JP2001170954A - Method for manufacturing polyolefinic multilayered foamed sheet, and polyolefinic multilayered foamed sheet - Google Patents
Method for manufacturing polyolefinic multilayered foamed sheet, and polyolefinic multilayered foamed sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
多層発泡シートの製造方法およびポリオレフィン系多層
発泡シートに関する。The present invention relates to a method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet and a polyolefin-based multilayer foam sheet.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来から、ポリオレフィン系発泡シート
は、その耐熱性、耐油性等の特性から、建材、自動車部
材、包装材等に幅広く利用されている。また、ポリオレ
フィン系樹脂は、塩化ビニルと異なり環境に対して悪影
響を及ぼす塩素ガス等を発生しないため、塩化ビニル代
替材料としてその利用価値は高まっている。BACKGROUND ART Conventionally, polyolefin-based foam sheets have been widely used for building materials, automobile members, packaging materials, etc. due to their properties such as heat resistance and oil resistance. Polyolefin resins, unlike vinyl chloride, do not generate chlorine gas or the like, which has an adverse effect on the environment. Therefore, their utility as a substitute for vinyl chloride is increasing.
【０００３】ところで、ポリオレフィン系の印刷フィル
ムを積層したポリオレフィン系発泡シートの製造方法と
して、特許２６３４２６３号公報に示されている方法が
採用できる。すなわち、ポリオレフィン系発泡性原反シ
ートをポリテトラフルオロエチレン製のエンドレスベル
トに圧着する際に、予め印刷されたポリオレフィンフィ
ルムを発泡性原反シートにおけるベルトに接していない
面に熱溶着して、これを加熱炉等で加熱して発泡させ発
泡積層体を得る方法である。Incidentally, as a method for producing a polyolefin-based foamed sheet in which a polyolefin-based print film is laminated, a method disclosed in Japanese Patent No. 2634263 can be employed. That is, when the polyolefin foamable raw sheet is pressure-bonded to an endless belt made of polytetrafluoroethylene, a preprinted polyolefin film is heat-welded to a surface of the foamable raw sheet that is not in contact with the belt. Is heated in a heating furnace or the like to form a foamed laminate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法を用いて発泡積層体を製造する場合には、以下のよう
な問題点がある。 （１）印刷フィルムをベルトと接していない面に溶着す
るので、溶着された面と反対側の表面が解放された状態
となるため、発泡時に凹凸が生じやすく、印刷面の鏡面
性、平滑性が得られないという問題がある。 （２）原反シートが密着するエンドレスベルトを直接加
熱する方法ではないから、原反シートが熱圧着に不適な
温度で供給された場合、外部からの加熱が難しく、ベル
トへ圧着する前に予め発泡性原反シートとポリオレフィ
ン系フィルムとを接着しておく必要があり、製造工程が
増えるという問題がある。 （３）また、前記ロールを冷却手段として使用していな
いため、冷却装置が別途必要になる。さらに、ロール以
外の冷却装置を用いた場合では、エンドレスベルトおよ
びポリオレフィン系フィルムの間に断熱性を有する発泡
部分が介在することとなるので、冷却時の熱伝達が悪い
ことも想定される。However, when producing a foam laminate using the above-described method, there are the following problems. (1) Since the printed film is welded to the surface not in contact with the belt, the surface opposite to the welded surface is released, so that irregularities are likely to occur during foaming, and the mirror surface and smoothness of the printed surface There is a problem that can not be obtained. (2) Since it is not a method of directly heating the endless belt to which the raw sheet is in close contact, if the raw sheet is supplied at an unsuitable temperature for thermocompression bonding, it is difficult to heat from the outside, and beforehand, it is necessary to press the It is necessary to bond the foamable raw sheet and the polyolefin-based film in advance, and there is a problem that the number of manufacturing steps increases. (3) Since the roll is not used as cooling means, a cooling device is separately required. Furthermore, when a cooling device other than a roll is used, a heat-insulating foamed portion is interposed between the endless belt and the polyolefin-based film, so that heat transfer during cooling may be poor.
【０００５】（４）加熱炉を使用する方法であるから、
装置が積層、熱圧着、加熱発泡、冷却の各工程に分かれ
ており、装置が大がかりになるという問題がある。 （５）ポリテトラフルオロエチレン等の強度の弱いベル
トを使用しているから、高密度ポリエチレン等の収縮率
の大きいフィルムを積層するとベルトが曲がる可能性が
あり、収縮率の大きい樹脂の使用は制限されるという問
題がある。また、加熱発泡中に変形や各層の剥離等が生
じる可能性がある。(4) Since the method uses a heating furnace,
The apparatus is divided into lamination, thermocompression bonding, heating foaming, and cooling steps, and there is a problem that the apparatus becomes large-scale. (5) Since a belt with low strength such as polytetrafluoroethylene is used, the lamination of a film with a high shrinkage rate such as high-density polyethylene may cause the belt to bend, and the use of a resin with a high shrinkage rate is limited. There is a problem that is. In addition, there is a possibility that deformation or peeling of each layer may occur during the heating and foaming.
【０００６】本発明の目的は、印刷面の平滑性を確保
し、かつ、材質の異なる種々の層構成を採用しても、各
層の剥離、変形等を生じないポリオレフィン系多層発泡
シートの製造方法およびポリオレフィン系多層発泡シー
トを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a polyolefin-based multi-layer foamed sheet which ensures smoothness of a printed surface and does not cause peeling, deformation or the like of each layer even if various layer constitutions of different materials are adopted. And a polyolefin-based multilayer foam sheet.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、表面が印刷面
とされるポリオレフィン系シートを該印刷面で金属製エ
ンドレスベルトに当接させ、前記印刷面と反対側の面に
ポリオレフィン系発泡性原反シートを熱圧着させ、これ
を発泡させることで、前記目的を達成しようとするもの
である。According to the present invention, there is provided a polyolefin-based sheet having a printing surface, which is brought into contact with a metal endless belt on the printing surface, and a polyolefin-based foam is provided on the surface opposite to the printing surface. The object is intended to be achieved by thermocompression bonding an original sheet and foaming the sheet.
【０００８】具体的には、請求項１に記載の発明は、加
熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装さ
れた金属製エンドレスベルトを用いるポリオレフィン系
多層発泡シートの製造方法であって、前記金属製エンド
レスベルトにポリオレフィン系シートを当接させ、この
ポリオレフィン系シートにおける前記金属製エンドレス
ベルトと当接していない面にポリオレフィン系発泡性原
反シートを積層させ、これらの金属製エンドレスベル
ト、ポリオレフィン系シート、ポリオレフィン系発泡性
原反シートを発泡開始温度以下の温度で熱圧着により一
体化する熱圧着工程と、前記熱圧着工程に続いて、発泡
開始温度以上の温度で前記発泡性原反シートを加熱発泡
させてポリオレフィン系多層発泡シートとする発泡工程
と、前記ポリオレフィン系多層発泡シートを冷却した後
に前記金属製エンドレスベルトより剥離する剥離工程
と、を備えることを特徴とするポリオレフィン系多層発
泡シートの製造方法である。[0008] Specifically, the invention according to claim 1 is a method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet using a metal endless belt wound around a plurality of rolls including a heating roll and a cooling roll, A polyolefin-based sheet is brought into contact with the metal endless belt, and a polyolefin-based foamable raw sheet is laminated on a surface of the polyolefin-based sheet that is not in contact with the metal endless belt. -Based sheet, a thermo-compression bonding step of integrating a polyolefin-based foamable raw sheet by thermocompression bonding at a temperature equal to or lower than the foaming start temperature, and, following the thermocompression bonding step, the foamable raw sheet at a temperature equal to or higher than the foaming start temperature. Foaming a polyolefin-based multilayer foamed sheet by heating and foaming the polyolefin, A peeling step of peeling from the metallic endless belt down based multilayer foamed sheet after cooling is a polyolefin multilayer foamed sheet manufacturing method, characterized in that it comprises a.
【０００９】本発明におけるポリオレフィン系シートお
よびポリオレフィン系発泡性原反シートを構成するポリ
オレフィン系樹脂としては、種々のオレフィンの単独重
合体、共重合体、およびこれらの混合物を採用すること
ができる。単独重合体を構成するモノマーとしては、エ
チレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等を採用
することができる。また、共重合体としては、エチレン
−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体等を採用することができ
る。また、これらのポリオレフィン系樹脂中には、エチ
レン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）等のエラストマー、
炭酸カルシウム等の充填材、種々の難燃剤、等を適宜添
加してもよい。このようなポリオレフィン系樹脂は、焼
却の際にも有害ガス等の発生がなく、環境保護の観点か
らも好ましいものである。As the polyolefin resin constituting the polyolefin sheet and the polyolefin foam sheet in the present invention, various olefin homopolymers, copolymers, and mixtures thereof can be used. As the monomer constituting the homopolymer, ethylene, propylene, isoprene, butadiene and the like can be employed. In addition, as the copolymer, an ethylene-α-olefin copolymer, a propylene-α-olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-acrylate copolymer, or the like can be employed. Further, in these polyolefin resins, elastomers such as ethylene-propylene rubber (EPR),
Fillers such as calcium carbonate, various flame retardants, and the like may be appropriately added. Such a polyolefin-based resin does not generate harmful gas or the like even during incineration, and is preferable from the viewpoint of environmental protection.
【００１０】また、発泡性原反シート中に添加される発
泡剤としては、種々の揮発性発泡剤および分解性発泡剤
を採用することができるが、所定の温度で分解する分解
性発泡剤が好ましい。分解性発泡剤としては、アゾジカ
ルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾジカルボン酸バリウ
ム、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビステトラゾー
ルアミノグアニジン、アゾビステトラゾールジグアニジ
ン、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ビステトラゾー
ルジアンモニウム、炭酸水素ナトリウム等を採用するこ
とができる。なお、添加された発泡剤の分散性および分
解温度調節、発泡セルの密度調節等の目的で金属セッケ
ン、酸化金属、増核剤等をポリオレフィン系樹脂中に適
宜添加してもよい。As the foaming agent to be added to the foamable raw sheet, various volatile foaming agents and decomposable foaming agents can be employed. Decomposable foaming agents which decompose at a predetermined temperature are used. preferable. Examples of the decomposable blowing agent include azodicarbonamide (ADCA), barium azodicarboxylate, azobisisobutyronitrile, azobistetrazoleaminoguanidine, azobistetrazolediguanidine, oxybenzenesulfonylhydrazide, N, N'-
Dinitrosopentamethylenetetramine, bistetrazolediammonium, sodium hydrogencarbonate and the like can be employed. In addition, a metal soap, a metal oxide, a nucleating agent, and the like may be appropriately added to the polyolefin-based resin for the purpose of controlling the dispersibility and decomposition temperature of the added foaming agent, controlling the density of the foam cell, and the like.
【００１１】本発明におけるポリオレフィン系シートと
しては、上述のポリオレフィン系樹脂からなる単層シー
ト、または他の種々の樹脂シートと積層した多層シート
を採用することができる。ここで、多層シートとして
は、例えば、ドライラミネーションシート、押出ラミネ
ーションシート、共押出シート、アクリルエマルジョン
コートシート、エチレン−酢酸ビニルコートシート、印
刷シート、ポリオレフィンシートに他の樹脂シートを熱
溶着したシート等を採用することができる。As the polyolefin-based sheet in the present invention, a single-layer sheet made of the above-mentioned polyolefin-based resin or a multilayer sheet laminated with various other resin sheets can be used. Here, as the multilayer sheet, for example, a dry lamination sheet, an extrusion lamination sheet, a co-extrusion sheet, an acrylic emulsion coat sheet, an ethylene-vinyl acetate coat sheet, a printing sheet, a sheet obtained by heat-welding another resin sheet to a polyolefin sheet, or the like Can be adopted.
