KR20160141535A - 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20160141535A
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자, 유기 발광 소자 상에 위치하는 보호층, 보호층 상에 위치하는 봉지층 및 봉지층 상에 위치하는 상부 기판을 포함하며, 봉지층은 하부 기판과 상부 기판 사이에서 보호층의 가장자리(edge)를 덮으며, 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 포함하는 유기 발광 표시 장치인 것을 특징으로 한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 발광 표시 장치의 봉지층의 접착 품질을 개선하고 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(OLED)는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치(LCD)와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암 대비비(contrast ratio; CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.
유기 발광 표시 장치는 각 화소 영역의 박막 트랜지스터에 연결된 유기 발광 소자로부터 출사되는 빛을 이용하여 영상을 표시하는데, 유기 발광 소자는
양극(anode)과 음극(cathode) 사이에 유기물로 이루어진 유기 발광층을 형성하고 전기장을 가함으로 빛을 내는 소자로서, 낮은 전압에서 구동이 가능하고, 전력 소모가 비교적 적고, 가볍고 연성(flexible) 기판 상부에도 제작이 가능한 특징을 갖는다.
유기 발광 표시 장치는 수분(H2O) 또는 산소(O2)에 매우 취약하여 애노드, 유기 발광층 및 캐소드로 구성된 유기 발광 소자 내부로 수분 또는 산소가 침투되는 경우 금속 전극의 산화 또는 유기 발광층의 변질로 인하여 각종 불량 및 수명 저하 등의 문제가 발생될 수 있다. 따라서 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 소자를 밀봉함으로써 수분 또는 산소의 침투로보터 보호하기 위한 다양한 봉지(Encapsulation) 방법에 대한 연구가 이루어지고 있다.
유기 발광 표시 장치의 봉지 방법으로는 흡습제를 포함하는 상부 기판을 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자를 포함하는 하부 기판과 접합하기 위해 자외선(UV) 경화성의 에폭시 수지를 외곽 영역으로 도포하는 에지 실링(Edge Sealing)법, 상부 기판과 하부 기판을 글래스 파우더로 봉지하는 프릿 실링(Frit Sealing)법 및 상부 기판 전면에 에폭시 수지를 도포하여 수분 침투 방지층이 형성된 상부 기판과 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자를 포함하는 하부 기판을 전면 합착하는 페이스 실링(Face Sealing)법 등이 일반적으로 사용된다.
이 중에서 페이스 실링(Face Sealing)법에 의한 봉지 방법의 경우, 유기 발광 표시 장치의 제조 시 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자 등이 형성된 하부 기판과 하부 기판에 대향하는 상부 기판을 합착시키기 위해 접착층이 사용된다. 접착층은 상부 기판과 하부 기판 사이에 개재되어 면 접착 방식으로 하부 기판과 상부 기판을 고정시킬 뿐만 아니라, 유기 발광 소자를 밀봉함으로써 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자를 보호한다.
이와 같이 페이스 실링(Face Sealing) 봉지 방법을 적용한 유기 발광 표시 장치의 경우, 상부 기판과 하부 기판을 열과 압력을 인가하여 합착하는 과정에서 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 투습 방지를 위한 레진(resin)인 봉지층 내 접착층이 경화되는데, 상기 접착층이 하부 기판의 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자의 제 2 전극(캐소드) 또는 캡핑층 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역의 단차 영역에서 접착이 제대로 이루어지지 않아 해당 영역을 효과적으로 커버하지 못하는 불량이 발생하고 있다.
이와 같이 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역이 갖는 단차 부분에서 접착층의 접착이 제대로 이루어지지 않는 경우, 해당 영역에서 기포가 발생할 수 있으며, 발생한 기포의 크기만큼 비표시 영역의 유효 베젤(Bezel) 크기가 줄어들게 되고 유기 발광 표시 장치에 있어서 수분 투습 방지 성능이 저하될 수 있다.
또한 상기와 같이 유기 발광 표시 장치에 있어 접착층의 접착 불량이 발생하여 봉지층의 수분 투습 방지 성능이 저하됨에 따라 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 수명이 저하되는 문제가 발생하고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 발광 표시 장치의 하부 기판의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역의 단차 부분에서 봉지층의 접착 품질을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 유기 발광 표시 장치의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따라, 유기 발광 표시 장치의 봉지층의 접착 품질이 개선되고 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자, 유기 발광 소자 상에 위치하는 보호층, 보호층 상에 위치하는 봉지층 및 봉지층 상에 위치하는 상부 기판을 포함하며, 봉지층은 하부 기판과 상부 기판 사이에 보호층의 가장자리(edge)를 덮으며, 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 포함하는 유기 발광 표시 장치인 것을 특징으로 한다.
봉지층은 제 1 접착층 및 제 1 접착층 상에 배치된 제 2 접착층으로 이루어질 수 있다.
제 2 접착층은 제 2 흡습제를 포함할 수 있다.
커버부의 두께는 제 1 접착층의 두께와 제 2 접착층의 두께의 합과 같을 수 있다.
커버부의 두께는 제 1 접착층의 두께보다 작거나 같을 수 있다.
커버부의 두께는 제 1 접착층의 두께와 제 2 접착층의 두께의 합보다 클 수 있다.
제 1 흡습제는 P2O5, Li2O, Na2O, BaO, CaO, MgO, Li2SO4, Na2SO4, CaSO4, MgSO4, CoSO4, Ga2(SO4)3, Ti(SO4)2, NiSO4, CaCl2, MgCl2, SrCl2, YCl3, CuCl2, CsF, TaF5, NbF5, LiBr, CaBr2, CeBr3, SeBr4, VBr3, MgBr2, BaI2, MgI2, Ba(ClO4)2 및 Mg(ClO4)2로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있다.
제 1 흡습제는 액상으로 도포된 후 경화되어 이루어질 수 있다.
커버부는 레이저(Laser) 패터닝 공정을 이용하여 형성될 수 있다.
커버부의 너비는 유기 발광 소자 및 보호층의 가장자리(edge) 너비에 의해 결정될 수 있다.
상부 기판은 투명하고, 제 2 접착층은 제 2 흡습제를 포함하지 않으며, 상부 기판의 방향으로 발광할 수 있다.
또한 또 다른 측면에서 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 유기 발광 소자 및 보호층이 배치된 하부 기판을 준비하는 단계와 봉지층이 배치된 상부 기판을 준비하는 단계와 하부 기판의 보호층의 가장자리(edge)에 대응되는 상부 기판의 봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계와 홈에 흡습제를 도포하여 커버부를 형성하는 단계와 상부 기판과 하부 기판을 접착층으로 합착하는 단계 및 접착층을 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계는, 봉지층의 일부를 레이저로 패터닝하여 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계는, 봉지층 및 상기 상부 기판의 일부 영역을 레이저로 패터닝하여 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
홈에 흡습제를 도포하여 커버부를 형성하는 단계는, 액상의 흡습제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
접착층을 경화하는 단계에서는, 가열 및 가압을 통해 액상의 흡습제가 경화될 수 있다.
또한 또 다른 측면에서 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 기판에 있으며, 유기 발광 소자들이 포함된 박막 트랜지스터 어레이, 박막 트랜지스터 어레이를 덮는 봉지 구조물 및 봉지 구조물을 사이에 두고 하부 기판과 합착된 상부 기판을 포함하며, 박막 트랜지스터 어레이의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치에서, 봉지 구조물이 흡습 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치인 것을 특징으로 한다.
흡습 물질이 박막 트랜지스터 어레이의 가장자리(edge) 단차 영역을 덮도록 배치될 수 있다.
흡습 물질은 액상으로 도포된 후 경화되어 이루어질 수 있다.
박막 트랜지스터 어레이의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치를 제외한 다른 영역에서는, 봉지 구조물이 흡습 물질을 포함하지 않을 수 있다.
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 있어 봉지층에 하부 기판의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역의 덮으며, 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 형성함으로써 해당 영역에서 유기 발광 표시 장치의 봉지층의 접착 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 유기 발광 표시 장치에 있어 봉지층에 하부 기판의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역을 덮으며, 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 형성함으로써 유기 발광 표시 장치의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이상에서 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 효과에 기재한 발명의 내용이 청구항의 필수적인 특징을 특정하는 것은 아니므로, 청구항의 권리범위는 발명의 내용에 기재된 사항에 의하여 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도를 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 7e는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다. 위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 하부 기판(110), 하부 기판(110) 상에 위치하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이 및 제 1 전극(anode)과 제 2 전극(cathode) 사이에 위치하고 다층의 유기물로 이루어진 유기 발광층(Emission Layer)을 포함하는 유기 발광 소자(120), 유기 발광 소자(120) 상에 위치하는 보호층(Passivation Layer, 130), 보호층(130) 상에 위치하는 봉지층(Encapsulation Layer, 140) 및 봉지층(140) 상에 위치하는 상부 기판(150)을 포함하여 구성된다.
여기서 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 하부 기판(110)과 하부 기판(110)에 대향하는 상부 기판(150)을 합착시키기 위한 접착층이 구성된 봉지층(140)을 포함하는 페이스 실링(Face Sealing) 봉지 방법을 적용한 유기 발광 표시 장치이다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에 있어서 하부 기판(110)은 글래스(Glass) 기판 뿐만 아니라, PET(Polyethylen terephthalate), PEN(Polyethylen naphthalate), 폴리이미드(Polyimide) 등의 플라스틱 기판 등으로 이루어질 수 있다.
이러한 하부 기판(110) 상에는 불순 원소의 침투를 차단하기 위한 버퍼층 (Buffer Layer)이 구비될 수 있다. 버퍼층은 예를 들어 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에 있어서 하부 기판(110) 상에 구성되는 박막 트랜지스터(TFT) 어레이는 게이트 전극, 게이트 절연층, 반도체층 및 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 또한 상기 박막 트랜지스터 어레이 상에 위치하는 보호층 및 평탄화층을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로 박막 트랜지스터 어레이의 게이트 전극은 게이트 신호를 박막 트랜지스터 어레이에 전달하는 기능을 수행하고, Al, Pt, Pd, Ag, Mg, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca, Mo, Ti, W, Cu 중 적어도 하나 이상의 금속 또는 합금으로, 단일층 또는 복수 개의 층으로 형성될 수 있다. 게이트 절연층은, SiOx, SiNx 등과 같은 무기 절연 물질로 이루어질 수 있다.
또한 반도체층은 금속 산화물, 예를 들어 IGZO(Indium Galium Zinc Oxide), ZTO(Zinc Tin Oxide), ZIO(Zinc Indium Oxide) 중 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 비정질 실리콘(Amorphous silicon)이나 다결정 실리콘(Poly silicon)으로 이루어질 수 있다.
또한 반도체층과 전기적으로 연결되는 소스 전극 및 드레인 전극은 크롬(Cr) 또는 탄탈륨(Ta) 등과 같은 고융점 금속으로 형성될 수 있다.
보호층 또는 평탄화층은 소수성의 성질을 갖는 유기막 또는 무기막으로 이루어질 수 있으며 예를 들어, 폴리스티렌(Polystyrene), 실록세인계 수지(Siloxane Series Resin), 아크릴 수지(Acrylic Resin)SiON, 질화실리콘(SiNx), 산화실리콘(SiOx), 산화알루미늄(AlOx)중 어느 하나로 형성될 수 있다.
또한 도 1을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에 있어서 유기 발광 소자(120)는 하부의 박막 트랜지스터 어레이와 연결되도록 구성되며, 제 1 전극(anode)과 제 2 전극(cathode) 및 제 1 전극(anode)과 제 2 전극(cathode) 사이에 위치하며 다층의 유기물로 이루어진 유기 발광층을 포함하여 구성될 수 있다.
또한 유기 발광 소자(120)는 제 1 전극과 제 1 전극과 가장자리가 중첩되어 제 1 전극의 일부를 노출시키는 뱅크, 노출된 제 1 전극 상에 위치하는 유기 발광층을 포함하는 다층의 유기물층 및 유기 발광층 및 다층의 유기물층 및 뱅크를 덮도록 전면에 형성되는 제 2 전극을 포함한다.
보다 구체적으로, 박막 트랜지스터 어레이의 보호층 또는 평탄화층 상에 배치되는 제 1 전극은 애노드(양극)의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 크고, 투명한 도전성 물질, 예를 들면 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 금속 산화물, ZnO:Al 또는 SnO2:Sb와 같은 금속과 산화물의 혼합물, 탄소나노튜브, 그래핀 및 은나노와이어 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한 유기 발광 표시 장치가 상부 발광 방식(Top Emission)일 경우, 반사 효율의 향상을 위해 제 1 전극(322)의 상부 또는 하부에 반사 효율이 우수한 금속 물질, 예를 들면, 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)과 같은 반사 전극이 보조 전극으로 추가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 상부 발광 방식(Top Emission)은 유기 발광층으로부터 발광되는 광이 상부 기판(150)의 방향으로 출사되는 방식을 의미하고, 하부 발광 방식(Bottom Emission)은 상부 발광 방식과 반대의 방향인 하부 기판(110)의 방향으로 광이 출사되는 방식을 의미한다.
뱅크는 유기 발광 표시 장치의 발광 영역을 정의하고, 소수성을 갖는 유기 물질, 예를 들면, 폴리스티렌(Polystylene), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 벤조사이클로부텐계 수지(benzocyclobuteneseries resin), 실록세인계 수지(siloxane series resin) 및 실란 수지(silane), 아크릴 수지(Acrylic Resin) 등으로 이루어질 수 있다.
유기물층은 복수 개의 다중층으로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 제 1 전극 및 제 2 전극의 사이에 정공 주입층(Hole Injection Layer), 정공 수송층(Hole Transporting Layer), 유기 발광층(Emission Layer), 전자수송층(Electron Transporting Layer) 및 전자 주입층(Electron Injection Layer)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제 2 전극은 캐소드(음극)일 수 있으며, 일함수 값이 비교적 작은 물질로 이루어진다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치가 하부 발광 방식인 경우, 반사율이 높은 금속이고, 제 1 금속, 예를 들어 Ag 등과 제 2 금속, 예를 들어 Mg 등이 일정 비율로 구성된 합금의 단일층 또는 이들의 복수 개의 층으로 이루어질 수 있다. 또한 제 2 전극 상에 광 효율 향상을 위한 캡핑층(Capping Layer)이 추가 구성될 수도 있다.
또한 도 1을 참조하면 유기 발광 소자(120)의 제 2 전극 상에는 보호층(130), 제 1 접착층과 제 2 접착층을 포함하는 봉지층(140) 및 상부 기판(150)이 순차적으로 위치한다.
보호층(130)은 유기 발광 소자(120) 상에 위치하고 유기 발광 소자(120)를 완전히 덮도록 형성되어 외부의 수분(H20)이나 산소(O2)로부터 유기 발광층을 비롯한 유기물층 및 내부 소자들을 보호하는 기능을 수행한다.
또한 보호층(130)은 스퍼터링(Sputtering)이나 열 증착(Thermal Deposition)과 같은 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition) 공정 또는 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 공정에 의해 형성될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에 있어서 봉지층(140)은 보호층(130) 상에 위치하며 제 1 접착층 및 제 1 접착층 상의 제 2 접착층을 포함하는 다층의 구조로 이루어질 수 있다.
봉지층(140)의 접착층 중 제 1 접착층 상에 위치하는 제 2 접착층은 수분을 흡수할 수 있는 흡습성 물질로 이루어진 흡습제를 포함할 수 있다. 제 2 접착층 내 포함되는 흡습제는 P2O5, Li2O, Na2O, BaO, CaO, MgO, Li2SO4, Na2SO4, CaSO4, MgSO4, CoSO4, Ga2(SO4)3, Ti(SO4)2, NiSO4, CaCl2, MgCl2, SrCl2, YCl3, CuCl2, CsF, TaF5, NbF5, LiBr, CaBr2, CeBr3, SeBr4, VBr3, MgBr2, BaI2, MgI2, Ba(ClO4)2 및 Mg(ClO4)2로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있다.
반면 제 1 접착층은 흡습제를 포함하지 않고, 상기 흡습제의 팽창을 완충시키는 기능을 수행한다. 또한 제 1 접착층은 외부의 수분 또는 산소의 침투를 이중으로 방지하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어서 봉지층(140)의 제 1 접착층으로 침투된 외부로부터의 수분은 제 1 접착층의 상부에 위치하는 제 2 접착층으로 이동하여 흡습제에 흡수될 수 있다.
보다 구체적으로 봉지층(140)의 제 1 접착층은 예를 들어, 에폭시 또는 올레핀 계열의 고분자 수지일 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 접착성을 갖는 열경화성 또는 광경화성 물질로 이루어질 수 있다. 또한 제 1 접착층은 두께가 두꺼울수록 유기 발광 소자(120) 내로 침투하는 수분을 효율적으로 흡착 또는 제거할 수 있으나, 제 1 접착층의 두께가 지나치게 두꺼워질 경우에는 봉지층(140)의 접착성이 떨어질 수 있으므로 이를 고려하여 적절한 두께로 결정될 수 있다.
또한 제 2 접착층은 예를 들어, 에폭시 또는 올레핀 계열의 고분자 수지일 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 접착성을 갖는 열경화성 또는 광경화성 물질로 이루어질 있다. 제 2 접착층은 하부에 위치하는 제 1 접착층과 동일한 물질로 이루어지거나 또는 상이한 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 경우, 제 1 접착층 및 제 2 접착층으로 이루어진 경우를 예로 들어서 설명하며, 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 다양한 구조와 형태로 형성될 수 있다.
상부 기판(150)은 봉지층(140)의 상부에 위치하며, 상부 기판(150)은 봉지층(140)에 구성된 접착층에 의해 유기 발광 소자(120) 및 보호층(130)이 배치된 하부 기판(110)과 합착된다.
페이스 실링(Face Sealing) 봉지 방법을 적용한 종래의 유기 발광 표시 장치의 경우, 상부 기판과 하부 기판을 열과 압력을 인가하여 합착하는 과정에서 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 투습 방지를 위한 레진(resin)인 봉지층 내 접착층이 경화되는데, 상기 접착층이 하부 기판의 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자의 제 2 전극(캐소드) 또는 캡핑층 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역이 갖는 높은 단차 영역에서 접착이 제대로 이루어지지 않아 해당 영역을 효과적으로 커버하지 못하는 불량이 발생하였다.
이와 같이 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역의 단차 부분에서 접착층의 접착이 제대로 이루어지지 않는 경우, 해당 영역에서 기포가 발생할 수 있으며, 발생한 기포의 크기만큼 비표시 영역의 유효 베젤(Bezel) 크기가 줄어들게 되고 유기 발광 표시 장치에 있어서 수분 투습 방지 성능이 저하될 수 있다.
또한 상기와 같이 유기 발광 표시 장치에 있어 접착층의 접착 불량이 발생하여 봉지층의 수분 투습 방지 성능이 저하됨에 따라 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 수명이 저하되는 문제가 발생하고 있다.
반면 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 경우, 봉지층(140)에 하부 기판(110)에 배치된 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(120) 및 유기 발광 소자(120)의 상부를 덮는 보호층(130)의 가장자리(edge) 영역에서, 해당 영역을 덮으며, 흡습 물질인 제 1 흡습제를 포함하도록 구성된 커버부를 형성함으로써, 상기 영역에서의 유기 발광 표시 장치의 봉지층(140)의 접착 품질을 개선하고 유기 발광 표시 장치의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
이하에서 도면을 참조하여, 유기 발광 소자(120) 및 보호층(130)의 가장자리(edge)를 덮으며, 흡습 물질인 제 1 흡습제를 포함하도록 구성된 커버부를 포함하는 봉지층을 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100) 및 이의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 X 위치에 있어서의 상세도이며, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명함에 있어서, 이전 설명한 동일 또는 대응되는 구성 요소에 대한 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)는 하부 기판(210), 하부 기판(210) 상에 위치하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220), 유기 발광 소자(220) 상에 위치하는 보호층(230), 보호층(230) 상에 위치하고 제 1 접착층(241)과 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240) 및 봉지층(240) 상에 위치하는 상부 기판(250)을 포함하여 구성된다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)에 있어서 봉지층(240)은 보호층(230) 상에 위치하며 제 1 접착층(241) 및 제 1 접착층(241) 상에 위치하는 제 2 접착층(242)을 포함하여 이루어질 수 있다.
봉지층(240)의 접착층 중 제 1 접착층(241) 상에 위치하는 제 2 접착층(242)은 수분을 흡수할 수 있는 흡습성 물질로 이루어진 제 2 흡습제(243)를 포함할 수 있다. 제 1 접착층(241)은 제 2 흡습제(243)를 포함하지 않고, 상기 제 2 흡습제(243)의 팽창을 완충시키는 기능을 수행한다. 또한 제 1 접착층(241)은 제 2 접착층(242)과 함께 외부의 수분 또는 산소의 침투를 이중으로 방지하는 역할을 할 수 있다.
또한 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)는 봉지층 내에 하부 기판(210)의 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220)의 상부를 덮는 보호층(230)의 가장자리(edge) 영역에서, 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 상기 가장자리 영역을 덮으며, 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245a)를 포함하여 구성된다.
상기 커버부(245a) 내에 포함되는 제 1 흡습제(246)는 P2O5, Li2O, Na2O, BaO, CaO, MgO, Li2SO4, Na2SO4, CaSO4, MgSO4, CoSO4, Ga2(SO4)3, Ti(SO4)2, NiSO4, CaCl2, MgCl2, SrCl2, YCl3, CuCl2, CsF, TaF5, NbF5, LiBr, CaBr2, CeBr3, SeBr4, VBr3, MgBr2, BaI2, MgI2, Ba(ClO4)2 및 Mg(ClO4)2로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있다.
상기 커버부(245a) 내에 포함되는 제 1 흡습제(246)는 물리적 또는 화학적 반응을 통해, 외부로부터 유기 발광 소자(220)로 유입되는 수분 또는 습기를 흡착 또는 제거할 수 있는 성분을 총칭하는 의미로 사용될 수 있다. 즉, 제 1 흡습제(246)는 수분 반응성 흡습제 또는 물리적 흡습제를 의미할 수 있으며, 그 혼합물도 사용이 가능하다.
또한 상기 수분 반응성 흡습제는 유기 발광 표시 장치의 봉지 구조물 내부로 유입된 습기, 수분 또는 산소 등과 화학적으로 반응하여 수분 또는 습기를 흡착할 수 있다.
또한 상기 물리적 흡습제는 유기 발광 표시 장치의 봉지 구조물로 침투하는 수분 또는 습기의 이동 경로를 길게 하여 그 침투를 억제할 수 있고, 상기 수분 반응성 흡습제와의 상호 작용을 통해 수분 투습 방지 성능을 더욱 향상시킬 수도 있다.
페이스 실링(Face Sealing) 봉지 방법을 적용한 종래의 유기 발광 표시 장치의 경우, 상부 기판과 하부 기판을 열과 압력을 인가하여 합착하는 과정에서 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 투습 방지를 위한 레진(resin)인 봉지층 내 포함된 접착층이 경화되는데, 상기 접착층이 하부 기판의 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 소자의 제 2 전극(캐소드) 또는 캡핑층 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 영역의 단차 영역에서 접착이 제대로 이루어지지 않아 해당 영역을 효과적으로 커버하지 못하는 불량이 발생하였다.
위와 같이 경우, 해당 영역에서 기포가 발생하고, 발생한 기포의 크기만큼 비표시 영역의 유효 베젤(Bezel) 크기가 줄어들면서 유기 발광 표시 장치에 있어서 수분 투습 방지 성능이 저하되는 문제가 발생하였다.
반면에 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)의 경우, 봉지층(240)의 하부 기판(210)에 배치된 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220)의 상부를 덮는 보호층(230)의 가장자리(edge) 영역에 해당 영역을 덮으며, 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 흡습 물질인 제 1 흡습제(246)를 포함하도록 구성된 커버부(245a)를 형성함으로써, 상기 영역에서의 유기 발광 표시 장치(200a)의 봉지층(240)의 접착 품질을 개선하고, 유기 발광 표시 장치(200a)의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
또한 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)에 있어서 봉지층(240) 내 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 형성되는 커버부(245a)의 두께(T3)는 유기 발광 표시 장치에 있어서의 수분 투습 방지 성능을 고려하여 결정될 수 있으며, 제 1 접착층(241)의 두께(T1)와 제 2 접착층(242)의 두께(T2)의 합과 같도록 형성될 수 있다.
또한 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)에 있어서 봉지층(240) 내 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 형성되는 커버부(245a)의 너비(W)는 하부 기판(210)에 배치되는 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220)의 상부를 덮는 보호층(230)의 가장자리(edge) 영역이 갖는 단차의 너비 및 유기 발광 소자의 수분 투습 방지 성능을 고려하여, 해당 단차 영역을 충분히 덮을 수 있도록 그 너비가 결정될 수 있다.
또한 커버부(245a)는 레이저(Laser) 패터닝(patterning) 공정을 이용하여 봉지층(240)에 홈을 형성함으로써 형성될 수 있으며, 커버부(245a)에 포함되는 제 1 흡습제(246)는 액상으로 도포된 후 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 합착 공정 시 경화될 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)의 경우, 높은 단차를 가지는 하부 기판(210)에 배치된 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220)의 상부를 덮는 보호층(230)의 가장자리(edge) 영역에서, 봉지층(240)에 해당 영역을 덮도록 형성되고, 흡습 물질인 제 1 흡습제(246)를 포함하도록 구성된 커버부(245a)를 형성함으로써, 상기 영역에서의 유기 발광 표시 장치의 봉지층(240)의 접착 품질을 개선하고 유기 발광 표시 장치의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 X 위치에 있어서의 상세도이며, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명함에 있어서, 이전 설명한 동일 또는 대응되는 구성 요소에 대한 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200b)는 하부 기판(210), 하부 기판(210) 상에 위치하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220), 유기 발광 소자(220) 상에 위치하는 보호층(230), 보호층(230) 상에 위치하고 제 1 접착층(241)과 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240) 및 봉지층(240) 상에 위치하는 상부 기판(250)을 포함하여 구성된다.
또한 봉지층(240) 내 구성된 제 2 접착층(242)은 수분을 흡수할 수 있는 흡습성 물질로 이루어진 제 2 흡습제(243)를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200b)에 있어서 봉지층(240) 내 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 형성되는 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245b)의 두께(T4)는 제 1 흡습제(246)의 수분 투습 방지 성능을 고려하여 결정될 수 있으며, 제 1 접착층(241)의 두께(T1)보다 작거나 같도록 형성될 수 있다.
즉, 봉지층(240) 내 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245b)의 두께(T4)는 앞서 설명한 흡습제 중에서 상대적으로 우수한 수분 투습 성능을 갖는 제 1 흡습제(246)를 적용하는 경우, 제 1 접착층(241)의 두께(T1) 및 제 2 접착층(242)의 두께(T2)의 합과 대비할 때 커버부(245b)의 두께를 낮추어 형성할 수 있으며, 제 1 접착층(241)의 두께(T1)보다 작거나 같도록 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1의 X 위치에 있어서의 상세도이며, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명함에 있어서, 이전 설명한 동일 또는 대응되는 구성 요소에 대한 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200c)는 하부 기판(210), 하부 기판(210) 상에 위치하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220), 유기 발광 소자(220) 상에 위치하는 보호층(230), 보호층(230) 상에 위치하고 제 1 접착층(241)과 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240) 및 봉지층(240) 상에 위치하는 상부 기판(250)을 포함하여 구성된다.
또한 봉지층(240) 내 구성된 제 2 접착층(242)은 수분을 흡수할 수 있는 흡습성 물질로 이루어진 제 2 흡습제(243)를 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200c)에 있어서 봉지층(240) 내 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 형성되는 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245c)의 두께(T5)는 제 1 접착층(241)의 두께(T1)와 제 2 접착층(242)의 두께(T2)의 합보다 크도록 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200c)에 있어서 커버부(245c)는 레이저(Laser) 패터닝(patterning) 공정을 이용하여 봉지층(240)에 홈을 형성함으로써 형성될 수 있으며, 추가적으로 레이저 패터닝 공정을 통해 봉지층(240)을 통과하여 상부 기판(250)의 일부 영역까지 레이저를 조사함으로써 상부 기판(250)의 일부 영역을 제거함으로써 홈을 형성할 수 있다.
이와 같은 경우 커버부(245c)에 포함되는 제 1 흡습제(246)는 봉지층(240)에 형성된 홈뿐만 아니라 상부 기판(250)의 일부 영역에 형성된 홈 내에도 액상으로 도포되어 충진될 수 있으며, 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 합착 공정 시 경화될 수 있다.
즉, 이와 같이 봉지층(240) 내 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245c)의 두께(T5)를 제 1 접착층(241)의 두께(T1) 및 제 2 접착층(242)의 두께(T2)의 합보다 크도록 형성하는 경우, 상기 커버부(245c) 내에 보다 많은 양의 제 1 흡습제(246)를 충진할 수 있으며, 따라서 유기 발광 표시 장치에 있어 더욱 우수한 수분 투습 방지 성능을 확보할 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명함에 있어서, 이전 설명한 동일 또는 대응되는 구성 요소에 대한 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200d)는 하부 기판(210), 하부 기판(210) 상에 위치하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220), 유기 발광 소자(220) 상에 위치하는 보호층(230), 보호층(230) 상에 위치하고 제 1 접착층(241)과 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240) 및 봉지층(240) 상에 위치하는 투명 상부 기판(251)을 포함하여 구성된다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200d)에 있어서 봉지층(240) 내 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 형성되는 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245a)의 두께는 제 1 접착층(241)의 두께와 제 2 접착층(242)의 두께의 합과 같도록 형성될 수 있다. 또한 상기 커버부(245a)의 두께는 유기 발광 표시 장치에 있어서 요구되는 수분 투습 방지 성능을 고려하여 그 두께가 결정될 수 있으며, 제 1 접착층(241)의 두께보다 작거나 같을 수도 있다. 또는 상기 커버부(245a)의 두께는 제 1 접착층(241)의 두께와 제 2 접착층(242)의 두께의 합보다 클 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200d)에 있어서 봉지층(240)에 포함되어 구성되는 제 2 접착층(242)은 앞서 설명한 본 발명의 하부 발광 방식(Bottom Emission)의 실시예들과 달리 흡습 물질인 제 2 흡습제를 포함하지 않는다. 즉, 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(220) 및 보호층(230)의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치에 형성된 커버부(245a)를 제외한 다른 영역에는 흡습 물질을 포함하지 않을 수 있다.
또한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200d)에 있어서 상부 기판(251)은 높은 투과율을 가지는 투명 기판으로 이루어진다.
이와 같은 경우, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200d)는 하부 기판(210)에 배치된 유기 발광 소자(220)의 유기 발광층으로부터 상부 기판(251)의 방향으로 광이 발광되는 상부 발광 방식(Top Emission)의 유기 발광 표시 장치로 구현이 가능하다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도를 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 7e는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
이하에서는 도 6 및 도 7a 내지 7e를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 상세히 설명한다.
우선 도 6을 참조하면, 유기 발광 소자 및 보호층이 배치된 하부 기판을 준비한다(S510).
보다 구체적으로 도 7a를 참조하면, 우선 하부 기판(210) 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220)를 형성하고 유기 발광 소자(220) 상에 보호층(230)을 형성한다.
다음으로 도 6을 참조하면, 봉지층이 배치된 상부 기판을 준비한다(S520).
보다 구체적으로 도 7b를 참조하면, 우선 상부 기판(250) 상에 제 2 흡습제(243)를 포함하는 제 2 접착층(242)을 형성하고, 제 2 접착층(242) 상에 제 1 접착층(241)을 형성하여, 상부 기판(250) 상에 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240)을 형성한다.
다음으로 도 6을 참조하면, 하부 기판의 보호층의 가장자리(edge)에 대응되는 상부 기판의 봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성한다(S530).
보다 구체적으로 도 7c를 참조하면, 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)으로 구성된 봉지층(240)을 포함하는 상부 기판(250)의 봉지층(240)에 하부 기판의 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치에 레이저 장비(300)를 이용해 레이저를 조사하여 패터닝함으로써, 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240)의 일부를 제거하여 커버부(245a)를 형성하기 위한 홈을 형성한다.
또한 봉지층의(240) 일부 영역을 레이저로 패터닝하여 제거하는 단계에서, 추가적으로 상기 상부 기판(250)의 일부 영역을 레이저로 패터닝하여 제거할 수도 있다.
다음으로 도 6을 참조하면, 홈에 흡습제를 도포하여 커버부를 형성한다(S540). 보다 구체적으로 도 7d를 참조하면, 상부 기판(250)의 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240)의 일부를 제거하여 형성된 홈에 디스펜서 장비(310)를 이용하여 액상의 제 1 흡습제(246)를 도포하여 충진시킴으로써 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245a)를 형성한다.
다음으로 도 6을 참조하면, 상부 기판과 하부 기판을 접착층으로 합착한다(S550). 보다 구체적으로 도 7e를 참조하면, 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 포함하는 봉지층(240)의 일부 영역에 액상의 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245a)가 형성된 상부 기판(250)과 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이, 유기 발광층(221), 절연층(222) 및 제 2 전극(223)을 포함하여 이루어지는 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220) 상에 형성된 보호층(230)을 포함하는 하부 기판(210)을 합착한다.
다음으로 도 6을 참조하면, 접착층을 경화한다(S560). 보다 구체적으로 도 7e를 참조하면, 봉지층(240)에 포함된 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 통해 합착된 하부 기판(210)과 상부 기판(250)에 가열 및 가압을 통해 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)을 경화시킨다. 하부 기판(210)과 상부 기판(250)에 가해지는 온도와 압력에 의해 제 1 접착층(241) 및 제 2 접착층(242)이 경화됨과 동시에 커버부(245a)에 포함된 액상의 제 1 흡습제(246)가 경화된다. 상기와 같은 제조 방법을 통해, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200a)에 있어, 봉지층(240)에 하부 기판(210)의 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자(220) 및 유기 발광 소자(220) 상부를 덮는 보호층(240)의 가장자리(edge) 단차 영역을 덮으며, 하부 기판(210)과 상부 기판(250)의 사이에 제 1 흡습제(246)를 포함하는 커버부(245a)를 형성할 수 있다.
이상에서 살펴본 것과 같이 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 경우, 봉지층에 하부 기판의 박막 트랜지스터 어레이, 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 상부를 덮는 보호층의 가장자리(edge) 단차 영역을 덮으며, 하부 기판과 상부 기판의 사이에 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 형성함으로써 해당 영역에서 유기 발광 표시 장치의 봉지층의 접착 품질을 향상시키고 유기 발광 표시 장치의 수분 투습 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200a : 유기 발광 표시 장치
210 : 하부 기판
220 : 유기 발광 소자
221 : 유기 발광층
222 : 절연층
223 : 제 2 전극
230 : 보호층
240 : 봉지층
241 : 제 1 접착층
242 : 제 2 접착층
243 : 제 2 흡습제
245a : 커버부
246 : 제 1 흡습제
250 : 상부 기판
T1 : 제 1 접착층 두께
T2 : 제 2 접착층 두께
T3 : 커버부 두께
W1 : 커버부 너비

Claims (20)

  1. 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자 상에 위치하는 보호층;
    상기 보호층 상에 위치하는 봉지층; 및
    상기 봉지층 상에 위치하는 상부 기판을 포함하며,
    상기 봉지층은 상기 하부 기판과 상기 상부 기판 사이에 상기 보호층의 가장자리(edge)를 덮으며, 제 1 흡습제를 포함하는 커버부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉지층은 제 1 접착층 및 상기 제 1 접착층 상에 배치된 제 2 접착층으로 이루어진 유기 발광 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 접착층은 제 2 흡습제를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 커버부의 두께는 상기 제 1 접착층의 두께와 상기 제 2 접착층의 두께의 합과 같은 유기 발광 표시 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 커버부의 두께는 상기 제 1 접착층의 두께보다 작거나 같은 유기 발광 표시 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 커버부의 두께는 상기 제 1 접착층의 두께와 상기 제 2 접착층의 두께의 합보다 큰 유기 발광 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 흡습제는 P2O5, Li2O, Na2O, BaO, CaO, MgO, Li2SO4, Na2SO4, CaSO4, MgSO4, CoSO4, Ga2(SO4)3, Ti(SO4)2, NiSO4, CaCl2, MgCl2, SrCl2, YCl3, CuCl2, CsF, TaF5, NbF5, LiBr, CaBr2, CeBr3, SeBr4, VBr3, MgBr2, BaI2, MgI2, Ba(ClO4)2 및 Mg(ClO4)2로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어진 유기 발광 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 흡습제는 액상으로 도포된 후 경화되어 이루어진 유기 발광 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버부는 레이저(Laser) 패터닝 공정을 이용하여 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 커버부의 너비는 상기 유기 발광 소자 및 상기 보호층의 가장자리(edge) 너비에 의해 결정되는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부 기판은 투명하고, 상기 제 2 접착층은 상기 제 2 흡습제를 포함하지 않으며, 상기 상부 기판의 방향으로 발광하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 유기 발광 소자 및 보호층이 배치된 하부 기판을 준비하는 단계;
    봉지층이 배치된 상부 기판을 준비하는 단계;
    상기 하부 기판의 상기 보호층의 가장자리(edge)에 대응되는 상기 상부 기판의 상기 봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계;
    상기 홈에 흡습제를 도포하여 커버부를 형성하는 단계;
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 접착층으로 합착하는 단계; 및
    상기 접착층을 경화하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계는, 상기 봉지층의 일부를 레이저로 패터닝하여 제거하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 봉지층의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 단계는, 상기 봉지층 및 상기 상부 기판의 일부 영역을 레이저로 패터닝하여 제거하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 홈에 흡습제를 도포하여 커버부를 형성하는 단계는, 액상의 흡습제를 도포하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 접착층을 경화하는 단계에서는, 가열 및 가압을 통해 상기 액상의 흡습제가 경화되는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  17. 하부 기판에 배치되며, 유기 발광 소자들이 포함된 박막 트랜지스터 어레이;
    상기 박막 트랜지스터 어레이를 덮는 봉지 구조물; 및
    상기 봉지 구조물을 사이에 두고 상기 하부 기판과 합착된 상부 기판을 포함하며,
    상기 박막 트랜지스터 어레이의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치에서, 상기 봉지 구조물이 흡습 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 흡습 물질이 상기 박막 트랜지스터 어레이의 상기 가장자리(edge) 단차 영역을 덮도록 배치된 유기 발광 표시 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 흡습 물질은 액상으로 도포된 후 경화되어 이루어진 유기 발광 표시 장치.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 박막 트랜지스터 어레이의 가장자리(edge) 단차 영역에 대응되는 위치를 제외한 다른 영역에서는, 상기 봉지 구조물이 상기 흡습 물질을 포함하지 않는 유기 발광 표시 장치.
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