KR20220103702A - 일회용 착용 물품 - Google Patents

Abstract

[과제] 유연성을 해치지 않고, 구멍의 주위부를 지지 시트에 확실하게 고정시킨다.
[해결 수단] 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트(30)와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트(11)와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 착용 물품에 있어서, 상기 탑 시트(30)는, 표리로 관통되는 개공(14)이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포이며, 상기 흡수 요소는 흡수체(56)와, 이를 덮는 포장 시트(58)를 포함하고, 또한, 상기 포장 시트(58)는 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포이며, 상기 탑 시트(30)의 외면에 대하여 글리세린을 주체로 한 보습제가 도포되어 있음으로써, 상기 과제가 해결된다.

Description

일회용 착용 물품

본 발명은 일회용 기저귀 또는 생리용 냅킨 등, 일회용 착용 물품에 관한 것이다.

일회용 착용 물품, 특히, 일회용 기저귀에 있어서는, 착용자의 피부가 거칠어지며, 특히, 발진이 자주 문제가 된다.

그 요인으로서, 기저귀 장착 시, 피부와의 마찰, 장시간 장착에 따라 체액, 배설물(오줌·연변)로부터 피부가 받는 자극을 들 수 있다.

특히, 피부가 장시간, 연변과 접촉함에 따른 자극으로 인한 요인은 크다. 이를 억제하기 위해서는, 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수하는 것이다. 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수할 수 있다면, 피부 자극이 저감될 뿐만 아니라, 다리 부분이나 등 부분으로부터 새는 것을 방지하는데 도움이 된다.

탑 시트를 통해 연변의 흡수를 저해하는 첫번째 요인은 연변 성분이 탑 시트를 투과할 때에, 투과하지 못한 성분이 탑 시트를 구성하는 섬유의 표면부에 잔류해서, 탑 시트가 막히는 것이다. 두번째로, 배변 속도가 기저귀의 흡수 속도를 웃돌아, 흡수되지 못하고 탑 시트 상에 잔류하는 것이다.

탑 시트 상의 연변 성분의 잔류는, 연변 성분이 탑 시트 위를 미끄러져, 연변이 새는 결과를 초래하는 경우가 있다.

따라서, 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수하도록 하는 것은 극히 중요하다.

특허문헌 1에는 기저귀의 폭 방향 양측의 이른바, 개더 커프스 사이에 스킨 케어제를 마련하는 것이 개시되어 있다.

또한, 스킨 케어제는 탑 시트 상에 배치되어 있으며, 그 예시는 디아미드 유도체를 유효 성분으로 한 것이다.

한편, 일회용 착용 물품에 있어서, 체액이 새는 것을 방지하는 것은 커다란 과제이다. 체액이 새는 요인은 체액이 흡수체에 의한 흡수 한계를 뛰어넘는 것 외에, 착용자의 자세 변화도 있다.

착용자의 자세 변화에 따라, 배설물이 개더 커프스를 타고넘고, 착용자에게서 기저귀가 어긋나서, 착용자 피부와의 사이에 간극이 생김으로써 체액이 샌다.

착용자의 자세 변화에 대응하는 수단으로서는, 흡수체에 길이 방향의 오목부를 형성하여 고간부를 따르도록 하는 등의 형태가 있다(특허문헌 2).

일본 공개특허공보 특개2015-128573호 일본 공개특허공보 특개2018-102828호

그러나, 디아미드 유도체를 유효 성분으로 한 스킨 케어제에 의해 피부가 거칠어지는 것을 억제하기에는 한계가 있다는 것을 알아내었다.

또한, 특허문헌 2와 같은 형태에서는, 착용자의 자세 변화에 따라 체액이 새는 것을 억제하는데 한계가 있다.

따라서, 본 발명의 주요 과제는 착용자의 피부를 보호 가능한 동시에, 착용자의 자세 변화에 따라 체액이 새는 것을 억제할 수 있는 일회용 착용 물품을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결한 본 발명의 대표적 양태는 다음에 기술한 대로이다.

<대표적 양태>

사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 착용 물품에 있어서,

상기 탑 시트는, 표리로 관통되는 개공이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포이며,

상기 흡수 요소는 흡수체와, 이를 덮는 포장 시트를 포함하고, 또한,

상기 포장 시트는 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포이며,

상기 탑 시트의 외면에 대해 글리세린을 주체로 한 보습제가 도포되어 있는

것을 특징으로 하는, 일회용 착용 물품.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, 착용자의 피부를 보호 가능한 동시에, 착용자의 자세 변화에 따라 체액이 새는 것을 억제할 수 있는 등의 이점이 초래된다.

도 1은 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 내면을 도시하는 평면도이다.
도 2는 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 외면을 도시하는 평면도이다.
도 3은 도 1의 3-3 단면도이다.
도 4는 도 1의 4-4 단면도이다.
도 5의 (a)는 도 1의 5a-5a 단면도, (b)는 도 1의 5b-5b 단면도, 그리고 (c)는 도 1의 5c-5c 단면도이다.
도 6은 탑 시트 또는 커버 부직포의 개공 패턴예를 도시하는 요부 확대 평면도이다.
도 7은 다른 탑 시트 또는 커버 부직포의 개공 패턴예를 도시하는 요부 확대 평면도이다.
도 8은 커버 부직포의 접착 부분의 단면도이다.
도 9는 커버 부직포의 구멍을 도시하는 (a) 사시도, (b) 평면도, 그리고 (c) 도 9의 (b)의 1-1 단면도이다.
도 10은 커버 부직포의 구멍을 도시하는 (a) 사시도, (b) 평면도, 그리고 (c) 도 10의 (b)의 1-1 단면도이다.
도 11은 유공 부직포의 첩부 설비의 흐름도이다.
도 12는 천공 공정의 요부 단면도이다.
도 13은 접착제 전사 공정의 요부 단면도이다.
도 14는 접착제 전사 공정의 요부 단면도이다.
도 15는 첩부 공정의 요부 단면도이다.
도 16은 보습제의 배치 위치를 도시하는 평면 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 단면도에 있어서의 점 모양 부분은 그 표측 및 이측에 위치하는 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서의 접착제를 나타내고 있으며, 핫멜트 접착제의 베타, 비드, 커튼, 서밋 혹은 스파이럴 도포, 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제의 전사) 등에 의해, 혹은 탄성 신축 부재의 고정 부분은 이것 대신 또는 이와 함께 콤건이나 슈어랩 도포 등, 탄성 신축 부재의 외주면에 대한 도포에 의해 형성되는 것이다. 핫멜트 접착제로서는, 예를 들면, EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류의 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용 가능하다. 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는, 히트 실링이나 초음파 실링 등, 소재 용착에 따른 수단도 이용할 수 있다.

<테이프 타입 일회용 기저귀의 예>

도 1∼도 5는 본 발명의 일회용 착용 물품으로서의 테이프 타입 일회용 기저귀의 하나의 예를 나타내고 있으며, 도면 중, 부호 X는 패스닝 테이프를 제외한 기저귀의 전체 폭을 나타내고 있고, 부호 Y는 기저귀의 전체 길이를 나타내고 있다. 이 테이프 타입 일회용 기저귀는 배측부터 등측까지 연장되는 흡수체(56)와, 흡수체(56)의 표측을 덮는 액 투과성 탑 시트(30)와, 흡수체(56)의 이측을 덮는 액 불투과성 시트(11)를 갖는 것으로서, 흡수체(56)의 전측 및 후측으로 각각 연장되는 부분이고, 또한, 흡수체(56)를 갖지 않는 부분인 배측 엔드 플랩부(EF) 및 등측 엔드 플랩부(EF)와, 흡수체(56)의 측연보다 옆쪽으로 연장되는 한 쌍의 사이드 플랩부(SF)를 갖고 있다. 사이드 플랩부(SF)의 전후 방향 중간에는, 다리 둘레를 따라 잘록 부분이 형성되어 있으며, 이 잘록 부분보다 등측에 패스닝 테이프(13)가 각각 마련되어 있다.

액 불투과성 시트(11)의 이면은 커버 부직포(20)로 덮여 있다. 커버 부직포(20)는 기저귀의 주연까지 연장되어 있으며, 액 불투과성 시트(11)는, 전후 방향으로는 기저귀의 전후 테두리까지 연장되고, 폭 방향으로는 흡수체(56)의 측연과 커버 부직포(20)의 측연의 사이까지 연장되어 있지만, 커버 부직포(20)는 필요에 따라, 전후 방향의 일부만으로 하거나, 폭 방향의 일부만으로 하거나, 또는 그 양방으로 하거나 할 수도 있다. 예를 들면, 액 불투과성 시트(11)의 일부가 개더 부직포 등의 다른 소재로 덮여 있는 경우 등에는, 그 부분에 대해서는 커버 부직포(20)를 마련하지 않는 형태로도 할 수 있다.

탑 시트(30) 및 액 불투과성 시트(11)는 도시한 예에서는 직사각형이며, 흡수 요소(50)보다 전후 방향 및 폭 방향에 있어서 약간 큰 치수를 갖고 있고, 탑 시트(30)에서, 흡수 요소(50)의 측연으로부터 비어져나온 주연부와, 액 불투과성 시트(11)에서, 흡수 요소(50)의 측연으로부터 비어져나온 주연부가 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 있다.

