KR20220094574A - Haccp 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 HACCP 관리 시스템에 있어서, 생산처, 가공처, 보관처, 운송처 및 판매처를 포함하는 관리대상처를 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템에 있어서, 상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처를 방문하는 방문자 정보, 방문 목적 및 방문 시간을 입력하는 방문단말부; 상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처의 온도, 습도, pH 및 미생물농도를 측정하는 센서부; 상기 방문단말부로부터 입력된 방문정보 및 상기 센서부로부터 측정된 센서정보를 전달받아 수집하는 서버부; 상기 서버부로 수신된 방문정보 및 센서정보를 토대로 상기 관리대상처 별 오염도를 미리 설정된 허용한계범위와 비교하고, 오염도가 상기 허용한계범위를 벗어날 경우 상기 서버부에 오염도정보를 전송하는 오염도비교부; 상기 서버부로부터 오염도정보를 수신하여 상기 오염도정보를 음향 또는 시각적으로 확인가능한 관리단말부;를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 공정 단위로 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리할 수 있는 효과가 있다.

Description

HACCP 관리 시스템{HACCP management system}
본 발명은 HACCP 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 공정 단위로 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템에 관한 것이다.
농산물 수입자유화, 규제완화, 가격폭락 등의 환경변화 속에서 소비자는 다양한 식품을 접하는 기회와 선택의 폭이 넓어지는 반면, 소비자의 식탁에 전달되는 농산물이 어떠한 생산, 유통과정을 거쳤는지에 대한 의심이 더욱 커지고 있다. 특히 최근 수입식품과 관련해 광우병, 조류독감, 구제역, 잔류농약 및 중금속 오염 등 식품의 안전성을 위협하는 사건의 발생 및 식품의 허위정보표시 문제 등이 사회문제로 대두되면서 소비자의 식품 안전성에 대한 신뢰가 손상되었다. 최근 들어 축산물의 소비가 증가하면서 국가적 차원에서는 안전한 축산식품을 공급하여 국민의 건강을 지키기 위한 축산물 안전관리 도는 위생정책의 효율적인 수단을 필요로 하게 되었다. 또한, 국제무역과 관련하여 GATT(General Agreement on Tariffs and Trade) 체제가 막을 내리고, 1995년 세계무역기구(WTO)가 정식으로 출범한 이후 식품안전과 관련하여 SPS(Sanitory and Phytosanitory) 협정이 발효됨에 따라 수입국에서는 자국의 기준에 준하는 위생관리를 수출국에 요구할 수 있게 되어 국제적으로 표준화된 안전관리 시스템의 설정이 필요하게 되었다.
일반적으로 축산물은 물리적, 화학적 그리고 생물학적 위해 요인에 노출되기 쉬운 푸드체인(food chain) 시스템에 놓여 있다. 특히 수분, pH, 높은 단백질 함량에 의해 미생물학적인 위험에 놓이기 쉬운 식품이다. 따라서 생산으로부터 최종 소비자에게 건너가 섭취되기 전까지 전 과정을 통해 HACCP을 통한 일관적인 관리가 필요하다. HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)은 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 각 단계에서 생물학적, 화학적, 물리적 위해 요소가 해당식품에 혼입되거나 오염되는 것을 방지하기 위한 위생 관리 시스템이다.
HACCP은 최종 제품을 검사하여 안전성을 확보하는 개념이 아니라 식품의 생산, 유통, 소비의 전 과정을 통하여 지속적으로 관리함으로써 제품 또는 식품의 안전성(Safety)을 확보하고 보증하는 예방차원의 개념이다. 따라서 HACCP은 식중독을 예방하기 위한 감시활동으로 식품의 안전성, 건전성 및 품질을 확보하기 위한 계획적 관리시스템이라 할 수 있다. HACCP은 위해 분석(HA: Hazard Analysis)과 중요 관리점(CCP: Critical Control Point)으로 구성되어 있다. HA는 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석, 평가하는 것이고, CCP는 확인된 위해 중에서 중점적으로 다루어야 할 위해 요소를 의미한다. 이러한 HACCP은 전 공정에서 CCP를 설정하여 각 CCP 의 지점에서 설정된 기준에 따라 이를 관리하여 해당 위해를 사전에 예방하며 식품의 안전성을 확보한다. HACCP은 국제식품규격위원회(codex)에 규정된 12단계와 7원칙으로 현장에 적용되고 있다.
