KR20220091153A - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판 및 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며, 상기 댐은, 가시광선 영역에서는 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 포함함으로써, 자외선을 이용한 댐의 외관 검사를 진행할 수 있고, 투명 댐의 성능 평가가 가능하다.

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
현재 본격적인 정보화 시대로 접어들면서 전기적 정보신호를 시각적으로 표시하는 표시 장치 분야가 급속도로 발전하고 있으며, 여러 가지 표시 장치에 대해 박형화, 경량화 및 저소비 전력화 등의 성능을 개발시키기 위한 연구가 계속되고 있다.
대표적인 표시 장치로 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device; LCD), 전기 습윤 표시 장치(Electro-Wetting Display device; EWD) 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device; OLED) 등이 있다.
이중에서 유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조가 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상구현, 응답속도, 시야각(viewing angle), 명암 대비비(Contrast Ratio; CR)도 우수하여, 다양한 분야에서 활용이 기대되고 있다.
유기 발광 표시 장치는 애노드(anode)와 캐소드(cathode)로 지칭된 2개의 전극 사이에 유기물을 사용한 발광층을 배치하여 구성된다. 그리고, 애노드에서의 정공(hole)을 발광층으로 주입시키고, 캐소드에서의 전자(electron)를 발광층으로 주입시키면, 주입된 전자와 정공이 서로 재결합(recombination)하면서 발광층에서 여기자(exciton)를 형성하며 발광한다.
이러한 발광층에는 호스트(host) 물질과 도펀트(dopant) 물질이 포함되어 두 물질의 상호작용이 발생하게 된다. 호스트는 전자와 정공으로부터 여기자를 생성하고 도펀트로 에너지를 전달하는 역할을 하고, 도펀트는 소량이 첨가되는 염료성 유기물로, 호스트로부터 에너지를 받아서 광으로 전환시키는 역할을 한다.
유기 발광 소자의 유기 화합물들은 수분에 노출될 경우 그 특성이 급격히 열화(degradation)된다. 따라서, 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 높이고 수명을 연장하기 위하여 화소들로 유입되는 수분을 차단하는 것이 매우 중요하다. 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자를 외부 환경으로부터 밀봉하는 봉지 기술을 이용하여 수분과 산소의 침투로부터 유기 발광 소자의 열화를 방지하고 있다.
상부 발광(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치의 봉지 기술에서 사용하는 댐(dam)은 게터(getter)를 포함한 수지로 구성되어 측면에서 침투하는 수분을 막는 역할을 한다.
기존에는 게터를 불투명한 물질을 사용함에 따라 댐의 외관 검사를 하는 데 있어 용이했으며, 게터가 수분을 흡수함에 따라 투명해지는 성질을 이용하여 댐의 성능을 평가하기에도 용이했다.
한편, 투명 표시 장치에서는 투명한 베젤이 요구됨에 따라 투명 게터 및 수지 개발이 이루어지고 있으며, 이에 따라 투명 댐 재료에 적용할 수 있는 검사 방법이 필요하다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 외관 검사 및 신뢰성 평가가 가능한 투명 댐을 구비한 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판 및 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며, 상기 댐은, 가시광선 영역에서는 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판, 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐 및 상기 댐과 상기 기판 사이에 배치되는 발광층을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판 및 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며, 상기 댐은 제1 댐 및 상기 제1 댐의 내측에 배치되는 제2 댐을 포함하며, 상기 제1 댐은 상기 제2 댐에 비해 가시광선 영역에서 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은, 투명 댐 재료에 형광 재료 및 발광 재료를 첨가하여, 자외선을 이용한 댐의 외관 검사를 진행할 수 있고, 투명 댐의 성능 평가가 가능한 효과를 제공한다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서브 화소에 대한 단면도이다.
도 3은 도 1의 I-I'에 따른 단면도이다.
도 4는 도 3의 A의 확대도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 3의 유기 발광 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 위(on)로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 패널(100)을 포함할 수 있다.
표시 패널(100)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다.
표시 패널(100)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(100)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(100)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(100)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(100)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(100)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다.
표시 패널(100)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(100)에서 영상이 표시되는 영역이다.
표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있고, 복수의 서브 화소는 화소를 구성할 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다
도 1에서는 비표시 영역(NA)이 사각형 형태의 표시 영역(AA)을 둘러싸고 있는 것으로 도시하였으나, 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)의 형태 및 배치는 도 1에 도시된 예에 한정되지 않는다.
다시 말해, 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)은 유기 발광 표시 장치를 탑재한 전자장치의 디자인에 적합한 형태일 수 있다. 예를 들어, 표시 영역(AA)의 예시적 형태는 오각형, 육각형, 원형, 타원형 등일 수도 있다.
비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
유기 발광 표시 장치는, 다양한 신호를 생성하거나 표시 영역(AA) 내의 픽셀을 구동하기 위한, 다양한 부가 요소들을 포함할 수 있다. 픽셀을 구동하기 위한 부가 요소는 인버터 회로, 멀티플렉서, 정전기 방전(Electro Static Discharge; ESD) 회로 등을 포함할 수 있다. 유기 발광 표시 장치는 픽셀 구동 이외의 기능과 연관된 부가 요소도 포함할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치는 터치 감지 기능, 사용자 인증 기능(예: 지문 인식), 멀티 레벨 압력 감지 기능, 촉각 피드백(tactile feedback) 기능 등을 제공하는 부가 요소들을 포함할 수 있다. 상기 언급된 부가 요소들은 비표시 영역(NA) 및/또는 상기 연결 인터페이스와 연결된 외부 회로에 위치할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 투습 방지 등의 신뢰성을 확보하기 위해 비표시 영역(NA)에 댐(180)이 구비될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 댐(180)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명 게터 및 수지를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 외관 검사 및 신뢰성 평가를 위해 형광 재료 및 발광 재료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 댐(180)을 포함하여 유기 발광 표시 장치를 구성하는 다양한 구성에 대해 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서브 화소에 대한 단면도이다.
도 3은 도 1의 I-I'에 따른 단면도이다.
도 4는 도 3의 A의 확대도이다.
도 3은 댐(180)이 형성된 표시 패널(100)의 우측 일부의 단면을 예들 들어 보여주고 있다.
도 3에서는, 설명의 편의를 위해 표시 영역(AA) 내의 화소부(115)를 개략적으로 도시하고 있다. 화소부(115)는 유기층(152) 하부의 각종 구성들을 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판(101) 위에 구동 소자(110)가 배치될 수 있다.
그리고, 구동 소자(110) 위에 평탄화층(105)이 배치될 수 있다.
또한, 평탄화층(105) 위에 구동 소자(110)와 전기적으로 연결된 유기 발광 소자(150)가 배치되고, 유기 발광 소자(150) 위에는 보호층(120)이 배치되어 유기 발광 소자(150)로 산소와 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
보호층(120) 위에는 접착 필름(130)과 봉지 기판(140)이 차례로 배치될 수 있다. 다만, 본 발명이 이러한 적층 구조에 한정되는 것은 아니다.
기판(101)은 유리 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 플라스틱 기판인 경우, 폴리이미드 계열 또는 폴리카보네이트 계열 물질이 사용되어 가요성(flexibility)을 가질 수 있다. 특히, 폴리이미드는 고온의 공정에 적용될 수 있고, 코팅이 가능한 재료이기에 플라스틱 기판으로 많이 사용된다.
기판(101) 위에는 버퍼층(buffer layer)(102)이 배치될 수 있다.
버퍼층(102)은 기판(101) 또는 하부의 층들에서 유출되는 알칼리 이온 등과 같은 불순물로부터 각종 전극 및 배선을 보호하기 위한 기능 층으로, 제1 버퍼층(102a) 및 제2 버퍼 층(102b)으로 이루어진 다층 구조를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 버퍼층(102)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 이들의 다층으로 이루어질 수 있다.
버퍼층(102)은 기판(101)에 침투환 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 지연시킬 수 있다. 또한, 버퍼층(102)은 멀티 버퍼(multi buffer) 및/또는 액티브 버퍼(active buffer)를 포함할 수 있다. 액티브 버퍼는 구동 소자(110)의 반도체로 구성되는 액티브층(111)을 보호하며, 기판(101)으로부터 유입되는 여러 종류의 결함을 차단하는 기능을 수행할 수 있다. 액티브 버퍼는 비정질 실리콘(a-Si) 등으로 형성될 수 있다.
구동 소자(110)는 액티브층(111), 절연층(103), 게이트 전극(113), 게이트 절연층(104), 소스 전극 및 드레인 전극(112)이 순차적으로 배치된 형태일 수 있으며, 연결 전극(114)를 통해 유기 발광 소자(150)와 전기적으로 연결되어 전류 또는 신호를 유기 발광 소자(150)에 전달할 수 있다.
액티브층(111)은 버퍼층(102) 위에 위치할 수 있다. 액티브층(111)은 폴리 실리콘(p-Si)으로 만들어질 수 있으며, 이 경우 소정의 영역이 불순물로 도핑 될 수도 있다. 또한, 액티브층(111)은 비정질 실리콘(a-Si)으로 이루어질 수도 있고, 펜타센 등과 같은 유기 반도체 물질로 이루어질 수도 있다. 또한, 액티브층(111)은 산화물(oxide)로 이루어질 수도 있다.
절연층(103)은 액티브층(111) 위에 위치할 수 있다. 절연층(103)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx) 등과 같은 절연성 무기물로 형성될 수 있으며, 이외에도 절연성 유기물 등으로 형성될 수도 있다.
게이트 전극(113)은 절연층(103) 위에 위치할 수 있다. 게이트 전극(113)은 다양한 도전성 물질, 예를 들면, 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 금(Au) 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다.
게이트 절연층(104)은 게이트 전극(113) 위에 위치할 수 있다. 게이트 절연층(104)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx) 등과 같은 절연성 물질로 형성될 수 있으며, 이외에도 절연성 유기물 등으로 형성될 수도 있다.
절연층(103)과 게이트 절연층(104)의 선택적 제거로 소스 및 드레인 영역이 노출되는 컨택홀(contact hole)이 형성될 수 있다. 소스 전극 및 드레인 전극(102)은 게이트 절연층(104) 위에 전극용 물질로 단일층 또는 다층의 구조로 형성될 수 있다. 필요에 따라 무기 절연 물질로 구성된 추가 보호층(passivation layer)이 소스 전극 및 드레인 전극(112)을 덮도록 형성될 수도 있다.
이와 같이 구성된 구동 소자(110) 위에는 평탄화층(105)이 배치될 수 있다.
평탄화층(105)은 적어도 두 개의 층으로 구성되는 다층 구조를 가질 수 있으며, 예를 들면, 도 2를 참조하면, 제1 평탄화층(105a)과 제2 평탄화층(105b)을 포함할 수 있다. 제1 평탄화층(105a)은 구동 소자(110)를 덮도록 배치되되, 구동 소자(110)의 소스 전극 및 드레인 전극(112)의 일부가 노출되도록 배치될 수 있다.
평탄화층(105)은 비표시 영역(NA)으로 연장될 수 있다.
평탄화층(105)은 오버코트 층(overcoat layer)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제1 평탄화층(105a) 위에는 구동 소자(110)와 유기 발광 소자(150)를 전기적으로 연결하기 위한 연결 전극(114)이 배치될 수 있다. 또한, 도 2에서는 도시하지 않았으나, 제1 평탄화층(105a) 위에는 데이터 라인, 신호 배선 등의 전선/전극 역할을 하는 다양한 금속층이 배치될 수도 있다.
또한, 제1 평탄화층(105a)과 연결 전극(114) 위에는 제2 평탄화층(105b)이 배치될 수 있다. 본 발명의 제1 실시예의 평탄화층(105)이 2개의 층으로 이루어진 것은, 유기 발광 표시 장치가 고해상도화 됨에 따라 각종 신호 배선이 증가하게 된 것에 기인한다. 이에 모든 배선을 최소 간격을 확보하면서 한 층에 배치하기 어려워, 추가 층(layer)을 만든 것이다. 이러한 추가 층(제2 평탄화층(105b))의 추가로 인해 배선 배치에 여유가 생겨서, 배선/전극 배치 설계가 더 용이해질 수 있다. 또한, 다층으로 구성된 평탄화층(105)으로 유전 물질(dielectric material)이 사용되면, 평탄화층(105)은 금속 층 사이에서 정전 용량(capacitance)을 형성하는 용도로 활용할 수도 있다.
제2 평탄화층(105b)은 연결 전극(114)의 일부가 노출되도록 형성될 수 있으며, 연결 전극(114)에 의해 구동 소자(110)의 드레인 전극(112)과 유기 발광 소자(150)의 애노드(151)가 전기적으로 연결될 수 있다.
유기 발광 소자(150)는 애노드(151), 복수의 유기층(152) 및 캐소드(153)가 순차적으로 배치되어 구성될 수 있다. 즉, 유기 발광 소자(150)는 평탄화층(105) 위에 형성된 애노드(151), 애노드(151) 위에 형성된 유기층(152) 및 유기층(152) 위에 형성된 캐소드(153)로 구성될 수 있다.
유기 발광 표시 장치는 상부 발광(top emission) 또는 하부 발광(bottom emission) 방식으로 구현될 수 있다. 상부 발광 방식의 경우, 유기층(152)으로부터 발광된 광이 애노드(151)에 반사되어 상부 방향, 즉, 상부의 캐소드(153) 방향으로 향하도록, 애노드(151)의 하부에 반사율이 높은 불투명한 도전 물질, 예를 들어, 은(Ag), 알루미늄(Al), 금(Au), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 크롬(Cr) 또는 이들의 합금 등으로 이루어진 반사층이 추가될 수 있다. 반대로, 하부 발광 방식의 경우에는, 애노드(151)는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide) 등의 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있다. 이하에서는 본 발명의 유기 발광 표시 장치가 상부 발광 방식인 것으로 가정하여 설명하기로 한다.
평탄화층(105) 위에서 발광 영역을 제외한 나머지 영역에는 뱅크(106)가 형성될 수 있다. 즉, 뱅크(106)는 발광 영역과 대응되는 애노드(151)를 노출시키는 뱅크 홀을 가진다. 뱅크(106)는 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx)과 같은 무기 절연 물질이나 BCB, 아크릴계 수지 또는 이미드계 수지와 같은 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다.
뱅크(106)는 비표시 영역(NA)으로 연장될 수 있다.
뱅크(106)에 의해 노출되는 애노드(151) 위에는 유기층(152)이 배치될 수 있다. 유기층(152)은 발광층, 전자 주입층, 전자 수송층, 정공 수송층, 정공 주입층 등을 포함할 수 있다.
유기층(152)은 비표시 영역(NA)으로 연장될 수 있다.
비표시 영역(NA)에서 유기층(152)은 평탄화층(105) 위에 배치될 수 있다.
유기층(152) 위에 캐소드(153)가 배치될 수 있다.
상부 발광 방식의 경우에, 캐소드(153)는 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 캐소드(153)는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide) 등으로 이루어질 수 있다. 하부 발광 방식의 경우에, 캐소드(153)는 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 구리(Cu) 등과 같은 금속 물질 또는 이들의 합금으로 이루어진 군 중의 어느 하나를 포함할 수 있다. 또는, 캐소드(153)는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide)와 같은 투명 도전성 물질로 이루어진 층과, 금(Au), 은(Ag) 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 구리(Cu) 등과 같은 금속 물질 또는 이들의 합금으로 이루어진 층이 적층 되어 구성될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
캐소드(153)는 비표시 영역(NA)으로 연장될 수 있다.
비표시 영역(NA)에서 캐소드(153)는 유기층(152)을 덮도록 배치될 수 있다.
유기층(152)은 캐소드(153)의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
캐소드(153)는 평탄화층(105)의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
캐소드(153) 위에 보호층(120)이 배치될 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 유기 발광 소자(150) 위에 캡핑층이 배치될 수도 있다. 캡핑층은 외부 광의 난반사를 줄이기 위해서, 굴절률 및 광 흡수율이 높은 물질로 이루어질 수 있다.
보호층(120)은 무기층일 수 있으며, 이 경우 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 이들의 다층으로 이루어질 수 있다.
보호층(120)은 비표시 영역(NA)으로 연장될 수 있다.
보호층(120)은 캐소드(153)와 평탄화층(105)을 덮도록 배치될 수 있다.
보호층(120) 위에는 접착 필름(130) 및 봉지 기판(140)이 배치될 수 있다.
접착 필름(130)은 보호층(120)을 감싸도록 배치될 수 있다.
접착 필름(130)은 보호층(120) 및 봉지 기판(140)과 함께 화소부(115)의 유기 발광 소자(150)를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 접착 필름(130)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있으며, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(115)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
접착 필름(130)은 필러(filler)를 포함할 수 있다.
필러(filler)는, 유기 발광 소자(150)에서 발광하는 광이 봉지 기판(140)으로 투과하는 과정에서 휘도가 저하되지 않도록 투명한 물질을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 필러는 에폭시(epoxy) 또는 올레핀(olefin)으로 구성될 수도 있고, 활석(talc), 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO), 제올라이트(zeolite), 실리콘 옥사이드(SiO) 등을 포함할 수도 있다.
접착 필름(130) 위에 봉지 기판(140)이 배치될 수 있다. 봉지 기판(140)은 접착 필름(130)과 함께 화소부(115)의 유기 발광 소자(150)를 보호할 수 있다. 봉지 기판(140)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 유기 발광 소자(150)를 보호할 수 있다.
기판(101)의 가장자리에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이에 댐(180)이 배치되어 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이의 접착력을 보강하고 수분을 차단할 수 있다.
댐(180)은 표시 영역(AA) 외곽의 비표시 영역(NA) 내에 배치될 수 있다. 즉, 댐(180)은 평면상에서 화소부(115)를 둘러싸도록 형성되며, 접착 필름(130)과 함께 기판(101)과 봉지 기판(140)을 합착하여 밀봉할 수 있다.
본 발명의 댐(180)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명한 재료들로 구성될 수 있다.
댐(180)은 밀봉제(sealant)(180a)와 밀봉제(180a) 내에 분산된 필러(180b)를 포함할 수 있다.
밀봉제(180a)는 열 경화 또는 자외선(UV) 경화성 밀봉제일 수 있다.
일 예로, 밀봉제(180a)는 열 경화 촉진제 및/또는 광 개시제가 첨가된 에폭시계 또는 아크릴계 밀봉제로 선택될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
투명 댐(180)을 구현하기 위해 밀봉제(180a)는 투명한 재료로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
밀봉제(180a)는 기판(101)과 봉지 기판(140)의 가장자리를 접합하여 이들 사이의 접합력을 보강할 수 있다.
필러(180b)는 수분을 흡수할 수 있는 물질로 구성될 수 있고, 작은 크기로 분쇄되어 밀봉제(180a) 내에 균일하게 분산될 수 있다.
필러(180b)는 특별한 물질로 제한되지 않으나, 예를 들면, 산화알칼리금속, 실리카, 다공성 제올라이트, 기타 유기 흡습제나 무기 흡습제로 제작될 수 있다. 수분 반응성 흡착제의 경우, 알루미나 등의 금속분말, 금속산화물, 금속염 또는 오산화인(P2O5) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물을 포함할 수 있고, 물리적 흡착제의 경우에 실리카, 제올라이트, 티타니아, 지르코니아 또는 몬모릴로나이트 등을 들 수 있다.
여기서, 금속산화물의 구체적인 예로는, 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O), 산화바륨(BaO), 산화칼슘(CaO) 또는 산화마그네슘(MgO) 등을 들 수 있다.
금속염의 예로는 황산리튬(Li2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼슘(CaSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 황산코발트(CoSO4), 황산갈륨(Ga2(SO4)3), 황산티탄(Ti(SO4)2) 또는 황산니켈(NiSO4) 등과 같은 황산염, 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 염화스트론튬(SrCl2), 염화이트륨(YCl3), 브롬화마그네슘(MgBr2), 염화구리(CuCl2), 불화세슘(CsF), 불화탄탈륨(TaF5), 요오드화마그네슘(MgI2), 불화니오븀(NbF5), 브롬화리튬(LiBr), 브롬화칼슘(CaBr2), 브롬화세슘(CeBr3), 브롬화셀레늄(SeBr4) 또는 브롬화바나듐(VBr3) 등과 같은 금속할로겐화물, 또는 과염소산바륨(Ba(ClO4)2) 또는 과염소산마그네슘(Mg(ClO4)2) 등과 같은 금속염소산염 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
투명 댐(180)을 구현하기 위해 필러(180b)는 투명한 재료로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
댐(180)은 도 4와 같이 스페이서(180c)를 더 포함할 수 있다.
스페이서(180c)는 특정 재료로 한정되지 않으나, 일 예로, 유리 섬유(glass fiber), 산화 실리콘(SiO2) 로드(rod) 또는 분말(powder), 카본 재료 등으로 제작될 수 있다. 스페이서(180c)는 필러(180b)보다 큰 크기로 가공되어 밀봉제(180a) 내에 분산될 수 있다.
스페이서(180c)는 댐(180) 내에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이의 갭(gap)을 제한할 수 있다. 이에, 스페이서(180c)는 기판(101)과 봉지 기판(140)을 합착할 때의 압력으로 댐(180)이 무너지는 현상을 방지할 수 있다.
투명 댐(180)을 구현하기 위해 스페이서(180c)는 투명한 재료로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 댐(180)은 게터(180d)를 더 포함할 수 있다.
게터(180d)는 바륨옥사이드(BaO), 칼슘옥사이드(CaO), 산화마그네슘(MgO), 황산마그네슘(MgSO4), 산화나트륨(Na2O), 황산나트륨(Na2SO4), 황산리튬(LiSO), 황산칼슘(CaSO4), 산화칼륨(K2O), 산화리튬(Li2O), 황산갈륨(GaS), 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 브롬화칼슘(CaBr2), 브롬화세륨(CsBr), 브롬화바나듐(VBr5) 및 질산칼슘(Ca(No3)2) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
게터(180d)는 50~100nm 크기의 입자로 이루어질 수 있다.
일 예로, 밀봉제(180a)에 게터(180d)를 볼밀 또는 초음파 분산 기술을 사용하여 물리적으로 혼합할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
투명 댐(180)을 구현하기 위해 게터(180d)는 투명한 재료로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 댐(180)은 고분자 발광재료(180e)를 더 포함할 수 있다.
고분자 발광재료(180e)는 용매에 녹을 수 있어, 투명한 밀봉제(180a) 내에 분산될 수 있다.
고분자 발광재료(180e)는 투명 댐(180)의 외관 검사 및 신뢰성 평가를 위한 지시자(indicator)로 활용될 수 있다. 즉, 고분자 발광재료(180e)는 가시광선 영역에서는 투명하여 투명 댐(180)의 투과도를 저하시키지 않으며, 자외선을 조사하면 빛을 발생시키는 특성을 이용하여 자외선 조사에 의한 댐(180)의 외관 검사가 가능하다.
또한, 고분자 발광재료(180e)는 수분에 노출되면 열화 되어 발광 특성이 저하되며, 이에 따라 댐(180)의 성능을 평가하는데 고분자 발광재료(180e)가 이용될 수 있다.
고분자 발광재료(180e)로는, 예를 들면, 폴리티오펜(polythiophene; PTh) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌비닐렌(poly-p-phenylenevinylene; PPV) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌(Poly-p-phenylene; PPP) 및 그 유도체, 폴리풀루오렌(polyfluorene; PF) 및 그 유도체, 폴리아릴렌비닐렌(polyarylenevinylene; PAV) 및 그 유도체를 포함할 수 있다.
고분자 발광재료(180e)는 용매, 즉 밀봉제(180a)에 용해 및 분산시킬 수 있다. 일 예로, 밀봉제(180a)에 고분자 발광재료(180e)를 볼밀 또는 초음파 분산 기술을 사용하여 물리적으로 혼합할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
전술한 바와 같이, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명 댐(180)을 적용하는 경우에는, 기존 방법으로는 표시 패널(100)의 외관 검사 및 성능 평가를 할 수 없다. 즉, 기존에는 게터를 포함하여 댐에 불투명한 물질을 사용함에 따라 댐의 외관 검사를 하는 데 있어 용이했으며, 불투명한 게터가 수분을 흡수함에 따라 투명해지는 성질을 이용하여 댐의 성능을 평가하기에도 용이했다. 그러나, 투명 표시 장치에서는 투명한 베젤이 요구됨에 따라 댐(180)의 재료로 투명 게터(180d) 및 밀봉제(180a)를 사용하게 되며, 이에 따라 투명 댐(180)에 적용할 수 있는 검사 방법이 필요하게 되었다.
이에, 본 발명의 제1 실시예는, 투명 댐(180) 재료에 가시광선 영역에서는 투명하여 투명 댐(180)의 투과도를 저하시키지 않으며, 자외선을 조사하면 빛을 발생시키는 고분자 발광재료(180e)를 추가하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 제1 실시예는, 표시 패널(100)에 자외선을 조사하여 댐(180)의 외관 검사가 가능하며, 고분자 발광재료(180e)가 수분에 반응하여 형광 정도가 달라지거나, 고분자 발광재료(180e)가 수분과 반응하면 발광성을 잃는 성질을 이용하여 댐(180)의 성능 평가가 가능하다.
즉, 본 발명의 표시 패널(100)에 자외선을 조사할 경우에 형성된 여기자가 안정한 상태로 돌아가면서 재료 고유의 특정 파장대의 빛을 발생시킴으로써 투명 댐(180) 영역이 발광하게 되며, 이에 댐(180)의 폭 관리가 용이하다.
또한, 수분이 침투한 영역은 고분자 발광재료(180e)가 열화 되어 시인이 가능하며, 즉, 댐(180)이 수분을 흡수한 거리를 시인할 수 있어 수분 투습 거리를 측정함으로써 재료의 흡습 성능 평가 또한 용이하다.
도 5a 및 도 5b는 도 3의 유기 발광 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 5a는 댐(180)에 수분이 침투하지 않은 경우의 표시 패널의 단면도이며, 도 5b는 댐(180)에 수분이 침투한 경우의 표시 패널의 단면도이다.
도 5a를 참조하면, 댐(180)에 수분이 침투하지 않은 경우, 자외선의 조사 시 댐(180) 내의 고분자 발광재료의 열화가 전혀 일어나지 않아 전체 길이(L)에서 댐(180)이 시인되는 것을 알 수 있다. 이때, 자외선의 조사로 고분자 발광재료가 발광됨에 따라 고분자 발광재료를 포함한 댐(180)의 폭 및 외관 검사가 가능하다.
반면에, 도 5b를 참조하면, 댐(180)에 수분이 침투(화살표 참조)한 경우는, 자외선의 조사 시 댐(180) 내의 일부의 고분자 발광재료가 수분에 반응하여 형광 정도가 달라지거나 발광성을 잃게 됨에 따라, 댐(180)과 다른 발광 차이를 보이는 열화 댐(180')이 시인될 수 있어 수분 투습 거리(l)를 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 6의 본 발명의 제2 실시예는, 도 3의 본 발명의 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치에 비해 댐(280)과 발광층(285)의 구성만이 상이할 뿐이며, 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 6을 참조하면, 기판(101)의 가장자리에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이에 댐(280)이 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예는, 댐(280)의 하부에 발광층(285)이 구비되는 것을 특징으로 한다. 이 경우에 댐(280)은 고분자 발광재료를 포함하지 않을 수도 있으나, 이에 제한되지 않는다.
댐(280)은 평면상에서 화소부(115)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 댐(280)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명한 재료들로 구성될 수 있다.
댐(280)은 밀봉제와 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함할 수 있다.
댐(280)은 스페이서 및 게터를 더 포함할 수 있다.
발광층(285)은 전술한 고분자 발광재료로 구성될 수 있다.
또는, 발광층(285)은 유기층의 발광재료로 구성될 수 있다.
발광층(285)은 투명 댐(280)의 외관 검사 및 신뢰성 평가를 위한 지시자로 활용될 수 있다.
고분자 발광재료로는, 예를 들면, 폴리티오펜(polythiophene; PTh) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌비닐렌(poly-p-phenylenevinylene; PPV) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌(Poly-p-phenylene; PPP) 및 그 유도체, 폴리풀루오렌(polyfluorene; PF) 및 그 유도체, 폴리아릴렌비닐렌(polyarylenevinylene; PAV) 및 그 유도체를 포함할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 7의 본 발명의 제3 실시예는, 도 3의 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 비해 댐(380)의 구성만이 상이할 뿐이며, 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 7을 참조하면, 기판(101)의 가장자리에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이에 댐(380)이 배치될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 댐(380)은, 제1 댐(380a) 및 제1 댐(380a)의 내측에 구비된 제2 댐(380b)의 이중 댐으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
제1 댐(380a)과 제2 댐(380b)은 접촉할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제1 댐(380a)은 수분 투습 거리를 고려하여 폭을 설정할 수 있으며, 제2 댐(380b)의 외측에 배치될 수 있다. 예를 들면, 측정된 수분 투습 거리가 X일 경우, 제1 댐(380a)은 X보다는 긴 폭을 가질 수 있다.
제1 댐(380a)은 제2 댐(380b)에 비해 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다. 즉, 제1 댐(380a)은 투명 댐(380)의 외관 검사 및 신뢰성 평가를 위한 지시자로 활용될 수 있다.
댐(380)은 평면상에서 화소부(115)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 댐(380)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명한 재료들로 구성될 수 있다.
댐(380)은 밀봉제와 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함할 수 있다.
댐(380)은 스페이서 및 게터를 더 포함할 수 있다.
제1 댐(380a)은 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다.
고분자 발광재료로는, 예를 들면, 폴리티오펜(polythiophene; PTh) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌비닐렌(poly-p-phenylenevinylene; PPV) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌(Poly-p-phenylene; PPP) 및 그 유도체, 폴리풀루오렌(polyfluorene; PF) 및 그 유도체, 폴리아릴렌비닐렌(polyarylenevinylene; PAV) 및 그 유도체를 포함할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 8의 본 발명의 제4 실시예는, 도 7의 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 비해 댐(480)의 구성만이 상이할 뿐이며, 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 8을 참조하면, 기판(101)의 가장자리에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이에 댐(480)이 배치될 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 댐(480)은, 제1 댐(480a) 및 제1 댐(480a)의 내측에 구비된 제2 댐(480b)의 이중 댐으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제4 실시예의 경우, 제1 댐(480a)과 제2 댐(480b) 사이에 버퍼층(486)이 개재되는 것을 특징으로 한다. 일 예로, 버퍼층(486)은 공기 층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제1 댐(480a)과 제2 댐(480b) 사이에 공기로 이루어진 버퍼층(486)이 개재 됨에 따라 외부로부터의 수분 침투가 더욱 효과적으로 차단될 수 있다.
댐(480)은 평면상에서 화소부(115)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 댐(480)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명한 재료들로 구성될 수 있다.
댐(480)은 밀봉제와 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함할 수 있다.
댐(480)은 스페이서 및 게터를 더 포함할 수 있다.
댐(480)은 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 9의 본 발명의 제5 실시예는, 도 7의 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 비해 댐(580)의 구성만이 상이할 뿐이며, 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 9를 참조하면, 기판(101)의 가장자리에서 기판(101)과 봉지 기판(140) 사이에 댐(580)이 배치될 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 댐(580)은, 제1 댐(580a) 및 제1 댐(580a)의 내측에 구비된 제2 댐(580b)의 이중 댐으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제5 실시예의 경우, 제1 댐(580a)과 제2 댐(580b) 사이에 버퍼층(586)이 개재되는 것을 특징으로 한다. 일 예로, 버퍼층(586)은 공기 층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제1 댐(580a)과 제2 댐(580b) 사이에 공기로 이루어진 버퍼층(586)이 개재 됨에 따라 외부로부터의 수분 침투가 더욱 효과적으로 차단될 수 있다.
제1 댐(580a)은 수분 투습 거리를 고려하여 폭을 설정할 수 있다. 예를 들면, 측정된 수분 투습 거리가 X일 경우, 제1 댐(580a)은 X보다는 긴 폭을 가질 수 있다.
제1 댐(580a)은 제2 댐(580b)에 비해 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다. 즉, 제1 댐(580a)은 투명 댐(580)의 외관 검사 및 신뢰성 평가를 위한 지시자로 활용될 수 있다.
댐(580)은 평면상에서 화소부(115)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 댐(580)은, 투명 표시 장치를 구현하기 위해 투명한 재료들로 구성될 수 있다.
댐(580)은 밀봉제와 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함할 수 있다.
댐(580)은 스페이서 및 게터를 더 포함할 수 있다.
제1 댐(580a)은 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판 및 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며, 상기 댐은, 가시광선 영역에서는 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는, 상기 기판의 표시영역에 배치되며, 애노드, 유기층 및 캐소드로 구성되는 유기 발광 소자 및 상기 유기 발광 소자 위에 배치되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 유기층과 상기 캐소드는 상기 비표시 영역으로 연장되며, 상기 비표시 영역에서 상기 캐소드는 상기 유기층을 덮도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 보호층은 상기 비표시 영역으로 연장되며, 상기 비표시 영역에서 상기 보호층은 상기 캐소드를 덮도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 필름은 상기 보호층을 감싸도록 상기 보호층 위에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 필름은 필러(filler)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은, 상기 비표시 영역의 가장자리에서 상기 표시 영역을 둘러쌀 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은, 밀봉제 및 상기 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 갭을 제한하는 스페이서를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은 게터를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 밀봉제, 상기 필러, 상기 스페이서 및 상기 게터는 투명한 재료로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 고분자 발광재료는, 폴리티오펜(polythiophene; PTh) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌(Poly-p-phenylene; PPP) 및 그 유도체, 폴리풀루오렌(polyfluorene; PF) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌비닐렌(poly-p-phenylenevinylene; PPV) 및 그 유도체, 폴리아릴렌비닐렌(polyarylenevinylene; PAV) 및 그 유도체를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은, 수분의 흡수에 의해 상기 고분자 발광재료의 열화로 상기 수분의 침투 거리가 시인될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판, 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐 및 상기 댐과 상기 기판 사이에 배치되는 발광층을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 발광층은 상기 고분자 발광재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 댐은, 제1 댐 및 상기 제1 댐의 내측에 배치되는 제2 댐을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 댐과 상기 제2 댐은 접촉할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는, 상기 제1 댐과 상기 제2 댐 사이에 배치되는 버퍼층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버퍼층은 공기 층으로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판 및 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며, 상기 댐은 제1 댐 및 상기 제1 댐의 내측에 배치되는 제2 댐을 포함하며, 상기 제1 댐은 상기 제2 댐에 비해 가시광선 영역에서 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 더 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 패널
101: 기판
105: 평탄화층
106: 뱅크
110: 구동 소자
115: 화소부
120: 보호층
130: 접착 필름
140: 봉지 기판
150: 유기 발광 소자
180, 280, 380, 480, 580: 댐
180a: 밀봉제
180b: 필러
180c: 스페이서
180d: 게터
180e: 고분자 발광재료
285: 발광층
380a, 480a, 580a: 제1 댐
380b, 480b, 580b: 제2 댐
486, 586: 버퍼층
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역

Claims (20)

  1. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판;
    상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판; 및
    상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며,
    상기 댐은, 가시광선 영역에서는 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판의 표시영역에 배치되며, 애노드, 유기층 및 캐소드로 구성되는 유기 발광 소자; 및
    상기 유기 발광 소자 위에 배치되는 보호층을 더 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유기층과 상기 캐소드는 상기 비표시 영역으로 연장되며,
    상기 비표시 영역에서 상기 캐소드는 상기 유기층을 덮도록 배치되는, 유기 발광 표시 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 비표시 영역으로 연장되며,
    상기 비표시 영역에서 상기 보호층은 상기 캐소드를 덮도록 배치되는, 유기 발광 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 접착 필름은 상기 보호층을 감싸도록 상기 보호층 위에 배치되는, 유기 발광 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 필름은 필러(filler)를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 댐은, 상기 비표시 영역의 가장자리에서 상기 표시 영역을 둘러싸는, 유기 발광 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 댐은,
    밀봉제; 및
    상기 밀봉제 내에 분산된 필러를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 댐은 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 갭을 제한하는 스페이서를 더 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 댐은 게터를 더 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 밀봉제, 상기 필러, 상기 스페이서 및 상기 게터는 투명한 재료로 구성되는, 유기 발광 표시 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자 발광재료는, 폴리티오펜(polythiophene; PTh) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌(Poly-p-phenylene; PPP) 및 그 유도체, 폴리풀루오렌(polyfluorene; PF) 및 그 유도체, 폴리-p-페닐렌비닐렌(poly-p-phenylenevinylene; PPV) 및 그 유도체, 폴리아릴렌비닐렌(polyarylenevinylene; PAV) 및 그 유도체를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 댐은, 수분의 흡수에 의해 상기 고분자 발광재료의 열화로 상기 수분의 침투 거리가 시인되는, 유기 발광 표시 장치.
  14. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판;
    상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판;
    상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐; 및
    상기 댐과 상기 기판 사이에 배치되는 발광층을 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 발광층은 상기 고분자 발광재료를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 댐은,
    제1 댐; 및
    상기 제1 댐의 내측에 배치되는 제2 댐을 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제1 댐과 상기 제2 댐은 접촉하는, 유기 발광 표시 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 제1 댐과 상기 제2 댐 사이에 배치되는 버퍼층을 더 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 버퍼층은 공기 층으로 구성되는, 유기 발광 표시 장치.
  20. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 기판;
    상기 기판 상부에 배치되는 접착 필름 및 봉지 기판; 및
    상기 기판과 상기 봉지 기판 사이의 상기 비표시 영역에 배치되는 댐을 포함하며,
    상기 댐은 제1 댐 및 상기 제1 댐의 내측에 배치되는 제2 댐을 포함하며,
    상기 제1 댐은 상기 제2 댐에 비해 가시광선 영역에서 투명하나 자외선의 조사 시에 발광되는 고분자 발광재료를 더 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
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