KR20220083913A - 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치 - Google Patents

열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치 Download PDF

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Abstract

열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치가 개시된다. 개시된 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치는 내관과 외관을 갖는 이중관체 형상으로 형성되며, 상기 내관과 외관 사이에 고온의 열매체유가 공급되는 제 1 공간이 형성된 압출실린더; 상기 압출실린더의 일측 상부에 폐플라스틱을 공급하도록 설치되는 투입호퍼; 상기 압출실린더의 타측에 형성되어 용융된 폐플라스틱을 압출하는 압출헤드; 상기 내관의 내부에서 회전되도록 설치되며, 내부에 고온의 열매체유가 공급되는 제 2 공간이 형성된 스크류 회전관과, 상기 스크류 회전관의 외주면에 형성되어, 상기 투입호퍼를 통해 상기 내관의 내부로 투입된 폐플라스틱을 상기 압출헤드측으로 가압이송하는 스크류 블레이드을 구비한 압출스크류;를 포함하며, 상기 제 1 공간 및 상기 제 2 공간에 공급된 상기 고온의 열매체유에 의해, 상기 내관에서 가압이송되는 상기 폐플라스틱이 가열되어 용융되는 것을 특징으로 한다.

Description

열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치{Extrusion device for recycling waste plastic with improved melting efficiency through heat transfer oil}
본 발명은 폐플라스틱류를 고형연료제품(SRF) 또는 재생원료로 재생하는 과정에서 열매체유 보일러로부터의 가열된 열매체유를 압출실린더에 공급/순환시켜 투입된 폐플라스틱류를 완전하게 필요에 맞게 용융시키고, 또한 이 과정에서 폐플라스틱류에서 발생되는 염소가스를 포집처리하는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치에 관한 것이다.
일반적으로, 합성수지재를 주원료로 사용하여 각종 석유화학제품이 산업 전분야에서 광범위하게 대량으로 사용되어지고 있으며, 이에 따라 폐플라스틱이 대량으로 배출되고 있는 실정이다.
폐플라스틱은 분해되거나 썩지않는 성질로 인해 매립시에는 토양을 황폐화시켜 자연환경을 파괴하고 소각시에는 각종 중금속의 배출과 유독가스의 발생으로 대기환경을 파괴할 뿐 아니라 인체에도 악영향을 미치는 등 문제가 있었다.
상기한 문제를 해결하도록 폐플라스틱을 재생가공을 거쳐 고형연료제품(SRF)이나 재생원료로 재활용하는 기술들이 개발되어 사용되고 있다.
이러한 폐플라스틱 재생가공과정에는 폐플라스틱을 용융압출하는 압출기가 사용된다.
종래의 압출기는 압출실린더 내부에 회전가능한 압출스크류를 설치하고, 이 압출스크류가 모터(구동수단)에 의해 회전되어지고, 압출실린더에 히터가 설치된 구조로 이루어 짐으로써, 압출실린더 내로 투입된 폐플라스틱이 히터에 의해 가열되어 용융되면서 가압이송되어 압출실린더의 후단에 설치된 압출헤드를 통해 압출 배출된다.
하지만, 이러한 종래의 압출기는 전기히터를 사용하였으며, 이에 따라, 압출실린더 내부에 장치할 수 없으며, 실린더 외부에 전기히터를 사용하더라도 유지/관리 문제로 인하여 그 외부에 보온을 할 수 없어 열효율이 많이 떨어지는 문제가 있었으며, 전기히터 사용에 따른 많은 전력소비로 인해 운전비용도 많이 들었다.
아울러, 종래의 압출기는 압출실린더 내에서 폐플라스틱이 가열되어 용융상태가 되면서 염소가스가 발생되는데, 이 염소가스를 강제로 포집하지 못하여, 운전중에 발생하는 염소가스가 대기중으로 그대로 방출되고 있으며, 또한, 완성된 고형연료제품(SRF)이나 재생연료 제품에도 염소가스가 제거되지 않고 그대로 포함되어 생산됨으로써 제품의 질을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 열매체유를 이용해 폐플라스틱을 고효율로 용융해 줄수 있는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 폐플라스틱의 용융시 발생되는 염소가스를 포집처리할 수 있는 재생용 압출장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치는 내관과 외관을 갖는 이중관체 형상으로 형성되며, 상기 내관과 외관 사이에 고온의 열매체유가 공급되는 제 1 공간이 형성된 압출실린더; 상기 압출실린더의 일측 상부에 폐플라스틱을 공급하도록 설치되는 투입호퍼; 상기 압출실린더의 타측에 형성되어 용융된 폐플라스틱을 압출하는 압출헤드; 상기 내관의 내부에서 회전되도록 설치되며, 내부에 고온의 열매체유가 공급되는 제 2 공간이 형성된 스크류 회전관과, 상기 스크류 회전관의 외주면에 형성되어, 상기 투입호퍼를 통해 상기 내관의 내부로 투입된 폐플라스틱을 상기 압출헤드측으로 가압이송하는 스크류 블레이드을 구비한 압출스크류;를 포함하며, 상기 제 1 공간 및 상기 제 2 공간에 공급된 상기 고온의 열매체유에 의해, 상기 내관에서 가압이송되는 상기 폐플라스틱이 가열되어 용융되는 것을 특징으로 한다.
상기 압출실린더에는, 상기 외관 및 상기 내관을 관통하여 상기 내관의 내부와연통되도록 설치되어, 상기 내관내에서 가압이송되는 상기 폐플라스틱으로부터 발생되는 염소가스를 배출시켜 포집하는 적어도 하나의 염소포집덕트가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 염소포집덕트는, 상기 염소가스를 상기 내관으로부터 강제배출시키도록 흡입팬과 연결되며, 상기 흡입팬은 상기 배출된 염소가스를 제거시키는 탈염소장치와 연결되도록 구성할 수 있다.
상기 외관을 관통하여 상기 제 1 공간과 연통되도록 형성되어, 상기 열매체유를 열매체유 보일러로부터 공급받아 상기 제 1 공간으로 주입하는 적어도 하나의 제 1 열매체유 공급관; 및, 상기 외관을 관통하여 상기 제 1 공간과 연통되도록 형성되어, 상기 제 1 공간에 충진된 상기 열매체유를 상기 열매체유 보일러 측으로 배출하는 적어도 하나의 제 1 열매체유 배출관;을 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 압출헤드를 관통하여 상기 스크류 회전관의 내부에 삽입되도록 설치되며, 상기 열매체를 상기 열매체유 보일러로부터 공급받아 상기 제 2 공간으로 주입하는 제 2 열매체유 공급관; 및, 상기 압출헤드를 관통하고, 상기 제 2 열매체유 공급관을 감싸도록 형성되며, 일측단이 상기 스크류 회전관과 연통되도록 연결되어, 상기 제 2공간에 충진된 상기 열매체유를 상기 열매체유 보일러 측으로 배출하는 제2 열매체유 배출관;을 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기한 바에 따르면, 본 발명의 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치는 열매체유 보일러로부터 열효율이 높은 열매체유를 이용해, 폐플라스틱을 용융해주기 때문에, 기존의 전기히터를 사용하는 압출장치에 비해 용융효율이 향상될 뿐 아니라 전기히터에 비해 운전비용을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치는 폐플라스틱의 용융시 발생하는 염소가스를 포집처리할 수 있기 때문에, 청정한 작업환경을 이뤄 작업자의 안전을 도모할 수 있을 뿐 아니라 염소가스가 제거된 청정제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치를 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 나타낸 도면이고,
도 3은 도 1의 B부분을 확대하여 나타낸 도면이고,
도 4는 도 1의 C부분을 확대하여 나타낸 도면이고,
도 5는 도 1의 투입호퍼를 상부에서 하부를 향해 바라본 상태를 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치가 열매체유 보일러,
흡입팬, 탈염소장치와 연결된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치를 설명한다.
본 발명의 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치는 압출실린더(101), 압출스크류(110), 압출헤드(130), 제 1 열매체유 공급관(151), 제 1 열매체유 배출관(153), 제 2 열매체유 공급관(161), 제 2 열매체유 배출관(163), 염소포집덕트(171)를 포함한다.
압출실린더(101)는 외관(102)과 내관(104)을 갖는 이중관체 형상으로 형성되며, 외관(102)은 내관(104)보다 큰 직경으로 형성됨으로써, 외관(102)과 내관(104) 사이에 고온의 열매체유가 유동가능한 제 1 공간(S1)이 형성된다.
한편, 압출실린더(101)의 외주면에는 단열재질의 보온재(108)가 감싸져 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 압출실린더(101)의 전단측 상부에는 폐플라스틱을 내관(104)의 내부로 투입하는 투입호퍼(106)가 형성된다. 구체적으로, 투입호퍼(106)는 외관(102) 및 내관(104)을 관통하여 내관(104)의 내부와 연통되도록 설치된다.
압출스크류(110)는 내관(104)의 내부에 삽입되어 회전되도록 설치되어, 내관(104)의 내부에 투입된 폐플라스틱을 압출헤드(130) 측으로 가압이송한다. 본 발명의 압출스크류(110)는 스크류 회전관(111) 및 스크류 블레이드(113)를 포함한다.
스크류 회전관(111)은 내관(104)의 내부에 삽입되어 회전되도록 설치된다. 이때, 도시되지는 않았지만, 통상의 압출장치와 동일하게 스크류 회전관(111)의 일측단(111a)은 구동모터(미도시)의 회전축에 연결되어, 상기 구동모터(미도시)에 의해 스크류 회전관(111)이 회전되게 된다.
본 발명의 스크류 회전관(111)은 내부에 고온의 열매체유가 유동가능한 제 2 공간(S2)이 형성된 파이프 형태로 구성된다.
스크류 블레이드(113)는 스크류 회전관(111)의 외주면에는 나선형상로 형성되어, 투입호퍼(106)를 통해 내관(104)의 내부로 투입된 폐플라스틱을 가압이송한다. 이 스크류 블레이드(113)는 통상의 스크류 블레이드(113)와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 아울러, 본 발명의 압출스크류(110)는 도 5와 같이, 한 쌍으로 구성되어 서로 반대 방향으로 회전하여, 투입호퍼(106)를 통해 투입된 폐플라스틱을 파쇄하면 가압 이송하도록 구성된다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 압출헤드(130)는 압출실린더(101)의 후측에 설치된다. 압출헤드(130)의 내부공간(132)는 내관(104)의 내부와 연결되어, 내관(104)의 내부에서 용융되어 압출스크류(110)에 의해 가압이송되는 용융 플라스틱(F)이 압출헤드(130)의 내부공간(132)을 거쳐 압출구(134)를 통해 배출된다.
제 1 열매체유 공급관(151)은 압출실린더(101)의 외주면 하측에 설치되고, 압출실린더(101)의 외관(102)을 관통하여 제 1 공간(S1)과 연통되도록 설치된다.
이러한 제 1 열매체유 공급관(151)은 도 6과 같이, 유로(p1)를 통해 통상의 열매체유 보일러(13)와 연결되어, 열매체유 보일러(13)로부터의 고온의 열매체유가 제 1 열매체유 공급관(151)을 통해 제 1 공간(S1)으로 주입되어 공급된다. 이에 따라, 고온의 열매체유가 제 1 공간(S1)에 채워져 압출실린더(101)의 내관(104) 내부에 있는 폐플라스틱을 가열함으로써, 폐플라스틱이 용융되게 된다.
제 1 열매체유 배출관(153)은 압출실린더(101)의 외주면 상측에 설치되고, 압출실린더(101)의 외관(102)을 관통하여 제 1 공간(S1)과 연통되도록 설치된다.
제 1 열매체유 배출관(153)은 도 6과 같이, 유로(p2)를 통해 상기 열매체유 보일러(13)와 연결되어, 제 1 공간(S1)에 충진된 열매체유가 열매체유 보일러(13)로 배출된다.
즉, 본 발명은 제 1 열매체유 공급관(151)과 제 1 열매체유 배출관(153)이 열매체유 보일러(13)에 연결됨으로써, 열매체유 보일러(13)에 의해 가열된 고온의 열매체유가 제 1 열매체유 공급관(151)을 통해 제 1 공간(S1)에 공급되고, 제 1 열매체유 배출관(153)을 통해 다시 열매체유 보일러(13)로 회수되는 순환과정이 이루어지게 된다. 이 열매체유의 순환과정에서 제 1 공간(S1)에 충진된 고온의 열매체유가 내관(104)을 가열하고, 이 가열된 내관(104)의 열에 의해 내관(104) 내의 폐플라스틱이 가열되어 용융되는 것이다.
본 실시 예에서 제 1 열매체유 공급관(151) 및 제 1 열매체유 배출관(153)은 각각 3개가 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제 1 공간(S1)에 열매체유를 공급하고 배출할 수 있으면 적어도 1개씩만 설치되어도 무방하다.
제 2 열매체유 공급관(161)은 소정길이를 갖는 양측이 개방된 직선형 파이프로 구성되어, 스크류 회전관(111)의 제 2 공간(S2)에 삽입되도록 설치되되, 후단측은 압출헤드(130)를 관통하고, 전단측은 스크류 회전관(111)의 제 2 공간(S2)의 전단측에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.
제 2 열매체유 공급관(161)은 도 6과 같이, 후단이 유로(p3)를 통해 열매체유 보일러(13)와 연결되어, 열매체유 보일러(13)에 의해 가열된 고온의 열매체유가 제 2 열매체유 공급관(161)을 통해 도 4와 같이, 제 2 공간(S2)전단부에 토출되고 도시된 화살표 Q와 같이, 제 2 공간(S2)의 후단측으로 유동되면서 제 2 공간(S2)에 채워짐으로써, 압출실린더(104)의 내부에 있는 폐플라스틱이 가열 용융된다.
제 2 열매체유 배출관(163)은 파이프 형상으로 이루어져, 압출헤드(130)를 관통하고, 제 2 열매체유 공급관(161) 감싸도록 형성된다. 제 2 열매체유 배출관(163)은 스크류 회전관(111)과 연통되도록 제 2 열매체유 배출관(163)의 전단이 스크류 회전관(111)의 후단과 상대회전가능하게 연결된다. 즉, 제 2 열매체유(163)는 압출헤드(130)에 고정되며, 스크류회전관(111)은 내관(104)의 내부에 회전되기 때문에, 고정된 압출헤드(130)과 회전되는 스크류회전관(111)은 통상의 로터리조인트(미도시)를 통해 연결될 수 있다.
제 2 열매체유 배출관(163)의 일측에 형성된 배출구(163a)는 도 6과 같이, 유로(p4)를 통해 열매체유 보일러(13)와 연결되어, 제 2 공간(S2)에 채워진 열매체유가 제 2 열매체유 공급관(161)과 제 2 열매체유 배출관(163)사이 공간을 지나, 제 2 열매체유 배출관(163)에 형성된 배출포트(163a)를 통해 열매체유 보일러(13)로 배출된다.
즉, 본 발명은 제 2 열매체유 공급관(161)과 제 2 열매체유 배출관(163)이 열매체유 보일러(13)에 연결됨으로써, 열매체유 보일러(13)에 의해 가열된 고온의 열매체유가 제 2 열매체유 공급관(161)을 통해 제 2 공간(S2)에 공급되고, 제 2 열매체유 배출관(163)을 통해 다시 열매체유 보일러(13)로 회수되는 순환과정이 이루어지게 된다. 이러한 열매체유의 순환과정에서 제 2 공간(S1)에 충진된 고온의 열매체유가 스크류 회전관(111)을 가열하고, 이 가열된 스크류 회전관(111)의 열에 의해 내관(104) 내의 폐플라스틱이 가열되어 용융되는 것이다.
이처럼, 본 발명은 기존과는 다르게, 고온의 열매체유를 내관(104)에서 가압이송되는 폐플라스틱의 외부 또는 내부에 고온의 열매체유를 공급하여, 이 열매체유의 열에 의해 폐플라스틱이 용융되는 방식이다. 즉, 고온의 열매체유를 압출실린더(101)의 제 1 공간(S1)에 공급하여 내관(104)에 있는 폐플라스틱의 외부에서 열을 가해주고, 고온의 열매체유를 압출스크류(110)의 스크류 회전관(111)의 내부{제 2 공간(S2)}DP 공급하여 내관(104)에 있는 폐플라스틱의 내부에서 열을 가해 줌으로써 폐플라스틱을 용융하는 방식으로서, 기존의 히터에 의한 방식에 비해, 열매체유의 열효율이 매우 높기 때문에 폐플라스틱의 용융효율(용융률)이 향상될 뿐 아니라, 내관(104)에서 가압이송되는 폐플라스틱의 내부 및 외부에서 함께 열을 가해 주기 때문에, 용융률이 향상되게 된다.
염소포집덕트(171)는 내관(104) 내부에서 가압이송되는 폐플라스틱이 열에 의해 용융되면서 발생되는 염소가스를 포집하도록 배출시키기 위한 것이다. 이를 위해, 염소포집덕트(171)는 압출실린더(101)의 외관(102) 및 내관(104)을 관통하여 내관(104)의 내부와 연통되도록 설치된다.
본 실시 예에서는 도 1과 같이 염소포집덕트(171)가 3개가 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이는 한정되는 것은 아니며, 적어도 하나 이상만 설치되면 무방하고, 필요에 따라 그 수를 다양하게 실시 할 수 있다.
이러한 염소포집덕트(171)는 도 6과 같이, 유로(p5)를 통해 흡입팬(15)과 연결되고, 이 흡입팬(15)은 통상의 탈염소장치(17)와 연결되도록 설치된다. 이에 따라, 흡입팬(15)의 흡입력에 의해 내관(104) 내의 폐플라스틱에서 발생된 염소가스는 염소포집덕트(171)를 통해 강제 배출되어, 탈염소장치(17)에서 제거됨으로써, 압출헤드(130)를 통해 배출되는 용융 플라스틱(F)에는 염소가스가 완전히 제거됨을써, 후가공을 거쳐 최종적으로 완성된 고형연료제품(SRF), 재생원료 등의 제품에는 염소가스가 포함되지 않게 된다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
101...압출실린더
102...외관
104...내관
106...투입호퍼
108...보온재
110...압출스크류
111...스크류 회전관
113...스크류 블레이드
130...압출헤드
151...제 1 열매체유 공급관
153...제 1 열매체유 배출관
161...제 2 열매체유 공급관
163...제 2 열매체유 배출관
171...염소포집덕트

Claims (4)

  1. 내관과 외관을 갖는 이중관체 형상으로 형성되며, 상기 내관과 외관 사이에 고온의 열매체유가 공급되는 제 1 공간이 형성된 압출실린더;
    상기 압출실린더의 일측 상부에 폐플라스틱을 공급하도록 설치되는 투입호퍼;
    상기 압출실린더의 타측에 형성되어 용융된 폐플라스틱을 압출하는 압출헤드;
    상기 내관의 내부에서 회전되도록 설치되며, 내부에 고온의 열매체유가 공급되는 제 2 공간이 형성된 스크류 회전관과, 상기 스크류 회전관의 외주면에 형성되어, 상기 투입호퍼를 통해 상기 내관의 내부로 투입된 폐플라스틱을 상기 압출헤드측으로 가압이송하는 스크류 블레이드을 구비한 압출스크류;
    상기 외관을 관통하여 상기 제 1 공간과 연통되도록 형성되어, 상기 열매체유를 열매체유 보일러로부터 공급받아 상기 제 1 공간으로 주입하는 적어도 하나의 제 1 열매체유 공급관; 및,
    상기 외관을 관통하여 상기 제 1 공간과 연통되도록 형성되어, 상기 제 1 공간에 충진된 상기 열매체유를 상기 열매체유 보일러 측으로 배출하는 적어도 하나의 제 1 열매체유 배출관;을 포함하며,
    상기 제 1 공간 및 상기 제 2 공간에 공급된 상기 고온의 열매체유에 의해, 상기 내관에서 가압이송되는 상기 폐플라스틱이 가열되어 용융되는 것을 특징으로 하는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출실린더에는, 상기 외관 및 상기 내관을 관통하여 상기 내관의 내부와연통되도록 설치되어, 상기 내관내에서 가압이송되는 상기 폐플라스틱으로부터 발생되는 염소가스를 배출시켜 포집하는 적어도 하나의 염소포집덕트가 형성되는 것을 특징으로 하는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 염소포집덕트는, 상기 염소가스를 상기 내관으로부터 강제배출시키도록 흡입팬과 연결되며, 상기 흡입팬은 상기 배출된 염소가스를 제거시키는 탈염소장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출헤드를 관통하여 상기 스크류 회전관의 내부에 삽입되도록 설치되며, 상기 열매체를 상기 열매체유 보일러로부터 공급받아 상기 제 2 공간으로 주입하는 제 2 열매체유 공급관; 및,
    상기 압출헤드를 관통하고, 상기 제 2 열매체유 공급관을 감싸도록 형성되며, 일측단이 상기 스크류 회전관과 연통되도록 연결되어, 상기 제 2 공간에 충진된 상기 열매체유를 상기 열매체유 보일러 측으로 배출하는 제2 열매체유 배출관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열매체유를 통해 용융효율이 향상된 폐플라스틱 재생을 위한 압출장치.
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KR102608619B1 (ko) * 2023-03-30 2023-12-04 주식회사 바이오테크서비스 폐기물을 이용한 수소 생산 시스템 및 방법

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