【００１２】また、発泡性原反シートの成形は、樹脂と
発泡剤とを発泡剤の分解温度以下で混練し、混練した溶
融樹脂塊をカレンダーロール、Ｔダイ押出し成形等によ
り行うことができる。また、押出機からのメルトウェブ
を直接金属製エンドレスベルトに供給して熱圧着するこ
とも可能である。The foaming raw sheet can be formed by kneading a resin and a foaming agent at a temperature not higher than the decomposition temperature of the foaming agent, and extruding the kneaded molten resin mass by calender roll, T-die extrusion or the like. It is also possible to directly supply the melt web from the extruder to a metal endless belt and perform thermocompression bonding.
【００１３】本発明における金属製エンドレスベルトの
材質としては、ステンレス鋼、ニッケルばね鋼等を採用
することができる。さらに、これらのベルトの表面に、
ポリイミド、フッ素樹脂等をコーティングして、発泡シ
ートの剥離性を調整することも可能である。As the material of the metal endless belt in the present invention, stainless steel, nickel spring steel or the like can be adopted. In addition, on the surface of these belts,
It is also possible to coat polyimide, fluororesin or the like to adjust the releasability of the foam sheet.
【００１４】また、エンドレスベルトを用いた樹脂発泡
シート成形方法は、例えば、以下のように行うことがで
きる。加熱用の第１ロール、第２ロールおよび冷却用の
第３ロールの間に巻装されて回動する金属製エンドレス
ベルトを備えた装置を用い、ポリオレフィン系シートが
エンドレスベルトに当接するような状態で、発泡性原反
シートとポリオレフィン系シートとをニップロールと第
１ロールの間に挟む。ここで、ポリオレフィン系シート
が金属製エンドレスベルトへ圧着可能、かつ、発泡性原
反シートとポリオレフィン系シートとが熱溶着可能な温
度である発泡開始温度以下の温度で加熱する。The method for forming a resin foam sheet using an endless belt can be carried out, for example, as follows. A state in which a polyolefin-based sheet comes into contact with an endless belt by using a device provided with a rotating metal endless belt wound around a first roll for heating, a second roll, and a third roll for cooling. Then, the foamable raw sheet and the polyolefin-based sheet are sandwiched between the nip roll and the first roll. Here, the polyolefin-based sheet is heated at a temperature equal to or lower than a foaming start temperature which is a temperature at which the polyolefin-based sheet can be pressure-bonded to the metal endless belt and the heat-fusible of the foamable raw sheet and the polyolefin-based sheet.
【００１５】このような熱圧着工程により、金属製エン
ドレスベルト、ポリオレフィン系シート、ポリオレフィ
ン系発泡性原反シートが一体化される。続いて、発泡性
原反シートおよびポリオレフィン系シートを第２ロール
上へ金属製エンドレスベルトとともに回動させ、ここ
で、発泡開始温度以上に加熱して発泡させてポリオレフ
ィン系多層発泡シートとする。この後、金属製エンドレ
スベルトとともに第３ロール上へ発泡シートを回動させ
て冷却し、発泡シートを剥離する。By such a thermocompression bonding step, the metal endless belt, the polyolefin-based sheet, and the polyolefin-based foamable raw sheet are integrated. Subsequently, the foamable raw sheet and the polyolefin-based sheet are rotated together with the metal endless belt onto the second roll, and heated to a temperature equal to or higher than the foaming start temperature to foam the polyolefin-based multilayer foam sheet. Thereafter, the foamed sheet is rotated on the third roll together with the metal endless belt to be cooled, and the foamed sheet is peeled off.
【００１６】上記、熱圧着工程は、金属製エンドレスベ
ルト、ポリオレフィン系シート、ポリオレフィン系発泡
性原反シートを熱圧着により一体化できれば、前述のよ
うに全てを同時に一体化する方法の他、種々の方法を採
用できる。例えば、先に金属製エンドレスベルトとポリ
オレフィン系シートとを熱圧着して二つを一体化した後
に、発泡性原反シートを溶着等する方法でもよい。In the thermocompression bonding step, if the metal endless belt, the polyolefin-based sheet, and the polyolefin foamable raw sheet can be integrated by thermocompression bonding, various methods can be used in addition to the above-described method of integrating all of them at the same time. Method can be adopted. For example, a method may be used in which a metal endless belt and a polyolefin-based sheet are first heat-pressed to integrate the two, and then a foamable raw sheet is welded or the like.
【００１７】本発明によれば、ポリオレフィン系シート
を金属製エンドレスベルトに当接させて、熱圧着工程お
よび発泡工程を行いポリオレフィン系多層発泡シートを
製造している。したがって、ポリオレフィン系シート表
面の鏡面性、平滑性が高くなり、予め印刷を施したポリ
オレフィン系シートを用いた場合でも、その印刷面の平
滑性が高くなる。また、金属製エンドレスベルトを用い
た製造装置により、熱圧着工程、発泡工程、剥離工程を
連続的に行うことが可能になり、装置の簡略化およびコ
ンパクト化を図ることができる。According to the present invention, the polyolefin-based sheet is brought into contact with a metal endless belt, and a thermocompression bonding step and a foaming step are performed to produce a polyolefin-based multilayer foamed sheet. Therefore, the specularity and smoothness of the surface of the polyolefin-based sheet are improved, and even when a polyolefin-based sheet printed in advance is used, the smoothness of the printed surface is improved. In addition, the manufacturing apparatus using the metal endless belt enables the thermocompression bonding step, the foaming step, and the peeling step to be continuously performed, and the apparatus can be simplified and downsized.
【００１８】さらに、金属製エンドレスベルト、ポリオ
レフィン系シート、ポリオレフィン系発泡性原反シート
を熱圧着工程により一体化しているから、熱収縮し易い
シートを用いた場合でもベルトにより収縮、変形を抑制
することができる。また、各層間の密着強度も大きくな
り、その剥離を抑制することもできる。そして、金属製
エンドレスベルトに多層発泡シートを圧着した状態で、
冷却しているから、冷却速度が速く、しかも、発泡後の
形態を維持した製品を得ることができる。特に、エンド
レスベルトが熱伝達性の比較的良好なポリオレフィン系
シートを直接冷却しているので、エンドレスベルトとポ
リオレフィン系シートの界面、およびポリオレフィン系
シートと発泡シートとの界面をほぼ同時に冷却すること
が可能であり、冷却効率を向上できる。Furthermore, since the metal endless belt, the polyolefin-based sheet, and the polyolefin-based foamable raw sheet are integrated by the thermocompression bonding step, even when a sheet that is easily thermally shrunk is used, the belt suppresses shrinkage and deformation. be able to. In addition, the adhesion strength between the respective layers is increased, and the separation can be suppressed. Then, with the multi-layer foam sheet pressed on the metal endless belt,
Since the product is cooled, it is possible to obtain a product having a high cooling rate and maintaining the form after foaming. In particular, since the endless belt directly cools the polyolefin sheet having relatively good heat transfer properties, it is possible to cool the interface between the endless belt and the polyolefin sheet and the interface between the polyolefin sheet and the foam sheet almost simultaneously. It is possible and cooling efficiency can be improved.
【００１９】請求項２に記載の発明は、加熱ロールおよ
び冷却ロールを含む複数のロールに巻装された金属製エ
ンドレスベルトを用いるポリオレフィン系多層発泡シー
トの製造方法であって、前記金属製エンドレスベルトに
ポリオレフィン系シートを当接させ、このポリオレフィ
ン系シートにおける前記金属製エンドレスベルトと当接
していない面にポリオレフィン系発泡性原反シートを積
層させ、ポリオレフィン系発泡性原反シートの発泡開始
温度以上の温度で加熱して、前記金属製エンドレスベル
ト、ポリオレフィン系シート、ポリオレフィン系発泡性
原反シートの熱圧着による一体化、および前記発泡性原
反シートの発泡を同時に行いポリオレフィン系多層発泡
シートとする熱圧着発泡工程と、前記ポリオレフィン系
多層発泡シートを冷却した後に前記金属製エンドレスベ
ルトより剥離する剥離工程と、を備えることを特徴とす
るポリオレフィン系多層発泡シートの製造方法である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet using a metal endless belt wound around a plurality of rolls including a heating roll and a cooling roll, wherein the metal endless belt is provided. A polyolefin-based sheet is brought into contact with the sheet, a polyolefin-based foamable raw sheet is laminated on a surface of the polyolefin-based sheet that is not in contact with the metal endless belt, and the foaming start temperature of the polyolefin-based foamable raw sheet is equal to or higher than the starting temperature. Heating at a temperature to simultaneously form the endless belt made of metal, a polyolefin-based sheet, and a polyolefin-based foamable raw sheet by thermocompression bonding, and simultaneously expand the foamable raw sheet to form a polyolefin-based multilayer foamed sheet. Pressure bonding foaming step, the polyolefin-based multilayer foamed sheet A peeling step of peeling from the metallic endless belt after retirement, a polyolefin multilayer foamed sheet manufacturing method, characterized in that it comprises a.
【００２０】ここで、エンドレスベルトを用いた樹脂発
泡シート成形方法は、例えば、以下のように行うことが
できる。加熱用の第１ロール、および冷却用の第２ロー
ルの間に巻装されて回動する金属製エンドレスベルトを
備えた装置を用い、ポリオレフィン系シートがエンドレ
スベルトに当接するような状態で、発泡性原反シートと
ポリオレフィン系シートとをニップロールと第１ロール
の間に挟む。この状態で、発泡開始温度以上の温度で発
泡性原反シート、ポリオレフィン系シートおよびエンド
レスベルトを加熱する。これにより、金属製エンドレス
ベルト、ポリオレフィン系シート、ポリオレフィン系発
泡性原反シートの一体化と、発泡性原反シートの発泡と
を第１ロール上で同時に行う（熱圧着発泡工程）。この
後、金属製エンドレスベルトとともに第２ロール上へ発
泡シートを回動させて冷却し、発泡シートを剥離する。Here, a resin foam sheet molding method using an endless belt can be performed, for example, as follows. Using a device equipped with a rotating metal endless belt wound around a first heating roll and a second cooling roll, the polyolefin-based sheet is foamed in such a state as to be in contact with the endless belt. The raw sheet and the polyolefin sheet are sandwiched between a nip roll and a first roll. In this state, the foamable raw sheet, the polyolefin-based sheet, and the endless belt are heated at a temperature equal to or higher than the foaming start temperature. As a result, the integration of the metal endless belt, the polyolefin-based sheet, and the polyolefin-based foamable raw sheet and the foaming of the foamable raw sheet are simultaneously performed on the first roll (thermocompression foaming step). Thereafter, the foamed sheet is rotated on the second roll together with the metal endless belt to cool it, and the foamed sheet is peeled off.
【００２１】なお、ポリオレフィン系樹脂、発泡剤、ポ
リオレフィン系シートの構成、発泡性原反シートの構
成、発泡性原反シートの製造方法、金属製エンドレスベ
ルトの材質については、請求項１に記載の発明と同様で
ある。The polyolefin resin, the foaming agent, the composition of the polyolefin sheet, the composition of the foamable raw sheet, the method of manufacturing the foamable raw sheet, and the material of the metal endless belt are described in claim 1. Same as the invention.