또한, 흡수체(56)는 포장 시트(58)로 포장한 흡수 요소(50)로서, 탑 시트(30) 및 액 불투과성 시트(11)의 사이에 개재시킬 수 있으며, 탑 시트(30) 및 흡수 요소(50)의 사이에는 중간 시트(40)를 마련할 수 있다.

도시한 형태의 중간 시트(40)는 흡수 요소(50)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있지만, 전체 폭에 걸쳐서 마련해도 된다. 중간 시트(40)의 길이 방향 길이는 기저귀의 전체 길이와 동일해도 되고, 흡수 요소(50)의 길이와 동일해도 되고, 액을 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내일 수 있다. 또한, 배설물의 액분과 접촉하여, 변색되는 인디케이터도 마련할 수 있다.

테이프 타입 일회용 기저귀 표면의 폭 방향 양측에는 측부 개더(60)가 각각 마련되어 있다. 각 측부 개더(60)는, 각 사이드 플랩부(SF)에 마련된 제1 부분(61)(평면 개더 부분)과, 탑 시트(30)의 양 측부 상에 돌출된 제2 부분(69)(입체 개더 부분)을 포함하는 것이다.

보다 상세하게는, 기저귀 전체 길이(Y)와 같은 길이를 갖는 띠 형상의 개더 부직포(62)가 제1 부분(61)으로부터 제2 부분(69)에 걸쳐 연장되어 있고, 제1 부분(61)에서는, 해당 개더 부직포(62)가 커버 부직포(20)에 대해 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 있으며, 이들 부직포의 사이에 전후 방향(LD)을 따라, 개더 탄성 신축 부재(63)가, 1개 또는 폭 방향(WD)으로 간격을 두고 여러 개 신장 상태로 고정되며, 그 수축력에 의해 제1 부분(61)이 전후 방향(LD)으로 수축하여, 다리 둘레에 닿는 평면 개더가 된다.

또한, 개더 부직포(62)는 제1 부분(61)을 허벅다리 부분으로 해서, 그곳으로부터 폭 방향(WD) 중앙 측으로 연장되는 연장 부분을 갖고 있으며, 적어도 이 연장 부분은 선단에서 되접어 꺾여서 2층 구조로 되어 있다. 연장 부분에서, 전후 방향(LD) 양 단부는 탑 시트(30)에 고정된 도복 부분(67)이 되는 한편, 이들 사이에 위치하는 전후 방향(LD) 중간부는 비고정 자유 부분(68)이 된다. 자유 부분(68)에는, 전후 방향(LD)을 따라, 개더 탄성 신축 부재(63)가, 1개 또는 폭 방향(WD)으로 간격을 두고 여러 개 신장 상태로 고정되어 있으며, 그 수축력에 의해 제2 부분(69)의 자유 부분(68)이 전후 방향(LD)으로 수축해서, 다리 둘레에 닿는 입체 개더가 된다.

도시한 형태에 있어서의 패스닝 테이프(13)는 기저귀의 측부에 고정된 테이프 장착부(13C), 그리고, 이 테이프 장착부(13C)로부터 돌출된 테이프 본체부(13B)를 구성하는 시트 기재와, 이 시트 기재에서, 테이프 본체부(13B)의 폭 방향 중간부에 마련된, 배측에 대한 계지부(13A)를 갖고, 이 계지부(13A)로부터 선단 측 부분이 손잡이부가 된 것이다. 패스닝 테이프(13)의 테이프 장착부(13C)는 사이드 플랩부에서 내측 층을 구성하는 개더 부직포(62) 및 외측 층을 구성하는 커버 부직포(20)의 사이에 끼워지고, 또한, 핫멜트 접착제로 양 부직포(62, 20)에 접착되어 있다. 또한, 계지부(13A)는 테이프 본체부(13B)의 내면에 접착제로 접합되어 있다.

계지부(13A)로서는, 메커니컬 패스너(면 패스너)의 훅재(웅재(雄材))가 적합하다. 훅재는 그 외면 측에 다수의 계합 돌기를 갖는다. 계합 돌기의 형상으로서는, (A) レ자형, (B) J자형, (C) 버섯형, (D) T자형, (E) 더블 J자형(J자형의 것을 맞대서 결합한 형상인 것) 등이 존재하지만, 어느 형상이어도 좋다. 물론, 패스닝 테이프(13)의 계지부로서 점착재층도 마련할 수 있다.

또한, 테이프 장착부(13C)부터 테이프 본체부(13B)까지를 형성하는 시트 기재로서는, 부직포, 플라스틱 필름, 폴리라미 부직포, 종이나, 이들 복합 소재를 사용할 수 있다.

기저귀 장착 시에는, 등측 사이드 플랩부(SF)를 배측 사이드 플랩부(SF)의 외측에 겹친 상태에서, 패스닝 테이프(13)를 배측 부분(F) 외면의 적소에 계지한다. 패스닝 테이프(13)의 계지 개소의 위치 및 치수는 임의로 정할 수 있다.

배측 부분(F)에서, 패스닝 테이프(13)의 계지 개소에는, 계지를 쉽게하기 위한 타겟을 갖는 타겟 시트(24)를 마련하는 것이 바람직하다. 계지부(13A)가 훅재인 경우, 타겟 시트(24)로서는, 필름층과, 그 외면 전체에 마련된 계지부(13A)의 훅이 탈착 자유 자재하게 계합하는 계합층을 갖는 필름 타입의 것을 적합하게 사용할 수 있다. 이 경우에 계합층으로서는, 실로 짜여진 망 형상체로서, 루프를 갖는 것이 필름층 상에 설치되어 있는 형태 외에, 열 가소성 수지의 부직포층이 간헐적 초음파 실링에 의해 필름층 상에 설치되고, 부직포의 섬유가 루프를 구성하는 형태가 알려져 있지만, 모두 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 열 가소성 수지의 부직포에 엠보싱 가공을 한 것으로서, 필름층이 없는 필름리스 타입의 타겟 테이프도 사용할 수 있다. 이러한 타겟 테이프에서는, 패스닝 테이프(13)의 훅이 루프에 얽히거나 또는 걸림으로써, 패스닝 테이프(13)가 결합된다.

계지부(13A)가 점착재층인 경우에는, 점착성이 풍부한, 표면이 평활한 플라스틱 필름으로 구성되는 시트 기재의 표면에 박리 처리를 한 것을 사용할 수 있다.

또한, 배측 부분(F)에서, 패스닝 테이프(13)의 계지 개소가 부직포로 구성될 경우, 예를 들면, 도시한 형태의 커버 부직포(20)가 부직포로 구성되는 경우로서, 패스닝 테이프(13)의 계지부(13A)가 훅재인 경우에는, 타겟 시트(24)를 생략하고, 훅재를 커버 부직포(20)의 부직포에 얽히게 해서 계지할 수도 있다. 이 경우, 타겟 시트(24)를 커버 부직포(20)와 액 불투과성 시트(11)의 사이에 마련해도 된다.

엔드 플랩부(EF)는 흡수 요소(50)의 전측 및 후측으로 각각 연장되는 부분이고, 또한, 흡수체(56)를 갖지 않는 부분이며, 전측 연장 부분이 배측 엔드 플랩부(EF)이고, 후측 연장 부분이 등측 엔드 플랩부(EF)이다.

등측 엔드 플랩(EF)의 전후 방향 길이는 전술한 이유로 인해서, 패스닝 테이프(13) 장착 부분의 전후 방향 길이와 같거나 짧은 치수로 하는 것이 바람직하고, 또한, 기저귀 등측 단부와 흡수 요소(50)가 너무 근접하면, 흡수 요소(50)의 두께와 탄력에 의해 기저귀 등측 단부와 신체 표면의 사이에 간극이 생기기 쉽기 때문에, 10㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

배측 엔드 플랩부(EF) 및 등측 엔드 플랩부(EF)의 전후 방향 길이는 기저귀 전체의 전후 방향 길이(Y)의 5∼20% 정도로 하는 것이 바람직하며, 영유아용 기저귀에 있어서는 10∼60㎜, 특히, 20∼50㎜로 하는 것이 적당하다.

기저귀의 등측 피트성을 향상시키기 위해, 자세하게는 도 5에 도시하는 형태와 같이, 양 패스닝 테이프(13) 사이에 폭 방향으로 탄성 신축하는 탄성 신축 부재, 특히, 띠 형상의 등측 신축 시트(70)가 마련되어 있으면 바람직하다. 등측 신축 시트(70)의 양 단부는 양 패스닝 테이프(13)의 장착 부분과 겹치는 부위까지 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 폭 방향 중앙 측으로 이간되어 있어도 좋다. 등측 신축 시트(70)의 전후 방향 치수는, 패스닝 테이프(13) 장착 부분의 전후 방향 치수에 대하여 플러스 마이너스 20% 정도의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 또한, 도시한 바와 같이, 등측 신축 시트(70)가 등측 엔드 플랩부(EF)와 흡수 요소(50)의 경계선과 겹치도록 배치되어 있으면, 흡수 요소(50)의 등측 단부가 확실하게 몸에 피트되기 때문에, 바람직하다.

등측 신축 시트(70)는 고무 시트 등의 시트형 탄성 부재를 사용해도 좋지만, 통기성 관점에서, 부직포나 종이를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 신축 부직포와 같은, 통기성을 갖는 시트형 탄성 부재도 사용할 수 있지만, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 2매의 부직포 등의 시트 기재(71)를 핫멜트 접착제 등의 접착제로 첩합하는 동시에, 양 시트 기재(71) 사이에 유공 시트형, 망형, 세장형(실형 또는 끈형 등) 등의 탄성 신축 부재(72)를 폭 방향을 따라 신장한 상태로 고정시키는 것이 적합하게 사용된다. 이 경우에 시트 기재(71)로서는, 커버 부직포(20)와 동일한 재료를 사용할 수 있다. 탄성 신축 부재(72)의 신장율은 150∼250% 정도인 것이 바람직하다. 또한, 탄성 신축 부재(72)로서 세장형(실형 또는 끈형 등)의 것을 사용할 경우, 굵기 420∼1120dtex인 것을, 3∼10㎜의 간격(72d)으로, 5∼15개 정도 마련하는 것이 바람직하다.

또한, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 탄성 신축 부재(72)의 일부가 흡수 요소(50)를 횡단하도록 배치하면, 흡수 요소(50)의 피트성이 향상되기 때문에 바람직하지만, 이 경우, 탄성 신축 부재(72)가 흡수 요소(50)와 겹치는 부분의 일부 또는 전부를 절단 등의 수단으로 수축력이 작용하지 않도록 하면, 흡수 요소(50)의 등측 단부가 폭 방향으로 줄어들지 않기 때문에, 피트성이 더욱 향상된다.

또한, 탄성 신축 부재(72)는 시트의 길이 방향(기저귀의 폭 방향)으로 시트 기재(71)의 전체 길이에 걸쳐 고정되어 있어도 되지만, 기저귀 본체에 설치 시, 줄어들거나 말리는 것을 방지하기 위해, 시트의 전후 방향(기저귀의 폭 방향) 단부의 5∼20㎜ 정도의 범위에서는, 수축력이 작용하지 않도록, 또는 탄성 신축 부재(72)가 존재하지 않도록 하면 된다.

등측 신축 시트(70)는 도시한 형태에서는, 액 불투과성 시트(11)의 폭 방향 양측에서는, 개더 부직포(62)와 커버 부직포(20)의 사이에 끼워지고, 또한, 액 불투과성 시트(11)와 겹치는 부위에서는, 액 불투과성 시트(11)와 흡수 요소(50)의 사이에 끼워지도록 마련되어 있지만, 액 불투과성 시트(11)와 커버 부직포(20)의 사이에 마련해도 좋고, 커버 부직포(20)의 외면에 마련해도 좋고, 또한, 탑 시트(30)와 흡수 요소(50)의 사이에 마련해도 된다.

또한, 등측 신축 시트(70)는 탑 시트(30) 상에 마련해도 좋고, 이 경우, 액 불투과성 시트(11)의 폭 방향 양측에서는, 개더 부직포(62) 상에 마련해도 좋다. 또한, 커버 부직포(20)를 여러 장의 시트 기재를 겹쳐서 형성할 경우에는, 등측 신축 시트(70) 전체를 커버 부직포(20)의 시트 기재 사이에 마련해도 좋다.

<본 발명의 기본 구성>

본 발명의 일회용 착용 물품은 상기 실시형태에서의 설명용 부호를 참조하면, 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트(30)와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트(11)와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소(50)를 갖는 일회용 착용 물품에 있어서,

상기 탑 시트(30)는, 표리로 관통되는 개공(14)이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포로서,

상기 흡수 요소(50)는 흡수체(56)와, 이를 덮는 포장 시트(58)를 포함하고, 또한,

상기 포장 시트(58)는 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포로서,

상기 탑 시트(58)의 외면에 대해서 글리세린을 주체로 한 보습제(M)(도 16 참조)가 도포되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기본 구성에 있어서, 탑 시트(30)는, 표리로 관통되는 개공(14)이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포이면, 그 개공(14)을 통해서 체액, 특히, 연변 성분이 흡수 요소(50) 측으로, 예를 들면, 중간 시트(40)를 통해 흡수 요소(50) 측으로 신속하게 이행시킬 수 있다.

이 관점에서, 체액의 샘 방지 기능을 발휘한다.

흡수체(56)를 덮는 포장 시트(58)는 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포로서, 예를 들면, SMS 부직포 또는 SMMS 부직포로 구성된다. 화장지, 특히, 크레이프지로 흡수체(56)를 덮는 경우에 비해 부드럽고, 또한, 굽힘 강성이 낮다.

그 결과, 일회용 착용 물품을 착용하였을 때, 착용자의 자세 변화에 따라 양호하게 변형되고(양호하게 구부러지고), 착용자 피부와의 접촉이 담보되어, 샘 방지 효과가 높아진다.

또한, 탑 시트(30)의 외면에 대하여 글리세린을 주체로 한 보습제(M)가 도포되어 있으면(적어도 외면부에 보습제(M)를 함유하고 있으면), 보습제(M)가 착용자의 피부를 보호할 뿐만 아니라, 착용자 피부와의 마찰력을 저감시키는 기능을 발휘한다.

그 결과, 일회용 착용 물품을 착용하였을 때, 착용자의 자세 변화에 따라, 탑 시트가 피부에 대해서 매끄럽고, 착용자 피부와의 접촉이 담보되어, 샘 방지 효과가 높아진다.

탑 시트(30)는 다수의 개공(14)을 갖는 유공 부직포이다. 엄밀한 이유는 확실하지는 않지만, 다수의 개공(14)에 의해, 착용자 피부와의 접촉 면적이, 개공을 갖지 않는 부직포에 비해서 작아지는 것을 이유로 들어, 착용자 피부와의 마찰력을 저감시키는 기능을 발휘한다.

그 결과, 일회용 착용 물품을 착용하였을 때, 착용자의 자세 변화에 따라, 탑 시트가 피부에 대해서 매끄럽고, 착용자 피부와의 접촉이 담보되어, 샘 방지 효과가 높아진다.

탑 시트(30)의 개공(14)의 평면 배열은 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같은 사방 격자형이나, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같은 육각 격자형(이것들은 지그재그형이라고도 함), 도 6의 (c)에 도시하는 바와 같은 정방 격자형, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같은 직사각형 격자형, 도 6의 (e)에 도시하는 바와 같은 평행체 격자형(도시한 바와 같이, 다수의 평행한 경사 방향의 열의 군이 서로 교차하도록 2군 마련되는 형태) 등(이것들이 전후 방향(LD)에 대하여 90도 미만의 각도로 경사진 것을 포함함)과 같이, 규칙적으로 반복되는 것 외에, 개공(14)의 군(군 단위의 배열은 규칙적이어도 불규칙해도 좋고, 모양이나 문자형 등이어도 좋다.)이 규칙적으로 반복되는 것으로 할 수도 있다.

탑 시트의 개공(14)의 전후 방향 간격(14y) 및 폭 방향 간격(14x)은 적절히 정할 수 있지만, 통기성을 고려하면, 각각 14y는 0.9∼8.0㎜, 14x는 2.0∼10㎜, 특히, 14y는 1.0∼3.0㎜, 14x는 3.0∼5.0㎜의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 특히, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같이, 개공(14)의 전후 방향 치수(14L)보다 좁은 전후 방향 간격(14y)으로, 전후 방향으로 나열되는 개공(14)의 열이, 폭 방향(WD)으로 소정의 간격으로 반복되고, 또한, 그 폭 방향 간격(14x)은 개공(14)의 전후 방향 치수(14L)보다 넓으면(또한, 개공(14)의 폭 방향 치수(14W)의 3배 이상이면 보다 바람직하다.), 통기성 향상을 현저한 것으로 만들면서, 부드러움이나 큰 부피도 해치지 않고, 또한, 제조 시에 중요한 전후 방향 시트의 인장 강도 저하가 없기 때문에 바람직하다. 특히, 이 경우, 개공(14)의 형상을 전후 방향(LD)으로 가늘고 긴 형상으로 하는 것이 바람직하다.

탑 시트(30)(필요하다면, 커버 부직포(20)도 포함해서)에 있어서의 개공(14)의 평면 배치는 도 7에 대표예로서 도시하는, 인접한 개공(14)을 잇는 가상선(14q)이 모로칸(Moroccan) 무늬(D)를 형성한 것이 적합하다.

이 모로칸 무늬(D)에 의한 이점을 초래하는 엄밀한 이유는 명확하지 않지만, 개공(14) 군으로 형성되는 가상 연결선(R1, R2)이 비스듬한 격자를 형성하고, 이 가상 연결선(R1, R2)이 변형의 기점선으로서 기능하여, 탑 시트(30)의 전후 및 폭 방향의 변형을 쉽게 만들고 있는 것이 이유라고 생각된다.

또한, 탑 시트(30)는 중간 시트(40)에 부분적으로 접합되어 있어, 모로칸 무늬(D)에서 개공(14) 군으로 둘러싸인 비개공역(Z)은 비변형 또는 난변형역으로서 남지만, 가상 연결선(R1, R2) 부분에서 변형되면, 착용자의 자세 변화의 추종성은 충분히 확보된다.

이하에 실시형태의 구성 요소에 대한 설명을 추가한다.

<커버 부직포>

일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등, 일회용 착용 물품 대부분은 흡수액이 뒤로 빠지는 것을 방지하면서 통기성을 확보하기 위해, 통기성을 갖는 액 불투과성 시트가 흡수체의 이측에 마련되는 동시에, 이 액 불투과성 시트가 옷감과 같은 외관 및 촉감으로 만들기 위해, 액 불투과성 시트의 이면이 커버 부직포로 덮여 있는 구성이 알려져 있다.

실시형태의 커버 부직포(20)도 옷감과 같은 외관 및 촉감으로 만들기 위해 마련되는 것이다. 그리고, 커버 부직포(20)는, 액 불투과성 시트(11)의 이측을 덮고, 액 불투과성 시트(11)를 덮는 부분의 적어도 일부에서 제품 외면을 형성하는 것이다.

이 경우, 통기성 액 불투과성 시트에 커버 부직포를 적층하면, 커버 부직포를 갖는 부분만큼 통기성이 저하된다. 이 문제를 해결할 하나의 바람직한 수법은 커버 부직포로서, 표리로 관통되는 구멍을 다수 갖는 유공 부직포를 사용하는 것이다.

도시하는 실시형태에 있어서도, 커버 부직포(20)는, 표리로 관통되는 개공(14)이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포로 되어 있다. 커버 부직포(20)의 섬유 종류나 섬유 결합(교락)의 가공 방법은 특별히 한정되지 않아, 외장 시트와 같은 것을 적절히 선택할 수 있지만, 에어스루 부직포를 사용하는 것이 바람직하고, 그 경우의 평량은 20∼30g/㎡, 두께는 0.3∼1.0㎜이면 바람직하다.

커버 부직포(20)는 통기성 향상 효과를 고려하면, 테이프 타입 일회용 기저귀에서는, 커버 부직포(20)에서의 전후 방향 및 폭 방향 전체에 걸쳐 개공(14)을 형성할 수 있다.

커버 부직포에서 개개의 개공(14)의 평면 형상(개구 형상)은, 도 6의 (a)∼(e)에 도시하는 형상을 포함해서 적절히 정할 수 있다.

커버 부직포에서 개개의 개공의 형상은 도 6의 (a) (b)와 같은 장공형으로 하는 것 외에, 도 6의 (c) (e)에 도시하는 바와 같은 진원형, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같은 타원형, 삼각형, 직사각형, 마름모꼴 등의 다각형, 별형, 구름형 등, 임의의 형상으로 할 수 있다.

커버 부직포에서 개개의 개공(14)의 치수는 특별히 한정되지 않지만, 전후 방향(LD)의 최대 치수(14L)는 0.3∼1.8㎜, 특히, 0.4∼1.0㎜로 하는 것이 바람직하고, 폭 방향(WD)의 최대 치수(14W)는 0.2∼1.5㎜, 특히, 0.3∼1.0㎜로 하는 것이 바람직하다. 개공(14)의 형상이 장공형, 타원형, 직사각형, 마름모꼴 등과 같이, 한 방향으로 긴 형상(한 방향의 전체 길이가, 이와 직교하는 방향의 전체 길이보다 긴 형상)인 경우, 길이 방향의 최대 치수는, 이와 직교하는 방향의 최대 치수의 1.2∼2.5배인 것이 바람직하다. 또한, 개공(14)의 형상이 한 방향으로 긴 형상인 경우, 개공(14)의 길이 방향이 전후 방향(LD)인 것이 바람직하지만, 폭 방향(WD)이나 경사 방향일 수 있다.

개개의 개공(14)의 면적 및 면적율은 적절히 정하면 되지만, 면적은 0.1∼2.7㎟(특히, 0.1∼1.0㎟) 정도인 것이 바람직하고, 면적율은 1.0∼15.0%(특히, 5.0∼10.0%) 정도인 것이 바람직하다.

한편, 커버 부직포에 있어서의 개공(14)의 평면 배열은 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같은 사방 격자형이나, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같은 육각 격자형(이것들은 지그재그형이라고도 함), 도 6의 (c)에 도시하는 바와 같은 정방 격자형, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같은 직사각형 격자형, 도 6의 (e)에 도시하는 바와 같은 평행체 격자형(도시한 바와 같이, 다수의 평행한 경사 방향의 열의 군이 서로 교차하도록 2군 마련되는 형태) 등(이것들이 전후 방향(LD)에 대해서 90도 미만의 각도로 경사진 것을 포함함)과 같이, 규칙적으로 반복되는 것 외에, 개공(14)의 군(군 단위 배열은 규칙적이어도 불규칙해도 좋고, 모양이나 문자형 등이어도 좋음)이 규칙적으로 반복되는 것으로도 할 수 있다.

개공(14)의 평면 배열은 도 6의 형상 외에, 적절히 정할 수 있지만, 규칙적으로 반복되는 평면 배열이 바람직하며, 전술한 바와 같이, 개공을 잇는 가상선(14q)이 모로칸 무늬를 형성하는 것이 적합하다.

개공(14)의 전후 방향 간격(14y) 및 폭 방향 간격(14x)은 적절히 정할 수 있지만, 통기성을 고려하면, 각각 14y는 0.9∼8.0㎜, 14x는 2.0∼10㎜, 특히, 14y는 1.0∼3.0㎜, 14x는 3.0∼5.0㎜의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 특히, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같이, 개공(14)의 전후 방향 치수(14L)보다 좁은 전후 방향 간격(14y)으로, 전후 방향으로 나열되는 개공(14)의 열이, 폭 방향(WD)으로 소정의 간격으로 반복되고, 또한, 그 폭 방향 간격(14x)은 개공(14)의 전후 방향 치수(14L)보다 넓으면(또한, 개공(14)의 폭 방향 치수(14W)의 3배 이상이면 보다 바람직함), 통기성 향상을 현저한 것으로 만들면서, 부드러움이나 큰 부피도 해치지 않고, 또한, 제조 시에 중요한 전후 방향 시트의 인장 강도 저하가 없기 때문에 바람직하다. 특히, 이 경우, 개공(14)의 형상을 전후 방향(LD)으로 가늘고 긴 형상으로 하는 것이 바람직하다.

도 8에 도시하는 바와 같이, 예를 들면, 개공(14)의 주위부는 표측으로 뒤로 젖힌 뒤로 젖힘부(14e)로 되어 있다. 구체적인 형상으로서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e)의 뒤로 젖힌 높이(14h)가 거의 균일한 제1 형태, 그리고, 도 10에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e)가 뒤로 젖힌 높이(14i)가 가장 높은 대향 부분과, 이와 직교하는 방향으로 대향하는 대향 부분에서, 뒤로 젖힌 높이(14j)가 가장 낮은 대향 부분을 갖는 제2 형태를 예시할 수 있다. 뒤로 젖힘부(14e)는 구멍의 둘레 방향으로 연속해서 통 형상으로 되어 있는 것이 바람직하지만, 일부 또는 전부 개공(14)의 뒤로 젖힘부(14e)가 개공(14)의 둘레 방향의 일부에만 형성되어 있어도 된다. 뒤로 젖힌 높이(14h, 14i, 14j)(광학현미경을 이용하여 측정되는, 압력을 가하지 않은 상태에서의 외관 높이)는 0.2∼1.2㎜ 정도인 것이 바람직하고, 제2 형태에서 가장 뒤로 젖힌 높이(14i)는 가장 낮은 뒤로 젖힌 높이(14j)의 1.1∼1.4배 정도인 것이 바람직하다. 제2 형태로부터도 알 수 있듯이, 뒤로 젖힌 높이는 개공(14)의 둘레 방향으로 변해도 된다.

개공(14)은 주연이 섬유의 절단단으로 형성되어 있는 펀칭 개공(14)이더라도, 개공(14)의 주연에 섬유의 절단단이 거의 없어, 핀이 섬유 사이에 삽입되고 확대되어서 형성된 비펀칭 개공(14)(테두리부의 섬유 밀도가 높음)일 수 있다. 예를 들면, 한 방향으로 긴 형상의 개공(14)을 핀의 삽입으로 형성하면, 개공(14) 주위부의 섬유가 외측 또는 수직 방향으로 물러나서, 뒤로 젖힘부(버)(14e)가 형성되는 동시에, 개공(14)의 길이 방향의 대향 부분의 뒤로 젖힌 높이(14i)가, 길이 방향과 직교하는 방향의 대향 부분의 뒤로 젖힌 높이(14j)보다 높아진다. 개공(14)의 주위부는 섬유 밀도가 그 주위 부분에 비해서 낮게 되어 있어도 되지만, 동일한 정도 또는 높게 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 개공(14)의 테두리부의 섬유끼리가 융착되어 있는 것이 바람직하지만, 융착되어 있지 않아도 된다.

(커버 부직포의 고정)

커버 부직포(20)는 액 불투과성 시트(11)에 대하여, 예를 들면, 핫멜트 접착제(20H)를 통해 고정 가능하다. 커버 부직포(20)의 고정 영역은 커버 부직포(20)의 전후 방향 전체 및 폭 방향 전체로 하는 것 외에, 일부를 비고정으로도 할 수 있다. 예를 들면, 테이프 타입 일회용 기저귀에서는, 커버 부직포(20)의 폭 방향 양 단부가 비고정이면, 측부 개더(60)의 영향으로, 흡수체(56) 측부가 어느 정도 수축한 상태에서도 그 영향을 받기 어려워져, 커버 부직포(20)에 주름이나 꺽임이 형성 되기 어렵다는 이점이 초래된다. 이 경우에, 커버 부직포(20)의 폭 방향 양 단부의 비고정 부분의 폭은 적절히 정하면 되지만, 예를 들면, 3∼10㎜, 바람직하게는 5∼8㎜로 할 수 있다.

특징적으로는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 커버 부직포(20)에서 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부가, 핫멜트 접착제(20H)를 통해 액 불투과성 시트(11)에 첩부된 접착부로 되어 있고, 또한, 이 접착부 이외의 부분은 비접착으로 되어 있다. 이러한 첩합 구조를 갖고 있으면, 접착 면적이 작아지기 때문에, 유연성을 해치지 않고, 또한, 개공(14)의 주위부를 액 불투과성 시트(11)에 확실하게 고정 가능하다. 특히, 뒤로 젖힘부(14e)는 지주와 같이, 커버 부직포(20)를 액 불투과성 시트(11)에 대해서 지지하기 때문에, 같은 평량의 무공 부직포에 비해서 부피가 커져, 통기성도 우수한 것이 된다.

대표적인 접착 상태로서는, 도 8의 (a)에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e)의 선단부만이 핫멜트 접착제(20H)를 통해 액 불투과성 시트(11)에 접착되어 있는 상태, 도 8의 (b)에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e) 전체가 핫멜트 접착제(20H)를 통해 액 불투과성 시트(11)에 접착되어 있는 상태, 그리고, 도 8의 (c)에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e) 중, 선단부의 내측 부분으로부터 외측 전체가 핫멜트 접착제(20H)를 통해 액 불투과성 시트(11)에 접착되어, 선단부의 내측 부분이 비접착으로 되어 있는 상태를 예시할 수 있다. 뒤로 젖힘부(14e)의 개공(14)의 내주면, 그리고, 액 불투과성 시트(11)에서 개공(14)과 겹치는 부위에는 접착제가 존재하지 않는 것이 바람직하지만, 다소 비어져나와 있어도 된다.

뒤로 젖힘부(14e)의 접착 상태는 적어도 선단부가 핫멜트 접착제(20H)를 통해 액 불투과성 시트(11)에 첩부되는 한, 도시한 형태에 한정되지 않으며, 개공(14)의 둘레 방향의 적어도 일부가 상기 어느 하나의 접착 상태이면 된다. 예를 들면, 도 9 및 도 10에 도시되는 형태와 같이, 뒤로 젖힘부(14e)가 개공(14)의 둘레 방향으로 연속해서 통 형상으로 되어 있는 경우에는, 통 형상 선단부의 둘레 방향 전체가 상기 접착 상태에 있는 것이 바람직하지만, 일부는 다른 접착 상태 또는 비접착으로 되어 있어도 좋다. 또한, 뒤로 젖힘부(14e)가 개공(14)의 둘레 방향의 일부에만 형성되어 있는 경우에는, 그 부분의 선단부가 상기 접착 상태로 되어 있으면 된다. 또한, 다수의 뒤로 젖힘부(14e) 중에 다른 접착 상태가 혼재하고 있어도 된다.

이상에 서술한 특징적인 첩합 구조는 예를 들면, 도 11에 도시하는 설비에 있어서, 유공 부직포(151)를 커버 부직포(20)로 하고, 지지 시트(160)를 액 불투과성 시트(11)로 함으로써 제조할 수 있다. 즉, 이 유공 부직포의 첩부 설비는 둘레면에 다수의 핀(101)이 간격을 두고 배열된 핀 롤(100)과, 이 핀 롤(100)에 대향해서, 핀(101)이 삽입되는 오목부(111)를 갖는 오목 롤(110)과, 핀 롤(100)에서 오목 롤(110)과의 대향 위치보다 회전 방향 하류 측에서, 핀 롤(100)과 대향하는 접착제 도포 롤(120)을 구비하고 있다. 이들 롤(100, 110, 120)은 핀 롤(100)에 대하여 오목 롤(110) 및 접착제 도포 롤(120)이 서로 맞물리도록, 도면 중에 화살표로 도시된 방향으로 회전 구동된다.

이 설비에서는, 앞서 도시하지 않은 원반 롤로부터 풀어낸 띠 형상으로 연속된 부직포(150)를 핀 롤(100)과 오목 롤(110)의 사이에 통과시키고, 도 12에도 도시하는 바와 같이, 핀(101)을 부직포(150)에 찔러서, 주위부가, 핀 롤(100) 측과 반대 측으로 뒤로 젖혀진 뒤로 젖힘부(버)(14e)를 갖는, 다수의 개공(14)을 부직포(150)에 형성함으로써, 유공 부직포(151)로 한다(천공 공정). 공급하는 부직포(150)는 무공 부직포인 것이 바람직하지만, 유공 부직포를 공급해서 천공 공정을 실시해도 된다.

이어서, 천공 공정에서 개공(14)을 형성한 유공 부직포(151)는 핀(101)에 찌른 상태를 유지하면서, 핀 롤(100)의 회전에 의해 접착제 도포 롤(120)까지 안내하고, 도 13에 각종 예를 도시하는 바와 같이, 접착제 도포 롤(120)의 외주면에 유지된 핫멜트 접착제(20H)를, 유공 부직포(151)에서 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부에 전사한다(접착제 전사 공정). 유공 부직포(151)에서 접착제의 전사 부위는 뒤로 젖힘부(14e)의 선단부만으로 하는 것이 바람직하지만, 전술한 각종 접착 상태가 되도록, 뒤로 젖힘부(14e)의 다른 부분을 포함하도록 전사할 수도 있다.

접착제 전사 장치는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도시한 형태에서는, 접착제 도포 롤(120)은, 핀(101) 및 그 주위에 위치하는 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부가 삽입되는 접착제 유지 오목부(121)를 갖는 것으로서, 접착제 전사 공정에서, 접착제 유지 오목부(121)에 핫멜트 접착제(20H)를 유지시킨 후, 핀(101) 및 그 주위에 위치하는 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부를 접착제 유지 오목부(121) 내에 삽입하여, 유공 부직포(151)에서 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부에 접착제 유지 오목부(121) 내의 핫멜트 접착제(20H)를 부착시키는 것이다. 이러한 접착제 도포 롤(120)에 의해, 개공(14)으로부터 핫멜트 접착제(20H)가 새는 것을 억제하면서, 유공 부직포(151)의 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부에만 확실하게 접착제를 전사 도포할 수 있다. 또한, 일반적으로, 핫멜트 접착제는 부직포보다 플라스틱 필름에 대한 접착성이 뛰어나기 때문에, 이렇게 부직포 측에 접착제를 도포함으로써, 높은 첩합 강도를 얻을 수 있다.

접착제 유지 오목부(121)에 핫멜트 접착제(20H)를 유지시키는 수단은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도 11의 (a)에 도시하는 예에서는, 접착제 도포 롤(120)의 외주면에 대향하여, 도공 헤드(다이)(122) 및 닥터 블레이드(123)가 회전 방향으로 이 순서로 배치되어 있으며, 도 14에 도시하는 바와 같이, 회전하는 접착제 도포 롤(120)의 외주면 상에, 둘레 방향으로 연속적으로 도공 헤드(122)로부터 핫멜트 접착제(20H)가 정량 공급된 후, 접착제 도포 롤(120)의 외주면에서, 접착제 유지 오목부(121) 이외의 부분에 도포된 핫멜트 접착제(20H)가 닥터 블레이드(123)에 의해 접착제 유지 오목부(121)에 긁어모아져서, 접착제 유지 오목부(121)에 도입되고, 접착제 유지 오목부(121)에 다 들어가지 않는 부분은 제거된다. 이렇게 해서, 실질적으로 접착제 유지 오목부(121) 내에만 핫멜트 접착제(20H)를 유지시킬 수 있다. 또한, 도 11의 (a) 및 도 14에 도시하는 예와 같이, 접착제 유지 오목부(121) 내에 평미레 가득 핫멜트 접착제(20H)가 유지되는 경우, 핀 롤(100)의 외주면에서 핀(101)을 갖지 않는 부분과, 접착제 도포 롤(120)의 외주면에서, 접착제 유지 오목부(121)를 갖지 않는 부분의 클리어런스가, 유공 부직포(151)의 개공(14)을 갖지 않는 부분의 두께 이하이면, 도 13의 (a)에 도시하는 바와 같이, 뒤로 젖힘부(14e) 전체 뿐만 아니라, 그 주위에까지 넓게 핫멜트 접착제가 도포된다. 한편, 도 13의 (b)에 도시하는 바와 같이, 이 클리어런스가 유공 부직포(151)의 개공(14)을 갖지 않는 부분의 두께보다 크고, 또한, 유공 부직포(151)의 뒤로 젖힘부(14e)를 갖는 부분의 두께 이하이면, 뒤로 젖힘부(14e)의 선단 측에만 핫멜트 접착제(20H)를 도포할 수 있다.

핀 롤(100)의 외주면에서 핀(101)을 갖지 않는 부분과, 접착제 도포 롤(120)의 외주면에서, 접착제 유지 오목부(121)를 갖지 않는 부분의 클리어런스가, 유공 부직포(151)의 개공(14)을 갖지 않는 부분의 두께 이하이더라도, 도 13의 (c)에 도시하는 바와 같이, 접착제 유지 오목부(121) 내의 핫멜트 접착제(20H)의 액면이 전술한 평미레면보다 낮아지도록 핫멜트 접착제(20H)를 유지시킴으로써, 뒤로 젖힘부(14e)의 선단 측에만 핫멜트 접착제(20H)를 도포할 수 있다. 접착제 유지 오목부(121) 내의 핫멜트 접착제(20H)의 액면과, 전술한 평미레면과의 높낮이차는 뒤로 젖힘부(14e)의 선단 측에만 핫멜트 접착제(20H)를 도포 가능한 한, 특별히 한정되지 않지만, 뒤로 젖힘부(14e)의 뒤로 젖힌 높이 이하로 하는 것이 바람직하다.

이러한 핫멜트 접착제의 유지 수단으로서는, 예를 들면, 도 11의 (b)에 도시하는 바와 같이, 접착제 도포 롤(120)과 대향하여, 접착제 유지 오목부(121)에 삽입되는 다수의 볼록부를 갖는 전사 볼록 롤(125)과, 전사 볼록 롤(125)과 대향하여, 전사 볼록 롤(125)의 볼록부가 삽입되는 다수의 오목부를 갖는 전사 오목 롤(124)을 마련하고, 이 전사 오목 롤(124)의 외주면과 대향하여, 도공 헤드(다이)(122) 및 닥터 블레이드(123)를 회전 방향으로 이 순서로 배치해서, 전사 볼록 롤(125)에 대하여 접착제 도포 롤(120) 및 전사 오목 롤(124)이 서로 맞물리도록, 이들 롤(120, 125, 124)을 도면 중에 화살표로 도시된 방향으로 회전 구동하는 것을 사용할 수 있다. 이 도 11의 (b)에 도시되는 예에서는, 회전하는 전사 오목 롤(124)의 오목부 내에만 핫멜트 접착제가 도입된 후, 이 오목부 내에 전사 볼록 롤(125)의 볼록부가 삽입됨으로써, 전사 오목 롤(124)의 오목부 내의 핫멜트 접착제가 전사 볼록 롤(125)의 볼록부에 부착되고, 이 전사 볼록 롤(125)의 볼록부가 접착제 도포 롤(120)의 접착제 유지 오목부(121)에 삽입됨으로써, 전사 볼록 롤(125)의 볼록부에 부착된 핫멜트 접착제가 접착제 도포 롤(120)의 접착제 유지 오목부(121) 내에 부착된다. 이렇게 전사 오목 롤 및 전사 볼록 롤을 개재시킴으로써, 전사 오목 롤의 오목부 내에 평미레 가득 충진된 핫멜트 접착제 모두가 접착제 도포 롤(120)의 접착제 유지 오목부(121) 내로 공급되지 않기 때문에, 접착제 도포 롤(120)의 접착제 유지 오목부(121) 내의 핫멜트 접착제(20H)의 액면이 전술한 평미레면보다 낮아져서, 뒤로 젖힘부(14e)의 선단 측에만 핫멜트 접착제(20H)를 도포할 수 있게 된다.

다른 핫멜트 접착제의 유지 수단으로서는, 도시하지 않지만, 접착제 도포 롤(120)의 접착제 유지 오목부(121)의 바닥으로부터 핫멜트 접착제를 공급하는 방식도 제안한다. 이 경우, 핫멜트 접착제의 공급량을 조정함으로써, 접착제 유지 오목부(121) 내의 핫멜트 접착제(20H)의 액면을 자유롭게 조정할 수 있으며, 전술한 평미레면보다 낮아지도록 핫멜트 접착제(20H)를 유지시키는 것도 가능해진다.

한편, 핫멜트 접착제(20H)를 전사한 유공 부직포(151)는, 핀 롤(100)이 회전함에 따라 핀 롤(100)로부터 이탈시킨 후, 그 핫멜트 접착제(20H)를 갖는 면에 지지 시트(160)를 서로 포개고, 프레스 롤(140)로 가압해서 접착시킨다(첩부 공정). 이러한 수법으로, 유공 부직포(151)에서, 뒤로 젖힘부(14e)의 적어도 선단부가 핫멜트 접착제(20H)를 통해 지지 시트(160)에 첩부되고, 또한, 이 접착부 이외의 부분은 핫멜트 접착제(20H)를 통해 지지 시트(160)에 접착되어 있지 않은 첩합 구조를 형성할 수 있다.

<첩합 구조의 전용(轉用)>

상기 예는 액 불투과성 시트(11)의 이측을 덮는 커버 부직포(20)를 유공 부직포로 해서, 이 유공 부직포와 액 불투과성 시트(11)의 첩합 구조를 설명한 것이다.

한편, 이러한 첩합 구조는 유공 부직포인 탑 시트(30)와, 중간 시트(40)의 첩합 구조에도 적용할 수 있다.

물론, 탑 시트(30)와 중간 시트(40)의 첩합에 있어서는, 열 접착, 초음파 접착 등도 이용 가능하지만, 핫멜트 접착에 따른 것이 부드러움을 담보하기 때문에 바람직하다.

(탑 시트)

탑 시트(30)는 액을 투과하는 성질을 갖는 것으로서, 예를 들면, 유공 또는 무공 부직포나, 다공성 플라스틱 시트 등을 예시할 수 있다. 또한, 이 중, 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이것들로부터 2종 이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것이어도 된다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들면, 유연성, 드레이프성을 요구한다면 스펀 본드법, 스펀 레이스법이, 큰 부피성, 소프트성을 요구한다면, 에어스루법, 포인트 본드법, 써멀 본드법이 바람직한 가공 방법이 된다.

특히, 큰 부피성, 소프트성을 요구하는 관점에서, 에어스루법에 따라 제조한 부직포가 바람직하다.

부직포 섬유로서는, 예를 들면, 1.5∼3.5dtex의 PE/PET를 사용 가능하다.

탑 시트(30)의 평량은 10∼30g/㎡가 바람직하다. 10g/㎡ 미만이면, 체액의 역행이 발생할 가능성이 있고, 30g/㎡를 넘으면 충분한 부드러움을 얻기 어렵다.

또한, 탑 시트(30)는 1매의 시트로 구성되는 것이어도, 2매 이상의 시트를 첩합해서 얻은 적층 시트로 구성되는 것이어도 된다. 마찬가지로, 탑 시트(30)는 평면 방향에 관해서, 1매의 시트로 구성되는 것이어도, 2매 이상의 시트로 구성되는 것이어도 된다.

탑 시트(30)의 양 측부는 흡수 요소(50)의 측연에서 이측으로 되접어 꺽어도 좋고, 또한, 되접어 꺽지 않고, 흡수 요소(50)의 측연으로부터 옆쪽으로 비어져나오게 해도 좋다.

탑 시트(30)는 이측 부재에 대한 위치 차이를 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 따른 접합 수단이나, 핫멜트 접착제로 이측에 인접한 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 형태에서는, 탑 시트(30)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해, 중간 시트(40)의 표면 및 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(중간 시트)

탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수체로 이행시키기 위해, 탑 시트(30)보다 액의 투과 속도가 빠른 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 부른다.)(40)를 마련할 수 있다. 이 중간 시트(40)는 액을 신속하게 흡수체로 이행시켜, 흡수체에 의한 흡수 성능을 높일 뿐만 아니라, 흡수한 액의 흡수체로부터의 「역행」 현상을 방지하여, 탑 시트(30) 위를 항상 건조한 상태로 만들 수 있다. 중간 시트(40)는 생략할 수도 있다.

중간 시트(40)로서는, 탑 시트(30)와 같은 소재나, 스펀 레이스, 스펀 본드, SMS, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트 본드 또는 크레이프지를 예시할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포로는, 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우, 심지로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이어도 좋지만, 강성 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 평량은 20∼80g/㎡가 바람직하고, 25∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 부피가 크게 하기 위해, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로 해서, 심지가 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심이면서 중공인 섬유를 사용하는 것도 바람직하다.

도시한 형태의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있지만, 전체 폭에 걸쳐 마련해도 된다. 중간 시트(40)의 길이 방향 길이는 기저귀의 전체 길이와 동일해도 되고, 흡수 요소(50)의 길이와 동일해도 되고, 액을 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내여도 된다.

중간 시트(40)는 이측 부재에 대한 위치 차이를 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 따른 접합 수단이나, 핫멜트 접착제로 이측에 인접한 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 형태에서는, 중간 시트(40)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해, 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(액 불투과성 시트)

액 불투과성 시트(11)의 소재는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 등으로 구성되는 플라스틱 필름이나, 부직포의 표면에 플라스틱 필름을 마련한 라미네이트 부직포, 플라스틱 필름에 부직포 등을 겹쳐서 접합한 적층 시트 등을 예시할 수 있다. 액 불투과성 시트(11)로는, 땀이 차는 것을 방지하는 등의 관점에서 선호되어 사용되고 있는 액 불투과성 및 투습성을 갖는 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 투습성을 갖는 플라스틱 필름으로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충진제를 혼련시켜서 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신해서 얻어진 미다공성 플라스틱 필름이 널리 사용되고 있다. 이 밖에도, 마이크로 데니어 섬유를 사용한 부직포, 열이나 압력을 가함으로써, 섬유의 공극을 작게 함에 따른 방루성 강화, 고흡수성 수지 또는 소수성 수지나 발수제의 도공과 같은 방법으로, 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 액 불투과성으로 한 시트도 액 불투과성 시트(11)로서 사용할 수 있지만, 후술하는 커버 부직포(20)와의 핫멜트 접착제를 통해 접착 시에 충분한 접착 강도를 얻기 위해, 플라스틱 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

액 불투과성 시트(11)는 도시한 바와 같이, 흡수 요소(50)의 이측에 들어가는 폭으로 하는 것 외에, 방루성을 높이기 위해, 흡수 요소(50)의 양측을 돌아들어가게 해서, 흡수 요소(50)의 탑 시트(30) 측면의 양 측부까지 연장시킬 수도 있다. 이 연장부의 폭은 좌우 각각 5∼20㎜ 정도가 적당하다.

또한, 액 불투과성 시트(11)의 내측, 특히, 흡수체(56) 측면에 액분의 흡수에 의해 색이 변하는 배설 인디케이터를 마련할 수 있다.

(측부 개더)

측부 개더(60)는 전후 방향(LD) 전체에 걸쳐 연장되고, 장착자의 다리 둘레에 닿아서 옆으로 새는 것을 방지하기 위해 마련되어 있는 것으로서, 일반적으로 입체 개더(69)라 부르는 것이나, 평면 개더(61)라 부르는 것이 여기에 포함된다.

개더 부직포(62)로서는, 스펀 본드 부직포(SS, SSS 등)나 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등), 멜트 블로운 부직포 등의 유연하고 균일성·은폐성이 뛰어난 부직포에, 필요에 따라, 실리콘 등으로 발수 처리를 한 것을 적합하게 사용할 수 있으며, 섬유 평량은 10∼30g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다. 세장형 탄성 신축 부재(63)로서는, 실고무 등을 사용할 수 있다. 스판덱스 실고무를 사용할 경우, 굵기는 470∼1240dtex가 바람직하고, 620∼940dtex가 보다 바람직하다. 고정 시의 신장율은 150∼350%가 바람직하고, 200∼300%가 보다 바람직하다. 또한, 용어 「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다. 또한, 도시한 바와 같이, 2개로 겹쳐서 포갠 개더 부직포(62)의 사이에 방수 필름을 개재시킬 수도 있으며, 이 경우에는, 방수 필름의 존재 부분에서 개더 부직포(62)를 부분적으로 생략할 수도 있지만, 제품의 외관 및 촉감을 옷감처럼 만들기 위해서는, 도시한 형태와 같이, 적어도 측부 개더(60)의 기단부터 선단까지의 외면이 개더 부직포(62)로 형성되어 있는 것이 필요하다.

측부 개더(60)의 자유 부분에 마련되는 세장형 탄성 신축 부재(63)의 개수는 2∼6개가 바람직하고, 3∼5개가 보다 바람직하다.

(흡수 요소)

흡수 요소(50)는 흡수체(56)와, 이 흡수체(56) 전체를 감싸는 포장 시트(58)를 갖는다.

(흡수체)

흡수체(56)는 섬유의 집합체에 의해 형성할 수 있다. 이 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유의 토우(섬유 다발)를 필요에 따라, 개섬해서 얻을 수 있는 필라멘트 집합체도 사용 가능하다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면, 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면, 30∼120g/㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유여도 되지만, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들면, 1인치당 5∼75개, 바람직하게는 10∼50개, 더욱 바람직하게는 15∼50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 사용하는 경우가 많다. 흡수체(56) 속에는 고흡수성 폴리머 입자를 분산 유지시키는 것이 바람직하다.

흡수체(56)는 직사각형 형상이어도 좋지만, 전단부, 후단부 및 이들 사이에 위치하고, 전단부 및 후단부에 비해서 폭이 좁은 잘록 부분을 갖는 모래시계 형상을 하고 있어도 된다.

또한, 흡수체(56)의 치수는 배뇨구 위치의 전후 좌우에 걸치는 한, 적절히 정할 수 있다.

(고흡수성 폴리머 입자)

흡수체(56)에는, 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자는 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 이 종류의 일회용 기저귀에 사용되는 것을 그대로 사용 가능하며, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)로, 체 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하인 것이 바람직하고, 또한, 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)로, 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.

고흡수성 폴리머 입자의 재료로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 흡수량이 40g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등의 것이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등의 것을 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로서는, 통상 사용되는 분립체 형상의 것이 적합하지만, 다른 형상의 것도 사용할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자로서는, 흡수 속도가 70초 이하, 특히, 40초 이하인 것이 적합하게 사용된다. 흡수 속도가 너무 느리면, 흡수체(56) 내에 공급된 액이 흡수체(56) 밖으로 돌아나와버리는, 소위 역행이 발생되기 쉬워진다.

또한, 고흡수성 폴리머 입자로서는, 겔 강도가 1000Pa 이상인 것이 적합하게 사용된다. 이로써, 부피가 큰 흡수체(56)로 한 경우이더라도, 액 흡수 후의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자의 평량은 상기 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라 적절히 정할 수 있다. 따라서, 일률적으로 말할 수는 없지만, 50∼350g/㎡로 할 수 있다. 폴리머의 평량이 50g/㎡ 미만에서는, 흡수량을 확보하기 어려워진다. 350g/㎡를 넘으면, 효과가 포화한다.

필요하다면, 고흡수성 폴리머 입자는 흡수체(56)의 평면 방향에서 산포 밀도 혹은 살포량을 조정할 수 있다. 예를 들면, 액의 배설 부위를 다른 부위보다 살포량을 많게 할 수 있다. 남녀차를 고려할 경우, 남자용은 전측 산포 밀도(양)를 높이고, 여자용은 중앙부의 산포 밀도(양)를 높일 수 있다. 또한, 흡수체(56)의 평면 방향에 있어서, 국소적(예를 들면, 스팟형)으로 폴리머가 존재하지 않는 부분도 마련할 수 있다.

(포장 시트)

고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오는 것을 방지하기 위해, 혹은 흡수체(56)의 형상 유지성을 높이기 위해, 흡수체(56)는 포장 시트(58)로 덮는다.

포장 시트(58)를 사용할 경우, 그 소재로서는, 화장지, 특히, 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다.

종래에는 크레이프지를 사용하는 경우가 많다. 본 발명에 있어서는, SMS 부직포(스펀 본드-멜트 블로운-스펀 본드 적층 부직포) 또는 SMMS 부직포(스펀 본드/멜트 블로운/멜트 블로운/스펀 본드 적층 부직포)를 사용한다.

크레이프지를 사용하면, 그 펄프 섬유가 전후 방향(MD 방향)을 따라, 그리고, 치밀한 배치로 되어 있기 때문에, 특히, 전후 방향의 강성이 높다(부드러움이 떨어진다.).

이에 대하여, 예를 들면, SMS 부직포 또는 SMMS 부직포를 사용하면, 특히, 전후 방향의 강성이 낮고(부드러움이 우수하다.), 이후의 캔틸레버 시험 결과로써 나타내는 바와 같이, 전후 방향(MD 방향) 및 기울기 45도의 굽힘 강성이 크레이프지를 사용하는 경우에 비해서 낮은 값을 보이게 된다.

그 결과, 일회용 착용 물품을 착용하였을 때, 착용자의 자세 변화에 따라 양호하게 변형되고(양호하게 구부러지고), 착용자 피부와의 접촉이 담보되어, 샘 방지 효과가 높아진다.

스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포의 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 복합재 등을 사용할 수 있다. 특히, 체액의 흡수 특성을 높이기 위해, 친수화 처리가 실시된 부직포가 바람직하다.

평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.

포장 시트(58)의 포장 형태는 적절히 정할 수 있지만, 제조 용이성이나 전후 끝 테두리로부터 고흡수성 폴리머 입자가 새는 것을 방지하는 등의 관점에서, 흡수체(56)의 표리면 및 양 측면을 둘러싸도록 통 형상으로 감고, 또한, 그 전후 테두리부를 흡수체(56)의 전후로부터 비어져나오게 해서, 포개서 감은 부분 및 전후 비어져나온 부분의 중복 부분을 핫멜트 접착제, 소재 용착 등의 접합 수단으로 접합하는 형태가 바람직하다.

필요하다면, 흡수체(56)의 양 측면을 덮지 않고, 2매의 부직포로 표리면만을 덮는 것이어도 된다.

(보습제)

본 발명과 관련되는 글리세린을 주체로 한 보습제는, 성분 조성으로서 글리세린을 70질량% 이상 포함하고, 필요에 따라, 첨가제로서 유화제, 인산 에스테르, 파라핀 및 계면활성제의 군으로부터 선택된 1종 또는 여러 종의 첨가제를 포함한 양태이다. 계면활성제로서는, 에테르형 비이온계 계면활성제, EO/PO형을 포함한 비이온계 계면활성제가 바람직하다.

탑 시트(30)에 대한 보습제(M)의 도포는 탑 시트(30) 전체면이어도 되지만, 탑 시트와 중간 시트가, 핫멜트 접착제에 의해, 스트라이프형 또는 스파이럴형 등으로 접착되어 있는 경우에는, 흡수성 물품의 폭 방향으로 간격을 두고, 전후 방향으로 연장되는 스트라이프형 도포가 바람직하다.

한편, 체액 투과는 주로 고간부이기 때문에, 도 16에 도시하는 바와 같이, 고간부에 전체면 또는 스트라이프형으로 도포하는 것이 적합하다. 또한, 도 16은 흡수체(56)와의 위치 관계를 도시한 것으로서, 탑 시트(30)에 대한 보습제(M)의 도포 위치가 아닌 것에 주의해야 한다.

보습제(M)의 도포량으로서는, 0.02g/㎡ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 0.05g/㎡ 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하며, 그리고, 3.00g/㎡ 이하로 하는 것이 바람직하고, 1.50g/㎡ 이하로 하는 것이 더욱 바람직하며, 구체적으로는, 0.05g/㎡ 이상 1.20g/㎡ 이하로 하는 것이 바람직하다.

<명세서 내의 용어 설명>

명세서 내 이하의 용어는 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.

·「전후(세로) 방향」이란, 배측(전측)과 등측(후측)을 연결하는 방향을 의미하고, 「폭 방향」이란, 전후 방향과 직교하는 방향(좌우 방향)을 의미한다.

·「표측」이란, 테이프 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에 착용자의 피부에 가까운 쪽을 의미하고, 「이측」이란, 테이프 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다.

·「표면」이란, 부재가, 테이프 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에 착용자의 피부에 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「이면」이란, 테이프 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.

·「면적율」이란, 단위면적에서 차지하는 대상 부분의 비율을 의미하며, 대상 영역(예를 들면, 커버 부직포)에서, 대상 부분(예를 들면, 구멍)의 총합 면적을 해당 대상 영역의 면적으로 나누어서 백분율로 나타내는 것이다. 대상 부분이 간격을 두고 다수 마련되는 형태에서는, 대상 부분이 10개 이상 포함되는 크기로 대상 영역을 설정해서, 면적율을 구하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 구멍의 면적율은 예를 들면, KEYENCE사의 상품명 VHX-1000을 사용하여, 측정 조건을 20배로 해서, 이하의 순서로 측정할 수 있다.

(1) 20배의 렌즈에 세팅해서, 핀트를 조절한다. 구멍이 4×6 들어가도록 부직포의 위치를 조정한다.

(2) 구멍 영역의 밝기를 지정하여, 구멍의 면적을 계측한다.

(3) 「계측·코멘트」의 「면적 계측」의 색 추출을 클릭한다. 구멍 부분을 클릭한다.

(4) 「일괄 계측」을 클릭하고, 「계측 결과 윈도우를 표시」에 체크하여, CSV 데이터로 보존한다.

·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다.

·「겔 강도」는 다음과 같이 해서 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 2수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 7수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%를 혼합한 것) 49.0g에, 고흡수성 폴리머를 1.0g 더해서, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60% RH의 항온 항습조 내에 3시간 방치한 뒤, 상온으로 되돌려서, 커드미터(I. techno　Engineering사 제조: Curdmeter-MAX　ME-500)로 겔 강도를 측정한다.

·「평량」은 다음과 같이 해서 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조시킨 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 20±5℃, 상대 습도 65% 이하)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는 시료 또는 시험편을 상대 습도 10∼25%, 온도 50℃를 넘지 않는 환경에서 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는 예비 건조를 실시하지 않아도 된다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터 미터평량판(200㎜×250㎜, ±2㎜)을 사용하여, 200㎜×250㎜(±2㎜) 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하고, 20배하여, 1평방미터당의 무게를 산출해서, 평량으로 한다.

·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 계측 프로그램)를 이용하여, 하중: 10gf/㎠ 및 가압 면적: 2㎠의 조건하에서 자동 측정한다.

·「흡수량」은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.

·「흡수 속도」는 2g의 고흡수성 폴리머 및 50g의 생리 식염수를 사용하여, JIS K7224-1996 「고흡수성 수지의 흡수 속도 시험법」을 실시하였을 때의 「종점까지의 시간」으로 한다.

·「전개 상태」란, 수축이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.

·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라 전개 상태에서의 치수를 의미한다.

·시험이나 측정에 있어서의 환경 조건에 대한 기재가 없는 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 20±5℃, 상대 습도 65% 이하)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.

다음으로 실시예 및 비교예를 나타내며, 본 발명의 효과를 분명하게 한다.

<마찰력 시험>

도 1∼도 5에 도시하는 테이프 타입 일회용 기저귀에 있어서, 탑 시트와 중간 시트의 핫멜트 접착제로 접합한(커튼 패턴에 의한 도포이며, 도포량 1.1g/㎡) 접합 시트에 대해서, KES에 의한 마찰력 시험기를 사용하여, 마찰력 MIU를 측정하였다. 결과를 표 1에 표시한다. 측정치는 5회의 평균치이다.

지그재그 무늬 개공은 도 6의 (e)의 양태이다. 모로칸 무늬는 도 7에 도시하는 양태이다.

여기에 탑 시트는 상층이 2.0dtex의 PE, 하층이 2.2dtex의 PET인 20g/㎡ PE-PET 에어스루 부직포이다.

중간 시트는 상층이 2.2dtex의 PE, 하층이 4.4dtex의 PET인 18g/㎡ PE-PET 에어스루 부직포이다.

[표 1]

이 결과에 주목하면, 탑 시트의 개공의 존재에 의해 마찰력 저감을 도모할 수 있으며, 그 중에서도, 모로칸 개공이 지그재그형 개공보다 낮은 마찰력을 보인다.

보습제 적용에 있어서, 모로칸 무늬와의 조합은, 이유는 확실하지 않지만, 현저하게 낮은 마찰력을 보이는 것이 된다.

<캔틸레버 시험>

도 1∼도 5에 도시하는 테이프 타입 일회용 기저귀에 사용하는 탑 시트와, 포장 시트를 핫멜트 접착제로 첩합한(커튼 패턴에 의한 도포이며, 도포량 7g/㎡) 첩합 시트에 대해서, JIS　L　1913:2010으로서 규정된 시험법에 준거하여, 각도 45°의 캔틸레버 시험을 실시하였다.

탑 시트에 대해서는 개공을 갖지 않는 것, 지그재그형 개공을 갖는 것, 모로칸 무늬의 개공을 갖는, 3종류의 탑 시트를 준비하였다. 상기 마찰력 시험에 제공한 것과 같다. 포장 시트에 대해서는 크레이프지(15g/㎡), 부직포로 구성되는 2종류의 포장 시트를 준비하였다. 부직포는 SMS 부직포이다.

그 때, 캔틸레버 시험용 치구에 대해서, 절곡하였을 때에 탑 시트가 내측(대향 측)이 되는 방향에서 시험을 실시하였다.

결과를 표 2에 표시한다. 측정치는 5회의 평균치이다. 단위는 ㎜이다.

[표 2]

이 결과에 주목하면, 포장 시트가, 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포, 예를 들면, SMS 부직포이면, 크레이프지로 흡수체를 덮는 경우에 비해서 부드럽고, 또한, 굽힘 강성이 낮은 것을 알 수 있다.

또한, 모로칸 무늬의 굽힘 강성 값이 지그재그형인 것에 비해서 약간 높은 값을 보이지만, 착용자와의 관계에서는, 전체적으로 피부와 밀착되는 경향이 있다는 점에서 바람직한 것이라고 생각된다.

본 발명은 테이프 타입 일회용 기저귀 외에, 패드 타입 일회용 기저귀, 일회용 수영복, 기저귀 커버, 생리용 냅킨 등, 일회용 착용 물품 전반에 이용 가능한 것이다.

11 액 불투과성 시트
20 커버 부직포
20H 핫멜트 접착제
14 개공
30 탑 시트
40 중간 시트
50 흡수 요소
56 흡수체
58 포장 시트
60 측부 개더
62 개더 부직포
LD 전후 방향
WD 폭 방향

Claims (6)

1. 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 착용 물품에 있어서,
   상기 탑 시트는, 표리로 관통되는 개공이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포이고,
   상기 흡수 요소는 흡수체와 이를 덮는 포장 시트를 포함하고, 또한,
   상기 포장 시트는, 스펀 본드층 및 멜트 블로운층을 포함한 적층 부직포이며,
   상기 탑 시트의 외면에 대하여 글리세린을 주체로 한 보습제가 도포되어 있는
   것을 특징으로 하는, 일회용 착용 물품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 탑 시트에서, 인접한 상기 개공을 잇는 가상선이 모로칸 무늬를 형성하는, 일회용 착용 물품.
3. 제1항에 있어서,
   상기 탑 시트의 평량은 10∼30g/㎡인, 일회용 착용 물품.
4. 제1항에 있어서,
   상기 포장 시트의 평량은 5∼40g/㎡인, 일회용 착용 물품.
5. 제1항에 있어서,
   상기 액 불투과성 시트의 이면 측이 커버 부직포로 덮여 있으며, 이 커버 부직포는, 표리로 관통되는 개공이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포인, 일회용 착용 물품.
6. 제5항에 있어서,
   상기 커버 부직포에서, 인접한 상기 개공을 잇는 가상선이 모로칸 무늬를 형성하는, 일회용 착용 물품.

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