KR20220102593A - Door or interior material containing non-woven fabric and method manufacturing the same - Google Patents

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KR20220102593A
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Abstract

The present invention is to provide a door or interior material including composite resin and non-woven fabric which has good adhesion properties, and a method for manufacturing the same. In one embodiment, the door or interior material of the present invention comprises: a composite resin layer; a film layer which is disposed on one side of the composite resin layer; and a non-woven fabric layer which is disposed on the other side of the composite resin layer. The composite resin layer and the non-woven fabric layer include the same synthetic resin.

Description

복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재 및 이를 제조하는 방법{Door or interior material containing non-woven fabric and method manufacturing the same}Door or interior material containing non-woven fabric and method manufacturing the same, including composite resin and non-woven fabric

본 발명은 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재에 대한 것이다.The present invention relates to a material for a door or interior including a nonwoven fabric.

복합 수지를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재가 개발되고 있다. 하지만, 복합 수지, 예를 들면 PP(polypropylene), PET(polyethylene terephthalate)등을 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재의 경우에 접착제를 통한 접착이 용이하지 않다는 문제가 있다. 왜나하면, 접착제의 경우에 표면을 용해시켜 결합시키는 방식이 있는데, PP 나 PET 의 경우에 용해가 되지 않아서 접착이 용이하지 않기 때문이다.Materials for doors or interiors containing composite resin are being developed. However, in the case of a door or interior material including a composite resin, for example, PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), etc., there is a problem that adhesion through an adhesive is not easy. Because, in the case of an adhesive, there is a method of dissolving and bonding the surface, but in the case of PP or PET, adhesion is not easy because it does not dissolve.

합성수지인 PP, PET의 제품은 동일 소재 및 다른 합성수지 제품 또는 기타 소재와 접착 시 분자 구조와 밀도 등의 이유로 접착제 성분의 용해성, 침투성이 어려워 접착 시는 열융착 또는 접착력을 높이기 위해 표면처리(코로나, 스크래치, 프라이머) 접착을 하나 표면 처리 후에도 접착력이 매우 낮고 박리 현상 등이 발생하며, 생산 공정상의 설비, 공정, 인력 비용 추가된다는 한계가 있다. Synthetic resin PP and PET products have difficulty in solubility and permeability of adhesive components due to molecular structure and density when bonding with the same material, other synthetic resin products, or other materials. Scratch, primer) adhesion, but even after surface treatment, adhesion is very low and peeling occurs, and there are limitations in that equipment, process, and manpower costs are added in the production process.

또한 시트, 판재 형태의 면대면의 접착에는 국내 제품의 접착제는 없고 1~2곳의 외국 기술의 용해성의 접착제가 있으나 2액 형으로 표면 용해 시 악취, 장시간의 경화 시간 필요, 고가, 접착력의 미진함으로 활용성(대량소요 등)이 매우 낮다는 한계가 있다. In addition, there is no domestic adhesive for sheet and plate type face-to-face bonding, and there are 1 or 2 foreign technology soluble adhesives. Therefore, there is a limit that the usability (mass consumption, etc.) is very low.

본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 접착이 잘 될 수 있는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a material for a door or interior including a composite resin and a nonwoven fabric that can be adhered well, and a method for manufacturing the same.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 도어용 혹은 내장용 자재를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides the following materials for doors or interiors.

구체적으로, 본 발명의 도어용 혹은 내장용 자재는 복합 수지층; 상기 복합 수지층의 일측에 배치되는 필름층, 상기 복합 수지층의 다른 일측에 배치되는 부직포층;을 포함하며, 상기 복합 수지층과 상기 부직포층은 동일한 합성 수지를 포함한다. Specifically, the door or interior material of the present invention is a composite resin layer; and a film layer disposed on one side of the composite resin layer, and a nonwoven fabric layer disposed on the other side of the composite resin layer, wherein the composite resin layer and the nonwoven fabric layer include the same synthetic resin.

일실시예에서, 상기 복합 수지층은 합성 수지와 탄산 칼슘, 이산화규소 및 석분 중 적어도 하나의 혼합물이며, 상기 합성 수지는 PP 혹은 PET 일 수 있다. In one embodiment, the composite resin layer is a mixture of a synthetic resin and at least one of calcium carbonate, silicon dioxide, and stone powder, and the synthetic resin may be PP or PET.

상기 복합 수지층은 0.7 ~ 1.5 ㎜의 두께를 가지며, 상기 복합 수지층에서 상기 탄산 칼슘, 이산화규소 및 석분의 비율은 30 ~ 70wt% 일 수 있다. The composite resin layer may have a thickness of 0.7 to 1.5 mm, and the ratio of calcium carbonate, silicon dioxide, and stone powder in the composite resin layer may be 30 to 70 wt%.

상기 부직포층은 0.1 ~ 0.2 ㎜ 의 두께를 가지며, 1㎥ 당 30~45g 의 무게를 가질 수 있다. The nonwoven layer may have a thickness of 0.1 to 0.2 mm and a weight of 30 to 45 g per 1 m 3 .

상기 필름층은 0.07 ~ 0.2 ㎜ 두께룰 가지며, 색상과 디자인화된 모양이 인쇄 또는 색상안료로 첨가된 다층 합지 구조의 수지 그라비아 필름일 수 있다. The film layer has a thickness of 0.07 to 0.2 mm, and may be a resin gravure film having a multilayer laminated structure in which a color and a designed shape are printed or added with a color pigment.

본 발명은 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법을 제공할 수 있다. The present invention can provide a method for manufacturing a material for a door or interior including a composite resin and a nonwoven fabric.

자재를 제조하는 방법은 호퍼(10)에 원료를 투입하는 원료 투입 단계, 실린더를 통하여 원료를 용융하고 수평 압출하는 용융 압출 단게, 티다이를 통하여 상기 복합 수지층을 기초 성형하는 기초 성형 단계, 기초 성형된 복합 수지층에 필름층과 부직포층을 합지하는 폴리싱 및 합지 단계, 합지된 자재를 냉각시키는 냉각 단계를 포함하며, 상기 기초 성형 단계에서 상기 티타이의 온도는 180~210℃이며, 상기 폴리싱 및 합지 단계는 복합 수지층에 상기 필름층을 합지한 후 상기 부직포층을 합지한다. The method of manufacturing the material includes a raw material input step of putting the raw material into the hopper 10, a melt extrusion step of melting the raw material through a cylinder and horizontally extruding, a basic molding step of basic molding the composite resin layer through a T-die, basic molding Polishing and laminating steps of laminating the film layer and the nonwoven fabric layer to the composite resin layer, and a cooling step of cooling the laminated material, wherein the temperature of the tie-tie in the basic molding step is 180 to 210 ° C., the polishing and In the lamination step, the nonwoven fabric layer is laminated after laminating the film layer on the composite resin layer.

상기 방법에서, 상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 복합 수지층과 상기 필름층의 합지는 가열된 제 1 및 제 2 롤리싱 롤러 사이에서 수행되며, 상기 복합 수지층과 상기 부직포층의 합지는 상기 제 2 폴리싱 롤러와 가열된 상기 제 3 폴리싱 롤러 사이에서 수행될 수 있다. In the method, in the polishing and lamination step, the lamination of the composite resin layer and the film layer is performed between the heated first and second rolling rollers, and the lamination of the composite resin layer and the nonwoven fabric layer is performed in the first 2 between the polishing roller and the heated third polishing roller.

일실시예에서, 상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 복합 수지층과 상기 필름층의 합지는 상기 복합 수지층의 표면 온도가 160~180℃ 범위일 때 수행되며, 상기 복합 수지층과 상기 부직포층의 합지는 상기 복합 수지층의 표면 온도가 140~160℃ 범위일 때 수행될 수 있다. In one embodiment, in the polishing and laminating step, lamination of the composite resin layer and the film layer is performed when the surface temperature of the composite resin layer is in the range of 160 to 180° C., and the composite resin layer and the nonwoven fabric layer Lamination may be performed when the surface temperature of the composite resin layer is in the range of 140 ~ 160 ℃.

일실시예에서, 상기 제 1 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 2 폴리싱 롤러의 온도 보다 작거나 같고, 상기 제 2 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 3 폴리싱 롤러의 온도 보다 작거나 같으며, 상기 제 1 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 3 폴리싱 롤러의 온도보다 작을 수 있다. In an embodiment, the temperature of the first polishing roller is less than or equal to the temperature of the second polishing roller, the temperature of the second polishing roller is less than or equal to the temperature of the third polishing roller, and the first polishing roller The temperature of the roller may be lower than the temperature of the third polishing roller.

일실시예에서, 상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 부직포층은 1㎡ 당 10~ 20N의 장력으로 공급될 수 있다. In one embodiment, in the polishing and lamination step, the nonwoven layer may be supplied at a tension of 10 to 20N per 1 m 2 .

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여 접착이 잘 될 수 있는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다. The present invention can provide a material for a door or interior including a composite resin and a nonwoven fabric that can be adhered well through the above configuration, and a method for manufacturing the same.

도 1 은 본 발명의 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 공정 개략도이다.
도 2 는 도 1 에 의해서 생산된 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재의 일실시예의 개략도이다.
도 3 은 본 발명의 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 4 는 도 1 의 본 발명의 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재의 다른 실시예의 개락도이다. 1 is a schematic diagram of a process for manufacturing a door or interior material including a composite resin and a nonwoven fabric of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an embodiment of a material for a door or interior including a composite resin and a nonwoven fabric produced by FIG. 1 .
3 is a flowchart of a method for manufacturing a door or interior material including the composite resin and nonwoven fabric of the present invention.
Figure 4 is a schematic view of another embodiment of the door or interior material comprising the composite resin and nonwoven fabric of the present invention of Figure 1;

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 에는 본 발명의 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 공정 개략도가 도시되어 있다. 1 is a schematic diagram of a process for manufacturing a door or interior material including the composite resin and nonwoven fabric of the present invention.

본 발명의 일실시예에서는 폴리싱 티다이 압출기에서 복합수지를 실내용 도어 자재 및 내장재 용도의 씨트형 롤 또는 판재 형태로 압출 생산하는 과정에서 압출물의 주재료가 용융되어 T-Die(금형)를 통과 압연(폴리싱)되는 과정에서 압출물의 주재료의 용융되는 잔열을 이용하여 복수 회 압연(폴리싱)공정 중 장력 조절 기능을 이용하여 상부 및/또는 하부에 동일 재질의 부직포 또는 이형 재질 등을 접착제 없이 접착하는 기술을 포함한다. In an embodiment of the present invention, the main material of the extrudate is melted and rolled through a T-die (mold) in the process of extruding and producing the composite resin in the form of a sheet-type roll or plate for indoor door materials and interior materials in the polishing T-die extruder. In the process of (polishing), using the residual heat from the melting of the main material of the extrudate, the tension control function during the rolling (polishing) process a plurality of times is used to attach the same material of non-woven fabric or release material to the upper and/or lower part without an adhesive. includes

복합 수지는 PP, PET등의 합성수지에 탄산칼슘(CaCO3), 이산화규소(SiO2) 혹은 석분이 주 성분인 물질을 혼합 펠렛 형태 원료로 혼입하여 용융/압출하여 형성된 것으로, PP, PET에 열안정성 유지, 수축팽창, 원상회복성을 위하여 탄산칼슘, 이산화규소 및 석분 중 적어도 하나를 30~70중량%를 혼합한다. Composite resin is formed by melting/extruding synthetic resins such as PP and PET by mixing calcium carbonate (CaCO 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ), or stone powder as the main component as a mixed pellet raw material. 30 to 70% by weight of at least one of calcium carbonate, silicon dioxide and stone powder is mixed in order to maintain stability, shrink expansion, and restore original state.

도 1 에서 보이듯이, 호퍼(10)에 펠렛 형태의 원료를 넣고, 실린더(20)에서 용융 온도 조건을 맞춰서 티다이(30)으로 압출한다. As shown in FIG. 1 , the raw material in the form of pellets is put into the hopper 10 , and the melting temperature conditions are met in the cylinder 20 and extruded with a T-die 30 .

압출기 실린더(20)의 온도(실린더 원료투입구부터 용해 시까지)는 180~250℃ 정도이며, 실린더(20)는 예를 들면 1존~10존의 영역을 포함할 수 있다. The temperature of the extruder cylinder 20 (from the cylinder raw material inlet to the time of dissolution) is about 180 to 250° C., and the cylinder 20 may include, for example, zones 1 to 10.

실린더(20)는 티다이(30)를 통하여 복합 수지를 수평 압출한다. 이때 티다이(30)의 온도는 180~210℃ 이며, 압출되는 복합 수지의 두께는 0.7~1.5mm 이다. The cylinder 20 horizontally extrudes the composite resin through the T-die 30 . At this time, the temperature of the T-die 30 is 180 ~ 210 ℃, the thickness of the extruded composite resin is 0.7 ~ 1.5mm.

압출된 복합 수지층(2)은 폴리싱 롤러(압연 롤러)로 공급된다. 폴리싱 롤러는 제 1 내지 제 3 폴리싱 롤러(40, 50, 60), 제 2 폴리싱 롤러(50)에 인접 배치되는 보조 롤러(55)를 포함하며, 제 1 및 제 2 폴리싱 롤러(40, 50)사이에서 1차 합지가 이루어지며, 제 2 폴리싱 롤러(50) 및 보조 롤러(55) 사이에서 2차 합지가 이루어진다. 1차 합지를 위하여 필름 공급부(70)에서 필름층(3)을 제 1 및 제 2 폴리싱 롤러(40, 50) 사이로 공급하며, 상기 복합 수지층(2)과 필름층(3)이 합지된다. 2차 합지를 위하여 부직포 공급부(80)에서 부직포 층(4)을 제 2 및 보조 롤러(50, 55) 사이로 공급하며, 합지된 후 제 3 폴리싱 롤러(60)를 지나서 냉각부(90)로 이동된다.The extruded composite resin layer 2 is fed to a polishing roller (rolling roller). The polishing roller includes first to third polishing rollers 40 , 50 , 60 , an auxiliary roller 55 disposed adjacent to the second polishing roller 50 , and the first and second polishing rollers 40 , 50 . The primary lamination is made between, and the secondary lamination is made between the second polishing roller 50 and the auxiliary roller 55 . For the primary lamination, the film supply unit 70 supplies the film layer 3 between the first and second polishing rollers 40 and 50 , and the composite resin layer 2 and the film layer 3 are laminated. For secondary lamination, the nonwoven fabric layer 4 is supplied between the second and auxiliary rollers 50 and 55 from the nonwoven fabric supply unit 80 , and after lamination, it passes through the third polishing roller 60 and moves to the cooling unit 90 . do.

제 1 내지 제 3 폴리싱 롤러(40, 50, 60)는 동일 수직선 상에 중심이 배치될 수 있으며, 폴리싱 롤러를 따라서 복합 수지층이 올라가게 구성될 수 있다. The first to third polishing rollers 40 , 50 , and 60 may be centered on the same vertical line, and the composite resin layer may be raised along the polishing roller.

이때 폴리싱 롤러의 온도 조건은 제 1 폴리싱 롤러(40)는 40~60℃, 제 2 폴리싱 롤러(50)는 50~80℃, 제 3 폴리싱 롤러(60)는 80~100℃인 것이 바람직한데, 1차 합지시에는 복합 수지층(2)의 표면 온도가 160~180℃ 가 유지되게 하며, 2차 합지시에는 복합 수지층(2)의 표면 온도가 140~160℃가 유지되게 하여, 접착이 잘 이루어지게 한다. 수지 표면의 온도가 낮으면 주재료와 열합지가 이루어지지 않으며, 수지 표면의 온도가 높으면 부직포층(4)이 녹아 함침되어, 부직포층(4)이 공극을 가져 접착제을 수용하는 수용층으로 역할을 수행할 수 없다. At this time, the temperature conditions of the polishing roller are preferably 40 to 60° C. for the first polishing roller 40, 50 to 80° C. for the second polishing roller 50, and 80 to 100° C. for the third polishing roller 60, At the time of the first lamination, the surface temperature of the composite resin layer 2 is maintained at 160 ~ 180 ℃, and during the second lamination, the surface temperature of the composite resin layer 2 is maintained at 140 ~ 160 ℃, so that the adhesion is improved make it well done When the temperature of the resin surface is low, thermal lamination with the main material is not made, and when the temperature of the resin surface is high, the nonwoven fabric layer 4 is melted and impregnated, and the nonwoven fabric layer 4 has voids to serve as a receiving layer for accommodating the adhesive. can't

상부 필름층(3) 공급시에 공급부(70)는 1㎡ 당 40~ 80 N 의 장력으로 공급하는데, 장력이 부족한 경우에 필름층(3)이 겹치고 씹힐 수 있으며, 장력이 과도한 경우에는 필름층(3)이 늘어나서 변색될 수 있다. When the upper film layer 3 is supplied, the supply unit 70 supplies it with a tension of 40 to 80 N per 1 m 2 , when the tension is insufficient, the film layers 3 may overlap and chew, and when the tension is excessive, the film layer (3) may be stretched and discolored.

부직포층(4) 공급시에 공급부(80)는 1㎡ 당 10~ 20N의 장력으로 공급한다. 또한, 2차 합지 시에 폴리싱 롤러 및 보조 롤러(50, 55)의 롤러 압력은 1㎤ 당 0.05kg ~ 0.2kg의 압력을 유지해야 부직포층(4)이 눌리지 않고 접착될 수 있다. 또한, 2차 합지시 장력이 10N 미만이면 부직포층(4)이 씹힐 수 있으며, 20N 초과인 경우에 부직포층(4)이 늘어나 두께가 얇아질 수 있으며, 부직포층(4) 자체가 제 역할을 수행하지 못할 수 있다. When the nonwoven fabric layer 4 is supplied, the supply unit 80 supplies it with a tension of 10 to 20N per 1 m 2 . In addition, during the secondary lamination, the roller pressure of the polishing roller and the auxiliary rollers 50 and 55 must be maintained at a pressure of 0.05 kg to 0.2 kg per 1 cm 3 so that the nonwoven fabric layer 4 can be adhered without being pressed. In addition, if the tension during the secondary lamination is less than 10N, the nonwoven fabric layer 4 may be chewed, and if it is more than 20N, the nonwoven fabric layer 4 may be stretched and the thickness may be thinned, and the nonwoven fabric layer 4 itself plays a role may not be able to perform

이렇게 1차 및 2차 합지된 시트재(1)는 냉각부(90)에서 냉각되며, 냉각이 수행되는 도중 혹은 냉각이 완료된 후에 측면이 재단되며, 냉각 후에는 재단부(95)에 의해서 규격대로 재단된 후 완성된 자재(1)로 납품된다. In this way, the primary and secondary laminated sheet material 1 is cooled by the cooling unit 90 , and the side is cut while cooling is performed or after cooling is completed, and after cooling, by the cutting unit 95 as a standard After being cut, it is delivered as a finished material (1).

도 2 에는 상기 공정에 의해서 생산된 자재(1)의 개략 단면도가 도시되어 있다. 도 2 에서 보이듯이, 주재료인 복합 수지층(2)은 0.7~1.5mm의 두께로 압출 형성되며, PP 또는 PET의 수지 원료에 30~70wt%의 탄산칼슘 또는 이산화규소 또는 석분 등의 무기물을 혼합 펠렛화된 원재료를 용융 압출하여 형성된다. 수지의 원료에 탄산칼슘 등이 30wt%이하로 혼합 시 수축 팽창 회복율이 저하되고 70wt% 이상 혼합 시 충격 강도가 낮아져 부러지고 깨지는 현상이 나타날 수 있다. 2 is a schematic cross-sectional view of the material 1 produced by the above process. As shown in FIG. 2, the composite resin layer 2, which is the main material, is extruded to a thickness of 0.7 to 1.5 mm, and 30 to 70 wt % of calcium carbonate, silicon dioxide, or stone powder is mixed with the resin raw material of PP or PET. It is formed by melt-extruding pelletized raw materials. When calcium carbonate or the like is mixed with the raw material of the resin at 30 wt% or less, the shrinkage expansion recovery rate is lowered, and when the resin material is mixed with more than 70 wt%, the impact strength is lowered, which may cause breakage and cracking.

상부의 필름층(3)은 두께 0.07㎜ ~ 0.2㎜의 인쇄수지필름일 수 있다. 본 발명의 자재(1)는 내장재 혹은 도어용으로 사용될 수 있으므로, 필름층(3)이 외면에 노출되는 디자인을 가질 수 있다. 이러한 필름층(3)은 PP 또는 PET에 색상과 디자인화 모양이 인쇄 또는 색상 안료를 첨가 생산된 다층 합지 구조의 수지 그라비아 필름일 수 있다. The upper film layer 3 may be a printing resin film having a thickness of 0.07 mm to 0.2 mm. Since the material 1 of the present invention can be used for an interior material or a door, the film layer 3 may have a design in which the outer surface is exposed. The film layer 3 may be a resin gravure film of a multi-layer laminated structure produced by printing or adding color pigments to PP or PET.

하부의 부직포층(4)은 두께 0.1~0.2mm 를 가지며, 1㎥ 당 30 ~ 45g 의 부직포층일 수 있다. 이때, 두께는 버니어켈리퍼를 압착하여 측정한 치수를 의미한다. 부직포층(4)은 복합 수지층(2)과의 접착성을 높이기 위하여 동일한 합성 수지, 예를 들면 복합 수지층(2)이 PP를 포함하는 경우에 부직포층(4)은 PP 로 형성된 부직포층으로 이루어질 수 있다. PP, PET의 접착제로도 접착이 어려운 재질이므로 이를 보완키 위해 다면적 다층 구조의 부정 형태의 부직포를 열합지한다. The lower nonwoven layer 4 has a thickness of 0.1 to 0.2 mm, and may be a nonwoven layer of 30 to 45 g per 1 m 3 . In this case, the thickness means a dimension measured by pressing the vernier caliper. The nonwoven fabric layer 4 is a nonwoven fabric layer formed of the same synthetic resin, for example, the composite resin layer 2 includes PP in order to increase adhesion with the composite resin layer 2, and the nonwoven fabric layer 4 is made of PP. can be made with Since it is a material that is difficult to adhere even with PP and PET adhesives, to compensate for this, a non-woven fabric with a multi-faceted, multi-layered structure is thermally laminated.

특히, 부직포의 두께가 0.1mm이하면 합지 과정 중 압출 주재의 열에 부직포가 완전히 녹아 함침되어 부직포의 기능이 상실되고 부직포의 두께가 0.2mm 넘으면 열접착 시 미접착, 원단의 씹하는 현상이 생길 수 있다. In particular, if the thickness of the non-woven fabric is less than 0.1 mm, the non-woven fabric is completely melted and impregnated by the heat of the extruded material during the lamination process, and the function of the non-woven fabric is lost. have.

도 3 에는 본 발명의 자재(1)를 생산하기 위한 방법이 개시되어 있다. 도 3 에서 보이듯이, 본 발명의 자재(1)를 생산하기 위하여는 호퍼(10)에 원료를 투입하는 원료 투입 단계(S10), 실린더(20)를 통하여 원료를 용융하고 수평 압출하는 용융 압출 단게(S20), 티다이(30)를 통하여 기초 성형하는 기초 성형 단계(S30), 기초 성형된 복합 수지층(2)에 필름층(3)과 부직포층(4)을 합지하는 폴리싱 및 합지 단계(S40), 합지된 자재(1)를 냉각부(90)에서 냉각시키는 냉각 단계(S50), 냉각 중 혹은 냉각 후 자재(1)를 재단하는 재단 단계(S60) 및 재단이 완료된 자재(1)를 출하하는 출하 단계(S70)를 포함할 수 있다. 3 discloses a method for producing a material 1 of the present invention. As shown in FIG. 3 , in order to produce the material 1 of the present invention, a raw material input step (S10) of putting the raw material into the hopper 10, a melt extrusion step of melting the raw material and horizontally extruding the raw material through the cylinder 20 (S20), a basic molding step (S30) of basic molding through a T-die (30), a polishing and laminating step of laminating the film layer (3) and the nonwoven fabric layer (4) to the basic molding composite resin layer (2) ( S40), a cooling step (S50) of cooling the laminated material (1) in the cooling unit (90), a cutting step (S60) of cutting the material (1) during cooling or after cooling, and the cutting completed material (1) It may include a shipping step (S70) of shipping.

도 4 에는 본 발명의 자재(1)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 4 에서 보이듯인, 본 발명에서는 부직포층(4)에 접착재층(5)을 함침시켜 다른 기능성 자재(6)를 결합시키는 것이 가능하다. 4 shows another embodiment of a material 1 of the present invention. As shown in FIG. 4 , in the present invention, it is possible to impregnate the nonwoven fabric layer 4 with the adhesive layer 5 to bond other functional materials 6 .

도 4 의 필름층(3), 복합 수지층(2) 및 부직포층(4)의 경우에 도 2 의 실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략하도록 한다. Since the film layer 3, the composite resin layer 2 and the nonwoven fabric layer 4 of FIG. 4 are the same as the embodiment of FIG. 2, a detailed description thereof will be omitted.

접착체층(5)의 경우에 부직포층(4)에 일부가 함침되며, 합침 후에 접착제층(5)의 두께가 0.3~0.5mm가 되는 것이 바람직하다. 접착제층(5)의 성분은 기능성 자재(6)의 접착에 유리한 것일 수 있다. In the case of the adhesive layer 5, the nonwoven fabric layer 4 is partially impregnated, and it is preferable that the thickness of the adhesive layer 5 be 0.3 to 0.5 mm after impregnation. A component of the adhesive layer 5 may be advantageous for adhesion of the functional material 6 .

본 발명에서는 부직포층(4)의 기능이 살아있는 상태에서 접착제층(5)이 도포되기 때문에, 부직포층(4)으로 접착제층(5)의 일부가 함침될 수 있으며, 이로 인하여 접착이 어려운 PP 나 PET 소재가 접착제를 통하여 결합되는 것이 가능하다. 즉, 부직포층(4)이라는 매개체 층을 통하여 기능성 자재(6)와 복합 수지층(2)이 접착될 수 있다.In the present invention, since the adhesive layer 5 is applied in a state where the function of the nonwoven fabric layer 4 is alive, a part of the adhesive layer 5 may be impregnated with the nonwoven fabric layer 4, thereby making it difficult to adhere to PP or It is possible for the PET material to be bonded through an adhesive. That is, the functional material 6 and the composite resin layer 2 may be adhered through the medium layer called the nonwoven fabric layer 4 .

접착제의 경우에는 예를 들어, 유기용제가 포함되지 않은 습기 경화형 우레탄 발포 본드(고형분 60~90%) 또는 수용성 단백질 형태의 접착제(고형분 40~70%)를 사용하는 것이 가능하다. 접착제층(5)의 경우에 롤러를 통하여 도포하는 것이 가능하며, 기능성 자재(6)의 경우에 PS(폴리스틸렌) 발포각재 및 유사한 재질의 각재가 사용 가능하다. In the case of the adhesive, it is possible to use, for example, a moisture-curable urethane foam bond (60 to 90% solids) or a water-soluble protein adhesive (40 to 70% solids) that does not contain an organic solvent. In the case of the adhesive layer (5), it is possible to apply it through a roller, and in the case of the functional material (6), PS (polystyrene) foamed square material and a square material of a similar material can be used.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.In the above, the embodiments of the present invention have been mainly described, but the present invention is not limited thereto and may be implemented with various modifications.

1: 자재 2: 복합 수지층
3: 필름층 4: 부직포층
5: 접착제층 6: 기능성 자재
10: 호퍼 20: 실린더
30: 티다이 40, 50, 60: 제 1 내지 제 3 폴리싱 롤러
55: 보조 롤러
70: 필름 공급부 80: 부직포 공급부
90: 냉각부 95: 재단부1: Material 2: Composite resin layer
3: film layer 4: non-woven fabric layer
5: Adhesive layer 6: Functional material
10: hopper 20: cylinder
30: T-die 40, 50, 60: first to third polishing rollers
55: auxiliary roller
70: film supply part 80: non-woven fabric supply part
90: cooling unit 95: cutting unit

Claims (10)

복합 수지층;
상기 복합 수지층의 일측에 배치되는 필름층;
상기 복합 수지층의 다른 일측에 배치되는 부직포층;을 포함하며,
상기 복합 수지층과 상기 부직포층은 동일한 합성 수지인 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재.
composite resin layer;
a film layer disposed on one side of the composite resin layer;
Including; a non-woven fabric layer disposed on the other side of the composite resin layer,
The composite resin layer and the nonwoven fabric layer are materials for doors or interiors comprising the same synthetic resin composite resin and nonwoven fabric.
 제 1 항에 있어서,
상기 복합 수지층은 합성 수지와 탄산 칼슘, 이산화규소 및 석분 중 적어도 하나의 혼합물이며, 상기 합성 수지는 PP(polypropylene) 혹은 PET(polyethylene terephthalate) 인 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재.
The method of claim 1,
The composite resin layer is a mixture of synthetic resin and at least one of calcium carbonate, silicon dioxide, and stone powder, and the synthetic resin is a composite resin and nonwoven fabric of polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET). .
 제 2 항에 있어서,
상기 복합 수지층은 0.7 ~ 1.5 ㎜의 두께를 가지며, 상기 복합 수지층에서 상기 탄산 칼슘, 이산화규소 및 석분의 비율은 30 ~ 70wt% 범위인 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재.
3. The method of claim 2,
The composite resin layer has a thickness of 0.7 to 1.5 mm, and the ratio of calcium carbonate, silicon dioxide and stone powder in the composite resin layer is in the range of 30 to 70 wt%. A door or interior material comprising a composite resin and a nonwoven fabric.
 제 3 항에 있어서,
상기 부직포층은 0.1 ~ 0.2 ㎜ 의 두께를 가지며, 1㎥ 당 30~45g 의 무게를 가지며,
상기 부직포층의 외측에는 기능성 자재가 배치되며,
상기 기능성 자재와 부직포층 사이에는 접착제층이 배치되되, 상기 접착제층의 일부는 상기 부직포층과 겹쳐진 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재.
4. The method of claim 3,
The nonwoven layer has a thickness of 0.1 to 0.2 mm, and a weight of 30 to 45 g per 1 m3,
A functional material is disposed on the outside of the nonwoven layer,
An adhesive layer is disposed between the functional material and the nonwoven fabric layer, and a part of the adhesive layer is a door or interior material comprising a composite resin and a nonwoven fabric overlapped with the nonwoven fabric layer.
 제 4 항에 있어서,
상기 필름층은 0.07 ~ 0.2 ㎜ 두께룰 가지며, 색상과 디자인화된 모양이 인쇄 또는 색상안료로 첨가된 다층 합지 구조의 수지 그라비아 필름인 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재.
5. The method of claim 4,
The film layer has a thickness of 0.07 to 0.2 mm, and a material for doors or interiors comprising a nonwoven fabric and a composite resin that is a resin gravure film of a multi-layer laminated structure in which a color and a designed shape are printed or added with a color pigment.
 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법으로,
호퍼에 원료를 투입하는 원료 투입 단계;
실린더를 통하여 원료를 용융하고 수평 압출하는 용융 압출 단게;
티다이를 통하여 상기 복합 수지층을 기초 성형하는 기초 성형 단계;
기초 성형된 상기 복합 수지층에 상기 필름층과 상기 부직포층을 합지하는 폴리싱 및 합지 단계; 및
합지된 자재를 냉각시키는 냉각 단계를 포함하며,
상기 기초 성형 단계에서 상기 티타이의 온도는 180~210℃이며,
상기 폴리싱 및 합지 단계는 복합 수지층에 상기 필름층을 합지한 후 상기 부직포층을 합지하는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법.
A method for manufacturing a door or interior material comprising the composite resin and nonwoven fabric of any one of claims 1 to 5,
A raw material input step of inputting raw materials into the hopper;
a melt extrusion step of melting and horizontally extruding the raw material through a cylinder;
A basic molding step of basic molding the composite resin layer through a T-die;
a polishing and laminating step of laminating the film layer and the nonwoven fabric layer to the base-molded composite resin layer; and
Including a cooling step of cooling the laminated material,
The temperature of the tea tie in the basic molding step is 180 ~ 210 ℃,
The polishing and lamination step is a method of manufacturing a door or interior material comprising a composite resin and a nonwoven fabric for laminating the nonwoven fabric layer after laminating the film layer on the composite resin layer.
 제 6 항에 있어서,
상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 복합 수지층과 상기 필름층의 합지는 가열된 제 1 및 제 2 롤리싱 롤러 사이에서 수행되며,
상기 복합 수지층과 상기 부직포층의 합지는 상기 제 2 폴리싱 롤러와 가열된 상기 제 3 폴리싱 롤러 사이에서 수행되는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법.
7. The method of claim 6,
In the polishing and lamination step, lamination of the composite resin layer and the film layer is performed between the heated first and second rolling rollers,
A method of manufacturing a door or interior material including a composite resin and a nonwoven fabric, wherein the composite resin layer and the nonwoven fabric layer are laminated between the second polishing roller and the heated third polishing roller.
 제 6 항에 있어서,
상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 복합 수지층과 상기 필름층의 합지는 상기 복합 수지층의 표면 온도가 160~180℃ 범위일 때 수행되며,
상기 복합 수지층과 상기 부직포층의 합지는 상기 복합 수지층의 표면 온도가 140~160℃ 범위일 때 수행되는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법.
7. The method of claim 6,
In the polishing and lamination step, lamination of the composite resin layer and the film layer is performed when the surface temperature of the composite resin layer is in the range of 160 to 180 ° C,
Lamination of the composite resin layer and the non-woven fabric layer is performed when the surface temperature of the composite resin layer is in the range of 140 to 160 ° C. A method of manufacturing a door or interior material comprising a composite resin and a non-woven fabric.
 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 2 폴리싱 롤러의 온도 보다 작거나 같고, 상기 제 2 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 3 폴리싱 롤러의 온도 보다 작거나 같으며, 상기 제 1 폴리싱 롤러의 온도는 상기 제 3 폴리싱 롤러의 온도보다 작은 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법.
8. The method of claim 7,
the temperature of the first polishing roller is less than or equal to the temperature of the second polishing roller, the temperature of the second polishing roller is less than or equal to the temperature of the third polishing roller, and the temperature of the first polishing roller is the A method of manufacturing a door or interior material comprising a composite resin and a nonwoven fabric having a temperature lower than that of the third polishing roller.
 제 9 항에 있어서,
상기 폴리싱 및 합지 단계에서, 상기 부직포층은 1㎡ 당 10~ 20N의 장력으로 공급되는 복합 수지 및 부직포를 포함하는 도어용 혹은 내장용 자재를 제조하는 방법.
10. The method of claim 9,
In the polishing and lamination step, the nonwoven layer is a method of manufacturing a door or interior material including a composite resin and a nonwoven fabric supplied at a tension of 10 to 20N per 1 m 2 .
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