그러나 아직도 많은 연구 및 시판 제품에서 품질 개선과 효율 등을 개선하려는 시도는 만족할 만한 성과를 가져 오지는 못하고 있는 실정이다. 농수축산 식품의 유통 과정에서 품질과 안전을 확보하고, 자유 무역화 시대에 맞추어 수출판로를 개척하기 위하여 HACCP 적용을 통한 농수축산 식품 관리가 기본적인 조건이 되었으나, 이를 관리하고 평가하기 위한 인프라가 조성되지 않고 있다. 즉, HACCP 관리 지표를 실시간으로 수집하기 위한 인프라가 조성되지 않고 있다. 따라서 HACCP 관리 지표를 실시간으로 수집하기 위한 시스템을 구축하고, 구축된 데이터베이스를 통하여 생산/유통 과정 등의 품질과 안전을 보정할 수 있는 근거를 마련하고 이를 최종 고객에게 제공할 수 있는 시스템이 필요성이 절실하다.
대한민국특허청 등록특허 제10-1825021호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 공정 단위로 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템을 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 생산처, 가공처, 보관처, 운송처 및 판매처를 포함하는 관리대상처를 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템에 있어서, 상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처를 방문하는 방문자 정보, 방문 목적 및 방문 시간을 입력하는 방문단말부; 상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처의 온도, 습도, pH 및 미생물농도를 측정하는 센서부; 상기 방문단말부로부터 입력된 방문정보 및 상기 센서부로부터 측정된 센서정보를 전달받아 수집하는 서버부; 상기 서버부로 수신된 방문정보 및 센서정보를 토대로 상기 관리대상처 별 오염도를 미리 설정된 허용한계범위와 비교하고, 오염도가 상기 허용한계범위를 벗어날 경우 상기 서버부에 오염도정보를 전송하는 오염도비교부; 상기 서버부로부터 오염도정보를 수신하여 상기 오염도정보를 음향 또는 시각적으로 확인가능한 관리단말부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 HACCP 관리 시스템에 의해서 달성된다.
여기서, 상기 서버부는, 상기 오염도비교부를 통해 오염도정보를 전송받아 상기 방문단말부로부터 입력된 방문정보 및 상기 센서부로부터 측정된 측정정보를 상기 관리단말부로 전송하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 공정 단위로 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 HACCP 관리 시스템의 구성도이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 HACCP 관리 시스템의 구성도이다.
일반적으로 식품은 원재료 생산, 가공, 보관, 운송 및 판매라는 단계를 순서대로 거쳐서 원산지에서 소비자에게 유통되어 전달된다. 이때 각 단계별로 위생 상태를 관리하기 위하여 위해 분석(HA)과 중요 관리점(CCP)에 대하여 HACCP의 관리가 이루어진다. 여기서, 각 단계에서 관리가 이루어지는 장소를 상세히 설명하면, 원재료가 생산되는 생산처, 원재료가 가공되는 가공처, 가공된 식품을 보관하는 보관처, 보관된 식품을 운송하는 운송처, 운송된 식품을 판매하는 판매처를 포함하며, 이를 통틀어 관리대상처라고 한다.
HACCP 관리는 전 공정에서 중요 관리점(CCP)을 설정하여 각 CCP의 지점에서 설정된 기준에 따라 이를 관리하여 해당 위해를 사전에 예방하며 식품의 안정성을 확보한다. 이하 설명에서 HACCP 관리가 이루어지는 중요 관리점을 HACCP 관리 대상처라 한다. HACCP 관리는, 식품의 원재료 생산에서부터 제조, 가공, 보존, 조리 및 유통 단계를 거쳐 최종 소비자가 섭취하기 전까지 각 단계에서 위해 물질이 해당 식품에 혼입되거나 오염되는 것을 사전에 방지하기 위하여 실시한다. 특히 식품의 오염이 발생할 우려가 있는 위해 요소를 규명하고 이들 위해 요소 중에서 최종 제품에 결정적으로 위해를 줄 수 있는 공정, 지점에서 해당 위해 요소를 중점적으로 관리한다.
본 발명에 따른 HACCP 관리 시스템(100)은, 생산처, 가공처, 보관처, 운송처 및 판매처를 포함하는 관리대상처(10)를 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 시스템으로, 이는 방문단말부(110), 센서부(120), 서버부(130), 오염도비교부(140) 및 관리단말부(150)를 포함한다.
방문단말부(110)는, 관리대상처(10)에 포함되는 생산처, 가공처, 보관처, 운송처 및 판매처 각각에 설치되어 관리대상처(10)를 방문하는 방문자 정보, 방문 목적 및 방문 시간을 입력하는 구성이다. 이는 각 관리대상처(10)에 방문하는 방문자의 정보를 기재하여 추후에 관리대상처(10)에 오염이 발생할 경우 어떠한 사유에 의해 발생하였는지 확인 가능하다.
여기서, 방문자 정보는 방문자의 이름, 주소, 이메일, 연락처 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 이 이외에도 방문 목적, 방문 시간, 식품의 입고품, 식품의 입고 수량, 식품의 출고품, 식품의 출고품 수량, 소지물품 입고 여부, 방문자 및 차량에 대한 소독 여부를 추가로 입력 가능하다.
센서부(120)는, 관리대상처(10) 각각에 설치되어 관리대상처(10)의 온도, 습도, pH 및 미생물농도를 측정하는 구성이다. 이러한 센서부(120)는 온도를 측정하는 온도센서, 습도를 측정하는 습도센서, pH를 측정하는 pH센서, 미생물농도를 측정하는 미생물센서로 이루어지나 이 이외에도 추가로 중금속검출을 측정하는 중금속센서 또는 이물질검출을 측정하는 이물질센서를 더 포함할 수도 있다.
이러한 센서부(120)는 각 관리대상처(10)에 설치되어 해당 센서정보가 실시간으로 측정될 수 있도록 하며, 해당 정보를 지속적으로 기록하여 지난 정보와 비교 가능하도록 할 수 있다. 경우에 따라서 센서부(120)는 온도, 습도, pH 및 미생물농도가 관리대상처(10)로부터 실시간으로 측정되기는 하지만 서버부(130)에 지속적으로 센서정보가 전달되는 것이 아니라, 측정된 센서정보가 미리 설정된 허용한계범위와 비교하여 해당 범위를 벗어날 경우 서버부(130)에 신호를 보내도록 설정할 수도 있다.
서버부(130)는, 방문단말부(110)로부터 입력된 방문정보 및 센서부(120)로부터 측정된 센서정보를 전달받아 수집하는 구성이다. 즉, 서버부(130)는 본 발명의 HACCP 관리 시스템(100)을 모두 연결하여 신호를 수신 및 발신하는 구성으로, HACCP 관리 시스템(100)에서 생성되는 모든 정보가 서버부(130)로 수신 및 저장된다.
오염도비교부(140)는, 서버부(130)로부터 수신된 방문정보 및 센서정보를 토대로 관리대상처(10) 별 오염도를 미리 설정된 허용한계범위와 비교하고, 오염도가 혀용한계범위를 벗어날 경우 서버부(130)에 오염도정보를 전송하는 구성이다.
HACCP 관리 시스템(100)은 식품의 안정성을 확보하기 위한 시스템이기 때문에 관리대상처(10)의 오염도를 측정하고 오염도의 발생 원인을 추적하는 것은 매우 중요하다. 이는 관리대상처(10)가 오염될 경우 관리대상처(10)를 거치는 식품 또한 오염될 가능성이 높기 때문이다. 오염도비교부(140)는 센서부(120)로부터 측정된 센서정보를 서버부(130)로부터 전송받아 허용한계범위와 비교하고, 허용한계범위를 벗어날 경우 방문단말부(110)로부터 입력된 방문정보를 확인하여 어떤 방문정보로 인해 오염이 발생하였는지 확인한다.
만약, 오염 사유를 확인하지 않고 단순히 관리대상처(10)의 오염도만 측정하여 오염 원인을 배제할 경우 추후에 동일한 문제가 발생할 우려가 있으며, 이를 방지하기 위하여 오염도가 허용한계범위를 벗어날 경우 오염도비교부(140)를 통해 서버부(130)에 오염도정보를 보낸다. 그 후 서버부(130)는 어떠한 관리대상처(10)에서 오염이 발생하였는지, 어떠한 방문자 또는 방문차량에 의해 오염이 발생하였는지 방문정보를 추적하고 이를 확인할 수 있다. 이러한 추적정보는 관리단말부(150)로 전송되어 관리자가 확인 및 후속 조치가 가능하다.
관리단말부(150)는, 서버부(130)로부터 오염도정보를 수신하여 오염도정보를 음향 또는 시각적으로 확인가능한 구성이다. 서버부(130) 및 오염도비교부(140)를 통해 확인되는 오염도정보는 관리단말부(150)로 전송되며, 관리자가 관리단말부(150)에서 발생하는 음향 알람 또는 시각적으로 표시되는 표나 그래프를 통해 각 관리대상처(10)의 오염도정보를 확인 가능하다. 이뿐만 아니라, 서버부(130)는 오염도비교부(140)를 통해 오염도정보를 전송받아 방문단말부(110)로부터 입력된 방문정보 및 센서부(120)로부터 측정된 측정정보를 관리단말부(150)로 전송하여 어떠한 사유를 통해 관리대상처(10)에 오염이 발생하였는지 확인 가능하다.
본 발명의 HACCP 관리 시스템(100)은, 방문단말부(110)를 통해 관리대상처(10) 각각의 방문정보를 지속적으로 체크하고, 센서부(120)를 통해 관리대상처(10) 각각의 상태를 측정하여 센서정보를 습득한다. 이와 같이 방문단말부(110) 및 센서부(120)를 통해 얻어진 방문정보 및 센서정보를 서버부(130)에 보내고, 서버부(130)는 오염도비교부(140)에 신호를 보내어 오염도비교부(140)를 통해 관리대상처(10)의 오염을 확인할 수 있다. 이러한 오염도정보를 관리단말부(150)로 전송하여 관리자가 주기적으로 관리대상처(10)의 오염도를 확인할 수 있으며, 오염발생 원인을 추적할 수 있어 추후에 동일한 오염이 발생하지 않도록 후속 조치를 취할 수 있다. 즉, 본 발명은 식품의 원재료 생산에서부터 최종소비자가 섭취하기 전까지 공정 단위로 위해 가능성이 있는 요소를 전 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템(100)을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10: 관리대상처
100: HACCP 관리 시스템
110: 방문단말부
120: 센서부
130: 서버부
140: 오염도비교부
150: 관리단말부

Claims (2)

  1. 생산처, 가공처, 보관처, 운송처 및 판매처를 포함하는 관리대상처를 공정의 흐름에 따라 분석 및 평가하여 관리하는 HACCP 관리 시스템에 있어서,
    상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처를 방문하는 방문자 정보, 방문 목적 및 방문 시간을 입력하는 방문단말부;
    상기 관리대상처 각각에 설치되어 상기 관리대상처의 온도, 습도, pH 및 미생물농도를 측정하는 센서부;
    상기 방문단말부로부터 입력된 방문정보 및 상기 센서부로부터 측정된 센서정보를 전달받아 수집하는 서버부;
    상기 서버부로 수신된 방문정보 및 센서정보를 토대로 상기 관리대상처 별 오염도를 미리 설정된 허용한계범위와 비교하고, 오염도가 상기 허용한계범위를 벗어날 경우 상기 서버부에 오염도정보를 전송하는 오염도비교부;
    상기 서버부로부터 오염도정보를 수신하여 상기 오염도정보를 음향 또는 시각적으로 확인가능한 관리단말부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 HACCP 관리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 서버부는,
    상기 오염도비교부를 통해 오염도정보를 전송받아 상기 방문단말부로부터 입력된 방문정보 및 상기 센서부로부터 측정된 측정정보를 상기 관리단말부로 전송하는 것을 특징으로 하는 HACCP 관리 시스템.
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