【００２２】この発明によれば、ポリオレフィン系シー
トを金属製エンドレスベルトに当接させ、熱圧着発泡工
程を行いポリオレフィン系多層発泡シートを製造してい
る。したがって、ポリオレフィン系シート表面の鏡面性
および平滑性が高くなり、予め印刷を施したポリオレフ
ィン系シートを用いた場合でも、その印刷面の平滑性が
高くなる。また、熱圧着と発泡とを一つの加熱ロール上
で同時に行う熱圧着発泡工程を備えているから、２つの
加熱ロールを用いて熱圧着工程と発泡工程とを段階的に
行う方法と比較して、製造装置のコンパクト化をより一
層図ることができ、設置スペースの縮小化を図ることが
できる。According to the present invention, the polyolefin-based multi-layer foamed sheet is manufactured by bringing the polyolefin-based sheet into contact with the metal endless belt and performing a thermocompression foaming step. Therefore, the specularity and smoothness of the surface of the polyolefin-based sheet are enhanced, and even when a polyolefin-based sheet that has been printed in advance is used, the smoothness of the printed surface is enhanced. In addition, since a thermocompression bonding and foaming step of simultaneously performing thermocompression bonding and foaming on one heating roll is provided, compared with a method in which the thermocompression bonding step and the foaming step are performed stepwise using two heating rolls, Further, the manufacturing apparatus can be made more compact, and the installation space can be reduced.
【００２３】以上で説明した各製造方法において、ポリ
オレフィン系シートとポリオレフィン系多層発泡シート
を熱圧着する際に、ポリオレフィン系発泡性原反シート
のいずれかの面に、不織布または織布をさらに積層する
ことが好ましい。ここで、不織布としては、ポリプロピ
レン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ガラス繊
維、パルプ等を採用することができる。また、織布とし
ては、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ガラス繊維、寒冷紗等を採用することができる。な
お、以上におけるガラス繊維については、樹脂コートが
施されていてもいなくてもよい。In each of the production methods described above, when the polyolefin-based sheet and the polyolefin-based multilayer foam sheet are thermocompression-bonded, a nonwoven fabric or a woven fabric is further laminated on any surface of the polyolefin-based foamable raw sheet. Is preferred. Here, as the nonwoven fabric, polypropylene, polyethylene, polyester, glass fiber, pulp and the like can be adopted. In addition, as the woven fabric, polypropylene, polyamide, polyester, glass fiber, cold gauze, or the like can be used. The above glass fibers may or may not be coated with a resin.
【００２４】これによれば、不織布または織布を積層し
てポリオレフィン系多層発泡シートを製造しているか
ら、シートの強度を向上させる等、その性質を種々変化
させることができる。また、不織布または織布を積層す
る位置は、発泡性原反シートの両側に適宜設定できるか
ら、用途等に応じて、種々の多層発泡シートを得ること
ができる。According to this method, since a polyolefin-based multilayer foam sheet is manufactured by laminating a nonwoven fabric or a woven fabric, its properties can be variously changed, such as improving the strength of the sheet. In addition, since the position where the nonwoven fabric or woven fabric is laminated can be appropriately set on both sides of the foamable raw sheet, various multilayer foam sheets can be obtained according to the use or the like.
【００２５】さらに、前記不織布および織布に合成樹脂
を塗布または含浸処理することが好ましい。このように
不織布および織布に合成樹脂を塗布または含浸処理する
ことで、不織布等をポリオレフィン系発泡性原反シート
に積層し、熱圧着する際に、合成樹脂が溶融含浸するか
ら、不織布等と発泡性原反シートとの溶着性が向上す
る。したがって、不織布等と発泡性原反シートとの層間
剥離が起こりにくくなり、多層発泡シートの強度を向上
することができる。Furthermore, it is preferable to apply or impregnate a synthetic resin to the nonwoven fabric and the woven fabric. By applying or impregnating the synthetic resin to the nonwoven fabric and the woven fabric in this way, the nonwoven fabric and the like are laminated on the polyolefin foamable raw sheet, and when the thermocompression bonding is performed, the synthetic resin is melted and impregnated. The weldability with the foamable raw sheet is improved. Accordingly, delamination between the nonwoven fabric or the like and the foamable raw sheet hardly occurs, and the strength of the multilayer foamed sheet can be improved.
【００２６】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項５のいずれかに記載のポリオレフィン系多層発泡シ
ートの製造方法により得られたことを特徴とするポリオ
レフィン系多層発泡シートである。これによれば、上述
の製造方法によりポリオレフィン系多層発泡シートを製
造しているから、印刷等が施されたポリオレフィン系シ
ート表面が平滑な多層発泡シートを得ることができる。
また、熱圧着工程により積層を行っているから、各層間
の密着力が大きく、剥離しにくい多層発泡シートを得る
ことができる。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a polyolefin-based multilayer foam sheet obtained by the method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to any one of the first to fifth aspects. According to this, since the polyolefin-based multi-layer foam sheet is manufactured by the above-described manufacturing method, a multi-layer foam sheet having a smooth printed polyolefin-based sheet surface can be obtained.
Further, since the lamination is performed by the thermocompression bonding step, a multi-layer foamed sheet having a large adhesion between the respective layers and being difficult to peel off can be obtained.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るポリオレフィン系多層発泡シート製造方法に用いる製
造装置１が示されている。製造装置１は、略三角形の各
頂点部に位置するように配置された第１〜第３ロール１
１、１２、１３Ａと、これらの３個のロール１１、１
２、１３Ａ間に巻装されたエンドレスベルト１４と、第
１ロール１１に対してポリオレフィン系発泡性原反シー
ト２０およびポリオレフィン系シート３０を重ねて押し
当てるように設けられた圧着ロール１５と、第３ロール
１３Ａに対してポリオレフィン系多層発泡シート４０を
押し当てるように設けられた剥離ロール１６とを備えて
構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First Embodiment FIG. 1 shows a manufacturing apparatus 1 used in a method for manufacturing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to a first embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 1 includes first to third rolls 1 arranged so as to be located at each vertex of a substantially triangle.
1, 12, 13A and these three rolls 11, 1
An endless belt 14 wound between the first and second rolls 13 and 13A; a pressure roll 15 provided to overlap and press the polyolefin foamable raw sheet 20 and the polyolefin sheet 30 against the first roll 11; The release roll 16 is provided so as to press the polyolefin-based multilayer foam sheet 40 against the three rolls 13A.
【００２８】ここで、第１ロール１１および第２ロール
１２は、電気ヒータ等の加熱手段が内蔵された加熱ロー
ルであり、その表面にはポリイミド樹脂が塗布、コーテ
ィングされている。第１ロール１１の表面温度は、発泡
開始温度以下の温度、すなわち、ポリオレフィン系シー
ト３０のエンドレスベルト１４への圧着および発泡性原
反シート２０とポリオレフィン系シート３０との熱溶着
が可能な温度以上、発泡剤の発泡開始温度以下の温度に
設定されている。また、第２ロール１２の表面温度は、
発泡性原反シート２０の発泡開始温度以上の温度に設定
されている。一方、第３ロール１３Ａは、水冷式等の冷
却手段が内蔵された金属製の冷却ロールである。なお、
これら各ロール１１、１２、１３Ａの内の少なくとも一
つは、モータ等の回転駆動手段と連結され、回転可能に
されている。Here, the first roll 11 and the second roll 12 are heating rolls having a built-in heating means such as an electric heater, and the surfaces thereof are coated with a polyimide resin. The surface temperature of the first roll 11 is equal to or lower than a temperature equal to or lower than a foaming start temperature, that is, equal to or higher than a temperature at which the polyolefin-based sheet 30 can be press-bonded to the endless belt 14 and heat-bondable between the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30. The temperature is set to be equal to or lower than the foaming starting temperature of the foaming agent. The surface temperature of the second roll 12 is:
The temperature is set to be equal to or higher than the foaming start temperature of the foamable raw sheet 20. On the other hand, the third roll 13A is a metal cooling roll in which cooling means such as a water-cooling type is built. In addition,
At least one of the rolls 11, 12, and 13A is connected to a rotation driving means such as a motor and is rotatable.
【００２９】エンドレスベルト１４は、表面が鏡面仕上
げされたステンレス鋼から形成されている。また、圧着
ロール１５は、金属ロールであり、必要に応じて水冷式
冷却手段とうにより冷却できるようにされている。ま
た、その外周面にシリコンゴム製の表面材１８が装着さ
れている。表面材１８の厚さは、シート厚さ等に応じて
適宜設定することができるが、本発明においては７ｍｍ
とされている。一方、剥離ロール１６は、金属製ロール
である。ここで、圧着ロール１５、剥離ロール１６は、
第１ロール１１、第３ロール１３Ａに適当な力で付勢す
るように調整されている。なお、この付勢力は、発泡シ
ート４０の厚さ等に応じて適宜設定することができる。The endless belt 14 is formed of stainless steel whose surface is mirror-finished. The pressure roll 15 is a metal roll, and can be cooled by a water-cooling type cooling means as needed. A surface material 18 made of silicon rubber is mounted on the outer peripheral surface. The thickness of the surface material 18 can be appropriately set according to the sheet thickness and the like.
It has been. On the other hand, the peeling roll 16 is a metal roll. Here, the pressure roll 15 and the release roll 16
It is adjusted so as to urge the first roll 11 and the third roll 13A with an appropriate force. In addition, this urging force can be appropriately set according to the thickness of the foam sheet 40 and the like.
【００３０】以上のように構成された製造装置１を用い
たポリオレフィン系多層発泡シート４０の製造は以下の
ように行われる。まず、予め片面に印刷が施されたポリ
オレフィン系シート３０の印刷されていない面がエンド
レスベルト１４側に位置するような状態で、供給ロール
１９Ａ、１９Ｂにより発泡性原反シート２０およびポリ
オレフィン系シート３０を供給する。供給された発泡性
原反シート２０およびポリオレフィン系シート３０を圧
着ロール１５で押圧しながら、ポリオレフィン系シート
３０をエンドレスベルト１４に当接させ、発泡性原反シ
ート２０とポリオレフィン系シート３０とを圧着ロール
１５と第１ロール１１の間に挟む。The production of the polyolefin-based multilayer foamed sheet 40 using the production apparatus 1 configured as described above is performed as follows. First, in a state where the unprinted surface of the polyolefin-based sheet 30 that has been printed on one side in advance is positioned on the endless belt 14 side, the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are supplied by the supply rolls 19A and 19B. Supply. While pressing the supplied foamable raw sheet 20 and polyolefin-based sheet 30 with the pressure roll 15, the polyolefin-based sheet 30 is brought into contact with the endless belt 14, and the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are pressed. It is sandwiched between the roll 15 and the first roll 11.
【００３１】この状態で、圧着ロール１５および加熱さ
れた第１ロール１１により、ポリオレフィン系シート３
０のエンドレスベルト１４への圧着および発泡性原反シ
ート２０とポリオレフィン系シート３０との熱溶着が行
われる（熱圧着工程）。この際、第１ロール１１は、前
述のようにポリオレフィン系シート３０のエンドレスベ
ルト１４への熱圧着および発泡性原反シート２０との熱
溶着可能な温度以上、発泡剤の発泡開始温度以下の温
度、すなわち、１４０〜２５０℃の所定温度に加熱され
ている。この第１ロール１１の熱は、エンドレスベルト
１４を介してポリオレフィン系シート３０および発泡性
原反シート２０に伝達されて、上記熱圧着および熱溶着
可能な温度とされる。In this state, the polyolefin sheet 3 is pressed by the pressure roll 15 and the heated first roll 11.
The thermocompression bonding to the endless belt 14 and the thermal welding of the foamable raw sheet 20 and the polyolefin sheet 30 are performed. At this time, as described above, the first roll 11 is at a temperature not lower than the temperature at which the polyolefin-based sheet 30 can be thermocompression-bonded to the endless belt 14 and thermally welded to the foamable raw sheet 20, but not higher than the foaming starting temperature of the foaming agent. That is, it is heated to a predetermined temperature of 140 to 250 ° C. The heat of the first roll 11 is transmitted to the polyolefin-based sheet 30 and the foamable raw sheet 20 via the endless belt 14, and is set to a temperature at which the thermocompression bonding and the heat welding can be performed.
【００３２】上記第１ロール１１の表面温度は、シート
原料に応じて適宜設定してよく、例えば、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシート原料とする場合に
は、１４０〜２００℃が好ましく、ホモポリプロピレン
を原料とする場合には、１７０〜２５０℃が好ましい。
第１ロール１１の表面温度が低すぎると熱溶着が不十分
となり、一方、高すぎると発泡工程での発泡セルの生成
に悪影響を及ぼす可能性がある。The surface temperature of the first roll 11 may be appropriately set according to the sheet material. For example, when linear low density polyethylene (LLDPE) is used as the sheet material, the surface temperature is preferably 140 to 200 ° C. When homopolypropylene is used as a raw material, the temperature is preferably 170 to 250 ° C.
If the surface temperature of the first roll 11 is too low, the heat welding becomes insufficient, while if it is too high, the formation of foam cells in the foaming step may be adversely affected.
【００３３】引き続いて、エンドレスベルト１４に熱圧
着した発泡性原反シート２０およびポリオレフィン系シ
ート３０をエンドレスベルト１４の回動とともに、第２
ロール１２上へ移動させる。ここで、１５０〜２４０℃
の所定温度に加熱された第２ロール１２により、発泡性
原反シート２０を発泡開始温度以上の温度に加熱して発
泡させ、ポリオレフィン系多層発泡シート４０とする
（発泡工程）。この後、多層発泡シート４０を第３ロー
ル１３Ａ上に移動させて冷却し、剥離ロール１６により
エンドレスベルト１４から剥離し（剥離工程）、巻取り
ロール１７で巻き取る。これにより、印刷面となるポリ
オレフィン系シート３０表面が平滑なポリオレフィン系
多層発泡シート４０を得ることができる。Subsequently, the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 which are thermocompression-bonded to the endless belt 14 are rotated by the endless belt 14 to form a second sheet.
Move on roll 12. Here, 150-240 ° C
The foamable raw fabric sheet 20 is heated to a temperature equal to or higher than the foaming start temperature by the second roll 12 heated to a predetermined temperature to foam the polyolefin-based multilayer foamed sheet 40 (foaming step). Thereafter, the multilayer foamed sheet 40 is moved onto the third roll 13A, cooled, peeled off from the endless belt 14 by the peeling roll 16 (peeling step), and wound up by the winding roll 17. This makes it possible to obtain a polyolefin-based multilayer foam sheet 40 in which the surface of the polyolefin-based sheet 30 serving as a printing surface is smooth.
【００３４】上記第２ロール１２の表面温度は、シート
原料、使用する発泡剤に応じて適宜設定してよく、例え
ば、発泡剤がアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、シー
ト原料がＬＬＤＰＥの組み合わせでは、１５０〜２２０
℃が好ましく、ＡＤＣＡおよびホモポリプロピレンの組
み合わせでは、１８０〜２４０℃が好ましい。また、第
３ロール１３Ａの表面温度は、シート原料の融点以下の
温度で適宜設定することができる。なお、このようにし
て得られたポリオレフィン系多層発泡シート４０は、化
粧合板、床材、壁材、天井材等の建材、自動車内装材
（天井、インパネ部材）、熱成形用断熱容器等の包装
材、家具表装材、靴および鞄用表材等に用いることがで
きる。この点においては、以下に説明する各実施形態に
おいても同様である。The surface temperature of the second roll 12 may be appropriately set according to the sheet material and the foaming agent used. For example, when the foaming agent is azodicarbonamide (ADCA) and the sheet material is LLDPE, 150 ~ 220
C. is preferred, and 180 to 240 C. is preferred for the combination of ADCA and homopolypropylene. The surface temperature of the third roll 13A can be appropriately set at a temperature equal to or lower than the melting point of the sheet material. The polyolefin-based multilayer foam sheet 40 thus obtained is used for packaging materials such as decorative plywood, floor materials, wall materials, ceiling materials and the like, automobile interior materials (ceiling and instrument panel members), and heat-insulating containers for thermoforming. It can be used for materials, furniture materials, shoes and bags. This is the same in the embodiments described below.
【００３５】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）ポリオレフィン系シート３０をステンレス製エン
ドレスベルト１４に当接させて、熱圧着工程および発泡
工程を行いポリオレフィン系多層発泡シート４０を製造
している。したがって、ポリオレフィン系シート３０の
表面、すなわち、エンドレスベルト１４と接する面の鏡
面性、平滑性が高くなり、予め印刷を施したポリオレフ
ィン系シート２０を用いた場合でも、その印刷面の平滑
性が高くなる。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained. (1) The polyolefin-based multi-layer foam sheet 40 is manufactured by bringing the polyolefin-based sheet 30 into contact with the endless belt 14 made of stainless steel and performing a thermocompression bonding step and a foaming step. Therefore, the surface of the polyolefin-based sheet 30, that is, the specularity and smoothness of the surface in contact with the endless belt 14 are improved, and even when the pre-printed polyolefin-based sheet 20 is used, the smoothness of the printed surface is high. Become.
【００３６】（２）ステンレス製エンドレスベルト１４
を用いた製造装置１により、熱圧着工程、発泡工程、剥
離工程を連続的に行うことが可能になり、製造装置１の
簡略化およびコンパクト化を図ることができる。 （３）ステンレス製エンドレスベルト１４、ポリオレフ
ィン系シート３０、ポリオレフィン系発泡性原反シート
２０を熱圧着工程により一体化しているから、熱収縮し
易いシートを用いた場合でもベルトにより収縮、変形を
抑制することができる。また、各層間の密着強度も大き
くなり、その剥離を抑制することもできる。(2) Stainless endless belt 14
Makes it possible to continuously perform the thermocompression bonding step, the foaming step, and the peeling step, and thus the manufacturing apparatus 1 can be simplified and downsized. (3) Since the stainless steel endless belt 14, the polyolefin-based sheet 30, and the polyolefin-based foamable raw sheet 20 are integrated by a thermocompression bonding process, the belt suppresses shrinkage and deformation even when using a sheet that is easily thermally shrunk. can do. In addition, the adhesion strength between the respective layers is increased, and the separation can be suppressed.
【００３７】（４）ステンレス製エンドレスベルト１４
に多層発泡シート４０を圧着した状態で、冷却している
から、冷却速度が速く、しかも、発泡後の形態を維持し
た製品を得ることができる。特に、エンドレスベルト１
４が熱伝達性の比較的良好なポリオレフィン系シート３
０を直接冷却しているので、エンドレスベルト１４とポ
リオレフィン系シート３０の界面、およびポリオレフィ
ン系シート３０と発泡シート（発泡性原反シート２０）
との界面をほぼ同時に冷却することが可能であり、冷却
効率を向上できる。 （５）エンドレスベルト１４を冷却した後に多層発泡シ
ート４０剥離しているから、多層発泡シート４０の剥離
を容易に行うことができ、エンドレスベルト１４に発泡
シート４０が付着して、変形、破損等することを回避で
きる。(4) Stainless steel endless belt 14
Since the multi-layer foam sheet 40 is cooled in a state where the multi-layer foam sheet 40 is press-bonded, a product having a high cooling rate and maintaining the shape after foaming can be obtained. In particular, the endless belt 1
4 is a polyolefin sheet 3 having a relatively good heat transfer property
0 is directly cooled, so that the interface between the endless belt 14 and the polyolefin sheet 30, and the polyolefin sheet 30 and the foam sheet (foamable raw sheet 20)
Can be cooled almost simultaneously, and the cooling efficiency can be improved. (5) Since the multilayer foam sheet 40 is peeled off after the endless belt 14 is cooled, the multilayer foam sheet 40 can be easily peeled off, and the foam sheet 40 adheres to the endless belt 14 and deforms, breaks, etc. Can be avoided.
【００３８】（６）エンドレスベルト１４の表面に鏡面
仕上げを施しているから、多層発泡シート４０を一層容
易に剥離することができる。 （７）圧着ロール１５を設けており、第１ロール１１へ
ポリオレフィン系シート３０を圧着する際に、圧着ロー
ル１５で付勢しながら行っている。したがって、エンド
レスベルト１４上へ、発泡性原反シート２０およびポリ
オレフィン系シート３０を供給する際に、エンドレスベ
ルト１４とポリオレフィン系シート３０との間、発泡性
原反シート２０とポリオレフィン系シート３０との間の
エアーの噛み込みを防止することができる。 （８）圧着ロール１５の表面にシリコンゴム製の表面材
１８が装着されているから、発泡性原反シート２０の滑
りを防止できるともに、圧着ロール１５と発泡性原反シ
ート２０との付着を防止することができる。(6) Since the surface of the endless belt 14 is mirror-finished, the multilayer foam sheet 40 can be more easily peeled off. (7) A pressure roll 15 is provided, and the pressure is applied by the pressure roll 15 when the polyolefin sheet 30 is pressed against the first roll 11. Therefore, when the foamable raw fabric sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are supplied onto the endless belt 14, the gap between the endless belt 14 and the polyolefin-based sheet 30, and between the foamable raw fabric sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are increased. It is possible to prevent air from being trapped. (8) Since the surface material 18 made of silicone rubber is mounted on the surface of the pressure bonding roll 15, slippage of the foamable raw sheet 20 can be prevented, and adhesion between the pressure bonding roll 15 and the foamable raw sheet 20 can be prevented. Can be prevented.
【００３９】［第２実施形態］図２には、本発明の第２
実施形態に係るポリオレフィン系多層発泡シート製造方
法に用いる製造装置２が示されている。なお、以下の説
明では、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明
し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を
付すとともに、その詳細な説明は省略あるいは簡略化す
る。[Second Embodiment] FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
The manufacturing apparatus 2 used in the method for manufacturing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to the embodiment is shown. In the following description, only portions different from those of the first embodiment will be described in detail, and other identical members and structures will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified.
【００４０】製造装置２では、供給ロール１９Ｃによ
り、ポリオレフィン系発泡性原反シート２０におけるポ
リオレフィン系シート３０と密着していない面にガラス
繊維不織布５０を供給して３層構造として熱圧着工程を
行う以外は、前記第１実施形態と同様であるので、その
詳細な説明を省略する。In the production apparatus 2, the glass fiber nonwoven fabric 50 is supplied to the surface of the polyolefin foamable raw sheet 20 that is not in close contact with the polyolefin sheet 30 by the supply roll 19C to perform a thermocompression bonding process in a three-layer structure. Except for this point, the third embodiment is the same as the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
【００４１】以上のように構成された製造装置２を用い
たポリオレフィン系多層発泡シート６０の製造は以下の
ように行われる。まず、予め印刷されたポリオレフィン
系シート３０がエンドレスベルト１４側に位置するよう
な状態、かつ、発泡性原反シート２０が中間層になるよ
うな状態で、供給ロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃにより
発泡性原反シート２０、ポリオレフィン系シート３０、
ガラス繊維不織布５０を供給する。供給された発泡性原
反シート２０、ポリオレフィン系シート３０、ガラス繊
維不織布５０を圧着ロール１５で押圧しながら、ポリオ
レフィン系シート３０をエンドレスベルト１４に当接さ
せ、発泡性原反シート２０、ポリオレフィン系シート３
０およびガラス繊維不織布５０を圧着ロール１５と第１
ロール１１の間に挟む。The production of the polyolefin-based multilayer foam sheet 60 using the production apparatus 2 configured as described above is performed as follows. First, in a state where the pre-printed polyolefin-based sheet 30 is positioned on the endless belt 14 side and in a state where the foamable raw sheet 20 becomes an intermediate layer, the foaming is performed by the supply rolls 19A, 19B, and 19C. Raw sheet 20, polyolefin sheet 30,
The glass fiber nonwoven fabric 50 is supplied. While pressing the supplied foamable raw sheet 20, polyolefin-based sheet 30, and glass fiber nonwoven fabric 50 with the pressure roll 15, the polyolefin-based sheet 30 is brought into contact with the endless belt 14, and the foamable raw sheet 20, the polyolefin-based sheet Sheet 3
0 and the glass fiber nonwoven fabric 50 are
It is sandwiched between the rolls 11.
【００４２】この状態で、圧着ロール１５および加熱さ
れた第１ロール１１により、ポリオレフィン系シート３
０のエンドレスベルト１４への圧着および発泡性原反シ
ート２０、ガラス繊維不織布５０と、ポリオレフィン系
シート３０との熱溶着が行われる（熱圧着工程）。この
際、第１ロール１１は、前述のようにポリオレフィン系
シート３０のエンドレスベルト１４への熱圧着および発
泡性原反シート２０、ガラス繊維不織布５０との熱溶着
可能な温度以上、発泡剤の発泡開始温度以下の温度に加
熱されている。この第１ロール１１の熱は、エンドレス
ベルト１４を介してポリオレフィン系シート３０および
発泡性原反シート２０に伝達されて、上記熱圧着および
熱溶着可能な温度とされる。なお、これ以後の発泡工
程、剥離工程については、前記第１実施形態と同様であ
るので、その説明を省略する。In this state, the polyolefin sheet 3 is formed by the pressure roll 15 and the heated first roll 11.
The thermocompression bonding is performed on the endless belt 14 and the heat-sealing of the foamable raw sheet 20, the glass fiber nonwoven fabric 50, and the polyolefin-based sheet 30 (thermocompression step). At this time, the first roll 11 is heated at a temperature higher than the temperature at which the polyolefin-based sheet 30 can be thermocompression-bonded to the endless belt 14 and thermally welded to the foamable raw sheet 20 and the glass fiber nonwoven fabric 50 as described above. It has been heated to a temperature below the starting temperature. The heat of the first roll 11 is transmitted to the polyolefin-based sheet 30 and the foamable raw sheet 20 via the endless belt 14, and is set to a temperature at which the thermocompression bonding and the heat welding can be performed. Note that the subsequent foaming step and peeling step are the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００４３】以上のような第２実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）〜（８）と同様の効果が得
られる他、以下のような効果も得られる。 （９）ガラス繊維不織布５０を発泡性原反シート２０に
積層してポリオレフィン系多層発泡シート６０を製造し
ているから、多層発泡シート６０の強度を向上させるこ
とができる。 （１０）ガラス繊維不織布５０を積層する位置は、発泡
性原反シートの両側に適宜設定できるから、用途等に応
じて、種々の積層発泡シートを得ることができる。According to the second embodiment described above, the same effects as (1) to (8) in the first embodiment can be obtained, and also the following effects can be obtained. (9) Since the polyolefin-based multilayer foam sheet 60 is manufactured by laminating the glass fiber nonwoven fabric 50 on the foamable raw sheet 20, the strength of the multilayer foam sheet 60 can be improved. (10) Since the position of laminating the glass fiber nonwoven fabric 50 can be appropriately set on both sides of the raw foam sheet, various laminated foam sheets can be obtained according to the use and the like.
【００４４】［第３実施形態］図３には、本発明の第３
実施形態に係るポリオレフィン系多層発泡シート製造方
法に用いる製造装置３が示されている。なお、以下の説
明では、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明
し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を
付すとともに、その詳細な説明は省略あるいは簡略化す
る。[Third Embodiment] FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention.
The manufacturing apparatus 3 used for the method for manufacturing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to the embodiment is shown. In the following description, only portions different from those of the first embodiment will be described in detail, and other identical members and structures will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified.
【００４５】製造装置３は、所定間隔を開けて配置され
た第２ロール１２および第３ロール１３Ａと、これら第
２、第３ロール１２、１３Ａに巻装されたエンドレスベ
ルト１４と、第２ロール１２に対して発泡性原反シート
２０およびポリオレフィン系シート３０を重ねて押し当
てるように設けられた圧着ロール１５と、第３ロール１
３Ａに対してポリオレフィン系多層発泡シート４０を押
し当てるように設けられた剥離ロール１６とを備えて構
成されている。The manufacturing apparatus 3 includes a second roll 12 and a third roll 13A arranged at a predetermined interval, an endless belt 14 wound around the second and third rolls 12 and 13A, a second roll 12 A pressure roll 15 provided so as to press the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 on the second roll 12 and a third roll 1
The release roll 16 is provided so as to press the polyolefin-based multilayer foam sheet 40 against 3A.
【００４６】以上のように構成された製造装置３を用い
たポリオレフィン系多層発泡シート４０の製造は以下の
ように行われる。まず、予め印刷されたポリオレフィン
系シート３０の印刷されていない面がエンドレスベルト
１４側に位置するような状態で、供給ロール１９Ａ、１
９Ｂにより発泡性原反シート２０およびポリオレフィン
系シート３０を供給する。供給された発泡性原反シート
２０およびポリオレフィン系シート３０を圧着ロール１
５で押圧しながら、ポリオレフィン系シート３０をエン
ドレスベルト１４に当接させ、発泡性原反シート２０と
ポリオレフィン系シート３０とを圧着ロール１５と第２
ロール１２の間に挟む。The production of the polyolefin-based multilayer foam sheet 40 using the production apparatus 3 configured as described above is performed as follows. First, with the unprinted surface of the pre-printed polyolefin sheet 30 positioned on the endless belt 14 side, supply rolls 19A,
9B, the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are supplied. The supplied foamable raw sheet 20 and polyolefin-based sheet 30 are rolled with pressure roll 1
5, the polyolefin-based sheet 30 is brought into contact with the endless belt 14, and the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 are pressed against the pressure roll 15 and the second
It is sandwiched between the rolls 12.
【００４７】この状態で、圧着ロール１５および加熱さ
れた第２ロール１２により、ポリオレフィン系シート３
０のエンドレスベルト１４への圧着および各シート２
０、３０同士の熱溶着と、発泡性原反シート２０の発泡
とが同時に行われる（熱圧着発泡工程）。この際、第２
ロール１２は、前述のようにポリオレフィン系シート３
０のエンドレスベルト１４への熱圧着、およびポリオレ
フィン系シート３０と発泡性原反シート２０との熱溶着
可能、かつ、発泡剤の発泡開始温度以上に加熱されてい
る。なお、剥離工程については、前記第１実施形態と同
様であるので、その説明を省略する。In this state, the polyolefin sheet 3 is pressed by the pressure roll 15 and the heated second roll 12.
0 to the endless belt 14 and each sheet 2
The thermal welding of 0 and 30 and the foaming of the foamable raw sheet 20 are simultaneously performed (thermocompression foaming step). At this time, the second
The roll 12 is made of the polyolefin-based sheet 3 as described above.
0, and can be thermally welded to the endless belt 14 and the polyolefin sheet 30 and the foamable raw sheet 20 and are heated to a temperature equal to or higher than the foaming agent foaming start temperature. Note that the peeling step is the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００４８】以上のような第３実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）〜（８）と同様の効果が得
られる他、以下のような効果も得られる。 （１１）ポリオレフィン系発泡性原反シート２０とポリ
オレフィン系シート３０との熱圧着、および発泡性原反
シート２０の発泡を第２ロール１２上で同時に行ってい
るから、製造装置３をコンパクトにすることができ、設
置スペースの縮小化を図ることができる。According to the third embodiment described above, the same effects as (1) to (8) in the first embodiment can be obtained, and also the following effects can be obtained. (11) Since the thermocompression bonding between the polyolefin-based foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 and the foaming of the foamable raw sheet 20 are simultaneously performed on the second roll 12, the manufacturing apparatus 3 is made compact. The installation space can be reduced.
【００４９】［第４実施形態］図４には、本発明の第４
実施形態に係るポリオレフィン系多層発泡シート製造方
法に用いる製造装置４が示されている。なお、以下の説
明では、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明
し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を
付すとともに、その詳細な説明は省略あるいは簡略化す
る。[Fourth Embodiment] FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention.
The manufacturing apparatus 4 used for the method for manufacturing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to the embodiment is shown. In the following description, only portions different from those of the first embodiment will be described in detail, and other identical members and structures will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified.
【００５０】製造装置４は、ポリオレフィン系発泡性原
反シートを第１ロール１１に押し当てるように設けられ
た圧着ロール１５Ａと、ポリオレフィン系シート３０を
同じく第１ロール１１に押し当てるように設けられた圧
着ロール１５Ｂを備えている以外は、前記第１実施形態
と同様の構成であるので、その詳細な説明を省略する。The production apparatus 4 is provided so as to press the polyolefin-based foamable raw sheet against the first roll 11 and to press the polyolefin-based sheet 30 against the first roll 11. The configuration is the same as that of the first embodiment except that a pressure bonding roll 15B is provided, and a detailed description thereof will be omitted.
【００５１】以上のように構成された製造装置４を用い
たポリオレフィン系多層発泡シート４０の製造は以下の
ように行われる。まず、予め印刷されたポリオレフィン
系シート３０の印刷されていない面がエンドレスベルト
１４側に位置するような状態で、供給ロール１９Ａによ
りポリオレフィン系シート３０を供給する。供給された
ポリオレフィン系シート３０を圧着ロール１５Ｂで押圧
しながら、ポリオレフィン系シート３０をエンドレスベ
ルト１４に当接させ、ポリオレフィン系シート３０とエ
ンドレスベルト１４との圧着を行う。The production of the polyolefin-based multilayer foamed sheet 40 using the production apparatus 4 configured as described above is performed as follows. First, the supply roll 19A supplies the polyolefin-based sheet 30 in a state where the unprinted surface of the pre-printed polyolefin-based sheet 30 is positioned on the endless belt 14 side. While pressing the supplied polyolefin-based sheet 30 with the pressing roll 15B, the polyolefin-based sheet 30 is brought into contact with the endless belt 14, and the polyolefin-based sheet 30 and the endless belt 14 are pressed.
【００５２】続いて、エンドレスベルト１４の回動とと
もに、ポリオレフィン系シート３０は、圧着ロール１５
Ａと第１ロール１１との間まで移送される。ここで、供
給ロール１９Ｂにより供給されたポリオレフィン系発泡
性原反シート２０と、ポリオレフィン系シート３０とが
積層され、熱溶着が行われる（熱圧着工程）。なお、こ
れ以後の発泡工程、剥離工程については、前記第１実施
形態と同様であるので、その説明を省略する。Subsequently, as the endless belt 14 rotates, the polyolefin-based sheet 30 is
It is transported between A and the first roll 11. Here, the polyolefin-based foamable raw sheet 20 supplied by the supply roll 19B and the polyolefin-based sheet 30 are laminated, and heat welding is performed (thermocompression bonding step). Note that the subsequent foaming step and peeling step are the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００５３】以上のような第４実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）〜（８）と同様の効果が得
られる他、以下のような効果も得られる。 （１２）ポリオレフィン系シート３０をエンドレスベル
ト１４に熱圧着した後に、ポリオレフィン系発泡性原反
シート２０を積層、熱溶着しているから、ポリオレフィ
ン系シート３０が十分に加熱された後に、発泡性原反シ
ート２０の熱溶着を行うことができる。したがって、熱
溶着性の比較的低い発泡性原反シート２０を用いた場合
でも、第１実施形態のように、両シート２０、３０を同
時に積層、熱溶着させる場合に比べて熱溶着性を向上す
ることができ、層間剥離を防止することができる。According to the above-described fourth embodiment, the same effects as (1) to (8) in the first embodiment can be obtained, and also the following effects can be obtained. (12) Since the polyolefin-based sheet 30 is thermocompression-bonded to the endless belt 14, the polyolefin-based foamable raw sheet 20 is laminated and heat-sealed. The thermal welding of the anti-sheet 20 can be performed. Therefore, even when the foamable raw sheet 20 having relatively low heat-weldability is used, the heat-weldability is improved as compared with the case where both sheets 20 and 30 are simultaneously laminated and heat-welded as in the first embodiment. And delamination can be prevented.
【００５４】［第５実施形態］図５には、本発明の第５
実施形態に係るポリオレフィン系多層発泡シート製造方
法に用いる製造装置５が示されている。なお、以下の説
明では、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明
し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を
付すとともに、その詳細な説明は省略あるいは簡略化す
る。[Fifth Embodiment] FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention.
The manufacturing apparatus 5 used for the method for manufacturing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to the embodiment is shown. In the following description, only portions different from those of the first embodiment will be described in detail, and other identical members and structures will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified.
【００５５】製造装置５は、第３ロール１３Ａおよび第
４ロール１３Ｂの二つの冷却ロールを備え、かつ、第１
ロール１１と第２ロール１２との間に、エンドレスベル
ト１４を挟むように電熱ヒータ７０が設けられている以
外は、前記第１実施形態と同様であるので、その詳細な
説明を省略する。The manufacturing apparatus 5 includes two cooling rolls, a third roll 13A and a fourth roll 13B,
Except that an electric heater 70 is provided between the roll 11 and the second roll 12 so as to sandwich the endless belt 14, the detailed description is omitted because it is the same as the first embodiment.
【００５６】以上のように構成された製造装置５を用い
たポリオレフィン系多層発泡シート４０の製造は以下の
ように行われる。第１実施形態と同様にして、ポリオレ
フィン系発泡性原反シート２０およびポリオレフィン系
シート３０を供給し、熱圧着工程を行う。続いて、熱圧
着工程によりエンドレスベルト１４と一体となった両シ
ート２０、３０をエンドレスベルト１４とともに、第２
ロール１２側へ移送する。この途中において、エンドレ
スベルト１４側および発泡性原反シート２０の表面側の
両側から発泡剤の発泡開始温度以上に設定された電熱ヒ
ータ７０により加熱して予備発泡させる。さらに、前記
第１実施形態と同様に第２ロール１２上で最終的な発泡
を行い、ポリオレフィン系発泡シート４０とする。この
後、発泡シート４０をエンドレスベルト１４の回動とと
もに、第３ロール１３Ａ、第４ロール１３Ｂの二つの冷
却ロールで段階的に冷却し、巻き取りロール１７で巻き
取る。The production of the polyolefin-based multilayer foamed sheet 40 using the production apparatus 5 configured as described above is performed as follows. As in the first embodiment, the polyolefin foamable raw sheet 20 and the polyolefin sheet 30 are supplied, and a thermocompression bonding step is performed. Subsequently, the two sheets 20 and 30 integrated with the endless belt 14 by the thermocompression bonding process together with the endless belt 14
Transfer to the roll 12 side. On the way, preheating is performed by heating from both sides of the endless belt 14 side and the front side of the foamable raw sheet 20 by the electric heater 70 set at a temperature equal to or higher than the foaming start temperature of the foaming agent. Further, final foaming is performed on the second roll 12 in the same manner as in the first embodiment to obtain a polyolefin foam sheet 40. Thereafter, the foamed sheet 40 is gradually cooled by the two cooling rolls of the third roll 13A and the fourth roll 13B with the rotation of the endless belt 14, and wound up by the winding roll 17.
【００５７】以上のような第４実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）〜（８）と同様の効果が得
られる他、以下のような効果も得られる。 （１３）電熱ヒータ７０による予備発泡を加えているか
ら、発泡剤が十分に発泡された発泡倍率の高いポリオレ
フィン系多層発泡シート４０を得ることができる。 （１４）第３ロール１３Ａおよび第４ロール１３Ｂの二
つの冷却ロールにより、段階的に発泡シート４０を冷却
しているから、冷却効率を向上させることができるとと
もに、得られた発泡シート４０をエンドレスベルト１４
から一層剥離し易くなる。According to the above-described fourth embodiment, the same effects as (1) to (8) in the first embodiment can be obtained, and also the following effects can be obtained. (13) Since the pre-foaming by the electric heater 70 is added, the polyolefin-based multilayer foam sheet 40 having a high foaming ratio and sufficiently foaming agent can be obtained. (14) Since the foamed sheet 40 is cooled stepwise by the two cooling rolls of the third roll 13A and the fourth roll 13B, the cooling efficiency can be improved and the obtained foamed sheet 40 is endlessly cooled. Belt 14
From the film.
【００５８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記各実施形態において、エンドレスベルト１４は、表面
が鏡面仕上げされたステンレス製のベルトを用いていた
が、これに限らす、ニッケルばね鋼、表面にポリイミド
等がコーティングされた金属製のベルト等を用いてもよ
い。前記第２実施形態において、ガラス繊維不織布５０
は、発泡性原反シート２０におけるポリオレフィン系シ
ート３０と反対側の面に積層されていたが、これに限ら
れない。すなわち、発泡性原反シート２０とポリオレフ
ィン系シート３０との間に積層されていてもよい。ま
た、その材質もガラス繊維に限られない。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, in each of the above-described embodiments, the endless belt 14 uses a stainless steel belt whose surface is mirror-finished. However, the present invention is not limited to this. Nickel spring steel, a metal belt whose surface is coated with polyimide or the like is used. Etc. may be used. In the second embodiment, the glass fiber nonwoven fabric 50
Was laminated on the surface of the foamable raw sheet 20 on the side opposite to the polyolefin-based sheet 30, but is not limited to this. That is, it may be laminated between the foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30. Further, the material is not limited to glass fiber.
【００５９】前記第５実施形態において、ヒータとして
電熱ヒータ７０を用いていたが、これに限られない。要
するに、エンドレスベルトおよび／または発泡性原反シ
ート表面を加熱できる装置であればよく、例えば、電磁
誘導加熱等により、エンドレスベルトを発熱させるもの
でもよい。また、電熱ヒータ７０は、エンドレスベルト
１４の両側に設けられていたが、これに限らず、片側で
もよい。さらに、電熱ヒータ７０の数も二つに限られず
任意の数に設定してよい。その他、本発明を実施する際
の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成で
きる範囲内で他の構造としてもよい。Although the electric heater 70 is used as the heater in the fifth embodiment, the invention is not limited to this. In short, any device capable of heating the surface of the endless belt and / or the raw foam sheet may be used. For example, a device that generates heat by the electromagnetic induction heating or the like may be used. Further, the electric heaters 70 are provided on both sides of the endless belt 14, but are not limited thereto, and may be provided on one side. Further, the number of the electric heaters 70 is not limited to two and may be set to an arbitrary number. In addition, the specific structure, shape, and the like when implementing the present invention may be other structures within a range that can achieve the object of the present invention.
【００６０】[0060]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。 ［実施例１］ （ポリオレフィン系発泡性原反シート） 密度０．９２ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠
した方法で測定、以下同様）、メルトフローインデック
ス（以下、ＭＩという）１．２ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ
−Ｋ７２１０に準拠した方法で測定、以下同様）の直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（商品名モアテッ
ク ０１３４Ｎ 出光石油化学（株）製）：８０ｋｇ 密度０．８９、ＭＩ＝０．７ｇ／１０ｍｉｎのエチレ
ンプロピレンラバー（商品名 Ｐ０６８０ 三井石油化
学（株）製）：２０ｋｇ 分解温度２０８℃のアゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）（商品名ビニホールＡＣ♯３ 永和化成（株）
製）：３ｋｇ 脂肪族モノカルボン酸亜鉛（商品名 ＳＰ−１００Ｚ
栄伸化成（株）製）：１ｋｇThe present invention will now be described more specifically with reference to examples and comparative examples. Example 1 (Polyolefin-based foamable raw sheet) Density 0.92 g / cm 3 (measured by a method in accordance with JIS-K7112, the same applies hereinafter), melt flow index (hereinafter referred to as MI) 1.2 g / 10 min (JIS
Linear low density polyethylene (LLDPE) (trade name: Moortec 0134N, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.): 80 kg, density 0.89, MI = 0.7 g / 10 min. Ethylene propylene rubber (trade name: P0680, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.): 20 kg, azodicarbonamide (ADC) having a decomposition temperature of 208 ° C.
A) (Brand Hall AC $ 3 Eiwa Chemical Co., Ltd.)
3 kg) aliphatic zinc monocarboxylate (trade name: SP-100Z)
Eishin Kasei Co., Ltd.): 1kg
【００６１】〜の各原料をミキシングロールを用い
て１８０℃で混練し、ウォーミングロールを介してカレ
ンダ成形装置に充填した。ここで用いたカレンダ成形装
置は、４本ロールタイプであり、第１ロールの設定温度
は１４０℃とした。この成形装置により、最終的に厚さ
０．２ｍｍ、幅１０２０ｍｍのポリオレフィン系発泡性
原反シート２０とした。 （ポリオレフィン系シート）密度０．８７ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ１．２ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−オクテン共重合
体をＴダイ押出成形し、厚さ１５０μｍのポリオレフィ
ン系シート３０を製造した。Each of the above materials was kneaded at 180 ° C. using a mixing roll, and charged into a calendering apparatus via a warming roll. The calendering apparatus used here was a four-roll type, and the set temperature of the first roll was 140 ° C. With this molding apparatus, a polyolefin foamable raw sheet 20 having a thickness of 0.2 mm and a width of 1020 mm was finally obtained. (Polyolefin-based sheet) density 0.87 g / cm 3 ,
An ethylene-octene copolymer having an MI of 1.2 g / 10 min was extruded through a T-die to produce a polyolefin-based sheet 30 having a thickness of 150 μm.
【００６２】（ポリオレフィン系多層発泡シート）第１
実施形態の製造装置１を用い、製造条件を以下のように
設定して、ポリオレフィン系多層発泡シート４０を製造
した。 第１ロール１１の表面温度：１４０℃ 第２ロール１２の表面温度：２２０℃ 第３ロール１３の表面温度：３０℃ 圧着ロール１５の表面温度：８０℃ 第２ロール１２へエンドレスベルト１４が接触する部分
から、第３ロール１３へエンドレスベルト１４が接触す
るまでの周回時間：４５秒(Polyolefin-based multilayer foam sheet)
Using the production apparatus 1 of the embodiment, the production conditions were set as follows, and the polyolefin-based multilayer foam sheet 40 was produced. Surface temperature of first roll 11: 140 ° C. Surface temperature of second roll 12: 220 ° C. Surface temperature of third roll 13: 30 ° C. Surface temperature of pressure roll 15: 80 ° C. Endless belt 14 contacts second roll 12 Circular time until the endless belt 14 comes into contact with the third roll 13 from the portion: 45 seconds
【００６３】実施例１により得られた多層発泡シート４
０は、発泡倍率５倍であり、２層間の剥離を試みたが、
材料破壊を起こして剥離ができないほど強固であった。
また、両表面は平滑であり、特にポリオレフィン系シー
ト３０側表面は、光沢を有し極めてきれいであった。The multilayer foam sheet 4 obtained in Example 1
0 is the expansion ratio of 5 times, and the separation between the two layers was attempted.
The material was so strong that it could not be peeled off due to material destruction.
Both surfaces were smooth, and the surface on the polyolefin sheet 30 side was particularly glossy and extremely clean.
【００６４】［実施例２］ （ポリオレフィン系発泡性原反シート）実施例１と同様
の原料、装置および条件によりポリオレフィン系発泡性
原反シート２０を製造した。 （ポリオレフィン系シート）実施例１で使用したポリオ
レフィン系シート３０の原料に、無機充填剤として、炭
酸カルシウムを２０重量％および酸化チタンを２重量％
添加し、実施例１と同様にして、厚さ１５０μｍ、幅１
０２０ｍｍの着色シートを製造した。Example 2 (Polyolefin-based foamable raw sheet) A polyolefin-based foamable raw sheet 20 was produced using the same raw materials, equipment and conditions as in Example 1. (Polyolefin-based sheet) 20% by weight of calcium carbonate and 2% by weight of titanium oxide as the inorganic filler were added to the raw material of the polyolefin-based sheet 30 used in Example 1.
150 μm in thickness and width 1 in the same manner as in Example 1.
A 020 mm colored sheet was produced.
【００６５】このポリオレフィン系シート３０の表面に
コロナ放電処理を施した後、ポリエステルポリオールと
トリレンジイソシアナートとからなる２液硬化型ウレタ
ン樹脂の易接着性プライマを塗布し、その上にグラビア
印刷により木目模様を印刷して装飾層を形成しポリオレ
フィン系シート３０とした。なお、印刷インキには、酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを１：１の重量比割
合で混合して得られるバインダーに弁柄を主体とする顔
料を添加したものを用いた。 （ポリオレフィン系多層発泡シート）実施例１と同様の
装置および条件でポリオレフィン系多層発泡シート４０
を製造した。得られた多層発泡シート４０は、温度１２
０℃、圧力３９２．３ｋＰａ（実データ４ｋｇｆ／ｃｍ
2をＳＩ単位に換算した値）で熱エンボス加工を施し木
目模様を形成した。After subjecting the surface of the polyolefin sheet 30 to a corona discharge treatment, a two-part curable urethane resin composed of a polyester polyol and a tolylene diisocyanate is applied with an easy-adhesive primer, and gravure printing is performed thereon. A decorative pattern was formed by printing a wood grain pattern to obtain a polyolefin-based sheet 30. The printing ink used was a binder obtained by mixing a vinyl acetate copolymer and an acrylic resin at a weight ratio of 1: 1 to which a pigment mainly composed of a petal was added. (Polyolefin-based multi-layer foam sheet) Polyolefin-based multi-layer foam sheet 40 under the same apparatus and conditions as in Example 1
Was manufactured. The obtained multilayer foam sheet 40 has a temperature of 12
0 ° C., pressure 392.3 kPa (actual data 4 kgf / cm
2 was converted to SI units) to form a wood grain pattern.
【００６６】実施例２により得られた多層発泡シート４
０は、発泡倍率５倍であり、２層間の剥離を試みたが、
材料破壊を起こして剥離ができないほど強固であった。
また、両表面は平滑であり、特にポリオレフィン系シー
ト３０側表面は、光沢を有し極めてきれいであった。さ
らに、表面に施すエンボス加工も、加工前のシート表面
が非常に平滑であるため、型再現性が良好であった。The multilayer foam sheet 4 obtained in Example 2
0 is the expansion ratio of 5 times, and the separation between the two layers was attempted.
The material was so strong that it could not be peeled off due to material destruction.
Both surfaces were smooth, and the surface on the polyolefin sheet 30 side was particularly glossy and extremely clean. Furthermore, the embossing applied to the surface also had good mold reproducibility because the sheet surface before processing was very smooth.
【００６７】［実施例３］ （ポリオレフィン系発泡性原反シート）実施例１と同様
の原料、装置および条件でポリオレフィン系発泡性原反
シート２０を製造した。 （ポリオレフィン系シート）実施例１と同様の原料、方
法により、ポリオレフィン系シート３０を製造した。 （不織布）ポリエチレンコート等の施されていない目付
３０ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布５０を使用した。[Example 3] (Polyolefin foamable raw sheet) A polyolefin foamable raw sheet 20 was produced using the same raw materials, equipment and conditions as in Example 1. (Polyolefin-based sheet) A polyolefin-based sheet 30 was produced using the same raw materials and method as in Example 1. (Nonwoven fabric) A glass fiber nonwoven fabric 50 having a basis weight of 30 g / m 2 and not provided with a polyethylene coat or the like was used.
【００６８】（ポリオレフィン系多層発泡シート）第２
実施形態の製造装置２を用い、製造条件を以下のように
設定して、ポリオレフィン系多層発泡シート６０を製造
した。 第１ロール１１の表面温度：２１０℃ 第２ロール１２の表面温度：２２０℃ 第３ロール１３の表面温度：３０℃ 圧着ロール１５の表面温度：９０℃ 第２ロール１２へエンドレスベルト１４が接触する部分
から、第３ロール１３へエンドレスベルト１４が接触す
るまでの周回時間：２０秒(Polyolefin Multilayer Foam Sheet) Second
Using the manufacturing apparatus 2 of the embodiment, the manufacturing conditions were set as follows, and the polyolefin-based multilayer foam sheet 60 was manufactured. Surface temperature of first roll 11: 210 ° C. Surface temperature of second roll 12: 220 ° C. Surface temperature of third roll 13: 30 ° C. Surface temperature of pressure roll 15: 90 ° C. Endless belt 14 contacts second roll 12 Circular time until the endless belt 14 comes into contact with the third roll 13 from the portion: 20 seconds
【００６９】実施例３では、３枚のシートの圧着直後に
発泡が始まり、最終的に３層の多層発泡シート６０が得
られた。得られた多層発泡シート６０では、発泡層とガ
ラス繊維不織布５０との剥離を試みたが、材料破壊を起
こして剥離ができないほど強固であった。また、多層発
泡シート６０の断面を倍率１００倍の光学顕微鏡で観察
したところ、ガラス繊維の間隙に発泡層を形成するポリ
オレフィン樹脂が浸透しており、高剥離強度を裏付ける
結果が得られた。In Example 3, foaming started immediately after the compression of the three sheets, and finally a three-layered multilayer foam sheet 60 was obtained. In the multilayer foam sheet 60 obtained, the foam layer and the glass fiber nonwoven fabric 50 were separated from each other, but were so strong that they did not break due to material destruction. In addition, when the cross section of the multilayer foam sheet 60 was observed with an optical microscope at a magnification of 100, the polyolefin resin forming the foam layer penetrated into the gaps between the glass fibers, and a result confirming high peel strength was obtained.
【００７０】［比較例１］ （ポリオレフィン系発泡性原反シート）実施例１と同様
の原料、装置および条件でポリオレフィン系発泡性原反
シート２０を製造した。 （ポリオレフィン系シート）実施例１と同様の原料、方
法により、ポリオレフィン系シート３０を製造した。[Comparative Example 1] (Polyolefin foamable raw sheet) A polyolefin foamable raw sheet 20 was produced using the same raw materials, equipment and conditions as in Example 1. (Polyolefin-based sheet) A polyolefin-based sheet 30 was produced using the same raw materials and method as in Example 1.
【００７１】（ポリオレフィン系多層発泡シート）各種
ロールの配置は実施例１と同様にし、以下の各点を変更
した。 第１ロール１１をシリコンゴム被覆ロールに変更し、
温度調節は実施しない。 第２ロール１２の温度調節は実施しない。 圧着ロール１５を鏡面金属加熱ロールに変更した。 エンドレスベルト１４をガラス繊維強化フッ素樹脂製
エンドレスベルトに変更した。 鏡面加熱ロールから第２ロール１２に至るエンドレス
ベルトの両側面にセラミックヒータを配置した。 上記のように変更した製造装置を用い、実施例１と同様
に、ポリオレフィン系発泡性原反シート２０およびポリ
オレフィン系シート３０を配置して、鏡面金属加熱ロー
ルで熱圧着工程を行った。続いて、セラミックヒータで
多層シートの加熱発泡が起きるまでヒータ出力を上昇さ
せ運転を行った。(Polyolefin-based Multilayer Foam Sheet) The arrangement of various rolls was the same as in Example 1, except for the following points. Change the first roll 11 to a silicon rubber coated roll,
No temperature control is performed. The temperature of the second roll 12 is not adjusted. The press roll 15 was changed to a mirror-surface metal heating roll. The endless belt 14 was changed to a glass fiber reinforced fluororesin endless belt. Ceramic heaters were arranged on both sides of the endless belt from the mirror-surface heating roll to the second roll 12. Using the manufacturing apparatus modified as described above, the polyolefin-based foamable raw sheet 20 and the polyolefin-based sheet 30 were arranged in the same manner as in Example 1, and a thermocompression bonding step was performed using a mirror-surface metal heating roll. Subsequently, the operation was performed by increasing the heater output until heating and foaming of the multilayer sheet occurred with the ceramic heater.
【００７２】比較例１では、積層された２枚のシートが
最も強力に溶着する温度は２００℃であり、それ以上の
温度としたとき、発泡層表面が熱による外観荒れを起こ
した。また、セラミックヒータによる発泡が進行するに
従い、２層の界面から剥離した。また、エンドレスベル
トに対しても一部剥離が見られた。In Comparative Example 1, the temperature at which the two laminated sheets were most strongly welded was 200 ° C., and when the temperature was higher than that, the appearance of the foam layer surface became rough due to heat. Further, as the foaming by the ceramic heater progressed, it was peeled off from the interface between the two layers. Partial peeling was also observed on the endless belt.
【００７３】［比較例２］ （ポリオレフィン系発泡性原反シート）実施例１と同様
の原料、装置および条件でポリオレフィン系発泡性原反
シート２０を製造した。 （ポリオレフィン系シート）実施例１と同様の原料、方
法により、ポリオレフィン系シート３０を製造した。 （ポリオレフィン系多層発泡シート）鏡面金属加熱ロー
ル側にガラス繊維不織布５０を供給した他は、比較例１
と同様の装置、条件によりポリオレフィン系多層発泡シ
ート４０を製造した。[Comparative Example 2] (Polyolefin-based foamable raw sheet) A polyolefin-based foamable raw sheet 20 was produced using the same raw materials, equipment and conditions as in Example 1. (Polyolefin-based sheet) A polyolefin-based sheet 30 was produced using the same raw materials and method as in Example 1. (Polyolefin-based multilayer foam sheet) Comparative Example 1 except that the glass fiber nonwoven fabric 50 was supplied to the mirror-surface metal heating roll side.
A polyolefin-based multilayer foamed sheet 40 was produced using the same apparatus and conditions as in the above.
【００７４】比較例２では、ガラス繊維不織布５０と、
ポリオレフィン系発泡性原反シート２０、ポリオレフィ
ン系シート３０およびエンドレスベルト１４は、鏡面金
属加熱ロールによる熱圧着工程直後は、溶着したが、発
泡が進行するに従い、ガラス繊維不織布５０が剥離を起
こした。また、比較例１と同様、エンドレスベルトに対
しても一部剥離が見られた。In Comparative Example 2, the glass fiber nonwoven fabric 50
The polyolefin foamable raw sheet 20, the polyolefin sheet 30 and the endless belt 14 were welded immediately after the thermocompression bonding step using a mirror-surface metal heating roll. However, as the foaming progressed, the glass fiber nonwoven fabric 50 peeled off. Further, similarly to Comparative Example 1, peeling was partially observed on the endless belt.
【００７５】[0075]
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系シー
トを金属製エンドレスベルトに当接させて、熱圧着工程
および発泡工程を行いポリオレフィン系多層発泡シート
を製造している。したがって、ポリオレフィン系シート
表面の鏡面性、平滑性が高くなり、予め印刷を施したポ
リオレフィン系シートを用いた場合でも、その印刷面の
平滑性が高くなるという効果がある。また、金属製エン
ドレスベルトを用いた製造装置により、熱圧着工程、発
泡工程、剥離工程を連続的に行うことが可能になり、装
置の簡略化およびコンパクト化を図ることができるとい
う効果がある。According to the present invention, a polyolefin-based multi-layer foamed sheet is manufactured by bringing a polyolefin-based sheet into contact with a metal endless belt and performing a thermocompression bonding step and a foaming step. Therefore, the mirror surface and the smoothness of the surface of the polyolefin-based sheet are improved, and even when a pre-printed polyolefin-based sheet is used, the smoothness of the printed surface is improved. In addition, the manufacturing apparatus using the metal endless belt allows the thermocompression bonding step, the foaming step, and the peeling step to be performed continuously, and has an effect that the apparatus can be simplified and downsized.
【００７６】さらに、金属製エンドレスベルト、ポリオ
レフィン系シート、ポリオレフィン系発泡性原反シート
を熱圧着工程により一体化しているから、熱収縮し易い
シートを用いた場合でもベルトにより収縮、変形を抑制
することができるという効果がある。また、各層間の密
着強度も大きくなり、層間剥離を抑制することもでき
る。そして、金属製エンドレスベルトに多層発泡シート
を圧着した状態で、冷却しているから、冷却速度が速
く、しかも、発泡後の形態を維持した製品を得ることが
できるという効果がある。Further, since the metal endless belt, the polyolefin-based sheet, and the polyolefin-based foamable raw sheet are integrated by the thermocompression bonding step, even when a sheet that is easily thermally shrunk is used, the belt suppresses shrinkage and deformation. There is an effect that can be. Further, the adhesion strength between the respective layers is increased, and the delamination can be suppressed. Then, since the cooling is performed in a state where the multilayer foam sheet is pressed against the metal endless belt, there is an effect that a product having a high cooling rate and maintaining the shape after foaming can be obtained.
【図１】本発明の第１実施形態に係る多層発泡シートの
製造方法に用いる製造装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used for a method for manufacturing a multilayer foam sheet according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係る多層発泡シートの
製造方法に用いる製造装置を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used for a method for manufacturing a multilayer foam sheet according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施形態に係る多層発泡シートの
製造方法に用いる製造装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used for a method for manufacturing a multilayer foam sheet according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４実施形態に係る多層発泡シートの
製造方法に用いる製造装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used for a method for manufacturing a multilayer foam sheet according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第５実施形態に係る多層発泡シートの
製造方法に用いる製造装置を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used for a method for manufacturing a multilayer foam sheet according to a fifth embodiment of the present invention.
１、２、３、４、５ ポリオレフィン系多層発泡シート
製造装置 １１ 加熱ロールとしての第１ロール １２ 加熱ロールとしての第２ロール １３Ａ 冷却ロールとしての第３ロール １３Ｂ 冷却ロールとしての第４ロール １４ 金属製エンドレスベルト ２０ ポリオレフィン系発泡性原反シート ３０ ポリオレフィン系シート ５０ 不織布としてのガラス繊維不織布 ４０、６０ ポリオレフィン系多層発泡シート1, 2, 3, 4, 5 Polyolefin-based multilayer foam sheet manufacturing apparatus 11 First roll as a heating roll 12 Second roll as a heating roll 13A Third roll as a cooling roll 13B Fourth roll as a cooling roll 14 Metal Endless belt 20 Polyolefin foamable raw sheet 30 Polyolefin sheet 50 Glass fiber nonwoven fabric as nonwoven fabric 40, 60 Polyolefin multilayer foam sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/22 Ｆターム(参考） 4F100 AA08H AA21H AH03H AK01C AK03A AK03B AK06 AK51G AK62 AK62A AK62B AK64 AK66A AK66B AN02 BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA13 BA16 CA01 CA23 CB02 DG12C DG15C DJ01B EA02 EC012 EJ022 EJ192 EJ422 EJ523 EJ55 EJ82C EJ821 GB07 GB15 GB32 HB01 HB21 HB31 JK06 JK15 JN21 4F212 AA03 AA08 AA11 AB02 AC03 AD05 AD08 AD16 AG03 AG20 AH17 AH46 AJ02 AJ03 AJ05 AJ09 UA09 UB02 UB13 UB22 UG05 UN08 UN17 UN25 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) B29L 9:00 B29C 67/22 F term (Reference) 4F100 AA08H AA21H AH03H AK01C AK03A AK03B AK06 AK51G AK62 AK62A AK62B AK64AKA AK66B AN02 BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA13 BA16 CA01 CA23 CB02 DG12C DG15C DJ01B EA02 EC012 EJ022 EJ192 EJ422 EJ523 EJ55 EJ82C EJ821 GB07 GB15 GB32 HB01 HB21 HB31 JK06 AK08 AA12A03A02A212F AJ05 AJ09 UA09 UB02 UB13 UB22 UG05 UN08 UN17 UN25
Claims (6)
ロールに巻装された金属製エンドレスベルトを用いるポ
リオレフィン系多層発泡シートの製造方法であって、 前記金属製エンドレスベルトにポリオレフィン系シート
を当接させ、このポリオレフィン系シートにおける前記
金属製エンドレスベルトと当接していない面にポリオレ
フィン系発泡性原反シートを積層させ、これらの金属製
エンドレスベルト、ポリオレフィン系シート、ポリオレ
フィン系発泡性原反シートを発泡開始温度以下の温度で
熱圧着により一体化する熱圧着工程と、 前記熱圧着工程に続いて、発泡開始温度以上の温度で前
記発泡性原反シートを加熱発泡させてポリオレフィン系
多層発泡シートとする発泡工程と、 前記ポリオレフィン系多層発泡シートを冷却した後に前
記金属製エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、を
備えることを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シー
トの製造方法。1. A method for producing a polyolefin-based multilayer foamed sheet using a metal endless belt wound around a plurality of rolls including a heating roll and a cooling roll, wherein a polyolefin-based sheet is brought into contact with the metal endless belt. Then, a polyolefin foamable raw sheet is laminated on a surface of the polyolefin sheet that is not in contact with the metal endless belt, and these metal endless belts, polyolefin sheets, and polyolefin foamable raw sheets are foamed. A thermocompression bonding step of integrating by thermocompression bonding at a temperature equal to or lower than a start temperature; and, following the thermocompression bonding step, heat-foaming the foamable raw sheet at a temperature equal to or higher than a foaming start temperature to obtain a polyolefin-based multilayer foam sheet. Foaming step, after cooling the polyolefin-based multilayer foam sheet Polyolefin multilayer foamed sheet manufacturing method, characterized by and a peeling step of peeling from the serial metallic endless belts.
ロールに巻装された金属製エンドレスベルトを用いるポ
リオレフィン系多層発泡シートの製造方法であって、 前記金属製エンドレスベルトにポリオレフィン系シート
を当接させ、このポリオレフィン系シートにおける前記
金属製エンドレスベルトと当接していない面にポリオレ
フィン系発泡性原反シートを積層させ、ポリオレフィン
系発泡性原反シートの発泡開始温度以上の温度で加熱し
て、前記金属製エンドレスベルト、ポリオレフィン系シ
ート、ポリオレフィン系発泡性原反シートの熱圧着によ
る一体化、および前記発泡性原反シートの発泡を同時に
行いポリオレフィン系多層発泡シートとする熱圧着発泡
工程と、 前記ポリオレフィン系多層発泡シートを冷却した後に前
記金属製エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、を
備えることを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シー
トの製造方法。2. A method for producing a polyolefin-based multilayer foamed sheet using a metal endless belt wound around a plurality of rolls including a heating roll and a cooling roll, wherein the polyolefin-based sheet is brought into contact with the metal endless belt. Then, a polyolefin-based foamable raw sheet is laminated on a surface of the polyolefin-based sheet that is not in contact with the metal endless belt, and heated at a temperature equal to or higher than the foaming start temperature of the polyolefin-based foamable raw sheet, A thermo-compression and foaming step of simultaneously forming a metal endless belt, a polyolefin-based sheet, a polyolefin-based foamable raw sheet by thermocompression bonding, and foaming the foamable raw sheet to form a polyolefin-based multilayer foam sheet; After cooling the multi-layer foam sheet, Polyolefin multilayer foamed sheet manufacturing method characterized in that it comprises a peeling step of peeling from down dress belt, a.
泡シートの製造方法において、 前記熱圧着工程でポリオレフィン系発泡性原反シートの
いずれかの面に、不織布または織布をさらに積層するこ
とを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シートの製造
方法。3. The method for producing a polyolefin-based multilayer foamed sheet according to claim 1, wherein a nonwoven fabric or a woven fabric is further laminated on any surface of the polyolefin-based foamed raw sheet in the thermocompression bonding step. A method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet, which is characterized by the following.
泡シートの製造方法において、 前記熱圧着発泡工程でポリオレフィン系発泡性原反シー
トのいずれかの面に、不織布または織布をさらに積層す
ることを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シートの
製造方法。4. The method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to claim 2, wherein a nonwoven fabric or a woven fabric is further laminated on any surface of the polyolefin-based foamable raw sheet in the thermocompression foaming step. A method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet, characterized in that:
フィン系多層発泡シートの製造方法において、 前記不織布および織布に合成樹脂を塗布または含浸処理
することを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シート
の製造方法。5. The method for producing a polyolefin-based multilayer foam sheet according to claim 3 or 4, wherein a synthetic resin is applied or impregnated to the nonwoven fabric and the woven fabric. Production method.
ポリオレフィン系多層発泡シートの製造方法により得ら
れたことを特徴とするポリオレフィン系多層発泡シー
ト。6. A polyolefin-based multi-layer foamed sheet obtained by the method for producing a polyolefin-based multi-layer foamed sheet according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35918399A JP2001170954A (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method for manufacturing polyolefinic multilayered foamed sheet, and polyolefinic multilayered foamed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35918399A JP2001170954A (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method for manufacturing polyolefinic multilayered foamed sheet, and polyolefinic multilayered foamed sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170954A true JP2001170954A (en) | 2001-06-26 |
Family
ID=18463181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35918399A Withdrawn JP2001170954A (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method for manufacturing polyolefinic multilayered foamed sheet, and polyolefinic multilayered foamed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170954A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218817A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kaneka Corp | Laminated foamed sheet of polypropylene resin and its molding |
| JP2016005910A (en) * | 2007-09-28 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | Laminated fabric construction with polyolefin compositions |
| US11318722B2 (en) * | 2015-09-25 | 2022-05-03 | Sk Innovation Co., Ltd. | Method for manufacturing polymer film |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35918399A patent/JP2001170954A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218817A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kaneka Corp | Laminated foamed sheet of polypropylene resin and its molding |
| JP2016005910A (en) * | 2007-09-28 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | Laminated fabric construction with polyolefin compositions |
| US11318722B2 (en) * | 2015-09-25 | 2022-05-03 | Sk Innovation Co., Ltd. | Method for manufacturing polymer film |
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