KR20220109386A

KR20220109386A - 흡연 물품 및 흡연 물품 제조 방법

Info

Publication number: KR20220109386A
Application number: KR1020227013453A
Authority: KR
Inventors: 다니엘 릭케펠트; 미구엘 소리아노
Original assignee: 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2022-08-04
Also published as: TW202126194A; JP2023503772A; WO2021105170A1; CN114760863A; CA3156878A1; US20220408797A1; EP4064879A1

Abstract

본 발명은 래퍼(6)에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료(4)를 포함하는 로드(2), 로드(2)의 단부에 연결된 마우스피스(8)를 포함하는 흡연 물품(1)에 관한 것으로, 기계 판독 가능 코드가 래퍼(6)의 외부 표면(6a) 상에 인쇄되고, 인쇄된 기계 판독 가능 코드(10)는 래퍼(6)의 원위 에지(12)에 근접한다. 본 발명은 또한 흡연 물품(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

흡연 물품 및 흡연 물품 제조 방법

본 발명은 래퍼(wrapper)에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료를 포함하는 로드(rod) 및 로드의 단부에 연결된 마우스피스(mouthpiece)를 포함하는 흡연 물품에 관한 것이다.

종종 인쇄된 기계 판독 가능 코드는 담배와 같은 흡연 물품을 위한 포장에 사용된다. 이러한 인쇄된 기계 판독 가능 코드는 일반적으로 소비자를 위한 추가 정보를 포함한다. 예를 들어, 인쇄된 기계 판독 가능 코드는 종종 흡연 물품에 관한 제품 정보와 같은 소비자를 위한 추가 정보가 있는 웹사이트로 연결되는 URL을 포함한다.

흡연 물품 또는 그 포장 상에 인쇄된 기계 판독 가능 코드를 제공하는 것은 그 정보가 비흡연자 및 더욱 구체적으로 미성년자와 같은 원하지 않는 집단에 의해 접근될 수 있기 때문에 문제가 된다. 이는 쓰레기로 인해 발생할 수 있다. 소비자가 컨텐츠에 접근하기 전에 등록 및 그/그녀의 연령을 검증하기를 요구함으로써 이러한 무단 접근을 방지하기 위한 노력이 이루어졌다. 그러나, 인쇄된 기계 판독 가능 코드의 컨텐츠에 대한 바람직하지 않은 접근을 방지하기 위해 추가 보안 계층을 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 원하지 않는 집단에 대해 해당 컨텐츠에 대한 접근을 방지하는 기계 판독 가능 코드를 갖는 흡연 물품을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 적용하기에 쉽고 비용 효과적이며, 흡연 과정 동안 확실하게 파괴되고 흡연 물품에 거의 영향을 미치지 않는 기계 판독 가능 코드를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 흡연 물품에 의해 달성되며, 이러한 흡연 물품은,

- 래퍼(wrapper)에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료를 포함하는 로드(rod);

- 로드의 단부에 연결된 마우스피스(mouthpiece)를 포함하고;

기계 판독 가능 코드가 래퍼의 외부 표면 상에 인쇄되고, 인쇄된 기계 판독 가능 코드는 래퍼의 원위 에지에 근접한다.

원위 에지라는 용어는 소비자의 입으로부터 멀리 떨어져 배치된 래퍼의 단부를 지칭한다. 통상적인 담배의 경우, 래퍼의 원위 에지는 담배의 불이 붙여진 단부에 배치된다. 근위 에지라는 용어는 소비자의 입을 향해 배치된 래퍼의 단부를 지칭한다. 통상적인 담배의 경우, 래퍼의 근위 에지는 담배의 필터에 배치된다.

로드는 바람직하게는 담배 로드이다. 바람직하게는, 흡연 가능한 재료는 담배이다. 마우스피스는 바람직하게는 여과 재료를 포함하는 필터 로드이다. 바람직하게는, 여과 재료는 셀룰로오스 아세테이트, 종이 또는 폴리락트산이다. 필터 로드는 또한 제2 래퍼에 의해 감싸질 수 있다. 바람직하게는, 제2 래퍼는 티핑(tipping) 종이이다.

기계 판독 가능 코드는 기계에 의해 판독될 수 있는 래퍼에 대한 임의의 종류의 인코딩된 정보이다. 기계는 코드 판독기로 코드를 판독한다. 코드 판독기는 바람직하게는 코드로부터 정보를 프로세싱 및 디코딩하기 위한 프로세싱 유닛이 장착된, 예를 들어, 카메라 또는 레이저와 같은 광학 판독기일 수 있으며, 여기서 프로세싱 유닛은 바람직하게는 또한 디코딩된 정보를 전송할 수 있다. 기계 판독 가능 코드는 바람직하게는 1차원 또는 2차원 광학 코드이다. 광학 코드는 그 사이에 포함된 공백을 갖는 상이한 폭 및 크기의 선 및/또는 점으로 구성되며, 여기서 선 및/또는 점은 공백에 대해 가능한 높은 콘트라스트를 갖는다. 바람직하게는, 기계 판독 가능 코드는 EAN, UPC, IAN, JAN, ITF, 2/5i, Code39, Code93, Codabar, Code128 Codablock, Code49, PDF417, QR-Code, DataMatrix, MaxiCode, Aztec-Code, JAB-Code, Han Xin-Code, Dot-Code A, Snowflake code, BeeTagg Composite-Code, RM4SCC와 같은 유형의 코드 중 하나로부터 선택된 코드이다.

코드의 위치는 래퍼의 원위 에지에 근접한다. 바람직하게는, 코드의 위치는 래퍼의 근위 에지보다 래퍼의 원위 에지에 더 가깝다. 이는 흡연 프로세스가 중단된 경우에도 흡연 프로세스 중에 코드가 파괴되는 것을 보장한다. 이는 코드에 포함된 정보에 의도하지 않은 접근을 방지하는 데 특히 중요하다. 래퍼 재료 상에 코드를 인쇄하는 것은 흡연 물품에 기계 판독 가능 코드를 제공하는 매우 간단하고 효과적인 방법을 나타낸다. 코드를 포함하는 추가 재료의 부착과 달리, 잉크 자체를 제외한 추가 재료나 접착제가 생략될 수 있다. 이는 또한 제조 프로세스를 단순화하고 또한 흡연 물품 특성의 임의의 열화를 최소화하기 때문에 매우 중요하다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드는 분쇄된 담배를 포함하는 잉크로 인쇄된다. 다른 실시예에서, 기계 판독 가능 코드는 담배 재료, 바람직하게는 분쇄된 담배 재료를 포함하는 잉크를 사용하여 인쇄될 수 있다. 잉크에 포함된 담배로 인해, 잉크는 잉크를 포함하는 파인트(pint)가 연소될 때 흡연 물품의 연기 맛에 긍정적인 영향을 미친다. 잉크의 천연 착색제로서의 담배는 흡연 물품의 자연스러운 특성을 촉진하고 인공 착색제에 비해 래퍼 상의 인쇄에 대한 소비자의 수용도를 높인다. 또한, 흡연 가능 재료로 사용하기에 적합하지 않은 담배 식물의 더 작은 입자가 잉크에 사용될 수 있다. 이는 담배 식물 재료로부터의 수율을 증가시키고 담배 식물 재료가 덜 낭비된다.

바람직하게는, 잉크에서 분쇄된 담배의 양은 1 내지 50 중량%이다. 혼합물에서 분쇄된 담배의 이러한 양으로 잉크의 정확한 점도와 충분한 컬러 강도가 보장될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 잉크는 분쇄된 담배 및 습윤제(humectant)를 포함한다. 대안적으로, 잉크는 분쇄된 담배 및 물을 포함한다. 습윤제는 바람직하게는 프로필렌-글리콜 및/또는 글리세린이다. 두 물질 모두 담배에 널리 사용된다. 두 물질 모두 래퍼 및 로드와 함께 연소될 때 흡연 물품의 맛에 작은 영향만을 미친다. 따라서, 잉크의 습윤제는 잉크가 도포된 흡연 물품의 맛을 저하시키지 않는다.

잉크는 또한 용매, 안료, 염료, 수지, 윤활제, 가용화제(solubilizer), 계면 활성제(surfactant), 미립자 물질 및/또는 형광체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 잉크는 또한 물, 습윤제, 용매, 안료, 염료, 수지, 윤활제, 가용화제, 계면 활성제, 미립자 물질 및/또는 형광체를 포함한다. 염료, 수지 및/또는 미립자 물질로 잉크의 컬러, 컬러 강도 및 은폐력이 최적화될 수 있다. 용매, 수지, 윤활제, 가용화제 및/또는 계면 활성제를 추가하여 잉크의 유동성이 최적화될 수 있다. 이러한 최적화는 잉크를 특정 인쇄 기계에 적응시키는 데 특히 중요하다. 형광체를 추가함으로써, 인쇄를 UV 광선 조사 하에서 판독 또는 더 잘 판독할 수 있다.

잉크는 25 ℃에서 낙하봉 점도계(falling-rod viscometer)로 측정된 50 내지 350 dPas의 점도를 가질 수 있다. 잉크는 0.8 g/cm³ 내지 1.5 g/cm³의 밀도를 가질 수 있다. 바람직하게는, 잉크는 흡수에 의해 물리적으로 건조된다.

잉크의 착색제는 분쇄된 담배이다. 분쇄된 담배를 사용함으로써, 흡연 물품의 맛이 잉크에 의해 부정적인 영향을 받지 않는다. 잉크를 포함하는 담배는 흡연 제품의 맛을 심지어 보완한다. 담배 내용물로 인해, 잉크가 연소될 때 잉크는 담배 맛을 향상시킨다.

바람직하게는, 잉크의 성분이 혼합되어 잉크를 얻는다. 잉크는 습윤제 및/또는 물 내의 분쇄된 담배의 현탁액을 나타낸다. 모든 성분을 혼합한 후, 교반 단계는 잉크의 균일한 적용을 보장하는 잉크의 모든 성분의 적절한 혼합을 보장하기 위해 선호된다.

잉크의 컬러 강도는 담배 유형과 농도를 선택하여 적응될 수 있다. 잉크의 담배 농도가 높을수록, 잉크의 컬러가 어두워질 것이다. 더 어두운 유형의 담배를 사용함으로써, 또한 더 어두운 잉크 컬러를 얻을 수 있다. 이러한 더 어두운 담배 유형은 바람직하게는 벌리(Burley) 담배, 어두운 화건종(fire-cured) 담배 및 어두운 음건종(air-cured) 담배이다. 이러한 더 어두운 담배 유형으로, 더 어두운 잉크 컬러와 또한 밝은 컬러의 래퍼에 대한 더 높은 콘트라스트를 얻을 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 분쇄된 담배는 약 30 ㎛의 최대 입자 크기를 포함한다. 바람직하게는, 최대 입자 크기는 25 내지 35 ㎛이다. 더욱 더 바람직하게는, 최대 입자 크기는 28 내지 32 ㎛이다. 가장 바람직하게는, 최대 입자 크기는 30 ㎛이다. 최대 입자 크기로 인쇄의 균일한 컬러 분포가 달성된다. 더 거칠게 분쇄된 담배로, 개별 담배 입자가 인쇄 이미지에서 보일 수 있으며, 이는 바람직하지 않다. 이러한 최대 입자 크기로, 또한 인쇄 이미지에서 충분한 해상도를 얻을 수 있다. 이는 코드의 기계 가독성을 보장하기 위해 매우 중요하다. 바람직하게는, 더 작은 입자로 인쇄 롤러의 마모가 감소되기 때문에 입자는 가능한 한 작다.

다른 실시예에 따르면, 인쇄된 기계 판독 가능 코드의 배경인 래퍼는 밝은 컬러이고, 전경인 기계 판독 가능 코드는 어두운 컬러이다. 래퍼는 통상적으로 백색이므로, 이러한 컬러링은 인쇄에 필요한 최소량의 잉크를 보장한다. 이러한 방식으로 코드의 어두운 부분만 래퍼 상에 잉크로 인쇄하면 되고, 래퍼의 컬러를 갖는 코드의 다른 부분은 코팅되지 않은 채로 남아 있다. 또한, 2개의 컬러링된 인쇄 코드를 생성하는 데 하나의 잉크 컬러만 필요하다. 이는 전체 인쇄 프로세스를 훨씬 더 쉽고 빠르고 더욱 비용 효과적으로 만든다. 컬러링된 래퍼 상에 코드를 인쇄하는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우 전경과 배경 사이의 콘트라스트가 충분해야 한다. 바람직하게는, 전경은 흑색이고 배경은 백색이다.

다른 실시예에 따르면, 인쇄된 기계 판독 가능 코드의 배경인 래퍼는 어두운 컬러이고 전경인 기계 판독 가능 코드는 밝은 컬러이다. 이러한 실시예는 어둡게 컬러링된 래퍼를 포함하는 흡연 물품이 사용되는 경우 특히 유리하다. 예를 들어, 이는 시가릴로(cigarillo)일 수 있다. 이러한 방식으로 코드의 밝은 부분만 래퍼 상에 잉크로 인하되면 되고, 래퍼의 컬러를 갖는 코드의 다른 부분은 코팅되지 않은 채로 유지된다. 또한, 2개의 컬러링된 인쇄 코드를 생성하는 데 하나의 잉크 컬러만 필요하다. 이는 다시 전체 인쇄 프로세스를 훨씬 더 쉽고 빠르고 비용 효과적으로 만든다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드와 래퍼 사이의 심볼 콘트라스트는 적어도 등급 C, 바람직하게는 등급 B, 가장 바람직하게는 등급 A이다. 콘트라스트는 ANSI 및 ISO 바코드 인쇄 품질 문서에 따라 8개까지의 상이한 파라미터로 결정될 수 있다. 본원에 제공된 콘트라스트 등급은 심볼 콘트라스트(SC: symbol contrast)를 지칭한다. 심볼 콘트라스트는 코드의 스캔 반사율 프로파일의 임의의 지점에서 최고 반사율 값(Rmax)과 최저 반사율 값(Rmin) 사이의 차이이다. SC 값이 높을수록 콘트라스트가 더 좋다. 절대값을 사용하는 대신, 심볼 콘트라스트는 다음과 같이 등급화된다:

SC = Rmax - Rmin

SC ≥ 70% = 등급 A

SC ≥ 55% = 등급 B

SC ≥ 40% = 등급 C

SC ≥ 20% = 등급 D

SC < 20% = 등급 F

이러한 파라미터는 선형 바코드의 경우 ISO 방법 ISO/IEC 15416:2016을 사용하고, 2차원 심볼의 경우 ISO 방법 ISO/IEC 15415:2011을 사용하여 측정될 수 있다. 적어도 등급 C, 바람직하게는 등급 B, 가장 바람직하게는 등급 A의 충분한 콘트라스트로, 코드의 기계 가독성이 제공된다. 이러한 기계 가독성은 전경 및 배경 컬러로서 사용되는 실제 컬러와는 독립적이다. 따라서, 전경과 배경에 대한 모든 컬러 조합이 두 컬러 간의 콘트라스트가 적어도 등급 C, 바람직하게는 등급 B, 가장 바람직하게는 등급 A인 한 사용될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드는 QR 코드 또는 바코드이다. QR 코드는 3개의 정사각형 모서리의 3개의 추적 박스로 인해 판독하기 매우 쉬운 코드 유형이다. 또한, 대부분의 스마트폰 카메라로 QR 코드를 판독할 수 있다. 이는 일반 소비자가 코드를 읽을 수 있게 한다. 또한, QR 코드는 비교적 거친 해상도로 설계될 수 있다. QR 코드는 또한 코드의 특정 부분이 손상된 경우에도 가독성을 보장하는 매우 우수한 오류 수정을 갖도록 설계될 수 있다. 바코드는 널리 사용되는 코드 유형이다. 또한, 바코드는 대부분의 스마트폰 카메라로 판독할 수 있다. 이는 일반 소비자가 코드를 판독할 수 있게 한다. 또한, 바코드는 비교적 거친 해상도로 설계될 수 있어, 인쇄를 용이하게 한다.

바람직하게는, QR 코드는 버전 4 이하의 QR 코드이다. 이는 버전 3, 2 및 1을 포함한다. 버전 4는 33 x 33 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 버전 3은 29 x 29 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 버전 2는 25 x 25 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 버전 1은 21 x 21 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 바람직하게는, QR 코드는 마이크로 QR 코드이다. 바람직하게는, 마이크로 QR 코드는 마이크로 QR 코드 버전 M4를 나타내는 17 x 17 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 마이크로 QR 코드는 마이크로 QR 코드 버전 M3을 나타내는 15 x 15 픽셀의 매트릭스를 포함한다. 마이크로 QR 코드는 통상의 QR 코드보다 더 작다. 이는 비교적 작은 흡연 물품에 위치시키는 것을 더 쉽게 만든다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드는 배경 또는 전경의 컬러를 갖는 코드 주변의 여백을 포함한다. 2차원 코드의 가독성을 향상시키기 위해, 코드 주위에 여백을 두는 것이 좋다. 바람직하게는, 여백은 배경 또는 전경 중 어느 하나와 동일한 컬러를 갖는다. 이러한 여백은 코드의 더 나은 가독성으로 이어질 것이다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드는 래퍼의 원위 에지로부터 5 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 가장 바람직하게는 0.5 mm 미만에 위치된다. 래퍼의 원위 에지에 가깝게 코드를 위치시킴으로써, 코드는 흡연 물품의 불이 붙여진 단부에 배치된다. 이 위치는 첫 번째 퍼프(puff) 중에 코드가 이미 파괴되도록 보장한다. 이는 소비자가 첫 번째 퍼프 후에 이미 흡연 물품을 끄고 폐기할 수 있는 시나리오에서 매우 중요하다. 코드의 이러한 위치는 이러한 시나리오에서도 코드가 파괴되고 더 이상 판독할 수 없도록 보장한다. 원위 에지까지 기계 판독 가능 코드의 남은 거리는 코드 주변의 여백을 위한 공간을 보장한다. 이는 또한 코드의 가독성을 개선한다.

다른 실시예에 따르면, 흡연 물품은 하나 초과의 기계 판독 가능 코드를 포함한다. 하나 초과의 코드를 사용함으로써, 동일한 인코딩된 정보가 흡연 물품의 다른 위치에 배열될 수 있다. 또한, 각각의 코드는 개별 정보를 포함할 수 있어 흡연 물품 상의 복수의 코드로 복수의 정보 세트가 흡연 물품 상에 배열될 수 있다. 예를 들어, 2개 이상의 동일한 기계 판독 가능 코드가 원위 에지에서 흡연 물품 주위에 원주 방향으로 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 소비자는 코드 중 하나에 접근하기 위해 흡연 물품을 회전시킬 필요가 없으며, 흡연 물품에 불을 붙일 때 모든 코드가 여전히 확실하게 파괴된다. 또한, 원위 에지에서 흡연 물품 둘레에 원주 방향으로 2개 이상의 동일하지 않은 기계 판독 가능 코드를 배열하는 것이 가능하다. 이러한 방식으로, 흡연 물품에 대해 더 많은 정보가 제공될 수 있는 한편, 흡연 물품에 불을 붙일 때 모든 코드는 여전히 확실하게 파괴된다.

본 발명의 목적은 또한 래퍼에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료를 포함하는 로드, 로드에 연결된 마우스피스 및 래퍼의 외부 표면 상에 인쇄된 기계 판독 가능 코드를 포함하는 흡연 물품을 제조하기 위한 방법에 의해 달성되며, 기계 판독 가능 코드는 래퍼의 원위 에지에 근접하고, 본 방법은,

· 연속적인 래퍼 재료의 표면 상에 기계 판독 가능 코드를 인쇄하는 단계로서, 기계 판독 가능 코드는 서로에 대해 규정된 코드 거리에 위치되는, 인쇄하는 단계;

· 인쇄된 기계 판독 가능 코드를 포함하는 표면이 흡연 가능한 재료와 접촉하지 않도록 흡연 가능한 재료를 연속적인 래퍼 재료로 감싸서 연속적인 로드를 형성하는 단계;

· 기계 판독 가능 코드와 관련하여 규정된 절단 위치에서 연속적인 로드를 절단하여 로드를 형성하는 단계;

· 마우스피스를 각각의 로드에 조립하는 단계를 포함한다.

인쇄 프로세스는 인쇄 기계를 통해 공급되는 연속적인 재료 상에 인쇄하기 위한 통상의 인쇄 기계로 수행된다. 바람직하게는, 연속적인 래퍼 재료는 웨브(web)이다. 바람직하게는, 인쇄 기계는 잉크로 코팅되고 연속적인 래퍼 재료의 표면 위로 롤링되는 인쇄 롤러를 포함한다. 코드는 각각의 이웃 코드 사이의 특정 코드 거리로 연속적인 래퍼 재료 상에 위치된다. 코드 거리는 첫 번째 코드의 단부로부터 이웃 코드의 시작까지 기계의 연속적인 래퍼 재료의 공급 방향을 따라 측정된다. 바람직하게는, 연속적인 래퍼 재료를 절단한 후 래퍼 길이를 갖는 각각의 래퍼가 원하는 개수의 코드를 포함하도록 코드 거리가 선택된다. 예를 들어, 각각의 개별 래퍼가 표면 상에 하나의 코드를 갖도록 설계된 경우, 코드 거리에 코드 폭을 더한 것이 래퍼 길이와 같을 것이다.

후속하여, 인쇄된 코드를 포함하는 연속적인 래퍼 재료로 흡연 가능한 재료를 감싸서 연속적인 로드가 형성된다. 코드는 흡연 가능한 재료로부터 멀어지게 향하는 연속적인 래퍼 재료의 표면 상에 배열되며, 즉, 인쇄는 흡연 가능한 재료 주위를 감싸는 연속적인 래퍼 재료의 외부 표면 상에 배열된다.

그 후, 연속적인 로드가 규정된 절단 위치에서 절단되고, 이에 의해 개별 로드를 형성한다. 공급 방향을 따라 이웃한 두 절단 위치 사이의 거리인 절단 거리가 코드 및 코드 거리와 관련하여 결정된다. 각각의 로드가 하나의 코드를 갖는 경우, 절단 거리는 코드 거리에 코드 폭을 더한 것과 같다. 절단 위치는 코드에서 정렬된다. 바람직하게는, 절단 위치는 코드의 중심으로부터 특정 절단 코드 거리에 배열된다. 바람직하게는 이러한 절단 코드 거리는 원위 에지 거리에 코드 폭의 절반을 더한 것과 같다. 바람직하게는, 원위 에지 거리는 5 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 가장 바람직하게는 0.5 mm 미만이다.

마지막으로, 필터 로드가 이전에 형성된 로드에 조립된다. 바람직하게는, 필터 로드는 코드를 갖지 않는 로드의 단부에 조립된다. 이는 흡연 물품의 원위 단부에서 코드를 정렬한다.

다른 실시예에 따르면, 청구항 11의 방법에 앞서 기계 판독 가능 코드를 인쇄하기 위한 잉크는 적어도 분쇄된 담배와 습윤제 및/또는 물과 혼합된다. 바람직하게는, 혼합물은 성분의 균질한 혼합을 보장하기 위해 교반된다. 바람직하게는, 사용되는 경우 용매, 안료, 염료, 수지, 윤활제, 가용화제, 계면 활성제, 미립자 물질 및/또는 형광체와 같은 추가 성분도 이 혼합 단계에서 혼합물에 혼입된다.

잉크의 혼합 후, 인쇄 프로세스에서 사전 혼합된 잉크로 연속적인 래퍼 재료에 코드가 도포된다.

다른 실시예에 따르면, 연속적인 로드의 절단 위치는 센서로 기계 판독 가능 코드 위치를 감지하고 코드 위치에 조정 가능한 오프셋을 추가함으로써 결정된다. 이 기술에 의해 일반적으로 특정 절단 위치에서 재료를 정렬하는 데 사용되는 추가 정렬 마크가 생략될 수 있다. 이는 정렬 마크의 추가 인쇄가 생략될 수 있음을 의미하며, 이는 전체 제조 프로세스를 더 용이하게 만든다. 또한, 정렬 마크 잉크는 더 이상 필요하지 않다. 이는 이러한 정렬 마크를 숨기고/숨기거나 정렬 마크 잉크의 부정적인 맛 영향을 방지하기 위한 정교한 프로세스를 필요 없게 한다.

다른 실시예에 따르면, 기계 판독 가능 코드는 연속적인 래퍼 재료 상에 쌍으로 인쇄되며, 여기서 각각의 코드 쌍은 코드 쌍 사이에 규정된 거리보다 작은 2개의 코드 사이의 간격으로 연속적인 래퍼 재료의 공급 방향을 따라 서로에 대해 옆에 위치된 2개의 코드로 구성된다. 연속적인 래퍼 재료 상에 쌍으로 코드를 인쇄함으로써 이중 길이 로드가 형성된 후 아래에서 설명되는 바와 같이 2개의 흡연 물품으로 효과적으로 프로세싱되는 보다 효과적인 생산 프로세스가 사용될 수 있다. 이러한 프로세스에 대한 참조는 또한 이러한 효과적인 생산 프로세스에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 3의 도면 설명에 대해 이루어진다.

다른 실시예에 따르면, 연속적인 로드는 한 쌍의 2개의 코드 사이의 절단 위치에서 절단된다. 이러한 방식으로 이중 길이 로드가 형성된다. 각각의 이중 길이 로드는 2개의 코드를 포함하며, 코드는 이중 로드의 각각의 단부에 위치된다.

다른 실시예에 따르면, 연속적인 로드는 2개의 코드 쌍 사이의 중간에 있는 제2 절단 위치에서 절단된다. 이러한 제2 절단 위치는 바람직하게는 상술한 제1 절단 위치에 추가하여 사용된다. 바람직하게는, 이러한 제2 절단 위치에서의 절단은 제1 절단 위치에서의 절단 후에 이루어진다. 이는 제1 연속적인 로드가 제1 절단 위치에서 이중 로드로 절단되고 그 후 각각의 이중 로드가 제2 절단 위치에서 개별 로드로 절단됨을 의미한다. 그 후, 제2 절단 위치에서의 절단에 의해 생성된 로드의 각각의 단부에서 이중 필터 로드가 2개의 이웃 로드에 부착될 수 있다. 마지막으로, 이중 필터 로드의 단부를 (예를 들어, 티핑 종이로) 2개의 로드에 연결한 후, 이중 필터 로드가 중간에서 절단되어 2개의 개별 흡연 물품을 형성한다. 이러한 방식으로 하나의 기계로 2개의 흡연 물품이 동시에 제조될 수 있으며, 이는 제조 프로세스를 훨씬 더 효율적으로 만든다.

본 발명의 추가적인 이점, 목적 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 이하의 설명에서 단지 예로서 설명될 것이다. 도면에서, 상이한 실시예의 유사한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 나타낼 수 있다. 도면에서:
도 1은 코드(10)를 포함하는 흡연 물품(1)의 전체도이다.
도 2는 코드(10)를 갖는 래퍼(6)의 상세도이다.
도 3은 코드(10)를 포함하는 연속적인 로드(22)의 개략도이다.
도 4는 코드 쌍(30)을 포함하는 연속적인 로드(22a)의 개략도이다.

도 1은 흡연 물품(1)의 개략도를 도시한다. 흡연 물품(1)은 로드(2) 및 필터 로드(8)를 포함한다. 로드(2)는 원통 형상(2a)을 갖는 흡연 가능한 재료(4)를 포함한다. 원통 형상(2a)은 흡연 가능한 재료(4)의 측면 영역(4a)과, 서로 평행하고 측면 영역(4a)에 수직인 2개의 원형 베이스 영역(4b)으로 구성된다. 래퍼(6)는 흡연 가능한 재료(4) 주위에 감싸진다. 래퍼(6)는 흡연 가능한 재료(4)의 전체 측면 영역(4a)을 덮고 베이스 영역(4b)은 감싸지 않은 상태로 둔다. 로드(2)의 길이 방향 축(L1)은 측면 영역(4a)에 평행하고 베이스 영역(4b)에 수직으로 배열되고 각각의 중심에서 베이스 영역(4b)과 교차한다.

길이 방향 축(L2)을 갖는 원통 형상을 갖는 필터 로드(8)는 로드(2)의 근위 단부(3a)에 배열된다. 로드(3)의 근위 단부(3a)는 필터 로드(8)가 배열되는 단부(3a)를 나타낸다. 필터 로드(8)는 길이 방향 축(L1, L2)이 합동이 되도록 로드(2)에 배열된다. 바람직하게는, 필터 로드(8)는 원통 형상의 필터 세그먼트(8a) 및 필터 세그먼트(8a)의 측면 영역 주위에 감싸진 티핑 종이(8b)를 포함한다.

기계 판독 가능 코드(10)는 래퍼(6)의 외부 표면(6a) 상에 배열되어 있다. 외부 표면(6a)은 흡연 가능한 재료(4)로부터 멀어지게 지향된다. 코드(10)는 로드(2)의 원위 단부(3b)에 배열된다. 원위 단부(3b)는 로드(2)의 불이 붙여진 단부이다. 래퍼(6)는 로드(2)의 원위 단부(3b)에 배열된 원위 에지(12)를 포함한다. 코드(10)는 래퍼(6)의 원위 에지(12) 부근에 배열된다. 코드(10)는 직사각형 형상을 갖는다. 코드는 외부 에지(11a, 11b)에서 코드(10)를 둘러싸는 여백(16)을 포함한다. 코드(10)의 2개의 평행한 외부 에지(11a)는 길이 방향 축(L1)에 평행하다.

도 2는 코드(10)를 갖는 래퍼(6)의 상세도를 도시한다. 래퍼(6)는 길이 방향 축(L1)을 따른 길이(15)를 갖는다. 코드(10)는 래퍼(6)의 원위 에지(12)로부터 원위 에지 거리(17)에 배열된다. 원위 에지 거리(17)는 5 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 가장 바람직하게는 0.5 mm 미만이다.

도 3은 코드(10)를 포함하는 연속적인 로드(22)의 개략도를 도시한다. 연속적인 로드(22)는 연속적인 흡연 가능한 재료 주위를 감싸는 연속적인 래퍼 재료(18)를 포함한다. 연속적인 로드(22)는 흡연 물품(1) 제조 프로세스에서 중간 제품이다. 연속적인 로드(22)는 기계를 통해 공급 방향(F)으로 공급된다. 공급 방향은 연속적인 로드(22)의 장래의 길이 방향 축(L1)에 평행하다. 코드(10)는 서로에 대해 코드 거리(20)에서 연속적인 래퍼 재료(18) 상에 배열된다. 코드 거리(20)는 래퍼(6)의 길이(15)에서 공급 방향(F)으로 측정된 코드 폭(21)을 뺀 것을 나타낸다. 연속적인 로드(22)는 절단 위치(24)에서 각각 코드(10)를 갖는 개별 로드(2)로 절단된다. 각각의 절단 위치(24)는 이웃 코드(10)에 정렬된다. 절단 위치(24)는 코드(10)의 중심(26)으로부터 절단 코드 거리(28)만큼 떨어져 있다. 절단 위치(24)는 절단 거리(29)만큼 서로 떨어져 있으며, 이는 길이 방향 축(L1)을 따른 래퍼(6)의 길이(15)와 같다.

도 4는 코드 쌍(30)을 포함하는 연속적인 로드(22a)의 개략도를 도시한다. 각각의 코드 쌍은 2개의 기계 판독 가능 코드(10, 10a)를 포함한다. 코드 쌍(30)의 2개의 코드(10, 10a)는 코드 쌍(30) 중 제1 코드(10)의 중심(26)으로부터 제2 코드(10a)의 중심(26a)까지 연장되는 쌍 내 거리(32)만큼 서로 떨어져 있다. 제2 코드(10a)는 제1 코드(10)와 같이 2개의 외부 에지(11a)와 함께 길이 방향 축(L1)에 평행하게 배열된다. 2개의 코드(10, 10a)는 서로 평행하게 배열된다.

코드 쌍(30)을 갖는 연속적인 로드(22a)는 표준이지만, 이하에서 간략하게 설명되는 흡연 물품(1)을 위한 보다 효율적인 생산 방법에서 사용된다. 처음에 연속적인 래퍼 재료(18a)가 연속적인 흡연 가능한 재료 주위에 감싸진다. 얻어진 연속적인 로드(22a)는 그 후 제1 절단 위치(36)에서 각각 개별 로드(2)의 이중 길이를 갖고 이중 래퍼를 포함하는 이중 로드로 절단된다. 후속 프로세스에서, 이중 로드는 그 후 제2 절단 위치(38)에서 동일한 길이의 2개의 개별 로드(2)로 중간에서 절단된다. 그 후, 2개의 로드(2)는 길이 방향 축(L1)을 따라 서로 이격되고, 개별 필터 세그먼트(8a)의 이중 길이를 갖는 이중 필터 세그먼트가 2개의 로드(2) 사이에 삽입되고, 각각의 근위 단부(3a)로 서로 향하는 양쪽 로드(2)에 고정된다. 그 후, 이중 필터 세그먼트는 이음새에 접착되는 이중 티핑 종이에 감싸지고 이에 의해 이중 필터 로드를 양쪽 로드(2)에 고정한다. 마지막 단계에서, 이중 필터 로드는 제3 및 최종 절단으로 중간에서 길이 방향 축(L1)에 수직으로 절단된다. 이러한 방식으로, 서로로부터 멀어지게 향하는 각각의 원위 단부(3b)와 서로를 향하는 각각의 근위 단부(3a)를 갖는 2개의 개별 흡연 물품(1)이 형성된다.

제1 절단 위치(36)는 코드 쌍(30)의 2개의 코드(10, 10a) 사이에 배열된다. 제1 절단 위치(36)는 바람직하게는 2개의 코드(10, 10a) 사이의 정확히 중간에 배열된다. 이는 각각의 개별 로드(2)에 대한 래퍼(6) 상의 코드(10)의 동일한 원위 에지 거리(17)를 초래할 것이다. 제1 절단 위치(36)는 길이 방향 축(L1)을 따른 로드(2)의 이중 길이와 같은 제1 절단 길이(39)만큼 떨어져 있다.

각각의 코드 쌍(30)은 이중 래퍼의 길이보다 작은 쌍 간 거리(34)만큼 이웃 쌍(30)으로부터 떨어져 있다. 2개의 이웃한 제1 절단 위치(36) 사이에는 상이한 코드 쌍(30)에 속하는 2개의 코드(10, 10a)가 배열된다. 이러한 방식으로, 각각의 이중 래퍼는 연속적인 래퍼 재료(18a)로부터 절단된 후 상이한 코드 쌍으로부터 유래하는 2개의 코드(10, 10a)를 포함한다. 제2 절단 위치(38)는 2개의 코드 쌍(30) 사이의 정확히 중간에 위치된다.

본 출원인은 종래 기술에 비추어 개별적으로 또는 조합하여 새로운 한, 출원 문서에 개시된 모든 특징이 본 발명의 본질적인 특징이라고 주장할 권리를 갖는다. 또한, 도면에는 개별적으로 유리할 수 있는 특징이 설명되어 있다는 점에 유의한다. 본 기술 분야의 통상의 기술자는 도면에 개시되는 특정의 특징이 이러한 도면으로부터의 추가 특징의 채택 없이도 유리할 수 있다는 것을 직접적으로 인식할 것이다. 또한, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 이점이 하나 또는 다양한 도면에 개시되어 있는 다양한 특징의 조합으로부터 발전할 수 있다는 것을 인식할 것이다.

1: 흡연 물품
2: 로드
2a: 원통 형상
3a: 근위 단부
3b: 원위 단부
4: 흡연 가능한 재료
4a: 측면 영역
4b: 베이스 영역
6: 래퍼
6a: 외부 표면
8: 마우스피스
8a: 필터 세그먼트
8b: 티핑 종이
10, 10a: 기계 판독 가능 코드
11a, 11b: 외부 에지
12: 원위 에지
14: 근위 에지
15: 래퍼의 길이, 래퍼 길이
16: 여백
17: 원위 에지 거리
18, 18a: 연속적인 래퍼 재료
20: 코드 거리
21: 코드 폭
22, 22a: 연속적인 로드
24: 절단 위치
26, 26a: 코드의 중심
28: 절단 코드 거리
29: 절단 거리
30: 코드 쌍
32: 쌍 내 거리
34: 쌍 간 거리
36: 제1 절단 위치
38: 제2 절단 위치
39: 제1 절단 거리
L1: 길이 방향 축
L2: 길이 방향 축
F: 공급 방향

Claims

흡연 물품(1)으로서,
- 래퍼(wrapper)(6)에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료(4)를 포함하는 로드(rod)(2);
- 상기 로드(2)의 단부에 연결된 마우스피스(mouthpiece)(8)를 포함하고;
기계 판독 가능 코드가 상기 래퍼(6)의 외부 표면(6a) 상에 인쇄되고, 상기 인쇄된 기계 판독 가능 코드(10)는 상기 래퍼(6)의 원위 에지(12)에 근접하는, 흡연 물품.
제1항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)는 분쇄된 담배를 포함하는 잉크로 인쇄되는, 흡연 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 잉크는 또한 물, 습윤제(humectant), 용매, 안료, 염료, 수지, 윤활제, 가용화제(solubilizer), 계면 활성제(surfactant), 미립자 물질 및/또는 형광체를 포함하는, 흡연 물품.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분쇄된 담배는 30 ㎛의 최대 입자 크기를 포함하는, 흡연 물품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄된 기계 판독 가능 코드(10)의 배경인 상기 래퍼(6)는 밝은 컬러이고, 전경(foreground)인 상기 기계 판독 가능 코드(10)는 어두운 컬러인, 흡연 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)와 상기 래퍼(6) 사이의 심볼 콘트라스트(symbol contrast)는 적어도 등급 C, 바람직하게는 등급 B, 가장 바람직하게는 등급 A인, 흡연 물품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)는 QR 코드 또는 바코드인, 흡연 물품.
제5항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)는 상기 배경 또는 상기 전경의 컬러를 갖는 상기 코드(10) 주위에 여백(16)을 포함하는, 흡연 물품.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)는 상기 래퍼의 상기 원위 에지(12)로부터 5 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 가장 바람직하게는 0.5 mm 미만에 위치되는, 흡연 물품.
래퍼(6)에 의해 감싸진 흡연 가능한 재료(4)를 포함하는 로드(2), 상기 로드(2)에 연결된 마우스피스(8) 및 상기 래퍼(6)의 외부 표면(6a) 상에 인쇄된 기계 판독 가능 코드(10)를 포함하는 흡연 물품(1)을 제조하기 위한 방법으로서,
상기 기계 판독 가능 코드(10)는 상기 래퍼(6)의 원위 에지(12)에 근접하고, 상기 방법은,
· 연속적인 래퍼 재료(18)의 표면(6a) 상에 기계 판독 가능 코드들(10)을 인쇄하는 단계로서, 상기 기계 판독 가능 코드들(10)은 서로에 대해 규정된 코드 거리(20)에 위치되는, 인쇄하는 단계;
· 상기 인쇄된 기계 판독 가능 코드(10)를 포함하는 상기 표면(6a)이 상기 흡연 가능한 재료(4)와 접촉하지 않도록 상기 흡연 가능한 재료를 상기 연속적인 래퍼 재료(18)로 감싸서 연속적인 로드(22)를 형성하는 단계;
· 상기 기계 판독 가능 코드들(10)과 관련하여 규정된 절단 위치들(24)에서 상기 연속적인 로드(22)를 절단하여 로드들(2)을 형성하는 단계;
· 상기 마우스피스(8)를 각각의 로드(2)에 조립하는 단계를 포함하는, 방법.
제11항에 있어서,
제11항의 방법에 앞서 상기 기계 판독 가능 코드들(10)을 인쇄하기 위한 잉크가 적어도 분쇄된 담배와 습윤제 및/또는 물과 혼합되는, 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 연속적인 로드(22)의 상기 절단 위치(24)는 센서로 상기 기계 판독 가능 코드 위치(26)를 감지하고 상기 코드 위치(26)에 조정 가능한 오프셋(28)을 추가함으로써 결정되는, 방법.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기계 판독 가능 코드들(10)은 쌍(30)으로 상기 연속적인 래퍼 재료(18) 상에 인쇄되고, 각각의 코드 쌍(30)은 상기 코드 쌍(30) 사이의 규정된 거리(34)보다 작은 2개의 코드(10) 사이의 간격(32)으로 상기 연속적인 래퍼 재료(18)의 공급 방향(F)을 따라 서로의 옆에 위치된 2개의 코드(10)로 구성되는, 방법.
제13항에 있어서,
상기 연속적인 로드(22)는 한 쌍(30)의 2개의 코드(10) 사이의 절단 위치(36)에서 절단되는, 방법.
제14항에 있어서,
상기 연속적인 로드(22)는 2개의 코드 쌍(30) 사이의 중간에 있는 제2 절단 위치(38)에서 절단되는, 방법.