KR20220079146A - 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. - Google Patents
비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220079146A KR20220079146A KR1020200168608A KR20200168608A KR20220079146A KR 20220079146 A KR20220079146 A KR 20220079146A KR 1020200168608 A KR1020200168608 A KR 1020200168608A KR 20200168608 A KR20200168608 A KR 20200168608A KR 20220079146 A KR20220079146 A KR 20220079146A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lens
- manufacturing
- double
- molding process
- sided aspherical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N Crotoxyphos Chemical compound COP(=O)(OC)O\C(C)=C\C(=O)OC(C)C1=CC=CC=C1 XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- -1 Supertek Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- OKBVVJOGVLARMR-QSWIMTSFSA-N cefixime Chemical compound S1C(N)=NC(C(=N\OCC(O)=O)\C(=O)N[C@@H]2C(N3C(=C(C=C)CS[C@@H]32)C(O)=O)=O)=C1 OKBVVJOGVLARMR-QSWIMTSFSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000005367 kimax Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005364 simax Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229940072226 suprax Drugs 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
Abstract
본 발명은 양면 비구면 렌즈의 제조방법에 관한 것으로서, 유리 재료를 용융하여 금형에 주입하는 단계, 상기 유리 재료를 렌즈 형상으로 성형하여 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계는 300 내지 350℃의 온도에서 비등온 성형 공정을 수행하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 양면 렌즈를 제조하는 공정을 개선하여 품질이 향상된 양면 비구면 렌즈를 제조하는 방법에 관한 것이다.
자동차의 헤드라이트에 적용되는 투사 광학계에 적용되는 유리 렌즈, 프리즘, 미러 등의 광학부품은 고온압축성형(glass molding press, GMP) 공정으로 제조되고 있다. 이러한 광학부품의 제조방법은 단가가 높고 제조공정이 복잡한 문제가 있으며, 최근 헤드라이트 내부에 체결되는 광학 부품의 부피를 최소화하고 경량화하려는 추세에 맞춘 광학부품의 제조가 어려운 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 양면 비구면 렌즈를 적용하여 광학부품의 숫자를 줄인 투사 광학계가 설계되고 있다. 상기 양면 비구면 렌즈는 기존의 GMP 성형 공정을 적용하여 제조할 경우 고품질의 렌즈를 수득하기 곤란한 문제가 있다.
상기 비구면 렌즈를 제조하는 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 10-1468756호에 몰드 프레스 성형 장치를 이용하여 유리 렌즈를 제조하며, 성형형, 유리소재를 각각 예열하여 프레스 성형하며, 비구면 유리 렌즈를 제조하는 기술이 개시되어 있고, 일본 등록특허공보 5828915호, 일본 등록특허공보 5956253호, 중국 등록특허공보 103214161호, 국제특허공보 2013-118888호, 국제특허공보 2009-106110호 등에는 비등온 프레스 성형으로 비구면 유리 렌즈를 제조하는 기술이 개시되어 있다.
그러나 상기 선행기술에 개시된 비구면 유리 렌즈의 제조방법은 렌즈의 단면을 비구면 가공할 수 있는 기술로서 양면을 비구면으로 가공하기에는 적합하지 않은 문제점이 있다. 이러한 종래기술의 비구면 렌즈 제조방법은 비등온 성형 공정으로 일면에 비구면 가공을 한 후 연마를 통해 타면에 다시 비구면 가공을 해야 하기 때문에 공정 효율이 부족하고 제조된 렌즈의 광학특성이 불충분한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 핫프레스를 이용한 비등온 성형 공정을 통해 양면 비구면 렌즈를 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양면 비구면 렌즈의 제조방법은 유리 재료를 용융하여 금형에 주입하는 단계, 상기 유리 재료를 렌즈 형상으로 성형하여 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계는 300 내지 350℃의 온도에서 비등온 성형 공정을 수행하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 유리 재료는 상기 유리 재료는 20℃에서 열팽창계수가 3×10-6 내지 4×10-6 K-1이며, 연화점이 800 내지 900℃인 것이 바람직하다.
또한, 상기 양면 비구면 렌즈는 형상 정밀도가 60㎛ 이하이며, 표면 거칠기가 30㎚ 이하이며, MTF(Modulation Transfer Function)는 25% 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법은 핫프레스를 이용한 비등온 성형 공정으로서 고품질의 양면 비구면 렌즈를 제조할 수 있다.
도 1은 다양한 형태의 비구면 유리 렌즈의 정면도(a) 및 측면도(b)이다.
도 2는 반사코팅층의 재질에 따른 반사율을 측정한 결과이다.
도 2는 반사코팅층의 재질에 따른 반사율을 측정한 결과이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 양면 비구면 렌즈는 유리 재료를 용융하여 금형에 주입하는 단계, 상기 유리 재료를 렌즈 형상으로 성형하여 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계는 300 내지 350℃의 온도에서 비등온 성형 공정을 수행하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 양면 비구면 렌즈는 도 1에 도시된 것과 같이 입사면과 출사면이 모두 비구면 가공된 렌즈로서, 본 발명의 제조방법을 적용하면 한 번의 성형 공정을 통해 양면에 비구면 가공이 가능하게 된다. 상기 양면 비구면 렌즈는 기존 투사 광학계에 사용되는 소구경의 원형 대칭형 렌즈와 달리 구경이 크고 X, Y 축이 다른 비대칭 구조로서 조명 광학계에 사용하기 위해 2개의 렌즈가 일체형이 된 구조로 이루어진 것이다. 또한, 투사 광학계에 적용하기 위하여 비대칭 원형과 사각 렌즈의 구조로 성형이 가능해야 한다.
이와 같은 양면 비구면 렌즈를 제조하는 공정으로 기존의 등온 성형인 GMP 공정에서는 유리 소재를 볼, 프리폼 형태로 가공하고 이를 유리전이온도(Tg)까지 가열하여 일정한 가압 공정과 냉각 공정을 수행함으로써 렌즈를 제조하게 되는데, 양면에 자유곡면, 비구면 가공이 가능하며 형상 정밀도가 10㎛, 표면 거칠기가 10㎚까지 미세 가공이 가능하나 성형 공정이 9단계로 생산 효율이 매우 낮은 문제점이 있다.
이에 대하여 비등온 성형 공정을 적용하면 성형 공정이 3단계에 불과하여 생산 효율을 높으나 형상 정밀도가 100㎛, 표면 거칠기가 40㎚로 정밀 가공이 어려운 문제점이 있다. 다만, 상기 비등온 성형 공정은 소재의 기계적인 가공이 없이도 생산이 가능하며, 유리 소재를 연화점까지 가열한 후 상하 금형 코어의 제어를 통해 프레스 형태로 제조하기 때문에 생산 효율 면에서는 등온 성형 공정에 비해 큰 장점이 있는 방법이다.
본 발명의 제조방법을 적용하면 생산 효율을 높일 수 있도록 비등온 성형 공정을 적용하되 형상 정밀도와, 표면 거칠기를 향상시켜 정밀한 가공이 가능하여 고품질의 양면 비구면 렌즈를 제조할 수 있게 된다.
상기 양면 비구면 렌즈 아래 수학식에 따라 설계 프로그램을 적용하여 비구면 계수값을 확보하고 렌즈를 설계할 수 있다.
[수학식]
이와 같이 설계된 양면 비구면 렌즈는 표 1과 같은 광학 특성을 나타내게 된다.
| 입사면 | 출사면 | |
| R (c =1/R ) | -2,130508331487192E+001 | -2,130508331487192E+001 |
| k | -3,180131006704575E+000 | -3,180131006704575E+000 |
| α1 | 0 | 0 |
| α2 | -5,137849691493244E-006 | -5,137849691493244E-006 |
| α3 | 3,740155096427776E-009 | 3,740155096427776E-009 |
이와 같이 설계된 양면 비구면 렌즈를 제조하기 위하여 본 발명에서는 300 내지 350℃의 온도에서 비등온 성형 공정을 수행하게 된다. 비등온 성형 공정의 기본 공정은 상부 금형 코어 조립 후 하부 금형 코어를 결합하고, 히터봉 및 센서를 부착한 후, 상기 금형 내에 유리 소재를 주입하고 형합하는 방법으로 수행되는데, 유리 소재와 금형의 이형성, 투입속도, 압축시간 등에 의해 공정 효율이 결정된다.
또한, 본 발명의 비등온 성형 공정은 GMP 성형 공정과 달리 연화점에서 성형을 진행하기 때문에 GMP 성형 공정에서 500℃의 온도가 필요한 것과 달리 300 내지 350℃, 바람직하게는, 300℃에서 성형 공정이 수행된다.
또한, 상기 금형에서 성형하는 공정은 투입속도 5 내지 10초, 압축시간 5 내지 10초의 공정조건을 적용하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.
또한, 본 발명의 제조방법에서는 φ50 이상의 대구경 렌즈를 성형할 수 있다.
또한, 상기 비등온 성형 공정을 수행하여 얻어진 렌즈에 대하여 서냉로에 안착시켜 냉각하는데 상기 서냉 과정에서 형상 변형 및 크랙 발생이 없도록 서냉 조건을 조절하여 공정을 수행하게 된다.
본 발명의 제조방법에 적합한 상기 유리 재료는 20℃에서 열팽창계수가 3×10-6 내지 4×10-6 K-1이며, 연화점이 800 내지 900℃인 것이 바람직하다. 이러한 유리 재료로는 Borosil, Duran, Pyrex, Supertek, Suprax, Simax, Bellco, BSA 60, Heatex, Endural, Schott, Refmex, Kimax, 또는 MG 등의 유리 재료를 들 수 있다. 예를 들어, Pyrex를 사용하여 렌즈를 성형하면 비등온 성형 공정 시 원활한 성형 및 금형과의 이형성이 우수한 것으로 나타났다. 이와 달리 열팽창계수와 연화점이 다른 종류의 유리 재료를 사용하면 이형 공정에서 불량이 발생하는 것으로 나타났다.
또한, 상기 유리 재료를 이용한 성형 공정에서 금형의 재질에 따른 이형성이 달라질 수 있는데, 금형은 탄화텅스텐(WC), 탄화규소(SiC), 유리상 탄소(glassy carbon) 중 어느 하나의 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히, 탄화텅스텐 재질로 이루어진 금형을 사용하면 상기 유리 재료의 성형 및 이형 과정에서의 불량을 최소화할 수 있다.
상기 금형을 제조하는 방법은 금형 코어의 설계, 금형 코어 가공, 제조된 금형의 형상 값을 확인하고 형상을 보정, 제조된 금형 코어의 표면 코팅 처리를 통해 제조할 수 있다. 이때, 상기 금형 코어의 초정밀 가공을 위하여 DTM(diamond trunning machine)을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 금형의 형상정도 및 표면조도는 FTS 및 UA3P 등의 분석장치를 이용하여 분석하며 목적하는 값에 미치지 못할 경우 상기 형상 보정을 통해 금형의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 금형 코어에 코팅 처리함으로써 이형막을 형성하는데, 상기 유리 재료가 금형에 융착되거나 쿠모리 현상 등의 불량이 발생하지 않는 것으로 나타났다.
본 발명의 제조방법에 적용되는 탄화텅스텐 재질의 몰드에 대한 성형성을 평가한 결과 이형 반응성이 양호하고 내부결함이 관찰되지 않아 우수한 물성을 가지는 것으로 나타났다.
본 발명의 제조방법에 의해 제조된 양면 비구면 렌즈와 종래의 비등온 성형 공정을 적용하여 제조된 양면 비구면 렌즈의 물성을 측정하였다.
형상정밀도는 비접촉 3차원 측정기 또는 접촉시 측정장비를 사용하여 렌즈의 형상을 측정하여 도면값과 비교하여 구하였다.
또한, 표면거칠기는 비접촉 3차원 측정기 또는 접촉시 측정장비를 사용하여 렌즈의 형상을 측정하여 도면값과 비교하여 구하였다.
또한, MTF 광학 성능 측정은 Image master 장비를 활용하여 렌즈 모듈을 안착 시킨 후 측정하였다.
또한, 콘트라스트는 영상을 디스플레이하여 조도계를 이용하여 흑백 대비에 의해 측정하였다.
또한, RI(중심밝기 대비 주변밝기)는 Image master 장비를 활용하여 렌즈 모듈을 안착 시킨 후 측정하였다.
또한, 렌즈두께공차는 다이얼게이지에 렌즈를 안착 시킨 후 두께 측정 후 도면과 두께 비교하였다.
또한, 반사율은 Spectrophotometer 사용하여 각 렌즈 시료 중심파장의 코팅 투과율 측정하여 구하였다.
또한, 열충격은 환경 챔버에 렌즈 및 렌즈 모듈을 투입하여 수요처가 원하는 조건으로 실험하여 구하였다.
또한, 내습성은 환경 챔버에 렌즈 및 렌즈 모듈을 투입하여 수요처가 원하는 조건으로 실험하여 구하였다.
각 비구면 렌즈의 물성을 비교한 결과는 표 2와 같다.
| 항목 | 본 발명 | 종래의 비등온 성형 |
| 형상정밀도(㎛) | 60 | 100 |
| 표면거칠기(㎚) | 30 | 40 |
| MTF(% at 14Lp/㎜) | 25 | 20 |
| 콘트라스트 | 80:1 | 70:1 |
| RI(중심밝기 대비 주변밝기) | 45 | 48 |
| 렌즈두께공차(㎜) | 0.1 | 0.2 |
| 반사율(%) | <1 | <1 |
| 열충격 | -40~95℃, 117hr | -40~95℃, 117hr |
| 내습성 | 40℃, 93%, 506hr | 40℃, 93%, 506hr |
표 2의 결과를 살펴보면 본 발명의 제조방법을 적용하는 경우 종래의 비등온 성형 공정에서보다 형상 정밀도, 표면 거칠기, MTF, 콘크라스트, RI, 두께 공차 등의 렌즈 물성에서 모두 향상된 결과를 나타내고 있다.
이러한 결과로부터 본 발명의 제조방법을 적용하면 비등온 성형 공정을 통해 고품질의 렌즈를 제조할 수 있어 생산 효율을 향상시키면서도 투사 광학계의 부품으로 적합한 광학 특성을 가지는 비구면 렌즈를 제조할 수 있는 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.
Claims (3)
- 유리 재료를 용융하여 금형에 주입하는 단계;
상기 유리 재료를 렌즈 형상으로 성형하여 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계;
를 포함하며,
상기 양면 비구면 렌즈를 제조하는 단계는 300 내지 350℃의 온도에서 비등온 성형 공정을 수행하여 제조하는 것을 특징으로 하는 양면 비구면 렌즈의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 유리 재료는 20℃에서 열팽창계수가 3×10-6 내지 4×10-6 K-1이며, 연화점이 800 내지 900℃인 것을 특징으로 하는 양면 비구면 렌즈의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 양면 비구면 렌즈는 형상 정밀도가 60㎛ 이하이며, 표면 거칠기가 30㎚ 이하이며, MTF(Modulation Transfer Function)는 25% 이상인 것을 특징으로 하는 양면 비구면 렌즈의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200168608A KR20220079146A (ko) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200168608A KR20220079146A (ko) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220079146A true KR20220079146A (ko) | 2022-06-13 |
Family
ID=81984035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200168608A KR20220079146A (ko) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20220079146A (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828915B2 (ja) | 1978-06-27 | 1983-06-18 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | コンデンサ負圧負荷補償装置 |
| US5956253A (en) | 1997-09-09 | 1999-09-21 | Glassline Corporation | Camera controlled CNC apparatus for processing blanks |
| KR20090106110A (ko) | 2008-04-04 | 2009-10-08 | 브로드밴드미디어주식회사 | Ｉｐ 기반의 방송 서비스 시스템 및 방법 |
| CN103214161A (zh) | 2013-05-06 | 2013-07-24 | 南通龙汇光电技术有限公司 | 一种用于玻璃光学元件的非等温模压方法 |
| KR20130118888A (ko) | 2010-11-11 | 2013-10-30 | 스피릿 에어로시스템즈, 인크. | Smp 장치를 가지고 일체구조의 복합 부품들을 제조하기 위한 방법과 시스템들 |
| KR101468756B1 (ko) | 2007-03-29 | 2014-12-03 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 성형체의 제조 방법 및 몰드 프레스 성형 장치 |
-
2020
- 2020-12-04 KR KR1020200168608A patent/KR20220079146A/ko active Search and Examination
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828915B2 (ja) | 1978-06-27 | 1983-06-18 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | コンデンサ負圧負荷補償装置 |
| US5956253A (en) | 1997-09-09 | 1999-09-21 | Glassline Corporation | Camera controlled CNC apparatus for processing blanks |
| KR101468756B1 (ko) | 2007-03-29 | 2014-12-03 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 성형체의 제조 방법 및 몰드 프레스 성형 장치 |
| KR20090106110A (ko) | 2008-04-04 | 2009-10-08 | 브로드밴드미디어주식회사 | Ｉｐ 기반의 방송 서비스 시스템 및 방법 |
| KR20130118888A (ko) | 2010-11-11 | 2013-10-30 | 스피릿 에어로시스템즈, 인크. | Smp 장치를 가지고 일체구조의 복합 부품들을 제조하기 위한 방법과 시스템들 |
| CN103214161A (zh) | 2013-05-06 | 2013-07-24 | 南通龙汇光电技术有限公司 | 一种用于玻璃光学元件的非等温模压方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4797144A (en) | Deep pressing mold and process for molded optical elements | |
| JPS6132263B2 (ko) | ||
| JP2008285375A (ja) | 接合光学素子及びその製造方法 | |
| US4969944A (en) | Process to mold precision glass articles | |
| JP2002012429A (ja) | 精密ガラス成形用ガラス金型材料 | |
| US4854958A (en) | Process to mold precision glass articles | |
| US20080297919A1 (en) | Bonded optical element | |
| JP3763552B2 (ja) | ガラス被覆層を有するガラスレンズ及びその製造方法 | |
| KR20220079146A (ko) | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. | |
| US7746573B2 (en) | Bonded optical element and manufacturing method thereof | |
| US7746574B2 (en) | Bonded optical element | |
| JP2002293553A (ja) | 光学素子の製造方法、製造装置および光学素子の成形素材、予備成形金型ならびにレンズアレイ光学素子 | |
| CN101439922B (zh) | 一种玻璃透镜成型用模具及玻璃透镜成型方法 | |
| JP6739131B2 (ja) | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 | |
| US6624948B1 (en) | Method of forming precision glass microlens arrays and a microlens array formed therewith | |
| WO2011105186A1 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子成形金型 | |
| KR20230097611A (ko) | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. | |
| AU625180B2 (en) | Molding apparatus and method | |
| TWI786235B (zh) | 玻璃製成形模型 | |
| JP2000247653A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JP2022548702A (ja) | 立体的に変形された薄ガラス | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| ITRM20110218A1 (it) | Procedimento per lo stampaggio di precisione di manufatti in vetro di grandi dimensioni, in particolare lenti | |
| JPH11157853A (ja) | 光学素子の成形方法および成形型 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination |