KR20220088076A - Electrolytic polishing device and electrolytic polishing method for metal pipes to be polished - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 전해연마 장치, 특히 금속관의 내부를 연마하기 위한 전해연마 장치를 제공하는데 있고, 상기 전해연마 장치를 이용하여 연마대상 금속관의 내부를 연마하는 전해연마 방법을 제공하는데 있다. 이를 위하여 본 발명은 연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치하는 거치부; 연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부; 연마대상 금속관 내부로 삽입되는 음전극 및 금속관 외부에 배치되는 양전극; 연마대상 금속관 내부에서 음전극을 이송시키는 전극 이송부; 및 전해액을 수용하고, 연마대상 금속관으로부터 배출되는 전해액을 모아, 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치를 제공하고, 이를 이용한 전해연마 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 연마대상 금속관, 특히 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 금속관의 내부를 연마함에 있어서, 정밀한 연마가 가능하고, 또한 다양한 직경을 갖는 금속관을 효과적으로 연마할 수 있고, 연마 대상 내부로 전해액을 주입하여 연마를 수행하고, 공정 경제성을 향상시킬 수 있고, 환경 오염을 저감할 수 있는 효과가 있다.An object of the present invention is to provide an electrolytic polishing apparatus, particularly an electrolytic polishing apparatus for polishing the inside of a metal tube, and to provide an electrolytic polishing method for polishing the inside of a metal tube to be polished using the electrolytic polishing apparatus. To this end, the present invention provides a mounting portion for arranging a metal tube to be polished upwardly; a manifold part connected to the lower end of the metal pipe to be polished, supplying an electrolyte into the metal pipe, and including pipe lines having a plurality of diameters different from each other so as to be connected to metal pipes having different diameters; a negative electrode inserted into the metal tube to be polished and a positive electrode disposed outside the metal tube; an electrode transfer unit for transferring the negative electrode in the metal tube to be polished; and an electrolyte circulating unit for receiving the electrolyte, collecting the electrolyte discharged from the metal tube to be polished, and circulating it back into the metal tube; and provides an electrolytic polishing method using the same. According to the present invention, in grinding the inside of a metal tube to be polished, particularly a metal tube having a small diameter and a long standard, precise polishing is possible, and metal tubes having various diameters can be effectively polished, and the inside of the polishing object It is possible to perform polishing by injecting an electrolyte into the furnace, improve process economics, and reduce environmental pollution.

Description

전해연마 장치 및 연마대상 금속관의 전해연마 방법{Electrolytic polishing device and electrolytic polishing method for metal pipes to be polished}Electrolytic polishing device and method of electrolytic polishing of metal pipes to be polished {Electrolytic polishing device and electrolytic polishing method for metal pipes to be polished}

본 발명은 전해연마 장치, 특히 연마대상 금속관의 내부를 연마하기 위한 전해연마 장치 및 이를 이용한 연마대상 금속관의 전해연마 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic polishing apparatus, particularly an electrolytic polishing apparatus for polishing the inside of a metal tube to be polished, and a method for electrolytic polishing of a metal tube to be polished using the same.

산화층 내의 금속 이온은 주위의 전해액보다 낮은 금속 농도를 가지며, 농도차에 의한 삼투 현상으로 금속 이온이 전해액으로 이동하게 되며, 산화층 내에서도 전해액과 전하는 바깥층의 이온이동이 활발하게 일어나 양극의 돌출부위를 덮고 있는 절연성 산화막 두께를 줄여, 돌출 부위를 전해액 중에서 서서히 드러나가 함으로써, 그분의 용해를 촉진시킨다. 전해연마는 이와 같은 원리를 이용하여 금속관 등의 표면을 연마하여 평활하게 하는데 사용되는 연마방법이다(도 7 참조).The metal ions in the oxide layer have a lower metal concentration than the surrounding electrolyte, and the metal ions move into the electrolyte due to osmosis due to the concentration difference. By reducing the thickness of the insulating oxide film, the protruding part is gradually exposed in the electrolyte, thereby promoting its dissolution. Electropolishing is a polishing method used to polish the surface of a metal tube and the like to make it smooth by using the same principle (see FIG. 7 ).

특히, 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 금속관의 내부를 평활하게 연마하는 것이 문제가 되고, 나아가, 반도체 제조공정과 같이 극청정 환경이 요구되는 장비에 사용되는 금속관 생산을 위한 전해연마의 경우, 고도의 평활도가 요구되어, 전해연마 공정의 개선에 대한 요구가 크다.In particular, it is a problem to smooth the inside of a metal tube having a small diameter and a long length, and furthermore, in the case of electrolytic polishing for the production of a metal tube used in equipment that requires an ultra-clean environment such as a semiconductor manufacturing process , a high degree of smoothness is required, and there is a great demand for improvement of the electrolytic polishing process.

이와 관련하여, 한국 등록특허 제10-1910773호는 반도체 생산라인용 고순도 배관을 제작하기 위한 전기분해 연마장치를 제공하고, 구체적으로는 파이프형 가공대상물의 표면을 전해 연마하기 위한 것으로서, 전해액을 수용하는 처리조와; 상기 전해액에 잠긴 상태로 상기 가공대상물을 수직으로 지지하는 것으로서, 길이방향으로 연장되며 상기 가공대상물의 내부를 통과한 상태로 처리조 내에서 수직 배치되는 전극봉, 상기 전극봉의 하단부에 고정되어 전극봉을 지지함과 아울러 가공대상물을 수직으로 받치는 하부홀더, 상기 전극봉에 고정되되 하부홀더의 상부에 위치하고 하부홀더와의 사이에 상기 가공대상물을 지지하는 상부홀더가 구비된 다수의 가공대상물지지체와; 상기 처리조 내에 배치되어 있는 다수의 가공대상물지지체를 연결하여 가공대상물의 간격을 유지함과 아울러 각 가공대상물에 양극의 전류를 인가하기 위한 것으로서, 각 가공대상물의 외주면 일부를 커버하고 그 내측에 가공 대상물에 접하는 양극전극판을 가지며 밴드연결힌지를 통해 상호 연결되는 다수의 고정밴드, 각 고정밴드에 대해 회동 가능하도록 연결되고 상기 가공대상물을 양극전극판측으로 탄력 가압하는 회동밴드를 구비하는 제1전력 유도부와; 상기 제1전력유도부에 지지되어 있는 가공대상물지지체의 전극봉에 음극의 전류를 인가하기 위한 것으로서, 각 전극봉의 상단부에 씌워지는 접속캡, 이웃하는 접속캡을 직렬 연결하는 접속전력선을 갖는 제2전력유도부와; 상기 제1전력유도부와 제2전력유도부에 양극 및 음극전류를 인가하는 전력공급부를 포함하는 반도체 생산라인용 고순도 배관을 제작하기 위한 전기분해 연마장치를 제공한다. 상기의 장치는 연마 대상을 전해액 내로 수직으로 침지시켜 전해연마를 수행하기 때문에, 발생되는 가스 및 불순물이 바로 외부로 배출되어 피팅이 방지되고, 고품질의 연마를 수행할 수 있는 장점이 있으나, 길이가 긴 금속관을 연마해야 하는 경우에는 이를 완전히 침지하기 위하여 충분한 전해액과 공간이 필요하므로, 공정 비용이 크게 증가하는 문제점이 있다. 또한, 서로 다른 직경의 금속관을 전해연마하는 경우, 이를 공정상 편리하게 적용할 수 있는 수단이 없어, 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.In this regard, Korean Patent Registration No. 10-1910773 provides an electrolytic polishing apparatus for manufacturing a high-purity pipe for a semiconductor production line, and specifically for electrolytic polishing the surface of a pipe-shaped object to be processed. a treatment tank; An electrode that vertically supports the object to be processed in the state of being submerged in the electrolyte, which extends in the longitudinal direction and is vertically disposed in the treatment tank while passing through the interior of the object, and is fixed to the lower end of the electrode to support the electrode A plurality of processing object supports provided with a lower holder for vertically supporting the object to be processed, and an upper holder fixed to the electrode rod and positioned on the lower holder and supporting the object to be processed between the lower holder and the lower holder; A plurality of processing object supports disposed in the processing tank are connected to maintain an interval between objects to be processed and to apply an anode current to each object to be processed. A first power induction unit having a plurality of fixed bands having anode electrode plates in contact with each other and interconnected through a band connection hinge, a rotating band connected to be rotatable with respect to each fixed band and elastically pressing the object to be processed toward the anode electrode plate Wow; For applying a negative current to the electrode rod of the object support supported by the first power induction unit, the second power induction unit having a connection cap covering the upper end of each electrode and a connection power line connecting the neighboring connection caps in series Wow; It provides an electrolytic polishing apparatus for manufacturing high-purity piping for a semiconductor production line including a power supply for applying positive and negative currents to the first power induction unit and the second power induction unit. Since the above apparatus performs electrolytic polishing by vertically immersing a polishing object into an electrolyte, the generated gas and impurities are immediately discharged to the outside, pitting is prevented, and high-quality polishing can be performed, but the length is short. When a long metal tube needs to be polished, sufficient electrolyte and space are required to completely immerse it, so there is a problem in that the process cost is greatly increased. In addition, when electropolishing metal tubes of different diameters, there is no means for conveniently applying them in the process, so there is a problem in that the process becomes complicated.

또한, 한국 등록특허 제10-0978893호는 파이프의 전해연마 장치 및 파이프의 전해연마 방법을 개시하고 있고, 구체적으로는 길이 방향으로 눕혀진 파이프의 양단부들이 각각 삽입되어 연통되며, 상기 파이프에 상대 회전 가능하도록 결합되고, 대기에 개방된 제1전해액조 및 제2전해액조; 상기 파이프의 내부에 배치되는 (-)전극용 지그; 상기 (-)전극용 지그가 침지되도록, 상기 제1전해액조 및 상기 제2전해액조로 제1전해액을 공급하는 전해액 공급모듈; 상기 (-)전극용 지그에는 (-)극이 연결되고 상기 파이프에는 (+)극이 연결되며, 전류를 공급하여 상기 파이프의 내면을 전해연마시키는 제1정류기; 및 상기 전해연마 중 상기 제1전해액 내에서 발생되는 기포가 상기 파이프 내에 정체하지 않도록, 상기 파이프의 길이 방향을 가상의 회전축으로 하여, 상기 파이프를 회전시키는 회전 모듈을 포함하는 파이프의 전해연마 장치를 개시하고 있다. 상기 기술은 전해연마 과정 중 연마대상 금속관을 회전시켜 발생하는 기포를 외부로 방출시켜, 결과적으로 연마의 품질을 개선하는 효과가 있으나, 금속관을 수평으로 배치함에 따라, 금속관 내 기포가 충분히 외부로 방출되지 않는 문제점이 있고, 또한, 복수의 서로 다른 직경을 갖는 금속관을 연마하는 경우에는 이를 간단하게 적용할 수 있는 구성이 없어, 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.In addition, Korean Patent Registration No. 10-0978893 discloses an electrolytic polishing apparatus for a pipe and a method for electrolytic polishing of a pipe, and specifically, both ends of a pipe laid down in the longitudinal direction are respectively inserted and communicated, and the pipe is rotated relative to the pipe. a first electrolyte tank and a second electrolyte tank that are coupled to each other and open to the atmosphere; a jig for (-) electrodes disposed inside the pipe; an electrolyte supply module for supplying a first electrolyte to the first electrolyte bath and the second electrolyte bath so that the (-) electrode jig is immersed; a first rectifier having a (-) pole connected to the (-) electrode jig and a (+) pole connected to the pipe, and electrolytically polishing the inner surface of the pipe by supplying a current; and a rotation module for rotating the pipe with the longitudinal direction of the pipe as a virtual rotation axis so that bubbles generated in the first electrolyte during the electrolytic polishing do not stagnate in the pipe. is starting The above technique releases air bubbles generated by rotating the metal tube to be polished during the electrolytic polishing process, and as a result, has the effect of improving the quality of polishing. There is a problem that does not work, and also, when grinding a metal tube having a plurality of different diameters, there is no configuration to which it can be applied simply, there is a problem in that the process becomes complicated.

이에 본 발명의 발명자들은 전해연마 과정에서 발생하는 기포를 효과적으로 외부로 배출시켜 전해연마 품질을 개선하면서, 동시에 서로 다른 직경의 연마대상 금속관을 용이하게 전해연마 장치에 적용하여, 공정을 쉽게 수행할 수 있는 장치 및 방법을 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the inventors of the present invention can effectively discharge air bubbles generated in the electrolytic polishing process to the outside to improve the electrolytic polishing quality, and at the same time, easily apply metal tubes to be polished of different diameters to the electrolytic polishing apparatus to easily perform the process. The present invention was completed by studying the apparatus and method.

<선행기술문헌><Prior art literature>

한국 등록특허 제10-1910773호Korean Patent Registration No. 10-1910773

한국 등록특허 제10-0978893호Korean Patent Registration No. 10-0978893

본 발명의 목적은 전해연마 장치, 특히 금속관의 내부를 연마하기 위한 전해연마 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an electrolytic polishing apparatus, particularly an electrolytic polishing apparatus for polishing the inside of a metal tube.

본 발명의 다른 목적은 상기 전해연마 장치를 이용하여 연마대상 금속관의 내부를 연마하는 전해연마 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an electrolytic polishing method for polishing the inside of a metal tube to be polished using the electrolytic polishing apparatus.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve this object, the present invention

연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치하는 거치부;a holder for arranging the metal tube to be polished upward;

연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부;a manifold part connected to the lower end of the metal pipe to be polished, supplying an electrolyte into the metal pipe, and including pipe lines having a plurality of diameters different from each other so as to be connected to metal pipes having different diameters;

연마대상 금속관 내부로 삽입되는 음전극 및 금속관 외부에 배치되는 양전극; a negative electrode inserted into the metal tube to be polished and a positive electrode disposed outside the metal tube;

연마대상 금속관 내부에서 음전극을 이송시키는 전극 이송부; 및an electrode transfer unit for transferring the negative electrode in the metal tube to be polished; and

전해액을 수용하고, 연마대상 금속관으로부터 배출되는 전해액을 모아, 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부;an electrolyte circulating unit accommodating the electrolyte, collecting the electrolyte discharged from the metal tube to be polished, and circulating it back into the metal tube;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치를 제공한다.It provides an electrolytic polishing apparatus comprising a.

또한, 본 발명은Also, the present invention

상기의 장치에 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 연마대상 금속관의 끝단을 연결시키는 단계;mounting a metal tube to be polished on the apparatus, and connecting an end of the metal tube to be polished to a manifold;

연마대상 금속관 내부로 음전극을 삽입하는 단계;inserting a negative electrode into the metal tube to be polished;

연마대상 금속관 외부에 양전극을 적용하는 단계;applying a positive electrode to the outside of the metal tube to be polished;

매니폴드를 통하여 연마대상 금속관 내부로 전해연마액을 도입하는 단계;introducing an electrolytic polishing solution into the metal tube to be polished through the manifold;

전극으로 전류를 가하면서, 음전극을 당기면서 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계; 및electropolishing the inside of the metal tube to be polished while applying a current to the electrode and pulling the negative electrode; and

연마대상 금속관 내부로부터 배출된 전해연마액을 재순환하여 금속관 내부로 도입하는 단계;Recirculating the electrolytic polishing solution discharged from the inside of the metal pipe to be polished and introducing it into the inside of the metal pipe;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법을 제공한다.It provides an electrolytic polishing method of a metal tube to be polished, characterized in that it comprises a.

본 발명에 따르면, 연마대상 금속관, 특히 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 금속관의 내부를 연마함에 있어서, 정밀한 연마가 가능하고, 또한 다양한 직경을 갖는 금속관을 효과적으로 연마할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 연마 대상 내부로 전해액을 주입하여 연마를 수행하고, 또한, 사용된 연마액을 재순환하기 때문에, 공정 경제성을 향상시킬 수 있고, 환경 오염을 저감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, in grinding the inside of a metal tube to be polished, particularly a metal tube having a small diameter and a long standard, precise polishing is possible, and there is an effect of effectively polishing a metal tube having various diameters. In addition, according to the present invention, since the polishing is performed by injecting an electrolyte into the polishing object, and the used polishing liquid is recirculated, economical efficiency of the process can be improved and environmental pollution can be reduced.

도 1은 공지의 전해연마 방법을 모식화한 그림이고,
도 2는 전해액을 연마 대상의 내부로 주입하여 전해연마를 수행하는 구체예를 모식화한 그림이고,
도 3은 본 발명에 따른 매니폴드의 일 구체예를 나타내는 사진이고,
도 4는 본 발명에 따른 전해연마 장치의 경사진 거치부를 예시적으로 보여주는 사진이고,
도 5는 본 발명에 따른 전해연마 장치의 클램프 형태의 양전극을 예시적으로 보여주는 사진이고,
도 6은 본 발명에 따른 전해연마 장치의 전해액 순환부를 예시적으로 보여주는 사진이고, 및
도 7은 전해연마의 원리를 모식적으로 보여주는 그림이다.1 is a diagram schematically illustrating a known electrolytic polishing method,
2 is a diagram schematically illustrating a specific example in which electrolytic polishing is performed by injecting an electrolyte into an object to be polished;
3 is a photograph showing an embodiment of a manifold according to the present invention;
4 is a photograph exemplarily showing the inclined mounting portion of the electropolishing apparatus according to the present invention;
5 is a photograph exemplarily showing a clamp-type positive electrode of an electrolytic polishing apparatus according to the present invention;
6 is a photograph exemplarily showing an electrolyte circulation part of an electrolytic polishing apparatus according to the present invention, and
7 is a diagram schematically showing the principle of electropolishing.

본 발명은 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 전해연마 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 금속관의 내부면을 전해연마하는 경우 발생하는 문제점을 해결하고, 서로 다른 직경을 갖는 금속관을 효율적으로 전해연마할 수 있도록 하는 발명이다. 이하 본 발명의 전해연마 장치를 구체적으로 설명한다.The present invention relates to an electrolytic polishing apparatus for electrolytic polishing the inside of a metal tube to be polished. In particular, the present invention is an invention that solves a problem that occurs when the inner surface of a metal tube having a small diameter and a long standard is electrolytically polished, and enables efficient electrolytic polishing of metal tubes having different diameters. Hereinafter, the electrolytic polishing apparatus of the present invention will be described in detail.

이하에서 '전해액'과 '연마액', 전해 연마액'은 모두 동일한 의미로 사용되었다.Hereinafter, 'electrolytic solution', 'polishing solution', and 'electropolishing solution' are all used with the same meaning.

본 발명은the present invention

연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치하는 거치부;a holder for arranging the metal tube to be polished upward;

연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부;a manifold part connected to the lower end of the metal pipe to be polished, supplying an electrolyte into the metal pipe, and including pipe lines having a plurality of diameters different from each other so as to be connected to metal pipes having different diameters;

연마대상 금속관 내부로 삽입되는 음전극 및 금속관 외부에 배치되는 양전극; a negative electrode inserted into the metal tube to be polished and a positive electrode disposed outside the metal tube;

연마대상 금속관 내부에서 음전극을 이송시키는 전극 이송부; 및an electrode transfer unit for transferring the negative electrode in the metal tube to be polished; and

전해액을 수용하고, 연마대상 금속관으로부터 배출되는 전해액을 모아, 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부;an electrolyte circulating unit accommodating the electrolyte, collecting the electrolyte discharged from the metal tube to be polished, and circulating it back into the metal tube;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치를 제공한다.It provides an electrolytic polishing apparatus comprising a.

이하 본 발명의 전해연마 장치를 각 구성별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the electrolytic polishing apparatus of the present invention will be described in detail for each configuration.

본 발명의 전해연마 장치는 연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치하는 거치부를 포함한다. 본 발명의 거치부는 전해연마 장치 중 전해연마의 대상이 되는 금속관을 배치하는 곳으로, 이때 본 발명의 거치부는 연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치한다. 통상적으로 연마대상 금속관을 수평으로 거치한 상태에서 전해연마를 수행하는 경우에는 전해연마 과정에서 발생하는 산소가스 때문에 다량의 피트(pit)가 발생하여 고품질의 전해연마를 수행할 수 없는 문제점이 있다. 이는 연마 대상을 전해액 내에 침지한 상태에서 전해연마를 수행하는 방식(디핑방식)에서 가장 큰 문제가 되며, 연마 대상 내부로 전해액을 유동시키며 전해연마를 수행하는 경우에는 연마액의 유동과 함께 내부에서 발생하는 산소가스가 함께 배출되므로, 상기 문제가 다소 해결되나, 여전히, 연마대상이 수평으로 거치되는 경우에는 연마대상 내부에 잔류하는 산소가스가 존재하고, 이에 따라 고품질로 전해연마를 수행할 수 없게 된다. 본 발명의 경우, 연마액 유동에 의하여 연마대상 내부의 산소가스가 배출될 뿐만 아니라, 거치부가 연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치함으로써, 전해연마 과정에서 발생하는 산소가스의 배출을 원활하게 하여 주고, 결과적으로, 연마대상 내부 표면에 피트가 발생되는 것이 억제되어, 고품질의 전해연마가 가능하게 된다.The electrolytic polishing apparatus of the present invention includes a mounting portion for arranging the metal tube to be polished to be inclined upward. The mounting portion of the present invention is a place for arranging the metal tube to be subjected to electrolytic polishing among the electropolishing apparatus, and in this case, the mounting portion of the present invention arranges the polishing object metal tube to be inclined upward. In general, when electrolytic polishing is performed in a state in which the metal tube to be polished is mounted horizontally, a large amount of pits are generated due to oxygen gas generated during the electrolytic polishing process, so that high-quality electrolytic polishing cannot be performed. This is the biggest problem in the method (dipping method) in which the polishing object is immersed in the electrolytic solution and electrolytic polishing is performed. Since the generated oxygen gas is discharged together, the above problem is somewhat solved, but still, when the polishing object is mounted horizontally, there is residual oxygen gas inside the polishing object, and thus it is impossible to perform electrolytic polishing with high quality. do. In the case of the present invention, not only the oxygen gas inside the polishing object is discharged by the flow of the polishing liquid, but also the mounting portion arranges the polishing object metal tube to be inclined upward, thereby facilitating the discharge of oxygen gas generated during the electrolytic polishing process, As a result, generation of pits on the inner surface of the polishing object is suppressed, and high-quality electrolytic polishing becomes possible.

본 발명의 전해연마 장치는 연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부를 포함한다. 통상적으로 금속관의 전해연마 장치는 거치부에 거치된 금속관과 연결되어 금속관 내부로 전해액을 공급하기 위한 연결부를 포함하고, 거치부에 복수의 금속관을 배치하는 경우에, 전해연마 장치는 복수의 연결부를 포함한다. 그러나, 기존의 장치들은 서로 다른 직경의 금속관을 전해연마하는 경우에는 각각 연마되는 금속관의 직경에 맞는 연결부를 매번 다시 장치에 적용하여 전해연마를 수행하는 불편함이 있었고, 또는 특정 직경의 금속관을 전해연마할 수 있는 전해연마 장치가 각각 있어, 하나의 직경의 금속관을 전해연마할 수 있는 장치는 이와는 다른 직경을 갖는 금속관은 전해연마할 수 없는 문제점이 있었다.The electrolytic polishing apparatus of the present invention is connected to the lower end of a metal tube to be polished, supplies an electrolyte into the metal tube, and includes a manifold including a tube having a plurality of diameters different from each other so that it can be connected to metal tubes of different diameters. do. In general, an electrolytic polishing apparatus for a metal tube includes a connection part for supplying an electrolyte to the inside of the metal tube by being connected to a metal tube mounted on the mounting part. include However, in the case of electrolytic polishing of metal tubes of different diameters in the existing apparatuses, there is an inconvenience of performing electrolytic polishing by applying a connection part suitable for the diameter of each polished metal tube to the apparatus again each time, or electrolytic polishing of a metal tube of a specific diameter There is an electrolytic polishing apparatus capable of polishing, respectively, and there is a problem that an apparatus capable of electrolytic polishing a metal tube of one diameter cannot perform an electrolytic polishing of a metal tube having a different diameter.

본 발명은 연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부를 통하여, 서로 다른 직경의 금속관을 연마할 수 있을 뿐만 아니라, 서로 다른 직경의 금속관을 매우 용이한 방법으로 연마할 수 있는 장점이 있다.The present invention is connected to the lower end of a metal tube to be polished, supplies an electrolyte into the metal tube, and connects to a metal tube of different diameter through a manifold including a tube having a plurality of different diameters through a manifold portion, different diameters It has the advantage of being able to grind metal tubes of different diameters in a very easy way, as well as being able to grind

한편, 본 발명의 매니폴드부는 금속관 내부로 전해액을 공급하고 있고, 이에 따라, 전해액에 금속관을 침지하여 전해연마를 수행하는 경우와 비교하여 전해액의 사용량을 크게 절감할 수 있어, 공정 경제성을 크게 향상시키고, 환경 오염을 저감할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the manifold of the present invention supplies the electrolyte into the metal tube, and accordingly, the amount of the electrolyte can be greatly reduced compared to the case of performing electrolytic polishing by immersing the metal tube in the electrolyte, thereby greatly improving the economic efficiency of the process and has the advantage of reducing environmental pollution.

또한, 본 발명은 연마대상 금속관 내부로 삽입되는 음전극 및 금속관 외부에 배치되는 양전극을 포함한다. 본 발명의 전해연마 장치는 금속관 내부에 음전극이 삽입되고, 금속관 외부에 양전극이 배치되어, 전류를 가하여 금속관 내부가 전해연마되도록 한다. 한편, 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 관 내부에 삽입되는 음전극의 경우 음전극이 금속관의 내부에 접촉하지 않도록 하면서도, 금속관의 내부 평활도에 영향을 미치지 않을 수 있는 이격 부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention includes a negative electrode inserted into the metal tube to be polished and a positive electrode disposed outside the metal tube. In the electrolytic polishing apparatus of the present invention, a negative electrode is inserted inside a metal tube, a positive electrode is disposed outside the metal tube, and a current is applied to electropolish the inside of the metal tube. On the other hand, in the case of a negative electrode inserted into a tube having a small diameter and a long length, it is preferable to further include a spacer member capable of not affecting the internal smoothness of the metal tube while preventing the negative electrode from contacting the inside of the metal tube. do.

본 발명의 전해연마 장치는 연마대상 금속관의 내부에서 음전극을 이송시키는 전극 이송부를 포함한다. 본 발명에서는 금속관 내부로 삽입된 음전극을 이송시키는 전극 이송부를 포함함으로써, 이를 통하여 금속관 내부로 삽입된 음전극을 이동시켜, 금속관의 원하는 부위, 또는 내부면 전체를 전해연마할 수 있게 된다. 또한, 전극 이송부는 금속관 내부의 음전극을 이송시킬 뿐만 아니라, 음전극 이송에 따라 금속관 내부에서 발생하는 산소의 외부 배출을 유도할 수 있어, 결과적으로 전해연마 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The electropolishing apparatus of the present invention includes an electrode transfer unit for transferring the negative electrode in the inside of the metal tube to be polished. In the present invention, by including an electrode transfer unit for transferring the negative electrode inserted into the metal tube, the negative electrode inserted into the metal tube is moved through this, so that a desired portion or the entire inner surface of the metal tube can be electropolished. In addition, the electrode transfer unit can not only transfer the negative electrode inside the metal tube, but also induce the external discharge of oxygen generated inside the metal tube according to the transfer of the negative electrode, resulting in improved electrolytic polishing quality.

또한, 본 발명은 전해액을 수용하고, 연마대상 금속관으로부터 배출되는 전해액을 모아, 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부를 포함한다. 금속관의 전해연마에 사용되는 전해액은 일반적으로 인산, 황산 등의 산이기 때문에, 외부로 배출되는 경우 환경을 오염시키고, 따라서, 배출 전 중화처리를 해야 하는데, 그 양이 많아질 경우, 중화 비용 및 설비 비용이 크게 증가하는 문제가 있다. 본 발명의 전해연마 장치는 전해연마 과정에서 연마대상 금속관의 내부로부터 배출되는 전해액을 모아 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부를 포함함으로써, 사용되는 전해액의 양을 크게 감소시킬 수 있고, 이에 따라 공정 경제성 및 환경 친화성을 크게 개선할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention includes an electrolyte circulating unit that receives the electrolyte, collects the electrolyte discharged from the metal tube to be polished, and circulates it back into the metal tube. Since the electrolyte used for electrolytic polishing of metal tubes is generally acids such as phosphoric acid and sulfuric acid, when discharged to the outside, it pollutes the environment, therefore, neutralization treatment must be performed before discharge. There is a problem in that the equipment cost greatly increases. The electrolytic polishing apparatus of the present invention includes an electrolyte circulating unit that collects the electrolyte discharged from the inside of the metal tube to be polished during the electrolytic polishing process and circulates it back to the inside of the metal tube, thereby greatly reducing the amount of electrolyte used, and thus process economics and environmental friendliness can be greatly improved.

한편, 본 발명의 전해연마 장치의 거치부는 복수의 연마대상 금속관을 병렬적으로 거치하는 것이 바람직하고, 이를 통하여, 한번의 장치 작동으로 복수의 금속관을 전해연마할 수 있게 되어, 공정의 효율성을 크게 개선할 수 있다.On the other hand, it is preferable that the mounting portion of the electrolytic polishing apparatus of the present invention mounts a plurality of metal tubes to be polished in parallel, and through this, it is possible to electropolish a plurality of metal tubes by one operation of the apparatus, thereby greatly increasing the efficiency of the process can be improved

본 발명의 전해연마 장치에 포함되는 매니폴드부는 원통형이고, 길이방향으로 연장되는 방향으로 원통형 표면에 일렬로 관로가 형성되어 있고, 원통형의 매니폴드부의 길이방향으로 연장되는 중심축을 기준으로 회전하고, 일정 각도로 회전한 위치에 다시 길이방향으로 연장되는 방향으로 원통형 표면에 일렬로 관로가 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 매니폴드부는 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 가져, 서로 다른 직경의 금속관을 용이하게 전해연마할 수 있으면 특별히 특정 형태로 한정되어야 하는 것은 아니나, 원통형을 형성되어 있고, 원통형의 길이방향의 축을 기준으로 회전 가능하며, 원통형의 표면에 길이방향으로 일렬로 관로가 형성되어 있고, 일정 각도로 회전된 위치에 다시 원통형의 표면에 길이방향으로 일렬로 관로가 형성되어 있는 형태가 바람직하다. 이와 같은 구조를 갖는 경우, 단순히 매니폴드를 회전시키는 것 만으로, 서로 다른 직경의 금속관을 연결한 준비가 완료되기 때문에, 매우 효율적으로 다양한 직경의 금속관을 전해연마할 수 있게 된다.The manifold part included in the electrolytic polishing apparatus of the present invention has a cylindrical shape, a pipe line is formed on the cylindrical surface in a longitudinal direction, and rotates about a central axis extending in the longitudinal direction of the cylindrical manifold part, It is preferable that the conduit is formed in a line on the cylindrical surface in a direction extending in the longitudinal direction again at a position rotated by a certain angle. The manifold portion of the present invention has a plurality of pipes having different diameters so that they can be connected to metal pipes of different diameters, so that metal pipes of different diameters can be easily electropolished. is formed, and is rotatable about the longitudinal axis of the cylinder, and the pipe is formed in a line in the longitudinal direction on the surface of the cylinder, and the pipe is in a line in the length direction on the surface of the cylinder again at the position rotated at a certain angle A form in which is formed is preferred. In the case of having such a structure, the preparation of connecting metal pipes of different diameters is completed by simply rotating the manifold, so that metal pipes of various diameters can be electropolished very efficiently.

한편, 상기 원통형으로 형성되는 매니폴드의 경우, 원통형의 표면에 길이방향으로 일렬로 형성되는 관로는 각각 서로 동일한 직경을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 원통형의 매니폴드가 하나의 직경을 갖는 복수의 금속관에 연결되고, 이와는 다른 직경을 갖는 금속관을 전해연마할 때에는 원통형의 매니폴드를 회전시켜 해당 직경에 맞는 복수의 관로가 배열된 위치에서 복수의 금속관과 연결될 수 있어, 효율적으로 복수의 금속관을 전해연마할 수 있게 된다.On the other hand, in the case of the manifold formed in the cylindrical shape, it is preferable that the pipe lines formed in a line in the longitudinal direction on the cylindrical surface have the same diameter as each other. In this case, the cylindrical manifold is connected to a plurality of metal tubes having a single diameter, and when electrolytic polishing of a metal tube having a different diameter, the cylindrical manifold is rotated to arrange a plurality of pipelines suitable for the diameter. It can be connected to a plurality of metal tubes, so that it is possible to efficiently electropolish the plurality of metal tubes.

본 발명의 전해연마 장치는 전해연마를 위하여 금속관 내부로 삽입되는 음전극과 금속관 외부에 배치되는 양전극을 포함하고, 이때 금속관 외부에 배치되는 양전극은 클램프 형태인 것이 바람직하다. 양전극이 클램프 형태를 가짐으로써, 거치부에 거치되는 연마대상 금속관을 고정하는 효과가 있을 뿐만 아니라, 서로 다른 직경의 연마대상 금속관을 거치하는 경우에도 양전극이 금속관 표면에 밀착될 수 있어 전해연마를 효과적으로 수행할 수 있는 장점이 있다.The electrolytic polishing apparatus of the present invention includes a negative electrode inserted into the metal tube for electrolytic polishing and a positive electrode disposed outside the metal tube, wherein the positive electrode disposed outside the metal tube is preferably in the form of a clamp. Since the positive electrode has a clamp shape, it not only has the effect of fixing the metal tube to be polished mounted on the mounting part, but also allows the positive electrode to adhere to the surface of the metal tube even when the metal tube to be polished of different diameters is mounted, effectively performing electrolytic polishing. There are advantages to doing it.

또한, 본 발명의 전해연마 장치는 금속관 내부에 삽입되는 음전극을 냉각시키기 위한 전극 냉각부를 더 포함할 수 있으며, 이를 통하여 전극이 과열되는 것을 방지하여, 전해연마 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the electrolytic polishing apparatus of the present invention may further include an electrode cooling unit for cooling the negative electrode inserted into the metal tube, thereby preventing the electrode from overheating, thereby preventing the electrolytic polishing efficiency from being lowered. there is

이상의 본 발명에 따른 전해연마 장치는 전해연마 과정에서 발생하는 산소가스의 배출이 용이하여, 전해연마 대상 금속관의 내부에 전해연마 과정에서 발생되는 피트의 발생을 억제함으로써, 결과적으로 고품질로 전해연마를 수행할 수 있게 하고, 또한, 매니폴드부를 포함함으로써, 서로 다른 직경의 금속관을 용이하게 연마할 수 있는 장점이 있다. 나아가, 전해액 순환부를 포함하고, 금속관의 내부로 전해액을 공급하여, 사용되는 전해액의 양을 크게 저감시킬 수 있고, 이에 따라 공정 경제성을 크게 개선하고, 환경 오염 위험성을 크게 저감시키는 효과가 있다.The electrolytic polishing apparatus according to the present invention as described above facilitates the discharge of oxygen gas generated in the electrolytic polishing process, and suppresses the generation of pits generated in the electrolytic polishing process inside the metal tube to be electropolished, resulting in high-quality electrolytic polishing. In addition, by including a manifold part, there is an advantage that metal tubes of different diameters can be easily polished. Furthermore, it includes an electrolyte circulation unit, and supplies the electrolyte to the inside of the metal tube, thereby greatly reducing the amount of the electrolyte used, thereby greatly improving the economics of the process and greatly reducing the risk of environmental contamination.

또한 본 발명은Also, the present invention

본 발명의 장치에 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 연마대상 금속관의 끝단을 연결시키는 단계;Mounting the metal tube to be polished in the apparatus of the present invention, and connecting the end of the metal tube to be polished to a manifold;

연마대상 금속관 내부로 음전극을 삽입하는 단계;inserting a negative electrode into the metal tube to be polished;

연마대상 금속관 외부에 양전극을 적용하는 단계;applying a positive electrode to the outside of the metal tube to be polished;

매니폴드를 통하여 연마대상 금속관 내부로 전해연마액을 도입하는 단계;introducing an electrolytic polishing solution into the metal tube to be polished through the manifold;

음전극으로 전기를 인가하면서, 음전극을 당기면서 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계; 및electropolishing the inside of the metal tube to be polished while applying electricity to the negative electrode and pulling the negative electrode; and

연마대상 금속관 내부로부터 배출된 전해연마액을 재순환하여 금속관 내부로 도입하는 단계;Recirculating the electrolytic polishing solution discharged from the inside of the metal pipe to be polished and introducing it into the inside of the metal pipe;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법을 제공한다.It provides an electrolytic polishing method of a metal tube to be polished, characterized in that it comprises a.

이하 본 발명의 전해연마 방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the electrolytic polishing method of the present invention will be described in detail for each step.

한편, 이하의 본 발명의 전해연마 방법에 포함되는 각 단계들은 반드시 이하에서 설명되는 순서에 따라 수행되어야 하는 것은 아니고, 그 순서는 필요에 따라 일부 또는 전부가 이하 설명되는 순서와 달라질 수 있다.On the other hand, each step included in the following electropolishing method of the present invention does not necessarily have to be performed in the order described below, and the order may be partially or entirely different from the order described below as necessary.

본 발명의 전해연마 방법은 상기한 본 발명의 장치에 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 연마대상 금속관의 끝단을 연결시키는 단계를 포함한다. 이 단계를 통하여 연마대상 금속관은 거치대에 상방으로 경사지게 거치되며, 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드의 하나의 관로에 금속관의 끝단이 연결되게 되며, 이에 따라, 매니폴드의 관로를 통하여 금속관의 내부로 전해연마액이 도입되게 된다.The electrolytic polishing method of the present invention includes mounting the metal tube to be polished in the apparatus of the present invention, and connecting the ends of the metal tube to be polished to a manifold. Through this step, the metal tube to be polished is inclined upwardly on the cradle, and the end of the metal tube is connected to one conduit of the manifold including conduits having a plurality of diameters. The electrolytic polishing solution is introduced into the inside of the

본 발명의 전해연마 방법은 연마대상 금속관의 내부로 음전극을 삽입하는 단계를 포함하고, 이 단계를 통하여 연마대상 금속관의 내부 표면을 전해연마하기 위한 음전극이 금속관 내부로 도입된다.The electrolytic polishing method of the present invention includes inserting a negative electrode into a metal tube to be polished, and through this step, a negative electrode for electrolytic polishing the inner surface of the metal tube to be polished is introduced into the metal tube.

본 발명의 전해연마 방법은 연마대상 금속관의 외부에 양전극을 적용하는 단계를 포함하고, 이를 통하여 금속관 내부의 음전극과 외부의 양전극에 전류가 가하여 짐에 따라, 그 사이에 배치되는 금속관의 내부 표면이 전해연마액에 의하여 전해연마된다.The electrolytic polishing method of the present invention includes the step of applying a positive electrode to the outside of the metal tube to be polished, and through this, as current is applied to the negative electrode inside the metal tube and the positive electrode outside, the inner surface of the metal tube disposed therebetween is It is electropolished by an electrolytic polishing solution.

본 발명의 전해연마 방법은 매니폴드를 통하여 연마대상 금속관 내부로 전해연마액을 도입하는 단계를 포함하고, 이 단계에서, 매니폴드의 관로에 끝단이 연결되어 있는 연마대상 금속관의 내부로 전해연마에 사용되는 전해연마액이 도입된다.The electrolytic polishing method of the present invention includes the step of introducing an electrolytic polishing solution into a metal tube to be polished through a manifold, and in this step, into the inside of a metal tube to be polished having an end connected to the tube of the manifold. The used electrolytic polishing liquid is introduced.

한편, 본 발명의 전해연마 방법은 상기와 같이 연마대상 금속관 내부로 전해연마액이 도입된 상태에서, 전극으로 전류를 가하면서, 음전극을 당기면서 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계를 포함하고, 이 단계를 통하여 금속관 내부 표면의 전체 또는 원하는 일부에 대하여 전해연마를 수행할 수 있게 된다. 한편, 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 관 내부에 삽입되는 음전극의 경우 음전극이 금속관의 내부에 접촉하지 않도록 하면서도, 금속관의 내부 평활도에 영향을 미치지 않을 수 있는 이격 부재를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기와 같이 음전극을 당기는 과정을 통하여 전해연마시에 발생하는 산소가스를 금속관 외부로 용이하게 배출될 수 있도록 하여, 결과적으로 전해연마의 품질을 개선할 수 있는 효과가 있다.On the other hand, the electrolytic polishing method of the present invention includes the step of electrolytic polishing the inside of the metal tube to be polished while pulling the negative electrode while applying a current to the electrode in a state in which the electrolytic polishing liquid is introduced into the metal tube to be polished as described above, , it becomes possible to perform electrolytic polishing on the entire or desired part of the inner surface of the metal tube through this step. On the other hand, in the case of a negative electrode inserted into a tube having a small diameter and a long length, it is preferable to further include a spacer member capable of not affecting the internal smoothness of the metal tube while preventing the negative electrode from contacting the inside of the metal tube. do. In addition, through the process of pulling the negative electrode as described above, oxygen gas generated during electrolytic polishing can be easily discharged to the outside of the metal tube, and consequently, the quality of the electrolytic polishing can be improved.

본 발명의 전해연마 방법은 연마대상 금속관 내부로부터 배출된 건해연마액을 재순환하여 금속관 내부로 도입하는 단계를 포함한다. 전해연마액은 연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결된 매니폴드의 관로를 통하여 금속관 내로 도입된 후, 금속관의 상방 끝단을 통하여 배출된다. 이때 본 발명은 배출되는 전해연마액을 재순환화여 금속관 내부로 도입하는 단계를 포함함으로써, 사용되는 전해연마액의 양을 줄여, 공정 경제성을 개선하고, 환경 오염에 대한 위험도를 저감할 수 있는 효과가 있다.The electrolytic polishing method of the present invention includes recirculating the dry sea polishing liquid discharged from the inside of the metal tube to be polished and introducing it into the metal tube. The electrolytic polishing liquid is introduced into the metal tube through the pipe line of the manifold connected to the lower end of the metal tube to be polished, and then discharged through the upper end of the metal tube. At this time, the present invention includes the step of recirculating the discharged electrolytic abrasive solution and introducing it into the metal tube, thereby reducing the amount of electrolytic polishing solution used, improving process economics, and reducing the risk of environmental pollution. have.

한편, 본 발명의 전해연마 방법은 복수의 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 복수의 연마대상 금속관 각각의 일단을 연결시키는 것이 바람직하고, 이와 같은 방법을 통하여 복수의 연마대상 금속관을 동시에 전해연마할 수 있게 되어, 공정 효율성을 크게 개선할 수 있게 된다.On the other hand, in the electrolytic polishing method of the present invention, it is preferable to mount a plurality of metal tubes to be polished and to connect one end of each of the plurality of metal tubes to be polished to a manifold. Through this method, the plurality of metal tubes to be polished are simultaneously electropolished. This makes it possible to significantly improve the process efficiency.

또한, 본 발명의 전해연마 방법 중 양전극을 적용하는 단계는 클램프 형태의 양전극으로 연마대상 금속관의 외부를 고정하는 방법으로 수행되는 것이 바람직하다. 양전극을 다양한 방법으로 연마대상 금속관 외부에 적용될 수 있으나, 클램프 형태의 양전극으로 연마대상 금속관의 외부를 고정하는 방법으로 수행됨에 따라, 연마대상 금속관을 전해연마 공정 중 고정시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라, 서로 다른 직경의 금속관을 연마하는 경우에도 각각의 직경에 맞는 양전극 구조를 새로 배치할 필요가 없어, 매우 효율적으로 공정을 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, the step of applying the positive electrode in the electrolytic polishing method of the present invention is preferably performed by fixing the outside of the metal tube to be polished with the positive electrode in the form of a clamp. The positive electrode can be applied to the outside of the metal tube to be polished in various ways, but as it is performed as a method of fixing the outside of the metal tube to be polished with a positive electrode in the form of a clamp, it is possible not only to fix the metal tube to be polished during the electrolytic polishing process, but also to each other. Even in the case of grinding metal tubes of different diameters, there is no need to newly arrange a positive electrode structure suitable for each diameter, so there is an advantage in that the process can be performed very efficiently.

본 발명의 전해연마 방법은 다양한 전해연마 조건에서 수행될 수 있으나, 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계는 40 내지 90 ℃ 온도에서, 10 내지 70 A/m2의 전류밀도로 전류를 인가하여 수행되는 것이 바람직하다. 만약 전류밀도가 상기 범위보다 낮은 경우에는 용해가 지연되어 에칭 상태의 표면이 되므로 양호한 연마면을 얻을 수 없는 문제점이 있고, 상기 범위보다 높은 경우에는 연마과정에서 가스 발생이 크게 증가하여 피트가 많이 발생하게 됨에 따라 불균일한 연마면을 형성하게 되는 문제점이 있다.The electrolytic polishing method of the present invention may be performed under various electrolytic polishing conditions, but the electrolytic polishing of the inside of the metal tube to be polished is performed by applying a current at a temperature of 40 to 90 ℃, at a current density of 10 to 70 A/m 2 It is preferred to be carried out. If the current density is lower than the above range, dissolution is delayed and the surface is in an etched state, so there is a problem that a good polished surface cannot be obtained. As this is done, there is a problem in that an uneven polishing surface is formed.

본 발명의 연마대상 금속관의 전해연마 방법은 연마대상 금속관을 상방 경사지게 거치하고, 금속관 내부로 연마액을 공급하기 때문에, 전해연마액의 사용량을 줄일 수 있어 공정 경제성을 향상시키고, 환경 오염의 위험성을 저감시킬 수 있고, 또한 전해연마 품질을 개선할 수 있다. 또한, 서로 다른 직경을 갖는 관로를 갖는 매니폴드부를 통하여 서로 다른 직경을 갖는 금속관에 대하여 매우 용이한 방법으로 전해연마를 수행할 수 있는 장점이 있다.In the electrolytic polishing method of the metal tube to be polished according to the present invention, since the metal tube to be polished is mounted at an upward slope and the polishing liquid is supplied into the metal tube, the amount of electrolytic polishing liquid can be reduced, improving process economics, and reducing the risk of environmental pollution can be reduced, and the electropolishing quality can be improved. In addition, there is an advantage in that it is possible to perform electrolytic polishing in a very easy way on metal tubes having different diameters through the manifold part having pipelines having different diameters.

이하, 본 발명의 전해연마 장치와 전해연마 방법을 도면을 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 단, 이하의 도면 및 이를 근거로 한 설명은 본 발명의 구성을 보다 구체적으로 설명하고자 하는 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 이하의 도면 및 이에 근거한 설명에 의하여 한정 해석되는 것을 의도하는 것은 아니다.Hereinafter, the electrolytic polishing apparatus and the electrolytic polishing method of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the following drawings and descriptions based on them are only intended to explain the configuration of the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not intended to be interpreted limitedly by the following drawings and descriptions based thereon.

도 1은 직경이 작고, 길이가 긴 규격을 갖는 금속관을 전해연마하는 기존의 방법을 예시적으로 보여주고 있다. 도 1을 통하여 확인할 수 있는 바와 같이, 기존의 방법은 전해액이 있는 전해액 수조 내에 금속관을 담그고, 전극에 전류를 가하여 전해연마를 수행하였다. 이와 같은 방법으로 전해연마를 수행하기 위해서는 금속관이 완전히 침지될 수 있을 정도의 큰 전해조와 이에 담기는 많은 양의 전해액이 필요했었고, 이에 따라 장비 비용과 전해액 비용이 높은 문제점이 있었다. 또한, 전해액은 일반적으로 산 성분의 물질로, 이를 폐기할 때에는 중화처리해야 하기 때문에, 도 1에 도시된 바와 같은 방법으로 전해연마를 수행하는 경우에는 폐기되는 전해액을 중화처리하는데 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점, 또한 공정의 자동화가 어려운 문제점이 있었다. 또한, 전해연마 과정에서 발생하는 산소가 금속관 내부에서 외부로 용이하게 배출되지 않아 금속관 표면에 다량의 피트(pit)가 발생하게 되고, 결과적으로 전해연마 품질이 저하되는 문제점이 있었다.1 exemplarily shows a conventional method of electrolytic polishing a metal tube having a small diameter and a long standard. As can be seen from FIG. 1 , in the conventional method, electrolytic polishing was performed by immersing a metal tube in an electrolyte bath with an electrolyte, and applying a current to the electrode. In order to perform electrolytic polishing in this way, a large electrolytic cell large enough to completely immerse the metal tube and a large amount of electrolyte contained therein were required, and accordingly, there was a problem in that the cost of equipment and the cost of the electrolyte were high. In addition, since the electrolyte is generally an acid-based material and needs to be neutralized when it is discarded, when electrolytic polishing is performed in the method shown in FIG. 1, a lot of cost and time is required to neutralize the discarded electrolyte There was a problem required, and there was also a problem in that it was difficult to automate the process. In addition, oxygen generated in the electrolytic polishing process is not easily discharged from the inside of the metal tube to the outside, so that a large amount of pits are generated on the surface of the metal tube, and as a result, there is a problem in that the quality of the electrolytic polishing is deteriorated.

도 2는 전해연마 대상인 금속관 내부로 전해액을 주입하면서 전해연마를 수행하는 방법의 일 예를 보여준다. 도 2와 같이 전해액을 금속관 내부로 주입하고, 내부에서 전해액이 유동하게 함으로써, 사용되는 전해액의 양을 줄일 수 있고, 또한 금속관 내에서 발생하는 산소가스는 전해액의 유동과 함께 금속관 외부로 방출될 수 있어, 전해연마의 품질이 개선되는 효과가 있다. 그러나, 여전히 도 2와 같은 구성에서는 금속관 내부에 산소가스가 잔류할 수 있어 전해연마 품질을 저해할 수 있는 문제점이 있다.2 shows an example of a method of performing electrolytic polishing while injecting an electrolyte into a metal tube to be electropolished. As shown in FIG. 2, by injecting the electrolyte into the metal tube and allowing the electrolyte to flow inside, the amount of electrolyte used can be reduced, and oxygen gas generated in the metal tube can be released to the outside of the metal tube along with the flow of the electrolyte. There is an effect of improving the quality of the electropolishing. However, in the configuration shown in FIG. 2 , there is a problem that oxygen gas may remain inside the metal tube, thereby deteriorating the quality of the electrolytic polishing.

도 3은 본 발명의 전해연마 장치에 포함되는 매니폴드의 일 구체예를 보여주는 사진이다. 도 3에 따르면, 본 발명의 매니폴드는 원통형으로 형성되어 있고, 길이방향으로 연장된 방향에 평행한 축을 기준으로 회전하며, 하나의 위치에서 원통형 매니폴드의 표면에 회전 축 연장 방향에 평행하게 복수의 관로들이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 또한, 일정 각도로 회전한 위치에 다시 원통형 매니폴드의 표면에 회전 축 연장 방향에 평행하게 복수의 관로들이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 이와 같은 구성을 통하여, 예를 들어 하나의 직경을 갖는 복수의 금속관들을 한번에 전해연마하고, 다음 단계에서 이와는 다른 직경의 복수의 금속관들을 전해연마할 때에는, 단순히 본 발명의 매니폴드를 회전시켜 다른 직경의 관로가 해당 금속관들의 끝단과 연결되도록 하면 되기 때문에, 서로 다른 복수의 금속관을 전해연마하는 공정이 매우 간단해지는 장점이 있다.3 is a photograph showing one specific example of a manifold included in the electrolytic polishing apparatus of the present invention. According to FIG. 3, the manifold of the present invention is formed in a cylindrical shape, rotates about an axis parallel to the longitudinal direction, and has a plurality of rotation axes parallel to the extension direction on the surface of the cylindrical manifold at one location. It can be seen that the pipelines of In addition, it can be seen that a plurality of conduits are formed on the surface of the cylindrical manifold at a position rotated at a predetermined angle in parallel to the extension direction of the rotation axis. Through this configuration, for example, when electrolytic polishing of a plurality of metal tubes having one diameter at a time, and electrolytic polishing of a plurality of metal tubes having different diameters in the next step, simply rotate the manifold of the present invention to have different diameters. Since it is enough to connect the pipe line with the ends of the corresponding metal pipes, there is an advantage in that the process of electrolytic polishing of a plurality of different metal pipes becomes very simple.

도 4는 본 발명의 전해연마 장치의 경사진 거치부의 일 구체예를 보여주는 사진이다. 도 4와 같이 본 발명의 거치부가 그 위에 거치되는 연마대상 금속관을 상방 경사지게 배치될 수 있도록 형성되어, 전해연마 과정에서 발생하는 산소가스가 보다 용이하게 금속관 외부로 배출될 수 있도록 하여, 결과적으로 전해연마 품질이 크게 개선되는 효과가 있다.4 is a photograph showing one specific example of the inclined mounting portion of the electrolytic polishing apparatus of the present invention. As shown in Figure 4, the mounting portion of the present invention is formed so that the polishing target metal tube mounted thereon can be disposed inclined upward, so that oxygen gas generated in the electrolytic polishing process can be more easily discharged to the outside of the metal tube, resulting in electrolysis There is an effect that the polishing quality is greatly improved.

도 5는 본 발명의 전해연마 장치에 포함되는 양전극 중, 클램프 형태로 형성되는 일 구체예를 보여주는 사진이다. 도 5와 같이 양전극이 클램프 형태로 형성되는 경우, 서로 다른 직경의 금속관을 거치부에 거치하는 경우에도 양전극을 금속관 외부 표면에 쉽게 밀착시킬 수 있고, 나아가, 금속관을 거치부 상에 고정시킬 수 있어, 공정 안정성이 개선되는 효과가 있다.5 is a photograph showing a specific example formed in a clamp shape among positive electrodes included in the electrolytic polishing apparatus of the present invention. When the positive electrode is formed in a clamp shape as shown in FIG. 5, the positive electrode can be easily attached to the outer surface of the metal tube even when metal tubes of different diameters are mounted on the mounting portion, and further, the metal tube can be fixed on the mounting portion. , process stability is improved.

도 6은 본 발명의 전해연마 장치에 포함되는 전해액 순환부의 일 구체예를 보여주는 사진이다. 도 6에서 연마대상 금속관과 전극들 밑으로 보이는 공간이 전해액 순환부이다. 연마대상 금속관의 상단 끝단으로부터 배출되는 전해액을 그 하부에 위치하는 전해액 순환부가 모아서, 이를 다시 매니폴드의 관로를 통하여 연마대상 금속관 내부로 주입하여, 사용되는 전해액의 양을 크게 줄이는 효과가 있다.6 is a photograph showing one specific example of the electrolyte circulation unit included in the electrolytic polishing apparatus of the present invention. In FIG. 6, a space visible under the metal tube to be polished and the electrodes is the electrolyte circulation part. The electrolyte discharged from the upper end of the metal tube to be polished is collected by the electrolyte circulating unit located below it, and this is again injected into the metal tube to be polished through the pipeline of the manifold, thereby greatly reducing the amount of electrolyte used.

Claims (10)

연마대상 금속관을 상방으로 경사지게 배치하는 거치부;
연마대상 금속관의 하방 끝단에 연결되고, 금속관 내부로 전해액을 공급하며, 서로 다른 직경의 금속관과 연결될 수 있도록, 서로 다른 복수의 직경을 갖는 관로를 포함하는 매니폴드부;
연마대상 금속관 내부로 삽입되는 음전극 및 금속관 외부에 배치되는 양전극;
연마대상 금속관 내부에서 음전극을 이송시키는 전극 이송부; 및
전해액을 수용하고, 연마대상 금속관으로부터 배출되는 전해액을 모아, 다시 금속관 내부로 순환시키는 전해액 순환부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치.
a holder for arranging the metal tube to be polished upward;
a manifold part connected to the lower end of the metal pipe to be polished, supplying an electrolyte into the metal pipe, and including pipe lines having a plurality of diameters different from each other so as to be connected to metal pipes having different diameters;
a negative electrode inserted into the metal tube to be polished and a positive electrode disposed outside the metal tube;
an electrode transfer unit for transferring the negative electrode in the metal tube to be polished; and
an electrolyte circulating unit accommodating the electrolyte, collecting the electrolyte discharged from the metal tube to be polished, and circulating it back into the metal tube;
Electrolytic polishing apparatus comprising a.
 제1항에 있어서, 상기 거치부는 복수의 연마대상 금속관을 병렬적으로 거치하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치.
The electrolytic polishing apparatus according to claim 1, wherein the mounting part mounts a plurality of metal tubes to be polished in parallel.
 제1항에 있어서, 상기 매니폴드부는 원통형이고, 길이방향으로 연장되는 방향으로 원통형 표면에 일렬로 관로가 형성되어 있고, 원통형의 매니폴드부의 길이방향으로 연장되는 중심축을 기준으로 회전하고, 일정 각도로 회전한 위치에 다시 길이방향으로 연장되는 방향으로 원통형 표면에 일렬로 관로가 형성되는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치.
According to claim 1, wherein the manifold portion is cylindrical, a pipe is formed in a line on the cylindrical surface in a longitudinal direction, and rotates about a central axis extending in the longitudinal direction of the cylindrical manifold portion, and a predetermined angle Electrolytic polishing apparatus, characterized in that the pipe is formed in a line on the cylindrical surface in the direction extending in the longitudinal direction at the rotated position again.
 제3항에 있어서, 상기 일렬로 형성되는 관로는 각각 서로 동일한 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치.
[4] The electropolishing apparatus according to claim 3, wherein the pipelines formed in a line have the same diameter as each other.
 제1항에 있어서, 상기 양전극은 클램프 형태인 것을 특징으로 하는 전해연마 장치.
The electropolishing apparatus according to claim 1, wherein the positive electrode has a clamp shape.
 제1항에 있어서, 상기 전해연마 장치는 전극 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해연마 장치,
The electrolytic polishing apparatus according to claim 1, wherein the electrolytic polishing apparatus further comprises an electrode cooling unit;
 제1항의 장치에 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 연마대상 금속관의 끝단을 연결시키는 단계;
연마대상 금속관 내부로 음전극을 삽입하는 단계;
연마대상 금속관 외부에 양전극을 적용하는 단계;
매니폴드를 통하여 연마대상 금속관 내부로 전해연마액을 도입하는 단계;
전극으로 전류를 가하면서, 음전극을 당기면서 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계; 및
연마대상 금속관 내부로부터 배출된 전해연마액을 재순환하여 금속관 내부로 도입하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법.
Mounting the metal tube to be polished on the apparatus of claim 1, and connecting an end of the metal tube to be polished to a manifold;
inserting a negative electrode into the metal tube to be polished;
applying a positive electrode to the outside of the metal tube to be polished;
introducing an electrolytic polishing solution into the metal tube to be polished through the manifold;
electropolishing the inside of the metal tube to be polished while applying a current to the electrode and pulling the negative electrode; and
Recirculating the electrolytic polishing solution discharged from the inside of the metal pipe to be polished and introducing it into the inside of the metal pipe;
Electrolytic polishing method of a metal tube to be polished, comprising a.
 제7항에 있어서, 복수의 연마대상 금속관을 거치하고, 매니폴드에 복수의 연마대상 금속관 각각의 끝단을 연결시키는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법.
The electrolytic polishing method for a metal tube to be polished according to claim 7, wherein a plurality of metal tubes to be polished are mounted, and ends of the plurality of metal tubes to be polished are connected to a manifold.
 제7항에 있어서, 상기 양전극을 적용하는 단계는 클램프 형태의 양전극으로 연마대상 금속관의 외부를 고정하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법.
[8] The method of claim 7, wherein the applying of the positive electrode is performed by fixing the outside of the metal tube to be polished with a positive electrode in the form of a clamp.
 제7항에 있어서, 상기 연마대상 금속관의 내부를 전해연마하는 단계는 40 내지 90 ℃ 온도에서, 10 내지 70 A/m2의 전류밀도로 전류를 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 연마대상 금속관의 전해연마 방법.
The electrolysis of the metal tube to be polished according to claim 7, wherein the electrolytic polishing of the inside of the metal tube to be polished is performed by applying a current at a temperature of 40 to 90° C., at a current density of 10 to 70 A/m 2 grinding method.
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KR20160109067A (en) * 2015-03-09 2016-09-21 김향곤 Tool magazine for automatic tool changer

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