KR20220111036A - Ultrasonic inspection probe - Google Patents

Ultrasonic inspection probe Download PDF

Info

Publication number
KR20220111036A
KR20220111036A KR1020210014177A KR20210014177A KR20220111036A KR 20220111036 A KR20220111036 A KR 20220111036A KR 1020210014177 A KR1020210014177 A KR 1020210014177A KR 20210014177 A KR20210014177 A KR 20210014177A KR 20220111036 A KR20220111036 A KR 20220111036A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transducer
probe
damper
wedge body
ultrasonic
Prior art date
Application number
KR1020210014177A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102547984B1 (en
Inventor
김덕진
Original Assignee
한국수력원자력 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국수력원자력 주식회사 filed Critical 한국수력원자력 주식회사
Priority to KR1020210014177A priority Critical patent/KR102547984B1/en
Publication of KR20220111036A publication Critical patent/KR20220111036A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102547984B1 publication Critical patent/KR102547984B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H5/00—Measuring propagation velocity of ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. of pressure waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G01N33/207—Welded or soldered joints; Solderability
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0296—Welds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

An ultrasonic inspection probe is disclosed. The ultrasonic inspection probe has a slope formed in an upper portion thereof and is mounted in a wedge body having a plurality of insertion holes and a plurality of screw holes formed along an edge of the slope. The ultrasonic inspection probe comprises: a probe mounted on the slope of the wedge body; a damper member installed while protruding toward a lower portion of the probe to be inserted into the insertion hole when the probe and the wedge body come in contact with each other; and a fastening member fixating the probe to the wedge body.

Description

초음파 검사 탐촉자{ULTRASONIC INSPECTION PROBE}Ultrasonic probe {ULTRASONIC INSPECTION PROBE}

본 발명은 탐촉자와 웨지 바디의 안정적인 체결이 가능하고, 성능 시험 검사가 용이한 초음파 검사 탐촉자에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrasonic inspection transducer capable of stably fastening a transducer and a wedge body and easily performing a performance test inspection.

일반적으로 산업용 압력용기 등의 제작시 제품의 건전성 여부를 판별하기 위해서는 압력용기에 직접 힘을 가하여 검사하지 않고, 초음파 비파괴 검사를 수행한다. In general, when manufacturing industrial pressure vessels, etc., in order to determine whether a product is sound, ultrasonic non-destructive inspection is performed without directly applying force to the pressure vessel.

즉, 초음파를 이용하여 용접 상태의 결함여부 검사 또는 구조물의 결함 등을 검사하는 장치가 많이 사용되는데, 구조물이나 피검사체 내에 일정 경사각을 가진 초음파를 입사시키는 초음파 탐촉자가 사용된다. That is, an apparatus for inspecting a defect in a welding state or inspecting a defect of a structure using ultrasonic waves is widely used, and an ultrasonic probe that injects ultrasonic waves having a predetermined inclination angle into a structure or an object to be inspected is used.

초음파가 검사 대상체 내부의 결함부위와 직각으로 입사할 때 가장 정확한 검사결과를 얻을 수 있기 때문에, 초음파가 여러가지 경사각으로 입사될 수 있도록 쐐기 형태로 이루어진 탐촉자 웨지를 많이 사용하고 있다.Since the most accurate inspection result can be obtained when the ultrasonic wave is incident at a right angle to the defective part inside the object to be inspected, a wedge-shaped transducer wedge is widely used so that the ultrasonic wave can be incident at various inclination angles.

이러한 초음파를 이용한 비파괴 검사는 접촉식 초음파 비파괴 검사로서 탐촉자로부터 접촉매질을 통해 검사 대상체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 결함과 같은 불연속 부분으로부터 반사된 초음파의 에너지량, 초음파의 진행시간 등을 CRT 스크린에 나타내어 이를 분석하여 불연속 부분의 위치와 크기를 알아내는 검사방법이다.Non-destructive testing using ultrasonic waves is a contact-type ultrasonic non-destructive test, which transmits ultrasonic waves from a probe to a test object through a contact medium to measure the amount of energy of ultrasonic waves reflected from discontinuous parts, such as defects, and the duration of ultrasonic waves. It is an inspection method that shows the screen and analyzes it to find out the location and size of the discontinuous part.

한편, 탐촉자와 웨지의 서로간의 결합 상태가 불량일 경우, 검사원이 탐촉자와 웨지를 서로간에 결합하는 작업 시간이 증대되어 방사능에 과다하게 노출되고 원활한 검사 진행이 어려운 문제점이 있다. On the other hand, when the coupling state between the probe and the wedge is poor, the working time for the inspector to couple the probe and the wedge to each other is increased, so there is a problem that it is excessively exposed to radioactivity and it is difficult to proceed with the inspection smoothly.

또한. 초음파 탐촉자의 압전 소자가 정상적인 초음파를 발생시키는지 여부를 적절하게 확인하는 것이 필요하지만, 보다 정확한 성능 검사가 용이하지 못한 문제점이 있다.In addition. Although it is necessary to properly check whether the piezoelectric element of the ultrasonic transducer generates normal ultrasonic waves, there is a problem in that a more accurate performance test is not easy.

본 발명의 일 실시예는, 용이한 성능 검사가 가능하고, 탐촉자를 웨지 바디에 안정적으로 고정하여 검사 작업 시간이 단축되도록 하여 방사능 노출을 최소화하는 초음파 검사 탐촉자를 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention is to provide an ultrasonic inspection probe that enables easy performance inspection, and minimizes radiation exposure by stably fixing the probe to the wedge body to shorten the inspection work time.

본 발명의 일 실시예는, 상부에 경사면이 형성되며, 경사면의 가장자리를 따라 복수개의 삽입홀과 복수개의 나사홀이 형성되는 웨지 바디에 안착되는 탐촉자로서, 웨지 바디의 경사면에 안착되는 탐촉자와, 탐촉자의 하부로 돌출된 상태로 설치되어 탐촉자와 웨지 바디의 접촉시 삽입홀의 내부로 삽입되는 댐퍼부재와, 탐촉자를 웨지 바디에 고정하는 체결부재를 포함한다.An embodiment of the present invention is a transducer seated on a wedge body having an inclined surface formed on the upper portion, and a plurality of insertion holes and a plurality of screw holes formed along the edge of the inclined surface, the transducer being seated on the inclined surface of the wedge body; It is installed in a state protruding from the lower portion of the transducer and includes a damper member inserted into the insertion hole when the transducer and the wedge body are in contact, and a fastening member for fixing the transducer to the wedge body.

탐촉자는, 웨지 바디의 상기 경사면에 안착되며 하부에는 삽입홀에 삽입되는 댐퍼부재가 돌출된 탐촉자 바디와. 탐촉자 바디의 상부에 돌출되는 파지부를 포함할 수 있다.The transducer is seated on the inclined surface of the wedge body and a transducer body with a protruding damper member inserted into the insertion hole at a lower portion thereof. It may include a gripper protruding from the upper portion of the probe body.

댐퍼부재는, 탐촉자 바디의 내부에 삽입된 상태로 설치되는 댐퍼 바디와, 댐퍼 바디의 외부로 돌출된 길이의 가변이 가능하게 설치되는 가변 로드를 포함할 수 있다.The damper member may include a damper body installed in a state inserted into the probe body, and a variable rod protruding outside of the damper body so that a variable length is installed.

탐촉자 바디의 측면에는 고정 돌부가 돌출될 수 있다.A fixing protrusion may protrude from the side of the transducer body.

댐퍼부재는 고정 돌부에 설치될 수 있다.The damper member may be installed on the fixing protrusion.

가변 로드는, 댐퍼 바디에 유압으로 돌출된 길이 가변 가능하게 설치되는 유압 로드일 수 있다.The variable rod may be a hydraulic rod protruding hydraulically from the damper body to be variable in length.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 댐퍼부재에 의해 탐촉자의 성능 검사 이후에 웨지 바디의 상부에 댐퍼부재의 삽입 고정에 의해 안정적인 결합이 가능하도록 설치되는 바, 내구성이 향상되고 초음파 검사의 신뢰성 향상이 가능하다. According to an embodiment of the present invention, the damper member is installed to enable stable coupling by inserting and fixing the damper member on the upper part of the wedge body after the performance test of the transducer, so that the durability is improved and the reliability of the ultrasonic test is improved. It is possible.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자가 웨지 바디에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자가 교정 블록에 안착된 성능 시험 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다. 1 is a side view schematically illustrating a state in which an ultrasonic inspection probe is installed on a wedge body according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically illustrating an ultrasonic inspection probe according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically illustrating a damper member according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view schematically illustrating a performance test state in which an ultrasonic inspection probe is seated on a calibration block according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자가 웨지 바디에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a side view schematically illustrating a state in which an ultrasonic inspection probe is installed on a wedge body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating an ultrasonic inspection probe according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자(100)는, 상부에 경사면이 형성되며, 경사면(11)의 가장자리를 따라 복수개의 삽입홀(12)과 복수개의 나사홀(14)이 형성되는 웨지 바디에 안착되는 탐촉자로서, 웨지 바디(10)의 경사면(11)에 안착되는 탐촉자(20)와. 탐촉자(20)의 하부로 돌출된 상태로 설치되어 탐촉자(20)와 웨지 바디(10)의 접촉시 삽입홀(12)의 내부로 삽입되는 댐퍼부재(30)와, 탐촉자(20)를 웨지 바디(10)에 고정하는 체결부재(40)를 포함한다. 1 and 2, the ultrasonic inspection probe 100 according to an embodiment of the present invention has an inclined surface formed thereon, and a plurality of insertion holes 12 along the edge of the inclined surface 11 and A transducer seated on the wedge body in which the plurality of screw holes 14 are formed, and the transducer 20 seated on the inclined surface 11 of the wedge body 10 . A damper member 30 installed in a state protruding from the lower portion of the transducer 20 and inserted into the insertion hole 12 when the transducer 20 and the wedge body 10 are in contact, and the transducer 20 are inserted into the wedge body. It includes a fastening member 40 for fixing to (10).

웨지 바디(10)는 저면에 편평면이 형성되는 것으로 측정 장소의 바닥면에 위치된 상태로 설치될 수 있다. 웨지 바디(10)의 상부 표면에는 경사면(11)이 형성될 수 있다.The wedge body 10 has a flat surface on its bottom surface and may be installed in a state of being positioned on the bottom surface of the measurement location. An inclined surface 11 may be formed on the upper surface of the wedge body 10 .

경사면(11)은 웨지 바디(10)의 상부의 전체 표면에 형성되는 것으로, 후술하는 탐촉자(20)가 안착되어 고정될 수 있다. 경사면(11)은 기울기를 달리하는 2개의 면으로 형성되어 2개의 탐촉자(20)가 안착되도록 형성되는 것도 가능하다. The inclined surface 11 is formed on the entire surface of the upper portion of the wedge body 10 , and the probe 20 to be described later may be seated and fixed thereto. The inclined surface 11 is formed of two surfaces having different inclinations, and it is also possible that the two transducers 20 are seated thereon.

이러한 웨지 바디(10)에는 탐촉자(20)가 안착된 상태로 고정되도록 삽입홀(12)과 나사홀(14)이 성형될 수 있다.An insertion hole 12 and a screw hole 14 may be formed in the wedge body 10 so that the transducer 20 is fixed in a seated state.

삽입홀(12)은 웨지 바디(10)의 경사면(11)의 가장자리를 따라 복수개로 형성될 수 있다. 이와 같이 삽입홀(12)이 웨지 바디(10)에 형성되는 것은, 탐촉자(20)가 경사면(11)에 접촉된 상태로 위치된 상태에서 탐촉자(20)의 하부에 돌출된 댐퍼부재(30)가 삽입 고정되기 위함이다. 이에 대해서는 탐촉자(20)를 설명하면서 구체적으로 설명한다.A plurality of insertion holes 12 may be formed along the edge of the inclined surface 11 of the wedge body 10 . The insertion hole 12 is formed in the wedge body 10 as described above, the damper member 30 protruding from the lower portion of the transducer 20 in a state in which the transducer 20 is positioned in contact with the inclined surface 11 . is to be inserted and fixed. This will be described in detail while describing the transducer 20 .

삽입홀(12)은 경사면(11)의 가장자리 둘레를 따라 복수개가 서로간에 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이러한 삽입홀(12)들의 사이 위치에는 나사홀(14)이 형성될 수 있다.A plurality of insertion holes 12 may be formed at positions spaced apart from each other along the edge of the inclined surface 11 . A screw hole 14 may be formed at a position between these insertion holes 12 .

나사홀(14)은 경사면(11)의 가장자리를 따라 복수개로 형성되는 것으로, 후술하는 체결부재(40)가 삽입 고정되도록 형성될 수 있다. A plurality of screw holes 14 are formed along the edge of the inclined surface 11 , and a fastening member 40 to be described later may be inserted and fixed.

나사홀(14)은 복수개의 삽입홀(12)들의 사이 위치에 각각 형성되는 것으로, 경사면(11)의 가장자리 둘레를 따라 삽입홀(12)들의 사이 위치에 형성되어 후술하는 체결부재(40)가 탐촉자(20)를 통과하여 삽입 고정될 수 있다.The screw holes 14 are respectively formed at positions between the plurality of insertion holes 12 , and are formed at positions between the insertion holes 12 along the edge of the inclined surface 11 . It can be inserted and fixed through the transducer (20).

본 실시예에서 삽입홀(12)과 나사홀(14)은 경사면(11)의 가장자리를 따라 서로간에 교번된 위치에 각각 형성되는 것을 예시적으로 설명한다. 그러나, 삽입홀(12)과 나사홀(14)은 서로간에 교번된 위치에 형성되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고 댐퍼부재(30)의 개수와 체결부재(40)의 개수에 대응하여 적절한 위치에 형성될 수 있다.In this embodiment, the insertion hole 12 and the screw hole 14 will be described by way of example in that they are respectively formed at alternating positions with each other along the edge of the inclined surface 11 . However, the insertion hole 12 and the screw hole 14 are not necessarily limited to being formed at alternate positions with each other, and are formed at appropriate positions corresponding to the number of damper members 30 and the number of fastening members 40 . can be

탐촉자(20)는 웨지 바디(10)의 경사면(11)에 안착되며 하부에는 삽입홀(12)에 삽입되는 복수개의 댐퍼부재(30)가 돌출될 수 있다. The transducer 20 is seated on the inclined surface 11 of the wedge body 10 , and a plurality of damper members 30 inserted into the insertion hole 12 may protrude from the lower portion thereof.

이러한 탐촉자(20)는, 초음파를 조사 및 수신하여 초음파의 변화를 측정하여 균열의 존재 유무, 크기 및 위치 등을 측정하는 비파괴 검사를 수행하도록 설치될 수 있다.The transducer 20 may be installed to irradiate and receive ultrasonic waves to measure changes in ultrasonic waves to perform a non-destructive test for measuring the presence, size, and location of cracks.

보다 구체적으로 설명하면, 탐촉자(20)는, 웨지 바디(10)의 경사면(11)에 안착되며 하부에는 삽입홀(12)에 삽입되는 댐퍼부재(30)가 돌출된 탐촉자 바디(31)와, 탐촉자 바디(31)의 상부에 돌출되는 파지부(33)를 포함할 수 있다.More specifically, the transducer 20 is seated on the inclined surface 11 of the wedge body 10 and the transducer body 31 in which the damper member 30 inserted into the insertion hole 12 at the bottom protrudes, It may include a holding part 33 protruding from the upper portion of the probe body 31 .

탐촉자 바디(31)는 직육면체 형상으로 형성되고, 측면에는 체결부재(40)가 삽입되는 체결 나사홀(14)이 형성된 고정 돌부(22)가 돌출될 수 있다.The probe body 31 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a fixing protrusion 22 having a fastening screw hole 14 into which the fastening member 40 is inserted may protrude from the side thereof.

즉, 고정 돌부(22)는 탐촉자 바디(31)의 하부 측면의 둘레를 따라 돌출되는 것으로, 고정 돌부(22)에는 복수개의 체결 나사홀(14)이 관통 형성될 수 있다.That is, the fixing protrusion 22 protrudes along the periphery of the lower side of the probe body 31 , and a plurality of fastening screw holes 14 may be formed through the fixing protrusion 22 .

이와 같이, 고정 돌부(22)가 탐촉자 바디(31)의 측면에 돌출 형성되는 것은, 비파괴 검사 수행시 초음파의 조사 및 수신 과정에서 간섭되지 않고 웨지 바디(10)에 고정되도록 하기 위한 것이다.As such, the fixing protrusion 22 protruding from the side surface of the transducer body 31 is to be fixed to the wedge body 10 without interfering in the irradiation and reception process of ultrasonic waves when performing non-destructive testing.

이러한 고정 돌부(22)의 하부에는 댐퍼부재(30)가 돌출될 수 있다.A damper member 30 may protrude from a lower portion of the fixing protrusion 22 .

댐퍼부재(30)는 고정 돌부(22)에 복수개로 설치되는 것으로, 일부분은 바디 부분은 고정 돌부(22)의 내부에 삽입 고정된 상태로 고정 돌부(22)의 외부로 돌출된 상태로 설치될 수 있다.The damper member 30 is to be installed in plurality on the fixing protrusion 22, and a part of the body part is inserted and fixed inside the fixing protrusion 22 and is installed in a state protruding to the outside of the fixing protrusion 22. can

이와 같이, 댐퍼부재(30)가 설치되는 것은, 탐촉자(20)가 웨지 바디(10)에 안정적으로 위치 고정된 상태로 위치되도록 하면서, 압전 소자의 안정적인 성능 평가가 가능하도록 하기 위함이다. 이에 대하여 이하에서 구체적으로 설명한다.In this way, the damper member 30 is installed so that the transducer 20 is stably positioned on the wedge body 10 in a fixed position, while enabling stable performance evaluation of the piezoelectric element. This will be described in detail below.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.3 is a perspective view schematically illustrating a damper member according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 댐퍼부재(30)는, 탐촉자 바디(31)의 내부에 삽입된 상태로 설치되는 댐퍼 바디(31)와, 댐퍼 바디(31)의 외부로 돌출된 길이의 가변이 가능하게 설치되는 가변 로드(33)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3 , the damper member 30 includes a damper body 31 installed in a state inserted into the probe body 31 , and a variable length protruding to the outside of the damper body 31 . It may include a variable rod 33 that is possibly installed.

댐퍼 바디(31)는 원통형으로 형성되는 것으로, 탐촉자 바디(31)를 구성하는 고정 돌부(22)의 내부에 삽입된 상태로 설치될 수 있다. 물론 댐퍼 바디(31)는 원통형으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 설치 위치를 고려하여 다각 기둥 형상 등으로 적절하게 형상 변형되는 것도 가능하다. The damper body 31 is formed in a cylindrical shape, and may be installed in a state inserted into the fixing protrusion 22 constituting the probe body 31 . Of course, the damper body 31 is not necessarily limited to a cylindrical shape, and may be appropriately deformed into a polygonal pole shape in consideration of an installation position.

이러한 댐퍼 바디(31)에는 가변 로드(33)가 설치된 길이의 가변이 가능하게 설치될 수 있다.The length of the variable rod 33 installed may be variable in the damper body 31 .

가변 로드(33)는 외력이 작용하지 않는 최초 상태에서는 댐퍼 바디(31)의 외부로 돌출되고, 가압력이 작용하는 경우에는 댐퍼 바디(31)의 내부로 삽입 가능하도록 설치될 수 있다. 이러한 가변 로드(33)는 외력이 작용하지 않은 상태에서 유압 의해 댐퍼 바디(31)의 외부로 돌출될 수 있다. 즉, 가변 로드(33)는 유압에 의해 댐퍼 바디(31)의 외부로 선택적으로 돌출되는 유압 로드로 적용될 수 있다.The variable rod 33 may protrude to the outside of the damper body 31 in an initial state in which no external force is applied, and may be installed to be inserted into the damper body 31 when a pressing force is applied. The variable rod 33 may protrude to the outside of the damper body 31 by hydraulic pressure in a state where an external force is not applied. That is, the variable rod 33 may be applied as a hydraulic rod selectively protruding to the outside of the damper body 31 by hydraulic pressure.

즉, 가변 로드(33)는 탐촉자(20)가 웨지 바디(10)에 안착되는 경우, 가변 로드(33)가 돌출된 상태에서 삽입홀(12)에 삽입될 수 있다. That is, when the transducer 20 is seated on the wedge body 10 , the variable rod 33 may be inserted into the insertion hole 12 in a state in which the variable rod 33 protrudes.

그리고, 가변 로드(33)는 도 4에 도시된 바와 같이. 압전 소자의 정상 작동 여부를 확인하기 위해 탐촉자(20)를 교정 블록(50)의 상부 표면에 위치시키는 경우, 댐퍼 바디(31)의 내부에 삽입될 수 있다.And, the variable rod 33, as shown in FIG. When the transducer 20 is positioned on the upper surface of the calibration block 50 to check whether the piezoelectric element operates normally, it may be inserted into the damper body 31 .

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 검사 탐촉자가 교정 블록에 안착된 성능 시험 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다. 4 is a perspective view schematically illustrating a performance test state in which the ultrasonic test probe is seated on a calibration block according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 탐촉자(20)의 성능 검사를 실시하는 경우, 교정 블록(50)의 상부에 탐촉자(20)를 위치시킨 상태에서 탐촉자(20)를 교정 블록(50) 방향으로 가압하여 가변 로드(33)가 댐퍼 바디(31)의 내부에 삽입되도록 하는 바, 탐촉자(20)의 압전 소자의 정상 작동 여부 등의 성능 확인이 용이하게 가능하다. As shown in FIG. 4 , when performing a performance test of the transducer 20 , the transducer 20 is pressed in the calibration block 50 direction in a state where the transducer 20 is positioned on the upper portion of the calibration block 50 . Thus, since the variable rod 33 is inserted into the damper body 31 , it is possible to easily check the performance of the piezoelectric element of the transducer 20 , such as whether the piezoelectric element operates normally.

한편, 압전 소자의 성능 확인 이후에는 탐촉자(20)를 교정 블록(50)으로부터 분리시키고, 웨지 바디(10)의 상부 표면에 접촉 매질을 도포한 상태에서 웨지 바디(10)의 상부 표면에 안착시킬 수 있다. On the other hand, after confirming the performance of the piezoelectric element, the transducer 20 is separated from the calibration block 50, and a contact medium is applied to the upper surface of the wedge body 10 to be seated on the upper surface of the wedge body 10. can

여기서 가변 로드(33)는 댐퍼 바디(31)의 외부로 돌출되어 웨지 바디(10)의 삽입홀(12)의 내부에 삽입될 수 있다. Here, the variable rod 33 may protrude to the outside of the damper body 31 and be inserted into the insertion hole 12 of the wedge body 10 .

따라서, 탐촉자(20)는 용이한 성능 검사 이후에 웨지 바디(10)의 상부에 댐퍼부재(30)의 삽입 고정에 의해 안정적인 결합이 가능하도록 설치되는 바, 내구성이 향상되고 초음파 검사의 신뢰성 향상이 가능하다. Therefore, the transducer 20 is installed to enable stable coupling by insertion and fixation of the damper member 30 on the upper portion of the wedge body 10 after an easy performance test, so that durability is improved and reliability of ultrasonic inspection is improved. It is possible.

상기 구성을 갖는 본 발명의 초음파 검사 탐촉자의 동작과 시험을 보다 구체적으로 설명한다. The operation and test of the ultrasonic inspection probe of the present invention having the above configuration will be described in more detail.

먼저, 탐촉자(20)의 압전소자가 정상적으로 초음파를 발생시키는지 성능을 평가하기 위해 교정 블럭(50) 위에 검사용 접촉매질(Couplant)을 도포한다.First, in order to evaluate the performance of whether the piezoelectric element of the transducer 20 normally generates ultrasonic waves, an inspection contact medium (Couplant) is applied on the calibration block 50 .

그리고, 탐촉자(20)를 교정 블럭(50)과 밀착시키기 위해 수직방향으로 힘을 가해 가변 로드(33)가 댐퍼 바디(31)의 내부로 들어가게 한 후, 압전소자들의 정상 작동 여부 및 성능을 확인한다.Then, in order to bring the transducer 20 into close contact with the calibration block 50, a force is applied in the vertical direction to allow the variable rod 33 to enter the inside of the damper body 31, and then check whether the piezoelectric elements operate normally and their performance. do.

이어서, 압전 소자의 성능 점검 완료 후, 탐촉자(20)를 교정 블럭(50)으로 부터 분리시킨 후, 웨지 바디(10)의 상부 표면에 접촉매질을 도포한다. 이때, 댐퍼부재(30)의 가변 로드(33)는 댐퍼바디(31)의 외부로 자동으로 밀려나온다.Then, after completing the performance check of the piezoelectric element, the transducer 20 is separated from the calibration block 50 and a contact medium is applied to the upper surface of the wedge body 10 . At this time, the variable rod 33 of the damper member 30 is automatically pushed out of the damper body 31 .

다음, 가변 로드(33)를 웨지 바디(10)의 삽입홀(12)의 내부에 삽입한 상태로 웨지 바디(10)의 상측에 탐촉자(20)를 안착시킨다.Next, the transducer 20 is seated on the upper side of the wedge body 10 while the variable rod 33 is inserted into the insertion hole 12 of the wedge body 10 .

이어서 체결부재(40)를 이용하여 탐촉자(20)와 웨지 바디(10)를 결합하고, 초음파 검사를 진행한다.Then, the probe 20 and the wedge body 10 are coupled using the fastening member 40, and an ultrasonic test is performed.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to carry out various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of

10...웨지 바디 11...경사면
12...삽입홀 14...나사홀
20...탐촉자 21...탐촉자 바디
22...고정 돌부 22a..체결 나사홀
23...파지부 30...댐퍼부재
31...댐퍼 바디 33...가변 로드
40...체결부재 50...교정 블록10...Wedge body 11...Slope
12... Insertion hole 14... Screw hole
20...transducer 21...transducer body
22...Fixing protrusion 22a.Fixing screw hole
23...Gripping part 30...Damper member
31...damper body 33...variable rod
40...fastening member 50...correction block

Claims (5)

상부에 경사면이 형성되며, 경사면의 가장자리를 따라 복수개의 삽입홀과 복수개의 나사홀이 형성되는 웨지 바디에 안착되는 탐촉자로서,
상기 웨지 바디의 상기 경사면에 안착되는 탐촉자;
상기 탐촉자의 하부로 돌출된 상태로 설치되어, 상기 탐촉자와 상기 웨지 바디의 접촉시 상기 삽입홀의 내부로 삽입되는 댐퍼부재; 및
상기 탐촉자를 상기 웨지 바디에 고정하는 체결부재;
를 포함하는, 초음파 검사 탐촉자.A transducer having an inclined surface formed on the upper portion and seated on a wedge body in which a plurality of insertion holes and a plurality of screw holes are formed along the edge of the inclined surface,
a transducer seated on the inclined surface of the wedge body;
a damper member installed in a state protruding from the lower portion of the transducer and inserted into the insertion hole when the transducer and the wedge body are in contact; and
a fastening member for fixing the transducer to the wedge body;
Including, ultrasonic probe. 제1항에 있어서,
상기 탐촉자는,
상기 웨지 바디의 상기 경사면에 안착되는 탐촉자 바디;
상기 탐촉자 바디의 측면에 돌출되며 상기 고정홀이 관통 형성된 고정돌부; 및
상기 탐촉자 바디의 상부에 돌출되는 파지부;
를 포함하는, 초음파 검사 탐촉자.According to claim 1,
The probe is
a transducer body seated on the inclined surface of the wedge body;
a fixing protrusion protruding from a side surface of the probe body and having the fixing hole formed therethrough; and
a gripper protruding from the upper portion of the transducer body;
Including, ultrasonic probe. 제2항에 있어서,
상기 댐퍼부재는,
상기 탐촉자 바디의 내부에 삽입된 상태로 설치되는 댐퍼 바디; 및
상기 댐퍼 바디의 외부로 돌출된 길이의 가변이 가능하게 설치되는 가변 로드;
를 포함하는, 초음파 검사 탐촉자.3. The method of claim 2,
The damper member is
a damper body installed in a state inserted into the transducer body; and
a variable rod protruding to the outside of the damper body so as to be variable in length;
Including, ultrasonic probe. 제3항에 있어서,
상기 탐촉자 바디의 측면에는 고정 돌부가 돌출되고, 상기 댐퍼부재는 상기 고정 돌부에 설치되는, 초음파 검사 탐촉자.4. The method of claim 3,
A fixing protrusion protrudes from a side surface of the probe body, and the damper member is installed in the fixing protrusion, an ultrasonic inspection probe. 제3항에 있어서,
상기 가변 로드는,
상기 댐퍼 바디에 유압으로 돌출된 길이 가변 가능하게 설치되는 유압 로드인, 초음파 검사 탐촉자.4. The method of claim 3,
The variable rod is
A hydraulic rod protruding hydraulically to the damper body so as to be variably installed, an ultrasonic inspection probe.
KR1020210014177A 2021-02-01 2021-02-01 Ultrasonic inspection probe KR102547984B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210014177A KR102547984B1 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Ultrasonic inspection probe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210014177A KR102547984B1 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Ultrasonic inspection probe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220111036A true KR20220111036A (en) 2022-08-09
KR102547984B1 KR102547984B1 (en) 2023-06-23

Family

ID=82844724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210014177A KR102547984B1 (en) 2021-02-01 2021-02-01 Ultrasonic inspection probe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102547984B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102017171B1 (en) * 2018-12-07 2019-09-02 (주)엘라켐 Phased array ultrasonic probe device for rail inspection with excellent preservation of couplant
KR102029432B1 (en) * 2018-12-21 2019-10-07 케이티이 주식회사 Probe wedge for array ultrasonic test

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102017171B1 (en) * 2018-12-07 2019-09-02 (주)엘라켐 Phased array ultrasonic probe device for rail inspection with excellent preservation of couplant
KR102029432B1 (en) * 2018-12-21 2019-10-07 케이티이 주식회사 Probe wedge for array ultrasonic test

Also Published As

Publication number Publication date
KR102547984B1 (en) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7492449B2 (en) Inspection systems and methods
US6747268B1 (en) Object inspection method and system
JP2013156104A (en) Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method for welded part
JP2023123862A (en) Method and device for ultrasonic inspection
KR20150001861A (en) Apparatus for detecting water immersion ultrasonic flaw
KR200406096Y1 (en) The Calibration Standard for Phased Array Ultrasonic Testing
KR101637479B1 (en) Category D welded part joints inside the pressure vessel only phased array ultrasonic inspection device and its method
JP2011174864A (en) Sensor pressing tool, and method of verifying adhesion of sensor and method of detecting flaw using the sensor pressing tool
CN111458415B (en) Method for detecting coupling state of ultrasonic phased array transducer and workpiece to be detected
KR20220111036A (en) Ultrasonic inspection probe
JP2001027630A (en) Apparatus and method for measuring flaw height by ultrasonic wave
JP6366676B2 (en) Ultrasonic inspection of parts whose surface shape is unknown
KR20220049899A (en) Ultrasonic inspection device
JP2002343992A (en) Internal crack inspection method for solar battery and inspection device therefor
Michaels et al. Self‐Calibrating Ultrasonic Methods for In‐Situ Monitoring of Fatigue Crack Progression
JP2611084B2 (en) How to select an ultrasonic probe
JP3046926B2 (en) Inspection method of fuel guide pin for reactor
RU2397489C1 (en) Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method
KR20220111037A (en) Ultrasonic inspection probe
JP2004264122A (en) Ultrasonic inspection method and ultrasonic inspection tool
KR20200011835A (en) Pulse-echo nonlinear nondestructive inspection device using array type ultrasonic transducers
CN210155086U (en) Small-diameter pipe phased array ultrasonic detection reference block
Labbe et al. SIGNAL ANALYSIS FOR AUTOMATED “GO–NOGO” INSPECTION OF COMPLEX GEOMETRIES USING ULTRASONIC PHASED ARRAYS
JP2000321251A (en) Ultrasonic array flaw detecting method and device
CN116297857A (en) Ultrasonic phased array detection method for in-service fork lugs of suspension bridge slings

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant