 여겨진다. 다양한 실시형태에서, 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.01 중량% 내지 약 1.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다. 다양한 실시형태에서, 파우치 내에 함유된 개인 관리 조성물에서의 계면활성제의 양은 약 5 중량% 내지 약 50 중량%, 약 10 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 범위일 수 있다.
실시형태에서, 본 개시내용의 부직 웹 및/또는 필름은 박리제(화학적 박리제 및 기계적 박리제), 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제 및 화장품제의 군에서 보조제, 예컨대 1종 이상의 보조제를 추가로 포함할 수 있다.
실시형태에서, 보조제는 부직 웹, 복수의 섬유 및 수용성 필름의 군 중 하나 이상 내에 또는 상에 제공된다. 실시형태에서, 개인 관리 조성물은 부직 웹, 복수의 섬유 및 수용성 필름의 군 중 하나 이상 상에 또는 내에 제공된다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 부직 웹의 표면 상에 제공될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 부직 웹의 섬유 중에 분산될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 부직 웹의 면 상에 분산될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 섬유 내에 분산될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 섬유 상에 분산될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 수용성 필름의 면 상에 제공될 수 있다. 실시형태에서, 1종 이상의 보조제는 수용성 필름 내에 분산될 수 있다. 실시형태에서, 파우치의 형태의 부직 웹은 내부 파우치 공간으로부터 반대편의 외부 면을 갖고, 개인 관리 조성물은 외부 면에 제공된다. 실시형태에서, 파우치의 형태의 부직 웹은 내부 파우치 공간으로부터 반대편의 외부 면을 갖고, 1종 이상의 보조제는 외부 면에 제공된다.
화학적 박리제, 기계적 박리제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 단백질, 펩타이드, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 또는 이들의 조합은, 존재할 때, 중합체성 혼합물(예를 들어, 섬유 형성 재료 또는 필름 형성 재료)의 중량을 기준으로 적어도 약 1 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 99 중량%의 범위의 양으로 존재할 수 있다. 실시형태에서, 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 및/또는 화장품제는 인간 피부의 박리와 같은 섬유 및/또는 필름의 추가 기능을 제공하기에 충분한 양으로 제공될 수 있다. 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 또는 이들의 조합은 고체(예를 들어, 분말, 그래뉼레이트, 결정, 플레이크 또는 리본), 액체, 빻은 가루, 페이스트, 가스 등과 같은 임의의 원하는 형태를 취할 수 있고, 선택적으로 마이크로캡슐과 같이 캡슐화될 수 있다.
소정의 실시형태에서, 부직 웹 및/또는 필름은 효소를 포함할 수 있다. 적합한 효소는 6개의 종래의 효소 협회(EC: Enzyme Commission) 카테고리, 즉 (산화/환원 반응을 촉매화하는) EC 1의 산화환원효소, (작용기, 예를 들어 메틸 또는 포스페이트 기를 이동시키는) EC 2의 전환효소, (다양한 결합의 가수분해를 촉매화하는) EC 3의 가수분해효소, (가수분해 및 산화 이와의 수단에 의해 다양한 결합을 절단하는) EC 4의 분해효소, (분자 내의 이성질체화 반을을 촉매화하는) EC 5의 아이소머라제 및 (공유 결합을 갖는 2개의 분자를 연결하는) EC 6의 리가제 중 어느 하나로 분류화된 효소를 포함한다. 이러한 효소의 예는 EC 1에서의 탈수소효소 및 산화효소, EC 2에서의 트랜스아미나제 및 키나제, EC 3에서의 리파제, 셀룰라제, 아밀라아제, 만나제 및 펩티다제(프로테아제 또는 단백분해 효소로도 공지됨), EC 4에서의 데카복실라제, EC 5에서의 아이소머라제 및 뮤타제 및 EC 6의 합성효소 및 생성효소를 포함한다. 각각의 카테고리로부터의 적합한 효소는 예를 들어 미국 특허 제9,394,092호에 기재되어 있고, 이의 전체 개시내용은 본원에 참고로 포함된다. 소정의 실시형태에서, 효소는 브로멜린(파인애플 추출물, 파파인(파파야), 피신(무화과), 악티니딘(키위), 히알우로니다제, 리파제, 과산화효소, 슈퍼옥사이드 디스뮤타제, 티로시나제, 알칼리 포스파타제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 효소는 예를 들어 나노에멀션, 나노캡슐, 과립 또는 이들의 조합의 형태로 캡슐화될 수 있다.
세탁물 및 식기 세척 용품에 사용하기 위한 효소는 프로테아제, 아밀라아제, 리파제, 탈수소효소, 트랜스아미나제, 키나제, 셀룰라제, 만나제, 펩티다제, 데카복실라제, 아이소머라제, 뮤타제, 합성효소, 생성효소 및 표백제의 형성을 촉매화하는 산화환원효소를 포함하는 산화환원효소 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본원에서의 사용을 위한 효소는 임의의 적합한 소스 또는 소스의 조합, 예를 들어 박테리아, 진균, 식물 또는 동물 소스로부터 생길 수 있는 것으로 고려된다. 실시형태의 일 유형에서, 2종 이상의 효소의 혼합물은 적어도 2종의 상이한 소스 유형으로부터 올 것이다. 예를 들어, 프로테아제와 리파제의 혼합물은 박테리아 소스(프로테아제) 및 진균 소스(리파제)로부터 올 수 있다.
선택적으로, 비제한적인 예로서 본원에 기재된 임의의 효소 종류 또는 구성원을 포함하는 본원에 사용하기 위한 효소는 알칼리 pH 조건, 예를 들어 약 8 내지 약 11의 범위의 pH에서 일하는 것이다. 선택적으로, 비제한적인 예로서 본원에 기재된 임의의 효소 종류 또는 구성원을 포함하는 본원에 사용하기 위한 효소는 약 5℃ 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 일하는 것이다.
실시형태에서, 부직 웹 및/또는 필름은 단백질 및/또는 펩타이드를 포함할 수 있다. 적합한 단백질 및/또는 펩타이드는 콜라겐 및/또는 콜라겐 펩타이드, 또는 아미노산, 예를 들어 아스파르트산, 글루탐산, 세린, 히스티딘, 글리신, 트레오닌, 아르기닌, 알라닌, 티로신, 시스테인, 발린, 메티오닌, 페닐알라닌, 이소류신, 류신, 리신, 하이드록시프롤린 또는 프롤린을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
실시형태에서, 부직 웹 및/또는 필름은 착색제를 포함할 수 있다. 적합한 착색제는 인디케이터 염료, 예컨대 pH 인디케이터(예를 들어, 티몰 블루, 브로모티몰, 티몰프탈레인 및 티몰프탈레인), 수분/물 인디케이터(예를 들어, 수변색 잉크 또는 건염 염료), 또는 열변색 잉크를 포함할 수 있고, 잉크는 온도가 증가하고/하거나 감소할 때 색상을 변화시킨다. 적합한 착색제는 트리페닐메탄 염료, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 퍼릴렌 염료, 인디고이드 염료, 식품, 약물 및 화장품(FD&C) 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 착색제의 예는 FD&C 레드 40호; 레드 3호; FD&C 블랙 3호; 블랙 2호; 운모계 진주광택 안료; FD&C 옐로우 6호; 그린 3호; 블루 1호; 블루 2호; 이산화티탄(식품 등급); 브릴리언트 블랙; 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 적합한 착색제의 다른 예는 본원에 그 전체가 참고로 포함된 미국 특허 제5,002,789호에서 발견될 수 있다.
실시형태의 다른 종류는 본 개시내용의 부직 웹 및/또는 필름에서 하나 이상의 향료를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 향료는 향을 제조하기 위해 충분히 휘발성인 임의의 적용 가능한 재료를 지칭한다. 향료를 포함하는 실시형태는 인간에게 기분 좋은 향인 향료, 또는 대안적으로 인간, 동물, 및/또는 곤충에 기피 향인 향료를 포함할 수 있다. 적합한 향료는 비제한적인 예로서 레몬, 사과, 체리, 포도, 배, 파인애플, 오렌지, 딸기, 라즈베리, 사향을 포함하는 과일 및 비제한적인 예로서 라벤더-유사, 장미-유사, 아이리스-유사 및 카네이션-유사를 포함하는 꽃 향을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 선택적으로 향료는 또한 향미료가 아닌 것이다. 다른 향료는 비제한적인 예로서 로즈마리, 타임 및 세이지를 포함하는 허브 향기; 및 소나무, 가문비나무 및 다른 숲 냄새로부터 유래된 산림 향기를 포함한다. 향료는 또한 비제한적인 예로서 에션셜 오일을 포함하는 다양한 오일, 또는 비제한적인 예로서 페퍼민트, 스피어민트 및 기타를 포함하는 식물 재료로부터 유래될 수 있다. 적합한 방향유는 본원에 그 전체가 참고로 포함된 미국 특허 제6,458,754호에서 발견될 수 있다. 적합한 방향유는 4-(2,2,6-트리메틸사이클로헥스-1-엔일)-2-엔-4-온, 아세트알데하이드 페닐에테닐 프로필 아세탈, 2,6,10-트리메틸-9-운데세날, 헥산산 2-프로페닐 에스테르, 1-옥텐-3-올, 트랜스-에테놀, 이소 부틸 (z)-2-메틸-2-부테노에이트, 아니스알데하이드 디에틸 아세탈, 3-메틸-5-프로필-사이클로헤젠-1-온, 2,4-디메틸-3-사이클로헥센-1-카발데하이드, 트랜스-4-데세날, 데카날, 2-펜틸사이클로펜타논, 에틸 안트라닐레이트, 유게놀, 3-(3-이소프로필페닐)부타노알, 메틸 2-옥티노에이트, 이소유게놀, 시스-3-헥세닐 메틸 카보네이트, 리날룰, 메틸-2-노니노에이트, 벤조산 2-하이드록시메틸 에스테르, 노날, 옥타날, 2-노네니트릴, 4-노나놀라이드, 9-데센-1-올 및 10-운데센-1-알을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 적용 가능한 향료는 또한 미국 특허 제4,534,981호, 미국 특허 제5,112,688호, 미국 특허 제5,145,842호, 미국 특허 제6,844,302호 및 문헌[Perfumes Cosmetics and Soaps, Second Edition, edited by W. A. Poucher, 1959]에서 발견될 수 있고, 모두 본원에 그 전체가 참고로 포함된다. 이들 향료는 아카시아, 캐시(cassie), 시프레(chypre), 시클라멘, 양치식물, 가드니아, 산사나무, 헬리오트로프, 허니서클, 히아신스, 쟈스민, 라일락, 백합, 목란, 미모사, 나르키수스(narcissus), 새로 절단된 건초, 오렌지 블라섬, 오키즈(orchids), 레세다(reseda), 스위트피(sweet pea), 클로버, 투베로즈, 바닐라, 바이올렛, 꽃무, 및 기타를 포함한다.
향료는 향수를 포함할 수 있다. 향수는 니트 향수, 캡슐화된 향수, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 향수는 니트 향수를 포함한다. 향수의 부분은 코어-쉘 엔캡슐레이트에 캡슐화될 수 있다. 실시형태의 다른 유형에서, 향수는 코어/쉘 엔캡슐레이트에 캡슐화되지 않을 것이다.
본원에 사용된 것과 같이, 용어 "향수"는 향수 원료(PRM: perfume raw material) 및 향수 어코드(perfume accord)를 포함한다. 본원에 사용된 것과 같이 용어 "향수 원료"는 적어도 약 100 g/mol의 분자량을 갖고, 단독으로 또는 다른 향수 원료와 냄새, 향기, 에센스 또는 향기를 부여하는 데 유용한 화합물을 지칭한다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "향수 성분" 및 "향수 원료"는 상호교환 가능하다. 본원에 사용된 것과 같이 용어 "어코드"는 2종 이상의 PRM의 혼합물을 지칭한다. 실시형태에서, 임의의 향수 어코드, 향수 원료 또는 향료는 본원에 사용된 것과 같이 "향수 마이크로캡슐"이라 칭하는 마이크로캡슐에 포함될 수 있다.
통상적인 PRM은 특히 알코올, 케톤, 알데하이드, 에스테르, 에테르, 니트라이트 및 알켄, 예컨대 테르펜을 포함한다. 흔한 PRM의 목록은 다양한 참고 자료, 예를 들어 "Perfume and Flavor Chemicals", Vols. I and II; Steffen Arctander Allured Pub. Co. (1994) and "Perfumes: Art, Science and Technology", Miller, P. M. and Lamparsky, D., Blackie Academic and Professional (1994)에서 발견될 수 있다. PRM은 일반 압력(760 mm Hg), 및 이의 옥탄올/물 분배 계수(P)에서 측정된 이의 비점(B.P.)을 특징으로 한다. 이 특징에 기초하여, PRMS는 사분면 I, 사분면 II, 사분면 III 또는 사분면 IV 향수로 분류될 수 있다.
실시형태에서, 부직 웹 및/또는 필름은 박리제를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 박리제는 화학적 박리제 또는 기계적 박리제를 포함할 수 있다. 본원에 사용하기 위한 적합한 기계적 박리제는 살구 껍질, 설탕, 오트밀, 소금, 실리카, 규조토, 클레이, 알루미늄 수화물, PVOH 마이크로비드, 부석 또는 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 본원에 사용하기에 적합한 화학적 박리제는 알파 하이드록실 산, 베타 하이드록실 산, 효소, 살리실산, 글리콜산, 시트르산, 말산, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
소정의 실시형태에서, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 또는 이들의 조합이 캡슐화되어서 제어된 방출이 가능하게 한다. 적합한 마이크로캡슐은 멜라민 포름알데하이드, 폴리우레탄, 우레아 포름알데하이드, 키토산, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리설폰, 폴리 테트라하이드로푸란, 젤라틴, 아라비아 검, 전분, 폴리비닐 피롤리돈, 카복시메틸셀룰로스, 하이드록시에틸셀룰로스, 메틸셀룰로스, 아라비노갈락탄, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴산, 에틸셀룰로스, 폴리에틸렌, 폴리메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리 (에틸렌비닐 아세테이트), 셀룰로스 니트레이트, 실리콘, 폴리(락타이드-코-글리콜라이드), 파라핀, 카나우바, 스페르마세티, 비즈왁스, 스테아르산, 스테아릴 알코올, 글리세릴 스테아레이트, 쉘락, 셀룰로스 아세테이트 프탈레이트, 제인 중 하나 이상, 및 이들의 조합을 포함하거나 이들로부터 제조될 수 있다. 실시형태의 하나의 유형에서, 마이크로캡슐은 적어도 약 0.1 마이크론, 또는 예를 들어 약 0.1 마이크론 내지 약 200 마이크론의 범위의 평균 입자 크기(예를 들어, Dv50)를 특징으로 한다. 대안적인 실시형태에서, 마이크로캡슐은 개별 입자의 응집물을 형성할 수 있고, 예를 들어 개별 입자는 적어도 약 0.1 마이크론, 또는 약 0.1 마이크론 내지 약 200 마이크론의 범위의 평균 입자 크기를 갖는다.
수용성 섬유
수용성 섬유는 일반적으로, 필름 중의 단독 수지로서 또는 부직물 중의 단독 섬유 형성 재료로서 제공될 때, 필름 또는 부직물이 MSTM-205에 의해 결정된 것과 같이 80℃ 이하의 온도에서 300초 이하에 용해하는 임의의 재료로 제조된 섬유 및/또는 섬유 형성 재료를 포함한다. 수용성 섬유는 단일 수용성 중합체 또는 수용성 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다. 적합한 수용성 중합체는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 폴리아크릴레이트, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리에틸렌이민, 플루란, 비제한적인 예로서 구아 검, 아카시아 검, 잔탄 검, 카라기난 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 비제한적인 예로서 변성 전분, 에톡실화된 전분 및 하이드록시프로필화된 전분을 포함하는 수용성 중합체 유도체, 상기의 공중합체 및 임의의 상기의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또 다른 수용성 섬유는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산 및 이의 염, 셀룰로스, 셀룰로스 에테르, 셀룰로스 에스테르, 셀룰로스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로스, 카복시메틸셀룰로스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트, 및 임의의 상기의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료, PVOH 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 단독의 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료 또는 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 열수 가용성 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료를 포함할 수 있다. 추가의 실시형태에서, 수용성 섬유는 5 cP 내지 23 cP의 범위의 점도 및 86% 내지 92%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료를 포함할 수 있다.
실시형태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 보조제를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 보조제가 실질적으로 없을 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 가소화제를 포함할 수 있다. 수용성 섬유에 제공된 비-물 가소화제의 총 양은 총 섬유 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위, 예를 들어 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%일 수 있다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 글리세린, 소르비톨, 또는 이들의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 글리세린을 포함한다. 실시형태에서, 수용성 섬유는 소르비톨을 포함한다. 소정의 실시형태에서, 수용성 섬유는 총 섬유 중량을 기준으로 예를 들어 약 10 중량%의 글리세린, 및 총 섬유 중량을 기준으로 예를 들어 약 5 중량%의 소르비톨을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 수용성 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다. 수용성 섬유는 계면활성제, 예컨대 1종 이상의 코카미드, 예를 들어 코카미드 에탄올아민을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 코카미드는 코카미드 디에탄올아민, 코카미드 모노에탄올아민, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 코카미드는 화장품 개인 관리 단위 용량 물품에 사용될 수 있고, 분자에서의 지방산 사슬로 인해 연장된 용해 프로파일과 같은 다양한 이점을 제공할 수 있다.
실시형태에서, 본원에 개시된 임의의 보조제는 본 개시내용의 섬유에 첨가될 수 있다. 상기 실시형태의 개선에서, 보조제가 섬유에 분산되도록 섬유의 형성 전에 보조제는 섬유 형성 재료에 첨가될 수 있다. 게다가 및/또는 대안에서, 보조제는 섬유 형성 후에 섬유의 표면에 첨가될 수 있다(예를 들어, 섬유에 분산됨).
착색제는 수용성 섬유에 포함될 때 중합체성 혼합물의 중량 기준으로 0.01% 내지 25%, 예컨대, 중합체성 혼합물의 중량 기준으로 0.02%, 0.05%, 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 및 24%의 양으로 제공될 수 있다.
비수용성 섬유
비수용성 섬유는 일반적으로, 단독 필름 형성 재료로서 필름에 제공되거나 단독 섬유 형성 재료, 필름 및/또는 부직 웹으로서 부직 웹에 제공될 때 MSTM-205에 의해 결정된 것과 같이 80℃ 이하의 온도에서 300초 이하에 용해하지 않는 임의의 재료로 제조된 섬유 및/또는 섬유 형성 재료를 포함한다. 비수용성 섬유는 단독 비수용성 중합체 섬유 형성 재료 또는 비수용성 중합체 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함할 수 있다. 적합한 비수용성 섬유 및/또는 비수용성 섬유 형성 재료는 면, 폴리에스테르, 폴리에틸렌(예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 목재 펄프, 보풀 펄프, 마닐라삼, 비스코스, 폴리락트산, 폴리에스테르, 나일론 6, 불용성 셀룰로스, 불용성 전분, 대마, 황마, 아마, 모시, 사이잘, 바가스, 바나나 섬유, 레이스바크, 실크, 힘줄, 장선, 울, 씨 실크, 모헤어, 앙고라, 캐시미어, 콜라겐, 액틴, 나일론, 데이크론, 레이온, 대나무 섬유, 모달, 디아세테이트 섬유, 트리아세테이트 섬유, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 실시형태에서, 비수용성 섬유 형성 재료 및/또는 비수용성 섬유는 면, 대마, 황마, 아마, 모시풀, 사이잘, 버개스, 바나나, 금송, 실크, 시뉴, 캣컷, 양모, 씨 실크, 모헤어, 앙고라, 캐시미어, 콜라겐, 액틴, 나일론, 데이크론, 레이온, 대나무, 모달, 디아세테이트 섬유, 트리아세테이트 섬유, 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합의 군 중 하나 이상을 포함한다.
실시형태에서, 비수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 보조제를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 보조제가 실질적으로 없을 수 있다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 가소화제를 포함할 수 있다. 비수용성 섬유에 제공된 비-물 가소화제의 총 양은 총 섬유 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위, 예를 들어 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%일 수 있다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 글리세린, 소르비톨, 또는 이들의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 글리세린을 포함한다. 실시형태에서, 비수용성 섬유는 소르비톨을 포함한다. 소정의 실시형태에서, 비수용성 섬유는 총 섬유 중량을 기준으로 예를 들어 약 10 중량%의 가소화제 예컨대 글리세린, 및 총 섬유 중량을 기준으로 예를 들어 약 5 중량%의 소르비톨을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 비수용성 섬유는 상기 기재된 것과 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 수용성 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다. 비수용성 섬유는 계면활성제, 예컨대 1종 이상의 코카미드, 예를 들어 코카미드 에탄올아민을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 코카미드는 코카미드 디에탄올아민, 코카미드 모노에탄올아민, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 코카미드는 화장품 개인 관리 단위 용량 물품에 사용될 수 있고, 분자에서의 지방산 사슬로 인해 연장된 용해 프로파일과 같은 다양한 이점을 제공할 수 있다.
실시형태에서, 본원에 개시된 임의의 보조제는 본 개시내용의 섬유에 첨가될 수 있다. 상기 실시형태의 개선에서, 섬유 형성 후에 보조제가 섬유의 표면에 첨가될 수 있도록 섬유의 형성 전에 섬유 형성 재료에 첨가될 수 있다. 상기 실시형태의 개선에서, 보조제는 섬유 형성 후에 섬유의 표면에 첨가될 수 있다.
착색제는 비수용성 섬유에 포함될 때 중합체성 혼합물의 중량 기준으로 0.01% 내지 25%, 예컨대, 중합체성 혼합물의 중량 기준으로 0.02%, 0.05%, 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 및 24%의 양으로 제공될 수 있다.
부직 웹
본 개시내용의 부직 웹은 수용성, 비수용성, 또는 적어도 부분적으로 비수용성일 수 있다. 본 개시내용의 단위 용량 물품은 부직 웹을 포함할 수 있고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물 중에 가용성이거나, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물 중에 가용성이 아니거나, 부직 웹은 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물 중에 가용성이 아니거나, 부직 웹은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물 중에 가용성이다. 부직 웹이 복수의 섬유에서, 단독 섬유 유형으로서 부직물에 제공될 때, 그 섬유 유형으로 이루어진 부직 웹이 MSTM-205에 따라 소정의 온도에서 가용성인(또는 가용성이 아닌) 섬유 유형을 포함하면 부직 웹의 "적어도 일부"가 소정의 온도에서 가용성(또는 가용성이 아님)인 것으로 이해될 것이다.
본 개시내용의 부직 웹은 일반적으로 복수의 섬유를 포함한다. 부직 웹은 일반적으로 섬유가 직조되지도 않고 편물되지돈 않은 서로에 접합된 섬유의 배열을 지칭한다. 일반적으로, 복수의 섬유는 임의의 배향으로 배열될 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 무작위로 배열된다(즉, 배향을 갖지 않는다). 실시형태에서, 복수의 섬유는 단방향성 배향으로 배열된다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 이방향성 배향으로 배열된다. 일부 실시형태에서, 복수의 섬유는 부직 웹의 상이한 부위에서 상이한 배열을 갖는 다차원이다.
일반적으로, 임의의 소정의 부직 웹에서의 복수의 섬유는 본원에 개시된 임의의 섬유 형성 재료를 포함할 수 있다. 부직 웹은 (1) 단일 섬유 형성 재료를 포함하는 단일 섬유 유형, (2) 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 단일 섬유 유형, (3) 각각의 섬유 유형이 단일 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형의 블렌드, (4) 각각의 섬유 유형이 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 섬유 유형의 블렌드, 또는 (5) 각각의 섬유 유형이 단일 섬유 형성 재료 또는 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 섬유 유형의 블렌드를 포함할 수 있다. 섬유 유형의 블렌드를 포함하는 실시형태에서, 상이한 섬유 유형은 길이 대 직경 비(L/D), 인성, 형상, 경질성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(Tg), 섬유 형성 재료 화학물질 및 색상의 군 중 하나 이상의 차이를 가질 수 있다. 소정의 실시형태에서, 복수의 섬유는 수용성 섬유의 2종 이상의 유형을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 수용성 섬유 형성 재료의 적어도 1종의 유형을 포함하는 적어도 1종의 섬유 유형 및 1종의 비수용성 섬유의 적어도 유형을 포함하는 적어도 1종의 섬유 유형을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 비수용성 섬유 형성 재료의 적어도 1종의 유형을 포함하는 2종 이상의 섬유 유형을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 부직 웹은 섬유 및/또는 필름에 대해 본원에 개시된 것과 같은 임의의 보조제를 추가로 포함할 수 있다. 실시형태에서, 보조제는 섬유 자체, 부직 웹의 카딩 동안의 부직 웹, 접합 전의(예를 들어, 카딩 후의) 부직 웹, 접합에 후속하는 부직 웹, 또는 이들의 조합에 첨가될 수 있다. 카딩 동안 섬유에 첨가된 보조제는 부직 웹에 걸쳐 분포될 수 있다. 카딩 후의 그러나 접합 전의 부직 웹에 첨가된 보조제는 부직 웹의 하나의 면 또는 면 둘 모두에 선택적으로 첨가될 수 있다.
보조제는 임의의 적합한 수단에 의해 부직 웹의 하나 이상의 면 또는 이를 함유하는 물품, 예를 들어 패킷에 적용될 수 있다. 실시형태에서, 보조제는 분말 형태이다. 상기 실시형태의 개선에서, 하나 이상의 정지상 분말 스프레이 건은 하나 또는 하나 초과의 방향으로부터 웹 또는 패킷을 향해 분말 스트림을 지향시키도록 사용되지만, 웹 또는 패킷은 벨트 컨베이어에 의해 코팅 구역을 통해 수송된다. 실시형태에서, 웹 또는 패킷은 공기에서 분말의 현탁을 통해 운반된다. 실시형태에서, 웹 또는 패킷은 트로프-유사 장치에서 분말과 텀블-혼합된다. 임의의 다른 실시형태와 조합될 수 있는 실시형태에서, 정전기력은 분말 및 패킷 또는 웹 사이의 인력을 증대하도록 사용된다. 이 공정 유형은 통상적으로 분말 입자를 음성으로 충전하는 것 및 이들 하전된 입자를 분쇄된 패킷 또는 웹에 지향시키는 것에 기초한다. 다른 대안적인 실시형태에서, 분말은 비제한적인 예로서 분말과 접촉하는 회전 브러시를 포함하는 2차 운반 도구에 의해 또는 용기로부터 웹 또는 패킷으로 분말을 운반할 수 있는 분말화된 글러브에 의해 웹 또는 패킷에 적용된다. 또 다른 실시형태에서, 분말은 분말을 비수성 용매 또는 담체 중에 용해하거나 현탁함으로써 적용되고, 이것은 이후 웹 또는 패킷에 무화되거나 분무화된다. 실시형태의 일 유형에서, 용매 또는 담체는 후속하여 증발하여서 뒤에 활성제 분말을 남긴다. 실시형태의 일 종류에서, 분말은 정확한 용량으로 웹 또는 패킷에 적용된다. 실시형태의 이 종류는 폐쇄-시스템 건조 윤활제 도포 기계, 예컨대 PekuTECH의 분말 어플리케이터 PM 700 D를 사용한다. 이 공정에서 분말은 선택적으로 뱃지식으로 또는 지속적으로 도포 기계의 공급물 트로프에 공급된다. 웹 또는 패킷은 표준 회전 드럼 파우치 기계의 아웃풋 벨트로부터 분말 도포 기계의 컨베이어 벨트로 옮겨지고, 분말의 제어된 투입량은 웹 또는 패킷에 적용된다. 웹 또는 패킷은 이후 적합한 2차 패키징 공정으로 운반될 수 있다.
보조제가 액체 형태 중에 또는 용액 중에 있는 실시형태에서, 상기는 예를 들어 스핀 캐스팅, 에어로졸화 용액과 같은 용액의 분무, 롤 코팅, 흐름 코팅, 커튼 코팅, 압출, 나이프 코팅, 및 이들의 조합에 의해 섬유 중에 분산되거나, 부직 웹의 면에 분산되거나, 이들의 조합일 수 있다.
보조제, 예컨대 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 또는 이들의 조합은, 부직 웹에 존재할 때, 적어도 약 1 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 99 중량%의 범위의 양으로 있고, 부직 웹에 대한 추가 기능을 제공한다. 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 또는 이들의 조합은 고체(예를 들어, 분말, 그래뉼레이트, 결정, 플레이크 또는 리본), 액체, 빻은 가루, 페이스트, 가스 등과 같은 임의의 원하는 형태를 취할 수 있고, 선택적으로 캡슐화될 수 있다.
실시형태에서, 부직 웹은 수용성 필름에 배해 개선된 심미 효과를 제공하도록 착색, 안료화, 및/또는 염료화될 수 있다. 부직 웹에 사용하기에 적합한 착색제는 인디케이터 염료, 예컨대 pH 인디케이터(예를 들어, 티몰 블루, 브로모티몰, 티몰프탈레인 및 티몰프탈레인), 수분/물 인디케이터(예를 들어, 수변색 잉크 또는 건염 염료), 또는 열변색 잉크를 포함할 수 있고, 잉크는 온도가 증가하고/하거나 감소할 때 색상을 변화시킨다. 적합한 착색제는 트리페닐메탄 염료, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 퍼릴렌 염료, 인디고이드 염료, 식품, 약물 및 화장품(FD&C) 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 착색제의 예는 FD&C 레드 40호; 레드 3호; FD&C 블랙 3호; 블랙 2호; 운모계 진주광택 안료; FD&C 옐로우 6호; 그린 3호; 블루 1호; 블루 2호; 이산화티탄(식품 등급); 브릴리언트 블랙; 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다.
실시형태에서, 부직 웹은 본원에 개시된 임의의 계면활성제를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 부직 웹은 나트륨 코코일 이세티오네이트, 글루코타인, 포에나미드, 콜라 지질, 코카미드, 예컨대 코카미드 에탄올아민, 에틸렌 옥사이드계 계면활성제, 및 아보카도 및 팜의 비누화된 오일의 군 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 개시내용의 부직 웹은 일반적으로 임의의 두께를 가질 수 있다. 적합한 두께는 약 5 내지 약 10,000 ㎛(1 cm), 약 5 내지 약 5,000 ㎛, 약 5 내지 약 1,000 ㎛, 약 5 내지 약500 ㎛, 약 200 내지 약 500 ㎛, 약 5 내지 약 200 ㎛, 약 20 내지 약 100 ㎛, 또는 약 40 내지 약 90 ㎛, 또는 약 50 내지 80 ㎛, 또는 약 또는 약 60 내지 65 ㎛ 예를 들어 50 ㎛, 65 ㎛, 76 ㎛, 또는 88 ㎛를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 본 개시내용의 부직 웹은 높은 로프트 또는 낮은 로프트를 특징으로 할 수 있다. 일반적으로, 로프트는 단위 면적당 두께 대 질량(즉, 기준 중량)의 비를 지칭한다. 높은 로프트 부직 웹은 단위 면적당 두께 대 질량의 높은 비를 특징으로 할 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, "높은 로프트"는 본원에 정의된 것과 같은 기준 중량 및 200 ㎛ 초과의 두께를 갖는 본 개시내용의 부직 웹을 지칭한다. 부직 웹의 두께는 ASTM D5729-97, ASTM D5736, 및/또는 ISO 9073-2:1995에 따라 결정될 수 있고, 예를 들어 부직 웹을 2 N의 로드로 처리하고 두께를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 높은 로프트 재료는 당해 분야에 공지된 방법, 예를 들어 로프트 및 기준 중량을 구축하기 위헤 자체에 비접합된 웹을 폴딩하기 위한 크로스-랩퍼(cross-lapper)를 사용하는 크로스-랩핑(cross-lapping)에 따라 사용될 수 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 필름의 용해도가 필름의 두께에 의존적일 수 있는 수용성 필름과 반대로; 부직 웹의 용해도는 웹의 두께에 의존하는 것으로 여겨지지 않는다. 이와 관련하여, 개별 섬유가 수용성 필름보다 높은 표면적을 제공하므로, 부직 웹의 두께와 무관하게, 매개변수는 섬유에 대한 물의 접근을 제한하고, 이로써 섬유의 용해는 기준 중량(즉, 부직물에서의 섬유 밀도)이라고 여겨진다.
일반적으로, 본 개시내용의 부직 웹에 대한 동적 마찰 계수 및 정적 마찰 계수 대 동적 마찰 계수의 비는 부직 웹에 감소된 표면 접촉을 제공하는 수용성 필름에 비해 부직 웹의 증가된 표면 거칠기로 인해 수용성 필름에 대한 동적 마찰 계수 및 정적 마찰 계수 대 동적 마찰 계수의 비보다 낮을 것이다. 유리하게는, 이 표면 거칠기는 소비자에게 개선된 느낌(즉, 고무질 손 느낌 대신에 천과 같은 손 느낌), 개선된 심미성(즉, 수용성 필름보다 덜한 광택)을 제공하고/하거나, 가공 장비/금형의 표면을 따라 웹을 인발하는 것을 요하는 열성형된, 및/또는 수직 형성된, 충전된, 및 실링된, 및/또는 다중챔버 패킷을 제조하는 데 있어서 가공성을 촉진할 수 있다. 따라서, 수용성 섬유 및/또는 비수용성 섬유는 항력을 생성하기에 조악하지 않으면서 생성된 부직 웹에 표면 거칠기를 제공하기에 충분히 조악해야 한다.
본 개시내용의 부직 웹의 수용해도는 일반적으로 웹을 제조하기 위해 사용된 섬유(들)의 유형뿐만 아니라 웹의 기준 중량의 함수이다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 부직 웹의 용해도 프로파일이 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 섬유(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따르고, 섬유의 용해도 프로파일이 일반적으로 섬유가 제조된 중합체(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따른다고 여겨진다. 예를 들어, PVOH 섬유를 포함하는 부직 웹에 대해, 부직 웹의 물-용해도가 또한 영향을 받도록 PVOH 중합체의 가수분해도가 선택될 수 있다. 일반적으로, 소정의 온도에서, PVOH 중합체의 가수분해도가 부분적으로 가수분해(88% DH)에서 완전히 가수분해(98% 이상의 DH)로 증가하면서, 중합체의 물 용해도는 일반적으로 감소한다. 이와 같이, 하나의 옵션에서, 부직 웹은 냉수 가용성일 수 있다. 임의의 다른 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체에 대해(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음), 10℃ 미만의 온도에서 물에 가용성인 냉수 가용성 웹은 약 75% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 75% 내지 약 89%의 범위, 또는 약 80% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 85% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 90% 내지 약 99.5%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH를 포함할 수 있다. 다른 옵션에서, 부직 웹은 열수 가용성일 수 있다. 예를 들어, 임의의 다른 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체에 대해(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음), 열수 가용성 웹은 적어도 약 98%의 가수분해도를 갖는 PVOH의 섬유를 포함하여서 적어도 약 60℃의 온도에서 물 중에 가용성일 수 있다.
PVOH의 변형은 일반적으로 PVOH 중합체의 용해도를 증가시킨다. 이와 같이, 소정의 온도에서 PVOH 공중합체로부터 제조된 부직 웹 또는 필름의 용해도가 PVOH 공중합체와 동일한 가수분해도를 갖는 PVOH 동종중합체로부터 제조된 부직 웹 또는 필름의 것보다 높을 것이라고 예상된다. 이 경향에 따라, 특정 용해도 특징을 갖는 부직 웹은 섬유 내의 중합체를 블렌딩하여 그리고/또는 부직 웹 내의 섬유를 블렌딩하여 설계될 수 있다. 추가로, 본원에 기재된 것처럼, 부직 웹은 일부 경우에 용해도가 다른 2종 이상의 섬유 유형을 포함할 수 있는 복수의 섬유를 포함한다.
부직 웹의 복수의 섬유에서의 비수용성 섬유 및/또는 비수용성 섬유 형성 재료의 포함은 특정 용해도 및/또는 연장된 방출 특성을 갖는 부직 웹을 설계하도록 또한 사용될 수 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 부직 웹에 포함된 비수용성 섬유의 중량 퍼센트가 (부직 웹의 총 중량을 기준으로) 증가하면서, 부직 웹의 용해도가 일반적으로 감소하고, 부직 웹을 포함하는 파우치의 연장된 방출 특성이 일반적으로 증가한다고 여겨진다. 수용성 섬유의 용해도 온도 또는 이것 초과의 온도에서의 물과의 접촉 시, 수용성 섬유 및 비수용성 섬유를 포함하는 부직 웹은 수용성 섬유가 용해하면서 분산되기 시작할 것이고, 이로써 웹 구조를 파괴하고/하거나 부직 웹의 기공의 기공 크기를 증가시킨다. 일반적으로, 웹 구조의 파괴 또는 기공 크기의 증가가 더 클수록, 물이 더 빨리 파우치의 내용물에 접근하고, 파우치의 내용물이 더 빨리 방출될 것이다. 유사하게, 본 개시내용의 부직 웹을 포함하는 파우치의 내용물의 연장된 방출은 상이한 용해도 특성 및/또는 상이한 용해도 온도를 갖는 수용성 섬유의 블렌드를 사용하여 달성될 수 있다. 더 빨리 용해하는 섬유가 용해되고, 이로써 웹을 파괴시키면, 덜 가용성인 섬유는 노출된 더 큰 표면적을 가져서 덜 가용성인 섬유의 용해 및 파우치 내용물의 방출이 수월하게 할 것이다. 부직 웹이 수용성 섬유 및 비수용성 섬유를 포함하는 실시형태에서, 가용성 섬유 대 비수용성 섬유의 비는 특별히 제한되지는 않는다. 수용성 섬유는 복수의 섬유의 총 중량의 중량 기준으로 약 1% 내지 약 99%, 약 20% 내지 약 80%, 약 40% 내지 약 90%, 약 50% 내지 약 90%, 또는 약 60% 내지 약 90%를 포함할 수 있고, 비수용성 섬유는 섬유의 총 중량의 중량 기준으로 약 1% 내지 약 99%, 약 20% 내지 약 80%, 약 10% 내지 약 60%, 약 10% 내지 약 50%, 또는 약 10% 내지 약 40%를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 섬유의 총 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 80 중량%의 수용성 섬유를 포함하고, 잔량은 비수용성 섬유이다.
실시형태에서, 본원에 개시된 부직 웹, 복수의 섬유, 수용성 필름, 또는 이들의 조합은 생분해성 중합체를 포함할 수 있다. 소정의 실시형태에서, 복수의 섬유는 생분해성인 비수용성 섬유 형성 재료를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 비수용성 생분해성 섬유인 제1 섬유, 및 MSTM 205에 따라 약 10℃ 내지 약 20℃의 온도에서 물 중에 가용성이거나 MSTM 205에 따라 MSTM 205에 따라 약 30℃ 이하의 온도에서 물 중에 가용성이 아닌 제2 섬유를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 부직 웹은 비수용성 및 생분해성이다.
실시형태에서, 부직 웹은 생분해성이다. 본원에 사용된 것과 같이, 부직 웹이 생분해성이라고 일컬어질 때, 부직 웹의 적어도 50%는 생분해성이고, 예를 들어 부직 웹의 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 100%는 생분해성이다.
본원에 개시된 것과 같은 부직 웹은 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함할 수 있고, 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형은 직경, 길이, 인성, 형상, 경질성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(Tg), 화학 조성, 색상, 또는 이들의 조합의 차이를 갖는다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형은 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료, PVOH 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형은 2종 이상의 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료, 2종 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 제2 섬유 유형은 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료, PVOH 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 제2 섬유 유형은 2종 이상의 PVOH 동종중합체 섬유 형성 재료, 2종 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형 및/또는 제2 섬유 유형은 비수용성 섬유 형성 재료이다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형은 비수용성 중합체 섬유 형성 재료를 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 폴리비닐 알코올 섬유 형성 재료를 포함할 수 있고, 이것은 부직 웹의 단독 섬유 형성 재료로서 또는 필름으로서 제공될 때, 생성된 웹 또는 필름은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물 중에 가용성이다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형은 비수용성 중합체 섬유 형성 재료를 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 PVOH 동종중합체 또는 공중합체 섬유 형성 재료를 포함할 수 있고, 이것은 부직 웹의 단독 섬유 형성 재료로서 또는 필름으로서 제공될 때, 생성된 웹 또는 필름은 MSTM 205에 따라 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물 중에 가용성이 아니다. 실시형태에서, 제1 섬유 유형은 2종 이상의 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료, 2종 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료와 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 재료의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 제2 섬유 유형은 2종 이상의 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료, 2종 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료와 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 재료의 조합을 포함한다.
본 개시내용의 부직 웹에 포함된 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 인성을 가질 수 있다. 섬유의 인성은 섬유의 거침과 상관된다. 섬유의 인성이 감소하면서 섬유의 거침이 증가한다. 본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 섬유는 약 1 내지 약 100 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 75 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 50 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 45 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 40 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 35 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 30 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 25 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 20 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 10 cN/dtex, 또는 약 3 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 6 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 7 cN/dtex, 또는 약 10 내지 약 20, 또는 약 10 내지 약 18, 또는 약 10 내지 약 16, 또는 약 1 cN/dtex, 약 2 cN/dtex, 약 3 cN/dtex, 약 4 cN/dtex, 약 5 cN/dtex, 약 6 cN/dtex, 약 7 cN/dtex, 약 8 cN/dtex, 약 9 cN/dtex, 약 10 cN/dtex, 약 11 cN/dtex, 약 12 cN/dtex, 약 13 cN/dtex, 약 14 cN/dtex, 또는 약 15 cN/dtex의 범위의 인성을 가질 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 약 3 cN/dtex 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 12 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 10 cN/dtex의 범위의 인성을 가질 수 있다.
부직 웹의 인성은 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유의 인성과 동일하거나 상이할 수 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 부직 웹의 인성이 부직 웹의 강도와 관련되는 것으로 여겨지고, 여기서 더 높은 인성은 부직 웹에 더 높은 강도를 제공한다. 일반적으로, 부직 웹의 인성은 상이한 인성을 갖는 섬유를 사용하여 변형될 수 있다. 부직 웹의 인성은 또한 가공에 의해 영향을 받을 수 있다. 일반적으로, 본 개시내용의 부직 웹은 비교적 높은 인성을 갖고, 즉 부직 웹은 물품 및/또는 파우치를 제고하기 위한 단독 재료로서 사용될 수 있는 자가 지지 웹이다. 그에 반해서, 용융 취입, 전기-스피닝, 및/또는 회전 스피닝 공정에 따라 제조된 부직 웹은 통상적으로 낮은 인성을 갖고, 자가 지지가 아닐 수 있거나 물품 또는 파우치를 형성하기 위한 단독 웹으로서 사용될 수 없다.
본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 섬유는 일반적으로 임의의 촘촘함을 가질 수 있다. 섬유의 촘촘함은 얼마나 많은 섬유가 소정의 두께의 얀의 단면에 존재하는지와 상관된다. 섬유의 촘촘함은 단위 길이당 섬유 질량의 비의 측정치인 선형 질량 밀도에 의해 측정될 수 있다. 선형 질량 밀도의 주요 물리적 단위는 1 tex인데, 이는 1 g에 칭량하는 섬유의 1000 m이다. 통상적으로, 단위 dtex가 사용되는데, 이는 섬유의 1g/10,000 m를 나타낸다. 선형 질량 밀도는 부직 웹의 적합한 강성/손-느낌, 비틀림 강성도, 반사율 및 광과의 상호작용, 염료 및/또는 다른 활성제/첨가제의 흡수, 제조 공정에서의 섬유 스피닝의 용이 및 마감된 물품의 균일성을 갖는 부직 웹을 제공하도록 선택될 수 있다. 일반적으로, 섬유의 선형 질량 밀도가 증가하면서, 이로부터 생긴 부직물은 더 높은 균일성, 개선된 인장 강도, 신장성 및 광택을 나타낸다. 추가적으로, 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 더 촘촘한 섬유가 밀도에 기초하여 더 큰 섬유와 비교하여 더 느린 용해 시간으로 이어질 것이라고 여겨진다. 추가로, 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 섬유 유형의 블렌드가 사용될 때, 평균 선형 질량 밀도는 개별 섬유 유형의 가중 평균을 사용하여 결정될 수 있다. 섬유는 매우 촘촘(dtex ≤ 1.22), 촘촘(1.22 ≤ dtex ≤ 1.54), 중간(1.54 ≤ dtex ≤ 1.93), 약간 거친(1.93 ≤ dtex ≤ 2.32), 및 거친(dtex ≤ 2.32)으로 규명될 수 있다. 본 개시내용의 부직 웹은 매우 촘촘, 촘촘, 중간, 약간 거친, 또는 이들의 조합인 섬유를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 부직 웹은 약 1 dtex 내지 약 5 dtex, 또는 약 1 dtex 내지 약 3 dtex, 또는 약 1.5 dtex 내지 약 2.5 dtex의 범위의 평균 선형 질량 밀도를 갖는다. 실시형태에서, 부직 웹은 섬유의 블렌드를 포함하고, 제1 섬유는 1.7 dtex 평균 선형 질량 밀도를 포함하고, 제2 섬유는 2.2 dtex 평균 선형 질량 밀도를 포함한다.
본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유는 통상적으로 약 10 마이크론 내지 300 마이크론의 범위, 예를 들어 적어도 10 마이크론, 적어도 25 마이크론, 적어도 50 마이크론, 적어도 100 마이크론, 또는 적어도 125 마이크론 및 약 300 마이크론 이하, 약 275 마이크론 이하, 약 250 마이크론 이하, 약 225 마이크론 이하, 또는 약 200 마이크론 이하의 직경을 갖는다. 실시형태에서, 본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유는 100 마이크론 초과 내지 약 300 마이크론의 직경을 가질 수 있다. 실시형태에서, 본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유의 직경은 실질적으로 균일한 직경을 갖는다. 실시형태에서, 1종 이상의 섬유 유형은 약 10 마이크론 내지 약 300 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 200 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 약 100 마이크론의 범위의 평균 직경을 가질 수 있다.
본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 길이일 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유의 길이는 약 30 mm 내지 약 100 mm, 약 10 mm 내지 약 60mm, 또는 약 30 mm 내지 약 60 mm의 범위, 예를 들어 적어도 약 30 mm, 적어도 약 35 mm, 적어도 약 40 mm, 적어도 약 45 mm, 또는 적어도 약 50 mm, 및 약 100 mm 이하, 약 95 mm 이하, 약 90 mm 이하, 약 80 mm 이하, 약 70 mm 이하, 또는 약 60 mm 이하일 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유의 길이는 약 30 mm 미만 또는 약 0.25 mm 내지 약 30 mm 미만의 범위, 예를 들어 적어도 약 0.25 mm, 적어도 약 0.5 mm, 적어도 약 0.75 mm, 적어도 약 1 mm, 적어도 약 2.5 mm, 적어도 약 5 mm, 적어도 약 7.5 mm, 또는 적어도 약 10 mm 및 약 29 mm 이하, 약 28 mm 이하, 약 27 mm 이하, 약 26 mm 이하, 약 25 mm 이하, 약 20 mm 이하, 또는 약 15 mm 이하일 수 있다. 실시형태에서, 복수의 섬유는 약 30 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 60 mm의 평균 길이를 갖는다. 실시형태에서, 부직 웹은 섬유 유형의 블렌드를 포함하고, 제1 섬유 유형은 약 38 mm의 길이를 포함하고, 제2 섬유 유형은 약 54 mm의 길이를 포함한다.
본 개시내용의 부직 웹을 제조하기 위해 사용된 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 길이 대 직경(L/D) 비를 가질 수 있다. 유리하게는, 본 개시내용의 부직 웹의 촉감은 섬유의 L/D 비 및 부직물 조성물에서의 다양한 L/D 비를 갖는 섬유의 각각의 양을 사용하여 제어될 수 있다. 일반적으로, 섬유의 L/D가 감소하면서, 강성 및 내굽힘성은 증가하여서 더 거친 손 느낌을 제공한다. 섬유가 약 0.5 내지 약 15, 또는 약 0.5 내지 약 25, 또는 약 1 내지 약 5의 범위의 낮은 L/D 비를 가질 때 본 개시내용의 섬유는 일반적으로 이를 포함하는 부직 웹에 대한 거친 느낌을 부여한다. 이러한 낮은 L/D 섬유는 부직 웹에서의 섬유의 총 중량을 기준으로 약 0 내지 약 50 중량%의 범위, 예를 들어 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 범위의 양으로 부직 웹에 제공될 수 있다. 부직 웹에서의 낮은 L/D 섬유의 양이 공지되지 않으면, 그 양은 부직 웹의 현미경사진의 시각 검사에 의해 추정될 수 있다. 도 3A는 0%의 낮은 L/D 섬유 및 1의 연성 순위를 갖는 부직 웹의 사진인 반면, 도 3B는 25%의 낮은 L/D 섬유 및 5의 연성 순위를 갖는 부직 웹의 사진이다. 제1 섬유가 제1 폴리비닐 알코올 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 형성 재료의 블렌드를 포함하는 실시형태에서, 제1 섬유의 적어도 일부는 약 0.5 내지 약 25, 또는 약 0.5 내지 약 15, 또는 약 1 내지 약 5의 L/D 비를 가질 수 있다.
기공 크기는 높은 배율 및 비제한적인 예로서 브루나우어-에멧-텔러 이론(BET: Brunauer-Emmett-Teller), 소각 X선 산란(SAXS: small angle X-ray scattering) 및 분자 흡착을 포함하는 순서화된 표면 분석 기법을 사용하여 결정될 수 있다.
부직 웹은 기준 중량을 특징으로 할 수 있다. 부직 웹의 기준 중량은 부직 웹의 단위 면적당 질량이다. 기준 중량은 당해 분야에 공지된 것처럼 제조를 변경하여 변형될 수 있다. 부직 웹은 접합 전에 및 이에 후속하여 동일한 기준 중량을 가질 수 있다. 대안적으로, 접합 방법은 부직 웹의 기준 중량을 변할 수 있다. 예를 들어, 접합이 열 및 압력의 인가를 통해 발생하는 경우, 부직물의 두께(및, 이에 따라, 부직물의 면적)은 감소할 수 있고, 이로써 기준 중량을 증가시킨다. 따라서, 본원에 사용된 것과 같이 그리고 달리 기술되지 않으면, 부직물의 기준 중량은 접합에 후속하는 부직물의 기준 중량을 지칭한다.
본 개시내용의 부직 웹은 일반적으로 약 0.1 g/m2 내지 약 700 g/m2, 약 0.5 g/m2 내지 약 600 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 500 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 400 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 300 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 200 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 30 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 20 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 20 g/m2 내지 약 80 g/m2, 또는 약 25 g/m2 내지 약 70 g/m2의 범위의 임의의 기준 중량을 가질 수 있다.
추가로, 웹의 기준 중량이 증가하면서 웹의 용해 속도는 감소하고, 단 용해되는 재료가 더 많으면서 섬유 조성 및 웹 두께는 일정하게 있다. 예를 들어, 소정의 온도에서, PVOH 중합체(들)를 포함하고 예를 들어 40 g/m2의 기준 중량을 갖는 섬유로부터 제조된 수용성 웹은 예를 들어 30 g/m2의 기준 중량을 갖는 달리 동일한 수용성 웹보다 느리게 용해하는 것으로 기대된다. 따라서, 기준 중량은 또한 부직 웹의 용해도 특징을 변형시키도록 사용될 수 있다. 부직 웹은 일반적으로 약 1 g/m2 내지 약 700 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 600 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 500 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 400 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 300 g/m2, 약 1 g/m2 내지 약 200 g/m2, 약 10 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 30 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 20 g/m2 내지 약 100 g/m2, 약 20 g/m2 내지 약 80 g/m2, 약 25 g/m2 내지 약 70 g/m2, 또는 약 40 g/m2 내지 약 60 g/m2의 범위의 임의의 기준 중량을 가질 수 있다.
본 개시내용의 부직 웹은 단일 층으로서 사용될 수 있거나, 다른 부직 웹과 적층될 수 있거나, 수용성 필름과 라미네이트의 형태일 수 있다. 일부 실시형태에서, 부직 웹은 부직 웹의 단일 층을 포함한다. 일부 실시형태에서, 부직 웹은 부직 웹의 2개 이상의 층을 포함하는 다층 부직 웹이다. 2개 이상의 층은 서로에 라미네이팅될 수 있다. 상기 실시형태의 개선에서, 2개 이상의 층은 동일할 수 있다(예를 들어, 동일한 섬유 및 기준 중량으로부터 제조될 수 있음). 상기 실시형태의 개선에서, 2개 이상의 층은 상이할 수 있다(예를 들어, 섬유, 섬유 화학물질의 상이한 유형으로부터 제조되고/되거나 상이한 기준 중량을 가질 수 있음).
일반적으로, 다층 부직 웹은 개별 층의 기준 중량의 합인 기준 중량을 가질 수 있다. 따라서, 다층 부직 웹은 단일 층으로서 제공된 임의의 개별 층보다 용해하기에 더 길게 걸릴 것이다.
수용성 필름
본원에 기재된 수용성 필름은 일반적으로 본원에 개시된 임의의 수용성 중합체를 포함한다. 실시형태에서, 본 개시내용의 수용성 필름은 폴리비닐 알코올(PVOH) 수지, 변성 폴리비닐 알코올 수지, 또는 이들의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 PVOH 동종중합체, 음이온성 변성을 갖는 PVOH 공중합체, 및 상기의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 PVOH 수지를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 단일 PVOH 중합체 또는 PVOH 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 PVOH 동종중합체를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름은 열수 가용성 PVOH 동종중합체를 포함한다. 부직 웹이 계면활성제 및/또는 박리제를 포함하는 실시형태에서, 수용성 필름은 음이온성 변성을 갖는 PVOH 공중합체를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은, 단독 필름 형성 재료로서 필름에 제공될 때, 상기 필름이 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성인, 수용성 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 공중합체를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은, 단독 필름 형성 재료로서 필름에 제공될 때, 상기 필름이 MSTM 205에 따라 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 물 온도에서 수용성이 아닌, 수용성 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 공중합체를 포함할 수 있다.
수용성 필름은 비제한적인 예로서 폴리비닐 알코올, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌이민, 플루란을 포함하는 다른 필름 형성 중합체, 비제한적인 예로서 구아 검, 아카시아 검, 잔탄 검, 카라기난 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 수용성 중합체 변성 전분, 상기의 공중합체, 또는 임의의 상기의 조합을 포함할 수 있다. 또 다른 수용성 중합체는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 셀룰로스, 셀룰로스 에테르, 셀룰로스 에스테르, 셀룰로스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로스, 카복시메틸셀룰로스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트, 또는 임의의 상기의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 수용성 중합체는 다양한 소스로부터 상업적으로 입수 가능하다. 실시형태에서, 수용성 필름은 PVOH 동종중합체, PVOH 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 단일 PVOH 동종중합체 또는 PVOH 동종중합체의 블렌드를 포함한다. 추가의 실시형태에서, 수용성 필름은 5 cP 내지 23 cP의 범위의 점도 및 86% 내지 92%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH 동종중합체를 포함한다.
필름은 임의의 적합한 두께를 가질 수 있고, 약 76 마이크론(㎛)의 필름 두께가 통상적이고 특히 고려된다. 고려되는 다른 값 및 범위는 약 5 내지 약 200 ㎛의 범위, 또는 약 20 내지 약 100 ㎛, 또는 약 40 내지 약 90 ㎛, 또는 약 50 내지 80 ㎛, 또는 약 또는 약 60 내지 65 ㎛, 예를 들어 65 ㎛, 76 ㎛, 또는 88 ㎛의 범위의 값을 포함한다.
실시형태에서, 수용성 필름은 상기 기재된 것과 같은 보조제를 포함할 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 상기 기재된 것과 같은 보조제가 실질적으로 없을 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 상기 기재된 것과 같은 가소화제를 포함할 수 있다. 수용성 필름에 제공된 비-물 가소화제의 총 양은 총 필름 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%, 예를 들어 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%의 범위일 수 있다. 실시형태에서, 수용성 필름은 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 디글리세롤, 소르비톨, 자일리톨, 만니톨, 트리메틸올 프로판(TMP) 및 폴리에틸렌 글리콜(100 내지 1000 분자량) 중 하나 이상을 포함한다.
실시형태에서, 수용성 필름은 상기 기재된 것과 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 수용성 필름에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량%, 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다. 실시형태에서, 수용성 필름은 폴리소르베이트 80, 다양한 식물 소스로부터의 레시틴, 및 황산 라우릴 나트륨(SLS) 및 기타 중 하나 이상을 포함한다.
실시형태에서, 수용성 필름의 보조제는 충전제/증량제/항블로킹제/탈점착제를 포함할 수 있다. 적합한 충전제/증량제/항블로킹제/탈점착제는 가교결합된 폴리비닐피롤리돈, 가교결합된 셀룰로스, 미정질 셀룰로스, 실리카, 금속성 산화물, 탄산칼슘, 탈크, 운모, 스테아르산 및 이들의 금속 염, 예를 들어 스테아르산마그네슘을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 선택적으로, 추가 비변성 전분 또는 변성 전분은, 폴리비닐 알코올이 비변성 폴리비닐 알코올 또는 음이온성 변성 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함할 때, 상기 기재된 특정 전분 성분 중 하나 이외에 약 5 phr 내지 약 30 phr의 범위의 양으로 존재하는 수용성, 예를 들어 하이드록시프로필화된 전분, 또는 약 2% 초과의 변성 정도를 갖고, 약 2.5 phr 내지 약 30 phr의 범위의 양으로 존재하는 변성 전분, 또는 약 20% 내지 약 80%의 범위의 아밀로스 함량을 갖는 비변성 전분, 또는 약 23% 내지 약 95%의 범위의 아밀로스 함량을 갖는 하이드록시프로필 변성된 전분이 포함될 수 있고, 단 음이온성 변성제는 아크릴레이트가 아니다. 바람직한 재료는 전분, 변성 전분 및 실리카이다. 실시형태의 하나의 유형에서, 수용성 필름에서의 충전제/증량제/항블로킹제/탈점착제의 양은 예를 들어 약 1 중량% 내지 약 6 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1 phr 내지 약 6 phr, 또는 약 1 phr 내지 약 4 phr, 또는 약 2 phr 내지 약 4 phr의 범위일 수 있다. 실시형태에서, 전분 또는 변성 전분이 상기 기재된 특정 전분 성분 중 하나 이외에 수용성 필름에 포함될 때, 추가 전분 성분은 필름에 포함된 모든 전분의 총 중량을 기준으로 약 50 중량% 미만의 양으로 제공될 것이다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 상기 기재된 전분 성분의 포함으로부터 본 개시내용의 수용성 필름에 제공된 임의의 이점이 수용성 필름에 더 적은 이익을 제공하거나 수용성 필름에 이익을 제공하지 않는 추가 전분 성분을 포함함으로써 영향을 받지 않는다고 여겨진다.
수용성 필름은 칼 피셔(Karl Fischer) 적정에 의해 측정된 것처럼 적어도 4 중량%, 예를 들어 약 4 내지 약 10 중량%의 범위의 잔류 수분 함량을 추가로 가질 수 있다.
섬유의 제조 방법
습식 냉각된 겔 스피닝
실시형태에서, 복수의 수용성 섬유는 습식 냉각된 겔 스피닝 공정에 따라 제조된 수용성 섬유를 포함할 수 있고, 습식 냉각된 겔 스피닝 공정은 하기의 단계를 포함한다:
(a) 수용성 중합체(또는 중합체들)를 용액에 용해시켜 선택적으로 보조제를 포함하는 중합체성 혼합물을 형성하는 단계;
(b) 중합체성 혼합물을 스피너레트 노즐을 통해 고화 욕에 압출하여 압출된 중합체성 혼합물을 형성하는 단계;
(c) 압출된 중합체성 혼합물을 용매 교환 욕을 통해 통과시키는 단계;
(d) 선택적으로 압출된 중합체성 혼합물을 습식 인발하는 단계; 및
(e) 압출된 중합체성 혼합물을 마감처리하여 수용성 섬유를 제공하는 단계.
수용성 중합체가 용해된 용매는 적합하게는 수용성 중합체가 가용성인 임의의 용매일 수 있다. 실시형태에서, 수용성 중합체가 용해된 용매는 극성 비양성자성 용매를 포함한다. 실시형태에서, 수용성 중합체가 용해된 용매는 디메틸 설폭사이드(DMSO)를 포함한다.
일반적으로, 고화 욕은 압출된 중합체성 혼합물을 겔화하기 위한 냉각된 용매를 포함한다. 고화 욕은 일반적으로 압출된 중합체성 혼합물의 고화를 용이하게 하는 임의의 온도에 있을 수 있다. 고화 욕은 중합체가 가용성인 용매와 중합체가 가용성이 아닌 용매를 포함하는 혼합물일 수 있다. 중합체가 가용성이 아닌 용매는 일반적으로 1차 용매이고, 중합체가 가용성이 아닌 용매는 혼합물의 50 부피% 초과를 구성한다.
압출된 중합체성 혼합물 겔은 고화 욕을 통과한 후 하나 이상의 용매 대체 욕을 통해 통과할 수 있다. 용매 대체 욕은 압출된 중합체성 혼합물을 추가로 고화시키기 위해 수용성 중합체가 가용성인 용매를 수용성 중합체가 가용성이 아닌 용매로 대체하도록 그리고, 추가로, 수용성 중합체가 가용성인 용매를 더 용이하게 증발하는(이로써 건조 시간을 감소시킴) 용매로 대체하도록 제공된다. 용매 대체 욕은 수용성 중합체가 가용성인 용매와 수용성 중합체가 가용성이 아닌 용매의 구배를 갖는 일련의 용매 대체 욕, 수용성 중합체가 가용성이 아닌 용매만을 갖는 일련의 용매 대체 욕, 또는 수용성 중합체가 가용성이 아닌 용매만을 갖는 단일 용매 대체 욕을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 적어도 하나의 용매 대체 욕은 본질적으로 수용성 중합체가 가용성이 아닌 용매로 이루어질 수 있다.
마감처리된 섬유는 때때로 스테이플 섬유, 숏컷 섬유(shortcut fiber) 또는 펄프라 칭해진다. 실시형태에서, 마감처리는 압출된 중합체성 혼합물을 건조시키는 것을 포함한다. 실시형태에서, 마감처리는 압출된 중합체성 혼합물을 절단 또는 클림핑하여 개별 섬유를 형성하는 것을 포함한다. 압출된 중합체성 혼합물의 습식 인발은 압출된 중합체성 혼합물 및 이와 같이 이로부터 절단된 섬유에 실질적으로 균일한 직경을 제공할 수 있다. 인발은 당해 분야에 잘 공지되어 있는 것처럼 압출과 구별된다. 특히, 압출은 스피너레트 헤드를 통해 수지 혼합물을 강제함으로써 섬유를 제조하는 작용을 지칭하는 반면, 인발은 기계 방향으로 섬유를 기계적으로 당겨서 증가된 섬유 강도 및 인성을 위해 중합체 사슬 배향 및 결정화도를 촉진하는 것을 지칭한다.
수용성 섬유가 습식 냉각된 겔 스피닝 공정으로부터 제조되는 실시형태에서, 수용성 중합체는 일반적으로 임의의 수용성 중합체 또는 이의 블렌드, 예를 들어 일반적으로 본원에 기재된 것과 같은 2종 이상의 상이한 중합체일 수 있다. 상기 실시형태의 개선에서, 중합체(들)는 예를 들어 10 내지 10,000,000의 범위, 예를 들어 적어도 10, 적어도 20, 적어도 50, 적어도 100, 적어도 200, 적어도 300, 적어도 400, 적어도 500, 적어도 750, 또는 적어도 1000 및 10,000,000 이하, 5,000,000 이하, 2,500,00 이하, 1,000,000 이하, 900,000 이하, 750,000 이하, 500,000 이하, 250,000 이하, 100,000 이하, 90,000 이하, 75,000 이하, 50,000 이하, 25,000 이하, 12,000 이하, 10,000 이하, 5,000 이하, 또는 2,500 이하, 예를 들어 1000 내지 약 50,000, 1000 내지 약 25,000, 1000 내지 약 12,000, 1000 내지 약 5,000, 1000 내지 약 2,500, 약 50 내지 약 12,000, 약 50 내지 약 10,000, 약 50 내지 약 5,000, 약 50 내지 약 2,500, 약 50 내지 약 1000, 약 50 내지 약 900, 약 100 내지 약 800, 약 150 내지 약 700, 약 200 내지 약 600, 또는 약 250 내지 약 500의 범위의 임의의 중합도(DP)를 가질 수 있다. 실시형태에서, DP는 적어도 1,000이다. 상기 기재된 것과 같은 보조제는 카딩 및/또는 접합 공정 동안 섬유 자체 또는 부직 웹에 첨가될 수 있다.
열가소성 섬유 스피닝
열가소성 섬유 스피닝은 당해 분야에 잘 공지되어 있다. 간단하게, 열가소성 섬유 스피닝은 하기의 단계를 포함한다:
(a) 보조제를 선택적으로 포함하는 섬유 형성 중합체를 포함하는 중합체성 혼합물을 제조하는 단계;
(b) 중합체성 혼합물을 스피너레트 노즐을 통해 압출하여 압출된 중합체성 혼합물을 형성하는 단계;
(c) 선택적으로 압출된 중합체성 혼합물을 인발하는 단계; 및
(d) 압출된 중합체성 혼합물을 마감처리하여 섬유를 제공하는 단계.
열가소성 섬유 스피닝 공정의 마감처리된 스테이플 섬유는 개별 섬유를 형성하도록 건조, 절단 및/또는 클림핑에 의해 마감처리될 수 있다. 압출된 중합체성 혼합물의 인발은 기계 방향으로 섬유를 기계적으로 당겨서 증가된 섬유 강도 및 인성을 위해 중합체 사슬 배향 및 결정화도를 촉진한다. 열가소성 섬유 스피닝을 위한 중합체성 혼합물을 제조하는 것은 통상적으로 (a) 스피너레트를 통해 용액을 압출한 후 용액이 뜨거운 공기의 스트림과 접촉할 때, 용매가 용이하게 증발하여 뒤에 고체 섬유를 남기도록 섬유-형성 재료 및 용이하게 휘발성인 용매의 용액을 제조하는 단계 또는 (b) 스피너레트를 통해 핫 중합체를 압출한 후 차가운 공기에 의해 켄칭함으로써 중합체 고체가 고화하도록 중합체를 용융시키는 단계를 포함할 수 있다. 열가소성 섬유 스피닝 방법은 적어도 (a) 열가소성 섬유 스피닝 방법에서 압출된 섬유가 용매의 증발에 의해 또는 고화 욕의 사용에 의하기보다는 차가운 공기에 의해 핫 고체 섬유의 켄칭에 의해 고화되고; (b) 습식-냉각 겔 스펀 방법에서, 섬유가 고체 상태보다는 겔 상태에 있으면서 선택적인 인발이 수행된다는 점에서 습식 냉각된 겔 스펀 방법과 구별된다.
열가소성 섬유 스피닝 공정으로부터 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 재료는 일반적으로 임의의 섬유 형성 중합체 또는 이의 블렌드, 예를 들어 2종 이상의 상이한 중합체일 수 있고, 단 중합체 또는 이의 블렌드는 용이하게 휘발성인 용매에 적합한 용해도를 갖고/갖거나, 그 분해 온도보다 낮고 이와 구별되는 융점을 갖는다. 추가로, 섬유를 제조하도록 섬유 형성 중합체의 블렌드가 사용될 때, 섬유 형성 재료는 용이하게 휘발성인 용매 중에 유사한 용해도를 갖고/갖거나 2종 이상의 섬유 형성 재료가 유사한 온도에서 용융하도록 유사한 열 프로파일을 가져야 한다. 그에 반해서, 습식 냉각된 겔 스피닝 공정으로부터 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 재료는 제한되지 않고, 섬유는 동일한 용매 시스템 중에 가용성인 임의의 2종 이상의 중합체의 블렌드로부터 제조될 수 있고, 용매 시스템은 단일 용매 또는 심지어 휘발성 용매일 필요는 없다.
열가소성 섬유 스펀 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 중합체(들)는 예를 들어 10 내지 10,000의 범위, 예를 들어, 적어도 10, 적어도 20, 적어도 50, 적어도 100, 적어도 200, 적어도 300, 적어도 400, 적어도 500, 적어도 750, 또는 적어도 1000 및 10,000 이하, 5,000 이하, 2,500 이하, 1,000 이하, 900 이하, 750 이하, 500 이하, 또는 250 이하의 중합도(DP)를 가질 수 있다. 실시형태에서, DP는 1,000 미만이다.
용융 스피닝
용융 스피닝은 당해 분야에 잘 공지되어 있고, 스펀 본드 공정 및 용융 취입 공정 둘 모두를 지칭하는 것으로 이해된다. 용융 스피닝은 섬유 형성과 인라인으로 부직 웹을 직접 제조하는 연속 공정이다. 그러므로, 용융 스펀 형성된 섬유는 마감처리되지 않고 임의의 한결같은 길이로 절단된다(예를 들어, 스테이플 섬유는 이 공정에 의해 제조되지 않는다). 추가적으로, 용융 스피닝은 인발 단계를 포함하지 않고, 따라서 생성된 용융 스펀 섬유의 직경에 대한 유일한 제어는 섬유 형성 재료가 압출되는 홀의 크기이고, 중합체 사슬은 통상적으로 임의의 특정 방향으로 배향되지 않는다.
간단하게, 용융 스피닝은 하기의 단계를 포함한다:
(a) 보조제를 선택적으로 포함하는 섬유 형성 중합체를 포함하는 중합체성 혼합물을 제조하는 단계;
(b) 중합체성 혼합물을 다이 어셈블리로 압출하여 압출된 중합체성 혼합물을 형성하는 단계;
(e) 압출된 중합체성 혼합물을 켄칭하는 단계;
(d) 켄칭된 압출된 중합체성 혼합물을 벨트에 침착시켜 부직 웹을 형성하는 단계; 및
(e) 부직 웹을 접합하는 단계.
스펀 본드 공정에서, 압출된 중합체성 혼합물은 용융된 중합체로서 다이 어셈블리로 펌핑되고, 다이 어셈블리를 통과하면 차가운 공기로 켄칭된다. 용융 취입 공정에서, 압출된 중합체성 혼합물은 이것을 통해 취입된 뜨거운 공기를 갖는 다이 어셈블리로 펌핑되고, 다이 어셈블리를 빠져나가고 주위 온도 공기와 접촉 시 퀀칭된다. 공정 둘 모두에서, 섬유는 벨트 또는 드럼으로 지속적으로 떨어지고, 보통 벨트 또는 드럼 아래에서 진공을 빼내서 촉진된다.
용융 스펀 섬유의 직경은 일반적으로 약 0.1 내지 약 50 마이크론의 범위, 예를 들어 적어도 약 0.1 마이크론, 적어도 약 1 마이크론, 적어도 약 2 마이크론, 적어도 약 5 마이크론, 적어도 약 10 마이크론, 적어도 약 15 마이크론, 또는 적어도 약 20 마이크론 및 약 50 마이크론 이하, 약 40 마이크론 이하, 약 30 마이크론 이하, 약 25 마이크론 이하, 약 20 마이크론 이하, 약 15 마이크론 이하, 약 10 마이크론 이하, 약 0.1 마이크론 내지 약 50 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 40 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 30 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 25 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 20 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 15 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 10 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 9 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 8 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 7 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 6 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 6 마이크론, 약 5 마이크론 내지 약 35 마이크론, 약 5 마이크론 내지 약 30 마이크론, 약 7.5 마이크론 내지 약 25 마이크론, 약 10 마이크론 내지 약 25 마이크론, 또는 약 15 마이크론 내지 약 25 마이크론의 범위이다. 용융 취입 공정이 약 1 내지 10 마이크론의 평균 직경을 갖는 미세 섬유를 제공할 수 있지만, 용융 취입 공정이 섬유-대-섬유 직경의 매우 높은 변동, 예를 들어 100% 내지 300% 변동을 갖는다는 것이 당해 분야에 잘 공지되어 있다. 추가로, 스펀 본드 섬유가 더 큰 평균 섬유 직경, 예를 들어 통상적으로 약 15 내지 약 25 마이크론을 갖지만, 섬유 사이의 개선된 균일성, 예를 들어 약 10% 변동을 가질 수 있다고 당해 분야에 잘 공지되어 있다.
열 압출된 공정(예를 들어, 용융 스펀, 열가소성 섬유 스피닝)을 위한 섬유 형성 재료는 습식-냉각된 겔 스펀 공정에 대해서보다 더 제한된다. 일반적으로, 열 압출 공정을 위한 중합의 정도는 약 200 내지 약 500의 범위로 제한된다. 중합도가 200 아래로 감소하면서, 섬유 형성 재료의 점도가 너무 낮고, 다이 어셈블리를 통해 재료를 펌핑함으로써 제조된 개별 섬유는 기존의 다이 어셈블리 후 적절한 분리를 유지하지 못한다. 유사하게, 중합도가 500 초과로 증가하면서, 점도는 높은 속도로 공정을 실행하기 위해 다이 어셈블리에서 충분히 작은 홀을 통해 재료를 효율적으로 펌핑하기에 너무 높아서 공정 효율 및 섬유 및/또는 부직물 균일성을 소실한다. 추가로, 동종중합체가 일반적으로 필요한 열 안정성을 갖지 않으므로, 섬유 형성 재료의 가열을 요하는 공정은 폴리비닐 알코올 동종중합체에 부적합하다.
습식 냉각된 겔 스피닝 공정은 유리하게는 수용성 중합체의 블렌드를 포함하는 섬유를 제공하는 것, 섬유의 직경에 대한 제어를 제공하는 것, 비교적 큰 직경 섬유를 제공하는 것, 섬유의 길이에 대한 제어를 제공하는 것, 섬유의 인성에 대한 제어를 제공하는 것, 높은 인성 섬유를 제공하는 것, 높은 중합도를 갖는 중합체로부터의 섬유를 제공하는 것, 및/또는 자가-지지 부직 웹을 제공하기 위해 사용될 수 있는 섬유를 제공하는 것과 같은 하나 이상의 이점을 제공한다. 지속적인 공정, 예컨대 스펀 본드, 용융 취입, 전기-스피닝 및 회전 스피닝은 일반적으로 수용성 중합체의 블렌딩(예를 들어, 다양한 중합체의 용융 지수와 일치하는 어려움으로 인해), 큰 직경(예를 들어, 50 마이크론 초과) 섬유의 형성, 섬유의 길이의 제어, 높은 인성 섬유의 제공, 및 높은 중합도를 갖는 중합체의 사용을 허용하지 않는다. 추가로, 습식 냉각된 겔 스피닝 공정은 유리하게는 오직 용융 가공 가능한 중합체로 제한되지 않고, 따라서 매우 높은 분자량, 높은 융점, 낮은 용융 흐름 지수, 또는 이들의 조합을 갖는 섬유 형성 재료로부터 제조된 섬유에 접근할 수 있어서, 열 압출 공정에 의해 제조된 섬유와 비교하여 더 강한 물리적 특성 및 상이한 화학적 기능을 갖는 섬유를 제공한다. 한층 더, 유리하게는, 습식 냉각된 겔 스피닝 공정은 중합체의 점도에 의해 제한되지 않는다. 그에 반해서, 섬유 형성 재료의 용융을 요하는 공정이 5 cP 이하의 점도를 갖는 섬유 형성 재료로 제한된다는 것이 당해 분야에 공지되어 있다. 이와 같이, 5 cP 초과의 점도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체 및 공중합체를 포함하는 중합체를 포함하는 섬유는 습식 냉각된 겔 스피닝에 의해 오직 접근 가능하다.
부직 웹을 제조하는 방법
본 개시내용의 부직 웹은 일반적으로 2개의 외부 표면을 갖는 시트-유사 구조물이고, 부직 웹은 복수의 섬유를 포함한다. 본 개시내용의 부직 웹은 당해 분야에 임의의 공지된 방법을 사용하여 섬유로부터 제조될 수 있다. 당해 분야에 공지된 것처럼, 섬유가 스펀 본드 또는 용융 취입될 때, 섬유는 지속적으로 레잉되어 부직 웹을 형성하고, 섬유의 접합이 이어진다.
스테이플 섬유는 부직 웹을 제공하도록 카딩 또는 에어레잉 및 접합될 수 있다. 카딩 및 에어레잉의 방법은 당해 분야에 잘 공지되어 있다.
부직 웹의 접합 방법은 당해 분야에 잘 공지되어 있다. 일반적으로, 접합은 열적 접합, 기계적 접합, 및/또는 화학적 접합을 포함할 수 있다. 열 접합은 캘린더링, 엠보싱, 에어-쓰루 및 초음파를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 기계적 접합은 하이드로-잉탱글링(hydro-entangling)(스펀레이스), 니들-펀칭 및 스티치-접합을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 화학적 접합은 용매 접합 및 수지 접합을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
열 접합은 열 및 압력을 가하여 달성되고, 통상적으로 카딩 공정에 의해 제조된 기공 크기, 형상 및 정렬을 유지한다. 열 접합을 위한 조건은 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 일반적으로, 가해진 열 및/또는 압력이 너무 낮으면, 섬유는 자유-자립 웹을 형성하기 위해 충분히 결합하지 않을 것이고, 열 및/또는 압력이 너무 높으면, 섬유는 함께 섞이기 시작할 것이다. 섬유 화학은 열 접합을 위한 열 및/또는 압력의 상한 및 하한을 기술한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 235℃ 초과의 온도에서 폴리비닐 알코올계 섬유가 분해한다고 여겨진다. 섬유의 열 접합을 위한 엠보싱 방법은 공지되어 있다. 엠보싱은 1측 엠보싱 또는 양측 엠보싱일 수 있다. 통상적으로, 수용성 섬유의 엠보싱은 순서화된 순환 어레이 및 평평한 표면을 갖는 스틸 롤로 이루어진 단일 엠보싱 롤을 사용한 1측 엠보싱을 포함한다. 엠보싱이 증가하면서(예를 들어, 표면 특징이 웹에 부여되면서), 웹의 표면적은 증가한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 웹의 표면이 증가하면서, 웹의 용해도가 증가하는 것으로 기재된다. 따라서, 부직 웹의 용해도 특성은 유리하게는 엠보싱을 통해 표면적을 변경하여 조정될 수 있다.
에어-쓰루 접합은 일반적으로 부직 웹 및 2개의 상이한 융점 재료에서 높은 열가소성 함량을 요한다. 에어-쓰루 접합에서, 뜨거운 공기가 드럼의 밖으로부터 드럼의 중앙을 향해 흐르면서 비접합된 부직 웹은 드럼 주위에서 순환한다. 에어-쓰루 접합은 낮은 밀도 및 더 높은 기준 중량(예를 들어, 20 초과 내지 약 2000 g/m2)을 갖는 부직물을 제공할 수 있다. 에어-본딩에 의해 접합된 부직물은 통상적으로 매우 부드럽다.
화학적 접합은 일반적으로 용매 접합 및 수지 접합을 포함한다. 특히, 화학적 접합은 통상적으로 용매 및 수지(예를 들어, 섬유의 제조로부터 남은 라텍스 또는 폐기물 중합체)의 결합제 용액을 사용한다. 부직물은 결합제 용액 및 결합제를 경화시키고 부직물을 접합시키도록 가해진 열 및 압력에 의해 코팅될 수 있다. 결합제 용액은 부직물을 결합제 용액의 욕에 액침하고/하거나, 결합제 용액을 부직물에 분무하고/하거나, 결합제 용액을 웹에 압출(폼 접합)하고/하거나, 프린트 또는 그라비어로서 결합제 용액을 적용함으로써 적용될 수 있다.
화학적 접합은 카딩된/용융 스펀으로서 기공에 비해 더 작은, 덜 순서화된 기공을 생성시킬 수 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 화학적 접항에 사용된 수지 용액이 충분히 농축되고/되거나 충분한 압력이 적용되면, 비다공성 부직 웹이 형성될 수 있다고 여겨진다. 화학적 접합에 사용된 용매는 섬유를 함께 용접하고 접합하기 위해 웹에서 기존의 섬유의 부분 용매화를 유도한다. 이와 같이, 일반적으로, 화학적 접합을 위한 용매는 부직물의 섬유의 하나 이상의 섬유 형성 재료를 적어도 부분적으로 용매화할 수 있는 임의의 용매일 수 있다. 실시형태에서, 용매는 물, 에탄올, 메탄올, DMSO, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시형태에서, 용매는 물, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시형태에서, 결합제 용액은 물, 에탄올, 메탄올, DMSO, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 용매를 포함하고, 폴리비닐 알코올, 라텍스 및 폴리비닐피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택된 수지를 추가로 포함한다. 용액에 제공된 결합제는 더 기계적으로 튼튼한 웹을 제공하기 위해 용접 공정을 보조한다. 중합체 용액의 온도는 특별히 제한되지는 않고, 실온(약 23℃)에서 제공될 수 있다.
일부 실시형태에서, 섬유의 제2 층은 부직 웹을 접합하도록 사용될 수 있다. 실시형태에서, 부직물 층은 단독으로 또는 부직 웹/섬유의 추가 층을 사용한 접합 이외에 열적 접합, 기계적 접합 또는 화학적 접합을 사용하여 접합될 수 있다.
부직 웹에 필름을 라미네이팅하는 방법
라미네이트(예를 들어, 수용성 필름 및 부직물)을 제조하는 방법은 캘린더 라미네이션(압력과 열) 또는 용융 접착을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
캘린더 라미네이션은 열 및 압력을 가하여 달성된다. 캘린더 라미네이션에 대한 조건은 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 일반적으로, 가해진 열 및/또는 압력이 너무 낮으면, 섬유는 라미네이트를 형성하도록 수용성 필름에 충분히 결합하지 않을 것이고, 열 및/또는 압력이 너무 높으면, 섬유는 서로 및 필름과 함께 섞이기 시작할 것이다. 섬유 화학 및 필름 화학은 캘린더 라미네이션에 대한 열 및/또는 압력의 상한 및 하한을 기술한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 235℃ 초과의 온도에서 폴리비닐 알코올계 섬유가 분해한다고 여겨진다. 실시형태에서, 오버레잉된 부직물 및 수용성 필름에 추가된 열은 약 50℃ 내지 약 200℃, 예를 들어 약 100℃ 내지 약 200℃, 약 110℃ 내지 약 190℃, 약 120℃ 내지 약 180℃, 또는 약 130℃ 내지 약 160℃이다. 실시형태에서, 오버레잉된 부직물 및 수용성 필름에 가해진 압력은 약 5 psi 내지 약 50 psi, 예컨대, 약 10 psi 내지 약 40 psi, 약 15 psi 내지 약 30 psi, 또는 약 20 psi 내지 약 30 psi이다. 실시형태에서, 오버레잉된 부직물 및 수용성 필름에 추가된 열은 약 150℃이고, 가해진 압력은 약 25 psi이다. 실시형태에서, 열 및 압력은 약 2초 내지 4초 동안 가해진다. 섬유 및/또는 필름의 캘린더 라미네이션을 위한 엠보싱의 방법이 고려된다. 엠보싱은 1측 엠보싱 또는 양측 엠보싱일 수 있다. 통상적으로, 수용성 섬유 및/또는 수용성 필름의 엠보싱은 순서화된 순환 어레이 및 평평한 표면을 갖는 스틸 롤로 이루어진 단일 엠보싱 롤을 사용한 1측 엠보싱을 포함한다. 엠보싱이 증가하면서(예를 들어, 표면 특징의 증가된 양이 웹 및/또는 필름에 부여되면서), 라미네이트의 표면적은 증가한다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 물품의 표면이 감소하면서, 웹 및/또는 필름의 용해도가 감소하는 것으로 여겨진다. 따라서, 부직 웹 및/또는 수용성 필름의 용해도 특성은 유리하게는 엠보싱을 통해 표면적을 변경하여 조정될 수 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 단위 용량 물품의 라미네이션 정도가 증가하면서, 라미네이트의 표면적이 감소하고 수용성 필름과 부직물 사이의 접합이 증가하여서, 용해도를 감소하고 액체 방출 시간을 증가시킨다고 여겨진다.
용융 접착 라미네이션은 접착제를 수용성 필름에 직접 도포하여 달성되고, 부직 웹은 이후 도포된 접착제에 의해 수용성 필름의 상부에 놓이고, 부직 웹 및 수용성 필름의 접착을 위해 냉간 라미네이션으로 처리된다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "냉간 라미네이션"은 압력을 수반하지만 추가된 열을 수반하지 않는 라미네이션 공정을 지칭한다. 접착제는 당업자에게 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 실시형태에서, 접착제는 헨켈 네이션(Henkel National) 접착제이다. 수용성 필름에 대한 접착제의 직접 도포는 당업자에 대한 임의의 적합한 방법, 예컨대 핫 용융-분무 공정에 의해 도포될 수 있다. 실시형태에서, 용융 접착 라미네이션 공정은 160℃에서의 핫 용융 분무 공정, 이어서 94 N/mm2의 압력에서의 냉간 라미네이션을 포함할 수 있다.
본 개시내용의 라미네이트는 일반적으로 수용성 필름 및 부직 웹을 포함한다. 실시형태에서, 라미네이트는 약 1% 내지 약 100%의 라미네이션 정도를 가질 수 있고, 예를 들어 라미네이션 정도는 약 1% 내지 약 90%, 또는 약 25% 내지 약 75%, 또는 약 1% 내지 약 50%, 또는 약 5% 내지 약 25%, 또는 약 25% 내지 약 100%, 또는 약 50% 내지 약 100%의 범위일 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "라미네이션 정도"는 부직 웹에 접합된 수용성 필름의 총 면적의 양을 지칭한다. 예를 들어, 약 25% 이하의 라미네이션 정도를 갖는 라미네이트는 수용성 필름의 면적의 약 25% 이하가 부직 웹에 접합된다는 것, 예를 들어 오직 시일에서 라미네이션한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 약 100%의 라미네이션 정도를 갖는 라미네이트는 수용성 필름의 면적의 약 100%가 부직 웹에 접합된다는 것을 의미한다. 라미네이션 정도가 약 25% 이하인 실시형태에서, 라미네이트는 열 시일 공정 동안 달성될 수 있고, 라미네이션은 단위 용량 물품의 각각의 시일에서 발생한다. 라미네이트가 약 25% 이하의 라미네이션 정도를 갖는 실시형태에서, 라미네이션의 이 낮은 정도는 내부 보이드 부피가 있으면서 유리할 수 있는데, 여기서 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이팅되지 않아서, 비상용성 화학물질을 갖는 성분에 대한 물리적 분리를 제공할 뿐만 아니라 단위 용량 물품에서 조성물의 2-단계 전달 시스템에 대한 기회를 제공한다. 실시형태에서, 라미네이션 정도는 약 5% 내지 약 25%의 범위이다. 실시형태에서, 라미네이션 정도는 약 50% 내지 약 100%의 범위이다.
단위 용량 물품의 사용
본 개시내용의 단위 용량 물품은 다양한 상업 분야에 일반적으로 적합하다. 본 개시내용의 단위 용량 물품을 위한 적합한 상업용 분야는 개인 관리 생성물, 예컨대 박리 재료, 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 페이스 워시, 피부 로션, 피부 트리트먼트, 모발 트리트먼트, 배스 솔트, 에센셜 오일, 또는 이들의 조합을 전달하기 위한 파우치 및 패킷을 포함할 수 있고, 개인 관리 생성물의 연장된 방출은 개인 관리 생성물의 사용 시간을 연장시키고 생성물로 즉시 세척되는 것을 방해하기 위해서 원해질 것이다. 본 개시내용의 단위 용량 물품은 인간 피부를 박리하기에 적합할 수 있다.
본 개시내용의 단위 용량 물품에 대한 추가 분야는 식물에 대한 예를 들어 비료의 연장된 전달을 위한 농업 조성물의 패킷 및 파우치를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 실시형태에서, 본 개시내용의 단위 용량 물품은 내부에 함유된 농업 조성물을 갖는 내부 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 및 생분해성 폴리비닐 알코올 동종중합체를 포함하는 수용성 필름 및 수용성 필름을 포함하는 비수용성 또는 덜 수용성인, 생분해성 및/또는 비료안정 부직 웹(파우치의 형태의 부직 웹은 제2 내부 파우치 공간을 획정하고, 선택적으로 제2 농업 조성물을 함유함)을 포함할 수 있고, 부직 웹은 비수용성, 생분해성 및/또는 비료안정 섬유 형성 재료, 예컨대 비제한적인 예로서 면을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다. 유리하게는, 이러한 단위 용량은 홈 가드너가 예를 들어 예비패키징된 양의 농업 조성물, 예컨대 비료를 정원에 제공하게 할 수 있어서 단순히 정원을 워터링함으로써(그리고 이로써 단위 용량이 물과 접촉하고 농업 조성물을 함유하는 수용성 필름을 용해시킴으로써) 정원의 지속적이고 연장된 비배가 가능하게 한다. 이후, 농업 조성물은 조성물이 확산될 때까지 충분한 구조를 유지할 수 있는 부직 웹으로부터 확산할 수 있고, 이후 분해하거나 퇴비화된다. 실시형태에서, 파우치의 형태의 부직 웹은 내부 파우치 공간으로부터 반대편의 외부 면을 갖고, 외부 면은 개인 관리 조성물을 포함한다.
추가로 고려되는 분야는 일정한 물 흐름, 예를 들어 자동차 세척 분야 및/또는 식기 세척 분야를 수반할 수 있는 것을 포함한다. 유리하게는, 이러한 분야에서, 단위 용량으로부터 조성물의 적어도 일부가 방출되면, 부직 웹은 세척되는 표면, 예를 들어 차에서의 페인트 또는 비점착 요리 표면을 손상시키지 않으면서 더께를 제거하기 위해 딱딱한 것(hard)을 발포 및/또는 스크러빙하는 것을 용이하게 하도록 사용될 수 있다.
추가로 고려되는 분야는 활성제를 사용 점까지 분리되게 유지시키는 것이 필요한 것을 포함한다. 유리하게는, 본 개시내용의 단위 용량 물품은 수용성 필름에 의해 형성된 제1 내부 파우치 공간 내의 제1 활성제 및 부직 웹에 의해 형성된 제2 내부 파우치 공간 내에 함유될 수 있는 제2 활성제를 함유할 수 있다. 단위 용량은 (a) 제2 활성제가 물로 방출되기 전에 제2 활성제가 제1 활성제와 접촉하지 않도록 더 차가운 물에 노출 시 제2 활성제 및 더 따뜻한 물에 노출 시 제1 활성제를 방출하거나, (b) 조성물 중 어느 것이 단위 용량으로부터 실질적으로 방출되기 전에 제1 활성제 및 제2 활성제가 제2 내부 파우치에서 접촉/혼합하도록 부직 웹의 실질적인 용해 전에 제1 내부 파우치 공간으로부터 제1 활성제를 방출시키도록 설계될 수 있다.
추가로 고려되는 분야는 단위 용량에 함유된 조성물이 예를 들어 산소에 노출될 때 시간에 걸쳐 오래되거나 달리 부적합할 수 있고, 사용 시 조성물의 추출물의 방출을 달리 요하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 분야는 찻잎 및 파우칭된 담재 생성물을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 유리하게는, 본 개시내용의 단위 용량은 사용 지점(예를 들어, 뜨거운 물 또는 소비자의 입에 위치 및 타액과 접촉)에서 용해할 수 있는 신선도를 유지시키도록 수용성 필름에 가스 장벽을 제공할 수 있어서, 비수용성, 생분해성 또는 퇴비안정, 부직 웹 내에 함유된 조성물(예를 들어, 잎)의 고체 부분을 유지시키면서 추출물(예를 들어, 카페인, 향 및/또는 담배 추출물)의 방출이 가능하게 한다. 이후, 부직 웹은 적절한 바대로 폐기될 수 있고, 생분해되거나 퇴비가 되게 한다.
본원에서 본 개시내용의 양태는 본 개시내용의 단위 용량 물품을 사용하여 인간 피부를 박리하는 방법을 제공한다. 실시형태에서, 상기 방법은 단위 용량 물품을 인간 피부와 접촉시키는 단계 및 이후 인간 피부를 박리하는 단계를 포함할 수 있다.
실링된 파우치
본 개시내용은 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 본 개시내용의 수용성 필름, 및 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하는 본 개시내용에 따른 부직 웹을 포함하는 단위 용량 물품을 추가로 제공한다. 일부 실시형태에서, 파우치는 수용성 필름 및 부직 웹을 포함하는 라미네이트를 포함할 수 있다. 본 개시내용은 본 개시내용의 단위 용량 물품을 제조하는 방법을 추가로 제공하고, 상기 방법은 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 단계; 제1 조성물을 개방 파우치 공간에 첨가하는 단계; 및 필름을 실링하여 제1 내부 파우치 공간을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시형태에서, 실링은 열 실링, 용매 실링, 접착제 실링, 또는 이들의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 부직 웹은 수용성 필름을 파우치로 형성하기 전에 수용성 필름에 라미네이팅된다. 실시형태에서, 수용성 필름을 파우치로 형성한 후, 부직 웹 및 수용성 필름을 라미네이팅한다.
본원에 개시된 부직 웹 및 라미네이트는 수성 환경으로의 방출을 위해 내부에 제1 조성물을 함유하도록 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 실링된 물품을 생성하는 데 유용하다. "실링된 물품"은 선택적으로 벤트 홀을 갖는 실링된 구획을 포함하고, 예를 들어 실시형태에서 여기서 그 구획은 가스 배출시키는 고체를 둘러싸지만, 더 흔히 완전히 실링되는 구획이다.
추가적으로, 보조제는 파우치의 표면에 첨가될 수 있다.
단위 용량 물품은 하나 이상의 구획을 포함한다. 본원에 개시된 단위 용량 물품은 부직 웹의 2개의 층 및 수용성 필름의 2개의 층 또는 인터페이스에서 실링된 라미네이트의 2개의 층으로부터 형성되거나, 자체에 폴딩되고 실링된 단일 부직 웹 및 단일 수용성 필름 또는 단일 라미네이트에 의해 형성될 수 있다. 부직 웹 및 수용성 필름 또는 라미네이트는 파우치, 선택적으로 전체 파우치의 적어도 하나의 측벽, 및 바람직하게는 적어도 하나의 측벽의 외부 표면을 형성한다. 실시형태의 다른 유형에서, 부직 웹 및 수용성 필름 또는 라미네이트는 예를 들어 구획들 사이의 분할 벽으로서 패킷의 내벽을 형성한다. 부직 웹 및 수용성 필름 또는 라미네이트는 또한 예를 들어 외벽, 내벽, 및/또는 구획 뚜껑으로서 수용성 필름과 조합되어 사용될 수 있다.
실시형태에서, 본 개시내용의 단위 용량 물품은 2개의 구획을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 본 개시내용의 단위 용량 물품은 3개의 구획을 포함할 수 있다. 단위 용량 물품이 적어도 2개의 구획을 포함하는 실시형태에서, 적어도 1개의 부직 웹 파우치는 수용성이 아니다. 단위 용량 물품이 적어도 2개의 구획을 포함하는 실시형태에서, 1개의 부직 웹 파우치의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 약 10℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이다. 단위 용량 물품이 적어도 2개의 구획을 포함하는 실시형태에서, 1개의 부직 웹 파우치의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 MSTM 205에 따라 약 30℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아니다. 단위 용량 물품이 적어도 2개의 구획을 포함하는 실시형태에서, 1개의 부직 웹 파우치의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 약 10℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이고, 1개의 부직 웹 파우치의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 MSTM 205에 따라 약 30℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아니다.
예를 들어 임의의 다양한 본원에 기재된 조성물을 포함하여 파우치에 함유된 조성물은 특별히 제한되지는 않는다. 다수의 구획을 포함하는 실시형태에서, 각각의 구획은 동일한 조성물 및/또는 상이한 조성물을 함유할 수 있다. 결국, 조성물은 비제한적인 예로서 액체, 고체, 겔, 페이스트, 빻은 가루, 프레싱된 고체(정제) 및 이들의 조합(예를 들어, 액체에 현탁된 고체)을 포함하는 임의의 적합한 형태를 취할 수 있다. 실시형태에서, 각각의 구획은 동일한 및/또는 상이한 개인 관리 조성물을 함유할 수 있고, 예를 들어 단위 용량 물품은 계면활성제를 포함하는 하나의 구획 및 효소를 포함하는 상이한 구획을 포함한다. 조성물이 액체인 실시형태에서, 액체는 필름 및/또는 라미네이트에 의해 함유된다.
일부 실시형태에서, 단위 용량 물품은 다수의 구획을 포함한다. 다수의 구획 아웃레이는 특별히 제한되지는 않고, 다수의 구획이 파우치의 내부의 분배 벽을 공유하도록 그 구획은 제한되지는 않지만 중첩될 수 있거나, 그 구획은 사이드 바이 사이일 수 있다. 다구획 파우치의 구획은 동일한 또는 상이한 크기(들) 및/또는 부피(들)일 수 있다. 본 다구획 파우치의 구획은 임의의 적합한 방식으로 별개이거나 결합될 수 있다. 실시형태에서, 제2 구획 및/또는 제3 구획 및/또는 후속 구획은 제1 구획에서 중첩된다. 일 실시형태에서, 제3 구획은 제2 구획과 중첩될 수 있고, 이는 결국 샌드위치 구성으로 제1 구획에 중첩된다. 대안적으로, 제2 구획 및 제3 구획은 제1 구획에 중첩될 수 있다. 그러나, 제1 구획, 제2 구획 및/또는 제3 구획 및/또는 후속 구획이 사이드-바이-사이드로 또는 동심원 배향으로 배열된다는 것이 또한 동등하게 고안된다. 구획은 스트링에 패킹될 수 있고, 각각의 구획은 천공 선에 의해 개별적으로 분리 가능하다. 그러므로 각각의 구획은 개별적으로 최종-사용자에 의해 스트링의 나머지로부터 찢어질 수 있다. 일부 실시형태에서, 제1 구획은 예를 들어 타이어-앤드-림(tire-and-rim) 구성으로, 또는 파우치-인-파우치 구성으로 적어도 제2 구획에 의해 둘러싸일 수 있다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름 및 부직 웹 중 하나 이상을 포함하는 제2 구획을 포함한다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름 중 하나 이상을 포함하는 제3 구획을 포함한다. 실시형태에서, 적어도 하나의 구획은 수용성이 아닌 부직 웹에 의해 형성된다. 실시형태에서, 적어도 하나의 구획은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성인 부직 웹에 의해 형성된다. 실시형태에서, 적어도 하나의 구획은 부직 웹에 의해 형성되고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아니다. 실시형태에서, 적어도 하나의 구획은 라미네이트의 형태의 부직 웹 및 수용성 필름에 의해 형성된다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 사이드 바이 사이드 구성으로 제공된 2개의 구획을 포함한다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 중첩된 2개의 구획을 포함한다. 실시형태에서, 단위 용량 물품은 예컨대 도 4에 도시된 것과 같이 중첩된 3개의 구획을 포함한다. 도 4는 중첩된 단위 용량 물품(1)을 보여주고, 여기서 구획(3 및 4)은 사이드 바이 사이드 구성으로 제공되고, 구획(2)에서 중첨된다.
구획의 기하구조는 동일하거나 상이할 수 있다. 실시형태에서, 선택적으로 제3 구획 및 후속 구획은 각각 제1 구획 및 제2 구획과 비교하여 상이한 기하구조 및 형상을 갖는다. 이들 실시형태에서, 선택적으로 제3 구획 및 후속 구획은 제1 구획 또는 제2 구획의 설계에서 배열된다. 설계는 예를 들어 개념 또는 지시를 예시하도록 장식적, 교육적 또는 에시적일 수 있고/있거나, 생성물의 기원을 나타내도록 사용될 수 있다.
단위 용량 물품을 제조하는 방법
파우치 및 패킷을 포함하는 단위 용량 물품은 임의의 적합한 장비 및 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 단일 구획 파우치는 당해 분야에 흔히 공지된 수직 형태 필링, 수평 형태 필링, 또는 회전 드럼 필링 기법을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 공정은 지속적 또는 간헐적일 수 있다. 적층 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 구조물은 이의 가단성을 증가시키도록 댐핑되고/되거나 가열될 수 있다. 상기 방법은 또한 적층된 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 구조물을 적합한 금형으로 인발하기 위한 진공의 사용을 수반할 수 있다. 적층된 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 구조물이 표면의 수평 부분에 있으면 금형으로 직 웹, 필름 또는 라미네이트를 인발하는 진공은 약 0.2 내지 약 5초, 또는 약 0.3 내지 약 3, 또는 약 0.5 내지 약 1.5초 동안 가해질 수 있다. 이 진공은 예를 들어 10 mbar 내지 1000 mbar의 범위, 또는 100 mbar 내지 600 mbar의 범위의 저압력을 제공하는 것일 수 있다.
본 개시내용은 본 개시내용의 단위 용량 물품을 제조하는 방법을 추가로 제공하고, 상기 방법은 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 단계; 제1 조성물을 개방 파우치 공간에 첨가하는 단계; 및 필름을 실링하여 제1 내부 파우치 공간을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시형태에서, 실링은 열 실링, 용매 실링, 접착제 실링, 또는 이들의 조합을 포함한다. 실시형태에서, 파우치 형성 동안 수용성 필름 및 부직 웹이 라미네이트를 형성하도록 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 것은 수용성 필름 및 부직 웹을 공동열성형하는 것을 포함한다. 실시형태에서, 수용성 필름을 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 형성하기 전에 수용성 필름 및 부직 웹을 라미네이팅하는 것. 실시형태에서, 제1 내부 파우치 공간을 형성하기 위한 필름을 실링하는 것은 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹을 개방인 파우치의 부분 위에 배치하는 것 및 제2 수용성 필름 및 부직 웹을 개방 파우치의 형태의 수용성 필름에 실링하는 것을 포함하고, 제2 수용성 필름이 개방 파우치 공간에 인접하고 제2 수용성 필름이 파우치의 외부 표면을 형성하도록 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹이 구성된다.
패킷이 제조될 수 있는 금형은 필요한 파우치 치수에 따라 임의의 형상, 길이, 폭 및 깊이를 가질 수 있다. 금형은 또한 바람직하면 하나에서 다른 것으로 크기 및 형상이 변할 수 있다. 예를 들어, 최종 파우치의 부피는 약 5 ml 내지 약 300 ml, 또는 약 10 ml 내지 150 ml, 또는 약 20 ml 내지 약 100 ml일 수 있고, 금형 크기가 이렇게 조정된다.
열성형
열 성형성 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 열 및 힘의 인가를 통해 형상화될 수 있는 것이다. 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 구조물의 열성형은 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 구조물을 가열하는 것, (예를 들어, 금형에서) 이것을 성형하는 것, 및 이후 생성된 부직 웹, 필름 또는 라미네이트가 냉각되게 하는 것(이때, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 이의 형상, 예를 들어 금형의 형상을 보유할 것임)의 공정이다. 열은 임의의 적합한 수단을 사용하여 인가될 수 있다. 예를 들어, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 이것을 표면에 또는 표면 상에 한번 공급하기 전에 이것을 가열 부재 하에 또는 뜨거운 공기를 통해 통과시킴으로서 직접 가열될 수 있다. 대안적으로, 이것은 간접적으로, 예를 들어 표면을 가열함으로써 또는 뜨거운 품목을 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 적용함으로써 가열될 수 있다. 실시형태에서, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 적외선을 사용하여 가열된다. 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 약 50 내지 약 150℃, 약 50 내지 약 120℃, 약 60 내지 약 130℃, 약 70 내지 약 120℃, 또는 약 60 내지 약 90℃의 범위의 온도로 가열될 수 있다. 열성형은 하기 공정 중 임의의 하나 이상에 의해 수행될 수 있다: 금형 위로의 열적으로 부드러워진 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 수동 드레이핑, 또는 금형에 대한 부드러워진 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 압력 유도된 성형(예를 들어, 진공 형성), 또는 형성 및 트리밍 스테이션으로의 정확히 알려진 온도를 갖는 새로 압출된 시트의 자동 고속 인덱싱, 또는 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 자동 배치, 플러그 및/또는 공압 스트레칭 및 프레싱 형성.
대안적으로, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 임의의 적합한 수단, 예를 들어 직접적으로 이것을 표면 또는 표면 상에 한번 공급하기 전에 습윤제(부직 웹, 필름 또는 라미네이트 조성물을 위한 물, 중합체 조성물, 가소화제, 또는 상기의 임의의 조합)를 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 분무함으로써 또는 간접적으로 표면을 습윤시킴으로써 또는 습식 품목을 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 도포함으로써 습윤될 수 있다.
부직 웹, 필름 또는 라미네이트가 가열되고/되거나 습윤되면, 이것은 바람직하게는 진공을 사용하여 적절한 금형으로 인발될 수 있다. 몰딩된 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 충전은 임의의 적합한 수단에 의해 달성될 수 있다. 실시형태에서, 가장 바람직한 방법은 생성물 형태 및 필요한 충전 속도에 따라 달라질 것이다. 실시형태에서, 성형된 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 인라인 충전 기법에 의해 충전된다. 이후, 충전된, 개방 패킷은 폐쇄되어서 임의의 적합한 방법에 의해 제2 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 사용하여 파우치를 형성한다. 이는 수평 위치에서 및 지속적인, 일정한 운동에 있으면서 달성될 수 있다. 지속적으로 개방 패킷 위로 및 상에 제2 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 공급함으로써 그리고 이후 통상적으로 금형 사이의 부위 및 이에 따라 패킷 사이의 부위에서 제1 및 제2 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 함께 실링함으로써 밀폐가 달성될 수 있다.
실링
패킷 및/또는 이의 개별 구획을 실링하는 임의의 적합한 방법이 사용될 수 있다. 이러한 수단의 비제한적인 예는 열 실링, 용매 용접, 용매 또는 습식 실링, 및 이들의 조합을 포함한다. 통상적으로, 시일을 형성하기 위한 부위만이 열 또는 용매로 처리된다. 열 또는 용매는 임의의 방법에 의해, 통상적으로 밀폐 재료 및 통상적으로 시일을 형성하기 위한 부위에만 적용될 수 있다. 용매 또는 습식 실링 또는 용접이 사용되면, 열이 또한 적용되는 것이 바람직할 수 있다. 바람직한 습식 또는 용매 실링/용접 방법은 시일을 형성하기 위해 예를 들어 이를 이 부위에 분무 또는 인쇄함으로써, 그리고 이후 압력을 이 부위에 인가함으로써 용매를 금형 사이의 부위, 또는 밀폐 재료에 선택적으로 적용하는 것을 포함한다. 실링 롤 및 벨트(선택적으로 또한 열 제공)가 예를 들어 사용될 수 있다.
실시형태에서, 내부 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 용매 실링에 의해 외부 부직 웹(들), 필름(들) 또는 라미네이트(들)에 실링된다. 실링 용액은 일반적으로 수성 용액이다. 실시형태에서, 실링 용액은 물을 포함한다. 실시형태에서, 실링 용액은 물을 포함하고, 1종 이상의 디올 및/또는 글리콜, 예컨대 1,2-에탄디올(에틸렌 글리콜), 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올(테트라메틸렌 글리콜), 1,5-판탄디올(펜타메틸렌 글리콜), 1,6-헥산디올(헥사메틸렌 글리콜), 2,3-부탄디올, 1,3-부탄디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 다양한 폴리에틸렌 글리콜(예를 들어, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜), 및 이들의 조합을 추가로 포함한다. 실시형태에서, 실링 용액은 에리쓰리톨, 트레이톨, 아라비톨, 자일리톨, 리비톨, 만니톨, 소르비톨, 갈락티톨, 푸시톨, 이디톨, 이노시톨, 볼레미톨, 이소말, 만니톨, 락티톨을 포함한다. 실시형태에서, 실링 용액은 수용성 중합체를 포함한다.
실링 용액은 내부 및 외부 부직 웹 또는 라미네이트에 부착하기에 적합한 임의의 양으로 내부 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 계면 영역에 적용될 수 있다. 본원에 사용된 것과 같이, 용어 "코트 중량"은 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 평방 미터당 용액의 그램의 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 적용된 실링 용액의 양을 지칭한다. 일반적으로, 실링 용매의 코트 중량이 낮을 때, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 적절히 부착하지 않고, 접합선에서의 파우치 실패의 위험은 증가한다. 추가로, 실링 용매의 코트 중량이 너무 높을 때, 계면 부위로부터 이동하는 용매의 위험은 증가하여서, 에치 홀이 파우치의 측면을 포함하는 임의의 필름을 형성할 수 있는 가능성을 증가시킨다. 코트 중량 윈도우는 양호한 접착 둘 모두를 유지시키고 에치 홀의 형성을 회피하면서 소정의 필름 또는 라미네이트에 적용될 수 있는 코트 중량의 범위를 지칭한다. 더 광범위한 윈도우가 광범위한 작동 하에 튼튼한 실링을 제공하면서 광범위한 코트 중량 윈도우가 바람직하다. 적합한 코트 중량 윈도우는 적어도 약 3 g/m2, 또는 적어도 약 4 g/m2, 또는 적어도 약 5 g/m2, 또는 적어도 약 6 g/m2이다.
실시형태에서, 실링된 물품을 형성하기 위해 파우치를 실링하는 것은 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹을 개방인 파우치의 부분 위에 배치하는 것 및 제2 수용성 필름 및 부직 웹을 파우치의 형태의 수용성 필름에 실링하는 것을 포함한다. 실시형태에서, 제2 수용성 필름이 내부 파우치 공간에 인접하고 제2 수용성 필름이 파우치의 외부 표면을 형성하도록 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹이 구성된다.
단위 용량 물품의 절단
형성된 파우치는 절단 장치에 의해 절단될 수 있다. 임의의 공지된 방법을 사용하여 절단이 수행될 수 있다. 절단이 지속적인 방식으로 그리고 바람직하게는 일정한 속도로 그리고 바람직하게는 수평 위치에 있으면서 또한 수행되는 것이 바람직할 수 있다. 절단 장치는 예를 들어 날카로운 물품, 또는 뜨거운 물품, 또는 레이저일 수 있고, 이로써 후자의 경우에 뜨거운 물품 또는 레이저는 필름/실링 부위에 걸쳐 '버닝'한다.
다구획 단위 용량 물품의 형성 및 충전
파우치를 포함하는 다구획 단위 용량 물품의 상이한 구획은 사이드-바이-사이드 스타일로 또는 동심 스타일로 함께 제조될 수 있고, 여기서 생성된, 결합된 파우치는 절단에 의해 분리될 수 있거나 분리되지 않을 수 있다. 대안적으로, 구획은 별개로 제조될 수 있다.
실시형태에서, 파우치는 a) (상기 기재된 것과 같이) 제1 구획을 형성하는 단계; b) 제1 구획 위에 중첩된 제2 몰딩된 구획을 생성하기 위해 단계 (a)에서 형성된 밀폐된 구획 내의 리세스 또는 이의 전부를 형성하는 단계; c) 제3 부직 웹, 라미네이트, 또는 필름에 의해 제2 구획을 충전하고 밀폐하는 단계; d) 제1, 제2 및 제3 부직 웹, 라미네이트 또는 필름을 실링하는 단계; 및 e) 다구획 파우치를 제조하기 위해 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 절단하는 단계를 포함하는 공정에 따라 제조될 수 있다. 단계 (b)에서 형성된 리세스는 단계 (a)에서 제조된 구획에 진공을 가함으로써 달성될 수 있다.
실시형태에서, 제2 구획(들) 및/또는 제3 구획(들)은 별개의 단계에서 제조되고 이후 유럽 특허 출원 08101442.5호 또는 미국 특허 출원 공보 2013/240388 A1호 또는 WO 2009/152031호에 기재된 것처럼 제1 구획과 조합될 수 있다.
실시형태에서, 파우치는 a) 선택적으로 열 및/또는 진공을 사용하여 제1 형성 기계에서 제1 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 사용하여 제1 구획을 형성하는 단계; b) 제1 구획을 제1 조성물로 충전하는 단계; c) 선택적으로 제2 구획을 제2 조성물로 충전하는 단계; d) 제1 구획 및 선택적 제2 구획을 제2 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 의해 제1 부직 웹 또는 라미네이트로 실링하는 단계; 및 e) 부직 웹 또는 라미네이트를 절단하여 다구획 파우치를 제조하는 단계를 포함하는 공정에 따라 제조될 수 있다.
실시형태에서, 파우치는 a) 선택적으로 열 및/또는 진공을 사용하여 제1 형성 기계에서 제1 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 사용하여 제1 구획을 형성하는 단계; b) 제1 구획을 제1 조성물로 충전하는 단계; c) 제2 형성 기계에서 선택적으로 열 및 진공을 사용하여 제2 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 변형시켜 제2 몰딩된 구획 및 선택적으로 제3 몰딩된 구획을 제조하는 단계; d) 제2 구획 및 선택적으로 제3 구획을 충전하는 단계; e) 제3 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 사용하여 제2 구획 및 선택적으로 제3 구획을 실링하는 단계; f) 실링된 제2 구획 및 선택적으로 제3 구획을 제1 구획에 배치하는 단계; g) 제1 구획, 제2 구획 및 선택적으로 제3 구획을 실링하는 단계; 및 h) 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 절단하여 다구획 파우치를 제조하는 단계를 포함하는 공정에 따라 제조될 수 있다.
제1 형성 기계 및 제2 형성 기계는 상기 공정을 수행하기 위해 이의 적합성에 기초하여 선택될 수 있다. 실시형태에서, 제1 형성 기계는 바람직하게는 수평 형성 기계이고, 제2 형성 기계는 바람직하게는 제1 형성 기계 위에 배치된 바람직하게는 회전 드럼 형성 기계이다.
적절한 공급 스테이션의 사용에 의해, 다수의 상이한 또는 구별되는 조성물 및/또는 상이한 또는 구별되는 액체, 겔 또는 페이스트 조성물을 포함하는 다구획 파우치를 제조하는 것이 가능할 수 있다고 이해되어야 한다.
실시형태에서, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 및/또는 파우치는 적합한 재료, 예컨대 활성제, 윤활제, 혐오제, 또는 이들의 혼합물에 의해 분무되거나 더스팅된다. 실시형태에서, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트 및/또는 파우치는 예를 들어 잉크 및/또는 활성제에 의해 인쇄된다.
수직형, 충전 및 실링
실시형태에서, 본 개시내용의 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 실링된 물품으로 형성될 수 있다. 실시형태에서, 실링된 물품은 수직형, 충전, 실링 물품이다. 수직형, 충전 및 실링(VFFS: vertical form, fill, and seal) 공정은 종래의 자동화 공정이다. VFFS는 수직으로 배향된 공급 관 주위에 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 단일 조각을 둘러싸는 어셈블리 기계와 같은 장치를 포함한다. 기계 열은 사이드 시일을 생성하고 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 중공 관을 형성하도록 부직 웹, 필름 또는 라미네이트의 반대의 에지를 함께 실링하거나 달리 고정한다. 후속하여, 기계 열은 하부 시일을 시일하거나 달리 생성하여서 개방 상부를 갖는 용기 부분을 획정하고, 여기서 나중에 상부 시일이 형성될 것이다. 기계는 개방 상부 말단을 통해 용기 부분으로 유동 가능한 생성물의 규정된 양을 도입한다. 용기가 원하는 양의 생성물을 포함하면, 기계는 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 다른 열 실링 장치로 진전시켜 예를 들어 상부 시일을 생성한다. 마지막으로, 기계는 충전된 패키지를 제공하기 위해 상부 시일 바로 위에 필름을 절단하는 절단기로 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 진전시킨다.
작동 동안, 어셈블리 기계는 패키지를 형성하기 위해 롤로부터 부직 웹, 필름 또는 라미네이트를 진전시킨다. 따라서, 부직 웹, 필름 또는 라미네이트는 기계를 통해 용이하게 진행하고 기계 어셈블리에 부착하지 않거나 가공 동안 파괴되기에 너무 취성이어야 한다.
파우치 내용물
임의의 실시형태에서, 파우치는 파우치의 획정된 제1 내부 공간에 제1 조성물을 함유할 수 있다(둘러쌀 수 있다). 제1 조성물은 액체, 고체 또는 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 제1 조성물이 액체, 고체, 또는 이들의 조합을 포함하는 실시형태에서, 수용성 필름은 제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태이고, 부직 웹은 수용성 필름을 둘러싼 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태이고, 제1 조성물은 수용성 필름에 의해 함유된다. 실시형태에서, 제1 조성물은 수용성 필름에 의해 함유되고, 제2 조성물은 수용성 필름 파우치와 부직 웹 파우치 사이의 제2 내부 파우치 공간 내에 배치된다. 제2 조성물이 액체이고, 제2 조성물이 수용성 필름 파우치와 부직 웹 파우치 사이의 제2 내부 파우치 공간 내에 배치된 실시형태에서, 부직 웹은 비다공성 부직 웹 또는 라미네이트일 수 있다. 제2 조성물이 고체이고, 제2 조성물이 수용성 필름 파우치와 부직 웹 파우치 사이에 배치된 실시형태에서, 부직 웹은 다공성 부직 웹일 수 있다. 부직 웹 파우치가 다공성인 실시형태에서, 다공성 부직 웹은 다공성 시험 방법에 따라 약 20% 내지 약 95%, 또는 약 30% 내지 약 90%, 또는 약 40% 내지 약 80%의 다공성을 가질 수 있다.
실시형태에서, 본 개시내용의 실링된 단위 용량 물품은 제1 내부 파우치 공간, 제2 내부 파우치 공간, 또는 제1 조성물 및/또는 제2 조성물 둘 모두에서 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 개인 관리 조성물, 식기 세척 조성물, 자동차 조성물, 농업 조성물, 식용 가능 조성물, 및/또는 표면 세척 조성물을 포함하는 본 개시내용의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 특별히 제한되지는 않는다. 일반적으로, 본 개시내용의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 비료, 섭취용 조성물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 개인 관리 조성물을 포함한다. 개인 관리 조성물은 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 페이스 워시, 피부 로션, 피부 트리트먼트, 바디 오일, 향료, 모발 트리트먼트, 화학적 박리제, 기계적 박리제, 배스 솔트, 에센셜 오일, 바스 붐, 효소, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
추가의 실시형태에서, 개인 관리 조성물은 복수의 섬유의 부분으로서 제공되거나, 부직 파우치 내에 분산되거나, 부직 파우치의 면에 제공되거나, 또는 이들의 조합일 수 있다.
본원에 사용된 것과 같이, "액체"는 자유-유동 액체뿐만 아니라 페이스트, 겔, 폼 및 무스를 포함한다.
본 개시내용의 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 유리하게는 물과의 접촉 후 단위 용량 물품 및/또는 부직물에 함유된 조성물의 방출을 연장시킬 수 있다. 단위 용량 물품 및/또는 부직물의 사용자가 단위 용량 물품 및/또는 부직물에 의해 함유된 바디 워시 조성물을 갖는 단위 용량 물품 및/또는 부직물을 사용하여 예를 들어 샤워에서 조성물의 방출을 느리게 하는 것을 원할 수 있으므로, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내에 함유된 조성물의 연장된 방출이 유리할 수 있다. 피부/모발을 적절히 포밍하고 세척하기에 충분히 길게 머무리지 않으면서 빨리 세정하는 전통적인 벌크 액체 바디 워시, 샴푸, 또는 컨디셔너와 달리 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 피부 또는 모발에서 먼지, 오일, 및 다른 외래 원치 않는 재료를 제거하도록 포밍, 세정력 및 비누의 지속성을 제공하므로, 조성물의 연장된 방출은 예를 들어 샤워에서 사용자에게 개선된 경험이 가능하게 할 수 있다. 본 개시내용의 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 전통적인 개인 관리 생성물 전달 시스템, 예컨대 벌크 액체와 달리 연장된 기간 동안 사용자에게 조성물을 제공한다. 이러한 개선된 사용자 경험은 포드(pod)가 파열하자마자 비누가 자유롭게 세정하면서 종래의 수용성 단위 용량 포드로 벌크 비누를 단순히 제공함으로써 제공될 수 없다. 그에 반해서, 본 개시내용의 단위 용량 물품 및/또는 부직물에서, 형성 작용, 세제 및 비누는 그 물품이 용해되지 않는 한 지속될 수 있어서, 소비자가 세정제의 단일 용량에 의해 피부 또는 모발을 더 완전히 세척하게 한다.
실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 수용성 필름 및 부직 웹을 포함할 때 물과 접촉 후 단위 용량 물품 및/또는 부직으로부터 연장된 방출을 가질 수 있고, 수용성 필름은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 미만의 온도에서 물에 가용성이 아니다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 수용성 필름 및 부직 웹을 포함할 때 물과 접촉 후 단위 용량 물품 및/또는 부직으로부터 연장된 방출을 가질 수 있고, 수용성 필름은 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아니고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 미만의 온도에서 물에 가용성이 아니다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 수용성 필름 및 부직 웹을 포함할 때 물과 접촉 후 단위 용량 물품 및/또는 부직으로부터 연장된 방출을 가질 수 있고, 수용성 필름은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 수용성 필름 및 부직 웹을 포함할 때 물과 접촉 후 단위 용량 물품 및/또는 부직으로부터 연장된 방출을 가질 수 있고, 수용성 필름은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성이고, 부직 웹의 적어도 일부는 수용성 및/또는 생분해성이 아니다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물 내의 제1 조성물 및/또는 제2 조성물은 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 수용성 필름 및 부직 웹을 포함할 때 물과 접촉 후 단위 용량 물품으로부터 연장된 방출을 가질 수 있고, 수용성 필름은 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아니고, 부직 웹의 적어도 일부는 수용성 및/또는 생분해성이 아니다. 상기 실시형태의 개선에서, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이팅된다.
실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 30초의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 30초의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 1분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 1분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 1분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 2분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 2분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 2분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 3분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 3분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 3분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 4분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 4분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 4분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 5분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 5분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 5분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A, 연장된 방출 시험 방법 B 또는 연장된 방출 시험 방법 C에 따라 약 10분의 기간에 걸쳐 20℃ 초과 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 물과 접촉 후 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 상기 실시형태의 개선에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 연장된 방출 시험 방법 A에 따라 약 10분의 기간에 걸쳐 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품 및/또는 부직물이 방출 시험에 따라 적어도 약 10분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않을 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품이 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 1.3X(1.3배) 더 긴 액체 방출 시험에 따라 결정된 것과 같은 액체 방출 시간을 가질 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물의 제1 구획은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품이 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 1.4X(1.4배) 더 긴 액체 방출 시험에 따라 결정된 것과 같은, 액체 방출 시간을 가질 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물의 제1 구획은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다. 실시형태에서, 단위 용량 물품이 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 적어도 약 2X(2배) 더 긴 액체 방출 시험에 따라 결정된 것과 같은, 액체 방출 시간을 가질 때 단위 용량 물품 및/또는 부직물의 제1 구획은 제1 조성물의 방출을 연장시킨다.
제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 본 개시내용의 수용성 필름(수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물을 포함함); 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 약 75% 내지 약 91%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료를 포함하는 제1 섬유 유형, 및 비수용성 폴리에스테르 및 폴리락트산 섬유 형성 재료 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함함)을 포함하는 구획을 포함하는 단위 용량 물품이 본원에 추가로 제공되고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태이고; 개인 관리 조성물은 제1 내부 파우치 공간 내에 배치된다.
제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 본 개시내용의 수용성 필름(수용성 필름은 수용성 수지를 포함하고, 수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물을 포함함); 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹(부직 웹은 약 92% 내지 약 99.9%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체를 포함하는 제1 섬유 유형, 및 비수용성 폴리에스테르 및 폴리락트산 섬유 형성 재료 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함함)을 포함하는 2개 이상의 구획을 포함하는 단위 용량 물품이 본원에 추가로 제공되고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태이고; 개인 관리 조성물은 제1 내부 파우치 공간 내에 배치되고, 개인 관리 조성물은 계면활성제를 포함한다.
구체적으로 고려되는 비제한적인 실시형태는 하기 표에 제공되고, 여기서 "MA PVOH"는 메틸 아크릴레이트 폴리비닐 알코올 공중합체를 지칭하고, "MMM PVOH"는 모노메틸말레에이트 폴리비닐 알코올 공중합체를 지칭하고, "PET"는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 지칭하고, "PLA"는 폴리락트산을 지칭하고, "DL"은 라미네이션 정도를 지칭하고, 점도 및 가수분해도(DH)에 의해 확인된 남은 조성물은 폴리비닐 알코올 동종중합체이다.
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용해 시간 및 붕해 시간 - MSTM-205
부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트 구조물은 당해 분야에 공지된 방법인 MonoSol 시험 방법 205(MSTM 205)에 따른 용해 시간 및 붕해 시간을 특징으로 하거나 이에 대해 시험될 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 제7,022,656호를 참조한다. 하기에 제공된 설명은 부직 웹에 관한 것이지만, 이것은 수용성 필름 또는 라미네이트 구조물에 동등하게 적용 가능하다.
장치 및 재료:
600 mL의 비이커
자석 교반기(Labline 모델 번호 1250 또는 균등물)
자석 교반 막대(5 cm)
온도계(0 내지 100℃±1℃)
주형, 스테인리스 강(3.8 cm × 3.2 cm)
타이머(0 - 300초, 가장 가깝게 초까지 정확)
Polaroid 35 mm 슬라이드 마운트(또는 균등물)
MonoSol 35 mm 슬라이드 마운트 홀더(또는 균등물)
증류수
시험되는 각각의 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트 구조물에 대해, 3개의 시험 시편은 3.8 cm × 3.2 cm 시편인 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트 구조 샘플을 형성하도록 절단된다. 시편은 웹의 횡단 방향을 따라 균등하게 이격된 웹의 부위로부터 절단되어야 한다. 이후, 하기 절차를 사용하여 각각의 시험 시편을 분석한다.
별개의 35 mm 슬라이드 마운트에서 각각의 시편을 잠근다.
비이커를 500 mL의 탈이온수로 충전한다. 온도계로 물 온도를 측정하고, 필요하면, 물을 가열하거나 냉각시켜 용해가 결정되는 온도, 예를 들어 20℃(약 68℉)에서 유지시킨다.
물의 칼럼의 높이를 마킹한다. 홀더의 기부에 자석 교반기를 배치한다. 비이커를 자석 교반기에 배치하고, 자석 교반기 막대를 비이커에 첨가하고, 교반기를 키고, 물 칼럼의 대략 1/5 높이인 와류가 발생할 때까지 교반 속도를 조정한다. 와류의 깊이를 마킹한다.
슬라이드 마운트의 긴 말단이 물 표면에 평행하도록 35 mm 슬라이드 마운트 홀더의 앨리게이터 클램프에 35 mm 슬라이드 마운트를 고정한다. 홀더의 깊이 조정장치는, 하강할 때, 클램프의 말단이 물의 표면의 0.6 cm 아래이도록 설정되어야 한다. 슬라이드 마운트의 짧은 측면 중 하나는 비이커의 측면의 옆이어야 하고, 다른 것은 부직 웹 표면이 물의 흐름에 수직이도록 교반 막대의 중앙 바로 위에 배치된다.
하나의 운동에서, 고정된 슬라이드를 하강시키고 물로 클램핑하고 타이머를 시작한다. 부직 웹이 떨어져 파괴될 때 붕해가 발생한다. 모든 가시적인 부직 웹이 슬라이드 마운트로부터 방출될 때, 비용해된 부직 웹 단편에 대한 용액의 모니터링을 계속하면서 물로부터 슬라이드를 올린다. 모든 부직 웹 단편이 더 이상 가시적이지 않고 용액이 투명해질 때 용해가 발생한다.
결과는 하기를 포함해야 한다: 완전한 샘플 확인; 개별 및 평균 붕해 및 용해 시간; 및 샘플이 시험되는 물 온도.
단일 섬유 용해도를 결정하는 방법
단일 섬유의 용해도는 물 파괴 온도를 특징으로 할 수 있다. 섬유 파괴 온도는 하기와 같이 결정될 수 있다. 100 mm의 고정된 길이를 갖는 섬유에 2 mg/dtex의 로드를 넣는다. 물 온도는 1.5℃에서 시작하고, 이후 섬유가 파괴될 때까지 2분마다 1.5℃ 증분만큼 상승한다. 섬유가 파괴되는 온도는 물 파괴 온도로 표시된다.
단일 섬유의 용해도는 또한 완전한 용해의 온도를 특징으로 할 수 있다. 완전한 용해의 온도는 하기와 같이 결정될 수 있다. 2 mm의 고정된 길이를 갖는 0.2 g의 섬유를 100 mL의 물에 첨가하였다. 물 온도는 1.5℃에서 시작하고, 이후 섬유가 완전히 용해할 때까지 2분마다 1.5℃ 증분만큼 상승한다. 샘플을 각각의 온도에서 아지테이션한다. 섬유가 완전히 용해하는 온도는 완전한 용해 온도로 표시된다.
직경 시험 방법
별개의 섬유 또는 부직 웹 내의 섬유의 직경은 주사 전자 현미경(SEM) 또는 광학 현미경 및 영상 분석 소프트웨어를 사용하여 결정된다. 섬유가 측정을 위해 적합하게는 확대되도록 200배 내지 10,000배의 배율이 선택된다. SEM을 사용할 때, 전자 빔에서 전기 충전 및 섬유의 진동을 피하도록 금 또는 팔라듐 화합물에 의해 샘플을 스퍼터링한다. SEM 또는 광학 현미경에 의해 찍은 영상(또는 모니터 스크린)으로부터 섬유 직경을 결정하기 위한 수동 절차가 사용된다. 마우스 및 커서 도구를 사용하여, 무작위로 선택된 섬유의 에지가 추구되고, 이후 섬유의 다른 에지에 이의 폭(즉, 그 점에서 섬유 방향에 직각)에 걸쳐 측정된다. 스케일링되고 보정된 영상 분석 도구는 마이크론에서 실제 판독을 얻도록 스케일링을 제공한다. 부직 웹 내의 섬유에 대해, 몇몇 섬유는 SEM 또는 광학 현미경을 사용하여 부직 웹의 샘플에 걸쳐 무작위로 선택된다. 부직 웹 재료의 적어도 2개의 위치는 이러한 방식으로 절단되고 시험된다. 적어도 100과 함께 이러한 측정이 되고, 이후 모든 데이터는 통계 분석을 위해 기록된다. 기록된 데이터는 섬유의 평균(평균치), 섬유의 표준 편차, 및 중앙치 섬유 직경을 계산하도록 사용된다.
인장 강도, 모듈러스 및 연신률 시험
인장 강도(TS) 시험에 따른 인장 강도, 모듈러스(MOD) 시험에 따른 모듈러스(또는 인장 스트레스) 및 연신률 시험에 따른 연신률을 특징으로 하거나 이에 대해 시험되는 부직 웹, 수용성 필름 또는 라미네이트 구조물은 하기와 같이 분석된다. 하기에 제공된 설명은 부직 웹에 관한 것이지만, 이것은 수용성 필름 또는 라미네이트 구조물에 동등하게 적용 가능하다. 절차는 ASTM D 882("얇은 플라스틱 시팅의 인장 특성을 위한 표준 시험 방법") 또는 균등물에 따라 10% 연신률에서 인장 강도의 결정 및 모듈러스의 결정을 포함한다. INSTRON 인장 시험 장치(모델 5544 인장 테스터 또는 등가물)는 부직 웹 데이터의 수집을 위해 사용된다. 치수 안정성 및 재현가능성을 보장하도록 신뢰 가능한 절단 도구에 의해 각각 절단된 최소 3개의 시험 시편은 각각의 측정을 위해 (적용 가능한 경우) 기계 방향(MD)으로 시험된다. 시험은 23±2.0℃ 및 35±5% 상대 습도의 표준 실험실 분위기에서 수행된다. 인장 강도 또는 모듈러스 결정을 위해, 부직 웹의 1"-폭(2.54 cm) 샘플이 제조된다. 이후, 35% 상대 습도 환경에서 노출을 최소화하면서 시험에 따라 진행하도록 샘플을 INSTRON 인장 시험 기계로 옮긴다. 인장 시험 기계는 제조사 지시에 따라 제조되고, 500 N 로드 셀이 장착되고 보정된다. 정확한 그립 및 페이스가 장착된다(고무 코팅되고 25 mm 폭인 모델 번호 2702-032 페이스를 갖는 INSTRON 그립, 또는 등가물). 샘플은 인장 시험 기계에 마운팅되고, 100% 모듈러스(즉, 100% 필름 연신률을 달성하는 데 필요한 스트레스), 인장 강도(즉, 필름을 파괴하는 데 필요한 스트레스) 및 연신률 %(초기 샘플 길이에 대한 파괴 시 샘플 길이)를 결정하도록 분석된다. 일반적으로, 샘플에 대한 연신률 %가 더 높을수록, 부직 웹에 대한 가공성 특징(예를 들어, 패킷 또는 파우치로의 증가된 성형성)이 더 양호하다.
기준 중량의 결정
기준 중량은 ASTM D3776/D3776M-09a(2017)에 따라 결정된다. 간단하게, 적어도 130 cm2의 면적 또는 샘플에서의 상이한 위치에서 취한 더 작은 다이 절단 시편의 수를 갖고 적어도 130 cm2의 총 면적을 갖는 시편을 절단한다. ±0.001 g의 해상으로 탑 로딩 분석 저울에서 질량을 결정하도록 시편(들)을 칭량한다. 저울은 그래프트 실드를 사용하여 공기 그래프트 및 다른 방해로부터 보호된다. 직물의 시편은 함께 칭량될 수 있다. 질량은 3의 유횻 숫자로 평방 야드당 온스, 선형 야드당 온스, 파운드당 선형 야드 또는 평방 미터당 그램으로 게산된다.
본 발명의 범위 내의 변형이 당업자에게 명확할 수 있으면서 상기 설명은 오직 이해의 명확함을 위해 주어지고, 불필요한 제한이 이로부터 이해되지 않아야 한다.
본원에 인용된 모든 특허, 공보 및 참고문헌은 본원에 완전히 참고로 포함된다. 본 개시내용과 포함된 특허, 공보 및 참고문헌 사이의 상충의 경우에, 본 개시내용이 지배해야 한다.
연장된 방출 시험 방법 A
전도율의 측정: 단위 용량 물품은 와이어 케이지에 배치되고, 비이커에서 규정된 시간 및 규정된 온도의 물에 침지된다(아지테이션 또는 비아지테이션됨). 이후, 물에 단위 용량 물품이 침지될 때 시간을 기록한다. 물의 전도율은 단위 용량 물품이 침지되면서 일정하게 모니터링된다. 조성물이 단위 용량 물품으로부터 방출되면서, 물의 전도율은 계속해서 변할 것이다. 물의 전도율이 플래토에 이를 때, 시간이 기록된다. 초기 단위 용량 물품 침지로부터 전도율 플래토링의 시작에 걸리는 시간은 각각, 모든 가능한 용해가 발생하므로, 단위 용량 물품 및 조성물이 용해하기 시직하고 용해가 중단하는 종점에 도달하는 데 걸리는 시간과 상관된다. 전도율 변화의 이의 플래토에 도달하는 데 더 긴 시간은 이러한 플래토에 도달하는 더 짧은 시간을 갖는 단위 용량 물품과 비교하여 연장된 방출을 갖는 단위 용량 물품을 나타낼 것이다. 전도율이 단위 용량 물품 및 내부의 조성물에 함유된 성분에 의해 영향을 받으므로, 이 방법에서의 전도율의 개별 수준은 연장된 방출의 임의의 상당한 인자를 반드시 나타내지는 않는다.
연장된 방출 시험 방법 B
단위 용량 파열 후 중량 소실: 단위 용량 물품은 와이어 케이지에 배치되고, 비이커에서 규정된 부피 및 규정된 온도의 물에 침지된다(아지테이션된 또는 비아지테이션됨). 이후, 물에 단위 용량 물품이 침지될 때 시간을 기록한다. 처음에 관찰되어야 하는 물품으로부터 함유된 조성물의 누수에 걸리는 시간이 다시 기록된다. 이때에, 타이머가 시작하고, 상기 물품을 함유하는 케이지는 물로부터 제거되고, 비이커 위에 매달려서, 조성물이 방출되고 물 아래에 떨어지게 한다. 케이지는 힘 미터에 의해 매달릴 것이고, 케이지 및 물품의 중량은 시간에 걸친 조성 소실로 인해 물품의 중량 소실을 결정하도록 측정된다. 물품이 특정 양의 중량을 소실하는 데 걸린 시간이 기록되거나(예를 들어, 물품에 함유된 조성물의 공지된 양의 50%와 같은 백분율), 대안적으로 물품이 특정 시간 양, 예컨대 2분에 얼마나 많은 중량을 소실하는지를 기록하도록 이 측정이 수행된다.
연장된 방출 시험 방법 C
변형된 액체 방출 시간 시각 관찰: 단위 용량 물품은 와이어 케이지에 배치되고, 비이커에서 규정된 부피 및 규정된 온도의 물에 침지된다(아지테이션된 또는 비아지테이션됨). 이후, 물에 단위 용량 물품이 침지될 때 시간을 기록한다. 처음에 관찰되어야 하는 물품으로부터 함유된 조성물의 누수에 걸리는 시간이 기록된다. 조성물의 전체가 방출되는 데 걸리는 시간이 또한 기록된다.
다공성 시험 방법
특정 부직물의 다공성을 결정하는 방법은 액체 포화 방법을 사용하고 하기와 같이 수행된다: 부직 웹으로부터 1-인치 × 1-인치 시험 시편을 절단한다. 분석 저울을 사용하여 시험 시편의 질량을 결정하고 기록한다. 부직물 시편에서 섬유를 팽창시키지도 용해시키지도 않는 액체에 시험 시편을 침지한다. 이후, 침지된 부직물 시편을 갖는 액체 샘플을 5분 동안 음파처리하여서 부직물 시편의 모든 이용 가능한 보이드 공간에 걸쳐 완전한 액체 침투를 보장한다. 5분 후, 음파처리기로부터 액체 샘플을 제거하고, 액체로부터의 핀셋에 의해 부직물 샘플을 제거하고, 드립 건조가 가능하게 된다(여기서 시간은 확인될 필요가 있음). 드립 건조를 완료한 후, 과량의 표면 액체를 제거하기 위해 켐와이프에 의해 부직 표면을 가볍게 바른다. 부직물 시편의 벌크로부터 액체를 흡수하지 않도록 조심해야 하고, 그래서 각각의 측면에서 매우 얇은 댑(dab)이 충분해야 한다. 완료되면, 시편의 질량은 다시 한번 결정하고 기록하고, 초기 질량과 최종 질량 사이의 차이, 즉 흡수된 액체의 질량을 계산한다. 이 질량으로부터 그리고 액체의 알려진 밀도를 사용하여, 흡수된 액체의 부피는 계산된 (LV)이다. 부직물의 초기 질량 및 이의 알려진 밀도를 사용하여, 부직물의 비-보이드 공간 부피가 계산된다(NV). 2의 계산된 부피 값을 사용하여, 부직물의 퍼센트 다공성은 하기 식을 통해 결정된다:
다공성 (%) = [ LV / ( LV + NV ) ] * 100.
연성 순위
본 개시내용의 부직 웹, 라미네이트 또는 파우치의 손 느낌은 샘플의 연성과 관련되고, 상대 시험 방법을 사용하여 평가될 수 있다. 연성 평가를 수행하는 테스터는 88%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체로 이루어진 섬유(섬유는 1의 연성 순위(가장 부드러운)를 갖는 2.2 dtex / 51 mm 절단을 가짐)로 이루어진 부직 웹을 포함하는 대조군 재료 및 88%의 가수분해도를 갖는 75% 폴리비닐 알코올 동종중합체로 이루어진 섬유(섬유는 2.2 / 51 mm 절단을 가짐) 및 5의 연성 순위(가장 거친/가장 굵은)를 갖는 25%의 22 dtex / 38 mm PET 섬유로 이루어진 부직 웹을 포함하는 대조군 재료와 비교하여 본 개시내용의 부직 웹 및 물품에 대한 연성 순위를 결정하기 위해 개인이 선택하는 어떤 것이든지의 방식 또는 방법에서 샘플을 느끼기 위해 깨끗한 손을 사용하였다. 손 패널은 샘플 명칭의 이의 인지에 의해 평가자가 동요할 수 없는 맹검 연구에서 수행되었다. 샘플을 1 내지 5로 순위매겼다.
액체 방출 시험
도 1은 본원에 기재된 액체 방출 시험에 사용하기 위한 와이어 프레임 케이지(내부에 함유된 수용성 파우치를 더 잘 예시하기 위해 상부 개방으로 도시됨)의 예시이다.
도 2는 스탠드에 있는 비이커, 케이지를 비이커로 낮추기 위한 막대를 보유하는 스탠드, 고정 나사(비도시됨)와 칼라에 의해 고정 가능한 막대를 포함하는 액체 방출 시험을 수행하기 위한 장치를 보여준다.
상기 방법은 일반적으로 Standard Practice for Conditioning Containers, Packages or Packaging Components for Testing에서 ASTM D4332-13에 따르지만; 50±2% 상대 습도의 제어는 액체 방출 시험에서 유지되지 않는다.
액체 방출 시험에 따라 지연된 용해도를 특징으로 하거나 이에 대해 시험되는 수용성 필름, 부직 웹, 및/또는 파우치는 하기 재료를 사용하여 하기한 것처럼 분석된다:
Figure pct00007
2 ℓ의 비이커 및 6 리터의 탈이온(DI) 물(시험을 5회 반복하기에 충분함)
Figure pct00008
시험되는 수용성 파우치; 파우치는 적어도 24시간 동안 23±1℃ 및 50±4% 상대 습도에서 2주 동안 프리컨디셔닝되고; 비교되는 결과에 대해, 시험된 모든 필름은 동일한 두께, 예를 들어 88 ㎛ 또는 76 ㎛를 가져야 하고; 모든 부직물은 동일한 기준 중량, 예를 들어 50 gsm을 가져야 한다.
Figure pct00009
온도계
Figure pct00010
와이어 케이지
Figure pct00011
타이머
실험을 실행하기 전에, 실험을 5회 반복하기에 충분한 DI 물이 이용 가능하도록 보장하고, 와이어 케이지, 비이커 및 클램프가 깨끗하고 건조하도록 보장한다.
와이어 프레임 케이지는 날카로운 테두리가 없는 플라스틱 코팅된 와이어 케이지(10 cm × 8.9 cm × 6.4 cm), 또는 등가물이다. 와이어의 게이지는 약 1.25 mm이어야 하고, 와이어는 0.5 인치(1.27 cm) 평방의 개구 크기를 가져야 한다. 시험 파우치(30)를 갖는 케이지(28)의 예시적인 영상은 도 1에 도시되어 있다.
시험을 설정하기 위해, 케이지에 파우치를 스크래칭하지 않고 파우치가 이동하는 자유 공간을 허용하면서 수용성 파우치를 조심스럽게 배치한다. 파우치가 고정되고 케이지 밖으로 나오지 않도록 여전히 보장하면서 파우치를 와이어 케이지에 단단히 결합하지 않는다. 케이지에서의 파우치의 배향은 파우치의 자연 부유가, 있다면, 허용되는 것이어야 한다(즉, 상부로 부유하는 파우치의 측면은 상부를 향해 베치되어야 함). 파우치가 대칭이면, 파우치의 배향은 일반적으로 중요하지 않을 것이다.
다음에, 2 ℓ의 비이커를 1200 밀리리터의 20℃ DI 물로 충전한다.
다음에, 함유된 파우치를 갖는 와이어 프레임 케이지를 물로 낮춘다. 케이지가 비이커의 바닥으로부터 1 인치(2.54 cm)이도록 보장한다. 파우치를 모든 측면에서 완전히 침지하게 한다. 케이지가 안정하고 이동하지 않고, 파우치가 물로 낮아지면서 타이머가 시작하게 하도록 보장한다. 비이커에서의 물과 관련하여 케이지의 위치는 임의의 적합한 수단에 의해, 예를 들어 비이커 위에 고정된 클램프, 및 케이지의 상부에 부착된 막대를 사용하여 조정되고 유지될 수 있다. 클램프는 케이지의 위치를 고정하도록 막대를 체결할 수 있고, 케이지를 물로 낮추기 위해 클램프에서의 장력이 낮아질 수 있다. 마찰 체결의 다른 수단, 예를 들어 도 2에 도시된 것과 같은 고정 나사를 갖는 칼라(고정 나사 비도시)는 클램프에 대안으로 사용될 수 있다. 도 2는 스탠드40)에 있는 비이커(30)(스탠드는 케이지(10)(비도시)를 비이커(30)로 낮추기 위한 막대(50)를 보유하고, 막대(50)는 예를 들어 마찰에 의해 또는 막대(50)에서의 홀(비도시)과의 체결에 의해 막대(50)를 체결하는 고정 나사(비도시)를 갖는 칼라(60)의 사용에 의해 고정된 수직 위치를 보유할 수 있음)를 보여준다.
액체 함량 방출은 침지된 파우치를 떠나는 액체의 제1 시각 증거로 정의된다. 액체 방출 시간은 일반적으로 본 개시내용의 파우치로부터의 액체 내용물의 연장된 방출 시간과 상관될 수 있다. 일반적으로, 액체 방출 시간이 증가하면서, 연장된 방출 시간은 또한 증가한다. 비누거품을 생성할 수 있는 계면활성제를 포함하는 세척 조성물 및 세제와 같은 조성물을 함유하는 파우치에 대해, 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 액체 방출 시간이 비누거품발생/폼발생 시간과 상관되는 것으로 여겨지고; 예를 들어, 액체 방출 시간이 더 길수록, 생성된 비누거품/폼이 더 길게 지속될 것이다.
실시예
실시예 1 - 단위 용량 물품의 제조
하기 실시예의 단위 용량 물품은 하기 매개변수에 의한 하기 열 실링 공정에 의해 제조되었다:
Figure pct00012
열성형되는 필름, 부직 웹 또는 라미네이트는 관심 공동에 놓인다. 열성형된 재료가 라미네이트이면, 부직 웹은 금형과 접촉하여 놓이고, 수용성 필름은 위로 향한다. 이 연구를 위해, 공동은 50 mm × 50 mm × 12 mm에서 고정되었다. 열성형은 표 1에 기재된 조건에서 수행된다. 액체 세탁 세제(LLD)는 열성형된 공동(공칭 15 mL)에 첨가된다. 액체 세탁 세제와의 본원에 기재된 수용성 필름의 상용성을 시험하기 위한 적합한 액체 세탁 세제(LLD)는 하기 표 2 및 표 3에 기재되어 있다. 이론에 의해 구속되고자 의도하지 않으면서, 액체 세탁 세제 중의 저분자량 폴리올, 예컨대 프로필렌 글리콜이 필름 또는 섬유로 이동하고, 중합체의 결정화도를 감소시키고 물 중의 단위 용량 물품의 용해도를 증가시키도록 내부의 중합체와 상호작용할 수 있다고 여겨진다. 일반적으로, 액체 세탁 세제 중의 저분자량 폴리올의 양이 증가하면서 액체 세탁 세제를 함유하는 단위 용량 물품은 더 용이하게 가용성이 된다(즉, 용해도 온도는 감소하고/하거나 용해도 시간은 감소한다). 이후, 캡 재료는 충전된, 열성형된 단위 용량 물품에 놓인다. 열성형된 재료가 라미네이트이면, 수용성 필름 측면은 캡슐화된 조성물과 접촉하여 배치되고, 부직 웹 측면은 캡슐화된 조성물로부터 멀어져 단위 용량 물품의 외부에 있다. 이후, 단위 용량 물품은 표 1에 기재된 것과 같이 열 및 압력을 사용하여 실링된다.
Figure pct00013
Figure pct00014
실시예 2
재료 및 방법: 이 실시예의 파우치의 부직 웹은 약 40 내지 50 gsm에서 고정되고, 이 실시예의 수용성 필름 파우치는 약 3 mil에서 고정되었다. 부직 웹은 1.7 dtex / 38 mm 절단 길이 섬유 및 2.2 dtex / 51 mm 절단 길이 섬유의 50/50 블렌드로 이루어졌다. 샘플은 모두 실시예 1의 공정에 의해 제조된 단위 용량 물품이다. 2 mol%의 메틸 아크릴레이트(MA) PVOH를 갖는 수용성 필름은 약 43 phr의 가소화제 양을 추가로 포함하였다. 1.7% 모노메틸 말레에이트(MMM) PVOH를 갖는 수용성 필름은 약 20 phr의 가소화제 양을 추가로 포함하였다. 23 cPs 점도 및 88% DH를 갖는 PVOH 동종중합체를 갖는 수용성 필름은 약 26 PHR의 가소화제 양을 추가로 포함하였다. 8 cPs 점도 및 88% DH를 갖는 PVOH 동종중합체를 갖는 수용성 필름은 약 15 phr을 추가로 포함하였다. 파우치는 하기 표 4에 기재된 것과 같다. 파우치를 액체 방출 시간 및 연성에 대해 시험하고, 생성된 값은 표 4에 제공된다.
Figure pct00015
Figure pct00016
Figure pct00017
표 4에서의 단위 용량 물품은 이의 용해, 연성 및 액체 방출 시간에 대해 시험되었다. 라미네이트를 포함하는 단위 용량 물품은 라미네이션의 액체 방출 시간, 용해 및 연성의 효과를 결정하도록 오직 수용성 필름 또는 오직 부직 웹을 갖는 단위 용량 물품과 비교되었다. 결과는 표 4에 나타나 있다.
일반적으로, 25%의 DL을 갖는 캘린더 라미네이팅된 단위 용량 물품이 유리하게는 이의 수용성 필름 단독 단위 용량 물품 대응물과 비교하여 증가된 방출 시간을 나타낸다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 샘플 1, 샘플 3 및 샘플 6(여기서, 샘플 1은 오직 수용성 필름을 포함하는 단위 용량 물품이고, 샘플 3은 25% 캘린더 라미네이팅된 라미네이트를 포함하는 단위 용량 물품(여기서, 라미네이트는 샘플 1에서와 동일한 수용성 필름을 포함함)이고, 샘플 6은 25% 캘린더 라미네이팅된 라미네이트를 포함하는 단위 용량 물품(여기서, 라미네이트는 샘플 3과 비교하여 상이한 부직물이 이것에 라미네이팅됨을 제외하고는 샘플 1 및 샘플 3에서와 동일한 수용성 필름을 포함함))의 비교는 라미네이트를 형성하기 위한 필름에 대한 부직물의 첨가가 액체 방출 시간을 증가시키고, 추가로, 라미네이트의 부직물을 형성하기 위해 사용된 섬유의 유형이 또한 액체 방출 시간에 효과를 갖는다는 것을 입증한다. 특히, 샘플 3 및 샘플 6은 오직 수용성 필름을 포함하는 파우치보다 긴 각각 유리하게는 약 1.9배 및 2.7배의 액체 방출 시간을 갖는 것으로 발견되었다. 게다가, 샘플 3 및 샘플 6은 각각의 독립적인 라미네이트에 사용된 부직 섬유가 다르다. 특히, 샘플 6은 샘플 3의 섬유보다 높은 가수분해도를 갖는 섬유를 포함하였다. 샘플 6의 액체 방출 시간은 샘플 3보다 길었다(각각 비교용 필름 파우치보다 3.3배 김 및 비교용 필름 파우치보다 2.7배 김). 이 차이는 부직 웹의 섬유의 선택이 유리하게는 조정 가능한 액체 방출 시간을 제공할 수 있다는 것을 입증한다.
추가로, 일반적으로, 100%의 DL을 갖는 캘린더 라미네이팅된 단위 용량 물품이 25% DL 캘린더 라미네이팅된 단위 용량 물품 및 수용성 필름 단독 단위 용량 물품 대응물 둘 모두와 비교하여 증가된 방출 시간을 나타낸다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 샘플 8 내지 샘플 10(여기서, 샘플 8은 오직 수용성 필름을 포함하는 단위 용량 물품이고, 샘플 9는 25% 캘린더 라미네이팅된 부직 웹을 포함하는 단위 용량 물품이고, 샘플 10은 100% 캘린더 라미네이팅된 부직 웹을 포함하는 단위 용량 물품(여기서 부직 웹은 100%에서 캘린더링됨을 제외하고는 샘플 9에서와 동일함))의 비교는 라미네이션 정도의 증가에 의한 액체 방출 시간의 증가를 입증하였다. 샘플 10이 필름 단독 파우치보다 긴 3.7배의 증가된 액체 방출 시간을 갖는 샘플 9와 비교하여 필름 단독 파우치보다 긴 4.7배인 증가된 액체 방출 시간을 갖는다는 것이 발견되었다. 이 차이는 라미네이션 정도의 선택이 유리하게는 조정 가능한 액체 방출 시간을 제공하도록 사용될 수 있다는 것을 입증한다.
라미네이트를 포함하는 단위 용량 물품의 연성이 사용된 부직 섬유 및/또는 라미네이션 정도에 기초하여 조정될 수 있다는 것이 추가로 발견되었다. 예를 들어, 샘플 17 및 샘플 18은 둘 모두 수용성 필름 및 부직 웹이 동일한 라미네이트를 포함하는 단위 용량 물품이지만, 이들은 이의 라미네이션 정도가 다르다. 샘플 17은 25%의 라미네이션 정도를 가져 2의 연성 순위를 생성시키는 반면, 샘플 18은 100%의 라미네이션 정도를 가져 3의 연성 순위를 생성시켰다. 이와 같이 라미네이션 정도가 증가하면서, 연성 값이 증가한다는 것을 입증한다(여기서 더 높은 연성 값은 덜 부드러운 물품을 나타낸다). 이 차이는 라미네이션 정도의 선택이 유리하게는 조정 가능한 연성을 제공하도록 사용될 수 있다는 것을 입증한다. 추가로, 연성이 섬유의 선택에 기초하여 조정될 수 있다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 단독 섬유로서 불과 23 cPs 및 96% DH 부직 섬유를 포함하는 25%의 라미네이션 정도를 갖는 라미네이트인 단위 용량 물품 샘플은 2(예를 들어, 샘플 6, 11 및 17)의 연성 순위를 가졌다. 그러나, 더 짧은 길이 및 더 넓은 직경을 갖는 섬유가 포함될 때, 생성된 물품의 연성 값이 증가하였다. 예를 들어, 샘플 27 및 샘플 30은 샘플 6, 샘플 11 및 샘플 17에 사용된 동일한 섬유 유형의 75%를 포함하였지만, 또한 각각 6 dpf × 51 mm을 갖는 폴리에스테르 섬유의 25% 또는 6.6 dtex × 60 mm을 갖는 폴리락트산 섬유의 25%를 포함하였다. 이것은 각각 4 및 5의 증가된 연성 순위를 갖는 샘플 27 및 샘플 30을 생성시켰다. 이러한 연성 순위를 갖는 물품은 유리하게는 개인 관리 물품에 사용될 수 있고, 여기서 더 거친 표면은 기계적 박리 효과를 제공할 수 있다. 이 차이는 섬유의 선택, 및 특히, 섬유의 L/D 비가 유리하게는 조정 가능한 연성을 물품에 제공하는 것일 수 있다는 것을 입증한다.
샘플 26 내지 샘플 31인 수용성 섬유 및 비수용성 섬유를 포함한 표 4에서의 단위 용량 물품은 단일 섬유 유형을 갖는 단위 용량 물품과 유사한 경향을 나타냈다. 액체 방출 시간은 유리하게는 라미네이션 정도에 기초하여 조정될 수 있다. 일반적으로, 라미네이션 정도가 더 높을수록, 라미네이팅된 샘플에 대해 액체 방출 시간이 더 높았다. 예를 들어, 샘플 28 및 샘플 31은 100% 라미네이션 정도로 캘린더 라미네이팅되고, 각각 116 및 121의 액체 방출 시간을 갖는다. 샘플 27 및 샘플 30은 25%의 라미네이션 정도에 의해 캘린더 라미네이팅되고, 각각 89 및 43의 액체 방출 시간을 갖는다. 부직 웹이 수용성 섬유 및 비수용성 섬유를 포함하는 물품이 (a) 수용성 섬유의 가수분해도가 증가하면서 증가된 방출 시간 및 (b) 증가된 라미네이션 정도를 갖는 증가된 연성 값과 관련하여 상기 경향을 또한 따르는 것으로 기대된다.

Claims (76)

  1. 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품(unit dose article)으로서,
    제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름이되, 수용성 필름은 수용성 수지를 포함하는 수용성 필름;
    수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹이되, 부직 웹은 복수의 섬유를 포함하는 부직 웹; 및
    제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물
    을 포함하고,
    여기서 제1 구획은 물과 접촉하고, 제1 조성물은 방출되고, 단위 용량 물품은 파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하고 파우치의 형태의 부직 웹을 포함하지 않는 동일한 단위 용량 물품과 비교하여 제1 조성물의 방출을 연장하는 것인, 단위 용량 물품.
  2. 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품으로서,
    제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름이되, 수용성 필름은 수용성 수지를 포함하는 수용성 필름;
    수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹이되, 부직 웹은 복수의 섬유를 포함하는 부직 웹; 및
    제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물
    을 포함하고,
    여기서 부직 웹의 용해 시간은 MSTM 205에 따라 수용성 필름의 용해 시간보다 긴 것인, 단위 용량 물품.
  3. 제1 구획을 포함하는 단위 용량 물품으로서,
    제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름이되, 수용성 필름은 수용성 수지를 포함하는 수용성 필름;
    수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹이되, 부직 웹은 복수의 섬유를 포함하는 부직 웹; 및
    제1 구획에 의해 함유된 제1 조성물
    을 포함하고,
    여기서 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태이고, 약 5% 내지 약 100%의 범위의 라미네이션 정도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부직 웹 및 수용성 필름은 라미네이트의 형태인, 단위 용량 물품.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 라미네이트는 약 5% 내지 약 25%의 범위의 라미네이션 정도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 라미네이트는 약 50% 내지 약 100%의 범위의 라미네이션 정도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹의 적어도 일부는 수용성이 아닌 것인, 단위 용량 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 수용성인, 단위 용량 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 물 온도에서 수용성이 아닌 것인, 단위 용량 물품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 비수용성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 수용성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료, 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 재료, 또는 이들의 조합을 포함하는 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  13. 제12항에 있어서, 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 폴리비닐 알코올 공중합체는 약 75% 내지 약 89%의 범위의 가수분해도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 폴리비닐 알코올 동종중합체 또는 폴리비닐 알코올 공중합체는 약 90% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 수용성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형 및 비수용성 섬유 형성 재료를 포함하는 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 섬유의 총 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 80 중량%의 수용성 섬유를 포함하고, 잔량은 비수용성 섬유인, 단위 용량 물품.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는
    제1 섬유 유형; 및
    제2 섬유 유형을 포함하고, 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형은 길이 대 직경(L/D) 비, 인성, 형상, 경질성, 탄성, 수용해도, 융점, 유리 전이 온도(Tg), 섬유 화학 조성 및 색상의 군에서의 하나 이상의 특징의 차이를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  18. 제17항에 있어서, 제1 섬유 유형은 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 제1 섬유 유형은 2종 이상의 폴리비닐 알코올 동종중합체, 2종 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 조합을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섬유 유형은 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섬유 유형은 2종 이상의 폴리비닐 알코올 동종중합체, 2종 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 조합을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  22. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 섬유 유형은 비수용성 중합체를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섬유 유형은 약 75% 내지 약 89%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  24. 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섬유 유형은 약 90% 내지 약 99.5%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  25. 제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섬유 유형은 비수용성 중합체 섬유 형성 재료를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  26. 제7항 및 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 비수용성 섬유 형성 재료는 면, 대마, 황마, 아마, 모시풀, 사이잘, 버개스, 바나나, 금송, 실크, 시뉴(sinew), 캣컷(catgut), 양모, 씨 실크(sea silk), 모헤어, 앙고라, 캐시미어, 콜라겐, 액틴, 나일론, 데이크론, 레이온, 대나무, 모달, 셀룰로스 디아세테이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 폴리비닐 알코올 동종중합체 및 폴리비닐 알코올 공중합체의 군에서의 1종 이상의 재료를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹은 약 1 dtex 내지 약 5 dtex, 또는 약 1 dtex 내지 약 3 dtex, 또는 약 1.5 dtex 내지 약 2.5 dtex의 범위의 선형 질량 밀도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹은 생분해성인, 단위 용량 물품.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹은 섬유 중에서 분산되고, 부직 웹의 면 상에 분산된 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향수 마이크로캡슐, 혐오제(aversive agent), 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제(de-oiling agent) 및 화장품제, 또는 이들의 조합의 군 중 하나 이상을 추가로 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 섬유 내에 분산되고, 섬유 상에 분산된 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제 및 화장품제, 또는 이들의 조합의 군 중 하나 이상을 추가로 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 조성물은 화학적 박리제, 기계적 박리제, 향수 마이크로캡슐, 혐오제, 계면활성제, 착색제, 효소, 피부 컨디셔너, 탈유제, 화장품제, 섭취 가능 성분 및 비료의 군 중 하나 이상을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  33. 제30항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적 박리제는 살구 껍질, 설탕, 오트밀, 소금, 실리카, 규조토, 클레이, 알루미늄 수화물, 폴리비닐 알코올 마이크로비드 및 부석의 군에서 하나 이상의 박리제를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  34. 제30항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 화학적 박리제는 알파 하이드록실 산, 베타 하이드록실 산, 효소, 살리실산, 글리콜산, 시트르산 및 말산의 군에서 하나 이상의 박리제를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  35. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품에 의해 함유된 제2 조성물을 추가로 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  36. 제1항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 조성물은 수용성 필름에 의해 함유되는 것인, 단위 용량 물품.
  37. 제35항 또는 제36항에 있어서, 제2 조성물은 수용성 필름과 부직 웹 사이에 제2 내부 파우치 공간 내에 배치된 것인, 단위 용량 물품.
  38. 제1항 내지 제35항 및 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 조성물은 수용성 필름과 부직 웹 사이에 제2 내부 파우치 공간 내에 배치된 것인, 단위 용량 물품.
  39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 조성물은 액체를 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  40. 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 조성물은 개인 관리 조성물을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  41. 제35항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 조성물은 개인 관리 조성물을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  42. 제1항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 개인 관리 조성물은 복수의 섬유, 부직 웹 및 수용성 필름의 군 중 하나 이상 상에 또는 내에 제공되는 것인, 단위 용량 물품.
  43. 제1항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 파우치의 형태의 부직 웹은 내부 파우치 공간으로부터 반대편의 외부 면을 갖고, 개인 관리 조성물은 외부 면에 제공되는 것인, 단위 용량 물품.
  44. 제40항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 개인 관리 조성물은 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 페이스 워시, 피부 로션, 피부 트리트먼트, 바디 오일, 향료, 모발 트리트먼트, 배스 솔트, 에센셜 오일, 바스 붐 및 효소의 군에서 하나 이상의 조성물을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  45. 제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품은 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름 및 부직 웹 중 하나 이상을 포함하는 제2 구획을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  46. 제1항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품은 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름 중 하나 이상을 포함하는 제3 구획을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  47. 제45항 또는 제46항에 있어서, 적어도 하나의 구획은 수용성이 아닌 부직 웹에 의해 형성되는 것인, 단위 용량 물품.
  48. 제45항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 구획은 MSTM 205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 물에 가용성인 부직 웹에 의해 형성되는 것인, 단위 용량 물품.
  49. 제45항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 구획은 부직 웹에 의해 형성되고, 부직 웹의 적어도 일부는 MSTM 205에 따라 20℃ 이하의 온도에서 물에 가용성이 아닌 것인, 단위 용량 물품.
  50. 제45항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 구획은 라미네이트의 형태의 부직 웹 및 수용성 필름에 의해 형성되는 것인, 단위 용량 물품.
  51. 제50항에 있어서, 라미네이트는 약 25% 이하의 라미네이션 정도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  52. 제50항에 있어서, 라미네이트는 약 50% 내지 약 100%의 라미네이션 정도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  53. 제45항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 구획은 사이드 바이 사이드(side by side) 구성으로 제공되는 것인, 단위 용량 물품.
  54. 제45항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 구획은 중첩되는 것인, 단위 용량 물품.
  55. 제45항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 구획은 제1 조성물을 포함하고, 제1 조성물은 계면활성제를 포함하고, 제2 구획은 효소를 포함하는 제2 조성물을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  56. 제1항 내지 제55항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 약 3 cN/dtex 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 12 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 10 cN/dtex의 범위의 인성을 갖는 적어도 1종의 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  57. 제1항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 약 10 마이크론 내지 약 300 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 200 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 약 100 마이크론의 범위의 평균 직경을 갖는 적어도 1종의 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  58. 제1항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 실질적으로 균일한 평균 직경을 갖는 적어도 1종의 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  59. 제1항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 섬유는 약 30 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 60 mm의 범위의 평균 길이를 갖는 적어도 1종의 섬유 유형을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  60. 제1항 내지 제59항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹은 다공성인, 단위 용량 물품.
  61. 제60항에 있어서, 부직 웹은 약 30% 내지 약 90%의 다공성을 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  62. 제1항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 및 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물의 군으로부터 선택된 폴리비닐 알코올 수지를 포함하고; 폴리비닐 알코올 수지는 약 75% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  63. 제1항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 수용성 수지는 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물의 군으로부터 선택된 폴리비닐 알코올 수지를 포함하고; 폴리비닐 알코올 수지는 약 75% 내지 약 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 것인, 단위 용량 물품.
  64. 제1항 내지 제63항 중 어느 한 항에 있어서, 가소화제는 수용성 필름, 복수의 섬유의 섬유, 또는 둘 모두에 포함되는 것인, 단위 용량 물품.
  65. 제1항 내지 제64항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품은 액체 방출 시험에 따라 적어도 약 1분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않는 것인, 단위 용량 물품.
  66. 제1항 내지 제65항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품은 액체 방출 시험에 따라 적어도 약 2분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않는 것인, 단위 용량 물품.
  67. 제1항 내지 제66항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 용량 물품은 액체 방출 시험에 따라 적어도 약 3분 동안 제1 조성물을 방출하기 시작하지 않는 것인, 단위 용량 물품.
  68. 구획을 포함하는 단위 용량 물품으로서,
    제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름이되, 수용성 필름은 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물을 포함하는 수용성 수지를 포함하는 수용성 필름;
    파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹이되, 부직 웹은 약 75% 내지 약 91%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체 섬유 형성 재료를 포함하는 제1 섬유 유형, 및 비수용성 폴리에스테르 및 폴리락트산 섬유 형성 재료 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태인 부직 웹; 및
    제1 내부 파우치 공간 내에 배치된 개인 관리 조성물이되, 계면활성제를 포함하는 개인 관리 조성물
    을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  69. 구획을 포함하는 단위 용량 물품으로서,
    제1 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 수용성 필름이되, 수용성 필름은 폴리비닐 알코올 동종중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 폴리비닐 알코올 동종중합체와 폴리비닐 알코올 공중합체의 혼합물을 포함하는 수용성 수지를 포함하는 수용성 필름;
    파우치의 형태의 수용성 필름을 포함하는 제2 내부 파우치 공간을 획정하는 파우치의 형태의 부직 웹이되, 부직 웹은 약 92% 내지 약 99.9%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 동종중합체를 포함하는 제1 섬유 유형, 및 비수용성 폴리에스테르 및 폴리락트산 섬유 형성 재료 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고, 수용성 필름 및 부직 웹은 라미네이트의 형태인 부직 웹; 및
    제1 내부 파우치 공간 내에 배치된 개인 관리 조성물이되, 계면활성제를 포함하는 개인 관리 조성물
    을 포함하는 것인, 단위 용량 물품.
  70. 제1항 내지 제69항 중 어느 한 항의 단위 용량 물품을 제조하는 방법으로서,
    개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 단계;
    제1 조성물을 개방 파우치 공간에 첨가하는 단계; 및 제1 내부 파우치 공간을 형성하기 위해 필름을 실링하는 단계를 포함하는 것인, 방법.
  71. 제70항에 있어서, 파우치 형성 동안 수용성 필름 및 부직 웹이 라미네이트를 형성하도록 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 수용성 필름을 형성하는 것은 수용성 필름 및 부직 웹을 공동열성형하는 것을 포함하는 것인, 방법.
  72. 제70항에 있어서, 수용성 필름을 개방 파우치 공간을 획정하는 개방 파우치로 형성하기 전에 수용성 필름 및 부직 웹을 라미네이팅하는 것을 추가로 포함하는 것인, 방법.
  73. 제71항 또는 제72항에 있어서, 제1 내부 파우치 공간을 형성하기 위해 필름을 실링하는 것은 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹을 개방된 파우치의 부분 위에 배치하는 것 및 제2 수용성 필름 및 부직 웹을 개방 파우치의 형태의 수용성 필름에 실링하는 것을 포함하고, 제2 수용성 필름이 개방 파우치 공간에 인접하고 제2 수용성 필름이 파우치의 외부 표면을 형성하도록 제2 수용성 필름 및 제2 부직 웹이 구성되는 것인, 방법.
  74. 제71항 내지 제73항 중 어느 한 항에 있어서, 실링은 열 실링을 포함하는 것인, 방법.
  75. 제71항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서, 실링은 용매 실링을 포함하는 것인, 방법.
  76. 인간 피부를 박리하는 방법으로서, 인간 피부를 제1항 내지 제69항 중 어느 한 항의 단위 용량 물품과 접촉시키는 단계를 포함하는 것인, 방법.
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