KR20220073429A - Crater mode operation apparatus for welding work - Google Patents

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KR20220073429A
KR20220073429A KR1020200161488A KR20200161488A KR20220073429A KR 20220073429 A KR20220073429 A KR 20220073429A KR 1020200161488 A KR1020200161488 A KR 1020200161488A KR 20200161488 A KR20200161488 A KR 20200161488A KR 20220073429 A KR20220073429 A KR 20220073429A
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welding
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KR1020200161488A
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김희재
김남국
진형욱
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대우조선해양 주식회사
용강기업(주)
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Abstract

본 발명은 용접 작업에서 크레이터 모드로 구동하기 위한 장치에 있어서: 파워 스위치(13)와 컨트롤 패널(15)을 갖춘 용접기; 상기 컨트롤 패널(15)에 토치 케이블(27)로 연결되고, 그립(21) 상에 건 스위치(25)를 갖춘 토치(20); 및 상기 건 스위치(25)의 누름 위치를 모드 스위치(31)에 의해 복수의 단계로 유도하고, 누름 위치에 대응하여 제1모드 스위치(35) 또는 제2모드 스위치(37)로 신호를 생성하는 모드선택수단(30);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 기존에 사용하는 용접 장치에 기능을 추가하여 적용하기 용이하고, 조선소에서 용접 작업의 편의성을 향상시켜 작업 시간의 단축, 공사 비용의 절감, 안전사고 예방을 도모하는 효과가 있다.The present invention provides an apparatus for driving in crater mode in a welding operation, comprising: a welding machine equipped with a power switch (13) and a control panel (15); a torch (20) connected to the control panel (15) by a torch cable (27) and having a gun switch (25) on a grip (21); and inducing the pressing position of the gun switch 25 to a plurality of steps by the mode switch 31, and generating a signal with the first mode switch 35 or the second mode switch 37 in response to the pressing position. Mode selection means (30); characterized in that it includes.
Accordingly, it is easy to apply by adding a function to an existing welding device, and by improving the convenience of welding work in a shipyard, there is an effect of shortening the working time, reducing the construction cost, and preventing safety accidents.

Description

용접 작업의 크레이터 모드 구동장치 {Crater mode operation apparatus for welding work}Crater mode operation apparatus for welding work}

본 발명은 CO2 반자동 용접에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 조선소에서 CO2 용접 토치에 이중 스위치를 적용하여 크레이터 모드 선택이 가능한 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치에 관한 것이다.The present invention relates to CO 2 semi-automatic welding, and more particularly, to a crater mode driving device for a welding operation capable of selecting a crater mode by applying a double switch to a CO 2 welding torch in a shipyard.

조선소의 선박 건조 공정에서 CO2 용접 토치를 사용할 때 토치 건 스위치를 한번 눌렀다가 떼면 1차 본 용접 전류가 흐르게 되고 본 용접 전류를 사용하다가 토치 건 스위치를 계속 가압을 하고 있으면 2차 크레이터 전류가 흐른다. 그러나 토치 건 스위치를 계속 가압한 상태로는 정밀한 용접을 수행하기에 상당한 불편함을 초래한다.When using the CO 2 welding torch in the shipbuilding process of the shipyard, if you press and release the torch gun switch once, the primary main welding current flows. If you continue to press the torch gun switch while using the main welding current, the secondary crater current flows. . However, it causes considerable inconvenience in performing precise welding while the torch gun switch is continuously pressed.

또한, 크레이터 모드 사용 시 토치 건 스위치를 계속 가압을 하고 있어야 하므로 손가락 근골격계 질환이 우려된다. 연속으로 용접을 할 때 토치 건 스위치의 온도가 60도 가량으로 상승하여 손가락 화상 위험이 발생될 수 있다.In addition, when using the crater mode, the torch gun switch must be continuously pressed, so there is a concern about finger musculoskeletal disorders. During continuous welding, the temperature of the torch gun switch may rise to around 60°C, which may result in a risk of finger burns.

이와 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 한국 등록특허공보 제1363486호(선행문헌 1), 한국 공개특허공보 제2013-0117221호(선행문헌 2) 등이 알려져 있다.As prior art documents that can be referenced in this regard, Korean Patent Registration No. 1363486 (Prior Document 1), Korean Patent Application Laid-Open No. 2013-0117221 (Prior Document 2), and the like are known.

선행문헌 1은 용접토치로 작업용 전기를 출력하는 전원박스가 1차 설정값과 2차 설정값을 본 전류/전압 제어를 위한 신호로 인식하도록, 건스위치의 입력신호에 따라 1차 설정값과 2차 설정값을 본 전류/전압 제어를 위한 통신경로를 통해 상기 전원박스로 전송한다. 이에, 원하는 수치로 손쉽게 조정할 수 있고, 고품질의 용접결과를 지향하는 효과를 기대한다.Prior Document 1 describes the primary setting value and secondary setting value according to the input signal of the gun switch so that the power box that outputs electricity for work with a welding torch recognizes the primary set value and the secondary set value as a signal for this current/voltage control. The set value is transmitted to the power box through the communication path for current/voltage control. Therefore, it can be easily adjusted to a desired value, and the effect of aiming for a high-quality welding result is expected.

그러나, 크레이터 모드 선택스위치가 컨트롤 박스에 위치하므로 작업자가 즉시로 조작하여 모드를 전환하기 불편하다.However, since the crater mode selection switch is located in the control box, it is inconvenient for the operator to immediately operate and change the mode.

선행문헌2는 토치에 구성되는 트리거의 트리거링에 동기하여 순차적으로 발생하는 제1 내지 제3 트리거 입력 펄스를 갖는 트리거 입력 신호를 출력하는 트리거 신호 발생부; 제2 트리거 출력 펄스를 생성하여 출력하는 트리거 신호 변환부; 등을 포함한다. 이에, 토치의 트리거를 잡고 있어야 했던 불편을 해소하여 용접시 작업성을 개선하는 효과를 기대한다.Prior Document 2 discloses a trigger signal generator for outputting a trigger input signal having first to third trigger input pulses that are sequentially generated in synchronization with the triggering of a trigger configured in a torch; a trigger signal converter for generating and outputting a second trigger output pulse; etc. Accordingly, the effect of improving workability during welding is expected by resolving the inconvenience of having to hold the trigger of the torch.

다만, 토치의 3단계 트리거링에 동기하여 모드가 전환되므로 트리거링 실수에 의한 오작동의 우려가 항시 존재한다.However, since the mode is switched in synchronization with the three-step triggering of the torch, there is always a risk of malfunction due to a triggering mistake.

한국 등록특허공보 제1363486호 "크레이터 전류/전압 조정용 와이어 피더" (공개일자 : 2013.11.20.)Korean Patent Publication No. 1363486 "Wire Feeder for Crater Current/Voltage Control" (Published on: 2013.11.20.) 한국 공개특허공보 제2013-0117221호 "용접기의 출력 제어 장치" (공개일자 : 2013.10.25.)Korean Patent Application Laid-Open No. 2013-0117221 "A device for controlling the output of a welding machine" (published date: October 25, 2013)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 선박 건조 공정에서 크레이터 모드 구간에 대한 건 스위치 작동 구조를 개선하여 용접 작업에 편의성을 제공함과 동시에 원격 리모트 장치를 통해 빈번하게 움직이는 동선을 줄여 일의 능률을 향상시키고 안전사고를 예방하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to improve the conventional problems as described above, by improving the gun switch operation structure for the crater mode section in the ship building process to provide convenience for welding work and to simultaneously move the moving line frequently through the remote remote device An object of the present invention is to provide a crater mode driving device for welding work that improves work efficiency and prevents safety accidents.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용접 작업에서 크레이터 모드로 구동하기 위한 장치에 있어서: 파워 스위치와 컨트롤 패널을 갖춘 용접기; 상기 컨트롤 패널에 토치 케이블로 연결되고, 그립 상에 건 스위치를 갖춘 토치; 및 상기 건 스위치의 누름 위치를 모드 스위치에 의해 복수의 단계로 유도하고, 누름 위치에 대응하여 제1모드 스위치 또는 제2모드 스위치로 신호를 생성하는 모드선택수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for driving in a crater mode in a welding operation, comprising: a welding machine having a power switch and a control panel; a torch connected to the control panel by a torch cable and having a gun switch on the grip; and a mode selection means for inducing a pressing position of the key switch to a plurality of steps by a mode switch, and generating a signal with a first mode switch or a second mode switch corresponding to the pressing position; .

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드 스위치는 그립 상에 1단, 2단, OFF를 설정하도록 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode switch is rotatably mounted on the grip to set the first stage, the second stage, and OFF.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드 스위치는 복수의 접촉부로 건 스위치와 접촉 가능한 조절캠을 동심으로 구비하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode switch is characterized in that it has a control cam concentrically contactable with the gun switch through a plurality of contact parts.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드선택수단은 푸쉬록(Push lock) 방식 또는 컨트롤 패널(15)과 연계되는 방식으로 제2모드 스위치의 일회 접촉에도 자기유지회로 로직을 수행하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode selection means performs the self-maintaining circuit logic even in a single contact of the second mode switch in a push lock method or in a manner linked to the control panel 15 .

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 용접기는 리모컨과 유무선으로 연결되어 컨트롤 패널과 중복적 제어가 가능하고, 리모컨은 전류, 전압, 용접조건 저장, 용접조건 리셋 기능을 갖추는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the welding machine is connected to the remote control by wire or wireless, so that the control panel and overlapping control are possible, and the remote control has functions of storing current, voltage, welding conditions and resetting welding conditions.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 기존에 사용하는 용접 장치에 기능을 추가하여 적용하기 용이하고, 조선소에서 용접 작업의 편의성을 향상시켜 작업 시간의 단축, 공사 비용의 절감, 안전사고 예방을 도모하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is easy to apply a function by adding a function to an existing welding device, and it improves the convenience of welding work in a shipyard to shorten work time, reduce construction cost, and prevent safety accidents there is

도 1은 본 발명이 적용되는 용접 장치의 회로를 나타내는 블록도
도 2는 본 발명에 따른 모드선택수단을 나타내는 모식도
도 3은 본 발명에 따른 리모컨 연결을 나타내는 모식도
도 4는 본 발명에 따른 리모컨의 전후면을 나타내는 모식도1 is a block diagram showing a circuit of a welding apparatus to which the present invention is applied;
2 is a schematic diagram showing a mode selection means according to the present invention;
3 is a schematic diagram showing a remote control connection according to the present invention;
4 is a schematic diagram showing the front and rear surfaces of the remote control according to the present invention;

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

본 발명은 용접 작업에서 크레이터 모드로 구동하기 위한 장치에 관하여 제안한다. 선박 건조 과정에서 CO2 아크 용접을 수행하기 위한 용접기를 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.The present invention proposes a device for driving in crater mode in a welding operation. It is intended for a welding machine for performing CO 2 arc welding in the ship building process, but is not necessarily limited thereto.

본 발명에 따르면 용접기가 파워 스위치(13)와 컨트롤 패널(15)을 갖춘 구조로 적용된다.According to the present invention, a welding machine is applied in a structure having a power switch 13 and a control panel 15 .

도 1을 참조하면, 용접기를 이루는 주요 구성의 일부로서 송급롤러(11), 송급모터(12), 파워 스위치(13), 컨트롤 패널(15), 토치(20) 등이 나타난다. 송급롤러(11)와 송급모터(12)는 와이어를 설정된 속도로 송급한다. 파워 스위치(13)는 가변식 저항 스위치로서 송급모터(12)와 토치(20)를 조절한다. 전류 조절시 D가 G쪽으로 회전해서 가까워질수록 송급모터(12)의 회전속도가 감소, 반대로 D가 E에 가까워 질수록 송급 모터의 회전속도는 증가한다. 전압 조절시 F가 G쪽으로 회전해서 가까워질수록 용접봉 와이어와 모재 간에 발생하는 아크의 길이가 감소, 반대로 F가 E쪽으로 회전해서 가까워질수록 아크의 길이가 증가한다. 이와 같은 제반 작동은 와이어 송급기에 탑재된 컨트롤 패널(15)과 연계되어 수행된다.Referring to FIG. 1 , a supply roller 11 , a supply motor 12 , a power switch 13 , a control panel 15 , a torch 20 and the like are shown as a part of the main components constituting the welding machine. The feed roller 11 and the feed motor 12 feed the wire at a set speed. The power switch 13 controls the supply motor 12 and the torch 20 as a variable resistance switch. When adjusting the current, the rotational speed of the supply motor 12 decreases as D rotates toward G and approaches, on the contrary, the rotational speed of the supply motor increases as D approaches E. When controlling voltage, the arc length between the electrode wire and the base material decreases as F rotates toward G and approaches G. Conversely, as F rotates toward E and approaches E, the arc length increases. All these operations are performed in conjunction with the control panel 15 mounted on the wire feeder.

또한, 본 발명에 따르면 그립(21) 상에 건 스위치(25)를 갖춘 토치(20)가 상기 컨트롤 패널(15)에 토치 케이블(27)로 연결되는 구조를 이루고 있다.In addition, according to the present invention, a torch 20 having a gun switch 25 on the grip 21 is connected to the control panel 15 by a torch cable 27 .

도 1 및 도 2를 참조하면, 토치(20)를 구성하는 그립(21), 노즐(23), 건 스위치(25), 토치 케이블(27) 등이 나타난다. 그립(21)은 작업자가 손으로 파지하는 부분이고, 노즐(23)은 용접 아크를 형성하는 부분이다. 건 스위치(25)는 그립(21)의 하단에 누름 가능하게 장착된다. 용접기는 전원박스에 부호 A 내지 H를 갖춘 싱글케이블(17)로 연결되고, 토치(20)와 컨트롤 패널(15)은 부호 C 및 G를 갖춘 토치 케이블(27)로 연결된다.1 and 2 , the grip 21 , the nozzle 23 , the gun switch 25 , the torch cable 27 and the like constituting the torch 20 are shown. The grip 21 is a part gripped by the operator's hand, and the nozzle 23 is a part that forms a welding arc. The gun switch 25 is mounted on the lower end of the grip 21 so as to be pressurized. The welding machine is connected to the power box by a single cable 17 having symbols A to H, and the torch 20 and the control panel 15 are connected to the power box by a torch cable 27 having symbols C and G.

또한, 본 발명에 따르면 상기 건 스위치(25)의 누름 위치를 모드 스위치(31)에 의해 복수의 단계로 유도하는 모드선택수단(30)이 누름 위치에 대응하여 제1모드 스위치(35) 또는 제2모드 스위치(37)로 신호를 생성하는 구조를 이루고 있다.In addition, according to the present invention, the mode selection means 30 for guiding the pressing position of the key switch 25 to a plurality of steps by the mode switch 31 corresponds to the pressing position of the first mode switch 35 or the second The two-mode switch 37 has a structure for generating a signal.

도 2에서, 모드선택수단(30)을 구성하는 모드 스위치(31), 제1모드 스위치(35), 제2모드 스위치(37) 등이 나타난다. 제1모드 스위치(35)는 1차 본 용접 전류의 인가를 유발하고, 제2모드 스위치(37)는 2차 크레이터 전류의 인가를 유발한다. 모드 스위치(31)는 제1모드 스위치(35) 및 제2모드 스위치(37) 중에서 선택되는 것을 활성화한다. 종래 CO2 용접 토치에서 본 용접 전류와 크레이터 전류를 제어하는데 건 스위치를 한번 눌렀다가 떼면 본 용접 전류가 공급이 되고 본 용접 전류를 사용하다가 건 스위치를 한번 더 누르게 되면 크레이터 전류가 공급이 된다. 본 발명의 모드 스위치(31)는 후술하는 것처럼 2 내지 3개의 단계로 모드를 선택할 수 있다.In FIG. 2 , a mode switch 31 , a first mode switch 35 , a second mode switch 37 and the like constituting the mode selection means 30 are shown. The first mode switch 35 causes the application of the primary main welding current, and the second mode switch 37 causes the application of the secondary crater current. The mode switch 31 activates a selected one of the first mode switch 35 and the second mode switch 37 . In the conventional CO 2 welding torch, the main welding current and the crater current are controlled. When the gun switch is pressed and released once, the main welding current is supplied, and when the gun switch is pressed again while using the main welding current, the crater current is supplied. The mode switch 31 of the present invention can select a mode in two to three steps as will be described later.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드 스위치(31)는 그립(21) 상에 1단, 2단, OFF를 설정하도록 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode switch 31 is rotatably mounted on the grip 21 to set the first stage, the second stage, and OFF.

도 2(a)에서, 모드 스위치(31)가 1단, 2단, OFF의 3단계로 예시되지만 OFF를 배제하고 2단계로 구성할 수도 있다. '1단'은 1차 본 용접 전류의 인가를 유발하고, '2단'은 2차 크레이터 전류의 인가를 유발한다. 모드 스위치(31)의 '2단' 상태에서 건 스위치(25)를 계속 누르고 있지 않더라도 한번 눌렀다가 떼는 순간 크레이터 모드로 전류를 계속 공급할 수 있다.In FIG. 2( a ), the mode switch 31 is exemplified in three stages of 1st stage, 2nd stage, and OFF, but it may be configured in 2 stages excluding OFF. 'Step 1' causes the application of the primary main welding current, and 'Step 2' causes the application of the secondary crater current. Even if the gun switch 25 is not continuously pressed in the 'second stage' state of the mode switch 31, the current can be continuously supplied in the crater mode the moment it is pressed and released.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드 스위치(31)는 복수의 접촉부로 건 스위치(25)와 접촉 가능한 조절캠(33)을 동심으로 구비하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode switch (31) is characterized in that it has a control cam (33) concentrically contactable with the gun switch (25) with a plurality of contact portions.

도 2(b)에서, 외부의 모드 스위치(31)와 동심으로 그립(21)의 내부에 조절캠(33)이 연결된 상태를 나타낸다. 조절캠(33)은 건 스위치(25)가 눌러지는 경로상에 부호 33a, 33b, 33c처럼 깊이가 다른 접촉부를 대향 가능하도록 배치한다. 예컨대, 조절캠(33)의 중심에서 거리가 8㎜인 제1접촉부(33a), 거리가 7㎜인 제2접촉부(33b), 거리가 9㎜인 제3접촉부(33c)로 가정한다. 모드 스위치(31)를 회전시켜 '1단'으로 두면 제1접촉부(33a)가 건 스위치(25)와 대향한다. 이 경우 건 스위치(25)를 계속 누르고 있어서 제1모드 스위치(35)가 활성화된다. 모드 스위치(31)를 회전시켜 '2단'으로 두면 제2접촉부(33b)가 건 스위치(25)와 대향한다. 이 경우 건 스위치(25)를 일회만 눌러도 제2모드 스위치(37)가 활성화된다. 모드 스위치(31)를 회전시켜 'OFF'로 두면 제3접촉부(33c)가 건 스위치(25)와 대향한다. 이 경우 건 스위치(25)의 이동이 구속되어 눌러지지 않는다.In FIG. 2( b ), the control cam 33 is connected to the inside of the grip 21 concentrically with the external mode switch 31 . The adjusting cam 33 is disposed so as to be able to face contact portions having different depths as indicated by reference numerals 33a, 33b, and 33c on the path where the key switch 25 is pressed. For example, it is assumed that the distance from the center of the adjustment cam 33 is the first contact portion 33a having a distance of 8 mm, the second contact portion 33b having a distance of 7 mm, and the third contact portion 33c having a distance of 9 mm. When the mode switch 31 is rotated and set to 'stage 1', the first contact portion 33a faces the gun switch 25 . In this case, the first mode switch 35 is activated by continuously pressing the gun switch 25 . If the mode switch 31 is rotated to set to 'two stages', the second contact portion 33b faces the gun switch 25 . In this case, the second mode switch 37 is activated even when the gun switch 25 is pressed only once. When the mode switch 31 is rotated to 'OFF', the third contact portion 33c faces the gun switch 25 . In this case, the movement of the gun switch 25 is restricted and is not pressed.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 모드선택수단(30)은 푸쉬록(Push lock) 방식 또는 컨트롤 패널(15)과 연계되는 방식으로 제2모드 스위치(37)의 일회 접촉에도 자기유지회로 로직을 수행하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the mode selection means 30 performs a self-maintaining circuit logic even in a single contact of the second mode switch 37 in a push lock method or in a manner linked to the control panel 15 . characterized in that

도 2에서, 제1모드 스위치(35)는 마이크로 스위치로 구성할 수 있고, 제2모드 스위치(37)는 푸쉬록(Push lock) 방식의 스위치로 구성할 수 있다. 마이크로 스위치는 건 스위치(25)를 누르는 동안 본 용접 전류가 온된다. 푸쉬록(Push lock) 스위치는 누를 때마다 크레이터 전류가 온/오프된다. 이는 일종의 기구적 자기유지회로 로직이다. 이외에 건 스위치(25)는 컨트롤 패널(15)와 연계하여 전기적 자기유지회로 로직을 수행할 수 있다. 어느 경우에나 제2모드 스위치(37)는 건 스위치(25)를 통한 일회 접촉으로 크레이터 모드를 구현한다.In FIG. 2 , the first mode switch 35 may be configured as a micro switch, and the second mode switch 37 may be configured as a push lock type switch. The micro switch turns on the present welding current while the gun switch 25 is depressed. The push lock switch turns on/off the crater current each time it is pressed. This is a kind of mechanical self-maintaining circuit logic. In addition, the gun switch 25 may perform an electrical self-maintaining circuit logic in connection with the control panel 15 . In either case, the second mode switch 37 implements the crater mode with a single contact through the gun switch 25 .

작동의 일예로, 시공 조인트 이음을 가로 방향(2F 자세)에서 세로 방향(3F 자세)로 전환하여 아크를 끊지않고 필렛 용접을 하는 경우 비드 처짐, 과다 입열 방지를 위해 상대적으로 저전류인 크레이터 전류로 용접한다. 또한 가로 방향(2F) 멀티 패스로 필렛 용접을 하는 경우 첫번째 패스는 용입을 위해 고전류인 본 용접모드를 사용하고 두번째 패스는 언더컷, 비드 처짐 등을 방지하기 위해 상대적으로 낮은 크레이터 전류로 사용한다. 이때, 작업자는 모드 스위치(31)를 '2단'으로 두고 건 스위치(25)를 한 번만 누르면 크레이터 모드가 지속되므로 편리하고 안전하며 졍밀한 용접이 가능하다. 종래와 같은 오작동의 우려도 배제된다.As an example of operation, when fillet welding is performed without breaking the arc by switching the construction joint joint from the horizontal direction (2F posture) to the vertical direction (3F posture), a relatively low current crater current is used to prevent bead sagging and excessive heat input. weld In addition, when fillet welding is performed in a transverse direction (2F) multi-pass, the first pass uses a high current main welding mode for penetration, and the second pass uses a relatively low crater current to prevent undercutting and bead deflection. At this time, if the operator puts the mode switch 31 at '2nd stage' and presses the gun switch 25 only once, the crater mode continues, so convenient, safe and precise welding is possible. The risk of malfunction as in the prior art is also excluded.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 용접기는 리모컨(40)과 유무선으로 연결되어 컨트롤 패널(15)과 중복적 제어가 가능하고, 리모컨(40)은 전류, 전압, 용접조건 저장, 용접조건 리셋 기능을 갖추는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the welding machine is connected to the remote control 40 by wire and wireless so that it can be controlled redundantly with the control panel 15, and the remote control 40 functions to store current, voltage, welding conditions, and reset welding conditions. It is characterized by having.

도 3 및 도 4를 참조하면, 리모컨(40)이 유무선으로 연결되는 상태와 리모컨(40)의 주요 기능을 나타낸다. 리모컨(40)은 본 전류/전압을 비교적 멀리 떨어진 와이어 송급기의 파워 스위치(13)나 컨트롤 패널(15)에 빈번하게 이동하여 접근하지 않아도 원격으로 필요한 제어가 가능하도록 한다. 도 3(a)처럼 리모컨(40)는 싱글케이블(17) 또는 연장선에 유선으로 연결될 수도 있고, 도 3(b)처럼 리모컨(40)는 송신부(41)와 수신부(42)를 이용하여 무선으로 연결될 수도 있다.Referring to FIGS. 3 and 4 , the state in which the remote control 40 is connected by wire or wireless and main functions of the remote control 40 are shown. The remote control 40 allows the current/voltage to be controlled remotely without frequently moving and approaching the power switch 13 or the control panel 15 of the wire feeder relatively far away. As shown in Fig. 3(a), the remote control 40 may be connected to a single cable 17 or an extension wire by wire, and as shown in Fig. 3(b), the remote control 40 is wirelessly connected using the transmitter 41 and the receiver 42. may be connected.

도 4(a)에서, 본 전류와 전압이 디스플레이가 되고 조절할 수 있는 버튼이 구비되고, 현장에서 주로 사용하는 용접자세 별 용접조건을 저장할 수 있게 구성되고, 리모컨을 터치했을 때에만 신호를 송수신할 수 있게 구성되며, 작업 환경 특성 상 지정된 용접기 외 다른 용접기에서도 작업을 할 수 있다는 점을 감안했을 때 리모트에 저장되어 있는 용접조건을 초기화하는 리셋 버튼도 구비된다.In Figure 4 (a), the current and voltage are displayed and provided with a button that can be adjusted, configured to store welding conditions for each welding posture mainly used in the field, and transmit and receive signals only when the remote control is touched In consideration of the fact that work can be performed on other welding machines other than the designated welding machine due to the characteristics of the working environment, a reset button to initialize the welding conditions stored in the remote is also provided.

도 4(b)에서, 리모컨(40)의 후면에는 조작의 편의성과 분실 위험성을 고려하여 착탈이 용이한 마그네트(45)를 구비한다.In Figure 4 (b), the back of the remote control 40 is provided with a magnet 45 that is easy to attach and detach in consideration of the convenience of operation and the risk of loss.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

11: 송급롤러 12: 송급모터
13: 파워 스위치 15: 컨트롤 패널
17: 싱글 케이블 20: 토치
21: 그립 23: 노즐
25: 건 스위치 27: 토치 케이블
30: 모드선택수단 31: 모드 스위치
33: 조절캠 33a, 33b, 33c: 접촉부
35: 제1모드 스위치 37: 제2모드 스위치
40: 리모컨 41: 송신부
42: 수신부 45: 마그네트11: feeding roller 12: feeding motor
13: power switch 15: control panel
17: single cable 20: torch
21: grip 23: nozzle
25: gun switch 27: torch cable
30: mode selection means 31: mode switch
33: control cam 33a, 33b, 33c: contact part
35: first mode switch 37: second mode switch
40: remote control 41: transmitter
42: receiver 45: magnet

Claims (5)

용접 작업에서 크레이터 모드로 구동하기 위한 장치에 있어서:
파워 스위치(13)와 컨트롤 패널(15)을 갖춘 용접기;
상기 컨트롤 패널(15)에 토치 케이블(27)로 연결되고, 그립(21) 상에 건 스위치(25)를 갖춘 토치(20); 및
상기 건 스위치(25)의 누름 위치를 모드 스위치(31)에 의해 복수의 단계로 유도하고, 누름 위치에 대응하여 제1모드 스위치(35) 또는 제2모드 스위치(37)로 신호를 생성하는 모드선택수단(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치.A device for driving in crater mode in a welding operation, comprising:
welding machine with power switch (13) and control panel (15);
a torch (20) connected to the control panel (15) by a torch cable (27) and having a gun switch (25) on a grip (21); and
A mode in which the pressing position of the gun switch 25 is guided to a plurality of steps by the mode switch 31, and a signal is generated by the first mode switch 35 or the second mode switch 37 in response to the pressing position Selection means (30); Crater mode driving device of the welding operation, characterized in that it comprises a. 청구항 1에 있어서,
상기 모드 스위치(31)는 그립(21) 상에 1단, 2단, OFF를 설정하도록 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치.The method according to claim 1,
The mode switch (31) is a crater mode driving device for welding work, characterized in that it is rotatably mounted on the grip (21) to set the first stage, the second stage, and OFF. 청구항 1에 있어서,
상기 모드 스위치(31)는 복수의 접촉부로 건 스위치(25)와 접촉 가능한 조절캠(33)을 동심으로 구비하는 것을 특징으로 하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치.The method according to claim 1,
The mode switch (31) is a crater mode driving device for welding work, characterized in that it has a control cam (33) concentrically contactable with the gun switch (25) through a plurality of contact parts. 청구항 1에 있어서,
상기 모드선택수단(30)은 푸쉬록(Push lock) 방식 또는 컨트롤 패널(15)과 연계되는 방식으로 제2모드 스위치(37)의 일회 접촉에도 자기유지회로 로직을 수행하는 것을 특징으로 하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치.The method according to claim 1,
The mode selection means 30 performs a self-maintaining circuit logic even with a single contact of the second mode switch 37 in a push lock method or in a manner linked to the control panel 15 . crater mode drive. 청구항 1에 있어서,
상기 용접기는 리모컨(40)과 유무선으로 연결되어 컨트롤 패널(15)과 중복적 제어가 가능하고, 리모컨(40)은 전류, 전압, 용접조건 저장, 용접조건 리셋 기능을 갖추는 것을 특징으로 하는 용접 작업의 크레이터 모드 구동장치.The method according to claim 1,
The welding machine is connected to the remote control 40 by wire or wireless, so that the control panel 15 and overlapping control are possible. crater mode drive.
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KR102510673B1 (en) * 2023-01-19 2023-03-15 안은지 Welding device having initial conditions and crater welding mode to solve welding defects

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KR20130117221A (en) 2012-04-18 2013-10-25 전형익 Output control apparatus for welder
KR101363486B1 (en) 2012-05-11 2014-02-18 현대삼호중공업 주식회사 Wire Feeder for controlling the Crater

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