KR200195939Y1 - Apparatus for producing yarn using multiple creel - Google Patents
Apparatus for producing yarn using multiple creel Download PDFInfo
- Publication number
- KR200195939Y1 KR200195939Y1 KR2020000008086U KR20000008086U KR200195939Y1 KR 200195939 Y1 KR200195939 Y1 KR 200195939Y1 KR 2020000008086 U KR2020000008086 U KR 2020000008086U KR 20000008086 U KR20000008086 U KR 20000008086U KR 200195939 Y1 KR200195939 Y1 KR 200195939Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- krill
- feeder
- composite
- roller
- Prior art date
Links
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 10
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 10
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 고안은 하나의 피더기만 사용하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사 제조장치에 관한 것으로서,The present invention relates to a composite krill composite yarn manufacturing apparatus with a simple process using only one feeder,
서로 근접하여 위치하며, 원사가 감긴 원사타래(5)가 종횡으로 배열되며, 합사 기능을 가진 롤러(128)와, 합사된 실을 집히게 하는 공기 노즐(130)과, 합사를 배출하도록 안내하는 롤러(132) 및 텐셔너(133)로 구성된 크릴(103, 104)과, 상기 크릴(103)의 옆에 위치하며, 송출비를 조정할 수 잇으며, 스판텍스 타래(125)가 구비되는 하나의 피더기(121)와, 모터(144, 146)에 의해서 구동되는 샤프트에 펀타래(142)가 일정한 간격으로 배열되어, 상기 합사(115)를 감는 펀와인더(140)로 구성된다. 이것에 의해서, 하나의 피더기만 사용하고, 이소재 합사 및 신축 재료용 합사가 자유롭고, 인터와인더가 필요없게 되어 직접 펀타래로 감기게 되고, 기기의 폐지로 인하여 작업 공간이 작게되고, 작업시간이 단축되고 공정의 축소에 의한 원사의 진행(공정) 경로가 단축되어 품질개선 효과가 있다.Located close to each other, the yarn coil (5) wound around the yarn is arranged vertically and horizontally, the roller 128 having a weaving function, the air nozzle 130 for pinching the threaded yarn, and guides to discharge the yarn Creels 103 and 104 composed of rollers 132 and tensioners 133 and one feeder positioned next to the krill 103 to adjust the feed rate, and having a spantex tuft 125. The funnel 142 is arranged at regular intervals on the machine 121 and the shafts driven by the motors 144 and 146, and consists of a fun winder 140 winding the plywood 115. As a result, only one feeder is used, the fusion of dissimilar material and expansion material is free, the interwinder is not needed, and it is directly wound into the puncture. This shortens and shortens the process (process) path of the yarn due to the reduction of the process, thereby improving the quality.
Description
본 고안은 복합크릴공법 합연사 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 하나의 피더기만 사용하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite krill composite twisted yarn manufacturing apparatus, and more particularly to a composite krill composite twisted yarn manufacturing apparatus using a single feeder.
종래의 복합크릴공법의 기능을 수행하는 합연사 제조장치는 도 1에서와 같이, 원사가 감긴 원사타래(5)를 수용하는 크릴(3, 4) 중앙에, 원사와 피더기(20, 21)의 스판덱스 타래(25)에 감긴 스판덱스를 합사하는 인터 와인더(11)가 위치하고 상기 인터 와인더(11)에서 인터타래(13)에서 감긴 합사를 별도의 펀와인더(40)로 이동하여 펀타래(42)에 다시 감게 된다.The combined twisted yarn manufacturing apparatus that performs the function of the conventional composite krill method, as shown in Figure 1, in the center of the krill (3, 4) receiving the yarn wound yarn 5, the yarn and feeder (20, 21) The interwinder 11 is spooled spandex wound on the spandex skein of the 25 is located in the interwinder 11 to move the plywood wound in the inter-tyre 13 to a separate fun winder (40) Rewind to (42).
상기 피더기(20, 21)는 인터와인더(11)의 양측에 위치하여 각각 크릴(4, 3)과 세트로 작업된다. 퍼더기(20, 21)에는 2개의 롤러(22, 23) 사이에 스판덱스(26)가 감긴 스판덱스 타래(25)가 회전가능하게 위치하여 롤러(27, 28)에서 크릴(3, 4)로부터의 원사(7)와 합사되어, 공기 노즐(30)에 의해서 합사를 집히게하여 롤러(32)를 통하여 인터타래(13)에 감기게 된다.The feeders 20, 21 are located on both sides of the interwinder 11 and work in sets with the krills 4, 3, respectively. Spreaders 20 and 21 are rotatably positioned with spandex tufts 25 wound with spandex 26 between two rollers 22 and 23 from the krills 3 and 4 at rollers 27 and 28. The yarn 7 is engraved with the yarn 7, and the yarn is collected by the air nozzle 30 so as to be wound on the inter-tyre 13 through the roller 32.
합사가 감긴 인터타래(13)는 수작업에 의해서 펀와인더(40)로 이동되어 펀타래(42)로 다시 감기게 된다. 펀타래(42)에 감기게 하는 것은 투포원연사기(Two-For-One Twister)에서 트위스팅 작업하기 위한 것이다.The intertwine 13 wound around the plywood is moved to the fun winder 40 by hand, and then rewound to the funnel 42. The winding on the puncture 42 is for twisting in a two-for-one twister.
상기와 같은 종래의 복합크릴공법 합연사 제조장치는 2개의 피더기(20, 21) 및 그 부속 장치를 사용하고, 크릴(3, 4)을 인터 와인더(11) 양측에 배치하고 또한 별도의 인터와인더(11) 또는 펀와인더(40)를 배치하므로 작업 공간을 많이 차지하게 되며, 인터 타래(13)를 펀와인더(40)로 수작업으로 이동시키므로 인부가 필요하게 되고 또한 작업시간이 많이 걸리고 공정의 추가로 원사의 진행(공정) 경로가 복잡한 만큼 원사에 무리를 주는 품질저해원인을 주는 문제점이 있다.The conventional composite krill method combined yarn manufacturing apparatus as described above uses two feeders (20, 21) and its accessories, and arranges the krill (3, 4) on both sides of the interwinder (11) Since the interwinder 11 or the fun winder 40 is disposed, it takes up a lot of work space, and since the inter tine 13 is manually moved to the fun winder 40, labor is required and the working time is increased. There is a problem in that it takes a lot of quality and the process (process) of the yarn is complicated by the addition of the process, so that the cause of quality deterioration for the yarn is excessive.
또한, 업-트위스터(Up-twister)에서 이소재, 이수축 원사를 급사하면서 합사와 연사를 동시에 수행하는 방식이 있으나, 생산성이 투포원 연사기의 1/2 수준이고, 연사기 급사 보빈의 플랜지 부분의 실풀림 불균일에 의한 품질 불량 요소가 상존해 있고, 각 연사기 마다 급사 장치를 해야함으로 장치의 설치비가 많이 드는 문제점이 있다.In addition, there is a method of simultaneously weaving yarn and twisting yarns while feeding two materials and two shrink yarns in the up-twister, but the productivity is about 1/2 of that of a gunpo yarn weaving machine, and the flange part of the yarn weaving yarn bobbin. There is a problem that the poor quality factor due to unevenness of the thread is present, and the installation cost of the device is high because the yarn feeding device must be provided for each twisting machine.
또한, 합사기에서 이소재-이수축 원사를 별도로 합사하는 경우에는, 합사기에서 인트를 하는 경우 합사기마다 고신축사의 피더장치를 설치하거나 합사기 와인딩 부마다 피더기를 설치해야 하는 문제점이 있다.In addition, when weaving the separate material-shrinkable yarn separately in the plunge machine, there is a problem that a feeder device of a high-stretching yarn is installed for each plying machine or a feeder is installed for each plywood winding part when the injector is performed.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 하나의 피더기를 사용하고, 인터타래의 사용이 없도록 장치들을 구성하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사의 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus of a composite krill method of the composite krill method by using a single feeder, by configuring the devices so that there is no use of the inter-coarse have.
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치의 일예로써,As an example of the composite krill method twisted yarn manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the object of the present invention,
서로 근접하여 위치하며, 원사가 감긴 원사타래가 종횡으로 배열되며, 합사 기능을 가진 롤러와, 합사된 실을 집히게 하는 공기 노즐과, 합사를 배출하도록 안내하는 롤러 및 텐셔너로 구성된 크릴과,Located close to each other, the yarn coil wound yarn is arranged longitudinally and horizontally, a krill consisting of a roller having a weaving function, an air nozzle for picking up the filament yarn, a roller and a tensioner for guiding discharge of the filament;
상기 크릴의 옆에 위치하며, 송출비를 조정할 수 있으며, 스판텍스 타래가 구비되는 하나의 피더기와,Located at the side of the krill, the feed rate can be adjusted, one feeder having a spantex skein,
모터에 의해서 구동되는 샤프트에 펀타래가 일정한 간격으로 배열되어, 상기 합사를 감는 펀와인더로 구성된다.The funnel is arranged at regular intervals on the shaft driven by the motor, and is composed of a fun winder winding the plywood.
도 1은 종래의 복합크릴공법 합연사 제조장치를 도시한 구성도Figure 1 is a block diagram showing a conventional composite krill method of twisted yarn manufacturing apparatus
도 2는 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치를 도시한 구성도Figure 2 is a block diagram showing a composite krill method twisted yarn manufacturing apparatus according to the present invention
도 3은 본 고안에 따른 크릴의 정면도3 is a front view of the krill according to the present invention
도 4는 본 고안에 따른 크릴의 일부 측면도4 is a side view of some of the krill according to the present invention
도 5는 본 고안에 따른 피더기의 일부 사시도5 is a partial perspective view of the feeder according to the present invention
＜ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
3, 4, 103, 104 : 크릴 5, 105 : 원사 타래3, 4, 103, 104: Krill 5, 105: Yarn skein
7, 107 : 원사 11 : 인터와인더7, 107: yarn 11: interwinder
13 : 인터 타래 15, 115 : 합사13: inter skein 15, 115: plunge
21, 121 : 피더기 22, 23, 122, 123 : 롤러21, 121: feeder 22, 23, 122, 123: roller
25, 125 : 스판덱스타래 26, 126 : 스판덱스25, 125: Spandex star 26, 126: Spandex
27, 28, 32, 127, 128, 132 : 롤러 40 : 펀와인더27, 28, 32, 127, 128, 132: roller 40: fun winder
42, 142 : 펀타래 133 : 텐셔너42, 142: puncture 133: tensioner
148 : 롤러 146 : 모터148: roller 146: motor
160 : 모터 162 : 모터 풀리160: motor 162: motor pulley
164 : 피구동풀리 166 : 샤프트기어164: driven pulley 166: shaft gear
167 : 체인 169 : 풀리기어167: Chain 169: Pulley Gear
이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조 장치가 도시되어 있다.Referring to Figure 1, the composite krill method Pyeonyeonsa manufacturing apparatus according to the present invention is shown.
원사가 감긴 원사타래(5)는 크릴(103, 104)에서 종횡으로 배열되어 있고, 상기 크릴(103, 104)은 서로 근접하여 위치한다.Yarn thread 5 wound around the yarns are arranged longitudinally and horizontally in the krill 103, 104, the krill 103, 104 are located in close proximity to each other.
상기 크릴(103)의 옆에는 피더기(121)가 위치하고 있다.The feeder 121 is positioned next to the krill 103.
상기 피더기(121)는 도 5에 상세히 도시되어 있는 바와같이, 구동 모터(160)와, 상기 구동모터(160)의 모터 풀리(162)와, 상기 모터 풀리(162)와 벨트(163)에 의해서 연결구동되는 피구동풀리(164)와, 상기 피구동풀리(164)에 구비된 풀리기어(169)와, 상기 풀리기어(169)와 체인(167)에 의해서 구동되는 샤프트기어(166)와, 상기 샤프트기어(166)에 의해서 회전운동하게 되는 롤러(122)와, 상기 롤러(122)와 일정한 간격을 두고 위치한 롤러(125)와, 상기 롤러 사이에 위치하는 스판텍스 타래(125)로 구성된다. 따라서 모터(160)가 회전하면, 샤프트(123)가 회전되어 스판덱스 타래(169)이 회전되어 감겨져 있는 스판텍스가 풀려나가게 된다. 상기 샤프트(123)에는 속도센서(도시 않음)가 구비되어 샤프트(123)의 회전속도를 감지한다. 이 속도센서는 합사(115)의 속도를 감지하는 속도센서(도시않음)와 함께 중앙제어부에서 제어되어 모터(160)의 속도가 제어된다.As shown in detail in FIG. 5, the feeder 121 is connected to the drive motor 160, the motor pulley 162 of the drive motor 160, the motor pulley 162 and the belt 163. A driven pulley 164 driven by a pulley, a pulley gear 169 provided in the driven pulley 164, a shaft gear 166 driven by the pulley gear 169 and a chain 167, and And a roller 122 which is rotated by the shaft gear 166, a roller 125 positioned at regular intervals from the roller 122, and a spantex tuft 125 positioned between the rollers. do. Therefore, when the motor 160 is rotated, the shaft 123 is rotated so that the spandex tuft 169 is rotated and the wound spantex is released. The shaft 123 is provided with a speed sensor (not shown) to detect the rotational speed of the shaft 123. The speed sensor is controlled by a central control unit with a speed sensor (not shown) for sensing the speed of the envoy 115 to control the speed of the motor 160.
상기 크릴(103)은 도 4에 상세히 도시한 바와같이, 피더기(121)로부터 인출되는 스판텍스(126)와 원사타래(5)가 롤러(128)에서 합사되어 공기노즐(130)에서 집히게 되고, 롤러(132) 및 텐셔너(133)를 통하여 배출된다.As shown in detail in FIG. 4, the krill 103 has the spantex 126 and the yarn skein 5 drawn from the feeder 121 being spun from the roller 128 to be picked up by the air nozzle 130. And are discharged through the roller 132 and the tensioner 133.
본 고안에 따른 펀와인더(140)는 모터(144, 146)에 의해서 구동되는 샤프트(도시 않됨)에 펀타래(142)가 일정한 간격으로 배열되어, 상기 합사(115)를 감게된다.In the fun winder 140 according to the present invention, the funnel 142 is arranged at regular intervals on a shaft (not shown) driven by the motors 144 and 146 to wind the plywood 115.
상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치는 다음과 같이 작동된다.The composite krill method Pyeonyeonsa manufacturing apparatus according to the present invention by the configuration as described above is operated as follows.
크릴(103, 104)에 단일 소재의 원사 또는 이소재의 원사가 감긴 원사 타래(105)를 각각의 크릴에 장착시킨다.A yarn tuft 105 wound around a krill 103, 104 or a single material yarn is mounted on each krill.
그리고, 크릴(103) 옆에 구비된 피더기(121)에는 스판덱스(126)가 감긴 스판덱스 타래(125)가 장착된다.And, the feeder 121 provided next to the krill 103 is mounted with a spandex skein 125 wound with a spandex 126.
이소재 합사를 하는 경우에는 크릴(103, 104)에 각각의 이소재 원사 타래(105)에 감긴 각각의 원사를 롤러(128)에서 합사시킨다. 신축성 합사를 원하는 경우에는 롤러(128)에서 스판덱스(126)와 원사(107)를 합사시킨다.In the case of dissimilar material weaving, each of the yarns wound on each of the dissimilar yarn yarns 105 in krill 103, 104 is spun by roller 128. If elastic yarn is desired, the spandex 126 and yarn 107 are spun on the roller 128.
샤프트(123)의 속도는 합사(115)의 속도와 함께 연산되어 모터(160)의 속도가 제어된다. 합사된 실은 공기노즐(130), 롤러(132), 텐셔너(133)를 통하여 펀와인더(140)로 이송된다.The speed of the shaft 123 is calculated together with the speed of the envoys 115 to control the speed of the motor 160. The plyed yarn is transferred to the fun winder 140 through the air nozzle 130, the roller 132, and the tensioner 133.
펀와인더(140)에서는 펀타래(142)에 합사가 직접 감기게 된다.In the fun winder 140, the plywood is wound directly on the funnel 142.
이러한 펀타래(142)는 투포원연사기(Two-For-One Twister)에서 트위스팅 작업되도록 이송된다.The puncture 142 is conveyed to be twisted in a two-for-one twister.
상술한 바와같이, 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치는 하나의 피더기만 사용하고, 이소재 합사 및 신축 재료용 합사가 자유롭고, 인터와인더가 필요없게 되어 직접 펀타래로 감기게 되고, 기기의 폐지로 인하여 작업 공간이 작게되고, 작업시간이 작업시간이 단축되고 공정의 축소에 의한 원사의 진행(공정) 경로가 단축되어 품질개선 효과가 있다.As described above, the composite krill method for twisted yarn manufacturing apparatus according to the present invention uses only one feeder, the pliers for heteromaterials and stretchable materials are free, and the interwinder is not needed, so that it can be directly wound into a puncture, Due to the abolishment of the device, the working space is reduced, the working time is shortened, and the progress (process) path of the yarn is shortened by the reduction of the process, thereby improving the quality.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구범위에서 청구하는 바와같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the composite krill method Pyeonsa yarn manufacturing apparatus according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the utility model registration claims below As described above, any person having ordinary knowledge in the field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention will have a technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000008086U KR200195939Y1 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Apparatus for producing yarn using multiple creel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000008086U KR200195939Y1 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Apparatus for producing yarn using multiple creel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200195939Y1 true KR200195939Y1 (en) | 2000-09-15 |
Family
ID=19648153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000008086U KR200195939Y1 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Apparatus for producing yarn using multiple creel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200195939Y1 (en) |
-
2000
- 2000-03-22 KR KR2020000008086U patent/KR200195939Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1099478C (en) | Creel provided with double twisting device | |
| CN101245510B (en) | Direct twisting type twisting technique | |
| US20010032448A1 (en) | Random lay wire twisting machine | |
| JPH09105031A (en) | Doubling and twisting system | |
| US6775970B2 (en) | Apparatus and method for making a hybrid cord | |
| CN101472819A (en) | Method for manufacturing yarn barrel and yarn processor | |
| KR100319670B1 (en) | Raising tread processing method and apparatus thereof | |
| KR200195939Y1 (en) | Apparatus for producing yarn using multiple creel | |
| CN202181141U (en) | Winding machine | |
| KR20010092503A (en) | Method for producing yarn using multiple creel | |
| CN115772814A (en) | Rope beating machine | |
| CN101173394A (en) | Method for producing non-elastic force composite yarn and device used by the method | |
| KR100318186B1 (en) | Pitch reglulation apparatus for wire twister | |
| CN210884625U (en) | Regenerated spandex silk yarn conveying device | |
| WO2021100061A1 (en) | Method and an apparatus of double twister yarn uses cheese yarn as raw material | |
| US3172247A (en) | Double twist cabling apparatus | |
| US3377793A (en) | Ring spinning and twisting machine and process | |
| KR101875108B1 (en) | The winding mechanism of yarn manufactured from the twisting machine | |
| JPS6253451A (en) | Creel | |
| KR0141611B1 (en) | Compound manufacturing equipment | |
| CN219620585U (en) | Coiling device for textile silk thread | |
| CN103911710B (en) | A kind of half spinning yarn lathe | |
| CN219951334U (en) | Twisting device for processing textile cotton thread | |
| CN220012927U (en) | One-step forming device for twisting yarn loose tube | |
| JPH08269833A (en) | Production device for fancy yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090707 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |