KR20220102006A

KR20220102006A - Cnc 시뮬레이션 시스템

Info

Publication number: KR20220102006A
Application number: KR1020210004176A
Authority: KR
Inventors: 양성진; 윤금종; 신순욱
Original assignee: 주식회사 퍼씨엠
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2022-07-19
Also published as: KR102528203B1

Abstract

본 발명은 CNC 시뮬레이션 시스템에 관한 것으로, 자세하게는 CNC 공작기계 시뮬레이션 환경을 제공하여, CNC 가공에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 검사할 뿐만 아니라, 실제 CNC 작업 환경과 유사한 훈련 환경을 제공할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템에 관한 것으로, CNC 공작기기와 연결되고, CNC 가상 훈련 환경을 제공하는 CNC 시뮬레이션 시스템에 있어서, 복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D 시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공하는 디스플레이부와, 시뮬레이션 동작을 제어하는 동작제어부와, CNC 작업을 위한 코드를 입력하는 코드입력부와, 상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력하는 공작기기선택부 및 상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부를 포함하여 구성된다.

Description

CNC 시뮬레이션 시스템{Computerized numerical control machine tool simulation system}

본 발명은 CNC 시뮬레이션 시스템에 관한 것으로, 자세하게는 CNC 공작기계 시뮬레이션 환경을 제공하여, CNC 가공에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 검사할 뿐만 아니라, 실제 CNC 작업 환경과 유사한 훈련 환경을 제공할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 수치제어(NC:Numerical Control) 공작 시스템이란, 외부로부터 입력된 NC 코드를 컨트롤러가 해석한 후에, 해석된 결과에 따른 각 좌표축의 이동 신호를 기계로 전송하여 기계로 하여금 전송된 이동 신호에 따라 이동하여 원하는 형상으로 피삭재를 가공하도록 하거나, 컨트롤러가 직접 작성한 NC 코드를 컨트롤러가 해석한 후에, 해석된 결과에 따른 각 좌표축의 이동 신호를 기계로 전송하여 기계로 하여금 전송된 이동 신호에 따라 이동하여 원하는 형상으로 피삭재를 가공하도록 하는 장치를 말한다.

NC 공작기계는 각각의 축이 독립한 메커니즘을 가져, 각각이 독립한 피드백 기구를 갖추고 있다. 예를 들며, XYZ축을 가지는 NC 프라이즈반이라면, X축, Y축, Z축 각각의 방향으로 슬라이드 축을 가져, 독립한 서보 기구를 가지고 있다. 즉 X방향으로 100.0mm 움직이는 지령이 나오면, X축의 엔코더(encoder)에 의해, X방향으로 100.0mm 이동하는 것이 보증되고 있다.

공작기계를 자동적으로 동작시키기 위해, 프로그램을 해석하는 컴퓨터와 짜 합쳐지고 CNC로서 사용된다. 현재는 CNC가 아닌 NC 공작기계는 거의 없고, 보통 NC 공작기계라고 부르는 경우는 CNC 공작기계를 가리킨다. CNC로 사용되는 프로그래밍 언어를 NC 프로그램이라고 한다.

이러한 NC 공작 시스템의 사용자는 NC 공작 시스템을 실제로 조작할 때 발생할 수 있는 위험과 NC 공작 시스템의 파손을 방지하기 위해 능숙하게 NC 공작 시스템을 사용할 수 있도록 조작법을 충분하게 익힐 필요가 있으며, NC 공작 시스템의 조작법을 익히기 위한 도구로는 하드웨어로 프로그램 조작기가 있으며, 소프트웨어로는 CNC 시뮬레이터 등이 사용되고 있다.

프로그램 조작기는 NC 기계 중 기계부분을 제외하고 컨트롤러 부분만을 독립시킨 장치로서, 수동 NC 코드 작성, 기계 패널 조작 등 컨트롤러 기능의 대부분을 익힐 수 있으나, 컨트롤러를 실행시켜도 실제 기계와 연결되어 있지 않아 가공 중 공구 이동 등 기계 작동을 볼 수 없으며, 실제 NC 기계에 의한 피삭재의 가공후 과절삭, 미절삭 등의 검사도 불가능하게 된다. 또한, CNC 시뮬레이터는 NC 코드를 작성한 뒤 각종 가공 조건의 설정을 통해 모의 가공을 해보고 가공후 피삭재를 검증해 볼 수는 있으나, 모의 가공시 가공 조건은 컨트롤러 조작 패널을 통해서 입력하는 것이 아니라 자체 입력 방식에 의함으로써 컨트롤러 사용법을 익히기가 어려울 뿐만 아니라, 피삭재의 형상은 화면에 나타나지만 NC 코드에 의한 공구 이동등 기계 작동 명령에 따른 기계의 반응 및 그때까지의 피삭재 가공 모습은 볼 수 없게 되는 문제점이 있었다.

종래의 기술, 대한민국 공개특허 제10-2000-0067027호는, 컴퓨터를 이용하여 실제와 같은 순서와 방법으로 수치 제어(NC: Numerical control) 공작 시스템을 조작 할 수 있도록 교육하기 위한 CNC 공작 교육 시스템, 그 제어 방법 및 기록매체에 관한 것으로, 특히 체계적인 교과과정과 교재를 제공하고, 교재 상에 게재된 내용을 시뮬레이터를 통해서 실시간으로 가공하여 그 형상을 확인할 수 있도록 함과 동시에 문제점을 확인할 수 있도록 함으로써 교육 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는 CNC 공작 교육시스템, 그 제어 방법 및 기록매체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 해당 문헌에 따르면, 교재 제어 신호를 생성하기 위한 직접 입력 수단, 입력된 교재 제어 신호에 포함된 NC 코드를 교재 상에 표시한 후에, 입력된 NC 코드에 가공시 안정된 환경을 마련하기 위한 명령을 병합하여 출력하기 위한 교재 처리 수단, NC 코드를 해석하여 명령리스트를 작성한 후에, 작성된 명령 리스트의 명령을 실행하여, 컨트롤러의 상태, 기계 상태, 및 소재 상태를 표시하기 위한 표시수단을 포함하여 이루어진 CNC 공작 교육 시스템의 구성을 제공하고 있으나, 입력된 NC 코드를 검증하고, 실제 가공 전 가공과정과 결과를 검증하기 어려워 CNC 공작기계의 손상 및 사고 발생의 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2000-0067027호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 실제 현장에서 사용되는 CNC 공작기기에 대한 교육 훈련을 할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, CNC 공작기기를 통한 실제 가공 이전에, 발생할 수 있는 오류를 검증하여 CNC 공작기기의 손상을 사전에 방지할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은, CNC 공작기기와 연결되고, CNC 가상 훈련 환경을 제공하는 CNC 시뮬레이션 시스템에 있어서, 복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D 시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공하는 디스플레이부와, 시뮬레이션 동작을 제어하는 동작제어부와, CNC 작업을 위한 코드를 입력하는 코드입력부와, 상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력하는 공작기기선택부 및 상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 코드입력부는, 코드입력수단에 의해 코드가 입력되는 수동입력모듈 및 설계도에 기반하여 자동으로 생성되는 CNC 코드를 입력하는 자동입력모듈을 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 코드입력부에 입력되는 코드를 검증하는 제1검증부를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 시뮬레이션 과정에서 발생하는 상기 가상 CNC 공작기기 동작 오류를 검증하는 제2검증부를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 시뮬레이션을 통해 생성된 가상 결과물의 치수 오류를 검증하는 치수검증부를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 코드를 상기 CNC 공작기기로 전송하는 MES게이트웨이부를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 CNC 공작기기의 오류를 판단하는 기기에러판단부 및 각 오류에 따른 기 저장된 조치사항 안내메세지를 상기 디스플레이부에 전송하는 조치사항안내부를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은, 복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D 시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공하는 디스플레이부와, 시뮬레이션을 동작시키는 동작제어부와, CNC 작업을 위한 코드를 입력하는 코드입력부와, 상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력하는 공작기기선택부 및 상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부를 통해 실제 현장에서 사용되는 CNC 공작기기에 대한 교육 훈련을 할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템을 제공하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은, 코드입력부에 입력되는 코드를 검증하는 제1검증부와 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부 및 가상 CNC 공작기기 동작 오류를 검증하는 제2검증부 구성을 통해 CNC 공작기기의 손상을 사전에 방지할 수 있는 CNC 시뮬레이션 시스템을 제공하는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 일실시예에 따른 전체 구성을 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템에 있어서, 가공 조건 설정 단계부터 시뮬레이션 결과물 검증단계까지의 과정을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 3의 (a)와 (b)는, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 일실시예에 따른 디스플레이부의 코드에디터 화면이다.
도 4의 (a)와 (b)는, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 일실시예에 따른 디스플레이부의 3D시뮬레이션 및 컨트롤패널 화면이다.
도 5의 (a)와 (b)는, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 일실시예에 따른 디스플레이부의 치수검증 및 과미삭 검증 화면이다.
도 6은, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 일실시예에 따른 MES게이트웨이부의 연결구성 나타낸 것이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, CNC 공작기기와 연결되고, CNC 가상 훈련 환경을 제공하는 CNC 시뮬레이션 시스템에 있어서, 복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D 시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공하는 디스플레이부(1)와, 시뮬레이션 동작을 제어하는 동작제어부(2)와, CNC 작업을 위한 코드를 입력하는 코드입력부(3)와, 상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력하는 공작기기선택부(4) 및 상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부(5)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 상기 디스플레이부(1)는 복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공할 수 있다.

구체적으로, 상기 디스플레이부(1)는 적어도 두 개 이상의 모니터로 마련되는 것이 바람직하다.

이는, CNC 공작기기가 동작하기 위해 코드를 보여주는 코드에디터 화면과 컨트롤패널 및 3D시뮬레이션 화면을 보여주기 위함이다.

또한, 상기 디스플레이부(1)는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린을 통해 컨트롤패널을 터치하여 상기 가상 CNC 공작기기를 컨트롤 할 수 있다.

다음으로, 상기 동작제어부(2)는 MPG핸들을 사용하여 생산의 기준이 되는 가공환경을 설정할 수 있다.

구체적으로 작업자의 수작업으로 이루어지는 CNC 작업에서 기술력과 숙련도가 요구되는 기준설정에서 공작기기의 정밀한 움직임과 제어가 필요하고 생산, 가공의 기준을 설정하는데 적용될 수가 있다.

다음으로, 상기 코드입력부(3)는 CNC 작업을 위한 코드를 입력할 수 있다.

구체적으로, 상기 코드입력부(3)는 수동입력모듈(31)과 자동코드생성모듈을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 수동입력모듈(31)은 코드입력수단에 의해 코드가 입력 될 수 있다.

더욱 상세하게는, 상기 코드입력수단은 타이핑할 수 있는 키보드와 터치스크린에 의한 접촉 입력 방식이 될 수 있다.

또한, 상기 자동입력모듈(32)은 설계도에 기반하여 자동으로 생성되는 CNC 코드를 입력할 수 있다.

즉, 상기 자동입력모듈(32)은 설계도를 바탕으로 자동으로 CNC 생성된 코드를 입력하여 3D시뮬레이션에 적용될 수 있다.

다음으로, 상기 공작기기선택부(4)는 상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력할 수 있다.

구체적인 실시예로, 상기 공작기기선택부(4)는 각 제조사 및 버전별로 CNC 공작기기의 인터페이스가 다르므로, 훈련 또는 실사용 중인 CNC 공작기기를 선택하여 컨트롤패널을 비롯한 조작환경을 설정하는 것이다.

다음으로, 상기 시뮬레이션부(5)는 상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 할 수 있다.

구체적으로, 상기 시뮬레이션부(5)는 상기 공작기기선택부(4)에서 선택된 CNC 공작기기에 해당하는 가상 CNC 공작기기를 생성하여 시뮬레이션하는 것으로, 3D시뮬레이션 화면은 상기 디스플레이부(1)를 통해 모니터로 확인 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 제1검증부(6)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1검증부(6)는 상기 코드입력부(3)에 입력되는 코드를 검증할 수 있다.

더욱 자세하게는, 상기 제1검증부(6)는 상기 코드입력부(3)에 입력된 코드의 문법상 오류를 검증하는 것으로, 오류를 탐지하여 상기 디스플레이부(1)에 제공한다.

일실시예로, 상기 제1검증부(6)에서는 직선, 코너 등의 움직임에서 일어나는 오류를 판별할 수 있다.

일실시예로, 상기 제1검증부(6)는 코드의 오류를 검증하기 위해 비교군이 되는 코드가 기 저장되어 있고 입력된 코드와 비교하여 오류를 탐지하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 제2검증부(7)를 포함할 수 있다.

상기 제2검증부(7)는 상기 시뮬레이션 과정에서 발생하는 상기 가상 CNC 공작기기 동작 오류를 검증할 수 있다.

즉, 상기 제2검증부(7)는 상기 공작기기선택부(4)에서 시뮬레이션 할 CNC 공작기기가 선택된 뒤 상기 시뮬레이션부(5)의 동작 과정에서 발생하는 오류를 판별하는 것으로, 각 공작기기 제조사 또는 버전마다의 차이점에서 발생할 수 있는 오류 또는 문제점을 가상 시뮬레이션을 통해 확인할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 치수검증부(8)를 포함할 수 있다.

상기 치수검증부(8)는 상기 시뮬레이션을 통해 생성된 가상 결과물의 치수 오류를 검증할 수 있다.

상기 시뮬레이션부(5)를 통해 생성된 결과물의 치수가 상기 코드입력부(3)에 입력된 치수와 일치하는지를 판별하는 역할을 할 수 있다.

구체적으로, 상기 치수검증부(8)는 상기 가상 결과물의 과미삭을 입체적으로 검증할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 MES게이트웨이부(9)를 포함할 수 있다.

상기 MES게이트웨이부(9)는 상기 코드를 상기 CNC 공작기기로 전송할 수 있다.

MES는 ‘Manufacturing Execution System’의 약어로 생산관리시스템으로 부르기도 한다.

상기 MES게이트웨이부(9)는 프로젝트 / 견적 / 수주 / 작업의뢰 정보에 대한 체계적인 관리를 지원하고, 반제품 및 완제품에 대한 작업지시 / 실적관리 환경을 제공한다.

또한, 제품별 생산원가 및 진행현황에 대한 실시간 리포팅 환경을 제공할 수 있다.

바람직하게는 통신기능을 통해 네트워크상의 실 CNC 공작기기를 실시간 데이터제어, 데이터집계, 작업활동지시를 수행 할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 기기에러판단부(10)와 조치사항안내부(11)를 더 포함할 수 있다.

상기 기기에러판단부(10)는 상기 CNC 공작기기의 오류를 판단할 수 있다.

구체적으로, 상기 기기에러판단부(10)는 상기 MES게이트웨이부(9)로부터 전송받은 작업 명령에 따라 상기 CNC 공작기기가 동작하는 과정에서 발생하는 기기의 에러를 판단할 수 있다.

또한, 상기 조치사항안내부(11)는 각 오류에 따른 기 저장된 조치사항 안내메세지를 상기 디스플레이에 전송할 수 있다.

구체적으로, 상기 기기에러판단부(10)에 의해 상기 CNC 공작기기 동작에 문제점이 발견되었을 경우, 공작기기의 손상을 방지하기 위한 조치사항을 안내할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템에는 조작부가 더 마련될 수 있다.

구체적으로, 상기 조작부는 상기 코드입력수단으로 키보드 또는 터치패널이 사용될 수 있으며, 상기 디스플레이부(1)에서 컨트롤패널 화면에서 클릭 동작을 할 수 있는 마우스, CNC 공작기기 훈련을 위한 조그셔틀, MPG핸들(수동조그핸들)을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 3분할된 모니터를 이용하여 상기 가상 CNC 공작기기 시뮬레이션 훈련을 실시할 수 있는 것으로, 터치스크린, MPG핸들을 포함할 수 있고, MPG핸들을 이용하여 시뮬레이션 훈련 시 현실감을 향상시켜 실제 공작기계 사용 환경을 만들어주는 교육 시스템으로서의 역할을 할 수 있다.

이러한 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템은 고가의 장비 구입 없이 교육이 가능하며, 미숙련자의 장비사용으로 인한 사고예방 효과로 교육생의 안전 및 고가장비의 유지보수 비용절감을 기대할 수 있다.

또한, 가상 공작기계, 터치스크린 기반의 컨트롤러, MPG핸들을 이용하여 실제 기계와 유사한 환경에서 훈련을 진행하여 현장의 리얼리티를 살린 종합적인 훈련을 진행할 수 있다.

또한, NC 프로그래밍과 CNC 컨트롤러 조작 훈련을 분리하여 전문성 강화된 훈련을 실시할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 CNC 시뮬레이션 시스템의 올바른 적용예는 다음과 같다.

먼저, 상기 코드입력부(3)를 통해 설계 코드가 입력된다. 이때, 입력되는 코드는 설계도를 바탕으로 자동으로 생성된 코드일 수 있으며, 또는 상기 수동입력모듈(31)에 의해 입력된 것일 수 있다.

다음으로, 상기 제1검증부(6)에서 상기 코드입력부(3)가 입력한 코드를 검증한다. 여기에서 코드 상의 문법 오류 및 공작기기 동작 한계 범주를 벗어나는 오류를 판별할 수 있다.

다음으로, 상기 공작기기선택부(4)를 통해 가상 시뮬레이션 하고자 하는 CNC 공작기기의 제원이 선택된다. 한편, 상기 공작기기선택부(4)의 동작은 상기 제1검증부(6)의 검증 또는 상기 코드입력부(3)의 코드 입력이 실시되기 이전 단계에 먼저 실시되는 것일 수 있다.

다음으로, 상기 시뮬레이션부(5)를 통해 가상 CNC 공작기기의 동작을 시뮬레이션 한다.

여기에서, 상기 제2검증부(7)는 상기 시뮬레이션 과정에서 발생하는 오류 및 가상 CNC 공작기기의 손상을 판별한다. 이를 통해, 고가에 형성되어 있는 실제 CNC 공작기기의 손상을 막을 수 있고, 사용 시 사고를 예방할 수 있으면서도 훈련을 실시할 수 있다.

다음으로, 상기 치수검증부(8)는 상기 시뮬레이션부(5)를 통해 시뮬레이션된 결과물의 치수를 검증한다. 여기에서 과미삭 여부를 판별할 수 있다.

다음으로, 실제 CNC 공작기기의 작업을 위해서 상기 MES게이트웨이부(9)는 실제 CNC 공작기기에게 작업 명령 지시를 포함하는 실시간 데이터제어를 할 수 있다.

다음으로, 상기 기기에러판단부(10)는 상기 실제 CNC 공작기기에서 발생하는 오류를 판별하는 역할을 할 수 있다.

다음으로, 상기 조치사항안내부(11)는 상기 기기에러판단부(10)가 판단한 에러 결과에 따라 상기 디스플레이부(1)가 조치사항 안내메세지를 띄우도록 제어할 수 있다.

또한, 상기한 각 단계는 상기 디스플레이부(1)에서 실시간 화상으로 제공할 수 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 디스플레이부
2 : 동작제어부
3 : 코드입력부
31 : 수동입력모듈
32 : 자동입력모듈
4 : 공작기기선택부
5 : 시뮬레이션부
6 : 제1검증부
7 : 제2검증부
8 : 치수검증부
9 : MES게이트웨이부
10 : 기기에러판단부
11 : 조치사항안내부

Claims

CNC 공작기기와 연결되고, CNC 가상 훈련 환경을 제공하는 CNC 시뮬레이션 시스템에 있어서,
복수 개의 디스플레이로 마련되어, CNC 컨트롤패널, 코드에디터, 3D 시뮬레이션 화면 및 상기 CNC 공작기기 촬영 화면을 제공하는 디스플레이부;
시뮬레이션 동작을 제어하는 동작제어부;
CNC 작업을 위한 코드를 입력하는 코드입력부;
상기 CNC 공작기기의 제조사, 제조버전을 포함하는 공작기기정보를 입력하는 공작기기선택부; 및
상기 코드에 따라 CNC 공정을 가상 CNC 공작기기로 3D 시뮬레이션 하는 시뮬레이션부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제1항에 있어서,
상기 코드입력부는,
코드입력수단에 의해 코드가 입력되는 수동입력모듈; 및
설계도에 기반하여 자동으로 생성되는 CNC 코드를 입력하는 자동입력모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제1항에 있어서,
상기 코드입력부에 입력되는 코드를 검증하는 제1검증부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제1항에 있어서,
상기 시뮬레이션 과정에서 발생하는 상기 가상 CNC 공작기기 동작 오류를 검증하는 제2검증부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제1항에 있어서,
상기 시뮬레이션을 통해 생성된 가상 결과물의 치수 오류를 검증하는 치수검증부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제1항에 있어서,
상기 코드를 상기 CNC 공작기기로 전송하는 MES게이트웨이부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.
제6항에 있어서,
상기 CNC 공작기기의 오류를 판단하는 기기에러판단부; 및
각 오류에 따른 기 저장된 조치사항 안내메세지를 상기 디스플레이부에 전송하는 조치사항안내부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 시뮬레이션 시스템.