KR20220076699A - Discharge apparatus of spindle apparatus - Google Patents

Discharge apparatus of spindle apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20220076699A
KR20220076699A KR1020200165455A KR20200165455A KR20220076699A KR 20220076699 A KR20220076699 A KR 20220076699A KR 1020200165455 A KR1020200165455 A KR 1020200165455A KR 20200165455 A KR20200165455 A KR 20200165455A KR 20220076699 A KR20220076699 A KR 20220076699A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
discharged
band
transfer
discharge
unit
Prior art date
Application number
KR1020200165455A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
곽근원
곽근호
Original Assignee
곽근원
곽근호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 곽근원, 곽근호 filed Critical 곽근원
Priority to KR1020200165455A priority Critical patent/KR20220076699A/en
Publication of KR20220076699A publication Critical patent/KR20220076699A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/02—Roller arrangements not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

본 발명은 스핀들 장치의 배출장치에 있어서, 보빈(20)에 감겨진 원사가 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 X축 상에서 왕복 이동하며 배출되게 하는 제1이송부(70)와, 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 제1이송부(70)에 의해 X축 상에서 왕복이동하면서 배출됨과 동시에 Y축 상에서 왕복이동하면서 배출되도록 하는 제2이송부(80)로 구성되어 제조된 밴드(100)가 배출부(90)에 X-Y방향으로 지그재그 배출되도록 하는 배출장치(60)가 구성되어 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 하부로 배출되는 밴드(100)가 X-Y축으로 움직이면서 배출부(90) 내에 층층이 차례대로 적재되어 보관됨에 따라 적재된 밴드(100)를 용도에 맞게 절단하기 위해 적재된 순서의 반대로 배출하는 경우 밴드(100)가 서로 꼬이거나 엉키지 않고 차례대로 배출될 수 있는 효과가 있다.In the present invention, in the discharging device of the spindle device, the first conveying part 70 for allowing the yarn wound on the bobbin 20 to be discharged while reciprocating on the X-axis in the band 100 manufactured by the spindle device 50 and discharged. ) and the second transfer unit 80 that the band 100 manufactured and discharged by the spindle device 50 is discharged while reciprocating on the X axis by the first transfer unit 70 and discharged while reciprocating on the Y axis. ), the discharge device 60 is configured so that the band 100 is discharged zigzag in the X-Y direction to the discharge unit 90, and the band 100 is manufactured by the spindle device 50 and discharged to the lower side. In the case of discharging in the reverse order of the stacked order to cut the loaded band 100 according to the purpose as it is stacked and stored in sequence within the discharge unit 90 while moving along the X-Y axis, the band 100 is not twisted or tangled with each other. There is an effect that can be discharged as is.

Description

스핀들 장치의 배출장치{DISCHARGE APPARATUS OF SPINDLE APPARATUS}DISCHARGE APPARATUS OF SPINDLE APPARATUS

본 발명은 스핀들 장치에 의해 제조된 실이 차례대로 적층되어 배출도록 하는 배출장치에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a discharging device that allows yarns manufactured by a spindle device to be sequentially stacked and discharged.

커버링은 적어도 하나 이상의 원사를 서로 트위스트(twist)하여 꼬아줌으로서 하나의 원사로 장치로 커버링에서 연사를 제조함과 동시에 통상의 스핀장치를 통해 권취하게 된다.The covering is made by twisting and twisting at least one or more yarns to produce a twisted yarn from the covering with a single yarn machine and at the same time winding it up through a conventional spin machine.

커버링용 스핀들 장치에 의해 제조되는 실은 마스크용 이어밴드, 종이가방용 손잡이 끈 등과 같은 용도로 사용되며, 제조되어 배출된 밴드형태의 끈은 용도에 맞게 일정한 길이로 절단하기 위해 풀게 된다.The thread manufactured by the spindle device for covering is used for such purposes as ear bands for masks and hand straps for paper bags, and the manufactured and discharged band-shaped string is unwound to be cut to a certain length according to the purpose.

이때, 적층되어 쌓인 끈을 다시 푸는 과정에서 끈이 꼬이거나 서로 엉켜지게 되어 작업이 원활하지 못한 경우가 발생하게 된다.At this time, in the process of unwinding the stacked strings again, the laces are twisted or tangled with each other, so that the operation is not smooth.

이는 상부에서 제조된 끈이 배출박스에 수직으로 낙하하면서 배출되어 적재됨에 따라 운송과정에서 흔들려 서로 엉키는 문제가 발생하게 된다.This causes a problem in that the string manufactured at the top is shaken and tangled in the transportation process as it is discharged and loaded while falling vertically into the discharge box.

국내등록특허 제10-1893342호, '커버링 머신'Domestic Registered Patent No. 10-1893342, 'Covering Machine'

따라서 본 발명의 목적은 스핀들 장치에 의해 제조된 끈이 배출박스에 적재되는 과정에서 서로 엉키지 않은 상태로 차례대로 적재되어 보관될 수 있도록 하는 스핀들 장치의 배출장치를 제공하는데에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a discharge device for a spindle device that allows the strings manufactured by the spindle device to be sequentially loaded and stored without being tangled with each other in the process of being loaded into the discharge box.

상기의 목적에 따른 본 발명은 스핀들 장치의 배출장치에 있어서, 보빈(20)에 감겨진 원사가 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 X축 상에서 왕복 이동하며 배출되게 하는 제1이송부(70)와, 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 제1이송부(70)에 의해 X축 상에서 왕복이동하면서 배출됨과 동시에 Y축 상에서 왕복이동하면서 배출되도록 하는 제2이송부(80)로 구성되어 제조된 밴드(100)가 배출부(90)에 X-Y방향으로 지그재그 배출되도록 하는 배출장치(60)가 구성됨을 특징으로 한다.The present invention according to the above object, in the discharging device of the spindle device, the yarn wound on the bobbin 20 is manufactured by the spindle device 50 and discharged so that the band 100 is discharged while reciprocating on the X-axis The first transfer unit 70 and the band 100 manufactured and discharged by the spindle device 50 are discharged while reciprocating on the X axis by the first transfer unit 70 and discharged while reciprocating on the Y axis. It is characterized in that the discharge device 60 is configured such that the band 100 manufactured by the second transfer unit 80 is zigzag discharged to the discharge unit 90 in the X-Y direction.

또한, 제1이송부(70)는 X축으로의 왕복운동이 발생되도록 하는 제1작동부(71)와, 상기 제1작동부(71)에 의해 X축 방향으로 왕복운동하는 제1이송바(72)와, 지지프레임(10)에 설치되어 제1이송바(72)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(73)로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the first transfer unit 70 includes a first operation unit 71 for generating a reciprocating motion in the X-axis, and a first transfer bar reciprocating in the X-axis direction by the first operation unit 71 ( 72) and a transfer roller 73 installed on the support frame 10 to guide the reciprocating motion of the first transfer bar 72.

또한, 제2이송부(80)는 Y축으로의 왕복운동이 발생되도록 하는 제2작동부(81)와, 상기 제2작동부(81)에 의해 Y축 방향으로 왕복운동하는 제2이송바(82)와, 양단의 제2이송바(82)가 연결설되도록 하는 지지대(83)와, 제1이송바(72)에 설치되어 제2이송바(82)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(84)와, 제2이송바(82)에 형성되어 스핀들 장치(50)에 의해 제조된 밴드(100)가 제1,제2이송부(70)(80)의 왕복운동에 의해 지그재그로 배출부(90)에 배출되도록 밴드(100)의 배출을 안내하는 가이드구멍(85)으로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the second transfer unit 80 includes a second operation unit 81 for generating a reciprocating motion in the Y-axis, and a second transfer bar reciprocating in the Y-axis direction by the second operation unit 81 ( 82), a support 83 for connecting the second transfer bars 82 at both ends, and a transfer roller installed on the first transfer bar 72 to guide the reciprocating motion of the second transfer bar 82 ( 84), and the band 100 formed on the second transfer bar 82 and manufactured by the spindle device 50 is discharged in a zigzag manner by the reciprocating motion of the first and second transfer units 70 and 80. 90) characterized in that it is composed of a guide hole 85 for guiding the discharge of the band 100 to be discharged.

본 발명은 스핀들 장치에 의해 제조되어 하부로 배출되는 밴드가 X-Y축으로 움직이면서 배출부 내에 층층이 차례대로 적재되어 보관됨에 따라 적재된 밴드를 용도에 맞게 절단하기 위해 적재된 순서의 반대로 배출하는 경우 밴드가 서로 꼬이거나 엉키지 않고 차례대로 배출될 수 있는 효과가 있다.In the present invention, as the band manufactured by the spindle device and discharged to the lower part moves along the X-Y axis and is sequentially loaded and stored in the discharge unit, the band is discharged in the reverse order of the stacked order to cut the loaded band according to the purpose. There is an effect that they can be discharged one after another without being twisted or tangled with each other.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스핀들 장치의 배출장치의 전체구성을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 배출장치의 상세구성을 나타내는 도면,
도 3 내지 도 4는 본 발명의 제1,제2작동부의 상세구성을 나타내는 도면,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시 예에 따른 배출장치의 작동구성을 설명하는 도면,
도 6a 내지 도 6b는 배출부에 적재되는 밴드의 형태를 나타내는 사진이다.1 is a view showing the overall configuration of a discharge device of a spindle device according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a view showing the detailed configuration of the discharge device of the present invention;
3 to 4 are views showing the detailed configuration of the first and second operation parts of the present invention;
5a to 5d are views for explaining the operation configuration of the discharge device according to an embodiment of the present invention;
6a to 6b are photographs showing the shape of the band loaded on the discharge unit.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스핀들 장치의 배출장치의 전체구성을 나타내는 도면이고, 도 2는 배출장치를 상세히 설명하는 도면이다.1 is a view showing the overall configuration of a discharging device of a spindle device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining the discharging device in detail.

본 발명의 스핀들 장치의 배출장치(60)는 보빈(20)에 감겨진 원사가 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 X축 상에서 왕복 이동하며 배출되게 하는 제1이송부(70)와, 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 제1이송부(70)에 의해 X축 상에서 왕복이동하면서 배출됨과 동시에 Y축 상에서 왕복이동하면서 배출되도록 하는 제2이송부(80)로 구성되어 제조된 밴드(100)가 배출부(90)에 X-Y축 방향으로 지그재그 배출되도록 하는 배출장치(60)가 구성된다.The discharging device 60 of the spindle device of the present invention is a first conveying part ( 70) and a second transfer unit ( 80) and the manufactured band 100 is zigzag discharged to the discharge unit 90 in the X-Y axis direction is configured.

본 발명에서 설명하는 밴드(100)는 공급된 원사가 스핀들 장치(50)에 의해 제조된 형태를 의미하는 것으로 밴드, 연사, 실, 끈, 신축성이 있는 끈 등의 형태로 제조되는 것을 통칭하는 것을 의미한다.The band 100 described in the present invention refers to a form in which the supplied yarn is manufactured by the spindle device 50, and collectively refers to those manufactured in the form of a band, twisted yarn, thread, string, elastic string, etc. it means.

사각틀 형상으로 지지프레임(10)이 설치되고, 지지프레임(10)의 상부에 설치된 보빈(20)이 회전롤러(30)에 의해 회전하면서 스핀들 장치(50)에 원사를 공급하게 설치되며, 스핀들 장치(50)에 의한 꼬음으로 제조된 밴드(100)를 배출하게 된다.The support frame 10 is installed in the shape of a rectangular frame, and the bobbin 20 installed on the upper part of the support frame 10 is installed to supply yarn to the spindle device 50 while rotating by the rotating roller 30 , the spindle device The band 100 manufactured by twisting by (50) is discharged.

배출되는 밴드(100)는 하부의 회전롤러(30)와 텐션조절부(40)에 의해 장력이 조절되며 배출되어 배출장치(60)에 의해 배출부(90)로 배출이 이루어진다.The discharged band 100 is discharged with the tension adjusted by the lower rotating roller 30 and the tension adjusting unit 40 , and discharged to the discharge unit 90 by the discharge device 60 .

스핀들 장치(50)에 의한 밴드(100)의 배출시 단순히 직하방으로 밴드(100)가 배출되면 배출부(90)에 보관되는 밴드(100)가 배출부(90)의 가운데만 쌓이게 되고, 일정 높이로 쌓여진 후 배출부(90)의 측면으로 쓰러지면서 배출된 밴드(100)가 서로 엉키게 된다.When the band 100 is simply discharged directly downward when the band 100 is discharged by the spindle device 50, the band 100 stored in the discharge unit 90 is piled up only in the middle of the discharge unit 90, and a certain After being piled up to a height, the discharged band 100 is tangled with each other as it collapses to the side of the discharge unit 90 .

배출부(90)에 배출된 밴드(100)는 일정한 길이로 절단하여 사용하기 위해 배출부(90)에서 다시 차례대로 배출시키게 되며, 이때 엉켜진 밴드(100)에 의해 순차적으로 밴드(100)가 배출되지 못해 작업의 어려움이 발생하는 것이다.The band 100 discharged to the discharge unit 90 is cut to a predetermined length and discharged in turn from the discharge unit 90 for use. At this time, the band 100 is sequentially formed by the tangled band 100. It is difficult to work because it cannot be discharged.

본 발명에서는 스핀들 장치(50)에 의해 제조된 밴드(100)가 배출부(90)에 지그재그로 배출되도록 하여 배출부(90) 전체에 고르게 적층되어 배출되도록 함으로써 밴드(100)를 배출부(90)에서 순차적으로 배출시키는 작업과정에서 밴드(100)가 엉키지 않게 되는 것이다.In the present invention, the band 100 manufactured by the spindle device 50 is discharged to the discharge unit 90 in a zigzag manner so that the band 100 is evenly stacked on the discharge unit 90 and discharged. ), in the process of discharging sequentially, the band 100 is not tangled.

도 2를 참조하여 배출장치(60)의 상세구성을 설명하면, 제1이송부(70)는 X축 방향으로 왕복운동이 발생되도록 하는 제1작동부(71)와, 상기 제1작동부(71)에 의해 X축 방향으로 왕복운동하는 제1이송바(72)와, 지지프레임(10)에 설치되어 제1이송바(72)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(73)로 구성된다.When the detailed configuration of the discharging device 60 is described with reference to FIG. 2 , the first transfer unit 70 includes a first operation unit 71 for generating a reciprocating motion in the X-axis direction, and the first operation unit 71 ) is composed of a first transfer bar 72 reciprocating in the X-axis direction, and a transfer roller 73 installed on the support frame 10 to guide the reciprocating motion of the first transfer bar 72 .

또한, 제2이송부(80)는 Y축 방향으로 왕복운동이 발생되도록 하는 제2작동부(81)와, 상기 제2작동부(81)에 의해 Y축 방향으로 왕복운동하는 제2이송바(82)와, 양단의 제2이송바(82)가 연결설되도록 하는 지지대(83)와, 제1이송바(72)에 설치되어 제2이송바(82)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(84)와, 제2이송바(82)에 형성되어 스핀들 장치(50)에 의해 제조된 밴드(100)가 제1,제2이송부(70)(80)의 왕복운동에 의해 지그재그로 배출부(90)에 배출되도록 밴드(100)의 배출을 안내하는 가이드구멍(85)으로 구성된다.In addition, the second transfer unit 80 includes a second operation unit 81 for generating a reciprocating motion in the Y-axis direction, and a second transfer bar reciprocating in the Y-axis direction by the second operation unit 81 ( 82), a support 83 for connecting the second transfer bars 82 at both ends, and a transfer roller installed on the first transfer bar 72 to guide the reciprocating motion of the second transfer bar 82 ( 84), and the band 100 formed on the second transfer bar 82 and manufactured by the spindle device 50 is discharged in a zigzag manner by the reciprocating motion of the first and second transfer units 70 and 80. It is composed of a guide hole 85 for guiding the discharge of the band 100 so as to be discharged to the 90).

도 3 내지 도 4는 본 발명의 제1,제2작동부(71)(72)의 상세구성을 설명하는 도면이다.3 to 4 are views for explaining the detailed configuration of the first and second operation parts 71 and 72 of the present invention.

본 발명의 제1작동부(71)는 밴드(100)의 배출을 안내하는 배출장치(60) 중 제1이송부(70)가 X축으로의 왕복운동하도록 하며, 제2작동부(81)는 제1이송부(70)에 의한 왕복운동과 동시에 Y축으로 제2이송부(80)가 왕복운동하도록 하는 것이며, 제1작동부(71)와 제2작동부(81)는 운동방향이 수직방향으로 교차되게 설치되는 것으로 왕복운동을 발생시키는 구성은 동일함에 따라 제1작동부(71)의 구성만을 설명하기로 한다.The first operation unit 71 of the present invention allows the first transfer unit 70 of the discharge device 60 for guiding the discharge of the band 100 to reciprocate in the X-axis, and the second operation unit 81 is The second transfer unit 80 reciprocates along the Y-axis simultaneously with the reciprocating motion by the first transfer unit 70, and the first operation unit 71 and the second operation unit 81 move in the vertical direction. Only the configuration of the first operation unit 71 will be described as the configuration for generating the reciprocating motion by being installed to be crossed is the same.

제1작동부(71)의 구성을 보면, 회전력을 발생시키는 모터(74)와, 상기 모터(74)의 회전축(75)에 일측이 설치되어 회전하는 회전바(76)와, 상기 회전바(76)의 타측에 설치되어 회전바(76)와 함께 회전하는 링크축(77)과, 상기 링크축(77)의 상부에 회전가능하게 연결설치되고 양단이 제1이송바(72)에 고정설치되며 모터(74)의 회전축(75)에 의해 회전바(76)가 회전함에 따라 링크축(77)이 작동공간부(79) 상에서 좌우로 이동하면서 좌우측에 고정설치된 제1이송바(72)가 함께 왕복운동하도록 하는 고정바(78)로 구성된다.Looking at the configuration of the first operation unit 71, a motor 74 for generating a rotational force, a rotating bar 76 having one side installed on the rotating shaft 75 of the motor 74 to rotate, and the rotating bar ( The link shaft 77 installed on the other side of 76 and rotated together with the rotary bar 76, and the link shaft 77 are rotatably connected and installed on the upper part of the link shaft 77, and both ends are fixed to the first transfer bar 72 And as the rotary bar 76 is rotated by the rotary shaft 75 of the motor 74, the link shaft 77 moves left and right on the working space 79, and the first transfer bar 72 fixed to the left and right sides is Consists of a fixed bar 78 to reciprocate together.

제1이송바(72)를 X축 방향으로 왕복운동시키기 위해 모터(74)가 회전하면서 회전바(76)가 회전축(75)에 의해 회전하게 되고, 회전바(76)의 타측에 설치된 링크축(77) 역시 회전하게 된다.In order to reciprocate the first transfer bar 72 in the X-axis direction, as the motor 74 rotates, the rotating bar 76 is rotated by the rotating shaft 75 , and a link shaft installed on the other side of the rotating bar 76 . (77) is also rotated.

링크축(77)의 상부에는 고정바(78)가 설치되고, 고정바(78)에는 링크축(77)이 이동할 수 있는 작동공간부(79)가 형성되어 있으며, 회전바(76)가 회전하면서 링크축(77)이 작동공간부(79) 범위 내에서 이동하면서 고정바(78)를 X축 방향으로 밀어내면 고정바(78)의 양단에 고정설치된 제1이송바(72)가 함께 이동하게 되는 것이다.A fixed bar 78 is installed on the upper portion of the link shaft 77 , and an operating space 79 in which the link shaft 77 can move is formed in the fixed bar 78 , and the rotating bar 76 rotates. While the link shaft 77 moves within the range of the working space 79 and pushes the fixing bar 78 in the X-axis direction, the first transfer bars 72 fixed at both ends of the fixing bar 78 move together. will be done

회전바(76)가 90°회전하면 제1이송바(72)는 X축으로 최대 이동하게 되고 회전바(76)가 계속회전하면서 고정바(78)를 반대편으로 밀어내면서 제1이송바(72)가 반대편으로 서서히 이동하게 된다.When the rotating bar 76 rotates 90°, the first transfer bar 72 moves to the maximum in the X-axis, and while the rotating bar 76 continues to rotate, pushing the fixed bar 78 to the opposite side, the first transfer bar 72 ) gradually moves to the opposite side.

즉, 회전바(76)가 모터(74)에 의해 360°회전함에 따라 고정바(78)가 X축 상에서 왕복운동하게 되고, 제1이송바(72)도 함께 왕복운동하게 된다.That is, as the rotating bar 76 rotates 360° by the motor 74, the fixed bar 78 reciprocates on the X-axis, and the first transfer bar 72 also reciprocates.

이때, 제1이송바(72)에는 이송롤러(84)에 의해 제2이송바(82)에 설치된 상태임에 따라 제2이송바(82)도 X축 방향으로 함께 왕복이동하게 된다.At this time, as the first transfer bar 72 is installed on the second transfer bar 82 by the transfer roller 84 , the second transfer bar 82 also reciprocates in the X-axis direction.

이와 함께 제2이송바(82)는 제2작동부(81)에 의해 제1이송바(72) 상에서 Y축 방향으로 왕복운동하는 것임에 따라 제1이송바(72)와 제2이송바(82)가 각각 X,Y축 방향으로 왕복운동하면서 제2이송바(82)에 형성된 가이드구멍(85)을 통해 배출이 안내된 상태에서 배출부(90)에 X,Y축으로 지그재그로 상하 적층되면서 배출되는 것이다.With this, the second transfer bar 82 reciprocates in the Y-axis direction on the first transfer bar 72 by the second operation unit 81, so the first transfer bar 72 and the second transfer bar ( 82) is vertically stacked in a zigzag manner in the X and Y axes on the discharge unit 90 in a state in which the discharge is guided through the guide hole 85 formed in the second transfer bar 82 while reciprocating in the X and Y axis directions, respectively. will be emitted as

일 예로서 상기 링크축(77)은 베어링 형태로 설치될 수 있다.As an example, the link shaft 77 may be installed in the form of a bearing.

도 5a 내지 도 5d는 상기에서 설명한 제1, 제2이송바(72)(82)가 X,Y축 방향으로 왕복이동하는 구성을 자세히 도시한 도면이다.5A to 5D are diagrams illustrating in detail the configuration in which the first and second transfer bars 72 and 82 described above reciprocate in the X and Y axis directions.

도 5a에서와 같이 제1작동부(71)가 위치한 상태에서 도 5의 b와 같이 모터(74)에 의해 회전바(76)가 회전하게 되면 고정바(78)가 X축 방향으로 밀려나면서 양측에 고정설치된 제1이송바(72)가 함께 이동하게 되며, 이때, 제2작동부(81)도 제1작동부(71)와 함께 작동하여 회전바(76)를 회전시켜 제1이송바(72) 상에서 제2이송바(82)가 Y축 방향으로 이동하게 된다.As shown in Fig. 5a, when the rotating bar 76 is rotated by the motor 74 as shown in Fig. 5b in the state where the first operation part 71 is positioned, the fixed bar 78 is pushed in the X-axis direction and both sides The first transfer bar 72 fixedly installed on the 72) on the second transfer bar 82 is moved in the Y-axis direction.

이 상태에서 모터(74)에 의해 회전바(76)가 계속회전하게 되면 도 5의 c와 도 5의 d와 같이 X,Y축 반대방향으로 이동하게 되며, 이와 같이 회전바(76)가 회전하면서 고정바(78)를 밀고 당겨 제1,제2이송바(72)(82)가 X,Y축 방향으로 왕복운동하게 되며, 제2이송바(82)에 의해 배출이 안내되는 밴드(100)가 도 6a 내지 도 6b에 나타난 바와 같이 배출부(90)에 X,Y축 방향으로 이동하면서 지그재그로 층층이 적재되는 것이다.If the rotating bar 76 continues to rotate by the motor 74 in this state, it moves in the opposite direction to the X and Y axes as shown in FIGS. 5 c and 5 d, and the rotating bar 76 rotates in this way. While pushing and pulling the fixing bar 78, the first and second transfer bars 72 and 82 reciprocate in the X and Y axis directions, and the band 100 through which discharge is guided by the second transfer bar 82. ) is to be stacked layer by layer in a zigzag while moving in the X and Y axis directions on the discharge unit 90 as shown in FIGS. 6A to 6B .

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.Although specific embodiments have been described in the above description of the present invention, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the claims and equivalents to the claims.

(10)-- 지지프레임 (20)-- 보빈
(30)-- 회전롤러 (40)-- 텐션조절부
(50)-- 스핀들 장치 (60)-- 배출장치
(70)-- 제1이송부 (71)-- 제1작동부
(72)-- 제1이송바 (73)-- 이송롤러
(74)-- 모터 (75)-- 회전축
(76)-- 회전바 (77)-- 링크축
(78)-- 고정바 (79)-- 작동공간부
(80)-- 제2이송부 (81)-- 제2작동부
(82)-- 제2이송바 (83)-- 지지대
(84)-- 이송롤러 (85)-- 가이드구멍
(90)-- 배출부 (100)-- 밴드(10)-- Support frame (20)-- Bobbin
(30)-- Rotary roller (40)-- Tension control unit
(50)-- Spindle unit (60)-- Discharge unit
(70)-- 1st transfer part (71)-- 1st operation part
(72)-- First transfer bar (73)-- Transfer roller
(74)-- Motor (75)-- Rotation Shaft
(76)-- Rotating bar (77)-- Link shaft
(78)-- Fixed bar (79)-- Working space
(80)-- second transfer unit (81)-- second operation unit
(82)-- Second transfer bar (83)-- Support
(84)-- Feed roller (85)-- Guide hole
(90)-- Discharge (100)-- Band

Claims (3)

스핀들 장치의 배출장치에 있어서,
보빈(20)에 감겨진 원사가 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 X축 상에서 왕복 이동하며 배출되게 하는 제1이송부(70)와, 스핀들 장치(50)에 의해 제조되어 배출되는 밴드(100)가 제1이송부(70)에 의해 X축 상에서 왕복이동하면서 배출됨과 동시에 Y축 상에서 왕복이동하면서 배출되도록 하는 제2이송부(80)로 구성되어 제조된 밴드(100)가 배출부(90)에 X-Y방향으로 지그재그 배출되도록 하는 배출장치(60)가 구성됨을 특징으로 하는 스핀들 장치의 배출장치.
In the discharging device of the spindle device,
The yarn wound on the bobbin 20 is manufactured by the spindle device 50 and produced by the first conveying part 70 that allows the discharged band 100 to be discharged while reciprocating on the X-axis, and the spindle device 50 . The band 100 manufactured by being composed of a second conveying unit 80 so that the discharged band 100 is discharged while reciprocating on the X-axis by the first conveying unit 70 and discharged while reciprocating on the Y-axis. Discharging device of the spindle device, characterized in that the discharge device (60) for zigzag discharge in the XY direction to the discharge unit (90) is configured.
 제1항에 있어서,
제1이송부(70)는 X축으로의 왕복운동이 발생되도록 하는 제1작동부(71)와,
상기 제1작동부(71)에 의해 X축 방향으로 왕복운동하는 제1이송바(72)와,
지지프레임(10)에 설치되어 제1이송바(72)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(73)로 구성됨을 특징으로 하는 스핀들 장치의 배출장치.
The method of claim 1,
The first transfer unit 70 includes a first operation unit 71 that causes a reciprocating motion in the X-axis to occur;
a first transfer bar 72 reciprocating in the X-axis direction by the first operation unit 71;
A discharging device for a spindle device, characterized in that it is installed on the support frame (10) and consists of a transfer roller (73) for guiding the reciprocating motion of the first transfer bar (72).
 제1항에 있어서,
제2이송부(80)는 Y축으로의 왕복운동이 발생되도록 하는 제2작동부(81)와,
상기 제2작동부(81)에 의해 Y축 방향으로 왕복운동하는 제2이송바(82)와,
양단의 제2이송바(82)가 연결설되도록 하는 지지대(83)와,
제1이송바(72)에 설치되어 제2이송바(82)의 왕복운동을 안내하는 이송롤러(84)와,
제2이송바(82)에 형성되어 스핀들 장치(50)에 의해 제조된 밴드(100)가 제1,제2이송부(70)(80)의 왕복운동에 의해 지그재그로 배출부(90)에 배출되도록 밴드(100)의 배출을 안내하는 가이드구멍(85)으로 구성됨을 특징으로 하는 스핀들 장치의 배출장치.
The method of claim 1,
The second transfer unit 80 includes a second operation unit 81 for generating a reciprocating motion in the Y-axis, and
a second transfer bar 82 reciprocating in the Y-axis direction by the second operation unit 81;
A support 83 for connecting the second transfer bars 82 at both ends, and
A transfer roller 84 installed on the first transfer bar 72 to guide the reciprocating motion of the second transfer bar 82, and
The band 100 formed on the second transfer bar 82 and manufactured by the spindle device 50 is discharged to the discharge unit 90 in a zigzag manner by the reciprocating motion of the first and second transfer units 70 and 80 . Discharge device of the spindle device, characterized in that it is composed of a guide hole (85) for guiding the discharge of the band (100).
KR1020200165455A 2020-12-01 2020-12-01 Discharge apparatus of spindle apparatus KR20220076699A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200165455A KR20220076699A (en) 2020-12-01 2020-12-01 Discharge apparatus of spindle apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200165455A KR20220076699A (en) 2020-12-01 2020-12-01 Discharge apparatus of spindle apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220076699A true KR20220076699A (en) 2022-06-08

Family

ID=81980647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200165455A KR20220076699A (en) 2020-12-01 2020-12-01 Discharge apparatus of spindle apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20220076699A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101893342B1 (en) 2018-05-17 2018-08-31 이준재 Covering machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101893342B1 (en) 2018-05-17 2018-08-31 이준재 Covering machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4711103B2 (en) Yarn winding method and apparatus
KR20100084460A (en) Yarn winding device and spinning machine
EP2208700A2 (en) Yarn winding apparatus, take-up winder using yarn winding apparatus, yarn winding method and taper end package
US20090134263A1 (en) Method for Avoiding Ribbon Windings
JPH04263632A (en) Traverse motion having yarn guiding element rotatable on two conversional inclined surfaces
US2882674A (en) Method and apparatus for simultaneously winding a plurality of threads on a single bobbin and article produced thereby
JP2598516B2 (en) Twisting machine
KR20220076699A (en) Discharge apparatus of spindle apparatus
RU2420447C2 (en) Pneumatic draw plate for textile machine
KR102372420B1 (en) Winding apparatus for rubber string
US6718748B1 (en) Yarn covering apparatus and method
CN1584162A (en) Warping machine having knot aligning device
KR101778911B1 (en) Two for one twister to make hair of thread
JP5843601B2 (en) Method for manufacturing a colored package
KR101907796B1 (en) Soft actuator manufacturing apparatus and soft actuator manufacturing method using thereof
KR100838007B1 (en) Winder for elastomeric fibers
CN210854752U (en) Cone winding length control device for cotton-flax blending production
JPH08282916A (en) Large package of yarn for knitting loom and winder for producing the same
RU2118937C1 (en) Thread winding device
JP5923476B2 (en) Partial warping machine for patterned warp
JP2007070754A (en) Twisting machine
KR200195939Y1 (en) Apparatus for producing yarn using multiple creel
JPH10212069A (en) Large package and winder for manufacturing large package
KR200367853Y1 (en) Pirn winder
RU2101223C1 (en) Thread winding device

Legal Events

Date Code Title Description
E601 Decision to refuse application