KR20220078624A - 로딩 도크 작업을 모니터 및 관리하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 도크 작업을 모니터링하고 관리하는 방법 및 장치가 개시된다. 예시적인 장치는 자재 취급 시설에서 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하여 피드백에 기초하여 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위한 센서 피드백 분석기를 포함한다. 장치는 또한 기간을 작업과 관련된 목표 임계값과 비교하기 위한 효율성 분석기를 포함한다. 장치는 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하기 위한 사용자 인터페이스 생성기를 더 포함한다.

Description

로딩 도크 작업을 모니터 및 관리하는 방법 및 장치

본 개시는 일반적으로 도크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도크 작업을 모니터 및 관리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

로딩 도크는 차량(예를 들어, 트럭, 트레일러 등)이 건물(예를 들어, 자재 취급 시설)의 높은 플랫폼 옆으로 이동할 수 있는 영역을 제공하여 차량과 건물 사이에서 화물을 쉽게 이동할 수 있도록 한다. 일부 로딩 도크에는 도크 레벨러, 차량 구속장치 및/또는 도크 도어와 같은 장비가 포함되며, 이들 중 어느 하나는 하나 이상의 센서/모니터링 시스템과 연관될 수 있다.

본 발명의 내용에 포함됨.

본 발명의 내용에 포함됨.

본 발명의 내용에 포함됨.

도 1은 본 명세서에 개시된 교시가 구현될 수 있는 예시적인 자재 취급 시설을 도시한다.
도 2는 자재 취급 시설의 외부에서 본 도 1의 예시적인 도크를 도시한다.
도 3은 도크에 트레일러가 주차된 자재 취급 시설의 내부에서 본 도 1의 예시적인 도크를 도시한다.
도 4는 도 3의 관련 트레일러가 있는 도 1의 예시적인 도크의 측단면도를 도시한다.
도 5 내지 도 12는 특정 도크에서 트레일러의 선적 및/또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 연이은 작업이 완료됨에 따라 도 3의 로컬 상태 표시기를 통해 제공될 수 있는 예시적인 사용자 인터페이스를 도시한다.
도 13은 도 1의 예시적인 컨트롤러의 예시적인 구현의 블록도이다.
도 14는 도 1의 예시적인 메인 서버의 예시적인 구현의 블록도이다.
도 15 내지 도 23은 도 1 및/또는 도 14의 메인 서버에 의해 생성될 수 있는 예시적인 그래픽 사용자 인터페이스를 도시한다.
도 24 내지 도 27은 도 1 및/또는 도 14의 예시적인 메인 서버를 구현하기 위해 실행될 수 있는 예시적인 기계 판독가능 명령어를 나타내는 흐름도이다.
도 28은 도 1 및/또는 도 14의 예시적인 메인 서버를 구현하기 위해 도 3의 명령어를 실행하도록 구성된 예시적인 처리 플랫폼의 블록도이다.
수치는 축척이 아니다. 대신, 도면에서 층 또는 영역의 두께가 확대될 수 있다. 일반적으로, 도면(들) 및 첨부된 명세서 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분을 가리키기 위해 동일한 참조 번호가 사용된다. 본 출원에서 사용된 바와 같이, 어떤 부분(예를 들어, 층, 필름, 영역, 지역 또는 판)이 어떤 식으로 다른 부분에 있다(예를 들어, 놓인다, 위치된다, 배치된다 또는 형성된다 등)는 말은 참조 부분이 다른 부분과 접촉하거나 참조 부분이 다른 부분 위에 있고 그 사이에 하나 이상의 중간 부분(들)이 있음을 나타낸다. 연결 표시어(예를 들어, 부착, 결합, 연결 및 접촉)는 광범위하게 해석되어야 하며 달리 표시되지 않는 한 요소 집합 사이의 중간 부재와 요소 사이의 상대 이동을 포함할 수 있다. 이와 같이, 연결 표시어는 두 요소가 직접 연결되고 서로 고정된 관계에 있음을 반드시 암시하지 않는다. 어느 부분이 다른 부분과 "접촉"되어 있다는 것은 두 부분 사이에 중간 부분이 없다는 것을 의미한다. 도면은 선명한 선과 경계가 있는 층과 영역을 보여주지만 이러한 선 및/또는 경계의 일부 또는 전체는 이상적일 수 있다. 실제로, 경계 및/또는 선은 관찰할 수 없거나 혼합되거나 불규칙할 수 있다.
"제1", "제2", "제3" 등의 서술어는 개별적으로 참조될 수 있는 다수의 요소 또는 구성요소를 식별할 때 본 명세서에서 사용된다. 사용 컨텍스트를 기반으로 달리 지정되거나 이해되지 않는 한, 이러한 서술어는 우선 순위, 목록의 물리적 순서 또는 배열, 또는 시간 순서의 의미를 전가하기 위한 것이 아니라 단순히 개시된 예들을 쉽게 이해하기 위해 여러 요소 또는 구성요소를 개별적으로 참조하기 위한 레이블로 사용된다. 일부 예에서, 서술어 "제1"은 상세한 설명에서 한 요소를 지칭하는 데 사용될 수 있는 반면, 동일한 요소는 청구범위에서 "제2" 또는 "제3"과 같은 다른 서술어와 함께 인용될 수 있다. 그러한 경우에, 그러한 서술어는 단지 다수의 요소 또는 구성요소를 인용하기 쉽도록 사용된다는 것을 이해해야 한다.

도 1은 본 명세서에 개시된 교시가 구현될 수 있는 예시적인 자재 취급 시설(100)을 도시한다. 자재 취급 시설(100)은 예를 들어 저장 창고, 유통 센터, 제조 공장, 소매점 등과 연관될 수 있다. 예시된 예에서, 자재 취급 시설(100)은 트레일러의 내부와 자재 취급 시설(100) 사이에서 자재의 선적 및/또는 하역을 가능하게 하기 위해 트레일러(또는 트럭 베드)를 백업하는 트럭용 플랫폼 제공하는 복수의 로딩 도크(102)(2개가 도시됨)를 포함한다. 도 2는 자재 취급 시설(100)의 외부에서 본 예시적인 로딩 도크(102)를 도시한다. 도 3은 트레일러(300)가 도크(102)에 주차된 자재 취급 시설(100)의 내부에서 본 예시적인 로딩 도크(102)를 도시한다. 도 4는 관련된 트레일러(300)가 있는 예시적인 도크(102)의 측단면도를 도시한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 예시적인 도크(102)는 도어(104), 출입구 배리어(106), 도크 레벨러(108), 차량 구속장치장치(110), 프리젠스/모션 감지기(112), 및/또는 알림 시스템(114)을 포함한다. 일부 예에서, 도크(102)는 예를 들어, 팬, 조명, 도어 씰, 쉘터, 트레일러 스탠드 등과 같은 다른 장비와 연관되거나 이들을 포함할 수 있다. 예시된 예에서, 도크(102) 각각은 대응하는 도어(104), 대응하는 출입구 배리어(106), 대응하는 도크 레벨러(108), 대응하는 차량 구속장치(110), 대응하는 프리젠스/모션 감지기(112), 대응하는 알림 시스템(114) 및/또는 도크와 관련된 기타 장비를 모니터 및/또는 컨트롤하는 도크 컨트롤러(116)를 포함한다. 일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 상기 컨트롤러(116)에 의해 모니터 및/또는 제어되는 구성요소와 관련된 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이 스크린(117)을 포함한다. 디스플레이 스크린(117)은 사용자가 컨트롤러를 작동시키고/시키거나 컨트롤러, 도크 또는 도크와 관련된 작업과 관련된 특정 정보에 액세스하기 위한 명령 및/또는 명령어를 입력할 수도 있는 터치스크린일 수 있다. 일부 예에서, 디스플레이 스크린(117)은 도크 컨트롤러(116)와 분리되어 있지만 통신하는 다른 장치에 통합될 수 있다. 단일 컨트롤러(116)가 도크(102)와 관련된 모든 장비를 제어하는 것으로 도시되어 있으나, 일부 예에서 도크(102)는 도어(104), 출입구 배리어(106), 도크 레벨러(108), 차량 구속장치(110), 프리젠스/모션 감지기(112), 알림 시스템(114) 및/또는/또는 도크와 관련된 기타 장비를 제어하고/하거나 모니터하도록 구성된 다수의 컨트롤러와 연관될 수 있다.

도크(102)와 관련된 도어(104)는 자재 취급 시설(100)의 내부(118)와 외부 환경(120) 사이의 출입구를 선택적으로 차단 해제하거나 폐쇄하기 위해 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있다. 따라서, 트레일러(300) 또는 트럭 베드가 도크(102)에 주차되어 있는 경우, 도어(104)는 도어(104)가 개방 위치에 있을 때 트레일러에 대한 접근을 제공하고 폐쇄 위치에 있을 때 그러한 접근을 막는다.

일부 예에서, 도어(104)는 도어(104)의 작동 모니터링 및/또는 제어를 용이하게 하기 위해 하나 이상의 센서 및/또는 도어 모니터링 시스템과 연관된다. 예를 들어, 하나 이상의 도어 상태 센서는 도어(104)의 상태(예를 들어, 도어가 완전히 열렸는지, 완전히 닫혔는지, 부분적으로 열렸는지, 부분적으로 닫혔는지, 열리는 중이거나 닫히는 중인지)를 모니터 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 충격 센서는 도어(104)가 (예를 들어, 자재 취급 차량(예를 들어, 지게차)에 의해) 부딪혔을 때를 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 도어(104)의 일측에 배열된 하나 이상의 포토일렉트릭 아이(photoelectric eyes)는 도어가 열려 있을 때 출입구를 통한 사람 또는 물체의 통과를 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 모션 및/또는 프리젠스 센서는 출입구에 인접한 영역에서 활동을 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 무선 주파수 식별(RFID) 센서는 출입구를 통과하는 사람, 장비 및/또는 재료의 식별을 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 온도 센서는 도어(104)의 한쪽 또는 양쪽의 온도를 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 기류 센서는 도어(104)를 통과하는 공기의 흐름(예를 들어, 도어가 열려 있거나 및/또는 부분적으로 열린 위치에 있을 때 도어를 통과하는 공기 및/또는 닫힌 위치에서 도어가 폐쇄되어 있을 때 도어를 지나 새나가는 공기)를 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 다른 환경 센서는 압력, 습도, 오염 물질, 미립자, 화학 물질 등을 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 액츄에이터 센서는 도어를 개폐하기 위해 사용되는 도어 액츄에이터(예를 들어, 모터)의 에너지 소비 및/또는 작동을 모니터링 및/또는 감지할 수 있다; 하나 이상의 이미지 및/또는 비디오 센서(예를 들어, 카메라)는 이미지/비디오 분석에 기초하여 도크의 특정 상태를 모니터링 및/또는 감지하기 위해 구현될 수 있다. 일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 이러한 센서로부터 출력 신호를 수신하여 도어(104)의 작동을 모니터링 및/또는 제어한다.

일부 예에서, 출입구 배리어(106)는 도어(104)와 관련된 출입구를 가로질러 연장되는 배리어를 제공하도록 구성된다. 출입구 배리어(106)는 도어(104)가 개방 위치에 있는 경우에도 출입구를 통한 통과를 차단할 수 있다. 출입구 배리어(106)는 예를 들어 도어(104)가 열려 있지만 도 2에 도시된 바와 같이 도크(102)에 주차된 트레일러가 없을 경우 또는 도크(102)의 트레일러가 구속되지 않은 경우에 안전 예방책으로서 이러한 방식으로 사용될 수 있다. 출입구 배리어(106)는 도어(104)가 닫힐 때 자재 취급 시설(100)의 내부(118) 내에서 도어(104) 앞의 출입구를 가로질러 전개될 수 있어 자재 취급 장비가 도어(104)와 충돌할 가능성을 줄임으로써 도어(104)를 보호한다. 일부 예에서, 출입구 배리어(106)는 출입구 배리어(106)의 상태(예를 들어, (도 2에 도시된 바와 같이) 배리어가 활성 사용 중이여서 출입구를 막고 있는 상태이거나, (도 3 및 4에 도시된 바와 같이) 출입구를 통한 통과를 제공하기 위해 수용되어 있는 상태이거나, 또는 일부 중간 상태)를 나타내기 위해 도크 컨트롤러(116)에 신호를 출력하는 배리어 센서(302)(도 3)와 연결되어 있다. 일부 예에서, 배리어 센서(302) 및/또는 다른 센서는 배리어와의 충돌을 나타낼 수 있는 배리어(106) 상의 충격(예를 들어, 힘)을 감지한다.

종종, 트럭 베드 또는 트레일러(예를 들어, 도 3 및 4에 도시된 트레일러(300))가 도크(102)에 주차될 때, 트럭 베드 또는 트레일러의 후방 가장자리와 도크(102) 플랫폼의 외부면 사이에 갭이 있을 수 있다. 도크 레벨러(108)는 자재 취급 장비가 자재 취급 시설(100)의 내부(118)와 도크(102)에 주차된 차량의 트레일러 사이를 이동할 수 있는 조절식 브릿지를 제공해 이 갭에 걸친다. 또한, 도크 레벨러(108)는 도크(102)의 플랫폼에 대해 높이가 다른 트레일러들로 인해 램프로 작용하도록 수직으로 조정될 수 있다. 일부 예에서, 도크 레벨러(108)는 도크 레벨러(108) 동작의 모니터링 및 제어를 용이하게 하기 위한 하나 이상의 센서를 포함한다. 예를 들어, 레벨러 센서는 도크 레벨러(108)가 (도 3 및 4에 도시된 바와 같이 도크 플랫폼과 트레일러 간에 갭을 잇기 위해 전개된 경우) 활성 상태, (도 2에 도시된 바와 같이 레벨러가 수용된 위치에 있는 경우) 비활성 상태, 또는 일부 중간 상태에 있는 경우를 나타내는 출력 신호를 생성할 수 있다. 일부 예에서, 도크 레벨러(108)가 활성 상태에 있는 동안 도크(102)로부터 멀어지는 트레일러는 (예를 들어, 전개된 단부가 트레일러에 의해 더 이상 지지되지 않을 때 레벨러가 떨어지는 것을 감지하는) 리미트 스위치에 의해 감지된다. 그러한 예들에서, 리미트 스위치의 출력은 도크 레벨러(108)가 비활성 상태의 저장된 위치로 후퇴하게 하도록 도크 컨트롤러(116)를 트리거할 수 있다.

각각의 도크(102)와 연관된 차량 구속장치(110)는 외부 환경(120)에 위치되어 도크(102)에 주차된 차량(예를 들어, 트레일러(300))의 일부와 결합하여 (예를 들어, 트레일러 내에서 이동하는 자재 취급 장비 및/또는 플랫폼에서 조기에 운전하는 운전자에 의한 차량 이동에 의한) 차량의 우발적인 움직임을 줄인다. 일부 예에서, 차량 구속장치(110)는 차량을 구속하기 위해 차량의 후방 충격 가드(예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같은 ICC 바(400))와 맞물린다. 일부 예에서, 차량 구속장치(110)는 타이어 및/또는 차량의 임의의 다른 적절한 부분과 맞물린다. 일부 예에서, 차량 구속장치(110)는 차량 구속장치(110)의 작동의 모니터링 및/또는 제어를 용이하게 하는 하나 이상의 센서를 포함한다. 예를 들어, 구속 센서는 차량 구속장치(10)가 잠금 위치(예를 들어, 차량과 결합/제지하는 위치) 또는 잠금 해제 위치(예를 들어, 차량과 떨어진 곳에 보관되는 위치)에 있음을 나타내는 출력 신호를 생성할 수 있다. 대안으로 또는 추가로, 구속 센서(들)는 기준점에 대한 구속 위치 및/또는 구속이 차량을 능동적으로 결합/억제하는지를 결정하기 위해 구속이 겪는 힘(들)을 나타내는 출력 신호를 생성할 수 있다.

도 1의 예시된 예에서, 프리젠스/모션 감지기(112)는 하나 이상의 프리젠스 및/또는 모션 감지기 시스템을 나타낸다. 일부 예에서, 프리젠스/모션 감지기(112)는 도크(102)에 위치한 트레일러(300)의 유무를 감지하기 위한 프리젠스 감지기 시스템을 포함한다. 차량의 프리젠스 또는 모션을 감지하는 것과 관련된 논의를 위해 "트레일러"라는 용어는 트랙터에 연결되거나 연결되지 않을 수 있는 트레일러와 관련 있거나 대안으로 화물칸 또는 플랫폼이 있는 차량과 관련이 있을 수 있다. 일부 예에서, 트레일러(300)의 프리젠스는 자재 취급 시설(100)의 건물 위 및/또는 이에 인접한 외부 환경(120)에 위치된 하나 이상의 트레일러 센서(202)(도 2)를 통해 감지된다. 트레일러 센서(202) 예를 들어 포토일렉트릭 아이, 근접 센서, 모션 센서, 유도 루프 센서, LIDAR(Light Detection and Ranging) 시스템 등과 같은 임의의 적절한 센서를 사용하여 구현될 수 있다. 일부 예에서, 프리젠스/모션 감지기(112)는 (예를 들어, 화물을 선적 및/또는 하역하는) 로딩 도크(102)에 주차된 트레일러(300) 내에서 또는 도크(102)의 접근 시 시설 외부에서 사람/장비(예를 들어, 걷는 사람 및/또는 자재 취급 장비, 자율 차량 등을 운전하는 사람)의 프리젠스를 감지하기 위한 프리젠스 감지기 시스템을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 트레일러(300) 내부의 인력/장비의 유무는 자재 취급 시설(100) 내 한 위치로부터 트레일러에서 마주보는 모션 센서(204)(도 2-4)를 기반으로 감지된다. 추가로 또는 대안으로, 프리젠스/모션 감지기(112)는 레벨러(108)의 플랫폼, 레벨러 피트(402) 및/또는 그렇지 않으면 도크(102)에 매우 근접한 인력/장비/자재의 유무를 감지하는 프리젠스 감지기 시스템을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 도크(102)에 근접한 자재 취급 시설(100) 내의 인력/장비의 유무는 레벨러(108) 및/또는 주변 영역을 향한 모션 센서(304)(도 3 및 4)에 기초하여 감지된다. 추가로 또는 대안으로, 인력/장비/재료의 유무는 레벨러 피트(402) 내에 있는 하나 이상의 프리젠스/모션 센서(404)에 기초하여 (예를 들어, 수직으로 직립 위치에 보관된 레벨러의 경우) 도크 레벨러(108) 아래의 레벨러 피트(402)(도 4)내에서 감지될 수 있다. 차량, 사람, 또는 자재 취급 장비의 유무를 감지하는 것 외에도, 도 1의 프리젠스/모션 감지기(112)에 의해 표현되는 프리젠스/모션 시스템 중 어느 하나는 차량, 인력, 장비의 이동(예를 들어, 속도, 방향 등), 위치(예를 들어, 근접, 방향 등), 크기, 모양 등 및 이들의 조합 또는 기타 사물(예를 들어, 제품, 재료)을 결정할 수 있고 이러한 사물을 구별할 수 있다.

예시된 예의 알림 시스템(114)은 도크(102) 및/또는 도크에 위치한 차량의 일부 측면 또는 상태와 관련된 특정 상황, 경고, 이벤트, 및/또는 기타 조건을 도크(102) 근처의 직원에게 알리기 위해 하나 이상의 시각적 표시기(예를 들어, 조명, 디스플레이 스크린 등) 및/또는 하나 이상의 청각적 표시기(예를 들어, 경적, 벨, 사이렌, 스피커 등)를 포함하는 개별적으로 기능하는 다중 알림 시스템을 포함할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 시각적 표시기 중 일부는 도크와 관련된 특정 상황 또는 조건을 나타내지 않고 도크(102)와 관련된 영역의 가시성을 비추고/비추거나 개선하도록 의도된 조명일 수 있다. 알림 시스템(114)의 시각적 및/또는 청각적 표시기는 상기 표시기의 목적에 따라 자재 취급 시설(100)의 내부(118) 내에 및/또는 자재 취급 시설(100) 외부의 외부 환경(120)에 위치할 수 있다.

일부 예에서, 자재 취급 시설 내의 적어도 일부 표시기는 도어(104)가 열려 있을 때 도크(102)에 주차된 트레일러의 내부를 비추고/보거나 내부에서 들을 수 있도록 외부 환경(120)을 향해(예를 들어, 도 2 내지 도 4에 도시된 모션 센서(204)와 연관된 암의 단부에) 위치 지정 및/또는 배향된다. 이러한 표시기는 화물을 선적 및/또는 하역하기 위해 트레일러에 들어가는 직원에게 더 큰 가시성을 제공할 수 있다. 이러한 표시기는 또한 차량 구속장치(110)가 결합되지 않은 것과 같은 잠재적인 안전 위험 및/또는 트레일러 내에서 보이지 않을 수 있는 도크(102)의 플랫폼 근처에 사람이 있음을 트레일러 내의 직원에게 경고할 수 있다. 자재 취급 시설(100) 내의 다른 표시기는 시설의 내부(118) 내의 영역(예를 들어, 도크 플랫폼 및/또는 주변 영역)을 조명하고, 볼 수 있고/있거나 들을 수 있도록 위치 지정 및/또는 배향될 수 있다. 그러한 표시기 중 일부는, 예를 들어, 차량 구속장치(110)가 결합되지 않은 것 및/또는 트레일러에 예기치 않게 나올 수 있는 누군가의 존재와 같은 잠재적인 안전 위험에 대한 경고 역할을 할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 표시기는 도크(102)와 연관된 장비의 작동 상태를 나타낼 수 있다.

일부 예에서, 도 1의 알림 시스템(114)은 자재 취급 시설(100) 내에서 볼 수 있는 도어(104)에 인접하여 위치하는 로컬 상태 표시기(306)(도 3)를 포함하여 해당 도크(102) 및/또는 도크에 있는 특정 트레일러(300)와 관련하여 수행될 작업의 상태 및/또는 진행 상황을 나타내는 정보를 표시한다. 일부 예에서, 로컬 상태 표시기(306)는 트레일러가 도크(102)에 얼마나 오랫동안 주차되었는지를 표시하기 위한 타이밍 표시기(308)를 포함한다. 이러한 방식으로, 직원은 지체료 및/또는 체화료가 부과되기 시작할 때까지 남은 시간을 알 수 있다. 일부 예에서, 로컬 상태 표시기(306)는 도크 컨트롤러(116)와 연관된 디스플레이 스크린(117)을 통해 구현된다. 일부 예에서, 로컬 상태 표시기(306)의 타이밍 표시기(308)는 카운트업 대신 카운트다운할 수 있다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308) 및/또는 상태 표시기(306)의 다른 양태들은 외관을 변경할 수 있고(예를 들어, 색상 변경, 깜박임 시작 등) 및/또는 타이밍 표시기가 특정 운영 제약(예를 들어, 트레일러 선적 및/또는 하역을 신속하게 완료해야 하는 경우)과 관련된 시간의 얼추 만료를 직원에게 나타내기기 위해 임계값에 도달할 때 다른 표시기가 활성화될 수 있다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308) 및/또는 로컬 상태 표시기(306)는 (예를 들어, 색상, 깜박임 등에 기초하여) 다른 도크(102)에서 다른 트레일러의 선적 및/또는 하역에 대해 해당 도크(102)에서 트레일러를 선적 및/또는 하역하기 위한 우선순위를 표시할 수 있다. 일부 그러한 예에서, 우선순위는 이용 가능한 운영 자원(예를 들어, 보유 인력, 사용 가능한 자재 취급 장비, 피킹 상태, 교차 도크 주문 상태 등)을 고려해 자재 취급 시설(100)의 여러 도크(102)에 걸쳐 예상된 시간 할당 및/또는 예상된 비용 발생에 기초할 수 있다.

일부 예에서, 하나 이상의 표시기는 자재 취급 시설(100)의 외부에 위치하여 도크(102) 외부의 영역을 밝히고, 그 외부에서 볼 수 있고/있거나 들을 수 있다. 일부 예에서, 이러한 표시기는 외부 환경(120)에 있는 사람들(예를 들어, 도크(102)까지 트레일러를 후진하는 운전자)에 대한 더 큰 가시성을 제공하기 위해 영역을 비추는 조명일 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 표시기는 외부 환경(120)에 있는 사람들에게 경고 및/또는 안내를 제공하는 조명일 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 시설(100) 외부의 조명 표시기(206)는 트레일러(예를 들어, 도 3 및 도 4의 트레일러(300))가 도크(102)에 인접한 영역으로 후진될 수 있을 때 및/또는 트레일러가 도크(102)에서 발차할 때 트럭 운전사를 지시하는 정지등(적색) 및 진행등(녹색)을 포함한다. 일부 예에서, 조명 및/또는 가청 표시기는 차량 구속장치가 무시되거나, 도크 장비가 유지보수 중인 경우 또는 트레일러 경로 내에 또는 근처에 사람/무언가가 있는 경우 등을 운전자에게 표시하는 데 사용될 수 있다. 이러한 상태는 공통 표시기의 다양한 상태(색상/톤 변경, 깜박임/소리 패턴 등) 또는 이들의 조합을 사용하여 별도의 표시기를 통해 전달할 수 있다. 또한, 일부 예에서, 도크(102)와 관련된 표시기는 트럭이 후진할 때 도크 접근 근처에 서 있는 사람들에게 나타내는 조명 및/또는 가청 경보를 포함한다.

일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 도어(104), 출입구 배리어(106), 도크 레벨러(108), 차량 구속장치(110), 및/또는 프리젠스 감지기(112)와 관련된 다양한 센서들로부터 수신된 하나 이상의 신호를 기초로 알림 시스템(114)과 관련된 여러 표시기들을 제어한다. 예를 들어, 그러한 일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 차량 구속장치(110)가 활성화되어 트레일러와 맞물린 것을 구속 신호가 나타낼 때마다 정지등(예를 들어, 적색등)을 제공하게 한다. 다른 예로서, 프리젠스 감지기(112)가 도크(102)에 주차된 트레일러를 감지하지 못할 때 도어(104)가 열려 있음을 도어 센서가 나타내면, 열린 도어는 도크 플랫폼의 낙하로 이어질 수 있는 위험이 있다. 따라서, 그러한 일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 노출된 낙하에 대해 근처에 있는 개인에게 경고하기 위해 경고 표시기를 켤 수 있다. 그러나, 그러한 일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 배리어 센서(302)가 열린 출입구를 통한 통과를 차단하기 위해 출입구 배리어(106)이 활성 사용 중임을 나타내는 신호를 제공할 때 경고 표시기를 트리거하지 않을 수 있다. 따라서, 다양한 센서들 중 서로 다른 센서들로부터 출력된 서로 다른 신호들이 조합되어 알림 시스템(114)과 관련된 표시기의 활성화 또는 상태의 변경을 트리거하여 도크(102)와 관련 영역에 있는 사람들에게 경고, 알림 및/또는 안내를 제공할 수 있다.

도 1의 예시된 예에서, 상이한 도크(102)와 연관된 도크 컨트롤러(116) 각각은 메인 서버(122)와 통신한다. 메인 서버(122)는 도시된 예에서 자재 취급 시설(100) 내에 위치하는 것으로 도시되어 있지만, 다른 예에서 메인 서버(122)는 자재 취급 시설(100)에서 멀리 위치될 수 있다. 일부 예에서, 메인 서버(122)는 도크 컨트롤러(116) 중 하나와 통합 및/또는 구현될 수 있다.

일부 예에서, 도크 컨트롤러(116)는 컨트롤러(116)에 의해 제어 및/또는 모니터링되는 작동 및/또는 상태 파라미터에 대응하는 값을 전송하며, 이는 도어(104), 출입구 배리어(106), 도크 레벨러(108), 차량 구속장치(110), 프리젠스 감지기(112), 알림 시스템(114), 및/또는 상기 중 어느 하나와 관련된 센서중 하나 이상으로부터의 피드백에 기초할 수 있다. 이러한 방식으로, 메인 서버(122)는 자재 취급 시설(100)의 다른 도크(102)와 관련된 모든 이용 가능한 데이터를 한 곳으로 집계한다. 이질적인 소스들로부터의 데이터의 집계는 메인 서버(122)가 컨트롤러 데이터를 분석 및/또는 통합하여 그렇지 않으면 불가능했을 관계를 식별할 수 있게 한다. 아래에서 더 자세히 설명되는 바와 같이, 일부 예에서, 메인 서버(122)는 최종 사용자의 특정 관심사에 대한 하나 이상의 대시보드 또는 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 통해 최종 사용자에게 표시하기 위해 집계된 컨트롤러 데이터를 구성한다. GUI는 하나 이상의 웹 페이지, 앱, 애플릿, 애플리케이션 등으로 표시될 수 있다.

일부 예에서, 그래픽 사용자 인터페이스는 하나 이상의 도크(102)의 동작에 관한 실질적으로 실시간(예를 들어, 5초 지연 미만) 정보를 제공하도록 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 예에서, 그래픽 사용자는 인터페이스는 특정 도크(102)에서 트럭 및/또는 트레일러의 도착, 주차, 선적, 하역 및/또는 출발과 관련된 일련의 작업을 통해 진행 및 진행 타이밍의 표시를 제공할 수 있다. 도크에서 선적 또는 하역할 트레일러와 관련된 작업의 타이밍의 실질적인 실시간 정보를 제공함으로써 도크 관리자 또는 기타 직원이 특정 트레일러와 관련된 작업을 관리/조정하여 트레일러 작업에 예정된 또는 할당된 시간보다 더 걸리지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 트레일러를 싣거나 내리는 데 주어진 일반적인 시간은 2시간이다. 많은 경우에, 트레일러의 선적 및/또는 하역이 2시간 이상 걸리면 지체료 및/또는 체화료가 부과될 수 있다.

트레일러에 할당된 2시간(또는 다른 시간)의 대부분은 일반적으로 트레일러 안팎으로 화물의 이동을 포함하지만, 화물이 이동되기 전과 후에 수행될 수 있는 다른 작업이 있으며, 이 작업은 또한 트레일러가 특정 도크(102)에 남아 있는 시간의 지속 시간에 기여할 수 있다. 특히, 선적 및/또는 하역이 발생할 수 있기 전에 트레일러의 도착과 관련된 일반적인 공정 또는 작업 순서가 있다. 또한, 트레일러의 선적 및/또는 하역이 완료된 후, 트레일러의 출발과 관련된 또 다른 일반적인 공정 또는 작업 순서가 있다. 따라서, 도크(102)에서 트레일러(300)와 관련하여 수행될 일과 관련된 작업 또는 공정(본 명세서에서 일반적으로 선적/하역 프로세스라고 함)은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하는 3가지 일반적인 카테고리 또는 단계로 구분될 수 있다.

일부 예에서, 도착 단계는 트레일러(300)와 함께 운전자가 시설(100)에 도착한 다음, 운전자가 특정 도크(102)로 지시되도록 체크인한 다음, 도크(102)에 트레일러(300)를 둔 다음, 차량 구속장치(110)를 활성화한 다음, 도크 배리어(106)를 개방한 다음, 도크 도어(104)를 개방한 다음, 도크 레벨러(108)를 활성화(예를 들어, 확장)하는 것을 포함한 일련의 작업을 포함한다. 일부 예에서, 위의 작업 중 하나 이상이 전체 시퀀스에서 (예를 들어, 트레일러가 이미 현장에 있는 경우 운전자의 도착 및 체크인이) 생략될 수 있고/있거나 위의 작업 중 하나 이상이 다른 순서로 (예를 들어, 출입구 배리어(106)를 열기 전에 문(104)를 여는 것으로) 수행될 수 있다. 일부 예에서, 위 시퀀스의 작업 순서는 컨트롤러(116)(예를 들어, 인터록)에 의해 시행된다. 예를 들어, 차량 구속장치(110)가 트레일러(300)와 맞물리지 않은 경우, 컨트롤러(116)는 도크 도어(104)가 개방되는 것을 막을 수 있다. 마찬가지로, 도크 도어(104)가 개방되지 않은 경우, 컨트롤러(116)는 레벨러(108)가 활성화되는 것을 막을 수 있다.

일부 예에서, 출발 단계는 역순으로 수행된다는 점을 제외하고는 도착 단계와 실질적으로 유사한 작업을 포함한다. 즉, 일부 예에서, 출발 단계는 도크 레벨러(108)를 비활성화(예를 들어, 보관)한 다음, 도크 도어(104)를 폐쇄한 다음, 도크 배리어(106)를 폐쇄한 다음, 차량 구속장치(110)를 결합 해제한 다음, 트레일러가 도크(102)에서 발차한 다음, 운전자가 체크아웃한 다음, 트레일러가 시설에서 출발하는 것을 포함한다. 도착 단계에서와 같이, 일부 예에서, 출발 단계에 대한 작업 순서의 하나 이상의 작업이 전체 순서에서 생략될 수 있고/있거나 하나 이상의 작업이 다른 순서로 수행될 수 있다. 또한, 일부 예에서, 상기 시퀀스에서 동작 순서는 컨트롤러(116)에 의해 시행된다.

도착 단계와 출발 단계 사이에는 자재 취급 단계가 있다. 자재 취급 단계는 트레일러에 자재의 선적 및/또는 하역을 포함한다. 일부 예에서, 자재 취급 단계는 트레일러가 자재 취급 시설(100)에 남아 있는 대부분의 시간을 포함한다. 즉, 일부 예에서, 자재 취급 단계는 도착 단계와 출발 단계 모두보다 더 길다. 자재 취급 단계의 특정 기간은 이동할 선적물의 크기(예를 들어, 팔레트 수)에 따라 다르다. 또한, 자재 취급 단계의 지속 시간은 트레일러(300)를 싣고/ 내리기 위해 일하는 인력의 수에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 혼자 있을 때 한 명의 작업자가 하는 데 걸리는 시간의 약 절반의 시간에 두 명의 작업자가 정해진 양의 화물을 이동할 수 있을 가능성이 있다.

자재 취급 단계는 일반적으로 도착 단계 또는 출발 단계보다 더 많은 시간이 걸리지만, 도착 단계 및 출발 단계와 관련된 일련의 작업에서 각 작업은 여전히 어느 정도 시간이 걸린다. 그러한 많은 작업은 본질적으로 기계적이다(예를 들어, 차량 구속장치(110) 결합/해제, 도어(104) 개방/폐쇄, 레벨러(108) 확장/후퇴 등). 이와 같이, 도착 및 출발 단계에서 개별 작업의 기간은 종종 비교적 예측 가능하고 일관성이 있다. 그러나, 이러한 작업은 일반적으로 도크(102)에서 작업하는 사람에 의해 시작되어야 한다. 결과적으로, 한 작업의 완료와 후속 작업의 시작 사이에 상당한 시간이 추가될 수 있는 시간 변동이 있을 수 있다. 도착 및 출발 단계의 작업 순서에서 특정 작업을 시작 및/또는 완료하는 데 지연이 발생할 수 있는데, 이는 작업을 수행하도록 지정된 사람이 다른 책임을 수행하느라 바쁘고 수정이 필요한 작업과 관련된 문제(예를 들어 위치가 잘못된 트레일러, 장비 오작동 등)에 부딪히거나 및/또는 다른 이유로 주의가 분산 및/또는 지체되기 때문이다. 이러한 지연은 자재 취급 단계 동안 트레일러(300)를 선적/하역하는 데 사용할 수 있는 시간을 줄여서 지체료 및/또는 체화료의 가능성을 높일 수 있다.

본 명세서에 개시된 일부 예는 실질적으로 실시간으로 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계 각각과 관련된 작업의 지속 시간 및/또는 타이밍을 모니터링한다. 일부 예에서, 이러한 타이밍 정보는 GUI를 통해 도크 관리자 또는 다른 직원에게 제공되어 도크 관리자가 특정 트레일러의 하역 및/또는 선적이 적시에 완료될 궤도에 있거나 지연으로 인해 선적 및 하역이 예정보다 늦어지게 되었을 때를 식별할 수 있도록 한다. 일부 예에서, 실질적으로 실시간으로 모니터링되는 상이한 작업들의 지속기간 및/또는 타이밍은 개별 작업들에 대한 및/또는 작업들 중 둘 이상의 그룹에 대한 목표 임계 시간 기간들에 대해 비교된다. 일부 그러한 예에서, 실시간 타이밍 정보와 목표 임계 시간 기간 모두가 GUI에 표시되어 도크 관리자 또는 다른 직원이 특정 트레일러가 일정보다 얼마나 늦어질 수 있는지 뿐만 아니라 어떤 작업이 그러한 지연에 기여했을 수 있는지에 대한 감각을 쉽게 얻을 수 있다. 마찬가지로, GUI는 특정 트레일러와 관련된 특정 도크(102)에서의 작업이 일정에 있거나 그보다 앞서 있을 때를 결정하는 데 있어 직원을 도울 수 있다.

추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 도크(102)에 위치된 타이밍 표시기(308)는 지정된 시작 시간 이후 그리고 특정 작업이 개시되거나 완료될 때까지 경과한 시간의 지속기간의 표시를 제공한다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308)에 대한 시작 시간은 작업(예를 들어, 이전 작업)의 완료 및/또는 작업의 지정된 시퀀스에서 작업(예를 들어, 이전 또는 현재 작업)의 시작에 대응하고 완료할 작업은 작업 순서의 다음 작업이다. 예를 들어, 도크 도어(104)의 개방(예를 들어, 열리도록 활성화되는 도어(104) 또는 개방 리미트 스위치에 도달하는 도어)은 도크 레벨러(108)가 트레일러(300)의 선적 및 하역을 가능하게 하도록 위치되어야 할 때까지 얼마나 많은 시간이 경과했는지를 보여주기 위해 타이밍 표시기(308)가 카운트업을 시작하도록 트리거할 수 있다. 이러한 일부 예에서, 도크 레벨러(108)를 위치시키는 것(예를 들어, 도크 레벨러(108) 활성화의 시작 또는 중지)은 트레일러가 처음으로 선적 및 하역이 가능해진 이후 경과된 시간의 표시를 제공하기 위해 타이밍 표시기(308)가 카운트를 다시 시작하도록 트리거한다. 따라서, 일부 예에서, 타이밍 표시기(308)는 각각의 작업의 완료에 응답하여 재시작할 수 있고 다음 스케줄링된 작업이 개시되거나 완료될 때까지 계속 카운트할 수 있다. 다른 예에서, 타이밍 표시기(308)는 (예를 들어, 사용자 입력 및/또는 일부 다른 이벤트에 기초하여) 특정 작업의 개시 및/또는 완료 이외의 일부 트리거에 기초하여 개시 및/또는 리셋될 수 있다. 설명을 위해, 특정 작업의 완료와 관련하여 자세히 설명된 예가 제공된다. 도크(102)의 위치에 이러한 카운터를 제공함으로써 도크에 있는 직원이 작업 시퀀스가 적시에 진행되고 있는지 또는 특정 작업과 관련된 지연이 있는지 여부를 빠르고 쉽게 결정할 수 있게 한다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308)의 디스플레이는 경과 시간이 특정 작업에 해당하는 목표 임계값을 초과할 때 외형을 변경(예를 들어, 색상 변경, 깜박이기 시작 등)하여 작업이 예상보다 완료하는 데 시간이 더 오래 걸린다는 것을 표시할 수 있다.

다른 예들에서, 경과된 시간을 나타내기 위해 카운트업하기 보다는, 타이밍 표시기(308)는 다음 작업이 개시되거나 완료될 것으로 예상될 때까지 남은 시간량을 나타내기 위해 카운트다운할 수 있다. 예를 들어, 도어(104)가 열린 후 도크 레벨러(108)를 확장하기 위해 3분의 목표 임계값 윈도우가 주어졌다고 가정하자. 이러한 예에서, 도어(104)가 열리면, 타이밍 표시기(308)가 3 분에서 카운트다운을 시작하도록 트리거된다. 이러한 방식으로, 도크(102)의 직원은 일정을 유지하기 위해 다음 작업이 시작되거나 완료될 (예를 들어, 이 예에서 레벨러(108) 활성화될) 필요가 있을 때까지 얼마나 시간이 남았는지 빠르고 쉽게 결정할 수 있다. 일부 예에서, 카운트다운은 카운트다운이 0에 도달할 때 및/또는 카운트다운이 0에 가까운 시간 제한에 도달할 때 (예를 들어, 색상을 변경하거나, 깜박이기 시작하는 등). 외형을 변경할 수 있다. 일부 예에서, 시간이 0에 도달한 후 관련 작업이 여전히 개시되거나 완료되지 않은 경우, 타이밍 표시기(308)는 관련 작업이 작업에 지정된 목표 임계값을 기반으로 시작되거나 완료될 것으로 예상된 이후 얼마나 많은 시간이 경과했는지를 나타내기 위해 카운트업을 시작할 수 있다.

일부 예에서, 타이밍 표시기(308)의 카운트다운 또는 카운트업은 하나보다 많은 작업에 해당할 수 있다. 예를 들어, 일부 예에서, 도크 레벨러(108)가 자재 취급 단계의 시작을 가능하게 하는 위치에 있을 때까지 도크(102)에 트레일러(300)를 위치시킨 후 도착 단계의 모든 작업에 대해 임계 기간이 정의될 수 있다. 그러한 예에서, 트레일러(300)가 도크(102)에서 감지되자마자, 타이밍 표시기(308)는 카운트(카운트업 또는 카운트다운)를 시작하고 도크 레벨러(108)가 활성화된 위치로 확장될 때까지 카운트를 계속한다. 타이밍 표시기(308)는 위에서 설명된 작업들의 임의의 다른 그룹화에 대한 타이밍 정보를 제공하도록 구성될 수 있다.

일부 예에서, 타이밍 정보(예를 들어, 카운트다운 또는 경과 시간)를 디스플레이하는 것에 더하여, 로컬 상태 표시기(306)는 또한 타이밍 정보와 관련하여 완료될 필요가 있는 작업(들)의 표시를 제공할 수 있다. 일부 예에서, 이 표시는 가청 프롬프트, 관련 기간 내에 완료될 마지막 작업을 식별하는 텍스트, 및/또는 이러한 작업을 나타내는 아이콘을 포함한다. 따라서, 각각의 새로운 작업이 별도의 타이밍 임계값과 연관되고 로컬 상태 표시기(306)에 의해 별개로 시간이 측정되는 경우, (이전 작업의 개시 또는 완료에 기초하여) 로컬 상태 표시기(306)의 타이밍 표시기(308)가 다시 시작할 때마다, 로컬 상태 표시기(306)는 또한 시작되거나 완료될 다음 작업을 식별하는 가청 프롬프트, 아이콘, 이미지, 및/또는 텍스트를 포함하도록 업데이트된다. 대조적으로, 타이밍 임계값이 일련의 다중 작업에 해당하는 경우, 로컬 상태 표시기(306)는 가청 프롬프트, 아이콘, 이미지, 및/또는 시리즈의 마지막 작업을 식별하는 텍스트를 포함할 수 있다. 이러한 예에서, 로컬 상태 표시기(306)를 보는 직원은 로컬 상태 표시기(306)에 지정된 최종 작업을 완료하기 전에 어떤 개입 작업이 수행되어야 하는지 알 것으로 예상된다. 다른 예에서, 로컬 상태 표시기(306)는 수행할 작업, 시리즈의 마지막 작업 및/또는 모든 중간 작업을 식별할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 로컬 상태 표시기(306)는 또한 완료된 작업 또는 완료된 작업의 서브세트(예를 들어, 완료된 마지막 작업)를 식별할 수 있다. 일부 예에서, 로컬 상태 표시기(306)는 완료될 작업들의 그룹의 시퀀스들 및/또는 상이한 작업들에 해당하는 다수의 타이머들을 포함할 수 있다. 하나의 특정 예로서, 제1 타이머는 도착 단계 동안 다음 특정 작업이 시작되거나 완료될 때까지의 시간을 나타낼 수 있고/있거나, 제2 타이머는 도착 단계가 완료될 때까지의 시간을 나타낼 수 있고/있거나, 제3 타이머는 현재 도크(102)에 있는 특정 트레일러에 대한 총 선적/하역 시간을 나타낼 수 있다. 일부 예에서, 둘 이상의 다수의 타이머가 서로 나란히 동시에 표시될 수 있다. 다른 예들에서, 다수의 타이머들 중 상이한 타이머들이 별개의 시간 기간 동안 디스플레이될 수 있다(예를 들어, 로컬 상태 표시기(306)는 한 번에 하나씩 타이머들 각각 사이를 순환할 수 있다).

구체적인 예로서, 도 5-12는 도착 단계, 자재 취급 단계, 및 특정 트레일러(300)에 대한 선적/하역 프로세스의 출발 단계와 관련된 일련의 작업에서 연이은 작업 동안 로컬 상태 표시기(306)를 통해 제공될 수 있는 예시적인 사용자 인터페이스(500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200)를 도시한다. 이 예에서, 도 5에 도시된 제1 사용자 인터페이스(500)는 해당하는 도크(102)에서 트레일러(300)의 프리젠스를 감지한 것에 응답하여 트리거된다. 일부 예에서, 도크(102)에서 트레일러(300)의 프리젠스에 대한 확인은 텍스트 기반 트레일러 프리젠스 확인(502) 및/또는 트레일러 프리젠스 아이콘에 의해 제공될 수 있다. 또한, 일부 예에서, 차량 구속장치(110)와 결합하여 트레일러를 고정하는 완료될 다음(예를 들어, 현재) 작업이 표시될 수 있다. 일부 예에서, 완료될 다음 작업으로서의 차량 구속장치(110)의 활성화 또는 결합이 적절한 텍스트 기반 알림(506) 및/또는 구속 잠금 아이콘(508)에 의해 사용자 인터페이스(500)에 표시된다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308)는 트레일러(300)를 차량 구속장치(110)로 고정하기 위해 지정된 임계값(즉, 목표) 시간 기간(예를 들어, 예시된 예에서 5분)에 대해 카운트업 또는 카운트다운하도록 개시된다.

차량 구속장치(110)와 관련된 센서가 트레일러(300)가 안전하다고 표시하면, 로컬 상태 표시기(306)는 작업이 완료되었음을 나타내기 위해 트레일러 안전 확인(602) 및/또는 구속 잠금 아이콘(508)을 포함하는 제2 사용자 인터페이스(600)로 업데이트한다. 또한, 이 예에서, 트레일러(300)를 고정시키기 위해 결합된 차량 구속장치(110)에 응답하여, 타이밍 표시기(308)는 도어(104)를 여는 작업을 위해 지정된 새로운 임계 시간 기간(예를 들어, 예시된 예에서 2 분)에 따라 리셋된다. 도어(104)가 열렸음을 나타내는 텍스트 기반 알림(702) 및/또는 도어 오픈 아이콘(606) 및/또는 완료해야 할 다음/현재 작업은 도크 레벨러(108)를 트레일러(300)에 배치하는 것임을 나타내는 별도의 알림(704) 및/또는 인게이지 레벨러 아이콘(706)으로 문이 열린 후 유사한 사용자 인터페이스(700)가 도 7에 도시되어 있다.

도크 레벨러(108)가 트레일러(300) 내로 연장된 것으로 확인되면, 도착 단계가 완료되고 도크와 관련된 활동이 자재 취급 단계로 이동한다. 도 8은 자재 취급 단계 동안 로컬 상태 표시기(306)에 의해 디스플레이되는 예시적인 사용자 인터페이스(800)를 도시한다. 이 예에서, 텍스트 기반 알림(802) 및 트레일러 활동 아이콘(804) 모두는 현재 당면한 작업이 트레일러(300)를 선적 및/또는 하역하는 것임을 나타내기 위해 제공된다. 또한, 예시된 예에 도시된 바와 같이, 타이밍 표시기(308)는 선적/하역 프로세스의 자재 취급 단계를 완료하기 위해 할당된 지정된 임계 기간(예를 들어, 이 예에서는 2시간)으로 다시 재설정된다. 일부 예에서, 트레일러(300)가 도크(도 5)에 있는 것으로 감지된 때부터 트레일러(300)가 도크(102)(도 12)로부터 발차할 때까지의 전체 기간은 2시간의 전체 임계 시간 기간을 가질 수 있다. 그러한 예에서, 자재 취급 단계에 특정한 임계 기간(이의 진행이 도 8에 도시됨)이 이에 따라 감소될 것이다. 일부 예에서, 자재 취급 단계와 관련된 도 8의 사용자 인터페이스(800)는 선적 및/또는 하역 중인 특정 트레일러에 대한 추가 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스(800)는 이동할 선적 유닛(예를 들어, 팔레트)의 개수를 나타낼 수 있다. 일부 예에서, 사용자 인터페이스(800)는 모션이 트레일러(300) 내에서 감지될 때마다 모션 센서(204)에 의해 결정된 바와 같이 감지된 개별 트레일러 활동 이벤트의 수 및/또는 타이밍을 나타낼 수 있다.

트레일러(300)의 선적 및/또는 하역이 완료되면, 출발 단계가 시작되고 도착 단계 동안 수행되는 동작의 순서는 각각의 개별 작업에 대해 제공된 유사한 사용자 인터페이스로 반전된다. 예를 들어, 도 9의 사용자 인터페이스(900)는 트레일러(300)의 선적 및/또는 하역 완료가 확인되었음을 나타내는 텍스트 알림(902) 및 선적 완료 아이콘(904)을 포함한다. 또한, 일부 예에서, 사용자 인터페이스(900)는 연관된 임계 시간 기간에 기초하여 리셋되는 타이밍 표시기(308)와 함께 수행될 다음/현재 작업을 나타내기 위한 별도의 알림(906) 및/또는 결합해제 레벨러 아이콘(908)을 포함한다. 도 10의 사용자 인터페이스(1000)는 도크 레벨러(108)가 트레일러(300)에서 제거되었음을 나타내는 텍스트 알림(1002) 및 결합해제 레벨러 아이콘(908)을 포함한다. 또한, 일부 예에서, 사용자 인터페이스(1000)는 연관된 임계 시간 기간에 기초하여 리셋되는 타이밍 표시기(308)와 함께 수행될 다음/현재 작업을 표시하기 위해 별도의 알림(1004) 및/또는 도어 닫힘 아이코(1006)을 포함한다. 도 11의 사용자 인터페이스(1100)는 연관된 임계 시간 기간에 기초하여 리셋되는 타이밍 표시기(308)와 함께 수행될 다음/현재 작업을 표시하기 위해 별도의 알림(1004) 및/또는 구속 해제 아이콘(1106)을 포함한다. 차량 구속장치(110)가 잠금 해제(예를 들어, 결합 해제)되면, 타이밍 표시기(308)는 트레일러(300)가 도크(102)를 떠날 것으로 예상되는 시간과 연관된 임계 시간에 기초하여 다시 재설정될 수 있다. 타이밍 표시기(308)에 대한 컨텍스트를 제공하기 위해 유사한 텍스트 기반 알림(1202) 및/또는 트레일러 출발 아이콘(1204)이 제공될 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 도 5 내지 도 12의 사용자 인터페이스(500-1200)는 해당 도크(102)에 위치한 로컬 상태 표시기(306)에 의해 표시되어 도크(102)에서 완료될 작업의 진행 상황에 관한 정보를 제공한다. 일부 예에서, 후술하는 메인 서버(122)에 의해 생성된 GUI를 통해 도크(102)에서 멀리 떨어져 있는 다른 직원(예를 들어, 시설(100)의 다른 부분에 위치하는 도크 관리자 또는 다른 직원)에게 동일한 정보가 제공될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 메인 서버에 의해 제공되는 GUI는 설비(100) 내의 상이한 도크(102)로부터의 데이터 및/또는 다른 유형의 데이터의 집계에 기초하여 다른 정보를 제공할 수 있다. 또한, 일부 예에서, 메인 서버(122)는 실질적으로 실시간으로 데이터를 집계하여 상이한 도크에서의 활동의 상태, 타이밍 및/또는 진행 상황에 대한 실질적으로 실시간 정보를 제공할 뿐만 아니라, 메인 서버는 또한 적절한 처리 및 분석 후 직원에게 후속 표시하기 위해 이러한 데이터를 아카이브한다. 즉, 일부 예에서, 도크(102)에서의 활동과 연관된 작업이 도크 컨트롤러(116)에 의해 모니터링되고 메인 서버(122)에 보고될 때, 메인 서버(122)는 나중에 검토 및/또는 분석을 위해 각 작업의 지속기간 및/또는 타이밍이 검색될 수 있는 관련된 타임스탬프와 함께 이러한 데이터를 아카이브할 수 있다. 일부 예에서, 타임스탬프는 특정 작업의 개시, 특정 작업의 완료, 및/또는 특정 작업과 연관된 일부 동작 및/또는 도크(102)와 관련된 작업을 나타내는 센서의 트리거에 해당할 수 있다.

일부 예에서, 각 작업 및/또는 작업 그룹에 대해 지정된 임계(즉, 목표) 시간 기간은 히스토리 타이밍 정보의 분석에 기초한다. 예를 들어, 도어(104)가 열린 후 도크 레벨러(108)를 확장하기 위해 할당된 임계 시간 기간은 트레일러가 과거의 특정 시간 기간(예를 들어, 1주, 1개월, 1년 등)에 걸쳐 해당 도크에서 싣거나 내릴 때마다 이러한 작업을 완료하는 데 걸린 평균 시간에 해당하도록 지정될 수 있다. 일부 예에서, 임계 시간 기간은 시간 프레임에 걸쳐 자재 취급 시설(100)에 있는 다수의 도크(102) 또는 모든 도크에 걸쳐 측정된 작업에 대한 평균 시간량에 기초할 수 있다. 일부 예에서, 임계 시간 기간은 시간 프레임에 걸쳐 다수의 상이한 시설에 있는 도크에 걸쳐 측정된 작업에 대한 평균 시간량에 기초할 수 있다. 일부 예에서, 임계 시간 기간은 관련된 도크(단일 특정 도크, 특정 도크 그룹, 시설의 모든 도크, 여러 시설의 도크 등)와 관련하여 수행될 관련 작업에 소요된 시간량의 최소, 최대 및/또는 (잠재적으로 일부 변동을 고려한) 중앙값과 같은 평균 이외의 통계적 메트릭을 기반으로 정의될 수 있다. 일부 예에서, 도크에서의 활동과 관련된 작업을 수행하는 것과 관련된 히스토리 타이밍 정보는 주기적으로(예를 들어, 매 30일마다, 매 60일마다, 매 90일마다 등) 검토되어 사용자에게 목표 임계 기간을 권장하거나 자동으로 업데이트한다. 일부 예에서, 인공 지능이 데이터를 분석하여 (예를 들어, 효율성이 떨어지는 특정 작업 및/또는 작업의 효율성 개선을 나타내는) 가장 최근에 수집된 히스토리 데이터를 기반으로 목표 임계 기간에 대한 적절한 조정을 결정하도록 구현된다.

일부 예에서, 목표 임계 기간은 히스토리 타이밍 정보와 별개로 정의될 수 있다. 예를 들어, 목표 임계 기간은 히스토리로 아카이브된 데이터와 무관한 업계 벤치마크를 기반으로 할 수 있다. 일부 예에서, 목표 임계 시간 기간은 사용자에 의해 (예를 들어, 수동 입력에 의해) 정의된다.

트레일러의 선적 및 하역과 관련된 작업의 진행을 실질적으로 실시간 추적할 수 있도록 적절한 목표 임계 기간을 설정하기 위한 기반을 제공하는 것 외에도, 이러한 작업에 대한 히스토리 타이밍 정보는 또한 발생할 수 있는 지연의 빈도 및/또는 영향을 줄이기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 장기간에 걸친 히스토리 타이밍 데이터의 분석은 특정 작업을 수행하는 시간이 다른 작업보다 해당 목표 임계값을 더 자주 초과한다는 것을 보여주는 특정 경향을 나타낼 수 있다. 이러한 경향은 반복되는 지연을 줄이기 위해 특정 작업에 대한 교육을 제공할 필요성을 드러낼 수 있다. 일부 예에서, 히스토리 타이밍 데이터의 분석은 시설(100)의 하나 이상의 특정 도크(102)가 시설(100)의 다른 도크(102)보다 더 자주 지체와 연관되어 있음을 나타낼 수 있다. 이러한 예에서, 덜 효율적인 도크의 상황이 효율성을 향상시키기 위해 적절한 조정을 하도록 분석될 수 있다. 다른 유형의 비효율성은 언제(예를 들어, 시간, 교대시간, 요일 등), 어디서(예를 들어, 선적 또는 입고, 특정 작업자에게 할당된 도크) 지연이 자주 발생하는지 결정하기 위해 히스토리 데이터 분석을 통해 식별하여, 도크 관리자가 미래에 이러한 지연의 발생 및/또는 지속 시간을 줄이기 위해 적절한 응답을 구현하게 할 수 있다.

히스토리 데이터의 분석을 기반으로 미리 예측하거나 예상할 수 없는 일부 지연이 발생할 수 있다. 그러나, 일부 예에서, 히스토리 데이터는 그럼에도 불구하고 도크 관리자 및/또는 기타 직원이 지연을 (예를 들어, 트렌드 식별을 통해) 조기에 식별하고 손실된 시간을 보충하기 위한 적절한 시도로서 자원(예를 들어, 작업자, 자재 취급 장비 등)을 재할당하게 함으로써 이러한 지연의 영향을 줄이는 데 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 예에서, 예정보다 늦은 트레일러의 선적 및/또는 하역에 할당할 자원의 양은 히스토리 데이터에 나타난 바와 같이 유사한 크기의 선적물이 과거에 완료되었던 시간에 기초하여 추정될 수 있다. 그러한 결정은 그러한 선적물의 크기를 나타내는 선적 정보를 갖는 것에 달려 있다. 따라서, 일부 예에서, 특정 작업의 완료에 관한 타이밍 정보를 추적 및 아카이빙하는 것 외에도, 선적 및/또는 하역되는 각 트레일러에 대한 선적 정보도 추적 및 기록된다. 일부 예에서, 선적 정보에는 선적물의 크기(예를 들어, 이동할 팔레트의 수)와 선적물에 대한 기타 관련 특성(예를 들어, 살아 있는 선적물 또는 낙하된 선적물, 선적물이 냉장되었는지 여부, 선적과 관련된 운송업체 등)이 있다. 또한, 앞서 언급한 바와 같이, 특정 트레일러를 싣거나 내리는 속도는 하역을 위해 트레일러에 할당된 자원의 양에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 일부 예에서, 자원 할당 정보는 선적되거나 하역되는 각 트레일러와 관련하여 수집된다. 일부 예에서, 자원 할당 정보에는 특정 도크 또는 도크 그룹에 할당된 작업자의 수, 작업자의 신원, 하루 중 시간(특정 교대시간), 사용된 자재 취급 장비의 수 및/또는 유형, 얼마나 많은 도크들이 동시에 선적 또는 하역 활동을 하고 있는지가 있다.

일부 예에서, 지연이 발생하기 전에 지연이 방지될 수 있고/있거나 특정 트레일러가 선적 및 하역을 위해 할당된 도크(102)에 기초하여 효율성 증가가 달성될 수 있다. 많은 경우에, 트레일러를 도크에 할당하는 것은 트레일러가 선적 또는 입고와 연관되어 있는지 여부에 따라 결정되는 경우가 많다. 그러나, 본 명세서에 공개된 예는 직원이 특정 도크에 특정 트레일러를 할당할 수 있도록 하기 위해 위에서 설명한 히스토리 데이터의 측면(예를 들어, 서로 다른 도크에서 서로 다른 작업에 대한 타이밍 정보, 선적 정보, 자원 할당 정보 등)에 의존한다. 보다 구체적으로, 일부 예에서, 상이한 도크의 사용, 이용률 및 물류 특성을 식별하기 위해 히스토리 데이터가 분석된다. 히스토리 데이터의 분석을 통해 얻을 수 있는 몇 가지 특정 요인에는 도크 장비 이용률, 캐리어 효율성, 주어진 시간 프레임에 특정 도크에서 완료된 선적물의 수, 선적물의 크기, 하루 중 시간(예를 들어, 하루 중 시간, 특정 작업 교대시간 등), 도크 효율성, 특정 도크에서 작업하는 직원 등이 포함된다. 도크 장비 활용은 특정 도크와 관련된 장비가 얼마나 자주 사용되는 지(예를 들어, 싸이클의 수)를 말한다. 캐리어 효율성은 특정 캐리어와 관련된 선적이 다른 캐리어와 관련된 선적과 비교하여 완료되는 효율성을 말한다. 마찬가지로, 도크 효율성은 다른 도크와 관련된 선적과 비교하여 특정 도크의 선적이 완료되는 효율성을 말한다.

일부 예에서, 결정론적 규칙 및/또는 인공 지능이 구현되어 어떤 캐리어, 도크 및/또는 도크 직원이 가장 효율적 및/또는 가장 덜 효율적인지를 결정할 수 있다. 일부 예에서, 히스토리 데이터의 분석은 시설(100)에서 선적 및/또는 하역된 추가 트레일러와 관련된 새로운 데이터를 고려하기 위해 정기적으로 업데이트되어 그 효율성이 다른 운송업체, 도크 및/또는 직원에 대해 계산된 효율성이 시간이 지남에 따라 변경될 수 있다. 이러한 결정을 기반으로, 특정 트레일러는 효율성을 향상시키기 위해 특정 도크에 자동으로 할당될 수 있다. 예를 들어, 하루 중 바쁜 시간 동안 작은 선적(예를 들어, 단 하나의 팔레트)가 있는 트레일러는 상대적으로 높은 효율성과 관련된 도크 및/또는 상대적으로 높은 효율성과 관련된 직원에게 할당될 수 있다. 반면에, 상황이 그렇게 바쁘지 않은 경우, 덜 효율적인 도크에 더 작은 선적이 할당되는 한편 더 효율적인 도크에 상대적으로 큰 선적이 할당될 수 있다. 다른 예로서, 다른 것보다 덜 효율적인 것으로 결정된 캐리어는 캐리어 비효율성을 상쇄하기 위해 더 효율적인 도크에 할당될 수 있다. 또 다른 예로서, 더 중요한 선적 및/또는 더 큰 지체료와 관련된 선적이 더 효율적인 도크에 할당될 수 있다. 일부 예에서, 도크는 장비 사용이 다른 도크에 걸쳐 상대적으로 일관되도록 장비 사용(장비 사이클)에 기초하여 할당되어, 특정 도크와 관련된 장비의 남용 및/또는 조기 마모를 줄이다. 대안으로, 일부 예에서, 장비 이용률은 시설 내의 도크의 서브세트에 집중되어 도크의 서로 다른 그룹에 대한 장비의 서비스 및/또는 교체가 시간이 지남에 따라 분산될 수 있다.

도 1의 예시된 예에서, 메인 서버(122)는 자재 취급 시설(100)에 위치하지 않는 하나 이상의 원격 서버(들)(126)와 통신할 수 있다. 일부 예에서, 원격 서버(들)(126)는 도 1의 자재 취급 시설(100)을 운영하는 사업체와 관련된 다른 자재 취급 시설 및/또는 기타 위치에 위치한 메인 서버(122)에 필적하는 추가 서버에 해당한다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 원격 서버(들)(126)는 도크(102) 중 하나 이상과 연관된 장비의 제조업체에 의해 유지되는 서버에 대응할 수 있다.

도 1의 예시된 예에서, 자재 취급 시설(100)은 장비 자산 및/또는 자재 취급 시설(100)의 근무 작업의 다양한 측면의 관리를 용이하게 하는 하나 이상의 관리 서버(들)(124)를 포함한다. 일부 예에서, 관리 서버(들)(124)는 버스, 근거리 통신망(LAN), 및/또는 광역 통신망(예를 들어, 인터넷)을 통해 메인 서버(122)와 통신한다. 예시적인 관리 서버(들)(124)는 도크/야드 관리 시스템, 재고 제어 시스템, 비디오 관리 시스템(VMS), 창고 관리 시스템(WMS), 전사적 자원 관리(ERP) 시스템 등을 포함할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 관리 서버들 중 하나 이상이 메인 서버(122)와 조합 및/또는 이에 의해 구현될 수 있다.

일부 예에서, 메인 서버(122)는 클라이언트 장치(130)를 통해 사용자가 액세스할 수 있는 하나 이상의 웹 페이지를 호스팅하는 웹 서버(128)를 포함 및/또는 이와 연관된다. 클라이언트 장치(130)는 웹 서버(128)에 의해 호스팅된 웹 페이지에 액세스하기 위해 브라우저를 갖는 임의의 적절한 컴퓨팅 장치일 수 있다. 따라서, 클라이언트 장치(130)는 자재 취급 시설(예를 들어, 시설의 물류 사무실)에 위치한 하나 이상의 오퍼레이터 스테이션에 해당할 수 있다. 일부 예에서, 클라이언트 장치는 자재 취급 시설(100) 전체에 걸쳐 및/또는 시설에서 멀리 떨어진 직원에 의해 휴대되는 휴대용 장치(예를 들어, 태블릿, 스마트폰 등)일 수 있다. 또한, 일부 클라이언트 장치(130)는 자재 취급 시설(100)을 오가는 트레일러를 운반하는 트럭 기사 및/또는 자재 취급 시설(100)의 야드 내에서 및/또는 도크(102)에서 트레일러를 재배치하는 야드 자키(yard jockeys)에 의해 사용되는 휴대용 장치일 수 있다.

상이한 웹 페이지는 자재 취급 시설(100) 내의 상이한 도크(102)로부터 수집된 데이터의 관계를 이해하고 사용자가 인식하는 것을 용이하게 하는 형식으로 상이한 유형의 정보를 제시하도록 설계된 상이한 GUI를 포함할 수 있다. 예를 들어, 메인 서버(122)는 특정 웹 페이지와 관련된 새로운 데이터가 수집될 때마다 웹 기반 통신(132)을 통해 하나 이상의 웹 페이지가 자동으로 업데이트되도록 한다. 이러한 방식으로, 웹 페이지에 표시되는 데이터는 실질적으로 실시간 데이터를 나타낸다. GUI가 본 명세서에서 웹 페이지와 관련하여 개시되지만, 그래픽 사용자 인터페이스는 웹 페이지 이외의 것을 사용하여 (예를 들어, 앱, 애플릿, 애플리케이션 등을 통해) 제시될 수 있다. 일부 예에서, 메인 서버(122)는 예를 들어 이메일 메시지, SMS(단문 메시지 서비스) 메시지, 푸시 알림 등과 같은 다른 형태의 네트워크 통신(134)을 사용하여 웹 서버(128)와 별개인 클라이언트 장치(130)와 통신한다.

도 13은 도 1의 예시적인 도크 컨트롤러(116)의 예시적인 구현을 예시하는 블록도이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 예시적인 도크 컨트롤러(116)는 예시적인 장비 인터페이스(1302), 예시적인 메인 서버 인터페이스(1304), 예시적인 타임스탬퍼(1306), 예시적인 데이터 로거(1308), 예시적인 센서 피드백 분석기(1310), 예시적인 목표 임계값 결정기(1312), 예시적인 동작 컨트롤러(1314) 및 예시적인 메모리(1316)를 포함한다.

예시적인 장비 인터페이스(1302)는 컨트롤러(116)와 도어(104), 출입구 배리어(106), 도크 레벨러(108), 차량 구속장치(110), 프리젠스 감지기(112), 및 알림 시스템(114) 중 하나 이상과 관련된 장비 사이의 통신을 가능하게 한다. 즉, 일부 예에서, 컨트롤러(116)는 장비 인터페이스(1302)를 통해 해당하는 도크(102)와 연관된 장비의 상이한 부분들에 명령어 및/또는 명령을 제공할 수 있다. 또한, 컨트롤러(116)는 장비 인터페이스(1302)를 통해 장비와 연관된 센서로부터 피드백을 수신할 수 있다. 일부 예에서, 장비 인터페이스(1302)는 사용자가 그 동작을 지시하기 위해 컨트롤러(116)에 입력을 제공할 수 있는 사용자 인터페이스를 포함한다.

예시적인 메인 서버 인터페이스(1304)는 컨트롤러(116)와 메인 서버(122) 사이의 통신을 가능하게 한다. 즉, 일부 예에서, 컨트롤러는 메인 서버 인터페이스(1304)를 통해 메인 서버(122)에 센서 피드백 및/또는 다른 정보를 전송하거나 보고한다. 또한, 일부 예에서, 컨트롤러(116)는 메인 서버 인터페이스(1304)를 통해 메인 서버(122)로부터 정보, 명령어, 및/또는 명령을 수신할 수 있다.

예시적인 타임스탬퍼(1306)는 장비 인터페이스(1302)를 통해 획득된 센서 피드백 데이터를 타임스탬프하고 이러한 데이터를 예시적인 메모리(1316)에 저장한다. 예시적인 데이터 로거(1308)는 예시적인 타임스탬퍼(1306)에 의해 제공된 연관된 타임스탬프와 함께 메모리(1316)에 센서 피드백 데이터를 기록한다. 추가로 또는 대안으로, 예시적인 데이터 로거(1308)는 타임스탬프가 찍힌 센서 피드백 데이터를 메인 서버 인터페이스(1304)를 통해 메인 서버(122)에 제공할 수 있다.

예시적인 센서 피드백 분석기(1310)는 도크(102)에서 장비와 연관된 센서로부터의 피드백을 분석하여 컨트롤러(116)가 장비의 상태 및/또는 조건을 결정하게 하고 상기 장비의 상태 및/또는 조건에 기초하여 장비에 적절한 명령어 및/또는 명령을 제공할 수 있게 한다. 보다 구체적으로, 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1310)는 트레일러의 선적 및/또는 하역과 관련된 특정 작업이 지정된 동작 시퀀스에 따라 완료되었을 때를 결정한다. 일부 예에서, 수행될 동작들의 시퀀스들이 예시적인 메모리(1316)에 저장된다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1310)는 타임스탬퍼(1306)에 의해 생성되고 데이터 로거(1308)에 의해 로그된 타임스탬프가 찍힌 센서 피드백 데이터를 분석하여 특정 작업 및/또는 특정 트레일러의 작업 순서와 관련된 작업 그룹의 완료와 관련된 기간을 결정한다. 또한, 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1310)는 특정 작업(들)의 지속기간을 작업(들)에 대해 설정된 해당하는 목표 임계값과 비교한다. 이러한 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1310)는 특정 작업이 목표 임계값과 관련하여 일정대로 진행되고 있을 때, 현재 작업의 지속기간이 목표 임계값에 접근하고 있을 때 및/또는 현재 작업의 지속 시간이 목표 임계값을 초과했을 때를 결정한다.

예시적인 목표 임계값 결정기(1312)는 특정 작업(들)에 대한 목표 임계값의 적절한 값을 결정한다. 일부 예에서, 목표 임계값 결정기(1312)는 메모리(1316)에 아카이브된 과거에 완료된 작업들의 지속기간의 분석에 기초하여 목표 임계값들을 결정한다. 즉, 일부 예에서, 목표 임계값은 특정 상황과 특정 도크에서 작업의 관련된 효율성에 따라 시간에 걸쳐 적용될 수 있다. 일부 예에서, 목표 임계값 결정기(1312)는 해당 작업들에 대한 히스토리 지속기간들의 평균에 기초하여 목표 임계값들에 대한 값들을 결정한다. 다른 예들에서, 최소 지속기간, 최대 지속기간, 및/또는 (잠재적으로 지속기간의 일부 변동을 고려한) 중간 지속기간 등을 포함하는 적절한 목표 임계값을 결정하기 위해 상이한 통계적 측정치가 사용될 수 있다. 일부 예에서, 목표 임계값 결정기(1312)는 특정 기간(예를 들어, 매 30일, 60일, 90일 등) 후에 목표 임계값을 자동으로 업데이트한다.

예시적인 동작 컨트롤러(1314)는 도크(102)와 연관된 장비의 동작을 제어한다. 즉, 일부 예에서, 동작 컨트롤러(1314)는 센서 피드백 분석기(1310)의 출력에 기초하여 장비에 대한 명령어 및/또는 명령을 생성한다. 일부 예에서, 동작 컨트롤러는 로컬 상태 표시기(306)에 의해 디스플레이되는 사용자 인터페이스들을 제어 및/또는 정의하기 위해 GUI 생성기(1318)를 포함한다. 예를 들어, 일부 예에서, GUI 생성기(1318)는 로컬 상태 표시기(306)에 의해 표시될 사용자 인터페이스(예를 들어, 도 5-12의 사용자 인터페이스(500-1200))를 생성한다. 추가로 또는 대안으로, GUI 생성기(1318)는 로컬 상태 표시기(306)가 이와 같은 사용자 인터페이스를 생성하고 디스플레이할 수 있도록 관련 데이터를 로컬 상태 표시기(306)에 제공한다. 위에서 설명된 바와 같이, 일부 예에서, 사용자 인터페이스는 완료된 마지막 작업, 완료될 다음 작업, 완료될 작업의 시리즈 또는 그룹, 및 완료될 작업(들)와 연관된 타이밍 표시기(308) 중 하나 이상의 표시를 포함한다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(308)는 목표 임계값 결정기(1312)에 의해 정의된 작업(들)에 대한 목표 임계값에 해당하는 시작 값으로부터 카운트다운할 수 있다. 이러한 타이밍 표시기는 목표 임계 기간 내 해당 작업을 완료하는 데 남은 시간량의 표시를 제공한다. 다른 예들에서, 타이밍 표시기(308)는 0에서 시작하고 관련 작업(들)에 소비된 현재 시간량을 나타내기 위해 카운트업할 수 있다. 일부 예에서, 작업(들)을 완료하기 위한 기간이 해당하는 임계값을 초과하는 경우, GUI 생성기(1318)는 타이밍 표시기(308)의 출력이 외관을 변경하게(예를 들어, 색상을 변경하게, 깜박이기 시작하게 등) 한다. 일부 예에서, GUI 생성기(1318)는 완료될 현재 작업(들)의 지속기간이 시간의 목표 임계 기간에 가까워질 때 그러나 작업을 완료하기 위한 타겟 윈도우의 끝이 다가오고 있다는 경고를 제공하기 위해 목표 임계 기간이 경과되기 전에 로컬 상태 표시기(306)가 외관을 변경하게 한다. 그러한 일부 예에서, 현재 작업의 지속기간이 목표 임계값 "근처"인지 여부는 특정 시간 프레임(예를 들어, 목표 임계값의 2분 전, 5분 전, 15분 전 등) 및/또는 목표 임계 기간의 지속기간의 비율에 기초하여(예를 들어, 목표 임계 기간의 20%, 10%, 5% 등이 남아 있을 때) 정의될 수 있다.

한편, 도 1의 도크 컨트롤러(116)를 구현하는 예시적인 방식이 도 13에 예시되어 있으나,도 13에 예시된 요소, 프로세스 및/또는 장치 중 하나 이상이 결합, 분할, 재배열, 생략, 제거 및/또는 다른 방식으로 구현될 수 있다. 또한, 예시적인 장비 인터페이스(1302), 예시적인 메인 서버 인터페이스(1304), 예시적인 타임스탬퍼(1306), 예시적인 데이터 로거(1308), 예시적인 센서 피드백 분석기(1310), 예시적인 목표 임계값 결정기(1312), 예시적인 동작 컨트롤러(1314), 예시적인 메모리(1316), 예시적인 GUI 생성기(1318), 및/또는 보다 일반적으로, 도 1의 예시적인 도크 컨트롤러(116)는 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어 및/또는 하드웨어, 소프트웨어 및/또는 펌웨어의 임의의 조합으로 구현될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 예시적인 장비 인터페이스(1302), 예시적인 메인 서버 인터페이스(1304), 예시적인 타임스탬퍼(1306), 예시적인 데이터 로거(1308), 예시적인 센서 피드백 분석기(1310), 예시적인 목표 임계값 결정기(1312), 예시적인 동작 컨트롤러(1314), 예시적인 메모리(1316), 예시적인 GUI 생성기(1318), 및/또는 보다 일반적으로 예시적인 도크 컨트롤러(116) 중 어느 하나는 아날로그 또는 디지털 회로(들), 논리 회로, 프로그래밍 가능한 프로세서(들), 프로그래밍 가능한 컨트롤러(들), 그래픽 처리 장치(들)(GPU(s)), 디지털 신호 프로세서(들)(DSP(s)), 주문형 집적 회로(들)(ASIC(s)), 프로그래머블 로직 디바이스(들)(PLD(s)) 및/또는 현장 프로그래밍 가능 논리 장치(들)(FPLD(s))에 의해 구현될 수 있다. 순수한 소프트웨어 및/또는 펌웨어 구현을 포함하기 위해 본 특허의 장치 또는 시스템 청구항들 중 어느 하나를 읽을 때, 예시적인 장비 인터페이스(1302), 예시적인 메인 서버 인터페이스(1304), 예시적인 타임스탬퍼(1306), 예시적인 데이터 로거(1308), 예시적인 센서 피드백 분석기(1310), 예시적인 목표 임계값 결정기(1312), 예시적인 동작 컨트롤러(1314), 예시적인 메모리(1316), 및/또는 예시적인 GUI 생성기(1318) 중 적어도 하나는 이에 의해 소프트웨어 및/또는 펌웨어를 포함하는 메모리, 디지털 다목적 디스크(DVD), 콤팩트 디스크(CD), 블루레이 디스크 등과 같은 비일시적 컴퓨터 판독가능 저장장치 또는 저장 디스크를 포함하도록 명시적으로 정의된다. 또한, 도 1의 예시적인 도크 컨트롤러(116)는 도 13에 도시된 것에 추가로 또는 대신에 하나 이상의 요소, 프로세스 및/또는 장치를 포함할 수 있고/있거나 예시된 요소, 프로세스 및 장치 중 어느 하나 또는 전부 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "통신 중"이라는 문구는 그 변형을 포함하여 하나 이상의 중개 구성요소를 통한 직접 통신 및/또는 간접 통신을 포함하며, 직접적인 물리적(예를 들어, 유선) 통신 및/또는 지속적인 통신을 필요로 하지 않고, 오히려 주기적 간격, 예정된 간격, 비주기적 간격 및/또는 일회성 이벤트에서의 선택적 통신을 추가로 포함한다.

도 14는 도 1의 예시적인 메인 서버(122)의 예시적인 구현을 예시하는 블록도이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 예시적인 메인 서버(122)는 웹 서버(128), 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402), 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404), 예시적인 타임스탬프(1406), 예시적인 데이터 로거(1408), 예시적인 센서 피드백 분석기(1410), 예시적인 목표 임계값 결정기(1412), 예시적인 효율성 분석기(1414), 예시적인 이용률 분석기(1416), 예시적인 도크 할당 분석기(1418), 예시적인 GUI 생성기(1420), 및 예시적인 메모리(1422)를 포함한다.

도 14의 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402)는 웹 서버(128)와 독립적인 클라이언트 장치(130)와의 통신을 가능하게 한다. 예를 들어, 네트워크 통신 인터페이스(1402)는 이메일 메시지 및/또는 SMS 메시지를 하나 이상의 클라이언트 장치(130)로 보낼 수 있다. 추가로, 일부 예에서, 네트워크 통신 인터페이스(1402)는 로컬 관리 서버(들)(124) 및/또는 원격 서버(들)(126)에 데이터를 송신 및/또는 수신할 수 있다. 일부 예에서, 서버(124, 126)로부터 수신된 데이터는 예시적인 메모리(1422)에 저장된다.

도 14의 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)는 도크 컨트롤러(116)와 통신할 수 있다. 즉, 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)는 컨트롤러(116)에 의해 수집된 센서 피드백 데이터 및/또는 컨트롤러(116)에 의해 보고된 임의의 다른 유형의 데이터를 수신한다. 이러한 데이터는 후속 분석 및/또는 처리를 위해 집계되어 메모리(1422)에 저장될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)는 명령어, 명령, 및/또는 다른 유형의 정보를 도크 컨트롤러(116)에 전송한다.

도 14의 예시적인 타임스탬프(1406)는 도 13과 관련하여 위에서 설명된 도크 컨트롤러(116)의 타임스탬퍼(1306)와 유사한 기능을 제공한다. 일부 예에서, 도 14의 타임스탬프(1406)는 도 13의 타임스탬퍼(1306)를 복제한 것이다. 일부 예에서, 타임스탬퍼(1306)는 도 13의 도크 컨트롤러(116)로부터 생략될 수 있다. 일부 예에서, 타임스탬프(1406)는 도 14의 메인 서버(122)로부터 생략될 수 있다. 일부 예에서, 데이터가 도 13의 예시적인 타임스탬퍼(1306) 또는 도 14의 예시적인 타임스탬프(1406)에 의해 타임스탬프되든 아니든, 도 14의 예시적인 데이터 로거(1408)가 예시적인 메모리(1422)에서 타임스탬프된 데이터를 로그한다. 일부 예에서, 데이터 로거(1408)는 선적 정보 및/또는 (예를 들어, 관리 서버(들)(124)에 의해 제공되는) 자원 할당 정보와 같은 다른 유형의 데이터를 로그한다.

도 14의 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)는 도 13과 관련하여 앞서 설명된 도크 컨트롤러(116)의 센서 피드백 분석기(1310)와 유사한 기능을 제공한다. 추가로, 일부 예에서, 도 14에 도시된 메인 서버(122)의 센서 피드백 분석기(1410)도 또한 상이한 도크(102)와 연관된 상이한 도크 컨트롤러(116)로부터 수집된 센서 피드백 데이터를 분석 및/또는 비교한다. 일부 예에서, 도 14의 센서 피드백 분석기(1410)는 도 13의 센서 피드백 분석기(1310)를 복제한 것이다. 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1310)는 도 13의 도크 컨트롤러(116)에서 생략될 수 있다. 일부 예에서, 센서 피드백 분석기(1410)는 도 14의 메인 서버(122)에서 생략될 수 있다.

도 14의 예시적인 목표 임계값 결정기(1412)는 도 13과 관련하여 위에서 설명된 도크 컨트롤러(116)의 목표 임계값 결정기(1312)와 유사한 기능을 제공한다. 추가로, 일부 예에서, 도 14에 도시된 메인 서버(122)의 목표 임계값 결정기(1412)는 또한 상이한 도크(102)에 대한 목표 임계값에 대한 공통 값을 결정하기 위해 다수의 상이한 도크와 연관된 센서 피드백 분석기(1410)에 의해 출력된 작업 및/또는 다른 파라미터의 지속기간을 분석 및/또는 비교한다. 따라서, 일부 예에서, 동일한 목표 임계값은 다른 도크(102)에서 완료될 특정 작업(들)에 대해 정의될 수 있다. 다른 예에서, 다른 도크(102)는 다른 목표 임계값과 연관될 수 있다. 일부 예에서, 도 14의 목표 임계값 결정기(1412)는 도 13의 목표 임계값 결정기(1312)를 복제한 것이다. 일부 예에서, 목표 임계값 결정기(1312)는 도 13의 도크 컨트롤러(116)로부터 생략될 수 있다. 일부 예에서, 목표 임계값 결정기(1412)는 도 14의 메인 서버(122)에서 생략될 수 있다.

예시적인 효율성 분석기(1414)는 (센서 피드백 분석기(1410)에 의해 결정된 것으로서) 특정 도크(102)에서 트레일러의 선적 및/또는 하역과 관련하여 수행되는 작업의 지속기간을 분석하여 시설(100)내 다른 도크에 대해 이러한 작업이 수행되는 효율성을 결정한다. 일부 예에서, 특정 도크에서 작업의 효율성은 특정 도크에서 트레일러의 도착, 선적 및/또는 하역 및 출발과 관련된 일련의 작업과 관련된 다양한 작업에 대한 목표 임계값에 대해 측정된다. 일부 예에서, 효율성 분석기(1414)는 수집된 데이터를 분석하여 사용자에게 제공될 수 있는 관련 통계를 생성하여 사용자가 (특정 작업, 요일 또는 시간, 및/또는 특정 도크와 관련된) 개선될 수 있는 잠재적인 비효율성을 식별할 수 있게 하고/하거나 더 많은 트레일러를 처리할 수 있는 상대적으로 효율적인 도크를 및/또는 더 크거나 더 많은 중요한 선적물이 있는 트레일러를 식별할 수 있게 한다. 예를 들어, 일부 예에서, 효율성 분석기(1414)는 지체된 (예를 들어, 트레일러를 싣고 내리기 위한 일련의 작업을 완료하는 데 걸리는 기간이 관련 목표 임계값을 초과하는) 각 도크와 관련된 트레일러의 수를 추적 및/또는 로그할 수 있다. 일부 예에서, 예시적인 효율성 분석기(1414)는 각 도크에서 및/또는 시설(100)의 다수(예를 들어, 모든) 도크에 걸쳐 경험되는 지연 및/또는 초과 시간의 평균 양을 추적 및/또는 계산할 수 있다.

예시적인 이용률 분석기(1416)는 시설(100) 내의 특정 도크(102)의 이용률을 모니터링, 추적 및/또는 분석한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 도크의 "이용률"은 특정 도크가 사용되는 빈도를 말한다. 일부 예에서, 이용률은 주어진 기간 내에 선적 및/또는 하역된 트레일러의 수(예를 들어, 하루에 완료된 트레일러 선적의 수)를 기반으로 정량화된다. 일부 예에서, 이용률은 정규화되고 각 트레일러 선적이 적시적으로 완료되고 도크(102)가 지정된 기간 동안 항상 사용될 때 지정된 시간 기간(예를 들어, 하루) 동안 도크(102)에서 선적 또는 하역될 수 있는 트레일러의 수에 대한 퍼센트로 표현될 수 있다. 즉, 도크가 (항상 트레일러에 화물을 싣거나 내리는) 최대 용량으로 작동하고 (각 트레일러 선적을 정시에 완료하는) 효율적으로 작동하는 경우, 도크는 100% 이용률을 갖게 된다. 100% 미만의 이용률은 도크가 더 많은 트레일러를 처리하기에 용량 초과임을 나타낸다. 이용률이 100%보다 크면 도크가 최대 용량에서 효율적으로 작동할 때 도크에 대해 예상보다 더 많은 트레일러 선적을 완료하고 있음을 나타내며, 이는 전체 용량에서 완료될 수 있는 것으로 지정된 트레일러 선적의 수가 너무 적을 수 있음을 의미할 수 있다. 일부 예에서, 이 수는 도크 관리자 및/또는 다른 직원에 의해 지정될 수 있다. 일부 예에서, 이 수는 메모리(1422)에 저장된 히스토리 데이터의 분석에 기초하여 계산될 수 있다.

예시적인 도크 할당 분석기(1418)는 도크/야드 관리자 및/또는 다른 직원이 특정 도크에 특정 트레일러를 할당하기 용이하게 하기 위해 효율성 분석기(1414) 및/또는 이용률 분석기(1416)에 의해 생성된 효율 및/또는 이용률 정보를 분석한다. 예를 들어, 효율성 분석기(1414)가 특정 도크가 매우 효율적이라고 결정하면, 도크 할당 분석기(1418)는 추가 트레일러 및/또는 더 큰 선적을 갖는 트레일러를 해당 특정 도크에 할당하도록 결정할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 도크 할당 분석기(1418)는 상대적으로 높은 이용률과 관련된 다른 도크의 장비가 빨리 마모되지 않도록 새 트레일러들이 더 자주 할당될 상대적으로 낮은 이용률과 관련된 특정 도크를 식별할 수 있다. 즉, 일부 예에서, 도크 할당 분석기(1418)는 모든 도크의 상대적으로 일관된 이용률을 유지하기 위해 모든 도크에 걸쳐 트레일러의 균일한 분배를 용이하게 할 수 있다. 다른 예들에서, 도크 할당 분석기(1418)는 그러한 도크와 연관된 장비에 대한 예상되는 유지보수 스케줄에 기초하여 한 시점에서 더 빈번한 사용을 위한 특정 도크 및 다른 시점에서 도크의 상이한 세트를 식별할 수 있다.

일부 예에서, 도 14의 GUI 생성기(1420)는 도 13과 관련하여 위에서 설명된 도크 컨트롤러(116)의 GUI 생성기(1318)와 유사한 기능을 제공한다. 즉, 일부 예에서, 예시적인 메인 서버(122)의 GUI 생성기(1420)는 로컬 상태 표시기(306)에 의해 디스플레이되는 사용자 인터페이스들을 제어 및/또는 정의한다. 이러한 일부 예시에서, GUI 생성기(1318)는 도 13의 도크 컨트롤러(116)에서 생략될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 도 14의 예시된 예의 GUI 생성기(1420)는 웹 서버(128)에 의해 호스팅되는 웹 페이지에 표시하기 위한 GUI를 생성한다. 일부 예에서, GUI 생성기(1420)는 웹 서버(128)와 별개인 클라이언트 장치(130)에 의해 액세스 가능한 다른 앱, 애플릿, 애플리케이션 등에 대한 GUI를 생성한다. 예시적인 GUI 생성기(1420)에 의해 생성된 GUI는 도 15-23과 연계해여 아래에서 추가로 설명된 바와 같이 센서 피드백 분석기(1410), 목표 임계값 결정기(1412), 효율성 분석기(1414), 이용률 분석기(1416), 및/또는 도크 할당 분석기(1418) 중 하나 이상의 출력에 기초할 수 있다.

한편, 도 1의 메인 서버(122)를 구현하는 예시적인 방식이 도 14에 도시되어 있으나, 도 14에 도시된 요소, 프로세스 및/또는 장치 중 하나 이상이 결합, 분할, 재배열, 생략, 제거 및/또는 다른 방식으로 구현될 수 있다. 또한, 예시적인 웹 서버(128), 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402), 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404), 예시적인 타임스탬프(1406), 예시적인 데이터 로거(1408), 예시적인 센서 피드백 분석기(1410), 예시적인 목표 임계값 결정기(1412), 예시적인 효율성 분석기(1414), 예시적인 이용률 분석기(1416), 예시적인 도크 할당 분석기(1418), 예시적인 GUI 생성기(1420), 예시적인 메모리(1422) 및/또는 보다 일반적으로 도 1의 예시적인 메인 서버(122)는 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어 및/또는 하드웨어, 소프트웨어 및/또는 펌웨어의 임의의 조합으로 구현될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 예시적인 웹 서버(128), 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402), 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404), 예시적인 타임스탬프(1406), 예시적인 데이터 로거(1408), 예시적인 센서 피드백 분석기(1410), 예시적인 목표 임계값 결정기 중 임의의 1412, 예시적인 효율성 분석기(1414), 예시적인 이용률 분석기(1416), 예시적인 도크 할당 분석기(1418), 예시적인 GUI 생성기(1420), 예시적인 메모리(1422), 및/또는 보다 일반적으로 예시적인 메인 서버(122) 중 어느 하나는 하나 이상의 아날로그 또는 디지털 회로(들), 논리 회로, 프로그래머블 프로세서, 프로그래머블 컨트롤러(들), 그래픽 처리 장치(들)(GPU(s)), 디지털 신호 프로세서(들)(DSP(s)), 주문형 집적 회로(들)(ASIC(s)), 프로그램 가능 논리 장치(들)(PLD(s)) 및/또는 현장 프로그램 가능 논리 장치(들)(FPLD(s))에 의해 구현될 수 있다. 순수한 소프트웨어 및/또는 펌웨어 구현을 포함하기 위해 본 특허의 장치 또는 시스템 청구항 중 하나를 읽을 때, 예시적인 웹 서버(128), 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402), 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404), 예시적인 타임스탬프(1406), 예시적인 데이터 로거(1408), 예시적인 센서 피드백 분석기(1410), 예시적인 목표 임계값 결정기(1412), 예시적인 효율성 분석기(1414), 예시적인 이용률 분석기(1416), 예시적인 도크 할당 분석기(1418), 예시적인 GUI 생성기(1420), 및/또는 예시적인 메모리(1422) 중 적어도 하나는 소프트웨어 및/또는 펌웨어를 포함하는 메모리, DVD(디지털 다목적 디스크), CD(컴팩트 디스크), 블루레이 디스크 등과 같은 비일시적 컴퓨터 판독가능 저장장치 또는 저장 디스크를 포함하도록 명시적으로 정의된다. 또한, 도 1의 예시적인 메인 서버(122)는 도 14에 도시된 것에 추가로 또는 대신에 하나 이상의 요소, 프로세스 및/또는 장치를 포함할 수 있고/있거나 예시된 요소, 프로세스 및 장치 중 임의의 것 또는 전부 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

도 15는 도 14의 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 생산성 GUI(1500)이다. 생산성 GUI(1500)는 자재 취급 시설(100)에 있는 도크(102)의 작동, 효율성, 및/또는 이용률에 관한 센서 피드백 분석기(1410), 효율성 분석기(1414), 이용률 분석기(1416), 및/또는 도크 할당 분석기(1418) 중 하나 이상에 의해 생성된 요약 통계를 제공한다. 도 15는 라이브 생산성 요약 블록(1502), 이용률 요약 블록(1504) 및 선적 시간 요약 블록(1506)을 포함한다.

라이브 생산성 요약 블록(1502)은 현재 날짜에 도크(102)에서 트레일러의 취급과 관련된 실질적으로 최신(예를 들어, 라이브) 통계(예를 들어, 실질적으로 실시간으로 업데이트됨)를 제공한다. 다른 예들에서, 라이브 생산성 요약 블록(1502)은 현재 날짜(예를 들어, 현재 주, 현재 달 등) 이외의 다른 시간 기간과 연관된 통계를 제공할 수 있다. 이 예에서, 생산성 요약 블록(1502)은 관련 기간(예를 들어, 현재 날짜) 동안 완료된 선적의 총 수를 나타내는 선적 완료 표시기(1508)를 포함한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "선적"이라는 용어는 특정 트레일러의 선적 및/또는 하역을 의미한다. 따라서, "완료된 선적"은 특정 트레일러가 특정 도크(102)에 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 통해 진행되었음을 의미한다. 일부 예에서, "선적"은 도착 및 출발 단계 중 일부 또는 모두를 배제할 수 있다(예를 들어, 선적은 트레일러에서 화물을 싣고/내리는 동안 자재 취급 단계를 구체적으로 의미할 수 있다). 일부 예에서, 라이브 생산성 요약 블록(1502)은 관련 기간(예를 들어, 현재 날짜) 동안 (예를 들어, 지체료 및/또는 체화료에 해당하는 목표 임계값 내에서) 적시에 완료된 선적의 수 및/또는 퍼센트를 표시하기 위한 효율성 비율 표시기(1510)를 포함한다.

완료된 선적에 추가하여, 예시적인 라이브 생산성 요약 블록(1502)은 선적 및/또는 하역 프로세스를 통해 (예를 들어, 도착 단계, 자재 취급 단계 또는 출발 단계 중 하나에서) 현재 진행중인 도크(102)에서 트레일러의 수를 나타내기 위해 진행 표시기(1512)에 한 선적을 포함한다. 일부 예에서, 라이브 생산성 요약 블록(1502)은 진행중인 이러한 선적들의 진행에서 지연을 나타내는 추가 데이터를 포함한다. 예를 들어, 지체 중(in detention) 표시기(1514)는 지체료 및/또는 체화료에 대해 설정된 시간(예를 들어, 2시간)을 이미 초과한 진행 중인 선적의 수를 표시한다. 또한, 일부 예에서, 임계값 초과 표시기(1516)는 트레일러의 선적 및 하역과 관련된 하나 이상의 작업(들)이 상기 작업(들)과 관련된 (예를 들어, 목표 임계값 결정기(1412)에 의해 정의된) 목표 임계값보다 더 오래 걸렸을 때를 나타낸다.

예시적인 이용률 요약 블록(1504)은 (사용하지 않는 도크를 포함하거나 포함하지 않을 수 있는) 자재 취급 시설(100)에서 도크(1518)의 총 수의 표시, 도크 인력이 선적 작업에 이용될 수 있을 때 교대시간(1520)의 수의 표시, 및 시설(100)의 각 도크(102)에 대해 지정된 트레일러 용량(1522)을 포함한다. 트레일러 용량(1522)은 각 선적이 적시에 완료되고 도크(102)가 지정된 기간 동안 항상 사용될 때 지정된 시간 기간 동안 도크(102)에서 선적 또는 하역될 수 있는 트레일러의 수를 나타낸다. 이 예에서, 지정된 기간은 하루에 해당한다. 다른 예에서, 지정된 기간은 1회 교대시간으로 정의될 수 있다. 예시적인 이용률 요약 블록(1504)은 모든 도크가 각각의 트레일러 용량(1522)으로 운영되는 경우 지정된 기간에 완료될 수 있는 총 선적의 수를 나타내는 시설 용량 표시기(1524)를 포함한다. 따라서, 이 예에서, 38개의 도크가 있는 경우, 각각의 트레일러 용량이 하루 8개이면, 시설 용량은 하루에 38 × 8 = 288개이다. 일부 예에서, 이용률 요약 블록(1504)은 특정 기간 동안 시설 트레일러 용량의 퍼센트로 완료된 선적(예를 들어, 트레일러)의 실제 수를 나타내는 실제 이용률 메트릭(1526)을 포함한다. 일부 예에서는, 완료된 트레일러 선적의 실제 수가 표시될 수도 있다. 일부 예에서, 특정 기간은 사용자에 의해 임의의 관련 기간(예를 들어, 현재 날짜, 이전 주, 현재 주, 이번 달 등)이 되도록 지정될 수 있다.

예시적인 선적 시간 요약 블록(1506)은 특정 기간(예를 들어, 이용률 요약 블록(1504)에 대해 선택된 동일한 기간) 동안 총 선적 완료 표시기(1528)를 포함한다. 일부 예에서, 선적 시간 요약 블록(1506)은 관련 기간 동안 선적에 대해 할당된 시간을 초과한 트레일러 선적물의 수를 표시하기 위한 선적 지체 표시기(1530)를 포함한다. 누적 지체 기간 표시기(1532)는 선적 지체 표시기(1530)와 관련된 선적의 총 시간량이 상기 선적에 대한 목표 임계값을 초과한 것을 나타낸다. 일부 예에서, 평균 선적 시간 표시기(1534)는 전체 선적 완료 표시기(1528)와 연관된 모든 선적의 완료에 대한 평균 시간을 표시한다.

일부 예에서, 도 15의 GUI(1500)는 정보가 시설(100) 및/또는 시설 내 도크의 특정 서브세트에서 각 특정 도크(102)에 지정된 것을 제외하고 라이브 생산성 요약 블록(1502), 이용률 요약 블록(1504) 및 선적 시간 요약 블록(1506)에서 위에서 개략적으로 설명된 유사한 정보를 제공하는 도크-특정 요약 블록(1536)을 포함한다.

도 16은 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 이용률 분석 GUI(1600)이다. 이용률 분석 GUI(1600)는 시설(100)에서 상이한 도크(102)의 이용에 대한 이용률 분석기(1416)에 의한 분석 결과를 제공한다. 일부 예시에서, 이용률 분석 GUI(1600)는 이용률 히트 맵(1602)을 포함한다. 예시적인 이용률 히트 맵(1602)은 대응하는 이용률 표시기(1606)와 함께 각각의 개별 도크를 나타내는 도크 아이콘(1604)을 포함한다. 이 예에서, 이용률 표시기(1606)는 해당 도크의 이용률을 기준으로 외관(가령, 색상 , 강도 등)이 다르다. 이 특정 예에서, 이용률 표시기(1606)의 다른 모양은 범례(1608)에 요약된 바와 같이 서로 다른 이용률에 대응하는 5개의 서로 다른 그룹을 포함한다. 이용률 히트 맵(1602)을 통해 사용자는 어떤 도크가 충분히 이용되지 않고/않거나 어떤 도크가 과도하게 사용되는지 빠르고 쉽게 식별할 수 있어, 특정 도크에 대한 트레일러의 향후 할당을 돕는다. 일부 예에서, 이용률 히트 맵(1602)은 임의의 사용자 지정 기간에 대응하는 히스토리 데이터에 기초하여 생성될 수 있다. 일부 예에서, 이용률 분석 GUI(1600)는 이용률 히트 맵(1602)에 대한 컨텍스트를 제공하기 위해 도 15의 생산성 GUI(1500)에 포함된 이용률 요약 블록(1504)을 포함한다. 예시된 도 16에서, 실제 이용률 메트릭(1526)은 도 16에서와 상이하다. 15 표시된 데이터가 다른 기간에 해당하기 때문이다. 반면, 도 15의 실제 이용률 메트릭(1526)은 도 15의 실제 이용률 메트릭(1526)은 도 15와 다른데, 이는 표시된 데이터가 다른 시간 기간에 해당하기 때문이다. 도 15의 실제 이용률 메트릭(1526)은 하루에 해당하는 반면, 도 16의 실제 이용률 메트릭(1526)은 2주 기간에 걸친 도크 이용률을 반영한다.

일부 예에서, 도크 아이콘(1604) 및/또는 이용률 표시기(1606) 중 개별적인 하나는 선택된 도크에 대한 더 상세한 이용 정보를 드릴다운하고 액세스하기 위해 사용자에 의해 선택될 수 있다. 특히, 도 17은 특정 도크(이 예에서는 도크 번호 06)에 대해 도크-특정 이용 윈도우(1702)가 열린 도 16의 이용률 GUI(1600)의 확대된 부분을 도시한다. 일부 예에서, 도크-특정 이용 윈도우(1702)는 도크에 대해 지정된 트레일러 용량(1704), 관련 기간 동안 완료된 평균 선적(1706), 및 관련 기간 동안의 이용률(1708)을 나타낸다. 또한, 일부 예에서, 도크-특정 이용 윈도우(1702)는 관련 기간에 걸쳐 (예를 들어, 매일) 완료된 선적의 수의 플롯(1710)을 포함한다. 일부 예에서, 도크-특정 이용 윈도우(1702) 및/또는 윈도우에 표시된 정보 중 임어느 하나는 메인 서버(122)와 별개인 특정 도크에 해당하는 도크 컨트롤러(116)의 동작 컨트롤러(1314)의 GUI 생성기(1318)에 의해 생성될 수 있다. 일부 그러한 예들에서, 그러한 정보는 디스플레이 스크린(117) 및/또는 로컬 상태 표시기(306)를 통해 디스플레이를 위해 렌더링될 수 있다.

도 18은 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 효율성 분석 GUI(1800)이다. 효율성 분석 GUI(1800)는 사용자가 지정한 기간 동안 도크에서 특정 트레일러와 관련된 일련의 작업에서 상이한 작업들 간에 시설(100)에서 상이한 도크(102)의 효율성에 대한 효율성 분석기(1414)에 의한 분석 결과를 제공한다. 즉, 일부 예에서, 사용자는 (관심 있는 순서로 초기 및 최종 작업을 정의함으로써) 임의의 특정 날짜 범위(1802) 및 임의의 특정 작업 순서(1804)를 선택할 수 있고 선택한 날짜 범위 및 작업 순서에 대한 시설 내 도크와 관련된 효율성 정보를 제공받을 수 있다. 특히, 일부 예에서, 효율 분석 GUI(1800)는 효율 히트 맵(1806)을 포함한다. 도 18의 예시적인 이용률 히트 맵(1806)은 효율성 표시기(1808)가 사용자에 의해 지정된 특정 날짜 범위 동안 각각의 도크에서 특정 작업 시퀀스를 완료하기 위한 평균 지속 시간에 기초하여 외관(예를 들어, 색상, 강도 등)이 다른 것을 제외하고 도 16의 이용률 히트 맵(1602)과 유사하다. 일부 예에서, 시퀀스에 대한 목표 임계값 미만인 평균 시퀀스 지속 시간을 갖는 도크와 연관된 효율성 표시기(1808)는 관련 목표 임계값을 초과하는 평균 시퀀스 지속 시간을 갖는 도크와 연관된 효율성 표시기(1808)와 상이한 공통 시각적 특성을 공유한다. 예를 들어, 일부 예에서, 목표 임계값보다 작은 평균 시퀀스 지속기간을 갖는 도크들에 대한 효율성 표시기들(1808)은 모두 동일한 색상(예를 들어, 파란색)일 수 있지만, 각 도크에 대한 평균 시퀀스 지속 시간이 목표 임계값보다 얼마나 낮은지에 따라 다른 강도(예를 들어, 다른 파란색 색조들)을 갖는다. 다른 한편으로, 목표 임계값을 초과하는 평균 시퀀스 지속기간을 갖는 도크에 대한 효율성 표시기(1808)는 상이한 색상(예를 들어, 적색)일 수 있다. 이러한 방식으로, 특히 낮은 효율(예를 들어, 목표 임계값을 초과하는 평균 시퀀스 지속 시간)과 관련된 도크는 사용자에 의해 빠르고 쉽게 식별될 수 있다. 다른 예들에서, 효율성 표시기들(1808)은 특정 도크에 대한 평균 시퀀스 지속기간이 선택된 파라미터들(예를 들어, 선택된 작업들의 특정 그룹 또는 시퀀스)에 대한 목표 임계값 미만인 경우에도, 대응하는 효율성 표시기(1808)의 외관은 시퀀스 내의 하나의 임계값이 초과되었을 때를 나타낼 수 있게 일관되거나 절대적인 효율성과 연관된다. 일부 예에서, 효율성 표시기(1808)의 외관은 사용자에 의해 선택된 작업의 특정 시퀀스 내에서 가장 비효율적인 작업(예를 들어, 관련 목표 임계값을 지나 지연이 가장 길었던 작업)에 기초한다.

일부 예에서, 효율성 분석 GUI(1800)는 도 18의 효율성 요약 블록(1810)에 있는 정보가 (특정 트레일러에 대한 전체 작업 시퀀스를 포함한) 완료된 선적보다 사용자가 선택한 일련의 작업들에서 작업의 특정 서브세트에 기초하는 것을 제외하고 도 15의 생산성 GUI(1500)의 선적 시간 요약 블록(1506)과 유사한 효율성 요약 블록(1810)을 포함한다. 도 18의 예시된 예에서, 작업의 특정 시퀀스는 도착 단계 동안 차량 프리젠스가 감지된 때부터 자재 취급 단계 동안 제1 선적 활동이 발생할 때까지의 기간을 포함한다.

또한, 일부 예에서, 효율성 분석 GUI(1800)는 목표 임계값 초과를 갖는 선적이 원인인 효율성의 변화를 나타내는 효율성 퍼센트 표시기(1814), 사용자가 선택한 작업 시퀀스가 목표 임계값 초과가 있는 선적의 시퀀스에 대한 관련 목표 임계값 시간 기간을 초과하는 시간 평균 길이의 표시(1816), 및 시간이 지났고 이러한 시간 초과(예를 들어, 교대)가 발생했을 때 개별 트레일러 선적 수의 표시(1818) 를 포함하는 효율성 통계 블록(1812)을 포함한다.

일부 예에서, 사용자는 (예를 들어, 효율 히트 맵(1806)에서) 특정 도크를 선택하여 특정 도크의 히스토리 효율성에 대한 보다 구체적인 정보를 드릴다운하고 액세스할 수 있다. 특히, 도 19는 사용자가 특정 도크의 효율성에 대한 추가 세부사항에 액세스하도록 선택하는 것에 응답하여 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 도크-특정 효율성 GUI(1900)이다. 일부 예에서, 제공된 추가 세부사항은 시간 경과에 따른 (예를 들어, 완료까지의 지속 시간이 목표 임계값을 초과하거나, 선적/하역 프로세스 내에서 특정 작업 또는 작업 그룹화와 관련된 적어도 하나의 임계값이 초과된) 관련 시간 기간 동안 특정 도크에서 완료된 선적의 목록(1902)을 포함한다. 또한, 일부 예에서, 사용자는 선적과 관련하여 수행된 각각의 작업에 대한 실제 타이밍을 플롯하는 동작 타임라인(1904)의 시퀀스를 보기 위해 목록(1902)에서 식별된 초과 시간 선적 중 어느 하나를 선택할 수 있다. 일부 예에서, 타임라인(1904)은 1차원일 수 있다. 다른 예들에서, 타임라인(1904)은 2차원이다. 보다 구체적으로, 예시된 예에 도시된 바와 같이, 도착 단계(1906)와 관련된 활동 및/또는 작업(들)은 수평 시간 차원을 따라 진행되는 동시에 수직으로 하강하고, 자재 취급 단계(1908)와 관련된 활동 및/또는 작업은 시간 차원을 따라 수평으로 전개되며, 출발 단계(1910)와 관련된 활동 및/또는 작업은 수직으로 상승하면서 시간 차원을 따라 수평으로 계속 전개된다.

일부 예에서, 타임라인(1904) 상의 각각의 점은 특정 작업의 완료(및 다음 작업을 완료하기 위한 기간의 해당하는 시작)를 나타낸다. 일부 예에서, 타임라인 상의 각각의 점이 나타내는 것을 사용자가 인식하는 것을 용이하게 하기 위해 각각의 작업을 나타내는 작업 아이콘이 타임라인(1904) 상의 대응하는 점에 인접하여 제공된다. 일부 예에서, 작업 아이콘은 위에서 설명한 도 5 내지 도 12의 사용자 인터페이스(500-1200)에서 사용되는 아이콘과 동일하다. 예시된 예에 도시된 바와 같이, 자재 취급 단계(1908)와 관련된 타임라인(1904)에 여러 개의 점이 있다. 일부 예에서, 자재 취급 단계의 각각의 점은 도 1-4와 관련하여 위에서 설명된 프리젠스 감지기(112)와 연관된 센서(예를 들어, 모션 센서(204))에 의해 결정된 바와 같이 트레일러에서 활동이 감지된 각각의 별개의 시점을 나타낸다. 트레일러에서 활동이 감지될 때마다 플롯팅함으로써 사용자가 자재 취급 단계(1908)에 걸쳐 그러한 활동의 시간적 분포를 식별할 수 있다.

일부 예에서, 효율성 목표 타임라인(1912)은 타임라인(1904)과 함께 도크-특정 효율성 GUI(1900)에 포함된다. 일부 예에서, 효율성 목표 타임라인(1912)은 사용자가 하나를 다른 하나와 구별할 수 있게 하기 위해 타임라인(1904)과는 다른 외관(예를 들어, 상이한 색상, 상이한 강도, 상이한 두께, 점선 대 실선 등)을 갖는다. 효율성 목표 타임라인(1912)은 타임라인(1904)의 동작 시퀀스에 대해 정의된 목표 임계값을 나타낸다. 이러한 방식으로 효율성 목표 타임라인(1912)과 함께 상이한 작업의 실제 완료 시간/기간을 나타내는 타임라인(1904)을 제공함으로써 사용자가 특정 선적이 시간이 지나 진행(예를 들어, 완료된 선적에 대한 목표 임계 기간을 넘어 연장)되었을 수 있는 특정 작업(들)을 신속하고 쉽게 식별한다. 이 특정 예에서, 효율 목표 타임라인(1912)에 대한 타임라인(1904)의 빠른 훑어보기를 통해 사용자가 이 특정 선적을 완료하는 데 지연의 대부분이 그러한 작업에 대한 연관된 목표 임계값을 훨씬 넘어서 (구속 잠금 아이콘(508) 및 구속 잠금 해제 아이콘(1106)으로 표현된) 차량 구속장치(110)의 결합 및 결합 해제로 인한 것임을 인식할 수 있다. 일부 예에서, 작업의 해당하는 목표 임계값(예를 들어, 잠금 아이콘들(508, 1106))보다 완료하는데 더 오래 걸린 작업들과 연관된 작업 아이콘들은 할당된 시간 내(예를 들어, 목표 임계값 내) 완료된 작업과 관련된 아이콘에 비해 외관(예를 들어, 상이한 색상, 상이한 강도 등)이 변경된다. 일부 예에서는, 가장 긴 지연과 관련된 아이콘만 모양이 변경된다.

일부 예에서, 도크-특정 효율성 GUI(1900)는 특정 도크와 관련하여 추적되는 상이한 작업 및/또는 작업의 조합에 대한 목표 임계값(1914)을 제공한다. 추가로 또는 대안으로, 일부 예에서, 특정 트레일러 선적에 대해 기록된 다른 작업 및/또는 작업의 조합에 대한 실제 기간(1916)이 표시된다. 예시된 예에 도시된 바와 같이, 목표 임계값(1914) 및 실제 지속기간(1916) 모두는 값의 비교를 가능하게 하기 위해 서로 나란히 제공된다. 또한, 일부 예에서, 각각의 목표 임계값(1914) 및 실제 기간(1916)과 관련된 특정 작업(들)은 목표 임계값 및 실제 기간 옆에 (예를 들어, 위에) 트레일러와 관련된 전체 작업 시퀀스에서 가능한 작업을 나타내는 작업 아이콘을 포함함으로써 식별된다. 이 특정 예에서, 작업 아이콘은 운전자 도착 아이콘(1918), 운전자 체크인 아이콘(1920), 트레일러 현재 아이콘(504)(도 5에서 위에서 논의됨), 차량 구속장치 잠금 아이콘(508)(도 5에서 위에서 논의됨), 열린 배리어 아이콘(1922), 도어 열림 아이콘(606)(도 6에서 논의됨), 레벨러 결합 아이콘(706)(도 7에서 위에서 논의됨), 트레일러 활동 아이콘(804)(위에서 도 8에서 논의됨), 선적 완료 아이콘(904)(도 9에서 위에서 논의됨), 분리 레벨러 아이콘(908)(위에서 도 9에서 논의됨), 도어 닫기 아이콘(1006)(위에서 도 10에서 논의됨), 배리어 닫기 아이콘(1924), 구속 잠금 해제 아이콘(1106)(위의 도 11에서 논의됨), 트레일러 출발 아이콘(1204)(위의 도 12에서 논의됨) 및 운전자 체크아웃 아이콘(1926)을 포함한다. 예시된 예에서, 일부 아이콘은 도크-특정 효율성 GUI(1900)에 표현된 특정 도크와 관련하여 사용할 수 없기 때문에 회색으로 표시된다.

일부 예에서, 사용자는 작업 임계값 세부사항(1928)을 보기 위해 특정 작업을 선택(예를 들어, 해당 아이콘 선택)할 수 있다. 이 예에서, 작업 임계값 세부사항(1928)은 작업에 대한 설정된 목표 임계값, 실제 표시된 특정 트레일러 선적에 대한 작업을 완료하는 데 걸리는 시간 및 작업 기간이 목표 임계값을 초과한 시간량을 포함한다. 다른 예에서, 목록(1902)으로부터 선택된 선적(또는 목록(902)의 모든 선적)에 대한 목표 임계값을 초과한 모든 작업 또는 작업 그룹이 작업 임계값 세부사항(1928)에서 식별된다.

일부 예에서, 도크-특정 효율 GUI(1900)에 표현된 정보의 일부 또는 전부는 메인 서버(122)와 별개인 특정 도크에 해당응하는 도크 컨트롤러(116)의 동작 컨트롤러(1314)의 GUI 생성기(1318)에 의해 생성될 수 있다. 일부 그러한 예들에서, 그러한 정보는 디스플레이 스크린(117) 및/또는 로컬 상태 표시기(306)를 통해 디스플레이를 위해 렌더링될 수 있다.

도 15의 예시적인 생산성 GUI(1500)의 라이브 생산성 요약 블록(1502)을 제외하고, 진행 중인 선적에 관한 데이터를 포함하는 도 15-19의 GUI의 모든 정보는 메모리에 아카이브된 히스토리 데이터를 기반으로 생성된다. 일부 예에서, 메인 서버(122)의 GUI 생성기(1420)는 또한 실질적으로 실시간으로 진행 중인 선적에 관한 추가 세부사항을 제공하는 라이브 데이터에 기초하여 GUI를 생성할 수 있다. 예를 들어, 도 20은 도크에서 트레일러의 실질적으로 실시간 상태 및/또는 진행 상황의 표시를 포함하는 라이브 도크 GUI(2000)이다. 일부 예에서, 트레일러 아이콘(2002)은 트레일러가 주차된 시설(100)의 도크(102)에 해당하는 각 도크 아이콘(1604)에 인접하여 표현된다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(2004)는 트레일러가 각각의 도크에 얼마나 오래 있었는지 표시하기 위해 트레일러 아이콘 내에 포함된다. 일부 예에서, 타이밍 표시기(2004)는 로컬 상태 표시기(306) 상에 제공된 타이밍 표시기(308)와 동일한 타이밍 정보를 제공한다. 즉, 도 20의 타이밍 표시기(2004)는 시간이 가까워지고/지거나 관련 목표 임계값을 지날 때 카운트업 또는 카운트다운하고 모양을 변경할 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 트레일러 표시기(2002)는 시간이 가까워지고/지거나 관련 목표 임계값을 지날 때 외관을 변경(예를 들어, 색상을 변경하거나, 깜박이기 시작하는 등을)할 수 있다.

일부 예에서, 특정 도크 아이콘(1604) 및/또는 트레일러 아이콘(2002) 위로 마우스를 가져가거나 선택하면 사용자가 드릴다운하고 해당 트레일러의 실질적으로 실시간 상태 및/또는 진행 상황에 대한 추가 세부사항에 액세스하도록 선택할 수 있는 세부 분석 옵션(2006)이 나타난다. 도 21은 사용자가 상세한 분석 옵션을 선택하는 것에 응답하여 사용자에게 제시될 수 있는 도크-특정 라이브 상태 GUI(2100)이다. 도시된 예에 도시된 바와 같이, 도크-특정 라이브 상태 GUI(2100)는 도 21에 나타낸 데이터가 진행 중인 선적에 해당하며 실질적으로 실시간으로 업데이트될 수 있는 것을 제외하고는 도크-특정 효율 GUI(1900)와 관련하여 위에서 설명된 것과 유사한 방식으로 제시된 유사한 정보를 포함한다. 따라서, 도면에 표시된 예와 같이, 출발 단계와 관련된 아이콘은 아직 완료되지 않았기 때문에 타임라인에 표시되지 않는다. 일부 예에서, 도크-특정 라이브 상태 GUI(2100)에 표현된 정보의 일부 또는 전부는 메인 서버(122)와 별개인 특정 도크에 해당하는 도크 컨트롤러(116)의 동작 컨트롤러(1314)의 GUI 생성기(1318)에 의해 생성될 수 있다. 일부 그러한 예들에서, 그러한 정보는 디스플레이 스크린(117) 및/또는 로컬 상태 표시기(306)를 통한 디스플레이를 위해 렌더링될 수 있다.

도 22는 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 운전자 일지 GUI(2200)이다. 예시적인 운전자 로그 북 GUI(2200)는 임의의 적절한 기간 동안 완료된 트레일러 선적에 대한 표로 작성된 선적 정보 및/또는 타이밍 정보를 제공한다. 일부 예에서, 운전자 로그 북 GUI(2200)에 표시된 정보는 특정한 특성을 가진 트레일러 선적에 초점을 맞추기 위해 임의의 유형의 정보(예를 들어, 운송업체, 시간, 교대시간, 요일, 인바운드 또는 아웃바운드 등)에 기초하여 정렬 및/또는 필터링될 수 있다.

도 23은 GUI 생성기(1420)에 의해 생성될 수 있는 예시적인 지체 보고 GUI(2300)이다. 예시적인 지체 보고 GUI(2300)는 (예를 들어, 선적이 목표 임계값보다 완료하는 데 시간이 더 많이 소요되는) 완료되기 전에 지체된 트레일러 선적에 대한 표로 작성된 선적 정보 및/또는 타이밍 정보를 제공한다. 이러한 방식으로 시간이 지남에 따라 발생한 선적에 대해 이러한 데이터를 구성하면 사용자는 이러한 선적을 정렬 및/또는 필터링하여 지연을 일으킨 이와 같은 선적의 특정 측면을 암시할 수 있는 경향 및/또는 패턴을 식별하여 효율성을 개선하고 향후 그러한 지체를 줄이도록 영역들을 식별할 수 있다.

도 1 및/또는 도 14의 메인 서버(122)를 구현하기 위한 예시적인 하드웨어 로직, 기계 판독가능 명령어, 하드웨어 구현 상태 기계, 및/또는 이들의 임의의 조합을 나타내는 흐름도가 도 24 내지 도 27에 도시되어 있다. 기계 판독가능 명령어는 도 28과 관련하여 아래에서 논의되는 예시적인 프로세서 플랫폼(2800)에 도시된 프로세서(2812)와 같은 컴퓨터 프로세서에 의해 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 프로그램 또는 실행 가능한 프로그램의 일부일 수 있다. 프로그램은 CD-ROM, 플로피 디스크, 하드 드라이브, DVD, 블루레이 디스크 또는 프로세서(2812)와 관련된 메모리와 같은 비일시적 컴퓨터 판독가능 저장 매체에 저장된 소프트웨어로 구현될 수 있으나, 전체 프로그램 및/또는 그 일부가 대안으로 프로세서(2812) 이외의 장치에 의해 실행 및/또는 펌웨어 또는 전용 하드웨어로 구현될 수 있다. 또한, 도 24 내지 도 27에 도시된 흐름도를 참조하여 예시적인 프로그램을 설명하지만, 예시적인 메인 서버(122)를 구현하는 많은 다른 방법들이 대안으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 블록의 실행 순서가 변경될 수 있고/있거나 설명된 블록의 일부가 변경, 제거 또는 결합될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 블록 중 어느 하나 또는 전부가 하나 이상의 하드웨어 회로(예를 들어, 분산 및/또는 통합 아날로그 및/또는 디지털 회로, FPGA, ASIC, 비교기, 연산 증폭기(op-amp), 논리 회로 등), 소프트웨어나 펌웨어를 실행하지 않고 해당 연산을 수행하도록 구성된 로직에 의해 구현될 수 있다.

본 명세서에 설명된 기계 판독가능 명령어는 압축 포맷, 암호화된 포맷, 단편화된 포맷, 컴파일된 포맷, 실행 가능한 포맷, 패키지 포맷 등 중 하나 이상으로 저장될 수 있다. 본 명세서에 설명된 기계 판독가능 명령어는 기계 실행 가능한 명령어를 생성, 제조 및/또는 생성하는 데 사용될 수 있는 데이터(예를 들어, 명령어의 일부, 코드, 코드 표현 등)로 저장된다. 예를 들어, 기계 판독가능 명령어는 단편화되어 하나 이상의 저장장치 및/또는 컴퓨팅 장치(예를 들어, 서버)에 저장될 수 있다. 기계 판독가능 명령어는 직접 판독가능하고/하거나, 해석 가능하고/하거나, 컴퓨팅 장치 및/또는 다른 기계에 의해 실행 가능하도록 하기 위해 설치, 수정, 적응, 업데이트, 결합, 보완, 구성, 암호 해독, 압축 해제, 압축 풀기, 배포, 재할당, 컴파일 등 중 하나 이상을 요구할 수 있다. 예를 들어, 기계 판독가능 명령어는 개별적으로 압축, 암호화 및 별도의 컴퓨팅 장치에 저장되는 여러 부분에 저장될 수 있으며, 여기서 부분은 본 명세서에 설명된 바와 같이 해독, 압축 해제 및 결합될 때 프로그램을 구현하는 실행 가능한 명령어 세트를 형성한다.

다른 예에서, 기계 판독가능 명령어는 컴퓨터에 의해 판독될 수 있는 상태로 저장될 수 있지만, 라이브러리(예를 들어, 동적 링크 라이브러리(DLL)), 소프트웨어 개발 키트( SDK), 특정 컴퓨팅 장치 또는 기타 장치에서 명령을 실행하기 위한 API(응용 프로그래밍 인터페이스) 등의 추가를 필요로 한다. 다른 예에서, 기계 판독가능 명령어 및/또는 대응하는 프로그램(들)이 전체적으로 또는 부분적으로 실행될 수 있기 전에 기계 판독가능 명령어가 구성(예를 들어, 저장된 설정, 데이터 입력, 기록된 네트워크 주소 등)될 필요가 있을 수 있다. 따라서, 개시된 기계 판독가능 명령어 및/또는 대응하는 프로그램(들)은 저장되거나 그렇지 않으면 휴면 상태 또는 운송 중인 경우 기계 판독가능 명령어 및/또는 프로그램(들)의 특정 포맷 또는 상태에 무관하게 이러한 기계 판독가능 명령어 및/또는 프로그램(들)을 포함하도록 의도된다.

본 명세서에 기술된 기계 판독가능 명령어는 임의의 과거, 현재 또는 미래 명령어 언어, 스크립팅 언어, 프로그래밍 언어 등으로 표현될 수 있다. 예를 들어, 기계 판독가능 명령어는 다음 언어 중 어느 하나를 사용하여 표현될 수 있다: C, C++, Java, C#, Perl, Python, JavaScript, HTML(HyperText Markup Language), SQL(Structured Query Language), Swift 등.

위에서 언급한 바와 같이, 도 24-27의 예시적인 프로세스는 하드 디스크 드라이브, 플래시 메모리, 읽기 전용 메모리, 컴팩트 디스크, 디지털 다목적 디스크, 캐시, 랜덤 액세스 메모리와 같은 비일시적 컴퓨터 및/또는 기계 판독가능 매체 및/또는 정보가 임의의 기간 동안(예를 들어, 장기간, 영구적으로, 짧은 시간 동안, 임시 버퍼링 동안 및/또는 정보 캐싱 동안) 저장되는 임의의 다른 저장장치 또는 저장 디스크에 저장된 실행가능한 명령어(예를 들어, 컴퓨터 및/EH는 기계 판독가능 명령어)를 이용해 구현될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체라는 용어는 임의의 유형의 컴퓨터 판독가능 저장장치 및/또는 저장 디스크를 포함하고 전파 신호를 배제하고 전송 매체를 배제하도록 명시적으로 정의된다.

"포함하는" 및 "구비하는"(및 이들의 모든 형태 및 시제)은 본 명세서에서 개방형 용어로 사용된다. 따라서, 청구항이 서문으로 또는 모든 종류의 청구항 인용 내에서 "포함하다" 또는 "구비하다"의 임의 형태(예를 들어, 구비하다, 포함하다, 구비하는, 포함하는, 갖는 등)를 사용할 때마다 해당 청구항 또는 인용의 범위를 벗어나지 않고 추가적인 요소, 용어 등이 존재할 수 있는 것으로 이해해야 한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "적어도"라는 구절이, 예를 들어, 청구항의 전문에서 전환 용어로 사용되는 경우, "구비하는" 및 "포함하는"이라는 용어가 개방형으로 끝나는 것과 동일한 방식으로 개방형이다. 예를 들어 A, B 및/또는 C와 같은 형태로 사용될 때 "및/또는"이라는 용어는 (1) A 단독, (2) B 단독, (3) C 단독, (4) A와 B, (5) A와 C, (6) B와 C, 및 (7) A와 B 및 C와 같은 A, B, C의 임의의 조합 또는 부분집합을 의미한다. 구조, 구성요소, 항목, 대상 및/또는 사물을 설명하는 맥락에서 본원에 사용된 바와 같이, "A 및 B 중 적어도 하나"라는 문구는 (1) 적어도 하나의 A, (2) 적어도 하나의 B, 및 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B중 어느 하나를 포함하는 구현을 의미한다. 마찬가지로,구조, 구성요소, 항목, 대상 및/또는 사물을 설명하는 맥락에서 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "A 또는 B 중 적어도 하나"라는 문구는 (1) 적어도 하나의 A, (2) 적어도 하나의 B, 및 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 중 어느 하나를 포함하는 구현을 의미하도록 의도된다. 프로세스, 명령어, 동작, 활동 및/또는 단계의 수행 또는 실행을 설명하는 맥락에서 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "A와 B 중 적어도 하나"라는 문구는 (1) 적어도 하나의 A, (2) 적어도 하나의 B, 및 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 중 어느 하나를 포함하는 구현을 의미하도록 의도된다. 마찬가지로,프로세스, 명령어, 동작, 활동 및/또는 단계의 수행 또는 실행을 설명하는 맥락에서 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "A 또는 B 중 적어도 하나"라는 문구는 (1) 적어도 하나의 A, (2) 적어도 하나의 B, 및 (3 ) 적어도 하나의 A와 적어도 하나의 B 중 어느 하나를 포함하는 구현을 의미하도록 의도된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 참조(예를 들어, "a", "an", "first", "second" 등)는 복수를 배제하지 않다. 본 명세서에 사용된 용어 "a" 또는 "an"은 하나 이상의 해당 엔티티를 지칭한다. 용어 "a"(또는 "an"), "하나 이상" 및 "적어도 하나"는 본 명세서에서 상호교환가능하게 사용될 수 있다. 또한, 개별적으로 나열되지만, 복수의 수단, 요소 또는 방법 동작은 예를 들어 단일 유닛 또는 프로세서에 의해 구현될 수 있다. 추가로, 개별 특징이 상이한 예 또는 청구범위에 포함될 수 있지만, 이들은 가능하게 결합될 수 있으며, 상이한 예 또는 청구범위에 포함된다고 해서 특징의 조합이 실현가능하지 않거나 및/또는 유리하지 않다는 것을 의미하지는 않다.

도 24의 프로그램은 예시적인 목표 임계값 결정기(1412)가 트레일러 선적 또는 하역 프로세스를 완료하는 것과 연관된 작업에 대한 목표 임계 기간을 설정하는 블록(2402)에서 시작한다. 블록(2404)에서, 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)는 도크(102)롸 연관된 센서로부터 피드백을 수신한다. 블록(2406)에서, 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)는 센서 피드백이 작업이 완료되었음을 표시하는지 및/또는 완료되어야 할 새로운 작업의 시작을 표시하는지 여부를 결정한다. 그렇다면, 제어는 예시적인 GUI 생성기(1420)가 새로운 작업에 대한 타이밍 표시기(308)를 재설정할지 여부를 결정하는 블록(2408)으로 진행한다. 그렇다면, 제어는 예시적인 GUI 생성기(1420)가 새로운 작업에 대한 타이밍 표시기(308)에 의해 표현되는 시간을 재시작하는 블록(2410)으로 진행한다. 그 후, 제어는 블록(2410)으로 진행한다. 블록(2406)으로 돌아가서, 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)가 작업이 완료되지 않았고 새로운 작업이 시작되지 않았다고 결정하면, 제어는 블록(2412)으로 직접 진행한다. 블록(2408)에서, 예시적인 GUI 생성기(1420)가 새로운 작업에 대한 타이밍 표시기(308)를 리셋하지 않기로 결정하고, 제어는 다시 블록(2412)으로 직접 진행한다.

블록(2412)에서, 예시적인 GUI 생성기(1420)는 작업과 연관된 목표 임계 시간 기간에 대한 상태의 변경을 나타내기 위해 타이밍 표시기(308)의 외관을 변경할지 여부를 결정한다. 일부 예에서, 상태의 변경은 타이밍 표시기(308)가 목표 임계값에 가까워지고/지거나 목표 임계 기간을 초과하는 것으로 표현되는 시간에 기초할 수 있다. 외관을 변경하기로 한다면, 제어는 예시적인 GUI 생성기(1420)가 상태의 변경을 나타내기 위해 타이밍 표시기의 외관을 조정하는 블록(2414)으로 진행한다. 그 후, 제어는 블록(2416)으로 진행한다. 만일, 블록(2412)에서, GUI 생성기(1420)가 타이밍 표시기 외관을 변경하지 않기로 결정하면, 제어는 블록(2416)으로 진행한다. 블록(2416)에서, 예시적인 메인 서버(122)는 프로세스를 계속할지 여부를 결정한다. 그렇다면, 제어는 블록(2402)으로 돌아간다. 그렇지 않으면 도 24의 예시적인 프로세스는 종료된다. 비록 도 24의 프로그램은 메인 서버(122)에 의해 구현되는 것으로 설명되지만, 일부 예에서, 예시적인 프로그램은 추가로 또는 대안으로 도크 컨트롤러(116)에 의해 구현될 수 있다.

도 25의 예시적인 프로그램은 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)가 도크와 연관된 센서로부터 피드백을 수신하는 블록(2502)에서 시작한다. 블록(2504)에서, 예시적인 데이터 로거(1408)는 (예를 들어, 예시적인 타임스탬프(1406)에 의해 제공되는) 타임스탬프와 함께 센서 피드백을 아카이브한다. 블록(2506)에서, 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)는 센서 피드백과 연관된 타임스탬프에 기초하여 작업을 완료하기 위한 지속기간을 계산한다. 블록(2508)에서, 예시적인 목표 임계값 결정기(1412)는 목표 임계값을 업데이트 및/또는 계산할지 여부를 결정한다. 그렇다면, 제어는 예시적인 목표 임계값 결정기(1412)가 완료된 작업의 지속기간의 통계적 분석에 기초하여 작업에 대한 목표 임계값을 계산하는 블록(2510)으로 진행한다. 그 후, 제어는 블록(2512)으로 진행한다. 블록(2508)에서, 예시적인 목표 임계값 결정기(1412)가 목표 임계값을 업데이트 및/또는 계산하지 않기로 결정하면, 제어는 블록(2512)으로 진행한다. 블록(2512)에서, 예시적인 메인 서버(122)는 프로세스를 계속할지 여부를 결정한다. 프로세스를 계속한다면. 블록(2502)로 돌아간다. 그렇지 않으면, 도 25의 예시적인 프로세스는 종료된다.

도 26의 예시적인 프로그램은 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)가 도크와 연관된 센서로부터 피드백을 수신하는 블록(2602)에서 시작한다. 블록(2604)에서, 예시적인 데이터 로거(1408)는 (예를 들어, 예시적인 타임스탬프(1406)에 의해 제공되는) 타임스탬프와 함께 센서 피드백을 아카이브한다. 블록(2606)에서, 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)는 센서 피드백과 연관된 타임스탬프에 기초하여 작업을 완료하기 위한 지속기간을 계산한다. 블록(2608)에서, 예시적인 효율성 분석기(1414)는 도크와 연관된 효율성 메트릭을 계산한다. 블록(2610)에서, 예시적인 이용률 분석기(1416)는 도크와 관련된 이용률 메트릭을 계산한다. 블록(2614)에서, 예시적인 GUI 생성기(1420)는 요약 통계로 그래픽 사용자 인터페이스를 렌더링한다.

블록(2616)에서, 예시적인 웹 서버(128) 및/또는 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402)는 특정 데이터 범위, 특정 동작 시퀀스, 및/또는 특정 도크(들)와 연관된 정보에 대한 사용자 요청이 수신되었는를 결정한다. 수신되었다면, 제어는 효율성 분석기(1414) 및/또는 이용률 분석기(1416)가 요청된 정보에 기초하여 관련 통계를 계산하는 블록(2618)으로 진행한다. 블록(2620)에서, 예시적인 GUI 생성기(1420)는 관련 통계로 그래픽 사용자 인터페이스를 렌더링한다. 그 후, 제어는 블록(2628)으로 진행한다. 블록(2616)에서 사용자 요청이 수신되지 않으면, 제어는 블록(2628)으로 직접 진행한다. 블록(2628)에서, 예시적인 메인 서버(122)는 프로세스를 계속할지 여부를 결정한다. 계속한다면, 제어는 블록(2602)으로 돌아간다. 그렇지 않다면, 도 26의 예시적인 프로세스는 종료된다.

도 27의 예시적인 프로그램은 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404)가 도크와 연관된 센서로부터 피드백을 수신하는 블록(2702)에서 시작한다. 블록(2704)에서, 예시적인 데이터 로거(1408)는 (예를 들어, 예시적인 타임스탬프(1406)에 의해 제공되는) 타임스탬프와 함께 센서 피드백을 아카이브한다. 블록(2706)에서, 예시적인 센서 피드백 분석기(1410)는 센서 피드백과 연관된 타임스탬프에 기초하여 작업을 완료하기 위한 지속기간을 계산한다. 블록(2708)에서, 예시적인 효율성 분석기(1414)는 도크와 관련된 효율성 메트릭을 계산한다. 블록(2710)에서, 예시적인 이용률 분석기(1416)는 도크와 관련된 이용률 메트릭을 계산한다.

블록(2714)에서, 예시적인 도크 할당 분석기(1418)는 할당될 트레일러가 있는지 여부를 결정한다. 있다면, 제어는 블록(2716)으로 진행하고, 예시적인 도크 할당 분석기(1418)는 도크와 관련된 계산된 효율성 및/또는 도크와 관련된 계산된 이용률에 기초하여 트레일러에 대한 권장 도크(들)를 결정한다. 블록(2718)에서, 예시적인 GUI 생성기(1420)는 선택을 위해 사용자에게 추천된 도크(들)를 제공한다. 일부 예에서, 도크 할당 분석기(1418)는 효율성 및/또는 이용률 계산에 기초하여 트레일러를 특정 도크에 자동으로 할당할 수 있다. 그 후, 제어는 블록(2720)으로 진행한다. 블록(2714)에서, 도크에 할당될 트레일러가 없다면, 제어는 블록(2720)으로 직접 진행한다. 블록(2720)에서, 예시적인 메인 서버(122)는 프로세스를 계속할지 여부를 결정한다. 계속한다면, 제어는 블록(2702로 돌아간다. 그렇지 않다면, 도 27의 예시적인 프로세스는 종료된다.

도 28은 도 1 및/또는 도 14의 메인 서버(122)를 구현하기 위해 도 24 내지 도 27의 명령어를 실행하도록 구성된 예시적인 프로세서 플랫폼(2800)의 블록도이다. 프로세서 플랫폼(2800)은 예를 들어, 서버, 개인용 컴퓨터, 워크스테이션, 자가 학습 기계(예를 들어, 신경망), 모바일 장치(예를 들어, 휴대 전화, 스마트폰, iPad^TM와 같은 태블릿, PDA(Personal Digital Assistant), 인터넷 기기 또는 기타 유형의 컴퓨팅 장치일 수 있다.

예시된 예의 프로세서 플랫폼(2800)은 프로세서(2812)를 포함한다. 예시된 예시의 프로세서(2812)는 하드웨어이다. 예를 들어, 프로세서(2812)는 임의의 원하는 제품군 또는 제조업체의 하나 이상의 집적 회로, 논리 회로, 마이크로프로세서, GPU, DSP 또는 컨트롤러에 의해 구현될 수 있다. 하드웨어 프로세서는 반도체 기반(예를 들어, 실리콘 기반) 장치일 수 있다. 이 예에서, 프로세서는 예시적인 웹 서버(128), 예시적인 네트워크 통신 인터페이스(1402), 예시적인 도크 컨트롤러 인터페이스(1404), 예시적인 타임스탬프(1406), 예시적인 데이터 로거(1408), 예시적인 센서 피드백 분석기(1410), 예시적인 목표 임계값 결정기(1412), 예시적인 효율성 분석기(1414), 예시적인 이용률 분석기(1416), 예시적인 도크 할당 분석기(1418), 예시적인 GUI 생성기(1420)를 구현한다.

예시된 예의 프로세서(2812)는 로컬 메모리(2813)(예를 들어, 캐시)를 포함한다. 예시된 예의 프로세서(2812)는 버스(2818)를 통해 휘발성 메모리(2814) 및 비휘발성 메모리(2816)를 포함하는 메인 메모리와 통신한다. 휘발성 메모리(2814)는 SDRAM(Synchronous Dynamic Random Access Memory), 동적 랜덤 액세스 메모리(DRAM), RAMBUS® 동적 랜덤 액세스 메모리(RDRAM®) 및/또는 기타 유형의 임의 액세스 메모리 장치에 의해 구현될 수 있다. 비휘발성 메모리(2816)는 플래시 메모리 및/또는 임의의 다른 원하는 유형의 메모리 장치에 의해 구현될 수 있다. 메인 메모리(2814, 2816)에 대한 액세스는 메모리 컨트롤러에 의해 제어된다.

예시된 예의 프로세서 플랫폼(2800)은 또한 인터페이스 회로(2820)를 포함한다. 인터페이스 회로(2820)는 이더넷 인터페이스, USB(Universal Serial Bus), Bluetooth® 인터페이스, 근거리 통신(NFC) 인터페이스, 및/또는 PCI 익스프레스 인터페이스와 같은 임의의 유형의 인터페이스 표준에 의해 구현될 수 있다.

예시된 예에서, 하나 이상의 입력 장치(2822)가 인터페이스 회로(2820)에 연결된다. 입력 장치(들)(2822)는 사용자가 데이터 및/또는 명령을 프로세서(2812)에 입력하는 것을 허용한다. 입력 장치(들)는 예를 들어 오디오 센서, 마이크, 카메라(정지 또는 동영상), 키보드, 버튼, 마우스, 터치스크린, 트랙 패드, 트랙볼, 아이소포인트 및/또는 또는 음성 인식 시스템에 의해 구현될 수 있다.

하나 이상의 출력 장치(2824)가 또한 예시된 예의 인터페이스 회로(2820)에 연결된다. 출력 장치(2824)는 예를 들어, 디스플레이 장치(예를 들어, 발광 다이오드(LED), 유기 발광 다이오드(OLED), 액정 디스플레이(LCD), 음극선관 디스플레이(CRT)), IPS(In-Place Switching) 디스플레이, 터치스크린 등), 촉각 출력 장치, 프린터 및/또는 스피커에 의해 구현될 수 있다. 따라서, 예시된 예의 인터페이스 회로(2820)는 일반적으로 그래픽 드라이버 카드, 그래픽 드라이버 칩, 및/또는 그래픽 드라이버 프로세서를 포함한다.

예시된 예의 인터페이스 회로(2820)는 또한 송신기, 수신기, 트랜시버, 모뎀, 주거용 게이트웨이, 무선 액세스 포인트, 및/또는 네트워크(2826)를 통해 외부 기계(예를 들어, 모든 종류의 컴퓨팅 장치)와 데이터 교환을 용이하게 하는 네트워크 인터페이스와 같은 통신 장치를 포함한다. 통신은 예를 들어 이더넷 연결, DSL(디지털 가입자 회선) 연결, 전화선 연결, 동축 케이블 시스템, 위성 시스템, LOB(Line-of-Site) 무선 시스템, 셀룰러 전화 시스템 등을 통해서 일 수 있다.

예시된 예의 프로세서 플랫폼(2800)은 또한 소프트웨어 및/또는 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 대용량 저장장치(2828)를 포함한다. 이러한 대용량 저장장치(2828)의 예는 플로피 디스크 드라이브, 하드 드라이브 디스크, 컴팩트 디스크 드라이브, 블루레이 디스크 드라이브, 복수 배열 독립 디스크(RAID) 시스템 및 DVD(디지털 다목적 디스크) 드라이브를 포함한다. 이 예에서, 대용량 저장장치는 예시적인 메모리(1422)를 포함한다.

도 24 내지 도 27의 기계 실행 가능 명령어(2832)는 대용량 저장장치(2828), 휘발성 메모리(2814), 비휘발성 메모리(2816), 및/또는 CD 또는 DVD와 같은 탈착식 비일시적 컴퓨터 판독가능 저장 매체에 저장될 수 있다.

전술한 내용으로부터, 자재 취급 시설의 하나 이상의 도크와 관련된 작업을 나타내는 데이터의 수집 및 분석이 그러한 도크에 주차된 트레일러의 선적 및/또는 하역과 관련된 일련의 작업의 진행 상황을 추적할 수 있게 하는 예시적인 방법, 장치 및 제조 물품이 개시되었음을 알 수 있을 것이다. 또한, 그러한 데이터는 미래의 트레일러 선적와 관련된 일련의 작업 진행 상황을 비교하기 위한 벤치마크로 사용할 수 있는 목표 임계값을 식별하거나 개발하기 위해 아카이브 및 분석될 수 있다. 또한, 아카이브된 데이터를 분석하여 특정 도크에 대한 작업 순서의 효율성을 높일 수 있는 요인 및/또는 상황을 식별할 수 있다. 또한, 아카이브된 데이터의 분석은 특정 도크 또는 도크 그룹과 관련된 장비의 마모를 관리(예를 들어, 감소 또는 집중)하는 방식으로 특정 도크에 대한 트레일러 할당을 용이하게 하기 위해 다른 도크의 이용률을 결정하는 데 사용될 수 있다.

선적 도크 작업을 모니터링하고 관리하기 위한 예시적인 방법, 장치, 시스템 및 제조 물품이 본 명세서에 개시되어 있다. 추가적인 예 및 이들의 조합은 다음을 포함한다:

예 1은 자재 취급 시설에서 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하여 피드백에 기초하여 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위한 센서 피드백 분석기, 지속기간을 작업과 연관된 목표 임계값과 비교하는 효율성 분석기, 및 지속기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하는 사용자 인터페이스 생성기를 구비하는 장치를 포함한다.

예 2는 예 1의 장치를 포함하고, 사용자 인터페이스 생성기는 작업들 중 이전 작업에 대해 상기 작업들 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성한다.

예 3은 예 2의 장치를 포함하고, 트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 제2 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 그리고 출발 단계 동안 제3 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다르다.

예 4는 예 2의 장치를 포함하고, 타임라인은 제1 타임라인이고, 사용자 인터페이스 생성기는 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성한다.

예 5는 예 1의 장치를 포함하고, 작업의 완료를 위한 지속기간을 저장하기 위한 메모리, 및 저장된 지속기간에 기초하여 목표 임계값을 업데이트하는 목표 임계값 결정기를 더 포함한다.

예 6은 예 1의 장치를 포함하고, 자재 취급 시설에서 상이한 도크에 대한 이용률 메트릭을 결정하기 위한 이용률 분석기, 및 상기 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크 중 하나에 새로운 트레일러를 할당하기 위한 도크 할당 분석기를 더 포함한다.

예 7은 예 6의 장치를 포함하고, 사용자 인터페이스 생성기는 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵을 생성한다.

예 8은 예 1의 장치를 포함하고, 사용자 인터페이스 생성기는 작업들 중 제1 임계값이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하기 위해 타이밍 표시기를 생성한다.

예 9는 예 8의 장치를 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 표시하도록 카운트업한다.

예 10은 예 8의 장치를 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 표시하기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운한다.

예 11은 실행시 기계로 하여금: 적어도 피드백을 기반으로 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위해 자재 취급 시설의 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하게 하고; 작업과 관련된 목표 임계값과 상기 기간을 비교하게 하며; 상기 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하게 하는 명령어를 포함하는 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함한다.

예 12는 예 11의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 명령어를 통해 또한 기계가 작업들 중 이전 작업들에 대해 작업들 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성하게 하게 한다.

예 13은 예 12의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 출발 단계 동안 제3 방향으로 연장되며, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다르다.

예 14는 예 12의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 타임라인은 제1 타임라인이고, 명령어를 통해 추가로 기계가 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성하게 한다.

예 15는 예 11의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 명령어를 통해 기계가: 작업 완료 기간을 저장하게 하고; 저장된 기간을 기반으로 목표 임계값을 업데이트하게 한다.

예 16은 예 11의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 명령어를 통해 또한 기계가: 자재 취급 시설의 여러 도크에 대한 이용률 메트릭을 결정하게 하고; 상기 이용률 메트릭을 기반으로 다른 도크 중 하나에 새 트레일러를 할당하게 한다.

예 17은 예 16의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 명령어를 통해 또한 기계가 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵을 생성하게 한다.

예 18은 예 11의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 명령어를 통해 기계가 작업들 중 제1 작업이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하도록 타이밍 표시기를 더 생성하게 한다.

예 19는 예 18의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업의 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 나타내도록 카운트업한다.

예 20은 예 18의 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 나타내기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운한다.

예 21은 피드백에 기초하여 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위해 자재 취급 시설에서 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하는 단계; 작업과 관련된 목표 임계값과 상기 기간을 비교하는 단계; 및 상기 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하는 단계를 포함하는 방법을 포함한다.

예 22는 예 21의 방법을 포함하고, 작업들 중 이전 작업과 관련하여 상기 작업 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성하는 단계를 더 포함한다.

예 23은 예 22의 방법을 포함하고, 트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 그리고 출발 단계 동안의 제3 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다르다.

예 24는 예 22의 방법을 포함하고, 타임라인은 제1 타임라인이고, 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성하는 단계를 더 포함한다.

예 25는 예 21의 방법을 포함하고, 작업의 완료를 위한 지속기간을 저장하는 단계, 및 저장된 지속기간에 기초하여 목표 임계값을 업데이트하는 단계를 더 포함한다.

예 26은 예 21의 방법을 포함하고, 자재 취급 시설에서 상이한 도크들에 대한 이용률 메트릭을 결정하는 단계; 및 상기 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크들 중 하나에 새로운 트레일러를 할당하는 단계를 더 포함한다.

예 27은 예 26의 방법을 포함하고, 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵을 생성하는 단계를 더 포함한다.

예 28은 예 21의 방법을 포함하고, 작업들 중 제1 임계값이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하기 위해 타이밍 표시기를 생성하는 단계를 더 포함한다.

예 29는 예 28의 방법을 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 나타내도록 카운트업한다.

예 30은 예 28의 방법을 포함하고, 타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 표시하기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운한다.

특정 예시적인 방법, 장치, 및 제조 물품이 본 명세서에 개시되었지만, 본 출원의 적용 범위는 이에 국한되지 않는다. 반대로, 본 출원은 이 특허 청구범위에 상당히 속하는 모든 방법, 장치 및 제조 물품을 포함한다.

하기의 청구범위는 이 참조에 의해 이 상세한 설명에 통합되며, 각 청구범위는 그 자체로 본 개시내용의 별도의 실시예로 주장된다.

Claims (30)

1. 피드백에 기초하여 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위해 자재 취급 시설에서 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하는 센서 피드백 분석기;
   작업과 관련된 목표 임계값과 상기 기간을 비교하는 효율성 분석기; 및
   상기 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하는 사용자 인터페이스 생성기를 포함하는 장치.
2. 제1항에 있어서,
   사용자 인터페이스 생성기는 작업들 중 이전 작업에 대해 작업들 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성하는 장치.
3. 제2항에 있어서,
   트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 그리고 출발 단계 동안 제3 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다른 장치.
4. 제2항에 있어서,
   타임라인은 제1 타임라인이고, 사용자 인터페이스 생성기는 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성하는 장치.
5. 제1항에 있어서,
   작업 완료 기간을 저장하는 메모리; 및
   저장된 기간에 기초하여 목표 임계값을 업데이트하는 목표 임계값 결정기를 더 포함하는 장치.
6. 제1항에 있어서,
   자재 취급 시설에서 서로 다른 도크에 대한 이용률 메트릭을 결정하기 위한 이용률 분석기; 및
   상기 이용률 메트릭을 기반으로 다른 도크 중 하나에 새 트레일러를 할당하는 도크 할당 분석기를 더 포함하는 장치.
7. 제6항에 있어서,
   사용자 인터페이스 생성기는 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵(heat map)을 생성하는 장치.
8. 제1항에 있어서,
   사용자 인터페이스 생성기는 작업들 중 제1 작업이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하기 위해 타이밍 표시기를 생성하는 장치.
9. 제8항에 있어서,
   타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 나타내도록 카운트업하는 장치.
10. 제8항에 있어서,
    타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 표시하기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운하는 장치.
11. 실행시, 기계가 적어도:
    피드백을 기반으로 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위해 자재 취급 시설의 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하게 하고,
    작업과 관련된 목표 임계값과 상기 기간을 비교하게 하며,
    상기 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하게 하는 명령어를 포함하는 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
12. 제11항에 있어서,
    명령어를 통해 또한 기계가 작업들 중 이전 작업들에 대해 작업들 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
13. 제12항에 있어서,
    트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 출발 단계 동안 제3 방향으로 연장되며, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다른, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
14. 제12항에 있어서,
    타임라인은 제1 타임라인이고, 명령어를 통해 추가로 기계가 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
15. 제11항에 있어서,
    명령어를 통해 기계가:
    작업 완료 기간을 저장하게 하고,
    저장된 기간을 기반으로 목표 임계값을 업데이트하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
16. 제11항에 있어서,
    명령어를 통해 또한 기계가:
    자재 취급 시설의 여러 도크에 대한 이용률 메트릭을 결정하게 하고,
    상기 이용률 메트릭을 기반으로 다른 도크 중 하나에 새 트레일러를 할당하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
17. 제16항에 있어서,
    명령어를 통해 또한 기계가 이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵을 생성하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
18. 제11항에 있어서,
    명령어를 통해 기계가 작업들 중 제1 작업이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하도록 타이밍 표시기를 더 생성하게 하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
19. 제18항에 있어서,
    타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업의 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 나타내도록 카운트업하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
20. 제18항에 있어서,
    타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 나타내기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
21. 피드백에 기초하여 도크에서 트레일러의 선적 또는 하역과 관련된 일련의 작업에서 작업 완료 기간을 결정하기 위해 자재 취급 시설에서 도크와 관련된 센서로부터의 피드백을 분석하는 단계;
    작업과 관련된 목표 임계값과 상기 기간을 비교하는 단계; 및
    상기 기간 또는 목표 임계값 중 적어도 하나를 나타내는 사용자 인터페이스를 생성하는 단계를 포함하는 방법.
22. 제21항에 있어서,
    작업들 중 이전 작업과 관련하여 상기 작업 중 연이은 작업이 완료되었을 때를 나타내는 타임라인을 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.
23. 제22항에 있어서,
    트레일러의 선적 또는 하역은 도착 단계, 자재 취급 단계 및 출발 단계를 포함하고, 타임라인은 도착 단계 동안 제1 방향으로, 자재 취급 단계 동안 제2 방향으로, 그리고 출발 단계 동안의 제3 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 다르고, 상기 제2 방향은 상기 제3 방향과 다른 방법.
24. 제22항에 있어서,
    타임라인은 제1 타임라인이고, 작업에 대한 목표 임계값에 기초하여 제2 타임라인을 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.
25. 제21항에 있어서,
    작업 완료 기간을 저장하는 단계; 및
    저장된 기간을 기반으로 목표 임계값을 업데이트하는 단계를 더 포함하는 방법.
26. 제21항에 있어서,
    자재 취급 시설의 여러 도크에 대한 이용률 메트릭을 결정하는 단계; 및
    상기 이용률 메트릭을 기반으로 다른 도크 중 하나에 새 트레일러를 할당하는 단계를 더 포함하는 방법.
27. 제26항에 있어서,
    이용률 메트릭에 기초하여 상이한 도크에 대한 이용률 히트 맵을 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.
28. 제21항에 있어서,
    작업들 중 제1 임계값이 완료되는 동안 목표 임계값 중 제1 임계값에 대한 시간 표시를 제공하기 위해 타이밍 표시기를 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.
29. 제28항에 있어서,
    타이밍 표시기는 제1 작업의 시작 또는 제1 작업 이전의 작업 완료 중 적어도 하나 이후 경과된 시간량을 나타내도록 카운트업하는 방법.
30. 제28항에 있어서,
    타이밍 표시기는 제1 목표 임계값 내에서 제1 작업을 완료하기 위해 남은 시간량을 표시하기 위해 상기 제1 목표 임계값에 해당하는 시간으로부터 카운트다운하는 방법.

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